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DE102013001836B3 - Over-spring for arrangement on laminated contact element of electrical plug connector, has connecting webs connected with spring bars along longitudinal side edges, such that ends of spring bars are spaced to each other respectively - Google Patents

Over-spring for arrangement on laminated contact element of electrical plug connector, has connecting webs connected with spring bars along longitudinal side edges, such that ends of spring bars are spaced to each other respectively Download PDF

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DE102013001836B3
DE102013001836B3 DE201310001836 DE102013001836A DE102013001836B3 DE 102013001836 B3 DE102013001836 B3 DE 102013001836B3 DE 201310001836 DE201310001836 DE 201310001836 DE 102013001836 A DE102013001836 A DE 102013001836A DE 102013001836 B3 DE102013001836 B3 DE 102013001836B3
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DE
Germany
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spring
over
contact element
spring bars
bars
Prior art date
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Expired - Fee Related
Application number
DE201310001836
Other languages
German (de)
Inventor
Jens Franke
Lars Wattenberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
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    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/187—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with spring member in the socket
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/04—Wound springs
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Abstract

The over spring (2) has two annular curved spring bars (3a-3c) that are provided with first and second ends (6a,6b,8a,8b,10a,10b), and are connected together and displaced over connecting webs (4a,4b). The connecting webs are connected with the spring bars along the longitudinal side edges (5a,7a,7b,9a) of the spring bars, such that the ends of the spring bars are spaced to each other respectively. The width of the connecting web is smaller than the width of the spring bars. An independent claim is included for electrical plug connector.

Description

Die Erfindung betrifft eine Überfeder zur Anordnung auf einem Lamellenkontaktelement eines elektrischen Steckverbinders. Ferner betrifft die Erfindung einen Steckverbinder mit einer derartigen Überfeder.The invention relates to an over-spring for arrangement on a lamella contact element of an electrical connector. Furthermore, the invention relates to a connector with such a spring.

Überfedern, wie sie beispielsweise aus der FR 1 234 270 A und DE 3 045 700 A1 bekannt sind, werden meist in elektrischen Steckverbindern eingesetzt, welche ein Stiftkontaktteil und ein Buchsenkontaktteil aufweisen. Das Buchsenkontaktteil weist meist ein Lamellenkontaktelement auf, in welches ein Stiftkontaktelement des Stiftkontaktteils eingeführt werden kann, um eine elektrische Verbindung zwischen dem Stiftkontaktteil und dem Buchsenkontaktteil auszubilden. Um eine sichere Kontaktierung der Einzellamellen des Lamellenkontaktelementes mit dem Stiftkontaktelement erreichen zu können, wobei die Einzellamellen des Lamellenkontaktelementes das Stiftkontaktelement umschließen und die Einzellamellen jeweils mindestens einen Kontaktpunkt mit der Außenumfangsfläche des Stiftkontaktelementes ausbilden, wird auf die Einzellamellen des Lamellenkontaktelementes eine Überfeder aufgeschoben, welche die Einzellamellen mit ihrer Federkraft gegen das Stiftkontaktelement drücken. Durch die Überfeder kann somit die von dem Lamellenkontaktelement auf das Stiftkontaktelement aufgebrachte Klemmkraft erhöht werden. Die Überfeder ist üblicherweise aus einem einzigen Federsteg ausgebildet, welcher ringförmig gebogen ausgebildet ist, d. h. um einen Winkel von 360° gebogen ausgebildet ist, um das Lamellenkontaktelement radial umschließen zu können. Nachteilig bei einer derartigen Überfeder ist, dass deren Kraftverteilung entlang der Umfangsfläche der Überfeder ungleichmäßig ausgebildet ist.Over springs, as for example from the FR 1 234 270 A and DE 3 045 700 A1 are known, are mostly used in electrical connectors, which have a pin contact part and a female contact part. The female contact part usually has a lamellar contact element into which a pin contact element of the pin contact part can be inserted in order to form an electrical connection between the pin contact part and the female contact part. In order to achieve a secure contact of the individual lamellae of the lamellar contact element with the pin contact element, the individual lamellae of the lamella contact element enclose the pin contact element and the individual lamellae each form at least one contact point with the outer peripheral surface of the pin contact element, an over-spring is pushed onto the individual lamellae of the lamella contact element, which the individual lamellae Press with its spring force against the pin contact element. By the over-spring thus applied by the blade contact element on the pin contact element clamping force can be increased. The over-spring is usually formed from a single spring bar, which is formed annularly bent, that is formed bent at an angle of 360 ° in order to enclose the blade contact element radially. The disadvantage of such a spring is that their force distribution is formed unevenly along the peripheral surface of the overspring.

Weist das Lamellenkontaktelement beispielsweise acht Einzellamellen auf, kann aufgrund einer starken inhomogenen Verformung und Belastung der Überfeder bei einer herkömmlichen Geometrie der Überfeder die durch die Überfeder aufgebrachte Klemmkraft und die daraus resultierende Kontaktkraft aufgrund einer ungleichmäßigen Spannungsverteilung über den Umfang der Überfeder um bis zu 250% variieren.If the lamellar contact element has, for example, eight individual louvers, the clamping force applied by the over-spring and the resulting contact force can vary by up to 250% due to a non-uniform stress distribution over the circumference of the over-spring due to a strong inhomogeneous deformation and stress of the over-spring ,

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Überfeder und einen Steckverbinder zur Verfügung zu stellen, bei welchen eine verbesserte, insbesondere vergleichmäßigtere, Spannungsverteilung über den Umfang der Überfeder erreicht werden kann.The invention is therefore based on the object to provide an over-spring and a connector available, in which an improved, in particular more uniform, stress distribution over the circumference of the over-spring can be achieved.

Die Aufgabe wird mit den Merkmalen der Ansprüche 1 und 4 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.The object is solved with the features of claims 1 and 4. Advantageous embodiments and advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit einer Überfeder zur Anordnung auf einem Lamellenkontaktelement eines elektrischen Steckverbinders, welche mindestens zwei ringförmig gebogene Federstege, welche jeweils ein erstes Ende und ein zu dem ersten Ende gegenüberliegendes zweites Ende aufweisen, aufweist, wobei die Federstege versetzt zueinander angeordnet und über einen Verbindungssteg miteinander verbunden sind, wobei der Verbindungssteg mit einem ersten Federsteg der mindestens zwei Federstege an einer Längsseitenkante des ersten Federsteges beabstandet zu dem ersten Ende und beabstandet zu dem zweiten Ende des ersten Federsteges verbunden ist und wobei der Verbindungssteg mit einem zweiten Federsteg an einer Längsseitenkante des zweiten Federsteges an dem ersten Ende des zweiten Federsteges verbunden ist.The object is achieved according to the invention with an overspring for arrangement on a lamellar contact element of an electrical connector, which at least two annularly curved spring webs, each having a first end and a second end opposite to the first end has, wherein the spring webs offset from each other and arranged connected by a connecting web, wherein the connecting web is connected to a first spring bar of the at least two spring bars at a longitudinal side edge of the first spring bar spaced from the first end and spaced from the second end of the first spring bar and wherein the connecting bar with a second spring bar on a Longitudinal edge of the second spring bar is connected to the first end of the second spring bar.

Durch die spezielle Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Überfeder kann eine gleichmäßigere Spannungsverteilung über den Umfang der Überfeder und damit eine verbesserte Kraftverteilung erreicht werden. Die Überfeder weist mehr als einen Federsteg auf, wobei die Überfeder mindestens zwei, bevorzugt mehr als zwei, Federstege aufweist. Jeweils benachbart zueinander angeordnete Federstege sind über einen, vorzugsweise über genau einen, Verbindungssteg miteinander verbunden. Die Federstege weisen vorzugsweise die gleiche Länge auf, sind jedoch versetzt zueinander angeordnet, so dass insbesondere in einem abgewickelten, noch nicht gebogenen Zustand eines bereits ausgestanzten Formteiles, welches durch ein ringförmiges Biegen zu der Überfeder geformt werden kann, über die Breite stufenförmig ausgebildet ist. Der Verbindungssteg ist an den jeweils benachbart zueinander angeordneten Federstegen an unterschiedlichen Bereichen der Längsseitenkanten der zueinander benachbart angeordneten Federstege angeordnet. Hierdurch kann eine besonders gleichmäßige Spannungsverteilung erreicht werden. An einem ersten Federsteg, an welchem der Verbindungssteg mit einem ersten Ende angeordnet ist, ist der Verbindungssteg beabstandet zu den beiden Enden des Federsteges mit dem Federsteg verbunden. An einem zweiten, benachbart zu dem ersten Federsteg angeordneten zweiten Federsteg, an welchem der Verbindungssteg mit einem zweiten Ende angeordnet ist, ist der Verbindungssteg hingegen unmittelbar an einem Ende des Federsteges mit dem Federsteg verbunden. An dem ersten Federsteg, an welchem der Verbindungssteg beabstandet zu den beiden Enden mit dem Federsteg verbunden ist, ist der Verbindungssteg vorzugsweise in etwa der Mitte der Längsseitenkante zwischen den beiden Enden an dem Federsteg angeordnet, so dass der Abstand des Verbindungssteges zu den beiden Enden des Federsteges in etwa gleich groß ist. FEM-Berechnungen und aufwändige Versuche haben ergeben, dass eine derartige Anbindung des Verbindungssteges an zwei benachbart zueinander angeordneten Federstegen eine wesentlich bessere Spannungsverteilung ergibt, als die Anordnung des Verbindungssteges an jeweils einem Ende der beiden benachbart zueinander angeordneten Federstege oder die Anordnung des Verbindungssteges bei beiden benachbart zueinander angeordneten Federstegen beabstandet zu den Enden der Federstege. Gerade die Kombination der Anordnung des Verbindungssteges bei einem Federsteg beabstandet zu den Enden und bei dem anderen Federsteg unmittelbar an einem Ende ermöglicht eine besonders vergleichmäßigte Spannungsverteilung über den Umfang der Überfeder durch eine verbesserte Verteilung bzw. Überlagerung des jeweiligen Kraftminimum/Kraftmaximum. Hierdurch kann die Varianz der resultierenden Kontaktkraft von 250% auf bis zu 60% reduziert werden.Due to the special design of the over-spring according to the invention a more uniform stress distribution over the circumference of the over-spring and thus an improved distribution of force can be achieved. The over-spring has more than one spring bar, wherein the over-spring has at least two, preferably more than two, spring bars. Respectively adjacent spring bars are connected to one another, preferably via exactly one, connecting web. The spring webs preferably have the same length, but are arranged offset from one another, so that in particular in a developed, not yet bent state of an already punched molding, which can be formed by an annular bending to the over-spring, is formed stepwise across the width. The connecting web is arranged on the respectively adjacently arranged spring webs at different regions of the longitudinal side edges of the mutually adjacent spring webs. As a result, a particularly uniform stress distribution can be achieved. At a first spring bar, on which the connecting web is arranged with a first end, the connecting web is spaced from the two ends of the spring bar connected to the spring bar. On a second, adjacent to the first spring bar arranged second spring bar, on which the connecting web is arranged with a second end, the connecting web, however, is connected directly to one end of the spring bar with the spring bar. At the first spring bar, on which the connecting bar is connected to the spring bar at a distance from the two ends, the connecting bar is preferably arranged approximately at the middle of the longitudinal side edge between the two ends on the spring bar, so that the distance between the connecting bar and the two ends of the bar Spring bar is about the same size. FEM calculations and elaborate experiments have shown that such Connection of the connecting web to two mutually adjacent spring bars results in a much better stress distribution, as the arrangement of the connecting web at one end of the two adjacently arranged spring bars or the arrangement of the connecting web at two adjacently arranged spring bars spaced from the ends of the spring bars. Especially the combination of the arrangement of the connecting web at a spring bar spaced to the ends and the other spring bar directly at one end allows a particularly uniform distribution of stress over the circumference of the overspring by an improved distribution or superposition of the respective force minimum / maximum force. This can reduce the variance of the resulting contact force from 250% to as much as 60%.

Um die Federwirkung der Überfeder zu erhöhen, weist der Verbindungssteg vorzugsweise eine geringere Breite auf als die Federstege. Die mehreren Federstege der Überfeder weisen hingegen vorzugsweise die gleiche Breite zueinander auf, so dass jeder Federsteg die gleiche Klemmkraft auf die Einzellamellen des Lamellenkontaktelementes aufbringen kann.In order to increase the spring action of the over-spring, the connecting web preferably has a smaller width than the spring webs. The multiple spring webs of the over-spring, however, preferably have the same width to each other, so that each spring bar can apply the same clamping force on the individual lamellae of the lamellar contact element.

Weiter kann es bevorzugt vorgesehen sein, dass die Federstege um einen Winkel von im Wesentlichen 360°/Anzahl der Federstege versetzt zueinander angeordnet sind. Weist die Überfeder beispielsweise zwei Federstege auf, ergibt sich dadurch ein Versatz von 180° zwischen den Federstegen, bei drei Federstegen ein Versatz von 120° zwischen jeweils benachbarten Federstegen und bei vier Federstegen ein Versatz von 90° zwischen jeweils benachbarten Federstegen, wobei die jeweils benachbart zueinander angeordneten Federstege über jeweils einen Verbindungssteg miteinander verbunden sind.Furthermore, it can preferably be provided that the spring webs are offset from each other by an angle of substantially 360 ° / number of spring webs. If the over-spring, for example, two spring bars on, this results in an offset of 180 ° between the spring bars, with three spring bars an offset of 120 ° between each adjacent spring bars and four spring bars offset by 90 ° between adjacent spring bars, the adjacent respectively mutually arranged spring webs are connected to each other via a respective connecting web.

Ferner erfolgt die Lösung der Aufgabe erfindungsgemäß mit einem elektrischen Steckverbinder, welcher ein Lamellenkontaktelement und eine Überfeder, welche wie vorstehend aus- und weitergebildet ist, aufweist, wobei die Überfeder auf dem Lamellenkontaktelement derart angeordnet ist, dass das Lamellenkontaktelement von der Überfeder umgriffen ist. Durch die gleichmäßigere Spannungsverteilung in der Überfeder ist auch die von der Überfeder auf die Einzellamellen des Lamellenkontaktelementes aufgebrachte Klemmkraft über den Umfang des Lamellenkontaktelementes stärker vergleichmäßigt, wodurch eine bessere Klemmwirkung und damit ein verbesserter und sicherer Kontakt des Lamellenkontaktelementes mit dem in das Lammellenkontaktelement eingeführten Stiftkontakt erreicht werden kann.Furthermore, the solution of the object according to the invention is carried out with an electrical connector which a lamellae contact element and an over-spring, which is as educated and further educated above, wherein the over-spring is arranged on the lamellar contact element such that the lamellar contact element is embraced by the over-spring. As a result of the more uniform distribution of stress in the over-spring, the clamping force applied by the over-spring to the individual lamellae of the lamellar contact element is more uniform over the circumference of the lamellar contact element, whereby a better clamping effect and thus improved and reliable contact of the lamellar contact element with the pin contact inserted into the Lammellenkontaktelement be achieved can.

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand einer bevorzugten Ausführungsform näher erläutert.The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings with reference to a preferred embodiment.

Es zeigenShow it

1 eine schematische Darstellung eines ausgestanzten Formteiles vor dem Biegen zu einer Überfeder gemäß der Erfindung, und 1 a schematic representation of a stamped molding before bending to a over-spring according to the invention, and

2 eine schematische Darstellung einer Überfeder gemäß der Erfindung. 2 a schematic representation of an over-spring according to the invention.

In 1 ist ein bereits ausgestanztes Formteil 1 gezeigt, welches nach einem Biegen eine ringförmige Überfeder 2 ausbildet, wie sie in 2 gezeigt ist. Das Formteil 1 ist aus einem Federstahl ausgebildet.In 1 is an already stamped molding 1 shown, which after bending an annular over-spring 2 trains as they are in 2 is shown. The molding 1 is made of spring steel.

Das Formteil 1 bzw. die Überfeder 2 weist bei der hier gezeigten Ausführung drei Federstege 3a, 3b, 3c auf, welche nebeneinander, mit einem Versatz zueinander angeordnet sind, so dass bei dem Formteil 1 die flach nebeneinander liegenden Federstege 3a, 3b, 3c eine Stufenform ausbilden.The molding 1 or the over-spring 2 has in the embodiment shown here three spring bars 3a . 3b . 3c on, which are arranged side by side, with an offset to each other, so that in the molding 1 the flat juxtaposed spring bars 3a . 3b . 3c form a step shape.

Jeweils benachbart zueinander angeordnete Federstege 3a, 3b, 3c sind über jeweils einen Verbindungssteg 4a, 4b miteinander verbunden, so dass zwischen benachbart zueinander angeordneten Federstegen 3a, 3b, 3c jeweils nur eine Verbindungsstelle ausgebildet ist. Die Verbindungsstege 4a, 4b weisen eine geringere Breite auf als die Federstege 3a, 3b, 3c.In each case adjacent to each other arranged spring bars 3a . 3b . 3c are each via a connecting bridge 4a . 4b connected to each other, so that between adjacently arranged spring bars 3a . 3b . 3c in each case only one connection point is formed. The connecting bridges 4a . 4b have a smaller width than the spring bars 3a . 3b . 3c ,

Ein erster Verbindungssteg 4a ist zwischen einem ersten Federsteg 3a und einem zweiten Federsteg 3b angeordnet und mit diesen einstückig verbunden. Der erste Verbindungssteg 4a ist mit dem ersten Federsteg 3a an einer Längsseitenkante 5a des ersten Federsteges 3a beabstandet zu einem ersten Ende 6a und einem zweiten Ende 6b des ersten Federsteges 3a verbunden. Mit dem zweiten Federsteg 3b ist der erste Verbindungssteg 4a an einer Längsseitenkante 7a des zweiten Federsteges 3b unmittelbar an einem ersten Ende 8a von zwei sich gegenüberliegenden Enden 8a, 8b des zweiten Federsteges 3b verbunden.A first connecting bridge 4a is between a first spring bar 3a and a second spring bar 3b arranged and connected in one piece. The first connecting bridge 4a is with the first spring bar 3a on a longitudinal side edge 5a of the first spring bar 3a spaced to a first end 6a and a second end 6b of the first spring bar 3a connected. With the second spring bar 3b is the first connecting bridge 4a on a longitudinal side edge 7a of the second spring bar 3b immediately at a first end 8a from two opposite ends 8a . 8b of the second spring bar 3b connected.

Ein zweiter Verbindungssteg 4b ist zwischen dem zweiten Federsteg 3b und einem dritten Federsteg 3c angeordnet und mit diesen einstückig verbunden. Der zweite Verbindungssteg 4b ist mit dem zweiten Federsteg 3b an einer der Längsseitenkante 7a gegenüberliegenden Längsseitenkante 7b des zweiten Federsteges 3b beabstandet zu dem ersten Ende 8a und dem zweiten Ende 8b des zweiten Federsteges 3b verbunden. Mit dem dritten Federsteg 3c ist der zweite Verbindungssteg 4b an einer Längsseitenkante 9a des dritten Federsteges 3c unmittelbar an einem ersten Ende 10a von zwei sich gegenüberliegenden Enden 10a, 10b des dritten Federsteges 3c verbunden.A second connecting bridge 4b is between the second spring bar 3b and a third spring bar 3c arranged and connected in one piece. The second connecting bridge 4b is with the second spring bar 3b on one of the long side edges 7a opposite longitudinal side edge 7b of the second spring bar 3b spaced to the first end 8a and the second end 8b of the second spring bar 3b connected. With the third spring bar 3c is the second connecting bridge 4b on a longitudinal side edge 9a of the third spring bar 3c immediately at a first end 10a from two opposite ends 10a . 10b of the third spring bar 3c connected.

Somit weisen die zwischen zwei Federstegen 3a, 3c angeordneten Federstege 3b an einer ersten Längsseitenkante 7a eine Verbindung mit einem ersten Verbindungssteg 4a unmittelbar an einem ihrer Enden 8a auf und an einer der ersten Längsseitenkante 7a gegenüberliegenden zweiten Längsseitenkante 7b eine Verbindung mit einem zweiten Verbindungssteg 4b gerade nicht im Bereich einer ihrer beiden Enden 8a, 8b, sondern zwischen ihren beiden Enden 8a, 8b, insbesondere mittig zwischen ihren beiden Enden 8a, 8b, auf.Thus, the between two spring bars 3a . 3c arranged spring bars 3b at a first longitudinal side edge 7a a connection to a first connecting bridge 4a immediately at one of its ends 8a on and on one of the first longitudinal side edge 7a opposite second longitudinal side edge 7b a connection to a second connecting bridge 4b just not in the area of either end 8a . 8b but between its two ends 8a . 8b , in particular centrally between its two ends 8a . 8b , on.

Die hier gezeigte Ausführung weist drei Federstege 3a, 3b, 3c auf, wobei jedoch auch zwei Federstege oder mehr als drei Federstege möglich sind.The version shown here has three spring bars 3a . 3b . 3c on, but also two spring bars or more than three spring bars are possible.

Bei drei Federstegen 3a, 3b, 3c sind die Federstege 3a, 3b, 3c in einem Winkel von im Wesentlichen 120° versetzt zueinander angeordnet. Im ringförmig gebogenen Zustand der Federstege 3a, 3b, 3c, wie dies in 2 gezeigt ist, liegen die beiden Enden 6a, 6b, 8a, 8b, 10a, 10b eines Federsteges 3a, 3b, 3c sich gegenüber, wobei jeweils ein Spalt 11a, 11b, 11c zwischen den sich gegenüberliegenden Enden 6a, 6b, 8a, 8b, 10a, 10b eines Federsteges 3a, 3b, 3c ausgebildet ist. Aufgrund der Anordnung der Federstege 3a, 3b, 3c sind die Spalte 11a, 11b, 11c ebenfalls versetzt zueinander ausgebildet, insbesondere in einem Winkel von im Wesentlichen 120° versetzt zueinander ausgebildet, wie dies in 2 gezeigt ist.With three spring bars 3a . 3b . 3c are the spring bars 3a . 3b . 3c arranged at an angle of substantially 120 ° to each other. In the annular bent state of the spring bars 3a . 3b . 3c like this in 2 is shown, lie the two ends 6a . 6b . 8a . 8b . 10a . 10b a spring bar 3a . 3b . 3c facing each other, with one gap each 11a . 11b . 11c between the opposite ends 6a . 6b . 8a . 8b . 10a . 10b a spring bar 3a . 3b . 3c is trained. Due to the arrangement of the spring bars 3a . 3b . 3c are the column 11a . 11b . 11c also formed offset from one another, in particular at an angle of substantially 120 ° offset from each other, as in 2 is shown.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Formteilmolding
22
Überfederby spring
3a, 3b, 3c3a, 3b, 3c
Federstegspring bar
4a, 4b4a, 4b
Verbindungsstegconnecting web
5a, 7a, 7b, 9a5a, 7a, 7b, 9a
LängsseitenkanteLongitudinal side edge
6a, 6b, 8a, 8b, 10a, 10b6a, 6b, 8a, 8b, 10a, 10b
EndeThe End
11a, 11b, 11c11a, 11b, 11c
Spaltgap

Claims (4)

Überfeder zur Anordnung auf einem Lamellenkontaktelement eines elektrischen Steckverbinders, mit mindestens zwei ringförmig gebogenen Federstegen (3a, 3b, 3c), welche jeweils ein erstes Ende (6a, 6b, 8a, 8b, 10a, 10b) und ein zu dem ersten Ende (6a, 6b, 8a, 8b, 10a, 10b) gegenüberliegendes zweites Ende (6a, 6b, 8a, 8b, 10a, 10b) aufweisen, wobei die Federstege (3a, 3b, 3c) versetzt zueinander angeordnet und über einen Verbindungssteg (4a, 4b) miteinander verbunden sind, wobei der Verbindungssteg (4a, 4b) mit einem ersten Federsteg (3a, 3b, 3c) der mindestens zwei Federstege (3a, 3b, 3c) an einer Längsseitenkante (5a, 7a, 7b, 9a) des ersten Federsteges (3a, 3b, 3c) beabstandet zu dem ersten Ende (6a, 6b, 8a, 8b, 10a, 10b) und beabstandet zu dem zweiten Ende (6a, 6b, 8a, 8b, 10a, 10b) des ersten Federsteges (3a, 3b, 3c) verbunden ist und wobei der Verbindungssteg (4a, 4b) mit einem zweiten Federsteg (3a, 3b, 3c) der mindestens zwei Federstege (3a, 3b, 3c) an einer Längsseitenkante (5a, 7a, 7b, 9a) des zweiten Federsteges (3a, 3b, 3c) an dem ersten Ende (6a, 6b, 8a, 8b, 10a, 10b) des zweiten Federsteges (3a, 3b, 3c) verbunden ist.Over spring for arrangement on a lamella contact element of an electrical connector, with at least two annularly bent spring webs ( 3a . 3b . 3c ), each having a first end ( 6a . 6b . 8a . 8b . 10a . 10b ) and one to the first end ( 6a . 6b . 8a . 8b . 10a . 10b ) opposite second end ( 6a . 6b . 8a . 8b . 10a . 10b ), wherein the spring bars ( 3a . 3b . 3c ) arranged offset to one another and via a connecting web ( 4a . 4b ) are connected to each other, wherein the connecting web ( 4a . 4b ) with a first spring bar ( 3a . 3b . 3c ) of the at least two spring bars ( 3a . 3b . 3c ) on a longitudinal side edge ( 5a . 7a . 7b . 9a ) of the first spring bar ( 3a . 3b . 3c ) spaced from the first end ( 6a . 6b . 8a . 8b . 10a . 10b ) and spaced to the second end ( 6a . 6b . 8a . 8b . 10a . 10b ) of the first spring bar ( 3a . 3b . 3c ) and wherein the connecting bridge ( 4a . 4b ) with a second spring bar ( 3a . 3b . 3c ) of the at least two spring bars ( 3a . 3b . 3c ) on a longitudinal side edge ( 5a . 7a . 7b . 9a ) of the second spring bar ( 3a . 3b . 3c ) at the first end ( 6a . 6b . 8a . 8b . 10a . 10b ) of the second spring bar ( 3a . 3b . 3c ) connected is. Überfeder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungssteg (4a, 4b) eine geringere Breite aufweist als die Federstege (3a, 3b, 3c).Over spring according to claim 1, characterized in that the connecting web ( 4a . 4b ) has a smaller width than the spring bars ( 3a . 3b . 3c ). Überfeder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Federstege (3a, 3b, 3c) um einen Winkel von im Wesentlichen 360°/Anzahl der Federstege versetzt zueinander angeordnet sind.Over spring according to claim 1 or 2, characterized in that the spring webs ( 3a . 3b . 3c ) are offset by an angle of substantially 360 ° / number of spring bars offset from each other. Steckverbinder, mit einem Lamellenkontaktelement und einer Überfeder (2), welche nach einem der Ansprüche 1 bis 3 ausgebildet ist, wobei die Überfeder (2) auf dem Lamellenkontaktelement derart angeordnet ist, dass das Lamellenkontaktelement von der Überfeder (2) umgriffen ist.Connector, with a lamellar contact element and an over-spring ( 2 ), which is designed according to one of claims 1 to 3, wherein the over-spring ( 2 ) is arranged on the lamella contact element such that the lamellar contact element of the over-spring ( 2 ) is encompassed.
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