DE102013006822A1

DE102013006822A1 - Cleaning arrangement with a material storage container for the conveyor and cleaning methods

Info

Publication number: DE102013006822A1
Application number: DE102013006822.3A
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Hosokawa Solids Solutions De GmbH
Priority date: 2013-04-22
Filing date: 2013-04-22
Publication date: 2014-10-23
Anticipated expiration: 2033-04-23
Also published as: DE102013006822B4; ES2554560B1; ES2554560A2; ES2554560R1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Reinigungsanordnung (2) zur Reinigung eines Materialspeicherbehälters (2) für die Fördertechnik mit einem Materialspeicherbehälter (2), der mit Druck beaufschlagbar ist, einer Druckmedienquelle (52), zumindest einer im Behälter angeordneten oder anordenbaren Düseneinrichtung (62, 78, 100) zum Zuführen eines unter Druck stehenden Mediums von der Druckmedienquelle (52) ins Innere des Behälters (2), einer Abscheideeinrichtung (46), einer Verbindungsleitung (44), die das Innere des Behälters mit der Abscheideeinrichtung (46) verbindet, einer Absperreinrichtung (40) zum Schließen und Öffnen der Verbindung durch die Verbindungsleitung (44) zwischen dem Behälter (2) und der Abscheideeinrichtung (46), wobei die Absperreinrichtung dazu ausgelegt ist, die geschlossene Verbindung auch bei Anliegen einer Druckdifferenz zu öffnen, insbesondere bei Vorhandensein eines Überdrucks über Atmosphärendruck auf der Behälterseite, und einer Steuereinrichtung (84) zum gesteuerten Öffnen und Schließen der Absperreinrichtung, wobei die Steuereinrichtung dazu ausgelegt ist, die Absperreinrichtung zu schließen und nach dem Aufbau eines Drucks innerhalb des Behälters durch das durch die zumindest eine Düseneinrichtung (62, 78, 100) einströmende Medium die Absperreinrichtung (40) insbesondere schlagartig zu öffnen.The invention relates to a cleaning arrangement ( 2 ) for cleaning a material storage container (2) for the conveyor with a material storage container (2) which is pressurized, a pressure medium source (52), at least one arranged in the container or can be arranged nozzle means (62, 78, 100) for supplying a pressurized standing medium of the pressure medium source (52) inside the container (2), a separator (46), a connecting line (44) which connects the interior of the container with the separator (46), a shut-off device (40) for closing and opening the connection through the connecting line (44) between the container (2) and the separating device (46), wherein the shut-off device is designed to open the closed connection even when a pressure difference concerns, in particular in the presence of an overpressure above atmospheric pressure on the container side, and control means (84) for controllably opening and closing the shutters pure direction, wherein the control device is designed to close the shut-off device and after the buildup of pressure within the container by the at least one nozzle device (62, 78, 100) inflowing medium, the shut-off device (40) in particular to open abruptly.

Description

Die Erfindung betrifft eine Reinigungsanordnung zum Trockenreinigen eines Materialspeicherbehälters sowie ein Reinigungsverfahren hierfür.The invention relates to a cleaning arrangement for dry cleaning a material storage container and a cleaning method therefor.

Die DE 20 2010 005 875 U offenbart einen Materialspeicherbehälter für die Fördertechnik, der verschiedene konstruktive Ausgestaltungen aufweist, mit Hilfe derer die Spaltenbildung oder Totvolumina reduziert sind, so dass ein CIP-Nassreinigungsverfahren ('Cleaning In Place') bei erheblich reduzierter Gefahr des Verbleibs von Rückständen durchführbar ist.The DE 20 2010 005 875 U discloses a material storage container for the conveyor, which has various structural configurations, with the help of which the column formation or dead volumes are reduced, so that a CIP-Wet Cleaning method ('Cleaning In Place') is feasible with a considerably reduced risk of retention of residues.

Die DE 39 00 664 C2 schlägt ein Trockenreinigungsverfahren für Beschickungsbehälter vor, bei dem ein Behälter unter Vakuum gesetzt wird und Außenluft durch einen tangentialen Einlassanschluss so in den Behälter einströmt, dass sich im Behälter ein Zyklon ausbildet. Dieser Luftstrom entfernt an der Wand anhaftende Teilchen wirksam und transportiert diese in Richtung Vakuumquelle.The DE 39 00 664 C2 proposes a dry cleaning method for feed containers in which a container is placed under vacuum and outside air flows through a tangential inlet port into the container so that a cyclone forms in the container. This airflow effectively removes adhering particles to the wall and transports them toward the vacuum source.

Bei der DE 10 2011 112 016 B3 wird eine Dosierschnecke mit vorgeschaltetem Vorratsbehälter unter Beaufschlagung von Luft ausgeblasen. Druckluftdüsen sind am Deckel des Vorratsbehälters angeordnet und blasen Druckluft in Richtung Behälterinnenwand. Zur Vermeidung der Kontamination nachgeschalteter Elemente, wird die normale Austragsöffnung der Dosierschnecke mittels eines Ventils geschlossen und eine Nebenöffnung für den Auswurf der abzutransportierenden Verunreinigungen geöffnet.In the DE 10 2011 112 016 B3 a metering screw is blown out with upstream reservoir under the action of air. Compressed air nozzles are arranged on the lid of the reservoir and blow compressed air in the direction of the container inner wall. To avoid the contamination of downstream elements, the normal discharge opening of the metering screw is closed by a valve and opens a secondary opening for the ejection of the removed impurities.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Reinigungsanordnung mit einem Materialspeicherbehälter für die Fördertechnik sowie ein Reinigungsverfahren vorzusehen, bei denen eine effiziente Trockenreinigung durchführbar ist.It is an object of the invention to provide a cleaning arrangement with a material storage container for the conveyor and a cleaning method in which an efficient dry cleaning is feasible.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1, 2, 12 bzw. 15 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand von Unteransprüchen.This object is achieved with the features of claim 1, 2, 12 and 15, respectively. Advantageous embodiments are the subject of dependent claims.

Heutzutage ist es angestrebt, eine Reinigung einer Fördereinrichtung, insbesondere von deren Materialspeicherbehältern, durchzuführen, ohne die Förderanlage in Einzelteile zerlegen zu müssen und diese einzeln reinigen zu müssen. Dieses so genannte CIP-Verfahren (Cleaning in Place Verfahren) wird normalerweise durchgeführt, indem eine Reinigungsflüssigkeit durch die Förderanlage durchgeleitet wird. Die Reinigungsflüssigkeit reinigt Ablagerungen des geförderten Materials (beispielsweise Pulver oder Granulat) und Verunreinigungen durch chemische und/mechanische Einwirkung der Reinigungsflüssigkeit. Dieses sogenannte Nassreinigen hat den Nachteil, dass einerseits verunreinigte Flüssigkeitsmengen anfallen, die aufgefangen und gegebenenfalls zur Wiederverwendung von den Verunreinigungen befreit werden muss. Oder die Entsorgung und Neuanschaffung der Reinigungsflüssigkeit verursacht hohe Kosten. Andererseits verbleiben innerhalb der Förderanlage Flüssigkeitsreste, die durch Aufheizen zeit- und kostenintensiv entfernt werden müssen. Diese Nachteile entfallen bei den oben angeführten Trockenreinigungsverfahren unter Verwendung von Druckluft. Diese haben jedoch den Nachteil, dass in bestimmten schwer zugängigen Bereichen der Fördereinrichtung hartnäckige Schichten des Materials oder von Verunreinigungen nicht effektiv entfernt werden. Beispielsweise ist die Deckelwand eines Materialspeicherbehälters ein bevorzugter Ablagerungsort für Verunreinigungen, die schwer zugängig sind. Bei den oben beschriebenen Trockenreinigungsverfahren ergibt sich eine Beschränkung der Wirksamkeit dadurch, dass der Durchsatz einer Druckluftströmung beschränkt ist (bzw. aufgrund der Drucklufterzeugungskosten teuer ist) und andererseits kritische Ablagerungsbereiche für Verunreinigungen ungenügend mit Druckluft beaufschlagt werden.Nowadays, it is desirable to carry out a cleaning of a conveyor, in particular of their material storage containers, without having to disassemble the conveyor into individual parts and to clean them individually. This so-called CIP (Cleaning in Place) process is usually carried out by passing a cleaning fluid through the conveyor. The cleaning fluid cleans deposits of the conveyed material (for example powder or granules) and impurities by chemical and / or mechanical action of the cleaning fluid. This so-called wet cleaning has the disadvantage that, on the one hand, contaminated quantities of liquid are produced, which must be collected and, if appropriate, freed from impurities for reuse. Or the disposal and purchase of the cleaning liquid causes high costs. On the other hand remain within the conveyor fluid residues, which must be removed by heating time consuming and costly. These disadvantages are eliminated in the above-mentioned dry cleaning method using compressed air. However, these have the disadvantage that in certain difficult to access areas of the conveyor stubborn layers of material or impurities are not effectively removed. For example, the top wall of a material storage container is a preferred deposit location for contaminants that are difficult to access. In the dry cleaning methods described above, the effectiveness is limited by restricting the flow rate of a compressed air flow (or expensive due to the compressed air generation cost) and by imparting insufficient air pressure to critical contaminant deposition areas.

Wenn hier und im Folgenden von ”Verunreinigungen” gesprochen wird, so sind darunter nicht nur Fremdkörper zu verstehen, sondern auch Ablagerungen des zu fördernden Materials. Die Materialablagerungen können eine ”Verunreinigung” darstellen, wenn beispielsweise bei der Fördereinrichtung ein Materialwechsel ansteht und das zuvor verwendete Material für das darauf folgende Material eine Verunreinigung darstellt. Oder mit einem Chargenwechsel geht die Verwendung eines jüngerein, befristet haltbaren Materials einher, sodass das vorherige Material aufgrund des Ablaufs der Haltbarkeit eine Verunreinigung darstellt (beispielsweise Milchpulver, Lebensmittelpulver oder dergleichen). Auch kann sich die ”Verunreinigung” durch Veränderung der Materialkonsistenz ergeben. Beispielsweise bildet ansonsten pulverförmiges Material als Ablagerung eine Schicht, die dann nicht mehr pulverförmig sondern schuppenartig ausfällt und so das Pulvermaterial verunreinigen kann.If here and in the following "impurities" is spoken of, then these are not only foreign bodies to understand, but also deposits of the material to be conveyed. The material deposits may constitute a "contaminant" if, for example, a change in material occurs at the conveyor and the previously used material is a contaminant for the subsequent material. Or a batch change involves the use of a more recent, time-stable material, such that the previous material is a contaminant due to the expiration of shelf life (eg, milk powder, food powder, or the like). Also, the "contamination" may result from changing the material consistency. For example, powdery material otherwise forms a layer as a deposit, which then no longer precipitates in powder form but like scales and can thus contaminate the powder material.

Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, bei der Reinigungsanordnung nach Anspruch 1 bzw. dem Verfahren nach Anspruch 12 den Materialspeicherbehälter für die Fördertechnik mit Druckluft zu beaufschlagen und den Innendruck im Behälter über Atmosphärendruck anwachsen zu lassen, sodass beim Auslassen des Überdrucks schwallartig Verunreinigungsmaterial mitgerissen wird. Hier kann zumindest der Materialspeicherbehälter mit Überdruck beaufschlagt werden. Durch das spontane bzw. schnelle Ablassen des Mediums aus dem Behälter wird eine hohe Gasströmung erzeugt, die die von den Wänden gelösten Verunreinigungen schlagartig mitführt oder durch das Überstreifen der Wände mit der beschleunigten Strömung werden zusätzlich Verunreinigungen von den Wänden gelöst. Aufgrund des vom Überdruck ausgelösten Massenstroms des Mediums ist der Abtransport der Verunreinigungen sehr effektiv.According to the invention it is proposed in the cleaning arrangement according to claim 1 or the method according to claim 12 to pressurize the material storage container for the conveyor with compressed air and to increase the internal pressure in the container above atmospheric pressure, so that when discharging the overpressure gushing contaminant material is entrained. Here, at least the material storage tank can be pressurized with pressure. The spontaneous or rapid discharge of the medium from the container, a high gas flow is generated, which removes the impurities from the walls abruptly entrains or by the slipping of the walls with the accelerated flow impurities are additionally solved by the walls. Due to the mass flow of the medium triggered by the overpressure, the removal of the contaminants is very effective.

Das Reinigungsmedium ist gasförmig und kann irgendeine Art von gereinigtem (trocken und ölfrei) Gas sein. Vorzugsweise ist das Medium gereinigte Druckluft, die kostengünstig ist. Im Folgenden wird das gasförmige Medium auch als ”Druckluft” bezeichnet, wobei das Medium tatsächlich nur in speziellen Fällen auf Druckluft beschränkt ist.The cleaning medium is gaseous and can be any type of purified (dry and oil-free) gas. Preferably, the medium is purified compressed air, which is inexpensive. In the following, the gaseous medium is also referred to as "compressed air", wherein the medium is actually limited to compressed air only in special cases.

Bei der Reinigungsanordnung gemäß Anspruch 2 bzw. bei dem Verfahren gemäß Anspruch 15 wird weitgehend auf den Aufbau eines Überdrucks verzichtet, sodass der Materialspeicherbehälter bzw. die Förderanlage nicht auf Druckluft ausgelegt und entsprechen zertifiziert sein muss. Um hier einen ausreichenden Materialtransport zum Abtransportieren der Verunreinigung zu erreichen, wird mittels des unter Druck stehenden Mediums, dass durch zumindest eine Düseneinrichtung in Richtung Behälterinnenwand geblasen wird, die Verunreinigung abgeblasen bzw. aufgewirbelt und gleichzeitig wird durch eine Luftzuführeinrichtung Außenluft in das Behälterinnere eingelassen. Vorzugsweise stellt dabei die Außenluft die Hauptmassenströmung, während die Medienströmung lediglich die Verunreinigung aufwirbelt. Damit wird Außenluft als günstiges Transportmedium verwendet, das die aufgewirbelten Verunreinigungen abtransportieren.In the cleaning arrangement according to claim 2 or in the method according to claim 15 is largely dispensed with the construction of an overpressure, so that the material storage container or the conveyor system is not designed for compressed air and must be certified equivalent. In order to achieve a sufficient transport of material for transporting the contamination here, the contaminant is blown off or fluidized by means of the pressurized medium that is blown through at least one nozzle device in the direction of the inner wall of the container, and at the same time outside air is introduced into the container interior by an air supply device. Preferably, the outside air provides the main mass flow while the media flow only stirs up the contaminant. This external air is used as a cheap transport medium, which carry away the fluidized impurities.

Soweit nicht anders angegeben, beziehen sich die folgenden Ausführungen für beide Typen von Reinigungsanordnungen (gemäß Anspruch 1 bzw. Anspruch 2). Die einzelnen Ausgestaltungsvarianten sind uneingeschränkt auch einzeln oder in Kombination mit anderen Ausgestaltungsvarianten bei den Verfahren anwendbar. Umgekehrt ist die Steuereinrichtung gemäß Anspruch 1 bzw. 2 dazu ausgelegt, sämtliche Verfahrensvarianten oder funktionelle Merkmale durch entsprechende Steuerung der Steuereinrichtung in Kombination oder im Einzelnen zu implementieren.Unless stated otherwise, the following statements relate to both types of cleaning arrangements (according to claim 1 or claim 2). The individual design variants are also fully applicable individually or in combination with other design variants in the process. Conversely, the control device according to claim 1 or 2 is designed to implement all process variants or functional features by appropriate control of the control device in combination or in detail.

Besonders vorteilhaft ist das gasförmige, unter Druck stehende Medium das Fördermedium, das ohnehin in der Förderanlage, in der der Materialspeicherbehälter zum Einsatz kommt, als Fördermedium verwendet wird.Particularly advantageous is the gaseous, pressurized medium, the pumped medium, which is anyway used in the conveyor system, in which the material storage tank is used as the pumped medium.

Die Absperreinrichtung kann am Ausgang des Materialspeichebehälters angeordnet sein, an oder in der Verbindungsleitung, oder an oder in der Abscheideeinrichtung, sodass die Absperreinrichtung eine Medienströmung vom Behälter zur Abscheideeinrichtung vollständig absperren kann. Die Absperreinrichtung kann auch bei der weitgehend druckfrei arbeitenden Reinigungsanordnung zum Einsatz kommen, um beispielsweise eine Reinigungsleitung zu schließen, wenn der Materialspeicherbehälter in der Förderanlage zur bestimmungsgemäßen Lieferung von zu förderndem Material verwendet wird und die Verbindung zur Abscheideeinrichtung verschlossen sein soll.The shut-off device can be arranged at the outlet of the material storage container, on or in the connection line, or on or in the separation device, so that the shut-off device can completely shut off media flow from the container to the separation device. The shut-off device can also be used in the largely pressure-free working cleaning arrangement to close, for example, a cleaning line when the material storage container is used in the conveyor system for the intended delivery of promotional material and the connection to the separator should be closed.

Die Absperreinrichtung kann eine reine Umschalteinrichtung sein, die umschaltbar ist zwischen 100% Sperren und vollständigem Freigeben (soweit technisch möglich). Alternativ ist die Absperreinrichtung in Zwischenstellungen ansteuerbar und versperrt den Durchgang nur teilweise oder gibt diesen nur teilweise frei. Beispielsweise kann die Absperreinrichtung bei der Anordnung mit nur geringem Überdruck eingesetzt werden, um den Abtransport von Außenluft und/oder Druckmedium in Richtung Abscheideeinrichtung zu drosseln. Beispielsweise kann bei einer aktiven Absaugung der Abscheideeinrichtung der Volumenstrom in Richtung Abscheideeinrichtung gedrosselt werden.The shut-off device can be a pure switching device that can be switched between 100% locking and full release (as far as technically possible). Alternatively, the shut-off device can be controlled in intermediate positions and blocks the passage only partially or only partially releases it. For example, the shut-off device can be used in the arrangement with only slight overpressure in order to throttle the removal of outside air and / or pressure medium in the direction of the separator. For example, in the case of an active extraction of the separating device, the volume flow in the direction of the separating device can be throttled.

Vorliegend wird vom ”Materialspeicherbehälter” gesprochen, dies kann jedoch auch als Gefäß bezeichnet werden oder ein der Materialbehälter mit einem Teil der Förderleitung wird zusammenfassend als ”Behälter” bezeichnet. Wenn beispielsweise die Absperreinrichtung unmittelbar vor der Abscheideeinrichtung angeordnet ist, wird auch die Verbindungsleitung dem Druckzyklus bzw. Trockenreinigungszyklus unterworfen.In the present case is spoken by the "material storage container", but this can also be referred to as a vessel or one of the material container with a part of the delivery line is collectively referred to as "container". If, for example, the shut-off device is arranged immediately in front of the separation device, the connection line is also subjected to the printing cycle or dry cleaning cycle.

Vorteilhaft weist die Reinigungsanordnung mehrere Düseneinrichtungen auf, die jeweils separat mit dem Druckmedium beaufschlagbar sind (beispielsweise durch Zwischenschalten eines Ventils zwischen jeder Düseneinrichtung und der Druckmedienquelle), sodass das Druckmedium jeweils nur über eine der Düseneinrichtungen in den Behälter eingeleitet wird. Dadurch lässt sich die Effizienz des Absprühens der Behälterinnenwand mit dem Druckmedium erhöhen, da dann durch die jeweilige Düseneinrichtung mit erhöhtem Druck ein Druckstrahl erzeugt werden kann. In diesem Fall können die Düseneinrichtungen sukzessive und zeitversetzt mit Druckmedium versorgt werden.Advantageously, the cleaning arrangement has a plurality of nozzle devices which can each be acted upon separately with the pressure medium (for example by interposing a valve between each nozzle device and the print medium source), so that the pressure medium is only introduced into the container via one of the nozzle devices. As a result, the efficiency of the spraying of the container inner wall with the pressure medium can be increased, since then a pressure jet can be generated by the respective nozzle device with increased pressure. In this case, the nozzle devices can be supplied successively and time-shifted with pressure medium.

Bei der mit Überdruck arbeitenden Reinigungsanordnung wird vorzugsweise der Druck bei geöffneter Absperreinrichtung aus dem Behälter abgelassen, während kein Druckmedium durch die Düseneinrichtung zugeführt wird und umgekehrt wird Druckmedium durch die Düseneinrichtung eingeleitet, während die Absperreinrichtung geschlossen ist. Es kann jedoch auch vorgesehen werden (beispielsweise für eine erste Vorreinigung), dass Druck durch eine oder mehrere Düseneinrichtung eingeleitet wird, während die Absperreinrichtung noch geöffnet ist.In the case of the overpressure cleaning arrangement, the pressure is preferably released from the container when the shut-off device is open, while no pressure medium is supplied through the nozzle device, and conversely, pressure medium is introduced through the nozzle device while the shut-off device is closed. However, it can also be provided (for example for a first pre-cleaning) that pressure is introduced through one or more nozzle devices while the shut-off device is still open.

Vorteilhaft erfolgt die Zufuhr von Außenluft durch die Luftzuführeinrichtung durch tangentialen bzw. schrägstehenden Einlass in das Behälterinnere, sodass sich im Behälterinneren ein Wirbel bzw. Zyklon ausbildet, der zusätzlich zur Wirkung der Düsenstrahlen die Behälterinnenwände überstreicht und so die Wirkung des Entfernens von Verunreinigungen erhöht. Die Ausbildung eines Wirbels bzw. Zyklons funktioniert auch bei eckigen Behältern, da in der Regel auch in diesen ein Wirbel ausgebildet werden kann bzw. bei Behältern mit eckigem Querschnitt die Ecken in der Regel abgerundet sind. Alternativ oder zusätzlich wird die eingeleitete Außenluft durch die Luftzuführeinrichtung in Richtung Behälterdecke geleitet, so dass die von dem oder den Druckluftstrahlen aufgewirbelten Verunreinigungen unmittelbar im Zuluftstrom abtransportiert werden. In Ausgestaltung kann anstelle oder zusätzlich zum tangentialen Eintritt der Außenluft durch die Luftzuführeinrichtung ein Luftstrom auch gegen die obere Innenwand bzw. Deckelinnenwand des Behälters gerichtet werden, um wie beim tangentialen Eintritt ein möglichst vollständigen Luftaustausch zwischen der mittels des Druckmediums abgelösten Staubwolke und der Außen- bzw. Frischluft zu erreichen. Advantageously, the supply of outside air through the air supply by tangential or inclined inlet into the container interior, so that forms a vortex or cyclone inside the container, which in addition to the effect of the jets sweeps the container inner walls and thus increases the effect of removing impurities. The formation of a vortex or cyclone also works with square containers, since usually in these a vortex can be formed or in containers with polygonal cross-section, the corners are rounded as a rule. Alternatively or additionally, the introduced outside air is passed through the air supply device in the direction of the container ceiling, so that the impurities whirled up by the compressed air jet or air jets are transported away directly in the supply air flow. In a refinement, instead of or in addition to the tangential entry of the outside air through the air supply device, a flow of air can also be directed against the upper inner wall or inner wall of the container, in order to ensure the most complete possible air exchange between the dust cloud detached by the pressure medium and the outer or inner wall To reach fresh air.

Vorteilhaft ist der Auslass vom Behälter zur Abscheideeinrichtung an einer unteren Stelle bzw. am unteren Bereich des Behälters angeordnet, sodass innerhalb des Behälters der Strom der Verunreinigungen von oben nach unten gerichtet ist. Dadurch ist die erforderliche Luftströmungsmenge reduziert, da das Material nicht entgegen der Schwerkraft angehoben werden muss.Advantageously, the outlet from the container to the separator at a lower point or at the bottom of the container is arranged so that within the container, the flow of impurities is directed from top to bottom. As a result, the required amount of air flow is reduced because the material does not have to be raised against gravity.

Bei der zumindest ein Düseneinrichtung sind vorzugsweise Mehrlochdüsen und/oder ein oder mehrere Schlitzdüsen vorgesehen, die jeweils einen Druckluftstrahl mit definierter Strahlrichtung ausbilden. Vorteilhaft sind die Düsen bei feststehenden Düseneinrichtungen so ausgerichtet, dass der Medienstrahl die Behälterinnenwand senkrecht oder nahezu senkrecht beaufschlagt, so dass die mechanische Wirkung des Ablösens von Verunreinigungen optimiert ist. Auch bei beweglichen Düseneinrichtungen sind vorzugsweise die Düsen so ausgerichtet, dass der Druckstrahl zumindest die meiste Zeit senkrecht oder in einem spitzen Winkel zur Oberflächennormalen auf die Oberfläche auftrifft.In the case of the at least one nozzle device, multi-hole nozzles and / or one or more slot nozzles are preferably provided, which each form a compressed-air jet with a defined jet direction. In the case of fixed nozzle devices, the nozzles are advantageously oriented so that the media jet acts on the container inner wall perpendicularly or almost vertically, so that the mechanical effect of detaching contaminants is optimized. Even with movable nozzle devices, the nozzles are preferably aligned so that the pressure jet impinges on the surface at least for most of the time perpendicular or at an acute angle to the surface normal.

Durch das Abblasen der Verunreinigung von der Behälterinnenwand werden die Verunreinigungen in einer Staubwolke innerhalb des Druckmediums und/oder der Außenluft dispergiert und in eine Form überführt, die mittels eines gasförmigen Stroms einfach abzutransportieren ist. Vorzugsweise wird bei der Version mit dem Überdruckbehälter das Material innerhalb des Volumens des Behälters durch Aufbau eines Drucks gespannt und dadurch auch für den Abtransport verdichtet.By blowing off the contamination from the container inner wall, the impurities are dispersed in a cloud of dust within the pressure medium and / or the outside air and converted into a form that is easy to remove by means of a gaseous stream. Preferably, in the version with the overpressure container, the material within the volume of the container is tensioned by building up a pressure and thereby also compressed for removal.

Besonders vorteilhaft wird der Reinigungszyklus mit Druckaufbau und/oder intervallartigem Einströmlassen des Druckmediums durch die Düseneinrichtung wiederholt, sodass durch den Mehrfachspüleffekt die Verunreinigungen verdünnt und entfernt werden.Particularly advantageously, the cleaning cycle is repeated with pressure build-up and / or intermittent inflow of the pressure medium through the nozzle device, so that the impurities are diluted and removed by the Mehrfachspüleffekt.

Anhand von Figuren werden Ausführungsbeispiele der Erfindung im Folgenden näher erläutert. Es zeigen:With reference to figures, embodiments of the invention will be explained in more detail below. Show it:

1A eine Seitenansicht eines Materialbehälters für die Fördertechnik, 1A a side view of a material container for the conveyor,

1B eine Draufsicht auf den Materialbehälter mit verschiedenen Anschlüssen und installierten Komponenten, 1B a top view of the material container with different connections and installed components,

1C eine Querschnittansicht des Materialbehälters von der Seite, 1C a cross-sectional view of the material container from the side,

2 eine schematische Querschnittansicht des Materialbehälters mit installiertem Drucklufteinleitsystem gemäß einer ersten Ausführungsform, 2 a schematic cross-sectional view of the material container with installed compressed air introduction system according to a first embodiment,

3 eine schematische Querschnittansicht des Materialbehälters mit installiertem Drucklufteinleitsystem gemäß einer zweiten Ausführungsform. 3 a schematic cross-sectional view of the material container with installed compressed air introduction system according to a second embodiment.

4 ein Blockschaltbild von Elementen, die von einer Steuereinheit beim Trockenspülen zum Einsatz kommen, 4 a block diagram of elements that are used by a control unit during dry rinse,

5 ein Zeit-/Druckdiagramm beim Überdruckspülen, 5 a time / pressure diagram during overpressure rinsing,

6 ein Zeit-/Druckdiagramm beim atmosphärischen Spülen, 6 a time / pressure diagram for atmospheric rinsing,

7 eine schematische Darstellung des Winkels der Druckbeaufschlagung zur Oberflächennormalen, 7 a schematic representation of the angle of pressurization to the surface normal,

8 einen Kugelrotator, und 8th a ball rotator, and

9 einen Sprühkopf mit Mehrfach-Schwenkarm. 9 a spray head with multiple swivel arm.

Die 1A bis 1C zeigen einen Sendebehälter 2 wie er aus der DE 20 2010 005 875 U bekannt ist in Seitenansicht, Draufsicht und im Querschnitt. Der Sendebehälter ist zusammengesetzt aus einer Seitenwand 4, die mit einem Behälterdeckel 10 rundum verschweißt ist, und einem Behälterboden 6. Der Deckel 10 ist gerundet ausgeführt, z. B. in Klöpperform, oder ist alternativ als Korbboden, Halbkugel oder ähnlich ausgeführt. Der Behälterboden 6 und die Seitenwand 4 bilden eine Kegelmantelfläche bzw. eine Trichterfläche, die nach unten konisch zuläuft und in einen Krümmer 8 übergeht. Durch den Krümmer 8 wird das im Sendebehälter 2 gelagerte Schüttgut einer nicht dargestellten Transportleitung des Fördersystems zugeleitet. Der Behälterboden 6 und die Seitenwand 4 sind mittels eines Spannrings 12 miteinander verbunden. Im oberen Bereich der Seitenwand 4 sind Konsolen 13 angeschweißt, mit denen der Behälter 2 auf vertikalen Säulen 14 ruht. Die Schweißnähte (zwischen Konus 4 und Deckel 10 oder am Blockflansch (S) im Folgenden) zum oder am Innenraum sind spalt- und totraumfrei ausgeführt. Die Rautiefe der Innenwände und der Schweißnähte entspricht den Hygieneanforderungen.The 1A to 1C show a send container 2 as he from the DE 20 2010 005 875 U is known in side view, top view and in cross section. The sending container is composed of a side wall 4 that with a container lid 10 is welded all around, and a container bottom 6 , The lid 10 is rounded, z. B. in dumpling shape, or is alternatively designed as a basket bottom, hemisphere or similar. The tank bottom 6 and the side wall 4 form a conical surface or a funnel surface, which tapers conically downwards and into a manifold 8th passes. By the elbow 8th that will be in the sender box 2 stored bulk material fed to a transport line, not shown, of the conveyor system. The tank bottom 6 and the side wall 4 are by means of a clamping ring 12 connected with each other. In the upper area of the side wall 4 are consoles 13 welded, with which the container 2 on vertical columns 14 rests. The welds (between cone 4 and lid 10 or on the block flange (S) below) to or on the interior are designed gap-free and dead space. The roughness of the inner walls and the welds meets the hygiene requirements.

1B zeigt eine Draufsicht auf den Sendebehälter 2. In der Mitte des Behälterdeckels 10 ist ein Befüllungsventil 16 angeordnet, das bei geöffnetem Befüllungsventil 16 einen Befüllungsdurchgang 17 zum Behälterinneren freigibt. Das Befüllungsventil 16 wird mittels einer Motor-/Getriebeeinheit 18 angetrieben. Eine weitere Öffnung am Behälterdeckel 10 ist mittels eines Blindflansches 20 abgedeckt und verschlossen. Am Behälterdeckel 10 sind weitere Flansche 40 mit Öffnungen vorgesehen, an denen die folgenden Flanschanbauteile befestigt sind: ein Überdruck- bzw. Sicherheitsventil 22, Anschlussstutzen 24 und 26, ein Entlüftungsventil 30 mit einer Motor-/Getriebeeinheit 32, ein Füllstandsmelder 34 und ein Drucksensor 36. 1B shows a plan view of the sender 2 , In the middle of the container lid 10 is a filling valve 16 arranged, with open filling valve 16 a filling passage 17 to the container interior releases. The filling valve 16 is by means of a motor / gear unit 18 driven. Another opening on the container lid 10 is by means of a blind flange 20 covered and closed. On the container lid 10 are more flanges 40 provided with openings to which the following flange attachments are attached: an overpressure or safety valve 22 , Connecting piece 24 and 26 , a vent valve 30 with a motor / gear unit 32 , a level indicator 34 and a pressure sensor 36 ,

1C zeigt eine Querschnittsansicht des Sendebehälters 2 längs der in 1B dargestellten Schnittlinie A-A. Wie zu erkennen ist, ist im Inneren des Sendebehälters 2 an den Anschlussstutzen 26 eine Belüftungskerze 28 angeschweißt, mit der in den Bereich der untenliegenden Kegelspitze Druckluft zur Auflösung von Pfropfen oder von Stauungen des nach unten abzutransportierenden Förderguts eingeblasen wird. 1C shows a cross-sectional view of the transmission container 2 along the in 1B illustrated section line AA. As can be seen, inside the transmitter box 2 to the connecting piece 26 a ventilation candle 28 welded, with the injected into the area of the underlying cone tip compressed air for dissolution of plugs or jams of transported down to be transported away.

2 zeigt den Sendebehälters schematisch im Querschnitt während einer Trockenreinigungsphase. Das Befüllungsventil 16 ist abmontiert und an dessen Stelle ist der Befüllungsdurchgang mit einem Spüldeckel 58 verschlossen, der mit einem Drucklufteinleitsystem gemäß einer ersten Ausführungsform verbunden ist. Zwischen dem Behälterboden 6 und dem Krümmer 8 ist ein Absperr- bzw. Auslassventil 40 angeordnet. Das Auslassventil 40 kann motorisch mittels des Antriebs 42 geöffnet und geschlossen werden. An den Krümmer 8 schließt sich eine Förderstrecke 44 an, die beispielsweise ein Abschnitt der für den Materialtransport verwendeten Förderstrecke ist. Mit der Förderstrecke 44 ist eine Absaugung 46 verbunden, mit der Verunreinigungen aus dem Luftstrom (s. u.) ausgefiltert werden. Die Absaugung hat im dargestellten Beispiel einen Staubbehälter 48 und ein Sauggebläse 50. 2 shows the send container schematically in cross section during a dry cleaning phase. The filling valve 16 is dismantled and in its place is the filling passage with a Spüldeckel 58 closed, which is connected to a compressed air introduction system according to a first embodiment. Between the tank bottom 6 and the manifold 8th is a shut-off or exhaust valve 40 arranged. The outlet valve 40 can be motorized by means of the drive 42 be opened and closed. To the manifold 8th closes a conveyor line 44 which is, for example, a section of the conveyor line used for material transport. With the conveyor line 44 is a suction 46 connected, with the impurities from the air stream (see below) are filtered out. The extraction has a dust container in the example shown 48 and a suction fan 50 ,

Bei dieser Ausführung kann das Ventil 40 schlagartig bzw. schnell geöffnet werden, auch wenn von Seiten des Behälters 2 ein Überdruck bzgl. Atmosphäre anliegt und/oder durch die Absaugung 46 ausgangsseitig ein leichter Unterdruck anliegt. Anstelle der gezeigten Position kann das Ventil 40 auch an einer anderen Stelle entlang der Förderstrecke 44 oder bei der Absaugung 46 angeordnet sein. Statt die Verbindung zur Absaugung ganz oder teilweise über die Förderstrecke 44 vorzusehen, kann die Strecke 44 auch eine vollständig separate (bzgl. der Förderstrecke, die der Behälter 2 im Normalbetrieb mit Material versorgt) Verbindungsstrecke zur Absaugung sein. In diesem Fall ist dann die übliche Förderstrecke gegen den Behälter 2 abgeschlossen, um den Druckaufbau zu ermöglichen und um eine Verunreinigungsverschleppung in die Förderstrecke zu vermeiden. Ist jedoch die Förderstrecke 44 Teil der Abreinigungsstrecke, so wird diese durch den Behälterspülprozess ebenfalls gereinigt.In this embodiment, the valve 40 be opened suddenly or quickly, even if from the side of the container 2 an overpressure with respect to atmosphere is present and / or by the suction 46 On the output side, a slight negative pressure is applied. Instead of the position shown, the valve 40 also at another point along the conveyor line 44 or at the suction 46 be arranged. Instead of the connection to the extraction all or part of the conveyor line 44 can provide the route 44 also a completely separate (with respect to the conveyor line, the container 2 supplied with material in normal operation) to be a connecting line to the extraction system. In this case, then the usual conveyor line against the container 2 completed to allow the pressure build-up and to avoid contamination in the conveyor line. Is however the conveyor line 44 Part of the cleaning line, so this is also cleaned by the Behälterspülprozess.

Der Spüldeckel 58 ist luft- und druckdicht auf den Durchgang 17 aufgesetzt und eine Zuleitung 54 führt Druckluft von einer Druckluftversorgung 52 zu. Die Druckluftversorgung ist vorteilhaft die Druckluftquelle, die während eines Materialfördervorgangs die Druckluft zur Materialförderung bereitstellt. Diese Druckluftquelle stellt ohnehin trockene, ölfreie Druckluft mit für den Trockenspülvorgang ausreichendem Durchsatz zur Verfügung, so dass das Medium für das Trockenspülen zu minimalsten Kosten zur Verfügung steht.The flushing lid 58 is air and pressure tight on the passage 17 put on and a supply line 54 carries compressed air from a compressed air supply 52 to. The compressed air supply is advantageous to the compressed air source, which provides the compressed air for material promotion during a material conveying operation. This source of compressed air anyway provides dry, oil-free compressed air with sufficient throughput for the dry rinse process, so that the medium is available for dry rinsing at minimal cost.

Mittels eines Ventils 56 kann die Druckluft gesteuert von der Druckluftversorgung 52 zugeführt oder abgestellt werden. An der Innenseite des Deckels 58 ist ein Abstandsrohr 60 angeordnet, das in den Innenraum des Behälters 2 geführt ist und an dessen unterem Ende ein Schwenkarm 62 drehbar gelagert ist. Der Schwenkarm 62 weist mehrere feine Düsen auf (hier nicht dargestellt), aus denen bei Zufuhr von Druckluft Druckstrahlen 64 austreten. Entlang der Oberfläche des Schwenkarms weisen die Düsen in verschiedene Richtungen, so dass Druckstrahlen in verschiedene Raumrichtungen ausgestoßen werden. Am Ende des Sprüharms sind eine oder mehrere Düsen mit einer tangentialen Komponente bzgl. der Drehachse (fällt hier mit dem Abstandsrohr 60 zusammen) angeordnet, so dass der Rückstoß des oder der Druckstrahlen den Schwenkarm in Rotation versetzen. Beim Drehen überstreichen die Druckstrahlen verschiedene Bereiche der Behälterinnenwand. Insbesondere sind die Düsen auch nach oben in Richtung Deckelinnenwand ausgerichtet, so dass von der Deckelinnenseite Staub und Verunreinigungen abgeblasen werden.By means of a valve 56 the compressed air can be controlled by the compressed air supply 52 be supplied or turned off. On the inside of the lid 58 is a spacer tube 60 arranged in the interior of the container 2 is guided and at the lower end of a swivel arm 62 is rotatably mounted. The swivel arm 62 has a plurality of fine nozzles (not shown here), from which upon supply of compressed air pressure jets 64 escape. Along the surface of the pivot arm, the nozzles face in different directions, so that pressure jets are ejected in different spatial directions. At the end of the Sprüharms are one or more nozzles with a tangential component with respect. The axis of rotation (falls here with the spacer tube 60 arranged together), so that the recoil of the pressure jets or put the pivot arm in rotation. During rotation, the pressure jets cover different areas of the container inner wall. In particular, the nozzles are also aligned upward in the direction of the inner lid wall, so that dust and impurities are blown off from the inside of the lid.

Bei der Ausgestaltung des Trockenreinigens nach 2 kann der Behälter 2 gegenüber Atmosphärendruck mit Überdruck beaufschlagt werden. Beispielsweise mit einem Überdruck von mindestens 400 mbar, 600 mbar, 1 bar, 2 bar, 3 bar, 4 bar, 5 bar oder 6 bar. Zum Trockenreinigen des Behälters 2 wird zunächst alles Material abgefördert, so dass der Behälter 'leer' ist. Falls der Spüldeckel 58 mit dem Schwenkarm 62 nicht permanent auch während der Förderprozesse eingebaut ist, wird z. B. das Befüllungsventil 16 entfernt und der Spüldeckel 58 aufgesetzt, wozu der Schwenkarm 62 ins Behälterinnere eingeführt wird. Die Absaugung 46 wird in Betrieb gesetzt und der Behälter 2 unter leichten Unterdruck gesetzt (Intervall a–b in 5). Dann wird das Ventil 40 geschlossen (und ggf. ein Ventil zu der eigentlichen Materialförderstrecke, falls diese nicht die Strecke 44 ist).In the embodiment of dry cleaning after 2 can the container 2 be subjected to overpressure relative to atmospheric pressure. For example, with an overpressure of at least 400 mbar, 600 mbar, 1 bar, 2 bar, 3 bar, 4 bar, 5 bar or 6 bar. For dry cleaning of the container 2 First, all material is carried away, so that the container is 'empty'. If the flush cover 58 with the swivel arm 62 is not permanently installed during the delivery processes, z. B. the filling valve 16 removed and the rinse cover 58 put on, including the swivel arm 62 is introduced into the container interior. The suction 46 is put into operation and the container 2 under slight negative pressure (interval a-b in 5 ). Then the valve 40 closed (and possibly a valve to the actual material conveyor line, if this is not the route 44 is).

Durch Öffnen des Ventils 56 strömt Druckluft in das Behälterinnere, wodurch sich der Schwenkarm in Rotation versetzt. Durch das Drehen werden von den einströmenden Druckstrahlen 64 an verschiedenen Innenwandbereichen die Rückstände bzw. Verunreinigungen abgeblasen. Wie für den Reinigungsvorgang in dieser Ausgestaltung im Druck-/Zeitdiagramm von 5 dargestellt, steigt nach dem Schließen des Ventils 40 der Druck an (Intervall b–c) und übersteigt Atmosphärendruck (gestrichelte horizontale Linie). Zum Zeitpunkt c wird das Ventil 40 schlagartig geöffnet und das Ventil 56 geschlossen. Der Überdruck entlädt sich schwallartig in Richtung Absaugung 46 und reißt dabei die durch die Druckstrahlen 64 gelösten Verunreinigungen in Richtung Absaugung 46. Dabei steht zum Abtransport der Verunreinigungen aufgrund des Überdrucks eine erhebliche Luftmasse zur Verfügung und es stellt sich in der Strecke 44 eine hohe Luftgeschwindigkeit mit hohem Durchsatz ein, so dass dort einerseits kaum Ablagerungen stattfinden und andererseits auch von dort Verunreinigungen abgespült werden. Dies ist vorteilhaft wenn beispielsweise die Strecke 44 teil der zur Reinigung vorgesehenen Förderstrecke ist.By opening the valve 56 Compressed air flows into the container interior, causing the swivel arm to rotate. By turning are from the incoming pressure jets 64 At various inner wall areas, the residues or impurities blown off. As for the cleaning process in this embodiment in the pressure / time diagram of 5 shown rises after closing the valve 40 the pressure on (interval b-c) and exceeds atmospheric pressure (dashed horizontal line). At time c, the valve 40 suddenly opened and the valve 56 closed. The overpressure discharges gushing in the direction of suction 46 and it tears through the pressure rays 64 dissolved impurities in the direction of suction 46 , There is a considerable air mass available for the removal of impurities due to the overpressure and it turns in the track 44 a high air velocity with a high throughput, so that there on the one hand hardly any deposits take place and on the other hand, from there impurities are rinsed off. This is advantageous if, for example, the route 44 part of the intended for cleaning conveyor line is.

Wie weiter in 5 dargestellt, wird in der Periode c–d abgesaugt, so dass sich im Behälter wieder ein leichter Unterdruck einstellt. Zum Zeitpunkt d wird das Ventil 40 geschlossen und das Ventil 56 geöffnet, um den Trockenspülvorgang ein weiteres mal zu wiederholen. Wie zuvor, baut sich durch die einströmenden Druckstrahlen 64 ein Überdruck auf und evtl. noch vorhandene Rückstände/Verunreinigungen werden abgeblasen. Zum Zeitpunkt e wird das Ventil 40 wieder geöffnet und das Ventil 56 geschlossen. Das schwallartige Spülen wiederholt sich. Diese Zyklen können mehr als zweimal wiederholt werden, beispielsweise dreimal, viermal, fünfmal oder mehrmals. Auch kann die Zahl der Zyklen erfolgsabhängig gesteuert werden (s. u.).As in further 5 shown, is sucked in the period c-d, so that again sets a slight negative pressure in the container. At time d, the valve will 40 closed and the valve 56 opened to repeat the dry rinse process again. As before, builds up by the incoming pressure jets 64 an overpressure and possibly remaining residues / impurities are blown off. At time e, the valve will 40 opened again and the valve 56 closed. The surge-like rinsing is repeated. These cycles can be repeated more than twice, for example three, four, five or more times. The number of cycles can also be controlled successively (see below).

Da beim schwallartigen Entleeren des Überdrucks in Richtung Ausgang (Ventil 40/Krümmer) eine starke Luftbewegung entsteht, muss im unteren Bereich des Behälters kaum oder nur eine geringe Beaufschlagung mit Druckstrahlen vorgesehen werden und die Druckstrahlen können auf den oberen Bereich konzentriert werden. In Ausgestaltung kann auch bei geöffnetem Ventil 40 das Ventil 56 geöffnet bleiben.Since the surge-like emptying of the overpressure in the direction of the outlet (valve 40 / Manifold) creates a strong air movement, little or only a small application of pressure jets must be provided in the lower part of the container and the pressure jets can be concentrated on the upper part. In embodiment, even with the valve open 40 the valve 56 stay open.

3 zeigt eine schematische Querschnittansicht des Behälters 2 mit installiertem Drucklufteinleitsystem gemäß einer zweiten Ausführungsform. Diese Anordnung und das zugehörige Verfahren können bei Behältern 2 oder Fördersystemen zum Einsatz kommen, die nicht auf Überdruck ausgelegt sind. Der Behälter 2 hat hier Belüftungsöffnungen zum Einleiten von Außenluft während des Trockenspülvorgangs. Im dargestellten Beispiel sind die Belüftungsöffnungen zwei an der Außenseite des Deckels 10 tangential eingeführte Leitungen 70. Bei geöffneten Ventilen 72 und laufender Absaugung 46 strömt Außenluft in den Behälter, wobei durch die tangentiale Einströmung sich innerhalb des Behälters ein Zyklon 74 ausbildet, der helixförmig an der Behälterinnenwand nach unten zum Krümmer 8 führt. Alternativ oder zusätzlich wird durch eine nicht dargestellte Leitung ins Innere des Behälters und ein zugehöriges Ventil Außenluft vom Behälterinneren in Richtung Behälterdeckel geblasen, um die Druckstrahlen 80 zu unterstützen und um den aufgewirbelten Staub abzutransportieren. 3 shows a schematic cross-sectional view of the container 2 with installed compressed air feed system according to a second embodiment. This arrangement and the associated method can be used in containers 2 or conveyor systems that are not designed for overpressure. The container 2 has ventilation openings here for introducing outside air during the dry purging process. In the example shown, the ventilation openings are two on the outside of the lid 10 tangentially inserted lines 70 , With open valves 72 and running suction 46 outside air flows into the container, whereby due to the tangential inflow inside the container a cyclone 74 forms, the helical on the container inner wall down to the manifold 8th leads. Alternatively or additionally, outside air is blown from the container interior toward the container lid by a line, not shown, into the interior of the container and an associated valve to the pressure jets 80 to assist and to transport the dust raised.

Durch den Spüldeckel 58 sind drei Zuleitungen 54a, b, c durchgeführt, von denen jede über ein zugehöriges Ventil 56a, b, c mit der Druckluftversorgung 52 verbunden ist. Innerhalb des Behälters 2 sind die Zuleitungen 54a, b, c durch Winkelleitungen 76a, b, c fortgeführt, die ins Innere eintauchen und dort in verschiedene Winkelrichtungen zu verschiedenen Seitenbereichen des Behälters 2 geführt sind. Am Ende der Winkelleitungen 76a, b, c ist jeweils ein drehbar gelagerter Kugelkopf 78 angeordnet. Der Kugelkopf 78 (vgl. 8) hat am Umfang mehrere bogenförmige Schlitzdüsen 94 und eine Schlitzdüse 96 am zum Drehlager 92 gegenüberliegenden Ende. Die bogenförmigen Düsen 94 erzeugen einen Druckstrahl 80 mit Tangentialkomponente, so dass sich die Kugelköpfe 78 bei Beaufschlagung mit Druckluft via Leitung 76a, b, c in Drehung versetzen. Dadurch überstreichen die Druckstrahlen 80 wiederum einen großen Bereich der Innenwand des Behälters. Durch die räumliche Verteilung der Kugelköpfe überlagern sich die Überstreichungsbereiche der Druckstrahlen 80, so dass der obere Bereich der Behälterinnenwand vollständig mit Druckstrahlen abgedeckt ist.Through the flushing lid 58 are three leads 54a , b, c, each of which has an associated valve 56a , b, c with the compressed air supply 52 connected is. Inside the container 2 are the supply lines 54a , b, c by angle lines 76a , b, c, which dip into the interior and there in different angular directions to different side regions of the container 2 are guided. At the end of the angle lines 76a , b, c is in each case a rotatably mounted ball head 78 arranged. The ball head 78 (see. 8th ) has at the periphery a plurality of arcuate slot nozzles 94 and a slot nozzle 96 on to the pivot 92 opposite end. The arcuate nozzles 94 generate a pressure jet 80 with tangential component, so that the ball heads 78 when exposed to compressed air via line 76a to set b, c in rotation. As a result, the pressure rays sweep over 80 again a large area of the inner wall of the container. Due to the spatial distribution of the ball heads overlap the sweeping areas of the pressure jets 80 , so that the upper portion of the container inner wall is completely covered with pressure jets.

6 zeigt exemplarisch den Druckverlauf bei einem Trockenreinigungszyklus der Anordnung von 3. Während des gesamten Reinigungsvorgangs bleibt das Ventil 40 offen (dieses kann z. B. ganz entfallen). Falls die Strecke 44 nicht die übliche Förderstrecke oder ein Teil davon ist, wird die Förderstrecke während der Reinigung geschlossen. Zum Zeitpunkt k wird die Absaugung 46 aktiviert und es entsteht ein leichter Unterdruck. Zum Zeitpunkt l werden die Ventile 56a, b, c und 72 geöffnet, so dass Druckluft und Außenluft ins Behälterinnere einströmen. Es entstehen ein leichter Überdruck und der Zyklon 74. Der leichte Überdruck kann beispielsweise maximal 50 mbar, 100 mbar, 200 mbar oder 400 mbar betragen. Der von den Druckstrahlen 80 aufgeblasen Staub wird vom Zyklon wirkungsvoll in Richtung Absaugung abtransportiert. Zum Zeitpunkt m werden die Ventile 56a, b, c und 72 geschlossen und die Absaugung legt einen leichten Unterdruck an. Auch hier entstehen durch die leichte Druckvariation leichte Druckschwalle, die den Abtransport mit dem Zyklon unterstützen. Auch hier wird bevorzugt das Trockenspülen zyklisch wiederholt. Hier entspricht der Zyklus m-n-o dem Zyklus k-l-m. 6 shows an example of the pressure curve in a dry cleaning cycle of the arrangement of 3 , Throughout the cleaning process, the valve remains 40 open (this can be omitted, for example). If the route 44 is not the usual conveyor line or part of it, the conveyor line is closed during cleaning. At time k, the suction is 46 activated and it creates a slight negative pressure. At time l, the valves are 56a , b, c and 72 opened, so that compressed air and outside air flow into the container interior. It creates a slight overpressure and the cyclone 74 , The slight overpressure can be, for example, a maximum of 50 mbar, 100 mbar, 200 mbar or 400 mbar. The one of the pressure jets 80 inflated Dust is effectively removed by the cyclone in the direction of suction. At time m, the valves are 56a , b, c and 72 closed and the suction creates a slight negative pressure. Here, too, slight pressure surges are created by the slight pressure variation, which support the removal with the cyclone. Again, preferably the dry rinsing is repeated cyclically. Here the cycle mno corresponds to cycle klm.

In Ausgestaltung wird zeitlich versetzt nur eines der Ventile 56a, b, c geöffnet oder bei jedem Zyklus wird nur eines der Ventile 56a, b, c geöffnet. Der Vorteil nur eins der Ventile 56a, b, c zu öffnen liegt darin, dass durch die Einleitung nur durch einen der Kugelköpfe 78 der Druckanstieg im Behälterinneren geringer ist und/oder mehr Druckluftdurchsatz durch den einen Kugelkopf gelangt, so dass mit höherem Druck (das heißt mit stärkerem Druckstrahl 80) die Verunreinigung in der Umgebung des momentan betriebenes Kugelkopfes 78 effektiver abgeblasen werden kann.In an embodiment, only one of the valves is staggered in time 56a , b, c open or on each cycle only one of the valves 56a , b, c open. The advantage of only one of the valves 56a To open b, c lies in that by the introduction only by one of the ball heads 78 the pressure increase in the container interior is lower and / or more compressed air flow passes through the one ball head, so that with higher pressure (ie with a stronger pressure jet 80 ) the contamination in the vicinity of the currently operated ball head 78 can be blown off more effectively.

Selbstverständlich kann auch bei der Anordnung von 2 anstelle des Abstandrohrs 60 und des Schwenkarms 62 die Anordnung von 3 mit den drei Ventilen 56a, b, c, den drei Winkelleitungen 46a, b, c und den drei Kugelköpfen 78 zum Einsatz kommen. Ebenso kann bei der Anordnung von 3 anstelle der drei Kugelköpfe 78 der Schwenkarm 62 der 2 mit dem entsprechenden Verbindungsanschluss verwendet werden. Generell kann bei Verwendung von mehreren Düsen, die separat über getrennte Ventile 56a, b, c mit Druckluft versorgbar sind, ein zeitlich versetztes Einblasen der Druckluft durch die entsprechende Düse erfolgen, so dass die Dauer des Trockenreinigungszyklus zwar verlängert ist, jedoch aufgrund des höheren Drucks bzw. Durchsatzes des Druckstrahls (64/80) eine höhere Abreinigungswirkung erzielt wird.Of course, also in the arrangement of 2 instead of the spacer tube 60 and the swivel arm 62 the arrangement of 3 with the three valves 56a , b, c, the three angle lines 46a , b, c and the three ball heads 78 be used. Likewise, in the arrangement of 3 instead of the three ball heads 78 the swivel arm 62 of the 2 be used with the appropriate connection port. Generally speaking, when using multiple nozzles, the separate via separate valves 56a , b, c are supplied with compressed air, a time-delayed injection of compressed air through the corresponding nozzle, so that the duration of the dry cleaning cycle is indeed extended, but due to the higher pressure or throughput of the pressure jet ( 64 / 80 ) a higher cleaning effect is achieved.

4 zeigt schematisch als Blockschaltbild eine Steuereinheit 84, die den Trockenreinigungszyklus für die Anordnung gemäß 2 oder 3 steuert. Beispielhaft sind hier beide Anordnungen eingezeichnet – beispielsweise sowohl das Ventil 56, das bei der Anordnung von 2 zum Einsatz kommt, als auch die Ventile 72 und 56a, b, c c, die bei der Anordnung von 3 zum Einsatz kommen. 4 schematically shows a block diagram of a control unit 84 implementing the dry cleaning cycle for the assembly according to 2 or 3 controls. By way of example, both arrangements are shown here - for example, both the valve 56 that in the arrangement of 2 is used, as well as the valves 72 and 56a , b, cc, in the arrangement of 3 be used.

Mittels des zuvor beschriebenen Drucksensors 36 kann der Luftdruck innerhalb des Behälters 2 gemessen werden. Erfolgt eine Steuerung des Trockenreinigungszykluses beispielsweise nicht ausschließlich unter Verwendung bestimmter Dauern (vorgegebene Zeitdauer) der Zeitintervalle, kann beim in 5 dargestellten Zyklus beispielsweise der Zeitpunkt b dadurch bestimmt werden, dass der Druck aufgrund der Saugwirkung der Absaugung 46 auf einen bestimmten Wert unterhalb Atmosphärendruck abgesunken ist. Dann wird Ventil 40 geschlossen und Ventil 56 geöffnet, sodass die Druckluft in den Behälter 2 einströmt und der Druck ansteigt, bis zum Zeitpunkt c mittels der Druckmessung ermittelt wird, dass der Überdruck einen vorgegebenen Wert annimmt oder übersteigt (siehe oben – beispielsweise 2 bar absolut). Wird dieser Druckwert erreicht, wird das Ventil 40 geöffnet und das Ventil 56 geschlossen. Wie oben beschrieben kann dieser Zyklus wiederholt werden.By means of the pressure sensor described above 36 can the air pressure inside the container 2 be measured. If, for example, control of the dry cleaning cycle is not exclusively carried out using specific durations (given time duration) of the time intervals, then in 5 cycle illustrated, for example, the time b be determined by the fact that the pressure due to the suction effect of the suction 46 has fallen to a certain value below atmospheric pressure. Then will valve 40 closed and valve 56 open, allowing the compressed air into the container 2 flows in and the pressure rises, until the time c by means of the pressure measurement is determined that the overpressure assumes or exceeds a predetermined value (see above - for example, 2 bar absolute). When this pressure is reached, the valve becomes 40 opened and the valve 56 closed. As described above, this cycle can be repeated.

Die Steuereinheit 84 kann auch die Anzahl der Trockenspülzyklen aufgrund des Fortschritts der Reinigung festlegen. Hierzu sind beispielsweise ein Photoreflektor 86 am Behälter 2 angeordnet und/oder ein Photoreflektor in der Verbindungsstrecke 44. Mit dem Photoreflektor 86, 88 wird ein Lichtstrahl in den Behälter 2 oder die Leitung der Förderstrecke 44 eingestrahlt und ein Reflektionssignal gemessen. Bei hohem Reflektionssignal befindet sich ein hoher Staubanteil innerhalb des Behälters oder der Leitung 44, so dass auf einen hohen Verschmutzungsgrat geschlossen werden kann. Ist die Reflektion dagegen gering, so werden momentan wenig Staub bzw. wenige Verunreinigungen aufgewirbelt, woraus – abhängig von der Phase des Reinigungszyklus – auf einen guten Reinigungserfolg geschlossen werden kann.The control unit 84 can also set the number of dry-rinse cycles due to the progress of cleaning. For this purpose, for example, a photoreflector 86 on the container 2 arranged and / or a photoreflector in the connecting path 44 , With the photoreflector 86 . 88 a ray of light enters the container 2 or the line of the conveyor line 44 irradiated and measured a reflection signal. With a high reflection signal, there is a high proportion of dust within the container or the line 44 , so that can be closed on a high pollution ridge. On the other hand, if the reflection is low, then little dust or a few impurities are currently being whirled up, from which it is possible-depending on the phase of the cleaning cycle-to conclude that the cleaning has been successful.

Bei dem in 5 dargestellten Reinigungszyklus kann beispielsweise kurz vor dem Zeitpunkten c oder e im Behälterinneren gemessen werden, ob bei Vorhandensein von Verunreinigungen ein hoher Staubanteil im Behälter aufgewirbelt ist. Ist dagegen zu diesen Zeitpunkten nur ein geringer Staubanteil festzustellen, so kann auf eine bereits ausreichend erfolgte Reinigung geschlossen werden. Mittels des Sensors 88 kann dagegen beim Zyklus von 5 in den Intervallen c–d bzw. e–f gemessen werden, so dass festgestellt wird, ob die in Richtung Absaugung 46 abtransportierte Luft einen hohen Staubanteil mitführt oder nicht. Die Steuereinheit 84 kann das Messsignal mit einem Schwellwert vergleichen, und einen neuen Trockenreinigungszyklus durchführen, falls das Messsignal den Schwellwert überschreitet.At the in 5 illustrated cleaning cycle can be measured, for example, just before the time c or e in the container interior, if in the presence of impurities, a high dust content is stirred up in the container. If, on the other hand, only a small proportion of dust is detected at these times, it is possible to conclude that the cleaning has already been carried out sufficiently. By means of the sensor 88 On the other hand, it can be used during the cycle 5 be measured in the intervals c-d and e-f, respectively, so that it is determined whether the suction direction 46 transported air carries a high dust content or not. The control unit 84 can compare the measurement signal to a threshold and perform a new dry cleaning cycle if the measurement signal exceeds the threshold.

Bei dem in 6 dargestellten Trockenreinigungszyklus wird mittels des Sensors 86 ebenfalls kurz vor den Zeitpunkten m und o gemessen, während aufgrund des offenen Ventils 70 mit dem Sensors 88 ebenfalls bei den oder um die Zeitpunkte m und o gemessen wird, um festzulegen ob weitere Trockenreinigungszyklen durchzuführen sind.At the in 6 shown dry cleaning cycle is by means of the sensor 86 also measured just before the times m and o, while due to the open valve 70 with the sensor 88 is also measured at or about times m and o to determine if further dry cleaning cycles are to be performed.

7 zeigt in Seitenansicht schematisch die Lage von Düsen 90, 90a relativ zu einem Abschnitt der Behälterwand – hier eines Abschnitts des Behälterdeckels 10. Bei der Düse 90 ist der Druckstrahl 64 bzw. die Achse des Druckstrahls 64 parallel zur Oberflächennormalen des mit Druckluft beaufschlagten Oberflächenbereichs ausgerichtet. Das heißt, der Druckstrahl 64 von der Düse 90 trifft senkrecht auf den Oberflächenabschnitt auf. Bei der Düse 90a steht die Mittelachse des Druckstrahls 64 unter einen Winkel α zur Oberflächennormalen. Es wurde überraschend festgestellt, dass die beste Reinigungswirkung durch einen Druckstrahl 64 erreicht wird, wenn mit dem Druckstrahl senkrecht oder einem beschränkten, kleinen Winkel relativ zu Oberflächennormalen auf die Oberfläche aufgesprüht wird. Vorzugsweise liegt der Einstrahlwinkel in einem Bereich +–5°, 10°, 20°, 30°, 40° zur Oberflächennormalen, um eine gute Reinigungswirkung durch den Druckstrahl zu erreichen. Weiterhin wurde festgestellt, dass der Abstand zwischen Düsenaustritt und zu reinigendem Oberflächenbereich maximal 40 cm, 30 cm, 20 cm, 15 cm betragen sollte. 7 shows in side view schematically the position of nozzles 90 . 90a relative to a portion of the container wall - here a portion of the container lid 10 , At the nozzle 90 is the pressure jet 64 or the axis of the pressure jet 64 aligned parallel to the surface normal of the compressed air surface area. That is, the pressure jet 64 from the nozzle 90 meets perpendicular to the surface section. At the nozzle 90a is the central axis of the pressure jet 64 at an angle α to the surface normal. It was surprisingly found that the best cleaning effect by a pressure jet 64 is reached when sprayed with the pressure jet perpendicular or a restricted, small angle relative to surface normal to the surface. Preferably, the angle of incidence is in a range + -5 °, 10 °, 20 °, 30 °, 40 ° to the surface normal in order to achieve a good cleaning effect by the pressure jet. Furthermore, it was found that the distance between the nozzle exit and the surface area to be cleaned should not exceed 40 cm, 30 cm, 20 cm, 15 cm.

9 zeigt in Seitenansicht einen weiteren Schwenkarm, der hier als Mehrfachschwenkarm 100 ausgebildet ist. Ein Hauptarm 104 ist drehbar an einem Drehlager 102 gelagert, wobei die Druckluft durch das Drehlager 102 in den Hauptarm 104 eingeführt wird. Innerhalb des Hauptarms 104 wird die Druckluft zu den drehbar am Hauptarm 104 gelagerten Nebenarmen 106 geführt. Sowohl die Nebenarme 106 als auch der Hauptarm 104 sind mit mehreren Auslassdüsen (nicht gezeigt) versehen, durch die jeweils ein Druckluftstrahl ausgeblasen wird. Am Hauptarm 104 ist zumindest eine Düse so ausgerichtet, dass sie bezüglich der Drehachse (Drehlager 102) eine Tangentialkomponente hat, sodass durch den Rückstoß des Druckstrahls der Hauptarm 104 in Drehung versetzt wird. Entsprechendes gilt für die Nebenarme 106, so dass sich bei Druckluftbeaufschlagung sowohl der Hauptarm als auch die Nebenarme drehen. Dadurch wird eine weiträumige und flächig verteilte Überstreichung der Innenbehälterwände mit Druckluft erreicht. 9 shows in side view another arm, here as a multi-pivot arm 100 is trained. A main arm 104 is rotatable on a pivot bearing 102 stored, with the compressed air through the pivot bearing 102 in the main arm 104 is introduced. Inside the main arm 104 the compressed air is turned to the main arm 104 stored side arms 106 guided. Both the side arms 106 as well as the main arm 104 are provided with a plurality of outlet nozzles (not shown), through each of which a jet of compressed air is blown out. At the main arm 104 At least one nozzle is aligned so that they with respect to the axis of rotation (pivot 102 ) has a tangential component, so that by the recoil of the pressure jet of the main arm 104 is set in rotation. The same applies to the secondary arms 106 so that both the main arm and the secondary arms rotate when compressed air is applied. As a result, a wide-area and area-wide sweeping of the inner container walls is achieved with compressed air.

Wie oben bereits erwähnt, können die Düsenanordnungen wie in 2, 3, 8 und 9 gezeigt, permanent im Behälter 2 verbleiben, oder werden ausschließlich während der Trockenreinigungszyklen im Behälterinneren installiert. Bei der Anordnung von 3 kann am Kugelkopf 78, am Hauptarm 104 oder am Schwenkarm 62 beispielsweise ein Flügelelement oder Prallblech vorgesehen werden, so dass die Drehbewegung nicht aufgrund einer Tangentialkomponente eines Druckstrahls erzeugt wird, sondern durch die Drehbewegung des Zyklons 74, der aufgrund der Tangentialeinströmung durch die Tangentialeinlasses 70 innerhalb des Behälterinneren erzeugt wird.As mentioned above, the nozzle arrangements as in 2 . 3 . 8th and 9 shown, permanently in the container 2 remain, or are only installed during the dry cleaning cycles inside the container. In the arrangement of 3 can on the ball head 78 , at the main arm 104 or on the swivel arm 62 For example, a wing element or baffle plate are provided so that the rotational movement is not generated due to a tangential component of a pressure jet, but by the rotational movement of the cyclone 74 due to the tangential inflow through the tangential inlet 70 is generated within the container interior.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

22: Sendebehältersend containers
44: SeitenwandSide wall
66: Behälterbodencontainer bottom
77: Bodenwandbottom wall
88th: Krümmerelbow
1010: Behälterdeckelcontainer lid
1212: Spannringclamping ring
1313: Konsoleconsole
1414: Säulepillar
1616: Befüllungsventilfilling valve
1717: BefüllungsdurchgangFilling passage
1818: Motor-/GetriebeeinheitEngine / transmission unit
2020: Blindflanschblind flange
2222: Überdruck-/SicherheitsventilPressure / vacuum relief valve
24, 2624, 26: Anschlussstutzenspigot
2828: Belüftungskerzeventilation candle
3030: Entlüftungsventilvent valve
3232: Motor-/GetriebeeinheitEngine / transmission unit
3434: Füllstandsmelderlevel indicator
3636: Drucksensorpressure sensor
4040: Auslassventiloutlet valve
4242: Antriebdrive
4444: Förderstreckeconveyor line
4646: Absaugungsuction
4848: Staubbehälterdust container
5050: Sauggebläseaspirator
5252: DruckluftversorgungAir Supply
54, 54a, b, c54, 54a, b, c: Zuleitungsupply
56, 56a, b, c56, 56a, b, c: VentilValve
5858: SpüldeckelSpüldeckel
6060: Abstandsrohrspacer tube
6262: Schwenkarmswivel arm
6464: Druckstrahlpressure jet
7070: Tangentialeinlasstangential inlet
7272: VentilValve
7474: Zykloncyclone
76a, b, c76a, b, c: Winkelleitungangle line
7878: Kugelkopfball head
8080: Druckstrahlpressure jet
8484: Steuereinheitcontrol unit
86, 8886, 88: PhotoreflektorPhoto reflector
90, 9090, 90: Düsejet
9292: Drehlagerpivot bearing
9494: Radialschlitzradial slot
9696: Kopfschlitzhead slot
100100: MehrfachschwenkarmMehrfachschwenkarm
102102: Drehlagerpivot bearing
104104: Hauptarmmain arm
106106: Nebenarmtributary
αα: Winkelangle

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 202010005875 U [0002, 0036]
DE 3900664 C2 [0003]
DE 102011112016 B3 [0004]

Claims

Cleaning arrangement ( 2 ) for cleaning a material storage container ( 2 ) for the conveyor technology with a material storage container ( 2 ), which is pressurizable, a print medium source ( 52 ), at least one arranged in the container or can be arranged nozzle device ( 62 . 78 . 100 ) for supplying a pressurized medium from the print medium source ( 52 ) into the interior of the container ( 2 ), a separation device ( 46 ), a connection line ( 44 ), the interior of the container with the separator ( 46 ), a shut-off device ( 40 ) for closing and opening the connection through the connecting line ( 44 ) between the container ( 2 ) and the separating device ( 46 ), wherein the shut-off device is designed to open the closed connection even when a pressure difference, in particular in the presence of an overpressure above atmospheric pressure on the container side, and a control device ( 84 ) for the controlled opening and closing of the shut-off device, wherein the control device is designed to close the shut-off device and after the build-up of a pressure within the container by the at least one nozzle device ( 62 . 78 . 100 ) inflowing medium the shut-off device ( 40 ) in particular to open suddenly.

Cleaning arrangement ( 3 ) for cleaning a material storage container ( 2 ) for the conveyor technology with a material storage container ( 2 ), a print media source ( 52 ), at least one arranged in the container or can be arranged nozzle device ( 62 . 78 . 100 ) for supplying a pressurized medium from the print medium source ( 52 ) into the interior of the container ( 2 ), one valve each ( 56 . 56a , b, c) in the supply line ( 54 . 54a , b, c) between each of the nozzle devices ( 62 . 78 . 100 ) and the print media source ( 52 ), a separation device ( 46 ), a connection line ( 44 ), the interior of the container with the separator ( 46 ), at least one air supply device ( 70 . 72 ) for the controlled supply of air into the container interior, a control device ( 84 ) for the controlled opening and closing of the at least one air supply device ( 70 . 72 ) and the at least one valve ( 56 . 56a , b, c).

Cleaning assembly according to claim 2, wherein the control means is adapted to the air supply means ( 70 . 72 ) and the at least one valve at least temporarily open at the same time and / or wherein the air supply by means of the at least one air supply device is tangential to the container wall and / or aligned in the direction of the container ceiling.

Cleaning arrangement according to claim 1, 2 or 3, wherein the control device ( 84 ) is designed to remove the medium from the print media source ( 52 ) controlled by the at least one nozzle device ( 62 . 78 . 100 ), and / or wherein at least one valve ( 56 . 56a , b, c) between the print media source ( 52 ) and the at least one nozzle device ( 62 . 78 . 100 ) is arranged.

Cleaning arrangement according to one of claims 1 to 4, wherein the nozzle device, at least one of the nozzle devices or all nozzle devices ( 62 . 78 . 100 ) is aligned on a container inner wall, at an angle of 0 °, max. 10 °, 20 °, 30 ° or 45 ° to the surface normal of the applied wall portion is aligned, and / or the nozzle device ( 62 . 78 . 100 ) is mounted rotatably or pivotally.

Cleaning arrangement according to one of claims 1 to 5, wherein the or at least one of the nozzle devices ( 62 . 78 . 100 ) is rotatably mounted and has at least one nozzle which with respect to the axis of rotation ( 60 . 92 . 102 ) is aligned so that the recoil of the emerging from the nozzle media stream, the nozzle means in rotation, and / or wherein the or at least one of the nozzle means ( 62 . 78 . 100 ) has a flow guiding device, wherein an air flow guided past the flow guiding device sets the nozzle device in rotation.

Cleaning arrangement according to one of claims 1 to 6, wherein the connecting line ( 44 ) and / or the shut-off device ( 40 ) at the bottom of the container ( 2 ) the container with the separation device ( 46 ) connects.

Cleaning arrangement according to one of claims 1 to 7, wherein the separation device ( 46 ) a suction device ( 50 ) and / or a filter ( 48 ) having.

Cleaning arrangement according to one of claims 1 to 8, wherein the at least one nozzle device ( 62 . 78 . 100 ) has at least one slot nozzle or is a multi-hole nozzle.

Cleaning arrangement according to one of claims 1 to 9, with an impurity sensor ( 86 . 88 ), wherein the control device ( 84 ) a signal from the sensor ( 86 . 88 ) and repeats a cleaning cycle in response to the sensor signal.

Cleaning arrangement according to one of claims 1 to 10, with a pressure sensor ( 36 ), wherein the control device ( 84 ) receives a signal from the pressure sensor and the supply of the medium from the print medium source ( 52 ) and / or the air supply device ( 70 . 72 ) and / or the shut-off device ( 40 ) in response to the pressure signal controls.

Method for dry cleaning a material storage container ( 2 ), wherein by means of at least one nozzle device ( 62 . 78 . 100 ) a gaseous medium with pressure in the container can be introduced and the container outlet side by means of a shut-off device ( 40 ) can be shut off, wherein after opening the shut-off device, the medium in the container to a separation device ( 46 ), the method comprising: closing the container ( 2 ) by closing the shut-off device ( 40 ), Building up an overpressure in the container ( 2 by flowing the medium into the container through the at least one nozzle device ( 62 . 78 . 100 ), rapid opening of the shut-off device ( 40 ), so that the medium in the container interior bubble in the direction of the separator ( 46 ) emptied.

The method of claim 12, wherein the overpressure is at least 200 mbar, 400 mbar, 700 mbar, 1 bar, 1, 5 bar, 3 bar or 4 bar above atmospheric pressure.

The method of claim 12 or 13, comprising: repeating the process of closing the container, building up overpressure and bubbling the container.

Method for dry cleaning a material storage container ( 2 ), wherein by means of at least one nozzle device ( 62 . 78 . 100 ) a gaseous medium with pressure in the container can be introduced and into the container by at least one air supply device ( 70 . 72 ), Wherein the method comprises: flowing outside air through the at least one air supply means and at least temporarily during the influx of outside air, introducing the gaseous medium, or introducing the gaseous medium and at least temporarily during the introduction, flowing outside air through the at least an air supply device.

A method according to claim 15, wherein air / medium is sucked out of the container by means of a separation device by means of a separation device during the influx and introduction.