DE102024105003B3

DE102024105003B3 - Mounting clamp, mounting system and method for attaching a mounting clamp to a mounting rail

Info

Publication number: DE102024105003B3
Application number: DE102024105003.9A
Authority: DE
Inventors: Peter Menz
Original assignee: Sikla Holding GmbH
Current assignee: Sikla Holding GmbH
Priority date: 2024-02-22
Filing date: 2024-02-22
Publication date: 2025-02-27
Anticipated expiration: 2044-02-23

Abstract

Die Erfindung betrifft unter anderem eine Montageklammer (1), insbesondere zur Montage von Rohrleitungen an Montageschienen (2), mit zwei Klammerbacken (3,4), die elastisch so miteinander verbunden sind, dass die Montageklammer (1) unter elastischer Aufweitung einer Klammeröffnung (25) der Montageklammer (1) auf eine Montageschiene (2) aufclipsbar ist.

The invention relates, inter alia, to a mounting clamp (1), in particular for mounting pipes on mounting rails (2), with two clamp jaws (3, 4) which are elastically connected to one another in such a way that the mounting clamp (1) can be clipped onto a mounting rail (2) with elastic expansion of a clamp opening (25) of the mounting clamp (1).

Description

Die Erfindung betrifft eine Montageklammer, ein Montagesystem und ein Verfahren zum Anbringen einer Montageklammer an einer Montageschiene.The invention relates to a mounting clamp, a mounting system and a method for attaching a mounting clamp to a mounting rail.

Montageklammern der eingangs genannten Art sind aus der Praxis in unterschiedlichen Ausführungsformen vorbekannt.Mounting clamps of the type mentioned above are already known from practice in various designs.

Die DE 20 2017 107 545 U1 offenbart eine Montageklammer zum Anbringen eines Kabels oder Rohrs an einer Klammernaufnahme, welche eine Ausnehmung oder eine Montageschiene, insbesondere eine C-Schiene oder Elektro-Schiene sein kann, wobei die Montageklammer mindestens zwei Klemmbeine zum lösbaren Befestigen der Montageklammer an der Klammernaufnahme umfasst. Die Montageklammer umfasst eine ein- oder mehrteilige Klemmschelle und mindestens einen Lösebereich, welcher dazu geeignet ist, beim Anlegen einer Kraft die Montageklammer von der Klammernaufnahme reversibel zu lösen.The DE 20 2017 107 545 U1 discloses a mounting clamp for attaching a cable or pipe to a clamp holder, which can be a recess or a mounting rail, in particular a C-rail or electrical rail, wherein the mounting clamp comprises at least two clamping legs for releasably fastening the mounting clamp to the clamp holder. The mounting clamp comprises a one-part or multi-part clamp and at least one release area, which is suitable for reversibly releasing the mounting clamp from the clamp holder when a force is applied.

Die EP 1 930 668 A2 offenbart ein Montageschienensystem zur Halterung von Gegenständen, beispielsweise von Solarmodulen oder Solarkollektoren. Das Montagesystem umfasst ein federelastisches Klammerelement und mindestens ein schienenartiges Profil, an dem das federelastische Klammerelement angebracht werden kann. Das federelastische Klammerelement kann am schienenartigen Profil federelastisch fixiert werden.The EP 1 930 668 A2 discloses a mounting rail system for holding objects, for example solar modules or solar collectors. The mounting system comprises a spring-elastic clamp element and at least one rail-like profile to which the spring-elastic clamp element can be attached. The spring-elastic clamp element can be fixed to the rail-like profile in a spring-elastic manner.

Die DE 10 2019 123 399 A1 offenbart eine Fahrzeugkomponente mit wenigstens einer Montageklammer zum Aufstecken auf wenigstens ein erstes Bauteil. Die Klammerschenkel der Montageklammer weisen jeweils wenigstens eine Aufnahmeöffnung für wenigstens ein durch die Montageklammer und das erste Bauteil führbares Befestigungsmittel auf.The DE 10 2019 123 399 A1 discloses a vehicle component with at least one mounting clamp for attaching to at least one first component. The clamp legs of the mounting clamp each have at least one receiving opening for at least one fastening means that can be guided through the mounting clamp and the first component.

Die DE 10 2015 122 791 A1 offenbart eine Profilschiene mit Griffelement. Das Griffelement kann an einer gewünschten Stelle der Profilschiene verklemmt werden.The DE 10 2015 122 791 A1 reveals a profile rail with a handle element. The handle element can be clamped at a desired location on the profile rail.

Montageklammern der eingangs genannten Art werden beispielsweise zur Montage von Rohrleitungen an Montageschienen eingesetzt.Mounting clamps of the type mentioned above are used, for example, for mounting pipes on mounting rails.

Zu diesem Zweck werden die Montageklammern an einer Montageschiene platziert und dann in einer gewünschten Position an der Montageschiene fixiert.For this purpose, the mounting clamps are placed on a mounting rail and then fixed in a desired position on the mounting rail.

Bisher aus der Praxis vorbekannte Montageklammern bestehen aus mehreren Einzelteilen, die dann beispielsweise über einen Gewindebolzen oder eine Schraube miteinander verbunden und gegen eine Montageschiene zur Fixierung verspannt werden können.Mounting clamps previously known from practice consist of several individual parts, which can then be connected to one another, for example via a threaded bolt or a screw, and clamped against a mounting rail for fixing.

Zwar haben sich derartige Montageklammern bisher bewährt, jedoch sind ihre Fertigung und Handhabung bei der Montage vergleichsweise aufwendig.Although such mounting clamps have proven themselves to be effective, their manufacture and handling during installation are comparatively complex.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Montageklammer und ein Montagesystem mit verbesserten Gebrauchseigenschaften und ein effizientes Verfahren zum Anbringen einer Montageklammer an einer Montageschiene bereitzustellen.The object of the invention is therefore to provide a mounting clamp and a mounting system with improved usage properties and an efficient method for attaching a mounting clamp to a mounting rail.

Zur Lösung der Aufgabe wird zunächst eine Montageklammer mit den Merkmalen des unabhängigen auf eine solche Montageklammer gerichteten Anspruchs vorgeschlagen. Insbesondere wird somit zur Lösung der Aufgabe eine Montageklammer, eingerichtet zur Montage von Rohrleitungen an Montageschienen, vorgeschlagen, die zwei Klammerbacken aufweist, die elastisch miteinander verbunden sind, sodass die Montageklammer unter elastischer Aufweitung ihrer durch die Klammerbacken begrenzten Klammeröffnung auf eine Montageschiene aufclipsbar ist.To solve the problem, a mounting clamp with the features of the independent claim directed to such a mounting clamp is first proposed. In particular, to solve the problem, a mounting clamp designed for mounting pipes on mounting rails is proposed, which has two clamp jaws that are elastically connected to one another, so that the mounting clamp can be clipped onto a mounting rail with elastic expansion of its clamp opening delimited by the clamp jaws.

Die beiden Klammerbacken der Montageklammer, mit denen die Montageklammer dann an der Montageschiene hält, sind elastisch miteinander verbunden und liegen nicht als voneinander separate Einzelteile vor. Dies erleichtert die Handhabung der Montageklammer bei ihrer Montage an einer Montageschiene erheblich.The two clamp jaws of the mounting clamp, which hold the mounting clamp to the mounting rail, are elastically connected to one another and are not separate parts. This makes handling the mounting clamp much easier when mounting it on a mounting rail.

Zudem ist es möglich, dass die Montageklammer aufgrund der elastischen Verbindung zwischen den beiden Klammerbacken unter einer gewissen Vorspannung an einer Montageschiene platziert werden kann, ohne jedoch die Möglichkeit zur Feinpositionierung der Montageklammer an der Montageschiene zu beeinträchtigen. Durch die elastische Verbindung zwischen den Klammerbacken hält die Montageklammer in auf eine Montageschiene aufgeclipster Position bereits selbstständig an der Montageschiene, ohne dass die Klammerbacken beispielsweise mittels einer Schraubverbindung, also über ein separates Teil an die Montageschiene angelegt werden müssten.In addition, the elastic connection between the two clamp jaws means that the mounting clamp can be placed on a mounting rail under a certain amount of pre-tension, but without affecting the ability to finely position the mounting clamp on the mounting rail. Thanks to the elastic connection between the clamp jaws, the mounting clamp automatically holds itself to the mounting rail when clipped onto a mounting rail, without the clamp jaws having to be attached to the mounting rail using a screw connection, i.e. a separate part.

Erfindungsgemäß weist die Montageklammer einen elastischen Steg auf, durch den die Klammerbacken miteinander verbunden sind. Durch den elastischen Steg sind die beiden Klammerbacken unverlierbar miteinander verbunden.According to the invention, the mounting clamp has an elastic web through which the clamp jaws are connected to one another. The elastic web connects the two clamp jaws to one another in a captive manner.

Die elastische Verbindung zwischen den Klammerbacken kann eine elastische Aufweitung der Klammeröffnung in einem Winkelbereich zwischen 5° und 15°, insbesondere von 7° bis 12°, besonders bevorzugt von 9° erlauben. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die Montageklammer ausreichend aufgeweitet und auf die Montageschiene aufgeclipst werden kann.The elastic connection between the clamp jaws can allow elastic expansion the clamp opening in an angle range between 5° and 15°, in particular from 7° to 12°, particularly preferably 9°. This ensures that the mounting clamp can be expanded sufficiently and clipped onto the mounting rail.

Der Steg zwischen den beiden Klammerbacken weist erfindungsgemäß eine seine Elastizität begünstigende Geometrie aufweisen. Erfindungsgemäß kann der Steg in zumindest einem Abschnitt gebogen und/oder gewellt ausgebildet sein. Der gebogene und/oder gewellte Abschnitt des Steges kann eine Biegezone definieren, in der sich der Steg zur Aufweitung der Montageklammer besonders leicht elastisch verformen lässt.According to the invention, the web between the two clamp jaws has a geometry that promotes its elasticity. According to the invention, the web can be bent and/or corrugated in at least one section. The bent and/or corrugated section of the web can define a bending zone in which the web can be elastically deformed particularly easily to widen the mounting clamp.

Bei einer Ausführungsform der Montageklammer kann zumindest eine Klammerbacke, vorzugsweise an ihrem freien Ende, eine Einführschräge aufweisen, entlang der eine Montageschiene zwischen die Klammerbacken positionierbar ist. Eine derartige Einführschräge kann das Aufclipsen der Montageklammer auf eine Montageschiene vereinfachen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn beide Klammerbacken jeweils zumindest eine derartige Einführschräge aufweisen, die die Positionierung der Montageklammer an einer Montageschiene unter elastischer Aufweitung der Klammeröffnung erleichtert.In one embodiment of the mounting clamp, at least one clamp jaw can have an insertion bevel, preferably at its free end, along which a mounting rail can be positioned between the clamp jaws. Such an insertion bevel can simplify the clipping of the mounting clamp onto a mounting rail. It is particularly advantageous if both clamp jaws each have at least one insertion bevel of this type, which facilitates the positioning of the mounting clamp on a mounting rail with elastic expansion of the clamp opening.

Um die Montageklammer unter elastischer Aufweitung auch wieder leicht von der Montageschiene entfernen zu können, ist es vorteilhaft, wenn zumindest eine Klammerbacke, insbesondere an ihrem freien Ende, zumindest eine Innenschrägfläche aufweist. Die Innenschrägfläche und die zuvor erwähnte Einführschräge können einander abgewandt sein. Bei Abnehmen der Montageklammer kann die Innenschrägfläche an einer Kante der Montageschiene entlanggleiten und dabei eine Kraft zur Aufweitung der Klammeröffnung auf die Klammerbacke übertragen. Dies vereinfacht die Abnahme der Montageklammer von einer Montageschiene. Vorteilhaft ist es, wenn beide Klammerbacken der Montageklammer derartige Innenschrägflächen aufweisen.In order to be able to easily remove the mounting clamp from the mounting rail again with elastic expansion, it is advantageous if at least one clamp jaw, in particular at its free end, has at least one inner beveled surface. The inner beveled surface and the previously mentioned insertion bevel can face away from each other. When the mounting clamp is removed, the inner beveled surface can slide along an edge of the mounting rail and in doing so transfer a force to the clamp jaw to expand the clamp opening. This simplifies the removal of the mounting clamp from a mounting rail. It is advantageous if both clamp jaws of the mounting clamp have such inner beveled surfaces.

Zumindest eine Klammerbacke kann einen Hinterschnitt aufweisen. Der Hinterschnitt kann benachbart zu der zuvor bereits erwähnten Einführschräge und/oder benachbart zu der zuvor erwähnten Innenschrägfläche ausgebildet sein.At least one clamp jaw can have an undercut. The undercut can be formed adjacent to the previously mentioned insertion bevel and/or adjacent to the previously mentioned inner bevel surface.

Zumindest eine Klammerbacke kann als Schnapphaken ausgebildet sein. So ist es möglich, mithilfe der zumindest einen Klammerbacke einen Formschluss zwischen der Montageklammer und einer Montageschiene, an der die Montageklammer angeordnet ist, zu erzeugen. Vorteilhaft ist es, wenn beide Klammerbacken jeweils einen derartigen Hinterschnitt aufweisen. Beide Klammerbacken können als Schnapphaken ausgebildet sein und die einfache und zuverlässige Anbringung der Montageklammer an einer Montageschiene begünstigen.At least one clamp jaw can be designed as a snap hook. This makes it possible to use the at least one clamp jaw to create a positive connection between the mounting clamp and a mounting rail on which the mounting clamp is arranged. It is advantageous if both clamp jaws each have such an undercut. Both clamp jaws can be designed as snap hooks and facilitate the simple and reliable attachment of the mounting clamp to a mounting rail.

Bei einer Ausführungsform der Montageklammer weist diese eine Befestigungsschnittstelle zur Befestigung einer Rohrschelle auf. Die Montageklammer kann auch eine Rohrschelle umfassen, die an der Befestigungsschnittstelle befestigt ist.In one embodiment of the mounting bracket, it has a fastening interface for fastening a pipe clamp. The mounting bracket can also comprise a pipe clamp which is fastened to the fastening interface.

Montageklammer und Rohrschelle können Teil eines weiter unten noch näher erläuterten Montagesystems sein, das auf die schnelle und effiziente Montage von Rohrleitungen ausgerichtet ist.Mounting clamps and pipe clamps can be part of an assembly system, explained in more detail below, which is designed for the quick and efficient assembly of pipes.

Die Montageklammer kann eine Spanneinrichtung zur Druckbeaufschlagung der Klammerbacken aufweisen, nachdem die Montageklammer auf eine Montageschiene aufgeclipst wurde. Die Spanneinrichtung kann dazu eingerichtet sein, eine Spannkraft auf die Klammerbacken und über diese auf die Montageschiene zu übertragen, um die Montageklammer zuverlässig an der Montageschiene zu fixieren. Zur Montage der Montageklammer kann diese somit zunächst einfach auf eine Montageschiene aufgeclipst, dann entlang der Montageschiene feinpositioniert und anschließend mithilfe der Spanneinrichtung in ihrer gewählten Position an der Montageschiene festgelegt werden.The mounting clamp can have a clamping device for applying pressure to the clamp jaws after the mounting clamp has been clipped onto a mounting rail. The clamping device can be designed to transfer a clamping force to the clamp jaws and via these to the mounting rail in order to reliably fix the mounting clamp to the mounting rail. To mount the mounting clamp, it can therefore first simply be clipped onto a mounting rail, then finely positioned along the mounting rail and then secured in its selected position on the mounting rail using the clamping device.

Die Spanneinrichtung kann beispielsweise ein Gewindespannmittel, insbesondere eine Schraube oder einen Gewindebolzen, und zumindest ein Gewinde umfassen. Mithilfe des Gewindespannmittels und des zumindest einen Gewindes ist es möglich, die Klammerbacken der Montageklammer gegen eine Montageschiene zu verspannen, um die Montageklammer an der Montageschiene zu fixieren. Das Gewindespannmittel kann ein zu dem Gewinde passendes Gegengewinde aufweisen. Das Gewinde kann beispielsweise ein Innengewinde und das Gegengewinde ein Außengewinde sein. Es ist auch möglich, dass das Gewinde ein Außengewinde und das Gegengewinde ein Innengewinde ist.The clamping device can comprise, for example, a threaded clamping means, in particular a screw or a threaded bolt, and at least one thread. Using the threaded clamping means and the at least one thread, it is possible to clamp the clamp jaws of the mounting clamp against a mounting rail in order to fix the mounting clamp to the mounting rail. The threaded clamping means can have a mating thread that matches the thread. The thread can be, for example, an internal thread and the mating thread an external thread. It is also possible for the thread to be an external thread and the mating thread an internal thread.

Die Montageklammer kann zumindest einen Gewindeträger umfassen, an dem das zumindest eine Gewinde angeordnet oder ausgebildet ist. Das zumindest eine Gewinde kann an einem mit den Klammerbacken und/oder mit dem Steg zumindest mittelbar verbundenen Gewindeträger der Montageklammer ausgebildet sein.The mounting clamp can comprise at least one thread carrier on which the at least one thread is arranged or formed. The at least one thread can be formed on a thread carrier of the mounting clamp that is at least indirectly connected to the clamp jaws and/or to the web.

Bei einer Ausführungsform der Montageklammer weist die Montageklammer als Gewindeträger eine Lasche auf, in oder an der ein Gewinde der Spanneinrichtung ausgebildet ist. Die Lasche kann rechtwinklig oder auch schräg zu einer Längsachse der Montageklammer ausgerichtet sein. Die Längsachse der Montageklammer kann parallel zu einer Richtung sein, in der die Klammerweite der Klammeröffnung der Montageklammer messbar ist.In one embodiment of the mounting clamp, the mounting clamp has a tab as a thread carrier, in or on which a thread of the clamping device is formed. The tab can be aligned at right angles or at an angle to a longitudinal axis of the mounting clamp. The longitudinal axis of the mounting clamp can be parallel to a direction in which the clamp width of the clamp opening of the mounting clamp is measurable.

Es ist auch möglich, dass das Gewinde in einer separat von den Klammerbacken vorhandenen Gewindemutter ausgebildet ist. Die Gewindemutter kann dann in Gebrauchsstellung stirnseitig an der Montageklammer anliegen, um eine Klammerbacke seitlich zu beaufschlagen.It is also possible for the thread to be formed in a threaded nut that is separate from the clamp jaws. The threaded nut can then rest against the front of the mounting clamp in the position of use in order to apply pressure to a clamp jaw from the side.

Bei der Variante der Montageklammer, die zumindest ein Gewinde an einem mit den Klammerbacken und/oder dem Steg zumindest mittelbar verbundenen Gewindeträger der Montageklammer aufweist, können der Gewindeträger, der Steg und/oder die Klammerbacken stoffschlüssig miteinander verbunden sein und/oder eine stofflich homogene, monolithische Einheit bilden.In the variant of the mounting clamp which has at least one thread on a thread carrier of the mounting clamp which is at least indirectly connected to the clamp jaws and/or the web, the thread carrier, the web and/or the clamp jaws can be materially connected to one another and/or form a materially homogeneous, monolithic unit.

Eine Längsmittelachse des zuvor erwähnten Gewindespannmittels, also beispielsweise der zuvor erwähnten Schraube und/oder des Gewindebolzens, kann, vorzugsweise parallel versetzt, zu einer durch die Klammerbacken definierten Klammeröffnung der Montageklammer angeordnet sein oder werden.A longitudinal center axis of the aforementioned threaded clamping device, i.e. for example the aforementioned screw and/or threaded bolt, can be arranged, preferably offset parallel, to a clamp opening of the mounting clamp defined by the clamp jaws.

Das in Spannstellung befindliche Gewindespannmittel kann zwischen der Klammeröffnung und dem Steg der Montageklammer angeordnet sein. Auf diese Weise kann das Gewindespannmittel die Klammeröffnung verkleinern und die Klammerbacken gegen die Montageschiene verspannen.The threaded clamping device in the clamping position can be arranged between the clamp opening and the web of the mounting clamp. In this way, the threaded clamping device can reduce the clamp opening and clamp the clamp jaws against the mounting rail.

Die Montageklammer kann ein Gehäuse umfassen, durch das das zumindest eine in Spannstellung befindliche Gewindespannmittel verläuft. Das Gehäuse kann durch die beiden Klammerbacken und/oder den Steg und/oder Laschen der Montageklammer gebildet sein. An dem Gehäuse kann ein Gewindeträger der Spanneinrichtung angeordnet sein. Das Gehäuse kann als Grundkörper der Montageklammer fungieren und Bestandteile der Montageklammer, insbesondere das Gewindespannmittel und/oder einen Gewindeträger in sich aufnehmen und/oder tragen.The mounting clamp can comprise a housing through which the at least one threaded clamping means in the clamping position runs. The housing can be formed by the two clamp jaws and/or the web and/or tabs of the mounting clamp. A threaded carrier of the clamping device can be arranged on the housing. The housing can function as the base body of the mounting clamp and accommodate and/or carry components of the mounting clamp, in particular the threaded clamping means and/or a threaded carrier.

Das Gewindespannmittel kann innerhalb des Gehäuses angeordnet sein oder werden, um die Klammerbacken gegen eine Montageschiene zu verspannen und dadurch die Montageklammer an einer Montageschiene klemmend zu fixieren.The threaded clamping device can be arranged within the housing in order to clamp the clamp jaws against a mounting rail and thereby clamp the mounting clamp to a mounting rail.

Die Klammerbacken, der elastische Steg und die Laschen können aus demselben Material bestehen, beispielsweise aus Stahl. Dies begünstigt die einfache und kostengünstige Herstellung der Montageklammer. Vorteilhaft ist es ferner, wenn die Klammerbacken und der elastische Steg und die Laschen eine stofflich homogene, monolithische Einheit bilden, also einstückig miteinander verbunden sind.The clamp jaws, the elastic web and the tabs can be made of the same material, for example steel. This facilitates the simple and cost-effective production of the mounting clamp. It is also advantageous if the clamp jaws and the elastic web and the tabs form a homogeneous, monolithic unit, i.e. are connected to one another in one piece.

Weist die Montageklammer ein Gehäuse auf, können die Teile, die gemeinsam das Gehäuse der Montageklammer bilden, also insbesondere die Klammerbacken und der Steg und die Laschen aus demselben Material bestehen, beispielsweise aus Metall, vorzugsweise aus Stahl, und/oder eine stofflich homogene, monolithische Einheit bilden.If the mounting clamp has a housing, the parts which together form the housing of the mounting clamp, in particular the clamp jaws and the web and the tabs, can be made of the same material, for example metal, preferably steel, and/or form a materially homogeneous, monolithic unit.

Besonders bevorzugt ist die Montageklammer, insbesondere die Teile der Montageklammer, die ihr Gehäuse bilden, also beispielsweise die Klammerbacken, der Steg und, sofern vorhanden, die Laschen und/oder der Gewindeträger aus einem einzigen Blechabschnitt gebogen. Dies begünstigt eine besonders kostengünstige Herstellung der Montageklammer.Particularly preferably, the mounting clamp, in particular the parts of the mounting clamp that form its housing, for example the clamp jaws, the web and, if present, the tabs and/or the thread carrier, are bent from a single sheet metal section. This facilitates a particularly cost-effective production of the mounting clamp.

Der Steg der Montageklammer kann bei einer erfindungsgemäßen Ausführungsform der Montageklammer einen im Vergleich zu benachbarten Abschnitten des Gehäuses kleineren Querschnitt aufweisen. Der Steg der Montageklammer kann bei einer Ausführungsform der Montageklammer durch einen Gehäuseabschnitt des Gehäuses der Montageklammer gebildet sein, der einen im Vergleich zu benachbarten Abschnitten des Gehäuses kleineren Querschnitt aufweist. Somit kann der Steg im Bereich einer Einschnürung oder Querschnittsverjüngung des Gehäuses der Montageklammer ausgebildet sein. Die Einschnürung oder Querschnittsverjüngung kann eine Zone der Montageklammer, insbesondere ihres Gehäuses, definieren, in der das Gehäuse einen geringeren Biegewiderstand gegen eine elastische Verformung der Montageklammer aufweist.In an embodiment of the mounting clip according to the invention, the web of the mounting clip can have a smaller cross-section compared to adjacent sections of the housing. In an embodiment of the mounting clip, the web of the mounting clip can be formed by a housing section of the housing of the mounting clip that has a smaller cross-section compared to adjacent sections of the housing. The web can thus be formed in the region of a constriction or cross-sectional tapering of the housing of the mounting clip. The constriction or cross-sectional tapering can define a zone of the mounting clip, in particular its housing, in which the housing has a lower bending resistance to elastic deformation of the mounting clip.

Im Bereich des Steges kann die Montageklammer ein geringeres Flächenträgheitsmoment aufweisen als in an den Steg benachbarten Bereichen. Auf diese Weise wird durch eine entsprechende Formgebung des Gehäuses im Bereich des Steges, der die beiden Klammerbacken miteinander verbindet, eine definierte, elastische Biegezone bereitgestellt, die eine elastische Aufweitung der Montageklammer ermöglicht, um die Montageklammer auf eine Montageschiene aufzuclipsen.In the area of the web, the mounting clamp can have a lower area moment of inertia than in the areas adjacent to the web. In this way, by appropriately shaping the housing in the area of the web that connects the two clamp jaws, a defined, elastic bending zone is provided, which enables elastic expansion of the mounting clamp in order to clip the mounting clamp onto a mounting rail.

Bei einer Ausführungsform der Montageklammer weist diese ein Gewinde in einer Durchstecköffnung für ein Gewindespannmittel auf, die in einer stirnseitigen Lasche der Montageklammer ausgebildet ist. Die stirnseitige Lasche fungiert dann als Gewindeträger und ist zudem schräg zu einer Längsachse der Montageklammer ausgerichtet.In one embodiment of the mounting clamp, it has a thread in a through-opening for a threaded clamping device, which is formed in a front-side tab of the mounting clamp. The front-side tab then functions as a thread carrier and is also aligned at an angle to a longitudinal axis of the mounting clamp.

Das Gewinde dieser Montageklammer erstreckt sich nur über einen Teilumfang der Durchstecköffnung. Zudem ist die Durchstecköffnung nicht kreisrund, sondern hat eine langgestreckte, insbesondere ovale Form. Die Form und Abmessung der Durchstecköffnung ermöglicht es, das Gewindespannmittel bei nicht komplett auf eine Montageschiene aufgeclipster Montageklammer in Richtung seiner Längsmittelachse axial innerhalb der Durchstecköffnung zu verschieben. Das Gewindespannmittel kann dann relativ zu der Montageklammer und einem Befestigungspunkt an der Montageschiene feinpositioniert werden, was insbesondere dann von Vorteil ist, wenn das Gewindespannmittel auch zur Befestigung einer Rohrleitung dienen soll.The thread of this mounting clamp extends only over a part of the diameter plug-in opening. In addition, the plug-in opening is not circular, but has an elongated, particularly oval shape. The shape and dimensions of the plug-in opening make it possible to move the threaded clamping device axially within the plug-in opening in the direction of its longitudinal center axis when the mounting clamp is not completely clipped onto a mounting rail. The threaded clamping device can then be finely positioned relative to the mounting clamp and a fastening point on the mounting rail, which is particularly advantageous if the threaded clamping device is also intended to be used to fasten a pipeline.

Zur Lösung der Aufgabe wird auch ein Montagesystem umfassend zumindest eine Montageklammer nach einem der auf eine solche gerichteten Ansprüche und zumindest eine Montageschiene vorgeschlagen.To solve the problem, a mounting system comprising at least one mounting clamp according to one of the claims directed to such a system and at least one mounting rail is also proposed.

Die Montageschiene kann zumindest zwei Längsnuten aufweisen, in die die Klammerbacken der Montageklammer bei in Gebrauchsstellung an der Montageschiene befindlicher Montageklammer eingreifen.The mounting rail can have at least two longitudinal grooves into which the clamp jaws of the mounting clamp engage when the mounting clamp is in the position of use on the mounting rail.

Zur Lösung der Aufgabe wird auch ein Verfahren zum Anbringen einer Montageklammer nach einem der auf eine solche gerichteten Ansprüche an einer Montageschiene vorgeschlagen, insbesondere an einer Montageschiene eines Montagesystems nach einem der auf ein solches gerichteten Ansprüche, wobei die Montageklammer unter elastischer Verformung und unter elastischer Aufweitung ihrer durch die Klammerbacken begrenzten Klammeröffnung auf die Montageschiene aufgeclipst und anschließend unter Verwendung einer, insbesondere ihrer, Spanneinrichtung in einer gewünschten Position an der Montageschiene fixiert wird.To solve the problem, a method for attaching a mounting clamp according to one of the claims directed to such a clamp to a mounting rail is also proposed, in particular to a mounting rail of a mounting system according to one of the claims directed to such a clamp, wherein the mounting clamp is clipped onto the mounting rail with elastic deformation and with elastic expansion of its clamp opening delimited by the clamp jaws and is then fixed in a desired position on the mounting rail using a clamping device, in particular its clamping device.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben, ist aber nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt. Weitere Ausführungsbeispiele ergeben sich durch Kombination der Merkmale einzelner oder mehrerer Schutzansprüche untereinander und/oder durch Kombination einzelner oder mehrerer Merkmale der Ausführungsbeispiele. Es zeigen:

1 eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer Montageklammer, deren beiden Klammerbacken durch einen elastisch verformbaren Steg unverlierbar miteinander verbunden sind, wobei die elastische Verbindung zwischen den beiden Klammerbacken derart ausgebildet ist, dass die Montageklammer auf eine Montageschiene aufgeclipst werden kann,
2 eine Vorderansicht der in der vorherigen Figur gezeigten Montageklammer zur Veranschaulichung der Formgebung ihres Steges zwischen den beiden Klammerbacken,
3 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Montageklammer, deren Klammerbacken ebenfalls durch einen elastisch verformbaren, gewellten Steg miteinander verbunden sind, wobei die im Bild obere der beiden Klammerbacken in ihrer Stirnseite eine Durchstecköffnung für ein Gewindespannmittel, beispielsweise einen Gewindebolzen und/oder eine Schraube, zum spannenden Fixieren der auf eine Montageschiene aufgeclipsten Montageklammer aufweist,
4 eine Seitenansicht der in der vorherigen Figur gezeigten Montageklammer zur Veranschaulichung des gewellten Steges zwischen den beiden Klammerbacken der Montageklammer,
5 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Montageklammer, die, ähnlich wie die Montageklammer aus 1, ebenfalls zwei miteinander elastisch verbundene Klammerbacken aufweist, wobei an einer oberen der beiden in der Figur gezeigten Klammerbacken der Montageklammer ein Gewinde für ein Gewindespannmittel, nämlich für einen Gewindebolzen und/oder eine Schraube, zum Spannen der Montageklammer und an einer unteren Klammerbacke eine ringförmig geschlossene Durchstecköffnung für das Gewindespannmittel zu erkennen sind,
6 eine Vorderansicht der in der vorherigen Figur gezeigten Montageklammer zur Veranschaulichung der Formgebung ihres Steges zwischen den beiden Klammerbacken,
7 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Montageklammer, die, wie die in 5 gezeigte Montageklammer, ein Gewinde für ein Gewindespannmittel einer Spanneinrichtung der Montageklammer an ihrer in der Figur oberen Klammerbacke und an der unteren Klammerbacke keine ringförmig geschlossene Durchstecköffnung aufweist,
8 eine Vorderansicht der in der vorherigen Figur gezeigten Montageklammer zur Veranschaulichung der Formgebung ihres Steges zwischen den beiden Klammerbacken,
9 eine perspektivische Darstellung einer der in 3 gezeigten Montageklammer ähnelnden Montageklammer, wobei die Montageklammer aus 9 im Vergleich zu der in 3 gezeigten Montageklammer an ihrer einen Klammerbacke ein Gewinde für ein Gewindespannmittel aufweist,
10 eine Seitenansicht der in der vorherigen Figur gezeigten Montageklammer zur Veranschaulichung des gewellten Steges zwischen den beiden Klammerbacken der Montageklammer
11 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Montageklammer, die vom Aufbau her der in 2 gezeigten Montageklammer ähnelt, wobei diese Montageklammer an ihrer benachbart zu der in der Figur oberen der beiden Klammerbacken ausgebildeten Schrägfläche eine Durchstecköffnung für ein Gewindespannmittel aufweist, die über einen Teilumfang mit einem Gewinde ausgestattet ist, mit dem die Montageklammer gegen eine Montageschiene verspannt werden kann, nachdem die Montageklammer auf die Montageschiene aufgeclipst wurde,
12 eine perspektivische Rückansicht der in der vorherigen Figur abgebildeten Montageklammer zur Veranschaulichung des über einen Teilumfang der Durchstecköffnung ausgebildeten Gewindes,
13 eine Seitenansicht der in den 11 und 12 gezeigten Montageklammer in zum Teil auf eine Montageschiene aufgeclipster Position, wobei die Durchstecköffnung hierbei so ausgerichtet ist, dass das über den Teilumfang der Durchstecköffnung ausgebildete Gewinde außer Eingriff mit einem Gegengewinde des Gewindespannmittels steht, sodass das Gewindespannmittel bei in der gezeigten Position befindlicher Montageklammer in Bezug auf seine Längsachse axial innerhalb der Durchstecköffnung der Montageklammer verschiebbar ist,
14 eine Seitenansicht der in 13 gezeigten Montageklammer, wobei die Montageklammer auf die Montageschiene aufgeclipst und dadurch das Gewindespannmittel mit seinem Gegengewinde in Eingriff mit dem Gewinde am Teilumfang der Durchstecköffnung gebracht ist, sodass das Gewindespannmittel in seiner Position an der Montageklammer fixiert ist,
15 die in den vorherigen 11 bis 14 gezeigte Montageklammer, wobei hier das in die Montageklammer eingesetzte Gewindespannmittel, nämlich ein Gewindebolzen, durch eine Gewindemutter gegen das in der oberen Klammerbacke ausgebildete Gewinde verspannt und dadurch die Montageklammer an der Montageschiene fixiert ist,
16 eine Seitenansicht der in den 11 bis 15 gezeigten, gegen die Montageschiene verspannten Montageklammer, wobei an einem oberen Ende des Gewindespannmittels der Montageklammer eine Rohrschelle zur Fixierung einer Rohrleitung zu erkennen ist,
17 eine perspektivische Darstellung der in 16 gezeigten Anordnung,
18 eine perspektivische Darstellung einer weiteren in Gebrauchsstellung mit einer Rohrschelle versehenen Montageklammer an einer Montageschiene,
19 eine perspektivische Darstellung einer Montageanordnung umfassend eine Montageschiene mit zwei daran aufgeclipsten Montageklammern, wie sie in 1 gezeigt sind, wobei die beiden Montageklammern durch einen U-förmigen Montagebügel miteinander verbunden sind, sowie
20 eine perspektivische Darstellung eines weiteren Anwendungsfalls zweier Montageklammern an einer Montageschiene.

The invention is described in more detail below using exemplary embodiments, but is not limited to these exemplary embodiments. Further exemplary embodiments arise by combining the features of individual or multiple claims with one another and/or by combining individual or multiple features of the exemplary embodiments. They show:

1 a perspective view of a first embodiment of a mounting clamp, the two clamp jaws of which are captively connected to one another by an elastically deformable web, wherein the elastic connection between the two clamp jaws is designed such that the mounting clamp can be clipped onto a mounting rail,
2 a front view of the mounting clamp shown in the previous figure to illustrate the shape of its web between the two clamp jaws,
3 a perspective view of a further embodiment of a mounting clamp, the clamp jaws of which are also connected to one another by an elastically deformable, corrugated web, the upper of the two clamp jaws in the picture having a through-opening in its front side for a threaded clamping device, for example a threaded bolt and/or a screw, for tightening the mounting clamp clipped onto a mounting rail,
4 a side view of the mounting clamp shown in the previous figure to illustrate the corrugated web between the two clamp jaws of the mounting clamp,
5 a perspective view of another embodiment of a mounting bracket which, similar to the mounting bracket of 1 , also has two clamp jaws elastically connected to one another, wherein on an upper of the two clamp jaws of the mounting clamp shown in the figure a thread for a threaded clamping device, namely for a threaded bolt and/or a screw, for clamping the mounting clamp and on a lower clamp jaw a ring-shaped closed through opening for the threaded clamping device can be seen,
6 a front view of the mounting clamp shown in the previous figure to illustrate the shape of its web between the two clamp jaws,
7 a perspective view of another embodiment of a mounting bracket which, like the one in 5 shown mounting clamp, a thread for a threaded clamping device of a clamping device of the mounting clamp on its upper clamp jaw in the figure and on the lower clamp jaw does not have a ring-shaped closed through opening,
8 a front view of the mounting clamp shown in the previous figure to illustrate the shape of its web between the two clamp jaws,
9 a perspective view of one of the 3 Mounting bracket similar to the mounting bracket shown, whereby the mounting bracket is made of 9 compared to the 3 The mounting clamp shown has a thread for a threaded clamping device on one of its clamp jaws,
10 a side view of the mounting clamp shown in the previous figure to illustrate the corrugated web between the two clamp jaws of the mounting clamp
11 a perspective view of another embodiment of a mounting bracket, which is structurally similar to that shown in 2 shown mounting clamp, wherein this mounting clamp has on its inclined surface adjacent to the upper of the two clamp jaws in the figure a through opening for a threaded clamping device, which is equipped with a thread over a partial circumference with which the mounting clamp can be clamped against a mounting rail after the mounting clamp has been clipped onto the mounting rail,
12 a perspective rear view of the mounting bracket shown in the previous figure to illustrate the thread formed over a partial circumference of the through-hole,
13 a side view of the 11 and 12 shown mounting bracket in a position partially clipped onto a mounting rail, the through-opening being aligned in such a way that the thread formed over the partial circumference of the through-opening is disengaged from a counter-thread of the thread clamping device, so that the thread clamping device can be displaced axially within the through-opening of the mounting bracket with respect to its longitudinal axis when the mounting bracket is in the position shown,
14 a side view of the 13 shown mounting bracket, whereby the mounting bracket is clipped onto the mounting rail and thereby the thread clamping device with its counter thread is brought into engagement with the thread on the partial circumference of the through-opening, so that the thread clamping device is fixed in its position on the mounting bracket,
15 which in the previous 11 to 14 shown mounting clamp, whereby the threaded clamping device inserted into the mounting clamp, namely a threaded bolt, is clamped by a threaded nut against the thread formed in the upper clamp jaw and thus the mounting clamp is fixed to the mounting rail,
16 a side view of the 11 to 15 shown mounting clamp clamped against the mounting rail, whereby a pipe clamp for fixing a pipe can be seen at an upper end of the threaded clamping device of the mounting clamp,
17 a perspective view of the 16 arrangement shown,
18 a perspective view of another mounting clamp on a mounting rail in the position of use, provided with a pipe clamp,
19 a perspective view of a mounting arrangement comprising a mounting rail with two mounting clamps clipped onto it, as shown in 1 are shown, with the two mounting brackets connected by a U-shaped mounting bracket, and
20 a perspective view of another application of two mounting clamps on a mounting rail.

Die Figuren zeigen unterschiedliche Ausführungsformen einer im Ganzen mit 1 bezeichneten Montageklammer.The figures show different embodiments of a mounting clamp, designated as a whole with 1.

Die Montageklammer 1 dient zur Montage beispielsweise von Rohrleitungen an Montageschienen 2, wie sie in den 13-20 gezeigt sind.The mounting clamp 1 is used for mounting, for example, pipes on mounting rails 2, as shown in the 13-20 are shown.

Jede gezeigte Montageklammer 1 weist zwei Klammerbacken 3 und 4 auf, die elastisch so miteinander verbunden sind, dass die Montageklammer 1 unter elastischer Aufweitung ihrer durch die Klammerbacken 3 und 4 begrenzten Klammeröffnung 25 auf eine Montageschiene 2 aufgeclipst werden kann, wie es beispielsweise anhand der 13-15 verdeutlicht wird.Each mounting clamp 1 shown has two clamp jaws 3 and 4, which are elastically connected to one another in such a way that the mounting clamp 1 can be clipped onto a mounting rail 2 by elastically expanding its clamp opening 25 delimited by the clamp jaws 3 and 4, as can be seen, for example, from the 13-15 is made clear.

Jede Montageklammer 1 weist einen elastischen Steg 5 auf, durch den die Klammerbacken 3 und 4 miteinander verbunden sind. Die Klammerbacken 3 und 4 und der elastische Steg 5 bestehen aus demselben Material, nämlich aus Stahl, und bilden somit eine stofflich homogene, monolithische Einheit.Each mounting clamp 1 has an elastic web 5, by which the clamp jaws 3 and 4 are connected to one another. The clamp jaws 3 and 4 and the elastic web 5 are made of the same material, namely steel, and thus form a materially homogeneous, monolithic unit.

Die in den Figuren gezeigten Montageklammern 1 unterscheiden sich zum Teil durch die konkrete Formgebung des Stegs 5, der ihre Klammerbacken 3 und 4 miteinander verbindet.The mounting clamps 1 shown in the figures differ partly in the specific shape of the web 5 which connects their clamp jaws 3 and 4.

Die elastische Verbindung zwischen den Klammerbacken 3 und 4 kann eine elastische Aufweitung der Klammeröffnung 25 beispielsweise in einem Winkelbereich zwischen 5 und 15° erlauben, um die jeweilige Montageklammer 1, so wie am Beispiel der 13-16 gezeigt, auf eine Montageschiene 2 aufclipsen zu können.The elastic connection between the clamp jaws 3 and 4 can allow an elastic widening of the clamp opening 25, for example in an angle range between 5 and 15°, in order to clamp the respective mounting clamp 1, as in the example of the 13-16 shown to be able to clip onto a mounting rail 2.

Der Steg 5 der jeweiligen Montageklammer 1, der die beiden Klammerbacken 3 und 4 elastisch miteinander verbindet, weist eine seine Elastizität jeweils begünstigende Geometrie auf. Dabei kann der Steg 5, wie beispielsweise in den 3 und 4, 9 und 10, sowie 11-17 gezeigt, in zumindest einem Abschnitt gebogen und/oder gewellt ausgebildet sein und/oder zudem einen im Vergleich zu an den Steg 5 angrenzenden Abschnitten der Montageklammer 1 kleineren Querschnitt aufweisen, wie dies auch bei den in den übrigen Figuren gezeigten Montageklammern 1 der Fall ist.The web 5 of the respective mounting clamp 1, which elastically connects the two clamp jaws 3 and 4, has a geometry that promotes its elasticity. The web 5 can, for example, be 3 and 4 , 9 and 10 , and 11-17, be bent and/or corrugated in at least one section and/or also have a smaller cross-section compared to sections of the mounting clamp 1 adjacent to the web 5, as is also the case with the mounting clamps 1 shown in the other figures.

Das Flächenträgheitsmoment, das die jeweilige Montageklammer 1 im Bereich ihres Steges 5 aufweist, ist dann somit kleiner als in angrenzenden Bereichen, was die elastische Verformung der Montageklammer 1 begünstigen kann, um die Montageklammer 1 auf eine Montageschiene 2 aufclipsen zu können.The area moment of inertia that the respective mounting clamp 1 has in the area of its web 5 is then smaller than in adjacent areas, which can promote the elastic deformation of the mounting clamp 1 in order to be able to clip the mounting clamp 1 onto a mounting rail 2.

Die in den 1 und 2, 5 und 6, 7 und 8 sowie 18-20 gezeigten Montageklammern 1 weisen ebenfalls einen Steg 5 auf, der im Vergleich zu an den Steg 5 angrenzenden Abschnitten der Montageklammer 1 einen kleineren Querschnitt aufweist. Auch hier weist der jeweilige Steg 5 somit eine seine Elastizität begünstigende Geometrie auf, um die elastische Verformung der Montageklammer 1 zum Aufclipsen auf eine Montageschiene 2 zu ermöglichen.The 1 and 2 , 5 and 6 , 7 and 8 and 18-20 also have a web 5 which has a smaller cross-section compared to sections of the mounting bracket 1 adjacent to the web 5. Here too, the respective web 5 has a geometry which promotes its elasticity in order to enable the elastic deformation of the mounting bracket 1 for clipping onto a mounting rail 2.

Die Klammerbacken 3 und 4 jeder Montageklammer 1, die in den Figuren gezeigt sind, weisen zudem an ihrem freien Ende Einführschrägen 6 auf, entlang der eine Montageschiene 2 einfach zwischen die Klammerbacken 3 und 4 positioniert werden kann. Die Einführschrägen 6 an den freien Enden der Klammerbacken 3 und 4 sind dabei so ausgerichtet, dass sie eine Aufweitung der Montageklammer 1 beim Andrücken der Montageklammer 1 an eine Montageschiene 2 begünstigen.The clamp jaws 3 and 4 of each mounting clamp 1 shown in the figures also have insertion bevels 6 at their free end, along which a mounting rail 2 can be easily positioned between the clamp jaws 3 and 4. The insertion bevels 6 at the free ends of the clamp jaws 3 and 4 are aligned in such a way that they promote an expansion of the mounting clamp 1 when the mounting clamp 1 is pressed against a mounting rail 2.

Um die Montageklammer 1 auch wieder von der Montageschiene abnehmen zu können, weisen die Klammerbacken 3 und 4 entsprechende Innenschrägflächen 7 auf, die einer Längsmittelachse der jeweiligen Montageklammer 1 zugewandt, also nach innen ausgerichtet sind und eine Aufweitung der Montageklammer 1 bei Abnahme der Montageklammer 1 von einer Montageschiene 2 begünstigen.In order to be able to remove the mounting clamp 1 from the mounting rail again, the clamp jaws 3 and 4 have corresponding inner inclined surfaces 7, which face a longitudinal center axis of the respective mounting clamp 1, i.e. are oriented inwards and promote an expansion of the mounting clamp 1 when the mounting clamp 1 is removed from a mounting rail 2.

Die Klammerbacken 3 und 4 jeder Montageklammer 1 weisen darüber hinaus auch Hinterschnitte 8 auf, die benachbart zu den zuvor erwähnten Einführschrägen 6 und den Innenschrägflächen 7, am freien Ende der jeweiligen Klammerbacke 3 und 4 ausgebildet sind. Auf diese Weise sind die Klammerbacken 3 und 4 als Schnapphaken ausgebildet und können entsprechende Kanten von Längsnuten 9 von Montageschienen 2, wie sie in den 15-20 gezeigt sind, hintergreifen.The clamp jaws 3 and 4 of each mounting clamp 1 also have undercuts 8, which are formed adjacent to the previously mentioned insertion bevels 6 and the inner bevels 7, at the free end of the respective clamp jaw 3 and 4. In this way, the clamp jaws 3 and 4 are designed as snap hooks and can engage corresponding edges of longitudinal grooves 9 of mounting rails 2, as shown in the 15-20 shown.

Die Montageklammern 1 weisen ferner eine Befestigungsschnittstelle 10 zur mittelbaren Befestigung einer Rohrschelle 11 auf. Rohrschellen 11 sind beispielsweise an den in den 16-18 gezeigten Montageklammern 1 angeordnet. Diese Montageklammern 1 umfassen somit die Rohrschelle 11, die an der Befestigungsschnittstelle 10 befestigt ist.The mounting clamps 1 also have a fastening interface 10 for the indirect fastening of a pipe clamp 11. Pipe clamps 11 are, for example, attached to the 16-18 shown mounting clamps 1. These mounting clamps 1 thus comprise the pipe clamp 11, which is attached to the fastening interface 10.

Um die Montageklammer 1 jeweils in ihrer Gebrauchsstellung an der Montageschiene 2 festlegen zu können, weist jede Montageklammer 1 eine Spanneinrichtung 12 zur Druckbeaufschlagung der Klammerbacken 3 und 4 nach Anordnung der Montageklammer 1 an einer Montageschiene 2 auf. Die in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele von Montageklammern 1 unterscheiden sich zum Teil durch die Ausführungsform ihrer Spanneinrichtung 12.In order to be able to fix the mounting clamp 1 in its position of use on the mounting rail 2, each mounting clamp 1 has a clamping device 12 for applying pressure to the clamp jaws 3 and 4 after the mounting clamp 1 has been arranged on a mounting rail 2. The exemplary embodiments of mounting clamps 1 shown in the figures differ in part in the design of their clamping device 12.

Die Spanneinrichtung 12 ist dazu eingerichtet, die Klammerbacken 3 und 4 mithilfe eines Gewindespannmittels 13, nämlich entweder einer Schraube oder einem Gewindebolzen, einander anzunähern, um die Montageklammer 1 an einer Montageschiene 2 zu fixieren. Die Spanneinrichtung 12 der Montageklammer 1 kann dieses Gewindespannmittel 13 zumindest zeitweise umfassen.The clamping device 12 is designed to bring the clamp jaws 3 and 4 closer together using a threaded clamping means 13, namely either a screw or a threaded bolt, in order to fix the mounting clamp 1 to a mounting rail 2. The clamping device 12 of the mounting clamp 1 can comprise this threaded clamping means 13 at least temporarily.

Ferner umfasst die Spanneinrichtung 12 auch ein Gewinde 14. Die in den 5 und 6, 7 und 8, 9 und 10 sowie 11-17 gezeigten Montageklammern 1 weisen ein Gewinde 14 auf, das an einem mit den Klammerbacken 3 und 4 und dem Steg 5 zumindest mittelbar verbundenen Gewindeträger 15 der jeweiligen Montageklammer 1 ausgebildet ist. Die Gewinde 14 dienen auch als Befestigungsschnittstelle 10 zur zumindest mittelbaren Befestigung einer Rohrschelle 11 an der Montageklammer 1. Konkret wird die Rohrschelle 11 beispielsweise an einem freien Ende des Gewindespannmittels 13 angeordnet, das seinerseits als Teil der Schnittstelle 10 der Montageklammer 1 zur Befestigung der Rohrschelle 11 aufgefasst werden kann.Furthermore, the clamping device 12 also comprises a thread 14. The 5 and 6 , 7 and 8 , 9 and 10 and 11-17 have a thread 14 which is formed on a thread carrier 15 of the respective mounting clamp 1 which is at least indirectly connected to the clamp jaws 3 and 4 and the web 5. The threads 14 also serve as a fastening interface 10 for at least indirectly fastening a pipe clamp 11 to the mounting clamp 1. Specifically, the pipe clamp 11 is arranged, for example, on a free end of the threaded clamping means 13, which in turn can be understood as part of the interface 10 of the mounting clamp 1 for fastening the pipe clamp 11.

Als Gewindeträger 15 kann auch eine Gewindemutter 22 dienen, die als separates Teil dann zumindest zeitweise Teil der Spanneinrichtung 12 der Montageklammer 1 sein kann. Eine derartige Gewindemutter 22 als Gewindeträger 15 ist beispielsweise bei den in den 1 und 2, 3 und 4 sowie 18, 19 und 20 gezeigten Montageklammern 1 vorgesehen.A threaded nut 22 can also serve as the threaded carrier 15, which as a separate part can then at least temporarily be part of the clamping device 12 of the mounting clamp 1. Such a threaded nut 22 as a threaded carrier 15 is used, for example, in the 1 and 2 , 3 and 4 and 18, 19 and 20 shown mounting brackets 1 are provided.

Die in den 11-17 gezeigte Montageklammer 1 weist als Gewindeträger 15 eine schräg zu einer Längsmittelachse der Montageklammer 1 ausgerichtete Lasche 16 auf. In dieser Lasche 16 ist eine Durchstecköffnung 20 und in dieser das Gewinde 14 der Spanneinrichtung 12 der Montageklammer 1 ausgebildet.The 11-17 The mounting bracket 1 shown has a threaded carrier 15 which is inclined to a longitudinal center axis of the mounting bracket 1 directed tab 16. In this tab 16 a through opening 20 is formed and in this the thread 14 of the clamping device 12 of the mounting clamp 1.

Bei allen in den Figuren gezeigten Montageklammern 1 sind die in Gebrauchsstellung der Montageklammer 1 vorgesehenen Gewindespannmittel 13 zumindest zum Teil innerhalb eines Gehäuses 17 der Montageklammer 1 angeordnet, wie dies beispielsweise die 13-16 verdeutlichen.In all mounting clamps 1 shown in the figures, the threaded clamping means 13 provided in the use position of the mounting clamp 1 are arranged at least partially within a housing 17 of the mounting clamp 1, as is the case, for example, with 13-16 clarify.

Das Gewindespannmittel 13 erstreckt sich somit durch das Gehäuse 17 der Montageklammer 1 und verbindet die beiden Klammerbacken 3 und 4 der jeweiligen Montageklammer 1, um diese dann bei in Gebrauchsstellung befindlicher Montageklammer 1 gegen eine Montageschiene verspannen zu können. Das Gewindespannmittel 13 ist dann parallel versetzt zur Klammeröffnung 25 der jeweiligen Montageklammer 1 angeordnet.The threaded clamping device 13 thus extends through the housing 17 of the mounting clamp 1 and connects the two clamp jaws 3 and 4 of the respective mounting clamp 1 in order to then be able to clamp these against a mounting rail when the mounting clamp 1 is in the position of use. The threaded clamping device 13 is then arranged offset parallel to the clamp opening 25 of the respective mounting clamp 1.

Das in Spannstellung befindliche Gewindespannmittel 13 ist zwischen der Klammeröffnung 25 und dem Steg 5 angeordnet. Auf diese Weise kann das Gewindespannmittel 13 die Klammeröffnung 25 unter elastischer Verformung der Montageklammer 1 verkleinern und die Klammerbacken 3 und 4 gegen die Montageschiene 2 verspannen.The threaded clamping device 13 in the clamping position is arranged between the clamp opening 25 and the web 5. In this way, the threaded clamping device 13 can reduce the clamp opening 25 by elastically deforming the mounting clamp 1 and clamp the clamp jaws 3 and 4 against the mounting rail 2.

Das Gehäuse 17 wird durch die Klammerbacken 3 und 4 und die Laschen 16 und 18 der Montageklammer 1 gebildet. Die bereits zuvor erwähnten Laschen 16 sind stirnseitige Laschen 16, während die Laschen 18 längsseitige Laschen 18 der Montageklammer 1 sind.The housing 17 is formed by the clamp jaws 3 and 4 and the tabs 16 and 18 of the mounting clamp 1. The previously mentioned tabs 16 are front-side tabs 16, while the tabs 18 are longitudinal tabs 18 of the mounting clamp 1.

Die stirnseitigen Laschen 16 dienen auch dazu, eine mit dem Gewindespannmittel 13 erzeugte Spannkraft auf die Klammerbacken 3 und 4 zu übertragen. Einige der gezeigten Montageklammern 1 weisen beidseits jeder Klammerbacke 3 und 4 jeweils eine stirnseitige Lasche 16, also insgesamt zwei stirnseitige Laschen 16 auf.The front tabs 16 also serve to transfer a clamping force generated by the threaded clamping device 13 to the clamp jaws 3 and 4. Some of the assembly clamps 1 shown have a front tab 16 on both sides of each clamp jaw 3 and 4, i.e. a total of two front tabs 16.

Die Klammerbacken 3 und 4 und der Steg 5 bestehen aus Metall, nämlich aus Stahl, und bilden eine stofflich homogene, monolithische Einheit. Die zuvor erwähnten Laschen 16 und 18 sind ebenfalls einstückig mit dem Steg 5 und den Klammerbacken 3 und 4 verbunden, so dass auch sie mit diesen eine stofflich homogene, monolithische Einheit bilden. Die Klammerbacken 3 und 4, die Laschen 16 und 18 und auch der Steg 5 können aus einem, beispielsweise gestanzten, Blechabschnitt gebogen sein und so die Montageklammer 1 bilden.The clamp jaws 3 and 4 and the web 5 are made of metal, namely steel, and form a materially homogeneous, monolithic unit. The previously mentioned tabs 16 and 18 are also connected in one piece with the web 5 and the clamp jaws 3 and 4, so that they also form a materially homogeneous, monolithic unit with them. The clamp jaws 3 and 4, the tabs 16 and 18 and also the web 5 can be bent from a sheet metal section, for example a punched one, and thus form the mounting clamp 1.

Einzelne der in den Figuren gezeigten Montageklammern 1 weisen gegabelte Klammerbacken 3 und 4 auf, so dass jede gegabelte Klammerbacke 3 und 4 zwischen ihren Gabelarmen 19 ein Gewindespannmittel 13 aufnehmen kann.Some of the mounting clamps 1 shown in the figures have forked clamp jaws 3 and 4, so that each forked clamp jaw 3 and 4 can accommodate a threaded clamping device 13 between its fork arms 19.

Die Montageklammern 1, die stirnseitige Laschen 16 aufweisen, haben in ihren stirnseitigen Laschen 16 Durchstecköffnungen 20, durch die ein Gewindespannmittel 13, also beispielsweise eine Schraube oder ein Gewindebolzen, hindurchgeführt werden kann, um die beiden Klammerbacken 3 und 4 der Montageklammer 1 gegen eine Montageschiene 2 zu verspannen.The mounting clamps 1, which have front-side tabs 16, have through-openings 20 in their front-side tabs 16, through which a threaded clamping device 13, for example a screw or a threaded bolt, can be passed in order to clamp the two clamp jaws 3 and 4 of the mounting clamp 1 against a mounting rail 2.

An die Durchstecköffnungen 20 kann sich dann gegebenenfalls ein Gewindeträger 15 mit einem Gewinde 14 anschließen. Es ist aber auch möglich und wie bei der in den 11-17 gezeigten Montageklammer 1 vorgesehen, dass die Durchstecköffnung 20 selbst ein Gewinde 14 aufweist und somit die stirnseitige Lasche 16 mit der Durchstecköffnung 20 dann selbst als Gewindeträger 15 fungiert. Bei einer Montageklammer 1, die zwei Durchstecköffnungen 20 aufweist, ist es vorteilhaft, wenn nur eine der Durchstecköffnungen 20 ein Gewinde 14 aufweist, um die Montageklammer 1 unter Verkleinerung ihrer Klammeröffnung 25 gegen eine Montageschiene 2 verspannen zu können.A threaded carrier 15 with a thread 14 can then be connected to the through holes 20 if necessary. However, it is also possible and as in the case of the 11-17 In the mounting clamp 1 shown, it is provided that the through-opening 20 itself has a thread 14 and thus the front tab 16 with the through-opening 20 then functions as a thread carrier 15. In the case of a mounting clamp 1 which has two through-openings 20, it is advantageous if only one of the through-openings 20 has a thread 14 in order to be able to clamp the mounting clamp 1 against a mounting rail 2 while reducing its clamp opening 25.

Die in den 11-17 gezeigte Montageklammer 1 weist darüber hinaus die Besonderheit auf, dass sie ein Gewinde 14 in der stirnseitigen Lasche 16 umfasst, das sich nur über einen Teilumfang der Durchstecköffnung 20 in der stirnseitigen Lasche 16 erstreckt. Zudem ist die Durchstecköffnung 20 nicht kreisrund, sondern hat eine langgestreckte, etwas ovale Form. Die Form und Abmessung der Durchstecköffnung 20 ermöglicht es, das Gewindespannmittel 13 bei der gemäß 13 nur zum Teil auf die Montageschiene 2 aufgeclipsten und somit schräg stehenden Montageklammer 1 trotz des Gewindes 14 noch in Richtung seiner Längsmittelachse axial innerhalb der Durchstecköffnung 20 zu verschieben, wie es der Doppelpfeil 27 in 13 veranschaulicht.The 11-17 The mounting clamp 1 shown also has the special feature that it comprises a thread 14 in the front-side tab 16, which extends only over a partial circumference of the through-hole 20 in the front-side tab 16. In addition, the through-hole 20 is not circular, but has an elongated, somewhat oval shape. The shape and dimensions of the through-hole 20 make it possible to insert the threaded clamping device 13 in the 13 The mounting clamp 1, which is only partially clipped onto the mounting rail 2 and thus at an angle, can still be moved axially within the through-hole 20 in the direction of its longitudinal center axis despite the thread 14, as shown by the double arrow 27 in 13 illustrated.

Erst dann, wenn die Montageklammer 1 aus ihrer in 13 gezeigten Position in ihre in 14 gezeigte Position auf die Montageschiene 2 aufgeclipst ist, steht auch das Gewinde 14 am Teilumfang der Durchstecköffnung 20 in der stirnseitigen Lasche 16 in Eingriff mit einem Gegengewinde 21 am Gewindespannmittel 13, so dass dann auch das Gewindespannmittel 13 in seiner gewählten Position relativ zu der Montageklammer 1 und der Montageschiene 2 festgelegt ist.Only when the mounting clamp 1 is released from its 13 shown position to their 14 shown position is clipped onto the mounting rail 2, the thread 14 on the partial circumference of the through-opening 20 in the front tab 16 is also in engagement with a counter thread 21 on the thread clamping device 13, so that the thread clamping device 13 is then also fixed in its selected position relative to the mounting clamp 1 and the mounting rail 2.

Das in dieser Position befindliche Gewindespannmittel 13 kann dann durch eine Gewindemutter 22 gespannt werden. Die Gewindemutter 22 ist an der Seite der Montageklammer 1 und an einer Außenseite der Klammerbacke 3 oder 4 angeordnet, die der Seite gegenüberliegt, an der die stirnseitige Lasche 16 mit der Durchstecköffnung 20 und dem Gewinde 14 ausgebildet ist. Durch Verschrauben der Gewindemutter 22 ist es dann möglich, die Klammerbacken 3 und 4 der Montageklammer 1 gegen die Montageschiene 2 zu verspannen und dadurch die Montageklammer 1 in ihrer in den 16 und 17 gezeigten Position an der Montageschiene 2 zu fixieren.The threaded clamping device 13 in this position can then be tightened by a threaded nut 22. The threaded nut 22 is arranged on the side of the mounting clamp 1 and on an outer side of the clamp jaw 3 or 4, which is opposite the side on which the front Tab 16 is formed with the through-hole 20 and the thread 14. By screwing the threaded nut 22 it is then possible to clamp the clamp jaws 3 and 4 of the mounting clamp 1 against the mounting rail 2 and thereby to fix the mounting clamp 1 in its 16 and 17 shown position on the mounting rail 2.

16 und 17 verdeutlichen, dass das Gewindespannmittel 13 an seinem einen Ende die zuvor bereits erwähnte Rohrschelle 11 aufweist. 16 and 17 illustrate that the threaded clamping device 13 has the previously mentioned pipe clamp 11 at one end.

Die Montageklammer 1 und die zuvor bereits erwähnte Montageschiene 2 bilden gemeinsam ein Montagesystem 100, das sich insbesondere zur schnellen Montage von Rohrleitungen eignet.The mounting clamp 1 and the previously mentioned mounting rail 2 together form a mounting system 100 which is particularly suitable for the rapid assembly of pipelines.

Das Montagesystem 100 umfasst wenigstens eine Montageschiene 2, die zumindest zwei, hier konkret vier, parallele Längsnuten 9 aufweist, in die die Klammerbacken 3 und 4 einer Montageklammer 1 bei in Gebrauchsstellung an der Montageschiene 2 befindlicher Montageklammer 1 eingreifen, wie es beispielsweise die 14, 15 und 16 verdeutlichen.The mounting system 100 comprises at least one mounting rail 2, which has at least two, here specifically four, parallel longitudinal grooves 9, into which the clamp jaws 3 and 4 of a mounting clamp 1 engage when the mounting clamp 1 is in the position of use on the mounting rail 2, as is the case, for example, with the 14 , 15 and 16 clarify.

Die 17-20 zeigen Ausführungsformen eines derartigen Montagesystems 100 in unterschiedlichen Konfigurationen. 19 zeigt zwei Montageklammern 1 zur Fixierung eines U-förmigen Montagebügels 23 an einer Montageschiene 2.The 17-20 show embodiments of such a mounting system 100 in different configurations. 19 shows two mounting clamps 1 for fixing a U-shaped mounting bracket 23 to a mounting rail 2.

Bei dem in 20 gezeigten Anwendungsfall dienen zwei Montageklammern 1 zur Fixierung einer Montageplatte 24 an einer Montageschiene 2. Mithilfe der Montageplatte 24 ist es beispielsweise möglich, einen Gewindestab rechtwinklig zum Verlauf der Montageschiene 2 zu montieren.In the 20 In the application shown, two mounting clamps 1 are used to fix a mounting plate 24 to a mounting rail 2. Using the mounting plate 24, it is possible, for example, to mount a threaded rod at right angles to the course of the mounting rail 2.

Die Konfigurationen der in den Figuren gezeigten Montageklammern 1 ermöglichen das nachfolgende einfache Verfahren zum Anbringen einer Montageklammer 1 an einer Montageschiene eines Montagesystems 100, wie es in den 17-20 gezeigt ist.The configurations of the mounting brackets 1 shown in the figures enable the following simple method for attaching a mounting bracket 1 to a mounting rail of a mounting system 100, as shown in the 17-20 shown.

Dazu ist vorgesehen, die Montageklammer 1 unter elastischer Verformung und unter elastischer Aufweitung ihrer durch die Klammerbacken 3 und 4 begrenzten Klammeröffnung 25 auf die Montageschiene 2 aufzuclipsen und anschließend unter Verwendung einer Spanneinrichtung 12 in einer gewünschten Position an der Montageschiene 2 klemmend zu fixieren.For this purpose, the mounting clamp 1 is clipped onto the mounting rail 2 with elastic deformation and elastic expansion of its clamp opening 25 delimited by the clamp jaws 3 and 4 and is then clamped in a desired position on the mounting rail 2 using a clamping device 12.

In diesem Zusammenhang sei erwähnt, dass die Längsnuten 9 der Montageschienen 2, wie in den 17-20 gezeigt, jeweils eine Vielzahl an Einkerbungen 26 aufweisen, die eine zuverlässige Fixierung der Montageklammer 1 an der Montageschiene 2 begünstigen.In this context, it should be mentioned that the longitudinal grooves 9 of the mounting rails 2, as shown in the 17-20 shown, each have a plurality of notches 26 which promote a reliable fixation of the mounting clamp 1 to the mounting rail 2.

Bezugszeichenlistelist of reference symbols

11: Montageklammermounting bracket
22: Montageschienemounting rail
33: Klammerbackejaw
44: Klammerbackejaw
55: Stegweb
66: Einführschrägeinsertion bevel
77: Innenschrägflächeinner bevel
88: Hinterschnittundercut
99: Längsnutenlongitudinal grooves
1010: Befestigungsschnittstellemounting interface
1111: Rohrschellepipe clamp
1212: Spanneinrichtungclamping device
1313: Gewindespannmittelthread clamping device
1414: Gewindethread
1515: Gewindeträgerthread carrier
1616: stirnseitige Laschefront flap
1717: GehäuseHousing
1818: längsseitige Laschelongitudinal tab
1919: Gabelarmfork arm
2020: Durchstecköffnungthrough-hole
2121: Gegengewindecounter thread
2222: Gewindemutterthreaded nut
2323: Montagebügelmounting bracket
2424: Montageplattemounting plate
2525: Klammeröffnungclamp opening
2626: Einkerbung an 9notch at 9
2727: Doppelpfeildouble arrow
100100: Montagesystemmounting system

Claims

Mounting clamp (1) for mounting pipes on mounting rails (2) with two clamp jaws (3,4) which are elastically connected to one another in such a way that the mounting clamp (1) can be clipped onto a mounting rail (2) by elastically expanding its clamp opening (25) delimited by the clamp jaws (3,4), wherein the mounting clamp (1) has an elastic web (5) by which the clamp jaws (3,4) are connected to one another, and wherein the web (5) between the two clamp jaws (3,4) has a Has a geometry that promotes elasticity, namely wherein the web (5) is bent and/or corrugated in at least one section and/or wherein the web (5) has a smaller cross-section compared to sections of the mounting clamp (1) adjacent to the web (5).

Mounting bracket (1) after claim 1 , wherein the clamp jaws (3,4) and the elastic web (5) consist of the same material and/or form a materially homogeneous, monolithic unit.

Mounting bracket (1) after claim 1 or 2 , wherein the elastic connection between the clamp jaws (3,4) allows an elastic widening of the clamp opening (25) in an angular range between 5 degrees and 15 degrees, in particular from 7 degrees to 12 degrees, particularly preferably from 9 degrees.

Mounting clamp (1) according to one of the preceding claims, wherein at least one clamp jaw (3, 4), in particular at its free end, has at least one insertion bevel (6) along which a mounting rail (2) can be positioned between the clamp jaws (3, 4), and/or wherein at least one clamp jaw (3, 4), in particular at its free end, has at least one inner bevel (7).

Mounting clamp (1) according to one of the preceding claims, wherein at least one clamp jaw (3, 4) has an undercut (8), in particular adjacent to an insertion bevel (6) and/or inner bevel surface (7), which is formed at a free end of the clamp jaw (3, 4), and/or wherein at least one clamp jaw (3, 4) is designed as a snap hook.

Mounting clamp (1) according to one of the preceding claims, wherein the mounting clamp (1) has a fastening interface (10) for fastening a pipe clamp (11), and/or wherein the mounting clamp (1) comprises a pipe clamp (11) which is fastened to the fastening interface (10).

Mounting clamp (1) according to one of the preceding claims, wherein the mounting clamp (1) has a clamping device (12) for applying pressure to the clamp jaws (3, 4) after arrangement of the mounting clamp (1) on a mounting rail (2).

Mounting clamp (1) according to the preceding claim, wherein the clamping device (12) comprises a threaded clamping means (13), in particular a screw or a threaded bolt, and at least one thread (14), in particular wherein the threaded clamping means (13) in the clamping position is arranged between a clamp opening (25) and the web (5) of the mounting clamp (1).

Mounting clamp (1) according to the preceding claim, wherein the mounting clamp (1) comprises at least one thread carrier (15) on which the at least one thread (14) is arranged or formed, in particular wherein the thread carrier (15) is at least indirectly connected to the clamp jaws (3, 4) and/or the web (5).

Mounting clamp (1) according to the preceding claim, wherein the mounting clamp (1) has as a thread carrier (15) a tab (16), in particular aligned obliquely to a longitudinal center axis of the mounting clamp (1), in or on which a thread (14) of the clamping device (12) is formed.

Mounting clamp (1) according to one of the preceding claims, wherein the mounting clamp (1) comprises a housing (17) through which the at least one threaded clamping means (13) in the clamping position runs and/or which is formed by the two clamp jaws (3, 4) and/or the web (5) and/or tabs (16, 18) of the mounting clamp (1).

Mounting system (100) comprising at least one mounting clamp (1) according to one of the preceding claims and at least one mounting rail (2).

Mounting system (100) according to the preceding claim, wherein the mounting rail (2) has at least two longitudinal grooves (9) into which the clamp jaws (3, 4) of the mounting clamp (1) engage when the mounting clamp (1) is in the use position on the mounting rail (2).

Method for attaching a mounting clamp (1) according to one of the preceding claims to a mounting rail (2), in particular a mounting rail (2) of a mounting system (100) according to one of the two preceding claims, wherein the mounting clamp (1) is clipped onto the mounting rail (2) with elastic deformation and with elastic expansion of its clamp opening (25) delimited by the clamp jaws (3, 4) and is then clamped in a desired position on the mounting rail (2) using a clamping device (12).