DE10202790A1

DE10202790A1 - Pipe coupling Press

Info

Publication number: DE10202790A1
Application number: DE2002102790
Authority: DE
Original assignee: SIMAG BLAZENKA
Current assignee: SIMAG BLAZENKA
Priority date: 2002-01-25
Filing date: 2002-01-25
Publication date: 2003-08-14
Also published as: WO2003062694A1

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Rohrpreßkupplung mit wenigstens einer Preßhülse (10-13) und zumindest einem Preßelement (14-18), über das wenigstens zwischen einem Rohrende eines Rohrs (19-23) und der Preßhülse (10-13) eine Preßverbindung herstellbar ist. DOLLAR A Es wird vorgeschlagen, daß das Preßelement (14-18) von einer Scheibe oder einem Scheibensegment gebildet ist, das zumindest im noch nicht verpreßten Zustand eine axiale Ausformung aufweist, wobei die axiale Ausformung durch eine Axialkraft (F) zur Herstellung der Preßverbindung in eine Verformung in radiale Richtung überführbar ist.The invention relates to a pipe press coupling with at least one press sleeve (10-13) and at least one press element (14-18), via which a press connection can be produced between at least one pipe end of a pipe (19-23) and the press sleeve (10-13) is. DOLLAR A It is proposed that the pressing element (14-18) is formed by a washer or a washer segment which, at least in the not yet compressed state, has an axial shape, the axial shape being produced by an axial force (F) for producing the press connection a deformation in the radial direction can be transferred.

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einer Rohrpreßkupplung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a pipe press coupling according to the Preamble of claim 1.

Aus der EP 0 477 704 A1 ist eine gattungsbildende Rohrpreßkupplung zum Verbinden von zwei Rohrenden bekannt. Die Rohrpreßkupplung besitzt eine Stützhülse, zwei Quetschhülsen und zwei Preßhülsen. Die Rohrenden sind auf die Stützhülse aufgeschoben, die mit einem sich radial nach außen erstreckenden Anschlagflansch versehen ist, an dem die Rohrenden mit ihren Stirnseiten anliegen. Die Außenseiten der Rohrenden sind von sich in axialer Richtung über die Stirnseiten der Rohrenden erstreckenden Kupplungsteilen umgeben, die von einer an den Anschlagflansch angeformten Hülse gebildet sind. EP 0 477 704 A1 is a generic Pipe press coupling known for connecting two pipe ends. The Pipe press coupling has a support sleeve, two crimp sleeves and two compression sleeves. The pipe ends are on the support sleeve postponed with a radially extending outward Stop flange is provided on which the pipe ends with their End faces. The outside of the pipe ends are from in the axial direction over the end faces of the pipe ends extending coupling parts surrounded by one of the Stop flange molded sleeve are formed.

Über die Rohrenden sind die Quetschhülsen und über die Quetschhülsen sind die Preßhülsen geschoben, die mit an ihren Innenumfang angeformten Ringnuten in die Kupplungsteile eingerastet sind. Die Quetschhülsen sind in eingebrachte Ausnehmungen am Außenumfang der Rohrenden und die Rohrenden sind in eine Profilierung am Außenumfang der Stützhülse gepreßt. The crimp sleeves are over the pipe ends and over the Crimp sleeves are the compression sleeves that are pushed to their Inner circumferential molded ring grooves in the coupling parts are engaged. The crimp sleeves are inserted into the Recesses on the outer circumference of the pipe ends and the pipe ends are in a profile pressed on the outer circumference of the support sleeve.

Der Erfindung liegt insbesondere die Aufgabe zugrunde, eine kostengünstige Rohrpreßkupplung zu schaffen, die flexibel einsetzbar und mit der insbesondere auch bei Rohren aus harten Materialien eine sichere Verbindung herstellbar ist. Sie wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. The invention is based in particular on the object To create inexpensive pipe press coupling that is flexible can be used and with which in particular also with pipes hard materials a secure connection can be established. she is according to the invention by the features of claim 1 solved. Further configurations result from the Dependent claims.

Advantages of the invention

Die Erfindung geht aus von einer Rohrpreßkupplung mit wenigstens einer Preßhülse und zumindest einem Preßelement, über das wenigstens zwischen einem Rohrende eines Rohrs und der Preßhülse eine Preßverbindung herstellbar ist. The invention is based on a pipe press coupling at least one press sleeve and at least one press element, via that at least between a pipe end of a pipe and the Press sleeve a press connection can be produced.

Es wird vorgeschlagen, daß das Preßelement von einer Scheibe oder einem Scheibensegment gebildet ist, das zumindest im noch nicht verpreßten Zustand eine axiale Ausformung aufweist, wobei die axiale Ausformung durch eine Axialkraft zur Herstellung der Preßverbindung in eine Verformung in radialer Richtung überführbar ist. Das als Scheibe, insbesondere als Ringscheibe, ausgebildete Preßelement kann kostengünstig hergestellt werden, beispielsweise vorteilhaft in einem Tiefziehvorgang. Ferner kann ein Verkeilen zwischen dem Preßelement und der Preßhülse sowie zwischen dem Preßelement und dem Rohrende und damit eine besonders sichere Verbindung, insbesondere auch bei Rohren aus harten Materialien, erreicht werden. Es kann eine sogenannte metallisch dichtende Verbindung hergestellt werden, d. h. zusätzliche Dichtungen, insbesondere Kunststoffdichtungen, können vermieden werden. It is proposed that the pressing element be from a disc or a disk segment is formed, which at least in not yet compressed an axial shape has, the axial formation by an axial force for Production of the press connection in a radial deformation Direction is convertible. That as a disc, especially as Washer, press element can be inexpensive are produced, for example advantageously in one Deep-drawing process. Wedging between the Press element and the press sleeve and between the press element and the Pipe end and thus a particularly secure connection, especially achieved with pipes made of hard materials become. It can be a so-called metallic sealing connection are manufactured, d. H. additional seals, in particular Plastic seals can be avoided.

Vorzugsweise ist das Preßelement von einem V2A-Stahl oder einem V4A-Stahl hergestellt, wobei die Rohre und die Preßhülse aus Kupfer, Messing oder anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Materialien hergestellt sein können. Insbesondere mit einer Rohrpreßkupplung vollständig aus Edelstahl bzw. aus V4A-Stahl kann eine vorteilhafte Beständigkeit gegen aggressive Medien erreicht werden. The pressing element is preferably made of a V2A steel or made of V4A steel, with the pipes and the compression sleeve made of copper, brass or other, makes sense to the expert appearing materials can be made. Especially with a pipe press coupling made entirely of stainless steel or made of V4A steel can have an advantageous resistance against aggressive media can be reached.

Ferner kann bei der erfindungsgemäßen Lösung die Kupplung einfach auf einen zukünftigen Mediendruck in den Rohren abgestimmt werden, und zwar indem bei einem höheren Mediendruck mehr Preßelemente hintereinander angeordnet werden als bei einem niedrigeren Mediendruck. Die erfindungsgemäße Rohrpreßkupplung ist zur Verpressung eines oder auch mehrerer Rohre denkbar, beispielsweise können über die Rohrpreßkupplung zwei, drei oder vier Rohre miteinander verbunden bzw. T-, Doppel-T- und Winkelstücke gebildet werden usw. Furthermore, in the solution according to the invention, the clutch simply on a future media print in the tubes be coordinated, namely by using a higher media pressure more pressing elements are arranged one behind the other than in a lower media pressure. The invention Pipe press coupling is for pressing one or more pipes conceivable, for example via the pipe press coupling two, three or four pipes connected together or T-, Double T and elbows are formed, etc.

Eine besonders vorteilhafte Keilwirkung kann erreicht werden, wenn das Preßelement im unverpreßten Zustand tellerförmig ausgebildet ist bzw. die Form einer Tellerfeder aufweist und insbesondere, wenn eine radial nach außen weisende Seite und eine radial nach innen weisende Seite des Preßelements vor dem Preßvorgang parallel ausgerichtet sind. Vor dem Preßvorgang kann das Preßelement mit den parallelen Seiten vorteilhaft einfach ohne Verkanten montiert werden. Beim Preßvorgang bzw. beim Flachdrücken des Preßelements können die Seiten verschwenkt und Ecken des Preßelements können vorteilhaft zum Verkanten und für einen sicheren Halt genutzt werden. A particularly advantageous wedge effect can be achieved when the pressing element is plate-shaped in the uncompressed state is formed or has the shape of a plate spring and especially if a radially outward side and a radially inwardly facing side of the pressing element the pressing process are aligned in parallel. Before the Pressing process can use the pressing element with the parallel sides can be advantageously mounted easily without tilting. During the pressing process or when pressing the pressing element flat, the sides can pivoted and corners of the pressing element can be advantageous for Cant and be used for a secure hold.

Anstatt einem tellerförmigen Preßelement können auch Preßelemente mit anderen Formen verwendet werden, beispielsweise kann ferner eine gute Keilwirkung mit einem Preßelement erreicht werden, das im unverpreßten Zustand eine gekrümmte, insbesondere sichelförmige Längsschnittfläche aufweist, wobei auch mehrfach gekrümmte oder gewellte Längsschnittflächen denkbar sind. Instead of a plate-shaped press element can also Press elements with other shapes can be used, for example can also have a good wedge effect with a pressing element achieved that in the uncompressed state a curved, in particular has a crescent-shaped longitudinal sectional area, wherein also multiple curved or corrugated longitudinal cut surfaces are conceivable.

Sind mehrere Preßelemente vorgesehen, können diese direkt hintereinander angeordnet werden, wodurch eine Reibung zwischen den Preßelementen genutzt werden kann, oder es können zwischen die Preßelemente Druckscheiben angeordnet werden, um möglichst eine gleichmäßige Verformung der Preßelemente und eine gleichmäßige Druckverteilung zu erreichen. If several pressing elements are provided, they can be used directly can be arranged one behind the other, creating a friction can be used between the pressing elements, or it can between the pressing elements pressure disks are arranged to if possible, a uniform deformation of the pressing elements and to achieve an even pressure distribution.

Die Druckscheibe kann plan oder auch konisch ausgeführt sein, wobei diese im letzteren Fall vorteilhaft direkt zur Verformung des Preßelements genutzt werden kann. The thrust washer can be flat or conical, which in the latter case advantageously leads directly to Deformation of the pressing element can be used.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Preßhülse einen in axialer Richtung gestuften Innenumfang aufweist, wodurch vorteilhafte Aufnahmebereiche für ein oder mehrere Preßelemente und für ein oder zwei Rohrenden erreicht werden können. In a further embodiment of the invention proposed that the compression sleeve one in the axial direction has stepped inner circumference, which is advantageous Receiving areas for one or more pressing elements and for one or two Pipe ends can be reached.

Ferner wird vorgeschlagen, daß die Preßhülse in einem Aufnahmebereich für das Preßelement kunststoffbeschichtet ist, wodurch insbesondere bei Rohren aus weichen Materialien zwischen dem Preßelement und der Preßhülse ein vorteilhafter Kraft- und insbesondere Formschluß erreicht werden kann. It is also proposed that the compression sleeve in one Receiving area for the pressing element is plastic-coated, which is especially true for pipes made of soft materials an advantageous between the pressing element and the pressing sleeve Force and in particular positive locking can be achieved.

Um beim Preßvorgang das Rohr mit einem Preßwerkzeug möglichst über seinen gesamten Umfang, d. h. über 360°, umgreifen und gleichmäßig über 360° eine Preßkraft in das Preßelement einbringen zu können sowie das Preßwerkzeug nach dem Preßvorgang wieder einfach entfernen zu können, wird vorgeschlagen, daß das Preßwerkzeug ein geteiltes Preßfutter aufweist. To the pipe with a press tool as possible over its entire scope, d. H. over 360 °, reach around and a pressing force evenly over 360 ° into the pressing element to be able to introduce and the press tool after the pressing process To be able to remove it again easily, it is proposed that the press tool has a split press chuck.

Zeichnungdrawing

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Further advantages result from the following Drawing description. In the drawing, embodiments of the Invention shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also use the features individually consider and to meaningful further combinations sum up.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Rohrpreßkupplung, Fig. 1 shows a longitudinal section through an inventive Rohrpreßkupplung,

Fig. 2 einen in Fig. 1 mit II bezeichneten Ausschnitt in vergrößerter Darstellung, Fig. 2 shows a detail indicated in Fig. 1 with II in an enlarged scale;

Fig. 3 einen Längsschnitt durch ein Preßelement der Rohrpreßkupplung aus Fig. 1, Fig. 3 is a longitudinal sectional view of a pressing member of the Rohrpreßkupplung from Fig. 1,

Fig. 4 einen in Fig. 3 mit IV bezeichneten Ausschnitt in vergrößerter Darstellung, Fig. 4 a. 3 IV designated section in an enlarged view, in Fig

Fig. 5 eine schematische Darstellung des Preßelements aus Fig. 3 bei einem Preßvorgang, Fig. 5 is a schematic representation of the pressing member of FIG. 3 in a pressing operation,

Fig. 6 einen Längsschnitt durch eine Preßhülse der Rohrpreßkupplung aus Fig. 1, Fig. 6 shows a longitudinal section through a pressure sleeve of the Rohrpreßkupplung from Fig. 1,

Fig. 7 einen Längsschnitt durch eine dreiteilige Preßhülse, Fig. 7 is a longitudinal section through a three-part pressure sleeve,

Fig. 8 einen Längsschnitt durch eine alternative Rohrpreßkupplung für geringe Mediendrücke, Fig. 8 is a longitudinal section through an alternative Rohrpreßkupplung for low media pressures,

Fig. 9 einen Längsschnitt durch eine Rohrpreßkupplung mit alternativen Preßelementen, Fig. 9 is a longitudinal section through an alternative Rohrpreßkupplung with press elements,

Fig. 10 einen in Fig. 9 mit X bezeichneten Ausschnitt in vergrößerter Darstellung, Fig. 10 shows a detail indicated in Fig. 9 with X in an enlarged scale;

Fig. 11 einen Längsschnitt durch ein Preßelement der Rohrpreßkupplung aus Fig. 9, Fig. 11 is a longitudinal section through a pressing member of the Rohrpreßkupplung of FIG. 9

Fig. 12 einen in Fig. 11 mit XII bezeichneten Ausschnitt in vergrößerter Darstellung, Fig. 12 a in Fig. 11 with XII designated section in an enlarged scale;

Fig. 13 eine schematische Darstellung des Preßelements aus Fig. 11 bei einem Preßvorgang, Fig. 13 is a schematic representation of the presser member of Fig. 11 in a pressing operation,

Fig. 14 einen Längsschnitt durch eine Rohrpreßkupplung mit alternativen Preßelementen und alternativen Druckscheiben, Fig. 14 is a longitudinal section through an alternative Rohrpreßkupplung press elements and alternative thrust washers,

Fig. 15 einen in Fig. 14 mit XV bezeichneten Ausschnitt in vergrößerter Darstellung, Fig. 15 shows a detail indicated in Fig. 14 with XV in an enlarged scale;

Fig. 16 einen in Fig. 14 mit XVI bezeichneten Ausschnitt in vergrößerter Darstellung, Fig. 16 shows a detail indicated in Fig. 14 with XVI in enlarged representation,

Fig. 17 einen Längsschnitt durch eine Rohrpreßkupplung mit einer kunststoffbeschichteten Preßhülse, Fig. 17 is a longitudinal section through a Rohrpreßkupplung with a plastic-coated pressure sleeve,

Fig. 18 einen in Fig. 17 mit XVIII bezeichneten Ausschnitt in vergrößerter Darstellung, Fig. 18 a, in Fig. Cutout designated XVIII 17 in enlarged representation,

Fig. 19 einen mit Fig. 18 vergleichbaren Ausschnitt mit einem Kunststoffrohr, Fig. 19 comparable with Fig. 18 neck with a plastic pipe,

Fig. 20 einen Längsschnitt durch ein Preßwerkzeug vor einem Preßvorgang, Fig. 20 is a longitudinal section through a molding die before a pressing operation,

Fig. 21 eine Ansicht einer ersten Einheit des Preßwerkzeugs aus Fig. 20 in einer mit XXI gekennzeichneten Richtung, Fig. 21 is a view of a first unit of the die of FIG. 20 in a direction marked with XXI,

Fig. 22 das Preßwerkzeug beim Preßvorgang und Fig. 22, the pressing tool during the pressing process and

Fig. 23 die erste Einheit des Preßwerkzeugs gemäß der Darstellung in Fig. 21 beim Preßvorgang. FIG. 23 shows the first unit of the pressing tool as shown in FIG. 21 during the pressing process.

Description of the embodiments

Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Rohrpreßkupplung mit einer Preßhülse 10 aus V2A-Stahl. Die Preßhülse 10 weist in axialer Richtung zu jeder Stirnseite hin einen gestuften Innenumfang auf und besitzt dadurch, ausgehend von einem mittleren Bereich 32 mit einem ersten Durchmesser, der im wesentlichen einem Innendurchmesser von zwei zu kuppelnden Rohren 19, 20 entspricht, in Richtung jeder Stirnseite jeweils einen ersten Aufnahmebereich 33, 33' für die Rohre 19, 20 mit einem Durchmesser, der einem Außendurchmesser der Rohre 19, 20 entspricht und jeweils einen zweiten Aufnahmebereich 34, 34', der einen um ca. 10 mm größeren Durchmesser besitzt als der erste Aufnahmebereich 33, 33' (Fig. 1 und 6). Fig. 1 shows a pipe press coupling according to the invention with a compression sleeve 10 made of V2A steel. The compression sleeve 10 has a stepped inner circumference in the axial direction towards each end face and thus has, starting from a central region 32 with a first diameter, which essentially corresponds to an inner diameter of two pipes 19 , 20 to be coupled, in the direction of each end face a first receiving area 33 , 33 'for the tubes 19 , 20 with a diameter which corresponds to an outer diameter of the tubes 19 , 20 and in each case a second receiving area 34 , 34 ' which has a diameter which is approximately 10 mm larger than the first receiving area 33 , 33 '( Figs. 1 and 6).

In den zweiten Aufnahmebereichen 34, 34' sind jeweils drei Preßelemente 14 und zwei Druckscheiben 24 angeordnet, wobei die Druckscheiben 24 in axialer Richtung jeweils zwischen den Preßelementen 14 angeordnet sind. Die jeweils in den zweiten Aufnahmebereichen 34, 34' angeordneten Preßelemente 14 sind vor dem Preßvorgang entsprechend ausgerichtet. Denkbar wäre jedoch auch, die Preßelemente unterschiedlich auszurichten und/oder auch direkt ohne Druckscheiben in axialer Richtung hintereinander anzuordnen. In the second receiving portions 34, 34 'are arranged in each case three pressing members 14 and two thrust washers 24, wherein the thrust washers 24 are arranged in the axial direction between each of the presser members fourteenth The respective pressing elements 14 arranged in the second receiving areas 34 , 34 'are aligned accordingly before the pressing process. However, it would also be conceivable to align the pressing elements differently and / or to arrange them one behind the other in the axial direction without thrust washers.

Der zweite Aufnahmebereich 34' ist vor einem Preßvorgang und der zweite Aufnahmebereich 34 ist nach einem Preßvorgang dargestellt. Über die Preßelemente 14 ist zwischen den Rohrenden der Rohre 19, 20, die ebenfalls aus einem V2A-Stahl hergestellt sind, und der Preßhülse 10 eine Preßverbindung herstellbar. The second receiving area 34 'is shown before a pressing process and the second receiving area 34 is shown after a pressing process. About the pressing elements 14 between the tube ends of the tubes 19 , 20 , which are also made of V2A steel, and the press sleeve 10, a press connection can be made.

Das Preßelement 14 wird von einer tiefgezogenen, tellerförmigen Ringscheibe aus V2A-Stahl gebildet, das eine radial nach außen weisende Seite und eine radial nach innen weisende Seite aufweist, die vor einem Preßvorgang parallel zueinander ausgerichtet sind (Fig. 3, 4 und 5). Durch die Tellerform besitzt das Preßelement 14 vor dem Preßvorgang eine axiale Ausformung, die durch eine Axialkraft F zur Herstellung der Preßverbindung in eine Verformung in radialer Richtung des Preßelements 14 überführbar ist. Das Preßelement 14 besitzt vor einem Preßvorgang einen Randwinkel 35 von ca. zwanzig Grad (Fig. 4). The pressing element 14 is formed by a deep-drawn, plate-shaped ring disk made of V2A steel, which has a radially outward-facing side and a radially inward-facing side, which are aligned parallel to one another before a pressing process (FIGS . 3, 4 and 5). Due to the plate shape, the pressing element 14 has an axial shape before the pressing process, which can be converted into a deformation in the radial direction of the pressing element 14 by an axial force F for producing the press connection. The pressing element 14 has a contact angle 35 of approximately twenty degrees before a pressing operation ( FIG. 4).

Nachdem die Preßelemente 14 in die zweiten Aufnahmebereiche 34, 34' eingeschoben sind, werden diese mit einer Axialkraft F mit einem nicht näher dargestellten Ring belastet, dessen Ringfläche im wesentlichen der Ringfläche der Preßelemente 14 entspricht. Dabei werden die Preßelemente 14 plan gedrückt, wodurch die radial nach außen weisenden Seiten und die radial nach innen weisenden Seiten der Preßelemente 14 verkippen und sich radial nach innen weisende Kanten 36 der Preßelemente 14 in die Rohre 19, 20 und radial nach außen weisende Kanten 37der Preßelemente 14 in die Preßhülse 10 eingraben. Die Preßelemente 14 verkanten bzw. verkeilen mit der Preßhülse 10 und mit den Rohren 19, 20 (Fig. 2 und 5). Um eine Verdrehsicherung zwischen der Preßhülse 10 und den Rohren 19, 20 zu erreichen können vorteilhaft ein oder mehrere Preßelemente als gezackte Kronenscheibe ausgeführt sein, so daß in Umfangsrichtung ein Kraft- und/oder Formschluß zwischen der Preßhülse 10 und den Rohren 19, 20 erreicht werden kann. After the pressing elements 14 are inserted into the second receiving areas 34 , 34 ', they are loaded with an axial force F with a ring, not shown in detail, the ring surface of which essentially corresponds to the ring surface of the pressing elements 14 . The pressing elements 14 are pressed flat, as a result of which the radially outwardly facing sides and the radially inwardly facing sides of the pressing elements 14 tilt and radially inwardly pointing edges 36 of the pressing elements 14 into the tubes 19 , 20 and radially outwardly pointing edges 37 of the pressing elements 14 dig into the pressing sleeve 10 . The pressing elements 14 tilt or wedge with the pressing sleeve 10 and with the tubes 19 , 20 ( FIGS. 2 and 5). In order to secure against rotation between the compression sleeve 10 and the tubes 19 , 20, one or more compression elements can advantageously be designed as a serrated crown washer, so that a force and / or positive connection between the compression sleeve 10 and the tubes 19 , 20 can be achieved in the circumferential direction can.

Optional kann im Bereich der Preßelemente 14 eine die Preßhülse 10 umschließende Stützhülse 38 angeordnet werden, wie dies in Fig. 1 angedeutet ist. Optionally, a support sleeve 38 enclosing the press sleeve 10 can be arranged in the region of the press elements 14 , as is indicated in FIG. 1.

In den Fig. 7 bis 19 werden weitere Ausführungsbeispiele beschrieben. Im wesentlichen gleichbleibende Bauteile sind grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Ferner kann bezüglich gleichbleibender Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung zum Ausführungsbeispiel in den Fig. 1 bis 6 verwiesen werden. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich im wesentlichen auf die Unterschiede zum Ausführungsbeispiel in den Fig. 1 bis 6. In Figs. 7 to 19 show further exemplary embodiments will be described. Components that remain essentially the same are fundamentally numbered with the same reference numerals. Furthermore, with regard to the same features and functions, reference can be made to the description of the exemplary embodiment in FIGS. 1 to 6. The following description is essentially limited to the differences from the exemplary embodiment in FIGS. 1 to 6.

In Fig. 7 ist eine alternative Preßhülse 11 dargestellt, die aus drei Teilen zusammengesetzt ist. Aufnahmebereiche 34, 34' für Preßelemente werden jeweils von einer Hülse 39, 40 gebildet, die an einer mittleren Hülse 41 befestigt sind. In Fig. 7 an alternative press sleeve 11 is shown, which is composed of three parts. Receiving areas 34 , 34 'for pressing elements are each formed by a sleeve 39 , 40 which are fastened to a central sleeve 41 .

In Fig. 8 ist eine Rohrpreßkupplung für kleine Mediendrücke dargestellt. Die Rohrpreßkupplung besitzt eine Preßhülse 12, deren Wandstärke ca. einer Wandstärke von zu kuppelnden Rohren 19, 20 entspricht. An die Preßhülse 12 sind an deren Enden ringnutartige Aufnahmebereiche 42, 42' mit einem zum restlichen Teil der Preßhülse 12 vergrößerten Durchmesser für jeweils zwei Preßelemente 14 angeformt. Im mittleren Bereich der Preßhülse 12 ist eine Verengung 52 angeformt, die bei der Montage Anschläge für die Rohre 19, 20 bildet. In Fig. 8 a pipe press coupling for low media pressures is shown. The pipe press coupling has a press sleeve 12 , the wall thickness of which corresponds approximately to a wall thickness of pipes 19 , 20 to be coupled. At the ends of the compression sleeve 12 are annular groove-like receiving areas 42 , 42 'with a larger diameter for the remaining part of the compression sleeve 12 for two pressing elements 14 each. A constriction 52 is formed in the central region of the compression sleeve 12 and forms stops for the tubes 19 , 20 during assembly.

Um eine Klemmwirkung zu steigern, kann optional zu einer axialen Preßkraft F im Bereich der Preßelemente 14 mit einer radialen Preßkraft FR verpreßt werden. In order to increase a clamping effect, an axial pressing force F can optionally be pressed with a radial pressing force FR in the area of the pressing elements 14 .

In Fig. 9 ist eine Rohrpreßkupplung mit alternativen Preßelementen 15 dargestellt, die im unverpreßten Zustand sichelförmig gekrümmte Längsschnittflächen aufweisen (Fig. 10, 11, 12, 13). Die Längsschnittflächen besitzen einen Innenradius 43 von ca. 1,5 mm und einen Außenradius 44 von ca. 1,7 mm (Fig. 12). FIG. 9 shows a pipe press coupling with alternative press elements 15 which, in the unpressed state, have crescent-shaped longitudinal cut surfaces (FIGS . 10, 11, 12, 13). The longitudinal cut surfaces have an inner radius 43 of approximately 1.5 mm and an outer radius 44 of approximately 1.7 mm ( FIG. 12).

Die Rohrpreßkupplung besitzt eine dem Ausführungsbeispiel in den Fig. 1 bis 6 entsprechende Preßhülse 10 mit Aufnahmebereichen 34, 34' für die Preßelemente 15, wobei jeweils in den Aufnahmebereichen 34, 34' vier Preßelemente 15 und drei Druckscheiben 24 angeordnet sind. Die Druckscheiben 24 sind in axialer Richtung jeweils zwischen den Preßelementen 15 angeordnet. Grundsätzlich könnten die Preßelemente 15 auch in axialer Richtung direkt hintereinander angeordnet werden. The pipe press coupling has a press sleeve 10 corresponding to the exemplary embodiment in FIGS . 1 to 6 with receiving areas 34 , 34 'for the pressing elements 15 , four pressing elements 15 and three pressure disks 24 being arranged in each of the receiving areas 34 , 34 '. The thrust washers 24 are each arranged in the axial direction between the pressing elements 15 . In principle, the pressing elements 15 could also be arranged directly one behind the other in the axial direction.

Beim Verpressen werden die Preßelemente 15 durch eine Axialkraft F plan gedrückt, werden in radialer Richtung verformt und verkeilen bzw. verkanten sich mit der Preßhülse 10 und zu verpressenden Rohren 19, 20 (Fig. 13). During pressing, the pressing elements 15 are pressed flat by an axial force F, are deformed in the radial direction and wedge or jam with the pressing sleeve 10 and pipes 19 , 20 to be pressed ( FIG. 13).

In Fig. 14 ist eine Rohrpreßkupplung dargestellt, die konisch ausgeführte Druckscheiben 25, 26, 27, 28 aufweist. Ferner besitzt die Rohrpreßkupplung als Ringscheiben ausgebildete Preßelemente 16, 17, 18, die an ihrem Innenumfang und/oder an ihrem Außenumfang angeformte, sich in axialer Richtung erstreckende Bünde aufweisen (Fig. 15 und 16). Die Bünde liegen an Konusflächen der Druckscheiben 25, 26, 27, 28 an und werden bei einem Preßvorgang mit einer Axialkraft F durch die Druckscheiben 25, 26, 27, 28 radial nach innen oder radial nach außen gedrückt und verkanten sich dadurch. In Fig. 14 a Rohrpreßkupplung is shown, the thrust washers 25 conically embodied, 26, 27, 28 has. Furthermore, the pipe press coupling has press elements 16 , 17 , 18 designed as ring disks, which have on their inner circumference and / or on their outer circumference molded, axially extending frets ( FIGS. 15 and 16). The frets are located on the conical surfaces of the thrust washers 25, 26, 27, 28 and are radially pressed in a pressing process with an axial force F by the pressure discs 25, 26 27 28 inward or radially outward and tilt as a result.

In Fig. 17 ist eine Rohrpreßkupplung mit einer Preßhülse 13 dargestellt, die in Aufnahmebereichen 31, 31' für Preßelemente 14, 15 kunststoffbeschichtet ist. Ferner besitzt die Rohrpreßkupplung eine Stützhülse 45, die in den Aufnahmebereichen 31, 31' in zu verbindende Rohre 21, 22 eingesteckt ist und an ihrem Außenumfang angeformte, sich radial nach außen erstreckende Haltezacken 53 aufweist, wobei in axialer Richtung vor und nach den Haltezacken 53 Ausnehmungen eingebracht sind (Fig. 18). In Fig. 17 a Rohrpreßkupplung is shown with a pressure sleeve 13, which is plastic-coated in receiving areas 31 31 'for pressing members 14, 15. Furthermore, the pipe press coupling has a support sleeve 45 , which is inserted into the receiving areas 31 , 31 'in pipes 21 , 22 to be connected and has formed on its outer circumference, radially outwardly extending holding prongs 53 , with the holding prongs 53 in the axial direction before and after Recesses are made ( Fig. 18).

In Fig. 19 ist ein Ausschnitt einer der in Fig. 17 entsprechenden Rohrpreßkupplung mit einem Kunststoffrohr 23 dargestellt. FIG. 19 shows a section of a pipe press coupling corresponding to FIG. 17 with a plastic pipe 23 .

In den Fig. 20 bis 23 ist ein Preßwerkzeug zum Verpressen einer erfindungsgemäßen Rohrpreßkupplung dargestellt. Das Preßwerkzeug besitzt eine erste Einheit 46 mit einem geteilten Preßfutter, und zwar wird das Preßfutter von schwenkbaren Spannbacken 29, 30 und einer Lagerplatte 50 gebildet. Die erste Einheit 46 besitzt in axialer Richtung hinter den Spannbacken 29, 30 einen U-förmigen Aufnahmebereich 47. In Figs. 20 to 23, a pressing tool is shown for pressing a Rohrpreßkupplung invention. The press tool has a first unit 46 with a split press chuck, namely the press chuck is formed by pivotable clamping jaws 29 , 30 and a bearing plate 50 . The first unit 46 has a U-shaped receiving area 47 in the axial direction behind the clamping jaws 29 , 30 .

Im unteren Bereich des U-förmigen Aufnahmebereichs 47 ist zwischen den schwenkbaren Spannbacken 29, 30 die Lagerplatte 50 befestigt, die einen Aufnahmebereich aufweist, der einer Außenkontur von zu verpressenden Rohren angepaßt ist. An der Lagerplatte 50 und an den Spannbacken 29, 30 sind gehärtete, Ringsegmente 51 befestigt, die in die vom U-förmigen Aufnahmebereich 47 abgewandte axiale Richtung weisen und sich jeweils über 120° erstrecken. In the lower area of the U-shaped receiving area 47 , the bearing plate 50 is fastened between the pivotable clamping jaws 29 , 30 and has a receiving area which is adapted to an outer contour of pipes to be pressed. Hardened ring segments 51 are fastened to the bearing plate 50 and to the clamping jaws 29 , 30 and point in the axial direction facing away from the U-shaped receiving region 47 and each extend over 120 °.

Ferner besitzt das Preßwerkzeug eine zweite Einheit 48, die ebenfalls einen U-förmigen Aufnahmebereich 49 zur Aufnahme und zur Fixierung einer Preßhülse der Rohrpreßkupplung aufweist. Furthermore, the pressing tool has a second unit 48 , which also has a U-shaped receiving area 49 for receiving and for fixing a press sleeve of the pipe press coupling.

Beim Verpressen werden die Spannbacken 29, 30 geschlossen, so daß die Ringsegmente 51 an den Spannbacken 29, 30 und an der Lagerplatte 50 einen geschlossenen, sich in axialer Richtung zur Preßhülse weisenden Ring bilden. Die Spannbacken 29, 30 und die Lagerplatte 50 überschneiden sich dabei mit angeformten Verzahnungen in Umfangsrichtung. During pressing, the clamping jaws 29 , 30 are closed, so that the ring segments 51 on the clamping jaws 29 , 30 and on the bearing plate 50 form a closed ring which points in the axial direction to the pressing sleeve. The jaws 29 , 30 and the bearing plate 50 overlap with molded teeth in the circumferential direction.

Anschließend wird die erste Einheit 46 in axialer Richtung zur zweiten Einheit 48 verfahren (Fig. 22), der von den Ringsegmenten 51 gebildete geschlossene Ring wird in die Preßhülse in axialer Richtung eingefahren und in der Preßhülse angeordnete Preßelemente werden in axialer Richtung verpreßt. Das Preßwerkzeug ist dimensioniert, daß eine Axialkraft von mindestens 40 kN aufgebracht werden kann. The first unit 46 is then moved in the axial direction to the second unit 48 ( FIG. 22), the closed ring formed by the ring segments 51 is inserted into the press sleeve in the axial direction and press elements arranged in the press sleeve are pressed in the axial direction. The press tool is dimensioned so that an axial force of at least 40 kN can be applied.

Nach dem Preßvorgang wird die erste Einheit 46 in die von der zweiten Einheit 48 abgewandte Richtung verfahren, die Spannbacken 29, 30 werden geöffnet, und die erste Einheit 46 kann in radialer Richtung entfernt werden. Bezugszeichen 10 Preßhülse
11 Preßhülse
12 Preßhülse
13 Preßhülse
14 Preßelement
15 Preßelement
16 Preßelement
17 Preßelement
18 Preßelement
19 Rohr
20 Rohr
21 Rohr
22 Rohr
23 Rohr
24 Druckscheibe
25 Druckscheibe
26 Druckscheibe
27 Druckscheibe
28 Druckscheibe
29 Spannbacke
30 Spannbacke
31 Aufnahmebereich
32 Bereich
33 Aufnahmebereich
34 Aufnahmebereich
35 Randwinkel
36 Kante
37 Kante
38 Stützhülse
39 Hülse
40 Hülse
41 Hülse
42 Aufnahmebereich
43 Innenradius
44 Außenradius
45 Stützhülse
46 Einheit
47 Aufnahmebereich
48 Einheit
49 Aufnahmebereich
50 Lagerplatte
51 Ringsegment
52 Verengung
53 Haltezacken
After the pressing process, the first unit 46 is moved in the direction facing away from the second unit 48 , the clamping jaws 29 , 30 are opened, and the first unit 46 can be removed in the radial direction. Reference numeral 10 ferrule
11 press sleeve
12 compression sleeve
13 compression sleeve
14 pressing element
15 pressing element
16 pressing element
17 pressing element
18 pressing element
19 pipe
20 tube
21 pipe
22 tube
23 tube
24 thrust washer
25 thrust washer
26 thrust washer
27 thrust washer
28 thrust washer
29 clamping jaw
30 jaw
31 Recording area
32 area
33 Recording area
34 Recording area
35 contact angles
36 edge
37 edge
38 support sleeve
39 sleeve
40 sleeve
41 sleeve
42 Recording area
43 inner radius
44 outer radius
45 support sleeve
46 unit
47 Recording area
48 unit
49 Recording area
50 bearing plate
51 ring segment
52 narrowing
53 holding prongs

Claims

1. Pipe press coupling with at least one press sleeve (10-13) and at least one press element ( 14-18 ), via which at least between a pipe end of a tube ( 19-23 ) and the press sleeve ( 10-13 ) a press connection can be produced, characterized that the pressing element ( 14-18 ) is formed by a disk or a disk segment which, at least in the not yet compressed state, has an axial shape, the axial shape being produced by an axial force (F) for producing the press connection in a deformation in the radial direction is transferable.

2. Pipe press coupling according to claim 1, characterized in that the pressing element ( 14 , 16 , 18 ) is plate-shaped in the unpressed state.

3. Pipe press coupling according to claim 2, characterized in that a radially outwardly facing side and a radially inwardly facing side of the pressing element ( 14 ) are aligned in parallel in the unpressed state.

4. Pipe press coupling according to claim 1, characterized in that the pressing element ( 15 ) has a curved longitudinal sectional surface in the unpressed state.

5. pipe press coupling according to one of the preceding claims, characterized, that in the axial direction at least two pressing elements (14-18) are arranged one behind the other.

6. Pipe press coupling according to one of the preceding claims, characterized in that a pressure plate ( 24-28 ) is arranged before and / or after the pressing element ( 14-18 ).

7. Pipe press coupling according to claim 6, characterized in that the thrust washer ( 25-28 ) is conical.

8. Pipe press coupling according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing element ( 14-18 ) is formed by a deep-drawn part.

9. Pipe press coupling according to one of the preceding claims, characterized in that the press sleeve ( 10-13 ) has a stepped inner circumference in the axial direction.

10. Pipe press coupling according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing sleeve ( 13 ) is plastic-coated in a receiving area ( 31 ) for the pressing element ( 14 , 15 ).

11. Press tool for pressing a pipe press coupling after any of the preceding claims, marked by a split press chuck.