[go: up one dir, main page]

DE102024122876A1 - EVAPORATOR CORE, METHOD FOR ITS PRODUCTION AND DEVICE FOR AEROSOL FORMATION - Google Patents

EVAPORATOR CORE, METHOD FOR ITS PRODUCTION AND DEVICE FOR AEROSOL FORMATION Download PDF

Info

Publication number
DE102024122876A1
DE102024122876A1 DE102024122876.8A DE102024122876A DE102024122876A1 DE 102024122876 A1 DE102024122876 A1 DE 102024122876A1 DE 102024122876 A DE102024122876 A DE 102024122876A DE 102024122876 A1 DE102024122876 A1 DE 102024122876A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
evaporator
evaporator core
cores
ceramic
batch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE102024122876.8A
Other languages
German (de)
Inventor
Xinxin Liu
Xiaopeng XIAO
Yang FAN
Bin Liu
Ge NIE
Lei Ding
Yong Zhong
Gangqiang ZHA
Ping Zhang
Yingrui Li
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Woody Vapes Technology Co Ltd
Shenzhen Institute of Northwestern Polytechnical University
Original Assignee
Shenzhen Woody Vapes Technology Co Ltd
Shenzhen Institute of Northwestern Polytechnical University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Woody Vapes Technology Co Ltd, Shenzhen Institute of Northwestern Polytechnical University filed Critical Shenzhen Woody Vapes Technology Co Ltd
Publication of DE102024122876A1 publication Critical patent/DE102024122876A1/en
Granted legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/40—Constructional details, e.g. connection of cartridges and battery parts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/10—Devices using liquid inhalable precursors
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/40—Constructional details, e.g. connection of cartridges and battery parts
    • A24F40/46—Shape or structure of electric heating means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/70—Manufacture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
    • B01J13/0095—Preparation of aerosols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
    • C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B38/0635—Compounding ingredients
    • C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
    • C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B38/0635—Compounding ingredients
    • C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
    • C04B38/067—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3284—Zinc oxides, zincates, cadmium oxides, cadmiates, mercury oxides, mercurates or oxide forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/36—Glass starting materials for making ceramics, e.g. silica glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C04B2235/6022—Injection moulding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6562—Heating rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6565—Cooling rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung stellt einen Verdampferkern, ein Verfahren zu dessen Herstellung und eine Vorrichtung zur Aerosolbildung bereit. Das Verfahren zur Herstellung des Verdampferkerns umfasst: Bereitstellen eines Keramikaggregats, eines Füllmaterials, eines Porenbildners und eines Sinterhilfsmittels und Mischen, um eine Mischung zu erhalten, wobei das Keramikaggregat eine von Materialreinheiten chemisch rein, analytisch rein und ultrarein aufweist; Bereitstellen eines Bindemittels und Mischen der Mischung mit dem Bindemittel, um ein Keramikmaterial zu erhalten; Bereitstellen eines Heizelements und Herstellen eines Verdampferkern-Rohlings aus dem Heizelement und dem Keramikmaterial; Sintern des Verdampferkern-Rohlings, um den Verdampferkern zu erhalten. Der Verdampferkern gemäß der vorliegenden Anmeldung wird aus einem Keramikaggregat mit einer Materialreinheit chemisch rein, oder analytisch rein, oder ultrarein hergestellt, wodurch die Stabilität der Leistung der Verdampferkerne aus verschiedenen Chargen erhöht werden kann, und die Verdampferkerne den Geschmack hochgradig und geschmacksneutral wiedergeben können.

Figure DE102024122876A1_0000
The present invention provides an evaporator core, a method for manufacturing the same, and an aerosol forming device. The method for manufacturing the evaporator core comprises: providing a ceramic aggregate, a filler material, a pore-forming agent, and a sintering aid, and mixing them to obtain a mixture, wherein the ceramic aggregate has one of chemically pure, analytically pure, and ultrapure material purities; providing a binder and mixing the mixture with the binder to obtain a ceramic material; providing a heating element and manufacturing an evaporator core blank from the heating element and the ceramic material; and sintering the evaporator core blank to obtain the evaporator core. The evaporator core according to the present application is made of a ceramic aggregate having a material purity of chemically pure, analytically pure, or ultrapure, thereby increasing the stability of the performance of the evaporator cores from different batches, and enabling the evaporator cores to reproduce the flavor with high quality and tastelessness.
Figure DE102024122876A1_0000

Description

Die vorliegende Erfindung gehört zum technischen Gebiet der Aerosolbildungsvorrichtungen und betrifft insbesondere einen Verdampferkern, ein Verfahren zu dessen Herstellung und eine Vorrichtung zur Aerosolbildung.The present invention belongs to the technical field of aerosol forming devices and relates in particular to an evaporator core, a method for its production and a device for aerosol formation.

Bei den derzeitigen relevanten Ausgestaltungen werden hauptsächlich natürliche Mineralpulver als Keramikaggerate und Füllmaterialien verwendet. Jedoch führen bei den meisten Mineralien der hohe Gehalt an Verunreinigungen und die Schwankungen der Mineralzusammensetzungen aus verschiedenen Chargen zu einer instabilen Leistung der Verdampferkerne im Herstellungsprozess. Dadurch weisen die Verdampferkerne aus verschiedenen Chargen eine schlechte Reproduzierbarkeit auf, und es kommt zu abweichendem und unangenehmem Geschmack.Current relevant designs primarily use natural mineral powders as ceramic aggregates and fillers. However, for most minerals, the high impurity content and fluctuations in mineral compositions between different batches lead to unstable performance of the evaporator cores during the manufacturing process. As a result, evaporator cores from different batches exhibit poor reproducibility and result in aberrant and unpleasant flavors.

In diesem Zusammenhang stellt der erste Aspekt der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Verdampferkerns bereit, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst:

  • Bereitstellen eines Keramikaggregats, eines Füllmaterials, eines Porenbildners und eines Sinterhilfsmittels und Mischen, um eine Mischung zu erhalten, wobei das Keramikaggregat eine von Materialreinheiten chemisch rein, analytisch rein und ultrarein aufweist;
  • Bereitstellen eines Bindemittels und Mischen der Mischung mit dem Bindemittel, um ein Keramikmaterial zu erhalten;
  • Bereitstellen eines Heizelements und Herstellen eines Verdampferkern-Rohlings aus dem Heizelement und dem Keramikmaterial;
In this context, the first aspect of the present invention provides a method for manufacturing an evaporator core, the method comprising the following steps:
  • Providing a ceramic aggregate, a filler material, a pore former and a sintering aid and mixing to obtain a mixture, wherein the ceramic aggregate has one of material purities of chemically pure, analytically pure and ultrapure;
  • Providing a binder and mixing the mixture with the binder to obtain a ceramic material;
  • Providing a heating element and manufacturing an evaporator core blank from the heating element and the ceramic material;

Sintern des Verdampferkern-Rohlings, um den Verdampferkern zu erhalten.Sintering the evaporator core blank to obtain the evaporator core.

Durch Verwendung des Keramikaggregats mit der Materialreinheit chemisch rein, oder analytisch rein, oder ultrarein wird bei dem im ersten Aspekt der vorliegenden Anmeldung bereitgestellte Verfahren einerseits die Verunreinigungen im Keramikaggregat reduziert, und andererseits wird es gewährleistet, dass die Schwankungen der Komponenten des Keramikaggregats aus verschiedenen Chargen minimal sind. Auf diese Weise sind die Rohstoffe des gesamten Formelsystems stark kontrollierbar, der Herstellungsprozess ist stabil, die Stabilität der Leistung der Verdampferkerne aus verschiedenen Chargen wird erhöht, und die Verdampferkerne können den Geschmack hochgradig und geschmacksneutral wiedergeben.By using the ceramic aggregate with a material purity of chemically pure, analytically pure, or ultrapure, the method provided in the first aspect of the present application, on the one hand, reduces impurities in the ceramic aggregate and, on the other hand, ensures that the fluctuations in the components of the ceramic aggregate from different batches are minimal. Thus, the raw materials of the entire formula system are highly controllable, the manufacturing process is stable, the stability of the performance of the evaporator cores from different batches is increased, and the evaporator cores can reproduce the flavor with high levels of neutrality.

Somit wird der Verdampferkern gemäß der vorliegenden Erfindung aus einem Keramikaggregat mit einer Materialreinheit chemisch rein, oder analytisch rein, oder ultrarein hergestellt, wodurch die Stabilität der Leistung der Verdampferkerne aus verschiedenen Chargen erhöht werden kann, sowie die Verdampferkerne den Geschmack hochgradig und geschmacksneutral wiedergeben können.Thus, the evaporator core according to the present invention is made of a ceramic aggregate with a material purity of chemically pure, or analytically pure, or ultra-pure, which can increase the stability of the performance of the evaporator cores from different batches, and the evaporator cores can reproduce the taste highly and tastelessly.

Dabei umfasst das Material des Keramikaggregats mindestens eines von Quarz und Diatomit.The material of the ceramic aggregate comprises at least one of quartz and diatomite.

Dabei weist das Füllmaterial eine von Materialreinheiten chemisch rein, analytisch rein und ultrarein auf.The filling material has a material purity level of chemically pure, analytically pure and ultrapure.

Dabei umfasst das Füllmaterial mindestens eines von Calciumoxid, Magnesiumoxid und Zinkoxid.The filling material comprises at least one of calcium oxide, magnesium oxide and zinc oxide.

Wenn dabei das Füllmaterial Calciumoxid, Magnesiumoxid und Zinkoxid umfasst, beträgt das Massenanteilsverhältnis des Calciumoxids, des Magnesiumoxids und des Zinkoxids (1-3):(1-3):(1-3).If the filler material comprises calcium oxide, magnesium oxide and zinc oxide, the mass ratio of calcium oxide, magnesium oxide and zinc oxide is (1-3):(1-3):(1-3).

Dabei beträgt das Verhältnis der Massenprozente des Keramikaggregats, des Füllmaterials, des Porenbildners und des Sinterhilfsmittels (30-60 %):(5-10 %):(20-50 %):(10-30 %), der Porenbildner mindestens eines von Polymethylmethacrylat, Stärke, Polyvinylalkohol, Polystyrol umfasst, und das Sinterhilfsmittel ein niedrigschmelzendes Glaspulver umfasst.The ratio of the mass percentages of the ceramic aggregate, the filler material, the pore former and the sintering aid is (30-60%):(5-10%):(20-50%):(10-30%), the pore former comprises at least one of polymethyl methacrylate, starch, polyvinyl alcohol, polystyrene, and the sintering aid comprises a low-melting glass powder.

Dabei umfasst der Schritt des Bereitstellens des Heizelements und Herstellen des Verdampferkern-Rohlings aus dem Heizelement und dem Keramikmaterial folgende Schritte:

  • Bereitstellen einer Heißpressform;
  • Einlegen des Heizelements in die Heißpressform und Einbringen des Keramikmaterials durch einen Heißpressgießprozess in die Heißpressform, um einen Verdampferkern-Rohling zu erhalten, wobei der Verdampferkern-Rohling einen Keramikrohling und das an dem Keramikrohling angeordnete Heizelement umfasst.
The step of providing the heating element and manufacturing the evaporator core blank from the heating element and the ceramic material includes the following steps:
  • Providing a hot press mold;
  • Inserting the heating element into the hot press mold and introducing the ceramic material into the hot press mold by a hot press casting process to obtain an evaporator core blank, wherein the evaporator core blank comprises a ceramic blank and the heating element arranged on the ceramic blank.

Der zweite Aspekt der vorliegenden Erfindung stellt einen Verdampferkern bereit, der mittels eines Verfahrens im ersten Aspekt der vorliegenden Anmeldung hergestellt wird, wobei der Verdampferkern-Rohling einen Keramikrohling und ein an dem Keramikrohling angeordnetes Heizelement umfasst.The second aspect of the present invention provides an evaporator core manufactured by a method in the first aspect of the present application, wherein the evaporator core blank comprises a ceramic blank and a heating element arranged on the ceramic blank.

Der im zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung bereitgestellte Verdampferkern wird mittels des im ersten Aspekt bereitgestellten Verfahrens aus einem Keramikaggregat mit einer Materialreinheit chemisch rein, oder analytisch rein, oder ultrarein hergestellt, wodurch die Stabilität der Leistung der Verdampferkerne aus verschiedenen Chargen erhöht werden kann, und die Verdampferkerne den Geschmack hochgradig und geschmacksneutral wiedergeben können.The evaporator core provided in the second aspect of the present invention is manufactured from a ceramic aggregate having a material purity of chemically pure, or analytically pure, or ultrapure by the method provided in the first aspect, thereby ensuring the stability of the performance of the evaporator cores from different batches can be increased, and the evaporator cores can reproduce the taste highly and tastelessly.

Dabei umfasst eine Vielzahl von Verdampferkernen eine erste Charge von Verdampferkernen und eine zweite Charge von Verdampferkernen, wobei die Vielzahl von Verdampferkernen mindestens eines der folgenden Bedingungen erfüllt:

  • der absolute Wert der Differenz der Porosität der ersten Charge von Verdampferkernen und der zweiten Charge von Verdampferkernen 0-5 % beträgt;
  • der absolute Wert der Differenz des Porendurchmessers der ersten Charge von Verdampferkernen und der zweiten Charge von Verdampferkernen 0-5 µm beträgt;
  • der absolute Wert der Differenz der Festigkeit der ersten Charge von Verdampferkernen und der zweiten Charge von Verdampferkernen 30-50 N beträgt;
  • der absolute Wert der Differenz der Sintertemperatur der ersten Charge von Verdampferkernen und der zweiten Charge von Verdampferkernen 0-20 °C beträgt.
A plurality of evaporator cores comprises a first batch of evaporator cores and a second batch of evaporator cores, wherein the plurality of evaporator cores fulfills at least one of the following conditions:
  • the absolute value of the difference in porosity between the first batch of evaporator cores and the second batch of evaporator cores is 0-5%;
  • the absolute value of the difference in pore diameter between the first batch of evaporator cores and the second batch of evaporator cores is 0-5 µm;
  • the absolute value of the difference in strength between the first batch of evaporator cores and the second batch of evaporator cores is 30-50 N;
  • the absolute value of the difference in sintering temperature between the first batch of evaporator cores and the second batch of evaporator cores is 0-20 °C.

Der dritte Aspekt der vorliegenden Erfindung stellt eine Vorrichtung zur Aerosolbildung bereit, die ein Gehäuse, eine Batteriezellenbaugruppe und einen im zweiten Aspekt der vorliegenden Anmeldung bereitgestellten Verdampferkern umfasst, wobei die Batteriezellenbaugruppe und der Verdampferkern innerhalb des Gehäuses angeordnet sind, die Batteriezellenbaugruppe elektrisch mit dem Verdampferkern verbunden ist, die Batteriezellenbaugruppe verwendet wird, um den Verdampferkern mit Energie zu versorgen und Verdampferparameter zu steuern, und der Verdampferkern zum Erhitzen und Verdampfen eines Aerosolsubstrats im Gehäuse verwendet wird.The third aspect of the present invention provides an aerosol forming device comprising a housing, a battery cell assembly, and an evaporator core as provided in the second aspect of the present application, wherein the battery cell assembly and the evaporator core are disposed within the housing, the battery cell assembly is electrically connected to the evaporator core, the battery cell assembly is used to power the evaporator core and control evaporator parameters, and the evaporator core is used to heat and evaporate an aerosol substrate within the housing.

Bei der im dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung bereitgestellte Vorrichtung zur Aerosolbildung wird der im zweiten Aspekt der vorliegenden Anmeldung bereitgestellte Verdampferkern verwendet, der aus einem Keramikaggregat mit einer Materialreinheit chemisch rein, oder analytisch rein, oder ultrarein hergestellt wird, wodurch die Stabilität der Leistung der Verdampferkerne aus verschiedenen Chargen erhöht werden kann, und die Verdampferkerne den Geschmack hochgradig und geschmacksneutral wiedergeben können.The aerosol forming device provided in the third aspect of the present invention uses the evaporator core provided in the second aspect of the present application, which is made of a ceramic aggregate having a material purity of chemically pure, or analytically pure, or ultrapure, whereby the stability of the performance of the evaporator cores from different batches can be increased, and the evaporator cores can highly and tastelessly reproduce the taste.

Um die Ausgestaltungen in den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung klarer zu erläutern, werden im Folgenden die Zeichnungen beschrieben, die in den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung verwendet werden müssen.

  • 1 ist ein Prozessablaufdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung eines Verdampferkerns in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und
  • 2 ist ein Prozessablaufdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung eines Verdampferkerns in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
In order to explain the configurations in the embodiments of the present invention more clearly, the drawings to be used in the embodiments of the present invention will be described below.
  • 1 is a process flow diagram of a method for manufacturing an evaporator core in one embodiment of the present invention and
  • 2 is a process flow diagram of a method for manufacturing an evaporator core in one embodiment of the present invention.

Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben. Es sei darauf hingewiesen, dass für einen Fachmann, ohne von den Grundsätzen der vorliegenden Erfindung abzuweichen, mehrere Verbesserungen und Verfeinerungen vorgenommen werden können. Diese Verbesserungen und Verfeinerungen fallen ebenfalls in den Schutzumfang der vorliegenden ErfindungPreferred embodiments of the present invention are described below. It should be understood that several improvements and refinements can be made by those skilled in the art without departing from the principles of the present invention. These improvements and refinements also fall within the scope of the present invention.

1 ist ein Prozessablaufdiagramm I eines Verfahrens zur Herstellung eines Verdampferkerns in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bezugnehmend auf 1, stellt diese Ausführungsform ein Verfahren zur Herstellung eines Verdampferkerns bereit, das S100, S200, S300 und S400 umfasst. Die Schritte S100, S200, S300 und S400 werden unten näher beschrieben. 1 is a process flow diagram I of a method for manufacturing an evaporator core in one embodiment of the present invention. Referring to 1 , this embodiment provides a method for manufacturing an evaporator core, including steps S100, S200, S300, and S400. Steps S100, S200, S300, and S400 are described in more detail below.

In S100 wird ein Keramikaggregat, ein Füllmaterial, ein Porenbildner und ein Sinterhilfsmittel bereitgestellt und gemischt, um eine Mischung zu erhalten, wobei das Keramikaggregat eine von Materialreinheiten chemisch rein, analytisch rein und ultrarein auf.In S100, a ceramic aggregate, a filler material, a pore former and a sintering aid are provided and mixed to obtain a mixture, wherein the ceramic aggregate has one of material purities of chemically pure, analytically pure and ultrapure.

Die Materialreinheit des Keramikaggregats ist chemisch rein, oder analytisch rein, oder ultrarein.The material purity of the ceramic aggregate is chemically pure, or analytically pure, or ultrapure.

Optional umfasst das Material des Keramikaggregats mindestens eines von Quarz und Diatomit. Als Beispiel ist das Material des Keramikaggregats Quarz. Als weiteres Beispiel ist das Material des Keramikaggregats Diatomit. Als weiteres Beispiel ist das Material des Keramikaggregats Quarz und Diatomit.Optionally, the material of the ceramic aggregate comprises at least one of quartz and diatomite. As an example, the material of the ceramic aggregate is quartz. As another example, the material of the ceramic aggregate is diatomite. As another example, the material of the ceramic aggregate is quartz and diatomite.

Optional ist das Material des Keramikaggregats chemisch reinem Quarz oder chemisch reinem Diatomit. Durch Verwendung des chemisch reinen Quarzes oder chemisch reinen Diatomits als Keramikaggregat kann diese Ausführungsform einerseits wegen der Materialreinheit chemisch rein nicht nur die Verunreinigungen im Keramikaggregat reduzieren und gewährleisten, dass die Schwankungen der Komponenten der Keramikaggregate aus verschiedenen Chargen minimal sind, wodurch die Stabilität der Leistung der Verdampferkerne aus verschiedenen Chargen erhöht wird, sondern auch die Material- und Herstellungskosten reduzieren. Andererseits kann durch die Verwendung von ausschließlich Quarz oder ausschließlich Diatomit als Keramikaggregat die Schwankungen der Komponenten der Keramikaggregate aus verschiedenen Chargen weiter reduziert werden und dadurch die Stabilität der Leistung der Verdampferkerne aus verschiedenen Chargen weiter verbessert werden.Optionally, the material of the ceramic aggregate is chemically pure quartz or chemically pure diatomite. By using chemically pure quartz or chemically pure diatomite as the ceramic aggregate, this embodiment can, on the one hand, due to the chemically pure material purity, not only reduce the impurities in the ceramic aggregate and ensure that the fluctuations of the components of the ceramic aggregates from different batches are minimal, thereby increasing the stability of the performance of the evaporator cores from different batches, but also reduce the material and manufacturing costs. On the other hand, by using exclusively Using quartz or diatomite exclusively as the ceramic aggregate, the variations in the components of the ceramic aggregates from different batches can be further reduced, thereby further improving the stability of the performance of the evaporator cores from different batches.

In S200 wird ein Bindemittel bereitgestellt, und die Mischung wird mit dem Bindemittel gemischt, um ein Keramikmaterial zu erhalten.In S200, a binder is provided, and the mixture is mixed with the binder to obtain a ceramic material.

Optional beträgt das Verhältnis der Massenprozente der Mischung und des Bindemittels (60-85 %):(15-40 %), und das Bindemittel umfasst mindestens zwei von Paraffin, Bienenwachs, Stearinsäure, Polyethylen und Ethylen-Vinylacetat-Copolymer.Optionally, the ratio of mass percentage of the mixture and the binder is (60-85%):(15-40%), and the binder comprises at least two of paraffin, beeswax, stearic acid, polyethylene and ethylene-vinyl acetate copolymer.

Das Verhältnis der Massenprozente der Mischung und des Bindemittels kann 70 %:30 %, oder 75 %:25 %, oder 80 %:20 % usw. betragen.The ratio of the mass percentage of the mixture and the binder can be 70%:30%, or 75%:25%, or 80%:20%, etc.

Durch das Verhältnis der Massenprozente der Mischung und des Bindemittels von (60-85 %):(15-40 %) kann eine Grundlage für die spätere Verwendung eines Keramikmaterials zur Herstellung eines Verdampferkern-Rohlings bilden. Wenn das Verhältnis der Massenprozente der Mischung und des Bindemittels zu groß ist, wird die Fließfähigkeit des Keramikmaterials zu gering, was die Formung des Keramikmaterials erschwert und die Ausbeute verringert. Wenn das Verhältnis der Massenprozente der Mischung und des Bindemittels zu gering ist, wird die Fließfähigkeit des Keramikmaterials hoch, was dazu führen kann, dass dem Keramikmaterial bei der Bildung des Verdampferkern-Rohlings Material fehlt, wodurch die Ausbeute verringert wird.A ratio of the mass percentage of the mixture and the binder of (60-85%):(15-40%) can provide a basis for the subsequent use of a ceramic material in the production of an evaporator core blank. If the mass percentage of the mixture and the binder is too large, the flowability of the ceramic material becomes too low, which makes it difficult to form the ceramic material and reduces the yield. If the mass percentage of the mixture and the binder is too low, the flowability of the ceramic material becomes high, which may result in the ceramic material lacking material during the formation of the evaporator core blank, thereby reducing the yield.

Das Paraffin, das Bienenwachs, die Stearinsäure, das Polyethylen und der Ethylen-Vinylacetat-Copolymer können sicherstellen, dass die Mischung vollständig gemischt und dispergiert wird und homogen bleibt, und das durch Verwendung von mindestens zwei dadurch erhaltene Bindemittel weist eine hohe Bindungsfestigkeit auf und verbessert die Formstabilität des Verdampferkern-Rohlings.The paraffin, beeswax, stearic acid, polyethylene, and ethylene-vinyl acetate copolymer can ensure that the mixture is fully mixed and dispersed and remains homogeneous, and the binder obtained by using at least two of them has high bonding strength and improves the dimensional stability of the evaporator core blank.

In S300 wird ein Heizelement bereitgestellt, und ein Verdampferkern-Rohling wird aus dem Heizelement und dem Keramikmaterial hergestellt.In S300, a heating element is provided, and an evaporator core blank is made from the heating element and the ceramic material.

Der Verdampferkern-Rohling umfasst einen Keramikrohling und ein an dem Keramikrohling angeordnetes Heizelement. Optional ist das Heizelement ein geätztes Metallgewebe.The atomizer core blank comprises a ceramic blank and a heating element arranged on the ceramic blank. Optionally, the heating element is an etched metal mesh.

In S400 wird der Verdampferkern-Rohling gesintert, um den Verdampferkern zu erhalten.In S400, the evaporator core blank is sintered to obtain the evaporator core.

Optional umfasst der Schritt des Sinterns des Verdampferkern-Rohlings: Erhitzen des Verdampferkern-Rohlings von Raumtemperatur auf eine erste Temperatur und Warmhalten für 0,5 bis 1,5 Stunden, wobei die erste Temperatur 140 bis 160 °C beträgt; Erhitzen des Verdampferkern-Rohlings von der ersten Temperatur auf eine zweite Temperatur und Warmhalten für 1 bis 2 Stunden, wobei die zweite Temperatur 290 bis 310 °C beträgt; Erhitzen des Verdampferkern-Rohlings von der zweiten Temperatur auf eine dritte Temperatur und Warmhalten für 1,5 bis 2,5 Stunden, wobei die dritte Temperatur 440 bis 460 °C beträgt; Erhitzen des Verdampferkern-Rohlings von der dritten Temperatur auf eine vierte Temperatur und Warmhalten für 1,5 bis 2,5 Stunden, wobei die zweite Temperatur 630 bis 700 °C beträgt; Abkühlen des Verdampferkern-Rohlings von der vierten Temperatur auf die Raumtemperatur, um den Verdampferkern zu erhalten.Optionally, the step of sintering the evaporator core blank comprises: heating the evaporator core blank from room temperature to a first temperature and holding it for 0.5 to 1.5 hours, wherein the first temperature is 140 to 160°C; heating the evaporator core blank from the first temperature to a second temperature and holding it for 1 to 2 hours, wherein the second temperature is 290 to 310°C; heating the evaporator core blank from the second temperature to a third temperature and holding it for 1.5 to 2.5 hours, wherein the third temperature is 440 to 460°C; heating the evaporator core blank from the third temperature to a fourth temperature and holding it for 1.5 to 2.5 hours, wherein the second temperature is 630 to 700°C; Cooling the evaporator core blank from the fourth temperature to room temperature to obtain the evaporator core.

Optional wird der Verdampferkern-Rohling mit einer ersten Heizrate von der Raumtemperatur auf die erste Temperatur erhitzt, wobei die erste Heizrate 0,2-0,4 °C/min beträgt. Der Verdampferkern-Rohling wird mit einer zweiten Heizrate von der ersten Temperatur auf die zweite Temperatur erhitzt, wobei die zweite Heizrate 0,4-0,6 °C/min beträgt. Der Verdampferkern-Rohling wird mit einer dritten Heizrate von der zweiten Temperatur auf die dritte Temperatur erhitzt, wobei die dritte Heizrate 0,9-1,1 °C/min beträgt. Der Verdampferkern-Rohling wird mit einer vierten Heizrate von der dritten Temperatur auf die vierte Temperatur erhitzt, wobei die vierte Heizrate 0,9-1,1 °C/min beträgt.Optionally, the evaporator core blank is heated from room temperature to the first temperature at a first heating rate, the first heating rate being 0.2-0.4 °C/min. The evaporator core blank is heated from the first temperature to the second temperature at a second heating rate, the second heating rate being 0.4-0.6 °C/min. The evaporator core blank is heated from the second temperature to the third temperature at a third heating rate, the third heating rate being 0.9-1.1 °C/min. The evaporator core blank is heated from the third temperature to the fourth temperature at a fourth heating rate, the fourth heating rate being 0.9-1.1 °C/min.

Durch die Entfettungs- und Sinterbehandlung zersetzen sich der Porenbildner und das Bindemittel im Keramikmaterial nacheinander unter Temperatureinwirkung in der Entfettungsphase. Nach der Zersetzung verbleiben entsprechende Poren im Inneren des Keramikrohlings, und nach dem Hochtemperatursintern wird ein Verdampferkern-Rohling mit gleichmäßig verteilten großen Poren und hoher Festigkeit erhalten. Wenn zum Beispiel der Verdampferkern-Rohling sich bei der ersten Temperatur befindet, können das Paraffin, das Bienenwachs usw. aus dem Verdampferkern-Rohling entfernt werden. Wenn der Verdampferkern-Rohling sich bei der zweiten Temperatur befindet, können die Stearinsäure usw. aus dem Verdampferkern-Rohling entfernt werden. Wenn der Verdampferkern-Rohling sich bei der dritten Temperatur befindet, können der Porenbildner usw. aus dem Verdampferkern-Rohling entfernt werden. Wenn der Verdampferkern-Rohling sich bei der vierten Temperatur befindet, können die verbleibenden Keramikrohstoffe im Verdampferkern-Rohling besser gebunden werden, wodurch die strukturelle Festigkeit und Formstabilität des Verdampferkern-Rohlings verbessert wird.Through the degreasing and sintering treatment, the pore-forming agent and binder in the ceramic material decompose sequentially under the influence of temperature in the degreasing stage. After decomposition, corresponding pores remain inside the ceramic ingot, and after high-temperature sintering, an evaporator core ingot with evenly distributed large pores and high strength is obtained. For example, when the evaporator core ingot is at the first temperature, the paraffin, beeswax, etc., can be removed from the evaporator core ingot. When the evaporator core ingot is at the second temperature, the stearic acid, etc., can be removed from the evaporator core ingot. When the evaporator core ingot is at the third temperature, the pore-forming agent, etc., can be removed from the evaporator core ingot. When the evaporator core blank is at the fourth temperature, the remaining ceramic raw materials in the evaporator core blank can be better bonded, thereby improving the structural strength and dimensional stability of the evaporator core blank.

Durch Verwendung des Keramikaggregats mit der Materialreinheit chemisch rein, oder analytisch rein, oder ultrarein wird bei dem in dieser Ausführungsform bereitgestellte Verfahren zur Herstellung des Verdampferkerns einerseits die Verunreinigungen im Keramikaggregat reduziert, und andererseits wird es gewährleistet, dass die Schwankungen der Komponenten der Keramikaggregate aus verschiedenen Chargen minimal sind. Auf diese Weise sind die Rohstoffe des gesamten Formelsystems stark kontrollierbar, der Herstellungsprozess ist stabil, die Stabilität der Leistung der Verdampferkerne aus verschiedenen Chargen wird erhöht, und die Verdampferkerne können den Geschmack hochgradig und geschmacksneutral wiedergeben.By using the ceramic aggregate with the material purity chemically pure, or analytically The evaporator core manufacturing method provided in this embodiment, whether pure or ultra-pure, reduces impurities in the ceramic aggregate, while ensuring minimal variations in the components of the ceramic aggregates from different batches. Thus, the raw materials of the entire formula system are highly controllable, the manufacturing process is stable, the stability of the performance of the evaporator cores from different batches is increased, and the evaporator cores can reproduce the flavor with high levels of neutrality.

Somit wird der Verdampferkern dieser Ausführungsform aus einem Keramikaggregat mit einer Materialreinheit chemisch rein, oder analytisch rein, oder ultrarein hergestellt, wodurch die Stabilität der Leistung der Verdampferkerne aus verschiedenen Chargen erhöht werden kann, und die Verdampferkerne den Geschmack hochgradig und geschmacksneutral wiedergeben können.Thus, the atomizer core of this embodiment is made of a ceramic aggregate with a material purity of chemically pure, or analytically pure, or ultra-pure, which can increase the stability of the performance of the atomizer cores from different batches, and the atomizer cores can reproduce the taste highly and tastelessly.

In einer Ausführungsform weist das Füllmaterial eine von Materialreinheiten chemisch rein, analytisch rein und ultrarein auf.In one embodiment, the filler material has one of material purities chemically pure, analytically pure and ultrapure.

Das Füllmaterial kann während des Herstellungsprozesses Füllstoffe erzeugen, die die Zwischenräume im Gerüst ausfüllen und die Festigkeit des Verdampferkerns erhöhen.The filler material can create fillers during the manufacturing process that fill the gaps in the framework and increase the strength of the evaporator core.

Dadurch, dass das Füllmaterial mit der Materialreinheit chemisch rein, oder analytisch rein, oder ultrarein in Verbindung mit dem Keramikaggregat mit der Materialreinheit chemisch rein, oder analytisch rein, oder ultrarein verwendet wird, wird einerseits die Verunreinigungen im Keramikaggregat reduziert, und andererseits wird es gewährleistet, dass die Schwankungen der Komponenten der Keramikaggregate aus verschiedenen Chargen minimal sind. Auf diese Weise sind die Rohstoffe des gesamten Formelsystems stark kontrollierbar, der Herstellungsprozess ist stabil, die Stabilität der Leistung der Verdampferkerne aus verschiedenen Chargen wird erhöht, und die Verdampferkerne können den Geschmack hochgradig und geschmacksneutral wiedergeben.By using chemically pure, analytically pure, or ultra-pure filler material in conjunction with chemically pure, analytically pure, or ultra-pure ceramic aggregate, impurities in the ceramic aggregate are reduced, and variations in the ceramic aggregate components from different batches are minimized. This ensures highly controllable raw materials for the entire formula system, stable manufacturing processes, increased stability in the performance of atomizer cores from different batches, and enhanced flavor reproduction.

Optional umfasst das Füllmaterial mindestens eines von Calciumoxid, Magnesiumoxid und Zinkoxid.Optionally, the filler material comprises at least one of calcium oxide, magnesium oxide and zinc oxide.

Wenn optional das Füllmaterial Calciumoxid, Magnesiumoxid und Zinkoxid umfasst, beträgt das Massenanteilsverhältnis des Calciumoxids, des Magnesiumoxids und des Zinkoxids (1-3):(1-3):(1-3).Optionally, if the filler material comprises calcium oxide, magnesium oxide and zinc oxide, the mass fraction ratio of calcium oxide, magnesium oxide and zinc oxide is (1-3):(1-3):(1-3).

Das Massenverhältnis des Calciumoxids, des Magnesiumoxids und des Zinkoxids kann 1:2:1, oder 1:2:3, oder 2:2:3, oder 2:1:3, oder 1:1:1 usw. betragen.The mass ratio of calcium oxide, magnesium oxide and zinc oxide can be 1:2:1, or 1:2:3, or 2:2:3, or 2:1:3, or 1:1:1, etc.

Durch Verwendung des Calciumoxids, des Magnesiumoxids und des Zinkoxids als Füllmaterial können während des Herstellungsprozesses verschiedene Füllstoffe erzeugt werden. Die Kombination der verschiedenen Füllstoffe trägt dazu bei, die Festigkeit des Verdampferkerns weiter zu verbessern.By using calcium oxide, magnesium oxide, and zinc oxide as fillers, various fillers can be created during the manufacturing process. The combination of the different fillers helps to further improve the strength of the evaporator core.

Optional sind sowohl die Materialreinheit des Keramikaggregats als auch die Materialreinheit des Füllmaterials chemisch rein. Diese Ausführungsform verwendet chemisch reines Keramikaggregat und Füllmaterial. Es kann nicht nur die Verunreinigungen im Keramikaggregat und Füllmaterial reduzieren und gewährleisten, dass die Schwankungen der Komponenten der Keramikaggregate und Füllmaterialien aus verschiedenen Chargen minimal sind, wodurch die Stabilität der Leistung der Verdampferkerne aus verschiedenen Chargen weiter erhöht wird, sondern auch die Material- und Zubereitungskosten reduzieren.Optionally, both the material purity of the ceramic aggregate and the material purity of the filler material are chemically pure. This embodiment uses chemically pure ceramic aggregate and filler material. It can not only reduce impurities in the ceramic aggregate and filler material and ensure minimal fluctuations in the components of the ceramic aggregate and filler materials from different batches, thereby further increasing the stability of the performance of the evaporator cores from different batches, but also reduce material and preparation costs.

In einer Ausführungsform beträgt das Verhältnis der Massenprozente des Keramikaggregats, des Füllmaterials, des Porenbildners und des Sinterhilfsmittels (30-60 %):(5-10 %):(20-50 %):(10-30 %), der Porenbildner umfasst mindestens eines von Polymethylmethacrylat, Stärke, Polyvinylalkohol, Polystyrol, und das Sinterhilfsmittel umfasst ein niedrigschmelzendes Glaspulver.In one embodiment, the ratio of the mass percentages of the ceramic aggregate, the filler, the pore former and the sintering aid is (30-60%):(5-10%):(20-50%):(10-30%), the pore former comprises at least one of polymethyl methacrylate, starch, polyvinyl alcohol, polystyrene, and the sintering aid comprises a low-melting glass powder.

Das Polymethylmethacrylat, die Stärke, der Polyvinylalkohol und das Polystyrol können den Porendurchmesser und die Porosität des Verdampferkerns steuern, um einen Verdampferkern zu erhalten, der eine Struktur aus miteinander verbundenen Porenkanälen aufweist. Das niedrigschmelzende Glaspulver kann die Sintertemperatur senken und die Verdichtung des Verdampferkern-Rohlings fördern.Polymethyl methacrylate, starch, polyvinyl alcohol, and polystyrene can control the pore diameter and porosity of the evaporator core to achieve an evaporator core with a structure of interconnected pore channels. The low-melting glass powder can reduce the sintering temperature and promote the densification of the evaporator core blank.

Das Verhältnis der Massenprozente des Keramikaggregats, des Füllmaterials, des Porenbildners und des Sinterhilfsmittels kann 40 %:6 %:30 %:15 %, oder 45 %:8 %:40 %:20 %, oder 50 %:9 %:45 %:25 % usw. betragen.The ratio of the mass percentages of the ceramic aggregate, the filler, the pore former and the sintering aid can be 40%:6%:30%:15%, or 45%:8%:40%:20%, or 50%:9%:45%:25%, etc.

Durch das Verhältnis der Massenprozente des Keramikaggregats, des Füllmaterials, des Porenbildners und des Sinterhilfsmittels von (30-60 %):(5-10 %):(20-50 %):(10-30 %) kann eine Grundlage für die Gewinnung eines für den Heißpressgießprozess geeigneten Keramikmaterials geschaffen werden, wodurch ein Verdampferkern mit hoher Formstabilität, hoher struktureller Festigkeit und hoher Verbindungsleistung zwischen der Keramikmatrix und dem Heizelement erzielt wird. Wenn das Verhältnis der Massenprozente des Keramikmaterials, des Füllmaterials, des Porenbildners und des Sinterhilfsmittels zu groß oder zu klein ist, wird dies das nachfolgend erhaltene Verdampferkern beeinflussen und möglicherweise dazu führen, dass der Verdampferkern schwer zu formen ist, eine geringe strukturelle Festigkeit aufweist, eine niedrige Porosität hat und die Verbindungsleistung zwischen der Keramikmatrix und dem Heizelement im Verdampferkern gering ist.By using the mass percentage ratio of the ceramic aggregate, filler, pore former and sintering aid of (30-60%):(5-10%):(20-50%):(10-30%), a basis for obtaining a ceramic material suitable for the hot press casting process can be created, resulting in an evaporator core with high dimensional stability, high structural strength and High bonding performance between the ceramic matrix and the heating element is achieved. If the mass percentage ratio of the ceramic material, filler material, pore-forming agent, and sintering aid is too large or too small, this will affect the subsequently obtained evaporator core and may result in the evaporator core being difficult to form, having low structural strength, low porosity, and poor bonding performance between the ceramic matrix and the heating element in the evaporator core.

2 ist ein Prozessablaufdiagramm II eines Verfahrens zur Herstellung eines Verdampferkerns in einer Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung. Bezugnehmend auf 2 umfasst in einer Ausführungsform der Schritt 300 des Bereitstellens des Heizelements und Herstellen des Verdampferkern-Rohlings aus dem Heizelement und dem Keramikmaterial folgende Schritte. 2 is a process flow diagram II of a method for manufacturing an evaporator core in one embodiment of the present application. Referring to 2 In one embodiment, step 300 of providing the heating element and manufacturing the evaporator core blank from the heating element and the ceramic material comprises the following steps.

S310: Bereitstellen einer Heißpressform.S310: Providing a hot press mold.

Optional ist die Form der Heißpressform optional an die Form des Verdampferkerns angepasst.Optionally, the shape of the hot press mold can be adapted to the shape of the evaporator core.

S320: Einlegen des Heizelements in die Heißpressform und Einbringen des Keramikmaterials durch einen Heißpressgießprozess in die Heißpressform, um einen Verdampferkern-Rohling zu erhalten, wobei der Verdampferkern-Rohling einen Keramikrohling und das an dem Verdampferkern-Rohling angeordnete Heizelement umfasst.S320: Inserting the heating element into the hot-press mold and introducing the ceramic material into the hot-press mold by a hot-press casting process to obtain an evaporator core blank, wherein the evaporator core blank comprises a ceramic blank and the heating element arranged on the evaporator core blank.

Während des Vorgangs, bei dem das Keramikmaterial durch den Heißpressgießprozess in die Heißpressform eingebracht wird, um den Verdampferkern-Rohling zu erhalten, beträgt die Gießtemperatur 55-85 °C und der Heißpressdruck 0,3-0,8 MPa.During the process of introducing the ceramic material into the hot press mold through the hot press casting process to obtain the evaporator core blank, the casting temperature is 55-85 °C and the hot press pressure is 0.3-0.8 MPa.

Mit anderen Worten wird das Keramikmaterial in eine Heißpressgießmaschine eingebracht, das fertig hergestellte Heizelement wird in eine Heißpressform eingelegt, und die Heißpressgießmaschine wird gestartet. Dabei beträgt die Gießtemperatur 55-85 °C und der Formdruck 0,3-0,8 MPa.In other words, the ceramic material is introduced into a hot-press casting machine, the finished heating element is placed into a hot-press mold, and the hot-press casting machine is started. The casting temperature is 55-85 °C and the molding pressure is 0.3-0.8 MPa.

Die Gießtemperatur beträgt 55-85 °C. Dabei beträgt die Gießtemperatur 55 °C, oder 60 °C, oder 65 °C, oder 70 °C, oder 75 °C, oder 80 °C, oder 85 °C usw. Dadurch, dass die Gießtemperatur auf 55-85 °C eingestellt wird, kann eine bessere Fließfähigkeit des Keramikmaterials gewährleistet werden, und der Verdampferkern-Rohling wird vollständig geformt, wodurch die Wahrscheinlichkeit verringert wird, dass dem Verdampferkern-Rohling Material fehlt, und die strukturelle Festigkeit des Verdampferkern-Rohlings verbessert wird, um sicherzustellen, dass der Verdampferkern-Rohling nicht anfällig für Risse ist.The casting temperature is 55-85°C. The casting temperature is 55°C, or 60°C, or 65°C, or 70°C, or 75°C, or 80°C, or 85°C, etc. By setting the casting temperature to 55-85°C, the ceramic material can be better fluidized and the evaporator core blank is fully formed, thereby reducing the probability of the evaporator core blank being missing material and improving the structural strength of the evaporator core blank to ensure that the evaporator core blank is not prone to cracking.

Der Heißpressdruck beträgt 0,3-0,8 MPa. Dabei beträgt der Heißpressdruck 0,3 MPa, oder 0,4 MPa, oder 0,5 MPa, oder 0,6 MPa, oder 0,7 MPa, oder 0,8 MPa. Dadurch, dass der Heißpressdruck auf 0,3-0,8 MPa eingestellt wird, kann nicht nur sichergestellt werden, dass die Form des Verdampferkern-Rohlings stabil und die strukturelle Festigkeit hoch ist, sondern es wird auch keine große Einwirkung auf das Heizelement ausgeübt, wodurch das Risiko einer Beschädigung des Heizelements verringert und sogar eine Beschädigung des Heizelements vermieden wird.The hot-pressing pressure is 0.3-0.8 MPa. The hot-pressing pressure is 0.3 MPa, 0.4 MPa, 0.5 MPa, 0.6 MPa, 0.7 MPa, or 0.8 MPa. Setting the hot-pressing pressure to 0.3-0.8 MPa not only ensures the stable shape of the evaporator core blank and high structural strength, but also prevents excessive impact on the heating element, reducing the risk of damage to the heating element and even preventing damage to the heating element.

In einer Ausführungsform umfasst das Verfahren zur Herstellung des Verdampferkerns folgende Schritte.In one embodiment, the method for manufacturing the evaporator core comprises the following steps.

Im ersten Schritt „Wiegen“ wird ein festes Pulver eines gelösten Stoffs entsprechend einem Gewichtsprozent gewogen, wobei das Gewichtsprozent wie folgt ist: chemisch reiner Quarz als Keramikaggregat 15-30 Gew.-%, chemisch reiner Diatomit als Keramikaggregat 15-30 Gew.-%; chemisch reines Füllmaterial 5-10 Gew.-%, Porenbildner 20-50 Gew.-% und niedrigschmelzendes Glaspulver 10-30 Gew.-%.In the first step, "weighing," a solid powder of a solute is weighed corresponding to one percent by weight, where the percent by weight is as follows: chemically pure quartz as ceramic aggregate 15-30 wt%, chemically pure diatomite as ceramic aggregate 15-30 wt%; chemically pure filler material 5-10 wt%, pore former 20-50 wt%, and low-melting glass powder 10-30 wt%.

Im zweiten Schritt „Mischen“ werden das im ersten Schritt gewogene feste Pulver des gelösten Stoffs und ein Lösungsmittel jeweils in einen dreidimensionalen Mischer zum Mischen gegeben. Die Zugabemenge des Lösungsmittels, nämlich mindestens zwei von Paraffin (5-10 Gew.-%), Bienenwachs (0-5 Gew.-%), Stearinsäure (0-5 Gew.-%), Polyethylen (0-5 Gew.-%) und Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (0-5 Gew.-%), beträgt 15 % bis 40 % der Gesamtmasse der Mischung des gelösten Stoffs und des Bindemittels.In the second step, "mixing," the solid powder of the solute weighed in the first step and a solvent are each added to a three-dimensional mixer for mixing. The addition amount of the solvent, namely at least two of paraffin (5-10 wt%), beeswax (0-5 wt%), stearic acid (0-5 wt%), polyethylene (0-5 wt%), and ethylene-vinyl acetate copolymer (0-5 wt%), is 15% to 40% of the total mass of the solute and binder mixture.

Im dritten Schritt „Trocknen“ wird das gewogene, feste Pulver des gelösten Stoffs 2-4 Stunden lang bei 100 °C in einem Trockenschrank getrocknet, um adsorbiertes Wasser aus dem Pulver zu entfernen.In the third step, “drying,” the weighed solid powder of the solute is dried in a drying oven at 100 °C for 2-4 hours to remove adsorbed water from the powder.

Im vierten Schritt „Wachsen“ werden der im dritten Schritt trockene und gemischte gelöste Stoff und das Lösungsmittel in eine Wachsmischmaschine gegeben, um gewachst zu werden, wobei, während des Wachsens zunächst das Lösungsmittel vollständig geschmolzen und dann der gelöste Stoff hinzugefügt wird, und sie bei einer Temperatur von 80-140 °C für 4-6 Stunden gewachst werden, um ein Keramikmaterial zu erhalten.In the fourth step, “waxing”, the solute and solvent dried and mixed in the third step are put into a wax mixing machine to be waxed. During waxing, the solvent is first completely melted and then the solute is added, and they are waxed at a temperature of 80-140 °C for 4-6 hours to obtain a ceramic material.

Im fünften Schritt „Herstellen eines Keramikrohlings durch Heißpressgießen“ wird das im vierten Schritt erhaltene Keramikmaterial in eine Heißpressgießmaschine eingebracht, ein ausgebildetes geätztes Metallgewebe wird in eine Form eingelegt und die Heißpressgießmaschine wird gestartet, um einen Verdampferkern-Rohling mit dem geätzten Metallgewebe zu erhalten. Die Gießtemperatur beträgt 55-85 °C und der Formdruck beträgt 0,3-0,8 MPa.In the fifth step, “Production of a ceramic blank by hot press casting,” the material in the four The ceramic material obtained in the third step is introduced into a hot-press casting machine, a formed etched metal mesh is placed in a mold, and the hot-press casting machine is started to obtain an evaporator core blank with the etched metal mesh. The casting temperature is 55-85 °C and the molding pressure is 0.3-0.8 MPa.

Im sechsten Schritt „Entfetten und Sintern in einem Schritt“ wird der durch Heißpressgießen hergestellte Verdampferkern-Rohling in einen Entfettungsofen zur Entfettung und Sinterung eingelegt, um den Verdampferkern zu erhalten. Beim Entfettungs- und Sinterprozess werden die durch Heißpressgießen hergestellten Verdampferkern-Rohlinge direkt ordentlich auf einem Entfettungstiegel platziert, wobei die Verdampferkern-Rohlinge sich nicht berühren dürfen. Nach dem Platzieren werden sie direkt in den Entfettungsofen eingelegt und gemäß einer vorgegebenen Entfettungs- und Sinterkurve entfettet und gesintert. Der Entfettungs- und Sinterprozess erfolgt in Luft. Die Entfettungs- und Sinterkurve ist in Tabelle 1 dargestellt. Tabelle 1 Entfettungs- und Sinterkurventabelle Temperatur Heiz-/Kühlzeit Raumtemperatur-150 °C 20 h 150-300 °C 8 h 300-450 °C 2.5 h 450-700 °C 3 h Warmhalten bei 700 °C 2h 700 °C-Raumtemperatur Abkühlen mit dem Ofen In the sixth step, "Single-Step Degreasing and Sintering," the evaporator core blank produced by hot-press casting is placed in a degreasing furnace for degreasing and sintering to obtain the evaporator core. During the degreasing and sintering process, the evaporator core blanks produced by hot-press casting are neatly placed directly on a degreasing crucible, ensuring that the evaporator core blanks do not touch each other. After placement, they are placed directly into the degreasing furnace and degreased and sintered according to a predetermined degreasing and sintering curve. The degreasing and sintering process takes place in air. The degreasing and sintering curve is shown in Table 1. Table 1: Degreasing and Sintering Curve Table temperature Heating/cooling time Room temperature-150 °C 20 hours 150-300 °C 8 hours 300-450 °C 2.5 hours 450-700 °C 3 hours Keep warm at 700 °C 2 hours 700 °C room temperature Cooling with the oven

Im siebten Schritt „Ultraschallreinigung“ wird der Verdampferkern durch Ultraschall gereinigt, um Staub und Verunreinigungen vom Verdampferkern zu entfernen.In the seventh step, “ultrasonic cleaning,” the evaporator core is cleaned using ultrasound to remove dust and impurities from the evaporator core.

In dieser Ausführungsform werden ein chemisch reines Keramikaggregat und Füllmaterial, ein Porenbildner, ein niedrigschmelzendes Glaspulver und ein Bindemittel in einem bestimmten Verhältnis gemischt, gewachst und dann durch eine Heißpressgießmaschine zu einem Verdampferkern-Rohling mit einem geätzten Metallgewebe geformt. Der Verdampferkern-Rohling wird dann einem pulverfreien Entfettungs- und Sinterprozess in einem Schritt unterzogen, um einen Verdampferkern zu erhalten. Da der Verdampferkern ausschließlich chemische Rohstoffe verwendet, also das chemisch reine Keramikaggregat und Füllmaterial verwendet, ist der Prozess stabil und die Leistung zwischen den Chargen ist stabil, und die Verdampferkerne können den Geschmack hochgradig und geschmacksneutral wiedergeben.In this embodiment, a chemically pure ceramic aggregate and filler, a pore-forming agent, a low-melting glass powder, and a binder are mixed in a specific ratio, waxed, and then molded into an atomizer core blank with an etched metal mesh by a hot-press molding machine. The atomizer core blank then undergoes a powder-free degreasing and sintering process in one step to obtain an atomizer core. Because the atomizer core uses only chemical raw materials, i.e., the chemically pure ceramic aggregate and filler, the process is stable and the performance between batches is stable, and the atomizer cores can reproduce the flavor with high quality and tastelessness.

Dadurch, dass bei dieser Ausführungsform der Verdampferkern durch den pulverfreien Entfettungs- und Sinterprozess erhalten wird, muss im Vergleich zu dem Verdampferkern, der durch ein Pulvereinbettungssintern im Stand der Technik hergestellt wird, das gesinterte Pulver nicht gereinigt werden. Dies erhöht die Herstellungseffizienz, verringert die Wahrscheinlichkeit einer Verschmutzung des Verdampferkerns und verbessert die Ausbeute.Because the evaporator core is obtained through the powder-free degreasing and sintering process in this embodiment, the sintered powder does not need to be cleaned, compared to the evaporator core produced by powder embedding sintering in the prior art. This increases manufacturing efficiency, reduces the likelihood of contamination of the evaporator core, and improves yield.

Im Folgenden werden die Ausführungsbeispiele 1-2 aufgeführt, um das Verfahren zur Herstellung des Verdampferkerns ausführlich zu beschreiben:

  • Ausführungsbeispiel 1:
    • (1) Gemessen in Massenprozent wurden 32 % chemisch reiner Quarz, 15 % chemisch reiner Diatomit, 5 % chemisch reines Calciumoxid, 18 % niedrigschmelzendes Glaspulver und 30 % 50 µm Polystyrol als Porenbildner in eine dreidimensionale Mischmaschine gegeben und 2 Stunden gemischt. Nach dem gleichmäßigen Mischen wurde eine Mischung gebildet. Das gemischte Pulver wurde in einen Trockenschrank gegeben und 4 Stunden bei 100 °C getrocknet.
    • (2) Gemessen in Massenprozent wurden 74 % getrocknete Mischung, 18 % Paraffin, 4 % Bienenwachs und 4 % Stearinsäure in einer Wachsmaschine bei 80 °C für 4 Stunden gewachst. Nach dem Wachsen wurde ein Keramikmaterial erhalten.
    • (3) Das gewachste Keramikmaterial wurde in eine Heißpressgießmaschine eingebracht, ein ausgebildetes geätztes Metallgewebe wurde in eine Form eingelegt und die Heißpressgießmaschine wurde gestartet, um einen Verdampferkern-Rohling mit dem geätzten Metallgewebe zu erhalten. Die Prozessparameter sind wie folgt:
      • Gießtemperatur 70 °C, Formdruck 0,4 MPa.
    • (4) Die Verdampferkern-Rohlinge wurden ordentlich in einen Tiegel platziert, wobei die Verdampferkern-Rohlinge sich nicht berührten. Anschließend wurde der vorbereitete Entfettungstiegel direkt in den Entfettungs-Sinterofen eingelegt. Das Entfetten und Sintern erfolgten mit einer Heizrate von 0,3 °C/min von Raumtemperatur auf 150 °C, wo die Temperatur für 1 Stunde gehalten wurde. Dann wurde die Temperatur mit einer Rate von 0,5 °C/min auf 300 °C erhöht, danach mit einer Rate von 1 °C/min auf 450 °C, wo die Temperatur für 2 Stunden gehalten wurde. Schließlich wurde die Temperatur mit einer Rate von 1 °C/min auf 630 °C erhöht, wo die Temperatur für 2 Stunden gehalten wurde, bevor die Rohlinge mit dem Ofen auf Raumtemperatur abgekühlt wurden, um einen Verdampferkern zu erhalten.
    • (5) Die Leistungsparameter des getesteten Verdampferkerns sind wie folgt: Die Porosität beträgt 60 %, der Porendurchmesser beträgt 21 µm und die Bewertung hinsichtlich des Geschmacks ist es, dass die Verdampferkerne den Geschmack hochgradig und geschmacksneutral wiedergeben können.
  • Ausführungsbeispiel 2:
    • (1) Gemessen in Massenprozent wurden 42 % chemisch reiner Quarz, 10 % chemisch reines Magnesiumoxid als Füllmaterial, 18 % niedrigschmelzendes Glaspulver und 30 % 50 µm Polystyrol als Porenbildner in eine dreidimensionale Mischmaschine gegeben und 2 Stunden gemischt. Nach dem gleichmäßigen Mischen wurde eine Mischung gebildet. Das gemischte Pulver wurde in einen Trockenschrank gegeben und 4 Stunden bei 100 °C getrocknet.
    • (2) Gemessen in Massenprozent wurden 74 % getrocknete Mischung, 18 % Paraffin, 4 % Bienenwachs und 4 % Stearinsäure in einer Wachsmaschine bei 80 °C für 4 Stunden gewachst. Nach dem Wachsen wurde ein Keramikmaterial erhalten.
    • (3) Das gewachste Keramikmaterial wurde in eine Heißpressgießmaschine eingebracht, ein ausgebildetes geätztes Metallgewebe wurde in eine Form eingelegt und die Heißpressgießmaschine wurde gestartet, um einen Verdampferkern-Rohling mit dem geätzten Metallgewebe zu erhalten. Die Prozessparameter sind wie folgt: Gießtemperatur 70 °C, Formdruck 0,4 MPa.
    • (4) Die Verdampferkern-Rohlinge wurden ordentlich in einen Tiegel platziert, wobei die Verdampferkern-Rohlinge sich nicht berührten. Anschließend wurde der vorbereitete Entfettungstiegel direkt in den Entfettungs-Sinterofen eingelegt. Das Entfetten und Sintern erfolgten mit einer Heizrate von 0,3 °C/min von Raumtemperatur auf 150 °C, wo die Temperatur für 1 Stunde gehalten wurde. Dann wurde die Temperatur mit einer Rate von 0,5 °C/min auf 300 °C erhöht, danach mit einer Rate von 1 °C/min auf 450 °C, wo die Temperatur für 2 Stunden gehalten wurde. Schließlich wurde die Temperatur mit einer Rate von 1 °C/min auf 630 °C erhöht, wo die Temperatur für 2 Stunden gehalten wurde, bevor die Rohlinge mit dem Ofen auf Raumtemperatur abgekühlt wurden, um einen Verdampferkern zu erhalten.
    • (5) Die Leistungsparameter des getesteten Verdampferkerns sind wie folgt: Die Porosität beträgt 56 %, der Porendurchmesser beträgt 20 µm und die Bewertung hinsichtlich des Geschmacks ist es, dass die Verdampferkerne den Geschmack hochgradig und geschmacksneutral wiedergeben können.
The following are working examples 1-2 to describe the process for manufacturing the evaporator core in detail:
  • Example 1:
    • (1) Measured in mass percent, 32% chemically pure quartz, 15% chemically pure diatomite, 5% chemically pure calcium oxide, 18% low-melting glass powder, and 30% 50 µm polystyrene as a pore-forming agent were placed in a three-dimensional mixer and mixed for 2 hours. After uniform mixing, a mixture was formed. The mixed powder was placed in a drying cabinet and dried at 100 °C for 4 hours.
    • (2) Measured in mass percent, 74% of the dried mixture, 18% paraffin, 4% beeswax, and 4% stearic acid were waxed in a waxing machine at 80 °C for 4 hours. After waxing, a ceramic material was obtained.
    • (3) The waxed ceramic material was placed in a hot-press casting machine, a formed etched metal mesh was placed in a mold, and the hot-press casting machine was started to obtain an evaporator core blank with the etched metal mesh. The process parameters are as follows:
      • Casting temperature 70 °C, molding pressure 0.4 MPa.
    • (4) The evaporator core blanks were neatly placed in a crucible, ensuring that the evaporator core blanks did not touch each other. The prepared degreasing crucible was then placed directly into the degreasing-sintering furnace. Degreasing and sintering were carried out at a heating rate of 0.3 °C/min from room temperature to 150 °C, where the temperature was held for 1 hour. The temperature was then increased at a rate of 0.5 °C/min to 300 °C, followed by a rate of 1 °C/min to 450 °C, where the temperature was held for 2 hours. Finally, the temperature was increased at a rate of 1 °C/min to 630 °C, where the temperature was held for 2 hours before the blanks were brought to room temperature using the furnace. temperature to obtain an evaporator core.
    • (5) The performance parameters of the tested atomizer core are as follows: the porosity is 60%, the pore diameter is 21 µm, and the evaluation regarding the taste is that the atomizer cores can reproduce the taste highly and tastelessly.
  • Example 2:
    • (1) Measured in mass percent, 42% chemically pure quartz, 10% chemically pure magnesium oxide as a filler, 18% low-melting glass powder, and 30% 50 μm polystyrene as a pore-forming agent were placed in a three-dimensional mixer and mixed for 2 hours. After uniform mixing, a mixture was formed. The mixed powder was placed in a drying cabinet and dried at 100 °C for 4 hours.
    • (2) Measured in mass percent, 74% of the dried mixture, 18% paraffin, 4% beeswax, and 4% stearic acid were waxed in a waxing machine at 80 °C for 4 hours. After waxing, a ceramic material was obtained.
    • (3) The waxed ceramic material was introduced into a hot-press casting machine, a formed etched metal mesh was placed in a mold, and the hot-press casting machine was started to obtain an evaporator core blank with the etched metal mesh. The process parameters were as follows: casting temperature: 70 °C, molding pressure: 0.4 MPa.
    • (4) The evaporator core blanks were neatly placed in a crucible, ensuring that the evaporator core blanks did not touch each other. Then, the prepared degreasing crucible was directly placed into the degreasing-sintering furnace. Degreasing and sintering were carried out at a heating rate of 0.3 °C/min from room temperature to 150 °C, where the temperature was held for 1 hour. Then, the temperature was increased to 300 °C at a rate of 0.5 °C/min, followed by a rate of 1 °C/min to 450 °C, where the temperature was held for 2 hours. Finally, the temperature was increased to 630 °C at a rate of 1 °C/min, where the temperature was held for 2 hours before the blanks were cooled to room temperature with the furnace to obtain an evaporator core.
    • (5) The performance parameters of the tested atomizer core are as follows: the porosity is 56%, the pore diameter is 20 μm, and the evaluation regarding the taste is that the atomizer cores can reproduce the taste highly and tastelessly.

Optional kann der absolute Wert der Differenz der Porosität verschiedener Chargen von Verdampferkernen, die durch das in dieser Ausführungsform bereitgestellte Verfahren hergestellt werden, 0-5 % betragen; und/oder, der absolute Wert der Differenz des Porendurchmessers verschiedener Chargen von Verdampferkernen kann 0-5 µm betragen; und/oder, der absolute Wert der Differenz der Sintertemperatur verschiedener Chargen von Verdampferkernen kann 0-20 °C betragen. Darüber hinaus, wenn das Verhältnis der verwendeten Materialien gleich ist, beträgt der absolute Wert der Differenz der Festigkeit verschiedener Chargen von erhaltenen Verdampferkernen 30-50 N.Optionally, the absolute value of the porosity difference between different batches of evaporator cores produced by the method provided in this embodiment may be 0-5%; and/or, the absolute value of the pore diameter difference between different batches of evaporator cores may be 0-5 µm; and/or, the absolute value of the sintering temperature difference between different batches of evaporator cores may be 0-20 °C. Furthermore, when the ratio of the materials used is the same, the absolute value of the strength difference between different batches of obtained evaporator cores is 30-50 N.

Die vorliegende Erfindung stellt auch einen Verdampferkern bereit, der mittels des oben in der vorliegenden Anmeldung beschriebenen Verfahrens hergestellt wird, wobei der Verdampferkern-Rohling einen Keramikrohling und ein an dem Keramikrohling angeordnetes Heizelement umfasst.The present invention also provides an evaporator core manufactured by the method described above in the present application, wherein the evaporator core blank comprises a ceramic blank and a heating element arranged on the ceramic blank.

Optional weist der Verdampferkern einen durchschnittlichen Porendurchmesser von 15-25 µm, eine Porosität von 50-60 % und eine Festigkeit von 100-400 N oder 200-250 N auf.Optionally, the evaporator core has an average pore diameter of 15-25 µm, a porosity of 50-60% and a strength of 100-400 N or 200-250 N.

Durch unterschiedliche Materialverhältnisse kann bei dem in dieser Ausführungsform bereitgestellten Verfahren ein Verdampferkern mit einer Festigkeit von 100-400 N oder 200-250 N erhalten werden.By using different material ratios, the method provided in this embodiment can produce an evaporator core having a strength of 100-400 N or 200-250 N.

Der in dieser Ausführungsform bereitgestellte Verdampferkern wird mittels eines oben in der vorliegenden Erfindung beschriebenen Verfahrens aus einem Keramikaggregat mit einer Materialreinheit chemisch rein, oder analytisch rein, oder ultrarein hergestellt, wodurch die Stabilität der Leistung der Verdampferkerne aus verschiedenen Chargen erhöht werden kann, und die Verdampferkerne den Geschmack hochgradig und geschmacksneutral wiedergeben können.The evaporator core provided in this embodiment is manufactured from a ceramic aggregate having a material purity of chemically pure, analytically pure, or ultrapure by a method described above in the present invention, whereby the stability of the performance of the evaporator cores from different batches can be increased, and the evaporator cores can reproduce the taste highly and tastelessly.

In einer Ausführungsform umfasst eine Vielzahl von Verdampferkernen eine erste Charge von Verdampferkernen und eine zweite Charge von Verdampferkernen, wobei die Vielzahl von Verdampferkernen mindestens eine der folgenden Bedingungen erfüllt: der absolute Wert der Differenz der Porosität der ersten Charge von Verdampferkernen und der zweiten Charge von Verdampferkernen 0-5 % betragen kann; und/oder, der absolute Wert der Differenz des Porendurchmessers der ersten Charge von Verdampferkernen und der zweiten Charge von Verdampferkernen 0-5 µm betragen kann; und/oder, der absolute Wert der Differenz der Festigkeit der ersten Charge von Verdampferkernen und der zweiten Charge von Verdampferkernen 30-50 N betragen kann; und/oder, der absolute Wert der Differenz der Sintertemperatur der ersten Charge von Verdampferkernen und der zweiten Charge von Verdampferkernen 0-20 °C betragen kann.In one embodiment, a plurality of evaporator cores comprises a first batch of evaporator cores and a second batch of evaporator cores, wherein the plurality of evaporator cores satisfies at least one of the following conditions: the absolute value of the difference in porosity between the first batch of evaporator cores and the second batch of evaporator cores can be 0-5%; and/or, the absolute value of the difference in pore diameter between the first batch of evaporator cores and the second batch of evaporator cores can be 0-5 µm; and/or, the absolute value of the difference in strength between the first batch of evaporator cores and the second batch of evaporator cores can be 30-50 N; and/or, the absolute value of the difference in sintering temperature between the first batch of evaporator cores and the second batch of evaporator cores can be 0-20 °C.

Optional kann der absolute Wert der Differenz der Porosität der ersten Charge von Verdampferkernen und der zweiten Charge von Verdampferkernen 1 %, oder 2 %, oder 3 %, oder 4 % usw. betragen. Der absolute Wert der Differenz des Porendurchmessers der ersten Charge von Verdampferkernen und der zweiten Charge von Verdampferkernen kann 1 µm, oder 2 µm, oder 3 µm, oder 4 µm usw. betragen. Der absolute Wert der Differenz der Festigkeit der ersten Charge von Verdampferkernen und der zweiten Charge von Verdampferkernen kann 25 N, oder 30 N, oder 35 N, oder 40 N, oder 45 N usw. betragen. Der absolute Wert der Differenz der Sintertemperatur der ersten Charge von Verdampferkernen und der zweiten Charge von Verdampferkernen kann 5 °C, oder 10 °C, oder 15 °C usw. betragen.Optionally, the absolute value of the porosity difference between the first batch of evaporator cores and the second batch of evaporator cores can be 1%, or 2%, or 3%, or 4%, etc. The absolute value of the pore diameter difference between the first batch of evaporator cores and the second batch of evaporator cores can be 1 µm, or 2 µm, or 3 µm, or 4 µm, etc. The absolute value of the strength difference between the first batch of evaporator cores and the second batch of evaporator cores can be 25 N, or 30 N, or 35 N, or 40 N, or 45 N, etc. The absolute value of the sintering temperature difference between the first batch of evaporator cores and the second batch of evaporator cores can be 5 °C, or 10 °C, or 15 °C, etc.

Dabei bezieht sich die Differenz der Sintertemperatur zwischen der ersten und der zweiten Charge von Verdampferkernen auf die Differenz der ersten Temperatur der ersten und der zweiten Charge während des Sinterprozesses, oder auf die Differenz der zweiten Temperatur der ersten und der zweiten Charge, die Differenz der dritten Temperatur der ersten und der zweiten Charge, oder die Differenz der vierten Temperatur der ersten und der zweiten Charge.The difference in sintering temperature between the first and second batches of evaporator cores refers to the difference in the first temperature of the first and second batches during the sintering process, or to the difference in the second temperature of the first and second batches, the difference in the third temperature of the first and second batches, or the difference in the fourth temperature of the first and second batches.

Die Verdampferkerne aus der ersten und zweiten Charge werden in unterschiedlichen Chargen hergestellt. Der Verdampferkern dieser Ausführungsform wird aus einem Keramikaggregat mit einer Materialreinheit chemisch rein, oder analytisch rein, oder ultrarein hergestellt, was die Schwankungen in der Porosität, dem Porendurchmesser, der Festigkeit und der Sintertemperatur verschiedener Chargen von Verdampferkernen verringern kann, wodurch die Stabilität der Leistung der Verdampferkerne aus verschiedenen Chargen erhöht werden kann, und die Verdampferkerne den Geschmack hochgradig und geschmacksneutral wiedergeben können.The evaporator cores from the first and second batches are manufactured in different batches. The evaporator core of this embodiment is made of a ceramic aggregate with a material purity of chemically pure, analytically pure, or ultrapure, which can reduce the fluctuations in porosity, pore diameter, strength, and sintering temperature between different batches of evaporator cores, thereby increasing the stability of the performance of the evaporator cores from different batches, and enabling the evaporator cores to reproduce the flavor with high quality and neutral taste.

Die vorliegende Erfindung stellt auch eine Vorrichtung zur Aerosolbildung bereit, die ein Gehäuse, eine Batteriezellenbaugruppe und einen oben in der vorliegenden Offenbarung beschriebenen Verdampferkern umfasst, wobei die Batteriezellenbaugruppe und der Verdampferkern innerhalb des Gehäuses angeordnet sind, die Batteriezellenbaugruppe elektrisch mit dem Verdampferkern verbunden ist, die Batteriezellenbaugruppe verwendet wird, um den Verdampferkern mit Energie zu versorgen und Verdampferparameter zu steuern, und der Verdampferkern zum Erhitzen und Verdampfen eines Aerosolsubstrats im Gehäuse verwendet wird.The present invention also provides an aerosol forming device comprising a housing, a battery cell assembly, and an evaporator core as described above in the present disclosure, wherein the battery cell assembly and the evaporator core are disposed within the housing, the battery cell assembly is electrically connected to the evaporator core, the battery cell assembly is used to power the evaporator core and control evaporator parameters, and the evaporator core is used to heat and evaporate an aerosol substrate within the housing.

Bei der bei der vorliegenden Erfindung bereitgestellte Vorrichtung zur Aerosolbildung wird der oben in der vorliegenden Offenbarung beschriebenen Verdampferkern verwendet, der aus einem Keramikaggregat mit einer Materialreinheit chemisch rein, oder analytisch rein, oder ultrarein hergestellt wird, wodurch die Stabilität der Leistung der Verdampferkerne aus verschiedenen Chargen erhöht werden kann, und die Verdampferkerne den Geschmack hochgradig und geschmacksneutral wiedergeben können.The aerosol forming device provided in the present invention uses the evaporator core described above in the present disclosure, which is made of a ceramic aggregate having a material purity of chemically pure, or analytically pure, or ultrapure, whereby the stability of the performance of the evaporator cores from different batches can be increased, and the evaporator cores can highly and tastelessly reproduce the taste.

Der durch die Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung bereitgestellte Inhalt wurde oben ausführlich vorgestellt. In diesem Artikel wurden die Prinzipien und Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung erläutert und erklärt. Die obige Beschreibung dient nur dazu, das Verfahren der vorliegenden Erfindung und ihr Kernkonzept verständlich zu machen; gleichzeitig wird ein Fachmann basierend auf den Gedanken der vorliegenden Erfindung Änderungen in den spezifischen Ausführungsformen und in den Anwendungsbereichen vornehmen. Zusammenfassend sollte der Inhalt dieser Beschreibung nicht als Einschränkung der vorliegenden Erfindung verstanden werden.The contents provided by the embodiments of the present invention have been introduced in detail above. In this article, the principles and embodiments of the present invention have been explained and explained. The above description is only intended to clarify the method of the present invention and its core concept; at the same time, a person skilled in the art will make changes in the specific embodiments and areas of application based on the spirit of the present invention. In summary, the contents of this description should not be construed as limiting the present invention.

Claims (10)

Verfahren zur Herstellung eines Verdampferkerns, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren folgende Schritte umfasst: Bereitstellen eines Keramikaggregats, eines Füllmaterials, eines Porenbildners und eines Sinterhilfsmittels und Mischen, um eine Mischung zu erhalten, wobei das Keramikaggregat eine von Materialreinheiten chemisch rein, analytisch rein und ultrarein aufweist; Bereitstellen eines Bindemittels und Mischen der Mischung mit dem Bindemittel, um ein Keramikmaterial zu erhalten; Bereitstellen eines Heizelements und Herstellen eines Verdampferkern-Rohlings aus dem Heizelement und dem Keramikmaterial; Sintern des Verdampferkern-Rohlings, um den Verdampferkern zu erhalten.A method for producing an evaporator core, characterized in that the method comprises the following steps: providing a ceramic aggregate, a filler material, a pore former and a sintering aid and mixing them to obtain a mixture, wherein the ceramic aggregate has one of material purities chemically pure, analytically pure and ultrapure; providing a binder and mixing the mixture with the binder to obtain a ceramic material; providing a heating element and producing an evaporator core blank from the heating element and the ceramic material; sintering the evaporator core blank to obtain the evaporator core. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Keramikaggregats mindestens eines von Quarz und Diatomit umfasst.Procedure according to Claim 1 , characterized in that the material of the ceramic aggregate comprises at least one of quartz and diatomite. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial eine von Materialreinheiten chemisch rein, analytisch rein und ultrarein aufweist;Procedure according to Claim 1 or 2 , characterized in that the filling material has a Material purities chemically pure, analytically pure and ultrapure; Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial mindestens eines von Calciumoxid, Magnesiumoxid und Zinkoxid umfasst.Procedure according to Claim 3 , characterized in that the filler material comprises at least one of calcium oxide, magnesium oxide and zinc oxide. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass, wenn das Füllmaterial Calciumoxid, Magnesiumoxid und Zinkoxid umfasst, das Massenanteilsverhältnis des Calciumoxids, des Magnesiumoxids und des Zinkoxids (1-3):(1-3):(1-3) beträgt.Procedure according to Claim 3 or 4 , characterized in that when the filler material comprises calcium oxide, magnesium oxide and zinc oxide, the mass fraction ratio of the calcium oxide, the magnesium oxide and the zinc oxide is (1-3):(1-3):(1-3). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Massenprozente des Keramikaggregats, des Füllmaterials, des Porenbildners und des Sinterhilfsmittels (30-60 %):(5-10 %):(20-50 %):(10-30 %) beträgt, der Porenbildner mindestens eines von Polymethylmethacrylat, Stärke, Polyvinylalkohol, Polystyrol umfasst, und das Sinterhilfsmittel ein niedrigschmelzendes Glaspulver umfasst.Method according to one of the Claims 1 until 5 , characterized in that the ratio of the mass percentages of the ceramic aggregate, the filler material, the pore former and the sintering aid is (30-60%):(5-10%):(20-50%):(10-30%), the pore former comprises at least one of polymethyl methacrylate, starch, polyvinyl alcohol, polystyrene, and the sintering aid comprises a low-melting glass powder. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Bereitstellens des Heizelements und Herstellen des Verdampferkern-Rohlings aus dem Heizelement und dem Keramikmaterial folgende Schritte umfasst: Bereitstellen einer Heißpressform; Einlegen des Heizelements in die Heißpressform und Einbringen des Keramikmaterials durch einen Heißpressgießprozess in die Heißpressform, um einen Verdampferkern-Rohling zu erhalten, wobei der Verdampferkern-Rohling einen Keramikrohling und das an dem Keramikrohling angeordnete Heizelement umfasst.Method according to one of the Claims 1 until 6 , characterized in that the step of providing the heating element and producing the evaporator core blank from the heating element and the ceramic material comprises the following steps: providing a hot press mold; placing the heating element in the hot press mold and introducing the ceramic material into the hot press mold by a hot press casting process to obtain an evaporator core blank, wherein the evaporator core blank comprises a ceramic blank and the heating element arranged on the ceramic blank. Verdampferkern, dadurch gekennzeichnet, dass er mittels eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7 hergestellt wird, wobei der Verdampferkern-Rohling einen Keramikrohling und ein an dem Keramikrohling angeordnetes Heizelement umfasst.Evaporator core, characterized in that it is produced by means of a method according to one of the Claims 1 until 7 is manufactured, wherein the evaporator core blank comprises a ceramic blank and a heating element arranged on the ceramic blank. Verdampferkern nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl von Verdampferkernen eine erste Charge von Verdampferkernen und eine zweite Charge von Verdampferkernen umfasst, wobei die Vielzahl von Verdampferkernen mindestens eine der folgenden Bedingungen erfüllt: der absolute Wert der Differenz der Porosität der ersten Charge von Verdampferkernen und der zweiten Charge von Verdampferkernen 0-5 % beträgt; der absolute Wert der Differenz des Porendurchmessers der ersten Charge von Verdampferkernen und der zweiten Charge von Verdampferkernen 0-5 µm beträgt; der absolute Wert der Differenz der Festigkeit der ersten Charge von Verdampferkernen und der zweiten Charge von Verdampferkernen 30-50 N beträgt; der absolute Wert der Differenz der Sintertemperatur der ersten Charge von Verdampferkernen und der zweiten Charge von Verdampferkernen 0-20 °C beträgt.Evaporator core after Claim 8 , characterized in that a plurality of evaporator cores comprises a first batch of evaporator cores and a second batch of evaporator cores, wherein the plurality of evaporator cores satisfies at least one of the following conditions: the absolute value of the difference in porosity between the first batch of evaporator cores and the second batch of evaporator cores is 0-5%; the absolute value of the difference in pore diameter between the first batch of evaporator cores and the second batch of evaporator cores is 0-5 µm; the absolute value of the difference in strength between the first batch of evaporator cores and the second batch of evaporator cores is 30-50 N; the absolute value of the difference in sintering temperature between the first batch of evaporator cores and the second batch of evaporator cores is 0-20 °C. Vorrichtung zur Aerosolbildung, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur Aerosolbildung ein Gehäuse, eine Batteriezellenbaugruppe und einen Verdampferkern nach einem der Ansprüche 8 bis 9 umfasst, wobei die Batteriezellenbaugruppe und der Verdampferkern innerhalb des Gehäuses angeordnet sind, die Batteriezellenbaugruppe elektrisch mit dem Verdampferkern verbunden ist, die Batteriezellenbaugruppe verwendet wird, um den Verdampferkern mit Energie zu versorgen und Verdampferparameter zu steuern, und der Verdampferkern zum Erhitzen und Verdampfen eines Aerosolsubstrats im Gehäuse verwendet wird.Device for aerosol formation, characterized in that the device for aerosol formation comprises a housing, a battery cell assembly and an evaporator core according to one of the Claims 8 until 9 wherein the battery cell assembly and the evaporator core are disposed within the housing, the battery cell assembly is electrically connected to the evaporator core, the battery cell assembly is used to power the evaporator core and control evaporator parameters, and the evaporator core is used to heat and evaporate an aerosol substrate within the housing.
DE102024122876.8A 2023-11-23 2024-08-09 EVAPORATOR CORE, METHOD FOR ITS PRODUCTION AND DEVICE FOR AEROSOL FORMATION Granted DE102024122876A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311589141.7 2023-11-23
CN202311589141.7A CN117658610A (en) 2023-11-23 2023-11-23 Atomizing core and preparation method thereof, aerosol forming device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102024122876A1 true DE102024122876A1 (en) 2025-05-28

Family

ID=90076312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102024122876.8A Granted DE102024122876A1 (en) 2023-11-23 2024-08-09 EVAPORATOR CORE, METHOD FOR ITS PRODUCTION AND DEVICE FOR AEROSOL FORMATION

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN117658610A (en)
DE (1) DE102024122876A1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016071027A1 (en) 2014-11-07 2016-05-12 S.A.S.C. Ag Heating device for a smoke-free cigarette
WO2018015889A1 (en) 2016-07-21 2018-01-25 Rai Strategic Holdings, Inc. Aerosol delivery device with a unitary reservoir and liquid transport element comprising a porous monolith and related method
DE102017123000A1 (en) 2017-10-04 2019-04-04 Schott Ag Sintered body with conductive coating

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108191411A (en) * 2018-01-25 2018-06-22 江苏蒲公英无人机有限公司 A kind of high temperature heat dissipation ceramic material
CN113896564A (en) * 2021-09-25 2022-01-07 山东丁鼎科技发展有限公司 Spherical material, porous ceramic material, atomizing core and preparation method thereof
CN115486568A (en) * 2022-09-16 2022-12-20 深圳市赛尔美电子科技有限公司 Oil storage cotton and electronic cigarette atomizer
CN116746716A (en) * 2023-06-26 2023-09-15 深圳市吉迩科技有限公司 Atomizing core and preparation method thereof, aerosol forming device

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016071027A1 (en) 2014-11-07 2016-05-12 S.A.S.C. Ag Heating device for a smoke-free cigarette
WO2018015889A1 (en) 2016-07-21 2018-01-25 Rai Strategic Holdings, Inc. Aerosol delivery device with a unitary reservoir and liquid transport element comprising a porous monolith and related method
DE102017123000A1 (en) 2017-10-04 2019-04-04 Schott Ag Sintered body with conductive coating

Also Published As

Publication number Publication date
CN117658610A (en) 2024-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2659168C2 (en)
DE69723173T2 (en) Manufacturing process for a ceramic core of a denture
DE10114484C2 (en) Process for the production of a composite material with an SiO¶2¶ content of at least 99% by weight, and use of the composite material obtained by the process
DE69907385T2 (en) Mattress compositions and moldings with improved performance for casting gas turbine components
WO2002076325A1 (en) Expanding dental model material
DE1508668B2 (en) Shape and core the mass for high-sweat-proof casting
DE69631093T2 (en) INORGANIC, POROUS SUPPORT FOR A FILTRATION MEMBRANE AND PRODUCTION METHOD
DE3622517C2 (en)
DE68908162T2 (en) Process for the production of ceramic products, in particular ceramic springs.
DE102024122876A1 (en) EVAPORATOR CORE, METHOD FOR ITS PRODUCTION AND DEVICE FOR AEROSOL FORMATION
DE112013004948T5 (en) Precision casting mold and process for its production
EP3638435A1 (en) After-treatment process for increasing the hot strength of a shaped part produced from particulate material and binder, 3d printing arrangement and shaped part
DE2326937C2 (en)
DE69212059T2 (en) Dental investment and casting mold and method for firing the same
DE1639209A1 (en) Process for the production and assembly of magnetic cores
DE69006153T3 (en) Production of a sintered body made of zirconium oxide.
EP0775672B1 (en) Process for producing a flat, glasslike or ceramic shaped article of structured surface
DE10053832A1 (en) Production of a silicon carbide preform mixing silicon carbide particles with an organic binder, an inorganic binder, a clustering agent and distilled water, pouring into a mold, drying and calcining
DE112012001167T5 (en) Silica glass crucible, method for producing the same and method for producing a silicon monocrystal
DE112011103417T5 (en) Quartz glass crucible, method of making the same, and method of producing a silicon monocrystal
DE2016919C3 (en) Process for the production of an insulating ceramic body with improved surface smoothness
DE2415730A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING SHAPED BODIES FROM Sintered METAL OR A SINTERED METAL JOINT AND MOLDING MANUFACTURED BY THE PROCESS
EP0056163B1 (en) High expansion plaster
DE69007328T2 (en) Manufacture of objects from curable mixtures.
DE3701691A1 (en) Process for producing a furnace component

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division