DE102013007132A1

DE102013007132A1 - Device for degassing liquids e.g. water, has generating unit which is provided for generating negative pressure in cavity arranged with pump or vacuum vessel, and limiting unit is provided for limiting expansion of container

Info

Publication number: DE102013007132A1
Application number: DE201310007132
Authority: DE
Inventors: Hans-Walter Schneider
Original assignee: Innovations Transfer Uphoff GmbH and Co KG
Current assignee: Innovations Transfer Uphoff GmbH and Co KG
Priority date: 2012-10-29
Filing date: 2013-04-25
Publication date: 2014-04-30

Abstract

The device has a container (2) for receiving the liquid, and degassing port (6) is connected with the container. The container is made of flexible expandable and compressible material. The container is positioned and dimensioned in a rigid housing (1) such that cavities (9,10) are provided between the container and the housing at atmospheric pressure. A generating unit is provided for generating negative pressure in the cavity which is arranged with pump (12) or a vacuum vessel. A limiting unit (7) is provided for limiting the expansion of the container.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entgasen von Flüssigkeiten.The invention relates to a device for degassing liquids.

Unter dem Begriff Entgasung versteht man die Entfernung von in Flüssigkeiten, insbesondere Wasser, gelösten Gasen wie Sauerstoff (O₂), Stickstoff (N₂), Kohlendioxyd (CO₂) und den Edelgasen der Atmosphäre. Je nach dem verfahrenstechnischen Prozess können diese Gase gemeinsam oder einzelne störend wirken.The term degassing is understood to mean the removal of gases dissolved in liquids, in particular water, such as oxygen (O ₂ ), nitrogen (N ₂ ), carbon dioxide (CO ₂ ) and the noble gases of the atmosphere. Depending on the process engineering process, these gases may act together or individually disturbing.

Als Flüssigkeiten kommen alle Arten von Flüssigkeiten in Betracht, also nicht nur Wasser, sondern beispielsweise auch mineralische und synthetische Öle, wie z. B. Fomblinöl und Gylcol.As liquids all kinds of liquids come into consideration, so not only water, but for example, mineral and synthetic oils, such. B. Fomblinöl and Gylcol.

So fordert z. B. die DIN EN 285 (Dampfsterilisation von Medizinprodukten) eine Grenze für (alle) kondensierbaren Gase im Speisewasser von ≤ 3,5% Nichtkondensierbare Gase können im Prozess der Dampfsterilisation zur Senkung der Sterilisationstemperatur führen und somit die prozesstechnische Wirksamkeit beeinträchtigen.So z. B. the DIN EN 285 (Steam sterilization of medical devices) a limit for (all) condensable gases in the feed water of ≤ 3.5% Non-condensable gases can lead to a lowering of the sterilization temperature in the process of steam sterilization and thus impair the process engineering effectiveness.

Auch zur Inbetriebnahme und im laufenden Betrieb von Heizungsanlagen wird angestrebt, vor der Befüllung die im Trinkwasser befindlichen Gase, insbesondere den korrosiven Sauerstoff, zu entfernen.Also for commissioning and during operation of heating systems is aimed at removing the gases in the drinking water, in particular the corrosive oxygen before filling.

Im Heizungswasser vorhandene Gase können zu vielen Problemen wie z. B. Korrosion, schnellere Pumpenabnutzung durch Kavitation, Minderung des Wärmetransportes und störenden Geräusche führen.In the heating water existing gases can cause many problems such. As corrosion, faster pump wear by cavitation, reduce heat transfer and disturbing noise.

Spezielle lebensmitteltechnische Prozesse wie in Brauereien haben das bevorzugte Ziel, den vorhandenen Sauerstoff zu entfernen, u. a. um Geschmacksbeeinflussungen zu vermeiden. Der Sauerstoffanteil in Trinkwasser ist abhängig von der Temperatur und beträgt zwischen 10–15°C und Umgebungsdruck ca. 10 ppm.Special food processing processes such as in breweries have the preferred goal of removing the oxygen present, u. a. to avoid taste effects. The oxygen content in drinking water depends on the temperature and is between 10-15 ° C and ambient pressure about 10 ppm.

Entgasungsanlagen basieren primär auf physikalischen Verfahren, auf Grund der Tatsache, dass nicht kondensierbare Gase bei Temperaturen über dem Siedezustand wasserunlöslich sind und die Siedetemperatur des Wassers dabei abhängig vom Druck ist. Folglich versteht man unter dem Begriff „thermische Druckentgasung” Verfahren, bei denen die Entfernung gelöster Gase aus Wasser mit Niederdruckdampf aus einer Dampfkesselanlage erfolgt (z. B. 106°C und 1,3 bar). Dies beruht auf der Tatsache, dass Wasser bei Drücken über dem Atmosphärendruck erst bei Temperaturen über von 100°C siedet.Degassing plants are based primarily on physical processes, due to the fact that non-condensable gases are insoluble in water at temperatures above the boiling point and the boiling point of the water is dependent on the pressure. Consequently, the term "thermal pressure degassing" refers to processes in which the removal of dissolved gases from water with low-pressure steam takes place from a steam boiler plant (eg 106 ° C. and 1.3 bar). This is due to the fact that water boils at temperatures above 100 ° C at pressures above atmospheric pressure.

Bei einer „Vakuumentgasung” erfolgt die Entfernung von in Flüssigkeiten gelösten Gasen, bei Drücken unter Atmosphärendruck und einer Temperatur von unter 100°C, da Wasser so unter dem Atmosphärendruck zum Sieden gebracht wird.In a "vacuum degassing", the removal of dissolved gases in liquids, at pressures below atmospheric pressure and a temperature of less than 100 ° C, since water is brought to boil under atmospheric pressure.

Bei der Aufbereitung von Trinkwasser werden speziell zur Entfernung überschüssigen, nicht löslichem Kohlenstoffdioxid CO₂-Rieseler (Rieselentgaser) verwendet. Dabei wird der Entgasungsprozess durch Versprühen des Wassers beschleunigt, bevor es über einen Füllkörper zur Oberflächenvergrößerung nach unten abfließt. Dabei wird das freigesetzte CO₂ durch Luft ausgetrieben, die im Gegenstrom von unten nach oben geführte wird.In the treatment of drinking water CO ₂ -Rieseler (trickle deaerator) are used especially to remove excess, non-soluble carbon dioxide. In this case, the degassing process is accelerated by spraying the water before it flows down through a filler to increase the surface area. The released CO ₂ is expelled by air, which is guided in countercurrent from bottom to top.

Ein weiteres Verfahren zur Entfernung aller, speziell im Wasser befindlicher kondensierbaren Gase ist die Membranentgasung. Dabei wird das zu entgasende Wasser entlang von Hohlfaser-Membranbündeln geführt, durch die Gas leicht diffundieren aber kein Wasser permeieren kann. Auf der anderen Membranseite im Inneren der Hohlfaser wird durch den Einsatz von CO2 und Anlegen von Vakuum ein starkes treibendes Konzentrationsgefälle des Sauerstoffs zur Strippgasseite und damit eine effiziente Entgasung erreicht. Durch die Gegenstromführung bleibt das ausgeprägte Konzentrationsgefälle auch bei nur noch geringem Sauerstoffgehalt im Wasser erhalten. Dadurch können bei entsprechender Dimensionierung, d. h. Reihenschaltung von Membranmodulen, Restsauerstoffwerte unter 0,02 ppm erreicht werden.Another method of removing all condensable gases, especially in water, is membrane degassing. In this case, the water to be degassed is guided along hollow fiber membrane bundles, through which gas diffuses easily but no water can permeate. On the other side of the membrane inside the hollow fiber, a strong driving concentration gradient of the oxygen to the stripping gas side and thus efficient degassing is achieved by using CO2 and applying a vacuum. Due to the countercurrent flow, the pronounced concentration gradient is maintained even with only a low oxygen content in the water. As a result, with appropriate dimensioning, d. H. Series connection of membrane modules, residual oxygen values below 0.02 ppm can be achieved.

Weiterhin werden auch chemische Verfahren zur Bindung/Abreaktion speziell von Sauerstoff in sauerstofffreier Atmosphäre, auch katalytische Entgasung, eingesetzt.Furthermore, chemical methods for binding / Abreaktion particular oxygen in an oxygen-free atmosphere, including catalytic degassing, are used.

Der aktuelle wissenschaftliche Kenntnisstand bezüglich der Entgasung von Flüssigkeiten beinhaltet alle vorgenannten Techniken:
Bereits im Markt der Aufbereitung von Heizungswasser erhältlich sind Vorrichtungen zur Entgasung von Heizungswasser mittels Druckabsenkung in einem Druckbehälter („Luftabscheider Spirovent^® Super”, Fa. Spirotech B. V., Helmon/NL). Hierbei wird dem Druckbehälter warmes Heizungswasser aus der Heizungsanlage zugeführt, der Druckbehälter abgesperrt und zur Freisetzung von im Heizungswasser vorhandenem Gas wird der Druck im Druckbehälter mittels einer Vakuumpumpe abgesenkt.The current scientific knowledge regarding the degassing of liquids includes all the above-mentioned techniques:
Already available in the market for the treatment of heating water are devices for degassing of heating water by means of pressure reduction in a pressure vessel ("Spirabent ^® Super air separator", Spirotech BV, Helmon / NL). In this case, warm heating water is supplied to the pressure vessel from the heating system, shut off the pressure vessel and to release the gas present in the heating water, the pressure in the pressure vessel is lowered by means of a vacuum pump.

In der gattungsbildenden DE19801501A1 ist ein Verfahren zur Entgasung von Heizungswasser für eine Heizungsanlage beschrieben. Dabei erfolgt die Entgasung des warmen Heizungswassers in einem starren Druckbehälter, der nach Befüllung abgesperrt und dann zur Freisetzung von Gasen abgekühlt wird. Durch die Abkühlung entsteht im Druckbehälter ein Unterdruck, welcher die vorhandenen Gase als Blasen aufsteigen lässt, welche über eine Entgasungsleitung abgeführt werden. Als Varianten sind verschiedenen Verfahren der Abkühlung des Heizungswassers beschrieben, wie Verwendung der Wärme zur Aufheizung von noch kaltem Heizungswasser außerhalb des Druckbehälters und durch Abkühlung mittels zirkulierender Luft.In the generic DE19801501A1 a method for degassing of heating water for a heating system is described. In this case, the degassing of the warm heating water takes place in a rigid pressure vessel, which is shut off after filling and then cooled to release gases. By the cooling arises in the Pressure vessel, a negative pressure, which causes the existing gases rise as bubbles, which are discharged via a degassing line. As variants, various methods of cooling the heating water are described, such as use of heat for heating still cold heating water outside the pressure vessel and by cooling by means of circulating air.

Die DE 102007006650 schlägt vor, Wasser zur Entgasung durch Mikrowellen zu erhitzen und die Erhitzung mit oder ohne geringem Überdruck zu erreichen. Dort ist die Anwendung von „Haushaltsmikrowellen” mit bekannten 2,45 GHz Frequenzen bis zu industrieüblichen höheren Frequenzen von z. B. 5,8 GHz in einem starren Gefäß beschrieben. Dabei handelt es sich um eine reine Wassererwärmung, die zu einer Erhitzung mit gleichmäßiger Ausgasung, weniger Destillat, reduzierter Wiederlösung und geringem Siedeverzug führt.The DE 102007006650 proposes to heat water for degassing by microwaves and to achieve the heating with or without slight overpressure. There is the application of "household microwaves" with known 2.45 GHz frequencies up to industry-standard higher frequencies of z. B. 5.8 GHz described in a rigid vessel. This is a pure water heating, which leads to a heating with uniform outgassing, less distillate, reduced redissolution and low bumping.

Weiterhin beschreibt die EP0588345B1 eine Vorrichtung zur Entgasung des Speisewassers bei einer Dampferzeugungsvorrichtung, wobei die Funktionen der Speisewasserentgasung und die der Kesselnachspeisung in einer Einheit kombiniert sind: Wenn das Nachspeisewasser im Nachspeisebehälter aufgeheizt wird, findet gleichzeitig eine thermische Entgasung statt, wobei die Inertgase und die Dampfschwaden über eine Entlüftungsleitung abgezogen werden können.Furthermore, the describes EP0588345B1 a device for degassing of the feedwater in a steam generating device, wherein the functions of the feedwater degassing and the boiler saline are combined in one unit: When the make-up water is heated in the make-up tank, takes place at the same time a thermal degassing, wherein the inert gases and the steam swirls deducted via a vent line can be.

Die EP0322473 beschreibt eine Vorrichtung zur Wasserentgasung eines hydraulischen Funken-Stoßwellen-Erzeugers.The EP0322473 describes a device for the water degassing of a hydraulic spark shock wave generator.

Weiterhin ist bekannt, dass mittels Ultraschall in Flüssigkeiten ein hochfrequentes Wechseldruckfeld aufgebaut werden kann und lokale Druckunterschiede entstehen können. Dabei kommt es zur Bildung von Kavitationsblasen im Unterdruckbereich, als deren Ursprung die gelösten Gase gelten. Auf dieser Grundlage können beschallte Flüssigkeiten von Mikrobläschen befreit werden, so dass gelöste Gase aufsteigen und deren Konzentration in der Flüssigkeit unter das natürliche Gleichgewichtsniveau gesenkt wird. Dabei unterstützen die Ultraschallwellen sowohl die Annäherung als auch das Zusammenwachsen nahegelegener Blasen und führen so zu einer beschleunigten Aggregation von zunächst kleinen Gasblasen. Außerdem können Ultraschallwellen Bläschen von der Gefäßwand ablösen und solche, die sich unter der Flüssigkeitsoberfläche befinden, aus der Oberfläche aufsteigen lassen. So können die Blasen das enthaltene Gas aus der Flüssigkeit an die Umgebungsluft abgeben [1–3].
[1] http://www.hydrogroup.de/fileadmin/redakteur/pdf/Produkthandbuch/entgasung-grundlagen-r4i1-de.pdf
[2] Freund, Andreas; Experimentelle Untersuchung und Auslegung von ministrukturierten Verdampfern unterschiedlicher Bauweise; Dissertation; Universität Stuttgart; Logos Verlag Berlin, 2010
[3] www.hielscher.com/ultraschall/degassing_01.htm Furthermore, it is known that a high-frequency alternating pressure field can be built up by means of ultrasound in liquids and local pressure differences can arise. This results in the formation of cavitation bubbles in the negative pressure range, as the origin of the dissolved gases apply. On this basis, sonic fluids can be freed of microbubbles so that dissolved gases rise and their concentration in the fluid is lowered below the natural equilibrium level. The ultrasonic waves support both the approach and the coalescence of nearby bubbles and thus lead to an accelerated aggregation of initially small gas bubbles. In addition, ultrasound waves may detach bubbles from the vessel wall and cause those below the liquid surface to rise from the surface. Thus, the bubbles can release the contained gas from the liquid to the ambient air [1-3].
[1] http://www.hydrogroup.de/fileadmin/redakteur/pdf/Produkthandbuch/entgasung-grundlagen-r4i1-de.pdf
[2] Friend, Andreas; Experimental investigation and design of mini-structured evaporators of different designs; Dissertation; University of Stuttgart; Logos Verlag Berlin, 2010
[3] www.hielscher.com/ultraschall/degassing_01.htm

An den am häufigsten mit Batch-Verfahren eingesetzten Vorrichtungen für Heizungswasser ist speziell problematisch, dass die Entgasung in festen Druckbehältern erfolgt und die entgaste Flüssigkeit bzw. das entgaste Wasser mit weiterem Wasser ausgetrieben werden muss. Dabei kommt es zwischen dem entgasten Wasser und dem noch nicht entgasten Nachspülwasser zu einer Vermischung, welche zu einem Teileintrag von nicht entgaster Flüssigkeit in den Prozess führt. Unter Batch-Verfahren versteht man allgemein ein diskontinuierliches Verfahren, bei dem unterschiedliche Teilschritte nacheinander im selben Reaktionsbehälter durchgeführt werden. Man nennt dies auch ”Chargenbetrieb”.The most frequently used with batch process devices for heating water is particularly problematic that the degassing takes place in solid pressure vessels and the degassed liquid or the degassed water must be expelled with more water. It comes between the degassed water and the not yet degassed Nachspülwasser to a mixing, which leads to a partial entry of non-degassed liquid in the process. Batch process is generally understood to mean a batch process in which different substeps are carried out successively in the same reaction vessel. This is also called "batch operation".

Aufgabe der Erfindung ist es, die Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass bei einfachem Aufbau und geringem Energieverbrauch eine einwandfreie Entgasung von Flüssigkeiten erreicht wird.The object of the invention is to improve the device of the type mentioned in that with a simple design and low energy consumption proper degassing of liquids is achieved.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.This object is achieved by the features specified in claim 1. Advantageous embodiments and further developments of the invention can be found in the dependent claims.

Grundidee der Erfindung ist ein flexibel expandierbarer und komprimierbarer Behälter, der die zu entgasende Flüssigkeit aufnimmt und der in einem starren Gehäuse angeordnet ist. Der flexible Behälter ist dabei so dimensioniert, dass bei Atmosphärendruck zwischen ihm und dem Gehäuse ein Hohlraum vorhanden ist. Dieser Hohlraum ist an eine Pumpe oder eine Unterdruckquelle angeschlossen, die einen Unterdruck erzeugt. Die Expansion des flexiblen Behälters ist begrenzt.The basic idea of the invention is a flexibly expandable and compressible container which receives the liquid to be degassed and which is arranged in a rigid housing. The flexible container is dimensioned so that at atmospheric pressure between it and the housing a cavity is present. This cavity is connected to a pump or a vacuum source, which generates a negative pressure. The expansion of the flexible container is limited.

In einem ersten Schritt wird durch Anlegen eines Unterdruckes an den Hohlraum und damit an den Behälter eine Entgasung der Flüssigkeit erreicht. In einem zweiten Schritt wird ein Überdruck auf den flexiblen Behälter aufgebracht, so dass das Gas und die entgaste Flüssigkeit ausgetrieben werden. Zum Austreiben der entgasten Flüssigkeit wird also keine weitere, nicht entgaste Flüssigkeit benötigt. Somit erlaubt die Erfindung, vollständig entgaste Flüssigkeit zu erzeugen.In a first step, a degassing of the liquid is achieved by applying a negative pressure to the cavity and thus to the container. In a second step, an overpressure is applied to the flexible container, so that the gas and the degassed liquid are expelled. To expel the degassed liquid so no more, not degassed liquid is needed. Thus, the invention allows to generate completely degassed liquid.

Der Behälter ist vorzugsweise ein dehnbares, schlauchähnliches Raumvolumen in einer festen Ummantelung und vorzugsweise ein zylinderförmiger Butylkautschukschlauch.The container is preferably a distensible, tube-like volume in a solid shell, and preferably a cylindrical butyl rubber tube.

Am oberen Ende des Behälters ist ein Entgasungsanschluss angebracht, der beispielsweise ein konischer Ansatz ist, der in den Behälter mündet und zur Sammlung und Ableitung der freigesetzten, nicht kondensierbaren Gase dient. At the upper end of the container, a degassing port is attached, which is for example a conical approach, which opens into the container and is used for collection and discharge of the liberated, non-condensable gases.

Vorzugsweise ist der Behälter an seiner Unterseite über eine Bodenplatte an dem Gehäuse befestigt, das vorzugsweise ein vakuumfestes Metallgehäuse ist.Preferably, the container is attached on its underside via a bottom plate to the housing, which is preferably a vacuum-resistant metal housing.

Der Unterdruck wird über eine Vakuumpumpe oder aus einem Unterdruckgefäß mittels eines Ventils in den Hohlraum des Gehäuses geleitet, der den Unterdruck auf den flexiblen Behälter überträgt und so zu einer Entgasung der Flüssigkeit führt.The negative pressure is passed via a vacuum pump or from a vacuum vessel by means of a valve in the cavity of the housing, which transmits the negative pressure to the flexible container and thus leads to a degassing of the liquid.

Vorzugsweise kann zur Beschleunigung des Entgasungsvorganges anstatt der Bodenplatte auch ein Schwingungserzeuger befestigt sein, der insbesondere eine Ultraschallquelle ist, die die Blasenbildung anregt, ohne jedoch eine relevante Temperaturerhöhung zu bewirken. Die Anregungsfrequenz richtet sich nach Art der Flüssigkeit und die erforderliche Leistung des an die Ultraschallquelle angeschlossenen Ultraschallgenerators ist abhängig von der Geometrie, insbesondere der Länge des Raumvolumens des Behälters. Speziell für die Entgasung von Wasser zeigt es sich in Versuchen des Erfinders, dass eine Anregungsfrequenz von circa 25 kHz mit einem Sweep von circa 500 Hz zu einer wesentlichen Beschleunigung der Entgasung führt. Bei einer Geometrie des Behälters mit Kreisdurchmesser von 65 mm und einer Länge von 400 mm zeigt sich eine optimale Leistung des Ultraschallgenerators bei 45 Watt.Preferably, in order to accelerate the degassing process, instead of the bottom plate, a vibrator may also be attached, which in particular is an ultrasound source which stimulates bubble formation, but without causing a relevant increase in temperature. The excitation frequency depends on the type of liquid and the required power of the ultrasonic generator connected to the ultrasound source is dependent on the geometry, in particular the length of the volume of space of the container. Especially for the degassing of water, it is shown in experiments of the inventor that an excitation frequency of about 25 kHz with a sweep of about 500 Hz leads to a significant acceleration of the degassing. With a geometry of the container with a circle diameter of 65 mm and a length of 400 mm shows an optimal performance of the ultrasonic generator at 45 watts.

Die nicht kondensierbaren Gase werden nach Abschluss des Entgasungsvorganges mittels eines im Vergleich zum Druck im Hohlraum des Gehäuses noch geringerem Druck aus dem Entgasungsanschluss über einen Schlauch oder einer Rohrleitung abgesaugt.The non-condensable gases are aspirated after completion of the degassing by means of a still lower pressure compared to the pressure in the cavity of the housing from the degassing via a hose or a pipe.

Die im Batch-Verfahren arbeitende Vorrichtung kann durch zwei oder mehrere Systeme gleicher Bauart gestaltet sein, wobei der nicht mehr benötigte Unterdruck in einer Teilvorrichtung zur anderen Teilvorrichtung geleitet werden kann und so den Energieverbrauch der Pumpe reduziert.The device operating in the batch process can be designed by two or more systems of the same type, wherein the no longer required negative pressure can be passed in a sub-device to the other sub-device and thus reduces the power consumption of the pump.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigt:In the following the invention will be explained in more detail by means of exemplary embodiments in conjunction with the drawing. It shows:

1 Eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zur Entgasung von Flüssigkeiten nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung; 1 A schematic view of a device for degassing of liquids according to a first embodiment of the invention;

2 Eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zur Entgasung von Flüssigkeiten nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung; 2 A schematic view of a device for degassing of liquids according to a second embodiment of the invention;

3 Eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zur Entgasung von Flüssigkeiten nach einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung; 3 A schematic view of a device for degassing of liquids according to a third embodiment of the invention;

4 Eine Teilansicht einer Vorrichtung zur Entgasung von Flüssigkeiten nach einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung; 4 A partial view of a device for degassing of liquids according to a fourth embodiment of the invention;

5 Ein Messdiagramm des zeitlichen Verlaufes der Entgasung bei verschiedenen Temperaturen; 5 A measurement diagram of the time course of degassing at different temperatures;

6 Ein Messdiagramm des zeitlichen Verlaufes der Entgasung mit und ohne Ultraschalleinwirkung; und 6 A measurement diagram of the time course of the degassing with and without the action of ultrasound; and

7 Ein Ausführungsbeispiel mit zwei antiparallel arbeitenden Vorrichtungen nach der Erfindung. 7 An embodiment with two anti-parallel working devices according to the invention.

Zunächst wird auf 1 Bezug genommen. Die Vorrichtung hat ein druck- und vakuumfestes Gehäuse 1, in dessen Innerem ein flexibler Behälter 2 angeordnet ist, der mit der zu entgasenden Flüssigkeit befüllt werden kann. Das Gehäuse 1 ist vorzugsweise ein Metallgehäuse. Der Behälter 2 bildet ein expandierbares und komprimierbares Raumvolumen. Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist dieser Behälter 2 ein schlauchähnliches Gebilde aus Butylkautschuk. Es sei jedoch darauf hingewiesen, dass der Behälter auch andere Formen haben kann, wie z. B. eine ballonartige Form.First, it will open 1 Referenced. The device has a pressure and vacuum resistant housing 1 , in the interior of which is a flexible container 2 is arranged, which can be filled with the liquid to be degassed. The housing 1 is preferably a metal housing. The container 2 forms an expandable and compressible volume of space. According to one embodiment of the invention, this container 2 a hose-like structure made of butyl rubber. It should be noted, however, that the container may also have other shapes, such. B. a balloon-like shape.

Eine obere Wand 3 und eine untere Wand 4 des Behälters 2 sind jeweils an einer Innenwand des Gehäuses 1 befestigt. Diese Wände 3 und 4 können auch als Deck- und Bodenplatte ausgebildet und starr sein.An upper wall 3 and a bottom wall 4 of the container 2 are each on an inner wall of the housing 1 attached. These walls 3 and 4 can also be designed as a top and bottom plate and be rigid.

Der Behälter 2 hat beim Ausführungsbeispiel der 1 mindestens einen Anschluss 5 für die Zu- und Abfuhr von zu behandelndem Wasser und einen zweiten Anschluss 6 für die Abfuhr von Gas. Der Anschluss 6 für die Abfuhr von Gas befindet sich vorzugsweise an der oberen Deckwand 3. Der Anschluss 5 für die Zu- und Abfuhr von Wasser kann an der unteren Bodenwand 4 angeschlossen sein, aber auch an beliebiger sonstiger Stelle des Behälters 2 und insbesondere auch an dessen Deckwand 3.The container 2 has in the embodiment of 1 at least one connection 5 for the supply and discharge of water to be treated and a second connection 6 for the removal of gas. The connection 6 for the removal of gas is preferably located on the upper top wall 3 , The connection 5 for the supply and discharge of water may be at the bottom bottom wall 4 be connected, but also at any other point of the container 2 and especially on its top wall 3 ,

Auch können zwei oder mehr getrennte Anschlüsse für die Zu- und Abfuhr von zu behandelndem Wasser vorgesehen sein. (vgl. Leitungen 15 und 17 der 2) Im Ausführungsbeispiel der 1 ist zwischen der Innenwand des Gehäuses 1 und der Außenwand des Behälters 2 ein Stützrohr 7 angeordnet, das, wie weiter unten erläutert wird, eine Ausdehnung des flexiblen Behälters 2 begrenzt. Dieses Stützrohr 7 hat mindestens ein und vorzugsweise mehrere Löcher 8, die einen ersten Hohlraum 9 zwischen der Innenwand des Gehäuses 1 und der Außenwand des Behälters 2 mit einem zweiten Hohlraum 10 zwischen der Innenwand des Stützrohres 7 und der Außenwand des Behälters 2 verbinden.Also, two or more separate ports may be provided for the supply and discharge of water to be treated. (cf lines 15 and 17 of the 2 ) In the embodiment of 1 is between the inner wall of the housing 1 and the outer wall of the container 2 a support tube 7 arranged, which, as explained below, an extension of the flexible container 2 limited. This support tube 7 has at least one and preferably several holes 8th that have a first cavity 9 between the inner wall of the housing 1 and the outer wall of the container 2 with a second cavity 10 between the inner wall of the support tube 7 and the outer wall of the container 2 connect.

Der erste Hohlraum 9 ist über ein Absperrventil 11 mit einer Pumpe 12 verbunden, deren zweiter Anschluss mit Atmosphäre verbunden ist. Diese Pumpe 12 ist in ihrer Förderrichtung umsteuerbar und kann in einer Betriebsart den Hohlraum 9 und damit auch den Hohlraum 10 mit Unterdruck beaufschlagen. In ihrer anderen Betriebsart kann die Pumpe 12 die Hohlräume 9 und 10 mit Überdruck beaufschlagen. Die Begriffe Über- und Unterdruck beziehen sich dabei auf Umgebungsdruck, der normalerweise Atmosphärendruck ist. Unterdruck wird häufig auch als ”negativer Druck” bezeichnet.The first cavity 9 is via a shut-off valve 11 with a pump 12 connected, the second port is connected to the atmosphere. This pump 12 is reversible in its conveying direction and can in one mode the cavity 9 and thus also the cavity 10 apply negative pressure. In its other mode, the pump 12 the cavities 9 and 10 apply pressure. The terms positive and negative pressure refer to ambient pressure, which is normally atmospheric pressure. Vacuum is often referred to as "negative pressure".

Der an der Deckwand 3 angebrachte Anschluss 6 ist über ein weiteres Absperrventil 13 mit einer zweiten Pumpe 14 verbunden, deren zweiter Anschluss ebenfalls mit Atmosphäre verbunden ist. Der Anschluss 6 kann konisch ausgebildet sein und ein bestimmtes Volumen für die Ansammlung von Gas haben.The one on the top wall 3 attached connection 6 is over another shut-off valve 13 with a second pump 14 connected, the second port is also connected to the atmosphere. The connection 6 may be conical and have a certain volume for the accumulation of gas.

Der Anschluss 5 kann in dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel über ein T-Stück 15 zu zwei Rohrleitungen 16 und 17 verzweigen, wobei die Rohrleitung 16 über ein Absperrventil 18 mit einer nicht dargestellten Frischwasserzufuhr verbunden ist, während die Rohrleitung 17 über ein Absperrventil 19 mit einem Sammelbehälter 20 für entgastes Wasser verbunden ist.The connection 5 can in the in 1 illustrated embodiment via a tee 15 to two pipes 16 and 17 branch, taking the pipeline 16 via a shut-off valve 18 is connected to a fresh water supply, not shown, while the pipeline 17 via a shut-off valve 19 with a collection container 20 connected to degassed water.

Alle Absperrventile 11, 13, 18 und 19 und die beiden Pumpen 12 und 14 sind mit einer elektronischen Steuerung 21 verbunden, die den gesamten Entgasungsprozess steuert und überwacht. Weiter können Messfühler vorgesehen sein, die ebenfalls mit der elektronischen Steuerung 21 verbunden sind und bestimmte Prozessparameter überwachen. Insbesondere wird der Druck in dem Hohlraum 9 von einem Drucksensor 22 überwacht. Auch kann die Temperatur im Inneren des Behälters 2 oder am Anschluss 5 durch einen Temperatursensor 23 überwacht werden. Auch wird der zeitliche Ablauf des gesamten Entgasungsprozesses von einem Zeitgeber in der elektronischen Steuerung 21 überwacht.All shut-off valves 11 . 13 . 18 and 19 and the two pumps 12 and 14 are with an electronic control 21 connected, which controls and monitors the entire degassing process. Furthermore, sensors may be provided which are also connected to the electronic control 21 are connected and monitor certain process parameters. In particular, the pressure in the cavity 9 from a pressure sensor 22 supervised. Also, the temperature inside the container 2 or at the connection 5 through a temperature sensor 23 be monitored. Also, the timing of the entire degassing process of a timer in the electronic control 21 supervised.

Der Entgasungsprozess läuft wie folgt ab: Bei geöffnetem Ventil 18 und geschlossenem Ventil 19 wird der Behälter 2 mit zu entgasender Flüssigkeit befüllt. Dabei können die Ventile 11 und 13 geöffnet sein. Die Befüllung erfolgt soweit, dass der Behälter 2 befüllt, aber noch nicht gedehnt ist, also insbesondere der Hohlraum 10 noch mit Luft befüllt ist. So dann werden die Ventile 13, 18 und 19 geschlossen und das Ventil 11 geöffnet und gleichzeitig die Pumpe 12 in Saugrichtung aktiviert, so dass die Hohlräume 9 und 10 evakuiert werden, bis ein vorgegebener Unterdruck von beispielsweise minus 800 mbar von dem Drucksensor 22 gemessen wird. Die Seitenwände des flexiblen Behälters 2 weitgehend expandieren dabei. Diese Expansion ist dadurch begrenzt, dass sich die Seitenwände des Behälters 2 an die Innenwand des Stützrohres 7 anlegen. Damit herrscht auch im Inneren des Behälters 2 der entsprechende Unterdruck, der zur Entgasung führt. Das Absperrventil 11 kann dann geschlossen und die Pumpe 12 abgeschaltet werden.The degassing process is as follows: With the valve open 18 and closed valve 19 becomes the container 2 filled with liquid to be degassed. The valves can 11 and 13 to be open. The filling takes place so far that the container 2 filled, but not yet stretched, so in particular the cavity 10 is still filled with air. So then the valves 13 . 18 and 19 closed and the valve 11 open and at the same time the pump 12 activated in the suction direction, so that the cavities 9 and 10 be evacuated until a predetermined negative pressure of, for example, minus 800 mbar from the pressure sensor 22 is measured. The side walls of the flexible container 2 largely expand. This expansion is limited by the fact that the side walls of the container 2 to the inner wall of the support tube 7 invest. This also prevails inside the container 2 the corresponding negative pressure, which leads to degassing. The shut-off valve 11 can then be closed and the pump 12 be switched off.

Nach einer von der elektronischen Steuerung 21 in Abhängigkeit von dem gemessenen Druck des Drucksensors 22 und der gemessenen Temperatur des Temperatursensors 23 abhängigen Zeitdauer kann man davon ausgehen, dass der gewünschte Grad der Entgasung erreicht ist, was im Zusammenhang mit den 5 und 6 noch ausführlicher beschrieben wird. Die bei der Entgasung aufsteigenden Gasblasen sammeln sich bei dem Anschluss 6 und können durch Öffnen des Absperrventils 13 und Betreiben der Pumpe 14 abgesaugt und zur Atmosphäre geleitet werden. Der Absolutwert des von der Pumpe 14 erzeugten Unterdrucks sollte dabei größer sein als der in den Hohlräumen 9 und 10 und im Inneren des Behälters 2 herrschende Druck.After one of the electronic control 21 depending on the measured pressure of the pressure sensor 22 and the measured temperature of the temperature sensor 23 dependent period of time, one can assume that the desired degree of degassing is achieved, which is related to the 5 and 6 will be described in more detail. The gas bubbles rising during the degassing collect at the connection 6 and can be opened by opening the shut-off valve 13 and operating the pump 14 be sucked off and sent to the atmosphere. The absolute value of the pump 14 generated negative pressure should be greater than that in the cavities 9 and 10 and inside the container 2 prevailing pressure.

Nach dem Absaugen des Gases wird das Absperrventil 13 geschlossen, die Absperrventile 11 und 19 geöffnet und die Pumpe 12 im Druckbetrieb gestartet. Die Hohlräume 9 und 10 werden dadurch mit Überdruck beaufschlagt und pressen den flexiblen Behälter 2 zusammen, so dass die entgaste Flüssigkeit über die Rohrleitung 17 und das geöffnete Absperrventil 19 zu dem Sammelbehälter 20 gedrückt wird. Dort kann der Druck durch einen weiteren Drucksensor 24 überwacht werden. Die dort gesammelte Flüssigkeit kann über einen Absperrhahn entnommen werden.After the suction of the gas, the shut-off valve 13 closed, the shut-off valves 11 and 19 opened and the pump 12 started in printing mode. The cavities 9 and 10 are thereby pressurized and press the flexible container 2 together, allowing the degassed liquid over the pipe 17 and the open shut-off valve 19 to the collection container 20 is pressed. There, the pressure by another pressure sensor 24 be monitored. The liquid collected there can be removed via a stopcock.

Das Ausführungsbeispiel der 2 unterscheidet sich von dem der 1 im wesentlichen dadurch, dass das Stützrohr 7 der 1 fortgelassen ist. Damit dient die Innenwand des Gehäuses 1 auch als Begrenzung für die Ausdehnung des flexiblen Behälters 2. Damit der zwischen der Innenwand des Gehäuses 1 und der Außenwand des Behälters 2 vorhandene Hohlraum 9' vollständig evakuiert werden kann, ist vorgesehen, dass die Innenwand des Gehäuses 1 Rippen 25 und dazwischenliegend Furchen hat, damit sich eventuell im Bereich des Anschlusses der Pumpe 12 anliegende Bereiche der Wandung des Behälters 2 diesen Anschluss nicht vorzeitig verschließen. Die Rippen 25 können dabei längsverlaufend sein und die Furchen könne untereinander auch quer verbunden sein.The embodiment of 2 is different from that of 1 essentially in that the support tube 7 of the 1 is omitted. This serves the inner wall of the housing 1 also as a limit to the extent of the flexible container 2 , So that between the inner wall of the housing 1 and the outer wall of the container 2 existing cavity 9 ' can be completely evacuated, it is provided that the inner wall of the housing 1 ribs 25 and intervening furrows, thus possibly in the area of the connection of the pump 12 adjacent areas of the wall of the container 2 do not close this connection prematurely. Ribs 25 can do it be longitudinal and the furrows can be interconnected also transversely.

Als Untervariante, die auch beim Ausführungsbeispiel der 1 anwendbar ist, ist bei 2 auch das T-Stück 15 der 1 fortgelassen. Damit sind die Rohrleitungen 16 und 17 direkt an den Behälter 2 angeschlossen. Umgekehrt kann selbstverständlich auch die in 2 dargestellte Variante mit den getrennten Rohrleitungen 16 und 17 beim Ausführungsbeispiel der 1 angewandt werden.As a sub-variant, which also in the embodiment of 1 is applicable is at 2 also the tee 15 of the 1 omitted. This is the pipes 16 and 17 directly to the container 2 connected. Conversely, of course, the in 2 illustrated variant with the separate pipes 16 and 17 in the embodiment of 1 be applied.

Schließlich ist es als weitere Variante auch möglich, wie in 2 gezeigt, das Stützrohr 7 der 1 mit seiner Außenwand unmittelbar an der Innenwand des Gehäuses 1 anliegen zu lassen und der Innenwand des Stützrohres 7 die Rippen und Furchen zu geben, um den entsprechenden Effekt zu erreichen. Ist nämlich das Gehäuse 1 aus Metall, so wäre es fertigungstechnisch aufwendig, der Innenwand des Gehäuses 1 die entsprechenden Rippen und Furchen zu geben, was dagegen bei einem Stützrohr aus Kunststoff fertigungstechnisch kein Problem darstellt.Finally, it is also possible as a further variant, as in 2 shown the support tube 7 of the 1 with its outer wall directly on the inner wall of the housing 1 to rest and the inner wall of the support tube 7 to give the ribs and furrows to achieve the appropriate effect. Is namely the case 1 made of metal, it would be expensive manufacturing technology, the inner wall of the housing 1 to give the corresponding ribs and furrows, which in contrast is not a problem in a plastic support tube manufacturing technology.

3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, das sich von den Ausführungsbeispielen der 1 und 2 im wesentlichen dadurch unterscheidet, dass sämtliche Anschlüsse für Frischwasserzufuhr, Wasserabfuhr und Gasabfuhr an dem Anschluss 6 vereinigt sind und dass die Pumpe 14 und das Absperrventil 13 fortgelassen sind. Der Sammelbehälter 20 der 1 ist durch einen Wasserabscheider 20' ersetzt. Das Entgasen der im Behälter 2 vorhandenen Flüssigkeit erfolgt in gleicher Weise wie bei den Ausführungsbeispielen der 1 und 2 durch den Unterdruck, der von der Pumpe 12 erzeugt wird. Die Absperrventile 18 und 19 sind dabei geschlossen. Aufgestiegene Gasblasen sammeln sich im Volumen des Anschlusses 6. Nach Ablauf der vorgegebenen Zeitdauer für die Entgasung wird das Absperrventil 19 geöffnet und die Pumpe 12 im Druckbetrieb gestartet. Damit gelangen zunächst Gasblasen über die Leitung 17 und das Absperrventil 19 zu einem Wasserabscheider 20' und können von dort zur Atmosphäre entweichen. Bei weiterer Druckerhöhung durch die Pumpe 12 wird der Behälter 2 komprimiert und das entgaste Wasser über die Rohrleitung 17 und das geöffnete Absperrventil 19 zum Wasserabscheider 20' gefördert. 3 shows a further embodiment of the invention, which differs from the embodiments of the 1 and 2 essentially differs in that all connections for fresh water supply, water drainage and gas removal at the port 6 are united and that the pump 14 and the shut-off valve 13 have been omitted. The collection container 20 of the 1 is through a water separator 20 ' replaced. Degassing of the container 2 existing liquid is carried out in the same manner as in the embodiments of 1 and 2 by the negative pressure coming from the pump 12 is produced. The shut-off valves 18 and 19 are closed. Ascended gas bubbles accumulate in the volume of the connection 6 , After the predetermined period of time for the degassing is the shut-off valve 19 opened and the pump 12 started in printing mode. This will first gas bubbles over the line 17 and the shut-off valve 19 to a water separator 20 ' and from there you can escape to the atmosphere. With further pressure increase by the pump 12 becomes the container 2 compressed and the degassed water through the pipeline 17 and the open shut-off valve 19 to the water separator 20 ' promoted.

Ist das im Inneren des Behälters 2 vorhandene Wasservolumen weitestgehend ausgepresst und zum Wasserabscheider 20' gefördert, kann das Absperrventil 19 geschlossen und das Absperrventil 18 geöffnet werden, so dass in einem nächsten Zyklus Frischwasser in das Innere des Behälters 2 gelangt. Damit der Hohlraum 9' bei diesem Befüllvorgang Atmosphärendruck hat, ist das Absperrventil 11 geöffnet. Sobald der Behälter 2 wieder ausreichend befüllt ist, beginnt ein neuer Zyklus, bei dem die Ventile 18 und 19 gesperrt, das Ventil 11 geöffnet ist und die Pumpe 12 wieder im Unterdruckbetrieb als Saugpumpe arbeitet, um im Behälter 2 den gewünschten Unterdruck zu erzeugen.Is that inside the container 2 existing water volume squeezed out as much as possible and to the water separator 20 ' promoted, the shut-off valve can 19 closed and the shut-off valve 18 be opened so that in a next cycle fresh water into the interior of the container 2 arrives. So that the cavity 9 ' In this filling process has atmospheric pressure, is the shut-off valve 11 open. Once the container 2 is sufficiently filled again, begins a new cycle in which the valves 18 and 19 locked, the valve 11 is open and the pump 12 again working in vacuum mode as a suction pump to be in the tank 2 to generate the desired negative pressure.

Nach der in 4 dargestellten Weiterbildung der Erfindung kann eine weitere Verbesserung der Entgasung dadurch erreicht werden, dass der Behälter 2 und insbesondere dessen Bodenwand 4 mit einem Ultraschallerzeuger 26 gekoppelt sind, der mit einem Hochfrequenzgenerator 27 verbunden ist. Dadurch wird die Flüssigkeit im Inneren des Behälters 2 mit Ultraschwingung beaufschlagt, was den Entgasungsprozess zusätzlich zu dem Unterdruck begünstigt.After the in 4 illustrated embodiment of the invention, a further improvement of the degassing can be achieved in that the container 2 and in particular its bottom wall 4 with an ultrasonic generator 26 coupled with a high frequency generator 27 connected is. This will cause the liquid inside the container 2 subjected to ultrasonic vibration, which favors the degassing process in addition to the negative pressure.

Alle übrigen Elemente wie Ventile, Pumpen, Anschlüsse und elektronische Steuerung sind der Übersichtlichkeit fortgelassen. Es sei darauf hingewiesen, dass die Variante mit dem Ultraschallerzeuger 26 bei allen zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen anwendbar ist.All other elements such as valves, pumps, connections and electronic control are omitted for clarity. It should be noted that the variant with the ultrasonic generator 26 is applicable to all embodiments described above.

5 zeigt ein Messdiagramm des extrahierten Gasvolumens V in Abhängigkeit von der Prozesszeit t bei zwei verschiedenen Temperaturen. Die Messkurve 28 wurde bei einer Temperatur der im Behälter befindlichen Flüssigkeit von 23°C ermittelt, während die Messkurve 29 bei einer Temperatur von 60°C gemessen wurde. Die fettdurchgezogene Linie 30 entspricht der nach DIN 285 vorgeschriebenen 3,5% Linie. Der auf den Behälter 2 einwirkende Unterdruck liegt bei –800 mbar. Bei 5 wurde kein Ultraschall eingesetzt. Man erkennt, dass die Entgasung anfangs bei der höheren Temperatur von 60°C schneller voran geht, nach etwa 20 Minuten jedoch sich beide Kurven schneiden und danach die Entgasung bei niedrigerer Temperatur sogar besser ist. Der durch die DIN 285 vorgeschriebene Wert wird bei der höheren Temperatur nach circa 11 Minuten erreicht, während er bei der niedrigeren Temperatur nach etwa 14 Minuten erreicht wird. 5 shows a measurement diagram of the extracted gas volume V as a function of the process time t at two different temperatures. The trace 28 was determined at a temperature of the liquid in the container of 23 ° C, while the measured curve 29 was measured at a temperature of 60 ° C. The fat-drawn line 30 corresponds to the DIN 285 prescribed 3.5% line. The one on the container 2 acting negative pressure is -800 mbar. at 5 No ultrasound was used. It can be seen that the degassing initially proceeds faster at the higher temperature of 60 ° C, but after about 20 minutes both curves intersect and thereafter the degassing at lower temperature is even better. The value prescribed by DIN 285 is reached at the higher temperature after about 11 minutes, while at the lower temperature it is reached after about 14 minutes.

6 zeigt ein ähnliches Diagramm für eine Temperatur der Flüssigkeit im Behälter 2 von 23°C und einem Druck von –800 mbar mit und ohne Ultraschall. Die Messkurve 31 zeigt eine signifikante Verbesserung des Entgasungsvorganges, so dass die Soll-Linie nach DIN 285 für 3,5% NKD bereits nach fünf Minuten erreicht ist. Die Vergleichskurve 28 entspricht der Kurve 28 gemäß 5, die ohne Ultraschalleinwirkung gemessen wurde. Der Behälter 2 hatte bei allen Messungen die oben angegebene Zylinderform mit 65 mm Durchmesser und 400 mm Länge. 6 shows a similar diagram for a temperature of the liquid in the container 2 of 23 ° C and a pressure of -800 mbar with and without ultrasound. The trace 31 shows a significant improvement of the degassing process, so that the target line after DIN 285 for 3.5% NKD is already reached after five minutes. The comparison curve 28 corresponds to the curve 28 according to 5 which was measured without ultrasonic action. The container 2 For all measurements, it had the above-mentioned 65 mm diameter and 400 mm long cylinder shape.

7 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem zwei Vorrichtungen gemäß den 1 bis 4 vorgesehen sind. Die Bezugszeichen der zweiten Vorrichtung sind durch den Buchstaben ”a” gekennzeichnet. Die Hohlräume 9 und 9a der beiden Vorrichtungen sind miteinander verbunden und zwar über ein oder mehrere Ventile 11, 11a, 32 und die Pumpe 12. Ist in einer der beiden Vorrichtungen die Entgasung beendet, so können die beiden Hohlräume 9 und 9a der beiden Vorrichtungen miteinander verbunden werden, so dass der in einem Hohlraum (z. B. 9) vorhandene Unterdruck teilweise in den Hohlraum (z. B. 9a) der anderen Vorrichtung übertragen wird, wodurch Pumpenenergie eingespart wird. Dem Fachmann ist klar, dass bei 7 alle im Zusammenhang mit den 1 bis 4 beschriebene Vorrichtungen eingesetzt werden können. Auch sind in 7 die Sensoren und die Steuerung der Übersichtlichkeit halber fortgelassen. 7 shows an embodiment in which two devices according to the 1 to 4 are provided. The reference numerals of the second device are indicated by the letter "a" characterized. The cavities 9 and 9a the two devices are connected to each other via one or more valves 11 . 11a . 32 and the pump 12 , If the degassing is completed in one of the two devices, so the two cavities 9 and 9a the two devices are connected together, so that in a cavity (eg. 9 ) existing partial vacuum in the cavity (eg. 9a ) is transferred to the other device, whereby pump energy is saved. The skilled person is clear that at 7 all related to the 1 to 4 described devices can be used. Also are in 7 omitted the sensors and the controller for clarity.

Auch ist aus 7 zu erkennen, dass der Anschluss 6 sowohl für die Gasabfuhr als auch das Abführen von entgaster Flüssigkeit verwendet werden kann, da das nicht mehr in Flüssigkeit gelöste Gas und die entgaste Flüssigkeit in dem Wasserabschneider 20 voneinander getrennt werden und das Gas an einem Entlüftungsgasanschluss des Wasserabschneiders 20 abgeführt werden kann.Also is off 7 to realize that the connection 6 can be used both for the removal of gas and the removal of degassed liquid, since the no longer dissolved in liquid gas and the degassed liquid in the Wasserabschneider 20 separated from each other and the gas at a vent gas connection of the Wasserabschneiders 20 can be dissipated.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

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DIN 285 [0058]

Claims

Device for degassing liquids, with a container ( 2 ) for receiving the liquid, with a to the container ( 2 ) connected degassing connection ( 6 ) and with a device for generating a negative pressure in the container ( 2 ), characterized in that the container ( 2 ) of flexibly expandable and compressible material is that the container ( 2 ) in a rigid housing ( 1 ) and dimensioned so that at atmospheric pressure between the container ( 2 ) and the housing ( 1 ) a cavity ( 9 . 10 ; 9 ' ) is provided, that the means for generating the negative pressure to the cavity ( 9 . 10 ; 9 ' ) arranged pump ( 12 ) or a vacuum vessel, and that a device ( 7 ; 1 . 24 ) for limiting the expansion of the container ( 2 ) is provided.

Device according to claim 1, characterized in that the container ( 2 ) has a hollow cylindrical shape whose top wall ( 3 ) and its bottom wall ( 4 ) fixed to the housing ( 1 ) are connected.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the means for limiting the expansion of the container ( 2 ) into the cavity ( 9 . 10 ; 9 ' ) inserted air-permeable tube ( 7 ).

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the means for limiting the expansion of the container ( 2 ) through a wall of the housing ( 1 ) is formed.

Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the means for limiting the expansion of the container ( 2 ) at her to the container ( 2 ) facing side ribs ( 24 ) and furrows.

Device according to claim 3, characterized in that the tube ( 7 ) with its to the housing ( 1 ) facing wall directly to the housing ( 1 ) is present.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the degassing connection ( 6 ) on an upper side of the container ( 2 ) is arranged.

Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the pump ( 12 ) is reversible between operating modes for negative pressure generation and overpressure generation.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that a pressure sensor ( 22 ) to the cavity ( 9 . 10 ; 9 ' ) connected.

Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that a temperature sensor ( 23 ) measures the temperature of the liquid to be degassed.

Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the container ( 2 ) and in particular its bottom wall ( 4 ) with a vibrator ( 25 ) connected is.

Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that an electronic control is provided with the pump ( 12 ), the pressure sensor ( 22 ) and the temperature sensor ( 23 ) and with valves ( 11 . 13 . 18 . 19 ) connected to the degassing port ( 6 ), Supply and discharge lines ( 16 . 17 ) for the liquid to be degassed and to the pump ( 12 ) are connected.

Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the flexible container ( 2 ) consists of butyl rubber.

Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that at least two similar devices are provided according to one or more of claims 1 to 13, wherein the cavities ( 9 . 10 ; 9 ' ) via a valve ( 32 ) and / or the pump ( 12 ) are interconnected.