DE102024104569B4

DE102024104569B4 - Core hole drilling device

Info

Publication number: DE102024104569B4
Application number: DE102024104569.8A
Authority: DE
Inventors: gleich Patentinhaber Erfinder
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2024-02-19
Filing date: 2024-02-19
Publication date: 2025-10-09
Anticipated expiration: 2044-02-20
Also published as: DE102024104569A1; WO2025176435A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kernloch-Bohrvorrichtung (100) mit einem Säge-Element (120) und einem zum Auswerfen eines Sägekerns (190) geeigneten Stößel (150), wobei das Säge-Element (120) und der Stößel (150) an einer mit einem Außengewinde (114) versehenen Antriebsspindel (110) angeordnet und mittels jeweils einer Kupplungseinrichtung (140, 152) für einen Sägevorgang miteinander kuppelbar und für ein Auswerfen des Sägekerns (190) voneinander entkuppelbar sind. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass zumindest ein Element (140) der Kupplungseinrichtung während des Kuppelns und/oder Entkuppelns mittels wenigstens einer Feder (180) beaufschlagt ist und wenigstens eines der Elemente (140) der Kupplungseinrichtung eine axiale Beweglichkeit parallel zur einer Achse (A) der Antriebsspindel (110) in der Größe des Federwegs der Feder (180) aufweist.The invention relates to a core hole drilling device (100) with a sawing element (120) and a ram (150) suitable for ejecting a saw core (190). The sawing element (120) and the ram (150) are arranged on a drive spindle (110) provided with an external thread (114) and can be coupled to one another for a sawing operation by means of a respective coupling device (140, 152) and can be uncoupled from one another for ejecting the saw core (190). The invention is characterized in that at least one element (140) of the coupling device is acted upon by at least one spring (180) during coupling and/or uncoupling, and at least one of the elements (140) of the coupling device has axial mobility parallel to an axis (A) of the drive spindle (110) in the amount of the spring travel of the spring (180).

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL FIELD

Die vorliegende Erfindung betrifft eine auch unter dem Begriff „Lochsäge“ bekannte Kernloch-Bohrvorrichtung mit einer Vorrichtung zum Auswerfen eines Bohrkerns.The present invention relates to a core hole drilling device, also known as a “hole saw”, with a device for ejecting a drill core.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Aus der US 5082403 A ist eine Kernloch-Bohrvorrichtung bekannt, bei der ein einziger Antrieb sowohl das einen kreisrunden Bohrkern aus einem Arbeitsmaterial heraustrennende Säge-Element als auch ein Stößel zum Auswerfen des Bohrkerns aus dem Säge-Element nach Beendigung des Säge-Vorgangs betätigt. Stößel und Säge-Element sind mittels einer Kupplungsvorrichtung während des Säge-Vorgangs miteinander gekuppelt und werden zum Auswerfen des Bohrkerns oder Arbeitsmaterialkerns aus dem Säge-Element voneinander entkuppelt. Die Kupplungsvorrichtung besteht aus zwei einander zugewandten Scheiben mit gegenläufig geneigten Schrägflächen, die an einer vertikalen Eingriffskante enden. Das Entkuppeln gestaltet sich bei der bekannten Ausführungsform als schwierig und durch häufiges Aufeinanderabgleiten und die geringe Anzahl von Eingriffskanten neigt die bekannte Kupplungsvorrichtung zu vorzeitigem Verschleiß.From the US 5082403 A A core hole drilling device is known in which a single drive actuates both the sawing element that cuts a circular drill core from a work material and a ram for ejecting the drill core from the sawing element after the sawing process has been completed. The ram and sawing element are coupled together by means of a coupling device during the sawing process and are uncoupled from each other to eject the drill core or work material core from the sawing element. The coupling device consists of two facing discs with oppositely inclined bevels that end at a vertical engagement edge. Uncoupling is difficult in the known design, and due to frequent sliding against one another and the small number of engagement edges, the known coupling device is prone to premature wear.

Aus der US 2010/0047030 A1 ist eine Kernloch-Bohrvorrichtung bekannt, bei der eine axial bewegbare Auswerferplatte mittels einer Feder in Richtung des Ausschiebens des Bohrkerns federnd vorbelastet ist.From the US 2010/0047030 A1 A core hole drilling device is known in which an axially movable ejector plate is spring-loaded in the direction of expulsion of the drill core by means of a spring.

Ausgehend von dem oben aufgeführten Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Kernloch-Bohrvorrichtung anzugeben, bei der eine verbesserte Kupplungseinrichtung für ein zuverlässiges, verschleißarmes Kuppeln und Entkuppeln des Säge-Elements und des Stößels sorgt.Based on the above-mentioned prior art, it is the object of the present invention to provide a core hole drilling device in which an improved coupling device ensures reliable, low-wear coupling and uncoupling of the saw element and the ram.

OFFENBARUNG DER ERFINDUNGDISCLOSURE OF THE INVENTION

Die Aufgabe wird gelöst mit einer Kernloch-Bohrvorrichtung gemäß Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.The object is achieved with a core hole drilling device according to claim 1. Further developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Erfindungsgemäß zeichnet sich eine Kernloch-Bohrvorrichtung dadurch aus, dass zumindest ein Element der Kupplungseinrichtung während des Kuppelns und/oder Entkuppelns mittels wenigstens einer Feder beaufschlagt ist und wenigstens eines der Elemente der Kupplungseinrichtung eine axiale Beweglichkeit parallel zur einer Achse der Antriebsspindel in der Größe des Federwegs der Feder aufweist. Die Feder sorgt nach Beendigung des Sägevorgangs für eine definierte Position der Elemente der Kupplungseinrichtung auch beim Arbeiten über Kopf.According to the invention, a core hole drilling device is characterized in that at least one element of the coupling device is acted upon by at least one spring during coupling and/or uncoupling, and at least one of the elements of the coupling device has axial mobility parallel to an axis of the drive spindle equal to the spring travel of the spring. The spring ensures a defined position of the elements of the coupling device after completion of the sawing process, even when working overhead.

Die Kupplungseinrichtung weist wenigstens eine mit einer parallel zur Achse der Antriebsspindel wirksamen Verzahnung oder einen Mitnehmer auf. Bevorzugt ist jedoch, dass die Kupplungseinrichtung wenigstens zwei und bevorzugt sogar drei oder mehr derartige Verzahnungen oder Mitnehmer, besonders bevorzugt sogar sechs bis acht Verzahnungen oder Mitnehmer aufweist. Durch die Mehrzahl von Eingriffen wird die Belastung bei der Kraftübertragung besser verteilt und der Verschleiß der Kupplungseinrichtung deutlich reduziert.The coupling device has at least one gearing or driver with a toothing acting parallel to the axis of the drive spindle. However, it is preferred that the coupling device has at least two and preferably even three or more such gearings or drivers, particularly preferably even six to eight gearings or drivers. The multiple engagements better distribute the load during power transmission and significantly reduce wear on the coupling device.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist die wenigstens eine Feder als Druckfeder ausgebildet. Eine derartige Druckfeder lässt sich raumsparend im Bereich der Kupplungseinrichtung anordnen.In a preferred embodiment of the present invention, the at least one spring is designed as a compression spring. Such a compression spring can be arranged in a space-saving manner in the area of the coupling device.

Besonders bevorzugt ist eine Kupplungseinrichtung, die von zwei Kupplungsscheiben gebildet ist, von denen eine Kupplungsscheibe drehfest mit dem Säge-Element und die andere Kupplungsscheibe drehfest mit dem Stößel verbunden ist.Particularly preferred is a coupling device which is formed by two coupling discs, of which one coupling disc is connected in a rotationally fixed manner to the saw element and the other coupling disc is connected in a rotationally fixed manner to the ram.

Gemäß einer Alternative ist vorgesehen, dass die Kupplungseinrichtung von einer Kupplungsscheibe und wenigstens einem mit einem Mitnehmer versehenen Kipphebel gebildet ist, von denen entweder die Kupplungsscheibe drehfest mit dem Säge-Element und der Kipphebel mit dem Stößel oder umgekehrt der Kipphebel drehfest mit dem Stößel und die Kupplungsscheibe mit dem Säge-Element verbunden ist.According to an alternative, it is provided that the clutch device is formed by a clutch disc and at least one rocker arm provided with a driver, of which either the clutch disc is connected in a rotationally fixed manner to the sawing element and the rocker arm is connected in a rotationally fixed manner to the tappet or, conversely, the rocker arm is connected in a rotationally fixed manner to the tappet and the clutch disc is connected to the sawing element.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Alternative der Erfindung ist vorgesehen, dass der Kipphebel an einem dem Mitnehmer gegenüberliegenden Druckstück mittels einer Feder in Richtung einer Entkupplung des Mitnehmers beaufschlagbar ist.According to a further advantageous embodiment of the alternative of the invention, it is provided that the rocker arm can be acted upon by means of a spring on a pressure piece opposite the driver in the direction of decoupling of the driver.

Besonders vorteilhaft ist die Antriebsspindel für den Sägevorgang oder für das Auswerfen des Sägekerns in unterschiedlichen Drehrichtungen betreibbar.It is particularly advantageous that the drive spindle can be operated in different directions of rotation for the sawing process or for ejecting the saw core.

Es ist weiterhin vorteilhaft, dass das Säge-Element zum Entkuppeln des Stößels manuell fixierbar ist.It is also advantageous that the saw element can be manually fixed to decouple the ram.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Weitere Merkmale, Vorteile und Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsformen einer Kernloch-Bohrvorrichtung anhand der Figuren. Es zeigt:

1 einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform einer Kernloch-Bohrvorrichtung,
2 eine Draufsicht auf die erste Ausführungsform gemäß 1,
3 eine perspektivische Seitenansicht auf die erste Ausführungsform gemäß 1,
4 eine vergrößerte Detaildarstellung eines Kupplungsträgers der ersten Ausführungsform,
5 einen Längsschnitt durch den Kupplungsträger gemäß 4,
6 eine Draufsicht auf eine Kupplungsscheibe der ersten Ausführungsform,
7 einen Längsschnitt durch die Kupplungsscheibe gemäß 6,
8 eine Draufsicht auf die Kupplungseinrichtung auf der Oberseite des Stößels der ersten Ausführungsform,
9 einen Längsschnitt durch den Stößel gemäß 8;
10 eine Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer Kernloch-Bohrvorrichtung,
11 einen Längsschnitt durch die zweite Ausführungsform gemäß 10,
12 eine Draufsicht auf einen Sägeblatt-Halter der zweiten Ausführungsform,
13 eine Draufsicht auf eine Kupplungsscheibe der zweiten Ausführungsform, und
14 einen Längsschnitt durch die Kupplungsscheibe gemäß 13.

Further features, advantages and embodiments of the invention will become apparent from the following description of embodiments The figures show the design of a core hole drilling device.

1 a longitudinal section through a first embodiment of a core hole drilling device,
2 a plan view of the first embodiment according to 1 ,
3 a perspective side view of the first embodiment according to 1 ,
4 an enlarged detailed view of a coupling carrier of the first embodiment,
5 a longitudinal section through the coupling carrier according to 4 ,
6 a plan view of a clutch disc of the first embodiment,
7 a longitudinal section through the clutch disc according to 6 ,
8 a plan view of the coupling device on the top side of the plunger of the first embodiment,
9 a longitudinal section through the tappet according to 8 ;
10 a representation of a second embodiment of a core hole drilling device,
11 a longitudinal section through the second embodiment according to 10 ,
12 a plan view of a saw blade holder of the second embodiment,
13 a plan view of a clutch disc of the second embodiment, and
14 a longitudinal section through the clutch disc according to 13 .

AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNGEMBODIMENTS OF THE INVENTION

Die 1 bis 9 zeigen eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kernloch-Bohrvorrichtung 100 mit einer Antriebsspindel 110, deren oberes Ende als Werkzeugaufnahme 112 ausgebildet ist. Wie den 2 und 3 entnehmbar ist, ist die Werkzeugaufnahme 112 bevorzugt als Dreikant-Profil ausgebildet und kann somit vom Bohrfutter jeder herkömmlichen Bohrmaschine aufgenommen werden.The 1 to 9 show a first embodiment of a core hole drilling device 100 according to the invention with a drive spindle 110, the upper end of which is designed as a tool holder 112. As the 2 and 3 is removable, the tool holder 112 is preferably designed as a triangular profile and can thus be accommodated in the drill chuck of any conventional drill.

Die Antriebsspindel 110 ist in ihrem nach unten an die Werkzeugaufnahme 112 anschließenden Bereich mit einem Außengewinde 114 versehen. Das Außengewinde 114 ist beispielsweise als Trapezgewinde mit einer Steigung von bevorzugt etwa 4 mm bis 6 mm pro Gewindegang ausgebildet.The drive spindle 110 is provided with an external thread 114 in the area adjacent to the tool holder 112. The external thread 114 is designed, for example, as a trapezoidal thread with a pitch of preferably approximately 4 mm to 6 mm per thread turn.

Im oberen Bereich des Außengewindes 114 ist ein Anschlag 170 bezüglich seiner Position einstellbar an der Antriebsspindel 110 angeordnet. Beispielsweise ist der Anschlag 170 mittels einer Schraube 174 befestigt, die vorzugsweise in einer quer zur einer Achse A der Antriebsspindel 110 verlaufenden Gewindebohrung 172 des Anschlags 170 fixierbar ist. Durch die höheneinstellbare Fixierung des Anschlags 170 kann sowohl eine Anpassung an die Materialdicke des zu bohrenden bzw. zu sägenden Materials erfolgen, als auch eine Nachjustierung nach einem Nachschärfen eines weiter unten beschriebenen Sägeblatts 122 infolge von dessen Abnutzung bei häufigem Gebrauch. Der Anschlag 170 besteht zumindest im unteren Teil bevorzugt aus einem dämpfenden Gummi- oder Kunststoffmaterial.In the upper region of the external thread 114, a stop 170 is arranged on the drive spindle 110, the position of which can be adjusted. For example, the stop 170 is fastened by means of a screw 174, which can preferably be fixed in a threaded bore 172 of the stop 170 running transversely to an axis A of the drive spindle 110. The height-adjustable fixation of the stop 170 allows both adaptation to the thickness of the material to be drilled or sawn, as well as readjustment after resharpening a saw blade 122 (described below) due to its wear from frequent use. The stop 170 is preferably made of a damping rubber or plastic material, at least in its lower part.

Im unteren Bereich des Außengewindes 114 ist an der Antriebsspindel 110 ein Stößel 150 befestigt. Die Befestigung des Stößels 150 an der Antriebsspindel 110 erfolgt bevorzugt dauerhaft, beispielsweise durch Schweißen oder Kleben, kann aber auch lösbar erfolgen.A plunger 150 is attached to the drive spindle 110 in the lower area of the external thread 114. The plunger 150 is preferably permanently attached to the drive spindle 110, for example, by welding or gluing, but can also be detachably attached.

Die Antriebsspindel 110 weist an ihrer Unterseite eine Bohrer-Aufnahme 116 auf, die zur Aufnahme eines optional einsetzbaren Zentrierbohrers 160 dient. Der Zentrierbohrer 160 ist beispielsweise mittels einer Fixierschraube 158 fixierbar, die in einer quer zur Achse A der Antriebsspindel 110 im Stößel 150 angeordneten Gewindebohrung 156 einschraubbar ist. Die Fixierschraube 158 kann gleichzeitig zur Befestigung des Stößels 150 an der Antriebsspindel 110 dienen.The drive spindle 110 has a drill holder 116 on its underside, which serves to accommodate an optionally insertable center drill 160. The center drill 160 can be fixed, for example, by means of a fixing screw 158, which can be screwed into a threaded bore 156 arranged transversely to the axis A of the drive spindle 110 in the plunger 150. The fixing screw 158 can simultaneously serve to fasten the plunger 150 to the drive spindle 110.

An seiner Oberseite weist der Stößel 150 eine Kupplungsscheibe 152 auf, die mit einer nach oben wirksamen Verzahnung 153 versehen ist. Die Verzahnung 153 ist in vergrößerter Darstellung im Zusammenhang mit den 8 und 9 erläutert.On its upper side, the tappet 150 has a clutch disc 152 which is provided with an upwardly acting toothing 153. The toothing 153 is shown in an enlarged view in connection with the 8 and 9 explained.

Zwischen dem Anschlag 170 und dem Stößel 150 ist auf der Antriebsspindel 110 ein Kupplungsträger 130 angeordnet, der ein Innengewinde 132 aufweist, das mit dem Außengewinde 114 der Antriebsspindel 110 im Eingriff steht.Between the stop 170 and the plunger 150, a coupling carrier 130 is arranged on the drive spindle 110, which has an internal thread 132 that engages with the external thread 114 of the drive spindle 110.

Mit dem Kupplungsträger 130 ist vorzugsweise über mehrere Schrauben 134 ein Halter 126 eines Säge-Elements 120 verbunden. Wie aus 2 ersichtlich, sind beispielsweise drei derartige Schrauben 134 gleichmäßig am Umfang des Kupplungsträgers 130 verteilt vorgesehen. Die Schrauben 134 greifen in entsprechende Innengewinde 127 am Halter 126 ein. Das in Verbindung mit dem Halter 126 topfartig ausgebildete Säge-Element 120 weist ein hohlzylindrisches Sägeblatt 122 auf, das an seiner unteren offenen Seite eine umlaufende Schnittkante 124 bildet. Die Schnittkante 124 ist im gezeigten, speziell für eine Hohlfaserdämmung geeigneten Ausführungsbeispiel wellenförmig ausgebildet, kann jedoch für andere Materialien auch anders, beispielsweise sägezahnförmig ausgebildet sein.A holder 126 of a saw element 120 is preferably connected to the coupling carrier 130 via several screws 134. As can be seen from 2 As can be seen, for example, three such screws 134 are provided, evenly distributed around the circumference of the coupling carrier 130. The screws 134 engage in corresponding internal threads 127 on the holder 126. The saw element 120, which is pot-shaped in connection with the holder 126, has a hollow cylindrical saw blade 122, which forms a circumferential cutting edge 124 on its lower open side. The cutting edge 124 is wave-shaped in the embodiment shown, which is especially suitable for hollow fiber insulation, However, for other materials it can also be designed differently, for example sawtooth-shaped.

Am Kupplungsträger 130 sind weiterhin einer oder mehrere Führungskörper zum Führen der Kupplungsscheibe 140 relativ zum Kupplungsträger 130. Dabei können als Führungskörper beispielsweise mehrere Führungsbolzen 138 vorgesehen sein, deren Schaft in Bohrungen 136 des Kupplungsträgers 130 verschiebbar geführt ist. Das untere Ende der Führungsbolzen 138 ist beispielsweise mit einem Außengewinde versehen, das in eine Gewindebohrung 144 einer Kupplungsscheibe 140 eingeschraubt ist. Wie aus 2 ersichtlich, können drei derartige Führungsbolzen 136 gleichmäßig am Umfang des Kupplungsträgers 130 verteilt vorgesehen sein.Furthermore, one or more guide bodies are provided on the clutch carrier 130 for guiding the clutch disc 140 relative to the clutch carrier 130. For example, several guide pins 138 can be provided as guide bodies, the shafts of which are slidably guided in bores 136 of the clutch carrier 130. The lower end of the guide pins 138 is provided, for example, with an external thread, which is screwed into a threaded bore 144 of a clutch disc 140. As can be seen from 2 As can be seen, three such guide pins 136 can be provided evenly distributed around the circumference of the coupling carrier 130.

Die Kupplungsscheibe 140 umgreift vorzugsweise mit einer inneren Aussparung einen Bund 131 des Kupplungsträgers 130. Ferner ist die Kupplungsscheibe 140 vorzugsweise mit ihrem Außenumfang in einer Aussparung 128 des Halters 126 parallel zur einer Achse A der Antriebsspindel 110 mittels der Führungsbolzen 138 bewegbar gelagert. Diese axiale Bewegung erfolgt gegen den Druck mindestens einer Feder 180. Die Feder 180 kann beispielsweise den Bund 131 umgebend zwischen der Unterseite des Kupplungsträgers 130 und der Oberseite der Kupplungsscheibe 140 angeordnet sein.The clutch disc 140 preferably surrounds a collar 131 of the clutch carrier 130 with an inner recess. Furthermore, the clutch disc 140 is preferably movably mounted with its outer circumference in a recess 128 of the holder 126 parallel to an axis A of the drive spindle 110 by means of the guide pins 138. This axial movement occurs against the pressure of at least one spring 180. The spring 180 can, for example, be arranged surrounding the collar 131 between the underside of the clutch carrier 130 and the top side of the clutch disc 140.

Die Kupplungsscheibe 140 weist an ihrer Unterseite eine Verzahnung 141 auf. Die Verzahnung ist vorzugsweise - wie der vergrößerten Darstellung in 6 und 7 entnehmbar ist - aus mehreren flach ansteigenden Schrägflächen 142 und aus diesen steil abfallenden Anschlagflächen 143 gebildet.The clutch disc 140 has a toothing 141 on its underside. The toothing is preferably - as can be seen from the enlarged illustration in 6 and 7 can be removed - is formed from several gently rising inclined surfaces 142 and from these steeply sloping stop surfaces 143.

Die Verzahnung 141 der Kupplungsscheibe 140 dient zum Eingriff mit der Verzahnung 153 der Kupplungsscheibe 152 am Stößel 150. Die Verzahnung 153 weist eine gleiche Anzahl bezüglich der Schrägflächen 142 gegenläufig geneigter Schrägflächen 154 auf, deren erhabene Enden in steil abfallenden Anschlagflächen 155 übergehen. Bevorzugt sind drei oder mehr, besonders bevorzugt sogar sechs bis acht derartige Verzahnungen 153 und Anschlagflächen 155 gleichmäßig am Umfang verteilt an den Kupplungsscheiben 140 bzw. 152 angeordnet.The toothing 141 of the clutch disc 140 serves to engage with the toothing 153 of the clutch disc 152 on the tappet 150. The toothing 153 has an equal number of inclined surfaces 154 inclined in opposite directions with respect to the inclined surfaces 142, the raised ends of which merge into steeply sloping stop surfaces 155. Preferably, three or more, particularly preferably even six to eight such toothings 153 and stop surfaces 155 are arranged evenly distributed around the circumference of the clutch discs 140 and 152, respectively.

Im gekuppelten Zustand der Kupplungsscheiben 140 und 152 greifen die Anschlagflächen 143 und 155 fest ineinander, so dass eine drehfeste Verbindung zwischen dem fest mit der Antriebsspindel 110 verbundenen Stößel 150 und dem Säge-Element 120 entsteht. Beim Kuppeln der Kupplungsscheiben 140 und 152 gleiten die Schrägflächen 142 und 154 belastet durch die Feder 180 aufeinander ab, bis die Anschlagflächen 143 und 154 miteinander im Eingriff stehen.When the clutch discs 140 and 152 are coupled, the stop surfaces 143 and 155 engage tightly with each other, creating a rotationally fixed connection between the plunger 150, which is firmly connected to the drive spindle 110, and the saw element 120. When the clutch discs 140 and 152 are coupled, the inclined surfaces 142 and 154 slide against each other under the load of the spring 180 until the stop surfaces 143 and 154 engage with each other.

Die Kupplungsscheiben 140 und 152 bilden mit ihren Anschlagflächen 143 bzw. 155 insgesamt eine „Kupplungseinrichtung“ im Sinne des Hauptanspruchs dieser Patentanmeldung, wobei die Kupplungsscheiben 140 und 152 und die Anschlagflächen 143 bzw. 155 auch als „Elemente“ dieser Kupplungseinrichtung bezeichnet werden.The clutch discs 140 and 152, together with their stop surfaces 143 and 155, form a “clutch device” within the meaning of the main claim of this patent application, wherein the clutch discs 140 and 152 and the stop surfaces 143 and 155 are also referred to as “elements” of this clutch device.

Wie den 6 und 8 zu entnehmen ist, sind bevorzugt mehrere Schrägflächen 142 bzw. 154 und Anschlagflächen 143 bzw. 155 an den Kupplungsscheiben 140 bzw. 152 vorgesehen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind dies sechs derartige Schrägflächen 142 bzw. 154 und Anschlagflächen 143 bzw. 155. Die Mehrzahl von Schrägflächen 142 bzw. 154 und Anschlagflächen 143 bzw. 155 sorgt für eine verschleißfeste Kupplung und Entkupplung der Kupplungsscheiben 140 bzw. 152 und eine optimale Kraftübertragung von der Antriebsspindel 110 über den Stößel 150 auf das Säge-Element 120. Es sollten in jedem Falle wenigstens zwei, bevorzugt drei oder mehr Schrägflächen 142 bzw. 154 und Anschlagflächen 143 bzw. 155 an den Kupplungsscheiben 140 bzw. 152 vorgesehen sein.Like the 6 and 8 As can be seen, a plurality of inclined surfaces 142 or 154 and stop surfaces 143 or 155 are preferably provided on the clutch discs 140 or 152. In the exemplary embodiment shown, there are six such inclined surfaces 142 or 154 and stop surfaces 143 or 155. The plurality of inclined surfaces 142 or 154 and stop surfaces 143 or 155 ensures wear-resistant coupling and decoupling of the clutch discs 140 or 152 and optimal power transmission from the drive spindle 110 via the ram 150 to the saw element 120. In any case, at least two, preferably three or more inclined surfaces 142 or 154 and stop surfaces 143 or 155 should be provided on the clutch discs 140 or 152.

Nachfolgend wird die Funktion des ersten Ausführungsbeispiels beschrieben. In einer Grundstellung vor Beginn eines Sägevorgangs ist der Stößel 150 bezüglich des Säge-Elements 120 ganz nach oben gefahren, so dass die Verzahnung 153 der Kupplungsscheibe 152 im Eingriff mit der Verzahnung 141 an der Kupplungsscheibe 140 steht. Diese Grundstellung wird nach einem vorausgehenden Sägevorgang mit anschließender Betätigung des Stößels 150 zum Ausschieben des Bohrkerns 190 durch einen Rechtslauf der Antriebsspindel 110 bei aufgesetztem Sägeblatt 122 erreicht. Hierbei wird das Außengewinde 114 der Antriebsspindel 110 durch das Innengewinde 132 am Kupplungsträger 130 nach oben geschraubt, bis die Verzahnungen 153 an der unteren Kupplungsscheibe 152 über das Abgleiten der Schrägflächen 154 und 142 aufeinander unter Komprimierung der Feder 180 mit den Verzahnungen 141 an der oberen Kupplungsscheibe 140 in Eingriff geraten.The function of the first embodiment is described below. In a basic position before the start of a sawing operation, the ram 150 is moved fully upward relative to the sawing element 120, so that the toothing 153 of the clutch disc 152 engages the toothing 141 on the clutch disc 140. This basic position is achieved after a preceding sawing operation with subsequent actuation of the ram 150 to expel the drill core 190 by clockwise rotation of the drive spindle 110 with the saw blade 122 attached. In this case, the external thread 114 of the drive spindle 110 is screwed upwards through the internal thread 132 on the clutch carrier 130 until the teeth 153 on the lower clutch disc 152 engage with the teeth 141 on the upper clutch disc 140 via the sliding of the inclined surfaces 154 and 142 on one another under compression of the spring 180.

Zum Betätigen der Antriebsspindel 110 wird die Werkzeugaufnahme 112 in das Bohrfutter einer nicht dargestellten handelsüblichen Bohrmaschine eingeklemmt und das Säge-Element 120 wird - optional unter Mitwirkung des geringfügig nach unten vorstellen Zentrierbohrers 160 - auf das bohrende Material aufgesetzt. Bei diesem Material kann es sich beispielsweise um eine Holzfaser-Dämmplatte in einer Dicke von etwa 40 - 120 mm handeln, wie sie beispielsweise zur Dämmung von Dächern verwendet wird. Die mittels des Säge-Elements 120 eingebrachten Bohrungen dienen zum zusätzlichen Hinterfüllen mit Dämmmaterial, das durch die mittels des Säge-Elements 120 freigelegten Bohrungen in die Hohlräume hinter der Holzfaserplatte eingeblasen wird.To operate the drive spindle 110, the tool holder 112 is clamped into the chuck of a commercially available drill (not shown), and the saw element 120 is placed on the material to be drilled—optionally with the assistance of the center drill 160, which is slightly advanced downwards. This material can be, for example, a wood fiber insulation board with a thickness of approximately 40-120 mm, such as is used for roof insulation. The material introduced by the saw element 120 The holes are used for additional backfilling with insulation material, which is blown into the cavities behind the wood fiber board through the holes exposed by the saw element 120.

Zum Aussägen des Bohrkerns 190 aus dem Material der Holzfaserplatte wird die Bohrmaschine beispielsweise in einen Rechtslauf versetzt, wobei sich das Sägeblatt 122 mit der Schnittkante 124 langsam durch das Material arbeitet. Die Länge des Sägeblatts 122 ist an die Dicke des zu bohrenden Materials angepasst. Sobald sich das Sägeblatt 122 durch das Material gearbeitet hat, wird der Sägevorgang beendet und die Bohrmaschine in den Linkslauf geschaltet, wobei gleichzeitig eine Hand des Bedieners von außen den oberen Teil des Säge-Elements 120 festhält. Durch das Festhalten des Säge-Elements 120 und die Drehrichtungsumkehr des Bohrers geraten die Verzahnungen 141 bzw. 153 an den Kupplungsscheiben 140 bzw. 152 außer Eingriff und der Stößel 150 wird von der Antriebsspindel 110 durch den Eingriff des Außengewinde 114 in das Innengewinde 132 des gemeinsam mit dem Säge-Element 120 festgehaltenen Kupplungsträgers 130 nach unten geschraubt. Dabei schiebt die Unterseite des Stößels 150 den Bohrkern 190 mit dessen Oberseite bis in Höhe der in 1 angedeuteten Stößelhublinie 159. Somit ragt der Bohrkern 190 weitestgehend aus dem Sägeblatt 122 heraus und kann durch eine einfache Dreh-und Zugbewegung per Hand aus dem Sägeblatt 122 entnommen werden. Dadurch, dass die Stößelhublinie 159 etwas oberhalb der Schnittkante 124 angeordnet ist, fällt der Bohrkern 190 nicht unkontrolliert zu Boden, sondern kann vom Bediener kontrolliert entnommen werden.To cut out the core 190 from the wood fiberboard material, the drill is set to clockwise rotation, for example, with the saw blade 122 slowly working its way through the material with the cutting edge 124. The length of the saw blade 122 is adapted to the thickness of the material to be drilled. As soon as the saw blade 122 has worked its way through the material, the sawing process is stopped and the drill is switched to counterclockwise rotation, with one of the operator's hands simultaneously holding the upper part of the saw element 120 from the outside. By holding the saw element 120 and reversing the direction of rotation of the drill, the teeth 141 and 153 on the clutch discs 140 and 152 are disengaged and the plunger 150 is screwed downwards by the drive spindle 110 through the engagement of the external thread 114 into the internal thread 132 of the clutch carrier 130 held together with the saw element 120. In doing so, the underside of the plunger 150 pushes the drill core 190 with its upper side up to the level of the 1 indicated ram stroke line 159. Thus, the drill core 190 protrudes largely from the saw blade 122 and can be removed from the saw blade 122 by a simple turning and pulling movement by hand. Because the ram stroke line 159 is arranged slightly above the cutting edge 124, the drill core 190 does not fall to the ground in an uncontrolled manner, but can be removed in a controlled manner by the operator.

Der mittels der Schrauben 174 bezüglich der Antriebsspindel 112 einstellbare Anschlag 170 begrenzt dabei den Weg des Stößels 150 beim Ausstoßen des Bohrkerns 190 und definiert somit die Stößelhublinie 159. In 1 ist ein vertikaler Abstand H1 zwischen dem Anschlag 170 und der Oberseite des Kupplungsträgers 130 eingezeichnet. Es ist ferner ein vertikaler Abstand H2 zwischen der Unterseite der Kupplungsscheibe 140 und der Oberseite der Kupplungsscheibe 152 eingetragen. Die eingetragenen Maße H1 und H2 sind dort nicht genau maßgeblich eingezeichnet, da der Weg H1 dem vertikalen Abstand H3 entsprechen sollte, den die Unterseite des Stößels 150 noch bis zum Erreichen der Stößelhublinie 159 zurücklegt. Die Summe der Wege H2 plus H3, d.h. der gesamte Weg des Stößels 150 vom Entfernen von der oberen Kupplungsscheibe 140 bis zum Erreichen der Stößelhublinie 159 ist vorteilhaft etwas geringer als die Dicke D190 des Bohrkerns 190.The stop 170, which is adjustable by means of the screws 174 relative to the drive spindle 112, limits the path of the ram 150 when ejecting the drill core 190 and thus defines the ram stroke line 159. In 1 A vertical distance H1 is shown between the stop 170 and the upper side of the clutch carrier 130. Furthermore, a vertical distance H2 is shown between the underside of the clutch disc 140 and the upper side of the clutch disc 152. The dimensions H1 and H2 shown there are not exactly relevant, since the travel H1 should correspond to the vertical distance H3 that the underside of the tappet 150 travels until it reaches the tappet stroke line 159. The sum of the travels H2 plus H3, i.e., the entire travel of the tappet 150 from its removal from the upper clutch disc 140 until it reaches the tappet stroke line 159, is advantageously somewhat less than the thickness D190 of the core sample 190.

Die Feder 180 sorgt während des Sägevorgangs für einen sicheren Eingriff der Verzahnungen 141 und 153. Bei Beendigung des Sägevorgangs und beim Entkuppeln des Säge-Elements 120 vom Stößel 150 kann die obere Kupplungsscheibe 140 gegen den Druck der Feder 180 so weit nach oben ausweichen, dass die Verzahnungen 141 und 153 in weniger als einer Umdrehung der Antriebsspindel 110 rasch außer Eingriff geraten können, so dass der Verschleiß an den Verzahnungen 141 und 153 gering gehalten werden kann.The spring 180 ensures secure engagement of the gears 141 and 153 during the sawing process. At the end of the sawing process and when the sawing element 120 is uncoupled from the ram 150, the upper clutch disc 140 can move upwards against the pressure of the spring 180 so far that the gears 141 and 153 can quickly disengage in less than one revolution of the drive spindle 110, so that the wear on the gears 141 and 153 can be kept to a minimum.

Die 10 bis 14 zeigen eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kernloch-Bohrvorrichtung 200. Bei dieser sind gleiche oder ähnliche Bauteile im Vergleich zur ersten Ausführungsform mit einer um 100 höheren Bezugszahl versehen.The 10 to 14 show a second embodiment of a core hole drilling device 200 according to the invention. In this embodiment, identical or similar components are provided with a reference number 100 higher than in the first embodiment.

Die Kernloch-Bohrvorrichtung 200 weist eine Antriebsspindel 210 auf, an deren oberen Ende eine Werkzeugaufnahme 212 bevorzugt in Form eines Dreikants ausgebildet ist, die von einem Bohrfutter einer nicht dargestellten herkömmlichen Bohrmaschine aufgenommen werden kann.The core hole drilling device 200 has a drive spindle 210, at the upper end of which a tool holder 212 is preferably designed in the shape of a triangle, which can be received by a drill chuck of a conventional drilling machine (not shown).

Die Antriebsspindel 210 weist ein Außengewinde 214 auf, das insbesondere als Trapezgewinde mit einer Steigung von bevorzugt etwa 4 mm bis 6 mm pro Gewindegang ausgebildet ist.The drive spindle 210 has an external thread 214, which is designed in particular as a trapezoidal thread with a pitch of preferably approximately 4 mm to 6 mm per thread turn.

Im oberen Teil des Außengewindes 214 ist nach unten anschließend an die Werkzeugaufnahme 212 ein Anschlag 270 an der Antriebsspindel 210 befestigt. Der Anschlag 270 besteht zumindest im unteren Teil bevorzugt aus einem dämpfenden Gummi- oder Kunststoffmaterial. Der Anschlag 270 weist ferner beispielsweise im oberen Teil eine quer verlaufende Gewindebohrung 272 auf, die zur Aufnahme wenigstens einer bevorzugt als Madenschraube ausgebildeten Schraube 274 dient. Mittels der Schraube 274 ist der Anschlag 270 in der Höhe einstellbar und lösbar an der Antriebsspindel 210 fixierbar.In the upper part of the external thread 214, a stop 270 is attached to the drive spindle 210, adjoining the tool holder 212 downwards. The stop 270 is preferably made of a damping rubber or plastic material, at least in the lower part. The stop 270 further has, for example, in the upper part, a transversely extending threaded bore 272, which serves to receive at least one screw 274, preferably designed as a grub screw. The screw 274 allows the stop 270 to be adjusted in height and releasably secured to the drive spindle 210.

An der Unterseite der Antriebsspindel 210 ist zentral eine sacklochartige Bohrer-Aufnahme 216 ausgebildet.A blind hole-like drill holder 216 is formed centrally on the underside of the drive spindle 210.

Im unteren Bereich der Antriebsspindel 210 ist ein Stößel 250 befestigt. Der Stößel ist vorzugsweise mit einer horizontal verlaufenden Gewindebohrung 256 versehen, die sich bis zur Bohrer-Aufnahme 216 in der Antriebsspindel 210 erstreckt. Die Gewindebohrung 256 dient zur Aufnahme einer bevorzugt als Madenschraube ausgebildeten Fixierschraube 258. Mittels der Fixierschraube 258 kann zum einen der Zentrierbohrer 260 und zum anderen der Stößel 250 an der Antriebsspindel 210 befestigt werden. Der Stößel 250 kann alternativ dazu aber auch dauerhaft durch Schweißen oder Kleben mit dem unteren Ende der Antriebsspindel 210 verbunden sein.A plunger 250 is attached to the lower portion of the drive spindle 210. The plunger is preferably provided with a horizontally extending threaded bore 256, which extends to the drill holder 216 in the drive spindle 210. The threaded bore 256 serves to receive a fixing screw 258, preferably designed as a grub screw. By means of the fixing screw 258, the center drill 260 and the plunger 250 can be attached to the drive spindle 210. Alternatively, the plunger 250 can also be permanently fixed by welding or gluing with the lower end of the drive spindle 210.

Der Stößel 250 bildet gleichzeitig an seiner Oberseite eine Kupplungsscheibe 252, die mit wenigstens einer nach oben vorspringenden Anschlagfläche 255 versehen ist. Bevorzugt sind wenigstens zwei oder mehr derartige Anschlagflächen 255 vorgesehen.The plunger 250 simultaneously forms a clutch disc 252 on its upper side, which is provided with at least one upwardly projecting stop surface 255. Preferably, at least two or more such stop surfaces 255 are provided.

Auf das Außengewinde 214 der Antriebsspindel 210 aufgeschraubt ist mit einem Innengewinde 242 eine Kupplungsscheibe 240. Die Kupplungsscheibe kann als flache Scheibe mit einem zentral nach oben vorspringenden Bund 249 ausgebildet sein. An der Oberseite der Kupplungsscheibe 240 ist den Bund 249 umgebend vorzugsweise ein Halter 226 eines Säge-Elements 220 befestigt. Die Befestigung des Halters 226 an der Kupplungsscheibe 240 erfolgt beispielsweise - wie in 12 dargestellt - mittels mehrerer, insbesondere dreier Schrauben 234, die in Gewindebohrungen 227 an der Kupplungsscheibe 240 eingeschraubt sind.A clutch disc 240 is screwed onto the external thread 214 of the drive spindle 210 with an internal thread 242. The clutch disc can be designed as a flat disc with a centrally upwardly projecting collar 249. A holder 226 of a saw element 220 is preferably attached to the upper side of the clutch disc 240, surrounding the collar 249. The holder 226 is attached to the clutch disc 240, for example, as shown in 12 shown - by means of several, in particular three screws 234, which are screwed into threaded holes 227 on the clutch disc 240.

Das Säge-Element 220 weist ein topfartig nach unten geöffnetes Sägeblatt 222 auf, das mit dem Halter 226 drehfest verbunden ist. An der Unterseite des Sägeblattes 222 ist eine Schnittkante 224 ausgebildet. Die Schnittkante 224 dient zum Aussägen eines kreisrunden Bohrkerns 290 beispielsweise aus einer Holzfaserplatte, so wie dies bereits im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben wurde.The saw element 220 has a pot-shaped saw blade 222 that opens downwards and is non-rotatably connected to the holder 226. A cutting edge 224 is formed on the underside of the saw blade 222. The cutting edge 224 serves to saw out a circular drill core 290, for example, from a wood fiberboard, as already described in connection with the first embodiment.

An der der Unterseite der Kupplungsscheibe 240 sind bevorzugt mehrere beispielsweise als Kipphebel 246 ausgebildete Koppelelemente ausgebildet.On the underside of the clutch disc 240, a plurality of coupling elements, for example designed as rocker arms 246, are preferably formed.

Hierzu können an der Unterseite der Kupplungsscheibe 240 mehrere nach unten vorspringende Lagerböcke 244 angeordnet sein, deren Anzahl der der Anschlagflächen 255 an der unteren Kupplungsscheibe 252 entspricht. Jeder Lagerbock 244 weist exemplarisch eine Lagerbohrung 241 auf, die zur Aufnahme eines Lagerbolzens 245 dient, mittels dem der Kipphebel 246 schwenkbar am Lagerbock 244 befestigt ist.For this purpose, a plurality of downwardly projecting bearing blocks 244 can be arranged on the underside of the clutch disc 240, the number of which corresponds to the number of stop surfaces 255 on the lower clutch disc 252. Each bearing block 244 has, for example, a bearing bore 241, which serves to receive a bearing pin 245, by means of which the rocker arm 246 is pivotally attached to the bearing block 244.

Jeder der Kipphebel 246 weist an einem, insbesondere inneren, Ende ein nach unten vorspringendes Druckstück 247 und an einem, insbesondere äußeren, Ende einen nach unten vorspringenden Mitnehmer 248 auf. Der Kipphebel 246 ist vorzugsweise derart am Lagerbolzen 245 gelagert, dass der Abstand vom Lagerbolzen 245 zum Druckstück 247 etwa 1/3 und der Abstand vom Lagerbolzen 245 zum Mitnehmer 248 etwa 2/3 der gesamten Länge des Kipphebels 246 beträgt.Each of the rocker arms 246 has a downwardly projecting thrust piece 247 at one end, in particular an inner end, and a downwardly projecting driver 248 at one end, in particular an outer end. The rocker arm 246 is preferably mounted on the bearing pin 245 such that the distance from the bearing pin 245 to the thrust piece 247 is approximately 1/3, and the distance from the bearing pin 245 to the driver 248 is approximately 2/3 of the total length of the rocker arm 246.

Die Oberseite des Druckstücks 247 wird beispielsweise mittels einer in einer Vertiefung an der Unterseite der Kupplungsscheibe 240 gelagerten Feder 280 mit einem Federdruck beaufschlagt. Der Kipphebel 246 wird durch die Feder 280 mit dem Druckstück 247 auf die Oberseite der Kupplungsscheibe 252 gedrückt, wodurch gleichzeitig der Mitnehmer 248 am äußeren Ende des Kipphebel 246 nach oben in eine Außereingriffstellung mit der Anschlagfläche 255 an der unteren Kupplungsscheibe 252 geschwenkt wird.The upper side of the pressure piece 247 is subjected to spring pressure, for example, by a spring 280 mounted in a recess on the underside of the clutch disc 240. The rocker arm 246 is pressed by the spring 280 with the pressure piece 247 onto the upper side of the clutch disc 252, whereby the driver 248 at the outer end of the rocker arm 246 is simultaneously pivoted upward into a disengaged position with the stop surface 255 on the lower clutch disc 252.

Die Kupplungsscheiben 240 und 252, sowie die Kipphebel 246 mit den Mitnehmern 248 und die Anschlagflächen 255 bilden gemeinsam eine „Kupplungseinrichtung“ im Sinne des Hauptanspruchs dieser Patentanmeldung, wobei Kupplungsscheibe 240, Kipphebel 246, Mitnehmer 248, Kupplungsscheibe 252 und Anschlagflächen 255 auch als „Elemente“ dieser Kupplungseinrichtung bezeichnet werden.The clutch discs 240 and 252, as well as the rocker arms 246 with the drivers 248 and the stop surfaces 255 together form a “clutch device” within the meaning of the main claim of this patent application, wherein the clutch disc 240, rocker arm 246, driver 248, clutch disc 252 and stop surfaces 255 are also referred to as “elements” of this clutch device.

Nachfolgend wird die Funktion des zweiten Ausführungsbeispiels beschrieben. In der Grundstellung liegen die Kupplungsscheiben 240 und 252 aneinander an, wobei die Oberseite der unteren Kupplungsscheibe 252 das Druckstück 247 der Kipphebel 246 gegen die Feder 280 nach oben drückt und der Mitnehmer 248 entsprechend nach unten schwenkt und mit der Anschlagfläche 255 an der unteren Kupplungsscheibe 252 zur Übertragung einer Drehbewegung im Eingriff steht.The function of the second embodiment is described below. In the basic position, the clutch discs 240 and 252 rest against each other, with the upper side of the lower clutch disc 252 pressing the pressure piece 247 of the rocker arm 246 upward against the spring 280, and the driver 248 pivoting downward accordingly and engaging the stop surface 255 on the lower clutch disc 252 to transmit a rotary movement.

Die Werkzeugaufnahme 212 ist im Bohrfutter einer nicht dargestellten Bohrmaschine fixiert. Die Spitze des Zentrierbohrers 260 wird entsprechend der vorgesehenen Bohrung auf der Holzfaserplatte angesetzt und die Antriebsspindel 212 beispielsweise durch einen Rechtslauf der Bohrmaschine in Bewegung gesetzt. Durch die Kupplung der Mitnehmer 248 und der Anschlagflächen 255 wird die Drehbewegung von der Antriebsspindel 210 von der unteren Kupplungsscheibe 252 auf die obere Kupplungsscheibe 240 und durch deren Verbindung mit dem Halter 226 auf das Säge-Element 220 übertragen. Das Sägeblatt 222 arbeitet sich entsprechend mit seiner Schnittkante 224 in das Material der Holzfaserplatte hinein. Die Federn 280 sorgen dafür, dass die Kipphebel 246 mit ihren Mitnehmern 248 nicht allein durch die Schwerkraft - bedingt durch den längeren und damit schwereren Hebelarm des Kipphebels 246 auf der Seite des Mitnehmers 248 - im Eingriff stehen, sondern nur bei einem Andrücken der unteren Kupplungsscheibe 252 gegen die Druckstücke 247. Sobald beim Entkuppeln der Druck der Oberseite der unteren Kupplungsscheibe 252 gegen das Druckstück 247 nachlässt, sorgen die Federn 280 unabhängig von der Arbeitsposition der Kernloch-Bohrvorrichtung 200 (horizontal, über Kopf oder nach unten gerichtet) für ein zügiges und somit verschleißarmes Entkuppeln der Mitnehmer 248 von den Anschlagflächen 255.The tool holder 212 is fixed in the chuck of a drill (not shown). The tip of the center drill 260 is positioned on the fiberboard according to the intended hole, and the drive spindle 212 is set in motion, for example, by rotating the drill clockwise. Through the coupling of the drivers 248 and the stop surfaces 255, the rotary motion of the drive spindle 210 is transferred from the lower clutch disc 252 to the upper clutch disc 240, and through the latter's connection to the holder 226, to the saw element 220. The saw blade 222 cuts into the fiberboard material with its cutting edge 224. The springs 280 ensure that the rocker arms 246 with their drivers 248 are not engaged solely by gravity - due to the longer and thus heavier lever arm of the rocker arm 246 on the driver 248 side - but only when the lower clutch disc 252 is pressed against the pressure pieces 247. As soon as the pressure of the upper side of the lower clutch disc 252 against the pressure piece 247 decreases during uncoupling, the springs 280 ensure a rapid and thus Low-wear decoupling of the drivers 248 from the stop surfaces 255.

Bei Beendigung des Sägevorgangs sitzt der Bohrkern 290 zunächst im kreisrunden Sägeblatt 222 und wird von diesem gehalten. Der Bediener hält nun den oberen Teil des Sägeblattes 222 mit einer Hand fest und schaltet die Bohrmaschine in den Linkslauf. Dadurch schraubt sich das Außengewinde 214. Antriebsspindel 210 durch das Innengewinde 242 der oberen Kupplungsscheibe 240 hindurch und der Stößel 250 beginnt sich nach unten zu bewegen. Sobald das Druckstück 247 am Kipphebel 246 sich von der Oberseite der unteren Kupplungsscheibe 252 entfernt, drückt die Feder 280 das Druckstück 247 nach unten und bringt dadurch gleichzeitig den Mitnehmer 248 außer Eingriff mit den Anschlagflächen 255. Durch die asymmetrische Teilung der Hebelwege zwischen Druckstück 247 und Lagerbolzen 245, der etwa 1/3 der Länge des Kipphebels 246 beträgt und des Hebelwegs zwischen Lagerbolzen 245 und Mitnehmer 248, die etwa 2/3 der Länge des Kipphebels 246 beträgt, geraten die Mitnehmer 248 beim Festhalten des Säge-Elements 220 und der Drehrichtungsumkehr der Bohrmaschine sehr schnell und reibungsarm außer Eingriff mit den Anschlagflächen 255.At the end of the sawing process, the core 290 is initially seated in the circular saw blade 222 and held in place by it. The operator now holds the upper part of the saw blade 222 with one hand and switches the drill to counterclockwise rotation. This causes the external thread 214 of the drive spindle 210 to screw through the internal thread 242 of the upper clutch disc 240, and the plunger 250 begins to move downward. As soon as the pressure piece 247 on the rocker arm 246 moves away from the top side of the lower clutch disc 252, the spring 280 presses the pressure piece 247 downwards and thereby simultaneously disengages the driver 248 from the stop surfaces 255. Due to the asymmetrical division of the lever travel between the pressure piece 247 and the bearing pin 245, which is approximately 1/3 of the length of the rocker arm 246, and the lever travel between the bearing pin 245 and the driver 248, which is approximately 2/3 of the length of the rocker arm 246, the drivers 248 disengage from the stop surfaces 255 very quickly and with little friction when the saw element 220 is held and the direction of rotation of the drill is reversed.

Der Stößel 250 schiebt den Bohrkern 290 weiter nach unten, bis der Anschlag 270 an der Oberseite zu des Halters 226 anliegt und die Oberseite des Bohrkerns 290 die Stößelhublinie 259 erreicht hat. Der Bohrkern 290 sitzt dann nur noch lose im untersten Teil des Sägeblattes 222 und kann vom Bediener aus dem Sägeblatt 222 entnommen werden.The ram 250 pushes the core 290 further downward until the stop 270 rests against the top of the holder 226 and the top of the core 290 has reached the ram stroke line 259. The core 290 then sits only loosely in the lowermost part of the saw blade 222 and can be removed from the saw blade 222 by the operator.

Bezüglich der Einstellung des Anschlags 270 und des dadurch begrenzten Gesamthubs des Stößels 250 gilt das gleiche wie im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben. Die Dicke des Bohrkerns 290 ist demnach etwas größer als der gesamte Hub des Stößels 250, so dass der Bohrkern 290 beim Ausschieben mit seiner Oberseite die Stößelhublinie 259 erreicht und dadurch kontrolliert aus dem Sägeblatt 122 entnommen werden kann.Regarding the adjustment of the stop 270 and the resulting limited total stroke of the ram 250, the same applies as described in connection with the first embodiment. The thickness of the drill core 290 is therefore slightly greater than the total stroke of the ram 250, so that the drill core 290 reaches the ram stroke line 259 with its upper side when pushed out and can thus be removed from the saw blade 122 in a controlled manner.

BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE SYMBOLS

100100: Kernloch-Bohrvorrichtung (Lochsäge)Core hole drilling device (hole saw)
110110: Antriebsspindeldrive spindle
112112: Werkzeugaufnahme (an 110)Tool holder (on 110)
114114: Außengewinde (an 110)external thread (on 110)
116116: Bohrer-AufnahmeDrill holder
120120: Säge-ElementSaw element
122122: Sägeblattsaw blade
124124: Schnittkante (an 122)Cutting edge (at 122)
126126: Halterholder
127127: Gewindebohrungthreaded hole
128128: Aussparungrecess
130130: KupplungsträgerCoupling carrier
131131: Bund (an 130)Bund (to 130)
132132: Innengewindeinternal thread
134134: Schraubescrew
136136: Bohrungdrilling
138138: FührungsbolzenGuide bolt
140140: Kupplungsscheibeclutch disc
141141: Verzahnung (an 140)Gearing (on 140)
142142: Schrägflächeinclined surface
143143: AnschlagflächeStop surface
144144: Gewindebohrungthreaded hole
150150: Stößelpestle
152152: Kupplungsscheibe (an 150)Clutch disc (on 150)
153153: VerzahnungGearing
154154: Schrägflächeinclined surface
155155: AnschlagflächeStop surface
156156: Gewindebohrungthreaded hole
158158: FixierschraubeFixing screw
159159: StößelhublinieRam stroke line
160160: ZentrierbohrerCenter drill
170170: Anschlagstop
172172: Gewindebohrungthreaded hole
174174: Schraubescrew
180180: FederFeather
190190: Bohrkern (Sägekern)Drill core (saw core)
D190D190: Dicke (von 190)Thickness (of 190)
H1H1: Weg (zwischen 170 und 130)Way (between 170 and 130)
H2H2: Weg (zwischen 140 und 152)Way (between 140 and 152)
H3H3: Weg (zwischen 150 und 159)Way (between 150 and 159)
200200: Kernloch-Bohrvorrichtung (Lochsäge)Core hole drilling device (hole saw)
210210: Antriebsspindeldrive spindle
212212: Werkzeugaufnahme (an 210)Tool holder (on 210)
214214: Außengewinde (an 210)external thread (on 210)
216216: Bohrer-AufnahmeDrill holder
220220: Säge-ElementSaw element
222222: Sägeblattsaw blade
224224: Schnittkante (an 222)Cutting edge (at 222)
226226: Halterholder
227227: Gewindebohrungthreaded hole
234234: Schraubescrew
240240: Kupplungsscheibeclutch disc
241241: LagerbohrungBearing bore
242242: Innengewindeinternal thread
244244: Lagerbockbearing block
245245: Lagerbolzenbearing bolt
246246: Kipphebelrocker arm
247247: DruckstückPressure piece
248248: MitnehmerDriver
249249: BundFederal Government
250250: Stößelpestle
252252: Kupplungsscheibe (an 250)Clutch disc (on 250)
255255: AnschlagflächeStop surface
256256: Gewindebohrungthreaded hole
258258: FixierschraubeFixing screw
259259: StößelhublinieRam stroke line
260260: ZentrierbohrerCenter drill
270270: Anschlagstop
272272: Gewindebohrungthreaded hole
274274: Schraubescrew
280280: FederFeather
290290: Bohrkern (Sägekern)Drill core (saw core)

Claims

Core hole drilling device (100; 200) with a sawing element (120; 220) and a ram (150; 250) suitable for ejecting a drill core (190; 290), wherein the sawing element (120; 220) and the ram (150; 250) are arranged on a drive spindle (110; 210) provided with an external thread (114; 214) and can be coupled to one another for a sawing process and can be uncoupled from one another for ejecting the drill core (190; 290) by means of a respective coupling device (140, 152; 240, 246), characterized in that at least one element (140; 246) of the coupling device (140, 152; 240, 246) during the coupling and/or Uncoupling is acted upon by means of at least one spring (180; 280) and at least one of the elements (140; 246) of the coupling device (140, 152; 240, 246) has an axial mobility parallel to an axis (A) of the drive spindle (110; 210) in the size of the spring travel of the spring (180; 280).

Core hole drilling device (100; 200) according to Claim 1 , characterized in that the coupling device (140, 152; 240, 246) has at least one toothing (141, 153) acting parallel to an axis of the drive spindle (110; 210) or a driver (248).

Core hole drilling device (100; 200) according to Claim 2 , characterized in that the toothing (141, 153) of the coupling device (140, 152; 240, 246) has at least two, preferably at least three, simultaneously effectively engageable stop surfaces (143, 155; 255) or drivers (248).

Core hole drilling device (100; 200) according to at least one of the Claims 1 until 3 , characterized in that the at least one spring (180; 280) is designed as a compression spring.

Core hole drilling device (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the coupling device (140, 152) is formed by two coupling discs (140; 152), of which one coupling disc (140) is connected in a rotationally fixed manner to the saw element (120) and the other coupling disc (153) is connected in a rotationally fixed manner to the ram (150).

Core hole drilling device (200) according to one of the Claims 1 until 4 , characterized in that the coupling device (240, 252) is formed by a coupling disc (252) and at least one rocker arm (246) provided with a driver (248), of which either the coupling disc (252) is connected in a rotationally fixed manner to the sawing element (220) and the rocker arm (246) is connected in a rotationally fixed manner to the tappet (250) or, conversely, the rocker arm (246) is connected in a rotationally fixed manner to the tappet (250) and the coupling disc (240) is connected to the sawing element (220).

Core hole drilling device (200) according to Claim 6 , characterized in that the rocker arm (246) can be acted upon by means of a spring (280) on a pressure piece (247) opposite the driver (248) in the direction of decoupling the driver (248).

Core hole drilling device (100; 200) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the drive spindle (110; 210) can be operated in different directions of rotation for the sawing process and for ejecting the drill core (190; 290).

Core hole drilling device (100; 200) according to one of the preceding claims, characterized in that the saw element (120; 220) can be manually fixed for decoupling the ram (150; 250).

Core hole drilling device (100; 200) according to one of the preceding claims, characterized in that the stroke (H2+H3) of the ram (150; 250) is slightly smaller than the thickness (D190) of the saw core (190; 290).