DE102024200487A1

DE102024200487A1 - Spring holding device

Info

Publication number: DE102024200487A1
Application number: DE102024200487.1A
Authority: DE
Inventors: Dávid Nyitrai; Stanislav Kellermann
Original assignee: ZF Friedrichshafen AG
Current assignee: ZF Friedrichshafen AG
Priority date: 2024-01-19
Filing date: 2024-01-19
Publication date: 2025-07-24
Also published as: CN223708375U

Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Federhaltevorrichtung (12). Die Federhaltevorrichtung (12) umfasst einen Halterungsbefestigungsbereich (16) und einen Federstützbereich (14). Der Federstützbereich (14) ist zum Halten einer auf dem Federstützbereich (14) platzierten Schraubenfeder (10) konfiguriert, und der Federstützbereich (14) umfasst eine Säule (20), die dazu konfiguriert ist, eine maximale Komprimierung der platzierten Schraubenfeder (10) zu begrenzen. Des Weiteren bezieht sich die Erfindung auf eine Federhalteanordnung mit einer Federhaltevorrichtung (12). The present invention relates to a spring retaining device (12). The spring retaining device (12) comprises a bracket attachment portion (16) and a spring support portion (14). The spring support portion (14) is configured to hold a coil spring (10) placed on the spring support portion (14), and the spring support portion (14) comprises a column (20) configured to limit maximum compression of the placed coil spring (10). Furthermore, the invention relates to a spring retaining assembly having a spring retaining device (12).

Description

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Federhaltevorrichtung zum Halten einer Schraubenfeder.The present invention relates to a spring holding device for holding a coil spring.

Stand der TechnikState of the art

Das Transportieren und sichere Halten von Schraubenfedern kann schwierig sein. Beispielsweise können sehr kleine Schraubenfedern während des Transports leicht gebogen und bleibend verformt werden. Ferner ist auch eine zu starke Komprimierung von Schraubenfedern möglich, die zu einer bleibenden Verformung führt. Darüber hinaus kann eine Schraubenfeder während der Befestigung leicht komprimiert werden, wodurch bewirkt wird, dass die Feder bei Freigabe in ihrer vorgesehenen Position wegspringt. Dadurch wird die Befestigung von Schraubenfedern erschwert, so dass Schraubenfedern oftmals nicht an schwer zugänglichen Stellen verwendet werden, selbst wenn ihr Einsatz andererseits von Vorteil wäre. Gleichermaßen kann die Schraubenfeder im Gebrauch aufgrund von Biegung und zu starker Komprimierung bleibend verformt werden.Transporting and securely holding coil springs can be difficult. For example, very small coil springs can easily bend and become permanently deformed during transport. Furthermore, coil springs can also become over-compressed, leading to permanent deformation. Furthermore, a coil spring can easily compress during fastening, causing the spring to spring out of its intended position when released. This makes fastening coil springs difficult, so coil springs are often not used in hard-to-reach places, even when their use would otherwise be advantageous. Likewise, the coil spring can become permanently deformed during use due to bending and over-compression.

Die CN 217682969 U beschreibt eine untere Federauflagenstruktur eines Kraftfahrzeugstoßdämpfers. Die untere Auflagenstruktur weist einen erhabenen Federinnenringpositionierungsteil auf, der in der Mitte einer oberen Fläche eines Körpers der unteren Federauflage angeordnet ist. Ferner weist die untere Auflagenstruktur einen erhabenen Federausgangspunktbegrenzungsteil, der auch auf der oberen Fläche des Körpers der unteren Federauflage angeordnet ist, und einen konvexen Federaußenringpositionierungsteil, der an der Position eines Außenrings des Körpers der unteren Auflage auf der oberen Fläche eines Körpers der unteren Federauflage angeordnet ist, auf. Eine unterste Windung einer Schraubenfeder kann also zwischen dem Außenring und dem Innenring gehalten werden.The CN 217682969 U describes a lower spring support structure of an automotive shock absorber. The lower support structure includes a raised spring inner ring positioning portion located at the center of an upper surface of a lower spring support body. Furthermore, the lower support structure includes a raised spring starting point limiting portion also located on the upper surface of the lower spring support body, and a convex spring outer ring positioning portion located at the position of an outer ring of the lower support body on the upper surface of a lower spring support body. Thus, a lowermost coil of a coil spring can be held between the outer ring and the inner ring.

Kurzdarstellung der ErfindungBrief description of the invention

Ein erster Aspekt der vorliegenden Erfindung bezieht sich auf eine Federhaltevorrichtung. Eine Federhaltevorrichtung kann dazu konfiguriert sein, eine Schraubenfeder an einer anderen Vorrichtung, wie z. B. einer Welle oder einer Klemme, zu halten. Eine Schraubenfeder kann eine Feder sein, die aus einem langen Stück aus elastischem Material, wie z. B. Metall, das, beispielsweise spiralförmig, um sich selbst gewunden ist, hergestellt ist. Beispielsweise kann eine Schraubenfeder eine Stahlfeder mit mehreren Windungen sein. Ein Durchmesser jeder Windung kann konstant sein oder kann sich entlang einer axialen Länge der Schraubenfeder ändern. Beispielsweise kann die Schraubenfeder eine Druckfeder sein. Eine Windung der Schraubenfeder kann eine komplette Materialwindung sein. Eine Windung kann eine Materialerstreckung entlang einem 360°-Bogen sein. Die Windungen können sich in einer Längserstreckung der Schraubenfeder winden. Die Längserstreckung kann einer Kompressions- und Spannrichtung der Feder bei bestimmungsgemäßer Verwendung entsprechen.A first aspect of the present invention relates to a spring retaining device. A spring retaining device may be configured to retain a coil spring to another device, such as a shaft or a clamp. A coil spring may be a spring made from a long piece of resilient material, such as metal, that is wound around itself, for example, helically. For example, a coil spring may be a steel spring with multiple coils. A diameter of each coil may be constant or may vary along an axial length of the coil spring. For example, the coil spring may be a compression spring. A coil of the coil spring may be a complete coil of material. A coil may be an extension of material along a 360° arc. The coils may coil in a longitudinal extension of the coil spring. The longitudinal extension may correspond to a compression and tension direction of the spring during intended use.

Die Federhaltevorrichtung umfasst einen Halterungsbefestigungsbereich. Der Halterungsbefestigungsbereich kann zur Befestigung der Federhaltevorrichtung an anderen Vorrichtungen, wie z. B. einer Klemme, einer Aufnahme oder dergleichen, konfiguriert sein. Beispielsweise kann der Halterungsbefestigungsbereich als eine flache Platte konfiguriert sein. Der Halterungsbefestigungsbereich kann auch als eine Klemme oder andere Vorrichtung zum Sichern der Federhaltevorrichtung an anderen Komponenten konfiguriert sein. Beispielsweise kann der Halterungsbefestigungsbereich in einer Klemme gehalten werden, die die Federhaltevorrichtung an einer Gangschaltwelle eines Fahrzeuggetriebes hält. Die platzierte Schraubenfeder kann einen Magneten oder Wandler an einem Ende, das einem an den Halterungsbefestigungsbereich angrenzenden Ende gegenüberliegt, halten. Dadurch kann eine Wellenpositionsmessung gestattet werden. Im Gegensatz zu anderen Magnet- oder Wandlerbefestigungen kann solch eine Konfiguration leicht zu befestigen und sehr erschütterungs- und schwingungsbeständig sein.The spring retainer includes a bracket mounting portion. The bracket mounting portion may be configured for attaching the spring retainer to other devices, such as a clamp, a receptacle, or the like. For example, the bracket mounting portion may be configured as a flat plate. The bracket mounting portion may also be configured as a clamp or other device for securing the spring retainer to other components. For example, the bracket mounting portion may be held in a clamp that holds the spring retainer to a gearshift shaft of a vehicle transmission. The positioned coil spring may hold a magnet or transducer at an end opposite an end adjacent to the bracket mounting portion. This may allow shaft position measurement. Unlike other magnet or transducer mounts, such a configuration can be easily mounted and highly shock and vibration resistant.

Die Federhaltevorrichtung umfasst einen Federstützbereich. Der Federstützbereich ist zum Halten einer auf dem Federstützbereich platzierten Schraubenfeder konfiguriert. Der Federstützbereich kann einen Sitz für die Schraubenfeder bilden, optional zusammen mit dem Halterungsbefestigungsbereich. Der Federstützbereich kann beispielsweise zum Festklemmen oder formschlüssigen Fixieren der darin platzierten Schraubenfeder konfiguriert sein. Der Sitz kann ein Bereich der Federhaltevorrichtung sein, auf dem die Schraubenfeder aufliegt, beispielsweise mit einer angrenzenden am weitesten außen liegenden Windung der Schraubenfeder. Die Schraubenfeder kann bei bestimmungsgemäßer Verwendung einer Vorrichtung, in der die Schraubenfeder mit der Federhaltevorrichtung befestigt ist, an den Sitz komprimiert werden. Die Schraubenfeder kann, wenn sie bei bestimmungsgemäßer Verwendung der Vorrichtung, in der die Schraubenfeder mit der Federhaltevorrichtung befestigt ist, gespannt wird, an dem Sitz gehalten werden.The spring holding device comprises a spring support region. The spring support region is configured to hold a coil spring placed on the spring support region. The spring support region can form a seat for the coil spring, optionally together with the bracket attachment region. The spring support region can be configured, for example, to clamp or positively fix the coil spring placed therein. The seat can be a region of the spring holding device against which the coil spring rests, for example with an adjacent outermost turn of the coil spring. The coil spring can be compressed against the seat during intended use of a device in which the coil spring is attached to the spring holding device. The coil spring can be held against the seat when tensioned during intended use of the device in which the coil spring is attached to the spring holding device.

Der Federstützbereich umfasst eine Säule, die dazu konfiguriert ist, eine maximale Komprimierung der platzierten Schraubenfeder zu begrenzen. Beispielsweise kann sich die Säule von dem Sitz der Schraubenfeder weg, wie z. B. zu einem freien Ende der Schraubenfeder, erstrecken. Beispielsweise kann sich die Säule parallel oder koaxial zur Längserstreckung der Schraubenfeder erstrecken. Beispielsweise kann sich die Säule 10 %, 20 %, 50 % oder sogar 75 % entlang der Längslänge der nicht komprimierten Schraubenfeder erstrecken. Die Säule kann sich axial entlang einigen Windungen der Schraubenfeder, wie z. B. 2, 3, 4, 5 oder sogar mehr Windungen, erstrecken. Die Säule kann an einem Ende, wie z. B. einem Ende, das zu dem Befestigungsbereich weist, mit der Feder in Kontakt sein, kann jedoch an anderen Bereichen, wie z. B. einem gegenüberliegenden Ende, beabstandet sein. Beispielsweise kann es einen radialen Spalt zwischen der Säule und der Schraubenfeder geben. Mindestens die Säule oder sogar der gesamte Federstützbereich kann von dem Befestigungsbereich, beispielsweise in der Längsrichtung der Schraubenfeder, die von der Federhaltevorrichtung gehalten wird, vorragen. Die Säule kann eine mittige Bohrung, die sich längs durch die Säule erstreckt, beispielsweise zur Einsparung von Gewicht, aufweisen. Die Säule kann eine kreisförmige Wand sein. Die Säule kann mit Vertiefungen oder Kerben zwischen verschiedenen Segmenten segmentiert sein. Die Säule kann dazu konfiguriert sein, die maximale Komprimierung der Schraubenfeder durch Stoppen der Komprimierung der Schraubenfeder, bevor die Schraubenfederwindungen aufeinander aufliegen, zu begrenzen. Die Säule kann dazu konfiguriert sein, die maximale Komprimierung der Schraubenfeder durch Stoppen der Komprimierung vor einer vollständigen Komprimierung der Schraubenfeder zu begrenzen. Die Säule kann dazu konfiguriert sein, die maximale Komprimierung der Schraubenfeder auf eine maximale Komprimierung, die unter einer zu einer bleibenden Verformung der Schraubenfeder führenden Komprimierung liegt, zu begrenzen. Die Säule kann Beschädigungen an der Schraubenfeder während des Transports und alternativ oder zusätzlich dazu im Gebrauch verhindern. Darüber hinaus kann die Säule die Verwendung von Schraubenfedern, die normalerweise zu viel Federweg oder Komprimierung gestatten würden, gestatten. Die Säule kann als eine Art Endanschlag wirken. Die Säule kann die maximale Komprimierung aufgrund eines Elements begrenzen, das auf das Ende der Schraubenfeder einwirkt, das dem Halterungsbefestigungsbereich gegenüberliegt und mit der Säule in Kontakt gelangt.The spring support area includes a column configured to limit maximum compression of the placed coil spring. For example, the column may extend away from the seat of the coil spring, such as to a free end of the coil spring. For example, the column may extend parallel or coaxial with the longitudinal extent of the coil spring. For example, the column may extend 10%, 20%, 50%, or even 75% along the longitudinal length of the uncompressed coil spring. The column may extend axially along some turns of the coil spring, such as 2, 3, 4, 5, or even more turns. The column may be in contact with the spring at one end, such as an end facing the attachment region, but may be spaced apart at other regions, such as an opposite end. For example, there may be a radial gap between the column and the coil spring. At least the column or even the entire spring support region may protrude from the attachment region, for example, in the longitudinal direction of the coil spring held by the spring retaining device. The column may have a central bore extending longitudinally through the column, for example, to save weight. The column may have a circular wall. The column may be segmented with indentations or notches between different segments. The column may be configured to limit the maximum compression of the coil spring by stopping compression of the coil spring before the coil spring coils contact each other. The column may be configured to limit the maximum compression of the coil spring by stopping compression before the coil spring is fully compressed. The column may be configured to limit the maximum compression of the coil spring to a maximum compression that is below a compression that will result in permanent deformation of the coil spring. The column may prevent damage to the coil spring during transport and, alternatively or additionally, during use. In addition, the column may permit the use of coil springs that would normally allow too much travel or compression. The column can act as a kind of end stop. The column can limit the maximum compression due to an element acting on the end of the coil spring that is opposite the bracket attachment area and comes into contact with the column.

Die Säule kann eine an dem Halterungsbefestigungsbereich befestigte Basis und eine freie Spitze an einem gegenüberliegenden Ende aufweisen. Der Federstützbereich kann einen abgerundeten oder eingelassenen Boden, auf dem die Schraubenfeder aufliegen kann, aufweisen. Der Boden kann auch flach sein. Der abgerundete, flache oder eingelassene Boden kann zu der platzierten Schraubenfeder weisen und parallel zur Längsachse weisen. Der Halterungsbefestigungsbereich kann beispielsweise als eine im Wesentlichen flache Platte konfiguriert sein oder eine andere Form aufweisen. Der Halterungsbefestigungsbereich kann eine Vertiefung, wie z. B. eine kreisförmige Vertiefung, zum Platzieren der Schraubenfeder umfassen. Die Vertiefung kann auch als Teil des Federstützbereichs erwogen werden. Die Vertiefung kann den abgerundeten Boden bilden. Der Federstützbereich kann einen Sockel umfassen, auf dem die platzierte Schraubenfeder aufliegt. Der Sockel kann den abgerundeten Boden bilden. Die Säule kann sich von dem Sockel aus erstrecken. Der Sockel kann einen Durchmesser aufweisen, der der Schraubenfeder entspricht oder breiter ist. Der Sockel kann von der Halterungsbefestigung zu der platzierten Schraubenfeder vorragen. Die Säule kann eine kürzere axiale Erstreckung als die platzierte Schraubenfeder in ihrem nicht komprimierten Zustand aufweisen.The column may have a base attached to the bracket attachment portion and a free tip at an opposite end. The spring support portion may have a rounded or recessed bottom upon which the coil spring may rest. The bottom may also be flat. The rounded, flat, or recessed bottom may face the placed coil spring and be parallel to the longitudinal axis. For example, the bracket attachment portion may be configured as a substantially flat plate or have another shape. The bracket attachment portion may include a recess, such as a circular recess, for placing the coil spring. The recess may also be considered part of the spring support portion. The recess may form the rounded bottom. The spring support portion may include a pedestal upon which the placed coil spring rests. The pedestal may form the rounded bottom. The column may extend from the pedestal. The pedestal may have a diameter equal to or wider than that of the coil spring. The pedestal may protrude from the bracket attachment toward the placed coil spring. The column may have a shorter axial extension than the placed coil spring in its uncompressed state.

Gemäß einer Ausführungsform der Federhalterungsvorrichtung ist die Säule dazu konfiguriert, eine Biegung der platzierten Schraubenfeder zu begrenzen. Beispielsweise kann ein radialer Spalt zwischen der Spitze der Säule und einem angrenzenden Bereich der platzierten Schraubenfeder eine laterale Bewegung und somit eine Biegung der Schraubenfeder quer zu ihrer lateralen Erstreckung begrenzen. Beispielsweise kann eine Biegung von mindestens Bereichen der Schraubenfeder durch Inkontaktkommen mit der Säule gestoppt werden. Bereiche der Säule oder sogar die gesamte Säule können mit radial zugewandten Flächen der Säule selbst ohne Biegung in Kontakt sein, wodurch jegliche Biegung in diesen Bereichen komplett verhindert wird. Durch die Begrenzung der Biegung kann auch eine unerwünschte Verformung der Schraubenfeder im Gebrauch oder während des Transports verhindert werden.According to one embodiment of the spring retaining device, the column is configured to limit bending of the placed coil spring. For example, a radial gap between the tip of the column and an adjacent region of the placed coil spring can limit lateral movement and thus bending of the coil spring transverse to its lateral extent. For example, bending of at least regions of the coil spring can be stopped by contact with the column. Regions of the column or even the entire column can be in contact with radially facing surfaces of the column itself without bending, thereby completely preventing any bending in these regions. By limiting bending, undesirable deformation of the coil spring during use or transport can also be prevented.

Gemäß einer Ausführungsform der Federhaltevorrichtung ist die Säule radial in der platzierten Schraubenfeder angeordnet. Solch eine Konfiguration kann leicht herzustellen sein. Ferner kann durch solch eine Konfiguration Führung während der Platzierung der Schraubenfeder bereitgestellt werden, wodurch die Befestigung der Schraubenfeder erleichtert wird. Beispielsweise kann die Säule als ein mittiger Schaft innerhalb der Schraubenfeder ausgebildet sein. Die platzierte Schraubenfeder kann radial außerhalb der Säule angeordnet sein. Die Schraubenfeder kann die Säule radial umgeben.According to one embodiment of the spring retaining device, the column is arranged radially within the placed coil spring. Such a configuration can be easy to manufacture. Furthermore, such a configuration can provide guidance during the placement of the coil spring, thereby facilitating the fastening of the coil spring. For example, the column can be formed as a central shaft within the coil spring. The placed coil spring can be arranged radially outside the column. The coil spring can radially surround the column.

Gemäß einer Ausführungsform der Federhaltevorrichtung ist die Säule radial um die platzierte Schraubenfeder angeordnet. Solch eine Konfiguration kann für einen sehr guten Schutz der platzierten Schraubenfeder sorgen, beispielsweise verhindern, dass radiale Kräfte auf die Schraubenfeder in dem Bereich der Säule einwirken. Beispielsweise kann die platzierte Schraubenfeder von einer Wand umgeben sein, die mehrere voneinander beabstandete Wandsegmente umfassen kann. Die Anordnung der Säule radial um die Schraubenfeder herum kann auch so verstanden werden, dass die Schraubenfeder in einer Öffnung oder Aussparung angeordnet ist.According to one embodiment of the spring retaining device, the column is arranged radially around the placed coil spring. Such a configuration can provide very good protection for the placed coil spring, for example, preventing that radial forces act on the coil spring in the region of the column. For example, the positioned coil spring can be surrounded by a wall that can comprise several spaced-apart wall segments. The arrangement of the column radially around the coil spring can also be understood as the coil spring being arranged in an opening or recess.

Der Federstützbereich der Federhaltevorrichtung kann auch eine erste Säule und eine zweite Säule aufweisen, wobei die erste Säule radial innerhalb der platzierten Schraubenfeder angeordnet ist und die zweite Säule radial um die platzierte Schraubenfeder herum angeordnet ist. Dadurch können die Vorteile einer Befestigungsführung und des Schutzes der Schraubenfeder, die oben genauer beschrieben wurden, kombiniert werden. Jegliche Merkmale, Konfigurationen und Einzelheiten, die hier für eine Säule beschrieben werden, können gleichermaßen auf sowohl die erste als auch die zweite Säule zutreffen.The spring support portion of the spring retainer may also include a first column and a second column, with the first column disposed radially within the deployed coil spring and the second column disposed radially around the deployed coil spring. This allows the benefits of mounting guidance and coil spring protection, described in more detail above, to be combined. Any features, configurations, and details described herein for one column may equally apply to both the first and second columns.

Gemäß einer Ausführungsform der Federhaltevorrichtung verjüngt sich die Säule von einer breiten Basis neben dem Befestigungsbereich aus zu einer schmaleren Spitze hin. Solch eine Konfiguration kann leicht herzustellen sein. Beispielsweise kann mit solch einer Konfiguration ein Werkzeug eines Spritzguss-Herstellungsprozesses nach dem Spritzgießen leicht entfernt werden. Ferner kann dadurch die Befestigung der Schraubenfeder an dem Federstützbereich erleichtert werden. Beispielsweise kann die Schraubenfeder leicht über die einen kleinen Durchmesser aufweisende Spitze geschoben und dann sicher und fest an der breiteren Basis platziert werden. Die Basis kann einen etwas breiteren Durchmesser oder einen etwas kleineren Durchmesser für eine Art Presspassung mit der platzierten Schraubenfeder aufweisen. Der Durchmesser kann breiter sein, wenn die Säule radial innerhalb der platzierten Schraubenfeder angeordnet ist, oder kleiner sein, wenn die Säule radial außerhalb der platzierten Schraubenfeder angeordnet ist. Die Spitze kann das freie Ende der Säule sein. Die Spitze kann unterhalb des angrenzenden Endes der Schraubenfeder, beispielsweise in einer Längsrichtung, enden. Die Basis kann mit dem Befestigungsbereich verbunden sein. Die Basis kann in dem Sockel enden.According to one embodiment of the spring retaining device, the column tapers from a wide base adjacent to the mounting area to a narrower tip. Such a configuration can be easy to manufacture. For example, with such a configuration, a tool from an injection molding manufacturing process can be easily removed after injection molding. Furthermore, this can facilitate the attachment of the coil spring to the spring support area. For example, the coil spring can be easily slid over the small-diameter tip and then securely and firmly placed against the wider base. The base can have a slightly wider diameter or a slightly smaller diameter for a type of interference fit with the placed coil spring. The diameter can be wider if the column is arranged radially inside the placed coil spring or smaller if the column is arranged radially outside the placed coil spring. The tip can be the free end of the column. The tip can end below the adjacent end of the coil spring, for example, in a longitudinal direction. The base can be connected to the mounting area. The base can end in the socket.

Alternativ dazu kann die Säule keine Verjüngung aufweisen. Beispielsweise kann die Säule eine zylindrische Grundform aufweisen.Alternatively, the column may not have any taper. For example, the column may have a cylindrical basic shape.

Die Säule kann einen runden Querschnitt, wie z. B. einen kreisförmigen Querschnitt, aufweisen. Die Säule kann auch einen winkligen Querschnitt, wie z. B. einen rechtwinkligen Querschnitt, aufweisen. Der Querschnitt der Säule kann einer Querschnittsgrundfläche der Schraubenfeder entsprechen. Die allgemeine Querschnittsform der Säule kann konstant sein oder kann sich entlang ihrer Längserstreckung ändern. Die allgemeine Querschnittsform der Säule kann entlang ihrer Längserstreckung konstant sein, während sich der Durchmesser ändert, beispielsweise wie im Falle einer sich verjüngenden Säule. Der Querschnitt der Säule kann entlang ihrer Längserstreckung konstant sein. Die Säule kann verschiedene Segmente aufweisen, die jeweils einen Querschnitt entsprechend dem Vorstehenden aufweisen. Die Segmente können auch zusammen eine Querschnittsform bilden.The column may have a round cross-section, such as a circular cross-section. The column may also have an angular cross-section, such as a rectangular cross-section. The cross-section of the column may correspond to a cross-sectional base area of the coil spring. The general cross-sectional shape of the column may be constant or may vary along its longitudinal extent. The general cross-sectional shape of the column may be constant along its longitudinal extent while the diameter varies, for example, as in the case of a tapered column. The cross-section of the column may be constant along its longitudinal extent. The column may have various segments, each having a cross-section corresponding to the above. The segments may also together form a cross-sectional shape.

Gemäß einer Ausführungsform der Federhaltevorrichtung kann die Basis ein Längsbereich mit einem unveränderlichen Durchmesser sein. Beispielsweise kann die Basis einen konstanten Querschnitt entlang ihrer Längserstreckung aufweisen. Beispielsweise kann die Säule einen zylindrischen Basisbereich und einen weiteren Bereich, der sich zu ihrer Spitze hin verjüngt, aufweisen. Es kann einen Bodenbereich der Säule neben dem Befestigungsbereich geben, der sich nicht verjüngt und beispielsweise eine Höhe von einer, zwei, drei oder mehr Windungen der Schraubenfeder aufweist. Solch eine Konfiguration kann für einen besseren Halt der platzierten Schraubenfeder sorgen. Alternativ dazu kann die Basis lediglich das Ende der Säule neben dem Befestigungsbereich sein, und die gesamte Säule kann sich zu ihrer Spitze hin verjüngen.According to one embodiment of the spring retaining device, the base can be a longitudinal portion with a fixed diameter. For example, the base can have a constant cross-section along its longitudinal extent. For example, the column can have a cylindrical base portion and another portion that tapers towards its tip. There can be a bottom portion of the column adjacent to the attachment portion that does not taper and has, for example, a height of one, two, three, or more turns of the coil spring. Such a configuration can provide better retention of the placed coil spring. Alternatively, the base can be merely the end of the column adjacent to the attachment portion, and the entire column can taper towards its tip.

Gemäß einer Ausführungsform der Federhaltevorrichtung ist die Säule in einer Umfangsrichtung segmentiert. Beispielsweise kann die Säule drei pyramidenbasisförmige oder keilförmige Segmente aufweisen, die eine sich verjüngende kreisförmige radiale Außensitzfläche für die Schraubenfeder bilden. Jedes Segment kann sich verjüngen. Die Säule kann 2, 3, 4, 5 oder mehr Segmente umfassen. Die Segmentierung kann die Herstellung der Säule erleichtern. Ferner kann dadurch das Gewicht der Säule reduziert werden. Darüber hinaus gestattet die Segmentierung mehr Flexibilität bei der Säule, wie z. B. bei Wänden, die die Schraubenfeder berühren. Dies kann einen besseren Halt der Schraubenfeder und eine leichtere Befestigung gestatten.According to one embodiment of the spring retaining device, the column is segmented in a circumferential direction. For example, the column may have three pyramid-base-shaped or wedge-shaped segments that form a tapered circular radial outer seating surface for the coil spring. Each segment may be tapered. The column may comprise 2, 3, 4, 5, or more segments. The segmentation may facilitate the manufacture of the column. Furthermore, it may reduce the weight of the column. Furthermore, the segmentation allows for greater flexibility in the column, such as in walls that contact the coil spring. This may allow for better retention of the coil spring and easier fastening.

Gemäß einer Ausführungsform der Federhaltevorrichtung ist die Säule für einen Formschluss mit der platzierten Schraubenfeder konfiguriert. Durch solch eine Konfiguration kann verhindert werden, dass die Schraubenfeder von dem Federstützbereich rutscht, selbst wenn sie starken Erschütterungen und sehr häufigen Schwingungen ausgesetzt wird. Beispielsweise kann ein Vorsprung, ein hakenförmiger Bereich oder ein anderer Bereich der Säule, optional zusammen mit anderen Bereichen des Federstützbereichs, über einen Formschluss mit der platzierten Schraubenfeder in Eingriff stehen. Die Schraubenfeder kann mit ihren spiralförmigen Windungen auf die Säule geschraubt werden. Die Schraubenfeder kann auch durch Verformung, ähnlich einer Schnappverbindung, in Formschluss mit der Säule gebracht werden.According to one embodiment of the spring holding device, the column is configured for a positive engagement with the placed coil spring. Such a configuration can prevent the coil spring from slipping from the spring support area, even when subjected to strong shocks and very frequent vibrations. For example, a projection, a hook-shaped area, or another area of the column, optionally together with other areas of the spring support area, can engage the placed coil spring via a positive engagement. A coil spring can be screwed onto the column with its spiral coils. The coil spring can also be brought into a positive fit with the column by deformation, similar to a snap connection.

Alternativ oder zusätzlich dazu kann die Säule auch für einen Reibeingriff zum Halten der platzierten Schraubenfeder, beispielsweise aufgrund eines breiteren Durchmessers, konfiguriert sein.Alternatively or additionally, the column may also be configured for frictional engagement to hold the placed coil spring, for example due to a wider diameter.

Gemäß einer Ausführungsform der Federhaltevorrichtung umfasst die Säule einen radialen Vorsprung, der zu der Schraubenfeder weist und zum Eingriff mit einem Spalt zwischen Windungen der platzierten Schraubenfeder konfiguriert ist. Beispielsweise kann sich der Vorsprung radial durch die zwei angrenzenden Windungen der platzierten Schraubenfeder erstrecken. Die Säule kann mehrere solche Vorsprünge umfassen, die beispielsweise in einer Umfangsrichtung und alternativ oder zusätzlich dazu in einer Längsrichtung voneinander beabstandet sind. Beispielsweise kann jedes Segment der Säule einen Vorsprung aufweisen, der sich radial davon erstreckt. Beispielsweise kann sich jeder Vorsprung im Wesentlichen umfangsmäßig erstrecken. Alternativ oder zusätzlich dazu kann es Vorsprünge geben, die einen sich längs erstreckenden Steg bilden. Solche Stege können Material einsparen, die Säule verstärken und auch die Führung während der Befestigung der Schraubenfeder verbessern. Solche Stege können nicht mit Spalten zwischen Windungen der Schraubenfeder in Eingriff gelangen. Der Spalt bei der Schraubenfeder kann sich parallel zu den Windungen der Schraubenfeder erstrecken und somit eine Spiralform aufweisen. Somit können die Spalte bei der Schraubenfeder als ein durchgängiger Spalt aufgefasst werden. Jeder Spalt kann als eine Windung des durchgängigen Spalts aufgefasst werden. Die mit dem Spalt in Eingriff stehenden Vorsprünge sind möglicherweise nicht in ständigem Kontakt mit dem Material der Schraubenfeder. Beispielsweise können die Vorsprünge eine Längserstreckung aufweisen, die kürzer als der Spalt ist, und können nur das Material der Schraubenfeder berühren, wenn die Schraubenfeder gespannt oder komprimiert ist.According to one embodiment of the spring retaining device, the column comprises a radial projection facing the coil spring and configured to engage a gap between coils of the deployed coil spring. For example, the projection may extend radially through the two adjacent coils of the deployed coil spring. The column may comprise a plurality of such projections, spaced apart from one another, for example, in a circumferential direction and alternatively or additionally in a longitudinal direction. For example, each segment of the column may have a projection extending radially therefrom. For example, each projection may extend substantially circumferentially. Alternatively or additionally, there may be projections forming a longitudinally extending web. Such webs can save material, reinforce the column, and also improve guidance during attachment of the coil spring. Such webs cannot engage gaps between coils of the coil spring. The gap in the coil spring may extend parallel to the coils of the coil spring and thus have a spiral shape. Thus, the gaps in the coil spring may be considered a continuous gap. Each gap can be considered a turn of the continuous gap. The projections engaging the gap may not be in constant contact with the coil spring material. For example, the projections may have a longitudinal extension shorter than the gap and may only contact the coil spring material when the coil spring is under tension or compression.

Einige oder alle Windungen der platzierten Schraubenfeder, die von dem Federstützbereich, wie z. B. durch Vorsprünge, die sich radial durch Spalte angrenzender Windungen erstrecken, in Eingriff genommen werden, zählen möglicherweise nicht zu einer axial komprimierbaren Länge der platzierten Schraubenfeder. Beispielsweise kann ein unterer Bereich der durch die Vorsprünge in Eingriff genommenen Schraubenfeder im Grunde bewegungsunfähig sein, selbst wenn die Schraubenfeder Kompressionskräften ausgesetzt wird. Die Begrenzung der Komprimierung durch die Säule kann sich also auf andere Windungen, die nicht derart bewegungsunfähig sind, beziehen. Eine effektiv komprimierbare Länge der platzierten Schraubenfeder kann nach einem Formschluss mit der Säule beginnen.Some or all of the coils of the deployed coil spring that are engaged by the spring support region, such as by projections extending radially through gaps of adjacent coils, may not count toward an axially compressible length of the deployed coil spring. For example, a lower portion of the coil spring engaged by the projections may be essentially immobile, even when the coil spring is subjected to compression forces. Thus, the limitation of compression by the column may apply to other coils that are not so immobile. An effectively compressible length of the deployed coil spring may begin after a positive engagement with the column.

Gemäß einer Ausführungsform der Federhaltevorrichtung bildet der Vorsprung eine Spiralform. Beispielsweise kann es einen durchgängigen Vorsprung geben, der eine oder mehrere Windungen bildet. Der Vorsprung kann mehrere Segmente aufweisen, die zur Bildung der Spiralform spiralförmig angeordnet sind. Die Spiralform kann der Spiralform der Schraubenfeder in dem nicht komprimierten Zustand entsprechen. Der spiralförmige Vorsprung kann entlang Spalten zwischen einer oder mehreren Windungen der Schraubenfeder in Eingriff gelangen. Der Vorsprung kann eine oder mehrere Windungen oder sogar nur eine Hälfte oder ein Viertel einer Windung aufweisen. Der spiralförmige Vorsprung kann die platzierte Schraubenfeder sehr gut halten. Beispielsweise kann die Schraubenfeder aufgrund der Spiralform ohne Verformung auf den Vorsprung oder die Säule geschraubt werden.According to one embodiment of the spring retaining device, the projection forms a spiral shape. For example, there may be a continuous projection forming one or more turns. The projection may have multiple segments arranged spirally to form the spiral shape. The spiral shape may correspond to the spiral shape of the coil spring in the uncompressed state. The spiral projection may engage along gaps between one or more turns of the coil spring. The projection may have one or more turns or even only half or a quarter of a turn. The spiral projection can hold the placed coil spring very well. For example, due to the spiral shape, the coil spring can be screwed onto the projection or column without deformation.

Gemäß einer Ausführungsform der Federhaltevorrichtung umfasst der Federstützbereich mindestens einen Haltevorsprung, der zum Eingriff mit einer Umfangsseite der platzierten Schraubenfeder gegenüber einer zu der Säule weisenden Seite angeordnet ist. Beispielsweise kann der Haltevorsprung wie ein Finger oder ein Haken geformt sein. Der Haltevorsprung kann von der Säule beabstandet sein. Der Haltevorsprung kann sich von einem anderen Bereich des Befestigungsbereichs als der Säule erstrecken. Der Haltevorsprung kann sich von dem Sockel erstrecken. Der Haltevorsprung kann sich allgemein parallel zu der Säule erstrecken. Wenn die Säule beispielsweise radial innerhalb der platzierten Schraubenfeder angeordnet ist, kann der Haltevorsprung radial außerhalb der platzierten Schraubenfeder angeordnet sein. Wenn die Säule beispielsweise radial außerhalb der platzierten Schraubenfeder angeordnet ist, kann der Haltevorsprung radial innerhalb der platzierten Schraubenfeder angeordnet sein. Der Haltevorsprung kann radial gegenüber der Säule bezüglich der platzierten Schraubenfeder angeordnet sein. Die platzierte Schraubenfeder kann zwischen dem Haltevorsprung und der Säule gehalten werden, beispielsweise durch Verkeilen oder Festklemmen. Der Haltevorsprung kann auf eine Windung der Schraubenfeder schnappen. Beispielsweise kann sich der Haltevorsprung in Längsrichtung so hoch wie die Basis der Säule erstrecken. Der Haltevorsprung kann eine Vertiefung oder einen Zahn zum teilweisen Umgreifen einer Windung der platzierten Schraubenfeder aufweisen. Der Stützbereich kann die platzierte Schraubenfeder zwischen dem Haltevorsprung und der Säule einklemmen oder festklemmen.According to one embodiment of the spring retaining device, the spring support portion comprises at least one retaining projection arranged for engagement with a peripheral side of the deployed coil spring opposite a side facing the column. For example, the retaining projection may be shaped like a finger or a hook. The retaining projection may be spaced from the column. The retaining projection may extend from a portion of the mounting portion other than the column. The retaining projection may extend from the base. The retaining projection may extend generally parallel to the column. For example, if the column is arranged radially inward of the deployed coil spring, the retaining projection may be arranged radially outward of the deployed coil spring. For example, if the column is arranged radially outward of the deployed coil spring, the retaining projection may be arranged radially inward of the deployed coil spring. The retaining projection may be arranged radially opposite the column with respect to the deployed coil spring. The deployed coil spring may be held between the retaining projection and the column, for example, by wedging or clamping. The retaining projection may snap onto a turn of the coil spring. For example, the retaining projection may extend longitudinally as high as the base of the column. The retaining projection may have a recess or tooth for partially enclosing a coil of the deployed coil spring. The support portion may clamp or retain the deployed coil spring between the retaining projection and the column.

Der Federstützbereich kann 1, 2, 3, 4, 5 oder mehr Haltevorsprünge umfassen, die beispielsweise in einer Umfangsrichtung auf einem gemeinsamen Radius gleichmäßig beabstandet angeordnet sind. Der Federstützbereich kann einen Haltevorsprung pro Segment der Säule oder eine andere Anzahl umfassen. Die Haltevorsprünge können an derselben Umfangsposition wie das Segment der Säule angeordnet sein oder sie können an der Umfangsposition eines Zwischenraums zwischen zwei Segmenten der Säule angeordnet sein. Der Federstützbereich, beispielsweise mit der Säule und etwaigen Haltevorsprüngen, kann dazu konfiguriert sein, eine Schnappkopplung mit der platzierten Schraubenfeder zu bilden.The spring support portion may comprise 1, 2, 3, 4, 5, or more retaining projections, for example, evenly spaced in a circumferential direction on a common radius. The spring support portion may comprise one retaining projection per segment of the column or a different number. The retaining projections may be arranged at the same circumferential position as the segment of the column, or they may be arranged at the circumferential position of a gap between two segments of the column. The spring support portion, for example, with the column and any retaining projections, may be configured to form a snap-in coupling with the placed coil spring.

Gemäß einer Ausführungsform der Federhaltevorrichtung sind der Federstützbereich und der Halterungsbefestigungsbereich als eine einstückige Vorrichtung ausgebildet. Andere Bereiche können auch Teil dieser einstückigen Vorrichtung sein. Beispielsweise ist die Federhaltevorrichtung als eine einstückige Vorrichtung ausgebildet. Beispielsweise kann die Federhaltevorrichtung ein monolithisches einstückiges Element sein. Die Federhaltevorrichtung kann bei einem Spritzgussprozess als ein einziges Element hergestellt werden.According to one embodiment of the spring retainer, the spring support region and the bracket fastening region are formed as a one-piece device. Other regions can also be part of this one-piece device. For example, the spring retainer is formed as a one-piece device. For example, the spring retainer can be a monolithic, one-piece element. The spring retainer can be manufactured as a single element in an injection molding process.

Ein zweiter Aspekt kann sich auf eine Federhalteanordnung beziehen. Die Federhalteanordnung umfasst die Federhaltevorrichtung gemäß dem ersten Aspekt. Ausführungsformen, Beispiele und Merkmale des ersten Aspekts bilden Ausführungsformen, Beispiele und Merkmale des zweiten Aspekts und umgekehrt. Die Federhalteanordnung umfasst eine Schraubenfeder. Die Schraubenfeder kann von der Haltevorrichtung gehalten werden. Die Schraubenfeder kann auf dem Federstützbereich platziert sein. Die Schraubenfeder kann eine Metallfeder sein. Die Schraubenfeder kann einen Magneten, Teil der Anordnung, oder ein anderes Element an ihrem von der Haltevorrichtung weg weisenden Ende halten. Die Federhaltevorrichtung kann von einem anderen Element, wie z. B. einer Aufnahme zur Befestigung der Feder an einer Gangschaltwelle eines Fahrzeuggetriebes, mit dem Halterungsbefestigungsbereich gehalten werden.A second aspect may relate to a spring retaining assembly. The spring retaining assembly comprises the spring retaining device according to the first aspect. Embodiments, examples, and features of the first aspect form embodiments, examples, and features of the second aspect, and vice versa. The spring retaining assembly comprises a coil spring. The coil spring may be retained by the retaining device. The coil spring may be placed on the spring support portion. The coil spring may be a metal spring. The coil spring may retain a magnet, part of the assembly, or another element at its end facing away from the retaining device. The spring retaining device may be retained by another element, such as a receptacle for securing the spring to a gearshift shaft of a vehicle transmission, with the retainer attachment portion.

Kurze Beschreibung der FigurenShort description of the characters

1 shows in a schematic perspective view a spring holding arrangement with a coil spring and a spring holding device according to a first embodiment.
2 shows in a schematic perspective view the spring retaining device of 1 .
3 shows in a schematic perspective sectional view the spring retaining arrangement of 1 .
4 shows a schematic perspective view of a second embodiment of the spring holding device.
5 shows a schematic perspective view of a third embodiment of the spring holding device.

Detaillierte Beschreibung von AusführungsformenDetailed description of embodiments

1 und 3 zeigen eine Federhalteanordnung mit einer Schraubenfeder 10 und einer Federhaltevorrichtung 12. Die Schraubenfeder 10 ist auf einem Federstützbereich 14 der Federhaltevorrichtung 12 platziert und wird von der Federhaltevorrichtung 12 in Position gehalten. Die Schraubenfeder 10 wird in ihrem nicht komprimierten Zustand gezeigt. Die Schraubenfeder 10 wird durch einen Metalldraht gebildet, der sich entlang einer Längslänge der Schraubenfeder 10 spiralförmig windet. Bei Komprimierung bewegen sich die Windungen der Schraubenfeder 10 näher zueinander und ein Längsspalt zwischen den verschiedenen Windungen wird reduziert. In ihrem am stärksten komprimierten Zustand liegen die Windungen des Metalldrahts in der Längsrichtung aufeinander auf. Solch eine Komprimierung kann die Schraubenfeder 10 beschädigen und als eine zu starke Komprimierung angesehen werden. 1 and 3 show a spring retainer assembly having a coil spring 10 and a spring retainer 12. The coil spring 10 is placed on a spring support portion 14 of the spring retainer 12 and is held in position by the spring retainer 12. The coil spring 10 is shown in its uncompressed state. The coil spring 10 is formed by a metal wire that spirals along a longitudinal length of the coil spring 10. Upon compression, the coils of the coil spring 10 move closer together, and a longitudinal gap between the various coils is reduced. In their most compressed state, the coils of the metal wire rest on one another longitudinally. Such compression can damage the coil spring 10 and is considered overcompression.

Die Federhaltevorrichtung 12 umfasst einen Halterungsbefestigungsbereich 16. Der Halterungsbefestigungsbereich 16 ist eine flache Platte, die dahingehend in eine entsprechende Vertiefung eines anderen Elements eingeführt werden kann, die Federhaltevorrichtung 12 daran zu befestigen. Von einer Hauptseite des Halterungsbefestigungsbereichs 16 erstreckt sich der Federstützbereich 14. Dies ist am besten in 2 zu sehen, die die Federhaltevorrichtung 12 ohne die darauf platzierte Schraubenfeder 10 zeigt. Die Federhaltevorrichtung 12 wird bei einem Spritzgussprozess aus Kunststoff gebildet und ist ein monolithisches einstückiges Element.The spring retainer 12 includes a retainer attachment portion 16. The retainer attachment portion 16 is a flat plate that can be inserted into a corresponding recess of another element to attach the spring retainer 12 thereto. Extending from a main side of the retainer attachment portion 16 is the spring support portion 14. This is best illustrated in 2 which shows the spring retainer 12 without the coil spring 10 placed thereon. The spring retainer 12 is formed from plastic in an injection molding process and is a monolithic, one-piece element.

Der Federstützbereich 14 umfasst einen kreisförmigen Sockel 18, der von der flachen Seite des Halterungsbefestigungsbereichs 16 vorragt. Ein Durchmesser des kreisförmigen Sockels 18 ist breiter als ein Durchmesser der Schraubenfeder 10. Die platzierte Schraubenfeder 10 liegt mit einer Windung, die neben dem Halterungsbefestigungsbereich 16 angeordnet ist, die auch als eine unterste Windung bezeichnet werden kann, auf dem Sockel 18 auf. Von dem Sockel 18 ragt eine Säule 20 koaxial mit der platzierten Schraubenfeder 10 weg. Die Säule 20 ist also radial innerhalb der platzierten Schraubenfeder 10 angeordnet, obgleich die Konfiguration bei einer anderen Ausführungsform allgemein radial umgekehrt sein kann, wobei die Säule 20 radial außerhalb der platzierten Schraubenfeder 10 angeordnet ist. Eine radiale Erstreckung der Säule 20 begrenzt eine maximale Komprimierung der platzierten Schraubenfeder 10 dadurch, dass das Element auf das freie Ende der Schraubenfeder 10 gegenüber dem Halterungsbefestigungsbereich 16 oder dem Sockel 18 drückt, das mit einer freien Spitze der Säule 20 zur Anlage kommt. Eine zu starke Komprimierung der Schraubenfeder 10 wird dadurch vermieden. Die Säule 20 begrenzt auch eine Biegung der Schraubenfeder 10 quer zu ihrer Längserstreckung, da ein Innenumfang der Schraubenfeder 10 bei einem gewissen Biegegrad an der Säule 20 zur Anlage kommt. Die Federhaltevorrichtung 12 hilft also dabei eine Beschädigung der Schraubenfeder 10 aufgrund einer Biegung zu verhindern.The spring support portion 14 includes a circular base 18 that protrudes from the flat side of the bracket attachment portion 16. A diameter of the circular base 18 is wider than a diameter of the coil spring 10. The placed coil spring 10 rests on the base 18 with a coil arranged adjacent to the bracket attachment portion 16, which may also be referred to as a bottom coil. A column 20 protrudes from the base 18 coaxial with the placed coil spring 10. The column 20 is thus arranged radially inside the placed coil spring 10, although the configuration Configuration in another embodiment may be generally radially reversed, with the column 20 being arranged radially outside the placed coil spring 10. Radial extension of the column 20 limits maximum compression of the placed coil spring 10 in that the element presses on the free end of the coil spring 10 opposite the bracket attachment area 16 or the base 18, which end comes into contact with a free tip of the column 20. Excessive compression of the coil spring 10 is thereby avoided. The column 20 also limits bending of the coil spring 10 transverse to its longitudinal extent, since an inner circumference of the coil spring 10 comes into contact with the column 20 at a certain degree of bending. The spring retaining device 12 thus helps to prevent damage to the coil spring 10 due to bending.

Die Säule 20 wird durch zwei Säulensegmente 22 gebildet, obgleich die Anzahl an Segmenten bei anderen Ausführungsformen variieren kann. In der Mitte ist die Säule 20 ausgespart. Die Säule 20 kann auch als eine ungefähr kreisförmige Wand mit Unterbrechungen bildend verstanden werden. Die Säule 20 ist also in der Umfangsrichtung durch zwei Spalte 30 zwischen den Segmenten 22 segmentiert. Jedes Segment 22 weist einen Basiskörper 24 mit zwei radial vorragenden Stegen 26 auf, die sich längs entlang einem Umfangs- und radialen Außenrand des Basiskörpers 24 erstrecken. Jedes Säulensegment 22 definiert also einen Außendurchmesser der Säule 20. Beide Stege 26 sowie der Basiskörper 24 des Segments 22 verjüngen sich in einer von dem Sockel 18 zu einer freien Spitze der Säule 20 verlaufenden Richtung auf einen kleineren Durchmesser. Dadurch wird die Herstellung der Säule 20 bei dem Spritzgussprozess vereinfacht. Ferner wird aufgrund der Verjüngung des Durchmessers der Säule 20 das Schieben der Schraubenfeder 10 auf die Säule 20 erleichtert. Eine Basis 28 der Säule 20, die durch einen Längsbereich jedes Stegs 26 neben dem Sockel 18 gebildet wird, weist einen konstanten und somit unveränderlichen Durchmesser auf. Die Basis 28, d. h. der Bereich mit dem unveränderlichen Durchmesser, liegt dahingehend an einer Innenumfangsseite der platzierten Schraubenfeder 10 an, für einen gewissen reibungsbedingten Halt der Schraubenfeder 10 zu sorgen.The column 20 is formed by two column segments 22, although the number of segments may vary in other embodiments. The column 20 is recessed in the center. The column 20 can also be understood as forming an approximately circular wall with interruptions. The column 20 is thus segmented in the circumferential direction by two gaps 30 between the segments 22. Each segment 22 has a base body 24 with two radially projecting webs 26 that extend longitudinally along a circumferential and radially outer edge of the base body 24. Each column segment 22 thus defines an outer diameter of the column 20. Both webs 26 and the base body 24 of the segment 22 taper to a smaller diameter in a direction running from the base 18 to a free tip of the column 20. This simplifies the manufacture of the column 20 during the injection molding process. Furthermore, the tapered diameter of column 20 facilitates sliding of coil spring 10 onto column 20. A base 28 of column 20, formed by a longitudinal portion of each web 26 adjacent to base 18, has a constant and thus unchanging diameter. The base 28, i.e., the portion with the unchanging diameter, bears against an inner peripheral side of the positioned coil spring 10 to ensure a certain frictional hold of coil spring 10.

Der Federstützbereich 14 umfasst auch zwei Haltevorsprünge 32, die in einer Umfangsrichtung an der Position der Spalte 30 angeordnet sind. Die zwei Haltevorsprünge 32 sind auf der der Säule 20 radial gegenüberliegenden Seite der platzierten Schraubenfeder 10 angeordnet. Die Haltevorsprünge 32 sind zum Eingriff mit einer Umfangsseite der platzierten Schraubenfeder 10 gegenüber einer zu der Säule 20 weisenden Seite konfiguriert. Die Haltevorsprünge 32 sind hakenförmig mit einem radial nach innen vorragenden Vorsprung 34, der eine untere Windung der Schraubenfeder 10 zum Teil umhakt. Die Haltevorsprünge 32 stellen eine Schnappverbindung mit der platzierten Schraubenfeder 10 zusammen mit der Säule 20 bereit. Die Haltevorsprünge 32 werden bei dem Spritzgussprozess mit dem Rest der Federhaltevorrichtung 12 zusammen ausgebildet.The spring support portion 14 also includes two retaining projections 32 arranged in a circumferential direction at the position of the gaps 30. The two retaining projections 32 are arranged on the side of the deployed coil spring 10 radially opposite the column 20. The retaining projections 32 are configured to engage a circumferential side of the deployed coil spring 10 opposite a side facing the column 20. The retaining projections 32 are hook-shaped with a radially inwardly projecting projection 34 that partially hooks a lower coil of the coil spring 10. The retaining projections 32 provide a snap-fit connection with the deployed coil spring 10 along with the column 20. The retaining projections 32 are formed together with the rest of the spring retainer 12 during the injection molding process.

4 zeigt eine zweite Ausführungsform der Federhaltevorrichtung 12, die hinsichtlich Form und Funktion der ersten Ausführungsform allgemein ähnelt. Die Säulensegmente 22 sind jedoch anders ausgebildet. Darüber hinaus weist die Federhaltevorrichtung 12 gemäß der zweiten Ausführungsform keine Haltevorsprünge 32 auf. 4 shows a second embodiment of the spring retaining device 12, which is generally similar in form and function to the first embodiment. However, the column segments 22 are designed differently. Furthermore, the spring retaining device 12 according to the second embodiment does not have retaining projections 32.

Die Säule 20 wird durch drei Segmente 22 anstatt zwei Segmente 22 gebildet, obgleich die Anzahl bei anderen Ausführungsformen anders sein kann. Die Segmente 22 bei der zweiten Ausführungsform weisen nicht die an den Umfangs- und radial äußeren Rändern des Körpers 24 angeordneten Stege 26 auf. Stattdessen weisen die Segmente 22 der zweiten Ausführungsform sich radial nach außen erstreckende Vorsprünge 40 auf, die an einer Umfangsseite des Körpers 24 radial zur platzierten Schraubenfeder 10 weisend angeordnet sind. Die Vorsprünge 40 erstrecken sich zu dem Sockel 18 und dem Halterungsbefestigungsbereich 16 hin radial weiter nach außen, sind also nach außen hin aufgeweitet. Wenn die Schraubenfeder 10 auf die Säule 20 geschoben wird, verformen die Stege 26 nach und nach die Windungen der Schraubenfeder 10 elastisch, bis sie über die Vorsprünge 40 gleiten. Jede so über die Vorsprünge 40 geschobene Windung bildet einen Formschluss mit den Vorsprüngen 40 und somit der Säule 20. Bei einer Ausführungsform gelangen die Vorsprünge 40 jeweils mit einem Spalt zwischen den Windungen der platzierten Schraubenfeder 10 in Eingriff. Bei einer Ausführungsform können die Vorsprünge 40 auf derselben Höhe an jedem Segment 20 angeordnet sein. Bei einer weiteren Ausführungsform sind die Vorsprünge 40 in Längsrichtung voneinander beabstandet, so dass sie einer Spiralform der Windungen der Schraubenfeder 10 folgen und somit eine Spiralform eines segmentierten Gesamtvorsprungs, der durch die drei einzelnen Vorsprünge 40 an jedem Segment gebildet wird, bilden. Solch eine Anordnung gestattet eine gute Passung und gutes Ineinandergreifen mit der Schraubenfeder 10. Ferner gestattet sie das Schrauben der Schraubenfeder 10 auf die Säule 20, wodurch eine radiale Verformung während der Befestigung der Schraubenfeder 10 vermieden wird.The column 20 is formed by three segments 22 instead of two, although the number may be different in other embodiments. The segments 22 in the second embodiment do not have the webs 26 arranged on the circumferential and radially outer edges of the body 24. Instead, the segments 22 of the second embodiment have radially outwardly extending projections 40 arranged on a circumferential side of the body 24 radially toward the placed coil spring 10. The projections 40 extend radially further outward toward the base 18 and the bracket attachment area 16, i.e., are widened outward. When the coil spring 10 is slid onto the column 20, the webs 26 gradually elastically deform the coils of the coil spring 10 until they slide over the projections 40. Each coil thus slid over the projections 40 forms a positive fit with the projections 40 and thus with the column 20. In one embodiment, the projections 40 each engage a gap between the coils of the placed coil spring 10. In one embodiment, the projections 40 can be arranged at the same height on each segment 20. In another embodiment, the projections 40 are spaced apart longitudinally so that they follow a spiral shape of the coils of the coil spring 10 and thus form a spiral shape of a segmented overall projection formed by the three individual projections 40 on each segment. Such an arrangement allows for a good fit and engagement with the coil spring 10. Furthermore, it allows the coil spring 10 to be screwed onto the column 20, thereby avoiding radial deformation during attachment of the coil spring 10.

5 zeigt eine dritte Ausführungsform der Federhaltevorrichtung 12, die hinsichtlich Form und Funktion der zweiten Ausführungsform allgemein ähnelt. Die Vorsprünge 40 der Säulensegmente 22 sind jedoch anders ausgebildet. Anstatt einer größeren radial nach außen verlaufenden Erstreckung mit verringertem Abstand zu dem Sockel 18 und dem Befestigungsbereich 16 hin aufzuweisen, weisen die Vorsprünge 40 der dritten Ausführungsform eine allgemein gewölbte radiale Erstreckung mit einer höchsten Vorragung in allgemein der Mitte der Längserstreckung auf. Darüber hinaus erstrecken sich die Vorsprünge 40 in einer Umfangsrichtung entlang der kompletten Umfangserstreckung jedes Körpers 24 jedes Segments 22. Die Vorsprünge 40 folgen auch einer Spiralform und somit den Windungen der platzierten Schraubenfeder 10 in der Umfangsrichtung. Die dritte Ausführungsform ist hauptsächlich für eine Schraubbefestigung der Schraubenfeder 10 konfiguriert. Die Vorsprünge 40 stehen mit einem größeren Bereich der Windungen der platzierten Schraubenfeder 10 in Eingriff und ragen in einem im Vergleich zur zweiten Ausführungsform größeren Bereich in den Spalt zwischen angrenzenden Windungen der Schraubenfeder 10 vor. Die dritte Ausführungsform sorgt somit für einen sehr sicheren Formschluss mit der platzierten Schraubenfeder 10. 5 shows a third embodiment of the spring retaining device 12, which is generally similar in form and function to the second embodiment. The projections 40 of the column segments 22 However, they are configured differently. Instead of having a larger radially outward extension with a reduced distance toward the base 18 and the attachment area 16, the projections 40 of the third embodiment have a generally curved radial extension with a highest projection generally in the middle of the longitudinal extension. Furthermore, the projections 40 extend in a circumferential direction along the entire circumferential extension of each body 24 of each segment 22. The projections 40 also follow a spiral shape and thus the turns of the deployed coil spring 10 in the circumferential direction. The third embodiment is primarily configured for screw fastening of the coil spring 10. The projections 40 engage a larger area of the turns of the deployed coil spring 10 and protrude into the gap between adjacent turns of the coil spring 10 over a larger area compared to the second embodiment. The third embodiment thus ensures a very secure positive connection with the deployed coil spring 10.

BezugszeichenReference symbol

1010: Schraubenfedercoil spring
1212: FederhaltevorrichtungSpring holding device
1414: FederstützbereichSpring support area
1616: HalterungsbefestigungsbereichBracket mounting area
1818: Sockelbase
2020: Säulecolumn
2222: SäulensegmentColumn segment
2424: BasiskörperBase body
2626: Stegweb
2828: Basisbase
3030: SpalteSplit
3232: Haltevorsprüngeretaining projections
3434: nach innen vorragender Vorsprunginward-projecting projection
4040: Vorsprüngeprojections

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES CONTAINED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

CN 217682969 U [0003]

Claims

A spring holding device (12), wherein the spring holding device (12) comprises a bracket attachment portion (16) and a spring support portion (14), wherein the spring support portion (14) is configured to hold a coil spring (10) placed on the spring support portion (14), and wherein the spring support portion (14) comprises a column (20) configured to limit maximum compression of the placed coil spring (10).

Spring retaining device (12) according to Claim 1 , characterized in that the column (20) is configured to limit bending of the placed coil spring (10).

Spring retaining device (12) according to Claim 1 or 2 , characterized in that the column (20) is arranged radially in the placed coil spring (10).

Spring retaining device (12) according to Claim 1 or 2 , characterized in that the column (20) is arranged radially around the placed helical spring (10).

Spring retaining device (12) according to one of the preceding claims, characterized in that the column (20) tapers from a wide base (28) adjacent to the fastening region to a narrower tip.

Spring retaining device (12) according to Claim 5 , characterized in that the base (28) can be a longitudinal region with a fixed diameter.

Spring holding device (12) according to one of the preceding claims, characterized in that the column (20) is segmented in a circumferential direction.

Spring holding device (12) according to one of the preceding claims, characterized in that the column (20) is configured for a positive connection with the placed helical spring (10).

Spring retaining device (12) according to Claim 8 , characterized in that the column (20) comprises a radial projection facing the coil spring (10) and configured to engage a gap between turns of the placed coil spring (10).

Spring retaining device (12) according to Claim 9 , characterized in that the projection forms a spiral shape.

Spring holding device (12) according to one of the preceding claims, characterized in that the spring support region (14) comprises at least one holding projection which is arranged for engagement with a peripheral side of the placed helical spring (10) opposite a side facing the column (20).

Spring holding device (12) according to one of the preceding claims, characterized in that the spring holding device (12) is designed as a one-piece device.

A spring retaining arrangement comprising a spring retaining device (12) according to any one of the preceding claims and a coil spring (10) held by the spring retaining device (12), the coil spring (12) being placed on the spring support portion (14).