[go: up one dir, main page]

DE102013009966B4 - Processes and installations for the production of 3D construction cells - Google Patents

Processes and installations for the production of 3D construction cells Download PDF

Info

Publication number
DE102013009966B4
DE102013009966B4 DE102013009966.8A DE102013009966A DE102013009966B4 DE 102013009966 B4 DE102013009966 B4 DE 102013009966B4 DE 102013009966 A DE102013009966 A DE 102013009966A DE 102013009966 B4 DE102013009966 B4 DE 102013009966B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
group
production
laser
components according
partial
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE102013009966.8A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102013009966A1 (en
Inventor
Keming Du
Lutz Zhewel Du
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Du Keming Dr De
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE102013009966.8A priority Critical patent/DE102013009966B4/en
Publication of DE102013009966A1 publication Critical patent/DE102013009966A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102013009966B4 publication Critical patent/DE102013009966B4/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/25—Direct deposition of metal particles, e.g. direct metal deposition [DMD] or laser engineered net shaping [LENS]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
    • B22F10/66—Treatment of workpieces or articles after build-up by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
    • B23K10/02—Plasma welding
    • B23K10/027—Welding for purposes other than joining, e.g. build-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/40—Radiation means
    • B22F12/41—Radiation means characterised by the type, e.g. laser or electron beam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/80—Plants, production lines or modules
    • B22F12/82—Combination of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
    • B23P2700/10—Heat sinks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
    • B23P2700/12—Laminated parts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Bauteilen, wobei das dreidimensionale Bauteil in mindestens 3 Teilvolumen aufgeteilt wird, wobei die Teilvolumen in zwei Gruppen unterteilt werden, wobei die erste Gruppe der Teilvolumen aus Vollmaterial vorgefertigt wird, wobei die zweite Gruppe der Teilvolumen durch Auftragen auf das Teilvolumen der ersten Gruppe erzeugt wird, wobei das Teilvolumen der ersten Gruppe mit dem benachbarten Teilvolumen der zweiten Gruppe verbunden wird.A method for producing three-dimensional components, wherein the three-dimensional component is divided into at least three partial volumes, wherein the partial volumes are divided into two groups, wherein the first group of partial volumes is prefabricated from solid material, wherein the second group of partial volumes by applying to the partial volume of first group is generated, wherein the partial volume of the first group is connected to the adjacent partial volume of the second group.

Description

Die Anmeldung betrifft ein Verfahren und Anlagen zur Herstellung von 3D BautellenThe application relates to a method and equipment for the production of 3D construction cells

Rapid Prototyping und 3D-Printing sind Begriffe die in den letzten Jahren immer häufiger gefallen sind und mittlerweile vierlerlei Anwendungen gefunden haben. So gibt es heute verschiedene generative Fertigungsverfahren zur Herstellung von Bauteilen komplexer Geometrie, wie etwa SLM (Selective Laser Melting) und Auftragschweißen, alle mit ihren eigenen Stärken und Schwächen. SLM und Auftragschweißen sind sehr flexibel was die Geometrie der zu fertigenden Bauteile betrifft, werden jedoch in ihrer Einsetzbarkeit und Wirtschaftlichkeit beschränkt durch die Größe der zu erzeugenden Bauteile und der damit verbundenen Prozessdauer. Des Weiteren ist es nicht bzw. nur begrenzt möglich auskragende Strukturen ohne Stützstrukturen zu fertigen. Bis heute werden deswegen Kühlelemente wie in durch Ätzen und anschließendes Bonding der Einzelschichten erzeugt. Doch auch hier wird die Größe der Bauteile durch die Prozessparameter beschränkt die zum Bonding nötig sind.Rapid prototyping and 3D printing are terms that have fallen in recent years more frequently and have now found four different applications. Today, there are various generative manufacturing processes for producing complex geometry components, such as SLM (Selective Laser Melting) and cladding, all with their own strengths and weaknesses. SLM and cladding are very flexible in terms of the geometry of the components to be manufactured, but are limited in their applicability and cost-effectiveness by the size of the components to be produced and the associated process duration. Furthermore, it is not or only possible to produce cantilevered structures without support structures. So far, cooling elements like in produced by etching and subsequent bonding of the individual layers. But even here, the size of the components is limited by the process parameters required for bonding.

Aus der Druckschrift DE 100 58 748 C1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils bekannt. Eine Stützmaterialschicht mit mindestens einer Aussparung wird auf eine bestehende Bauplattform aufgetragen. Die Aussparung wird mit Baumaterial ausgefüllt. Eine Stützmaterialschicht wird auf die erste Schicht aufgebracht und mit Baumaterial befüllt. Diese Schritte werden bis zur Fertigstellung des Bauteils wiederholt. Nach Fertigestellung wird das Stützmaterial entfernt.From the publication DE 100 58 748 C1 a method for producing a component is known. A support material layer having at least one recess is applied to an existing build platform. The recess is filled with building material. A support material layer is applied to the first layer and filled with building material. These steps are repeated until the component is completed. After completion of the support material is removed.

Ausgehend vom vorstehend angeführten Stand der Technik und oder beschriebenen Problematik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde Verfahren und darauf aufbauende Anlagen zur schnellen und wirtschaftlichen Fertigung von Bauteilen komplexer Geometrie anzugeben.Based on the above-mentioned prior art and or problems described, the present invention has for its object to provide methods and systems based thereon for the fast and economic production of components of complex geometry.

Um sowohl den Aspekt der Schnelligkeit sowie Wirtschaftlichkeit zu erfüllen wird das zu fertigende Bauteil in beliebig viele, aber mindestens drei Teilvolumen aufgeteilt. Diese Teilvolumen können zwei Gruppen zugeordnet werden. Die drei Teilvolumen setzen sich zusammen aus einem ersten Teilvolumen (11) der ersten Gruppen, einem ernsten Teilvolumen (21) der zweiten Gruppe und einem zweiten Teilvolumen (12) der ersten Gruppen. Die Teilvolumen (11, 12, 13) der ersten Gruppe werden aus Vollmaterialien vorgefertigt. Das erste Teilvolumen (21) der zweiten Gruppe wird durch generative Fertigungsverfahren wie SLM, Plasma-Beschichtungsverfahren und/oder Auftragsschweißen auf dem ersten Teilvolumen (11) der ersten Gruppe erzeugt. Das zweite Teilvolumen (12) der ersten Gruppe wird mit dem ersten Teilvolumen (21) der zweiten Gruppe verbunden. Begonnen wird dabei mit dem Teilvolumen (11) der ersten Gruppe auf das das Teilvolumen (21) der ersten Gruppe aufgetragen wird. Bevor das vorgefertigte zweite Teilvolumen (12) der ersten Gruppe an das generierte Teilvolumen (21) der zweiten Gruppe miteinander verbunden werden, wird das Teilvolumen (21) der zweiten Gruppe mechanisch bearbeitet und gesäubert, z. B. durch Fräsen, Schleifen und/oder Polieren. Die Teilvolumen (12) und (21) werden anschließend durch ein Plasma-Prozess oder Laserschweißen miteinander verbunden.In order to fulfill both the aspect of speed and economy, the component to be manufactured is divided into any number but at least three partial volumes. These partial volumes can be assigned to two groups. The three partial volumes are composed of a first partial volume ( 11 ) of the first groups, a serious subvolume ( 21 ) of the second group and a second partial volume ( 12 ) of the first groups. The partial volumes ( 11 . 12 . 13 ) of the first group are prefabricated from solid materials. The first partial volume ( 21 ) of the second group is produced by additive manufacturing processes such as SLM, plasma coating and / or build-up welding on the first sub-volume ( 11 ) of the first group. The second partial volume ( 12 ) of the first group is compared to the first partial volume ( 21 ) of the second group. It starts with the partial volume ( 11 ) of the first group to which the partial volume ( 21 ) of the first group is applied. Before the prefabricated second partial volume ( 12 ) of the first group to the generated partial volume ( 21 ) of the second group, the partial volume ( 21 ) of the second group mechanically processed and cleaned, z. B. by milling, grinding and / or polishing. The partial volumes ( 12 ) and ( 21 ) are then connected together by a plasma process or laser welding.

Weiter kann ein zweites Teilvolumen (22) der zweiten Gruppe durch Auftragen auf das zweite Teilvolumen (12) der ersten Gruppe generiert. Das zu fertigende Bauteil wird nun abwechselnd aus Teilvolumen der ersten und zweiten Gruppe aufgebaut.Furthermore, a second partial volume ( 22 ) of the second group by applying to the second partial volume ( 12 ) of the first group. The component to be manufactured is now constructed alternately from partial volumes of the first and second groups.

Ein etabilierter und effizienter Prozess zum Auftragen kann mittels Plasma-Beschichtungsverfahren realisiert werden. Allerdings ist die Qualität nicht sehr hoch und gleichzeitig wird das Werkstück aufgrund der Plasma-Aufheizung thermisch belastet. Das Problem kann durch Verwendung von Laserauftragschweißen und Laser-Selektives Schmelzen vermieden werden. Dabei können zum einen die Auflösung der Struktur erhöht und zum anderen die thermischen Einflüsse minimiert werden.An established and efficient process for application can be realized by means of plasma coating processes. However, the quality is not very high and at the same time the workpiece is thermally stressed due to the plasma heating. The problem can be avoided by using laser cladding and laser selective melting. On the one hand the resolution of the structure can be increased and on the other hand the thermal influences can be minimized.

Die Teilvolumen der zweiten Gruppe (21, 22), die mittels generativer Verfahren erzeugt werden, sind teilweise zu rau und/oder weisen eine zu große Toleranz auf. Sie werden zuerst mechanisch bearbeitet und gesäubert, bevor die folgenden Teilvolumen der ersten Gruppe (12, 13) mit ihnen (21, 22) verbunden werden. Zur mechanischen Bearbeitung kann eine Fräsemachine und/oder eine Schleifmachine und/oder eine Poliermaschine verwendet werden.The partial volumes of the second group ( 21 . 22 ), which are generated by means of generative methods, are partly too rough and / or have too large a tolerance. They are first mechanically processed and cleaned before the following sub-volumes of the first group ( 12 . 13 ) with you ( 21 . 22 ) get connected. For mechanical processing, a milling machine and / or a grinding machine and / or a polishing machine can be used.

Das Verbinden von Teilvolumen der ersten Gruppe (11, 12) an die Teilvolumen der zweiten Gruppe (21, 22) kann vorzugsweise durch das Schweißen mittels eines Laserstrahls ausgeführt werden.Connecting partial volumes of the first group ( 11 . 12 ) to the sub-volumes of the second group ( 21 . 22 ) may preferably be performed by welding by means of a laser beam.

Hinsichtliche der Herstellung ist es vorteilhaft, dreidimenisonale Bauteile in Schichten aufzuteilen. Die schichtförmigen Teilvolumen weisen eine entsprechenden Strukturen und Dicke auf. Die Schichten können vorzugsweise eben oder zylinderisch sein.In terms of production, it is advantageous to divide three-dimensional components into layers. The layer-shaped partial volumes have corresponding structures and thickness. The layers may preferably be flat or cylindrical.

Als schichtförmigen Teilvolumen der ersten Gruppe können Bleche verwendet werden. Die Vorfertigung kann vorzugsweise mittels Laserschneiden ausgeführt werden.As a layer-shaped partial volume of the first group sheets can be used. The prefabrication can preferably be carried out by means of laser cutting.

Basierend auf im oben erläuterten Verfahren können Anlagen zur Herstellung von 3D-Bauteilen konzipiert werden. Um das Verfahren in Produktion umzusetzetn, besteht die mindestens aus einer abtragenden Bearbeitungsstation, einer generierenden Bearbeitungsstation, einer zusammenfügenden Bearbeitungsstation.Based on the procedure described above, systems for the production of 3D components can be designed. In order to implement the method in production, there is at least one abrading processing station, one generating processing station, one merging processing station.

Bei der abtragenden Bearbeitungsstation kann es sich um eine Fräsmaschine oder eine Laserschneidenstation handeln.The abrading processing station may be a milling machine or a laser cutting station.

In der auftragenden Bearbeitungsstation kann eine Laser-Auftragstation oder eine Laser selektive Schmelzstation verwendet werden.In the applying processing station, a laser application station or a laser selective melting station can be used.

Eine Laserschweißstation stellt bevorzugte Lösung für die zusammenfügende Bearbeitungsstation dar.A laser welding station is the preferred solution for the assembling processing station.

Des Weiteren kann eine gemeinsame Laserstrahlquelle für alle Bearbeitungsstationen genutzt werden, etwa ein Faserlaser oder fasergekoppelter Diodenlaser.Furthermore, a common laser beam source can be used for all processing stations, such as a fiber laser or fiber-coupled diode laser.

: Ein dreidimensionaler Kühlkörper, die schichweise aufgebaut wird. : A three-dimensional heat sink that is built up in layers.

Die Schichten (11, 12, 13) bilden die Teilvolumen der ersten Gruppe und die Schichten (21, 22) die Teilvolumen der zweiten Gruppe.The layers ( 11 . 12 . 13 ) form the partial volumes of the first group and the layers ( 21 . 22 ) the partial volumes of the second group.

Claims (12)

Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Bauteilen, wobei das dreidimensionale Bauteil in mindestens 3 Teilvolumen aufgeteilt wird, wobei die Teilvolumen in zwei Gruppen unterteilt werden, wobei die erste Gruppe der Teilvolumen aus Vollmaterial vorgefertigt wird, wobei die zweite Gruppe der Teilvolumen durch Auftragen auf das Teilvolumen der ersten Gruppe erzeugt wird, wobei das Teilvolumen der ersten Gruppe mit dem benachbarten Teilvolumen der zweiten Gruppe verbunden wird.A method for producing three-dimensional components, wherein the three-dimensional component is divided into at least three partial volumes, wherein the partial volumes are divided into two groups, wherein the first group of partial volumes is prefabricated from solid material, wherein the second group of partial volumes by applying to the partial volume of first group is generated, wherein the partial volume of the first group is connected to the adjacent partial volume of the second group. Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Bauteilen nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilvolumen jeweils aus einer Schicht mit entsprechenden Strukturen bestehen, welche eine gleichmäßige Dicke bzw. Höhe aufweisen.Process for the production of three-dimensional components according to claim 1, characterized in that the partial volumes each consist of a layer with corresponding structures which have a uniform thickness or height. Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Bauteilen nach dem Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Teilvolumen der ersten Gruppe durch ein Blech mit entsprechendem Ausschnitt gebildet.Method for the production of three-dimensional components according to claim 1 or 2, characterized in that the partial volume of the first group is formed by a metal sheet with a corresponding cutout. Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Bauteilen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragung der Teilvolumen der zweiten Gruppe durch Plasma-Beschichtungsverfahren, Laser-Auftragschweißen und/oder selektives Laser-Melting erfolgt.Method for the production of three-dimensional components according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the partial volume of the second group is applied by plasma coating methods, laser cladding and / or selective laser melting. Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Bauteilen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilvolumen der zweiten Gruppe mechanisch wie durch Fräsen, Schleifen und/oder Polieren bearbeitet und gesäubert werden, bevor das darauf folgende Teilvolumen der ersten Gruppe mit dem Teilvolumen der zweiten Gruppe verbunden wird.Method for the production of three-dimensional components according to one of claims 1 to 4, characterized in that the partial volumes of the second group are machined and cleaned mechanically, such as by milling, grinding and / or polishing, before the subsequent partial volume of the first group with the partial volume of second group is connected. Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Bauteilen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbinden von Teilvolumen der ersten Gruppe an das Teilvolumen der zweiten Gruppe mittels Laserschweißen erfolgt.Method for producing three-dimensional components according to one of claims 1 to 5, characterized in that the partial volume of the first group is connected to the partial volume of the second group by means of laser welding. Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Bauteilen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgefertigten Teilvolumen der ersten Gruppe aus Blechen mit Strukturen bestehen, die mit Laser geschnitten sind.Method for the production of three-dimensional components according to one of claims 1 to 5, characterized in that the prefabricated partial volumes of the first group consist of sheets with structures which are cut by laser. Anlage zur Herstellung von dreidimensionalen Bauteilen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens eine abtragende Bearbeitungsstation, eine generierende Bearbeitungsstation, eine zusammenfügende Bearbeitungsstation enthält.Plant for the production of three-dimensional components according to one of claims 1 to 7, characterized in that it comprises at least one erosive processing station, a generating processing station, an assembling processing station. Anlage zur Herstellung von dreidimensionalen Bauteilen nach dem Anspuch 8, dadurch gekennzeichtnet, dass die abtragende Bearbeitungsstation eine mechanische Fräsmaschine oder eine Laserschneidenstation ist.Plant for the production of three-dimensional components according to claim 8, characterized in that the abrading processing station is a mechanical milling machine or a laser cutting station. Anlage zur Herstellung von dreidimensionalen Bauteilen nach dem Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die generierende Bearbeitungsstation eine Laser-Auftragschweißenstation oder eine Laser selektive Schmelzstation ist.Plant for the production of three-dimensional components according to claim 8 or 9, characterized in that the generating processing station is a laser cladding station or a laser selective melting station. Anlage zur Herstellung von dreidimensionalen Bauteilen nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zusammenfügende Bearbeitungsstation eine Laserschweißstation ist.Plant for the production of three-dimensional components according to one of claims 8 to 10, characterized in that the assembling processing station is a laser welding station. Anlage zur Herstellung von dreidimensionalen Bauteilen nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine gemeinsame Laserstrahlquelle für die Laserschneidestation, Laserschweißstation, Laserauftragsschweißenstation und für die selektive Laserschmelzstation genutzt wird.Plant for the production of three-dimensional components according to one of Claims 10 or 11, characterized in that a common laser beam source is used for the laser cutting station, laser welding station, laser deposition welding station and for the selective laser melting station.
DE102013009966.8A 2013-06-16 2013-06-16 Processes and installations for the production of 3D construction cells Active DE102013009966B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013009966.8A DE102013009966B4 (en) 2013-06-16 2013-06-16 Processes and installations for the production of 3D construction cells

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013009966.8A DE102013009966B4 (en) 2013-06-16 2013-06-16 Processes and installations for the production of 3D construction cells

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102013009966A1 DE102013009966A1 (en) 2014-12-18
DE102013009966B4 true DE102013009966B4 (en) 2017-08-24

Family

ID=52009486

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102013009966.8A Active DE102013009966B4 (en) 2013-06-16 2013-06-16 Processes and installations for the production of 3D construction cells

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102013009966B4 (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10058748C1 (en) * 2000-11-27 2002-07-25 Markus Dirscherl Method for producing a component and device for carrying out the method

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10058748C1 (en) * 2000-11-27 2002-07-25 Markus Dirscherl Method for producing a component and device for carrying out the method

Also Published As

Publication number Publication date
DE102013009966A1 (en) 2014-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102014012425B4 (en) Method for producing a three-dimensional object
DE102015206892A1 (en) Method for producing a component by thermal spraying and installation for producing a component with a device for thermal spraying
DE102015212529A1 (en) Powder bed based additive manufacturing process with surface post-treatment and plant suitable for this manufacturing process
DE102014203386A1 (en) Powder bed-based additive manufacturing process, in which a support structure is used for the production of the component
DE102016115674A1 (en) Additive manufacturing
DE102016203649A1 (en) Micro-forging in a generative manufacturing process
DE102017108263A1 (en) Combined processing by liquid-guided lasers and spark erosion
DE102005005359A1 (en) Process for cold gas spraying and coating system suitable for this process
EP3321011B1 (en) Method for improving the surface quality of components made by additive manufacturing
EP2829338A2 (en) Laser application device and method for generating a component by direct laser application
EP3528982A1 (en) Method for the tool-free removal of support structures in the additive manufacturing of components
DE102016105093A1 (en) Additive manufacturing
EP3338918A1 (en) Layered construction device and layered construction method for additive manufacture of at least one component area of a component
DE102012000466B3 (en) Producing components, which are formed in portion of series of fine structures and spaces, comprises e.g. establishing component on substrate layerwise by selective laser melting, and connecting fine structures in selective laser melting
DE102016212571A1 (en) Apparatus and method for the production of three-dimensional components with a powder bed-based jet melting process
DE102017223503A1 (en) Method for the additive production of a metallic component provided with a support structure (I)
DE102013009966B4 (en) Processes and installations for the production of 3D construction cells
EP3493933B1 (en) 3d printing method
WO2020038688A1 (en) Method for the additive manufacture of a plurality of motor vehicle components
DE102014221423A1 (en) Process for producing large hot forming tools by means of a generative manufacturing process
DE19948151A1 (en) Process for producing three-dimensional structures
DE102010024226A1 (en) Producing or repairing component, preferably components of turbomachine, comprises applying first material layer on base and solidifying, producing first component portion, and applying second material layer on produced component portion
DE102016212572A1 (en) Process for the production of three-dimensional components with a powder bed-based jet melting process
WO2019011532A1 (en) 3D PRINTING METHOD AND 3D PRINTING DEVICE
DE102019111276B4 (en) Method of making a body

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: DU, KEMING, DR., DE

Free format text: FORMER OWNER: DU, KEMING, 52078 AACHEN, DE

R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final