DE102013211201A1

DE102013211201A1 - Method for grinding spring ends and spring end grinding machine

Info

Publication number: DE102013211201A1
Application number: DE102013211201.7A
Authority: DE
Inventors: Martin Schnizler; Jürgen Wolf; Klaus Wurster
Original assignee: Wafios AG
Current assignee: Wafios AG
Priority date: 2013-06-14
Filing date: 2013-06-14
Publication date: 2014-12-31
Also published as: EP2849919B1; WO2014198719A1; CN105722640B; CN105722640A; EP2849919A1

Abstract

Ein Verfahren zum Schleifen von Federenden von Schraubendruckfedern wird unter Verwendung einer numerisch gesteuerten Federendenschleifmaschine durchgeführt, die eine Schleifeinheit, eine Ladeeinheit und eine Steuereinheit zur Steuerung der Ladeeinheit und der Schleifeinheit aufweist. Die Schleifeinheit hat ein Schleifscheibenpaar mit zwei drehbaren Schleifscheiben, zwischen denen ein Schleifraum gebildet ist. Die Ladeeinheit hat mindestens einen im Wesentlichen achsparallel mit den Schleifscheiben drehbaren Ladeteller, der eine Vielzahl von außeraxialen Federaufnahmen zur Aufnahme jeweils einer Schraubendruckfeder hat. Während einer Schleifoperation werden in Federaufnahmen aufgenommene Schraubendruckfedern durch Drehung des Ladetellers sukzessive durch den Schleifraum zwischen die drehenden Schleifscheiben transportiert werden und dabei jeweils beide Federenden der im Schleifraum befindlichen Schraubendruckfedern gleichzeitig durch Schleifen bearbeitet. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass während der Schleifoperation an mindestens einer der Schraubendruckfedern durch eine Temperaturmessung ein die Temperatur repräsentierendes Temperatursignal ermittelt wird. Vorzugsweise erfolgt eine Steuerung der Federendenschleifmaschine in Abhängigkeit von dem Temperatursignal. Die Temperaturmessung wird bei einer Ausführungsform mit Hilfe einer Wärmebildkamera durchgeführt. Die Temperaturmesseinrichtung ist in einem zu einer Kühleinrichtung gehörenden Zufuhrkanal für Kühlluft und/oder in einem durch den Zufuhrkanal erzeugten Kühlluftstrom angeordnet.A method for grinding spring ends of helical compression springs is carried out using a numerically controlled spring end grinding machine which has a grinding unit, a loading unit and a control unit for controlling the loading unit and the grinding unit. The grinding unit has a pair of grinding wheels with two rotating grinding wheels, between which a grinding chamber is formed. The loading unit has at least one loading plate which can be rotated essentially axially parallel to the grinding wheels and which has a multiplicity of off-axis spring receptacles for receiving a helical compression spring in each case. During a grinding operation, helical compression springs accommodated in spring receptacles are successively transported through the grinding space between the rotating grinding wheels by rotating the loading plate, and both spring ends of the helical compression springs located in the grinding space are simultaneously machined by grinding. The method is characterized in that a temperature signal representing the temperature is determined on at least one of the helical compression springs during the grinding operation by means of a temperature measurement. The spring end grinding machine is preferably controlled as a function of the temperature signal. In one embodiment, the temperature measurement is carried out with the aid of a thermal imaging camera. The temperature measuring device is arranged in a supply duct for cooling air belonging to a cooling device and / or in a cooling air flow generated by the supply duct.

Description

HINTERGRUNDBACKGROUND

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schleifen von Federenden von Schraubendruckfedern gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie auf eine insbesondere zur Durchführung des Verfahrens geeignete Federendenschleifmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 14.The invention relates to a method for grinding spring ends of helical compression springs according to the preamble of claim 1 and to a spring end grinding machine, in particular suitable for carrying out the method, according to the preamble of claim 14.

Schraubendruckfedern sind Maschinenelemente, die in zahlreichen Anwendungsbereichen in großen Stückzahlen und unterschiedlichen Ausgestaltungen benötigt werden. Schraubendruckfedern werden beispielsweise als Tragfedern oder Ventilfedern in großen Mengen im Automobilbau benötigt. Eine Schraubendruckfeder kann beschrieben werden als eine gewundene oder gewickelte Druckfeder aus Draht mit Abständen zwischen den Windungen.Helical compression springs are machine elements that are required in numerous applications in large numbers and different designs. Helical compression springs are needed for example as suspension springs or valve springs in large quantities in the automotive industry. A helical compression spring may be described as a coiled or wound compression spring of wire with spaces between turns.

Von besonderer Bedeutung für die sichere Funktion von Schraubendruckfedern bei der bestimmungsgemäßen Verwendung sind die Federenden, d. h. die beiden axialen Endbereiche der Schraubendruckfedern.Of particular importance for the safe operation of helical compression springs in the intended use are the spring ends, d. H. the two axial end portions of the helical compression springs.

Die Federenden dienen zur Überleitung der Federkraft auf die Anschlusskörper und sind in der Regel so auszubilden, dass bei jeder Federstellung ein möglichst axiales Einfedern bewirkt wird. Das Federendenschleifen, d. h. die Material abtragende Bearbeitung der Federenden mittels Schleifen, trägt in diesem Zusammenhang dazu bei, an den Federenden rechtwinklig zur Federachse ausreichende Auflageflächen für die Anschlusskörper zu schaffen.The spring ends are used to transfer the spring force to the connector body and are usually designed so that at each spring position as axial as possible compression is effected. The spring end grinding, d. H. the material-removing machining of the spring ends by means of grinding, contributes in this context to create at the spring ends at right angles to the spring axis sufficient contact surfaces for the connection body.

Das Federendenschleifen ist ein Teil der Prozesskette zur Herstellung einer Schraubendruckfeder aus kaltverformtem Draht. Diese Prozesskette umfasst viele weitere Fertigungsschritte, die schließlich zu einer einbaufertigen Schraubendruckfeder führen. Eine wirtschaftliche Fertigung von Schraubendruckfedern ist nur möglich, wenn in den verschiedenen Prozessstufen rationelle Fertigungsprozesse realisiert werden. Dem Federendenschleifen kommt dabei besondere Bedeutung zu, da ein Großteil der anfallenden Herstellungskosten bei Schraubendruckfedern auf diesen Arbeitsgang entfallen. Daher werden erhebliche Anstrengungen unternommen, den Prozess des Federendenschleifens so zu optimieren, dass die Schraubendruckfedern mit hoher Produktivität hergestellt werden können, ohne dass die Qualität der gefertigten Produkte beeinträchtigt wird.Spring end grinding is part of the process chain for producing a helical compression spring from cold-formed wire. This process chain includes many further production steps, which ultimately lead to a ready-to-install helical compression spring. Economical production of helical compression springs is only possible if efficient manufacturing processes are implemented in the various process stages. The spring end grinding is of particular importance, since a large part of the production costs incurred in helical compression springs account for this operation. Therefore, considerable efforts are being made to optimize the spring end grinding process so that the helical compression springs can be manufactured with high productivity without affecting the quality of the manufactured products.

Für das Federendenschleifen hat sich in vielen Bereichen das Doppel-Seitenplanschleifverfahren mit ungespannten Federn durchgesetzt. Beim Schleifen mit rotierendem Werkzeug handelt es sich bekanntlich um ein spanendes Fertigungsverfahren mit geometrisch unbestimmten Schneiden. Die Bezeichnung des Doppel-Seitenplanschleifprozesses richtet sich nach der Art der zu erzeugenden Flächen (Planflächen), der Anzahl der zu schleifenden Flächen (zwei), dem sich hauptsächlich in Eingriff befindlichen Teil der Schleifscheibe (Seitenfläche) und dem Verfahren (Schleifen). Eine Besonderheit dieses Verfahrens ist die Tatsache, dass die Schraubendruckfedern den Schleifdruck selbst aufbringen.For spring end grinding, the double side plan grinding process with unstressed springs has become established in many areas. When grinding with a rotating tool is known to be a machining process with geometrically indeterminate cutting. The designation of the double side grinding process depends on the type of surfaces to be created (flat surfaces), the number of surfaces to be ground (two), the mainly engaged part of the grinding wheel (side surface) and the process (grinding). A special feature of this method is the fact that the helical compression springs apply the grinding pressure itself.

Eine für das Doppel-Seitenplanschleifverfahren geeignete numerisch gesteuerte Federendenschleifmaschine hat eine Schleifeinheit, eine Ladeeinheit und eine Steuereinheit zur Steuerung der Ladeeinheit und der Schleifeinheit. Die Schleifeinheit hat ein Schleifscheibenpaar mit zwei drehbaren Schleifscheiben, deren Drehachsen normalerweise koaxial zueinander angeordnet oder leicht gegeneinander verkippt sind. Zwischen den einander zugewandten Seitenflächen der Schleifscheiben wird ein Schleifraum gebildet. Die Ladeeinheit hat mindestens einen mehr oder weniger achsparallel mit den Schleifscheiben drehbaren Ladeteller, der eine Vielzahl von außeraxialen Federaufnahmen zur Aufnahme von jeweils einer Schraubenfeder hat. Die Federachsen der in den Federaufnahmen aufgenommenen Schraubendruckfedern sollen dabei möglichst parallel zur Drehachse der Ladeeinheit und damit senkrecht zu den schleifenden Seitenflächen der Schleifscheiben stehen.A numerically controlled spring end grinding machine suitable for the double side grinding method has a grinding unit, a loading unit, and a control unit for controlling the loading unit and the grinding unit. The grinding unit has a grinding wheel pair with two rotatable grinding wheels, the axes of rotation of which are normally arranged coaxially with each other or slightly tilted against each other. Between the mutually facing side surfaces of the grinding wheels a grinding space is formed. The loading unit has at least one more or less axially parallel with the grinding wheels rotatable loading plate, which has a plurality of off-axis spring housings for receiving in each case a coil spring. The spring axes of the recorded in the spring receptacles helical compression springs should be as parallel to the axis of rotation of the loading unit and thus perpendicular to the grinding side surfaces of the grinding wheels.

Zwischen den Achsen der Schleifscheiben und der Drehachse des Ladetellers besteht bei der Schleifoperation ein Abstand. Während einer Schleifoperation werden diejenigen Schraubendruckfedern, die in Federaufnahmen des Ladetellers aufgenommen sind, durch Drehung des Ladetellers sukzessive durch den Schleifraum zwischen den drehenden Schleifscheiben transportiert. Dabei werden jeweils beide Federenden der im Schleifraum befindlichen Schraubendruckfedern gleichzeitig durch Schleifen bearbeitet.There is a gap between the axes of the grinding wheels and the axis of rotation of the loading plate during the grinding operation. During a grinding operation, those helical compression springs, which are accommodated in spring receivers of the loading plate, are successively transported by rotation of the loading plate through the grinding space between the rotating grinding wheels. In each case, both spring ends of the helical compression springs located in the grinding space are simultaneously processed by grinding.

Der Abstand zwischen dem Drehzentrum des Ladetellers und dem Schleifscheibenzentrum bestimmt dabei die Lage der Schleifbahn. Die Schleifbahn oder Spur beschreibt den Weg, den die Schraubendruckfeder über der Schleifscheibe bei Drehung des Ladetellers zurücklegen. Die Spur, die Schleifgeschwindigkeit, die Ladetellerdrehzahl sowie der Schleifdruck bestimmen gemeinsam die erzielbare Schleifleistung.The distance between the center of rotation of the loading plate and the grinding wheel center determines the position of the grinding path. The track or track describes the path that the helical compression spring travels over the grinding wheel when the loading plate rotates. The track, the grinding speed, the loading plate speed and the grinding pressure together determine the achievable grinding performance.

Im Hinblick auf eine hohe Produktivität ist man in der Regel bestrebt, eine möglichst hohe Schleifleistung, d. h. einen möglichst hohen Abtrag pro Zeiteinheit, zu erzielen. Die Schleifleistung wird allerdings durch die zulässige Temperatur des Federmaterials und die Leistungsfähigkeit der Schleifscheiben begrenzt. Wird das Federmaterial zu heiß, kann es zu Materialveränderungen kommen, welche das spätere Federverhalten und/oder die Festigkeit des Materials negativ beeinflussen. Daher sollte Materialüberhitzung nach Möglichkeit vermieden werden.With a view to high productivity, it is generally desirable to achieve the highest possible grinding performance, ie the highest possible removal per unit of time. However, the grinding performance is limited by the permissible temperature of the spring material and the performance of the grinding wheels. If the spring material becomes too hot, can Material changes occur which adversely affect the subsequent spring behavior and / or the strength of the material. Therefore, material overheating should be avoided if possible.

Einige Verfahren sehen eine aktive Kühlung des Schleifraums und/oder des Ladetellers mittels entsprechender Kühleinrichtungen vor. Bei der Schleifraumkühlung wird beispielsweise Frischluft direkt in den Schleifraum eingeblasen mit dem Ziel, die Schraubendruckfedern, die Späne und die Schleifkörner abzukühlen, die Reibungswärme abzuführen und die Spanräume auszublasen. Eine entsprechende Kühleinrichtung hat einen oder mehrere Zufuhrkanäle für Kühlluft, die in den Schleifraum münden. Bei der Ladetellerkühlung wird Kühlluft in die Schraubendruckfedern eingeblasen. Eine entsprechende Kühleinrichtung hat einen oder mehrere Zufuhrkanäle für Kühlluft, die in der Nähe der Bewegungsbahnen der Schraubenfedern nahe dem Ladeteller münden. Ziel dabei ist es, das spezifische Abtragsvermögen dadurch zu erhöhen, dass die Temperatur der Schraubendruckfedern im Prozess möglichst konstant und ausreichend niedrig gehalten wird.Some methods provide for active cooling of the grinding space and / or the loading tray by means of corresponding cooling devices. In the grinding room cooling, for example, fresh air is blown directly into the grinding room with the aim of cooling the helical compression springs, the chips and the abrasive grains, to dissipate the frictional heat and to blow out the chip spaces. A corresponding cooling device has one or more supply channels for cooling air, which open into the grinding space. Cooling air is blown into the helical compression springs during charging plate cooling. A corresponding cooling device has one or more supply channels for cooling air, which open in the vicinity of the trajectories of the coil springs near the loading plate. The aim here is to increase the specific removal capacity by keeping the temperature of the helical compression springs in the process as constant as possible and sufficiently low.

Die japanische Patentanmeldung JP 2009-279709 A beschreibt eine Federendenschleifmaschine für das Doppel-Seitenplanschleifen, bei der unmittelbar neben den Schleifscheiben außerhalb des Schleifraums zwei zueinander parallele Kühlplatten angebracht sind, deren einander zugewandten Stirnflächen im Wesentlichen in Verlängerung der einander zugewandten Seitenflächen der Schleifscheiben liegen. Die mittels eines durchgeleiteten Kühlfluids gekühlten Kühlplatten begrenzen einen zwischen den Kühlplatten liegenden Raum, in welchem sich die Schraubendruckfedern bei Drehung des Ladetellers bewegen, sobald sie den Schleifraum verlassen. Die Federenden stehen dabei im Berührungskontakt mit den Kühlplatten. Auf diese Weise ist eine Kontaktkühlung der Federenden während einer Schleifoperation möglich.The Japanese patent application JP 2009-279709 A describes a spring-end grinding machine for the double side surface grinding, in which immediately adjacent to the grinding wheels outside the grinding space two mutually parallel cooling plates are mounted, the mutually facing end faces are substantially in extension of the facing side surfaces of the grinding wheels. The cooling plates cooled by a passing cooling fluid define a space between the cooling plates in which the helical compression springs move when the loading plate rotates as soon as they leave the grinding space. The spring ends are in touching contact with the cooling plates. In this way, a contact cooling of the spring ends during a grinding operation is possible.

AUFGABE UND LÖSUNGTASK AND SOLUTION

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Schleifen von Federenden von Schraubendruckfedern sowie eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Federendenschleifmaschine bereitzustellen, die mit hoher Produktivität dauerhaft wartungsarm arbeiten können und gleichzeitig eine hohe Sicherheit gegen Überhitzung der bearbeiteten Schraubendruckfedern bieten.It is an object of the invention to provide a method for grinding spring ends of helical compression springs and a spring end grinding machine suitable for carrying out the method, which can operate with high productivity permanently low maintenance and at the same time provide high security against overheating of the processed helical compression springs.

Zur Lösung dieser Aufgabe stellt die Erfindung ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1 bereit. Weiterhin wird eine Federendenschleifmaschine mit den Merkmalen von Anspruch 14 bereitgestellt.To achieve this object, the invention provides a method having the features of claim 1. Furthermore, a spring-end grinding machine with the features of claim 14 is provided.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Der Wortlaut sämtlicher Ansprüche wird durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht.Advantageous developments are specified in the dependent claims. The wording of all claims is incorporated herein by reference.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren der gattungsgemäßen Art zeichnet sich dadurch aus, dass während der Schleifoperation an mindestens einer der Schraubendruckfedern durch eine Temperaturmessung ein die Temperatur repräsentierendes Temperatursignal ermittelt wird und eine Steuerung der Federendenschleifmaschine in Abhängigkeit von dem Temperatursignal erfolgt. Die Angabe „während der Schleifoperation” bezieht sich dabei auf das Zeitintervall zwischen dem Beginn und dem Ende einer Schleifoperation, wobei die Schleifoperation beginnt, wenn Schraubendruckfedern erstmalig in den Schleifraum einfahren und endet, wenn der angestrebte Abtrag erzielt ist und die letzte Schraubendruckfeder aus dem Schleifraum ausgefahren ist. Es wird somit eine direkte Temperaturüberwachung an Schraubendruckfedern während der Schleifoperation durchgeführt. Da die Temperaturmessung während der Schleifoperation, also „in process” durchgeführt wird, ist eine zeitnahe temperaturabhängige Steuerung des Schleifprozesses möglich. Die Federendenschleifmaschine ist also bei Bedarf in Abhängigkeit von dem Temperatursignal steuerbar. Eine solche Steuerung ist bei bevorzugten Ausführungsformen vorgesehen, aber nicht zwingend.A method according to the invention of the generic type is characterized in that a temperature signal representing the temperature is determined during the grinding operation on at least one of the helical compression springs and a control of the spring end grinding machine is effected as a function of the temperature signal. The term "during the grinding operation" refers to the time interval between the beginning and the end of a grinding operation, wherein the grinding operation begins when helical compression springs first enter the grinding space and ends when the desired removal is achieved and the last helical compression spring from the grinding space is extended. It is thus carried out a direct temperature monitoring of helical compression springs during the grinding operation. Since the temperature measurement during the grinding operation, ie "in process" is performed, a timely temperature-dependent control of the grinding process is possible. The spring end grinding machine is therefore controllable as needed in dependence on the temperature signal. Such control is provided in preferred embodiments, but not necessarily.

Der Schleifprozess kann dadurch bei Bedarf an der oberen Leistungsgrenze der Abtragsleistung betrieben werden, bei der eine Überhitzung noch zuverlässig vermieden wird. Durch die direkte Temperaturüberwachung kann darauf verzichtet werden, mit unnötig großen Sicherheiten gegen eine Überhitzung des Federmaterials zu arbeiten, die die Leistungsfähigkeit des Schleifprozesses mehr als nötig einschränken. Auf aufwendige Kühlmaßnahmen kann ggf. verzichtet werden.As a result, the grinding process can be operated at the upper performance limit of the removal rate when required, in which overheating is still reliably prevented. Direct temperature monitoring eliminates the need for unnecessarily high levels of protection against overheating of the spring material, which limits the performance of the grinding process more than necessary. If necessary, expensive cooling measures can be dispensed with.

Eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Federendenschleifmaschine hat ein Temperaturmesssystem mit mindestens einer Temperaturmesseinrichtung, die dafür eingerichtet ist, während einer Schleifoperation an mindestens einer der Schraubendruckfedern ein die Temperatur repräsentierendes Temperatursignal zu ermitteln und zur Weiterverarbeitung abzugeben, so dass die Federendenschleifmaschine bei Bedarf in Abhängigkeit von dem Temperatursignal gesteuert werden kann.A spring end grinding machine suitable for carrying out the method has a temperature measuring system with at least one temperature measuring device which is adapted to determine a temperature signal representing the temperature during a grinding operation on at least one of the helical compression springs and deliver it for further processing, so that the spring end grinding machine can be used as required in dependence on the Temperature signal can be controlled.

Die Temperaturmesseinrichtung ist in einem Zufuhrkanal für Kühlluft und/oder in einem durch den Zufuhrkanal erzeugten Kühlluftstrom angeordnet. Der Zufuhrkanal führt Kühlluft von einer Druckseite mit Gebläse zu einem Mündungsbereich des Zufuhrkanals in der Nähe der Schleifscheiben und/oder des Ladetellers, um die im Kühlluftstrom liegenden Komponenten zu kühlen. Die Temperaturmesseinrichtung befindet sich innerhalb eines mehr oder weniger stark gerichteten Kühluftstroms und kann dadurch gekühlt bzw. temperaturstabilisiert werden. Außerdem schützt der Luftstrom die Temperaturerfassungseinrichtung vor Verunreinigung oder Beschädigung durch Funkenflug und/oder andere Bearbeitungsprodukte, die die Funktionsfähigkeit der Temperaturmesseinrichtung beeinträchtigen könnten.The temperature measuring device is arranged in a supply channel for cooling air and / or in a cooling air flow generated by the supply channel. The supply channel carries cooling air from a pressure side with a fan to an orifice area of the feed channel in the vicinity of the grinding wheels and / or the loading plate to those in the cooling air flow to cool down lying components. The temperature measuring device is located within a more or less strongly directed cooling air flow and can thereby be cooled or temperature stabilized. In addition, the air flow protects the temperature sensing device from contamination or damage from flying sparks and / or other machining products that could affect the functioning of the temperature measuring device.

Vorzugsweise befindet sich die Temperaturmesseinrichtung innerhalb des Zufuhrkanals, so dass die Temperaturmessung durch den Mündungsbereich hindurch erfolgt. Möglich wäre auch eine Anordnung einer Temperaturmesseinrichtung außerhalb des Zufuhrkanals, also jenseits der Mündungsöffnung, aber noch im Bereich des gerichteten Kühlluftstromes.Preferably, the temperature measuring device is located within the supply channel, so that the temperature measurement takes place through the mouth region. It would also be possible to arrange a temperature measuring device outside the feed channel, ie beyond the mouth opening, but still in the region of the directed cooling air flow.

Da die Federenden sich beim Schleifen stärker aufheizen als Bereiche näher zur Federmitte, wird die Temperatur vorzugsweise möglichst nahe an (mindestens) einem Federende ermittelt, z. B. im Bereich einer ersten an ein Federende anschließenden Windung. Besonders zuverlässig sind dabei Messungen direkt an der durch Schleifen bearbeiteten Stirnseite.Since the spring ends heat up more during grinding than areas closer to the center of the spring, the temperature is preferably determined as close to (at least) a spring end, z. B. in the region of a first subsequent to a spring end turn. Particularly reliable are measurements directly on the machined by grinding front page.

Die Temperaturmessung erfolgt vorzugsweise berührungslos über Erfassung und Auswertung von abgegebener Wärmestrahlung. Hierzu kann z. B. ein Pyrometer oder eine Wärmebildkamera als Temperaturmesseinrichtung verwendet werde. Die Verwendung (mindestens) einer Wärmebildkamera (Zeilenkamera oder Flächenkamera) bietet den zusätzlichen Vorteil einer ortsauflösenden Temperaturmessung, bei der gleichzeitig oder zeitlich versetzt an zwei oder mehr mit Abstand zueinander liegenden Messpositionen an einer Schraubendruckfeder oder an mehreren unterschiedlichen Schraubenfedern gemessen werden kann.The temperature measurement is preferably carried out without contact via detection and evaluation of emitted heat radiation. For this purpose, z. B. a pyrometer or a thermal imaging camera will be used as a temperature measuring device. The use of (at least) one thermal imaging camera (line camera or area camera) offers the additional advantage of a spatially resolving temperature measurement, which can be measured simultaneously or offset in time at two or more spaced measuring positions on a helical compression spring or on a plurality of different helical springs.

Bei optischen Temperaturmesseinrichtungen, die ein Eintrittsfenster für Wärmestrahlung haben, hat sich die Anordnung im Kühlluftstrom als besonders nützlich herausgestellt, da ohne entsprechende Schutzmaßnahmen oder bei ungünstiger Anordnung das Eintrittsfenster verschmutzen und/oder durch Einbrennen von Funken beschädigt werden könnte, wodurch die Messgenauigkeit beeinträchtigt werden kann.In optical temperature measuring devices having an entrance window for thermal radiation, the arrangement in the cooling air flow has been found to be particularly useful, since without appropriate protective measures or unfavorable arrangement could pollute the entrance window and / or be damaged by burning of sparks, whereby the measurement accuracy can be affected ,

Vorzugsweise findet eine automatische Regelung mindestens eines Schleifparameters in Abhängigkeit von der Federtemperatur bzw. von dem diese repräsentierenden Temperatursignal statt. Dazu ist bei bevorzugten Ausführungsformen die Temperaturmesseinrichtung an die Steuereinheit kabelgebunden oder drahtlos zur Signalübertragung angeschlossen und in der Steuereinheit ist ein Steuerprogramm aktiv, das zur Verarbeitung des Temperatursignals oder eines daraus abgeleiteten Signals konfiguriert ist, wobei die Steuereinheit mindestens einen Betriebsparameter der Schleifeinheit und/oder der Ladeeinheit in Abhängigkeit von dem Temperatursignal während der Schleifoperation ändert. Zu den veränderbaren Betriebsparametern können beispielsweise die Drehgeschwindigkeit des Ladetellers und die Drehgeschwindigkeiten der beiden Schleifscheiben gehören, die vorzugsweise unabhängig voneinander verändert werden können. Wenn die Federendenschleifmaschine für das Zustellschleifen eingerichtet ist, kann alternativ oder zusätzlich auch die Zustellung einer in Richtung auf die andere Schleifscheibe zustellbaren Schleifscheibe in Abhängigkeit vom Temperatursignal gesteuert werden.Preferably, an automatic control of at least one grinding parameter takes place as a function of the spring temperature or of the temperature signal representing it. For this purpose, in preferred embodiments, the temperature measuring device is wired or wirelessly connected to the control unit for signal transmission and in the control unit is a control program is active, which is configured to process the temperature signal or a signal derived therefrom, wherein the control unit at least one operating parameter of the grinding unit and / or Loading unit in response to the temperature signal during the grinding operation changes. The variable operating parameters may include, for example, the rotational speed of the loading plate and the rotational speeds of the two grinding wheels, which may preferably be changed independently of each other. If the spring-end grinding machine is set up for the infeed grinding, alternatively or additionally, the delivery of a grinding wheel which can be fed towards the other grinding wheel can be controlled as a function of the temperature signal.

Als Alternative wäre auch eine halbautomatische Regelung möglich, bei der ein Bediener in den Regelungsprozess einbezogen wird. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass auf Basis des Temperatursignals eine Anzeigeeinrichtung, beispielsweise eine optische Anzeigeeinrichtung und/oder eine akustische Anzeigeeinrichtung aktiviert wird, wenn das Temperatursignal eine Erwärmung der Schraubendruckfedern über einen noch als unkritisch geltenden Schwellwert hinaus anzeigt. Dadurch wird dem Bediener die Möglichkeit gegeben, durch Änderungen von Betriebsparametern der Schleifeinheit und/oder der Ladeeinheit in den Schleifprozess einzugreifen, um eine Überhitzung der Schraubendruckfedern zu vermeiden.As an alternative, a semi-automatic control would be possible in which an operator is involved in the control process. This can be done, for example, by activating a display device, for example a visual display device and / or an acoustic display device, on the basis of the temperature signal if the temperature signal indicates heating of the helical compression springs beyond a still valid threshold value. As a result, the operator is given the opportunity to intervene by changes in operating parameters of the grinding unit and / or the loading unit in the grinding process in order to avoid overheating of the helical compression springs.

Die temperaturabhängige Steuerung bzw. Regelung kann beim Durchlaufverfahren und beim Zustellverfahren genutzt werden. Bekanntlich spricht man vom Durchlaufschleifen, wenn die Schleifschieben während der Schleifoperation nicht zugestellt werden und das Endmaß in einem Durchlauf durch den Schleifraum erreicht wird. Beim Zustellschleifen findet dagegen eine Zustellbewegung einer der Schleifscheiben statt, um die Schraubendruckfedern auf das Endmaß zu schleifen. Es kann sich dabei beispielsweise um eine der Schleifkraft proportionale konstante oder getaktete Zustellbewegung handeln, die mittels elektronischer Regelung erzeugt wird.The temperature-dependent control or regulation can be used in the continuous process and in the delivery process. As is known, one speaks of continuous grinding when the grinding slides are not delivered during the grinding operation and the final dimension is achieved in one pass through the grinding space. During feed grinding, however, a feed movement of one of the grinding wheels takes place in order to grind the helical compression springs to the final dimension. This may be, for example, a constant or clocked feed movement proportional to the grinding force, which is generated by means of electronic control.

Besondere Vorteile ergeben sich dann, wenn die Federendenschleifmaschine für den Prozess des Zustellschleifens eingerichtet ist und im Zustellverfahren betrieben wird. Beim Zustellschleifen wird während der Schleifoperation mindestens eine der Schleifscheiben mit einer durch die Steuereinheit vorgegebenen Zustellgeschwindigkeit in Richtung auf die andere Schleifscheibe zugestellt. Dabei ist es möglich, die Zustellgeschwindigkeit in Abhängigkeit von dem Temperatursignal zu steuern, also eine temperaturabhängige Regelung der Zustellgeschwindigkeit durchzuführen.Particular advantages arise when the spring end grinding machine is set up for the process of Zustellschleifens and operated in the delivery process. During infeed grinding, during the grinding operation, at least one of the grinding wheels is delivered towards the other grinding wheel at a feed rate predetermined by the control unit. It is possible to control the feed rate in response to the temperature signal, so perform a temperature-dependent control of the feed rate.

Eine besonders hohe Produktivität wird bei manchen Ausführungsformen dadurch erreicht, dass die Zustellung mit einer vorgegebenen, ggf. vom Bediener einstellbaren, maximalen Zustellgeschwindigkeit erfolgt, bis ein von Art der Schraubendruckfeder und von anderen Prozessparametern abhängiger Schaltpunkt erreicht ist, bei dem sich die Temperatur bis auf eine vorgebbare Temperaturdifferenz an eine vorgegebene Grenztemperatur angenähert hat. Als „Grenztemperatur” wird hier eine Temperatur des Federmaterials angesehen, bei deren Überschreitung temperaturbedingte Materialschädigungen nicht mehr zuverlässig ausgeschlossen werden können. Der Schleifprozess sollte daher nach Möglichkeit so gefahren werden, dass die Grenztemperatur nicht erreicht wird. Hierzu dient die ggf. durch Eingaben an der Steuerung einstellbare Temperaturdifferenz, die sozusagen einen Sicherheitsabstand zur Grenztemperatur repräsentiert. Bei dieser Verfahrensvariante kann somit so lange mit der vorgebbaren maximalen Zustellgeschwindigkeit und damit mit maximaler Abtragsleistung geschliffen werden, solange dadurch die Temperatur der Schraubendruckfedern der Federenden der Schraubendruckfedern nicht zu nahe an die Grenztemperatur ansteigt. A particularly high productivity is achieved in some embodiments in that the delivery is carried out with a predetermined, possibly adjustable by the operator, maximum delivery speed until a dependent of the type of helical compression spring and other process parameters switching point is reached, in which the temperature up to has approached a predetermined temperature difference to a predetermined limit temperature. As "limit temperature" here is a temperature of the spring material is considered, when exceeded temperature-related material damage can not be reliably excluded. The grinding process should therefore be driven as far as possible so that the limit temperature is not reached. The temperature difference, which may be adjustable by inputs on the control, which represents a safety distance to the limit temperature, so to speak, serves this purpose. In this process variant can thus be ground so long with the predetermined maximum feed rate and thus with maximum removal rate, as long as thereby the temperature of the helical compression springs of the spring ends of the helical compression springs does not rise too close to the limit temperature.

Nach Erreichen des Schaltpunktes wird die Zustellgeschwindigkeit dann so weit reduziert, dass auch in der Folge die Grenztemperatur nicht überschritten wird. Insbesondere kann die Zustellgeschwindigkeit nach Erreichen des Schaltpunkts so gesteuert werden, dass eine Temperaturdifferenz zu der Grenztemperatur im Wesentlichen konstant bleibt. In diesem Fall kann also weiterhin mit optimaler Zustellgeschwindigkeit immer in der Nähe der Leistungsgrenze des Prozesses gefahren werden, aber auf der im Hinblick auf die Gefahr der Überhitzung sicheren Seite.After reaching the switching point, the feed rate is then reduced to such an extent that the limit temperature is not exceeded as a result. In particular, the delivery speed after reaching the switching point can be controlled so that a temperature difference to the limit temperature remains substantially constant. In this case, therefore, it is still possible to continue driving at optimum delivery speed near the performance limit of the process, but on the safe side with regard to the danger of overheating.

Allgemein formuliert kann für eine Schleifoperation in Abhängigkeit von Eigenschaften des Federmaterials und der Federn eine Grenztemperatur vorgegeben werden, die einer gerade noch tolerierbaren Maximaltemperatur entspricht, und die Steuerung kann derart durchgeführt werden, dass die Temperatur der Schraubendruckfeder zu keiner Zeit während der Schleifoperation die vorgegebene Grenztemperatur übersteigt. Ggf. können Ausnahmen in der Anfangsphase einer Schleifoperation zugelassen werden, wenn sichergestellt ist, dass ggf. überhitzte Bereiche im weiteren Verlauf der Schleifoperation noch ausreichend stark abgetragen werden, so dass das fertige Produkt keine ggf. durch Überhitzung beschädigten Abschnitte enthält.Generally speaking, for a grinding operation depending on properties of the spring material and the springs, a limit temperature may be set which corresponds to a barely tolerable maximum temperature, and the control may be performed such that the temperature of the helical compression spring at no time during the grinding operation the predetermined limit temperature exceeds. Possibly. Exceptions may be permitted in the initial phase of a grinding operation, if it is ensured that possibly overheated areas are removed sufficiently strongly in the further course of the grinding operation, so that the finished product does not contain any portions which may have been damaged by overheating.

Obwohl es prinzipiell möglich ist, die Temperatur der Schraubendruckfeder während des Schleifeingriffs zu messen, also während sich die Schraubendruckfedern innerhalb des Schleifraums befinden, ist es bevorzugt, wenn das Temperatursignal außerhalb des Schleifraums ermittelt wird. Dies ermöglicht konstruktiv relativ einfache Lösungen, die zudem den Vorteil haben, dass die Temperaturmessung durch den Schleifprozess nicht direkt beeinträchtigt wird.Although it is in principle possible to measure the temperature of the helical compression spring during the grinding engagement, so while the helical compression springs are within the grinding space, it is preferred if the temperature signal is detected outside the grinding space. This allows structurally relatively simple solutions, which also have the advantage that the temperature measurement is not directly affected by the grinding process.

Ein besonders zuverlässiger Steuerungsprozess wird bei manchen Ausführungsformen dadurch erreicht, dass die Ermittlung des Temperatursignals an einer Schraubendruckfeder unmittelbar nach Austritt der Schraubenfeder aus dem Schleifraum erfolgt. Während einer Schleifoperation werden die Schraubendruckfedern in der Regel mehrfach auf kreisbogenförmigen Schleifbahnen durch den Schleifraum transportiert. Dadurch ergibt sich ein Wechsel zwischen einer Schleifphase, in der die Schraubendruckfedern sich zwischen den Schleifscheiben befindet und ihre Federenden geschliffen werden, und einer eingriffsfreien Umlaufphase, die mit dem Ausfahren aus dem Schleifraum beginnt und mit dem erneuten Einfahren der Schraubendruckfedern in den Schleifraum endet. Vorzugsweise findet die Ermittlung des Temperatursignals also zu Beginn der eingriffsfreien Umlaufsphase statt, also am Anfang einer zwischenzeitlichen Abkühlphase. Da in diesem Fall die Schraubendruckfeder zwischen der Schleifbearbeitung und dem Messzeitpunkt nicht oder nur sehr wenig abkühlen kann, kann das Temperatursignal als repräsentativ für die maximal während des Schleifeingriffs erreichte Temperatur angesehen werden, wobei sich allenfalls eine geringe konstante Differenz zur tatsächlich erreichten Maximaltemperatur ergibt. Hierdurch wird die Regelung besonders prozesssicher.A particularly reliable control process is achieved in some embodiments in that the determination of the temperature signal on a helical compression spring takes place immediately after the exit of the helical spring from the grinding space. During a grinding operation, the helical compression springs are usually transported several times on arcuate grinding paths through the grinding space. This results in a change between a grinding phase in which the helical compression springs is located between the grinding wheels and their spring ends are ground, and a non-intrusive revolution phase, which begins with the extension from the grinding space and ends with the renewed retraction of the helical compression springs in the grinding space. Preferably, the determination of the temperature signal thus takes place at the beginning of the non-invasive circulation phase, ie at the beginning of an intermediate cooling phase. Since in this case the helical compression spring between the grinding and the measurement time can not or only very slightly cool, the temperature signal can be regarded as representative of the maximum reached during the grinding engagement temperature, resulting in any case a small constant difference to the actual maximum temperature reached. As a result, the control is particularly reliable process.

Es ist auch möglich, an mindestens zwei Stellen des eingriffsfreien Umlaufs zu messen, z. B. einerseits ummittelbar nach Austritt aus dem Schleifraum und andererseits unmittelbar vor Eintritt in den Schleifraum. Dadurch kann eine aus dem Schleifprozess resultierende bzw. für den aktuellen Schleifprozess charakteristische Temperaturabnahme für gegebene Parameter wie Zustellung, Drehzahl, evtl. Federparameter o. dgl. erfasst und z. B. durch eine Temperaturdifferenz quantifiziert werden. Somit kann der Einfluss der Umgebung bzw. die Abkühlung außerhalb des Schleifraums erfasst und bei der Steuerung berücksichtigt werden. Man kann dadurch einen lernenden Prozess erhalten.It is also possible to measure at least two points of the non-invasive circulation, z. B. on the one hand ummittelbar after exiting the grinding room and on the other hand immediately before entering the grinding room. As a result, a temperature decrease resulting from the grinding process or characteristic of the current grinding process can be detected for given parameters such as infeed, rotational speed, possibly spring parameters or the like. B. be quantified by a temperature difference. Thus, the influence of the environment or the cooling outside of the grinding space can be detected and taken into account in the control. You can thereby get a learning process.

In vielen Fällen hat ein Ladeteller zwei, drei oder mehr in konzentrischen Ringen angeordnete Federaufnahmen, so dass pro Zeiteinheit große Anzahlen von Schraubendruckfedern geschliffen werden können. Werden die Federaufnahmen bestückt, so sind Schraubendruckfedern in unterschiedlichen radialen Abständen zur Drehachse des Ladetellers angeordnet. Bei einer Verfahrensvariante ist vorgesehen, dass für mindestens zwei radiale Abstände separate Temperatursignale erfasst und gemeinsam verarbeitet werden. Wird die Temperatur in zwei, drei oder mehr unterschiedlichen radialen Positionen gemessen, kann beispielsweise über die Temperaturdifferenz ein ungleichmäßiger Verschleiß der Schleifscheibe in Radialrichtung identifiziert werden. Damit lässt sich beispielsweise ein optimaler Zeitpunkt für das Abrichten der Schleifscheiben bestimmen, der beispielsweise dann erreicht sein kann, wenn die Temperaturdifferenz einen vorbestimmten Differenzwert übersteigt.In many cases, a loading plate has two, three or more arranged in concentric rings spring mounts, so that per unit of time large numbers of helical compression springs can be ground. If the spring retainers are equipped, helical compression springs are arranged at different radial distances from the axis of rotation of the loading plate. In a variant of the method, it is provided that separate temperature signals are detected and shared for at least two radial distances are processed. If the temperature is measured in two, three or more different radial positions, uneven wear of the grinding wheel in the radial direction can be identified, for example via the temperature difference. This can be used, for example, to determine an optimum time for dressing the grinding wheels, which can be achieved, for example, when the temperature difference exceeds a predetermined difference value.

Bei einer Weiterbildung werden auf Basis der separaten Temperatursignale Daten für ein radiales Abrichtprofil einer Schleifscheibe ermittelt und/oder es wird auf Basis der separaten Temperatursignale der Verschleißzustand der Schleifscheibe bewertet. Hierdurch könnten gleichbleibend gute Schleifergebnisse erzielt werden. Durch diese Maßnahmen kann berücksichtigt werden, dass die Schleifscheiben in der Regel in Radialrichtung ungleichmäßig verschleißen. Als Folge davon werden in der Regel die Temperaturen derjenigen Schraubendruckfedern, die näher am äußeren Umfang der Schleifscheibe geschliffen werden, geringer sein als die Temperaturen derjenigen Schraubendruckfedern, die näher am Drehzentrum der Schleifscheiben vorbeilaufen. Diese Ungleichmäßigkeit kann durch Abrichten verringert bzw. beseitigt werden.In a further development, data for a radial dressing profile of a grinding wheel are determined on the basis of the separate temperature signals and / or the state of wear of the grinding wheel is evaluated on the basis of the separate temperature signals. As a result, consistently good grinding results could be achieved. By these measures can be considered that the grinding wheels wear unevenly usually in the radial direction. As a result, the temperatures of those helical compression springs that are ground closer to the outer circumference of the grinding wheel will generally be lower than the temperatures of those helical compression springs that pass closer to the center of rotation of the grinding wheels. This unevenness can be reduced or eliminated by dressing.

Bei einer Verfahrensvariante wird die Temperatur unmittelbar nach dem Abrichten wieder an radial unterschiedlichen Positionen erfasst. Damit lässt sich eine Veränderung des Abrichters überwachen und es kann der optimale Zeitpunkt für einen Austausch des Abrichters festgestellt werden.In a variant of the method, the temperature is recorded again immediately after dressing at radially different positions. This allows you to monitor a dresser change and determine the best time to replace the dresser.

Die Temperaturmesseinrichtung kann nach unterschiedlichen Prinzipien arbeiten. Bei manchen Ausführungsformen ist mindestens ein flächig messender Temperatursensor vorgesehen, beispielsweise in Form einer Infrarot-Kamera bzw. Wärmebildkamera. In dessen Bildfeld können ggf. zwei oder mehr Messbereiche definiert werden, so dass zeitgleich die Temperatur an unterschiedlichen Stellen einer Schraubendruckfeder oder aber an unterschiedlichen Schraubendruckfedern gemessen werden kann. Es ist auch möglich, einen oder mehrere punktförmig messende Temperaturmesssensoren zu verwenden.The temperature measuring device can operate on different principles. In some embodiments, at least one surface temperature sensor is provided, for example in the form of an infrared camera or thermal imaging camera. In the image field, if necessary, two or more measuring ranges can be defined, so that at the same time the temperature can be measured at different points of a helical compression spring or at different helical compression springs. It is also possible to use one or more punctiform temperature measuring sensors.

Bei manchen Ausführungsformen von Federendenschleifmaschinen ist ein verfahrbarer Schutzschild vorgesehen, welcher z. B. bogenförmig und/oder gewinkelt ausgestaltet sein kann und in seiner Betriebsstellung den Schleifraum in Richtung des freiliegenden Teils des Ladetellers abschließt. Vorzugsweise ist eine Temperaturmesseinrichtung an der den Schleifscheiben abgewandten Seite des Schutzschildes angebracht. Dadurch kann die Temperaturmessung unmittelbar nach Austritt der Schraubendruckfedern aus dem Schleifraum erfolgen. Gleichzeitig ist sichergestellt, dass die Temperaturmessung durch evtl. direkten Funkenflug nicht gestört wird.In some embodiments of spring end grinding a movable shield is provided which z. B. arcuate and / or angled and can be configured in its operating position closes the grinding space in the direction of the exposed part of the loading plate. Preferably, a temperature measuring device is attached to the side facing away from the grinding wheels of the shield. As a result, the temperature measurement can take place immediately after the exit of the helical compression springs from the grinding space. At the same time it is ensured that the temperature measurement is not disturbed by possibly direct sparking.

Eine Kühleinrichtung kann einen Zuführkanal für Kühlluft haben, der außerhalb des Schleifraums oberhalb des Ladetellers mündet. Die Temperaturmesseinrichtung, z. B. eine Wärmekamera, kann innerhalb dieses Zufuhrkanals angeordnet sein.A cooling device may have a supply channel for cooling air, which opens outside the grinding space above the loading plate. The temperature measuring device, z. As a thermal camera, may be disposed within this supply channel.

Eine Weiterbildung des Verfahrens und der Vorrichtung berücksichtigt, dass es zwischen einer Veränderung eines Schleifparameters und einer damit einhergehenden bzw. dadurch verursachten Veränderung der Temperatur von Schraubenfedern einen zeitabhängigen funktionalen Zusammenhang (d. h. eine Zeitfunktion) gibt, welcher unter anderem von den Schleifbedingungen (wie z. B. Drehzahl, Zustellgeschwindigkeit, Art der Schleifscheiben), von dem für die Schraubendruckfeder verwendeten Draht, von der Federform und weiteren Parametern abhängen kann. Bei Berücksichtigung dieser Zusammenhänge ist eine präzisere und noch effizientere Verfahrensführung möglich. Dazu kann vorgesehen sein, dass in einem Speicher der Steuereinheit Referenzschleifoperationsdaten gespeichert werden bzw. gespeichert sind, die mindestens einen zeitabhängigen funktionalen Zusammenhang zwischen der Änderung eines Schleifparameters und einer davon abhängigen Änderung der Temperatur von Schraubendruckfedern repräsentieren, wobei der Schleifprozess unter Berücksichtigung der Referenzschleifoperationsdaten gesteuert wird. Dadurch ist eine vorausschauende (prädikative) Regelung der Schleifoperation möglich.A further development of the method and the device takes into account that there is a time-dependent functional relationship (ie a time function) between a change of a grinding parameter and a change in the temperature of helical springs caused thereby, which among other things depends on the grinding conditions (such as eg. B. speed, feed rate, type of grinding wheels), from the wire used for the helical compression spring, can depend on the spring shape and other parameters. Taking these relationships into account, a more precise and even more efficient process is possible. For this purpose it can be provided that reference control operating data are stored in a memory of the control unit and represent at least one time-dependent functional relationship between the change of a grinding parameter and a dependent change in the temperature of helical compression springs, wherein the grinding process is controlled taking into account the reference grinding operation data , As a result, a predictive (predicative) control of the grinding operation is possible.

Um besonders realistische und zuverlässige Referenzschleifoperationsdaten zu erhalten, wird vorzugsweise vor einer für einen Produktionsprozess vorgesehenen Schleifoperation mindestens eine Referenzschleifoperation zur Ermittlung von Referenzschleifoperationsdaten durchgeführt. Diese werden somit experimentell ermittelt. Grundsätzlich ist es auch möglich, auf Basis geeigneter Modelle Referenzschleifoperationsdaten theoretisch zu ermitteln. Vorzugsweise sollten die erhaltenen Daten auch in diesem Fall anhand von Experimenten überprüft und gegebenenfalls verfeinert werden.In order to obtain particularly realistic and reliable reference grinding operation data, at least one reference grinding operation for determining reference grinding operation data is preferably carried out before a grinding operation intended for a production process. These are thus determined experimentally. In principle, it is also possible to theoretically determine reference grinding operation data based on suitable models. Preferably, the data obtained should also be checked in this case by means of experiments and refined if necessary.

Bei einer Referenzschleifoperation werden typische Parameter, wie z. B. die Zustellgeschwindigkeit und/oder die Schnittgeschwindigkeit geändert und der zeitliche und/oder der wertmäßige Einfluss der Änderung dieser Parameter auf die Temperatur der Schraubendruckfedern wird gemessen. Aus den so erhaltenen Referenzschleifoperationsdaten können Regeln und/oder Formeln abgeleitet werden, aus denen die Steuereinheit beispielsweise ableiten kann, zu welchem Zeitpunkt eine Korrektur in welcher Weise erfolgen muss, damit eine Überschreitung einer zulässigen Maximaltemperatur während der Schleifoperation sicher vermieden werden kann.In a reference grinding operation typical parameters such. B. the feed rate and / or the cutting speed and the temporal and / or the value influence of the change of these parameters on the temperature of the helical compression springs is measured. From the reference grinding operation data thus obtained, rules and / or formulas can be derived, from which the control unit can derive, for example, at what time a correction has to be made in which way, so that a Exceeding a permissible maximum temperature during the grinding operation can be safely avoided.

Beispielsweise kann es sein, dass bei einer Schleifoperation die zustellbare Schleifscheibe sehr schnell, d. h. mit hoher Zustellgeschwindigkeit zugestellt wird, so dass die Temperatur der geschliffenen Federn steil ansteigt. Ohne vorausschauende Regelung könnte die Zustellung beispielsweise dann gestoppt werden, wenn eine vorgegebene zulässige Maximaltemperatur erreicht ist. Die Schraubendruckfedern werden jedoch unter Umständen noch vorgespannt sein, so dass sich die Schraubendruckfedern weiter erhitzen würden. Daher wäre es in diesem Fall vorteilhaft, die Zustellgeschwindigkeit bereits früher zu reduzieren. Der richtige Zeitpunkt kann auf Basis der Referenzschleifoperationsdaten eingestellt werden. Um die Vorspannung schnell zu reduzieren, kann es gegebenenfalls sogar nötig sein, die Zustellung in den negativen Bereich zu fahren. Mit Hilfe einer oder mehrerer Referenzschleifoperationen bzw. Schleifversuchen kann der optimale Zeitpunkt für den Beginn der Änderung der Zustellgeschwindigkeit und auch für das Ausmaß der Änderung ermittelt werden, um ein „Überschießen” der Temperatur zu vermeiden.For example, during a grinding operation, the deliverable grinding wheel may very quickly, i. H. is delivered at high delivery speed, so that the temperature of the ground springs increases steeply. Without predictive control, the delivery could be stopped, for example, when a predetermined maximum allowable temperature has been reached. However, under certain circumstances, the helical compression springs will still be biased, so that the helical compression springs would continue to heat up. Therefore, it would be advantageous in this case to reduce the delivery speed earlier. The correct time can be set based on the reference loop operation data. In order to reduce the preload quickly, it may even be necessary to drive the delivery in the negative area. With the help of one or more reference grinding operations or grinding tests, the optimal time for the start of the change of the delivery speed and also for the extent of the change can be determined in order to avoid an "overshoot" of the temperature.

Bei Federendenschleifmaschinen mit Schleifraumkühlung und/oder mit Ladetellerkühlung sind, wie erwähnt, typischerweise ein oder mehrere Gebläse vorgesehen, die über geeignete Leitungen bzw. Zufuhrkanäle Luft in die zu kühlende Bereiche einblasen. Diese Maßnahmen der Kühlung erbringen in der Regel nur in Verbindung mit einer ausreichenden Absaugleistung den erwünschten Luftstrom und Kühleffekt. Unter Absaugen wird hier das Entfernen prozessbedingt anfallender Komponenten aus dem Arbeitsbereich der Maschine verstanden. Abgesaugt werden beispielsweise metallische Späne und Metallpartikel, Schleifmittelabrieb, Prozesswärme und Funken sowie Dämpfe von organischen und anorganischen Schmiermitteln. Hierzu sind in der Regel Absauggebläse mit erheblichen Absaugleistungen vorgesehen. Bei bevorzugten Ausführungsformen kann auf Basis der Temperaturmessung eine Optimierung der Lufteinbringung in die Schleifmaschine und/oder der Absaugung erreicht werden, indem die Steuerung von Gebläsen für Luftzufuhr und/oder für die Absaugung von Luft in Abhängigkeit von Temperatursignalen der Temperaturmessung erfolgt. Die aktuelle Gebläseleistung kann als weiterer Betriebsparameter der Federendenschleifmaschine angesehen werden. Auf diese Weise können die Gebläse und die Absaugung bezüglich Leistungsbedarf und Effizienz optimiert werden.In spring end grinding machines with grinding chamber cooling and / or with loading cell cooling, as mentioned, one or more blowers are typically provided, which blow air into the areas to be cooled via suitable lines or supply channels. These measures of cooling provide usually only in conjunction with a sufficient suction the desired air flow and cooling effect. By suction is meant here the removal of process-related accumulating components from the work area of the machine. For example, metallic chips and metal particles, abrasive abrasion, process heat and sparks as well as vapors of organic and inorganic lubricants are extracted. Extraction fans with considerable suction are usually provided for this purpose. In preferred embodiments, based on the temperature measurement, an optimization of the introduction of air into the grinding machine and / or the suction can be achieved by controlling the fans for air supply and / or for the extraction of air as a function of temperature signals of the temperature measurement. The current blower output can be regarded as a further operating parameter of the spring end grinding machine. In this way, the blower and the extraction can be optimized in terms of power requirements and efficiency.

Dadurch kann unter anderem berücksichtigt werden, dass beispielsweise bei verschiedenen hohen Schraubendruckfedern und/oder verschiedenen Füllungsgraden der Ladeteller unterschiedliche Bedarfe an Absaugung und Einblasung existieren werden. Die Gebläseleistungen können entsprechend auf Werte unterhalb ihrer maximalen Gebläseleistung eingeregelt werden, so dass ein energieeffizienter Betrieb bei gleichzeitiger Vermeidung von Überhitzung der Schraubendruckfedern sichergestellt ist. Bei einer Verfahrensvariante wird zu Beginn einer Schleifoperation noch mit maximaler Gebläseleistung für Einblasung und/oder Absaugung begonnen. Danach wird die Gebläseleistung nach einem vorgebbaren Zeitschema Schritt für Schritt oder kontinuierlich reduziert und die Auswirkung auf die Schraubenfedertemperatur wird überwacht. Auf diese Weise lässt sich überprüfen, ob der Einsatz der Gebläse überhaupt nötig ist bzw. mit welcher (unterhalb der Maximalleistung liegenden) Leistung sie arbeiten können, um einen störungsfreien Betrieb sicherzustellen. Hierdurch ist eine erhebliche Reduzierung des Energieverbrauchs der Federendenschleifmaschine möglich. Die Regelung der Schleifparameter kann auf Basis einer Kombination aus Temperaturmesswerten und Werten für das Drehmoment der Schleifscheiben erfolgen.As a result, inter alia, it can be taken into account, for example, that different requirements for suction and injection will exist in the case of different high helical compression springs and / or different degrees of filling of the loading plates. The blower outputs can be adjusted accordingly to values below their maximum blower output, so that an energy-efficient operation while avoiding overheating of the helical compression springs is ensured. In a variant of the method, maximum blowing power for blowing and / or suction is started at the beginning of a grinding operation. Thereafter, the fan power is reduced step by step or continuously according to a predeterminable timing scheme and the effect on the coil spring temperature is monitored. In this way, it can be checked whether the use of the blower is necessary at all or with what (below the maximum power) power they can work to ensure trouble-free operation. As a result, a significant reduction in energy consumption of the spring end grinding machine is possible. The control of the grinding parameters can be based on a combination of temperature readings and values for the torque of the grinding wheels.

Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können. Ausführungsbeispiele sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert.These and other features will become apparent from the claims but also from the description and drawings, wherein the individual features each alone or more in the form of sub-combinations in an embodiment of the invention and in other fields be realized and advantageous and protectable Can represent versions. Embodiments are illustrated in the drawings and are explained in more detail below.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Federendenschleifmaschine gemäß einer Ausführungsform der Erfindung; 1 shows a schematic side view of a spring end grinding machine according to an embodiment of the invention;

2 zeigt in perspektivischer Darstellung Details der Federendenschleifmaschine aus 1; 2 shows in perspective details of the spring end grinding machine 1 ;

3 zeigt eine schematische Seitenansicht des Bereichs der Schleifscheiben und eines Ladetellers während einer Schleifoperation; 3 shows a schematic side view of the area of the grinding wheels and a loading plate during a grinding operation;

4 zeigt eine schematische Draufsicht des Bereichs der Schleifscheiben und eines Ladetellers während einer Schleifoperation; 4 shows a schematic plan view of the area of the grinding wheels and a loading plate during a grinding operation;

5 zeigt Diagramme zur Abhängigkeit der Temperatur von Schraubendruckfedern von der Schleifzeit bei unterschiedlichen radialen Abständen der Schraubendruckfedern vom Drehzentrum des Ladetellers für eine frisch abgerichtete Schleifscheibe (5A) und für eine radial ungleichmäßig verschlissene Schleifscheibe (5B); und 5 shows diagrams for the dependence of the temperature of helical compression springs of the grinding time at different radial distances of the helical compression springs from the center of rotation of the loading plate for a freshly dressed grinding wheel ( 5A ) and for a radially unevenly worn grinding wheel ( 5B ); and

6 zeigt einen Vergleich von Temperatur-Schleifzeit-Verläufen bei einer konventionellen Schleifoperation und bei einer temperaturgeregelten Verfahrensführung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. 6 shows a comparison of temperature-grinding time courses in a conventional grinding operation and in a temperature-controlled process management according to an embodiment of the invention.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMENDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS

Im Folgenden werden besondere Aspekte von Ausführungsformen der Erfindung am Beispiel einer vertikal aufgebauten Federendenschleifmaschine 100 dargestellt, die für die Trockenbearbeitung von Schraubendruckfedern (vereinfacht auch als Federn bezeichnet) im Doppel-Seitenplanschleifverfahren mit ungespannten Federn im Zustellverfahren eingerichtet ist. Die Maschine ist in Single-Bauweise mit zwei Schleifspindeln und zwei Ladetellern aufgebaut. Sie umfasst im Wesentlichen eine Schleifeinheit 120, eine Ladeeinheit 150 sowie eine Steuereinheit 160 zur Steuerung von steuerbaren Komponenten der Ladeeinheit 150 und der Schleifeinheit 120.In the following, particular aspects of embodiments of the invention will be described using the example of a vertically constructed spring end grinding machine 100 shown, which is set up for the dry machining of helical compression springs (also referred to simply as springs) in the double-side plan grinding process with unstressed springs in the delivery process. The machine is built in single construction with two grinding spindles and two loading plates. It essentially comprises a grinding unit 120 , a cargo unit 150 and a control unit 160 for controlling controllable components of the charging unit 150 and the grinding unit 120 ,

Die Schleifeinheit 120 hat ein Schleifscheibenpaar mit zwei koaxial drehbaren Schleifscheiben 130, 140, zwischen denen im Betrieb der Maschine ein Schleifraum 135 gebildet wird. Die obere Schleifscheibe 130 ist am unteren Ende einer oberen Schleifspindel 132 befestigt, die mit vertikaler Drehachse 134 im oberen Teil der Tragekonstruktion der Schleifeinheit gelagert ist und mittels eines oberen Motors 136 angetrieben werden kann. Die untere Schleifscheibe 140 wird von einer im unteren Teil der Tragekonstruktion drehbar gelagerten unteren Schleifspindel 142 getragen, die mittels eines unteren Motors 146 um eine vertikale Drehachse 144 gedreht werden kann, die koaxial zur Drehachse 134 der oberen Schleifspindel verläuft.The grinding unit 120 has a grinding wheel pair with two coaxial rotating grinding wheels 130 . 140 , between which during operation of the machine a grinding room 135 is formed. The upper grinding wheel 130 is at the bottom of an upper grinding spindle 132 attached to the vertical axis of rotation 134 is mounted in the upper part of the support structure of the grinding unit and by means of an upper motor 136 can be driven. The bottom grinding wheel 140 is from a rotatably mounted in the lower part of the support structure lower grinding spindle 142 carried by means of a lower engine 146 around a vertical axis of rotation 144 can be rotated, which is coaxial with the axis of rotation 134 the upper grinding spindle runs.

Der in der Höhe variable Schleifraum wird nach oben durch die im Wesentlichen senkrecht zur Drehachse 134 verlaufende Seitenfläche 131 der oberen Schleifscheibe 130 und nach unten durch die im Wesentlichen senkrecht zur unteren Drehachse 144 ausgerichtete Seitenfläche 141 der unteren Schleifscheibe begrenzt.The variable in height grinding space is up through the substantially perpendicular to the axis of rotation 134 running side surface 131 the upper grinding wheel 130 and down through the substantially perpendicular to the lower axis of rotation 144 aligned side surface 141 limited to the lower grinding wheel.

Die obere Funktionseinheit mit oberer Schleifspindel 132 und Motor 136 ist zur Anpassung an verschiedene Federlängen höhenverstellbar. Die untere Schleifspindel ist vertikal verfahrbar, um eine Anpassung an unterschiedliche Federlängen zu ermöglichen. Bei Ausführungsformen, die auch für das Federendenschleifen im Durchlaufverfahren genutzt werden können, ist als Option vorgesehen, eine der Schleifscheiben bzw. eine der Schleifspindeln in eine definierte Schrägstellung zu bringen. Um einen Schleifprozess im Zustellverfahren durchführen zu können, ist die obere Schleifspindel 132 durch Bewegung parallel zur Spindelachse 134 in Richtung auf die untere Schleifscheibe zustellbar, wobei die Zustellgeschwindigkeit bzw. das Zustellgeschwindigkeitsprofil durch die Steuereinheit 160 vorgegeben werden kann.The upper functional unit with upper grinding spindle 132 and engine 136 is height adjustable to adapt to different spring lengths. The lower grinding spindle can be moved vertically to allow adaptation to different spring lengths. In embodiments, which can also be used for the spring end grinding in a continuous process, it is provided as an option to bring one of the grinding wheels or one of the grinding spindles in a defined skew. In order to carry out a grinding process in the feed process, the upper grinding spindle is 132 by movement parallel to the spindle axis 134 zu deliver in the direction of the lower grinding wheel, wherein the feed rate or the Zustellgeschwindigkeitsprofil by the control unit 160 can be specified.

Die unmittelbar neben der Schleifeinheit 120 angeordnete Ladeeinheit 150 hat zwei achsparallel mit den Schleifscheiben unbegrenzt drehbare Ladeteller 160, 170, die gemeinsam von einem Drehtisch 180 getragen werden, der mittels eines nicht gezeigten Antriebs um eine vertikale Drehachse 182 drehbar ist. Der erste Ladeteller 160 wird von einer ersten Ladetellerwelle 162 getragen, die mit vertikaler Drehachse 164 am Drehtisch gelagert ist. Der erste Ladeteller befindet sich in 1 in seiner Arbeitsposition mit teilweisem Eingriff in den Schleifraum. Der zweite Ladeteller 170 wird durch eine zweite Ladetellerwelle 172 getragen, die um eine vertikale Drehachse 174 drehbar ist. Die Drehachsen der Ladeteller liegen in gleichen radialen Abständen von der Drehachse 182 des Drehtischs an diametral gegenüberliegenden Positionen. Der zweite Ladeteller befindet sich in seiner Ladeposition, die ein maschinelles oder manuelles Be- und Entladen der Federaufnahmen gestattet. Die Ladeteller sind jeweils leicht auswechselbar, um die Maschine für unterschiedliche Federgeometrien einzurichten.The next to the grinding unit 120 arranged loading unit 150 has two axially parallel with the grinding wheels unlimited rotatable loading plate 160 . 170 , shared by a turntable 180 be supported, by means of a drive, not shown, about a vertical axis of rotation 182 is rotatable. The first loading plate 160 is from a first loading disk shaft 162 worn, with vertical axis of rotation 164 is mounted on the turntable. The first loading plate is located in 1 in its working position with partial engagement in the grinding room. The second loading plate 170 is through a second loading plate shaft 172 worn around a vertical axis of rotation 174 is rotatable. The axes of rotation of the loading plates are at equal radial distances from the axis of rotation 182 the turntable at diametrically opposite positions. The second loading plate is in its loading position, which allows a mechanical or manual loading and unloading of the spring retainers. The loading plates are each easily interchangeable to set up the machine for different spring geometries.

Die Ladetellerwellen können jeweils durch eigene Antriebe angetrieben werden. Es ist auch möglich, einen einzelnen Antrieb im Bereich der Arbeitsposition anzubringen und die Ladetellerwelle des jeweils in die Arbeitsposition gefahrenen Ladetellers mechanisch an diesen Antrieb anzukoppeln (vgl. EP 0 722 810 B1 ). Anstelle eines Drehtischs könnten auch linear verfahrbare Einheiten als Träger für die Ladeteller vorgesehen sein (vg. DT 1 652 125 ).The loading plate shafts can each be driven by their own drives. It is also possible to attach a single drive in the region of the working position and to mechanically couple the loading plate shaft of the loading plate driven into the working position to this drive (cf. EP 0 722 810 B1 ). Instead of a turntable and linearly movable units could be provided as a carrier for the loading plate (vg. DT 1 652 125 ).

Jeder Ladeteller hat eine Vielzahl von außeraxial zu seiner Drehachse angeordneten Federaufnahmen 166, die jeweils eine einzige Schraubendruckfeder F für die Bearbeitung aufnehmen sollen. Schraubendruckfedern haben im Allgemeinen eine zylindrische Form, andere Formen, wie z. B. kegelige Formen, konvexe oder konkave doppelkeglige Formen oder zylindrische Formen mit kegeligen Federenden sind möglich. Federaufnahmen können mit und ohne Federbüchsen genutzt werden. Es können einstöckige oder mehrstöckige Ladeteller verwendet werden. Beim Ausführungsbeispiel sind die Ladeteller einstöckig und haben Federaufnahmen in drei unterschiedlichen radialen Abständen zur Drehachse des Ladetellers. Die Federaufnahmen sind in drei konzentrischen Ringen oder Reihen um die Drehachse herum angeordnet (vgl. 2 oder 4).Each loading plate has a plurality of off-axis to its axis of rotation arranged spring retainers 166 which are each to receive a single helical compression spring F for processing. Helical compression springs generally have a cylindrical shape, other shapes such. As conical shapes, convex or concave doppelkeglige shapes or cylindrical shapes with tapered spring ends are possible. Spring housings can be used with and without spring boxes. One-storey or multi-level loading plates can be used. In the embodiment, the loading plates are one-story and have spring receptacles in three different radial distances from the axis of rotation of the loading plate. The spring mounts are arranged in three concentric rings or rows around the axis of rotation (see. 2 or 4 ).

Die Ladeteller können durch Drehung des Drehtisches 180 jeweils zwischen einer Arbeitsposition und einer Ladeposition hin- und herbewegt werden. In den Darstellungen der 1 und 2 befindet sich der erste Ladeteller 160 in seiner Arbeitsposition, während der zweite Ladeteller 170 in der Ladeposition steht. In der Arbeitsposition ist der Achsabstand zwischen dem Drehzentrum der Schleifscheiben, d. h. deren Drehachsen, und der Drehachse 164 des Ladetellers so bemessen, dass alle Federaufnahmen bei Drehung des Ladetellers um seine Drehachse auf einer kreisbogenförmigen Schleifbahn oder Spur durch den Schleifraum zwischen den sich drehenden Schleifscheiben transportiert werden. Während dieser Drehbewegung werden die beiden einander gegenüberliegenden Federenden der im Schleifraum befindlichen Schraubendruckfedern jeweils gleichzeitig durch die damit in Kontakt kommenden Seitenflächen der Schleifscheiben geschliffen. Dabei wird die erzielbare Abtragsleistung im Wesentlichen durch die Lage der Spur der einzelnen Schraubendruckfedern im Schleifraum, durch die Schleifgeschwindigkeit, die Ladetellerdrehzahl und den an den jeweiligen bearbeiteten Flächen entstehenden Schleifdruck bestimmt.The loading plates can be rotated by turning the turntable 180 are each moved back and forth between a working position and a loading position. In the representations of the 1 and 2 is the first loading plate 160 in its working position, while the second loading plate 170 is in the loading position. In the working position, the center distance between the center of rotation of the grinding wheels, ie their axes of rotation, and the axis of rotation 164 of the loading plate so dimensioned that all spring retainers are transported on rotation of the loading plate about its axis of rotation on a circular arc-shaped grinding track or track through the grinding space between the rotating grinding wheels. During this rotational movement, the two opposite spring ends of the helical compression springs located in the grinding space are each simultaneously ground by the side surfaces of the grinding wheels coming into contact therewith. The achievable removal rate is essentially determined by the position of the track of the individual helical compression springs in the grinding space, by the grinding speed, the loading plate speed and the grinding pressure generated at the respective machined surfaces.

Um während des Schleifprozesses den außerhalb des Schleifraums 135 liegenden Teil der Ladeeinheit sowie die Umgebung vor Funkenflug, Abrieb und Lärm zu schützen, hat die Federendenschleifmaschine an der der Ladeeinheit zugewandten Seite der Schleifeinheit einen vertikal verfahrbaren Schutzschild 128, der einteilig oder mehrteilig ausgeführt sein kann und im Beispiel bogenförmig gewinkelt gestaltet ist. Beim Einrichten der Maschine ist der Schutzschild nach oben gefahren, damit der Bereich zwischen den Schleifscheiben leicht zugänglich wird. Vor Beginn der Schleifoperation wird der Schutzschild nach unten gefahren, bis seine Unterkante mit geringem Abstand oberhalb der in dem Ladeteller aufgenommenen Schraubendruckfedern liegt.To during the grinding process outside the grinding room 135 lying part of the loading unit and protect the environment from flying sparks, abrasion and noise, the spring end grinding on the loading unit facing side of the grinding unit has a vertically movable shield 128 , which can be executed in one piece or multiple parts and in the example is designed arcuate angled. When setting up the machine, the protective shield has moved upwards so that the area between the grinding wheels is easily accessible. Before the start of the grinding operation, the protective shield is moved down until its lower edge lies a short distance above the recorded in the loading plate coil springs.

Die Federendenschleifmaschine ist mit einer Kühleinrichtung ausgestattet, die dafür eingerichtet ist, den Ladeteller und die darin gehaltenen Schraubendruckfedern während des Schleifens mittels Kühlluft zu kühlen. Die Kühleinrichtung hat zwei Zufuhrkanäle 200, 210 für Kühlluft (vgl. 4), die an der Druckseite zu einem Gebläse führen und außerhalb des Schleifraums oberhalb des Ladetellers münden. Der in 1 gezeigte Zufuhrkanal 200 führt von oben senkrecht zur Oberseite des in Arbeitsposition angeordneten Ladetellers 160. Die Mündungsöffnung 202 befindet sich in geringem Abstand (wenige Zentimeter) oberhalb des Austrittsbereichs dort, wo die Schraubendruckfedern den Schleifraum verlassen. Die Mündungsöffnung ist im Vergleich zum Durchmesser des Zufuhrkanals im weiter entfernten zylindrischen Bereich relativ schmal, kann z. B. die Form eines Rechteck-Schlitzes haben (vgl. z. B. Mündungsöffnung 212 des Zufuhrkanals 210 in 4) und erzeugt dadurch einen Kühlluft-Vorhang, der sich Radialrichtung des Ladetellers über alle drei Reihen der Federaufnahmen erstreckt.The spring-end grinding machine is equipped with a cooling device which is adapted to cool the loading plate and the helical compression springs held therein during the grinding by means of cooling air. The cooling device has two supply channels 200 . 210 for cooling air (cf. 4 ), which lead to a fan on the pressure side and open outside the grinding space above the loading plate. The in 1 shown feed channel 200 leads from above perpendicular to the top of the arranged in working position loading plate 160 , The mouth opening 202 is located at a small distance (a few centimeters) above the exit area where the helical compression springs leave the grinding room. The orifice is relatively narrow compared to the diameter of the feed channel in the more distant cylindrical region, z. B. have the shape of a rectangular slot (see, for., Muzzle opening 212 of the feed channel 210 in 4 ) and thereby generates a cooling air curtain, which extends in the radial direction of the loading plate over all three rows of spring housings.

Die Federendenschleifmaschine 100 kann mit sehr hoher Produktivität betrieben werden, ohne dass die Gefahr einer Überhitzung der gerade bearbeiteten Schraubendruckfedern und einer dadurch bedingten Beeinträchtigung der Federqualität besteht. Dies wird bei der Federendenschleifmaschine 100 dadurch erreicht, dass während des Schleifprozesses bzw. während einer Schleifoperation die Temperatur der Federn gemessen wird und die Zustellgeschwindigkeit der oberen Schleifscheibe auf Basis der Temperaturmessung so geregelt wird, dass immer mit einer maximalen Zustellgeschwindigkeit geschliffen werden kann, bei der eine materialverändernde Überhitzung noch zuverlässig vermieden wird. Verändert sich beispielsweise die Schärfe einer der Schleifscheiben durch Selbstschärfung und/oder durch ein zwischenzeitliches Abrichten, so kann dies mit Hilfe des Temperaturmesssystems erkannt werden und es kann durch Anpassung der Zustellgeschwindigkeit beim Schleifen unmittelbar reagiert werden, ohne dass ein Bedienereingriff erfolgt.The spring end grinding machine 100 can be operated with very high productivity, without the risk of overheating of the currently processed helical compression springs and a consequent impairment of the spring quality. This becomes the spring end grinding machine 100 achieved in that during the grinding process or during a grinding operation, the temperature of the springs is measured and the feed rate of the upper grinding wheel based on the temperature measurement is controlled so that can always be ground with a maximum feed rate at which a material-changing overheating still reliably avoided becomes. If, for example, the sharpness of one of the grinding wheels changes by self-sharpening and / or by intermediate dressing, this can be detected with the aid of the temperature measuring system and it is possible to react directly by adjusting the feed speed during grinding without operator intervention.

Das Temperaturmesssystem des Ausführungsbeispiels hat eine Temperaturmesseinrichtung in Form einer Wärmebildkamera 190, die an die Steuereinheit 160 angeschlossen ist.The temperature measuring system of the embodiment has a temperature measuring device in the form of a thermal imaging camera 190 to the control unit 160 connected.

Die Wärmebildkamera 190 ist innerhalb des Zufuhrkanals 200 in geeignetem Abstand oberhalb des in der Arbeitsposition befindlichen Ladetellers 160 derart angebracht, dass die Spuren aller drei Reihen von Federaufnahmen 166A, 166M, 166I durch das in der Regel rechteckige zweidimensionale Bildfeld 192 der Wärmebildkamera führen. Die Temperaturmessung erfolgt durch die Mündungsöffnung 202 hindurch.The thermal imager 190 is inside the feed channel 200 at a suitable distance above the loading plate located in the working position 160 mounted so that the tracks of all three rows of spring shots 166A . 166M . 166I through the generally rectangular two-dimensional image field 192 lead the thermal imaging camera. The temperature is measured through the mouth opening 202 therethrough.

Die Wärmebildkamera hat einen für Infrarotlicht empfindlichen zweidimensionalen Temperatursensor, der eine zweidimensionale ortsauflösende Temperaturmessung erlaubt. Die Wärmebildkamera ist von oben auf die aus dem Schleifraum austretenden Schraubendruckfedern gerichtet, so dass die Temperatur an den unmittelbar vorher durch Schleifen bearbeiteten oberen Stirnseiten der Schraubendruckfedern unmittelbar nach Austritt aus dem Schleifraum gemessen werden kann (siehe Pfeile in 3). Innerhalb des Bildfeldes können mehrere Messbereiche für eine gleichzeitige Temperaturmessung definiert werden, so dass es möglich ist, separat für jede der drei Reihen von Schraubendruckfedern ein eigenes Temperatursignal zu erzeugen und an die Steuereinrichtung 160 weiterzuleiten.The thermal imaging camera has a two-dimensional temperature sensor sensitive to infrared light, which allows a two-dimensional spatially resolving temperature measurement. The thermal imaging camera is directed from above onto the helical compression springs emerging from the grinding chamber, so that the temperature at the upper end faces of the helical compression springs, which have been processed immediately beforehand, can be measured immediately after leaving the grinding space (see arrows in FIG 3 ). Within the image field, multiple measurement ranges can be defined for a simultaneous temperature measurement, so that it is possible to separately generate a separate temperature signal for each of the three rows of helical compression springs and to the control device 160 forward.

Im Betrieb der Maschine wird die Wärmebildkamera 190 durch die sie umströmende Kühlluft gekühlt und dadurch auf gleichmäßiger Temperatur gehalten, wodurch die Messergebnisse langzeitstabil bleiben. Die in Richtung Mündungsöffnung 202 strömende Kühlluft schützt das Eintrittsfenster der Wärmebildkamera zuverlässig vor Funken und anderen partikelartigen Bearbeitungsprodukten, die z. B. durch Verwirbelung ansonsten in den Bereich der Wärmebildkamera gelangen könnten. Die Wärmebildkamera muss dadurch praktisch nicht mehr für Reiningungs- oder Wartungszwecke entnommen werden.During operation of the machine the thermal imager becomes 190 cooled by the cooling air flowing around them and thereby kept at a uniform temperature, whereby the measurement results remain stable over time. The towards the mouth opening 202 flowing cooling air protects the entrance window the thermal imaging camera reliably against sparks and other particulate processing products, the z. B. could otherwise reach the area of the thermal imaging camera by turbulence. As a result, the thermal imaging camera no longer has to be removed for cleaning or maintenance purposes.

In der Steuereinheit 160 ist ein Steuerprogramm aktiv, welches die von der Wärmebildkamera erzeugten Temperatursignale weiterverarbeiten kann, so dass die Steuerung der an die Steuereinheit angeschlossenen Einheiten der Federendenschleifmaschine auf Basis der Ergebnisse der Temperaturmessung erfolgen kann. Zu den Betriebsparametern, die auf Basis von Temperatursignalen gesteuert bzw. geregelt werden können, gehören unter anderem die Zustellung einer oder mehrerer Schleifscheiben, die Drehzahl des in Arbeitsposition befindlichen Ladetellers, die Drehzahl der oberen Schleifscheibe und/oder die Drehzahl der unteren Schleifscheibe. Auf Basis von Temperatursignalen können auch Informationen zum Verschleißzustand der Schleifscheiben ermittelt werden. Einige Möglichkeiten werden im Folgenden näher erläutert.In the control unit 160 a control program is active, which can further process the temperature signals generated by the thermal imager, so that the control of the units of the spring-end grinder connected to the control unit can be based on the results of the temperature measurement. Operating parameters that may be controlled based on temperature signals include, but are not limited to, the infeed of one or more grinding wheels, the speed of the in-position loading plate, the upper grinding wheel speed, and / or the lower grinding wheel speed. On the basis of temperature signals, information on the wear state of the grinding wheels can also be determined. Some possibilities are explained in more detail below.

5 zeigt in den Teilfiguren 5A und 5B jeweils oben schematisch den Verschleißzustand der unteren Schleifscheibe und darunter ein Temperatur-Zeit-Diagramm, welches die Abhängigkeit der Temperatur T der Stirnseiten von Schraubendruckfedern in den drei unterschiedlich weit vom Drehzentrum des Ladetellers entfernten Reihen in Abhängigkeit von der Schleifzeit t_S darstellen. Die mit ”I” gekennzeichnete Kurve repräsentiert dabei den Temperaturverlauf an der inneren Reihe (geringster Abstand zum Drehzentrum), der Buchstabe ”M” repräsentiert die mittlere Reihe und der Buchstabe ”A” repräsentiert die außen liegende Reihe, deren Schraubendruckfedern den größten Abstand vom Drehzentrum des Ladetellers haben. 5 shows in the subfigures 5A and 5B in each case above the wear state of the lower grinding wheel and below a temperature-time diagram, which depict the dependence of the temperature T of the faces of helical compression springs in the three different distances from the center of rotation of the loading plate rows as a function of the grinding time t _S. The curve marked "I" represents the temperature curve on the inner row (closest to the center of rotation), the letter "M" represents the middle row, and the letter "A" represents the outer row whose helical compression springs are the largest distance from the center of rotation of the loading plate.

In 5A sind die Temperaturverläufe gezeigt, die sich an einer neu abgerichteten Schleifscheibe S ergeben, deren für den Schleifeingriff vorgesehene Seitenfläche noch plan und schnittfreudig ist. Im Beispielsfall liegt die Temperatur nach einer gewissen Schleifzeit bei den Schraubendruckfedern der äußeren Reihe A etwas höher als bei der inneren Reihe I. Es könnte auch umgekehrt sein. 5B zeigt eine spätere Situation, bei der bereits ein radial ungleichmäßiger Verschleiß der Schleifscheibe S stattgefunden hat. Es ist erkennbar, dass die Temperaturdifferenzen zwischen den einzelnen Reihen größer geworden sind. Im näher am Drehzentrum der Schleifscheibe liegenden Innenbereich der Schleifscheibe war der Verschleiß geringer, so dass hier ein höherer Schleifdruck vorliegt, der die höhere Temperatur der äußeren Reihe A bedingt. Es ist somit ersichtlich, dass es möglich ist, durch Messung der Temperatur in mehreren radial unterschiedlichen Positionen über die Temperaturdifferenz und ggf. deren zeitlichen Verlauf auf eventuell ungleichmäßigen Verschleiß der Schleifscheibe zu schließen. Damit lässt sich beispielsweise ein optimaler Zeitpunkt des Abrichtens bestimmen.In 5A the temperature curves are shown, which result in a newly dressed grinding wheel S, whose provided for the grinding engagement side surface is still flat and cutting friendly. In the example, the temperature after a certain grinding time in the helical compression springs of outer row A is slightly higher than in the inner row I. It could also be the other way around. 5B shows a later situation in which a radially uneven wear of the grinding wheel S has already occurred. It can be seen that the temperature differences between the individual rows have become larger. In the inner area of the grinding wheel closer to the center of rotation of the grinding wheel, the wear was lower, so that there is a higher grinding pressure, which causes the higher temperature of the outer row A. It can thus be seen that it is possible to conclude, by measuring the temperature in several radially different positions over the temperature difference and, if applicable, its time course, that the grinding wheel may be wearing unevenly. Thus, for example, an optimal time of dressing can be determined.

Im Beispielfall ist die Steuereinheit 160 so programmiert, dass ein Abrichtprozess automatisch eingeleitet wird, wenn die Temperaturdifferenz ΔT_R größer als ein voreingestellter Temperaturdifferenz-Schwellwert wird. Dadurch können Qualitätseinbußen aufgrund ungleichmäßigen Verschleißes der Schleifscheiben vermieden werden, ohne dass ein Bediener eingreifen muss. Das Abrichten wird rechtzeitig vor Eintritt von Qualitätseinbußen eingeleitet, jedoch auch nicht früher als nötig.In the example case, the control unit 160 programmed so that a dressing process is automatically initiated when the temperature difference ΔT _{R is} greater than a preset temperature difference threshold. As a result, quality losses due to uneven wear of the grinding wheels can be avoided without an operator having to intervene. Dressing will be initiated well in advance of any loss of quality, but not sooner than necessary.

Infolge der unterschiedlichen Schleifwege der inneren und äußeren Federreihen im Ladeteller kann es zu einer unterschiedlichen Erwärmung, aber auch zu unterschiedlichen Federlängen bei den verschiedenen Federreihen kommen. Durch die Messung der Temperatur der verschiedenen Federreihen kann gegebenenfalls manuell oder automatisch ein Abrichtprofil ermittelt werden, mit dem in allen Federreihen im Wesentlichen der gleiche Prozess bzw. die gleiche Schleiftemperatur erreicht wird. Dadurch würde dann angezeigt, dass ein gleichmäßiger Abtrag in allen Federreihen erfolgt.Due to the different grinding paths of the inner and outer spring rows in the loading plate, it can lead to a different heating, but also to different spring lengths in the various spring rows. By measuring the temperature of the various rows of springs, if necessary, a dressing profile can be determined manually or automatically, with which essentially the same process or the same grinding temperature is achieved in all spring rows. This would then indicate that a uniform removal takes place in all spring rows.

Anhand von 6 wird eine weitere Möglichkeit der Prozessoptimierung mit Hilfe einer temperaturabhängigen Schleifprozessregelung erläutert. Gerade am Anfang eines Schleifprozesses wird bisher häufig nicht mit optimaler, sondern mit zu niedriger Abtragsleistung geschliffen. Die Zustellung einer zustellbaren Schleifscheibe im Zustellverfahren führt zunächst zu einem Einfedern der zu schleifenden Schraubendruckfedern, so dass sich der Schleifdruck erst langsam aufbaut. Ein typischer Temperaturverlauf bei einem konventionellen Zustellverfahren ist in dem Temperatur-Schleifzeit-Diagramm von 6 als Kurve ”SDT” schematischer dargestellt. Bei Nutzung der Temperaturüberwachung (gestrichelte Kurve TEMP) kann dagegen gerade in der Anfangsphase der Zustellung sehr schnell, d. h. mit hoher Zustellgeschwindigkeit gefahren werden, ohne die Schraubendruckfedern thermisch zu überlasten. Damit kann die Produktivität zusätzlich erhöht werden.Based on 6 Another possibility of process optimization is explained by means of a temperature-dependent grinding process control. Especially at the beginning of a grinding process is often not ground with optimal, but with too low removal rate. The delivery of a deliverable grinding wheel in Zustellverfahren initially leads to a compression of the helical compression springs to be ground, so that the grinding pressure builds up slowly. A typical temperature profile in a conventional delivery process is in the temperature-grinding time diagram of 6 as a curve "SDT" shown in more schematic. When using the temperature monitoring (dashed curve TEMP), however, especially in the initial phase of delivery can be driven very fast, ie with high delivery speed, without overloading the helical compression springs thermally. This can additionally increase productivity.

Bei einer Verfahrensvariante wird davon ausgegangen, dass für das gewählte Federmaterial und eventuell andere Federparameter eine Grenztemperatur T_G existiert, bei deren Überschreitung temperaturbedingte Materialschädigungen nicht mehr zuverlässig ausgeschlossen werden können. Der Schleifprozess sollte daher so gefahren werden, dass ein gewisser Sicherheitsabstand von dieser Grenztemperatur zuverlässig eingehalten wird. Weiterhin soll im Hinblick auf möglichst hohe Produktivität mit insgesamt großer Zustellgeschwindigkeit gearbeitet werden, damit die Schleifoperation in möglichst kurzer Zeit zum gewünschten Endmaß führt. Der Prozess wird nun so gefahren, dass die Zustellung zunächst mit einer vorgegebenen maximalen Zustellgeschwindigkeit erfolgt, bis ein Schaltpunkt SP erreicht ist, bei dem sich die Temperatur T bis auf eine vorgegebene Temperaturdifferenz ΔT an die Grenztemperatur T_G angenähert hat. Nach Erreichen des Schaltpunktes wird die Zustellgeschwindigkeit reduziert und dann so gesteuert, dass die Temperaturdifferenz ΔT zur Grenztemperatur im Wesentlichen konstant bleibt, bis das angestrebte Endmaß der Schraubendruckfedern erreicht ist. Danach wird die zustellbare Schleifscheibe zurückgefahren, so dass die Temperatur unmittelbar stark sinkt. Anhand der schematischen Darstellung in 6 ist erkennbar, dass die Schleifoperation bei dieser Prozessführung überwiegend relativ nahe an der Leistungsgrenze, aber in ausreichendem Sicherheitsabstand zur Grenztemperatur erfolgt, so dass die Schleifzeit insgesamt deutlich geringer sein kann als bei dem konventionellen, vorsichtigeren Vorgehen.In one process variant, it is assumed that a limit temperature T _G exists for the chosen spring material and possibly other parameters of the spring, above which temperature-induced material damage can not be reliably excluded. The grinding process should therefore be run so that a certain safety distance from this limit temperature is reliably maintained. Continue to be worked with a total of high delivery speed in view of the highest possible productivity, so that the grinding operation leads in the shortest possible time to the desired final size. The process is now driven so that the delivery initially takes place with a predetermined maximum delivery speed until a switching point SP is reached, in which the temperature T has approached to the limit temperature T _G up to a predetermined temperature difference .DELTA.T. After reaching the switching point, the feed speed is reduced and then controlled so that the temperature difference .DELTA.T to the limit temperature remains substantially constant until the desired final dimension of the helical compression springs is reached. Thereafter, the deliverable grinding wheel is moved back so that the temperature drops sharply immediately. Based on the schematic representation in 6 It can be seen that the grinding operation in this process is predominantly relatively close to the power limit, but at a sufficient safety distance from the limit temperature, so that the grinding time can be significantly lower overall than in the conventional, more cautious approach.

Anhand der Ausführungsbeispiele wurden einige Verfahrensmöglichkeiten erläutert. Bei einer nicht bildlich dargestellten Ausführungsform kann die Temperatur gleichzeitig oder zeitlich versetzt an beiden Enden der Schraubendruckfedern gemessen werden. Damit ist die Möglichkeit gegeben, durch eine temperaturgeregelte Variation der Schnittgeschwindigkeit bzw. Drehgeschwindigkeit der oberen und der unteren Schleifscheibe sicherzustellen, dass beide Federenden an der Leistungsgrenze, aber unterhalb der Grenztemperatur geschliffen werden. Hierdurch kann die Produktivität nochmals erhöht werden. Zur Erfassung der Temperatur der Federn an ihrer Unterseite kann beispielsweise eine zweite Wärmebildkamera im Bereich unterhalb des Ladetellers vorgesehen sein. Es ist auch möglich, eine schräge Messung durch die Mitte der Feder hindurch von oben in den Bereich des abgewandten unteren Federendes durchzuführen.Based on the embodiments, some process options have been explained. In a non-illustrated embodiment, the temperature can be measured simultaneously or offset in time at both ends of the helical compression springs. This makes it possible to ensure, by means of a temperature-controlled variation of the cutting speed or rotational speed of the upper and lower grinding wheels, that both spring ends are ground at the power limit but below the limit temperature. As a result, the productivity can be increased again. For detecting the temperature of the springs on its underside, for example, a second thermal imaging camera may be provided in the region below the loading plate. It is also possible to perform an oblique measurement through the middle of the spring from above into the region of the remote lower spring end.

Eine In-Process-Temperaturmessung während der Schleifoperation beim Federendenschleifen erlaubt es auch, eventuelle Maßnahmen zur Kühlung oder Absaugung des Schleifraums punktgenau auf das Schleifgut auszurichten und somit federspezifisch zu bestimmen. Hierzu können servogesteuerte Düsen mit Rückmeldung und/oder Regelung der Düsenposition über die Federtemperatur vorgesehen sein.An in-process temperature measurement during the grinding operation during spring end grinding also makes it possible to precisely align any measures for cooling or suction of the grinding chamber with the grinding material and thus to determine it in a spring-specific manner. For this purpose, servo-controlled nozzles with feedback and / or regulation of the nozzle position can be provided via the spring temperature.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

JP 2009-279709A [0012]
EP 0722810 B1 [0058]
DT 1652125 [0058]

Claims

Method for grinding spring ends of helical compression springs using a numerically controlled spring end grinding machine ( 100 ), which is a grinding unit ( 120 ), a loading unit ( 150 ) and a control unit ( 160 ) for controlling the loading unit and the grinding unit, wherein the grinding unit comprises a grinding wheel pair with two rotatable grinding wheels ( 130 . 140 ), between which a grinding space ( 135 ) is formed, and the loading unit at least one substantially axially parallel with the grinding wheels rotatable loading plate ( 160 . 170 ) having a plurality of off-axis spring receivers ( 166 ) for receiving in each case a helical compression spring (F), wherein during a grinding operation recorded in spring recordings helical compression springs are transported by rotation of the loading plate successively through the grinding space between the rotating grinding wheels and thereby both spring ends of the helical compression springs located in the grinding space are simultaneously processed by grinding, characterized characterized in that during the grinding operation on at least one of the helical compression springs by temperature measurement, a temperature representative temperature signal is detected, wherein the temperature measuring device is arranged in a supply channel for cooling air and / or in a cooling air flow generated by the supply channel such that the temperature measuring device by a cooling air flow cooled and protected against contamination.

The method of claim 1, wherein a control of the spring end grinding machine in response to the temperature signal.

The method of claim 1 or 2, wherein the temperature measurement is performed through an orifice area of the feed channel.

The method of claim 1, 2 or 3, wherein the temperature is measured in the region of a first subsequent to a spring end turn of the helical compression spring, in particular directly on a machined by grinding front side of the helical compression spring (F).

Method according to one of the preceding claims, wherein the temperature is measured without contact, in particular using a thermal imaging camera ( 190 ).

Method according to one of the preceding claims, characterized by a spatially resolving temperature measurement in which the temperature at two or more spaced-apart measuring positions on a helical compression spring or on a plurality of different coil springs is measured.

Method according to one of the preceding claims, wherein in the control unit ( 160 ) is active a control program which is configured to process the temperature signal or a signal derived therefrom, and wherein the control unit has at least one operating parameter of the grinding unit ( 120 ) and / or the loading unit ( 150 ) changes depending on the temperature signal during the grinding operation.

Method according to one of the preceding claims, wherein a limit temperature (T _G ) is set, which corresponds to a tolerable maximum temperature, and wherein the control is performed such that the temperature of the coil spring at a measuring point at any time during the grinding operation, the limit temperature (T _G ) exceeds.

Method according to one of the preceding claims, wherein during the grinding operation one of the grinding wheels is delivered to the other grinding wheel at a feed rate predeterminable by the control unit and wherein the feed speed is controlled in dependence on the temperature signal, preferably the feed at a predetermined maximum feed speed takes place until a switching point (SP) is reached, in which the temperature has approached to a predefinable temperature difference (.DELTA.T) to a predetermined limit temperature (T _G ), preferably after reaching the switching point, the feed rate is controlled so that the temperature difference remains substantially constant to the limit temperature.

Method according to one of the preceding claims, wherein the temperature of the helical compression spring outside the grinding space ( 135 ) is determined, wherein preferably the temperature is measured on a helical compression spring immediately after the exit of the coil spring from the grinding space.

Method according to one of the preceding claims, wherein helical compression springs are arranged at different radial distances from the axis of rotation of the loading plate, wherein for at least two radial distances separate temperature signals are detected and processed together, preferably based on the separate temperature signals data for a radial dressing profile of a grinding wheel are determined and / or wherein on the basis of the separate temperature signals, the state of wear of the grinding wheel is evaluated.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that stored in a memory of the control unit Referenzschleifoperationsdaten representing at least one time-dependent functional relationship between the change of a grinding parameter and a dependent change in the temperature of helical compression springs, and that the grinding operation taking into account the reference grinding operation data at least one reference grinding operation is carried out for determining reference grinding operation data, preferably before a grinding operation provided for a production process.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a control of at least one fan for air supply and / or for the extraction of air in dependence on temperature signals of the temperature measurement is performed.

Spring end grinding machine ( 100 ) for grinding spring ends of helical compression springs comprising: a grinding unit ( 120 ), which is a pair of grinding wheels with two rotatable grinding wheels ( 130 . 140 ), between which a grinding space ( 135 ) is formed; a loading unit ( 150 ), the at least one substantially axially parallel with the grinding wheels rotatable loading plate ( 160 . 170 ) having a plurality of off-axis spring receivers ( 166 ) for receiving a respective helical compression spring (F) has; and a control unit ( 160 ) for controlling the loading unit and the grinding unit, recorded in spring recordings helical compression springs are successively transported by rotation of a arranged in a working position loading plate through the grinding space and while both spring ends of the helical compression springs located in the grinding space are simultaneously editable by grinding; characterized by a temperature measuring system with at least one temperature measuring device ( 190 ), which is set up during a grinding operation on at least one of the helical compression springs to determine a temperature-representing temperature signal and deliver it for further processing, wherein the temperature measuring device ( 190 ) in a supply channel belonging to a cooling device ( 200 ) is arranged for cooling air and / or in a cooling air flow generated by the supply channel.

A spring end grinding machine according to claim 14, wherein the temperature measuring device ( 190 ) within a feed channel ( 200 ) of the cooling device is arranged such that the temperature measurement through a mouth region ( 202 ) of the supply channel through.

A spring end grinding machine according to claim 15, wherein the supply channel ( 200 ) from the top to the top of the arranged in the working position loading plate ( 160 ), the mouth opening ( 202 ) is arranged at a distance above an exit region where the helical compression springs leave the grinding space, wherein preferably the mouth opening is small compared to the diameter of the feed channel in a more distant area.

A spring end grinding machine according to claim 14, 15 or 16, wherein the temperature measuring device ( 190 ) to the control unit ( 160 ) is connected to the signal transmission and in the control unit, a control program is configured or configured for processing the temperature signal or a signal derived therefrom that the control unit at least one operating parameters of the grinding unit and / or the charging unit in response to the temperature signal during the Can change grinding operation.

Spring-end grinding machine according to claim 14, 15, 16 or 17, wherein the temperature measuring system has at least one surface-measuring temperature sensor, preferably in the form of a thermal imaging camera ( 190 ), wherein two or more measuring ranges are preferably definable in one image field of the thermal imager, so that at the same time the temperature at different points of a helical compression spring or on different helical compression springs can be measured.

A spring end grinding machine according to any one of claims 14 to 18, wherein the temperature measuring device ( 190 ) is mounted so that a temperature measurement during a grinding operation immediately after the exit of the helical compression springs from the grinding space ( 135 ) is feasible, wherein preferably the spring end grinder a movable protective shield ( 128 ), which in an operating position the grinding space ( 135 ) terminates in the direction of exposed parts of the engaging in the grinding space loading plate, wherein a temperature measuring device at the grinding wheels ( 130 . 140 ) facing away from the shield attached.

A spring end grinding machine according to any one of claims 14 to 19, configured to carry out the method according to any one of claims 1 to 13.