DE102024115908A1

DE102024115908A1 - VACUUM PUMP

Info

Publication number: DE102024115908A1
Application number: DE102024115908.1A
Authority: DE
Inventors: Satoshi Miyazaki; Ryosuke Matama
Original assignee: Mikuni Corp
Current assignee: Mikuni Corp
Priority date: 2023-06-15
Filing date: 2024-06-07
Publication date: 2024-12-19
Also published as: JP2024179418A; CN119146032A

Abstract

Eine Vakuumpumpe 1 ist mit einem Gehäuse (10) versehen, das eine Pumpenkammer (10) sowie einen Ansaugkanal (20) und einen Auslasskanal (30) aufweist, die mit der Pumpenkammer (10) in Verbindung stehen. Das Gehäuse 2 umfasst: ein erstes Teil 100 mit einem vorstehenden Abschnitt 102, in dem ein erster Auslasskanal 32 des Auslasskanals 30 ausgebildet ist; und ein zweites Teil 200 mit einem Montageloch 202, das einen zweiten Auslasskanal 34 des Auslasskanals 30 bildet, der mit dem ersten Auslasskanal 32 in Verbindung steht und in den der vorstehende Abschnitt 102 eingepasst werden kann, und einem Außenumfangsabschnitt 210, der an der Außenumfangsseite des Montagelochs 202 angeordnet ist und in Richtung des ersten Teils 100 vorsteht. Die Vakuumpumpe 1 ist ferner mit einem Dichtungselement 300 zum Abdichten des Auslasskanals 30 einschließlich des ersten Auslasskanals 32 und des zweiten Auslasskanals 34 versehen, und das Dichtungselement 300 wird zwischen dem ersten Teil 100 und dem zweiten Teil 200 so gehalten, dass es in der radialen Richtung zwischen dem vorspringenden Abschnitt 102 des ersten Teils 100 und dem äußeren Umfangsabschnitt 210 des zweiten Teils 200 angeordnet ist.

A vacuum pump 1 is provided with a housing (10) having a pump chamber (10) and a suction channel (20) and a discharge channel (30) communicating with the pump chamber (10). The housing 2 comprises: a first part 100 having a protruding portion 102 in which a first discharge channel 32 of the discharge channel 30 is formed; and a second part 200 having a mounting hole 202 forming a second discharge channel 34 of the discharge channel 30 which communicates with the first discharge channel 32 and into which the protruding portion 102 can be fitted, and an outer peripheral portion 210 which is arranged on the outer peripheral side of the mounting hole 202 and protrudes toward the first part 100. The vacuum pump 1 is further provided with a sealing member 300 for sealing the exhaust passage 30 including the first exhaust passage 32 and the second exhaust passage 34, and the sealing member 300 is held between the first part 100 and the second part 200 so as to be arranged in the radial direction between the projecting portion 102 of the first part 100 and the outer peripheral portion 210 of the second part 200.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL FIELD

Die vorliegende Offenbarung betrifft eine Vakuumpumpe.The present disclosure relates to a vacuum pump.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Herkömmlicherweise sind Vakuumpumpen dafür bekannt, das Innere von Behältern unter Atmosphärendruck zu halten.Traditionally, vacuum pumps are known for keeping the interior of containers under atmospheric pressure.

In dem Patentdokument 1 wird beispielsweise eine Vakuumpumpe beschrieben, mit der eine Unterdruckkammer eines Bremskraftverstärkers in einem Fahrzeug, zum Beispiel einem Automobil, unter Atmosphärendruck gehalten wird.For example, Patent Document 1 describes a vacuum pump for maintaining a vacuum chamber of a brake booster in a vehicle such as an automobile at atmospheric pressure.

Darüber hinaus wird in dem Patentdokument 2 eine Vakuumpumpe beschrieben, die die Auslassöffnung vor Flüssigkeiten schützen und gleichzeitig die Anzahl der Teile minimieren kann, da in einigen Betriebsumgebungen Flüssigkeiten wie Spritzwasser an der Auslassöffnung haften können.In addition, Patent Document 2 describes a vacuum pump that can protect the discharge port from liquids while minimizing the number of parts because liquids such as splash water may adhere to the discharge port in some operating environments.

Zitierlistecitation list

Patentliteraturpatent literature

Patent Document 1: JP2014-25413A
Patent Document 2: JP2020-76336A

ZUSAMMENFASSUNGSUMMARY

Das Gehäuse einer Vakuumpumpe wird im Allgemeinen durch den Zusammenbau mehrerer Teile gebildet.The housing of a vacuum pump is generally formed by assembling several parts.

In diesem Fall kann der Auslasskanal der Vakuumpumpe je nach der Anordnung des internen Kanals des Gehäuses in mehrere Abschnitte unterteilt werden, und der Auslasskanal kann in mehrere Abschnitte unterteilt sein. Durch den Zusammenbau der mehreren Gehäuseteile werden die Auslasskanäle benachbarter Abschnitte an den Verbindungsflächen zwischen den Gehäuseteilen miteinander verbunden.In this case, the exhaust port of the vacuum pump can be divided into several sections according to the layout of the internal channel of the casing, and the exhaust port can be divided into several sections. By assembling the several casing parts, the exhaust ports of adjacent sections are connected to each other at the connecting surfaces between the casing parts.

Wie oben beschrieben, müssen, wenn der in mehrere Abschnitte unterteilte Auslasskanal auf mehrere Gehäuseteile verteilt ist, Dichtungselemente an den Verbindungsflächen zwischen den Gehäuseteilen vorgesehen werden, um den Auslasskanal abzudichten.As described above, when the exhaust duct divided into several sections is distributed over several housing parts, sealing elements must be provided at the connecting surfaces between the housing parts to seal the exhaust duct.

Die Bereitstellung von Platz für Dichtungselemente an den Verbindungsflächen zwischen Gehäuseteilen kann jedoch ein Hindernis für die Verkleinerung von Vakuumpumpen darstellen.However, providing space for sealing elements at the joint surfaces between housing parts can be an obstacle to the downsizing of vacuum pumps.

In Anbetracht der obigen Ausführungen besteht ein Ziel mindestens einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darin, eine Vakuumpumpe bereitzustellen, die sowohl eine Abdichtung des Auslasskanals als auch eine Verkleinerung erreichen kann.In view of the above, an object of at least one embodiment of the present invention is to provide a vacuum pump that can achieve both sealing of the outlet channel and downsizing.

Eine Vakuumpumpe gemäß zumindest einigen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ist mit einem Gehäuse versehen, das eine Pumpenkammer sowie einen Einlasskanal und einen Auslasskanal umfasst, die mit der Pumpenkammer in Verbindung stehen. Das Gehäuse umfasst: ein erstes Teil mit einem vorstehenden Abschnitt mit einem ersten Auslasskanal des Auslasskanals, der im Inneren ausgebildet ist; und ein zweites Teil mit einem Montageloch, das einen zweiten Auslasskanal des Auslasskanals bildet, der mit dem ersten Auslasskanal in Verbindung steht und in den der vorstehende Abschnitt eingepasst werden kann, und einem äußeren Umfangsabschnitt, der an der äußeren Umfangsseite des Montagelochs angeordnet ist und in Richtung des ersten Teils vorsteht. Die Vakuumpumpe ist ferner mit einem Dichtungselement zum Abdichten des Auslasskanals einschließlich des ersten Auslasskanals und des zweiten Auslasskanals versehen, und das Dichtungselement wird zwischen dem ersten Teil und dem zweiten Teil so gehalten, dass es in der radialen Richtung zwischen dem vorstehenden Abschnitt des ersten Teils und dem äußeren Umfangsabschnitt des zweiten Teils angeordnet ist.A vacuum pump according to at least some embodiments of the present invention is provided with a housing including a pump chamber and an inlet channel and an outlet channel communicating with the pump chamber. The housing includes: a first part having a protruding portion with a first outlet channel of the outlet channel formed inside; and a second part having a mounting hole forming a second outlet channel of the outlet channel communicating with the first outlet channel and into which the protruding portion can be fitted, and an outer peripheral portion disposed on the outer peripheral side of the mounting hole and protruding toward the first part. The vacuum pump is further provided with a sealing member for sealing the outlet channel including the first outlet channel and the second outlet channel, and the sealing member is held between the first part and the second part so as to be disposed between the protruding portion of the first part and the outer peripheral portion of the second part in the radial direction.

Gemäß zumindest einigen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung muss weder in dem ersten noch in dem zweiten Teil eine Nut zur Aufnahme des Dichtungselements gebildet werden, da das Dichtungselement zwischen dem ersten Teil und dem zweiten Teil gehalten wird, so dass es sich in radialer Richtung zwischen dem vorstehenden Abschnitt des ersten Teils und dem äußeren Umfangsabschnitt des zweiten Teils befindet. Dadurch kann die Vakuumpumpe verkleinert werden.According to at least some embodiments of the present invention, since the sealing member is held between the first part and the second part so as to be located between the protruding portion of the first part and the outer peripheral portion of the second part in the radial direction, no groove for receiving the sealing member needs to be formed in either the first or second part. This makes it possible to downsize the vacuum pump.

KURZBESCHREIBUNG DER FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF THE CHARACTERS

The 1 is a schematic representation of an internal channel of a vacuum pump according to an embodiment.
The 2 is a schematic diagram of an internal channel of a vacuum pump according to another embodiment.
The 3 is a schematic representation of an internal channel of a vacuum pump according to another embodiment.
The 4 is a partial cross-sectional view of a housing of a vacuum pump according to an embodiment and shows a surrounding structure of the exhaust channel.
The 5 is a representation of the housing of the 4 vacuum pump shown before assembly.
The 6 is a partial cross-sectional view of a housing of a vacuum pump according to another embodiment and shows a surrounding structure of the exhaust passage.
The 7 is a scheme that shows the housing of the 6 vacuum pump shown before assembly.
The 8 is a configuration diagram of an extension tube of a vacuum pump according to an embodiment.
The 9 is an exploded perspective view of the overall structure of a vacuum pump according to an embodiment.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNGDETAILED DESCRIPTION

Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nun unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren im Detail beschrieben. Es ist jedoch beabsichtigt, dass, sofern nicht besonders gekennzeichnet, Abmessungen, Materialien, Formen, relative Positionen und dergleichen von Komponenten, die in den Ausführungsformen beschrieben werden, nur als illustrativ interpretiert werden und es ist nicht beabsichtigt, dass sie den Umfang der vorliegenden Erfindung begrenzen.Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, unless specifically indicated, dimensions, materials, shapes, relative positions and the like of components described in the embodiments are intended to be interpreted as illustrative only and are not intended to limit the scope of the present invention.

Die 1 ist ein schematisches Diagramm eines internen Durchgangs einer Vakuumpumpe 1A gemäß einer Ausführungsform. Die 2 ist ein schematisches Diagramm eines internen Kanals einer Vakuumpumpe 1B gemäß einer anderen Ausführungsform. DieThe 1 is a schematic diagram of an internal passage of a vacuum pump 1A according to an embodiment. The 2 is a schematic diagram of an internal channel of a vacuum pump 1B according to another embodiment. The

3 ist ein schematisches Diagramm eines internen Kanals einer Vakuumpumpe 1C gemäß einer weiteren Ausführungsform. 3 is a schematic diagram of an internal channel of a vacuum pump 1C according to another embodiment.

Im Folgenden werden die Vakuumpumpen gemäß einigen Ausführungsformen, einschließlich der Vakuumpumpen 1A, 1B und 1C, zusammen als Vakuumpumpe 1 bezeichnet. Die Vakuumpumpe 1 ist nicht auf die Vakuumpumpen 1A, 1B und 1C beschränkt, sondern umfasst auch Vakuumpumpen gemäß anderen Ausführungsformen (nicht dargestellt).Hereinafter, the vacuum pumps according to some embodiments, including the vacuum pumps 1A, 1B and 1C, are collectively referred to as vacuum pump 1. The vacuum pump 1 is not limited to the vacuum pumps 1A, 1B and 1C, but also includes vacuum pumps according to other embodiments (not shown).

In einigen Ausführungsformen, wie in den 1 bis 3 gezeigt, umfasst die Vakuumpumpe 1 eine Pumpenkammer 10 sowie einen Ansaugkanal 20 und einen Auslasskanal 30, die als interner Kanal des Gehäuses der Vakuumpumpe 1 mit der Pumpenkammer 10 in Verbindung stehen.In some embodiments, as in the 1 to 3 As shown, the vacuum pump 1 comprises a pump chamber 10 as well as an intake channel 20 and an outlet channel 30, which are connected to the pump chamber 10 as an internal channel of the housing of the vacuum pump 1.

Die Pumpenkammer 10 hat einen Einlass 12 und einen Auslass 14. Handelt es sich bei der Vakuumpumpe 1 um eine Verdrängungsvakuumpumpe, so enthält die Vakuumpumpe 1 einen Gastransferteil 40 innerhalb der Pumpenkammer 10. Das Gastransferteil 40 ist dazu eingerichtet, periodisch ein vorbestimmtes Gasvolumen von dem Einlass 12 zu dem Auslass 14 zu übertragen.The pump chamber 10 has an inlet 12 and an outlet 14. If the vacuum pump 1 is a positive displacement vacuum pump, the vacuum pump 1 contains a gas transfer part 40 within the pump chamber 10. The gas transfer part 40 is configured to periodically transfer a predetermined volume of gas from the inlet 12 to the outlet 14.

Das Gastransferteil 40 umfasst ein bewegliches Teil 42, das je nach Art der Vakuumpumpe 1 auf verschiedene Weise ausgebildet sein kann. Der bewegliche Teil 42 ist dazu eingerichtet, Gas durch Hin- und Herbewegen oder Rotation zu übertragen.The gas transfer part 40 comprises a movable part 42, which can be designed in different ways depending on the type of vacuum pump 1. The movable part 42 is designed to transfer gas by reciprocating or rotating.

Wenn es sich bei der Vakuumpumpe 1 beispielsweise um eine Kolbenpumpe handelt, enthält das Gastransferteil 40 ein bewegliches Teil 42, wie zum Beispiel eine Membrane oder einen Kolben. In einer anderen Ausführungsform ist die Vakuumpumpe 1 eine Rotationspumpe und umfasst einen Rotor mit verschiedenen Formen als bewegliches Teil 42 des Gastransferteils 40.For example, when the vacuum pump 1 is a piston pump, the gas transfer part 40 includes a movable part 42 such as a diaphragm or a piston. In another embodiment, the vacuum pump 1 is a rotary pump and includes a rotor having various shapes as the movable part 42 of the gas transfer part 40.

Der Einlass 12 der Pumpenkammer 10 steht mit dem Ansaugkanal 20 in Verbindung, und das in dem Ansaugkanal 20 strömende Gas wird durch den Einlass 12 in die Pumpenkammer 10 gesaugt. Andererseits steht der Auslass 14 der Pumpenkammer 10 mit dem Auslasskanal 30 in Verbindung, und das aus der Pumpenkammer 10 ausgestoßene Gas wird durch den Auslass 14 und den Auslasskanal 30 an die Atmosphäre abgegeben.The inlet 12 of the pump chamber 10 is communicated with the suction channel 20, and the gas flowing in the suction channel 20 is sucked into the pump chamber 10 through the inlet 12. On the other hand, the outlet 14 of the pump chamber 10 is communicated with the exhaust channel 30, and the gas discharged from the pump chamber 10 is discharged to the atmosphere through the outlet 14 and the exhaust channel 30.

Der Auslasskanal 30 braucht nur ein Strömungsweg zu sein, durch den das aus der Pumpenkammer 10 ausgestoßene Gas strömt, und der Auslasskanal 30 ist nicht auf eine bestimmte Konfiguration beschränkt.The exhaust passage 30 may only be a flow path through which the gas discharged from the pump chamber 10 flows, and the exhaust passage 30 is not limited to a particular configuration.

In den in den 1 und 2 gezeigten Ausführungsformen steht der Auslasskanal 30 beispielsweise über den Auslass 14 direkt mit der Pumpenkammer 10 in Verbindung. Bei der in der 3 gezeigten Ausführungsform sind eine oder mehrere Kammern (50, 60) zwischen der Pumpenkammer 10 und dem Auslasskanal 30 in Gasströmungsrichtung angeordnet, und der Auslasskanal 30 steht über die eine oder mehreren Kammern (50, 60) und den Auslass 14 mit der Pumpenkammer 10 in Verbindung.In the in the 1 and 2 In the embodiments shown, the outlet channel 30 is directly connected to the pump chamber 10, for example via the outlet 14. In the embodiment shown in the 3 In the embodiment shown, one or more chambers (50, 60) are arranged between the pump chamber 10 and the outlet channel 30 in the gas flow direction, and the outlet channel 30 is connected to the pump chamber 10 via the one or more chambers (50, 60) and the outlet 14.

Die eine oder mehrere Kammern (50, 60) zwischen der Pumpenkammer 10 und dem Auslasskanal 30 können Schalldämpferkammern 50, 60 umfassen.The one or more chambers (50, 60) between the pump chamber 10 and the outlet channel 30 may comprise silencer chambers 50, 60.

In dem in der 3 gezeigten Ausführungsbeispiel befindet sich die erste Schalldämpferkammer 50 unterhalb und seitlich der Pumpenkammer 10 und nimmt das aus der Pumpenkammer 10 durch den Auslass 14 ausgestoßene Gas auf. Die erste Schalldämpferkammer 50 steht mit der zweiten Schalldämpferkammer 60, die sich oberhalb der Pumpenkammer 10 befindet, über einen Verbindungskanal 62 in Verbindung. Die zweite Schalldämpferkammer 60 steht mit dem Auslasskanal 30 in Verbindung, und die zweite Schalldämpferkammer 60 leitet das Gas, das die erste Schalldämpferkammer 50 passiert hat, in den Auslasskanal 30.In the 3 In the embodiment shown, the first silencer chamber 50 is located below and to the side of the pump chamber 10 and takes the air from the pump chamber 10 through the outlet 14. The first silencer chamber 50 communicates with the second silencer chamber 60, which is located above the pump chamber 10, via a connecting channel 62. The second silencer chamber 60 communicates with the outlet channel 30, and the second silencer chamber 60 directs the gas that has passed through the first silencer chamber 50 into the outlet channel 30.

Wie in den 1 und 3 gezeigt, kann, wenn der Auslasskanal 30 als interner Kanal der Vakuumpumpe 1 ein abwärts gerichteter Strömungsweg ist, ein Verlängerungsrohr 70 mit dem Auslasskanal 30 verbunden werden, um zu verhindern, dass Flüssigkeit aus dem Auslasskanal 30 in die Vakuumpumpe 1 eintritt. Das Verlängerungsrohr 70 hat einen Auslass 71 an einer Stelle, die höher liegt als das stromabwärts gelegene Ende des Auslasskanals 30 und steht am Auslass 71 mit der Atmosphäre in Verbindung.As in the 1 and 3 As shown, when the outlet channel 30 as an internal channel of the vacuum pump 1 is a downward flow path, an extension pipe 70 may be connected to the outlet channel 30 to prevent liquid from the outlet channel 30 from entering the vacuum pump 1. The extension pipe 70 has an outlet 71 at a position higher than the downstream end of the outlet channel 30 and communicates with the atmosphere at the outlet 71.

In anderen Ausführungsformen, wie in der 2 dargestellt, kann der Auslasskanal 30 ein aufwärtsgerichteter Strömungsweg sein, und der Auslasskanal 30 kann ohne das Verlängerungsrohr 70 direkt mit der Atmosphäre in Verbindung stehen. Wenn der Auslasskanal 30 ein nach oben gerichteter Strömungsweg ist, kann an dem Öffnungsende des Auslasskanals 30 eine Abdeckung (nicht dargestellt) vorgesehen werden, um zu verhindern, dass Fremdkörper in den Auslasskanal 30 gelangen.In other embodiments, as in the 2 As shown, the exhaust passage 30 may be an upward flow path, and the exhaust passage 30 may communicate directly with the atmosphere without the extension pipe 70. When the exhaust passage 30 is an upward flow path, a cover (not shown) may be provided at the opening end of the exhaust passage 30 to prevent foreign matter from entering the exhaust passage 30.

Das Gehäuse der Vakuumpumpe 1 mit dem oben beschriebenen internen Kanal kann durch Zusammenfügen mehrerer Teile gebildet werden. In diesem Fall kann der Auslasskanal 30 in Abhängigkeit von der Anordnung des internen Kanals des Gehäuses in mehrere Abschnitte unterteilt werden und jeder Abschnitt des Auslasskanals 30 kann auf mehrere Gehäuseteile verteilt werden. Durch den Zusammenbau der mehreren Gehäuseteile werden die Auslasskanäle 30 benachbarter Abschnitte an den Verbindungsflächen zwischen den Gehäuseteilen miteinander verbunden.The housing of the vacuum pump 1 having the internal channel described above may be formed by assembling a plurality of parts. In this case, the exhaust channel 30 may be divided into a plurality of sections depending on the layout of the internal channel of the housing, and each section of the exhaust channel 30 may be distributed among a plurality of housing parts. By assembling the plurality of housing parts, the exhaust channels 30 of adjacent sections are connected to each other at the connecting surfaces between the housing parts.

Unter Bezugnahme auf die 4 bis 7 wird das Gehäuse der Vakuumpumpe 1 mit dem in Abschnitte unterteilten und auf mehrere Gehäuseteile verteilten Auslasskanal 30 beschrieben.With reference to the 4 to 7 the housing of the vacuum pump 1 with the outlet channel 30 divided into sections and distributed over several housing parts is described.

Die 4 ist eine Teilquerschnittsansicht eines Gehäuses einer Vakuumpumpe gemäß einer Ausführungsform und zeigt eine umgebende Struktur des Auslasskanals 30. Die 5 ist eine schematische Darstellung des Gehäuses der in der 4 gezeigten Vakuumpumpe vor der Montage.The 4 is a partial cross-sectional view of a housing of a vacuum pump according to an embodiment and shows a surrounding structure of the outlet channel 30. The 5 is a schematic representation of the housing of the 4 shown vacuum pump before assembly.

Die 6 ist eine Teilquerschnittsansicht eines Gehäuses einer Vakuumpumpe gemäß einer anderen Ausführungsform und zeigt eine umgebende Struktur des Auslasskanals 30. Die 7 ist eine schematische Darstellung des Gehäuses der in der 6 dargestellten Vakuumpumpe vor dem Zusammenbau.The 6 is a partial cross-sectional view of a housing of a vacuum pump according to another embodiment and shows a surrounding structure of the outlet channel 30. The 7 is a schematic representation of the housing of the 6 vacuum pump shown before assembly.

In einigen Ausführungsformen, wie in den 4 und 6 gezeigt, umfasst das Gehäuse 2 (2A, 2B) der Vakuumpumpe 1 ein erstes Teil 100 mit einem ersten Auslasskanal 32 des Auslasskanals 30, der im Inneren ausgebildet ist, und ein zweites Teil 200 mit einem zweiten Auslasskanal 34 des Auslasskanals 30, der im Inneren ausgebildet ist.In some embodiments, as in the 4 and 6 As shown, the housing 2 (2A, 2B) of the vacuum pump 1 comprises a first part 100 with a first outlet channel 32 of the outlet channel 30 formed inside, and a second part 200 with a second outlet channel 34 of the outlet channel 30 formed inside.

Hier entsprechen der erste Auslasskanal 32 und der zweite Auslasskanal 34 zwei Strömungsabschnitten des Auslasskanals 30, die auf das erste Teil 100 und das zweite Teil 200 verteilt sind. Die Anzahl der Teile des Gehäuses 2 und der Abschnitte des Auslasskanals 30 ist nicht begrenzt, und der Auslasskanal 30 kann in drei oder mehr Abschnitte unterteilt und auf drei oder mehr Teile verteilt sein. In diesem Fall können der erste Auslasskanal 32 und der zweite Auslasskanal 34, die in dem ersten Teil 100 beziehungsweise dem zweiten Teil 200 angeordnet sind, ein Paar benachbarter Abschnitte der drei oder mehr Abschnitte des Auslasskanals 30 sein.Here, the first exhaust passage 32 and the second exhaust passage 34 correspond to two flow sections of the exhaust passage 30 distributed to the first part 100 and the second part 200. The number of the parts of the housing 2 and the sections of the exhaust passage 30 is not limited, and the exhaust passage 30 may be divided into three or more sections and distributed to three or more parts. In this case, the first exhaust passage 32 and the second exhaust passage 34 arranged in the first part 100 and the second part 200, respectively, may be a pair of adjacent sections of the three or more sections of the exhaust passage 30.

In den beispielhaften Ausführungsformen, die in den 4 und 6 gezeigt sind, ist der erste Auslasskanal 32, der in dem ersten Teil 100 ausgebildet ist, in der Gasströmungsrichtung stromaufwärts von dem zweiten Auslasskanal 34, der in dem zweiten Teil 200 ausgebildet ist. Mit anderen Worten, das aus der Pumpenkammer 10 ausgestoßene Gas strömt in dieser Reihenfolge durch den ersten Auslasskanal 32 und den zweiten Auslasskanal 34 und wird schließlich in die Atmosphäre entlassen. Das erste Teil 100 kann die zweite Schalldämpferkammer 60 (siehe 3) stromaufwärts des ersten Auslasskanals 32 aufweisen.In the exemplary embodiments described in the 4 and 6 , the first exhaust passage 32 formed in the first part 100 is upstream of the second exhaust passage 34 formed in the second part 200 in the gas flow direction. In other words, the gas discharged from the pump chamber 10 flows through the first exhaust passage 32 and the second exhaust passage 34 in this order and is finally discharged into the atmosphere. The first part 100 may form the second silencer chamber 60 (see 3 ) upstream of the first outlet channel 32.

In anderen Ausführungsformen kann der zweite Auslasskanal 34 in dem zweiten Teil 200 in der Gasströmungsrichtung stromaufwärts von dem ersten Auslasskanal 32 in dem ersten Teil 100 liegen.In other embodiments, the second outlet channel 34 in the second part 200 may be located upstream of the first outlet channel 32 in the first part 100 in the gas flow direction.

Das erste Teil 100 hat einen vorstehenden Abschnitt 102, in dem der erste Auslasskanal 32 ausgebildet ist. Der vorstehende Abschnitt 102 ragt von der Oberfläche des ersten Teils 100 (der Oberfläche, die dem zweiten Teil 200 zugewandt ist) entlang der Erstreckungsrichtung des ersten Auslasskanals 32 vor. Der erste Auslasskanal 32 wird durch ein Durchgangsloch 104 gebildet, das in dem vorstehenden Abschnitt 102 vorgesehen ist. Das Durchgangsloch 104 öffnet sich zu einer Endfläche 103 des vorstehenden Abschnitts 102 und bildet ein Kanalende 33 des ersten Auslasskanals 32.The first part 100 has a protruding portion 102 in which the first exhaust passage 32 is formed. The protruding portion 102 protrudes from the surface of the first part 100 (the surface facing the second part 200) along the extending direction of the first exhaust passage 32. The first exhaust passage 32 is formed by a through hole 104 provided in the protruding portion 102. The through hole 104 opens to an end surface 103 of the protruding portion 102 and forms a passage end 33 of the first exhaust passage 32.

Bei den in den 4 und 6 dargestellten Ausführungsformen ist der vorstehende Abschnitt 102 zylindrisch und hat eine kreisförmige Außenumfangsfläche 106. Zusätzlich zu dem vorstehenden Abschnitt 102 umfasst das erste Teil 100 eine ebene Fläche 108, die dem zweiten Teil 200 auf der äußeren Umfangsseite der äußeren Umfangsfläche 106 des vorstehenden Abschnitts 102 zugewandt ist. Der vorstehende Abschnitt 102 ragt von der ebenen Fläche 108 in Richtung des zweiten Teils 200 vor.In the 4 and 6 In the embodiments illustrated, the protruding portion 102 is cylindrical and has a circular outer peripheral surface 106. In addition to the protruding portion 102, the first part 100 includes a flat surface 108 facing the second part 200 on the outer peripheral side of the outer peripheral surface 106 of the protruding portion 102. The protruding portion 102 protrudes from the flat surface 108 toward the second part 200.

Das zweite Teil 200 umfasst ein Montageloch 202, das den zweiten Auslasskanal 34 bildet, und einen äußeren Umfangsabschnitt 210, der an der äußeren Umfangsseite des Öffnungsendes des Montagelochs 202 angeordnet ist. Der äußere Umfangsabschnitt 210 ragt von der dem ersten Teil 100 zugewandten Oberfläche des zweiten Teils 200 in Richtung des ersten Teils 100 vor.The second part 200 includes a mounting hole 202 forming the second outlet channel 34 and an outer peripheral portion 210 disposed on the outer peripheral side of the opening end of the mounting hole 202. The outer peripheral portion 210 protrudes from the surface of the second part 200 facing the first part 100 toward the first part 100.

Das Montageloch 202 des zweiten Teils 200 hat einen Innendurchmesser, der dem Außendurchmesser des vorstehenden Abschnitts 102 des ersten Teils 100 entspricht, so dass der vorstehende Abschnitt 102 in das Montageloch 202 passen kann. Der „Innendurchmesser, der dem Außendurchmesser des vorstehenden Teils 102 entspricht“, bedeutet den gleichen Innendurchmesser wie der Durchmesser der äußeren Umfangsfläche 106 des vorstehenden Abschnitts 102 oder einen etwas größeren Innendurchmesser als der Durchmesser der äußeren Umfangsfläche 106 des vorstehenden Abschnitts 102.The mounting hole 202 of the second part 200 has an inner diameter corresponding to the outer diameter of the protruding portion 102 of the first part 100 so that the protruding portion 102 can fit into the mounting hole 202. The “inner diameter corresponding to the outer diameter of the protruding portion 102” means the same inner diameter as the diameter of the outer peripheral surface 106 of the protruding portion 102 or a slightly larger inner diameter than the diameter of the outer peripheral surface 106 of the protruding portion 102.

Die relative Lage des ersten Teils 100 und des zweiten Teils 200 in dem Gehäuse 2 ist nicht begrenzt, aber das erste Teil 100 kann oberhalb des zweiten Teils 200 angeordnet sein, wie in den Figuren. In diesem Fall ragt der vorstehende Abschnitt 102 des ersten Teils 100 nach unten in Richtung des zweiten Teils 200 und passt in das Montageloch 202.The relative position of the first part 100 and the second part 200 in the housing 2 is not limited, but the first part 100 may be arranged above the second part 200 as in the figures. In this case, the protruding portion 102 of the first part 100 projects downward toward the second part 200 and fits into the mounting hole 202.

Wenn der vorstehende Abschnitt 102 des ersten Teils 100 in das Montageloch 202 des zweiten Teils 200 passt, befindet sich das Kanalende 33 des ersten Auslasskanals 32 in dem Montageloch 202, das den zweiten Auslasskanal 34 bildet, so dass der erste Auslasskanal 32 und der zweite Auslasskanal 34 miteinander in Verbindung stehen.When the protruding portion 102 of the first part 100 fits into the mounting hole 202 of the second part 200, the channel end 33 of the first exhaust channel 32 is located in the mounting hole 202 forming the second exhaust channel 34, so that the first exhaust channel 32 and the second exhaust channel 34 communicate with each other.

Wie in den 4 bis 7 gezeigt, kann das Verlängerungsrohr 70 mit einem Endabschnitt des Montagelochs 202 verbunden sein, der dem Verbindungsabschnitt mit dem vorstehenden Abschnitt 102 gegenüberliegt. In diesem Fall wird das Gas, das den ersten Auslasskanal 32 und den zweiten Auslasskanal 34 passiert hat, durch das Verlängerungsrohr 70 in die Atmosphäre abgegeben.As in the 4 to 7 , the extension pipe 70 may be connected to an end portion of the mounting hole 202 opposite to the connection portion with the protruding portion 102. In this case, the gas that has passed through the first exhaust passage 32 and the second exhaust passage 34 is discharged into the atmosphere through the extension pipe 70.

In der in den 4 bis 7 gezeigte Ausführungsform ragt der äußere Umfangsabschnitt 210 an der äußeren Umfangsseite des Montagelochs 202 in Richtung des ersten Teils 100 vor und kommt mit der ebenen Fläche 108 des ersten Teils 100 in Kontakt. Das heißt, die Kontaktfläche 212 des zweiten Teils 200, die mit der ebenen Fläche 108 des ersten Teils 100 kontaktiert, ist die obere Fläche des äußeren Umfangsabschnitts 210. Die Kontaktfläche 212 des zweiten Teils 200 kann als ebene Fläche parallel zu der ebenen Fläche 108 des ersten Teils 100 in einer im Wesentlichen ringförmigen Form um das Montageloch 202 vorgesehen sein.In the 4 to 7 In the embodiment shown, the outer peripheral portion 210 on the outer peripheral side of the mounting hole 202 protrudes toward the first part 100 and comes into contact with the flat surface 108 of the first part 100. That is, the contact surface 212 of the second part 200 that contacts the flat surface 108 of the first part 100 is the upper surface of the outer peripheral portion 210. The contact surface 212 of the second part 200 may be provided as a flat surface parallel to the flat surface 108 of the first part 100 in a substantially annular shape around the mounting hole 202.

In einigen Ausführungsformen, wie in den 4 und 6 gezeigt, umfasst die Vakuumpumpe 1 ein Dichtungselement 300, das zwischen dem ersten Teil 100 und dem zweiten Teil 200 gehalten wird.In some embodiments, as in the 4 and 6 As shown, the vacuum pump 1 comprises a sealing element 300 which is held between the first part 100 and the second part 200.

Das Dichtungselement 300 kann eine ringförmige Dichtung aus einem elastischen Polymer (Elastomer) sein.The sealing element 300 may be an annular seal made of an elastic polymer (elastomer).

Bei den beispielhaften Ausführungsformen, die in den 4 bis 7 dargestellt sind, handelt es sich um einen O-Ring mit kreisförmigem Querschnitt. In anderen Ausführungsformen kann das Dichtungselement 300 eine ringförmige Dichtung mit einem nicht kreisförmigen Querschnitt sein. Als ringförmige Dichtung mit nicht kreisförmigem Querschnitt kann zum Beispiel ein X-Ring oder ein D-Ring verwendet werden.In the exemplary embodiments shown in the 4 to 7 , it is an O-ring with a circular cross-section. In other embodiments, the sealing element 300 can be an annular seal with a non-circular cross-section. For example, an X-ring or a D-ring can be used as an annular seal with a non-circular cross-section.

Das Dichtungselement 300 befindet sich zwischen dem vorstehenden Abschnitt 102 des ersten Teils 100 und dem äußeren Umfangsabschnitt 210 des zweiten Teils 200 in der radialen Richtung des ringförmigen Dichtungselements 300. Mit anderen Worten, das Dichtungselement 300 ist zwischen der radialen Position der äußeren Umfangsfläche 106 des vorstehenden Abschnitts 102 und der radialen Position der inneren Umfangsfläche des äußeren Umfangsabschnitts 210 angeordnet und umgibt den vorstehenden Abschnitt 102.The sealing member 300 is located between the protruding portion 102 of the first part 100 and the outer peripheral portion 210 of the second part 200 in the radial direction of the annular sealing member 300. In other words, the sealing member 300 is arranged between the radial position of the outer peripheral surface 106 of the protruding portion 102 and the radial position of the inner peripheral surface of the outer peripheral portion 210 and surrounds the protruding portion 102.

Außerdem befindet sich das Dichtungselement 300 in axialer Richtung auf der Seite des ersten Teils 100, relativ zu der oberen Fläche 103 des vorstehenden Abschnitts 102 und dem Kanalende 33 des ersten Auslasskanals 32.In addition, the sealing element 300 is located in the axial direction on the side of the first part 100, relative to the upper surface 103 of the protruding portion 102 and the channel end 33 of the first outlet channel 32.

Wenn das erste Teil 100 mit dem zweiten Teil 200 zusammengebaut wird, wird das Dichtungselement 300 durch das erste Teil 100 und das zweite Teil 200 gepresst und verformt, um den Auslasskanal 30 einschließlich des ersten Auslasskanals 32 und des zweiten Auslasskanals 34 abzudichten.When the first part 100 is assembled with the second part 200, the sealing member 300 is pressed and deformed by the first part 100 and the second part 200 to seal the exhaust port 30 including the first exhaust port 32 and the second exhaust port 34.

In dem in der 5 gezeigten Beispiel ist die Dicke t des Dichtungselements 300A vor der Verformung größer als die Höhe des äußeren Umfangsabschnitts 210 (Abstand von der Bodenfläche 222 zu der Kontaktfläche 212). In ähnlicher Weise ist, wie in der 7 gezeigt, die Breite w des Dichtungselements 300B vor der Verformung größer als der radiale Spalt zwischen der äußeren Umfangsfläche 106 des vorstehenden Abschnitts 102, der mit dem Dichtungselement 300B in Kontakt steht, und der Innenwandfläche des Montagelochs 202. Wenn das erste Teil 100 mit dem zweiten Teil 200 so zusammengebaut wird, dass der vorstehende Abschnitt 102 in das Montageloch 202 passt, wird das Dichtungselement 300 (300A, 300B) daher in axialer oder radialer Richtung gepresst, wie in den 4 und 6 gezeigt.In the 5 In the example shown, the thickness t of the sealing element 300A before deformation mation is greater than the height of the outer peripheral portion 210 (distance from the bottom surface 222 to the contact surface 212). Similarly, as in the 7 shown, the width w of the sealing element 300B before deformation is larger than the radial gap between the outer peripheral surface 106 of the protruding portion 102 in contact with the sealing element 300B and the inner wall surface of the mounting hole 202. Therefore, when the first part 100 is assembled with the second part 200 so that the protruding portion 102 fits into the mounting hole 202, the sealing element 300 (300A, 300B) is pressed in the axial or radial direction as shown in the 4 and 6 shown.

In einigen Ausführungsformen, wie bei dem in den 4 und 5 gezeigten Gehäuse 2A, hat das zweite Teil 200 einen vertieften Abschnitt 220 an der radial inneren Seite des äußeren Umfangsabschnitts 210, und das Dichtungselement 300A ist in dem vertieften Abschnitt 220 aufgenommen.In some embodiments, such as the one shown in the 4 and 5 shown housing 2A, the second part 200 has a recessed portion 220 on the radially inner side of the outer peripheral portion 210, and the sealing member 300A is received in the recessed portion 220.

Insbesondere ist der vertiefte Abschnitt 220 radial innerhalb des äußeren Umfangsabschnitts 210 und radial außerhalb des Montagelochs 202 angeordnet, so dass er in Bezug auf den äußeren Umfangsabschnitt 210 zurückgesetzt ist. Die Bodenfläche 222 des vertieften Abschnitts 220 liegt von der Kontaktfläche 212 des äußeren Umfangsabschnitts 210 in axialer Richtung des ringförmigen Dichtungselements 300A weiter hinten in dem zweiten Teil 200 und ist der ebenen Fläche 108 des ersten Teils 100 zugewandt. Das Montageloch 202 öffnet sich zu der Bodenfläche 222 des vertieften Abschnitts 220. Das Dichtungselement 300A wird zwischen dem ersten Teil 100 und dem zweiten Teil 200 gehalten, während es in der axialen Richtung zwischen der ebenen Fläche 108 des ersten Teils 100 und der Bodenfläche 222 des vertieften Abschnitts 220 des zweiten Teils 200 angeordnet ist.Specifically, the recessed portion 220 is disposed radially inward of the outer peripheral portion 210 and radially outward of the mounting hole 202 so as to be recessed with respect to the outer peripheral portion 210. The bottom surface 222 of the recessed portion 220 is located further back in the second part 200 from the contact surface 212 of the outer peripheral portion 210 in the axial direction of the annular sealing member 300A and faces the flat surface 108 of the first part 100. The mounting hole 202 opens to the bottom surface 222 of the recessed portion 220. The sealing member 300A is held between the first part 100 and the second part 200 while being arranged in the axial direction between the flat surface 108 of the first part 100 and the bottom surface 222 of the recessed portion 220 of the second part 200.

Beim Zusammenbau des Gehäuses 2A, wie in der 5 gezeigt, wird das erste Teil 100 mit dem zweiten Teil 200 so zusammengebaut, dass der vorstehende Abschnitt 102 in das Montageloch 202 passt, wobei das Dichtungselement 300A auf der Bodenfläche 222 des vertieften Abschnitts 220 angeordnet ist. Die Beziehung (ds-di)>(do-ds-2×w) ist zwischen dem Dichtungselement 300A vor der Verformung und dem vertieften Abschnitt 220 erfüllt. Mit anderen Worten, der radiale Abstand von dem inneren Umfangsende des Dichtungselements 300A vor der Verformung zu dem Öffnungsrand des Montagelochs 202 ist größer als der radiale Abstand von dem äußeren Umfangsende des Dichtungselements 300A zu der inneren Umfangsfläche des äußeren Umfangsabschnitts 210. Dabei ist ds der Innendurchmesser des Dichtungselements 300A vor der Verformung, w ist die Breite des Querschnitts des Dichtungselements 300A vor der Verformung, und di und do sind der Innendurchmesser beziehungsweise der Außendurchmesser der Bodenfläche 222 des vertieften Abschnitts 220. Das in der 5 gezeigte Beispiel erfüllt ferner die Bedingung (do-ds-2×w)>0.When assembling the housing 2A as shown in the 5 As shown, the first part 100 is assembled with the second part 200 such that the protruding portion 102 fits into the mounting hole 202 with the sealing member 300A disposed on the bottom surface 222 of the recessed portion 220. The relationship (ds-di)>(do-ds-2×w) is satisfied between the sealing member 300A before deformation and the recessed portion 220. In other words, the radial distance from the inner peripheral end of the sealing member 300A before deformation to the opening edge of the mounting hole 202 is greater than the radial distance from the outer peripheral end of the sealing member 300A to the inner peripheral surface of the outer peripheral portion 210. Where, ds is the inner diameter of the sealing member 300A before deformation, w is the width of the cross section of the sealing member 300A before deformation, and di and do are the inner diameter and the outer diameter of the bottom surface 222 of the recessed portion 220, respectively. 5 The example shown also satisfies the condition (do-ds-2×w)>0.

Durch die Erfüllung der obigen Beziehung wird nach dem Zusammenbau des Gehäuses 2A, wie in der 4 gezeigt, ein radialer Spalt zwischen der äußeren Umfangsfläche 106 des vorstehenden Abschnitts 102 des ersten Teils 100, der in das Montageloch 202 eingepasst ist, und dem Dichtungselement 300A sichergestellt, während das Dichtungselement 300Ain engem Kontakt mit der inneren Umfangsfläche des äußeren Umfangsabschnitts 210 steht.By fulfilling the above relationship, after assembling the housing 2A as shown in the 4 As shown, a radial gap is ensured between the outer peripheral surface 106 of the protruding portion 102 of the first part 100 fitted into the mounting hole 202 and the sealing member 300A, while the sealing member 300A is in close contact with the inner peripheral surface of the outer peripheral portion 210.

Das Verhältnis (ds-di)/(do-ds-2×w) der radialen Abstände zwischen dem vertieften Teil 220 und dem Dichtungselement 300A vor der Verformung kann 2 oder größer oder 3 oder größer sein.The ratio (ds-di)/(do-ds-2×w) of the radial distances between the recessed part 220 and the sealing member 300A before deformation may be 2 or greater or 3 or greater.

In der in den 4 und 5 gezeigten beispielhaften Ausführungsform ist der vorstehende Abschnitt 102 des ersten Teils 100 konisch, mit einer abgeschrägten Außenkante 113 der oberen Fläche 103.In the 4 and 5 In the exemplary embodiment shown, the projecting portion 102 of the first part 100 is conical, with a beveled outer edge 113 of the upper surface 103.

Beim Zusammenbau des ersten Teils 100 mit dem zweiten Teil 200 dient daher die abgeschrägte Außenkante 113 des ersten Teils 100 dazu, den vorstehenden Abschnitt 102 in das Montageloch 202 zu führen.Therefore, when assembling the first part 100 with the second part 200, the beveled outer edge 113 of the first part 100 serves to guide the protruding portion 102 into the mounting hole 202.

In anderen Ausführungsformen, wie bei dem Gehäuse 2B, das in den 6 und 7 gezeigt ist, weist die äußere Umfangsfläche 106 des vorstehenden Abschnitts 102 des ersten Teils 100 eine Stufe 107 auf, und das Dichtungselement 300B ist zwischen dem Montageloch 202 des zweiten Teils 200 und dem Abschnitt des vorstehenden Abschnitts 102, der distal (Seite der oberen Fläche 103) zu der Stufe 107 ist, gehalten.In other embodiments, such as the housing 2B shown in the 6 and 7 As shown, the outer peripheral surface 106 of the protruding portion 102 of the first part 100 has a step 107, and the sealing member 300B is held between the mounting hole 202 of the second part 200 and the portion of the protruding portion 102 that is distal (upper surface 103 side) to the step 107.

Insbesondere hat die äußere Umfangsfläche 106 des vorstehenden Abschnitts 102 des Gehäuses 2B einen proximalen Bereich, der sich proximal der Stufe 107 befindet und einen Außendurchmesser aufweist, der dem Innendurchmesser des Montagelochs 202 entspricht, und einen distalen Bereich, der sich distal der Stufe 107 befindet und einen kleineren Durchmesser als der proximale Bereich aufweist. In dem Gehäuse 2B stimmt der Innendurchmesser des äußeren Umfangsabschnitts 210 mit dem Innendurchmesser des Montagelochs 202 überein, und die innere Umfangsfläche des äußeren Umfangsabschnitts 210 ist mit der inneren Wandfläche des Montagelochs 202 in axialer Richtung ohne eine Stufe verbunden. In dem Gehäuse 2B wird das Dichtungselement 300B nach der Montage in dem radialen Spalt zwischen dem distalen Bereich der äußeren Umfangsfläche 106 des vorstehenden Abschnitts 102 und der inneren Wandfläche des Montagelochs 202 gehalten.Specifically, the outer peripheral surface 106 of the protruding portion 102 of the housing 2B has a proximal portion located proximal to the step 107 and having an outer diameter corresponding to the inner diameter of the mounting hole 202, and a distal portion located distal to the step 107 and having a smaller diameter than the proximal portion. In the housing 2B, the inner diameter of the outer peripheral portion 210 matches the inner diameter of the mounting hole 202, and the inner peripheral surface of the outer peripheral portion 210 is connected to the inner wall surface of the mounting hole 202 in the axial direction without a step. In the housing 2B, the sealing element 300B is held in the radial gap between the distal region of the outer peripheral surface 106 of the protruding portion 102 and the inner wall surface of the mounting hole 202 after assembly.

Beim Zusammenbau des Gehäuses 2B, wie in der 7 gezeigt, wird das erste Teil 100 mit dem zweiten Teil 200 so zusammengebaut, dass der vorstehende Abschnitt 102 in das Montageloch 202 passt, wobei das Dichtungselement 300B an dem distalen Bereich des vorstehenden Abschnitts 102 des ersten Teils 100 angebracht ist. Die Beziehung (d1+2×w)>d2 ist zwischen dem Dichtungselement 300B vor der Verformung, dem vorstehenden Abschnitt 102 und dem Montageloch 202 erfüllt. Dabei ist d1 der Außendurchmesser des distalen Bereichs der äußeren Umfangsfläche 106 des vorstehenden Abschnitts 102, d2 ist der Innendurchmesser des Montagelochs 202, und w ist die Breite des Querschnitts des Dichtungselements 300B vor der Verformung.When assembling the housing 2B as shown in the 7 As shown, the first part 100 is assembled with the second part 200 such that the protruding portion 102 fits into the mounting hole 202, with the sealing member 300B attached to the distal portion of the protruding portion 102 of the first part 100. The relationship (d1+2×w)>d2 is satisfied between the sealing member 300B before deformation, the protruding portion 102, and the mounting hole 202. Where, d1 is the outer diameter of the distal portion of the outer peripheral surface 106 of the protruding portion 102, d2 is the inner diameter of the mounting hole 202, and w is the width of the cross section of the sealing member 300B before deformation.

Durch die Erfüllung der obigen Beziehung steht das Dichtungselement 300B nach dem Zusammenbau des Gehäuses 2B, wie in der 6 gezeigt, in engem Kontakt mit der Innenwandfläche des Montagelochs 202, dem distalen Bereich der äußeren Umfangsfläche 106 des vorstehenden Teils 102 und der Stufenfläche der Stufe 107 des vorstehenden Teils 102.By fulfilling the above relationship, the sealing element 300B is available after assembling the housing 2B as shown in the 6 shown in close contact with the inner wall surface of the mounting hole 202, the distal portion of the outer peripheral surface 106 of the protruding part 102, and the step surface of the step 107 of the protruding part 102.

In einigen Ausführungsformen, wie in den 4 bis 7 dargestellt, ist das zweite Teil 200 mit dem Verlängerungsrohr 70 (siehe 1 und 3) verbunden, um den nach unten gerichteten Abgasstrom, der durch den ersten Auslasskanal 32 und den zweiten Auslasskanal 34 in dieser Reihenfolge strömt, auf eine höhere Ebene zu leiten.In some embodiments, as in the 4 to 7 shown, the second part 200 is connected to the extension tube 70 (see 1 and 3 ) to direct the downward exhaust gas flow, which flows through the first exhaust port 32 and the second exhaust port 34 in that order, to a higher level.

Die 8 ist ein Konfigurationsdiagramm eines Verlängerungsrohrs einer Vakuumpumpe gemäß einer Ausführungsform.The 8 is a configuration diagram of an extension tube of a vacuum pump according to an embodiment.

Wie in dieser Figur gezeigt, ist das Verlängerungsrohr 70 so an dem zweiten Teil 200 befestigt, dass es mit dem Auslasskanal 30 (zweiter Auslasskanal 34) in Verbindung steht und auf der dem Verbindungsabschnitt mit dem vorstehenden Abschnitt 102 gegenüberliegenden Seite mit dem Endabschnitt des Montagelochs 202 verbunden ist. Das Verlängerungsrohr 70 umfasst einen stromaufwärts gelegenen Abschnitt 72, der sich von dem zweiten Teil 200 nach unten erstreckt, und einen stromabwärts gelegenen Abschnitt 74, der stromabwärts von dem stromaufwärts gelegenen Abschnitt 72 angeordnet ist. Der stromabwärts gelegene Abschnitt 74 des Verlängerungsrohrs 70 faltet sich am Boden 76 des Verlängerungsrohrs 70 zurück und erstreckt sich nach oben zu dem Auslass 71 des Verlängerungsrohrs 70, der höher liegt als der zweite Teil 200. Wie in der 8 dargestellt, kann der Auslass 71 des Verlängerungsrohrs 70 höher liegen als das erste Teil 100.As shown in this figure, the extension pipe 70 is attached to the second part 200 so as to communicate with the outlet passage 30 (second outlet passage 34) and is connected to the end portion of the mounting hole 202 on the side opposite to the connecting portion with the protruding portion 102. The extension pipe 70 includes an upstream portion 72 extending downward from the second part 200 and a downstream portion 74 disposed downstream of the upstream portion 72. The downstream portion 74 of the extension pipe 70 folds back at the bottom 76 of the extension pipe 70 and extends upward to the outlet 71 of the extension pipe 70 which is higher than the second part 200. As shown in the 8 As shown, the outlet 71 of the extension tube 70 may be higher than the first part 100.

Der Abgasstrom, der den Auslasskanal 30 (zweiter Auslasskanal 34) passiert hat, strömt nacheinander durch den stromaufwärts gelegenen Teil 72 und den stromabwärts gelegenen Teil 74 des Verlängerungsrohrs 70 und wird dann durch den Auslass 71 des Verlängerungsrohrs 70 in die Atmosphäre abgeleitet.The exhaust gas flow that has passed through the exhaust port 30 (second exhaust port 34) flows successively through the upstream part 72 and the downstream part 74 of the extension pipe 70 and is then discharged into the atmosphere through the outlet 71 of the extension pipe 70.

In der in der 8 gezeigten beispielhaften Ausführungsform umfasst das Verlängerungsrohr 70 einen Stutzen 73, der in das Anschlussloch 202 gepresst ist, so dass er sich von dem zweiten Teil 200 nach unten erstreckt, und einen U-förmigen Schlauch 75, der an dem Stutzen 73 befestigt ist. Der Schlauch 75 ist mit einem Teil des Stutzens 73, der aus dem zweiten Teil 200 herausragt, durch ein Band 78 verbunden.In the in the 8 In the exemplary embodiment shown, the extension tube 70 includes a nozzle 73 pressed into the connection hole 202 so as to extend downward from the second part 200, and a U-shaped hose 75 attached to the nozzle 73. The hose 75 is connected to a part of the nozzle 73 protruding from the second part 200 by a band 78.

Der Stutzen 73 bildet den stromaufwärts gelegenen Teil 72 des Verlängerungsrohrs 70. Der Schlauch 75 bildet dagegen den Boden 76 und den stromabwärts gelegenen Teil 74 des Verlängerungsrohrs 70.The nozzle 73 forms the upstream part 72 of the extension pipe 70. The hose 75, on the other hand, forms the bottom 76 and the downstream part 74 of the extension pipe 70.

Als nächstes wird ein spezifisches Beispiel für den Gesamtaufbau der Vakuumpumpe 1 gemäß den oben beschriebenen Ausführungsformen beschrieben.Next, a specific example of the overall structure of the vacuum pump 1 according to the above-described embodiments will be described.

Die 9 ist eine perspektivische Explosionsdarstellung des Gesamtaufbaus der Vakuumpumpe 1 gemäß einer Ausführungsform. Bei der Vakuumpumpe 1 kann es sich beispielsweise um eine elektrische Vakuumpumpe handeln, mit der eine Unterdruckkammer eines Bremskraftverstärkers (Mastervac) in einem Fahrzeug, zum Beispiel einem Automobil, unter Unterdruck gesetzt wird.The 9 is an exploded perspective view of the overall structure of the vacuum pump 1 according to an embodiment. The vacuum pump 1 can be, for example, an electric vacuum pump with which a vacuum chamber of a brake booster (Mastervac) in a vehicle, for example an automobile, is placed under negative pressure.

Im Folgenden bedeuten die Begriffe „oben“ und „unten“ „oben“ und „unten“ in einem Zustand, in dem die Vakuumpumpe 1 in einem Fahrzeug installiert ist.Hereinafter, the terms “upper” and “lower” mean “upper” and “lower” in a state where the vacuum pump 1 is installed in a vehicle.

Die Vakuumpumpe 1 umfasst ein Gehäuse 2 und ein bewegliches Teil 42 des Gastransferteils 40, das innerhalb des Gehäuses 2 angeordnet ist. The vacuum pump 1 comprises a housing 2 and a movable part 42 of the gas transfer part 40, which is arranged within the housing 2.

In einigen Ausführungsformen, wie in der 9 gezeigt, ist der bewegliche Teil 42 ein Rotor 43, der drehbar in dem Gehäuse 2 angeordnet ist. Der Rotor 43 wird von einem unterhalb des Gehäuses 2 angeordneten Motor M angetrieben, um sich um die Mittelachse O zu drehen.In some embodiments, such as in the 9 , the movable part 42 is a rotor 43 which is rotatably arranged in the housing 2. The rotor 43 is driven by a motor M arranged below the housing 2 to rotate about the central axis O.

Wie in der 9 gezeigt, hat das Gehäuse 2 eine Pumpenkammer 10 zur Aufnahme des Rotors 43 als bewegliches Teil 42. Die Pumpenkammer 10 wird durch eine Nockenfläche 11 definiert, die ein Teil der Innenwandfläche des Gehäuses 2 ist. Die Nockenfläche 11 ist durch eine nicht kreisförmige (zum Beispiel ovale) Kontur definiert.As in the 9 As shown, the housing 2 has a pump chamber 10 for receiving the rotor 43 as the movable member 42. The pump chamber 10 is defined by a cam surface 11 which is part of the inner wall surface of the housing 2. The cam surface 11 is defined by a non-circular (e.g. oval) contour.

Andererseits hat der Rotor 43 eine äußere Umfangsfläche 44, die durch eine kreisförmige Kontur definiert ist, deren Mittelpunkt der Punkt O ist. Die äußere Umfangsfläche 44 weist mehrere Schlitze 45 auf. Jeder Schlitz 45 nimmt einen Flügel 46 auf, der die Pumpenkammer 10 in mehrere Zellen unterteilt.On the other hand, the rotor 43 has an outer peripheral surface 44 defined by a circular contour whose center is the point O. The outer peripheral surface 44 has a plurality of slots 45. Each slot 45 accommodates a vane 46 which divides the pump chamber 10 into a plurality of cells.

In dem in der 9 dargestellten Beispiel umfasst das Gehäuse 2 einen Gehäusekörper 3 mit einer Ausnehmung, die die Boden- und Seitenflächen der Pumpenkammer 10 zur Aufnahme des Rotors 43 bildet, und einen Pumpendeckel 4, der die obere Fläche der Pumpenkammer 10 bildet. Der Pumpendeckel 4 verschließt die Öffnung der Ausnehmung des Gehäusekörpers 3, der die Boden- und Seitenflächen der Pumpenkammer 10 bildet, um zusammen mit dem Gehäusekörper 3 die Pumpenkammer 10 zu bilden. Oberhalb des Pumpendeckels 4 ist ein oberer Deckel 5 zur Abdeckung des Pumpendeckels 4 vorgesehen. Zwischen dem Gehäusekörper 3 und dem Motor M ist eine untere Abdeckung 6 zur Abdeckung der Unterseite des Gehäusekörpers 3 vorgesehen.In the 9 In the example shown, the housing 2 comprises a housing body 3 with a recess which forms the bottom and side surfaces of the pump chamber 10 for receiving the rotor 43, and a pump cover 4 which forms the upper surface of the pump chamber 10. The pump cover 4 closes the opening of the recess of the housing body 3 which forms the bottom and side surfaces of the pump chamber 10 to form the pump chamber 10 together with the housing body 3. Above the pump cover 4, an upper cover 5 is provided for covering the pump cover 4. Between the housing body 3 and the motor M, a lower cover 6 is provided for covering the underside of the housing body 3.

Ein Dichtungselement 90 ist zwischen dem oberen Deckel 5 und dem Pumpendeckel 4 angeordnet. Das Dichtungselement 90 umfasst einen inneren Dichtungsteil 94, einen äußeren Dichtungsteil 96, der den inneren Dichtungsteil 94 umgibt, und einen Verbindungsteil 95, der den inneren Dichtungsteil 94 und den äußeren Dichtungsteil 96 miteinander verbindet.A sealing member 90 is arranged between the upper cover 5 and the pump cover 4. The sealing member 90 includes an inner sealing part 94, an outer sealing part 96 surrounding the inner sealing part 94, and a connecting part 95 connecting the inner sealing part 94 and the outer sealing part 96 to each other.

Wenn der obere Deckel 5 an dem Pumpendeckel 4 befestigt wird, verformt sich das Dichtungselement 90 elastisch und wird in der Dichtungsnut 91 zusammengedrückt, um einen Spalt zwischen dem Pumpendeckel 4 und dem oberen Deckel 5 abzudichten. Infolgedessen wird die zweite Schalldämpferkammer 60 (siehe 3) zwischen dem inneren Dichtungsteil 94 und dem äußeren Dichtungsteil 96 gebildet.When the upper cover 5 is attached to the pump cover 4, the sealing member 90 elastically deforms and is compressed in the sealing groove 91 to seal a gap between the pump cover 4 and the upper cover 5. As a result, the second muffler chamber 60 (see 3 ) between the inner sealing part 94 and the outer sealing part 96.

Die zweite Schalldämpferkammer 60 wird durch den Pumpendeckel 4 und den oberen Deckel 5 oberhalb der Pumpenkammer 10 auf der der Pumpenkammer 10 gegenüberliegenden Seite des Pumpendeckels 4 gebildet. Die zweite Schalldämpferkammer 60 steht mit der in dem Gehäusekörper 3 ausgebildeten ersten Schalldämpferkammer 50 über zwei Öffnungen 63 in dem Pumpendeckel 4 und zwei Verbindungslöcher 64 in dem Gehäusekörper 3 in Verbindung. Mit anderen Worten, die beiden Sätze von Öffnungen 63 und Verbindungslöchern 64 bilden zwei Verbindungskanäle 62 (siehe 3), die mit der ersten Schalldämpferkammer 50 und der zweiten Schalldämpferkammer 60 in Verbindung stehen.The second silencer chamber 60 is formed by the pump cover 4 and the upper cover 5 above the pump chamber 10 on the side of the pump cover 4 opposite the pump chamber 10. The second silencer chamber 60 communicates with the first silencer chamber 50 formed in the housing body 3 via two openings 63 in the pump cover 4 and two communication holes 64 in the housing body 3. In other words, the two sets of openings 63 and communication holes 64 form two communication channels 62 (see 3 ) which communicate with the first silencer chamber 50 and the second silencer chamber 60.

Der untere Deckel 6 hat eine Ansaugöffnung 21, die als Einlass für die Gasströmung zu der Pumpenkammer 10 dient.The lower cover 6 has an intake opening 21 which serves as an inlet for the gas flow to the pump chamber 10.

Die Ansaugöffnung 21 führt über einen in dem Gehäusekörper 3 angeordneten Verbindungskanal 22 und einen in dem Pumpendeckel 4 angeordneten Verbindungskanal 23 zu einer zwischen dem Pumpendeckel 4 und dem oberen Deckel 5 gebildeten Ansaugkammer 24. Der Verbindungskanal 23 führt durch den Pumpendeckel 4, und das Gas, das durch den Verbindungskanal 22 in dem Gehäusekörper 3 hindurchgetreten ist, strömt durch den Verbindungskanal 23 in die oberhalb des Pumpendeckels 4 gebildete Ansaugkammer 24.The suction opening 21 leads via a connecting channel 22 arranged in the housing body 3 and a connecting channel 23 arranged in the pump cover 4 to a suction chamber 24 formed between the pump cover 4 and the upper cover 5. The connecting channel 23 leads through the pump cover 4, and the gas which has passed through the connecting channel 22 in the housing body 3 flows through the connecting channel 23 into the suction chamber 24 formed above the pump cover 4.

Die Ansaugkammer 24 ist durch das innere Dichtungsteil 94 und ein in dem Pumpendeckel 4 angeordnetes Trennwandteil 25 strömungstechnisch von der das Trennwandteil 25 umgebenden zweiten Schalldämpferkammer 60 getrennt.The suction chamber 24 is fluidically separated from the second silencer chamber 60 surrounding the partition wall part 25 by the inner sealing part 94 and a partition wall part 25 arranged in the pump cover 4.

Die Ansaugkammer 24 steht mit dem Innenraum der Pumpenkammer 10 über die in dem Pumpendeckel 4 vorgesehenen Einlässe 12 (12A, 12B) der Pumpenkammer 10 in Verbindung. Das Paar von Einlässen 12 (12A, 12B) befindet sich auf gegenüberliegenden Seiten der Mittelachse O des Rotors 43. Dementsprechend erstreckt sich die Ansaugkammer 24 von dem Verbindungskanal 23 zu gegenüberliegenden Seiten der Mittelachse O entlang der radialen Richtung des Rotors 43, so dass sie durch die Positionen des Paars von Einlässen 12 (12A, 12B) verläuft.The suction chamber 24 communicates with the interior of the pump chamber 10 via the inlets 12 (12A, 12B) of the pump chamber 10 provided in the pump cover 4. The pair of inlets 12 (12A, 12B) are located on opposite sides of the central axis O of the rotor 43. Accordingly, the suction chamber 24 extends from the communication channel 23 to opposite sides of the central axis O along the radial direction of the rotor 43 so as to pass through the positions of the pair of inlets 12 (12A, 12B).

Das von der Ansaugöffnung 21 angesaugte Gas durchläuft also den Verbindungskanal 22, den Verbindungskanal 23 und die Ansaugkammer 24 in dieser Reihenfolge und strömt dann durch das Paar von Einlässen 12 (12A, 12B) in die Pumpenkammer 10. Das heißt, der Ansaugkanal 20 (siehe 1 bis 3) zur Aufnahme von Gas in die Pumpenkammer 10 umfasst den Verbindungskanal 22, den Verbindungskanal 23 und die Ansaugkammer 24.Thus, the gas sucked from the suction port 21 passes through the connecting channel 22, the connecting channel 23 and the suction chamber 24 in this order and then flows into the pump chamber 10 through the pair of inlets 12 (12A, 12B). That is, the suction channel 20 (see 1 to 3 ) for receiving gas into the pump chamber 10 comprises the connecting channel 22, the connecting channel 23 and the suction chamber 24.

An der Wandfläche des Gehäusekörpers 3, die die Bodenfläche der Pumpenkammer 10 bildet, sind Auslässe 14 der Pumpenkammer 10 vorgesehen. Obwohl in der 9 nur ein Auslass 14 dargestellt ist, ist ein weiterer Auslass 14 (nicht dargestellt) an der gegenüberliegenden Umfangsposition in Bezug auf die Mittelachse O vorgesehen.Outlets 14 of the pump chamber 10 are provided on the wall surface of the housing body 3, which forms the bottom surface of the pump chamber 10. Although in the 9 only one outlet 14 is shown, another outlet 14 (not shown) is provided at the opposite circumferential position with respect to the central axis O.

Das aus der Pumpenkammer 10 durch die beiden Auslässe 14 austretende Gas strömt in die erste Schalldämpferkammer 50 (siehe 3), die durch den Gehäusekörper 3 und den untere Abdeckung 6 gebildet wird. Nachdem das Gas die erste Schalldämpferkammer 50 passiert hat, strömt es durch die Verbindungslöcher 64 und die Öffnungen 63 in die zweite Schalldämpferkammer 60 und wird schließlich durch den Auslasskanal 30 (siehe 1 bis 7), der mit der zweiten Schalldämpferkammer 60 und dem Verlängerungsrohr 70 in Verbindung steht, an die Atmosphäre abgegeben.The gas exiting from the pump chamber 10 through the two outlets 14 flows into the first silencer chamber 50 (see 3 ) formed by the housing body 3 and the lower cover 6. After the gas has passed through the first silencer chamber 50, it flows through the connecting holes 64 and the openings 63 into the second silencer chamber 60 and is finally discharged through the outlet channel 30 (see 1 to 7 ), which is connected to the second silencer chamber 60 and the extension pipe 70, to the atmosphere.

In dem in der 9 gezeigten Beispiel ist der Auslasskanal 30 im Inneren des Pumpendeckels 4 als erstem Teil 100 und des Gehäusekörpers 3 als zweitem Teil 200 so ausgebildet, dass er sich zwischen der zweiten Schalldämpferkammer 60 und dem Verlängerungsrohr 70 befindet. Der vorstehende Abschnitt 102 des Pumpendeckels 4 passt in das Montageloch 202 des Gehäusekörpers 3, und der erste Auslasskanal 32 innerhalb des vorstehenden Abschnitts 102 und der zweite Auslasskanal 34, der durch das Montageloch 202 definiert ist, stehen miteinander in Verbindung, um den Auslasskanal 30 zu bilden, der den ersten Auslasskanal 32 und den zweiten Auslasskanal 34 umfasst. Der Auslasskanal 30 wird durch das Dichtungselement 300A (siehe 4 und 5) abgedichtet, das zwischen dem Pumpendeckel 4 und dem Gehäusekörper 3 gehalten wird. Das Dichtungselement 300A wird in dem ausgesparten Abschnitt 220 aufgenommen, der in Bezug auf den ringförmigen äußeren Umfangsabschnitt 210 ausgespart ist, der um das Montageloch 202 im Gehäusekörper 3 angeordnet ist.In the 9 In the example shown, the exhaust passage 30 is formed inside the pump cover 4 as the first part 100 and the housing body 3 as the second part 200 so as to be located between the second silencer chamber 60 and the extension pipe 70. The protruding portion 102 of the pump cover 4 fits into the mounting hole 202 of the housing body 3, and the first exhaust passage 32 inside the protruding portion 102 and the second exhaust passage 34 defined by the mounting hole 202 communicate with each other to form the exhaust passage 30 comprising the first exhaust passage 32 and the second exhaust passage 34. The exhaust passage 30 is sealed by the sealing member 300A (see 4 and 5 ) held between the pump cover 4 and the housing body 3. The sealing member 300A is received in the recessed portion 220 which is recessed with respect to the annular outer peripheral portion 210 arranged around the mounting hole 202 in the housing body 3.

In der in der 9 gezeigten Ausführungsform ist der Pumpendeckel 4 mit zwei Öffnungen 63 und dem ersten Auslasskanal 32 im Inneren des vorstehenden Teils 102 durch den Pumpendeckel 4 versehen. Die Öffnungen 63 sind Teile des Verbindungskanals 62, durch den die zweite Schalldämpferkammer 60 mit der ersten Schalldämpferkammer 50 (siehe 3) kommuniziert, die sich unterhalb und seitlich der Pumpenkammer 10 befindet. Der erste Auslasskanal 32 befindet sich außerhalb der Öffnungen 63 in radialer Richtung des Rotors 43 in Bezug auf die Mittelachse O. Der äußere Dichtungsteil 96 und die Dichtungsnut 91 des Dichtungselements 90 wölben sich in der Nähe des ersten Auslasskanals 32 radial nach außen, so dass sie den ersten Auslasskanal 32 umgeben. Um das Gehäuse 2 zu verkleinern, ist es wünschenswert, die radial nach außen gerichtete Ausbauchung des äußeren Dichtungsteils 96 und der Dichtungsnut 91 zu unterdrücken. Andererseits, wenn die radial nach außen gerichtete Ausbuchtung des äußeren Dichtungsteils 96 und der Dichtungsnut 91 übermäßig unterdrückt wird, kann der Raum für die Installation des Dichtungselements 300A (Nut für die Installation des Dichtungselements) nicht erhalten werden.In the in the 9 In the embodiment shown, the pump cover 4 is provided with two openings 63 and the first outlet channel 32 inside the protruding part 102 through the pump cover 4. The openings 63 are parts of the connecting channel 62 through which the second silencer chamber 60 is connected to the first silencer chamber 50 (see 3 ) located below and to the side of the pump chamber 10. The first discharge passage 32 is located outside the openings 63 in the radial direction of the rotor 43 with respect to the central axis O. The outer seal part 96 and the seal groove 91 of the seal member 90 bulge radially outward near the first discharge passage 32 so as to surround the first discharge passage 32. In order to downsize the casing 2, it is desirable to suppress the radially outward bulge of the outer seal part 96 and the seal groove 91. On the other hand, if the radially outward bulge of the outer seal part 96 and the seal groove 91 is excessively suppressed, the space for installing the seal member 300A (groove for installing the seal member) cannot be obtained.

In diesem Zusammenhang kann das Dichtungselement 300A zwischen dem vorstehenden Abschnitt 102 des Pumpendeckels 4 und dem äußeren Umfangsabschnitt 210 des Gehäusekörpers 3 in radialer Richtung gehalten werden, wodurch das Gehäuse 2 verkleinert werden kann.In this connection, the sealing member 300A can be held between the protruding portion 102 of the pump cover 4 and the outer peripheral portion 210 of the housing body 3 in the radial direction, whereby the housing 2 can be downsized.

In dem in der 9 gezeigten Beispiel wird der Stutzen 73 von unten in das Montageloch 202 des Gehäusekörpers 3 als zweitem Teil 200 eingepresst, und der U-förmige Schlauch 75 wird an dem unteren Ende des Stutzens 73 befestigt. Der Stutzen 73 und der Schlauch 75 entsprechen dem stromaufwärts gelegenen Abschnitt 72 beziehungsweise dem stromabwärts gelegenen Abschnitt 74 des Verlängerungsrohrs 70, wie in der 8 beschrieben.In the 9 In the example shown, the nozzle 73 is pressed from below into the mounting hole 202 of the housing body 3 as the second part 200, and the U-shaped hose 75 is attached to the lower end of the nozzle 73. The nozzle 73 and the hose 75 correspond to the upstream portion 72 and the downstream portion 74 of the extension pipe 70, respectively, as shown in the 8 described.

Die charakteristischen Konfigurationen der Vakuumpumpe 1 gemäß einigen oben beschriebenen Ausführungsformen sind wie folgt zusammengefasst.The characteristic configurations of the vacuum pump 1 according to some embodiments described above are summarized as follows.

[1] Eine Vakuumpumpe (1) gemäß zumindest einigen Ausführungsformen ist mit einem Gehäuse (10) versehen, das eine Pumpenkammer (10) sowie einen Ansaugkanal (20) und einen Auslasskanal (30) umfasst, die mit der Pumpenkammer (10) in Verbindung stehen. Das Gehäuse (2) umfasst: ein erstes Teil (100) mit einem vorstehenden Abschnitt (102), in dem ein erster Auslasskanal (32) des Auslasskanals (30) ausgebildet ist; und ein zweites Teil (200) mit einem Montageloch (202), das einen zweiten Auslasskanal (34) des Auslasskanals (30) bildet, der mit dem ersten Auslasskanal (32) in Verbindung steht und in den der vorstehende Abschnitt (102) eingepasst werden kann, und mit einem Außenumfangsabschnitt (210), der an einer Außenumfangsseite des Montagelochs (202) angeordnet ist und in Richtung des ersten Teils (100) vorsteht. Die Vakuumpumpe (1) ist ferner mit einem Dichtungselement (300) zum Abdichten des Auslasskanals (30) einschließlich des ersten Auslasskanals (32) und des zweiten Auslasskanals (34) versehen, und das Dichtungselement (300) wird zwischen dem ersten Teil (100) und dem zweiten Teil (200) so gehalten, dass es in einer radialen Richtung zwischen dem vorspringenden Abschnitt (102) des ersten Teils (100) und dem äußeren Umfangsabschnitt (210) des zweiten Teils (200) angeordnet ist.[1] A vacuum pump (1) according to at least some embodiments is provided with a housing (10) including a pump chamber (10) and a suction channel (20) and an exhaust channel (30) communicating with the pump chamber (10). The housing (2) comprises: a first part (100) having a protruding portion (102) in which a first exhaust channel (32) of the exhaust channel (30) is formed; and a second part (200) having a mounting hole (202) forming a second exhaust channel (34) of the exhaust channel (30) communicating with the first exhaust channel (32) and into which the protruding portion (102) can be fitted, and an outer peripheral portion (210) disposed on an outer peripheral side of the mounting hole (202) and protruding toward the first part (100). The vacuum pump (1) is further provided with a sealing member (300) for sealing the exhaust passage (30) including the first exhaust passage (32) and the second exhaust passage (34), and the sealing member (300) is held between the first part (100) and the second part (200) so as to be arranged in a radial direction between the projecting portion (102) of the first part (100) and the outer peripheral portion (210) of the second part (200).

Herkömmlicherweise werden Dichtungselemente im Allgemeinen in Nuten zum Einbau von Dichtungselementen eingebaut. Eine Nut zum Einbau eines Dichtungselements wird zwischen einem inneren, ringförmig vorstehenden Abschnitt und einem äußeren, ringförmig vorstehenden Abschnitt gebildet. Daher kann die Ausbildung der Nut für den Einbau eines Dichtungselements in der Verbindungsfläche zwischen Gehäuseteilen ein Hindernis für die Verkleinerung von Vakuumpumpen darstellen.Conventionally, sealing elements are generally installed in grooves for installing sealing elements. A groove for installing a sealing element is formed between an inner annular protruding portion and an outer annular protruding portion. Therefore, the formation of the groove for the Installation of a sealing element in the connecting surface between housing parts may represent an obstacle to the miniaturization of vacuum pumps.

In dieser Hinsicht besteht bei der Konfiguration [1] keine Notwendigkeit, eine Nut für die Installation des Dichtungselements entweder in dem ersten Teil (100) oder in dem zweiten Teil (200) zu bilden, da das Dichtungselement (300) zwischen dem vorstehenden Abschnitt (102) des ersten Teils (100) und dem äußeren Umfangsabschnitt (210) des zweiten Teils (200) in der radialen Richtung gehalten wird. Infolgedessen kann die Vakuumpumpe (1) verkleinert werden.In this regard, in the configuration [1], since the sealing member (300) is held between the protruding portion (102) of the first part (100) and the outer peripheral portion (210) of the second part (200) in the radial direction, there is no need to form a groove for installing the sealing member in either the first part (100) or the second part (200). As a result, the vacuum pump (1) can be downsized.

[2] In einigen Ausführungsformen ist in der obigen Konfiguration [1] das erste Teil (100) oberhalb des zweiten Teils (200) angeordnet, und der vorstehende Abschnitt (102) des ersten Teils (100) ragt nach unten in Richtung des zweiten Teils (200) und passt in das Montageloch (202) des zweiten Teils (200).[2] In some embodiments, in the above configuration [1], the first part (100) is disposed above the second part (200), and the protruding portion (102) of the first part (100) projects downward toward the second part (200) and fits into the mounting hole (202) of the second part (200).

Bei der Konfiguration [2] werden beim Zusammenbau des ersten Teils (100) mit dem zweiten Teil (200) der vorstehende Abschnitt (102) und das Montageloch (202) besser sichtbar, und der vorstehende Abschnitt (102) und das Montageloch (202) sind leichter für die Positionierung des ersten Teils (100) relativ zu dem zweiten Teil (200) zu verwenden.In the configuration [2], when assembling the first part (100) with the second part (200), the protruding portion (102) and the mounting hole (202) become more visible, and the protruding portion (102) and the mounting hole (202) are easier to use for positioning the first part (100) relative to the second part (200).

[3] In einigen Ausführungsformen ist die Vakuumpumpe (1) in der obigen Konfiguration [2] mit einem Verlängerungsrohr (70) versehen, das an dem zweiten Teil (200) so angebracht ist, dass es mit dem Auslasskanal (30) in Verbindung steht und mit einem Endabschnitt des Montagelochs (202) auf einer Seite verbunden ist, die einem Verbindungsabschnitt mit dem vorstehenden Abschnitt (102) gegenüberliegt. Das Verlängerungsrohr (70) umfasst: einen stromaufwärts gelegenen Abschnitt (72), der sich von dem zweiten Teil (200) nach unten erstreckt; und einen stromabwärts gelegenen Abschnitt (74), der stromabwärts von dem stromaufwärts gelegenen Abschnitt (72) angeordnet ist und sich nach oben zu einer höheren Höhe als der zweite Teil (200) erstreckt. Das Verlängerungsrohr (70) ist dazu eingerichtet, einen Abgasstrom, der den ersten Auslasskanal (32) und den zweiten Auslasskanal (34) durchströmt hat, zu einem Auslass (71) des Verlängerungsrohrs (70) zu leiten, der höher als das zweite Teil (200) liegt.[3] In some embodiments, the vacuum pump (1) in the above configuration [2] is provided with an extension pipe (70) attached to the second part (200) so as to communicate with the exhaust passage (30) and connected to an end portion of the mounting hole (202) on a side opposite to a connecting portion with the protruding portion (102). The extension pipe (70) includes: an upstream portion (72) extending downward from the second part (200); and a downstream portion (74) disposed downstream of the upstream portion (72) and extending upward to a higher height than the second part (200). The extension pipe (70) is designed to guide an exhaust gas flow that has flowed through the first outlet channel (32) and the second outlet channel (34) to an outlet (71) of the extension pipe (70) that is higher than the second part (200).

Da bei der Konfiguration [3] der Auslass (71) des Verlängerungsrohrs (70), das mit dem Auslasskanal (30) in Verbindung steht, höher liegt als der zweite Teil (200), wird verhindert, dass Flüssigkeit durch den Auslasskanal (30) in die Vakuumpumpe (1) gelangt. Außerdem kann mit der Konfiguration [1] die Verbindung zwischen dem ersten Auslasskanal (32) und dem zweiten Auslasskanal (34) abgedichtet werden, während die Vakuumpumpe (1) verkleinert wird.In the configuration [3], since the outlet (71) of the extension pipe (70) communicating with the outlet channel (30) is located higher than the second part (200), liquid is prevented from entering the vacuum pump (1) through the outlet channel (30). In addition, with the configuration [1], the connection between the first outlet channel (32) and the second outlet channel (34) can be sealed while the vacuum pump (1) is downsized.

Dazu kann eine einfache und kompakte Konfiguration verwendet werden, um das Eindringen von Flüssigkeit in die Vakuumpumpe (1) zu verhindern.For this purpose, a simple and compact configuration can be used to prevent the ingress of liquid into the vacuum pump (1).

[4] In einigen Ausführungsformen umfasst das Verlängerungsrohr (70) in der obigen Konfiguration [3]: einen Stutzen (73) als stromaufwärts gelegenen Abschnitt (72), der in das Montageloch (202) des zweiten Teils (200) eingepresst ist, so dass er sich von dem zweiten Teil (200) nach unten erstreckt; und einen U-förmigen Schlauch (75) als stromabwärts gelegenen Abschnitt (74), der an einem Abschnitt des Stutzens (73) befestigt ist, der aus dem zweiten Teil (200) herausragt.[4] In some embodiments, the extension pipe (70) in the above configuration [3] comprises: a nozzle (73) as an upstream portion (72) press-fitted into the mounting hole (202) of the second part (200) so as to extend downward from the second part (200); and a U-shaped hose (75) as a downstream portion (74) attached to a portion of the nozzle (73) protruding from the second part (200).

Bei der Konfiguration [4] kann mit Hilfe des Stutzens (73), der in das Montageloch (202) des zweiten Teils (200) eingepresst wird, und des an dem Stutzen (73) befestigten Schlauchs (75) das Verlängerungsrohr (70) mit dem höher als das zweite Teil (200) liegenden Auslass (71) ohne ein zusätzliches Dichtungselement realisiert werden.In the configuration [4], by means of the nozzle (73) which is pressed into the mounting hole (202) of the second part (200) and the hose (75) fastened to the nozzle (73), the extension pipe (70) with the outlet (71) located higher than the second part (200) can be realized without an additional sealing element.

[5] In einigen Ausführungsformen umfasst das Gehäuse (2) in jeder der obigen Konfigurationen [1] bis [4]: einen Pumpendeckel (4) als ersten Teil (100); einen Gehäusekörper (3) als zweiten Teil (200); und einen oberen Deckel (5), der auf einer dem Gehäusekörper (3) gegenüberliegenden Seite des Pumpendeckels (4) angeordnet und an dem Pumpendeckel (4) befestigt ist. Die Pumpenkammer (10) wird durch den Pumpendeckel (4) und den Gehäusekörper (3) gebildet, wobei der Pumpendeckel (4) eine Öffnung einer Ausnehmung in dem Gehäusekörper (3) verschließt. Eine Schalldämpferkammer (60), die ein aus der Pumpenkammer (10) austretendes Gas zu dem ersten Auslasskanal (32) leitet, wird durch den Pumpendeckel (4) und den obere Deckel (5) oberhalb der Pumpenkammer (10) auf einer der Pumpenkammer (10) gegenüberliegenden Seite des Pumpendeckels (4) gebildet.[5] In some embodiments, the housing (2) in any of the above configurations [1] to [4] comprises: a pump cover (4) as a first part (100); a housing body (3) as a second part (200); and an upper cover (5) arranged on a side of the pump cover (4) opposite to the housing body (3) and fixed to the pump cover (4). The pump chamber (10) is formed by the pump cover (4) and the housing body (3), wherein the pump cover (4) closes an opening of a recess in the housing body (3). A silencer chamber (60) which guides a gas exiting from the pump chamber (10) to the first outlet channel (32) is formed by the pump cover (4) and the upper cover (5) above the pump chamber (10) on a side of the pump cover (4) opposite to the pump chamber (10).

In der Konfiguration [5] entsprechen der Pumpendeckel (4) und der Gehäusekörper (3) dem ersten Teil (100) beziehungsweise dem zweiten Teil (200) der Konfiguration [1]. Mit anderen Worten, der erste Auslasskanal (32) und der zweite Auslasskanal (34) sind auf den Pumpendeckel (4) als erstes Teil (100) und den Gehäusekörper (3) als zweites Teil (200) verteilt, und der Auslasskanal (30) wird durch das Dichtungselement (300) abgedichtet, das zwischen dem Pumpendeckel (4) und dem zweiten Teil (200) gehalten wird. Da das Dichtungselement (300) zwischen dem vorstehenden Abschnitt (102) des Pumpendeckels (4) und dem äußeren Umfangsabschnitt (210) des Pumpengehäusekörpers (3) in radialer Richtung gehalten wird, ist es nicht erforderlich, eine Nut zur Installation des Dichtungselements entweder in dem Pumpendeckel (4) oder in dem Gehäusekörper (3) zu bilden. Folglich kann die Vakuumpumpe (1) verkleinert werden.In the configuration [5], the pump cover (4) and the housing body (3) correspond to the first part (100) and the second part (200) of the configuration [1], respectively. In other words, the first discharge channel (32) and the second discharge channel (34) are distributed between the pump cover (4) as the first part (100) and the housing body (3) as the second part (200), and the discharge channel (30) is sealed by the sealing member (300) held between the pump cover (4) and the second part (200). Since the sealing member (300) is between the protruding portion (102) of the pump cover (4) and the outer peripheral wall (102) of the pump cover (4), the first discharge channel (32) and the second discharge channel (34) are sealed by the sealing member (300) held between the protruding portion (102) of the pump cover (4) and the outer peripheral wall (100). section (210) of the pump housing body (3) in the radial direction, it is not necessary to form a groove for installing the sealing element in either the pump cover (4) or the housing body (3). Consequently, the vacuum pump (1) can be downsized.

[6] In einigen Ausführungsformen, in jeder der obigen Konfigurationen [1] bis [5], hat das erste Teil (100) eine ebene Fläche (108), die dem zweiten Teil (200) an einer äußeren Umfangsseite des vorstehenden Abschnitts (102) gegenüberliegt. Das zweite Teil (200) weist einen vertieften Abschnitt (220) auf, der in Bezug auf den äußeren Umfangsabschnitt (210) an einer radial inneren Seite des äußeren Umfangsabschnitts (210) vertieft ist. Das Montageloch (202) öffnet sich zu einer Bodenfläche (222) des vertieften Abschnitts (220), die der ebenen Fläche (108) des ersten Teils (100) gegenüberliegt. Das Dichtungselement (300A) wird gehalten, während es in einer axialen Richtung zwischen der ebenen Fläche (108) des ersten Teils (100) und der Bodenfläche (222) des zweiten Teils (200) angeordnet ist.[6] In some embodiments, in any of the above configurations [1] to [5], the first part (100) has a flat surface (108) facing the second part (200) on an outer peripheral side of the protruding portion (102). The second part (200) has a recessed portion (220) recessed with respect to the outer peripheral portion (210) on a radially inner side of the outer peripheral portion (210). The mounting hole (202) opens to a bottom surface (222) of the recessed portion (220) facing the flat surface (108) of the first part (100). The sealing member (300A) is held while being disposed in an axial direction between the flat surface (108) of the first part (100) and the bottom surface (222) of the second part (200).

Mit der Konfiguration [6] kann ein Raum zur Aufnahme des Dichtungselements (300A) zwischen der äußeren Umfangsfläche (106) des vorstehenden Abschnitts (102) und der inneren Umfangsfläche des äußeren Umfangsabschnitts (210) sichergestellt werden. Daher muss weder in dem ersten Teil (100) noch in dem zweiten Teil (200) eine Nut für den Einbau des Dichtungselements gebildet werden. Infolgedessen kann die Vakuumpumpe (1) verkleinert werden.With the configuration [6], a space for accommodating the sealing member (300A) can be secured between the outer peripheral surface (106) of the protruding portion (102) and the inner peripheral surface of the outer peripheral portion (210). Therefore, a groove for installing the sealing member does not need to be formed in either the first part (100) or the second part (200). As a result, the vacuum pump (1) can be downsized.

[7] In einigen Ausführungsformen ist, in jeder der obigen Konfigurationen [1] bis [5], das Dichtungselement (300A) mit einem radialen Abstand von einer äußeren Umfangsfläche (106) des vorstehenden Abschnitts (102) angeordnet, während es in der axialen Richtung zwischen der ebenen Fläche (108) des ersten Teils (100) und der Bodenfläche (222) des zweiten Teils (200) eingefügt ist.[7] In some embodiments, in any of the above configurations [1] to [5], the sealing member (300A) is arranged at a radial distance from an outer peripheral surface (106) of the protruding portion (102) while being interposed in the axial direction between the flat surface (108) of the first part (100) and the bottom surface (222) of the second part (200).

Da bei der Konfiguration [7] ein radialer Spalt zwischen der äußeren Umfangsfläche (106) des vorstehenden Abschnitts (102) und dem Dichtungselement (300A) aufrechterhalten wird, verbleibt das Dichtungselement (300A) in dem ausgesparten Abschnitt (220) des zweiten Teils (200), wenn das erste Teil (100) von dem zweiten Teil (200) entfernt wird. Dadurch wird die Situation verhindert, dass das Dichtungselement (300A) bei der Demontage der Vakuumpumpe (1) nicht leicht von dem vorstehenden Abschnitt (102) des ersten Teils (100) entfernt werden kann.In the configuration [7], since a radial gap is maintained between the outer peripheral surface (106) of the protruding portion (102) and the sealing member (300A), the sealing member (300A) remains in the recessed portion (220) of the second part (200) when the first part (100) is removed from the second part (200). This prevents the situation that the sealing member (300A) cannot be easily removed from the protruding portion (102) of the first part (100) when disassembling the vacuum pump (1).

[8] In einigen Ausführungsformen ist das Dichtungselement (300A) in der obigen Konfiguration [7] so eingerichtet, dass es in engem Kontakt mit dem äußeren Umfangsabschnitt (210) des zweiten Teils (200) steht, während es in axialer Richtung zwischen der ebenen Fläche (108) des ersten Teils (100) und der Bodenfläche (222) des zweiten Teils (200) angeordnet ist. [0070] Mit der Konfiguration [8] kann mit dem Dichtungselement (300A) eine hohe Dichtungswirkung erzielt werden, da das Dichtungselement (300A) auch in engem Kontakt mit dem äußeren Umfangsabschnitt (210) zwischen der ebenen Fläche (108) des ersten Teils (100) und der Bodenfläche (222) des zweiten Teils (200) steht.[8] In some embodiments, the sealing member (300A) in the above configuration [7] is configured to be in close contact with the outer peripheral portion (210) of the second part (200) while being disposed in the axial direction between the flat surface (108) of the first part (100) and the bottom surface (222) of the second part (200). [0070] With the configuration [8], a high sealing effect can be achieved with the sealing member (300A) because the sealing member (300A) is also in close contact with the outer peripheral portion (210) between the flat surface (108) of the first part (100) and the bottom surface (222) of the second part (200).

[9] In einigen Ausführungsformen wird in jeder der obigen Konfigurationen [1] bis [5] das Dichtungselement (300B) gehalten, während es in einer radialen Richtung zwischen einer äußeren Umfangsfläche (106) des vorstehenden Abschnitts (102) des ersten Teils (100) und einer inneren Wandfläche des Montagelochs (202), das mit einer inneren Umfangsfläche des äußeren Umfangsabschnitts (210) des zweiten Teils (200) verbunden ist, angeordnet ist.[9] In some embodiments, in any of the above configurations [1] to [5], the sealing member (300B) is held while being disposed in a radial direction between an outer peripheral surface (106) of the protruding portion (102) of the first part (100) and an inner wall surface of the mounting hole (202) connected to an inner peripheral surface of the outer peripheral portion (210) of the second part (200).

Bei der Konfiguration [9] wird das Dichtungselement (300B) zwischen der äußeren Umfangsfläche (106) des vorstehenden Abschnitts (102) und der inneren Wandfläche des Montagelochs (202) gehalten. Daher ist es nicht notwendig, eine Nut für den Einbau des Dichtungselements in das erste Teil (100) oder das zweite Teil (200) zu bilden. Infolgedessen kann die Vakuumpumpe (1) verkleinert werden.In the configuration [9], the sealing member (300B) is held between the outer peripheral surface (106) of the protruding portion (102) and the inner wall surface of the mounting hole (202). Therefore, it is not necessary to form a groove for installing the sealing member in the first part (100) or the second part (200). As a result, the vacuum pump (1) can be downsized.

In der vorliegenden Spezifikation ist ein Ausdruck der relativen oder absoluten Anordnung wie „in einer Richtung“, „entlang einer Richtung“, „parallel“, „orthogonal“, „zentriert“, „konzentrisch“ und „koaxial“ nicht so zu verstehen, dass er nur die Anordnung in einem streng wörtlichen Sinne angibt, sondern auch einen Zustand einschließt, in dem die Anordnung relativ um eine Toleranz oder um einen Winkel oder eine Entfernung verschoben ist, wodurch es möglich ist, dieselbe Funktion zu erreichen.In the present specification, an expression of relative or absolute arrangement such as "in one direction", "along one direction", "parallel", "orthogonal", "centered", "concentric" and "coaxial" is not to be understood as indicating only the arrangement in a strictly literal sense, but also includes a condition in which the arrangement is relatively shifted by a tolerance or by an angle or distance, thereby making it possible to achieve the same function.

So ist beispielsweise ein Ausdruck für einen gleichen Zustand wie „derselbe“, „gleich“ und „einheitlich“ nicht so auszulegen, dass er nur den Zustand angibt, in dem das Merkmal strikt gleich ist, sondern auch einen Zustand, in dem es eine Toleranz oder einen Unterschied gibt, mit dem dennoch die gleiche Funktion erreicht werden kann.For example, an expression for an equal state such as ‘the same’, ‘equal’ and ‘uniform’ should not be interpreted as indicating only the state in which the characteristic is strictly the same, but also a state in which there is a tolerance or difference that can nevertheless achieve the same function.

Ferner ist unter einer Form wie einer rechteckigen Form oder einer zylindrischen Form nicht nur die geometrisch strenge Form zu verstehen, sondern auch eine Form mit Unebenheiten oder abgeschrägten Ecken innerhalb des Bereichs, in dem dieselbe Wirkung erzielt werden kann. Andererseits sind Ausdrücke wie „umfassen“, „einschließen“ und „haben“ nicht so zu verstehen, dass sie andere Bestandteile ausschließen.Furthermore, a shape such as a rectangular shape or a cylindrical shape is to be understood not only as a geometrically strict shape but also as a shape with bumps or bevelled corners within the range in which the same effect can be achieved. On the other hand, expressions such as 'comprising', 'including' and 'having' are not to be understood as excluding other components.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

JP 2014-25413A [0004]
JP 2020-76336A [0004]

Claims

A vacuum pump having a housing having a pump chamber and a suction channel and a discharge channel communicating with the pump chamber, the housing comprising: a first part having a protruding portion in which a first discharge channel of the discharge channel is formed; and a second part having a mounting hole forming a second discharge channel of the discharge channel communicating with the first discharge channel and into which the protruding portion can be fitted, and an outer peripheral portion disposed on an outer peripheral side of the mounting hole and protruding toward the first part, the vacuum pump further comprising a sealing member for sealing the discharge channel including the first discharge channel and the second discharge channel, the sealing member being held between the first part and the second part so as to be disposed in a radial direction between the protruding portion of the first part and the outer peripheral portion of the second part.

The vacuum pump after claim 1 , wherein the first part is arranged above the second part, and the protruding portion of the first part projects downward toward the second part and fits into the mounting hole of the second part.

The vacuum pump after claim 2 comprising an extension pipe attached to the second part so as to communicate with the exhaust passage and connected to an end portion of the mounting hole on a side opposite to a connecting portion with the protruding portion, the extension pipe comprising: an upstream portion extending downward from the second part; and a downstream portion disposed downstream of the upstream portion and extending upward to a higher height than the second part, and the extension pipe is configured to guide an exhaust gas flow that has passed through the first exhaust passage and the second exhaust passage to an outlet of the extension pipe that is higher than the second part.

The vacuum pump after claim 3 , wherein the extension pipe comprises: a nozzle as an upstream portion which is press-fitted into the mounting hole of the second part so as to extend downward from the second part; and a U-shaped hose as a downstream portion which is attached to a portion of the nozzle protruding from the second part.

The vacuum pump after claim 1 or 2 , wherein the housing comprises: a pump cover as the first part; a housing body as the second part; and an upper cover arranged on a side of the pump cover opposite to the housing body and fixed to the pump cover, the pump chamber is formed by the pump cover and the housing body, the pump cover closing an opening of a recess in the housing body, and a muffler chamber which guides a gas discharged from the pump chamber to the first exhaust port is formed by the pump cover and the upper cover above the pump chamber on a side of the pump cover opposite to the pump chamber.

The vacuum pump after claim 1 or 2 , wherein the first part has a flat surface facing the second part on an outer peripheral side of the protruding portion, the second part has a recessed portion recessed with respect to the outer peripheral portion on a radially inner side of the outer peripheral portion, the mounting hole opens to a bottom surface of the recessed portion opposite to the flat surface of the first part, and the sealing member is held while being arranged in an axial direction between the flat surface of the first part and the bottom surface of the second part.

The vacuum pump after claim 6 wherein the sealing member is arranged with a radial gap from an outer peripheral surface of the protruding portion while being arranged in the axial direction between the flat surface of the first part and the bottom surface of the second part.

The vacuum pump after claim 7 wherein the sealing member is adapted to be in close contact with the outer peripheral portion of the second part while being disposed in the axial direction between the flat surface of the first part and the bottom surface of the second part.

The vacuum pump after claim 1 or 2 wherein the sealing member is held while being arranged in a radial direction between an outer peripheral surface of the protruding portion of the first part and an inner wall surface of the mounting hole connected to an inner peripheral surface of the outer peripheral portion of the second part.