DE102024202020A1

DE102024202020A1 - Tool device, hand tool and method for producing such a tool device

Info

Publication number: DE102024202020A1
Application number: DE102024202020.6A
Authority: DE
Inventors: Florian Schütz
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2024-03-05
Filing date: 2024-03-05
Publication date: 2025-09-11
Also published as: WO2025186002A8; WO2025186002A1

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Werkzeugvorrichtung (10) für ein Handwerkzeuggerät (12), welches einen oszillierenden Antrieb aufweist, mit zumindest einer Verbindungseinheit (14), welche zu einer drehfesten Verbindung mit dem Antrieb des Handwerkzeuggeräts (12) vorgesehen ist, und mit zumindest einer zumindest überwiegend stählernen Werkzeugeinheit (16) zu einer Bearbeitung eines Werkstücks, welche zumindest eine Hauptverbindungsfläche (18) aufweist, an der die Werkzeugeinheit (16) an der Verbindungseinheit (14) befestigt ist.
Es wird vorgeschlagen, dass die Hauptverbindungsfläche (18) quer zu einer Haupterstreckungsebene der Werkzeugeinheit (16) verläuft. The invention is based on a tool device (10) for a hand-held power tool (12) having an oscillating drive, with at least one connecting unit (14) which is provided for a rotationally fixed connection to the drive of the hand-held power tool (12), and with at least one at least predominantly steel tool unit (16) for machining a workpiece, which has at least one main connecting surface (18) to which the tool unit (16) is fastened to the connecting unit (14).
It is proposed that the main connecting surface (18) runs transversely to a main extension plane of the tool unit (16).

Description

Stand der TechnikState of the art

Es ist bereits eine Werkzeugvorrichtung für ein Handwerkzeuggerät, welches einen oszillierenden Antrieb aufweist, mit zumindest einer Verbindungseinheit, welche zu einer drehfesten Verbindung mit dem Antrieb des Handwerkzeuggeräts vorgesehen ist, und mit zumindest einer zumindest überwiegend stählernen Werkzeugeinheit zu einer Bearbeitung eines Werkstücks, welche zumindest eine Hauptverbindungsfläche aufweist, an der die Werkzeugeinheit an der Verbindungseinheit befestigt ist, vorgeschlagen worden.A tool device for a hand-held power tool having an oscillating drive has already been proposed, comprising at least one connecting unit which is provided for a rotationally fixed connection to the drive of the hand-held power tool, and comprising at least one at least predominantly steel tool unit for machining a workpiece, which tool unit has at least one main connecting surface to which the tool unit is fastened to the connecting unit.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die Erfindung geht aus von einer Werkzeugvorrichtung für ein Handwerkzeuggerät, welches einen oszillierenden Antrieb aufweist, mit zumindest einer Verbindungseinheit, welche zu einer drehfesten Verbindung mit dem Antrieb des Handwerkzeuggeräts vorgesehen ist, und mit zumindest einer zumindest überwiegend stählernen Werkzeugeinheit zu einer Bearbeitung eines Werkstücks, welche zumindest eine Hauptverbindungsfläche aufweist, an der die Werkzeugeinheit an der Verbindungseinheit befestigt ist.The invention is based on a tool device for a hand-held power tool having an oscillating drive, with at least one connecting unit which is provided for a rotationally fixed connection to the drive of the hand-held power tool, and with at least one at least predominantly steel tool unit for machining a workpiece, which has at least one main connecting surface to which the tool unit is fastened to the connecting unit.

Es wird vorgeschlagen, dass die Hauptverbindungsfläche quer zu einer Haupterstreckungsebene der Werkzeugeinheit verläuft. Die Verbindungseinheit ist vorzugsweise zu einer Kraft- und/oder Drehmomentübertragung von dem Antrieb des Handwerkzeuggeräts auf die Werkzeugeinheit vorgesehen. Die Verbindungseinheit definiert vorzugsweise eine Schwenkachse der Werkzeugvorrichtung, welche eine Schwenkbewegung der Werkzeugeinheit entlang einer Bearbeitungsbahn um die Schwenkachse vorgibt, um das Werkstück zu bearbeiten. Die Verbindungseinheit umfasst vorzugsweise eine Geräteschnittstelle, welche zu einer Ausrichtung der Werkzeugvorrichtung an dem Antrieb vorgesehen ist. Die Geräteschnittstelle umfasst beispielsweise zumindest ein Aufnahmeelement, wie einen Durchbruch, eine Ausbuchtung, ein Sackloch oder dergleichen, welches dazu vorgesehen ist, eine Antriebswelle oder ein Getriebeelement des Antriebs des Handwerkzeuggeräts zumindest teilweise, insbesondere über eine Winkelspanne von zumindest 180°, in einer Schwenkebene senkrecht zu der Schwenkachse zu umgreifen. Das Aufnahmeelement kann eine runde, eckige, U-förmige, sternförmige oder sonstig geformte Kontur in der Schwenkebene aufweisen. Die Werkzeugvorrichtung umfasst vorzugsweise eine Radialrichtung, insbesondere eine Vorschubrichtung, welche zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der vorgesehenen Schwenkachse und zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Bearbeitungsbahn verläuft. Der Ausdruck „im Wesentlichen senkrecht“ soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Projektionsebene betrachtet, einen Winkel von 90° einschließen und der Winkel eine maximale Abweichung von insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Vorzugsweise weist die Werkzeugvorrichtung entlang der radialen Richtung eine maximale Längserstreckung auf. Die Werkzeugeinheit und die Verbindungseinheit sind vorzugsweise entlang der maximalen Längserstreckung der Werkzeugvorrichtung hintereinander angeordnet, wobei die Verbindungseinheit näher an der Schwenkachse angeordnet ist. Die Werkzeugeinheit und die Verbindungseinheit sind vorzugsweise stoffschlüssig miteinander verbunden, insbesondere miteinander verschweißt.It is proposed that the main connection surface runs transversely to a main extension plane of the tool unit. The connection unit is preferably provided for transmitting force and/or torque from the drive of the handheld power tool to the tool unit. The connection unit preferably defines a pivot axis of the tool device, which specifies a pivoting movement of the tool unit along a machining path about the pivot axis in order to machine the workpiece. The connection unit preferably comprises a device interface, which is provided for aligning the tool device with the drive. The device interface comprises, for example, at least one receiving element, such as an opening, a bulge, a blind hole, or the like, which is provided to at least partially encompass a drive shaft or a gear element of the drive of the handheld power tool, in particular over an angular span of at least 180°, in a pivot plane perpendicular to the pivot axis. The receiving element can have a round, square, U-shaped, star-shaped, or otherwise shaped contour in the pivot plane. The tool device preferably comprises a radial direction, in particular a feed direction, which runs at least substantially perpendicular to the provided pivot axis and at least substantially perpendicular to the machining path. The term "substantially perpendicular" is intended here to define in particular an orientation of a direction relative to a reference direction, wherein the direction and the reference direction, in particular viewed in a projection plane, enclose an angle of 90° and the angle has a maximum deviation of in particular less than 8°, advantageously less than 5°, and particularly advantageously less than 2°. The tool device preferably has a maximum longitudinal extent along the radial direction. The tool unit and the connecting unit are preferably arranged one behind the other along the maximum longitudinal extent of the tool device, with the connecting unit being arranged closer to the pivot axis. The tool unit and the connecting unit are preferably integrally connected to one another, in particular welded to one another.

Die Verbindungseinheit und/oder die Werkzeugeinheit sind vorzugsweise aus einem plattenförmigen Material gefertigt. Vorzugsweise ist eine Haupterstreckungsebene der Verbindungseinheit und/oder eine Haupterstreckungsebene der Werkzeugeinheit zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Schwenkachse. Unter einer „Haupterstreckungsebene“ einer Baueinheit soll insbesondere eine Ebene verstanden werden, welche parallel zu einer größten Seitenfläche eines kleinsten gedachten Quaders ist, welcher die Baueinheit gerade noch vollständig umschließt, und insbesondere durch den Mittelpunkt des Quaders verläuft. Eine Materialstärke der Verbindungseinheit und/oder eine Materialstärke der Werkzeugeinheit ist vorzugsweise wesentlich kleiner, insbesondere zumindest um einen Faktor 2, bevorzugt zumindest einen Faktor 5, besonders bevorzugt um zumindest einen Faktor 10, kleiner als die maximale Längserstreckung der Werkzeugvorrichtung und/oder als eine maximale Quererstreckung der Werkzeugvorrichtung, welche zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der maximalen Längserstreckung und der Schwenkachse verläuft. Eine maximale Axialerstreckung der Verbindungseinheit und/oder eine maximale Axialerstreckung der Werkzeugeinheit in einer Richtung parallel zu der Schwenkachse kann gleich ihrer, insbesondere jeweiligen, Materialstärke oder größer sein. Die maximale Axialerstreckung der Verbindungseinheit und/oder die maximale Axialerstreckung der Werkzeugeinheit ist vorzugsweise kleiner als die maximale Längserstreckung und insbesondere kleiner als die maximale Quererstreckung.The connecting unit and/or the tool unit are preferably made of a plate-like material. Preferably, a main extension plane of the connecting unit and/or a main extension plane of the tool unit is at least substantially perpendicular to the pivot axis. A "main extension plane" of a structural unit is to be understood in particular as a plane that is parallel to a largest side surface of a smallest imaginary cuboid that just completely encloses the structural unit, and in particular runs through the center of the cuboid. A material thickness of the connecting unit and/or a material thickness of the tool unit is preferably significantly smaller, in particular at least by a factor of 2, preferably at least by a factor of 5, particularly preferably by at least a factor of 10, than the maximum longitudinal extension of the tool device and/or than a maximum transverse extension of the tool device, which runs at least substantially perpendicular to the maximum longitudinal extension and the pivot axis. A maximum axial extension of the connecting unit and/or a maximum axial extension of the tool unit in a direction parallel to the pivot axis can be equal to or greater than their respective material thicknesses. The maximum axial extension of the connecting unit and/or the maximum axial extension of the tool unit is preferably smaller than the maximum longitudinal extension and in particular smaller than the maximum transverse extension.

Die Werkzeugvorrichtung ist vorzugsweise zu einem Zerspanen des Werkstücks vorgesehen. Die Werkzeugvorrichtung kann speziell zu einer Bearbeitung eines Werkstücks aus Holz, aus Metall, aus Kunststoff oder als Universalwerkzeugvorrichtung ausgebildet sein. Die Werkzeugeinheit umfasst vorzugsweise einen Grundkörper und zumindest ein mit dem Grundkörper einstückig ausgebildetes Bearbeitungselement. Unter „einstückig“ soll insbesondere zumindest stoffschlüssig verbunden verstanden werden, beispielsweise durch einen Schweißprozess, einen Klebeprozess, einen Anspritzprozess und/oder einen anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Prozess, und/oder vorteilhaft in einem Stück geformt verstanden werden, wie beispielsweise durch eine Herstellung aus einem Guss und/oder durch eine Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzverfahren und vorteilhaft aus einem einzelnen Rohling. Das zumindest eine Bearbeitungselement ist vorzugsweise zu einem direkten Kontakt mit dem Werkstück vorgesehen. Das zumindest eine Bearbeitungselement und die Verbindungseinheit sind vorzugsweise an in Radialrichtung voneinander abgewandten Enden des Grundkörpers angeordnet. Der Grundkörper definiert vorzugsweise eine in Radialrichtung maximal mögliche Eintauchtiefe der Werkzeugvorrichtung in das Werkstück. Eine maximale Erstreckung des zumindest einen Bearbeitungselements in Radialrichtung ist vorzugsweise kleiner, insbesondere zumindest um einen Faktor zwei, besonders bevorzugt zumindest um einen Faktor drei, kleiner als eine maximale Erstreckung des Grundkörpers in Radialrichtung. Darunter, dass die Werkzeugeinheit zumindest überwiegend stählern ausgebildet ist, soll vorzugsweise verstanden werden, dass zumindest der Grundkörper aus einem Stahl gefertigt ist. Der Grundkörper ist bevorzugt aus einem niedriglegiert Stahl gefertigt. Besonders bevorzugt weist der Grundkörper einen Kohlenstoffanteil von zumindest 0,3 % und/oder von höchstens 0,7% auf. Vorzugsweise weist der Grundkörper einen Schweißeignung von mehr als 1, insbesondere von zumindest 9, besonders bevorzugt von zumindest 12 auf. Die Schweißeignung S eines Materials ist gegeben durch $S = \frac{4,2 \cdot 10^{6}}{λ \cdot χ \cdot T},$ wobei λ die Wärmeleitfähigkeit des Materials, χ die elektrische Leitfähigkeit des Materials und T den Schmelzpunkt des Materials bezeichnet. Beispielsweise ist der Grundkörper aus 1.8161 gefertigt. Das zumindest eine Bearbeitungselement kann aus einem Stahl, beispielsweise einem Werkzeugstahl, insbesondere einem Schnellarbeitsstahl (HSS), oder einem Metallmatrix-Verbundwerkstoff, insbesondere einem Hartmetall oder einem Cermet, hergestellt sein. Die Verbindungseinheit ist vorzugsweise aus einem Stahl gefertigt, insbesondere aus dem gleichen oder aus einem unterschiedlichen Stahl wie der Grundkörper der Werkzeugeinheit. Die Verbindungseinheit ist bevorzugt aus einem niedriglegierten Stahl gefertigt. Besonders bevorzugt weist die Verbindungseinheit einen Kohlenstoffanteil von zumindest 0,3 % und/oder von höchstens 0,7% auf. Vorzugsweise weist die Verbindungseinheit einen Schweißneigung von mehr als 1, bevorzugt von zumindest 9, insbesondere von zumindest 12 auf. Beispielsweise ist die Verbindungseinheit aus 1.8159 gefertigt.The tool device is preferably intended for machining the workpiece. The tool device can be specifically designed for machining a workpiece made of wood, metal, or plastic, or as a universal tool device. The tool unit preferably comprises a base body and at least one machining element formed integrally with the base body. "Integral" is to be understood in particular as being at least materially connected, for example by a welding process, an adhesive process, an injection molding process, and/or another process deemed appropriate by a person skilled in the art, and/or advantageously formed in one piece, such as by production from a single casting and/or by production using a single- or multi-component injection molding process, and advantageously from a single blank. The at least one machining element is preferably intended for direct contact with the workpiece. The at least one machining element and the connecting unit are preferably arranged at ends of the base body facing away from one another in the radial direction. The base body preferably defines a maximum possible immersion depth of the tool device into the workpiece in the radial direction. A maximum extension of the at least one machining element in the radial direction is preferably smaller, in particular at least by a factor of two, particularly preferably at least by a factor of three, than a maximum extension of the base body in the radial direction. The fact that the tool unit is at least predominantly made of steel should preferably be understood to mean that at least the base body is made of steel. The base body is preferably made of a low-alloy steel. Particularly preferably, the base body has a carbon content of at least 0.3% and/or at most 0.7%. Preferably, the base body has a weldability of more than 1, in particular of at least 9, particularly preferably of at least 12. The weldability S of a material is given by $S = \frac{4,2 \cdot 10^{6}}{λ \cdot χ \cdot T},$ where λ is the thermal conductivity of the material, χ is the electrical conductivity of the material, and T is the melting point of the material. For example, the base body is made of 1.8161. The at least one machining element can be made of a steel, for example a tool steel, in particular a high-speed steel (HSS), or a metal matrix composite material, in particular a hard metal or a cermet. The connecting unit is preferably made of a steel, in particular the same or a different steel as the base body of the tool unit. The connecting unit is preferably made of a low-alloy steel. Particularly preferably, the connecting unit has a carbon content of at least 0.3% and/or at most 0.7%. Preferably, the connecting unit has a welding inclination of more than 1, preferably of at least 9, in particular of at least 12. For example, the connecting unit is made of 1.8159.

Vorzugsweise ist die Hauptverbindungsfläche eine Fläche des Grundkörpers, welche insbesondere quer zu einer Haupterstreckungsebene des Grundkörpers verläuft. Unter „quer“ soll vorzugsweise unter einem Winkel von mehr als 10°, bevorzugt von mehr als 30°, besonders bevorzugt von zumindest 45° verstanden werden. Insbesondere verläuft die Hauptverbindungsfläche zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Haupterstreckungsebene der Werkzeugeinheit. Vorzugsweise ist die Hauptverbindungsfläche eine Fläche des Grundkörpers, welche insbesondere quer zu einer Haupterstreckungsebene des Grundkörpers verläuft. Vorzugsweise verläuft die Hauptverbindungsfläche zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Radialrichtung. Die Hauptverbindungsfläche ist vorzugsweise zu einer stoffschlüssigen Verbindung mit Verbindungseinheit vorgesehen und insbesondere als Schweißfläche ausgebildet. Bevorzugt verläuft die Hauptverbindungsfläche zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Haupterstreckungsebene des Grundkörpers. Die Hauptverbindungsfläche kann senkrecht zur Radialrichtung und insbesondere parallel oder senkrecht zur Schwenkachse plan, gekrümmt oder mit Stufen ausgebildet sein. Die Hauptverbindungsfläche ist vorzugsweise zu einem Verschweißen mit der Verbindungseinheit vorgesehen. Die Hauptverbindungsfläche kann vollständig, abschnittsweise oder punktweise mit der Verbindungseinheit verschmolzen sein. Bevorzugt sind die Verbindungseinheit und die Werkzeugeinheit entlang einer Richtung parallel zu der Schwenkachse überlappfrei aneinander angeordnet. Unter „vorgesehen“ soll insbesondere speziell programmiert, ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt.The main connection surface is preferably a surface of the base body that runs, in particular, transversely to a main extension plane of the base body. "Transversely" should preferably be understood to mean an angle of more than 10°, preferably more than 30°, particularly preferably at least 45°. In particular, the main connection surface runs at least substantially perpendicular to the main extension plane of the tool unit. The main connection surface is preferably a surface of the base body that runs, in particular, transversely to a main extension plane of the base body. The main connection surface preferably runs at least substantially perpendicular to the radial direction. The main connection surface is preferably intended for a materially bonded connection to the connection unit and is, in particular, designed as a welding surface. The main connection surface preferably runs at least substantially perpendicular to the main extension plane of the base body. The main connection surface can be flat, curved, or stepped perpendicular to the radial direction and, in particular, parallel or perpendicular to the pivot axis. The main connection surface is preferably intended for welding to the connection unit. The main connection surface can be fused to the connection unit completely, in sections, or at specific points. Preferably, the connection unit and the tool unit are arranged adjacent to one another without overlap along a direction parallel to the pivot axis. "Provided" is understood to mean, in particular, specifically programmed, designed, and/or equipped. The fact that an object is intended for a specific function is understood to mean, in particular, that the object fulfills and/or performs this specific function in at least one application and/or operating state.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung, insbesondere im Gegensatz zu einer zu der Haupterstreckungsebene der Werkzeugeinheit parallel angeordneten Hauptverbindungsfläche, kann die Verbindungseinheit und/oder die Werkzeugeinheit in Radialrichtung vorteilhaft kurz gehalten werden und/oder ein Massenträgheitsmoment der Werkzeugvorrichtung vorteilhaft klein gehalten werden. Insbesondere kann eine vorteilhaft große maximale Eintauchtiefe der Werkzeugeinheit in das Werkstück, insbesondere bei vorteilhaft kleinem Massenträgheitsmoment erreicht werden.Due to the design according to the invention, particularly in contrast to a main connecting surface arranged parallel to the main extension plane of the tool unit, the connecting unit and/or the tool unit can be advantageously kept short in the radial direction and/or a mass moment of inertia of the tool device can be advantageously kept small. In particular, an advantageously large maximum immersion depth of the tool unit into the workpiece can be achieved, particularly with an advantageously small mass moment of inertia.

Weiter wird vorgeschlagen, dass die Werkzeugeinheit und die Verbindungseinheit durch zumindest eine Stumpfstoßschweißnaht an der Hauptverbindungsfläche aneinander befestigt sind. Die Stumpfstoßschweißnaht ist vorzugsweise als durchgeschweißte Schweißnaht ausgebildet. Bevorzugt ist die Stumpfstoßschweißnaht als I-Naht, alternativ als V-Naht, U-Naht oder dergleichen, ausgebildet. Alternativ weisen die Verbindungseinheit und die Werkzeugeinheit eine Bördelstoßschweißnaht, eine T-Stoßschweißnaht, eine Schrägstoßschweißnaht oder eine Eckstoßschweißnaht auf. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann die Werkzeugvorrichtung in Richtung parallel zur Schwenkachse vorteilhaft flach gehalten werden.It is further proposed that the tool unit and the connecting unit are at least one butt weld is secured to one another at the main connecting surface. The butt weld is preferably designed as a full-bore weld. The butt weld is preferably designed as an I-shaped weld, alternatively as a V-shaped weld, U-shaped weld, or the like. Alternatively, the connecting unit and the tool unit have a flanged butt weld, a T-shaped butt weld, a slanted butt weld, or a corner butt weld. Due to the design according to the invention, the tool device can advantageously be kept flat in the direction parallel to the pivot axis.

Weiter wird vorgeschlagen, dass die Werkzeugvorrichtung zumindest eine die Werkzeugeinheit und die Verbindungseinheit verbindende Schweißnaht, insbesondere die bereits erwähnte Stumpfstoßschweißnaht, umfasst, welche sich zumindest im Wesentlichen vollständig über eine gesamte maximale Quererstreckung der Werkzeugeinheit an der Hauptverbindungsfläche erstreckt. Unter „im Wesentlichen vollständig“ soll insbesondere zu mehr als 30 %, bevorzugt zu mehr als 60 %, besonders bevorzugt zu mehr als 90 %, verstanden werden. Die Werkzeugvorrichtung kann genau eine durchgehende Schweißnaht an der Hauptverbindungsfläche aufweisen oder mehrere Schweißnahtabschnitte und/oder Punktschweißungen, welche über die Hauptverbindungsfläche in Richtung der maximalen Quererstreckung verteilt angeordnet sind. Bei einer Ausgestaltung mit mehreren Schweißnahtabschnitten und/oder Punktschweißungen entspricht deren aufaddierte Länge vorzugsweise zumindest im Wesentlichen vollständig der gesamten maximalen Quererstreckung der Werkzeugeinheit an der Hauptverbindungsfläche. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann die Werkzeugvorrichtung, insbesondere auch bei einer relativ kleinen Hauptverbindungsfläche, vorteilhaft stabil gehalten werden.It is further proposed that the tool device comprise at least one weld seam connecting the tool unit and the connecting unit, in particular the aforementioned butt weld seam, which extends at least substantially completely across the entire maximum transverse extent of the tool unit at the main connecting surface. "Substantially completely" is to be understood in particular as more than 30%, preferably more than 60%, particularly preferably more than 90%. The tool device can have precisely one continuous weld seam at the main connecting surface or a plurality of weld seam sections and/or spot welds arranged distributed across the main connecting surface in the direction of the maximum transverse extent. In a configuration with a plurality of weld seam sections and/or spot welds, their combined length preferably corresponds at least substantially completely to the entire maximum transverse extent of the tool unit at the main connecting surface. The configuration according to the invention allows the tool device to be advantageously held stable, in particular even with a relatively small main connecting surface.

Weiter wird vorgeschlagen, dass die Verbindungseinheit zumindest eine, insbesondere die bereits genannte, Geräteschnittstelle zu einem Anschluss an das Handwerkzeuggerät und zumindest eine von der Werkzeugbefestigung wegragende Werkzeugbefestigung umfasst, an der die Werkzeugeinheit befestigt ist, wobei eine maximale Erstreckung der Werkzeugbefestigung von der Geräteschnittstelle zu der Werkzeugeinheit zumindest kleiner als 45 % einer maximalen Erstreckung der Geräteschnittstelle ist. Vorzugsweise ist die Werkzeugeinheit mit der Hauptverbindungsfläche an der Werkzeugbefestigung angeordnet, insbesondere mit der Werkzeugbefestigung verschweißt. Eine Haupterstreckungsebene der Geräteschnittstelle und der Werkzeugbefestigung können identisch sein, parallel zu einander versetzt sein oder schräg zueinander verlaufen. Bevorzugt ist die maximale Erstreckung der Werkzeugbefestigung ausgehend von der Geräteschnittstelle in Radialrichtung kleiner als 40 %, besonders bevorzugt kleiner als 35 %, insbesondere kleiner als 25 %, der maximalen Erstreckung der Gerätschnittstelle in Radialrichtung. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung weist die Verbindungseinheit vorteilhaft wenig Material auf, kann vorteilhaft kostengünstig hergestellt werden und weist ein vorteilhaft geringes Massenträgheitsmoment bezüglich der Schwenkachse auf.It is further proposed that the connecting unit comprise at least one device interface, in particular the one already mentioned, for connection to the handheld power tool and at least one tool fastening projecting away from the tool fastening, to which the tool unit is fastened, wherein a maximum extension of the tool fastening from the device interface to the tool unit is at least less than 45% of a maximum extension of the device interface. Preferably, the tool unit is arranged with the main connection surface on the tool fastening, in particular welded to the tool fastening. A main extension plane of the device interface and the tool fastening can be identical, offset parallel to one another, or run obliquely to one another. Preferably, the maximum extension of the tool fastening, starting from the device interface, in the radial direction is less than 40%, particularly preferably less than 35%, in particular less than 25%, of the maximum extension of the device interface in the radial direction. Due to the design according to the invention, the connecting unit advantageously comprises little material, can advantageously be manufactured cost-effectively, and has an advantageously low mass moment of inertia with respect to the pivot axis.

Weiter wird vorgeschlagen, dass die Verbindungseinheit und die Werkzeugeinheit in einer Richtung senkrecht zu der Haupterstreckungsebene an der Hauptverbindungsfläche zumindest im Wesentlichen bündig aneinander angeordnet sind. Die Werkzeugeinheit weist vorzugsweise zwei größte Außenflächen auf, namentlich eine Oberseite und eine Unterseite. Die größten Außenflächen sind vorzugsweise zumindest im Wesentlichen parallel zueinander und insbesondere zu der Haupterstreckungsebene der Werkzeugeinheit ausgerichtet. Unter „im Wesentlichen parallel“ soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Insbesondere ist der kleinste Abstand zwischen den größten Außenflächen gleich der Materialstärke der Werkzeugeinheit. Die Oberseite ist vorzugsweise dazu vorgesehen, bei einer Anordnung der Werkzeugvorrichtung an dem Antrieb, dem Handwerkzeuggerät zugewandt angeordnet zu werden. Die Unterseite ist vorzugsweise dazu vorgesehen, bei einer Anordnung der Werkzeugvorrichtung an dem Antrieb, von dem Handwerkzeuggerät abgewandt angeordnet zu werden. Die Unterseite kann gleich weit oder weiter von der Geräteschnittstelle angeordnet sein als die Oberseite. Vorzugsweise ist die Unterseite zumindest im Wesentlichen bündig mit einer Fläche der Werkzeugbefestigung ausgerichtet. Die Oberseite kann zumindest im Wesentlichen bündig mit einer Fläche oder versetzt gegen eine Fläche der Werkzeugbefestigung ausgerichtet sein. Unter „im Wesentlichen bündig“ soll vorzugsweise mit einem Versatz von weniger als 15 %, bevorzugt weniger als 10 %, besonderes bevorzugt von weniger als 5 %, der Materialstärke der Werkzeugeinheit verstanden werden. Insbesondere ist ein Versatz zweier zumindest im Wesentlichen bündig angeordneten Flächen kleiner als 0,3 mm, bevorzugt kleiner als 0,2 mm, besonders bevorzugt kleiner als 0,1 mm. In einer alternativen Ausgestaltung sind die Unterseite und die Werkzeugbefestigung, insbesondere um mehr als 0,3 mm, in einer Richtung senkrecht zur Schwenkebene zueinander versetzt angeordnet, wobei ein solcher Versatz vorzugsweise kleiner als 1 mm, bevorzugt kleiner als 0,75 mm, besonders bevorzugt kleiner als 0,5 mm beträgt. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann ein Risiko einer Beschädigung eines Untergrunds bei einem Auflegen der Werkzeugvorrichtung auf den Untergrund und insbesondere ein Führen der Werkzeugvorrichtung entlang des Untergrunds vorteilhaft klein gehalten werden.It is further proposed that the connecting unit and the tool unit be arranged at least substantially flush with one another on the main connecting surface in a direction perpendicular to the main extension plane. The tool unit preferably has two largest outer surfaces, namely a top side and a bottom side. The largest outer surfaces are preferably aligned at least substantially parallel to one another and in particular to the main extension plane of the tool unit. "Substantially parallel" is to be understood here in particular as an alignment of a direction relative to a reference direction, in particular in a plane, wherein the direction has a deviation from the reference direction of in particular less than 8°, advantageously less than 5°, and particularly advantageously less than 2°. In particular, the smallest distance between the largest outer surfaces is equal to the material thickness of the tool unit. The top side is preferably intended to be arranged facing the handheld power tool when the tool device is arranged on the drive. The bottom side is preferably intended to be arranged facing away from the handheld power tool when the tool device is arranged on the drive. The bottom side can be arranged the same distance from or further from the device interface than the top side. Preferably, the underside is aligned at least substantially flush with a surface of the tool fastening. The upper side can be aligned at least substantially flush with a surface or offset relative to a surface of the tool fastening. “Substantially flush” is preferably understood to mean an offset of less than 15%, preferably less than 10%, particularly preferably less than 5% of the material thickness of the tool unit. In particular, an offset between two at least substantially flush surfaces is less than 0.3 mm, preferably less than 0.2 mm, particularly preferably less than 0.1 mm. In an alternative embodiment, the underside and the tool fastening are offset from one another, in particular by more than 0.3 mm, in a direction perpendicular to the pivoting plane, wherein such an offset is preferably less than 1 mm, preferably less than 0.75 mm, particularly preferably is less than 0.5 mm. The design according to the invention advantageously minimizes the risk of damage to a substrate when placing the tool device on the substrate and, in particular, when guiding the tool device along the substrate.

Weiter wird vorgeschlagen, dass die Werkzeugvorrichtung eine maximale Eintauchtiefe in das Werkstück aufweist, welche zumindest im Wesentlichen gleich groß wie oder größer als eine maximale Radialerstreckung der Werkzeugeinheit ist. Die Werkzeugeinheit weist ihre maximale Radialerstreckung vorzugsweise in Radialrichtung auf. Die maximale Radialerstreckung kann die größte Erstreckung der Werkzeugeinheit sein oder kleiner als eine maximale Quererstreckung der Werkzeugeinheit senkrecht zur der Radialerstreckung und einer Materialstärke sein. Vorzugsweise weist der Grundkörper eine kleinere oder gleich große Materialstärke als/wie das Bearbeitungselement der Werkzeugeinheit auf. Darunter, dass zwei Erstreckungen „im Wesentlichen gleich groß“ sind, soll vorzugsweise verstanden werden, dass diese gleich groß bis auf eine Abweichung von weniger als 10 %, bevorzugt von weniger als 7,5 %, besonders bevorzugt von weniger als 5 %, insbesondere weniger als 2,5 %, der ggf. größeren Erstreckung sind. In manchen Ausgestaltungen bildet die Verbindungseinheit ein Anschlagselement aus, welches die maximale Eintauchtiefe begrenzt. Das Anschlagselement kann beispielsweise durch einen Absatz an der Hauptverbindungsfläche ausgebildet werden, der sich bei einer höheren Materialstärke der Verbindungseinheit gegenüber der Materialstärke des Grundkörpers der Werkzeugeinheit ergibt. Alternativ weisen der Grundkörper und die Verbindungseinheit zumindest im Wesentlichen die gleiche Materialstärke auf, insbesondere sodass sich die maximale Eintauchtiefe in Radialrichtung über die Hauptverbindungsfläche hinaus erstreckt. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann eine bereitzustellende maximale Eintauchtiefe bei einem vorteilhaft geringen Massenträgheitsmoment der Werkzeugvorrichtung erreicht werden. Insbesondere kann bei einem vorgegebenen maximalen Massenträgheitsmoment der Werkzeugvorrichtung eine vorteilhaft große Eintauchtiefe erreicht werden.It is further proposed that the tool device have a maximum immersion depth into the workpiece which is at least substantially equal to or greater than a maximum radial extent of the tool unit. The tool unit preferably has its maximum radial extent in the radial direction. The maximum radial extent can be the greatest extent of the tool unit or smaller than a maximum transverse extent of the tool unit perpendicular to the radial extent and a material thickness. Preferably, the base body has a smaller or equal material thickness than/as the machining element of the tool unit. The term “two extents being substantially equal” should preferably be understood to mean that they are equal to a deviation of less than 10%, preferably less than 7.5%, particularly preferably less than 5%, in particular less than 2.5% of the possibly greater extent. In some embodiments, the connecting unit forms a stop element which limits the maximum immersion depth. The stop element can, for example, be formed by a shoulder on the main connecting surface, which results from a greater material thickness of the connecting unit compared to the material thickness of the base body of the tool unit. Alternatively, the base body and the connecting unit have at least substantially the same material thickness, in particular so that the maximum immersion depth extends radially beyond the main connecting surface. By means of the design according to the invention, a maximum immersion depth to be provided can be achieved with an advantageously low mass moment of inertia of the tool device. In particular, an advantageously large immersion depth can be achieved with a predetermined maximum mass moment of inertia of the tool device.

Weiter wird vorgeschlagen, dass die Werkzeugeinheit zumindest ein Klingenelement zu einer Bearbeitung des Werkstücks umfasst. Vorzugsweise ist der Grundkörper der Werkzeugeinheit als Klingenelement ausgebildet. Das Bearbeitungselement ist besonders bevorzugt als Schneidleiste ausgebildet, welche insbesondere geometrisch bestimmt oder unbestimmt ausgebildet sein kann. Das Bearbeitungselement kann insbesondere zu einem Sägen, Schaben, Schleifen und/oder Schneiden ausgebildet sein. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann eine vorteilhafte Klingenwerkzeugvorrichtung mit vorteilhaft hoher Eintauchtiefe bereitgestellt werden.It is further proposed that the tool unit comprise at least one blade element for machining the workpiece. The base body of the tool unit is preferably designed as a blade element. The machining element is particularly preferably designed as a cutting bar, which can be geometrically defined or undefined. The machining element can be designed, in particular, for sawing, scraping, grinding, and/or cutting. The configuration according to the invention makes it possible to provide an advantageous blade tool device with an advantageously high immersion depth.

Ferner wird ein Handwerkzeuggerät mit einem oszillierenden Antrieb und mit einer an dem Antrieb anschließbaren erfindungsgemäßen Werkzeugvorrichtung vorgeschlagen. Der Antrieb ist vorzugsweise dazu vorgesehen, eine Hin-und-Her-Bewegung der Werkzeugvorrichtung zu erzeugen, insbesondere mit einer Maximalfrequenz von mehr als 5 kHz, bevorzugt von mehr als 10 kHz, besonders bevorzugt von mehr als 15 kHz. Das Handwerkzeuggerät ist vorzugsweise mit einer Hand haltbar und vorzugsweise mit einer, insbesondere derselben, Hand bedienbar. Das Handwerkzeuggerät weist insbesondere ein Masse von weniger als 5 kg, bevorzugt von weniger als 3 kg, besonders bevorzugt von weniger als 2 kg auf. Die Werkzeugvorrichtung, insbesondere die Geräteschnittstelle, und der Antrieb sind vorzugsweise zu einem zerstörungsfreien Befestigen und Lösen der Werkzeugvorrichtung an dem Antrieb ausgebildet. Die Werkzeugvorrichtung ist vorzugsweise als auswechselbares Zubehörteil des Handwerkzeuggeräts ausgebildet. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann ein Handwerkzeuggerät mit vorteilhaft großer Eintauchtiefe und/oder einem vorteilhaft geringen Energiebedarf bedingt durch ein vorteilhaft geringes Massenträgheitsmoment der Werkzeugvorrichtung bereitgestellt werden.Furthermore, a handheld tool with an oscillating drive and with a tool device according to the invention that can be connected to the drive is proposed. The drive is preferably designed to generate a back-and-forth movement of the tool device, in particular with a maximum frequency of more than 5 kHz, preferably more than 10 kHz, particularly preferably more than 15 kHz. The handheld tool is preferably held with one hand and preferably operable with one hand, in particular the same hand. The handheld tool has a mass of less than 5 kg, preferably less than 3 kg, particularly preferably less than 2 kg. The tool device, in particular the device interface, and the drive are preferably designed for non-destructive attachment and detachment of the tool device from the drive. The tool device is preferably designed as a replaceable accessory part of the handheld tool. The design according to the invention makes it possible to provide a handheld tool with an advantageously large immersion depth and/or an advantageously low energy requirement due to an advantageously low mass moment of inertia of the tool device.

Darüber hinaus wird ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Werkzeugvorrichtung vorgeschlagen. Vorzugsweise werden die Werkzeugeinheit und die Verbindungseinheit in separaten Fertigungsschritten als zumindest überwiegend stählerne Fertigteile gefertigt. Vorzugsweise wird die Werkzeugeinheit mit der Hauptverbindungsfläche der Verbindungseinheit zugewandt ausgerichtet und insbesondere an der Werkzeugbefestigung der Verbindungseinheit angeordnet. Vorzugsweise werden die Verbindungseinheit, insbesondere die Werkzeugbefestigung und die Werkzeugeinheit mittels Schmelzschweißens, insbesondere ohne Schweißhilfsstoff oder mit Schweißhilfsstoff, miteinander verbunden. Besonders bevorzugt werden die Werkzeugeinheit und die Verbindungseinheit an der Hauptverbindungsfläche mittels Laserschweißens, alternativ mittels Widerstandsschmelzschweißens, mittels Lichtbogenschmelzschweißens oder dergleichen, miteinander verbunden. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann eine vorteilhaft große Eintauchtiefe der Werkzeugvorrichtung erreicht werden.Furthermore, a method for producing a tool device according to the invention is proposed. Preferably, the tool unit and the connecting unit are manufactured in separate production steps as at least predominantly steel finished parts. Preferably, the tool unit is aligned with the main connecting surface facing the connecting unit and, in particular, is arranged on the tool fastening of the connecting unit. Preferably, the connecting unit, in particular the tool fastening and the tool unit, are connected to one another by fusion welding, in particular without welding aid or with welding aid. Particularly preferably, the tool unit and the connecting unit are connected to one another at the main connecting surface by laser welding, alternatively by resistance fusion welding, by arc fusion welding, or the like. The design according to the invention makes it possible to achieve an advantageously large immersion depth of the tool device.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Werkzeugeinheit und die Verbindungseinheit stumpfstoßend miteinander verschweißt werden. Vorzugsweise stößt die Hauptverbindungsfläche der Werkzeugeinheit stumpf mit der Werkzeugbefestigung der Verbindungseinheit. Eine Haupterstreckungsebene der Gegenverbindungsfläche der Werkzeugbefestigung verläuft vorzugsweise quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zu der Schwenkebene. Die Gegenverbindungsfläche kann vollständig oder abschnittsweise plan, gekrümmt oder mit Stufen versehen ausgebildet sein. Die Gegenverbindungsfläche und die Hauptverbindungsfläche sind beispielweise komplementär, drehsymmetrisch und/oder spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildet. Die Hauptverbindungsfläche und die Gegenverbindungsfläche werden vorzugsweise einander zugewandt angeordnet und anschließend miteinander verschweißt. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann eine vorteilhaft große Eintauchtiefe der Werkzeugvorrichtung erreicht werden.It is further proposed that the tool unit and the connecting unit be butt welded together. The main connection surface of the tool unit preferably abuts the tool fastening of the connection unit. A main extension plane of the counter-connection surface of the tool fastening preferably runs transversely, in particular at least substantially perpendicular, to the pivoting plane. The counter-connection surface can be completely or partially flat, curved, or provided with steps. The counter-connection surface and the main connection surface are, for example, complementary, rotationally symmetrical, and/or mirror-symmetrical to one another. The main connection surface and the counter-connection surface are preferably arranged facing one another and subsequently welded together. The design according to the invention makes it possible to achieve an advantageously large immersion depth of the tool device.

Die erfindungsgemäße Werkzeugvorrichtung, das erfindungsgemäße Handwerkzeuggerät und/oder das erfindungsgemäße Verfahren sollen/soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere kann die erfindungsgemäße Werkzeugvorrichtung, das erfindungsgemäße Handwerkzeuggerät und/oder das erfindungsgemäße Verfahren zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten sowie Verfahrensschritten abweichende Anzahl aufweisen. Zudem sollen bei den in dieser Offenbarung angegebenen Wertebereichen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als offenbart und als beliebig einsetzbar gelten.The tool device according to the invention, the handheld power tool according to the invention, and/or the method according to the invention are not intended to be limited to the application and embodiment described above. In particular, the tool device according to the invention, the handheld power tool according to the invention, and/or the method according to the invention may, in order to fulfill a functionality described herein, have a number of individual elements, components, units, and method steps that differs from the number stated herein. Furthermore, in the value ranges specified in this disclosure, values within the stated limits are also to be considered disclosed and can be used arbitrarily.

ZeichnungenDrawings

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages will become apparent from the following description of the drawings. The drawings illustrate an exemplary embodiment of the invention. The drawings, the description, and the claims contain numerous features in combination. Those skilled in the art will also expediently consider the features individually and combine them into useful further combinations.

Es zeigen:

1 eine schematische Darstellung eines Handwerkzeuggeräts mit einer Werkzeugvorrichtung gemäß des Stands der Technik,
2 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Handwerkzeuggeräts mit einer erfindungsgemäßen Werkzeugvorrichtung,
3 eine schematische Perspektivdarstellung der erfindungsgemäßen Werkzeugvorrichtung,
4 eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Werkzeugvorrichtung aus einer zu einer Schwenkachse der erfindungsgemäßen Werkzeugvorrichtung senkrechten Richtung,
5 eine schematische Detailansicht einer Verbindungsstelle einer Verbindungseinheit und einer Werkzeugeinheit der erfindungsgemäßen Werkzeugvorrichtung aus derselben Richtung wie 4,
6 eine schematische Ansicht der erfindungsgemäßen Werkzeugvorrichtung aus einer zu der Schwenkachsen parallelen Richtung und
7 ein schematisches Flussdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens.

They show:

1 a schematic representation of a hand tool with a tool device according to the prior art,
2 a schematic representation of a hand tool according to the invention with a tool device according to the invention,
3 a schematic perspective view of the tool device according to the invention,
4 a schematic side view of the tool device according to the invention from a direction perpendicular to a pivot axis of the tool device according to the invention,
5 a schematic detailed view of a connection point of a connecting unit and a tool unit of the tool device according to the invention from the same direction as 4 ,
6 a schematic view of the tool device according to the invention from a direction parallel to the pivot axis and
7 a schematic flow diagram of a method according to the invention.

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

1 zeigt ein handelsübliches Handwerkzeuggerät 12' mit einem oszillierenden Antrieb und mit einer an dem Antrieb angeschlossenen handelsüblichen Werkzeugvorrichtung 10'. Die Werkzeugvorrichtung 10' umfasst zumindest eine Verbindungseinheit 14', welche zu einer drehfesten Verbindung mit dem Antrieb des Handwerkzeuggeräts 12' vorgesehen ist. Die Werkzeugvorrichtung 10' umfasst eine Werkzeugeinheit 16' zu einer Bearbeitung eines Werkstücks. Die Werkzeugeinheit 16', welche zumindest eine Hauptverbindungsfläche 18' aufweist, ist mit dieser an der die Werkzeugeinheit 16' an der Verbindungseinheit 14' befestigt. Die Hauptverbindungsfläche 18' verläuft parallel zu einer Haupterstreckungsebene der Werkzeugeinheit 16' und ist mit mehreren, hier beispielhaft fünf, Punktschweißungen 44' an der Verbindungseinheit 14' befestigt. 1 shows a commercially available handheld power tool 12' with an oscillating drive and with a commercially available tool device 10' connected to the drive. The tool device 10' comprises at least one connecting unit 14', which is provided for a rotationally fixed connection to the drive of the handheld power tool 12'. The tool device 10' comprises a tool unit 16' for machining a workpiece. The tool unit 16', which has at least one main connecting surface 18', is fastened to the tool unit 16' on the connecting unit 14'. The main connecting surface 18' runs parallel to a main extension plane of the tool unit 16' and is fastened to the connecting unit 14' by means of several, here exemplary five, spot welds 44'.

2 zeigt ein Handwerkzeuggerät 12. Das Handwerkzeuggerät 12 umfasst einen oszillierenden Antrieb. Das Handwerkzeuggerät 12 umfasst eine an dem Antrieb anschließbare Werkzeugvorrichtung 10, welche hier in einem an dem Antrieb angeschlossen Zustand und in 3 in einem von dem Antrieb gelösten Zustand dargestellt ist. Der Antrieb umfasst vorzugsweise zumindest einen Elektromotor. Der Antrieb umfasst vorzugsweise zumindest ein Getriebe zu einer Übertragung einer Kraft und/oder eines Drehmoments von dem Motor auf die Werkzeugvorrichtung 10. Das Handwerkzeuggerät 12 umfasst vorzugsweise zumindest eine elektrische Versorgungseinheit zu einer Versorgung des Motors mit elektrischer Energie. Die elektrische Versorgungseinheit kann zumindest einen Akkumulator und/oder ein Netzteil umfassen, um den Motor mit elektrischer Energie zu versorgen. Das Handwerkzeuggerät 12 umfasst vorzugsweise zumindest ein Gehäuse 46. Vorzugsweise ist zumindest der Antrieb und insbesondere die elektrische Versorgungseinheit in dem Gehäuse 46 angeordnet. Die Werkzeugvorrichtung 10 umfasst vorzugsweise eine Geräteschnittstelle 22 zu einem reversiblen Anschließen der Werkzeugvorrichtung 10 an dem Antrieb. Der Antrieb umfasst vorzugsweise zumindest eine zu der Geräteschnittstelle 22 kompatible Werkzeugschnittstelle 47. Der Antrieb ist vorzugsweise dazu vorgesehen, eine oszillierende Schwenkbewegung der Werkzeugvorrichtung 10' um eine Schwenkachse 36 zu bewirken. Die Schwenkachse 36 verläuft vorzugsweise zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer maximalen Gerätelängserstreckung des Handwerkzeuggeräts 12. 2 shows a hand-held tool 12. The hand-held tool 12 comprises an oscillating drive. The hand-held tool 12 comprises a tool device 10 which can be connected to the drive and which is shown here in a state connected to the drive and in 3 in a state released from the drive. The drive preferably comprises at least one electric motor. The drive preferably comprises at least one gear for transmitting a force and/or a torque from the motor to the tool device 10. The hand-held tool 12 preferably comprises at least one electrical supply unit for supplying the motor with electrical energy. The electrical supply unit can comprise at least one accumulator and/or a power pack to supply the motor with electrical energy. The hand-held tool 12 preferably comprises at least one housing 46. Preferably, at least the drive and in particular the electrical supply unit are arranged in the housing 46. The tool The device 10 preferably comprises a device interface 22 for reversibly connecting the tool device 10 to the drive. The drive preferably comprises at least one tool interface 47 compatible with the device interface 22. The drive is preferably designed to effect an oscillating pivoting movement of the tool device 10' about a pivot axis 36. The pivot axis 36 preferably extends at least substantially perpendicular to a maximum longitudinal extent of the handheld power tool 12.

Die 3 bis 6 zeigen unterschiedliche Ansichten der Werkzeugvorrichtung 10. Die Werkzeugvorrichtung 10 umfasst zumindest eine Verbindungseinheit 14, welche zu einer drehfesten Verbindung mit dem Antrieb des Handwerkzeuggeräts 12 vorgesehen ist. Die Verbindungseinheit 14 bildet vorzugsweise die Geräteschnittstelle 22 aus. Die Werkzeugvorrichtung 10 umfasst zumindest eine zumindest überwiegend stählerne Werkzeugeinheit 16 zu einer Bearbeitung eines Werkstücks. Die Werkzeugeinheit 16 umfasst eine Hauptverbindungsfläche 18. Die Werkzeugeinheit 16 ist mit der Hauptverbindungsfläche 18 an der Verbindungseinheit 14 befestigt. Die Hauptverbindungsfläche 18 verläuft quer zu einer Haupterstreckungsebene der Werkzeugeinheit 16.The 3 to 6 show different views of the tool device 10. The tool device 10 comprises at least one connecting unit 14, which is provided for a rotationally fixed connection to the drive of the handheld power tool 12. The connecting unit 14 preferably forms the device interface 22. The tool device 10 comprises at least one at least predominantly steel tool unit 16 for machining a workpiece. The tool unit 16 comprises a main connecting surface 18. The tool unit 16 is fastened to the connecting unit 14 by the main connecting surface 18. The main connecting surface 18 extends transversely to a main extension plane of the tool unit 16.

Die Werkzeugeinheit 16 umfasst vorzugsweise einen Grundkörper und ein an dem Grundkörper befestigtes Bearbeitungselement 34. Das Bearbeitungselement 34 ist vorzugsweise als Schneidleiste ausgebildet. Das Bearbeitungselement 34 kann zu einem Sägen, Schaben, Schleifen und/oder Schneiden ausgebildet sein. Das Bearbeitungselement 34 weist hier beispielhaft eine Vielzahl an Zähnen auf, um das Werkstück zu bearbeiten. Der Grundkörper bildet vorzugsweise ein Klingenelement 30 für das Bearbeitungselement 34 aus. Der Grundkörper ist vorzugsweise plattenförmig ausgebildet und bildet als größte Außenflächen eine Oberseite 48 und eine Unterseite 50 aus. Die Oberseite 48 und die Unterseite 50 verlaufen vorzugsweise zumindest im Wesentlichen parallel zueinander und zu der Haupterstreckungsebene der Werkzeugeinheit 16. Die Haupterstreckungsebene der Werkzeugeinheit 16 verläuft vorzugsweise zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Schwenkachse 36. Die Hauptverbindungsfläche 18 bildet vorzugsweise eine Seitenfläche des Grundkörpers, welche die Oberseite 48 und die Unterseite 50 miteinander verbindet. Vorzugsweise weist die Werkzeugeinheit 16 eine maximale Radialerstreckung 28 entlang einer zu der Schwenkachse 36 senkrecht verlaufenden Radialrichtung auf. Die Radialerstreckung 28 ist insbesondere gleich einer maximalen Längserstreckung der Werkzeugeinheit 16. Die Hauptverbindungsfläche 18 wird vorzugsweise von einer Seitenfläche gebildet, deren Haupterstreckungsebene zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der maximalen Radialerstreckung 28 der Werkzeugeinheit 16 und insbesondere zumindest im Wesentlichen parallel zu der Schwenkachse 36 verläuft. Bevorzugt ist die Hauptverbindungsfläche 18 plan, alternativ gekrümmt oder gestuft, ausgebildet. Die Hauptverbindungsfläche 18 wird insbesondere von der kleinsten Seitenfläche des Grundkörpers gebildet. Die Hauptverbindungsfläche 18 und das Bearbeitungselement 34 sind besonders bevorzugt an entgegengesetzt liegenden Enden des Grundkörpers der Werkzeugeinheit 16 in der zu der Schwenkachse 36 senkrecht verlaufenden Radialrichtung angeordnet.The tool unit 16 preferably comprises a base body and a processing element 34 fastened to the base body. The processing element 34 is preferably designed as a cutting bar. The processing element 34 can be designed for sawing, scraping, grinding and/or cutting. The processing element 34 here, for example, has a plurality of teeth for processing the workpiece. The base body preferably forms a blade element 30 for the processing element 34. The base body is preferably plate-shaped and forms an upper side 48 and a lower side 50 as its largest outer surfaces. The upper side 48 and the lower side 50 preferably run at least substantially parallel to one another and to the main extension plane of the tool unit 16. The main extension plane of the tool unit 16 preferably runs at least substantially perpendicular to the pivot axis 36. The main connecting surface 18 preferably forms a side surface of the base body, which connects the upper side 48 and the lower side 50 to one another. The tool unit 16 preferably has a maximum radial extent 28 along a radial direction running perpendicular to the pivot axis 36. The radial extent 28 is in particular equal to a maximum longitudinal extent of the tool unit 16. The main connecting surface 18 is preferably formed by a side surface whose main extension plane runs at least substantially perpendicular to the maximum radial extent 28 of the tool unit 16 and in particular at least substantially parallel to the pivot axis 36. The main connecting surface 18 is preferably flat, alternatively curved or stepped. The main connecting surface 18 is in particular formed by the smallest side surface of the base body. The main connecting surface 18 and the machining element 34 are particularly preferably arranged at opposite ends of the base body of the tool unit 16 in the radial direction running perpendicular to the pivot axis 36.

Die Verbindungseinheit 14 umfasst die Geräteschnittstelle 22 zu einem Anschluss an das Handwerkzeuggerät 12. Die Verbindungseinheit 14 umfasst zumindest eine von der Geräteschnittstelle 22 wegragende Werkzeugbefestigung 24, an der die Werkzeugeinheit 16 befestigt ist. Eine maximale Radialerstreckung 58 der Werkzeugbefestigung 24 in Radialrichtung von der Geräteschnittstelle 22 zu der Werkzeugeinheit 16 ist zumindest kleiner als 45 % einer maximalern Radialerstreckung 56 der Geräteschnittstelle 22 (vgl. 6). Die Werkzeugbefestigung 24 bildet hier beispielhaft eine quer zur Schwenkachse 36 verlaufende Rampe aus. Alternativ verläuft eine Haupterstreckungsebene der Werkzeugbefestigung 24 zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Schwenkachse 36. Die Werkzeugbefestigung 24 umfasst vorzugsweise eine Gegenverbindungsfläche 38 (vgl. 5), an der die Hauptverbindungsfläche 18 der Werkzeugeinheit 16 angeordnet ist. Eine Haupterstreckungsebene der Gegenverbindungsfläche 38 verläuft vorzugsweise quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Haupterstreckungsebene der Verbindungseinheit 14 und insbesondere zumindest im Wesentlichen parallel zu der Schwenkachse 36.The connecting unit 14 comprises the device interface 22 for connection to the handheld power tool 12. The connecting unit 14 comprises at least one tool attachment 24 projecting from the device interface 22, to which the tool unit 16 is attached. A maximum radial extension 58 of the tool attachment 24 in the radial direction from the device interface 22 to the tool unit 16 is at least less than 45% of a maximum radial extension 56 of the device interface 22 (cf. 6 ). The tool attachment 24 here forms, for example, a ramp running transversely to the pivot axis 36. Alternatively, a main extension plane of the tool attachment 24 runs at least substantially perpendicular to the pivot axis 36. The tool attachment 24 preferably comprises a counter-connection surface 38 (cf. 5 ), on which the main connecting surface 18 of the tool unit 16 is arranged. A main extension plane of the counter-connecting surface 38 preferably runs transversely, in particular at least substantially perpendicular to a main extension plane of the connecting unit 14 and in particular at least substantially parallel to the pivot axis 36.

Die Werkzeugvorrichtung 10 umfasst eine die Werkzeugeinheit 16 und die Verbindungseinheit 14 verbindende Schweißnaht 20, welche sich zumindest im Wesentlichen vollständig über eine gesamte maximale Quererstreckung der Werkzeugeinheit 16 an der Hauptverbindungsfläche 18 erstreckt. Die maximale Quererstreckung verläuft vorzugsweise zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der maximalen Radialerstreckung 28 und der Schwenkachse 36. Die Schweißnaht 20 ist als Stumpfstoßschweißnaht ausgebildet.The tool device 10 comprises a weld seam 20 connecting the tool unit 16 and the connecting unit 14, which extends at least substantially completely over an entire maximum transverse extent of the tool unit 16 at the main connecting surface 18. The maximum transverse extent preferably runs at least substantially perpendicular to the maximum radial extent 28 and the pivot axis 36. The weld seam 20 is designed as a butt weld seam.

In 5 ist eine Ansicht der Werkzeugvorrichtung 10 aus einer zu der Hauptverbindungsfläche 18 parallelen Sicht gezeigt. Die Verbindungseinheit 14 und die Werkzeugeinheit 16 sind in einer Richtung senkrecht zu der Haupterstreckungsebene der Werkzeugeinheit 16 an der Hauptverbindungsfläche 18 zumindest im Wesentlichen bündig aneinander angeordnet. Besonders bevorzugt ist die Unterseite 50 des Grundkörpers der Werkzeugeinheit 16 zumindest im Wesentlichen bündig mit einer Unterseite der Werkzeugbefestigung 24 angeordnet. Die Unterseite 50 des Grundkörpers ist vorzugsweise eine von dem Handwerkzeuggerät 12 abgewandte Seite des Grundkörpers in einem an dem Antrieb angeschlossenen Zustand der Werkzeugvorrichtung 10. Die Oberseite 48 des Grundkörpers ist vorzugsweise eine dem Handwerkzeuggerät 12 zugewandte Seite des Grundkörpers in einem an dem Antrieb angeschlossenen Zustand der Werkzeugvorrichtung 10. Bevorzugt ist eine Materialstärke 40 der Werkzeugbefestigung 24 größer als eine Materialstärke 42 des Grundkörpers der Werkzeugeinheit 16, insbesondere sodass die Oberseite 48 des Grundkörpers der Werkzeugeinheit 16 und eine Oberseite der Werkzeugbefestigung 24 einen Absatz bilden. Der Absatz erstreckt sich vorzugsweise zumindest über 0,2 mm, insbesondere über zumindest 0,4 mm, in eine Richtung parallel zur Schwenkachse 36. Alternativ ist die Oberseite zumindest im Wesentlichen bündig mit der Werkzeugbefestigung 24. Die Werkzeugvorrichtung 10 weist eine maximale Eintauchtiefe 26 (vgl. 4) in das Werkstück auf, welche zumindest im Wesentlichen gleich groß wie die maximale Radialerstreckung 28 der Werkzeugeinheit 16 ist. Die maximale Eintauchtiefe 26 wird insbesondere durch den Absatz begrenzt. Das Bearbeitungselement 34 kann eine Bearbeitungsbreite parallel zur Schwenkachse 36 aufweisen, die gleich groß, wie hier beispielhaft dargestellt, oder größer als die Materialstärke 40 des Grundkörpers ist, insbesondere sodass die maximale Eintauchtiefe 26 nicht durch den Absatz begrenzt wird.In 5 a view of the tool device 10 is shown from a perspective parallel to the main connecting surface 18. The connecting unit 14 and the tool unit 16 are at least substantially flush with one another at the main connecting surface 18 in a direction perpendicular to the main extension plane of the tool unit 16. arranged. Particularly preferably, the underside 50 of the base body of the tool unit 16 is arranged at least substantially flush with an underside of the tool fastening 24. The underside 50 of the base body is preferably a side of the base body facing away from the handheld power tool 12 when the tool device 10 is connected to the drive. The upper side 48 of the base body is preferably a side of the base body facing the handheld power tool 12 when the tool device 10 is connected to the drive. Preferably, a material thickness 40 of the tool fastening 24 is greater than a material thickness 42 of the base body of the tool unit 16, in particular so that the upper side 48 of the base body of the tool unit 16 and an upper side of the tool fastening 24 form a shoulder. The shoulder preferably extends at least over 0.2 mm, in particular over at least 0.4 mm, in a direction parallel to the pivot axis 36. Alternatively, the upper side is at least substantially flush with the tool attachment 24. The tool device 10 has a maximum immersion depth 26 (cf. 4 ) into the workpiece, which is at least substantially equal to the maximum radial extent 28 of the tool unit 16. The maximum immersion depth 26 is limited in particular by the shoulder. The machining element 34 can have a machining width parallel to the pivot axis 36 that is equal to, as shown here by way of example, or greater than the material thickness 40 of the base body, in particular so that the maximum immersion depth 26 is not limited by the shoulder.

7 zeigt ein Flussdiagramm eines Verfahren 32 zur Herstellung der Werkzeugvorrichtung 10. Die Verbindungseinheit 14 und die Werkzeugeinheit 16 werden vorzugsweise separat voneinander hergestellt. Das Verfahren 32 umfasst vorzugsweise einen Anordnungsschritt 52, in welchem die Werkzeugeinheit 16 an der Verbindungseinheit 14 angeordnet wird, sodass die Hauptverbindungsfläche 18 der Gegenverbindungsfläche 38 zugewandt ist. Das Verfahren 32 umfasst vorzugsweise einen Verbindungsschritt 54, in welchem die Werkzeugeinheit 16 und die Verbindungseinheit 14 stumpfstoßend miteinander verschweißt werden. Vorzugsweise werden die Hauptverbindungsfläche 18 und die Gegenverbindungsfläche 38 mittels Schmelzschweißens, insbesondere Laserschweißens, miteinander stoffschlüssig verbunden. Vorzugsweise werden die Verbindungseinheit 14 und die Werkzeugeinheit 16 mit der einzelnen, durchgehenden Schweißnaht 20 verbunden. 7 shows a flow chart of a method 32 for producing the tool device 10. The connecting unit 14 and the tool unit 16 are preferably manufactured separately from one another. The method 32 preferably comprises an arrangement step 52 in which the tool unit 16 is arranged on the connecting unit 14 so that the main connecting surface 18 faces the mating connecting surface 38. The method 32 preferably comprises a connecting step 54 in which the tool unit 16 and the connecting unit 14 are butt-welded to one another. Preferably, the main connecting surface 18 and the mating connecting surface 38 are integrally joined to one another by means of fusion welding, in particular laser welding. Preferably, the connecting unit 14 and the tool unit 16 are connected with the single, continuous weld seam 20.

Claims

Tool device (10) for a hand-held power tool (12) having an oscillating drive, with at least one connecting unit (14) which is provided for a rotationally fixed connection to the drive of the hand-held power tool (12), and with at least one at least predominantly steel tool unit (16) for machining a workpiece, which has at least one main connecting surface (18) to which the tool unit (16) is fastened to the connecting unit (14), characterized in that the main connecting surface (18) runs transversely to a main extension plane of the tool unit (16).

Tool device (10) according to Claim 1 , characterized in that the tool unit (16) and the connecting unit (14) are fastened to one another by at least one butt weld on the main connecting surface (18).

Tool device (10) according to Claim 1 or 2 , characterized by at least one weld seam (20) connecting the tool unit (16) and the connecting unit (14), which weld seam extends at least substantially completely over an entire maximum transverse extent of the tool unit (16) on the main connecting surface (18).

Tool device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting unit (14) comprises at least one device interface (22) for connection to the hand-held power tool (12) and at least one tool fastening (24) projecting away from the device interface (22) and to which the tool unit (16) is fastened, wherein a maximum extension of the tool fastening (24) from the device interface (22) to the tool unit (16) is at least less than 45% of a maximum extension of the device interface (22).

Tool device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting unit (14) and the tool unit (16) are arranged at least substantially flush with one another in a direction perpendicular to the main extension plane on the main connecting surface (18).

Tool device (10) according to one of the preceding claims, characterized by a maximum immersion depth (26) into the workpiece, which is at least substantially is equal to or greater than a maximum radial extension (28) of the tool unit (16).

Tool device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the tool unit (16) comprises at least one blade element (30) for machining the workpiece.

Hand tool (12) with an oscillating drive and with a tool device (10) connectable to the drive according to one of the preceding claims.

Method (32) for producing a tool device (10) according to one of the Claims 1 until 7 .

Procedure (32) according to Claim 9 , wherein the tool unit (16) and the connecting unit (14) are butt-welded together.