DE102024103124A1

DE102024103124A1 - Device for preparing one end of a yarn for yarn spinning at a work station of a textile machine for yarn production and textile machine

Info

Publication number: DE102024103124A1
Application number: DE102024103124.7A
Authority: DE
Inventors: Petr Haska; Tomas Marecek
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 2023-02-20
Filing date: 2024-02-05
Publication date: 2024-08-22
Also published as: CN118516785A; CZ202364A3

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Vorbereitung eines Endes eines Garns zum Garnanspinnen auf einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine zur Garnproduktion. Die Einrichtung weist einen Eingangsluftkanal (6) und einen Ausgangsluftkanal (17) auf, zwischen denen eine turbulente Luftkammer (19) angeordnet ist, die an mindestens eine Druckluftzufuhr (18a, 18b) angeschlossen ist, wobei zwischen der turbulenten Luftkammer (19) und dem Ausgangskanal (17) eine Labyrinthbremse (20) angeordnet ist und der Ausgangskanal (17) an eine Unterdruckquelle (7) angeschlossen ist.Die Erfindung betrifft weiter eine Textilmaschine zur Garnproduktion.The invention relates to a device for preparing an end of a yarn for yarn spinning at a workstation of a textile machine for yarn production. The device has an inlet air channel (6) and an outlet air channel (17), between which a turbulent air chamber (19) is arranged, which is connected to at least one compressed air supply (18a, 18b), wherein a labyrinth brake (20) is arranged between the turbulent air chamber (19) and the outlet channel (17) and the outlet channel (17) is connected to a vacuum source (7).The invention further relates to a textile machine for yarn production.

Description

Bereich der TechnikArea of technology

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Vorbereitung eines Endes eines Garns zum Garnanspinnen auf einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine zur Garnproduktion.The invention relates to a device for preparing an end of a yarn for yarn spinning at a work station of a textile machine for yarn production.

Die Erfindung betrifft auch eine Textilmaschine zur Garnproduktion, die mindestens eine Reihe nebeneinander angeordneter Spinnstellen aufweist, wo jede Spinnstelle eine Einrichtung zur Garnbildung aufweist.The invention also relates to a textile machine for yarn production, which has at least one row of spinning stations arranged next to one another, where each spinning station has a device for yarn formation.

Die Erfindung betrifft auch eine Textilmaschine zur Garnproduktion, die mindestens eine Reihe nebeneinander angeordneter Spinnstellen aufweist, wo jede Spinnstelle eine Einrichtung zur Garnbildung aufweist und die Maschine weist ferner mindestens einen Wartungsautomaten auf, der entlang der Reihe der Spinnstellen mit einer Möglichkeit des Anhaltens bei einer ausgewählten Spinnstelle verstellbar ist.The invention also relates to a textile machine for yarn production, which has at least one row of spinning stations arranged next to one another, where each spinning station has a device for yarn formation, and the machine further comprises at least one maintenance machine which is adjustable along the row of spinning stations with a possibility of stopping at a selected spinning station.

Stand der TechnikState of the art

Bei den ein Garn erzeugenden Textilmaschinen, insbesondere dann bei Rotor- und Düsenmaschinen, kommt es zur Unterbrechung der Garnproduktion auf einer von der Reihe nebeneinander angeordneter Spinnstellen, und zwar entweder aus technologischen Gründen und/oder aus den Gründen der Detektion eines qualitativen Mangels, der durch einen Sensor der Qualität des Garns ermittelt wird. Das Spinnen, d.h. Garnproduktion, ist in solchem Falle auf der entsprechenden Spinnstelle unterbrochen und das Garnende wird gewöhnlich auf eine Spule in einer Aufwickelvorrichtung auf der entsprechenden Spinnstelle aufgewickelt. Zur Erneuerung des Spinnvorgangs ist auf der Spule das Garnende aufzusuchen, was auf der jeweiligen Spinnstelle gewöhnlich durch eine geeignete Absaugdüse erfolgt, gleich ob es sich um eine fest installierte oder bewegliche Düse handelt. Der Spinnvorgang hält eventuell sukzessive derart an, dass das Garnende in der Garnbahn zwischen der Spinneinheit und der Aufwickelvorrichtung des Garns bleibt.In textile machines that produce yarn, especially in rotor and jet machines, yarn production is interrupted at one of the spinning stations arranged next to each other, either for technological reasons and/or due to the detection of a quality defect determined by a yarn quality sensor. In such a case, spinning, i.e. yarn production, is interrupted at the corresponding spinning station and the end of the yarn is usually wound onto a bobbin in a winder at the corresponding spinning station. To restart the spinning process, the end of the yarn must be found on the bobbin, which is usually done at the corresponding spinning station using a suitable suction nozzle, regardless of whether it is a fixed or movable nozzle. The spinning process may gradually stop so that the end of the yarn remains in the yarn path between the spinning unit and the yarn winder.

Ein Garnlängenteil vor dem eigenen Garnende, auch in der Abhängigkeit von dem Grund der Unterbrechung des jeweiligen Spinnvorgangs, erfüllt gewöhnlich in bestimmter Länge vor dem Garnende nicht die qualitativen Parameter, die für das jeweilige Garn auf der jeweiligen Spinnstelle gefordert werden und muss also vor der Erneuerung des Spinnvorgangs, vor dem sog. Anspinnen, entfernt werden. Beim Erneuern des Spinnvorgangs ist nämlich sicherzustellen, dass das Garnende, das zum Erneuern des Spinnvorgangs, d.h. zum Anspinnen, verwendet wird, solche Form und solche Eigenschaften aufweist, die die Erreichung der künftigen Verbindung des neuen Garns und des ursprünglichen Garns, der sog. Anspinnung, ermöglichen, die dem eigenen Garn möglichst ähnlich ist, und zwar bezogen auf Aussehen sowie Festigkeit. Dies erreicht man am besten dadurch, dass das Garnende, das zum Anspinnen vorbereitet ist, aufgelöste und nicht gekürzte Fasern beinhaltet, die in dem ganzen Querschnitt des ursprünglichen Garns in solcher Länge gelöst werden, die zur Bildung einer hochwertigen Verbindung des alten und neuen Garns, der sog. Anspinnung erforderlich ist.A part of the yarn length before the end of the yarn, also depending on the reason for the interruption of the respective spinning process, usually does not meet the quality parameters required for the respective yarn at the respective spinning station at a certain length before the end of the yarn and must therefore be removed before the spinning process is renewed, before the so-called piecing. When renewing the spinning process, it is necessary to ensure that the end of the yarn used to renew the spinning process, i.e. for piecing, has such a shape and properties that enable the future connection of the new yarn and the original yarn, the so-called piecing, to be achieved that is as similar as possible to the original yarn in terms of appearance and strength. This is best achieved by ensuring that the yarn end prepared for piecing contains loosened and unshortened fibers that are loosened throughout the entire cross-section of the original yarn to the length required to form a high-quality connection between the old and new yarn, the so-called piecing.

Die Düsen- oder Rotorspinnmaschinen sind in der Regel auf jeder Spinnstelle mit einer Einheitsanspinnautomatik ausgestattet, die die Effizienz des Maschineneinsatzes erhöht, da kein Zeitverlust durch das Warten der Spinnstelle auf das Eintreffen vom Wartungsautomaten entsteht. Die Düsen- oder Rotorspinnmaschinen sind somit in der Lage, nach einem natürlichen Fadenbruch oder nach einem durch einen Sensor der Qualität des Garns verursachten Fadenbruch durch diese Einheitsautomatik die Garnproduktion zu erneuern, d.h. anzuspinnen. Das Vorhandensein einer Einheitsautomatik bedeutet jedoch auch, dass die entsprechenden Einrichtungen bzw. die entsprechenden Arbeitsglieder auf jeder Spinnstelle vorhanden sein müssen, bzw. in bestimmten Fällen beispielsweise für zwei benachbarte Spinnstellen gemeinsam sein können.Jet or rotor spinning machines are usually equipped with a unit automatic piecing system on each spinning station, which increases the efficiency of machine use, as there is no time loss due to the spinning station waiting for the maintenance machine to arrive. Jet or rotor spinning machines are thus able to renew yarn production, i.e. start spinning, using this unit automatic system after a natural thread break or after a thread break caused by a yarn quality sensor. However, the presence of a unit automatic system also means that the corresponding devices or working elements must be present on each spinning station, or in certain cases, for example, can be common to two adjacent spinning stations.

Detailliert werden Einrichtungen und Verfahren zur Vorbereitung des Endes des Garns zur Erneuerung des Spinnvorgangs auf einer Spinnstelle einer Rotorspinnmaschine in verschiedenen Varianten beispielsweise in US4494371 oder GB1306232 , auf einer Spinnstelle einer Düsenspinnmaschine beispielsweise in US5419110 beschrieben.Devices and methods for preparing the end of the yarn for renewing the spinning process on a spinning station of a rotor spinning machine are described in detail in various variants, for example in US4494371 or GB1306232 , on a spinning station of a jet spinning machine, for example in US5419110 described.

Aus der Patentliteratur ist eine Reihe der Schriften bekannt, die die Verfahren zum Garnanspinnen beschreiben, insbesondere auf den Rotorspinnmaschinen, deren Bestandteil die Trennung des überflüssigen Garnendteils und die Vorbereitung des eigenen Endes des Garns zum Anspinnen noch vor dem eigenen Anspinnen sind. US4653260 oder DE3418780 schlagen zuerst vor, durch das Schneiden des ursprünglichen Garnendes ein neues Garnende zu bilden und dieses anschließend durch Luftstrom auf solche Weise auseinanderzublasen, damit die oben genannten Bedingungen zum Anspinnen und zur Bildung einer Anspinnung verbessert werden, ohne dass hier konkrete Einrichtung zur Garnendevorbereitung beschrieben ist.A number of documents are known from the patent literature which describe methods of yarn spinning, in particular on rotor spinning machines, which include the separation of the superfluous yarn end part and the preparation of the yarn end for spinning before spinning itself. US4653260 or DE3418780 first propose to form a new yarn end by cutting the original yarn end and then to blow this end apart by an air stream in such a way that the above-mentioned conditions for piecing and for the formation of a piecing are improved, without describing any concrete device for yarn end preparation here.

Ein gemeinsamer Nachteil von meisten bekannten Einrichtungen besteht darin, dass sie bei der eigenen Vorbereitung eines Endes des Garns zum Anspinnen mit dem im Voraus abgeschnittenen Garnende arbeiten, sodass die Reihe der Fasern von dem ursprünglichen Garnquerschnitt durch dieses Abschneiden gekürzt werden, was die erreichbare Qualität der durchgeführten Garnverbindung beim Anspinnen, d.h. die Qualität von der Anspinnung herabsetzt. Bei den Düsenspinnmaschinen kommt darüber hinaus spezifischer Innenaufbau, bzw. innerer Charakter, des Garns zum Ausdruck, sodass beim Einsatz der bekannten Grundsätze der Vorbereitung eines Endes des Garns zum Erneuern des Spinnvorgangs, d.h. zum Anspinnen, bei den Düsenspinnmaschinen nur befriedigende Ergebnisse erzielt werden.A common disadvantage of most known devices is that when preparing one end of the yarn for piecing, work with the yarn end cut off in advance, so that the row of fibers from the original yarn cross-section is shortened by this cutting, which reduces the achievable quality of the yarn connection during piecing, ie the quality of the piecing. In addition, the jet spinning machines have a specific internal structure, or inner character, of the yarn, so that when the known principles of preparing one end of the yarn for renewing the spinning process, ie for piecing, are used, only satisfactory results are achieved with the jet spinning machines.

Das Ziel der Erfindung besteht darin, die Nachteile des Standes der Technik zu beseitigen oder mindestens zu erniedrigen, insbesondere die Vorbereitung des Endes des Garns zum Anspinnen zu verbessern und dadurch Verbesserung der Qualität und der Festigkeit von Anspinnungen und Steigerung der Zuverlässigkeit des Anspinnprozesses auf den Düsen- und Rotorspinnmaschinen zu erreichen, die mit einer Einheitsanspinnautomatik auf jeder Spinnstelle ausgestattet sind.The aim of the invention is to eliminate or at least reduce the disadvantages of the prior art, in particular to improve the preparation of the end of the yarn for piecing and thereby to improve the quality and strength of piecings and to increase the reliability of the piecing process on jet and rotor spinning machines equipped with a unit piecing automation on each spinning station.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the nature of the invention

Das Ziel der Erfindung wird durch die Einrichtung zur Vorbereitung eines Endes eines Garns zum Garnanspinnen auf einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine zur Garnproduktion erreicht, deren Wesen darin besteht, dass sie einen Eingangsluftkanal und einen Ausgangsluftkanal aufweist, zwischen denen eine turbulente Luftkammer angeordnet ist, die an mindestens eine Druckluftzufuhr angeschlossen ist, wobei zwischen der turbulenten Luftkammer und dem Ausgangskanal eine Labyrinthbremse angeordnet ist und der Ausgangskanal an eine Unterdruckquelle angeschlossen ist.The aim of the invention is achieved by the device for preparing an end of a yarn for yarn spinning at a work station of a textile machine for yarn production, the essence of which consists in that it has an inlet air channel and an outlet air channel, between which a turbulent air chamber is arranged, which is connected to at least one compressed air supply, wherein a labyrinth brake is arranged between the turbulent air chamber and the outlet channel and the outlet channel is connected to a vacuum source.

Das Wesen der erfindungsgemäßen Textilmaschine zur Garnproduktion besteht darin, dass der Einrichtung zur Garnproduktion eine Einrichtung zur Vorbereitung des Garnanspinnendes zur Erneuerung des Spinnvorgangs nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zugeordnet ist oder dass jeweils zwei benachbarten Spinnstellen eine Einrichtung zur Vorbereitung des Garnanspinnendes nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zugeordnet ist oder die Einrichtung zur Vorbereitung des Garnanspinnendes zur Erneuerung des Spinnvorgangs nach einem der Ansprüche 1 bis 12 der Wartungsautomat aufweist.The essence of the textile machine for yarn production according to the invention consists in that the device for yarn production is assigned a device for preparing the yarn spinning end for renewing the spinning process according to one of claims 1 to 12 or that two adjacent spinning stations are assigned a device for preparing the yarn spinning end according to one of claims 1 to 12 or the device for preparing the yarn spinning end for renewing the spinning process according to one of claims 1 to 12 is provided by the maintenance machine.

Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass sie ermöglicht, ein neues zur Erneuerung des Spinnvorgangs, d.h. zum Anspinnen, geeignetes Garnende zu bilden, das in eine zum Anspinnen geeignete Form aufgelöst ist, und zwar derart, dass die Fasern im Querschnitt des ursprünglichen Garns, von dem das ursprüngliche Garnende zur Bildung eines Garnanspinnendes entfernt wird, mitnichten beschädigt werden. Dies ist bei den Düsenspinnmaschinen besonders vorteilhaft, die jeweilige Einrichtung kann man jedoch auch bei den Rotorspinnmaschinen mit Vorteil einsetzen, da auch hier mit der erfindungsgemäßen Einrichtung beim Anspinnen sehr gute Ergebnisse hinsichtlich der Zuverlässigkeit des Anspinnens sowie der Qualität der Anspinnung erreicht werden. Zur Erzielung eines hochwertig aufgelösten Garnendes ohne gekürzte Fasern wird bei der beschriebenen Erfindung die Garnauflösung mit Hilfe eines Luftwirbels ausgenutzt, der durch die Druckluft in der turbulenten Kammer gebildet wird. Damit die Auflösung des Garnendes möglichst hochwertig und insbesondere mit derselben Qualität und denselben Ergebnissen wiederholbar ist, ist eine stabile Garnlage bei der Bildung des Anspinnendes sicherzustellen. Dies wird durch den Einsatz einer zusätzlichen Unterdruckluftströmung in der Kombination mit einer geeignet angeordneten Garnführungsbahn sowohl vor der turbulenten Luftkammer als auch hinter ihr mit Vorteil erreicht. Der Prozess der Vorbereitung des Endes des Garns zum Anspinnen erfolgt so, dass das Garn mittels der Unterdruckluftströmung, die durch eine Quelle eines zusätzlichen Luftunterdruckes hervorgerufen wird, in die turbulente Luftkammer eingesaugt wird, wobei das Garn sowohl vor der turbulenten Luftkammer, als auch hinter ihr mit Hilfe eines Umschlingens des Garns an Reibflächen vor der turbulenten Luftkammer, sowie mit Hilfe der Labyrinthbremse hinter der turbulenten Luftkammer vorteilhaft fixiert wird. Eine erfolgreiche Ausführung von diesem ersten Schritt, d.h. Garneinführung in die turbulente Luftkammer, kann man durch einen Garnsensor vorteilhaft detektieren, der beispielsweise in dem Ausgangsunterdruckkanal der erfindungsgemäßen Einrichtung platziert ist. Nach der Garneinführung in die turbulente Luftkammer folgt die Bildung einer Wirbelströmung in der turbulenten Luftkammer, die die Garnunterbrechung verursacht, ohne ihre einzelnen Fasern zu beschädigen. Dies erfolgt vorteilhaft auf solche Weise, dass in die turbulente erfindungsgemäße Luftkammer unter einem geeigneten Winkel die Druckluft von der Druckluftquelle zugeführt wird. Die getrennte Länge des ursprünglichen Garns mit dem ursprünglichen Garnende, das sich in dem Ausgangskanal der Einrichtung vor der Labyrinthbremse befindet, wird durch den Unterdruck in dem Ausgangskanal in den Abfall abgeführt. Eine erfolgreiche Ausführung der Vorbereitung des Endes des Garns kann man mit demselben Garnsensor wie für die Detektion der Garneinführung in die turbulente Luftkammer indizieren, der z.B. in dem Ausgangsunterdruckkanal platziert ist. Bei einem erfolgreichen Trennen von dieser überflüssigen Garnlänge verschwindet aus dem Sensor das Garnanwesenheitssignal, wodurch erfolgreiche Bildung des Garnanspinnendes detektiert wird. Dieser Garnsensor wird also in beiden Phasen der Vorbereitung des Endes des Garns zum Anspinnen mit Vorteil eingesetzt. Geeignete Form des Eingangskanals, der Labyrinthbremse und des Ausgangsunterdruckkanals stellt erfindungsgemäß stabile Garnlage in der turbulenten Luftkammer während der Bildung des Endes des Garns und dadurch auch eine zuverlässige und schnelle Vorbereitung des Endes des Garns zum Anspinnen sicher. Durch geeignete Konstruktion der erfindungsgemäßen Einrichtung zur Vorbereitung des Endes des Garns kann man die Versionen für beide verwendeten Garndralle, d.h. sowohl für Drall „S“, als auch für Drall „Z“ realisieren, wobei eine der Möglichkeiten in dem Austausch von Schlüsselkomponenten der erfindungsgemäßen Einrichtung laut der Art des verwendeten Dralls und die andere Möglichkeit in der bloßen Änderung oder Anpassung des Eingangswinkels der Druckluft in die turbulente Luftkammer, bzw. in der Bildung der getrennten Eingänge der Druckluft in die turbulente Luftkammer für beide Typen des Garndralls bestehen. Die erfindungsgemäße Einrichtung kann man auch für zwei benachbarte Spinneinheiten vorteilhaft einsetzen, wodurch man Kostensenkung für die Spinnmaschine mit einer Einheitsautomatisierung erreicht, wie auf 1 angedeutet.The advantage of the invention is that it makes it possible to form a new yarn end suitable for renewing the spinning process, i.e. for piecing, which is dissolved into a form suitable for piecing, in such a way that the fibers in the cross-section of the original yarn, from which the original yarn end is removed to form a yarn piecing end, are in no way damaged. This is particularly advantageous in jet spinning machines, but the respective device can also be used to advantage in rotor spinning machines, since here too very good results in terms of the reliability of the piecing and the quality of the piecing can be achieved with the device according to the invention. In order to achieve a high-quality dissolved yarn end without shortened fibers, the invention described uses the yarn dissolution with the help of an air vortex that is formed by the compressed air in the turbulent chamber. In order for the dissolution of the yarn end to be as high-quality as possible and in particular to be repeatable with the same quality and the same results, a stable yarn position must be ensured when forming the piecing end. This is advantageously achieved by using an additional vacuum air flow in combination with a suitably arranged yarn guide path both in front of the turbulent air chamber and behind it. The process of preparing the end of the yarn for spinning takes place in such a way that the yarn is sucked into the turbulent air chamber by means of the vacuum air flow caused by a source of additional air vacuum, whereby the yarn is advantageously fixed both in front of the turbulent air chamber and behind it by means of wrapping the yarn around friction surfaces in front of the turbulent air chamber and by means of the labyrinth brake behind the turbulent air chamber. Successful execution of this first step, i.e. yarn introduction into the turbulent air chamber, can be advantageously detected by a yarn sensor which is placed, for example, in the outlet vacuum channel of the device according to the invention. After the yarn is introduced into the turbulent air chamber, a vortex flow is formed in the turbulent air chamber, which causes the yarn to break without damaging its individual fibers. This is advantageously done in such a way that compressed air from the compressed air source is supplied into the turbulent air chamber according to the invention at a suitable angle. The separated length of the original yarn with the original yarn end, which is located in the output channel of the device in front of the labyrinth brake, is discharged into the waste by the negative pressure in the output channel. Successful execution of the preparation of the end of the yarn can be indicated by the same yarn sensor as for detecting the yarn introduction into the turbulent air chamber, which is placed, for example, in the output negative pressure channel. If this superfluous yarn length is successfully separated, the yarn presence signal disappears from the sensor, thereby detecting successful formation of the yarn spinning end. This yarn sensor is i.e., it is advantageously used in both phases of preparing the end of the yarn for piecing. The appropriate shape of the input channel, the labyrinth brake and the output vacuum channel ensures, according to the invention, a stable yarn position in the turbulent air chamber during the formation of the end of the yarn and thus also a reliable and quick preparation of the end of the yarn for piecing. By appropriately designing the device for preparing the end of the yarn according to the invention, it is possible to create versions for both yarn twists used, i.e. for both twist "S" and twist "Z", with one of the options being to replace key components of the device according to the invention according to the type of twist used and the other option being to simply change or adjust the angle of entry of the compressed air into the turbulent air chamber, or to create separate compressed air inlets into the turbulent air chamber for both types of yarn twist. The device according to the invention can also be advantageously used for two adjacent spinning units, thereby reducing the cost of the spinning machine with a single automation, as shown in 1 indicated.

Erläuterung der ZeichnungenExplanation of the drawings

Zur Erläuterung der Erfindung, Beschreibung ihres Prinzips und Beschreibung der Tätigkeit der erfindungsgemäßen Einrichtung dienen schematische Zeichnungen, die Ausführungsbeispiele der Erfindung mit der Ausrichtung auf den Einsatz der Erfindung bei einer Düsenspinnmaschine darstellen. Für eine Rotorspinnmaschine ist die erfindungsgemäße Einrichtung ähnlich angeordnet. Auf den Zeichnungen sind schematisch dargestellt 1 Anordnung einer Spinnstelle einer Düsenspinnmaschine mit einer erfindungsgemäßen Einrichtung, 2 Schnitt des Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Einrichtung mit einer gekennzeichneten Garnbahn vor der Aufnahme der Vorbereitung des Endes des Garns zum Anspinnen, 3a Stirnansicht des Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Einrichtung zur Vorbereitung des Endes des Garns zum Garn mit rechtem Garndrall S, 3b Seitenansicht der Einrichtung laut 3a, 3c Rücksicht der Einrichtung laut 3a, 4a Stirnansicht des Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Einrichtung zur Vorbereitung des Endes des Garns zum Garn mit linkem Garndrall Z, 4b Seitenansicht der Einrichtung laut 4a, 4c Rücksicht der Einrichtung laut 4a, 5a Schnitt des Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Einrichtung zur Vorbereitung des Endes des Garns, die zum universellen Einsatz sowohl fürs Garn mit rechtem Drall S, als auch fürs Garn mit linkem Drall Z angepasst ist, 5b Stirnansicht der Einrichtung laut 5a und 6 Raumansicht der Einrichtung laut 3a bis 3c.To explain the invention, describe its principle and describe the operation of the device according to the invention, schematic drawings are used which show embodiments of the invention with a focus on the use of the invention in a jet spinning machine. The device according to the invention is arranged in a similar way for a rotor spinning machine. The drawings show schematically 1 Arrangement of a spinning station of a jet spinning machine with a device according to the invention, 2 Section of the embodiment of the device according to the invention with a marked yarn path before starting the preparation of the end of the yarn for piecing, 3a Front view of the embodiment of the device according to the invention for preparing the end of the yarn for yarn with right yarn twist S, 3b Side view of the facility according to 3a , 3c Consideration of the facility according to 3a , 4a Front view of the embodiment of the device according to the invention for preparing the end of the yarn for yarn with left yarn twist Z, 4b Side view of the facility according to 4a , 4c Consideration of the facility according to 4a , 5a Section of the embodiment of the device according to the invention for preparing the end of the yarn, which is adapted for universal use both for yarn with right twist S and for yarn with left twist Z, 5b Front view of the facility according to 5a and 6 Room view of the facility according to 3a to 3c .

Ausführungsbeispiele der ErfindungEmbodiments of the invention

Die Erfindung wird anhand des Ausführungsbeispiels der Einrichtung zur Vorbereitung eines Endes eines Garns zum Garnanspinnen auf einer Arbeitsstelle einer Düsenspinnmaschine als eines typischen Vertreters der Gruppe von Textilmaschinen zur Garnproduktion beschrieben. Weitere Maschine dieser Gruppe von Textilmaschinen zur Garnproduktion ist z.B. eine Rotorspinnmaschine, auf der diese Erfindung ebenfalls angewendet werden kann. Gemeinsame Eigenschaft von diesen Maschinen besteht darin, dass sie mindestens eine Reihe nebeneinander angeordneter Spinnstellen aufweisen, von denen jede eine Zuführeinrichtung des Fasermaterials, Spinnvorrichtung, Abzugsvorrichtung des produzierten Garns und Aufwickelvorrichtung des produzierten Garns auf eine Spule aufweist.The invention is described using the embodiment of the device for preparing an end of a yarn for yarn spinning at a work station of a jet spinning machine as a typical representative of the group of textile machines for yarn production. Another machine in this group of textile machines for yarn production is, for example, a rotor spinning machine, to which this invention can also be applied. A common feature of these machines is that they have at least one row of spinning stations arranged next to one another, each of which has a feed device for the fiber material, a spinning device, a take-off device for the yarn produced and a winding device for the yarn produced onto a spool.

Die Düsenspinnmaschine weist eine Vielzahl nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen auf, von denen jede eine detailliert nicht dargestellte Verzugsvorrichtung des Faserbandes aufweist, die mit einer Ausgangswalze 3 abgeschlossen ist, die an einen Antrieb 30 angeschlossen ist, und die zum Zuführen des Fasermaterials aus der Verzugsvorrichtung in eine Spinnvorrichtung 2 angepasst ist. In der Bewegungsrichtung des Fasermaterials ist hinter der Spinnvorrichtung 2 ein Sensor 14 der Qualität des produzierten Garns 8 situiert. In der Bewegungsrichtung des Fasermaterials ist hinter dem Sensor 14 der Qualität des produzierten Garns 8 eine Abzugsvorrichtung 13 des Garns 8 angeordnet, die zum Abzug des Garns 8 aus der Spinnvorrichtung 2, hier z.B. mit Hilfe eines bekannten Paares der Abzugswalzen, angepasst ist, von denen eine an einen Antrieb 130 angeschlossen ist. In der Bewegungsrichtung des Fasermaterials ist hinter der Abzugsvorrichtung 13 ein Sensor 12 der Anwesenheit des Garns, ferner dann eine nicht näher dargestellte Aufwickelvorrichtung des Garns angeordnet, die zum Aufwickeln des Garns 8 auf eine kreuzgewickelte Spule 10 angepasst ist.The jet spinning machine has a plurality of work stations arranged next to one another, each of which has a drafting device for the fiber sliver (not shown in detail), which is closed off by an output roller 3 which is connected to a drive 30 and which is adapted to feed the fiber material from the drafting device into a spinning device 2. In the direction of movement of the fiber material, a sensor 14 for the quality of the yarn 8 produced is situated behind the spinning device 2. In the direction of movement of the fiber material, behind the sensor 14 for the quality of the yarn 8 produced is arranged a take-off device 13 for the yarn 8, which is adapted to take the yarn 8 off the spinning device 2, here e.g. with the aid of a known pair of take-off rollers, one of which is connected to a drive 130. In the direction of movement of the fiber material, behind the take-off device 13, there is a sensor 12 for the presence of the yarn, and then a yarn winding device (not shown in detail), which is adapted for winding the yarn 8 onto a cross-wound bobbin 10.

In Rahmen der Einheitsautomatik, d.h. der Gruppe der Arbeitsglieder, die für eine mindestens teilweise Bedienung der jeweiligen Spinnstelle angepasst sind, weist jede Spinnstelle eine Saugdüse 11 auf, die zum Aufsuchen des Endes des Garns 8 auf der Spule 10 in der Aufwickelvorrichtung des Garns angepasst ist.Within the framework of the unitary automation, i.e. the group of working elements adapted to at least partially operate the respective spinning station, each spinning station has a suction nozzle 11 adapted to locate the end of the yarn 8 on the bobbin 10 in the yarn winding device.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Spinnstelle ferner mindestens eine Einrichtung 1 zum Unterbrechen des Garns 8 auf, z.B. zum Vereinfachen der Rückeinführung des Endes des Garns 8 in die Spinnvorrichtung 2 oder zur Trennung der Länge des ungenügenden Garns 8 in der Hilfssaugdüse 23 des Garns 8 zwischen der Abzugsvorrichtung 13 des Garns und der Aufwickelvorrichtung des Garns 8 auf ein Spule 10 usw.In the embodiment shown, the spinning station further comprises at least one device 1 for interrupting the yarn 8, e.g. to simplify the reintroduction of the end of the yarn 8 into the spinning device 2 or for separating the length of the insufficient yarn 8 in the auxiliary suction nozzle 23 of the yarn 8 between the take-off device 13 of the yarn and the winding device of the yarn 8 onto a spool 10, etc.

Der Spinnstelle ist ferner eine Einrichtung 4 zur Vorbereitung des Endes des Garns 8 zum Garnanspinnen zugeordnet, die in dem dargestellten Ausführungsbeispiel in der Bewegungsrichtung des Fasermaterials vor der Spinnvorrichtung 2 im Grunde genommen parallel laufend zu der näher nicht dargestellten Verzugsvorrichtung des Faserbandes situiert ist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Einrichtung 4 zur Vorbereitung des Endes des Garns 8 zum Garnanspinnen für zwei benachbarte Spinnstellen gemeinsam, was mit Hilfe der Saugleitungen 60 erreicht wird, die mit einem ihrer Enden der entsprechenden Spinnstelle zugeordnet sind und mit ihrem anderen Ende dem Eingangskanal 6 der Einrichtung 4 zur Vorbereitung des Endes des Garns 8 zum Garnanspinnen zugeordnet sind. Der Eingangskanal 6 weist eine Längsachse O₆ auf. In dem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Einrichtung 4 zur Vorbereitung des Endes des Garns 8 für jede Spinnstelle individuell und auf der entsprechenden Spinnstelle in geeigneter Lage gegenüber der Bahn des Garns 8 angeordnet. In einem anderen nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Einrichtung 4 zur Vorbereitung des Endes des Garns 8 auf mindestens einem Wartungsautomaten angeordnet, der auf der Maschine entlang mindestens einer Reihe der Spinnstellen mit einer Möglichkeit des Anhaltens bei der gewählten Spinnstelle verstellbar angeordnet ist.The spinning station is also assigned a device 4 for preparing the end of the yarn 8 for yarn spinning, which in the embodiment shown is located in the direction of movement of the fiber material in front of the spinning device 2, basically running parallel to the drafting device of the fiber sliver (not shown in detail). In the embodiment shown, the device 4 for preparing the end of the yarn 8 for yarn spinning is common to two adjacent spinning stations, which is achieved with the help of the suction lines 60, which are assigned with one of their ends to the corresponding spinning station and with their other end to the input channel 6 of the device 4 for preparing the end of the yarn 8 for yarn spinning. The input channel 6 has a longitudinal axis O _6. In the embodiment not shown, the device 4 for preparing the end of the yarn 8 is arranged individually for each spinning station and on the corresponding spinning station in a suitable position relative to the path of the yarn 8. In another embodiment not shown, the device 4 for preparing the end of the yarn 8 is arranged on at least one automatic maintenance device which is adjustably arranged on the machine along at least one row of spinning stations with a possibility of stopping at the selected spinning station.

Die Einrichtung 4 zur Vorbereitung des Endes des Garns 8 zum Anspinnen weist einen Eingangskanal 6 und einen Ausgangsluftkanal 17 auf, zwischen denen eine turbulente Luftkammer 19 angeordnet ist, in die tangential der inneren Wand der turbulenten Luftkammer 19 gegenüber mindestens eine Druckluftzufuhr 18a, 18b eingemündet ist. Mindestens eine Druckluftzufuhr 18a, 18b ist in die Luftkammer 19 in der Projektion entweder in der Richtung senkrecht zur Längsachse O der turbulenten Luftkammer 19 eingemündet, oder in der Projektion schräg der Längsachse O der turbulenten Luftkammer 19 gegenüber in der Richtung der Längsachse O der turbulenten Luftkammer 19 von der Luftkammer 19 her zur Labyrinthgarnbremse 20 hin eingemündet. Zwischen der turbulenten Luftkammer 19 und dem Ausgangskanal 17 ist eine Labyrinthgarnbremse 20 angeordnet, wobei der Ausgangskanal 17, vorteilhaft mit Hilfe eines zu steuernden Ventils 22 auf 2 steuerbar, an eine Unterdruckquelle 7 angeschlossen ist. Turbulente Luftkammer 19, Ausgangskanal 17 und Labyrinthgarnbremse 20 sind in der Richtung der Längsachse O vorteilhaft angeordnet. Die Labyrinthgarnbremse 20 weist in den dargestellten Ausführungsbeispielen eine Symmetrieachse O₂₀ vorteilhaft auf. Die Labyrinthgarnbremse 20 ist beispielsweise durch einen Bogen der Luftleitung im 180° nahen Winkel gebildet und an den Ausgangsluftkanal 17 unmittelbar angeschlossen.The device 4 for preparing the end of the yarn 8 for piecing has an inlet channel 6 and an outlet air channel 17, between which a turbulent air chamber 19 is arranged, into which at least one compressed air supply 18a, 18b opens tangentially to the inner wall of the turbulent air chamber 19. At least one compressed air supply 18a, 18b opens into the air chamber 19 in the projection either in the direction perpendicular to the longitudinal axis O of the turbulent air chamber 19, or in the projection obliquely opposite the longitudinal axis O of the turbulent air chamber 19 in the direction of the longitudinal axis O of the turbulent air chamber 19 from the air chamber 19 to the labyrinth yarn brake 20. A labyrinth yarn brake 20 is arranged between the turbulent air chamber 19 and the outlet channel 17, wherein the outlet channel 17 can be controlled advantageously by means of a valve 22. 2 controllable, is connected to a vacuum source 7. Turbulent air chamber 19, output channel 17 and labyrinth yarn brake 20 are advantageously arranged in the direction of the longitudinal axis O. In the embodiments shown, the labyrinth yarn brake 20 advantageously has an axis of symmetry O _20. The labyrinth yarn brake 20 is formed, for example, by a bend in the air line at an angle of almost 180° and is directly connected to the output air channel 17.

In den Ausführungsbeispielen auf 3a bis 4c und auf 6 ist in die turbulente Luftkammer 19 jeweils nur eine Druckluftzufuhr 18a und 18b tangential eingemündet, die in die turbulente Luftkammer 19 der inneren Seite der turbulenten Luftkammer 19 gegenüber tangential eingemündet ist und in den dargestellten Ausführungsbeispielen zudem in der Projektion auch schräg der Längsachse O der turbulenten Luftkammer 19 gegenüber in der Richtung der Längsachse O der turbulenten Luftkammer 19 von der Luftkammer 19 her zur Labyrinthgarnbremse 20 hin eingemündet ist. In den nicht dargestellten Ausführungsbeispielen ist in die turbulente Luftkammer 19 jeweils nur eine Druckluftzufuhr 18a oder 18b eingemündet, die in die turbulente Luftkammer 19 der inneren Wand der turbulenten Luftkammer 19 gegenüber in der Projektion senkrecht oder schräg der Längsachse O der turbulenten Luftkammer 19 gegenüber tangential eingemündet ist.In the examples on 3a to 4c and on 6 only one compressed air supply 18a and 18b opens tangentially into the turbulent air chamber 19, which opens tangentially into the turbulent air chamber 19 opposite the inner side of the turbulent air chamber 19 and, in the exemplary embodiments shown, also opens obliquely in the projection opposite the longitudinal axis O of the turbulent air chamber 19 in the direction of the longitudinal axis O of the turbulent air chamber 19 from the air chamber 19 to the labyrinth yarn brake 20. In the exemplary embodiments not shown, only one compressed air supply 18a or 18b opens into the turbulent air chamber 19, which opens tangentially into the turbulent air chamber 19 opposite the inner wall of the turbulent air chamber 19 in the projection perpendicular or obliquely in the projection opposite the longitudinal axis O of the turbulent air chamber 19.

Die Druckluftzufuhr 18a oder 18b ist beispielsweise entlang der Achse O₁₈ gebildet. Die Richtung, in der die Druckluftzufuhr 18a oder 18b in die turbulente Luftkammer 19 eingemündet ist, ist dabei im Einklang mit dem Drall des Garns 8 orientiert, auf dem durch die erfindungsgemäße Einrichtung das geforderte Ende des Garns zum Anspinnen gebildet werden soll, und zwar derart, dass es durch die Druckluftwirkung aus der Druckluftzufuhr 18a oder 18b in der turbulenten Luftkammer 19 zur Entstehung einer Wirbelströmung in der erforderlichen Richtung gegen die Richtung des Dralls des Garns 8 kommt, das zur Bildung des erforderlichen Endes des Garns zum Anspinnen vorgesehen ist, d.h. dass es durch die Druckluftwirkung aus der Druckluftzufuhr 18a oder 18b in der turbulenten Luftkammer 19 zur Auflösung und zum Auseinanderblasen des Garns 8 zur Bildung des erforderlichen Anspinnendes des Garns 8 kommt.The compressed air supply 18a or 18b is formed, for example, along the axis O _18. The direction in which the compressed air supply 18a or 18b flows into the turbulent air chamber 19 is oriented in accordance with the twist of the yarn 8 on which the required end of the yarn for piecing is to be formed by the device according to the invention, in such a way that the compressed air effect from the compressed air supply 18a or 18b in the turbulent air chamber 19 creates a vortex flow in the required direction against the direction of the twist of the yarn 8 intended to form the required end of the yarn for piecing, i.e. the compressed air effect from the compressed air supply 18a or 18b in the turbulent air chamber 19 causes the yarn 8 to dissolve and blow apart to form the required piecing end of the yarn 8.

In den dargestellten Ausführungsbeispielen auf 3a bis 4c ist dabei die Druckluftzufuhr 18a oder 18b in die turbulente Luftkammer 19, d.h. die Achse O₁₈ der Druckluftzufuhr 18a oder 18b, von der senkrechten Projektion der Längsachse O₆ des Eingangskanals 6 in der Richtung der Längsachse O der turbulenten Luftkammer 19 um Ablenkungswinkel 21 im Bereich von 20° bis 90° vorteilhaft abgelenkt, sodass die Wirbelströmung der Druckluft gegen die Richtung des eingesetzten Dralls S oder Z des Garns 8 wirkt, das zur Bildung des erforderlichen Anspinnendes des Garns vorgesehen ist, was der Zuverlässigkeit der Bildung des Anspinnendes des Garns 8 mit den erforderlichen Eigenschaften und Parametern beiträgt. In den nicht dargestellten Ausführungsbeispielen liegt der Ablenkungswinkel 21 der Längsachse O₁₈ der Druckluftzufuhr 18a oder 18b von der senkrechten Projektion der Längsachse O₆ des Eingangskanals 6 in der Richtung der Längsachse O der turbulenten Luftkammer 19 im Bereich von 0° bis 20° oder liegt im Bereich von 90° bis 180°, egal ob im oder gegen Uhrzeigersinn.In the illustrated embodiments on 3a to 4c the compressed air supply 18a or 18b into the turbulent air chamber 19, i.e. the axis O ₁₈ of the compressed air supply 18a or 18b, is advantageously deflected from the vertical projection of the longitudinal axis O ₆ of the inlet channel 6 in the direction of the longitudinal axis O of the turbulent air chamber 19 by a deflection angle 21 in the range from 20° to 90°, so that the vortex flow of the compressed air acts against the direction of the applied twist S or Z of the yarn 8, which is intended to form the required spinning end of the yarn, which contributes to the reliability of the formation of the spinning end of the yarn 8 with the required properties and parameters. In the not shown In the embodiments, the deflection angle 21 of the longitudinal axis O ₁₈ of the compressed air supply 18a or 18b from the vertical projection of the longitudinal axis O ₆ of the inlet channel 6 in the direction of the longitudinal axis O of the turbulent air chamber 19 is in the range from 0° to 20° or is in the range from 90° to 180°, regardless of whether clockwise or counterclockwise.

In den Ausführungsbeispielen auf 3a bis 4c und auf 6 ist die Labyrinthgarnbremse 20 mit ihrer Symmetrieachse O₂₀ von der senkrechten Projektion der Längsachse O₆ des Eingangskanals 6 in der Richtung der Längsachse O der turbulenten Luftkammer 19, hier beispielsweise ebenfalls um den Ablenkungswinkel 21 der Längsachse O₁₈ der Druckluftzufuhr 18a oder 18b im Bereich von 20° bis 90°, vorteilhaft abgelenkt, was der Zuverlässigkeit der Bildung des Anspinnendes des Garns 8 mit den erforderlichen Eigenschaften und Parametern beiträgt, z.B. aufgrund einer unterschiedlichen Positionierung der mit Garn 8 umschlungenen Stellen im Eingangskanal 6 und in der Labyrinthgarnbremse 20. In den nicht dargestellten Ausführungsbeispielen liegt der Ablenkungswinkel der Symmetrieachse O₂₀ der Labyrinthgarnbremse 20 von der senkrechten Projektion der Längsachse O₆ des Eingangskanals 6 in der Richtung der Längsachse O der turbulenten Luftkammer 19 im Bereich von 0° bis 20° oder liegt im Bereich von 90° bis 180°, egal ob im oder gegen Uhrzeigersinn.In the examples on 3a to 4c and on 6 the labyrinth yarn brake 20 is advantageously deflected with its axis of symmetry O ₂₀ from the vertical projection of the longitudinal axis O ₆ of the input channel 6 in the direction of the longitudinal axis O of the turbulent air chamber 19, here for example also by the deflection angle 21 of the longitudinal axis O ₁₈ of the compressed air supply 18a or 18b in the range from 20° to 90°, which contributes to the reliability of the formation of the piecing end of the yarn 8 with the required properties and parameters, e.g. due to a different positioning of the points wrapped with yarn 8 in the input channel 6 and in the labyrinth yarn brake 20. In the embodiments not shown, the deflection angle of the axis of symmetry O ₂₀ of the labyrinth yarn brake 20 from the vertical projection of the longitudinal axis O ₆ of the input channel 6 in the direction of the longitudinal axis O of the turbulent air chamber 19 is in the range from 0° to 20° or is in the range from 90° to 180°, whether clockwise or counterclockwise.

In den Ausführungsbeispielen auf 3a bis 4c und auf 6 sind so die Labyrinthgarnbremse 20 und die Druckluftzufuhr 18a oder 18b von der senkrechten Projektion der Längsachse O₆ des Eingangskanals 6 in der Richtung der Längsachse O der turbulenten Luftkammer 19 um denselben Winkel und in derselben Richtung abgelenkt.In the examples on 3a to 4c and on 6 Thus, the labyrinth yarn brake 20 and the compressed air supply 18a or 18b are deflected from the vertical projection of the longitudinal axis O ₆ of the inlet channel 6 in the direction of the longitudinal axis O of the turbulent air chamber 19 by the same angle and in the same direction.

In Bezug darauf, dass auf den Düsenspinnmaschinen das Garn 8 mit dem Drall S sowie Z produziert werden kann, weist deshalb die Einrichtung 4 zur Vorbereitung des Endes des Garns 8 in einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel auf 5a und 5b beide Druckluftzufuhren 18a, 18b auf, die in die turbulente Luftkammer 19 der inneren Wand der turbulenten Luftkammer 19 gegenüber in der Projektion senkrecht oder schräg der Längsachse O der turbulenten Luftkammer 19 gegenüber tangential eingemündet sind, wobei eine Zufuhr 18a in der Richtung zur Vorbereitung des Endes des Garns 8 auf dem Garn mit rechtem Drall S des Garns 8 eingemündet und die andere Zufuhr 18b in der Richtung zur Vorbereitung des Endes des Garns 8 auf dem Garn mit linkem Drall Z des Garns 8 eingemündet ist. Beide Druckluftzufuhren 18a, 18b sind so, wie auf 5b dargestellt, symmetrisch gegenüber sich und der Längsachse O₆ des Eingangskanals 6 gegenüber sowie der Längsachse O der turbulenten Luftkammer 19, des Ausgangskanals 17 und der Labyrinthgarnbremse 20 gegenüber realisiert. Auf diese Weise ist eine Einrichtung 4 zur Vorbereitung des Endes des Garns 8 zum Einsatz mit dem Garn eines beliebigen Dralls vorbereitet und ist so vollkommen universell einsetzbar, wobei die Änderung der Richtung des Gangs der Einrichtung 4 für die entsprechende Richtung des Dralls Z oder S des Garns 8 durch bloße Umschaltung der Druckluftzuführung von einer Druckluftzufuhr 18a, 18b auf die andere Druckluftzufuhr 18a, 18b erfolgt. Diese Umschaltung der Druckluftzuführung in die entsprechende Zufuhr 18a, 18b kann entweder durch Verschieben des Zufuhrschlauches der Druckluft zur entsprechenden Zufuhr 18a, 18b oder durch einen geeigneten pneumatischen Umschalter erfolgen, und zwar entweder durch manuell oder elektronisch zu steuerndes Element, das der erfindungsgemäßen Einrichtung 4 zugeordnet ist. Beim elektronisch zu steuernden Element kann diese Bedienung durch ein Steuersystem der Spinnvorrichtung oder der Steuereinheit der ganzen Spinnmaschine usw. sichergestellt werden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Druckluftzufuhren 18a, 18b über gesteuertes Ventil 16 an eine Druckluftquelle 9 angeschlossen.In view of the fact that the yarn 8 can be produced with the twist S and Z on the jet spinning machines, the device 4 for preparing the end of the yarn 8 in an advantageous embodiment has 5a and 5b both compressed air supplies 18a, 18b, which open into the turbulent air chamber 19 opposite the inner wall of the turbulent air chamber 19 in the projection perpendicular or obliquely tangentially to the longitudinal axis O of the turbulent air chamber 19, with one supply 18a opening in the direction for preparing the end of the yarn 8 on the yarn with right twist S of the yarn 8 and the other supply 18b opening in the direction for preparing the end of the yarn 8 on the yarn with left twist Z of the yarn 8. Both compressed air supplies 18a, 18b are as shown on 5b shown, symmetrical to itself and to the longitudinal axis O ₆ of the inlet channel 6 and to the longitudinal axis O of the turbulent air chamber 19, the outlet channel 17 and the labyrinth yarn brake 20. In this way, a device 4 for preparing the end of the yarn 8 is prepared for use with the yarn of any twist and is thus completely universally applicable, the change in the direction of the path of the device 4 for the corresponding direction of the twist Z or S of the yarn 8 being carried out by simply switching the compressed air supply from one compressed air supply 18a, 18b to the other compressed air supply 18a, 18b. This switching of the compressed air supply to the corresponding supply 18a, 18b can take place either by moving the compressed air supply hose to the corresponding supply 18a, 18b or by means of a suitable pneumatic switch, either by a manually or electronically controlled element which is associated with the device 4 according to the invention. In the case of an electronically controlled element, this operation can be ensured by a control system of the spinning device or the control unit of the entire spinning machine, etc. In the embodiment shown, the compressed air supplies 18a, 18b are connected to a compressed air source 9 via a controlled valve 16.

In dem vorteilhaften nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Einrichtung 4 zur Vorbereitung des Endes des Garns 8 durch eine Gruppe von zwei Kunststoffspritzgussstücken mit den Hohlraumteilen der entsprechenden Elemente der Einrichtung 4 gebildet, wobei diese Spritzgussstücke zueinander gelegt werden und in Form eines Körpers gegenseitig verbunden werden, der Eingangskanal 6, turbulente Luftkammer 19 mit mindestens einer Druckluftzufuhr 18a, 18b, Labyrinthgarnbremse 20 und Ausgangskanal 17 aufweist.In the advantageous embodiment not shown, the device 4 for preparing the end of the yarn 8 is formed by a group of two plastic injection moldings with the cavity parts of the corresponding elements of the device 4, these injection moldings being placed next to each other and being mutually connected in the form of a body which has input channel 6, turbulent air chamber 19 with at least one compressed air supply 18a, 18b, labyrinth yarn brake 20 and output channel 17.

Zur Verbesserung der Abriebfestigkeit der Teile der Einrichtung 4, die mit Garn 8 in Berührung gelangen, sind mindestens einige Flächen der Hohlräume der Einrichtung 4 mit einer Schutzbeschichtung versehen, z.B. sind metallisiert, z.B. mit einer Chromschicht, oder sind aus einem ausreichend beständigen härtbaren Kunststoff, beispielsweise härtbaren Kunststoff auf Basis Phenol-Formaldehydharz hergestellt, der gewöhnlich unter dem Namen „Bakelit“ hergestellt wird.In order to improve the abrasion resistance of the parts of the device 4 which come into contact with yarn 8, at least some surfaces of the cavities of the device 4 are provided with a protective coating, e.g. are metallized, e.g. with a chromium layer, or are made of a sufficiently resistant hardenable plastic, for example hardenable plastic based on phenol-formaldehyde resin, which is usually manufactured under the name "Bakelite".

Der Eingangskanal 6 weist vorteilhaft zwei Stellen 61 des Umschlingens mit Garn 8 auf, die vor dem Eingang der turbulenten Luftkammer 19 hintereinander angeordnet sind, wodurch die Stabilität des Garns 8 während des Prozesses der Bildung des Anspinnendes des Garns 8 in einer synergischen Wirkung mit der Labyrinthgarnbremse 20 gesteigert wird.The inlet channel 6 advantageously has two points 61 of wrapping with yarn 8, which are arranged one behind the other in front of the entrance of the turbulent air chamber 19, whereby the stability of the yarn 8 is increased during the process of forming the piecing end of the yarn 8 in a synergistic effect with the labyrinth yarn brake 20.

Eingangskanal 6, turbulente Luftkammer 19, Druckluftzufuhr 18a, 18b, Labyrinthbremse 20, Ausgangskanal 17 und gegebenenfalls auch weitere Elemente der Einrichtung 4, die gebildet und hier als Hohlräume beschrieben werden, sind als entsprechende Hohlräume in geeigneten Körpern gebildet, wobei diese Körper zwecks der Vereinfachung auf den entsprechenden Zeichnungen, insbesondere auf den Zeichnungen ohne Schnitte oder Querschnitte durch diese Körper bezeichnet werden, und zwar mit Bezugszeichen, die den beschriebenen Hohlräumen der erfindungsgemäßen Einrichtung 4 zugeordnet werden.Input channel 6, turbulent air chamber 19, compressed air supply 18a, 18b, labyrinth brake 20, out The passage channel 17 and optionally also further elements of the device 4, which are formed and described here as cavities, are formed as corresponding cavities in suitable bodies, these bodies being designated for the purpose of simplification in the corresponding drawings, in particular in the drawings without sections or cross sections through these bodies, with reference numerals which are assigned to the described cavities of the device 4 according to the invention.

Die erfindungsgemäße Einrichtung 4 zur Vorbereitung des Endes des Garns 8 zum Garnanspinnen auf einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine zur Produktion des Garns 8 arbeitet derart, dass das Garn 8 in der Spinnvorrichtung 2 aus einem Fasermaterial hergestellt wird und über einen Sensor 14 der Qualität des Garns durch die Abzugsvorrichtung 13 abgezogen wird und über einen Sensor 12 der Anwesenheit des Garns durch eine nicht dargestellte Aufwickelvorrichtung auf eine kreuzgewickelte Spule 10 aufgewickelt wird. Im Falle eines natürlichen Bruch des Garns 8 wird dieses durch den Sensor 12 der Anwesenheit des Garns oder durch den Sensor 14 der Qualität des Garns detektiert und das gebrochene Ende des Garns 8 wird auf eine Spule 10 aufgewickelt oder hält in der Arbeitsbahn zwischen der Spinnvorrichtung 2 und der Spule 10 an. Im Falle der Unterbrechung des Spinnvorgangs aufgrund eines qualitativen Mangels des Garns 8, der durch den Sensor 14 der Qualität des Garns detektiert wird, hält der Spinnvorgang entweder durch Unterbrechung der Fasermaterialzuführung in die Spinnvorrichtung 2 oder durch Unterbrechung des zu erzeugenden Garns 8 durch die Einrichtung 1 zur Garnunterbrechung usw. an. In beiden Fällen entsteht ein Ende des Garns 8, das gewöhnlich die erforderlichen Parameter und Eigenschaften zur Erneuerung des Spinnvorgangs nicht aufweist.The device 4 according to the invention for preparing the end of the yarn 8 for yarn spinning at a work station of a textile machine for producing the yarn 8 works in such a way that the yarn 8 is produced from a fiber material in the spinning device 2 and is drawn off by the take-off device 13 via a sensor 14 for the quality of the yarn and is wound onto a cross-wound bobbin 10 by a winding device (not shown) via a sensor 12 for the presence of the yarn. In the event of a natural breakage of the yarn 8, this is detected by the sensor 12 for the presence of the yarn or by the sensor 14 for the quality of the yarn and the broken end of the yarn 8 is wound onto a bobbin 10 or stops in the working path between the spinning device 2 and the bobbin 10. In the event of interruption of the spinning process due to a qualitative defect of the yarn 8, which is detected by the yarn quality sensor 14, the spinning process is stopped either by interrupting the supply of fiber material to the spinning device 2 or by interrupting the yarn 8 to be produced by the yarn interruption device 1, etc. In both cases, an end of the yarn 8 is formed which usually does not have the necessary parameters and properties for resuming the spinning process.

Zur Erneuerung des Spinnvorgangs muss ein Anspinnvorgang erfolgen, bei dem das Ende des bereits produzierten Garns 8 mit dem neu zu erzeugenden Garn zu verbinden ist. Damit dies genügend erfolgreich und hochwertig stattfindet, d.h. die Verbindungsstelle, sog. Anspinnung, die möglichst guten Eigenschaften aufweist und möglichst wenig von dem umgebenden Garn abweicht, erfolgt das Anspinnen auf ein speziell gebildetes Ende des Garns 8, sog. Anspinnende des Garns 8, das durch die Einrichtung 4 gebildet wird. Das Garn 8 wird mit Hilfe der durch eine Unterdruckquelle 7 erzeugten Luftunterdruckströmung über den Eingangskanal 6 und eventuelle zwei Stellen 61 des Umschlingens des Eingangskanal 6 in die turbulente Luftkammer 19 und weiter über die Labyrinthbremse 20 in den Ausgangskanal 17 und weiter in den Fadeneinzugssensor 5 eingeführt. Nach einer erfolgreichen Einführung des Garns 8, die durch Fadeneinzugssensor 5 indiziert wird, wird die Druckluftzufuhr aus der Druckluftquelle 9 durch entsprechende Zufuhr 18a oder 18b in die turbulente Luftkammer 19 aktiviert, in der eine Wirbelströmung gegen die Richtung des Dralls des Garns 8 gebildet wird, mit der in der turbulenten Luftkammer 19 das Garn 8 unterbrochen wird, das Garn 8 getrennt wird, das in der Richtung von der turbulenten Luftkammer 19 her in den Ausgangskanal 17 und weiter in den Fadeneinzugssensor 5 hin liegt und am neu in der turbulenten Luftkammer 19 gebildeten Ende des Garns 8 ein Anspinnende des Garns 8 mit erforderlichen Eigenschaften und Parametern gebildet wird, das für hochwertiges und zuverlässiges Anspinnen geeignet ist.To restart the spinning process, a piecing process must be carried out in which the end of the yarn 8 already produced is connected to the new yarn to be produced. In order for this to take place sufficiently successfully and to a high quality, i.e. the connection point, so-called piecing, has the best possible properties and deviates as little as possible from the surrounding yarn, the piecing takes place on a specially formed end of the yarn 8, the so-called piecing end of the yarn 8, which is formed by the device 4. The yarn 8 is introduced with the help of the negative pressure air flow generated by a negative pressure source 7 via the input channel 6 and possibly two points 61 of the looping of the input channel 6 into the turbulent air chamber 19 and then via the labyrinth brake 20 into the output channel 17 and then into the thread feed sensor 5. After a successful introduction of the yarn 8, which is indicated by the yarn feed sensor 5, the compressed air supply from the compressed air source 9 is activated by appropriate supply 18a or 18b into the turbulent air chamber 19, in which a vortex flow is formed against the direction of the twist of the yarn 8, with which the yarn 8 is interrupted in the turbulent air chamber 19, the yarn 8 is separated, which lies in the direction from the turbulent air chamber 19 into the outlet channel 17 and further into the thread feed sensor 5 and at the end of the yarn 8 newly formed in the turbulent air chamber 19, a piecing end of the yarn 8 is formed with the required properties and parameters, which is suitable for high-quality and reliable piecing.

Gesteuerte Ventile 16, 22 sind zusammen mit anderen Leistungselementen der Spinnstelle, wie Mittel zur Garnunterbrechung, Verzugsvorrichtung, Aufwickelvorrichtung des Garns auf Spule 10, Saugdüse 11, Abzugsvorrichtung 13, Sensor 12 der Anwesenheit des Garns, Sensor 14 der Qualität des Garns, der Fadeneinzugssensor 5 und eventuelle weitere Elemente, mit einem nicht dargestellten elektronischen Steuersystem der Spinnstelle oder Sektion der Spinnstellen oder der ganzen Spinnmaschine verkoppelt, die ein Steuerprogram besitzt. Erfolgreiche Ausführung der Vorbereitung des Anspinnendes des Garns 8 wird durch das Signal des Fadeneinzugssensors 5 indiziert, und wenn der Fadeneinzugssensor 5 aufhört, das Garn 8 zu detektieren, wird die Druckluftzufuhr gesperrt und der Vorgang der Vorbereitung des Anspinnendes des Garns 8 ist abgeschlossen und man kann den eigenen Vorgang der Erneuerung des Spinnvorgangs, d.h. den Anspinnvorgang, starten.Controlled valves 16, 22, together with other power elements of the spinning station, such as means for interrupting the yarn, drafting device, winding device of the yarn on bobbin 10, suction nozzle 11, take-off device 13, sensor 12 for the presence of yarn, sensor 14 for the quality of yarn, thread feed sensor 5 and possible other elements, are coupled to an electronic control system (not shown) of the spinning station or section of spinning stations or of the entire spinning machine, which has a control program. Successful execution of the preparation of the piecing end of the yarn 8 is indicated by the signal of the thread feed sensor 5, and when the thread feed sensor 5 stops detecting the yarn 8, the compressed air supply is blocked and the process of preparing the piecing end of the yarn 8 is completed and one can start the own process of renewing the spinning process, i.e. the piecing process.

Industrielle AnwendbarkeitIndustrial applicability

Die erfindungsgemäße Einrichtung kann bei den Düsen- oder Rotorspinnmaschinen eingesetzt werden, die eine Anspinnautomatisierung besitzen. Mit der Nutzung der erfindungsgemäßen Lösung kommt es zur Verbesserung der Vorbereitung des Endes des Garns zum Anspinnen mit einem positiven Einfluss auf die Qualität der Anspinnung, Steigerung der Zuverlässigkeit beim Erneuern des Spinnvorgangs und zugleich zur Vereinfachung der Arbeitsstelle der Spinnmaschine, Vereinfachung der Montage und Einrichtung, ferner zur Kostensenkung und Erhöhung der Zuverlässigkeit, da in einem Schritt sowohl Trennen des überflüssigen Garns als auch Vorbereitung eines hochwertigen Endes zum Anspinnen stattfinden. Es kommt auch zur erheblichen Beschleunigung des Anspinnvorgangs und dadurch zur Steigerung der Nutzung der Spinneinheit.The device according to the invention can be used in jet or rotor spinning machines that have piecing automation. Using the solution according to the invention improves the preparation of the end of the yarn for piecing, which has a positive effect on the quality of piecing, increases reliability when renewing the spinning process, and at the same time simplifies the workstation of the spinning machine, simplifies assembly and setup, reduces costs and increases reliability, since both the separation of the excess yarn and the preparation of a high-quality end for piecing take place in one step. The piecing process is also significantly accelerated, thereby increasing the use of the spinning unit.

Liste der BezugszeichenList of reference symbols

11: Einrichtung zur GarnunterbrechungDevice for yarn interruption
22: SpinnvorrichtungSpinning device
33: Ausgangswalzen der VerzugsvorrichtungOutput rollers of the drafting device
3030: Antrieb der VerzugsvorrichtungDrive of the drafting device
44: Einrichtung zur Vorbereitung des Endes des GarnsDevice for preparing the end of the yarn
55: FadeneinzugssensorThread feed sensor
66: EingangskanalInput channel
6060: SaugleitungSuction line
6161: Stelle des Umschlingens mit GarnPlace of wrapping with yarn
77: UnterdruckquelleVacuum source
88: Garnyarn
99: DruckluftquelleCompressed air source
1010: Spule in der Aufwickelvorrichtung des GarnsBobbin in the yarn winding device
1111: SaugdüseSuction nozzle
1212: Sensor der Anwesenheit (des Bruchs) des GarnsSensor of the presence (breakage) of the yarn
1313: AbzugsvorrichtungExtractor
130130: Antrieb der AbzugsvorrichtungDrive of the trigger device
1414: Sensor der Qualität des GarnsYarn quality sensor
1515: Anschluss der PaarenspinnstelleConnection of the pair spinning station
1616: gesteuertes Ventilcontrolled valve
1717: AusgangskanalOutput channel
18a18a: Druckluftzufuhr für Drall SCompressed air supply for Drall S
18b18b: Druckluftzufuhr für Drall ZCompressed air supply for Drall Z
1919: turbulente Luftkammerturbulent air chamber
2020: LabyrinthgarnbremseLabyrinth yarn brake
2121: AblenkungswinkelDeflection angle
2222: gesteuertes Ventilcontrolled valve
2323: HilfssaugdüseAuxiliary suction nozzle
OO: Längsachse der turbulenten Luftkammer, des Ausgangskanals und der LabyrinthgarnbremseLongitudinal axis of the turbulent air chamber, the exit channel and the labyrinth yarn brake
O6O6: Längsachse des EingangskanalsLongitudinal axis of the input channel
O18O18: Längsachse der DruckluftzufuhrLongitudinal axis of the compressed air supply
O20O20: Symmetrieachse der LabyrinthgarnbremseAxis of symmetry of the labyrinth yarn brake

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 4494371 [0007]
GB1306232 [0007]
US5419110 [0007]
US4653260 [0008]
DE 3418780 [0008]

Claims

Device for preparing an end of a yarn for yarn spinning at a work station of a textile machine for yarn production, characterized in that it has an inlet air channel (6) and an outlet air channel (17), between which a turbulent air chamber (19) is arranged, which is connected to at least one compressed air supply (18a, 18b), wherein a labyrinth brake (20) is arranged between the turbulent air chamber (19) and the outlet channel (17) and the outlet channel (17) is connected to a vacuum source (7).

Establishment according to the Claim 1 , characterized in that the compressed air supply (18a, 18b) into the turbulent air chamber (19) is oriented against the direction of the applied twist (S, Z) of the produced yarn (8).

Establishment according to the Claim 1 , characterized in that the inlet channel (6) has two points (61) for wrapping with yarn (8) before the entrance to the turbulent air chamber (19).

Establishment according to the Claim 1 , characterized in that the labyrinth brake (20) is formed by a bend in the air line at an angle of almost 180° and is directly connected to the outlet air duct (17).

Establishment according to the Claim 1 , characterized in that the longitudinal axes of the inlet channel (6) and of the compressed air supply (18a, 18b) are mutually deflected by a non-zero angle (21) in a projection into a plane perpendicular to the longitudinal axis (O) of the turbulent air chamber (19).

Establishment according to the Claim 5 , characterized in that the longitudinal axes of the inlet channel (6) and of the compressed air supply (18a, 18b) are mutually deflected by an angle (21) in the range from 20° to 90° in a projection into a plane perpendicular to the longitudinal axis (O) of the turbulent air chamber (19).

Establishment according to the Claim 6 , characterized in that the compressed air supply (18a, 18b) is coupled to a compressed air supply switch which is connected to a manual or electronic control device.

Establishment according to the Claim 1 , characterized in that the turbulent air chamber (19) is connected to two compressed air supplies (18a, 18b), each of which opens into the air chamber (19) for causing a vortex flow against one of the directions of the twist (S, Z) of the yarn (8), and a switchable compressed air supply is assigned to the supplies (18a, 18b).

Establishment according to the Claim 1 , characterized in that a thread feed sensor (5) is assigned to the outlet air channel (17).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that both channels (6, 17) and turbulent air chamber (19) are formed by mold recesses in at least two longitudinal plastic injection molded pieces which are placed next to one another and connected.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least the walls of the device which are intended to come into contact with the yarn (8) during the process of preparing the end of the yarn (8) for spinning have a metal coating.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that it is made at least partially from a hardenable plastic based on phenol-formaldehyde resin.

Textile machine for yarn production, which has at least one row of spinning stations arranged next to one another, where each spinning station has a device for yarn formation, characterized in that the device for yarn formation is followed by a device for preparing the end of the yarn (8) for piecing according to one of the Claims 1 until 12 is assigned to.

Textile machine for yarn production, which has at least one row of spinning stations arranged next to one another, where each spinning station has a device for yarn formation, characterized in that every two adjacent spinning stations has a device for preparing the end of the yarn (8) for piecing according to one of the Claims 1 until 12 is assigned to.

Textile machine for yarn production, which has at least one row of spinning stations arranged next to one another, where each spinning station has a device for yarn formation, and the machine further has at least one maintenance machine which is adjustable along the row of spinning stations with a possibility of stopping at the selected spinning station, characterized in that the maintenance machine has a device for preparing the end of the yarn (8) for piecing according to one of the Claims 1 until 12 has.