DE102013226906A1

DE102013226906A1 - Multi-part blow mold for the production of blown, plastic workpieces, as well as processes for their production

Info

Publication number: DE102013226906A1
Application number: DE102013226906.4A
Authority: DE
Inventors: Jürgen Röders
Original assignee: P&L GmbH and Co KG
Current assignee: P&L GmbH and Co KG
Priority date: 2013-12-20
Filing date: 2013-12-20
Publication date: 2015-07-09

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine mehrteilige Blasform für die Herstellung von geblasenen, aus Kunststoff bestehenden Werkstücken, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine zum Forminnenraum weisende Oberfläche einen Entlüftungsbereich 1 mit einer Anordnung von Entlüftungsausnehmungen 2 umfasst, sowie ein Verfahren zur Herstellung, mit welchem die einzelnen Teile der Blasform mittels eines generativen Verfahrens unter Ausbildung der Entlüftungsausnehmungen 2 hergestellt und nachfolgend spanend bearbeitet werden.The invention relates to a multi-part blow mold for the production of blown, made of plastic workpieces, characterized in that at least one facing the mold interior surface comprises a vent area 1 with an arrangement of vent holes 2, and a method for manufacturing, with which the individual Parts of the blow mold are produced by means of a generative process to form the vent holes 2 and subsequently machined.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine mehrteilige Blasform für die Herstellung von geblasenen, aus Kunststoff bestehenden Werkstücken, insbesondere für die Herstellung von Flaschen. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung der Blasform.The invention relates to a multi-part blow mold for the production of blown, made of plastic workpieces, in particular for the production of bottles. Furthermore, the invention relates to a method for producing the blow mold.

Flaschen aus PET oder anderen Kunststoffen werden auf Streckblasmaschinen oder Blasmaschinen hergestellt. Dabei wird zwischen einstufigen und zweistufigen Verfahren unterschieden. Bei beiden Verfahren wird die herzustellende Flasche mit ihrer spezifischen Geometrie aus einem Vorformling produziert. Der Vorformling, auch Preform genannt, enthält bereits den fertigen Mündungsbereich der Flasche mit der gewünschten Verschlussgeometrie. Für den Blasprozess wird dieser bei zweistufigen Verfahren in der Blasmaschine erwärmt, so erweicht und in die Blasstation übergeben. Bei einstufigen Maschinen wird der Vorformling noch warm aus dem Herstellungsprozess in die Blasstation übergeben. In der Blasstation wird der Vorformling von der Blasform so umschlossen, dass sich dieser im Mündungsbereich der Blasform befindet. Die Blasform besteht üblicher Weise aus mehreren Teilen, meistens zwei Formhälften und einer Bodeneinheit. Nach dem Schließen der Blasform wird der Vorformling mit Druckluft aufgeblasen, so dass sich dieser in der Blasform ausdehnt und streckt, bis das Material des Vorformlings an die Innenwand der Blasform angedrückt wird und so die Geometrie der Blasform annimmt. Durch den Kontakt des Vorformlings mit der Innenwand der Blasform kühlt das Material des Vorformlings ab und verfestigt sich. Nach dem Abkühlprozess kann die Blasform geöffnet und die fertige Flasche entnommen werden. Bei dem meist verwendeten Streckblasverfahren wird der Aufblasprozess des Vorformlings noch durch ein Strecken des Vorformlings mit einer Reckstange, die in die Blasform durch den Mündungsbereich einfährt und während des Blasvorgangs diesen in Längsrichtung streckt, unterstützt.Bottles made of PET or other plastics are produced on stretch blow molding machines or blow molding machines. A distinction is made between one-stage and two-stage procedures. In both processes, the bottle to be produced with its specific geometry is produced from a preform. The preform, also called preform, already contains the finished mouth region of the bottle with the desired closure geometry. For the blowing process, this is heated in two-stage processes in the blow molding machine, so softened and transferred to the blowing station. For single-stage machines, the preform is transferred from the manufacturing process to the blowing station while still warm. In the blowing station, the preform is enclosed by the blow mold so that it is located in the mouth region of the blow mold. The blow mold is usually made of several parts, usually two mold halves and a bottom unit. After closing the blow mold, the preform is inflated with compressed air so that it expands and extends in the blow mold until the material of the preform is pressed against the inner wall of the blow mold and thus assumes the geometry of the blow mold. By the contact of the preform with the inner wall of the blow mold, the material of the preform cools and solidifies. After the cooling process, the blow mold can be opened and the finished bottle removed. In the most commonly used stretch blow molding process, the preform inflation process is further assisted by stretching the preform with a stretch rod that enters the blow mold through the throat area and stretches it longitudinally during the blow process.

Für das Aufblasen des Vorformlings ist Druckluft mit hohem Druck erforderlich. Das macht das Blasverfahren relativ energieintensiv. Der Druck für das Aufblasen des Vorformlings ist zum einen erforderlich, um das Material des Vorformlings zu strecken und zum anderen, um die in der Blasform vorhandene Luft durch vorgesehene Entlüftungselemente wie Schlitze in der Formtrennung und Bohrungen zu verdrängen.The inflation of the preform requires high pressure compressed air. This makes the blowing process relatively energy intensive. The pressure for inflating the preform is required, on the one hand, to stretch the material of the preform and, on the other hand, to displace the air present in the blow mold through venting elements provided, such as slots in the mold separation and bores.

Dabei prägen sich die Entlüftungselemente auf der herzustellenden Flasche ab. Bekannt sind die sichtbaren Nähte auf Flaschen längs der Formtrennung zwischen den beiden Formhälften und längs der Formtrennung zwischen Bodeneinheit und den Formhälften. Auch die Entlüftungsbohrungen prägen sich auf der Flasche ab, wenn diese eine bestimmte Größe überschreiten.The venting elements are stamped on the bottle to be produced. Known are the visible seams on bottles along the mold separation between the two mold halves and along the mold separation between the bottom unit and the mold halves. The vent holes are also marked on the bottle when they exceed a certain size.

Die Entlüftungselemente sind für das Entweichen der Luft in der Blasform während Blasprozesses zwingend erforderlich. Um die Entlüftungselemente möglichst wenig auf der Flasche abzuprägen, ist es wünschenswert, diese möglichst klein auszuführen. Je kleiner die Entlüftungselemente gewählt werden, desto größer ist jedoch der Gegendruck, der sich in der Blasform während des Blasprozesses bildet und desto länger dauert der Blasprozess oder desto höher muss der Blasdruck gewählt werden, was einen erhöhten Energieverbrauch zur Folge hat.The venting elements are essential for the escape of the air in the blow mold during the blowing process. In order to impress the vent elements as little as possible on the bottle, it is desirable to make them as small as possible. However, the smaller the vents are selected, the greater the backpressure that forms in the tuyere during the blowing process and the longer the blowing process takes or the higher the blowing pressure must be selected, resulting in increased energy consumption.

Für die Wirtschaftlichkeit der Flaschenherstellung im Blasverfahren ist es somit wünschenswert, für eine möglichst gute Entlüftung der Blasform während des Blasvorgangs zu sorgen, ohne dass sich die Entlüftungselemente auf der herzustellenden Flasche abbilden. Dies kann nur erreicht werden, indem statt weniger großer Entlüftungselemente, wie des aus dem Stand der Technik bekannt ist, ein Vielzahl von kleinen sich auf der Flasche nicht oder fast nicht abprägender Entlüftungselemente in die Blasform eingebracht wird.For the economy of the production of bottles by blow molding, it is thus desirable to ensure the best possible ventilation of the blow mold during the blowing process, without the vent elements are reflected on the bottle to be produced. This can only be achieved by instead of less large venting elements, as is known from the prior art, a plurality of small on the bottle not or almost non-distinctive venting elements is introduced into the blow mold.

Dies ist mit konventionellen Fertigungsverfahren jedoch nur mit sehr hohem Aufwand möglich. Nach dem Stand der Technik werden die Einzelteile einer Blasform, d. h. Formhälften, Bodeneinheit etc., aus Vollmaterial aus Aluminium oder Stahl, teilweise auch aus Kupfer, durch Verfahren wie Drehen, Fräsen, Schleifen, Bohren etc. hergestellt. Die Entlüftungselemente werden durch definierte Formtrennspalte zwischen den Formhälften und zwischen Formhälften und Bodeneinheit sowie durch kleine Bohrungen in begrenzter Anzahl hergestellt.However, this is possible with conventional manufacturing methods only with great effort. According to the prior art, the items of a blow mold, d. H. Mold halves, ground unit, etc., made of solid material made of aluminum or steel, sometimes also made of copper, by processes such as turning, milling, grinding, drilling, etc. The venting elements are produced by defined mold separation gaps between the mold halves and between mold halves and bottom unit and by small holes in a limited number.

Eine derartige mehrteilige Blasform ist beispielsweise aus der DE 10 2010 026 832 A1 vorbekannt.Such a multi-part blow mold is for example from the DE 10 2010 026 832 A1 previously known.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Blasform sowie ein Verfahren zu deren Herstellung zu schaffen, welche bei einfachem Aufbau und funktionssicherer Anwendung eine gute Entlüftung und eine einfache Herstellbarkeit ermöglichen.The invention has for its object to provide a blow mold and a method for their preparation, which allow a simple venting and ease of manufacture with a simple structure and reliable operation.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmalskombinationen der nebengeordneten Ansprüche gelöst, die jeweiligen Unteransprüche zeigen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.According to the invention the object is achieved by the feature combinations of the independent claims, the respective subclaims show further advantageous embodiments of the invention.

Erfindungsgemäß ist somit vorgesehen, dass zumindest eine zum Forminnenraum weisende Oberfläche einen Entlüftungsbereich aufweist, der eine Anordnung von Entlüftungsausnehmungen umfasst. Der Entlüftungsbereich wird somit durch die Vielzahl von Lüftungsausnehmungen gebildet, die in der Oberfläche der Blasform ausgebildet sind. Es versteht sich, dass die Entlüftungsausnehmungen so gestaltet sind, dass sie die Abfuhr von Luft während des Blasvorgangs ermöglichen. Sie können als längliche Schlitze oder als Löcher ausgebildet sein. Die Entlüftungsausnehmungen durchdringen somit eine innenliegende Wandung der Blasform, damit die Luft entweichen kann.According to the invention, it is thus provided that at least one surface facing the mold interior has a venting area which comprises an arrangement of venting recesses. The vent area is thus by the Formed plurality of ventilation recesses formed in the surface of the blow mold. It is understood that the venting recesses are designed to allow the removal of air during the blowing process. They can be designed as elongated slots or as holes. The ventilation recesses thus penetrate an inner wall of the blow mold, so that the air can escape.

Im Rahmen der Erfindung wird unter einer Blasform derjenige Teil verstanden, welcher in direktem Kontakt mit dem Kunststoff kommt. Derartige Blasformen werden auch als Wechseleinsatz bezeichnet, der in eine Mutterform einer Blasmaschine eingesetzt ist.In the context of the invention, a blow mold is understood to mean that part which comes into direct contact with the plastic. Such blow molds are also referred to as interchangeable insert, which is inserted into a mother mold of a blow molding machine.

Erfindungsgemäß ist in besonders günstiger Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Anordnung der Entlüftungsausnehmungen, welche den Entlüftungsbereich bilden, eine relativ große Fläche des Entlüftungsbereichs einnehmen. Dabei ist es besonders günstig, wenn diese Fläche mindestens 5% der Gesamtfläche des Entlüftungsbereichs beträgt. In bevorzugter Weiterbildung kann die Fläche auch so vergrößert werden, dass sie mindestens 10% der Fläche des Entlüftungsbereichs einnimmt.According to the invention, it is provided in a particularly favorable embodiment of the invention that the arrangement of the venting recesses, which form the venting area, occupy a relatively large area of the venting area. It is particularly advantageous if this area is at least 5% of the total area of the venting area. In a preferred embodiment, the area can also be increased so that it occupies at least 10% of the area of the venting area.

Weiterhin ist es erfindungsgemäß besonders günstig, wenn die Entlüftungsausnehmungen eine Breite oder einen Durchmesser von 0,3 mm oder kleiner aufweisen. Dies bedeutet, dass die Entlüftungsausnehmungen eine Breite oder einen Durchmesser aufweisen, welche so bemessen ist, dass sie im Hinblick auf die Viskosität des beim Blasvorgang plastifizierten Materials sich nicht auf der Oberfläche des Werkstücks, beispielsweise einer Flasche abbilden. Es versteht sich, dass der erfindungsgemäß angegebene Bereich von maximal 0,3 mm Breite in Abhängigkeit von dem Kunststoffmaterial auch etwas größer sein kann. Bevorzugt sind die Stege zwischen den Entlüftungsausnehmungen so dimensioniert, dass die eine maximale Breite von 2 mm aufweisen. Die Stege sind so maximal 2 mm breit. Die Länge der Entlüftungsschlitze ist den jeweiligen konstruktiven Bedingungen anpassbar. Die Entlüftungsschlitze können sich somit über eine größere Länge erstrecken. Bei Entlüftungslöchern sind diese linienartig oder reihenartig angeordnet, analog zu den Entlüftungsschlitzen.Furthermore, it is particularly advantageous according to the invention if the venting recesses have a width or a diameter of 0.3 mm or less. This means that the venting recesses have a width or a diameter which is dimensioned so that they do not image on the surface of the workpiece, for example a bottle, with regard to the viscosity of the material plastified during the blowing process. It is understood that the invention given range of a maximum of 0.3 mm width, depending on the plastic material may also be slightly larger. Preferably, the webs between the venting recesses are dimensioned so that they have a maximum width of 2 mm. The bars are so maximum 2 mm wide. The length of the ventilation slots can be adapted to the respective design conditions. The vent slots can thus extend over a greater length. For vent holes these are arranged like a line or in rows, analogous to the vent slots.

Erfindungsgemäß ist die Anordnung von Entlüftungsschlitzen oder Reihen von Entlüftungslöchern so ausgebildet, dass sich die Schlitze oder Reihen parallel zueinander erstrecken und somit den oben genannten Mindest-Flächenbereich von 5% bzw. 10% der Gesamtfläche des Entlüftungsbereichs einnehmen.According to the invention, the arrangement of venting slots or rows of venting holes is designed such that the slots or rows extend parallel to one another and thus occupy the above-mentioned minimum surface area of 5% or 10% of the total area of the venting area.

Die erfindungsgemäßen Entlüftungsbereiche können, bezogen auf eine vollständige Blasform, an unterschiedlichen Stellen angeordnet werden und so dimensioniert werden, dass während des Blasvorgangs nach dem Einbringen des Vorformlings eine optimale Luftabfuhr gewährleistet ist.The venting areas according to the invention can, with reference to a complete blow mold, be arranged at different locations and be dimensioned so that optimum air removal is ensured during the blowing process after introduction of the preform.

Übliche mehrteilige Blasformen zur Herstellung von Kunststoffflaschen umfassen eine Bodenform, mit welcher der Flaschenboden ausgebildet wird. Erfindungsgemäß ist es besonders günstig, wenn an einer derartigen Bodenform mehrere Anordnungen von in Sektoren angeordneten Entlüftungsausnehmungen vorgesehen sind. Hierdurch wird zum einen eine gute Kühlung durch die Bodenform gewährleistet, zum anderen ist sichergestellt, dass die Luft gut und vollständig entweichen kann. Insbesondere ist es günstig, wenn die Entlüftungsausnehmungen an konvexen Bereichen (bezogen auf die Form der fertigen Flasche mit Blick auf den Flaschenboden) angeordnet sind. Hierdurch wird das Verbleiben von Luftblasen verhindert. Die in den Sektoren ausgebildeten Anordnungen von Entlüftungsausnehmungen erstrecken sich, bezogen auf eine Mittelachse der Blasform, bevorzugterweise im Wesentlichen rechtwinklig zur Radialrichtung und sind dabei, wie erwähnt, zueinander parallel angeordnet. Es ist jedoch erfindungsgemäß auch möglich, andere Orientierungen der Entlüftungsschlitze oder Reihen von Entlüftungslöchern vorzusehen.Conventional multi-part blow molds for the production of plastic bottles comprise a bottom mold, with which the bottle bottom is formed. According to the invention, it is particularly favorable if a plurality of arrangements of venting recesses arranged in sectors are provided on such a bottom mold. This ensures a good cooling by the bottom shape, on the other hand, it is ensured that the air can escape well and completely. In particular, it is expedient for the venting recesses to be arranged on convex regions (with reference to the shape of the finished bottle with a view of the bottle bottom). As a result, the retention of air bubbles is prevented. The arrays of vent recesses formed in the sectors preferably extend substantially at right angles to the radial direction relative to a center axis of the blow mold, and are arranged parallel to one another, as mentioned. However, it is also possible according to the invention to provide other orientations of the venting slots or rows of venting holes.

Eine mehrteilige Blasform weist weiterhin üblicherweise zwei Formhälften auf, welche den eigentlichen Flaschenkörper (bei der Herstellung einer Kunststoffflasche) ausbilden. Dabei ist es besonders günstig, wenn die Anordnung der Entlüftungsausnehmungen zueinander parallele, sich im Wesentlichen in Umfangsrichtung erstreckende Schlitze oder Reihen von Löchern, umfasst. Wie erwähnt, kann die Anordnung der Entlüftungsbereiche den Geometrien des zu erzeugenden Werkstücks in einfacher Weise angepasst werden.A multi-part blow mold furthermore usually has two mold halves, which form the actual bottle body (in the production of a plastic bottle). It is particularly advantageous if the arrangement of the venting recesses parallel to one another, substantially in the circumferential direction extending slots or rows of holes comprises. As mentioned, the arrangement of the venting areas can be easily adapted to the geometries of the workpiece to be produced.

Besonders günstig ist es, wenn die einzelnen Entlüftungsausnehmungen mit zumindest einem Entlüftungskanal verbunden sind, welcher in der Wandung der Blasform, insbesondere der Formhälfte oder des Bodenbereichs, ausgebildet ist.It is particularly favorable if the individual venting recesses are connected to at least one venting channel, which is formed in the wall of the blow mold, in particular the mold half or the bottom region.

Hinsichtlich des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass einzelne Teile der Blasform mittels eines generativen Verfahrens unter Ausbildung der Entlüftungsausnehmungen hergestellt werden. Nachfolgend erfolgt eine spanende Bearbeitung, um die gewünschte Oberflächengeometrie und Maßhaltigkeit zu schaffen. Das generative Verfahren ist bevorzugterweise ein Laserauftragsschweißverfahren oder ein Elektronenstrahlauftragsschweißverfahren. Dabei wird ein meist pulverförmiges Ausgangsmaterial schichtweise aufgeschmolzen.With regard to the method according to the invention, it is provided that individual parts of the blow mold are produced by means of a generative method to form the vent recesses. Subsequently, a machining is done to create the desired surface geometry and dimensional accuracy. The generative method is preferably a laser deposition welding method or an electron beam deposition welding method. In this case, a usually powdered starting material is melted in layers.

Erfindungsgemäß wird somit durch das generative Fertigungsverfahren die Herstellung einer sehr großen Anzahl von Entlüftungselementen (Schlitze oder Löcher) mit sehr kleinem Querschnitt in den Formteilen wie Formhälften und Bodeneinheit ermöglicht. Der Querschnitt der Entlüftungselemente kann dabei so klein gewählt werden, dass dieser sich auf den zu blasenden Flaschen nicht oder fast nicht abbildet. Dazu wird, wie erwähnt, erfindungsgemäß ein generatives Verfahren eingesetzt. In generativen Verfahren ist es möglich, fast beliebige Geometrien herzustellen. Insbesondere können sehr kleine Bohrungen, Kanäle oder Schlitze für die Entlüftung in der Konstruktion der Formteile vorgesehen werden und durch generatives Auftragen einfach hergestellt werden. Abgesehen von dem Aufwand der konstruktiven Erstellung der Entlüftungselemente entsteht während des Herstellprozesses mit einem generativen Verfahren kein zusätzlicher Aufwand, da die Entlüftungselemente verfahrensbedingt einfach nur ausgespart werden. Im Gegenteil, die Aussparungen für die Entlüftung führen zu Material- und Gewichtseinsparungen bei den Formteilen, was zu einem schonenderen Betrieb der Blasmaschinen führt. According to the invention thus by the generative manufacturing method, the production of a very large number of venting elements (slots or holes) with a very small cross section in the mold parts such as mold halves and bottom unit allows. The cross section of the venting elements can be chosen so small that it does not or almost does not reflect on the bottles to be blown. For this purpose, as mentioned, a generative method is used according to the invention. In generative processes, it is possible to produce almost any geometry. In particular, very small holes, channels or slots for venting in the design of the moldings can be provided and easily produced by generative application. Apart from the effort of the constructive creation of the venting is created during the manufacturing process with a generative process no additional effort, since the venting elements are simply omitted due to the process. On the contrary, the recesses for the vent lead to material and weight savings in the moldings, resulting in a gentler operation of the blow molding machines.

Wenn auf diese Weise zahlreiche Entlüftungselemente (Entlüftungsschlitze oder Entlüftungslöcher) in die Formteile eingebracht werden, kann ein deutlich geringerer Blasdruck zur Herstellung der Flaschen verwendet werden. Während des eigentlichen Blasprozesses entsteht praktisch kein Gegendruck in der Blasform. Die zahlreichen Entlüftungsausnehmungen lassen die Luft, ähnlich wie durch ein Sieb, fast ohne Gegendruck aus der Blasform entweichen. Somit können auch die üblichen Entlüftungsspalte längs der Formtrennspalte zwischen den Formhälften oder den Formhälften und der Bodeneinheit deutlich kleiner gewählt werden, so dass sich diese weniger stark auf den Flaschen abbilden.If in this way numerous venting elements (vents or vent holes) are introduced into the moldings, a significantly lower blowing pressure can be used to make the bottles. During the actual blowing process, there is virtually no back pressure in the blow mold. The numerous venting recesses allow the air to escape from the tuyere, almost like a sieve, without any counter pressure. Thus, the usual venting gaps along the mold separation gaps between the mold halves or the mold halves and the bottom unit can be chosen to be much smaller, so that they are less reflected on the bottles.

Aufgrund des durch die bessere Entlüftung geringeren Gegendrucks während des Blasvorgangs kann ein geringer Blasdruck verwendet werden. Beides, geringerer Gegendruck und geringerer Blasdruck, führen dazu, dass die Formteile weniger auseinandergedrückt werden und sich somit die Formtrennungen weniger auf den Flaschen abprägen, als das bei konventionell entlüfteten Blasformen der Fall ist.Because of the better venting lower backpressure during the blowing process, a low blowing pressure can be used. Both, less back pressure and lower blowing pressure, cause the moldings are less forced apart and thus stamp the mold partitions less on the bottles, as is the case with conventionally vented blow molds.

Natürlich ist es auch möglich, nur in Teilbereichen der Formteile das generative Verfahren einzusetzen und so nur in Teilbereichen eine Entlüftung mit zahlreichen kleinen Entlüftungselementen vorzusehen, während andere Bereiche der Formteile massiv, wie nach dem Stand der Technik bekannt, ausgeführt werden.Of course, it is also possible to use the generative method only in partial areas of the molded parts and to provide ventilation in some areas with numerous small venting elements, while other areas of the molded parts are solid, as known from the prior art executed.

Insbesondere kann man erfindungsgemäß im Bereich des Zentrums der Bodeneinheit, bei der die Kühlung eine besondere Rolle spielt, keine oder nur wenige Entlüftungselemente vorsehen, um eine gute Wärmeleitung zur Abfuhr der Wärme aus der geblasenen Flasche zu gewährleisten. Es ist also erfindungsgemäß auch möglich, Teilbereiche der Formteile im generativen Verfahren herzustellen, aber trotzdem ohne Entlüftung, d. h. massiv, vorzusehen. Alternativ kann die Fertigung auch hybrid erfolgen, d. h. Teilbereiche der Formteile werden konventionell gefertigt und diese konventionell gefertigten Teilbereiche dienen dann als Basis für einen generativen Aufbau der restlichen Geometrie des jeweiligen Formteils.In particular, according to the invention, in the region of the center of the ground unit, in which the cooling plays a special role, no or only a few ventilation elements can be provided in order to ensure good heat conduction for removing the heat from the blown bottle. It is therefore also possible according to the invention to produce partial regions of the molded parts in the generative process, but nevertheless without venting, ie. H. massive, provide. Alternatively, the production can also be hybrid, d. H. Subareas of the molded parts are conventionally manufactured and these conventionally manufactured subregions then serve as the basis for a generative structure of the remaining geometry of the respective molded part.

Die Geometrie der Entlüftungselemente, die im generativen Verfahren in den Formteilen hergestellt werden, kann beliebig gewählt werden. Es ist dem Konstrukteur überlassen, ob diese schlitzförmig gerade, schlitzförmig wellig, rund, oval oder anders geeignet ausgeführt werden.The geometry of the venting elements, which are produced in the generative process in the moldings, can be chosen arbitrarily. It is up to the designer, whether these are slit-shaped straight, slit-shaped wavy, round, oval or otherwise suitable.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt:In the following the invention will be described by means of an embodiment in conjunction with the drawing. Showing:

1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Formhälfte, 1 a perspective view of a mold half according to the invention,

2 eine Teil-Schnittansicht der in 1 gezeigten Formhälfte, 2 a partial sectional view of in 1 shown half of the mold,

3 eine vergrößerte Ansicht des Details der 2, 3 an enlarged view of the detail of the 2 .

4 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Bodenform, 4 a perspective view of a bottom mold according to the invention,

5 eine Draufsicht auf die in 4 gezeigte Bodenform, 5 a top view of the in 4 shown bottom shape,

6 eine vergrößerte Detailansicht gemäß 5, 6 an enlarged detail view according to 5 .

7 eine Schnittansicht längs der Linie A-A von 5, 7 a sectional view taken along the line AA of 5 .

8 eine vergrößerte Darstellung des Details gemäß 7, und 8th an enlarged view of the details according to 7 , and

9 bis 12 Ansichten analog den 5 bis 8. 9 to 12 Views analogous to the 5 to 8th ,

Die 1 zeigt in perspektivischer Ansicht eine Formhälfte 5, welchen einen halbzylindrischen Forminnenraum ausbildet, welcher zur Erzeugung einer Kunststoffflasche mittels eines Blasvorgangs geeignet ist. Die 1 zeigt, dass im mittleren Bereich der Formhälfte 5 Entlüftungsbereiche 1 ausgebildet sind, welche in Form von Anordnungen von Entlüftungsausnehmungen 2 ausgebildet sind. Die Entlüftungsausnehmungen 2 sind in Form von Schlitzen ausgebildet und verlaufen parallel zueinander und erstrecken sich in Umfangsrichtung. Sie sind durch Stege 3 voneinander beabstandet, so wie dies in den 2 und 3 dargestellt ist. Ein Entlüftungsbereich 1 umfasst somit eine regelmäßige Anordnung von sich parallel erstreckenden, zueinander beabstandeten Entlüftungsschlitzen 2.The 1 shows in perspective view a mold half 5 , which forms a semi-cylindrical mold interior, which is suitable for producing a plastic bottle by means of a blowing process. The 1 shows that in the middle area of the mold half 5 vent areas 1 are formed, which in the form of arrangements of venting recesses 2 are formed. The Entlüftungsausnehmungen 2 are formed in the form of slots and parallel to each other and extend in the circumferential direction. They are by footbridges 3 spaced apart, as in the 2 and 3 is shown. A ventilation area 1 thus comprises a regular array of parallel extending, spaced apart vent slots 2 ,

Wie aus 2 ersichtlich ist, münden die einzelnen Entlüftungsschlitze 2 in einen Entlüftungskanal 6. Dies ist insbesondere aus der vergrößerten Darstellung der 3 ersichtlich. Die Entlüftungsschlitze 2 durchgreifen somit eine Wandung 7 der Formhälfte 5, welche den Forminnenraum von dem Entlüftungskanal 6 trennt. Es versteht sich, dass die Geometrie der bevorzugt mehreren Entlüftungskanäle 6 in geeigneter Weise ausgewählt werden kann.How out 2 it can be seen open the individual vents 2 in a ventilation channel 6 , This is particularly the enlarged view of 3 seen. The vents 2 thus reach through a wall 7 the mold half 5 , which the mold interior of the vent channel 6 separates. It is understood that the geometry of the preferred multiple venting channels 6 can be selected in a suitable manner.

Die 4 bis 8 zeigen jeweils Darstellungen einer Bodenform 4, welche zur Erzeugung eines Flaschenbodens eingesetzt wird. Die Bodenform umfasst mehrere um den Umfang verteilte konkave und kovexe Bereiche. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich um fünf konkave und somit um fünf benachbarte konvexe Bereiche. Wählt man die Ansicht gemäß 5 (stirnseitige Innenansicht auf die Bodenform vom Forminnenraum) aus, so sind an konkaven Bereichen, die bei der fertiggestellten Flasche bei Blick auf den Flaschenboden konvex sind, einzelne Entlüftungsbereiche 1 ausgebildet, welche sich in Sektoren erstrecken und jeweils, analog zu den Entlüftungsbereichen gemäß den 1 bis 3 eine Vielzahl von zueinander parallelen Entlüftungsschlitzen 2 umfassen. Diese sind teilkreisförmig und parallel zueinander angeordnet und münden jeweils in einen Entlüftungskanal 6, so wie dies in den 7 und 8 dargestellt ist. Auch hierbei sind die einzelnen Entlüftungsschlitze 2 durch Stege 3 getrennt. Auch bei diesen Anordnungen von Entlüftungsschlitzen ist vorgesehen, dass diese mindestens 5% bzw. mindestens 10% der Oberfläche des jeweiligen Entlüftungsbereichs umfassen.The 4 to 8th each show representations of a bottom shape 4 , which is used to produce a bottle bottom. The bottom mold comprises a plurality of circumferentially distributed concave and convex portions. In the embodiment shown, there are five concave and thus adjacent five convex areas. If you choose the view according to 5 (Front inside view of the bottom mold from the mold interior), so are at concave areas, which are convex in the finished bottle overlooking the bottom of the bottle, single vent areas 1 formed, which extend in sectors and, respectively, analogous to the venting areas according to the 1 to 3 a plurality of mutually parallel vent slots 2 include. These are part-circular and arranged parallel to each other and each open into a vent channel 6 as in the 7 and 8th is shown. Again, the individual vents 2 through bars 3 separated. These arrangements of ventilation slots also provide that they comprise at least 5% or at least 10% of the surface area of the respective ventilation area.

Die 9 bis 12 zeigen in analoger Darstellung der 5 bis 8 eine weitere Ausgestaltung der Erfindung. Dabei sind die Entlüftungsausnehmungen 2 in Form von Löchern ausgebildet, welche bevorzugt reihenartig oder linienartig nebeneinander angeordnet sind. Die Löcher können rund, oval oder mit beliebigen anderen Querschnitten versehen sein.The 9 to 12 show in an analogous representation of 5 to 8th a further embodiment of the invention. Here are the venting recesses 2 formed in the form of holes, which are preferably arranged in rows or lines next to each other. The holes can be round, oval or provided with any other cross-sections.

Erfindungsgemäß ist somit die Möglichkeit geschaffen, durch ein einfaches Herstellverfahren, nämlich ein generatives Verfahren, die Entlüftungsausnehmungen bereits bei der Herstellung der einzelnen Teile der Blasform auszubilden. Es können dabei sehr feine Anordnungen von sehr schmalen Entlüftungsausnehmungen werden, welche durch klassische Herstellverfahren nicht erzeugbar wären. Dies führt dazu, dass sich eine siebartige Konstruktion ergibt, aus welcher während des Blasvorgangs die Luft gut abgeleitet werden kann. Durch die erfindungsgemäß mögliche geringe Breite der einzelnen Entlüftungsausnehmungen bilden sich diese nicht auf der Oberfläche des Werkstücks ab, so dass das Werkstück insgesamt eine sehr hochwertige Oberflächenstruktur aufweisen kann. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Entlüftungsausnehmungen liegt darin, dass diese strömungsgünstig ausgebildet werden können, und, im Vergleich zu den aus dem Stand der Technik bekannten Bohrungen, nicht durch Partikel verstopfen können. Die Entlüftungsausnehmungen können, wie erwähnt, als Schlitze oder als Reihen von Löchern, welche somit wie ein Schlitz wirken, ausgebildet sein.According to the invention, therefore, the possibility is created by a simple manufacturing process, namely a generative process, the vent recesses already in the production of the individual parts of the blow mold. It can be very fine arrangements of very narrow vent recesses, which would not be produced by classical manufacturing processes. This results in a screen-like construction, from which the air can be well drained during the blowing process. As a result of the small width of the individual venting recesses which is possible according to the invention, these do not form on the surface of the workpiece, so that the workpiece as a whole can have a very high-quality surface structure. Another advantage of the venting recesses according to the invention is that they can be formed aerodynamically favorable, and, in comparison to the wells known from the prior art, can not be clogged by particles. The venting recesses may, as mentioned, be formed as slots or as rows of holes, which thus act like a slot.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Entlüftungsbereichvent area
22: Entlüftungsausnehmung (Schlitz oder Loch)Venting recess (slot or hole)
33: Stegweb
44: Bodenformbottom shape
55: Formhälftemold
66: Entlüftungskanalvent channel
77: Wandungwall

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102010026832 A1 [0008]

Claims

Multi-part blow mold for the production of blown, made of plastic workpieces, characterized in that at least one facing the mold interior surface a vent area ( 1 ) with an arrangement of venting recesses ( 2 ).

Blow mold according to claim 1, characterized in that the venting recesses ( 2 ) in the venting area ( 1 ) at least 5% of the area of the ventilation area ( 1 ).

Blow mold according to claim 1 or 2, characterized in that the venting recesses ( 2 ) in the venting area ( 1 ) at least 10% of the area of the venting area ( 1 ).

Blow mold according to one of claims 1 to 3, characterized in that the venting recesses ( 2 ) have a width of 0.3 mm or smaller.

Blow mold according to one of claims 1 to 4, characterized in that webs ( 3 ) between the venting recesses ( 2 ) have a width of 2 mm or less.

Blow mold according to one of claims 1 to 5, characterized in that on a bottom mold ( 4 ) a plurality of arrays of sectored vent recesses ( 2 ) are arranged.

Blow mold according to Claim 6, characterized in that the arrangements formed in the sectors have ventilation recesses ( 2 ) which are parallel to each other and, with respect to a central axis of the blow mold, are arranged substantially at right angles to the radial direction.

Blow mold according to one of claims 1 to 7, characterized in that on at least one mold half ( 5 ) of the blow mold, the arrangement of the ventilation recesses ( 2 ) parallel to each other, extending substantially in the circumferential direction venting recesses ( 2 ).

Blow mold according to one of claims 1 to 8, characterized in that the venting recesses ( 2 ) with at least one venting channel ( 6 ) are connected.

Blow mold according to one of claims 1 to 9, characterized in that the venting recesses ( 2 ) are formed in the form of slots.

Blow mold according to one of claims 1 to 9, characterized in that the venting recesses ( 2 ) are formed in the form of holes.

A process for producing a blow mold according to one of claims 1 to 11, characterized in that the individual parts of the blow mold by means of a generative process to form the ventilation recesses ( 2 ) and subsequently machined, wherein preferably the generative method is a laser deposition welding method or an electron beam deposition welding method.