DE102024112168A1

DE102024112168A1 - Arrangement with a plug connector and method for forming a plug connector

Info

Publication number: DE102024112168A1
Application number: DE102024112168.8A
Authority: DE
Inventors: Simon Stoll
Original assignee: Audi AG
Current assignee: Audi AG
Priority date: 2024-04-30
Filing date: 2024-04-30
Publication date: 2025-10-30

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung (12) mit einem ersten Steckanschluss (14) zum elektrisch leitenden Verbinden mit einem korrespondierenden zweiten Steckanschluss (16), wobei der erste Steckanschluss (14) mindestens einen elektrischen Leiter (20) und mindestens ein Kontaktelement (28) umfasst, das mit dem mindestens einen elektrischen Leiter (20) an einer ersten Kontaktstelle (26) elektrisch verbunden ist, wobei der erste Steckanschluss (14) einen Kunststoffmantel (32) in Form einer Kunststoffumspritzung (32) umfasst, die den mindestens einen elektrischen Leiter (20) und das mindestens eine Kontaktelement (28) zumindest im Bereich der ersten Kontaktstelle (26) umgibt, so dass mindestens eine zweite Kontaktstelle (34) des mindestens einen Kontaktelements (28) zum elektrisch leitenden Kontaktieren mit dem korrespondierenden zweiten Steckanschluss (16) freiliegt. Dabei umfasst die Anordnung (12) ein Kabel (18), das den mindestens einen elektrischen Leiter (20) umfasst, und das ein erstes Kabelende (18a) umfasst, an welchem der erste Steckanschluss (14) ausgebildet ist. The invention relates to an arrangement (12) with a first plug connector (14) for electrically conductive connection with a corresponding second plug connector (16), wherein the first plug connector (14) comprises at least one electrical conductor (20) and at least one contact element (28) which is electrically connected to the at least one electrical conductor (20) at a first contact point (26), wherein the first plug connector (14) comprises a plastic sheath (32) in the form of a plastic overmolding (32) which surrounds the at least one electrical conductor (20) and the at least one contact element (28) at least in the area of the first contact point (26), so that at least one second contact point (34) of the at least one contact element (28) is exposed for electrically conductive contact with the corresponding second plug connector (16). The arrangement (12) includes a cable (18) which includes the at least one electrical conductor (20) and which includes a first cable end (18a) on which the first plug connection (14) is formed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung mit einem ersten Steckanschluss zum elektrisch leitenden Verbinden mit einem korrespondierenden zweiten Steckanschluss, wobei der erste Steckanschluss mindestens einen elektrischen Leiter und mindestens ein Kontaktelement umfasst, das mit dem mindestens einen elektrischen Leiter an einer ersten Kontaktstelle elektrisch verbunden ist, wobei der erste Steckanschluss einen Kunststoffmantel in Form einer Kunststoffumspritzung umfasst, die den mindestens einen elektrischen Leiter und das mindestens eine Kontaktelement zumindest im Bereich der ersten Kontaktstelle umgibt, so dass mindestens eine zweite Kontaktstelle des mindestens einen Kontaktelements zum elektrisch leitenden Kontaktieren mit dem korrespondierenden zweiten Steckanschluss freiliegt. Des Weiteren betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zum Ausbilden eines ersten Steckanschlusses zum elektrisch leitenden Verbinden mit einem korrespondierenden zweiten Steckanschluss.The invention relates to an arrangement with a first plug connector for electrically conductive connection to a corresponding second plug connector, wherein the first plug connector comprises at least one electrical conductor and at least one contact element which is electrically connected to the at least one electrical conductor at a first contact point, wherein the first plug connector comprises a plastic sheath in the form of a plastic overmolding which surrounds the at least one electrical conductor and the at least one contact element at least in the region of the first contact point, such that at least one second contact point of the at least one contact element is exposed for electrically conductive contact with the corresponding second plug connector. Furthermore, the invention also relates to a method for forming a first plug connector for electrically conductive connection to a corresponding second plug connector.

In Elektrofahrzeugen gibt es eine große Anzahl von Hochvoltsteckern und Hochvoltkonnektoren. Diese können allgemein auch als Steckanschlüsse, insbesondere Hochvolt-Steckanschlüsse bezeichnet werden. Typischerweise treten diese immer paarweise auf, zum Beispiel einer als Stecker und einer als korrespondierende Buchse. Entweder werden nur zwei Kabelstränge über solche Steckanschlüsse miteinander verbunden oder die Kabelstränge werden über solche Steckverbindungen beziehungsweise Steckanschlüsse auf Stromschienen umgeleitet oder die Steckverbindungen beziehungsweise Steckanschlüsse werden als Schnittstelle zu größeren Komponenten benutzt. Weiterhin können solche Steckanschlüsse, insbesondere Hochvoltverbinder, separat gefertigt und von diversen Herstellern bezogen werden und mit den gewünschten Hochvoltkabeln verbunden werden beziehungsweise an diesen montiert werden. Die Fertigung und der Bezug solcher Hochvoltverbinder ist dabei in der Regel sehr teuer und auch der Montageaufwand ist sehr hoch.Electric vehicles contain a large number of high-voltage plugs and connectors. These can also be generally referred to as plug connectors, and more specifically, high-voltage plug connectors. They typically occur in pairs, for example, one plug and one corresponding socket. These connectors are used either to connect two cable strands, to route cable strands to busbars, or to serve as interfaces to larger components. Furthermore, these connectors, especially high-voltage connectors, can be manufactured separately and sourced from various manufacturers. They can then be connected to or mounted on the desired high-voltage cables. However, the manufacturing and procurement of such high-voltage connectors is generally very expensive, and the installation effort is also considerable.

Die US 2018 / 0345552 A1 beschreibt einen Stecker mit einem Leiter und einem Kontaktstift, die an einer Kontaktstelle elektrisch miteinander verbunden sind, wobei mindestens ein Abschnitt des Leiters und/oder des Kontaktstiftes von einem im Spritzguss aufgebrachten Duroplast umgeben ist und wobei ein Thermoplast auf den Duroplast gespritzt ist.US 2018/0345552 A1 describes a connector with a conductor and a contact pin that are electrically connected at a contact point, wherein at least one section of the conductor and/or the contact pin is surrounded by a thermoset applied by injection molding and wherein a thermoplastic is injected onto the thermoset.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Anordnung und ein Verfahren bereitzustellen, die es ermöglichen, auf möglichst einfache und kostengünstige Weise einen Steckanschluss, insbesondere für ein Hochvoltkabel, bereitzustellen.The object of the present invention is to provide an arrangement and a method that makes it possible to provide a plug connector, in particular for a high-voltage cable, in the simplest and most cost-effective way possible.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Anordnung und ein Verfahren mit den Merkmalen gemäß den jeweiligen unabhängigen Patentansprüchen. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche, der Beschreibung, sowie der Figuren.This problem is solved by an arrangement and a method with the features according to the respective independent patent claims. Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent patent claims, the description, and the figures.

Eine erfindungsgemäße Anordnung umfasst einen ersten Steckanschluss zum elektrisch leitenden Verbinden mit einem korrespondierenden zweiten Steckanschluss. Dabei umfasst der erste Steckanschluss mindestens einen elektrischen Leiter und mindestens ein Kontaktelement, das mit dem mindestens einen elektrischen Leiter an einer ersten Kontaktstelle elektrisch verbunden ist, wobei der erste Steckanschluss zudem einen Kunststoffmantel in Form einer Kunststoffumspritzung umfasst, die den mindestens einen elektrischen Leiter und das mindestens eine Kontaktelement zumindest im Bereich der ersten Kontaktstelle umgibt, so dass mindestens eine zweite Kontaktstelle des mindestens einen Kontaktelements zum elektrisch leitenden Kontaktieren mit dem korrespondierenden zweiten Steckanschluss freiliegt. Dabei weist die Anordnung ein Kabel auf, das den mindestens einen elektrischen Leiter umfasst, und das ein erstes Kabelende aufweist, an welchem der erste Steckanschluss ausgebildet ist.An arrangement according to the invention comprises a first plug connector for electrically conductive connection with a corresponding second plug connector. The first plug connector comprises at least one electrical conductor and at least one contact element, which is electrically connected to the at least one electrical conductor at a first contact point. The first plug connector also comprises a plastic sheath in the form of an overmolding, which surrounds the at least one electrical conductor and the at least one contact element, at least in the region of the first contact point, so that at least one second contact point of the at least one contact element is exposed for electrically conductive contact with the corresponding second plug connector. The arrangement includes a cable comprising the at least one electrical conductor and having a first cable end at which the first plug connector is formed.

Die Erfindung beruht dabei auf der Erkenntnis, dass es vorteilhafterweise möglich ist, einen solchen ersten Steckanschluss, der nachfolgend teilweise auch lediglich als Steckanschluss oder Steckverbinder bezeichnet wird, direkt am Kabelende eines Kabels selbst auszubilden. Der erste Steckanschluss muss also nicht separat gefertigt und nachträglich am Kabel montiert werden, sondern wird direkt am Kabel gefertigt. Dies ermöglicht vorteilhafterweise eine deutlich kostengünstigere Herstellung des Steckanschlusses selbst, und vor allen Dingen eine deutlich kostengünstigere Bereitstellung eines solchen Kabels mit einem solchen Steckanschluss, da beispielsweise auch zahlreiche Montageschritte zur Montage des Steckanschlusses am Kabel entfallen können. In Anbetracht der in einem Elektrofahrzeug typischerweise vorhandenen vielzähligen solcher Steckanschlüsse in Form von Hochvoltverbindern können hierdurch enorm Kosten und Montageaufwand eingespart werden.The invention is based on the finding that it is advantageously possible to form such a first plug connection, which is hereinafter also referred to simply as a plug connection or connector, directly at the cable end itself. The first plug connection therefore does not need to be manufactured separately and subsequently mounted on the cable, but is manufactured directly on the cable. This advantageously allows for a significantly more cost-effective production of the plug connection itself, and above all, a significantly more cost-effective supply of such a cable with such a plug connection, since, for example, numerous assembly steps for mounting the plug connection on the cable can be eliminated. Considering the numerous such plug connections in the form of high-voltage connectors typically found in an electric vehicle, this can result in enormous savings in costs and assembly effort.

Der erste Steckanschluss ist zum elektrisch leitenden Verbinden mit einem korrespondierenden zweiten Steckanschluss ausgebildet. Dies bedeutet, dass der erste Steckanschluss mit einem korrespondierenden zweiten Steckanschluss über eine Steckverbindung elektrisch leitend verbindbar beziehungsweise koppelbar ist. Der erste Steckanschluss kann mit einem solchen korrespondierenden zweiten Steckanschluss zum Beispiel durch Einstecken in diesen in einer bestimmten Steckrichtung gekoppelt werden. Der korrespondierende zweite Steckanschluss kann dabei entsprechend komplementär zum ersten Steckanschluss ausgebildet sein, um eine solche elektrisch leitende Verbindung über eine Steckverbindung zu ermöglichen. Der zweite Steckanschluss kann zum Beispiel ebenfalls ein entsprechendes Kontaktelement umfassen, das, wenn der erste Steckanschluss bestimmungsgemäß mit dem zweiten Steckanschluss elektrisch leitend verbunden ist, mit dem mindestens einen Kontaktelement des ersten Steckanschlusses in direktem Kontakt steht, insbesondere in direktem Kontakt mit dem freiliegenden Teil des Kontaktelements, wobei dieser freiliegende Teil beziehungsweise diese Kontaktbereich auch als zweite Kontaktstelle des Kontaktelements bezeichnet wird.The first connector is designed for electrically conductive connection with a corresponding second connector. This means that the first connector can be electrically connected or coupled to a corresponding second connector via a plug connection. The first connector can be coupled to such a corresponding second connector, for example, by inserting it in a specific orientation. The corresponding second connector can be designed to be complementary to the first connector in order to enable such an electrically conductive connection via a plug connection. The second connector can, for example, also include a corresponding contact element which, when the first connector is electrically connected to the second connector as intended, is in direct contact with at least one contact element of the first connector, in particular in direct contact with the exposed part of the contact element, where this exposed part or contact area is also referred to as the second contact point of the contact element.

Der Kunststoffmantel in Form der Kunststoffumspritzung ist entsprechend so ausgeführt, dass zumindest ein Teil des Kontaktelements, welches diese zweite Kontaktstelle zum Kontaktieren mit dem zweiten Steckanschluss bereitstellt, freiliegt. Diese zweite Kontaktstelle ist also nicht von dem Kunststoffmantel bedeckt. Der Kunststoffmantel hat den großen Vorteil, dass hierbei vor allem die Verbindungsstelle zwischen dem Kontaktelement und dem mindestens einen elektrischen Leiter mechanisch stabilisiert werden kann. Da das Kabel insbesondere sehr lang ausgebildet sein kann und sich mit der Zeit, insbesondere bei dessen Verwendung in einem Kraftfahrzeug, bewegen kann, ist es daher sehr vorteilhaft, die Verbindungsstelle zwischen dem Kontaktelement und dem elektrischen Leiter des Kabels mit einem Kunststoff zu umspritzen und hierdurch den Kunststoffmantel in Form der Kunststoffumspritzung bereitzustellen. Ein weiterer Vorteil dieses Kunststoffmantels besteht zudem in der elektrischen Isolierung, die durch den Kunststoffmantel gleichzeitig bereitgestellt werden kann. Der Kunststoffmantel kann dabei in Form der Kunststoffumspritzung so erzeugt werden, dass dieser direkt kontaktierend und anhaftend am Kontaktelement und am elektrischen Leiter, insbesondere im Bereich der ersten Kontaktstelle beziehungsweise der Verbindungsstelle, an welcher das Kontaktelement und der elektrische Leiter miteinander verbunden beziehungsweise aneinander ankontaktiert sind, anliegt. Der Kunststoff zur Herstellung dieser Kunststoffumspritzung kann in einem Spritzgussprozess direkt an die zu diesem Zeitpunkt bereits miteinander kontaktierten Elemente, nämlich dem Kontaktelement und dem elektrischen Leiter, angespritzt werden.The plastic sheath, in the form of an overmold, is designed so that at least part of the contact element, which provides the second contact point for connecting to the second plug connector, remains exposed. This second contact point is therefore not covered by the plastic sheath. The plastic sheath offers the significant advantage of mechanically stabilizing the connection between the contact element and the at least one electrical conductor. Since the cable can be very long and may move over time, especially when used in a motor vehicle, it is highly advantageous to overmold the connection between the contact element and the cable's electrical conductor with plastic, thus providing the plastic sheath. A further advantage of this plastic sheath is the electrical insulation it simultaneously provides. The plastic sheath can be produced by overmolding in such a way that it directly contacts and adheres to the contact element and the electrical conductor, particularly in the area of the first contact point or the connection point where the contact element and the electrical conductor are connected or made contact with each other. The plastic used to produce this overmolding can be injected directly onto the already contacted elements—namely, the contact element and the electrical conductor—in an injection molding process.

Der elektrische Leiter sowie auch das Kontaktelement sind dabei aus einem elektrisch leitenden Material gebildet, insbesondere einem metallischen Material. Der Leiter und das Kontaktelement können aus unterschiedlichen Materialien gebildet sein oder aus einem gleichen Material. Als erste Kontaktstelle kann zum Beispiel ein Teilbereich des Kontaktelements bezeichnet werden, an dem der elektrische Leiter an das Kontaktelement ankontaktiert ist, z.B. angelötet oder angeschweißt ist. An dieser ersten Kontaktstelle ist also der elektrische Leiter an das Kontaktelement gefügt. Das Fügen kann zum Beispiel mittels Löten oder Schweißen, insbesondere mittels Ultraschall-Metallschweißen, erfolgen. Die Verbindung zwischen dem elektrischen Leiter und dem Kontaktelement kann also z.B. als Lötverbindung oder Schweißverbindung ausgebildet sein.The electrical conductor and the contact element are both made of an electrically conductive material, in particular a metallic material. The conductor and the contact element can be made of different materials or of the same material. The first contact point can be, for example, a section of the contact element where the electrical conductor is connected to the contact element, e.g., by soldering or welding. At this first contact point, the electrical conductor is thus joined to the contact element. This joining can be achieved, for example, by soldering or welding, in particular by ultrasonic metal welding. The connection between the electrical conductor and the contact element can therefore be, for example, a soldered or welded joint.

Das Kabel kann neben dem mindestens einen elektrischen Leiter noch weitere Komponenten umfassen, zum Beispiel einen Kabelmantel oder ähnliches. Am ersten Kabelende kann der elektrische Leiter des Kabels freigelegt sein, um während der Herstellung den elektrischen Leiter an das Kontaktelement anzukontaktieren. Nach der Ankontaktierung kann dieser Kontaktbereich von dem Kunststoff zur Ausbildung des Kunststoffmantels umspritzt werden. Grundsätzlich eignet sich dabei jeder beliebige Kunststoff, zum Beispiel ein duroplastischer Kunststoff und/oder thermoplastischer Kunststoff.The cable can include at least one electrical conductor as well as other components, such as a cable sheath or similar. At the first end of the cable, the electrical conductor may be exposed to allow for contact with the contact element during manufacturing. After contact, this contact area can be overmolded with plastic to form the plastic sheath. In principle, any plastic is suitable for this purpose, for example, a thermosetting plastic and/or a thermoplastic plastic.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung stellt das Kabel ein Hochvoltkabel dar. Das Kabel kann also beispielsweise Teil eines Hochvolt-Bordnetzes eines Kraftfahrzeugs sein. Bei bestimmungsgemäßer Verwendung des Kabels kann der elektrische Leiter des Kabels mit einem Hochvoltpotential eines Hochvolt-Bordnetzes eines Kraftfahrzeugs elektrisch leitend verbunden sein, zum Beispiel mit einem positiven oder negativen Hochvoltpotential. Das Kabel, insbesondere der elektrische Leiter des Kabels, kann an einer Hochvolt-Komponente eines solchen Hochvolt-Bordnetzes angeschlossen sein. Insbesondere kann der elektrische Leiter des Kabels direkt oder indirekt mit einer Hochvolt-Batterie eines solchen Hochvolt-Bordnetzes elektrisch leitend verbunden sein. Gerade bei der Ausbildung des Kabels als Hochvoltkabel zeigen sich besonders große Vorteile der Erfindung, da zum Beispiel solche Hochvoltkabel inklusive ihrer Steckanschlüsse einer speziellen elektrischen Isolierung bedürfen. Diese lässt sich bei der Herstellung des Kunststoffmantels im Spritzgussprozess auf besonders einfache Weise in der gewünschten Geometrie und/oder Stärke ausbilden.In an advantageous embodiment of the invention, the cable is a high-voltage cable. The cable can, for example, be part of a high-voltage electrical system of a motor vehicle. When used as intended, the cable's electrical conductor can be electrically connected to a high-voltage potential of a motor vehicle's high-voltage electrical system, for example, to a positive or negative high-voltage potential. The cable, and in particular its electrical conductor, can be connected to a high-voltage component of such a high-voltage electrical system. Specifically, the cable's electrical conductor can be directly or indirectly electrically connected to a high-voltage battery of such a high-voltage electrical system. The invention offers particularly significant advantages when the cable is designed as a high-voltage cable, since, for example, such high-voltage cables, including their connectors, require special electrical insulation. This insulation can be formed in the desired geometry and/or thickness particularly easily during the injection molding process for the plastic sheath.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das Kontaktelement als eine Stromschiene ausgebildet ist. Unter einer Stromschiene kann im Allgemeinen ein plattenförmiges oder plattenartiges Element verstanden werden, das nicht notwendigerweise länglich ausgeführt sein muss. Insbesondere kann unter einer Stromschiene sowohl eine längliche Stromschiene als auch eine Stromplatte verstanden werden. Außerdem kann die Stromschiene bei Bedarf auch gebogen oder gekrümmt ausgeführt sein. Die Stromschiene kann zum Beispiel zwei sich gegenüberliegende flächige Seiten aufweisen, die einen im Wesentlichen konstanten Abstand voneinander aufweisen. Dieser Abstand kann eine Dicke der Stromschiene definieren, die insbesondere die kleinste Abmessung einer solchen Stromschiene darstellt oder darstellen kann. Die Ausbildung des Kontaktelements als Stromschiene hat mehrere große Vorteile: Zum einen lässt sich hierdurch eine besonders große Kontaktfläche zum zweiten Steckanschluss bereitstellen, was vor allem für Hochvoltanwendungen sehr vorteilhaft ist. Insbesondere werden hierdurch besonders hohe Stromstärken ermöglicht. Außerdem lassen sich durch eine solche Stromschiene ebene Kontaktflächen bereitstellen, insbesondere zum Ankontaktieren des elektrischen Leiters einerseits und andererseits zum Herstellen des elektrischen Kontakts zum zweiten Steckanschluss. Dies erlaubt einerseits ein besonders einfaches Ankontaktieren von elektrischen Leitern, die insbesondere auch einen sehr großen Leitungsquerschnitt aufweisen können, wie dies vor allem bei elektrischen Leitern von Hochvoltkabeln der Fall ist, und einen besonders niedrigen Übergangswiderstand zwischen dem ersten und zweiten Steckanschluss im elektrisch kontaktierten Zustand. Dieser reduziert wiederum die Wärmeentwicklung und die Leitungsverluste.According to a further advantageous embodiment of the invention, the contact element is designed as a busbar. A busbar can generally be understood to be a plate-shaped or plate-like element, which need not necessarily be elongated. In particular, a busbar can be understood to be either an elongated busbar or a bus plate. Furthermore, the busbar can also be bent or curved if required. A busbar can, for example, have two opposing flat surfaces that maintain a substantially constant distance from each other. This distance can define the thickness of the busbar, which is, in particular, the smallest dimension of such a busbar. Designing the contact element as a busbar offers several significant advantages: Firstly, it allows for a particularly large contact area with the second connector, which is especially beneficial for high-voltage applications. In particular, this enables very high currents. Secondly, such a busbar provides flat contact surfaces, especially for contacting the electrical conductor on the one hand and for establishing electrical contact with the second connector on the other. This allows for particularly easy contacting of electrical conductors, which can also have a very large cross-section, as is often the case with electrical conductors in high-voltage cables, and results in a particularly low contact resistance between the first and second connectors when electrically connected. This, in turn, reduces heat generation and conduction losses.

Entsprechend ist es gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Stromschiene mindestens einen ersten ebenen Oberflächenbereich aufweist, der die erste Kontaktstelle bereitstellt oder darstellt, und/oder die mindestens einen ebenen zweiten Oberflächenbereich aufweist, der die zweite Kontaktstelle bereitstellt oder darstellt.Accordingly, according to a further advantageous embodiment of the invention, the busbar has at least one first flat surface area that provides or represents the first contact point, and/or has at least one flat second surface area that provides or represents the second contact point.

Das Vorsehen einer solchen Stromschiene beziehungsweise die Ausbildung des Kontaktelements als solche Stromschiene hat dadurch, dass eine solche Stromschiene zumindest bereichsweise ebene Oberflächenbereiche bereitstellt, den großen Vorteil, dass durch eine solche Stromschiene auf einfach Weise eine ebene zweite Kontaktstelle zum Verbinden mit dem zweiten Steckanschluss bereitgestellt werden kann, wodurch sich besonders geringe Übergangswiderstände bereitstellen lassen. Dies ist gerade vorteilhaft, wenn durch den elektrischen Leiter selbst keine solche ebene Kontaktfläche bereitgestellt wird oder werden kann. Wenn zudem der elektrische Leiter nicht als Vollleiter ausgestaltet ist, sondern vielzählige einzelne Leitungsdrähte aufweist, lässt sich zudem auf einfache Weise eine Ankontaktierung dieses Leiters an die Stromschiene bewerkstelligen, wie nachfolgend noch näher beschrieben.The provision of such a busbar, or the design of the contact element as such a busbar, offers the significant advantage of providing a flat surface area, at least in some sections. This allows for the simple creation of a flat second contact point for connecting to the second plug connector, resulting in particularly low contact resistance. This is especially advantageous when the electrical conductor itself does not provide, or cannot provide, such a flat contact surface. Furthermore, if the electrical conductor is not a solid conductor but consists of numerous individual wires, contacting this conductor to the busbar can be easily accomplished, as described in more detail below.

Daher stellt es eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung dar, wenn der mindestens eine elektrische Leiter vielzählige Leitungsdrähte, insbesondere Litzen, umfasst. Der Leiter kann als so genannter Litzenleiter ausgestaltet sein. Dadurch kann das Kabel als Ganzes deutlich flexibler ausgestaltet sein, als wenn der elektrische Leiter beispielsweise als ein einzelner Vollleiter ausgeführt ist, und gleichzeitig lassen sich in Summe dennoch große Leitungsquerschnitte bereitstellen und über den elektrischen Leiter hohe Ströme führen, was vor allem wieder bei Hochvoltanwendungen ein großer Vorteil ist.Therefore, a further advantageous embodiment of the invention is achieved when the at least one electrical conductor comprises numerous conductor wires, in particular stranded wires. The conductor can be designed as a so-called stranded conductor. This allows the cable as a whole to be significantly more flexible than if the electrical conductor were, for example, a single solid conductor, while simultaneously enabling the provision of large conductor cross-sections and the carrying of high currents, which is a significant advantage, especially in high-voltage applications.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der mindestens eine elektrische Leiter ein Leiterende auf, das an der ersten Kontaktstelle am Kontaktelement ankontaktiert ist, wobei das erste Leiterende geplättet ist. Dies wiederum ist sehr vorteilhaft, wenn der elektrische Leiter vielzählige Leitungsdrähte umfasst beziehungsweise aus solchen vielzähligen Leitungsdrähten gebildet ist. Dies ermöglicht nämlich eine besonders gute elektrisch leitende Verbindung zwischen diesen Leitungsdrähten und dem Kontaktelement. Das erste Leiterende ist dabei insbesondere geplättet im Vergleich zu anderen Bereichen des elektrischen Leiters, zum Beispiel in einem zentralen Bereich des elektrischen Leiters in Bezug auf seine Längserstreckungsrichtung. Das Plätten kann zum Beispiel durch Verpressen des Leiterendes bereitgestellt werden. Das erste Leiterende kann also eine verminderte Höhe in einer bestimmten Richtung im Vergleich zu angrenzenden Leitungsabschnitten des elektrischen Leiters aufweisen. Eine Breite des elektrischen Leiters am geplätteten Leiterende kann dabei größer sein als in anderen, nicht geplätteten Bereichen des elektrischen Leiters. Das Plätten des ersten Leiterendes ermöglicht zudem ein besonders einfaches und zuverlässiges Ankontaktieren des Leiterendes am Kontaktelement mittels Schweißen, insbesondere Ultraschall-Metallschweißen.According to a further advantageous embodiment of the invention, the at least one electrical conductor has a conductor end that is connected to the contact element at the first contact point, wherein the first conductor end is flattened. This is particularly advantageous if the electrical conductor comprises or is formed from numerous conductor wires. This enables a particularly good electrically conductive connection between these conductor wires and the contact element. The first conductor end is flattened, in particular, compared to other areas of the electrical conductor, for example, in a central area of the electrical conductor with respect to its longitudinal direction. Flattening can be achieved, for example, by crimping the conductor end. The first conductor end can therefore have a reduced height in a certain direction compared to adjacent conductor sections of the electrical conductor. The width of the electrical conductor at the flattened conductor end can be greater than in other, unflattened areas of the electrical conductor. Flattening the first conductor end also enables particularly easy and reliable contacting of the conductor end to the contact element by means of welding, especially ultrasonic metal welding.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Leitungsdrähte im Bereich des Leiterendes miteinander verschweißt. Dadurch lässt sich im Bereich des Leiterendes ein elektrischer Kontakt zwischen den einzelnen Leitungsdrähten bereitstellen und diese können auf besonders einfache und zuverlässige Weise im Anschluss an die Stromschiene angeschweißt werden. Auch das verschweißen der Leitungsdrähte kann mittels UltraschallSchweißen erfolgen oder durch ein anderes z.B. thermisches Fügeverfahren. Das Verschweißen der Leitungsdrähte im Bereich des Leiterendes kann vor oder nach dem Plätten erfolgen oder in einem gemeinsamen Verfahrensschritt bzw. gleichzeitig.According to a further embodiment of the invention, the conductor wires are welded together in the conductor end region. This provides an electrical contact between the individual conductor wires in the conductor end region, and they can be welded to the busbar in a particularly simple and reliable manner. The welding of the conductor wires can also be carried out by ultrasonic welding or by another joining process, e.g., thermal welding. The welding of the conductor wires in the conductor end region can take place before or after flattening, or in a single process step, or simultaneously.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist das Kabel mindestens eine Hülle auf, insbesondere eine Schirmung und/oder elektrische Isolierung, die den mindestens einen elektrischen Leiter umgibt, wobei die Hülle im Bereich des ersten Kabelendes entfernt ist und/oder nicht im Bereich des ersten Kabelendes angeordnet ist. Mit anderen Worten liegt das erste Leiterende des elektrischen Leiters des Kabels vorzugsweise frei beziehungsweise ist nicht von einer solchen Hülle umgeben. Zur Fertigung der Anordnung kann also beispielsweise ein Kabel inklusive seiner einen oder mehreren Hüllen bereitgestellt werden, anschließend an einem Kabelende diese eine oder die mehreren Hüllen entfernt werden, um dort das erste Leiterende freizulegen, dieses kann anschließend verpresst und/oder geplättet und die Litzenenden verschweißt werden und anschließend am Kontaktelement, insbesondere der Stromschiene, angeschweißt werden. Anschließend kann dieser Verbund bereichsweise von einem Kunststoffmaterial zur Bereitstellung des Kunststoffmantels umgossen werden, wie oben beschrieben.According to a further embodiment of the invention, the cable has at least one sheath, in particular a shield and/or electrical insulation, which protects the at least one electrical The arrangement consists of a cable with one or more sheaths surrounding the conductor, with the sheath removed and/or not located in the area of the first cable end. In other words, the first conductor end of the cable's electrical conductor is preferably exposed or not surrounded by such a sheath. To manufacture the arrangement, for example, a cable including its one or more sheaths can be provided. Then, at one cable end, these sheaths can be removed to expose the first conductor end. This can then be crimped and/or flattened, the stranded wire ends welded, and subsequently welded to the contact element, in particular the busbar. This assembly can then be partially encased in a plastic material to provide the plastic sheath, as described above.

Neben der Schirmung und/oder elektrischen Isolierung kann das Kabel auch beliebig weitere Hüllschichten aufweisen. Der elektrische Leiter befindet sich dabei vorzugsweise in der Mitte des Kabels beziehungsweise im Kern des Kabels bezogen auf eine radiale Richtung senkrecht zur Längserstreckungsrichtung des Kabels.In addition to shielding and/or electrical insulation, the cable can also have any number of other sheathing layers. The electrical conductor is preferably located in the center of the cable, or in the core of the cable, with respect to a radial direction perpendicular to the longitudinal direction of the cable.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist eine den ersten Steckanschluss in einer definierten Steckrichtung begrenzende Stirnseite des ersten Steckanschlusses durch die Kunststoffumspritzung mit einer geometrischen Steckcodierung ausgebildet, insbesondere so, dass der erste Steckanschluss nur in bestimmungsgemäßer Weise mit dem zweiten Steckanschluss verbindbar ist. Die Stirnseite des ersten Steckanschlusses, die den ersten Steckanschluss also beispielsweise in Steckrichtung begrenzt, und beim Herstellen der Steckverbindung mit dem zweiten Steckanschluss diesem zugewandt ist, kann also gemäß dem Poka-Yoke-Prinzip ausgebildet sein. Dies ermöglicht es, dass der erste Steckanschluss nur in bestimmungsgemäßer Weise mit dem zweiten Steckanschluss verbunden werden kann. Ein fehlerhaftes Zusammenstecken kann sozusagen verhindert werden. Dies kann auf einfache Weise durch eine geometrische Codierung beziehungsweise eine bestimmte geometrische Ausbildung der Stirnseite des ersten Steckanschlusses bereitgestellt werden und insbesondere durch eine korrespondierend komplementäre Ausbildung der Stirnseite des zweiten Steckanschlusses. Beispielsweise kann die Stirnseite eine oder mehrere Vertiefungen aufweisen, die zu korrespondierenden Erhöhungen der Stirnseite des zweiten Steckanschlusses korrespondieren. Alternativ oder zusätzlich kann die Stirnseite des ersten Steckanschlusses mit einer oder mehreren Erhöhungen oder Vorsprüngen ausgebildet sein, die zu entsprechend korrespondierenden Vertiefung in der Stirnseite des zweiten Steckanschlusses korrespondieren.According to a further advantageous embodiment of the invention, an end face of the first connector, which limits the first connector in a defined insertion direction, is formed by plastic overmolding with a geometric insertion code, in particular such that the first connector can only be connected to the second connector in the intended manner. The end face of the first connector, which limits the first connector in the insertion direction and faces the second connector when the connection is made, can therefore be designed according to the Poka-Yoke principle. This ensures that the first connector can only be connected to the second connector in the intended manner. Incorrect connection can thus be prevented. This can be easily achieved by a geometric code or a specific geometric design of the end face of the first connector, and in particular by a correspondingly complementary design of the end face of the second connector. For example, the end face can have one or more recesses that correspond to corresponding protrusions on the end face of the second connector. Alternatively or additionally, the front face of the first plug connector can be formed with one or more raised areas or projections that correspond to corresponding recesses in the front face of the second plug connector.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das Kontaktelement den mindestens einen ebenen zweiten Oberflächenbereich auf, der die zweite Kontaktstelle bereitstellt, wobei der zweite Oberflächenbereich parallel zur Steckrichtung ausgerichtet ist. Der Kontakt zum zweiten Steckanschluss wird also vorzugsweise nicht stirnseitig hergestellt, sondern über eine Kontaktfläche, nämlich den zweiten Oberflächenbereich, der parallel zur Steckrichtung ausgerichtet ist. Dies bedeutet, dass ein auf dem zweiten Oberflächenbereich senkrecht stehender Normalenvektor senkrecht zur Steckrichtung ausgerichtet ist. Dies ermöglicht es, eine deutlich größere Kontaktfläche bereitzustellen. Dies ermöglicht wiederum geringere Übergangswiderstände zum zweiten Steckanschluss.According to a further advantageous embodiment of the invention, the contact element has at least one flat second surface area that provides the second contact point, wherein the second surface area is aligned parallel to the insertion direction. The contact to the second connector is therefore preferably not established at the end face, but via a contact surface, namely the second surface area, which is aligned parallel to the insertion direction. This means that a normal vector perpendicular to the second surface area is oriented perpendicular to the insertion direction. This makes it possible to provide a significantly larger contact area. This, in turn, allows for lower contact resistance to the second connector.

Beispielsweise kann dies auf einfache Weise bewerkstelligt werden, indem die Stirnseite eine Vertiefung in der Kunststoffumspritzung aufweist, die an das Kontaktelement, insbesondere an die zweite Kontaktstelle, angrenzt, nämlich so, dass durch die Vertiefung die zweite Kontaktstelle des Kontaktelements freigelegt ist. In diese Vertiefung können der korrespondierende Kontakt beziehungsweise die korrespondierende Stromschiene des zweiten Steckanschlusses eingesteckt werden und so der Kontakt zum ersten Steckanschluss hergestellt werden.For example, this can be easily achieved by having a recess in the plastic overmolding on the end face, adjacent to the contact element, particularly the second contact point, such that the recess exposes the second contact point of the contact element. The corresponding contact or busbar of the second connector can then be inserted into this recess, thus establishing contact with the first connector.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Anordnung mehrere elektrische Leiter als Teil mehrerer separater Kabel, und mehrere Kontaktelemente, wobei jeder elektrische Leiter mit einem zugeordneten Kontaktelement der mehreren Kontaktelemente an einer jeweiligen ersten Kontaktstelle elektrisch verbunden ist, wobei der Kunststoffmantel die mehreren elektrischen Leiter und die zugeordneten Kontaktelemente zumindest im Bereich der jeweiligen ersten Kontaktstelle umgibt und elektrisch voneinander isoliert, so dass mindestens eine jeweilige zweite Kontaktstelle des jeweiligen Kontaktelements zum elektrisch leitenden Kontaktieren mit dem korrespondierenden zweiten Steckanschluss freiliegt.According to a further advantageous embodiment of the invention, the arrangement comprises several electrical conductors as part of several separate cables, and several contact elements, wherein each electrical conductor is electrically connected to an associated contact element of the several contact elements at a respective first contact point, wherein the plastic sheath surrounds the several electrical conductors and the associated contact elements at least in the area of the respective first contact point and electrically insulates them from each other, so that at least one respective second contact point of the respective contact element is exposed for electrically conductive contact with the corresponding second plug connection.

Die Anordnung kann also nicht nur mit einem Leiter und einem Kontaktelement sondern entsprechend auch mit mehreren elektrischen Leitern und entsprechenden Kontaktelementen ausgeführt sein. Diese können in einen gemeinsamen Kunststoffmantel eingebettet sein, insbesondere wie oben bereits zum mindestens einen elektrischen Leiter und dem korrespondierenden Kontaktelement beschrieben, so dass bei jedem Kontaktelement die zweite Kontaktstelle freiliegt, das heißt also nicht vom Kunststoffmaterial des Kunststoffmantels bedeckt ist. Durch den Kunststoffmantel lassen sich dadurch dann vorteilhafterweise definierte Abstände zwischen den Leitern beziehungsweise Kontaktelementen herstellen. Dies ermöglicht sehr effiziente Steckverbindungen mit mehreren Kontaktelementen gleichzeitig. Die mehreren elektrischen Leiter können dabei den oben bereits genannten mindestens einen elektrischen Leiter umfassen. Die übrigen elektrischen Leiter der Anordnung können genauso ausgebildet sein, wie zum mindestens einen elektrischen Leiter bereits beschrieben. Die mehreren Kontaktelemente können dabei das mindestens eine oben bereits beschriebene Kontaktelement umfassen. Das mindestens eine weitere oder die übrigen Kontaktelemente können dabei genauso ausgebildet sein, wie zum mindestens einen Kontaktelement bereits beschrieben. Gleiches gilt auch für den Kunststoffmantel. Zusätzlich zum zumindest einen elektrischen Leiter kann die Anordnung z.B. nur einen weiteren elektrischen Leiter aufweisen, das heißt zum Beispiel insgesamt nur zwei elektrische Leiter.The arrangement can therefore be implemented not only with one conductor and one contact element, but also with several electrical conductors and corresponding contact elements. These can be embedded in a common plastic sheath, in particular as already described above for the at least one electrical conductor and the corresponding contact element, so that the second contact point of each contact element is exposed, i.e., not covered by the plastic material of the plastic sheath. The plastic sheath allows for advantageously defined distances between the conductors or contact elements. This enables highly efficient plug connections with multiple contact elements simultaneously. The multiple electrical conductors can include the at least one electrical conductor already mentioned above. The remaining electrical conductors in the arrangement can be configured in the same way as described for the at least one electrical conductor. The multiple contact elements can include the at least one contact element already described above. The at least one additional contact element, or the remaining contact elements, can be configured in the same way as described for the at least one contact element. The same applies to the plastic sheath. In addition to the at least one electrical conductor, the arrangement can, for example, have only one further electrical conductor, meaning, for example, a total of only two electrical conductors.

Der zweite Steckanschluss kann korrespondierend ausgebildet sein. Auch dieser kann also entsprechend mehrere elektrisch voneinander isolierte Kontaktelemente aufweisen, wobei ein jeweiliges Kontaktelement des zweiten Steckanschlusses mit einem jeweiligen Kontaktelement des ersten Steckanschlusses elektrisch leitend kontaktiert ist, wenn der erste Steckanschluss mit dem zweiten Steckanschluss bestimmungsgemäß gekoppelt beziehungsweise gesteckt ist.The second connector can be configured accordingly. It can also have several electrically isolated contact elements, with each contact element of the second connector being electrically conductive when the first connector is coupled or plugged into the second connector as intended.

Darüber hinaus betrifft die Erfindung auch ein System mit einer erfindungsgemäßen Anordnung oder einer ihrer Ausgestaltungen, sowie mit einem zweiten Steckanschluss. Dieser kann wie zuvor bereits zum zweiten Steckanschluss beschrieben ausgebildet sein. Insbesondere kann dieser in gleicher Weise ausgebildet sein, wie bereits zum ersten Steckanschluss beschrieben. Der zweite Steckanschluss kann dabei geometrisch angepasst auf die Geometrie des ersten Steckanschlusses, zum Beispiel komplementär, ausgebildet sein. Auch der zweite Steckanschluss kann an einem Kabelende eines zweiten Kabels ausgebildet sein, das den vom zweiten Steckanschluss umfassten elektrischen Leiter bereitstellt. Der zweite Steckanschluss kann also auch Teil einer zweiten Anordnung mit einem zweiten Kabel sein, wobei die zweite Anordnung Teil des Systems sein kann.Furthermore, the invention also relates to a system with an arrangement according to the invention or one of its embodiments, as well as with a second connector. This connector can be configured as described above for the second connector. In particular, it can be configured in the same way as described for the first connector. The second connector can be geometrically adapted to the geometry of the first connector, for example, complementarily. The second connector can also be located at the end of a second cable that provides the electrical conductor encompassed by the second connector. The second connector can therefore also be part of a second arrangement with a second cable, and the second arrangement can be part of the system.

Des Weiteren betrifft die Erfindung auch ein Hochvolt-Bordnetz für ein Kraftfahrzeug mit einer erfindungsgemäßen Anordnung oder einer ihrer Ausführungsformen und/oder mit einem erfindungsgemäßen System oder einer seiner Ausführungsformen.Furthermore, the invention also relates to a high-voltage electrical system for a motor vehicle with an arrangement according to the invention or one of its embodiments and/or with a system according to the invention or one of its embodiments.

Des Weiteren betrifft die Erfindung auch ein Kraftfahrzeug mit einer erfindungsgemäßen Anordnung oder eine ihrer Ausführungsformen, sowie ein Kraftfahrzeug mit einem erfindungsgemäßen Hochvolt-Bordnetz oder eine seiner Ausführungsformen.Furthermore, the invention also relates to a motor vehicle with an arrangement according to the invention or one of its embodiments, as well as a motor vehicle with a high-voltage electrical system according to the invention or one of its embodiments.

Des Weiteren betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zum Ausbilden eines ersten Steckanschlusses zum elektrisch leitenden Verbinden mit einem korrespondierenden zweiten Steckanschluss, wobei ein elektrischer Leiter des ersten Steckanschlusses mit einem Kontaktelement an einer ersten Kontaktstelle des Kontaktelements elektrisch verbunden wird, und wobei ein Kunststoffmantel in Form einer Kunststoffumspritzung derart erzeugt wird, dass die Kunststoffumspritzung den mindestens einen elektrischen Leiter und das mindestens eine Kontaktelement zumindest im Bereich der ersten Kontaktstelle umgibt, so dass mindestens eine zweite Kontaktstelle des mindestens einen Kontaktelements zum elektrisch leitendenden Kontaktieren mit dem korrespondierenden zweiten Steckanschluss freiliegt. Dabei wird der erste Steckanschluss an einem ersten Kabelende eines Kabels ausgebildet, das den mindestens einen elektrischen Leiter umfasst.Furthermore, the invention also relates to a method for forming a first plug connector for electrically conductive connection with a corresponding second plug connector, wherein an electrical conductor of the first plug connector is electrically connected to a contact element at a first contact point of the contact element, and wherein a plastic sheath in the form of a plastic overmolding is produced such that the plastic overmolding surrounds the at least one electrical conductor and the at least one contact element at least in the region of the first contact point, so that at least a second contact point of the at least one contact element is exposed for electrically conductive contact with the corresponding second plug connector. The first plug connector is formed at a first cable end of a cable that comprises the at least one electrical conductor.

Die mit Bezug auf die erfindungsgemäße Anordnung und ihre Ausführungsformen beschriebenen Vorteile gelten in gleicher Weise auch für das erfindungsgemäße Verfahren.The advantages described with reference to the arrangement according to the invention and its embodiments also apply in the same way to the method according to the invention.

Zu der Erfindung gehören auch Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens, die Merkmale aufweisen, wie sie bereits im Zusammenhang mit den Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Anordnung beschrieben worden sind. Aus diesem Grund sind die entsprechenden Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens hier nicht noch einmal beschrieben.The invention also includes further developments of the method according to the invention, which have features already described in connection with the further developments of the arrangement according to the invention. For this reason, the corresponding further developments of the method according to the invention are not described again here.

Die Erfindung umfasst auch die Kombinationen der Merkmale der beschriebenen Ausführungsformen. Die Erfindung umfasst also auch Realisierungen, die jeweils eine Kombination der Merkmale mehrerer der beschriebenen Ausführungsformen aufweisen, sofern die Ausführungsformen nicht als sich gegenseitig ausschließend beschrieben wurden.The invention also includes combinations of the features of the described embodiments. The invention therefore also includes realizations that each exhibit a combination of the features of several of the described embodiments, provided that the embodiments have not been described as mutually exclusive.

Im Folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben. Hierzu zeigt:

1 eine schematische Darstellung eines Systems mit einer Anordnung gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
2 eine schematische Darstellung eines Teils einer Anordnung mit einem Steckanschluss gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung; und
3 eine schematische Querschnittsdarstellung einer Anordnung mit einem Steckanschluss gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung.

The following are exemplary embodiments of the invention described. This is illustrated by:

1 a schematic representation of a system with an arrangement according to an embodiment of the invention;
2 a schematic representation of part of an arrangement with a plug connector according to an embodiment of the invention; and
3 a schematic cross-sectional representation of an arrangement with a plug connector according to a further embodiment of the invention.

Bei den im Folgenden erläuterten Ausführungsbeispielen handelt es sich um bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung. Bei den Ausführungsbeispielen stellen die beschriebenen Komponenten der Ausführungsformen jeweils einzelne, unabhängig voneinander zu betrachtende Merkmale der Erfindung dar, welche die Erfindung jeweils auch unabhängig voneinander weiterbilden. Daher soll die Offenbarung auch andere als die dargestellten Kombinationen der Merkmale der Ausführungsformen umfassen. Des Weiteren sind die beschriebenen Ausführungsformen auch durch weitere der bereits beschriebenen Merkmale der Erfindung ergänzbar.The exemplary embodiments described below are preferred embodiments of the invention. In these exemplary embodiments, the described components each represent individual features of the invention, which can be considered independently of one another and each further develops the invention independently. Therefore, the disclosure is intended to include combinations of features of the embodiments other than those shown. Furthermore, the described embodiments can also be supplemented by further features of the invention already described.

In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen jeweils funktionsgleiche Elemente.In the figures, identical reference symbols denote functionally equivalent elements.

1 zeigt eine schematische Querschnittsdarstellung eines Systems 10 mit einer Anordnung 12 gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Anordnung 12 umfasst dabei einen ersten Steckanschluss 14. Dieser ist in der vorliegenden Darstellung mit einem korrespondierenden zweiten Steckanschluss 16 als Teil des Systems 10 elektrisch leitend verbunden. Mit anderen Worten können die beiden Steckanschlüsse 14, 16 in einer Steckrichtung S ineinander gesteckt werden. 1 Figure 1 shows a schematic cross-sectional view of a system 10 with an arrangement 12 according to an embodiment of the invention. The arrangement 12 comprises a first plug connector 14. In the present illustration, this is electrically connected to a corresponding second plug connector 16 as part of the system 10. In other words, the two plug connectors 14 and 16 can be plugged into each other in a plugging direction S.

Diese Steckanschlüsse 14, 16 oder insbesondere der erste Steckanschluss 14, ist dabei als Teil eines Kabels 18, insbesondere eines Hochvoltkabels 18 ausgebildet, von welchem aus Gründen der Übersichtlichkeit lediglich der vom Kabel 18 umfasste elektrische Leiter 20 dargestellt ist. Der elektrische Leiter 20 umfasst wiederum in diesem Beispiel mehrere einzelne Leitungsdrähte 20a. Neben diesem elektrischen Leiter 20 kann das Kabel 18 noch weitere Bestandteile umfassen, zum Beispiel einen elektrisch isolierenden Mantel 22 (vgl. 2) und/oder eine Schirmung 24 (vgl. 3). Vom elektrischen Leiter 20 beziehungsweise vom Kabel 18 ist dabei vorliegend ein erstes Kabelende 18a dargestellt. Im Bereich dieses Kabelendes 18a ist der elektrische Leiter 20 nicht von einer elektrischen Isolierung 22 oder anderen Umhüllungen des ursprünglichen Kabels 18 umgeben. Weiterhin ist der Leiter 20 mit seinem Leiterende 20b an einer ersten Kontaktstelle 26 an einem Kontaktelement 28 ankontaktiert, das vorliegend als Stromschiene 30 oder Stromplatte 30 ausgebildet ist. Die Stromschiene 30 kann aus Kupfer sein. Dieser Verbund ist zumindest im Bereich dieser ersten Kontaktstelle 26 mit einem Kunststoffmantel 32 in Form einer Kunststoffumspritzung 32 umgeben beziehungsweise umspritzt. Diese Kunststoffumspritzung 32 ist dabei so ausgestaltet, dass zumindest eine zweite Kontaktstelle 34 des Kontaktelements 28 freiliegt. Über diese zweite Kontaktstelle 34 kann dann vorteilhafterweise der elektrisch leitende Kontakt zum zweiten Steckanschluss 16 hergestellt werden. Dieser kann insbesondere komplementär zum ersten Steckanschluss 14 ausgebildet sein. Insbesondere kann dieser auch die gleichen Komponenten umfassen, wie zum ersten Steckanschluss 14 beschrieben. Der zweite Steckanschluss 16 kann also ebenfalls einen elektrischen Leiter 20' als Teil eines Kabels 18' umfassen, wobei der elektrische Leiter 20' auch wiederum mehrere einzelne Drähte 20a' umfassen kann. Zudem kann der zweite Steckanschluss 16 ein Kontaktelement 28' in Form einer weiteren Stromschiene 30' umfassen, an die der Leiter 20' an einer ersten Kontaktstelle 26' elektrisch leitend ankontaktiert ist, zum Beispiel angeschweißt ist. Auch der zweite Steckanschluss 16 kann einen weiteren Kunststoffmantel 32' in Form einer Kunststoffumspritzung aufweisen, die so ausgeführt ist, dass eine Kontaktstelle 34' der Stromschiene 30' freiliegt. Im bestimmungsgemäß gesteckten Zustand der beiden Steckanschlüsse 14, 16, wieder in 1 dargestellt ist, besteht also ein direkter mechanischer und elektrisch leitender Kontakt zwischen den beiden zweiten Kontaktstellen 34, 34' der beiden Stromschienen 30, 30'. Diese überlappen also in Steckrichtung S im vorliegenden Beispiel teilweise. Die Kontaktstellen 34, 34' sind dabei jeweils durch ebene Bereiche der Stromschienen 30, 30' bereitgestellt, insbesondere durch jeweilige ebene Oberflächenbereiche 36, 36' der jeweiligen Stromschienen 30, 30'. Diese ebenen Oberflächenbereiche 36 36' sind in diesem Beispiel parallel zur Steckrichtung S ausgerichtet. Dadurch lässt sich eine besonders große Kontaktfläche zwischen den beiden Kontaktstellen 34, 34' bereitstellen. Die jeweiligen Stromschienen 30, 30' können zudem eine weitere ebene Oberfläche 38, 38' aufweisen, die der die zweite Kontaktstelle 34, 34' bereitstellenden Oberfläche 36, 36' gegenüberliegt. Der Leiter 20, 20' kann zum Beispiel an dieser weiteren ebenen Oberfläche 38, 38' ankontaktiert sein oder in einem beliebig anderen Bereich der jeweiligen Stromschiene 30, 30'.These plug connectors 14, 16, or in particular the first plug connector 14, are designed as part of a cable 18, in particular a high-voltage cable 18, of which, for the sake of clarity, only the electrical conductor 20 encompassed by the cable 18 is shown. In this example, the electrical conductor 20 comprises several individual conductor wires 20a. In addition to this electrical conductor 20, the cable 18 can also include other components, for example an electrically insulating sheath 22 (see Figure 1). 2 ) and/or a shield 24 (see 3 In this figure, a first cable end 18a of the electrical conductor 20 or cable 18 is shown. In the region of this cable end 18a, the electrical conductor 20 is not surrounded by electrical insulation 22 or other sheathing of the original cable 18. Furthermore, the conductor 20 is connected at its conductor end 20b to a contact element 28 at a first contact point 26, which in this figure is designed as a busbar 30 or bus plate 30. The busbar 30 can be made of copper. This assembly is surrounded or overmolded, at least in the region of this first contact point 26, with a plastic sheath 32 in the form of a plastic overmolding 32. This plastic overmolding 32 is designed such that at least a second contact point 34 of the contact element 28 is exposed. Advantageously, the electrically conductive contact to the second plug connector 16 can then be established via this second contact point 34. This can be designed to be complementary to the first plug connector 14. In particular, it can also comprise the same components as described for the first plug connector 14. The second plug connector 16 can therefore also comprise an electrical conductor 20' as part of a cable 18', whereby the electrical conductor 20' can in turn comprise several individual wires 20a'. In addition, the second plug connector 16 can comprise a contact element 28' in the form of a further busbar 30' to which the conductor 20' is electrically connected at a first contact point 26', for example, by welding. The second plug connector 16 can also have a further plastic sheath 32' in the form of a plastic overmolding, which is designed such that a contact point 34' of the busbar 30' is exposed. In the intended plugged-in state of the two plug connectors 14, 16, again in 1 As shown, there is a direct mechanical and electrically conductive contact between the two second contact points 34, 34' of the two busbars 30, 30'. These partially overlap in the insertion direction S in this example. The contact points 34, 34' are each provided by flat areas of the busbars 30, 30', in particular by respective flat surface areas 36, 36' of the respective busbars 30, 30'. These flat surface areas 36, 36' are aligned parallel to the insertion direction S in this example. This allows for a particularly large contact area between the two contact points 34, 34'. The respective busbars 30, 30' can also have another flat surface 38, 38' opposite the surface 36, 36' providing the second contact point 34, 34'. The conductor 20, 20' can, for example, be connected to this further flat surface 38, 38' or in any other area of the respective busbar 30, 30'.

Hierzu zeigt insbesondere 2 eine schematische und perspektivische Darstellung eines Teils einer Anordnung 12 gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Diese kann insbesondere wie zuvor beschrieben ausgebildet sein, wobei vorliegend aus Gründen der Übersichtlichkeit lediglich die Kunststoffumspritzung 32 (vgl. 1) nicht dargestellt ist. Zu sehen hierbei ist insbesondere wiederum das Kabel 18, das den elektrischen Leiter 20 umfasst, der in diesem Beispiel von einem elektrisch isolierenden Mantel 22 des Kabels 18 ummantelt ist, insbesondere bis auf in einem Endbereich 18a des Kabels. In diesem Endbereich 18a des Kabels 18 ist der Leiter 20, insbesondere dessen einzelne Leitungsdrähte 20a, von denen aus Gründen der Übersichtlichkeit vorliegend nur einer mit einem Bezugszeichen versehen ist, miteinander verschweißt sind, zum Beispiel durch Laserschweißen. Außerdem ist der Leiter 20 in diesem Bereich geplättet und an der ebenen Oberfläche 38 der Stromschiene 30 angefügt, zum Beispiel angeschweißt. Zur Herstellung dieser Anordnung 12 kann zunächst ein herkömmliches Kabel 18, insbesondere ein Hochvoltkabel 18, endseitig abisoliert werden und sonstige Umhüllungen des Leiters 20 in diesem Endbereich 18a entfernt werden. Anschließend kann das Leiterende 20b geplättet und die Litzen 20a im Bereich des Leiterendes 20b miteinander verschweißt werden. Anschließend kann das Leiterende 20b an die Stromschiene 30 gefügt werden, insbesondere ebenfalls angeschweißt werden. Die Stromschiene 30 kann zum Beispiel auch als Busbar bezeichnet werden. Bei der Stromschiene 30 kann es sich um ein Kupferstück handeln. Das Schweißen kann insbesondere durch Laserschweißen erfolgen. Man kann also beispielsweise eine Busbar oder ein Kupferstück als Stromschiene 30 bereitstellen und das lasergeschweißte Ende 20b des Leiters 20 beziehungsweise des Kabels 18 an dieser Stromschiene 30 anbringen, zum Beispiel ebenfalls mittels Laserschweißen anschweißen.This is shown in particular by 2 A schematic and perspective representation of part of an arrangement 12 according to an embodiment of the invention. This can be designed in particular as described above, whereby, for the sake of clarity, only the plastic overmolding 32 is shown here (cf. 1 ) is not shown. What can be seen here is again, in particular, the cable 18, which comprises the electrical conductor 20, which in this example is encased by an electrically insulating sheath 22 of the cable 18, especially up to an end region 18a of the cable. In this end region 18a of the cable 18 The conductor 20, in particular its individual conductor wires 20a, of which for clarity only one is shown with a reference numeral, are welded together, for example by laser welding. Furthermore, the conductor 20 is flattened in this area and attached to the flat surface 38 of the busbar 30, for example by welding. To produce this arrangement 12, a conventional cable 18, in particular a high-voltage cable 18, can first be stripped at its end and any other sheathing of the conductor 20 in this end area 18a can be removed. Then the conductor end 20b can be flattened and the strands 20a can be welded together in the area of the conductor end 20b. Subsequently, the conductor end 20b can be attached to the busbar 30, in particular also by welding. The busbar 30 can, for example, also be referred to as a busbar. The busbar 30 can be a piece of copper. Welding can be carried out in particular by laser welding. For example, a busbar or a copper piece can be provided as a busbar 30 and the laser-welded end 20b of the conductor 20 or the cable 18 can be attached to this busbar 30, for example also by means of laser welding.

Prinzipiell kann man analog auch mehrere Kabel 18 verbinden, weil die Kabelenden 18a nunmehr mit jeweiligen Stromschienen 30 ausgebildet sind bzw. werden können. Ohne die oben genannte Kunststoffummantelung 32 ergäbe sich jedoch das Problem, dass diese Verbindung beziehungsweise der Leiter in diesem Bereich sehr leicht beschädigt werden könnte, da sich das Kabel mit der Zeit bewegen kann. Daher ist es sehr vorteilhaft, wenn zur Stabilisierung die bereits genannte Kunststoffumspritzung 32 vorgesehen ist. Außerdem erlaubt diese Kunststoffumspritzung 32 die Bereitstellung zahlreicher weiterer vorteilhafter Merkmale. Insbesondere kann durch diese gleichzeitig eine entsprechende elektrische Isolierung des Steckanschlusses 14 bereitgestellt werden. Außerdem kann die den Steckanschluss 14 in Steckrichtung S begrenzende Stirnseite 40 (vgl. 1) auf einfache Weise mit einer entsprechenden geometrischen Codierung 42 z.B. gemäß dem Poka-Yoke-System ausgebildet werden.In principle, several cables 18 can also be connected analogously, because the cable ends 18a are now, or can be, formed with respective busbars 30. Without the aforementioned plastic sheathing 32, however, the problem would arise that this connection, or rather the conductor in this area, could be very easily damaged, as the cable can move over time. Therefore, it is very advantageous if the aforementioned plastic overmolding 32 is provided for stabilization. Furthermore, this plastic overmolding 32 allows for the provision of numerous other advantageous features. In particular, it simultaneously provides appropriate electrical insulation for the plug connector 14. In addition, the end face 40 limiting the plug connector 14 in the insertion direction S (see Figure 32) can be protected by this overmolding. 1 ) can be formed in a simple way with a corresponding geometric coding 42 e.g. according to the Poka-Yoke system.

In dem in 1 dargestellten Beispiel ist diese geometrische Codierung 42 in Form von Erhöhungen 42a der Stirnseite 40 bereitgestellt, die in korrespondierende Vertiefungen 42b' des zweiten Steckanschlusses 16 in Eingriff gebracht werden können. Die Vertiefungen 42b' des zweiten Steckanschlusses 16 in dessen Stirnseite 40' stellen entsprechend ebenfalls geometrische Codierungen 42' dar.In the 1 In the example shown, this geometric coding 42 is provided in the form of raised areas 42a on the end face 40, which can be engaged in corresponding recesses 42b' of the second plug connector 16. The recesses 42b' of the second plug connector 16 in its end face 40' also represent geometric codings 42' accordingly.

Umgekehrt kann die Stirnseite 40 auch mit entsprechenden Vertiefungen ausgeführt sein und die Stirnseite 40' mit korrespondierenden Erhöhungen oder jede der Stirnseiten 40, 40' kann sowohl eine Erhöhung als auch eine Vertiefung aufweisen. Eine geometrische Codierung 42, 42' kann aber auch auf beliebig andere Weise bereitgestellt sein, zum Beispiel mit einer entsprechenden Umfangskontur oder ähnlichem. Bei der Ausbildung der jeweiligen Kunststoffumspritzung 32, 32' können grundsätzlich beliebige Formen generiert werden, die ineinanderpassen. Die Kunststoffumspritzungen 32, 32' können so beschaffen sein, dass die jeweiligen Stromschienen 30, 30' zumindest teilweise überlappend übereinandergelegt werden können und optional zusätzlich aneinander befestigt werden können. Im nicht ineinander gesteckten Zustand sind die Kunststoffumspritzungen 32, 32' so ausgeführt, dass die jeweilige Überlappungsstelle, das heißt die jeweilige zweite Kontaktstelle 34, 34' frei zugänglich ist, das heißt nicht von einem Teil der Kunststoffumspritzung 32, 32' bedeckt ist, so dass die Stromschienen 30, 30' verbunden werden können.Conversely, the end face 40 can also be designed with corresponding recesses, and the end face 40' with corresponding raised areas, or each of the end faces 40, 40' can have both a raised area and a recess. A geometric coding 42, 42' can also be provided in any other way, for example, with a corresponding circumferential contour or similar. In principle, any interlocking shapes can be generated when forming the respective plastic overmolding 32, 32'. The plastic overmolding 32, 32' can be designed such that the respective busbars 30, 30' can be laid on top of each other, at least partially overlapping, and can optionally be additionally fastened to one another. In the uninserted state, the plastic overmoldings 32, 32' are designed such that the respective overlap point, i.e. the respective second contact point 34, 34', is freely accessible, i.e., not covered by a part of the plastic overmolding 32, 32', so that the busbars 30, 30' can be connected.

Man kann auch mehrere Stromschienen 30 eines gleichen Steckanschlusses 14 zusammen mit Kunststoff 32 umgießen, dann würde sich ein großes Terminal ergeben. Dies ist in 3 exemplarisch für einen ersten Steckanschluss 14 illustriert. Dies kann analog auch für einen korrespondierenden zweiten Steckanschluss 16 umgesetzt sein.It is also possible to encapsulate several busbars 30 of the same plug connector 14 together with plastic 32, resulting in a large terminal. This is in 3 This is illustrated as an example for a first plug connector 14. This can also be implemented analogously for a corresponding second plug connector 16.

3 zeigt hierbei eine schematische Darstellung einer Anordnung 12 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Anordnung 12 ist dabei wiederum in einem Querschnitt dargestellt. Die Anordnung 12 kann insbesondere wie zuvor bereits beschrieben ausgebildet sein, bis auf die nachfolgend beschriebenen Unterschiede. Die Anordnung 12 weist hierbei nicht nur ein Kabel 18, sondern zwei Kabel 18 auf. Von diesen sind nunmehr nicht nur die jeweiligen Leiter 20 dargestellt, sondern auch weitere Komponenten, exemplarisch eine Isolierhülle 22 und eine elektromagnetische Schirmung 24. In der Mitte des jeweiligen Kabels 18 befindet sich der elektrische Leiter 20 der wieder in Form eines Litzenleiters mit mehreren Leitungsdrähten 20a ausgeführt ist. Im Bereich des jeweiligen Kabelendes 18a ist der Leiter 20 freigelegt. Die Leiterenden 20b, insbesondere die Drähte 20a sind im Bereich dieses Leiterendes 20b miteinander verschweißt und wiederum auf eine jeweils zugeordnete Stromschiene 30 angeschweißt, nämlich wiederum in einem jeweiligen Bereich, der auch als erste Kontaktstelle 26 bezeichnet ist. Die Kontaktstelle 26 ist auf einem ebenen Oberflächenbereich 38 angeordnet, der dem ebenen Oberflächenbereich 36 (vgl. 1 und 2) gegenüberliegt, der die zweite Kontaktstelle 34 bereitstellt. Der erste Steckanschluss 14 umfasst also nicht nur ein Kontaktelement 28 in Form einer Stromschiene 30, sondern in diesem Beispiel mehrere Kontaktelemente 28 in Form jeweiliger Stromschienen 30. Diese Verbindungsbereiche zwischen dem jeweiligen Leiter 20 und der jeweiligen Stromschiene 30 sind in eine gemeinsame Kunststoffumspritzung 32 eingebettet. Grundsätzlich können in den Kunststoffmantel 32 noch beliebig weitere elektrische Leiter 20 und korrespondierende Kontaktelemente 28 eingebettet sein. Durch die Stirnseite 40 ist wiederum eine geometrische Codierung 42 bereitgestellt. Hierbei ist diese exemplarisch mit einer Erhöhung 42a und einer Vertiefung 42b ausgeführt. 3 Figure 1 shows a schematic representation of an arrangement 12 according to a further embodiment of the invention. The arrangement 12 is again shown in cross-section. The arrangement 12 can be configured as previously described, except for the differences described below. Here, the arrangement 12 has not just one cable 18, but two cables 18. Of these, not only the respective conductors 20 are shown, but also other components, for example, an insulating sheath 22 and an electromagnetic shield 24. In the middle of each cable 18 is the electrical conductor 20, which is again designed as a stranded conductor with several conductor wires 20a. The conductor 20 is exposed in the region of the respective cable end 18a. The conductor ends 20b, in particular the wires 20a, are welded together in the region of this conductor end 20b and welded to a respective busbar 30, namely again in a respective region that is also referred to as the first contact point 26. The contact point 26 is arranged on a flat surface area 38, which corresponds to the flat surface area 36 (cf. 1 and 2 ) opposite, which provides the second contact point 34. The first plug connector 14 therefore comprises not only a contact element 28 in the form Instead of a single busbar 30, this example uses several contact elements 28 in the form of individual busbars 30. These connection areas between the respective conductor 20 and the respective busbar 30 are embedded in a common plastic overmolding 32. In principle, any number of additional electrical conductors 20 and corresponding contact elements 28 can be embedded in the plastic sheath 32. The end face 40 provides a geometric coding 42. This is shown here as an example with a raised area 42a and a recessed area 42b.

Zur Herstellung einer solchen Anordnung 12 kann also zunächst ein Hochvoltkabel 18 bereitgestellt werden, eine oder mehrere Hüllelemente, wie zum Beispiel die Isolierung 22 und/oder eine Schirmung 24 endseitig entfernt werden. Die einzelnen Kupferstränge beziehungsweise Leitungsdrähte 20a des Leiters 20 können durch Laserschweißen endseitig miteinander verbunden beziehungsweise verschmolzen werden, der Leiter 20 kann dabei endseitig auch geplättet werden, und dann können die lasergeschweißten Kupferstränge 20a, das heißt die Leitungsdrähte 20a des Leiters 20 des Hochvoltkabels 18 mit der Stromschiene 30 verbunden werden, zum Beispiel ebenfalls mittels Laserschweißen. Weiterhin kann das Ergebnis aus dem letzten Herstellungsschritt, das heißt der mit der Schiene 30 verbundene Leiter 20 mit Kunststoff 32 umspritzt werden. Dies gilt für jeden Steckanschluss 14, 16 separat. Diese zwei umspritzten Kunststoffstücke der jeweiligen Steckanschlüsse 14, 16 werden dabei so ausgeführt, dass sie ineinanderpassen. Es ergeben sich also konnektor- und steckerähnliche Hartkunststoffteile, die ineinanderpassen. Diese hergestellten Steckanschlüsse 14, 16 können dann gemäß dem Poka-Yoke-System miteinander verbunden werden. Die Verbindung kann über Roboter vollautomatisiert erfolgen.To manufacture such an arrangement 12, a high-voltage cable 18 can first be provided, and one or more sheathing elements, such as the insulation 22 and/or a shield 24, can be removed at the ends. The individual copper strands or conductor wires 20a of the conductor 20 can be joined or fused together at their ends by laser welding. The conductor 20 can also be flattened at its ends. Then, the laser-welded copper strands 20a, i.e., the conductor wires 20a of the conductor 20 of the high-voltage cable 18, can be connected to the busbar 30, for example, also by laser welding. Furthermore, the result of the last manufacturing step, i.e., the conductor 20 connected to the busbar 30, can be overmolded with plastic 32. This applies to each connector 14, 16 separately. These two overmolded plastic pieces of the respective connectors 14, 16 are designed so that they fit together. This results in connector- and plug-like hard plastic parts that fit together. These manufactured plug connectors 14, 16 can then be connected to each other according to the Poka-Yoke system. The connection can be made fully automatically by robots.

Insgesamt zeigen die Beispiele, wie durch die Erfindung der Entfall von Hochvoltsteckern und Hochvoltkonnektoren bereitgestellt werden kann. Durch die Ausbildung eines solchen Steckanschlusses am Ende eines Hochvoltkabels ist es vorteilhafterweise möglich, übliche Konnektoren entfallen zu lassen. Die Ausbildung eines solchen Steckanschlusses ist prozessual leicht umsetzbar. Beispielsweise lässt sich hierdurch auch eine hohe elektromagnetische Abschirmung realisieren, sowie eine stabile Verbindung. Gegenüber der bisherigen Herstellung und Ausbildung von Hochvoltkabeln mit separaten Konnektoren lässt sich durch diese Vorgehensweise eine Einsparung von ca. 75 Prozent der Kosten erreichen. Darüber hinaus ist auch der Verbindungsprozess automatisierbar und damit besonders effizient umsetzbar.Overall, the examples demonstrate how the invention can eliminate the need for high-voltage plugs and connectors. By incorporating such a plug-in connection at the end of a high-voltage cable, it is advantageously possible to dispense with conventional connectors. The process for creating such a plug-in connection is relatively straightforward. For example, this also allows for high electromagnetic shielding and a stable connection. Compared to the previous manufacturing and assembly of high-voltage cables with separate connectors, this approach can achieve cost savings of approximately 75 percent. Furthermore, the connection process can be automated, making it particularly efficient.

Claims

An arrangement (12) with a first plug connector (14) for electrically conductive connection with a corresponding second plug connector (16), wherein the first plug connector (14) comprises at least one electrical conductor (20) and at least one contact element (28) which is electrically connected to the at least one electrical conductor (20) at a first contact point (26), wherein the first plug connector (14) comprises a plastic sheath (32) in the form of a plastic overmolding (32) which surrounds the at least one electrical conductor (20) and the at least one contact element (28) at least in the region of the first contact point (26), so that at least one second contact point (34) of the at least one contact element (28) is exposed for electrically conductive contact with the corresponding second plug connector (16), characterized in that the arrangement (12) has a cable (18) which comprises the at least one electrical conductor (20) and which comprises a first cable end (18a) at which the first plug connector (14) is trained.

order (12) Claim 1 , characterized in that the cable (18) is a high-voltage cable (18).

Arrangement (12) according to one of the preceding claims, characterized in that the contact element (28) is designed as a busbar (30), - which has at least one flat first surface area (38) that provides or represents the first contact point (26), and/or - which has at least one flat second surface area (36) that provides or represents the second contact point (34).

Arrangement (12) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one electrical conductor (20) has a conductor end (20b) which is contacted at the first contact point (26) on the contact element (28), wherein the first conductor end (20b) is flattened.

Arrangement (12) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one electrical conductor (20) comprises numerous conductor wires (20a), in particular strands (20a), in particular wherein the conductor wires (20a) are welded together in the region of the conductor end (20b).

Arrangement (12) according to one of the preceding claims, characterized in that the cable (18) has at least one sheath (22, 24) into the in particular a shield (24) and/or electrical insulation (22) that surrounds the at least one electrical conductor (20), wherein the sheath (22, 24) is removed in the area of the first cable end (18a) and/or is not arranged in the area of the first cable end (18a).

Arrangement (12) according to one of the preceding claims, characterized in that an end face (40) of the first plug connector (14) limiting the first plug connector (14) in a defined plugging direction (S) is formed by the plastic overmolding (32) with a geometric plug coding (42), in particular such that the first plug connector (14) can only be connected to the second plug connector (14) in the intended manner.

Arrangement (12) according to one of the preceding claims, characterized in that the contact element (28) has at least one flat second surface area (36) which provides the second contact point (34), wherein the second surface area (36) is aligned parallel to the insertion direction (S).

Arrangement (12) according to one of the preceding claims, characterized in that the arrangement (12) comprises several electrical conductors (20) as part of several separate cables (18), and several contact elements (28), wherein each electrical conductor (20) is electrically connected to an associated contact element (28) of the several contact elements (28) at a respective first contact point (26), wherein the plastic sheath (32) surrounds the several electrical conductors (20) and the associated contact elements (28) at least in the area of the respective first contact point (26) and electrically insulates them from each other, so that at least one respective second contact point (34) of the respective contact element (28) is exposed for electrically conductive contact with the corresponding second plug connection (16).

Method for forming a first plug-in connector (14) for electrically conductive connection with a corresponding second plug-in connector (16), - wherein an electrical conductor (20) of the first plug-in connector (14) is electrically connected to a contact element (28) at a first contact point (26) of the contact element (28), - wherein a plastic sheath (32) is produced in the form of a plastic overmolding (32) such that the plastic overmolding (32) surrounds the at least one electrical conductor (20) and the at least one contact element (28) at least in the area of the first contact point (26), so that at least a second contact point (26) of the at least one contact element (28) is exposed for electrically conductive contact with the corresponding second plug-in connector (14), characterized in that the first plug-in connector (14) is formed at a first cable end (18a) of a cable (18) which comprises the at least one electrical conductor (20).