Stand der Technik State of the art
Die Erfindung betrifft eine Dickstoffpumpvorrichtung zur Ausbildung einer Dickstoffpumpe, insbesondere fahrbare Dickstoffpumpe, wie sie beispielsweise zum Pumpen von Beton verwendet werden kann. The invention relates to a thick matter pumping device for forming a slurry pump, in particular mobile slurry pump, as it can be used for example for pumping concrete.
Es ist bereits eine Dickstoffpumpvorrichtung für eine fahrbare Dickstoffpumpe mit einem S-Rohr und mit einem an das S-Rohr anschließenden Ausgangsrohrstück, zu dem das S-Rohr schwenkbar angeordnet ist, bekannt. It is already a Dickstoffpumpvorrichtung for a mobile slurry pump with an S-tube and with an adjoining the S-tube outlet pipe piece to which the S-tube is pivotally mounted known.
Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, eine einfach zu wartende Dickstoffpumpvorrichtung mit einer hohen Betriebssicherheit bereitzustellen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können. The object of the invention is in particular to provide an easy-to-maintain thick matter pumping device with a high level of operational safety. The object is achieved by the features of claim 1, while advantageous embodiments and modifications of the invention can be taken from the dependent claims.
Vorteile der Erfindung Advantages of the invention
Die Erfindung geht aus von einer Dickstoffpumpvorrichtung, insbesondere für eine fahrbare Dickstoffpumpe, mit einem zumindest schwenkbaren S-Rohr, das einen Eingang und einen achsparallel zu dem Eingang versetzten Ausgang aufweist, mit einem an das S-Rohr anschließenden Ausgangsrohrstück, das dazu vorgesehen ist, mit dem Ausgang des S-Rohrs verbunden zu werden, und mit zumindest einer Dichtung, die zumindest zwei gegeneinander verdrehbare Dichtflächen aufweist, welche dazu vorgesehen sind, eine Verbindung zwischen dem S-Rohr und dem Ausgangsrohrstück abzudichten The invention is based on a thick matter pumping device, in particular for a mobile slurry pump, with an at least pivotable S-tube having an inlet and an outlet parallel to the entrance, with an outlet tube piece adjoining the S-tube, which is intended be connected to the outlet of the S-tube, and with at least one seal having at least two mutually rotatable sealing surfaces, which are intended to seal a connection between the S-tube and the output tube piece
Es wird vorgeschlagen, dass die Dichtung zumindest ein Verschleißelement aufweist, das eine der Dichtflächen ausbildet. Indem für die Dickstoffpumpvorrichtung ein Verschleißelement vorgesehen wird, kann dieses für einen einfachen Austausch vorgesehen werden, wodurch eine Wartung der Dickstoffpumpvorrichtung vereinfacht werden kann. Durch Ausbildung von einer oder mehreren Dichtflächen durch jeweils ein Verschleißelement kann insbesondere die Dichtung gezielt für einen Verschleiß vorgesehen werden. Mittels aneinander liegenden Dichtflächen kann eine gute Dichtwirkung erzielt werden. Indem das Verschleißelement die Dichtflächen ausbildet, kann eine gute Dichtwirkung erreicht und gleichzeitig eine einfache Wartung ermöglicht werden, wodurch insgesamt eine einfach zu wartende Dickstoffpumpvorrichtung mit einer hohen Betriebssicherheit bereitgestellt werde kann. Unter „Dichtflächen“ sollen in diesem Zusammenhang insbesondere eine dem S-Rohr zugeordnete Dichtfläche und eine dem Ausgangsrohrstück zugeordnete Dichtfläche verstanden werden, die dazu vorgesehen sind, durch Anlage aneinander eine Dichtwirkung zwischen dem Ausgangsrohrstück und dem gegenüber den Ausgangsrohrstück verschwenkbar gelagerten S-Rohr bereitzustellen. Unter einer „Dichtfläche“ soll dabei insbesondere eine Fläche mit einer radialen Erstreckung von zumindest 2 mm, vorzugsweise zumindest 5 mm und besonders bevorzugt von zumindest 10 mm verstanden werden. Unter „radial“ und „axial“ sollen dabei hier und im Folgenden insbesondere Richtungsangaben in Bezug auf eine Lagerachse des schwenkbaren S-Rohrs verstanden werden. Unter einer „radialen Erstreckung“ soll insbesondere eine Erstreckung der Dichtfläche in einer Projektionsebene senkrecht zu der Lagerachse verstanden werden“. Unter einem „Verschleißelement“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Bauteil verstanden werden, das beispielsweise aufgrund seiner Materialeigenschaften, insbesondere aber in Hinblick auf seine Demontierbarkeit, gezielt für einen Verschleiß vorgesehen ist. Beispielsweise kann das Verschleißelement eine Markierung aufweisen, die dazu vorgesehen ist, eine Verschleißgrenze festzulegen. Denkbar ist beispielsweise auch, dass das Verschleißelement aus einem weicheren Material ist als ein Bauteil, welches die andere Dichtfläche aufweist. Ebenfalls vorteilhaft ist, wenn das Verschleißelement konstruktiv einfach ausgestaltet ist, beispielsweise als Umformteil oder in einem spanabhebenden Verfahren herstellbar, um das Verschleißelement kostengünstig herstellen zu können. Unter „vorgesehen“ soll insbesondere speziell ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt. It is proposed that the seal has at least one wear element which forms one of the sealing surfaces. By providing a wear element for the thick matter pumping device, it can be provided for easy replacement, thereby facilitating maintenance of the thick matter pumping device. By forming one or more sealing surfaces by a respective wear element, in particular the seal can be specifically provided for wear. By means of adjacent sealing surfaces, a good sealing effect can be achieved. By the wear element forms the sealing surfaces, a good sealing effect can be achieved and at the same time a simple maintenance can be made possible, whereby altogether an easy-to-maintain thick matter pumping device can be provided with a high level of operational reliability. In this context, "sealing surfaces" are to be understood as meaning in particular a sealing surface assigned to the S-tube and a sealing surface assigned to the starting tube piece, which are intended to provide a sealing action between the starting tube piece and the S-tube pivotably mounted with respect to the starting tube piece. A "sealing surface" should be understood to mean, in particular, a surface with a radial extent of at least 2 mm, preferably at least 5 mm and particularly preferably at least 10 mm. The term "radial" and "axial" is to be understood here and below in particular directional information with respect to a bearing axis of the pivotable S-tube. A "radial extent" is to be understood in particular to mean an extent of the sealing surface in a projection plane perpendicular to the bearing axis ". In this context, a "wear element" is to be understood as meaning, in particular, a component which, for example due to its material properties, but in particular with regard to its demountability, is intended specifically for wear. For example, the wear element may have a marking which is intended to define a wear limit. It is also conceivable, for example, that the wear element is made of a softer material than a component which has the other sealing surface. It is also advantageous if the wear element is designed structurally simple, for example, as a forming part or produced in a machining process to produce the wear element cost. By "intended" is intended to be understood in particular specially designed and / or equipped. The fact that an object is intended for a specific function should in particular mean that the object fulfills and / or executes this specific function in at least one application and / or operating state.
Weiter wird vorgeschlagen, dass die Dickstoffpumpvorrichtung eine Verschleißausgleichseinheit aufweist, die dazu vorgesehen ist, einen Verschleiß des Verschleißelements während eines Betriebs zu kompensieren. Dadurch kann eine Funktionsfähigkeit der Dickstoffpumpvorrichtung unabhängig von einem Verschleißgrad des Verschleißelements sichergestellt werden, wodurch die Betriebssicherheit weiter erhöht werden kann. Insbesondere wenn die Verschleißausgleichseinheit selbstständig arbeitet, kann zudem ein Betriebskomfort erhöht werden. Unter einer „Verschleißausgleichseinheit“ soll dabei insbesondere eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, eine Änderung von Abmessungen des Verschleißelements zu kompensieren. It is further proposed that the thick matter pumping device has a wear compensation unit, which is provided to compensate for wear of the wear element during operation. As a result, a functionality of the thick matter pump device can be ensured independently of a degree of wear of the wear element, whereby the reliability can be further increased. In particular, when the wear compensation unit operates independently, also a working comfort can be increased. A "wear compensation unit" is to be understood in particular as a unit which is intended to compensate for a change in dimensions of the wear element.
Vorzugsweise ist zumindest das Verschleißelement entlang einer für das S-Rohr vorgesehenen Lagerachse axial verschiebbar. Dadurch kann eine Verschleißausgleichseinheit einfach realisiert werden, insbesondere wenn das Verschleißelement derart ausgelegt ist, dass sich mit zunehmendem Verschleiß insbesondere axiale Abmessungen des Verschleißelements ändern. Unter „axial verschiebbar“ soll dabei insbesondere verstanden werden, dass das Verschleißelement gegenüber einem rahmenfest angeordneten Teil des Ausgangsrohrstücks entlang der Lagerachse axial verschiebbar angeordnet ist. Preferably, at least the wear element is axially displaceable along a provided for the S-tube bearing axis. As a result, a wear compensation unit can be easily realized are, in particular when the wear element is designed such that change with increasing wear in particular axial dimensions of the wear element. By "axially displaceable" is to be understood in particular that the wear element is arranged axially displaceable relative to a frame fixedly arranged part of the output pipe piece along the bearing axis.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass die Verschleißausgleichseinheit zumindest ein Spannelement aufweist, das dazu vorgesehen ist, eine Anpresskraft zur Verspannung der Dichtflächen gegeneinander bereitzustellen. Indem das Spannelement dazu vorgesehen ist, bei einer Montage der Dickstoffpumpvorrichtung vorgespannt zu werden, kann eine mechanisch selbstständig nachstellende Verschleißausgleichseinheit realisiert werden. Durch ein Spannelement kann somit die Verschleißausgleichseinheit konstruktiv einfach ausgestaltet werden. In a particularly advantageous embodiment, it is proposed that the wear compensation unit has at least one clamping element, which is provided to provide a contact force for clamping the sealing surfaces against each other. By the clamping element is intended to be biased during assembly of Dickstoffpumpvorrichtung, a mechanically self-adjusting compensating wear compensation unit can be realized. By a clamping element thus the wear compensation unit can be designed structurally simple.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Dickstoffpumpvorrichtung zumindest einen Führungsring zur Ausbildung eines Gleitlagers, das zur Lagerung des S-Rohrs gegenüber dem Ausgangsrohrstück vorgesehen ist, aufweist. Dadurch kann eine Lagerung für das S-Rohr konstruktiv einfach realisiert werden, da mittels eines Führungsrings eine konstruktiv einfache Lagerung realisiert werden kann. Zudem kann dadurch eine einfache Ausgestaltung der Dichtung realisiert werden. Unter einem „Führungsring“ soll dabei insbesondere ein ringförmiges Bauteil verstanden werden, das zumindest eine Lagerfläche zur Ausbildung des Gleitlagers aufweist. Unter einer Lagerfläche soll in diesem Zusammenhang eine Fläche verstanden zu werden, die zumindest eine radiale Komponente aufweist und die dazu vorgesehen ist, in radialer Richtung wirkende Lagerkräfte aufzunehmen. Unter einer „radialen Komponente“ soll dabei insbesondere verstanden werden, dass die Lagerfläche in zumindest einem Punkt eine Oberflächennormale aufweist, deren Komponente in radialer Richtung größer als Null ist. Ergänzend dazu soll unter einer „axialen Komponente“ insbesondere verstanden werden, dass die Lagerfläche in zumindest einem Punkt eine Oberflächennormale aufweist, deren Komponente in axialer Richtung größer als Null ist. It is also proposed that the thick matter pumping device has at least one guide ring for forming a sliding bearing, which is provided for mounting the S-tube with respect to the starting tube piece. Thereby, a storage for the S-tube can be realized structurally simple, since by means of a guide ring a structurally simple storage can be realized. In addition, a simple embodiment of the seal can be realized thereby. A "guide ring" is to be understood in particular an annular component which has at least one bearing surface for the formation of the sliding bearing. In this context, a bearing surface is to be understood as meaning a surface which has at least one radial component and which is intended to receive bearing forces acting in the radial direction. A "radial component" is to be understood in particular as meaning that the bearing surface has a surface normal in at least one point whose component is greater than zero in the radial direction. In addition to this, an "axial component" should be understood in particular to mean that the bearing surface has a surface normal in at least one point whose component is greater than zero in the axial direction.
Besonders vorteilhaft weist das Ausgangsrohrstück ein Rohrelement auf und das Spannelement ist mit einem Ende gegen den Führungsring und mit einem Ende gegen das Rohrelement des Ausgangsrohrstücks abgestützt. Dadurch kann die Verschleißausgleichseinheit konstruktiv besonders einfach ausgestaltet werden, da eine Abstützung des Spannelements gegenüber dem rahmenfest angeordneten Rohrelement einfach realisiert werden kann. Insbesondere ist es in einer solchen Ausgestaltung besonders einfach möglich, das Spannelement als elastisch verformbares Bauteil, wie beispielsweise als Federelement, auszubilden. Alternativ oder zusätzliches ist es auch denkbar dass die Dickstoffpumpvorrichtung zumindest ein mit dem Führungsring einstückig ausgeführtes Rohrelement aufweist, das dem S-Rohr oder dem Ausgangsrohrstück zugeordnet ist. Particularly advantageously, the output tube piece has a tube element and the clamping element is supported with one end against the guide ring and with one end against the tube element of the output tube piece. As a result, the wear compensation unit can be made structurally particularly simple, since a support of the clamping element with respect to the frame-fixedly arranged tubular element can be easily realized. In particular, it is particularly easy in such an embodiment, the clamping element as an elastically deformable component, such as a spring element, form. Alternatively or additionally, it is also conceivable that the thick matter pumping device has at least one tube element which is made in one piece with the guide ring and which is assigned to the S-tube or the outlet tube piece.
In einer Weiterbildung wird vorgeschlagen, dass der Führungsring und das Verschleißelement zumindest teilweise einstückig ausgebildet sind. Dadurch kann das Verschleißelement konstruktiv einfach ausgebildet werden, da ein Ring einfach herstellbar ist. Zudem kann, indem der Führungsring gleichzeitig die Dichtflächen und die Lagerflächen ausbildet, auf zusätzliche Bauteile verzichtet werden, wodurch die konstruktive Ausgestaltung ebenfalls vereinfacht werden kann. In a further development, it is proposed that the guide ring and the wear element are formed at least partially in one piece. Thereby, the wear element can be structurally simple, since a ring is easy to produce. In addition, by the guide ring simultaneously forms the sealing surfaces and the bearing surfaces, can be dispensed with additional components, whereby the structural design can also be simplified.
Alternativ ist es aber auch denkbar, dass der Führungsring eine Nut zur Aufnahme des Verschleißelements aufweist. Dadurch kann eine Aufnahme für das Verschleißelement bereitgestellt werden, die das Verschleißelement auch in radialer Richtung sichert. Dadurch kann das Verschleißelement besonders gut abgestützt werden, wodurch es möglich ist, das Verschleißelement aus Materialen auszubilden, deren Festigkeit zu gering ist, um den Führungsring auszubilden. Alternatively, it is also conceivable that the guide ring has a groove for receiving the wear element. Thereby, a receptacle for the wear element can be provided, which secures the wear element in the radial direction. Thereby, the wear element can be particularly well supported, whereby it is possible to form the wear element of materials whose strength is too low to form the guide ring.
Besonders vorteilhaft weist der Führungsring zumindest eine zur Ausbildung des Gleitlagers vorgesehene Lagerfläche auf, die zumindest teilweise einstückig mit einer der Dichtflächen ausgeführt ist. Indem ein Teilbereich einer Oberfläche des Führungsring gleichzeitig die Lagerfläche und die Dichtfläche ausbildet, welche dem S-Rohr oder dem Ausgangsrohrstück zugeordnet ist, kann eine Lagerung des S-Rohrs gegenüber dem Ausgangsrohrstück vereinfacht werden, ohne dass gleichzeitig eine Dichtung vorgesehen werden muss, welche die Lagerung von einen Innenraum zur Führung des Dickstoff trennt. Dadurch kann eine schwenkbare Verbindung zwischen dem S-Rohr und dem Ausgangsrohrstück konstruktiv einfach ausgestaltet werden, ohne dass eine aufwendige Lagerung und eine getrennt davon vorgesehen Dichtung notwendig sind. Particularly advantageously, the guide ring has at least one provided for the formation of the sliding bearing bearing surface which is at least partially integral with one of the sealing surfaces. By forming a portion of a surface of the guide ring at the same time the bearing surface and the sealing surface, which is associated with the S-tube or the output pipe piece, a storage of the S-tube relative to the output pipe piece can be simplified, without at the same time a seal must be provided, which Storage of an interior to guide the thick matter separates. As a result, a pivotable connection between the S-tube and the outlet tube piece can be made structurally simple, without the need for expensive mounting and a seal provided separately from it.
Vorzugsweise weisen die Dichtflächen zur Ausbildung des Gleitlagers in zumindest einem Teilbereich eine radiale Komponente und in zumindest einem Teilbereich eine axiale Komponente auf. Dadurch können radiale Kräfte, die insbesondere zur Lagerung notwendig sind, und axiale Kräfte, die zur dichten Verbindung notwendig sind, gleichzeitig übertragen werden, wodurch eine stabile Lagerung bei gleichzeitig guter Dichtwirkung erreicht werden kann. Die Dichtflächen können dabei jeweils zumindest teilweise als Schrägflächen ausgebildet sein, jeweils zumindest eine Stufe aufweisen und/oder zumindest teilweise als gekrümmte Flächen ausgebildet sein. The sealing surfaces preferably have a radial component in at least one partial region for forming the sliding bearing and an axial component in at least one partial region. As a result, radial forces, which are necessary in particular for storage, and axial forces, which are necessary for tight connection, are transmitted simultaneously, whereby a stable storage can be achieved with good sealing effect at the same time. The sealing surfaces may each be at least partially formed as inclined surfaces, each having at least one stage and / or be at least partially formed as curved surfaces.
Weiter wird vorgeschlagen, dass die Dickstoffpumpvorrichtung einen Materialaufgabebehälter aufweist, der dazu vorgesehen ist, über die Dichtung austretendes Material aufzufangen. Dadurch kann Dickstoff, der die Dichtung durchdringt, beispielsweise bei einer Beschädigung oder Überbelastung der Dichtflächen, einfach wieder aufgefangen werden, wodurch auf eine Kapselung des Lagers, welche einen Austritt von Dickstoff verhindert, verzichtet werden kann. It is further proposed that the high-pressure pumping device has a material feed container which is intended to catch material emerging via the seal. As a result, thick matter, which penetrates the seal, for example, in case of damage or overloading of the sealing surfaces, are easily recovered, which can be dispensed with an encapsulation of the bearing, which prevents leakage of thick material.
Zudem wird eine Dickstoffpumpe, insbesondere fahrbare Dickstoffpumpe, mit einer erfindungsgemäßen Dickstoffpumpvorrichtung vorgeschlagen. In addition, a sludge pump, in particular mobile slurry pump, proposed with a Dickstoffpumpvorrichtung invention.
Zeichnungen drawings
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen sind neun Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawings, nine embodiments of the invention are shown. The drawings, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.
Es zeigen: Show it:
1 eine schematische Darstellung einer Dickstoffpumpe, 1 a schematic representation of a slurry pump,
2 eine Dickstoffpumpvorrichtung der Dickstoffpumpe, 2 a thick matter pumping device of the slurry pump,
3 ein S-Rohr der Dickstoffpumpvorrichtung, 3 an S-tube of the thick matter pumping device,
4 eine zweite Ausgestaltung einer Lagerung zwischen einem S-Rohr und einem Ausgangsrohrstück einer Dickstoffpumpvorrichtung, 4 a second embodiment of a bearing between an S-tube and an outlet tube piece of a thick matter pumping device,
5 eine dritte Ausgestaltung einer Lagerung zwischen einem S-Rohr und einem Ausgangsrohrstück einer Dickstoffpumpvorrichtung, 5 a third embodiment of a bearing between an S-tube and an outlet tube piece of a thick matter pumping device,
6 eine vierte Ausgestaltung einer Lagerung zwischen einem S-Rohr und einem Ausgangsrohrstück einer Dickstoffpumpvorrichtung, 6 a fourth embodiment of a bearing between an S-tube and an outlet tube piece of a thick matter pumping device,
7 eine fünfte Ausgestaltung einer Lagerung zwischen einem S-Rohr und einem Ausgangsrohrstück einer Dickstoffpumpvorrichtung, 7 a fifth embodiment of a bearing between an S-tube and an outlet tube piece of a thick matter pumping device,
8 eine sechste Ausgestaltung einer Lagerung zwischen einem S-Rohr und einem Ausgangsrohrstück einer Dickstoffpumpvorrichtung, 8th a sixth embodiment of a bearing between an S-tube and an outlet tube piece of a thick matter pumping device,
9 eine siebte Ausgestaltung einer Lagerung zwischen einem S-Rohr und einem Ausgangsrohrstück einer Dickstoffpumpvorrichtung, 9 a seventh embodiment of a bearing between an S-tube and an output tube piece of a thick matter pumping device,
10 eine achte Ausgestaltung einer Lagerung zwischen einem S-Rohr und einem Ausgangsrohrstück einer Dickstoffpumpvorrichtung und 10 an eighth embodiment of a storage between an S-tube and an output tube piece of a Dickstoffpumpvorrichtung and
11 eine neunte Ausgestaltung einer Lagerung zwischen einem S-Rohr und einem Ausgangsrohrstück einer Dickstoffpumpvorrichtung. 11 A ninth embodiment of a storage between an S-tube and an output tube piece of a Dickstoffpumpvorrichtung.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele Description of the embodiments
Die 1 und 2 zeigen eine Dickstoffpumpe mit einer Dickstoffpumpvorrichtung, die zur Montage auf einem Nutzfahrzeug vorgesehen ist. Die Dickstoffpumpe bildet eine fahrbare Dickstoffpumpe aus. Die Dickstoffpumpe umfasst einen Materialaufgabebehälter 31a zur Zuführung von Dickstoff, zwei Pumpzylinder 32a, 33a zur Erzeugung einer Pumpleistung, die Dickstoffpumpvorrichtung, welche insbesondere eine an die Pumpzylinder 32a, 33a anschließende Rohrweiche 34a aufweist, und eine an die Rohrweiche 34a anschließende Förderleitung 35a zur Förderung des Dickstoffs. The 1 and 2 show a slurry pump with a Dickstoffpumpvorrichtung, which is intended for mounting on a commercial vehicle. The sludge pump forms a mobile slurry pump. The slurry pump comprises a material feed tank 31a for feeding thick matter, two pump cylinders 32a . 33a for generating a pumping power, the thick matter pumping device, which in particular one to the pump cylinder 32a . 33a subsequent pipe switch 34a and one to the diverter 34a subsequent support line 35a to promote the thick matter.
Zum Betrieb insbesondere der Pumpzylinder 32a, 33a und zur Umschaltung der Rohrweiche 34a umfasst die Dickstoffpumpe eine nicht näher dargestellte Aktuatorik. Die Aktuatorik ist für einen gegenläufigen Betrieb der zwei Pumpzylinder 32a, 33a vorgesehen. In einem Pumpbetrieb führt jeweils einer der Pumpzylinder 32a, 33a einen Pumphub aus, während gleichzeitig der andere Pumpzylinder 32a, 33a einen Saughub ausführt. Jeder der Pumpzylinder 32a, 33a weist eine Ein- und Auslassöffnung 36a, 37a auf, über die der Dickstoff während des Saughubs in den entsprechenden Pumpzylinder 32a, 33a eingesaugt und während des Pumphubs wieder aus dem Pumpzylinder 32a, 33a herausgepresst wird. Die Pumpzylinder 32a, 33a sind achsparallel zueinander angeordnet. For operation, in particular the pump cylinder 32a . 33a and to switch the diverter valve 34a the thick matter pump comprises an actuator not shown. The actuator is for an opposite operation of the two pump cylinders 32a . 33a intended. In a pumping operation, one of the pump cylinders leads in each case 32a . 33a one pump stroke while at the same time the other pump cylinder 32a . 33a performs a suction stroke. Each of the pump cylinders 32a . 33a has an inlet and outlet opening 36a . 37a on, over which the thick matter during the suction stroke in the corresponding pump cylinder 32a . 33a sucked in and out of the pump cylinder during the pumping stroke 32a . 33a is squeezed out. The pump cylinder 32a . 33a are arranged axially parallel to each other.
Die Rohrweiche 34a ist dazu vorgesehen, die Pumpzylinder 32a, 33a wechselweise mit der Förderleitung 35a zu verbinden. Die Rohrweiche 34a weist ein S-Rohr 10a auf, das um eine Lagerachse 19a schwenkbar angeordnet ist. Das S-Rohr 10a weist zwei Schaltstellungen auf. In der ersten Schaltstellung verbindet das S-Rohr 10a die Ein- und Auslassöffnung 36a des ersten Pumpzylinders 32a mit der Förderleitung 35a. In der zweiten Schaltstellung verbindet das S-Rohr 10a die Ein- und Auslassöffnung 37a des zweiten Pumpzylinders 33a mit der Förderleitung 35a. Die Ein- und Auslassöffnung 36a, 37a des jeweils anderen Pumpzylinders 32a, 33a ist dabei mit dem Materialaufgabebehälter 31a verbunden, wodurch je nach Schaltstellung der eine Pumpzylinder 32a, 33a mit der Förderleitung 35a und der andere Pumpzylinder 32a, 33a mit dem Materialaufgabebehälter 31a verbunden ist. Die Aktuatorik ist dazu vorgehen, die Rohrweiche 34a in Abhängigkeit einer Bewegung der Pumpzylinder 32a, 33a anzusteuern. The pipe switch 34a is intended to the pump cylinder 32a . 33a alternately with the delivery line 35a connect to. The pipe switch 34a has an S-tube 10a on, around a bearing axis 19a is arranged pivotally. The S-tube 10a has two switch positions. In the first switching position, the S-tube connects 10a the inlet and outlet 36a the first pump cylinder 32a with the support line 35a , In the second switching position, the S-tube connects 10a the inlet and outlet 37a of the second pump cylinder 33a with the support line 35a , The inlet and outlet opening 36a . 37a the other pump cylinder 32a . 33a is with the material supply container 31a connected, whereby, depending on the switching position of a pump cylinder 32a . 33a with the support line 35a and the other pump cylinders 32a . 33a with the material feed container 31a connected is. The actuator is to proceed, the diverter 34a in response to a movement of the pump cylinder 32a . 33a head for.
Das S-Rohr 10a weist einen Eingang 11a und einen achsparallel zu dem Eingang 11a versetzten Ausgang 12a auf. Zur Lagerung des S-Rohrs 10a umfasst die Dickstoffpumpvorrichtung ein Gleitlager 43a, das das S-Rohr 10a schwenkbar lagert. Der Eingang 11a des S-Rohrs 10a ist achsparallel versetzt zu der Lagerachse 19a angeordnet. Der Ausgang 12a des S-Rohrs 10a ist koaxial zu der Lagerachse 19a angeordnet. Eine Lagerung des S-Rohrs 10a erfolgt zudem zumindest teilweise über die Akuatorik, die Stellelemente aufweist, die dazu vorgesehen sind, das S-Rohr 10a um die Lagerachse 19a zu verschwenken. The S-tube 10a has an entrance 11a and an axis parallel to the entrance 11a offset output 12a on. For storage of the S-tube 10a The thick matter pumping device comprises a slide bearing 43a that the S-tube 10a hinged stores. The entrance 11a of the S-tube 10a is offset axially parallel to the bearing axis 19a arranged. The exit 12a of the S-tube 10a is coaxial with the bearing axis 19a arranged. A storage of the S-tube 10a also takes place at least partially on the Akuatorik having adjusting elements, which are intended to the S-tube 10a around the bearing axis 19a to pivot.
Der Eingang 11a des S-Rohrs 10a ist dazu vorgesehen, wahlweise mit einem der Pumpzylinder 32a, 33a verbunden zu werden. Zur Verbindung mit den Pumpzylindern 32a, 33a weist die Dickstoffpumpvorrichtung eine Brillenplatte 38a mit zwei Aussparungen auf, welche jeweils einem der Pumpzylinder 32a, 33a zugeordnet sind. Das S-Rohr 10a ist zwischen dem Ausgangsrohrstück 17a und der Brillenplatte 38a verspannt. Die Brillenplatte 38a ist rahmenfest angeordnet. In Abhängigkeit der Schaltstellung ist der Eingang 11a des S-Rohrs 10a entweder mit der einen oder der anderen Aussparung der Brillenplatte 38a verbunden. The entrance 11a of the S-tube 10a is intended, optionally with one of the pump cylinder 32a . 33a to be connected. For connection to the pump cylinders 32a . 33a the thick matter pumping device has a spectacle plate 38a with two recesses, each one of the pump cylinder 32a . 33a assigned. The S-tube 10a is between the outlet pipe piece 17a and the spectacle plate 38a braced. The spectacle plate 38a is arranged frame fixed. Depending on the switching position is the input 11a of the S-tube 10a either with one or the other recess of the spectacle plate 38a connected.
Das S-Rohr 10a ist mehrteilig ausgebildet. Das S-Rohr 10a weist ein Rohrelement 29a und einen nicht näher dargestellten eingangsseitig angeordneten Gleitring auf, der dazu vorgesehen ist, zur Umschaltung auf der Brillenplatte 38a verschoben zu werden. Zum Ausgleich von Toleranzen und/oder Verschleiß ist der Gleitring, bezogen auf die Lagerachse 19a, axial verschiebbar mit dem Rohrelement 29a verbunden. Um den Gleitring mit einer Vorspannkraft zu beaufschlagen, die den Gleitring gegen die Brillenplatte 38a drückt, weist das S-Rohr 10a ein nicht näher dargestelltes Federelement auf, welches zwischen dem Rohrelement 29a und dem Gleitring angeordnet ist. Das Federelement ist insbesondere für eine druckdichte Verbindung des Gleitrings mit der Brillenplatte 38a vorgesehen. Der axial verschiebbare Gleitring, der beim Umschalten des S-Rohrs 10a zwischen den Schaltstellungen auf der Brillenplatte 38a verschoben wird, ist insbesondere dazu vorgesehen, Toleranzen der Brillenplatte 38a auszugleichen. The S-tube 10a is designed in several parts. The S-tube 10a has a pipe element 29a and a non-illustrated on the input side arranged sliding ring, which is intended to switch to the spectacle plate 38a to be moved. To compensate for tolerances and / or wear of the sliding ring, based on the bearing axis 19a , axially displaceable with the tube element 29a connected. To urge the sliding ring with a biasing force, the sliding ring against the spectacle plate 38a presses, points the S-tube 10a a not-shown spring element, which between the pipe element 29a and the sliding ring is arranged. The spring element is in particular for a pressure-tight connection of the sliding ring with the spectacle plate 38a intended. The axially movable sliding ring, which is used when switching the S-tube 10a between the switching positions on the spectacle plate 38a is shifted, in particular provided to tolerances of the spectacle plate 38a compensate.
Der Ausgang 12a des S-Rohres 10a ist dazu vorgesehen, mit der Förderleitung 35a verbunden zu werden. Zur Verbindung des S-Rohrs 10a mit der Förderleitung 35a weist die Dickstoffpumpvorrichtung ein Ausgangsrohrstück 17a auf, an welches die Förderleitung 35a angebunden ist. Das Ausgangsrohrstück 17a ist als ein rahmenfest moniertes Bauteil ausgebildet. Die Förderleitung 35a ist permanent aber lösbar mit dem Ausgangsrohrstück 17a verbunden. Entlang einer Strömungsrichtung 39a, mit der der Dickstoff durch das S-Rohr 10a und das Ausgangsrohrstück 17a strömt, ist das Ausgangsrohrstück 17a nach dem S-Rohr 10a angeordnet. The exit 12a of the S-tube 10a is intended to be with the delivery line 35a to be connected. To connect the S-tube 10a with the support line 35a For example, the thick matter pumping device has an output pipe section 17a to which the funding line 35a is connected. The output pipe piece 17a is designed as a frame fixed moniertes component. The support line 35a is permanently but detachable with the output pipe piece 17a connected. Along a flow direction 39a , with which the thick matter through the S-tube 10a and the output pipe piece 17a flows, is the starting pipe piece 17a after the S-tube 10a arranged.
Das S-Rohr 10a ist in Bezug auf Ausgangsrohrstück 17a schwenkbar um die durch das Gleitlager 43a definierte Lagerachse 19a gelagert. Der Ausgang 12a des S-Rohrs 10a, der im Wesentlichen koaxial zu der Lagerachse 19a angeordnet ist, ist unabhängig von der Schaltstellung des S-Rohrs 10a stets mit dem Ausgangsrohrstück 17a verbunden, d. h. der Dickstoff, der über den Eingang 11a in das S-Rohr 10a hineingedrückt wird, wird unabhängig von der Schaltstellung des S-Rohrs 10a stets in das Ausgangsrohrstück 17a und damit in die Förderleitung 35a geleitet. The S-tube 10a is in relation to output pipe piece 17a swiveling around the through the slide bearing 43a defined bearing axis 19a stored. The exit 12a of the S-tube 10a which is substantially coaxial with the bearing axis 19a is arranged, is independent of the switching position of the S-tube 10a always with the outlet pipe piece 17a connected, ie the thick matter, over the entrance 11a in the S-tube 10a is pressed in, regardless of the switching position of the S-tube 10a always in the outlet pipe piece 17a and thus in the support line 35a directed.
Insbesondere beim Umschalten des S-Rohrs 10a zwischen den beiden Schaltstellung, aber auch durch den durch das S-Rohr 10a hindurchströmende Dickstoff, wirken auf das S-Rohr 10a Kräfte, die in Bezug auf die Lagerachse 19a in radialer Richtung gerichtet sind. Das Gleitlager 43a, das zur Aufnahme dieser Kräfte vorgesehen ist, leitet die Kräfte beispielsweise an einen nicht näher dargestellten Rahmen ab. Especially when switching the S-tube 10a between the two switching position, but also through the through the S-tube 10a passing thick matter, acting on the S-tube 10a Forces acting in relation to the bearing axis 19a are directed in the radial direction. The plain bearing 43a , Which is provided for receiving these forces, derives the forces, for example, from a frame, not shown.
Um die schwenkbare Verbindung zwischen dem S-Rohr 10a und dem Ausgangsrohrstück 17a gegenüber einer Umgebung abzudichten, weist die Dickstoffpumpvorrichtung eine Dichtung 18a mit zwei Dichtflächen 15a, 16a auf. Die erste Dichtfläche 15a ist dabei dem S-Rohr 10a zugeordnet. Die zweite Dichtfläche 16a ist dem Ausgangsrohrstück 17a zugeordnet. Die Dichtflächen 15a, 16a sind dazu vorgesehen, gegeneinander verdreht zu werden. To the pivotal connection between the S-tube 10a and the output pipe piece 17a To seal against an environment, the Dickstoffpumpvorrichtung has a seal 18a with two sealing surfaces 15a . 16a on. The first sealing surface 15a is the S-tube 10a assigned. The second sealing surface 16a is the starting pipe piece 17a assigned. The sealing surfaces 15a . 16a are meant to be twisted against each other.
Bezogen auf die Lagerachse 19a sind die Dichtflächen 15a, 16a rotationssymmetrisch ausgebildet. In Querschnittsebenen senkrecht zu der Lagerachse 19a weisen die Dichtflächen 15a, 16a jeweils einen runden Innenquerschnitt auf. Die Dichtflächen 15a, 16a bilden jeweils eine Gleitfläche aus, welche in direktem Kontakt mit der jeweils anderen Dichtfläche 15a, 16a steht. Relative to the bearing axis 19a are the sealing surfaces 15a . 16a formed rotationally symmetrical. In cross-sectional planes perpendicular to the bearing axis 19a have the sealing surfaces 15a . 16a each have a round inner cross section. The sealing surfaces 15a . 16a each form a sliding surface, which in direct contact with the respective other sealing surface 15a . 16a stands.
Die Dichtflächen 15a, 16a sind gleichzeitig als Lagerflächen ausgebildet, welche dazu vorgesehen sind, das S-Rohr 10a und das Ausgangsrohrstück 17a gelagert miteinander zu verbinden. Über die als Lagerflächen ausgebildeten Dichtflächen 15a, 16a sind das S-Rohr 10a und das Ausgangsrohrstück 17a gedichtet und gleichzeitig gegeneinander verdrehbar miteinander verbunden. Zur Erzeugung einer Dichtwirkung sind das S-Rohr 10a und das Ausgangsrohrstück 17a in axialer Richtung gegeneinander verspannt. Eine Dichtwirkung, welche durch die als Lagerflächen ausgebildeten Dichtflächen 15a, 16a bereitgestellt wird, hängt dabei insbesondere von einer Spannkraft ab, mit der das S-Rohr 10a und das Ausgangsrohrstück 17a gegeneinander gedrückt werden. The sealing surfaces 15a . 16a are simultaneously formed as bearing surfaces, which are intended to the S-tube 10a and the output pipe piece 17a to connect stored together. About the formed as a bearing surfaces sealing surfaces 15a . 16a are the S-tube 10a and the output pipe piece 17a sealed and at the same time connected against each other rotatable. To create a sealing effect are the S-tube 10a and the output pipe piece 17a in the axial direction braced against each other. A sealing effect, which by the trained as bearing surfaces sealing surfaces 15a . 16a is provided in particular depends on a clamping force with which the S-tube 10a and the output pipe piece 17a pressed against each other.
Durch die einstückig mit den Dichtflächen 15a, 16a ausgebildeten Lagerflächen sind das Gleitlager 43a und die Dichtung 18a einstückig ausgebildet. Die Verbindung zwischen dem S-Rohr 10a und dem Ausgangsrohrstück 17a ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel lediglich durch die Dichtung 18a, welche mittels der beiden Dichtflächen 15a, 16a ausgebildet ist, abgedichtet. Auf ein zusätzliches Dichtelement, wie insbesondere einen innerhalb des Gleitlagers 43a oder benachbart zu dem Gleitlager 43a angeordneten zusätzlichen Dichtring, wird verzichtet. Auf eine in axialer Richtung orientierte Lagerfläche, wie sie der eingangsseitige Gleitring zur Verbindung mit der Brillenplatte 38a ausbildet, wird in diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls verzichtet. By integrally with the sealing surfaces 15a . 16a trained bearing surfaces are the plain bearings 43a and the seal 18a integrally formed. The connection between the S-tube 10a and the output pipe piece 17a is in the illustrated embodiment, only by the seal 18a , which by means of the two sealing surfaces 15a . 16a is formed, sealed. On an additional sealing element, in particular one within the sliding bearing 43a or adjacent to the sliding bearing 43a arranged additional sealing ring is omitted. On a bearing surface oriented in the axial direction, as the input side slide ring for connection to the spectacle plate 38a forms, is also omitted in this embodiment.
Das S-Rohr 10a und das Ausgangsrohrstück 17a weisen jeweils eine Oberfläche auf, die in einem Teilbereich eine Innenwandung 47, 48a ausbilden, welche zur Führung des Dickstoffs vorgesehen ist, und die in einem weiteren Teilbereich 20a, 23a die Dichtflächen 15a, 16a ausbilden. Die Innenwandung 47a des S-Rohrs 10a und die Innenwandung 48a des Ausgangsrohrstücks 17a gehen dabei jeweils unmittelbar in die zugeordnete Dichtfläche 15a, 16a über. An einem Übergang zwischen der Innenwandung 47a, 48a und der Dichtfläche 15a, 16a weisen die Oberflächen jeweils eine Rundung oder eine Kante auf. An der einen Kante geht die Innenwandung 47a des S-Rohrs 10a unmittelbar in die dem S-Rohr 10a zugeordnete Dichtfläche 15a über. An der anderen Kante geht die Innenwandung 48a des Ausgangsrohrstücks 17a unmittelbar in die dem Ausgangsrohrstück 17a zugeordnete Dichtfläche 16a über. The S-tube 10a and the output pipe piece 17a each have a surface that in an area an inner wall 47 . 48a form, which is intended to guide the thick material, and in a further sub-area 20a . 23a the sealing surfaces 15a . 16a form. The inner wall 47a of the S-tube 10a and the inner wall 48a of the starting pipe piece 17a each case go directly into the associated sealing surface 15a . 16a above. At a transition between the inner wall 47a . 48a and the sealing surface 15a . 16a The surfaces each have a rounding or an edge. On one edge goes the inner wall 47a of the S-tube 10a directly into the S-tube 10a assigned sealing surface 15a above. At the other edge goes the inner wall 48a of the starting pipe piece 17a directly into the outlet pipe section 17a assigned sealing surface 16a above.
Das S-Rohr 10a und das Ausgangsrohrstück 17a weisen eine gemeinsame, die Lagerachse 19a umlaufende Kontaktlinie auf. Die Kontaktlinie ist definiert als eine Linie mit minimalem Radius, entlang der sich die dem S-Rohr 10a zugeordnete Dichtfläche 15a und die dem Ausgangsrohrstück 17a zugeordnete Dichtfläche 16a berühren. Entlang der Kontaktlinie gehen die Innenwandungen 47a, 48a in die entsprechende Dichtfläche 15a, 16a über. Indem die Dichtflächen 15a, 16a gleichzeitig als Lagerflächen ausgebildet sind, ist mittels der Kontaktlinie eine Dichtebene definierbar, in der das S-Rohr 10a und das Ausgangsrohrstück 17a gedichtet miteinander verbunden sind. The S-tube 10a and the output pipe piece 17a have a common, the bearing axis 19a circumferential contact line on. The contact line is defined as a line of minimum radius along which the S-tube 10a assigned sealing surface 15a and the output pipe piece 17a assigned sealing surface 16a touch. Along the contact line go the inner walls 47a . 48a in the corresponding sealing surface 15a . 16a above. By the sealing surfaces 15a . 16a are simultaneously formed as storage areas, by means of the contact line a sealing plane can be defined, in which the S-tube 10a and the output pipe piece 17a sealed together.
Das Ausgangsrohrstück 17a ist, wie auch das S-Rohr 10a, mehrteilig ausgebildet und umfasst ein Rohrelement 30a, welches in montiertem Zustand rahmenfest angeordnet ist. Die Dichtung 18a weist zur Ausbildung der Dichtflächen 15a, 16a zwei Verschleißelemente 13a, 14a auf, die jeweils eine der Dichtflächen 15a, 16a ausbilden. Das erste Verschleißelement 13a ist dem S-Rohr 10a zugeordnet und mit dem Rohrelement 29a des S-Rohrs 10a verbunden. Das zweite Verschleißelement 14a ist dem Ausgangsrohrstück 17a zugeordnet und mit dem Rohrelement 30a des S-Rohrs 10a verbunden. The output pipe piece 17a is, as well as the S-tube 10a , formed in several parts and comprises a tubular element 30a which is arranged frame-mounted in the assembled state. The seal 18a indicates the formation of the sealing surfaces 15a . 16a two wear elements 13a . 14a on, each one of the sealing surfaces 15a . 16a form. The first wear element 13a is the S-tube 10a assigned and with the pipe element 29a of the S-tube 10a connected. The second wear element 14a is the starting pipe piece 17a assigned and with the pipe element 30a of the S-tube 10a connected.
Die Verschleißelemente 13a, 14a sind für einen Verschleiß während des Betriebs vorgesehen. Um einen Verschließ der Verschleißelemente 13a, 14a während eines Betriebs zu kompensieren, umfasst die Dickstoffpumpvorrichtung eine Verschleißausgleichseinheit. Die Verschleißausgleichseinheit ist dazu vorgesehen, verschleißbedingte Größenänderungen der Verschleißelemente 13a, 14a selbstständig auszugleichen. The wear elements 13a . 14a are intended for wear during operation. To a closure of the wear elements 13a . 14a during an operation, the thick matter pumping device comprises a wear compensation unit. The wear compensation unit is provided for wear-related size changes of the wear elements 13a . 14a compensate automatically.
Das Verschleißelement 13a des S-Rohrs 10a ist gleichzeitig als ein Führungsring 26a zur Ausbildung des Gleitlagers 43a ausgebildet. Das Verschleißelement 13a und der Führungsring 26a sind damit einstückig ausgebildet. Das Verschleißelement 13a ist fest mit dem Rohrelement 29a des S-Rohrs 10a verbunden. Um das Rohrelement 29a und das Verschleißelement 13a gegeneinander abzudichten, weist das S-Rohr 10a einen Dichtring 40a auf. Das Verschleißelement 13a weist eine Ausnehmung auf, die zur Aufnahme des Dichtrings 40a vorgesehen ist. The wear element 13a of the S-tube 10a is at the same time as a leadership ring 26a for the formation of the plain bearing 43a educated. The wear element 13a and the guide ring 26a are thus integrally formed. The wear element 13a is fixed to the pipe element 29a of the S-tube 10a connected. To the pipe element 29a and the wear element 13a seal against each other, has the S-tube 10a a sealing ring 40a on. The wear element 13a has a recess for receiving the sealing ring 40a is provided.
Das Rohrelement 30a des Ausgangsrohrstücks 17a ist insbesondere zur Anbindung der Förderleitung 35a vorgesehen. Das Verschleißelement 14a des Ausgangsrohrstücks 17a bildet ebenfalls gleichzeitig einen Führungsring 27a zur Ausbildung des Gleitlagers 43a aus. Der Verschleißelement 14a des Ausgangsrohrstücks 17a ist gegenüber dem Rohrelement 30a des Ausgangsrohrstücks 17a entlang der Lagerachse 19a axial verschiebbar. Das Rohrelement 30a ist dazu vorgesehen, den Führungsring 27a des Ausgangsrohrstücks 17a entlang der für das S-Rohr 10a vorgesehenen Lagerachse 19a zur führen. Um das Rohrelement 30a und das Verschleißelement 14a gegeneinander abzudichten, weist das Ausgangsrohrstück 17a einen Dichtring 41a auf. The pipe element 30a of the starting pipe piece 17a is especially for connecting the delivery line 35a intended. The wear element 14a of the starting pipe piece 17a also forms a guide ring at the same time 27a for the formation of the plain bearing 43a out. The wear element 14a of the starting pipe piece 17a is opposite the pipe element 30a of the starting pipe piece 17a along the bearing axis 19a axially displaceable. The pipe element 30a is intended to be the guide ring 27a of the starting pipe piece 17a along the for the S-tube 10a provided bearing axis 19a to lead. To the pipe element 30a and the wear element 14a seal against each other, has the output pipe piece 17a a sealing ring 41a on.
Zur einstückigen Ausbildung mit den Lagerflächen weisen die Dichtflächen 15a, 16a über ihre gesamte Erstreckung eine radiale Komponente und eine axiale Komponente auf. Durch die axiale Komponente sind die Dichtflächen 15a, 16a dazu vorgesehen, die Dichtwirkung bereitzustellen. Die axiale Komponente der Dichtflächen 15a, 16a nimmt insbesondere eine axiale Vorspannkraft auf, mit welcher das Ausgangsrohrstück 17a und das S-Rohr 10a gegeneinander gepresst sind. Durch die axiale Komponente sind das Ausgangsrohrstück 17a und das S-Rohr 10a in axialer Richtung gegeneinander abgestützt. Die radiale Komponente der Dichtflächen 15a, 16a nimmt die in radialer Richtung auf das S-Rohr 10a wirkenden Kräfte auf und stützt sie gegen das Ausgangsrohrstück 17a ab, welches wiederrum rahmenfest angeordnet ist. Durch die radiale Komponente sind die Dichtflächen 16a, 16a gleichzeitig als Lagerflächen ausgebildet und dazu vorgesehen, den Ausgangs 12a des S-Rohrs 10a und das Ausgangsrohrstück 17a koaxial zu der Lagerachse 19a anzuordnen. For one-piece training with the bearing surfaces have the sealing surfaces 15a . 16a over its entire extent a radial component and an axial component. Due to the axial component are the sealing surfaces 15a . 16a intended to provide the sealing effect. The axial component of the sealing surfaces 15a . 16a In particular, absorbs an axial biasing force, with which the output pipe piece 17a and the S-tube 10a pressed against each other. By the axial Component are the output pipe piece 17a and the S-tube 10a supported against each other in the axial direction. The radial component of the sealing surfaces 15a . 16a takes in the radial direction on the S-tube 10a acting forces and supports them against the output pipe piece 17a from, which in turn is arranged frame-fixed. Due to the radial component are the sealing surfaces 16a . 16a at the same time formed as storage areas and intended to the output 12a of the S-tube 10a and the output pipe piece 17a coaxial with the bearing axis 19a to arrange.
Die Dichtflächen 15a, 16a sind als Schrägflächen ausgebildet, die gleichzeitig die radiale Komponente und die axiale Komponente aufweisen. Die Dichtflächen 15a, 16a weisen über ihren gesamten Bereich Oberflächennormalen auf, die mit der Lagerachse 19a einen schiefen Winkel einschließen. Die Dichtflächen 15a, 16a sind damit in Bezug auf die Lagerachse 19a jeweils als Schrägflächen ausgebildet. Die Oberflächen schließen in jedem Punkt der jeweiligen Dichtfläche 15a, 16a mit der Lagerachse 19a in etwa den gleichen Winkel ein. The sealing surfaces 15a . 16a are formed as inclined surfaces, which at the same time have the radial component and the axial component. The sealing surfaces 15a . 16a have surface normal over their entire area, with the bearing axis 19a include an oblique angle. The sealing surfaces 15a . 16a are thus in relation to the bearing axis 19a each formed as inclined surfaces. The surfaces close at each point of the respective sealing surface 15a . 16a with the bearing axis 19a in about the same angle.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel, den die Oberflächennormalen der dem S-Rohr 10a zugeordneten Dichtfläche 15a mit der Lagerachse 19a einschließen, in jedem Punkt 45 Grad. Korrespondierend beträgt der Winkel, den die Oberflächennormalen der dem Ausgangsrohrstück 17a zugeordneten Dichtfläche 16a mit der Lagerachse 19a einschließen, in jedem Punkt 135 Grad. Die beiden Dichtflächen 15a, 16a sind damit in jedem Punkt antiparallel zueinander orientiert. Die axiale Komponente der Dichtfläche 15a, die dem S-Rohr 10a zugeordnet ist, ist entlang der Strömungsrichtung 39a des Dickstoffs orientiert. Die axiale Komponente der Dichtfläche 16a, die dem Ausgangsrohrstück 17a zugeordnet ist, ist entgegen der Strömungsrichtung 39a des Dickstoffs orientiert. Die Dichtfläche 15a, die dem S-Rohr 10a zugeordnet ist, ist in Form eines Zylinderkegels ausgebildet, dessen Spitze entlang der Strömungsrichtung 39a des Dickstoffs gerichtet ist. Korrespondierend ist die Dichtfläche 16a, die dem Ausgangsrohrstück 17a zugeordnet ist, in Form eines Trichters ausgebildet, der sich entlang der Strömungsrichtung 39a verjüngt. In the illustrated embodiment, the angle is the surface normal of the S-tube 10a associated sealing surface 15a with the bearing axis 19a include 45 degrees at each point. Correspondingly, the angle is the surface normal of the output pipe section 17a associated sealing surface 16a with the bearing axis 19a Include 135 degrees at each point. The two sealing surfaces 15a . 16a are thus oriented in each point antiparallel to each other. The axial component of the sealing surface 15a that the S-tube 10a is assigned along the flow direction 39a of the thick matter oriented. The axial component of the sealing surface 16a , which is the starting pipe piece 17a is assigned, is opposite to the flow direction 39a of the thick matter oriented. The sealing surface 15a that the S-tube 10a is assigned, is in the form of a cylindrical cone whose tip along the flow direction 39a the thick matter is directed. Corresponding is the sealing surface 16a , which is the starting pipe piece 17a is assigned, formed in the form of a funnel, extending along the flow direction 39a rejuvenated.
Um die zwei Verschleißelemente 13a, 14a gegeneinander zu verspannen, weist die Verschleißausgleichseinheit ein Spannelement 28a auf, das dazu vorgesehen ist, das Verschleißelement 14a des Ausgangsrohrstücks 17a mit einer Vorspannkraft zu beaufschlagen. Das Spannelement 28a ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel in Form eines Spannrings ausgeführt. Das Spannelement 28a weist ein erstes Ende, mit dem es gegen das Rohrelement 30a des Ausgangsrohrstücks 17a abgestützt ist, und ein zweites Ende, mit dem es gegen das Verschleißelement 14a abgestützt ist, auf. Around the two wear elements 13a . 14a to brace against each other, the wear compensation unit has a clamping element 28a on, which is provided to the wear element 14a of the starting pipe piece 17a to apply a biasing force. The tensioning element 28a is executed in the illustrated embodiment in the form of a clamping ring. The tensioning element 28a has a first end with which it is against the tubular element 30a of the starting pipe piece 17a is supported, and a second end, with which it is against the wear element 14a is supported.
Das Spannelement 28a ist aus einem elastisch verformbaren Material ausgebildet. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Spannelement 28a aus einem gummiartigen Material ausgebildet und bildet einen elastisch komprimierbaren Volumenkörper aus, der einen Bereich zwischen dem Verschleißelement 14a und dem Rohrelement 30a vollständig ausfüllt. Alternativ kann das Spannelement 28a aber auch durch ein Federelement ausgebildet sein, beispielsweise in Form einer Spiralfeder oder einer Tellerfeder. The tensioning element 28a is formed of an elastically deformable material. In the illustrated embodiment, the clamping element 28a formed of a rubber-like material and forms an elastically compressible body, which forms a region between the wear element 14a and the pipe element 30a completely filled out. Alternatively, the clamping element 28a but also be formed by a spring element, for example in the form of a coil spring or a plate spring.
Das Spannelement 28a und das nicht näher dargestellte eingangsseitige Federelement erzeugen die Spannkraft, mit der das S-Rohr 10 zwischen der Brillenplatte 38a und dem Ausgangsrohrstück 17a verspannt ist. Aufgrund der zusätzlichen Lagerung des S-Rohrs 10a über die Akuatorik wirkt die Vorspannkraft, die das Spannelement 28a erzeugt, im Wesentlichen zwischen den Verschleißelementen 13a, 14a. Die Vorspannkraft des Federelements hingegen wirkt im Wesentlichen auf den nicht näher dargestellten eingangsseitig angeordneten Dichtring. Insgesamt summieren sich die beiden Vorspannkräfte zu der Spannkraft, die bewirkt, dass die Verbindung zwischen der Brillenplatte 38a und dem Eingang 11a des S-Rohrs 10a sowie die Verbindung zwischen dem Ausgang 12a des S-Rohrs 10a und dem Ausgangsrohrstück 17a spielfrei ist, wodurch die Verbindung zu der Brillenplatte 38a und die Verbindung zu dem Ausgangsrohrstück 17a gedichtet ist. The tensioning element 28a and the input-side spring element, not shown, generate the clamping force with which the S-tube 10 between the spectacle plate 38a and the output pipe piece 17a is tense. Due to the additional storage of the S-tube 10a via the Akuatorik acts the biasing force, the tensioning element 28a generated, substantially between the wear elements 13a . 14a , The biasing force of the spring element, however, acts substantially on the sealing ring, not shown in detail arranged on the input side. Overall, the two biasing forces add up to the clamping force, which causes the connection between the spectacle plate 38a and the entrance 11a of the S-tube 10a as well as the connection between the output 12a of the S-tube 10a and the output pipe piece 17a is free of play, causing the connection to the spectacle plate 38a and the connection to the output pipe piece 17a is sealed.
Grundsätzlich kann bei einer solchen Ausgestaltung gegen die Vorspannkraft des Spannelements 28a Dickstoff zwischen die beiden Dichtflächen 15a, 16a gedrückt werden. Um diesen Dickstoff abzuführen, ist die Dichtung 18a, die mittels der beiden Dichtflächen 15a, 16a ausgebildet ist, in Richtung einer Umgebung offen. Radial außerhalb des Gleitlagers 43a, das durch die zwei Dichtflächen 15a, 16a ausgebildet ist, verbleibt zwischen dem S-Rohr 10a und dem Ausgangsrohrstück 17a ein Freiraum 42a, der in Richtung der Umgebung offen ist. Dickstoff, der zwischen den beiden Dichtflächen 15a, 16a gedrückt wird und die Dichtung 18a überwindet, gelangt in diesen Freiraum 42a. In principle, in such a configuration against the biasing force of the clamping element 28a Thick material between the two sealing surfaces 15a . 16a be pressed. To dissipate this thick matter, is the seal 18a , by means of the two sealing surfaces 15a . 16a is formed, open towards an environment. Radially outside the plain bearing 43a passing through the two sealing surfaces 15a . 16a is formed, remains between the S-tube 10a and the output pipe piece 17a a free space 42a which is open towards the environment. Thick material, between the two sealing surfaces 15a . 16a is pressed and the seal 18a overcomes, enters this free space 42a ,
Der Materialaufgabebehälter 31a umschließt das Gleitlager 43a und damit die Dichtung 18a teilweise. Bezogen auf eine Schwerkraftrichtung, entlang der bei horizontaler Ausrichtung der Dickstoffpumpe eine natürliche Schwerkraft wirkt, ist der Materialaufgabebehälter 31a unterhalb des Gleitlagers 43a angeordnet. Der Freiraum 42a ist in Richtung des Materialaufgabebehälters 31a geöffnet. Dickstoff, der durch die Dichtung 18a hindurchwandert, fällt dadurch in den Materialaufgabebehälter 31a. The material feed container 31a encloses the slide bearing 43a and thus the seal 18a partially. Relative to a direction of gravity along which a horizontal gravitational force of the slurry pump acts natural gravity is the material feed bin 31a below the plain bearing 43a arranged. The open space 42a is in the direction of the material feed container 31a open. Thick matter passing through the seal 18a migrates through it, thereby falls into the material feed container 31a ,
In den 4 bis 12 sind acht weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gezeigt. Die nachfolgenden Beschreibungen beschränken sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleichbleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung der anderen Ausführungsbeispiele, insbesondere der 1 bis 3, verwiesen werden kann. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele ist der Buchstabe a in den Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels in den 1 bis 3 durch die Buchstaben b bis j in den Bezugszeichen der Ausführungsbeispiele der 4 bis 12 ersetzt. Bezüglich gleich bezeichneter Bauteile, insbesondere in Bezug auf Bauteile mit gleichen Bezugszeichen, kann grundsätzlich auch auf die Zeichnungen und/oder die Beschreibung der anderen Ausführungsbeispiele, insbesondere der 1 bis 3, verwiesen werden. In the 4 to 12 eight further embodiments of the invention are shown. The following descriptions are essentially limited to the differences between the embodiments, with respect to the same components, features and functions on the description of the other embodiments, in particular the 1 to 3 , can be referenced. To distinguish the embodiments, the letter a in the reference numerals of the embodiment in the 1 to 3 by the letters b to j in the reference numerals of the embodiments of the 4 to 12 replaced. With regard to identically designated components, in particular with regard to components with the same reference numerals, can in principle also to the drawings and / or the description of the other embodiments, in particular the 1 to 3 , to get expelled.
4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dickstoffpumpvorrichtung mit einem S-Rohr 10b und einem Ausgangsrohrstück 17b. Das S-Rohr 10b weist ein Rohrelement 29b und einen einstückig mit dem Rohrelement 29b ausgebildetes Führungsring 26b auf, welcher im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel in den 1 bis 3 eine Nut und ein in die Nut eingesetztes Verschleißelement 13b aufweist. Der einstückig mit dem Rohrelement 29b ausgebildete Führungsring 26b und das Verschleißelement 13b bilden gemeinsam eine dem S-Rohr 10b zugeordnete Dichtfläche 15b aus. 4 shows a further embodiment of a thick matter pumping device with an S-tube 10b and a starting pipe piece 17b , The S-tube 10b has a pipe element 29b and one integral with the tubular element 29b trained guide ring 26b on, which in contrast to the embodiment in the 1 to 3 a groove and a wear element inserted into the groove 13b having. The one-piece with the pipe element 29b trained guide ring 26b and the wear element 13b together form one of the S-tube 10b assigned sealing surface 15b out.
Das Ausgangsrohrstück 17b umfasst ein Rohrelement 30b und einen Führungsring 27b, die im Unterschied zu dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel einstückig miteinander ausgeführt sind. Der Führungsring 27b des Ausgangsrohrstücks 17b bildet eine dem Ausgangsrohrstück 17b zugeordnete Dichtfläche 16b aus. Auf ein dem Ausgangsrohrstück 17b zugeordnetes Verschleißelement wird verzichtet. Im Unterschied zu dem vorangegangen Ausführungsbeispiel sind zudem die Dichtflächen 15b, 16b, durch die eine Dichtung 18b ausgebildet wird, anders orientiert. The output pipe piece 17b comprises a tubular element 30b and a guide ring 27b , which are designed in one piece with each other in contrast to the previous embodiment. The guide ring 27b of the starting pipe piece 17b forms a the Ausgangsrohrstück 17b assigned sealing surface 16b out. On a the output pipe piece 17b associated wear element is omitted. In contrast to the preceding embodiment, in addition, the sealing surfaces 15b . 16b through which a seal 18b is trained, otherwise oriented.
In diesem Ausführungsbeispiel kann das Verschleißelement 13b, das dem S-Rohr 10b zugeordnet ist, aus einen anderen Material als das Rohrelement 29b und der Führungsring 26b des S-Rohrs 10b und/oder der Führungsring 27b des Ausgangsrohrstücks 17b hergestellt sein. Die Nut, in die das Verschleißelement 13b eingesetzt ist, fixiert das Verschleißelement 13b in radial außen und radial innen, wodurch das Verschleißelement 13b des S-Rohrs 10b insbesondere aus einem weicheren Material hergestellt sein kann als das Rohrelement 29b des S-Rohrs 10b und/oder der Führungsring 27b des Ausgangsrohrstücks 17b. Dadurch kann eine Dichtwirkung verbessert werden. Grundsätzlich kann aber auch ein Widerstand eines durch die Dichtung 18b ausgebildeten Gleitlagers 43b reduziert werden. In this embodiment, the wear element 13b that the S-tube 10b is assigned, from a different material than the tubular element 29b and the guide ring 26b of the S-tube 10b and / or the guide ring 27b of the starting pipe piece 17b be prepared. The groove into which the wear element 13b is inserted, fixes the wear element 13b in radially outward and radially inward, whereby the wear element 13b of the S-tube 10b in particular may be made of a softer material than the tubular element 29b of the S-tube 10b and / or the guide ring 27b of the starting pipe piece 17b , As a result, a sealing effect can be improved. Basically, but also a resistance of the seal 18b trained plain bearing 43b be reduced.
5 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Dickstoffpumpvorrichtung mit einem S-Rohr 10c und einem Ausgangsrohrstück 17c. Das S-Rohr 10c weist ein Rohrelement 29c auf, welches gleichzeitig einen Führungsring 26c ausbildet, der eine Dichtfläche 15c zur Lagerung des S-Rohrs 10c gegenüber dem Ausgangsrohrstück 17c aufweist. Die dem S-Rohr 10c zugeordnete Dichtfläche 15c ist in diesem Ausführungsbeispiel damit direkt durch das Rohrelement 29c ausgeführt. 5 shows an embodiment of a Dickstoffpumpvorrichtung with an S-tube 10c and a starting pipe piece 17c , The S-tube 10c has a pipe element 29c on, which at the same time a guide ring 26c forming a sealing surface 15c for storage of the S-tube 10c opposite the outlet pipe piece 17c having. The S-tube 10c assigned sealing surface 15c is thus directly through the tubular element in this embodiment 29c executed.
Das Ausgangsrohrstück 17c weist einen Führungsring 27c auf, der eine Nut und ein in die Nut eingesetztes Verschleißelement 14c aufweist. Das Verschleißelement 14c, welches eine dem Ausgangsrohrstück 17c zugeordnete Dichtfläche 16c ausbildet, kann, entsprechend dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel, aus einem anderen Material hergestellt sein als der Führungsring 27c. Insbesondere ist es denkbar, das Verschleißelement 14c aus einem Kunststoff oder einem anderen nichtmetallischen Material herzustellen. Die Dichtflächen 15c, 16c bilden eine Dichtung 18c aus. Der Führungsring 27c ist entsprechend dem Ausführungsbeispiel in den 1 bis 3 entlang einer Lagerachse axial verschiebbar. Alternativ ist es aber auch denkbar, den Führungsring 27c und ein nicht näher dargestelltes Rohrelement des Ausgangsrohrstücks 17c einstückig auszubilden. The output pipe piece 17c has a guide ring 27c on, which has a groove and a wear element inserted into the groove 14c having. The wear element 14c which is a the output pipe piece 17c assigned sealing surface 16c forms, according to the previous embodiment, be made of a different material than the guide ring 27c , In particular, it is conceivable, the wear element 14c made of a plastic or other non-metallic material. The sealing surfaces 15c . 16c form a seal 18c out. The guide ring 27c is according to the embodiment in the 1 to 3 axially displaceable along a bearing axis. Alternatively, it is also conceivable, the guide ring 27c and a non-illustrated pipe element of the output pipe section 17c to train in one piece.
6 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Dickstoffpumpvorrichtung mit einem S-Rohr 10d und einem Ausgangsrohrstück 17d, das im Wesentlichen dem Ausführungsbeispiel in den 1 bis 3 gleicht. Das S-Rohr 10d und das Ausgangsrohrstück 17d weisen jeweils ein Rohrelement 29d, 30d und einen Führungsring 26d, 27d auf. Die Führungsringe 26d, 27d, die ein Gleitlager 43d zur Lagerung des S-Rohrs 10d gegenüber dem Ausgangsrohrstück 17d ausbilden, weisen einander zugewandte Dichtflächen 15d, 16d zur Lagerung des verschwenkbaren S-Rohrs 10d gegenüber dem rahmenfesten Ausgangsrohrstück 17d auf. 6 shows an embodiment of a Dickstoffpumpvorrichtung with an S-tube 10d and a starting pipe piece 17d which is essentially the embodiment in the 1 to 3 like. The S-tube 10d and the output pipe piece 17d each have a pipe element 29d . 30d and a guide ring 26d . 27d on. The guide rings 26d . 27d that is a plain bearing 43d for storage of the S-tube 10d opposite the outlet pipe piece 17d form, facing each other facing sealing surfaces 15d . 16d for mounting the swiveling S-tube 10d relative to the frame-fixed output pipe piece 17d on.
Zur Sicherung des Führungsrings 26d weist das S-Rohr 10d ein Verbindungselement 44d auf, das den Führungsring 26d mit dem Rohrelement 29d verbindet. Das Verbindungselement 44d ist in Form eines Bolzens ausgeführt, welcher insbesondere dazu vorgesehen ist, entlang einer Lagerachse gerichtete Kräfte zu übertragen. Grundsätzlich kann das Verbindungselement 44d auch als ein Sicherungsring ausgeführt sein. To secure the guide ring 26d has the S-tube 10d a connecting element 44d on, that's the guide ring 26d with the pipe element 29d combines. The connecting element 44d is designed in the form of a bolt, which is in particular intended to transmit forces directed along a bearing axis. Basically, the connecting element 44d also be designed as a retaining ring.
Zur Sicherung eines Spannelements 28d, das dazu vorgesehen ist, den Führungsring 27d des Ausgangsrohrstücks 17d mit einer Vorspannkraft zu beaufschlagen, weist der Führungsring 27d des Ausgangsrohrstücks 17d eine Anlagekontur für das Spannelement 28d auf, die dazu vorgesehen ist, das Spannelement 28d in radialer Richtung zu sichern. Das Spannelement 28d ist in Form eines Rings ausgeführt. Die Anlagekontur greift in montiertem Zustand in das Spannelement 28d ein und sichert das Spannelement 28d radial innen. To secure a clamping element 28d which is intended to be the guide ring 27d of the starting pipe piece 17d to apply a biasing force, the guide ring 27d of Pipe stock 17d a contact contour for the clamping element 28d on, which is intended to the clamping element 28d Secure in the radial direction. The tensioning element 28d is executed in the form of a ring. The contact contour engages in the assembled state in the clamping element 28d and secures the clamping element 28d radially inside.
Zusätzlich weist der Führungsring 27d des Ausgangsrohrstücks 17d eine in die Dichtfläche 16d eingebrachte Ausnehmung auf, die für ein Verschleißelement 14d vorgesehen ist. Das Verschleißelement 14d, das in montiertem Zustand einen Teil der Dichtfläche 16d und damit auch der Lagerfläche ausbildet, kann aus unterschiedlichen Materialien ausgebildet sein. In addition, the guide ring 27d of the starting pipe piece 17d one in the sealing surface 16d introduced recess on which for a wear element 14d is provided. The wear element 14d which, when mounted, forms part of the sealing surface 16d and thus also forms the bearing surface can be formed of different materials.
7 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Dickstoffpumpvorrichtung mit einem S-Rohr 10e und einem Ausgangsrohrstück 17e, das im Wesentlichen dem Ausführungsbeispiel in 6 gleicht. Das S-Rohr 10e und das Ausgangsrohrstück 17e weisen jeweils ein Rohrelement 29e, 30e und ein Verschleißelement 13e, 14e auf. Die Verschleißelemente 13e, 14e, die gleichzeitig Führungsringe 26e, 27e zur Ausbildung eines Gleitlager 43e zur Lagerung des S-Rohrs 10e gegenüber dem Ausgangsrohrstück 17e ausbilden, weisen einander zugewandte Dichtflächen 15e, 16e zur Lagerung des verschwenkbaren S-Rohrs 10e gegenüber dem rahmenfesten Ausgangsrohrstück 17e auf. Zusätzlich ist in 7 ein Materialaufgabebehälter 31e dargestellt, mit welchem das Ausgangsrohrstück 17e fest verbunden ist. Der Materialaufgabebehälter 31e umschließt das Gleitlager 43e teilweise. 7 shows an embodiment of a Dickstoffpumpvorrichtung with an S-tube 10e and a starting pipe piece 17e which is essentially the embodiment in 6 like. The S-tube 10e and the output pipe piece 17e each have a pipe element 29e . 30e and a wear element 13e . 14e on. The wear elements 13e . 14e that simultaneously guide rings 26e . 27e for the formation of a plain bearing 43e for storage of the S-tube 10e opposite the outlet pipe piece 17e form, facing each other facing sealing surfaces 15e . 16e for mounting the swiveling S-tube 10e relative to the frame-fixed output pipe piece 17e on. Additionally is in 7 a material supply container 31e represented, with which the output pipe piece 17e is firmly connected. The material feed container 31e encloses the slide bearing 43e partially.
Zusätzlich weist das Ausgangsrohrstück 17e der Dickstoffpumpvorrichtung einen Distanz- und/oder Sicherungsring 46e auf. Der Distanz- und/oder Sicherungsring 46e ist dazu vorgesehen, ein Spannelement 28e axial zu fixieren. Zudem ist mittels des Distanz- und/oder Sicherungsrings 46e ein minimaler Abstand zwischen dem Verschleißelement 14e und dem Rohrelement 29e des Ausgangsrohrstücks 17e festlegbar. Der Distanz- und/oder Sicherungsring 46e ist dabei als ein Blechelement ausgebildet, für den unterschiedliche Stärken vorgesehen werden können. In addition, the output pipe piece has 17e the Dickstoffpumpvorrichtung a spacer and / or locking ring 46e on. The spacer and / or retaining ring 46e is intended, a clamping element 28e axially fix. In addition, by means of the spacer and / or locking ring 46e a minimum distance between the wear element 14e and the pipe element 29e of the starting pipe piece 17e fixable. The spacer and / or retaining ring 46e is designed as a sheet metal element, for the different strengths can be provided.
8 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Dickstoffpumpvorrichtung mit einem S-Rohr 10f und einem Ausgangsrohrstück 17f, das grundsätzlich dem Ausführungsbeispiel der 1 bis 3 gleicht. Das S-Rohr 10f und das Ausgangsrohrstück 17f weisen jeweils ein Rohrelement 29f, 30f und ein Verschleißelement 13f, 14f auf. Die Verschleißelemente 13f, 14f bilden gleichzeitig jeweils einen Führungsring 26f, 27f aus, welcher ein Gleitlager 43f zur Lagerung des S-Rohrs 10f gegenüber dem Ausgangsrohrstück 17f ausbilden. Die Verschleißelemente 13f, 14f weisen einander zugewandte Dichtflächen 15f, 16f auf, die einstückig mit Lagerflächen zur Lagerung des verschwenkbaren S-Rohrs 10f gegenüber dem rahmenfesten Ausgangsrohrstück 17f ausgebildet sind. Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel in den 1 bis 3 sind die Dichtflächen 15f, 16f als gekrümmte Flächen ausgeführt. 8th shows an embodiment of a Dickstoffpumpvorrichtung with an S-tube 10f and a starting pipe piece 17f that basically the embodiment of the 1 to 3 like. The S-tube 10f and the output pipe piece 17f each have a pipe element 29f . 30f and a wear element 13f . 14f on. The wear elements 13f . 14f at the same time each form a guide ring 26f . 27f out, which is a plain bearing 43f for storage of the S-tube 10f opposite the outlet pipe piece 17f form. The wear elements 13f . 14f have facing sealing surfaces 15f . 16f on, in one piece with bearing surfaces for mounting the pivoting S-tube 10f relative to the frame-fixed output pipe piece 17f are formed. In contrast to the embodiment in the 1 to 3 are the sealing surfaces 15f . 16f executed as curved surfaces.
Die dem S-Rohr 10f zugeordnete Dichtfläche 15f weist Oberflächennormalen auf, die mit einer Lagerachse einen Winkel von 0 Grad bis 90 Grad einschließen. Der Winkel, den die Oberflächennormale an einem Punkt der Dichtfläche 15f aufweist hängt dabei von einem radialen Abstand des Punkts von der Dichtfläche 15f ab. Je größer der Abstand zwischen der Lagerachse und dem Punkt der Dichtfläche 15f ist, desto größer ist der Winkel zwischen der Oberflächennormale und der Lagerachse. The S-tube 10f assigned sealing surface 15f has surface normals that enclose an angle of 0 degrees to 90 degrees with a bearing axis. The angle that the surface normal at a point of the sealing surface 15f has depends on a radial distance of the point of the sealing surface 15f from. The greater the distance between the bearing axis and the point of the sealing surface 15f is, the greater the angle between the surface normal and the bearing axis.
An den Punkten, die den kleinsten Abstand zu der Lagerachse aufweisen, beträgt der Winkel dabei nahezu 90 Grad. Ausgehend von den Punkten, die den kleinsten Abstand zu der Lagerachse aufweisen, nimmt der Winkel nach außen hin stetig ab. Die Dichtfläche 15f weist dabei in dem dargestellten Ausführungsbeispiel über ihre gesamte radiale Erstreckung hin eine konstante Krümmung auf. In radialer Richtung ist die Dichtfläche 15f in Form eines Kreissegments ausgeführt. At the points which have the smallest distance to the bearing axis, the angle is almost 90 degrees. Starting from the points which have the smallest distance to the bearing axis, the angle decreases steadily towards the outside. The sealing surface 15f In this case, in the exemplary embodiment illustrated, it has a constant curvature over its entire radial extent. In the radial direction is the sealing surface 15f executed in the form of a circle segment.
Korrespondierend weist die dem Ausgangsrohrstück 17f zugeordnete Dichtfläche 16f Oberflächennormalen auf, die mit der Lagerachse einen Winkel von 180 Grad bis 270 Grad einschließen. Der Winkel, den die Oberflächennormale an einem Punkt der Dichtfläche 16f aufweist hängt ebenfalls von einem radialen Abstand des Punkts von der Dichtfläche 16f ab. Je größer der Abstand zwischen der Lagerachse und dem Punkt der Dichtfläche 16f ist, desto größer ist der Winkel zwischen der Oberflächennormale und der Lagerachse. In korrespondierenden Punkten sind die Oberflächennormalen der Dichtflächen 15f, 16f dabei stets antiparallel orientiert. Die Dichtfläche 15f, 16f liegen dadurch stets plan aufeinander. Correspondingly, the has the output pipe section 17f assigned sealing surface 16f Surface normals that enclose with the bearing axis an angle of 180 degrees to 270 degrees. The angle that the surface normal at a point of the sealing surface 16f also depends on a radial distance of the point from the sealing surface 16f from. The greater the distance between the bearing axis and the point of the sealing surface 16f is, the greater the angle between the surface normal and the bearing axis. In corresponding points are the surface normals of the sealing surfaces 15f . 16f always oriented antiparallel. The sealing surface 15f . 16f thus always lie flat on each other.
9 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Dickstoffpumpvorrichtung mit einem S-Rohr 10g und einem Ausgangsrohrstück 17g, das im Wesentlichen analog zu dem Ausführungsbeispiel in 8 ausgeführt ist. Das S-Rohr 10g und das Ausgangsrohrstück 17g weisen jeweils ein Rohrelement 29g, 30g und ein Verschleißelement 13g, 14g auf. Die Verschleißelemente 13g, 14g, die eine Dichtung 18g und ein Gleitlager 43g zur Lagerung des S-Rohrs 10g gegenüber dem Ausgangsrohrstück 17g ausbilden, weisen einander zugewandte Dichtflächen 15g, 16g auf, die gleichzeitig als Lagerflächen zur Lagerung des verschwenkbaren S-Rohrs 10g gegenüber dem rahmenfesten Ausgangsrohrstück 17g ausgebildet sind. Die Dichtflächen 15g, 16g sind als gekrümmte Flächen ausgeführt. Die Verschleißelemente 13g, 14g sind einstückig mit Führungsringen 26g, 27g zur Ausbildung des Gleitlagers 43g ausgebildet. 9 shows an embodiment of a Dickstoffpumpvorrichtung with an S-tube 10g and a starting pipe piece 17g which is essentially similar to the embodiment in FIG 8th is executed. The S-tube 10g and the output pipe piece 17g each have a pipe element 29g . 30g and a wear element 13g . 14g on. The wear elements 13g . 14g that a seal 18g and a plain bearing 43g for storage of the S-tube 10g opposite the outlet pipe piece 17g form, facing each other facing sealing surfaces 15g . 16g at the same time as storage areas for the storage of the pivotable S-tube 10g relative to the frame-fixed output pipe piece 17g are formed. The sealing surfaces 15g . 16g are designed as curved surfaces. The wear elements 13g . 14g are integral with guide rings 26g . 27g for the formation of the plain bearing 43g educated.
Zur Verbindung des Verschleißelements 13g mit dem Rohrelement 29g weist das S-Rohr 10g ein zusätzliches Verbindungselement 44g auf, das in Form eines Sicherungsbolzens oder Sicherungsrings ausgeführt sein kann. Das Verbindungselement 44g ist dazu vorgesehen, eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung zwischen dem Rohrelement 29g und dem herzustellen. For connection of the wear element 13g with the pipe element 29g has the S-tube 10g an additional connecting element 44g on, which may be in the form of a safety bolt or locking ring. The connecting element 44g is intended, a positive and / or positive connection between the pipe element 29g and to make that.
Das Ausgangsrohrstück 17g weist ebenfalls ein zusätzliches Verbindungselement 45g auf, das dazu vorgesehen ist, das Verschleißelement 14g des Ausgangsrohrstücks 17g mit dem Rohrelement 30g des Ausgangsrohrstücks 17g zu verbinden. Das Verbindungselement 45g, das in Form eines Bolzens oder Rings ausgeführt sein kann, ist dazu vorgesehen, das Verschleißelement 14g und das Rohrelement 30g axial gegeneinander verschiebbar miteinander zu verbinden. Zwischen den Verschleißelementen 13g, 14g und den Rohrelementen 29g, 30g ist jeweils ein Dichtring 40g, 41g vorgesehen. The output pipe piece 17g also has an additional connecting element 45g on, which is provided to the wear element 14g of the starting pipe piece 17g with the pipe element 30g of the starting pipe piece 17g connect to. The connecting element 45g , which may be in the form of a bolt or ring, is intended to be the wear element 14g and the pipe element 30g axially against each other to connect slidably. Between the wear elements 13g . 14g and the pipe elements 29g . 30g each is a sealing ring 40g . 41g intended.
10 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dickstoffpumpvorrichtung mit einem S-Rohr 10h und einem Ausgangsrohrstück 17h. Das S-Rohr 10h und das Ausgangsrohrstück 17h weisen jeweils ein Rohrelement 29h, 30h und ein Verschleißelement 13h, 14h auf. Die Verschleißelemente 13h, 14h, die gleichzeitig Führungsringe 26h, 27h für ein Gleitlager 43h zur Lagerung des S-Rohrs 10h gegenüber dem Ausgangsrohrstück 17h ausbilden, weisen einander zugewandte Dichtflächen 15h, 16 zur Lagerung des verschwenkbaren S-Rohrs 10h gegenüber dem rahmenfesten Ausgangsrohrstück 17h auf. 10 shows a further embodiment of a thick matter pumping device with an S-tube 10h and a starting pipe piece 17h , The S-tube 10h and the output pipe piece 17h each have a pipe element 29h . 30h and a wear element 13h . 14h on. The wear elements 13h . 14h that simultaneously guide rings 26h . 27h for a plain bearing 43h for storage of the S-tube 10h opposite the outlet pipe piece 17h form, facing each other facing sealing surfaces 15h . 16 for mounting the swiveling S-tube 10h relative to the frame-fixed output pipe piece 17h on.
Die dem S-Rohr 10h zugeordnete Dichtfläche 15h, die vollständig durch das einstückig ausgebildete Verschleißelement 13h des S-Rohrs 10h ausgebildet ist, ist in Teilbereiche 20h, 21h, 22h unterteilt, in denen sie wechselweise eine radiale Komponente und eine axiale Komponente aufweist. In dem radial inneren Teilbereich 20h weist die Dichtfläche 15h Oberflächennormalen auf, die parallel zu der Lagerachse orientiert sind. In dem angrenzenden mittleren Teilbereich 21h weist die Dichtfläche 15h Oberflächennormalen auf, die senkrecht zu der Lagerachse orientiert sind. In dem radial äußeren Teilbereich 22h weist die Dichtfläche 15h Oberflächennormalen auf, die wieder parallel zu der Lagerachse orientiert sind. In dem Teilbereich 21h, in dem die Oberflächennormalen senkrecht zu der Lagerachse orientiert sind, ist die Dichtfläche 15h bezogen auf die Lagerachse nach außen gewandet. The S-tube 10h assigned sealing surface 15h which is completely formed by the integrally formed wear element 13h of the S-tube 10h is formed, is in subareas 20h . 21h . 22h divided, in which it has alternately a radial component and an axial component. In the radially inner portion 20h has the sealing surface 15h Surface normal, which are oriented parallel to the bearing axis. In the adjacent middle section 21h has the sealing surface 15h Surface normal, which are oriented perpendicular to the bearing axis. In the radially outer portion 22h has the sealing surface 15h Surface normal, which are again oriented parallel to the bearing axis. In the subarea 21h , in which the surface normals are oriented perpendicular to the bearing axis, the sealing surface is 15h wall facing the bearing axis.
Korrespondierend ist die dem Ausgangsrohrstück 17h zugeordnete Dichtfläche 16h, die vollständig durch das einstückig ausgebildete Verschleißelement 14h des Ausgangsrohrstücks 17h ausgebildet ist, ebenfalls in drei Teilbereiche 23h, 24h, 25h unterteilt, in denen sie wechselweise eine radiale Komponente und eine axiale Komponente aufweist. In dem radial inneren Teilbereich 24h weist die Dichtfläche 16h Oberflächennormalen auf, die antiparallel zu der Lagerachse orientiert sind. In den angrenzenden mittleren Teilbereich 24h weist die Dichtfläche 16h Oberflächennormalen auf, die senkrecht zu der Lagerachse und radial nach innen orientiert sind. In dem radial äußeren Teilbereich 25h weist die Dichtfläche 16h Oberflächennormalen auf, die wieder antiparallel zu der Lagerachse orientiert sind. Corresponding to the output pipe section 17h assigned sealing surface 16h which is completely formed by the integrally formed wear element 14h of the starting pipe piece 17h is formed, also in three sub-areas 23h . 24 hours . 25h divided, in which it has alternately a radial component and an axial component. In the radially inner portion 24 hours has the sealing surface 16h Surface normal, which are oriented antiparallel to the bearing axis. In the adjacent middle section 24 hours has the sealing surface 16h Surface normal, which are oriented perpendicular to the bearing axis and radially inward. In the radially outer portion 25h has the sealing surface 16h Surface normal, which are again oriented antiparallel to the bearing axis.
11 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Dickstoffpumpvorrichtung mit einem S-Rohr 10i und einem Ausgangsrohrstück 17i, das im Wesentlichen dem Ausführungsbeispiel in 10 gleicht. Das S-Rohr 10i weist lediglich einen Führungsring 26i auf. Das Ausgangsrohrstück 17i weist ein Rohrelement 30i und ein Verschleißelement 14i auf. Das Verschleißelement 14i, das relativ zu dem Rohrelement 30i axial verschiebbar ist, bildet gleichzeitig einen Führungsring 27i für ein Gleitlager 43i zur Lagerung des S-Rohrs 10i gegenüber dem Ausgangsrohrstück 17i aus. Einander zugewandte Dichtflächen 15i, 16i zur Lagerung des verschwenkbaren S-Rohrs 10i gegenüber dem rahmenfesten Ausgangsrohrstück 17i sind jeweils in Teilbereiche 20i, 23i, in denen sie lediglich eine axiale Komponente, und Teilbereiche 21i, 24i, in denen sie lediglich eine radiale Komponente aufweisen, unterteilt. 11 shows an embodiment of a Dickstoffpumpvorrichtung with an S-tube 10i and a starting pipe piece 17i which is essentially the embodiment in 10 like. The S-tube 10i has only one guide ring 26i on. The output pipe piece 17i has a pipe element 30i and a wear element 14i on. The wear element 14i that is relative to the tubular element 30i axially displaceable, at the same time forms a guide ring 27i for a plain bearing 43i for storage of the S-tube 10i opposite the outlet pipe piece 17i out. Mutually facing sealing surfaces 15i . 16i for mounting the swiveling S-tube 10i relative to the frame-fixed output pipe piece 17i are each in subareas 20i . 23i in which they have only one axial component, and subregions 21i . 24i in which they have only a radial component divided.
Im Unterschied zu dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel ist die dem S-Rohr 10i zugeordnete Dichtfläche 15i, teilweise durch das Rohrelement 29i und teilweise durch den Führungsring 26i ausgebildet. Der Teilbereich 20i der Dichtfläche 15i, in dem die Dichtfläche 15i lediglich eine axiale Komponente aufweist, ist teilweise durch das Rohrelement 29i und teilweise durch den Führungsring 26i ausgebildet. Der Teilbereich 21i der Dichtfläche 15i, in dem die Dichtfläche 15i lediglich eine radiale Komponente aufweist, ist vollständig durch den Führungsring 26i ausgebildet. Der Führungsring 26i ist dadurch zur Aufnahme radial wirkender Kräfte vorgesehen. Eine Dichtwirkung wird durch das Rohrelement 29i und den Führungsring 26i des S-Rohrs 10i bereitgestellt. In contrast to the previous embodiment, the S-tube 10i assigned sealing surface 15i , partly through the pipe element 29i and partly through the guide ring 26i educated. The subarea 20i the sealing surface 15i in which the sealing surface 15i having only an axial component is partially through the tubular element 29i and partly through the guide ring 26i educated. The subarea 21i the sealing surface 15i in which the sealing surface 15i having only a radial component is completely through the guide ring 26i educated. The guide ring 26i is thereby provided for receiving radially acting forces. A sealing effect is achieved by the tubular element 29i and the guide ring 26i of the S-tube 10i provided.