DE102013214549A1

DE102013214549A1 - Welding cap magazine

Info

Publication number: DE102013214549A1
Application number: DE201310214549
Authority: DE
Inventors: Metin Avci
Original assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Current assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Priority date: 2013-07-25
Filing date: 2013-07-25
Publication date: 2015-01-29

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Schweißkappenmagazin (10) mit
– einem Auslass (11) durch den einzeln, jeweils eine Schweißkappe (20) aus dem Magazin entnehmbar ist,
– einem Speicher (12), in dem eine vorbestimmte Anzahl an Schweißkappen (20) lagerbar sind und
– einer Vorschubeinrichtung (13), mit der eine Kraft auf die im Speicher (12) gelagerten Schweißkappen (20) aufbringbar ist, so dass die Schweißkappen (20) in eine Auslassposition überführt werden.The invention relates to a welding cap magazine (10)
- an outlet (11) through which one, each a welding cap (20) can be removed from the magazine,
- A memory (12) in which a predetermined number of welding caps (20) are storable and
- A feed device (13), with a force on the in the memory (12) mounted welding caps (20) can be applied, so that the welding caps (20) are transferred to an outlet position.

Description

Die Erfindung betrifft ein Schweißkappenmagazin mit einem Auslass, durch den einzeln, jeweils eine Schweißkappe aus dem Magazin entnehmbar ist und einem Speicher, in den eine vorbestimmte Anzahl an Schweißkappen lagerbar ist.The invention relates to a welding cap magazine with an outlet through which a respective welding cap can be removed from the magazine individually and a memory into which a predetermined number of welding caps can be stored.

Im heutigen Fahrzeugbau werden zur Herstellung von Fahrzeugkarosserien, Bauteile aus Blech miteinander verschweißt. Die Verschweißung erfolgt mittels Punktschweißverfahren, wobei vorbestimmte Einzelpunkte diskrete Verbindungsstellen bilden. Die Schweißanlagen bestehen im Allgemeinen aus einem Roboter, an dem eine Schweißzange angeordnet ist. Jede Schweißzange weist jeweils zwei Schweißelektroden auf, die aufeinander zu bewegbar sind, wobei zum Schweißen die beiden zusammenzuschweißenden Blechteile zwischen den Elektroden geklemmt werden.In today's vehicle manufacturing, components made of sheet metal are welded together for the production of vehicle bodies. The welding takes place by means of spot welding, wherein predetermined individual points form discrete connection points. The welding systems generally consist of a robot, on which a welding tongs is arranged. Each welding gun has two welding electrodes each, which are movable towards each other, wherein for welding the two sheet metal parts to be welded together are clamped between the electrodes.

An der Spitze jeder Schweißelektrode ist eine sog. Schweißkappe angeordnet, die beim Schweißen in berührendem Kontakt mit dem zu schweißenden Werkstück kommt. Der Schweißstrom fließt von einer ersten Elektrode durch die Kappe über die beiden Werkstücke in die zweite Kappe und dann in die zweite Elektrode. Durch jeden Schweißvorgang werden die Schweißkappen verschlissen. Folglich muss nach einer bestimmten Anzahl von Schweißvorgängen, bzw. nach einer bestimmten Anzahl von Schweißpunkten, jede Schweißkappe ersetzt werden. Dabei werden auf die Elektroden neue Schweißkappen aufgesetzt.At the tip of each welding electrode a so-called welding cap is arranged, which during welding comes in touching contact with the workpiece to be welded. The welding current flows from a first electrode through the cap over the two workpieces into the second cap and then into the second electrode. Each welding process wears the welding caps. Consequently, after a certain number of welding operations, or after a certain number of welding points, each welding cap must be replaced. In the process, new welding caps are placed on the electrodes.

Falls eine Schweißkappe nicht getauscht wird, und folglich weiterbenutzt wird, führt dies dazu, dass die Schweißpunkte nicht in der vorbestimmten Qualität und Güte erzeugt werden, um den entsprechenden Belastungen standzuhalten. Dadurch ergeben sich Fehlteile im späteren Verarbeitungsprozess, die als Ausschuss aussortiert werden bzw. nachgebessert werden müssen. Je später im Fertigungsprozess der Fehler auffällt, desto teurer sind die sich daraus ergebenden Schäden bzw. Nacharbeitsaufwendungen.Failure to swap a weld cap, and thus continue to use, will result in the weld spots not being produced in the predetermined quality and grade to withstand the corresponding stresses. This results in missing parts in the later processing process, which are sorted out as a committee or need to be improved. The later the error occurs in the manufacturing process, the more expensive the resulting damage or reworking costs.

Um dieses Problem zu vermeiden, wurde im Stand der Technik sichergestellt, dass die Schweißzange erst wieder in Betrieb genommen werden kann, wenn alle Schweißkappen ersetzt wurden. Dieser Sicherungsmechanismus wurde mit dem Kühlkreislauf verbunden. Die Schweißzangen werden mit einem Kühlmittel durchströmt, um ein Überhitzen der Schweißzange zu vermeiden. Beim Entfernen der Schweißkappe von der Schweißzange strömt stets eine geringe Menge Kühlmittel aus der Schweißzange aus. Dies verursacht einen Druckabfall im Kühlsystem der Schweißzange, der von einem Steuergerät detektiert wird. Die Erfassung des Druckabfalls wurde im Stand der Technik als Initiator verwendet, um ein erneutes Starten der Schweißanlage zuzulassen bzw. zu verhindern. Falls ein Werker eine Schweißkappe nicht ausgetauscht hat, erfolgte kein Druckabfall im Kühlsystem und die Schweißanlage konnte folglich nicht mehr gestartet werden.In order to avoid this problem, it has been ensured in the state of the art that the welding tongs can only be put back into operation once all the welding caps have been replaced. This safety mechanism was connected to the cooling circuit. The welding tongs are flowed through with a coolant to prevent overheating of the welding tongs. When removing the welding cap from the welding gun, a small amount of coolant always flows out of the welding gun. This causes a pressure drop in the cooling system of the welding gun, which is detected by a control unit. The detection of the pressure drop has been used in the prior art as an initiator to allow or prevent a restart of the welding system. If a worker has not replaced a welding cap, there was no pressure drop in the cooling system and consequently the welding system could not be started.

Bei moderneren Schweißanlagen, wird mit Hilfe von Expansionszylindern der Druck im Kühlmittelsystem reduziert. Dadurch verringert sich die Menge an austretendem Kühlmittel um ein Vielfaches, wenn der Werker eine Schweißkappe von der Schweißelektrode entfernt. Abgesehen von der Menge an Kühlmittel, die verloren geht, führt die Reduzierung des Drucks auch dazu, dass das Kühlmittel nicht so weit herausspritzt und dadurch nicht auf den Werker bzw. auf benachbarte Aggregate spritzt. Andererseits haben die Systeme den Nachteil, dass von der Anlage nicht mehr detektiert wird, ob eine Schweißkappe tatsächlich ersetzt wurde oder nicht.In modern welding systems, expansion cylinders reduce the pressure in the coolant system. As a result, the amount of escaping coolant is reduced by a multiple when the worker removes a welding cap from the welding electrode. Apart from the amount of coolant that is lost, reducing the pressure also means that the coolant does not squirt so far and thus does not splash on the worker or on neighboring aggregates. On the other hand, the systems have the disadvantage that the system no longer detects whether a welding cap has actually been replaced or not.

Im Stand der Technik werden die Schweißkappen jeweils einzeln von Hand bzw. mit einer Zange durch einen Werker von der Schweißelektrode abgezogen. Der Werker entnimmt aus einem Behälter frische Schweißkappen und legt die verbrauchten in einen benachbarten Behälter zurück. Zusätzlich zu der bereits oben beschriebenen Problematik, bei der der Werker vergisst einzelne Schweißkappen auszuwechseln, ergibt sich auch die Gefahr, dass der Werker bereits verbrauchte Schweißkappen aus dem falschen Behälter entnimmt und auf die Schweißelektrode setzt. Beim Wechsel der Schweißkappen herrscht ein gewisser Zeitdruck, da die Fertigungsanlage während des Wechsels der Schweißkappen nicht benutzt werden kann.In the prior art, the welding caps are each withdrawn individually by hand or with a pair of pliers by a worker from the welding electrode. The worker removes fresh welding caps from a container and returns the used ones to an adjacent container. In addition to the problem already described above, in which the worker forgets to replace individual welding caps, there is also the risk that the worker removes already used welding caps from the wrong container and places them on the welding electrode. When changing the welding caps, there is a certain time pressure, since the manufacturing plant can not be used during the change of the welding caps.

Ausgehend von diesem Stand der Technik, macht es sich die vorliegende Erfindung zur Aufgabe, eine Schweißkappenwechselvorrichtung anzugehen, mit der die oben genannten Nachteile überwunden werden. Ferner ist es eine spezielle Aufgabe der Erfindung, ein Schweißkappenwechselmagazin anzugeben, mit dem sichergestellt werden kann, dass alle Schweißkappen einer Schweißanlage bzw. einer Fertigungszelle ersetzt werden, bevor diese erneut in Betrieb genommen wird.Based on this prior art, the present invention has the object to address a Schweißkappenwechselvorrichtung, with which the above-mentioned disadvantages are overcome. Furthermore, it is a specific object of the invention to provide a welding cap replacement magazine, with which it can be ensured that all the welding caps of a welding system or a production cell are replaced before it is put into operation again.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein Schweißkappenmagazin mit einem Auslass vor, durch den einzeln, jeweils eine Schweißkappe aus dem Magazin entnehmbar ist, einem Speicher, in dem eine vorbestimmte Anzahl an Schweißkappen lagerbar sind und mit einer Vorschubeinrichtung, mit der eine Kraft auf die im Speicher gelagerten Schweißkappen aufbringbar ist, so dass die Schweißkappen in eine Auslassposition überführt werden. Die Vorrichtung bietet den Vorteil, dass frische, d. h. unbenutzte Schweißkappen in einer tragbaren Einrichtung gespeichert sind und von dem Werker manuell in die Fertigungszelle mitgenommen werden können.To solve this problem, the invention proposes a welding cap magazine with an outlet through which, individually, a respective welding cap can be removed from the magazine, a memory in which a predetermined number of welding caps can be stored and with a feed device with which a force on the In the memory mounted welding caps can be applied, so that the welding caps are transferred to an outlet position. The device offers the advantage that fresh, ie unused, welding caps are stored in a portable device and of which Workers can be taken manually into the manufacturing cell.

Weiterhin kann die Vorschubeinrichtung einen Spannschlitten umfassen, der über eine Feder gegenüber einem Gehäuse der Vorrichtung vorgespannt ist und mit einer Kontaktfläche im berührenden Kontakt mit einer Schweißkappe steht. Dies bietet den Vorteil, dass der Spannschlitten durch die Feder auf die in dem Speicher gelagerten Hülsen gedrückt wird. Diese Kraft wird von einer Schweißkappe auf die benachbarte Schweißkappe usw. übertragen, bis zu der Schweißkappe, die sich in der Auslassposition befindet. Dadurch sind alle Schweißkappen fixiert und könnten im Speicher nicht verrutschen.Furthermore, the feed device may comprise a clamping slide, which is biased by a spring relative to a housing of the device and is in contact with a contact surface in contact with a welding cap. This offers the advantage that the clamping slide is pressed by the spring on the sleeves stored in the memory. This force is transferred from a weld cap to the adjacent weld cap, etc., up to the weld cap, which is in the exhaust position. As a result, all welding caps are fixed and could not slip in the memory.

Weiterhin kann der Spannschlitten in vorbestimmten Positionen arretierbar sein, wobei diese vorbestimmten Positionen die Größe des Speichers und damit die Anzahl der maximal einbringbaren Schweißkappen begrenzt. Vorteilhafterweise wird zum Befüllen des Schweißkappenmagazins der Spannschlitten in eine vorbestimmte Position gefahren und dort arretiert. Im Anschluss daran können die Schweißkappen in den Speicher eingefüllt werden. Um ein und dasselbe Schweißkappenwechselmagazin für verschiedene Fertigungsanlagen, bzw. Fertigungszellen oder Schweißapparaturen zu verwenden, bietet es sich an, verschiedene Arretierungsmöglichkeiten vorzusehen. Je nachdem, wie weit der Spannschlitten zurückgezogen wird, können mehr oder weniger Schweißkappen in dem Speicher gelagert werden.Furthermore, the clamping carriage can be locked in predetermined positions, these predetermined positions limiting the size of the memory and thus the number of maximum insertable welding caps. Advantageously, the clamping carriage is moved to a predetermined position and locked there to fill the welding cap magazine. Following this, the welding caps can be filled into the storage tank. In order to use one and the same welding cap change magazine for various production systems, or manufacturing cells or welding apparatus, it is appropriate to provide various locking options. Depending on how far the tension slide is retracted, more or fewer welding caps can be stored in the memory.

Weiterhin kann die Kontaktfläche im Wesentlichen konkav ausgebildet und der Form der Schweißkappe angepasst sein. Die Schweißkappen weisen eine zylindrische oder kegelförmige äußere Gestalt auf, mit einer nach außen hin konkav gekrümmten Oberfläche. Durch Ausbilden einer konvexen Oberfläche an dem Spannschlitten kann eine besonders gute Zentrierung und eine besonders gute Lagerung des Spannschlittens auf der Schweißkappe realisiert werden. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Form der Kontaktfläche des Spannschlittens so an die Form der Schweißkappe angepasst, dass der die konkave Oberfläche bildende Radius dem Radius der Schweißkappe entspricht.Furthermore, the contact surface may be formed substantially concave and adapted to the shape of the welding cap. The welding caps have a cylindrical or conical outer shape, with an outwardly concave curved surface. By forming a convex surface on the clamping slide, a particularly good centering and a particularly good bearing of the clamping slide on the welding cap can be realized. In a particularly preferred embodiment, the shape of the contact surface of the tensioning slide is adapted to the shape of the welding cap, that the radius forming the concave surface corresponds to the radius of the welding cap.

Darüber hinaus kann der Spannschlitten über einen Griff manuell entgegen der Federkraft verschiebbar sein.In addition, the clamping slide can be manually displaced against the spring force via a handle.

Weiterhin kann der Spannschlitten translatorisch bewegbar gelagert sein und entlang einer Führungseinrichtung geführt werden.Furthermore, the clamping carriage can be mounted to be translationally movable and guided along a guide device.

Weiterhin kann die maximale Bewegung des Spannschlittens durch mindestens ein Anschlagelement begrenzt sein. Dies bietet den Vorteil, dass je nach gewünschter Speichergröße ein Anschlagelement positioniert werden kann, so dass der Spannschlitten maximal bis zu dieser Position zurückgezogen werden kann, bevor er mit Schweißkappen befüllt wird. Hierzu wird der Spannschlitten entlang der linearen Führungseinrichtung zurückgezogen, bis er in die durch das Anschlagelement vorgegebene Position gelangt. Anschließend wird er in dieser Position arretiert.Furthermore, the maximum movement of the tensioning slide can be limited by at least one stop element. This offers the advantage that, depending on the desired storage size, a stop element can be positioned, so that the clamping slide can be retracted maximally up to this position, before it is filled with welding caps. For this purpose, the clamping slide is withdrawn along the linear guide device until it reaches the position predetermined by the stop element. Then he is arrested in this position.

Darüber hinaus kann der Speicher einen transparenten Deckel aufweisen, mit dem ein Einlass abdeckbar ist. Durch den Einlass kann der Speicher mit Schweißkappen befüllt werden. Durch die transparente Bauweise des Deckels, bspw. aus Plexiglas kann mittels einfacher Sichtprüfung von außen überprüft werden, wie viele Schweißhülsen sich in dem Schweißkappenmagazin befinden. Dadurch kann auf besonders einfache Weise überprüft werden, ob der Speicher vollständig gefüllt ist und während des Wechseln der Schweißkappen festgestellt werden, wie viele Schweißkappen noch ausgetauscht werden müssen. Dadurch erhöht sich die Prozesssicherheit beim Wechseln der Schweißkappen und somit auch die Prozesssicherheit des gesamten Schweißprozesses.In addition, the memory may have a transparent lid with which an inlet can be covered. Through the inlet of the memory can be filled with welding caps. Due to the transparent design of the lid, for example of Plexiglas can be checked by simple visual inspection from the outside, how many welding sleeves are in the welding cap magazine. This can be checked in a particularly simple manner, if the memory is completely filled and determined during the change of the welding caps, how many welding caps still need to be replaced. This increases the process reliability when changing the welding caps and thus also the process reliability of the entire welding process.

Zusätzlich oder alternativ kann eine den Auslass umgebende Oberfläche des Gehäuses des Schweißkappenmagazins gehärtet sein. Insbesondere ist sie aus gehärtetem Stahl ausgebildet. Dies bietet den Vorteil, einer hohen Robustheit gegenüber Schlag- oder Stoßbelastungen, die beim Wechseln der Schweißkappen entstehen. Zum Montieren einer Schweißkappe auf einer Schweißelektrode wird die Spitze der Schweißelektrode durch den Auslass in die Schweißkappe geführt. Die Schweißkappe wird dabei fest auf die Elektrode gedrückt, so dass beim Herausziehen der Elektrode aus dem Auslass bzw. des Schweißkappenmagazins die Schweißkappe an der Elektrode verbleibt. Im Allgemeinen wird beim Einbringen der Elektrodenspitze in das Schweißkappenmagazin die Oberfläche, die den Auslass umgibt, mit der Schweißelektrode berührt. Dabei kann diese verkratzen oder anderweitig beschädigt werden. Durch Ausbildung dieser gehärteten Stahloberfläche werden solche Beschädigungen vermieden.Additionally or alternatively, a surface surrounding the outlet of the housing of the welding cap magazine can be hardened. In particular, it is made of hardened steel. This offers the advantage of a high degree of robustness against shock or impact loads that occur when changing the welding caps. To mount a welding cap on a welding electrode, the tip of the welding electrode is led through the outlet into the welding cap. The welding cap is pressed firmly onto the electrode so that the welding cap remains on the electrode when the electrode is removed from the outlet or the welding cap magazine. In general, when the electrode tip is inserted into the welding cap cartridge, the surface surrounding the outlet is contacted with the welding electrode. These can scratch or otherwise be damaged. By forming this hardened steel surface such damage can be avoided.

Weiterhin kann auf einer dem Auslass gegenüberliegenden Seite des Gehäuses eine Aufschlageinrichtung vorgesehen sein. Diese Aufschlageinrichtung kann insbesondere aus Kunststoff ausgebildet sein. Dies bietet den Vorteil, dass zum Fixieren der Schweißkappe auf der Elektrodenspitze bspw. mit einer Zange auf die Aufschlageinrichtung 18 geschlagen werden kann, um einen besonders festen Halt mit der Schweißkappe auf der Schweißelektrode zu gewährleisten. Zum Abziehen der Schweißkappen von den Schweißelektroden, nimmt der Werker eine Zange beim Betreten der Fertigungszelle mit. Die Aufschlageinrichtung bietet auch den Vorteil, dass nun nicht mehr mit der Zange direkt auf die Schweißkappe geschlagen wird. Dadurch kann vermieden werden, dass die Oberfläche der Schweißkappe beschädigt wird und dass der Konus der Elektrodenspitze der Schweißzange beschädigt wird.Furthermore, a stop device may be provided on a side of the housing opposite the outlet. This Aufschlageinrichtung may be formed in particular of plastic. This offers the advantage that for fixing the welding cap on the electrode tip, for example. With a pair of pliers on the Aufschlageinrichtung 18 can be beaten to ensure a particularly firm grip with the welding cap on the welding electrode. To remove the welding caps from the welding electrodes, the worker takes pliers on entering the manufacturing cell With. The Aufschlageinrichtung also offers the advantage that now is not struck with the pliers directly on the welding cap. This can avoid that the surface of the weld cap is damaged and that the cone of the electrode tip of the welding gun is damaged.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Figurenbeschreibung näher erläutert. Die Ansprüche, die Figuren und die Beschreibung enthalten eine Vielzahl von Merkmalen, die im Folgenden im Zusammenhang mit beispielhaft beschriebenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung erläutert werden. Der Fachmann wird diese Merkmale auch einzeln und in anderen Kombinationen betrachten, um weitere Ausführungsformen zu bilden, die an entsprechende Anwendungen der Erfindung angepasst sind.The invention is explained in more detail below with reference to the description of the figures. The claims, the figures, and the description include a variety of features that will be discussed below in conjunction with exemplary embodiments of the present invention. The person skilled in the art will also consider these features individually and in other combinations to form further embodiments that are adapted to corresponding applications of the invention.

Es zeigen in schematischer Darstellung:In a schematic representation:

1 eine perspektivische Ansicht von vorne auf ein erfindungsgemäßes Schweißkappenmagazin, 1 a perspective view from the front of a welding cap magazine according to the invention,

2 eine perspektivische Ansicht von hinten auf ein erfindungsgemäßes Schweißkappenmagazin, 2 a perspective view from the rear of a welding cap magazine according to the invention,

3 eine Draufsicht von oben auf ein erfindungsgemäßes Schweißkappenmagazin, 3 a top view of a welding cap magazine according to the invention,

4 eine Seitenansicht auf ein erfindungsgemäßes Kappenwechselmagazin, und 4 a side view of an inventive cap change magazine, and

5 eine perspektivische Ansicht von vorne auf eine alternative Ausführungsform des Schweißkappenmagazins. 5 a perspective front view of an alternative embodiment of the welding cap magazine.

Das Schweißkappenwechselmagazin 10 umfasst ein Gehäuse 16, das im Wesentlichen eine runde, zylindrische äußere Form aufweist und aus Aluminium aufgebaut ist. Das Gehäuse ist aus zwei Hälften, einer oberen Hälfte 16a und einer unteren Hälfte 16b aufgebaut, sodass das Gehäuse 16 entlang der Längsachse zweiteilig ausgebildet ist. An den stirnseitigen Enden der Gehäusehälften sind Abschlussplatten vorgesehen, die mit den Gehäusehälften 16a, 16b verschraubt werden, um diese aneinander zu halten. Die beiden Gehäusehälften 16a, 16b schließen miteinander im Inneren eine Kammer ein, die einen Speicher 12 ausbildet und in der eine Vorschubeinrichtung 13 ausgebildet ist. Der Speicher 12 ist der Bereich dieser inneren Kammer, in dem Schweißkappen 20 angeordnet werden können.The welding cap replacement magazine 10 includes a housing 16 which is substantially round in cylindrical outer shape and constructed of aluminum. The case is made of two halves, one upper half 16a and a lower half 16b built so that the housing 16 is formed in two parts along the longitudinal axis. At the front ends of the housing halves end plates are provided with the housing halves 16a . 16b be screwed to hold them together. The two housing halves 16a . 16b Inside each other, they enclose a chamber containing a reservoir 12 forms and in the one feed device 13 is trained. The memory 12 is the area of this inner chamber in which welding caps 20 can be arranged.

Die Vorschubeinrichtung 13 umfasst einen Spannschlitten 14 und eine Feder 14b, vgl. 4. Die Feder 14b stützt sich mit einem Ende auf das Gehäuse 16 ab und mit dem anderen Ende auf den Spannschlitten 14. Sie ist folglich zwischen dem Spannschlitten 14 und dem Gehäuse 16 vorgespannt. Die Federkraft drückt den Spannschlitten 14 in Richtung des Speichers 12, so dass sich der Spannschlitten 14 auf den Schweißkappen 20 abstützt.The feed device 13 includes a tension slide 14 and a spring 14b , see. 4 , The feather 14b supports itself with one end on the housing 16 off and with the other end on the tension slide 14 , It is therefore between the tension slide 14 and the housing 16 biased. The spring force presses the tension slide 14 in the direction of the store 12 so that the tension slide 14 on the welding caps 20 supported.

Die obere Hälfte 16a des Gehäuses 16 weist eine längliche, schlitzförmige Öffnung auf, durch welche die Schweißkappen 20 in den Speicher 12 eingebracht werden können. Diese Öffnung ist verschließbar mit einem Deckel 21. Der Deckel 21 ist transparent, bevorzugt aus Plexiglas ausgebildet und über ein Scharnier 19 mit der oberen Gehäusehälfte 16a verbunden. Zum Befüllen des Speichers 12 mit Schweißkappen 20 kann der Deckel 21 geöffnet werden. Wenn der Speicher 12 mit Schweißkappen 20 befällt ist, kann der Deckel 21 verschlossen werden. Danach werden Rändelschrauben 26 festgezogen, so dass ein sichererer Verschluss des Deckels 21 gewährleistet wird und die Schweißkappen 20 nicht herausfallen können, wenn ein Werker das Schweißkappenmagazin 10 benutzt.The upper half 16a of the housing 16 has an elongated, slot-shaped opening through which the welding caps 20 in the store 12 can be introduced. This opening is closable with a lid 21 , The lid 21 is transparent, preferably formed of Plexiglas and a hinge 19 with the upper half of the housing 16a connected. To fill the memory 12 with welding caps 20 can the lid 21 be opened. If the memory 12 with welding caps 20 can be affected, the lid can 21 be closed. After that, knurled screws 26 tightened, allowing a more secure closure of the lid 21 is guaranteed and the welding caps 20 can not fall out if a worker the welding cap magazine 10 used.

Das Scheißkappenmagazin 10 weist eine Öffnung 11 auf, aus der Schweißkappen 20 einzeln entnehmbar sind. Wie aus den 1 und 2 ersichtlich, ist diese Öffnung in einer Platte ausgebildet, die mit der oberen Gehäusehälfte 16a verschraubt wird. Die Oberfläche 11b der Platte 11a ist dabei aus gehärtetem Material ausgebildet. Wahlweise kann dabei die komplette Platte 11a oder auch nur die Oberfläche 11b, die den Auslass 11 unmittelbar umgibt, gehärtet sein.The shit cap magazine 10 has an opening 11 on, off the welding caps 20 individually removable. Like from the 1 and 2 As can be seen, this opening is formed in a plate, which is connected to the upper half of the housing 16a is screwed. The surface 11b the plate 11a is formed of hardened material. Optionally, the complete plate can do this 11a or just the surface 11b that the outlet 11 immediately surrounding, hardened.

Auf einer diametral gegenüberliegenden Seite des Auslasses 11 ist ein Aufschlagelement 18 angeordnet. In den 1 und 2 ist das Aufschlagelement 18 als eine Platte aus Kunststoff oder Kautschuk ausgebildet. Sie dient dazu, dass ein Werker mit einem geeigneten Werkzeug, beispielsweise einem Hammer, auf diesen Bereich der Vorrichtung aufschlagen oder klopfen kann. Durch die Aufschlagplatte 18 wird somit verhindert, dass ein Werker unmittelbar auf das Gehäuse 16 schlagen.On a diametrically opposite side of the outlet 11 is an impact element 18 arranged. In the 1 and 2 is the impact element 18 as a plate made of plastic or rubber. It serves to allow a worker to strike or tap this area of the device with a suitable tool, for example a hammer. Through the impact plate 18 This will prevent a worker directly on the case 16 beat.

Wie aus 2 ersichtlich ist, weist das Schweißkappenwechselmagazin 10 seitlich eine Führungseinrichtung 24 auf. Diese ist als längliche Nut ausgebildet und verläuft parallel zur axialen Richtung des Gehäuses 16 des Schweißkappenmagazins 10. Der Spannschlitten 14 ist mit einem Griff 17 verbunden über einen Verbindungsstift 17a. Dieser Stift 17a gleitet innerhalb der Führungsnut 24. In der in 2 dargestellten Position ist der Spannschlitten 14 durch den Griff 17 in einer Befüllposition fest arretiert. Hierzu ist in der unteren Gehäusehälfte 16b eine Ausnehmung 22 ausgebildet, in die der Verbindungsstift 17a zwischen dem Spannschlitten 14 und dem Griff 17 formschlüssig einbringbar ist. In dieser Position kann der Spannschlitten 14 nicht mehr durch die Federkraft der Feder 14b verschoben werden und es können die Schweißkappen 20 eingefüllt werden. Zum Spannen des Spannschlittens wird der Spannschlitten 14 mit dem Griff aus der in 2 gezeigten Position um 90° um die Längsachse des Schweißkappenmagazins 10 verdreht, so dass der Verbindungsstift 17a in der Führungsschiene 24 angeordnet ist. In dieser Position kann der Spannschlitten 14 über den Griff 17 gegen die Federkraft bewegt werden. Der Spannschlitten 14 drückt die in dem Speicher 12 vorgesehenen Schweißkappen aufeinander in Richtung einer Auslassposition. In der Auslassposition ist eine Schweißkappe 20, die sich gegenüber der Auslassöffnung 11 befindet und über diese entnommen werden kann.How out 2 can be seen, the welding cap replacement magazine 10 laterally a guide device 24 on. This is formed as an elongated groove and extends parallel to the axial direction of the housing 16 of the welding cap magazine 10 , The tension slide 14 is with a handle 17 connected via a connecting pin 17a , This pen 17a slides inside the guide groove 24 , In the in 2 shown position is the tension slide 14 through the handle 17 firmly locked in a filling position. This is in the lower half of the housing 16b a recess 22 formed, in which the connecting pin 17a between the tension slide 14 and the handle 17 can be introduced in a form-fitting manner. In this position, the clamping slide 14 no longer through the spring force of the spring 14b be moved and it can be the welding caps 20 be filled. To clamp the clamping slide is the clamping slide 14 with the handle out of the 2 90 ° about the longitudinal axis of the welding cap magazine 10 twisted so that the connecting pin 17a in the guide rail 24 is arranged. In this position, the clamping slide 14 over the handle 17 be moved against the spring force. The tension slide 14 press that in the memory 12 provided welding caps towards each other in the direction of an outlet position. In the outlet position is a welding cap 20 facing the outlet opening 11 located and can be removed via this.

Wie weiterhin aus 2 und 4 ersichtlich ist, sind drei Ausnehmungen 22 vorgesehen, in die der Verbindungsstift 17a arretiert werden kann. Die Ausnehmungen 22 sind mit Blindstopfen 23 verschließbar, wenn eine Arretierung in der jeweiligen Ausnehmung nicht gewünscht ist. In 2 sind die vorderen, d. h. die am Auslass 11 näheren Ausnehmungen 22 mit solchen Blindstopfen 23 verschlossen. Selbiges gilt für 4, in der die beiden rechten Ausnehmungen 22 durch die Blindstopfen 23 verschlossen sind. Durch Arretierung des Verbindungsstifts 17a in einer jeweiligen Ausnehmung kann die Größe des Speichers 12 vorab vorgegeben werden. In der in den 1 bis 4 dargestellten Position kann durch Arretierung des Spannschlittens in der Ausnehmung, die von dem Auslass 11 am weitesten entfernt ist, ein Speicher geschaffen werden, in dem zwölf Schweißkappen einbringbar sind. Durch Arretierung in der am Auslass 11 nächstgelegenen Ausnehmung kann der Speicher auf die Aufnahme von vier Schweißkappen reduziert werden. Bei einer Arretierung in der mittleren Ausnehmung bietet der Speicher 12 Platz für acht Schweißkappen.How to continue 2 and 4 it can be seen are three recesses 22 provided in which the connecting pin 17a can be locked. The recesses 22 are with blind plugs 23 Lockable when a lock in the respective recess is not desired. In 2 are the front, ie the at the outlet 11 closer recesses 22 with such blind plugs 23 locked. The same applies to 4 in which the two right recesses 22 through the blind plugs 23 are closed. By locking the connecting pin 17a in a respective recess, the size of the memory 12 be predetermined in advance. In the in the 1 to 4 shown position can be achieved by locking the clamping slide in the recess, which from the outlet 11 farthest away, a memory can be created in which twelve welding caps can be introduced. By locking in the outlet 11 Nearest recess, the memory can be reduced to the inclusion of four welding caps. With a lock in the middle recess offers the memory 12 Space for eight welding caps.

Aus 4 ist eine Kontaktfläche 14a des Spannschlittens 14 ersichtlich. Sie weist eine konkav gekrümmte äußere Form auf, die im Wesentlichen dem Krümmungsradius der Schweißkappen 20, die aus der 1 erkennbar sind, angepasst sind. In 4 ist der Spannschlitten 14 arretiert über den Verbindungsstift 17a. Dabei ist die konkave Kontaktfläche 14a um 90° zur Oberfläche der Schweißkappe 20 verdreht. Wenn jedoch der Verbindungsstift 17a in die Ausnehmung bzw. die Führungsnut 24 überführt wird, verdreht sich die Kontaktfläche um 90° aus der in der 4 dargestellten Position in eine Eingriffsposition. Dabei umschließt die konkave Fläche 14a eine Schweißkappe 20 abschnittsweise und übt eine vorspannende Kraft auf die Schweißkappen 20 aus. Durch diese Kraft werden die Schweißkappen 20 in Richtung des Auslass 11 gedrängt.Out 4 is a contact surface 14a of the clamping slide 14 seen. It has a concavely curved outer shape, substantially the radius of curvature of the welding caps 20 coming from the 1 are recognizable, adapted. In 4 is the tension slide 14 locked via the connecting pin 17a , Here is the concave contact surface 14a 90 ° to the surface of the welding cap 20 twisted. However, if the connecting pin 17a in the recess or the guide groove 24 is transferred, the contact surface is rotated by 90 ° from in the 4 shown position in an engaged position. This encloses the concave surface 14a a welding cap 20 in sections and exerts a biasing force on the welding caps 20 out. This force makes the welding caps 20 in the direction of the outlet 11 crowded.

In 5 ist eine alternative Ausführungsform des Schweißkappenmagazins 10 dargestellt. Diese Ausführungsform ist im Wesentlichen baugleich mit der Ausführungsform in den 1 bis 4, wobei als einziger Unterschied der Spannschlitten 14' besteht. In seiner axialen Erstreckung weist der Spannschlitten 14' eine größere Länge auf, als der Spannschlitten 14 aus 1. Durch diesen verlängerten Spannschlitten 14' wird der Speicher 12' generiert, der kleiner ist als der Speicher 12. Dadurch kann eine alternative Mengenabstufung erzeugt werden, bei der sich andere Anzahlen an Schweißkappen 20 in dem Speicher 12' ergeben, wenn der Spannschlitten über den Verbindungsstift 17a in einer der Ausnehmungen 22 arretiert wird. Wenn eine Arretierung des Spannschlittens 14 in der Ausnehmung erfolgt, die am Auslass 11 nächstliegend angeordnet ist, können in dem Speicher 12' zwei Schweißkappen aufgenommen werden. Bei Arretierung des Spannschlittens 14' in der Ausnehmung, die vom Auslass 11 am Weitesten entfernt ist, können in dem Speicher 12' zehn Schweißkappen 20 aufgenommen werden. Bei Arretierung des Spannschlittens 14' in der mittleren Position, können in dem Speicher 12' sechs Schweißkappen angeordnet werden.In 5 is an alternative embodiment of the welding cap magazine 10 shown. This embodiment is substantially identical to the embodiment in FIGS 1 to 4 , the only difference being the tension slide 14 ' consists. In its axial extent, the clamping carriage 14 ' a greater length than the tension slide 14 out 1 , Through this extended tension slide 14 ' becomes the memory 12 ' generated, which is smaller than the memory 12 , This can produce an alternative tonnage graduation, with different numbers of weld caps 20 in the store 12 ' arise when the tension slide over the connecting pin 17a in one of the recesses 22 is locked. If a locking of the clamping slide 14 takes place in the recess at the outlet 11 can be located next to the memory 12 ' two welding caps are added. When locking the clamping carriage 14 ' in the recess, from the outlet 11 farthest away, can in the memory 12 ' ten welding caps 20 be recorded. When locking the clamping carriage 14 ' in the middle position, can in the store 12 ' six welding caps are arranged.

Das in den 1 bis 4 dargestellte Schweißkappenmagazin 10 hat eine Abstufung des Speichers 10, von vier, acht oder zwölf Schweißkapseln 20.That in the 1 to 4 illustrated welding cap magazine 10 has a gradation of memory 10 , four, eight or twelve capsules 20 ,

In 4 sind Anschlagelemente 27 zu erkennen, die in der Führungsnut 24 angeordnet sind. Jedes Anschlagelement ist einer Ausnehmung 22 zugeordnet. Der Spannschlitten 24 kann mit Hilfe des Griffes 17 gegen die Wirkungskraft der Feder 14b manuell verschoben werden, bis der Verbindungsstift 17a mit einem der Anschläge 25 in Berührung kommt. Über die Position hinaus kann der Spannschlitten nicht zurückgezogen werden. Durch Verdrehen des Verbindungsstiftes 17a bzw. des Spannschlittens 14 um 90° kann der Verbindungsstift 17a in die Ausnehmung 22 eingebracht werden. In der Darstellung in den 2 und 4 sind alle vorsehbaren Anschlagelemente dargestellt. Entgegen zu der Darstellung in 4 und 2 ist im Gebrauchsfall nur ein Anschlagelement 25 vorgesehen, welches gegenüber einer Ausnehmung 22 angeordnet ist, die nicht mit einem Blindstopfen 23 ausgefüllt wird. Folglich sind in der 4 die Anschlagelemente 25' und 25'' nur zur Darstellung der möglichen Position abgebildet.In 4 are stop elements 27 to recognize that in the guide groove 24 are arranged. Each stop element is a recess 22 assigned. The tension slide 24 can with the help of the handle 17 against the effectiveness of the spring 14b be moved manually until the connecting pin 17a with one of the stops 25 comes into contact. Beyond the position, the tension slide can not be retracted. By turning the connecting pin 17a or the tensioning slide 14 90 °, the connecting pin 17a into the recess 22 be introduced. In the presentation in the 2 and 4 all foreseeable stop elements are shown. Contrary to the presentation in 4 and 2 is in use only one stop element 25 provided, which opposite a recess 22 is arranged, not with a blind plug 23 is completed. Consequently, in the 4 the stop elements 25 ' and 25 '' only shown to show the possible position.

Wenn eine Schweißkappe 20 aus dem Auslass 11 entnommen wird und somit aus dem Speicher 12 herausgeführt wird, drückt die Kraft der Feder 14b über den Spannschlitten 14 auf die Schweißkappen 20. Dadurch rutschen diese nach und die an der Auslassposition links liegende Schweißkappe 20 wird in die Auslassposition überführt.If a welding cap 20 from the outlet 11 is removed and thus from the memory 12 is led out, presses the force of the spring 14b over the tension slide 14 on the welding caps 20 , As a result, they slip and the welding cap on the left at the outlet position 20 is transferred to the outlet position.

Claims

Welding cap magazine ( 10 ) with - an outlet ( 11 ) by the one, each a welding cap ( 20 ) is removable from the magazine, - a memory ( 12 ), in which a predetermined number of welding caps ( 20 ) are storable and - a feed device ( 13 ), with a force on the memory ( 12 ) mounted welding caps ( 20 ) is applied, so that the welding caps ( 20 ) are transferred to an outlet position.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the feed device ( 13 ) a tension carriage ( 14 ), which via a spring ( 14b ) with respect to a housing ( 16 ) of the device is biased and with a contact surface ( 14a ) in contact with a welding cap ( 20 ) stands.

Device according to claim 2, characterized in that the clamping carriage ( 14 ) can be locked in predetermined positions, these predetermined positions the size of the memory ( 12 ) and thus the number of maximum insertable welding caps ( 20 ) limited.

Device according to one of claims 2 or 3, characterized in that the contact surface ( 14a ) substantially concave and the shape of the welding cap ( 20 ) is adjusted.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping slide ( 14 ) via a handle ( 17 ) is manually displaceable against the spring force.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping slide ( 14 ) is mounted translationally movable and guided along a guide device.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the maximum movement of the tensioning slide by at least one stop element ( 25 ) is limited.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the memory ( 12 ) a transparent lid ( 18 ), with which the memory ( 12 ) is coverable.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that one of the outlet ( 11 ) surrounding surface ( 11b ) is cured.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that on one of the outlet ( 11 ) opposite side of the housing ( 16 ) a Aufschlageinrichtung ( 18 ) is provided.