DE102012201873A1

DE102012201873A1 - Sealing buildings by coating textile sheet covering sealed building area with reactive system, where the system consists of polyisocyanate component, organic polyamine, oxirane group-containing compound, and reactive rubber component

Info

Publication number: DE102012201873A1
Application number: DE201210201873
Authority: DE
Inventors: Sven Luckert
Original assignee: Franken-Systems GmbH
Current assignee: Franken-Systems GmbH
Priority date: 2012-02-08
Filing date: 2012-02-08
Publication date: 2013-08-08
Anticipated expiration: 2032-02-09
Also published as: DE102012201873B4

Abstract

Sealing buildings by coating a textile sheet covering a sealed building area with a reactive system, is claimed, where the reactive system comprises (A) a polyisocyanate component consisting of at least one organic polyisocyanate with two or more reversibly blocked isocyanate groups, (B) at least one organic polyamine with at least two primary amine groups and an average molecular weight of 60-1000, (C) at least one oxirane group-containing compound having more than one oxirane group per molecule, (D) at least one reactive rubber component with oxirane groups or amino groups. Sealing buildings by coating a textile sheet covering a sealed building area with a reactive system, is claimed, where the reactive system comprises (A) a polyisocyanate component consisting of at least one organic polyisocyanate with two or more reversibly blocked isocyanate groups, (B) at least one organic polyamine with at least two primary amine groups and an average molecular weight of 60-1000, (C) at least one oxirane group-containing compound having more than one oxirane group per molecule, (D) at least one reactive rubber component with oxirane groups or amino groups, and (E) fillers, auxiliary and additives.

Description

Die Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zur Bauwerksabdichtung durch Beschichtung mit einem speziellen Beschichtungssystem in Kombination mit einem verstärkenden Flächengebilde, insbesondere Gewebe, sowie ein Bauwerk mit einem derart abgedichteten Bauwerksbereich.The invention relates to an improved method for building waterproofing by coating with a special coating system in combination with a reinforcing fabric, in particular fabric, as well as a building with such a sealed building area.

Elastische, lösemittelfreie Beschichtungssysteme auf Polyurethanbasis haben eine große Bedeutung in der Bauindustrie als flüssige aufzubringende Abdichtung, zum Beispiel für Fundamente, Brücken, Parkdecks und Flachdächer. Typische Beschichtungssysteme auf Polyurethanbasis enthalten freie Isocyanatgruppen und werden als 1-Komponentensystem oder als 2-Komponentensystem appliziert. Die Anwesenheit freier Isocyanatgruppen ist unter arbeitshygienischen Gesichtspunkten zunehmend problematisch und verursacht darüber hinaus Probleme im Hinblick auf die Applikationssicherheit: hohe Luftfeuchtigkeit und/oder restfeuchte Untergründe verursachen Blasenbildung und verschlechtern die Haftung zum Untergrund. Weiterhin härten 2-Komponenten Polyurethanbeschichtungssysteme sehr schnell aus, was insbesondere für wenig erfahrene Verarbeiter und bei höheren Umgebungstemperaturen immer wieder problematisch ist.Elastic, solvent-free polyurethane-based coating systems are of great importance in the construction industry as a liquid applied seal, for example for foundations, bridges, parking decks and flat roofs. Typical polyurethane-based coating systems contain free isocyanate groups and are applied as a 1-component system or as a 2-component system. The presence of free isocyanate groups is increasingly problematic from an occupational hygiene point of view and also causes problems with regard to application safety: high air humidity and / or residual moist surfaces cause blistering and worsen adhesion to the substrate. Furthermore, 2-component polyurethane coating systems harden very quickly, which is always problematic especially for less experienced processors and at higher ambient temperatures.

Deutlich toleranter hinsichtlich der Verarbeitungssicherheit sind sog. Polyurethan-Epoxy-Hybrid-Beschichtungssysteme auf Basis von höhermolekularen Isocyanatprepolymeren, deren Isocyanat-Endgruppen mit einem Blockierungsmittel reversibel blockiert sind. Derartige Beschichtungssysteme enthalten neben den Isocyanatprepolymeren Epoxidharze in wechselnden Anteilen und werden mit Polyaminen ausgehärtet. Diese Beschichtungssysteme werden typischerweise als 2-Komponentensysteme verarbeitet. Sie weisen eine lange Verarbeitungszeit auf und sind – aufgrund der Abwesenheit von freien Isocyanatgruppen – nicht feuchtigkeitsreaktiv. Beschichtungssysteme dieses Typs werden seit langem zur Bauwerksabdichtung eingesetzt und werden beispielhaft beschrieben in der DE-A 21 52 606 oder der neueren EP 950675 A1 . Die lange Verarbeitungszeit ist zwar im Hinblick auf die Verarbeitungssicherheit von Vorteil, bringt aber andererseits den Nachteil mit sich, dass solche Beschichtungssysteme an senkrechten Flächen zum Ablaufen neigen, weswegen es kaum möglich ist, gleichmäßige Schichtstärken an senkrechten Flächen zu applizieren. Bei im Wesentlichen horizontalen Bauwerksflächen wie Terrassen oder Flachdächern stellen sich solche Probleme insbesondere im Bereich von Aufkantungen. Durch Einsatz rheologischer Additive – speziell durch den Einsatz von Thixotropiermitteln – kann diese Problematik nur ansatzweise gelöst werden. Insbesondere wenn bei der Bauwerksabdichtung in Kombination mit verstärkenden Flächengeweben (typischerweise Vliesmaterialien) gearbeitet wird, rutschen die durchtränkten Flächengewebe während der Aushärtung von senkrechten Flächen ab. Die einzige Möglichkeit das Ablaufen an senkrechten Flächen zuverlässig zu verhindern, besteht in der Mitverwendung von Katalysatoren, die die Aushärtung beschleunigen. Geeignete Katalysatoren werden beispielsweise beschrieben in der DE 199 35 325 . Hierbei wird aber der Vorteil der langen Verarbeitungszeit aufgegeben.Considerably more tolerant in terms of processing safety are so-called polyurethane-epoxy hybrid coating systems based on higher molecular weight isocyanate prepolymers whose isocyanate end groups are reversibly blocked with a blocking agent. Such coating systems contain in addition to the Isocyanatprepolymeren epoxy resins in varying proportions and cured with polyamines. These coating systems are typically processed as 2-component systems. They have a long pot life and are not moisture-reactive due to the absence of free isocyanate groups. Coating systems of this type have long been used for structural waterproofing and are exemplified in the DE-A 21 52 606 or the newer one EP 950675 A1 , Although the long processing time is advantageous in terms of processing safety, it also has the disadvantage that such coating systems tend to run down on vertical surfaces, which is why it is hardly possible to apply uniform layer thicknesses to vertical surfaces. In the case of essentially horizontal building surfaces such as terraces or flat roofs, such problems arise in particular in the area of raised edges. By using rheological additives - especially by the use of thixotropic agents - this problem can be solved only rudimentarily. In particular, when working in structural waterproofing in combination with reinforcing fabrics (typically nonwoven materials), the saturated fabrics slip during curing from vertical surfaces. The only way to reliably prevent sagging on vertical surfaces is to use catalysts that accelerate hardening. Suitable catalysts are described for example in the DE 199 35 325 , However, the advantage of the long processing time is abandoned.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Bereitstellung eines verbesserten Verfahrens zur Bauwerksabdichtung mit Hilfe von Polyurethan-Epoxy-Hybrid-beschichtungssystemen, die einerseits eine lange Verarbeitungszeit aufweisen und andererseits eine verringerte Ablaufneigung zeigen. It is therefore an object of the present invention to provide an improved method of building waterproofing with the aid of polyurethane-epoxy-hybrid coating systems, which on the one hand have a long processing time and on the other hand show a reduced tendency to run off.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Bauwerksabdichtung durch Beschichtung mit einem Reaktivsystem in Kombination mit einem verstärkenden Flächengebilde, dadurch gekennzeichnet, dass das Reaktivsystem umfasst oder besteht aus:

• A) einer Polyisocyanatkomponente, bestehend aus mindestens einem organischen Polyisocyanat mit 2 oder mehr reversibel blockierten Isocyanatgruppen,
• B) mindestens einem organischen Polyamin mit mindestens zwei primären Aminogruppen und einem mittleren Molekulargewicht M_n von 60–1000,
• C) mindestens einer Oxirangruppen aufweisenden Verbindung, die mehr als eine Oxirangruppe pro Molekül aufweist
• D) mindestens einer reaktiven Kautschukkomponente mit Oxirangruppen oder Aminogruppen
• E) Füllstoffe, Hilfs- und Zusatzmittel

The invention relates to a method for building sealing by coating with a reactive system in combination with a reinforcing fabric, characterized in that the reactive system comprises or consists of:

A) a polyisocyanate component consisting of at least one organic polyisocyanate having 2 or more reversibly blocked isocyanate groups,
B) at least one organic polyamine having at least two primary amino groups and an average molecular weight M _n of 60-1000,
C) at least one oxirane group-containing compound having more than one oxirane group per molecule
D) at least one reactive rubber component having oxirane groups or amino groups
• E) Fillers, auxiliaries and admixtures

Der Erfindung liegt die überraschende Beobachtung zugrunde, dass durch Zusatz von reaktiven Kautschuktypen die Ablaufneigung von Polyurethan-Epoxy-Hybridbeschichtungssystemen deutlich verringert werden kann. Insbesondere kann beim Einsatz von verstärkenden Flächengebilden – insbesondere Geweben und/oder Vliesmaterialien – durch den Zusatz von reaktiven Kautschuktypen das Abrutschen von durchtränktem Flächengewebe zuverlässig verhindert werden. Die Flächengebilde sind vorzugsweise textile Flächengebilde, welche besonders bevorzugt durch das Reaktivsystem (Reaktivzusammensetzung) benetzbare Fasern aufweisen.The invention is based on the surprising observation that the flow tendency of polyurethane-epoxy hybrid coating systems can be significantly reduced by adding reactive rubber types. In particular, the use of reinforcing fabrics - in particular fabrics and / or nonwoven materials - by the addition of reactive rubber types, the slippage of impregnated fabric surface can be reliably prevented. The fabrics are preferably textile fabrics which particularly preferably comprise wettable fibers by the reactive system (reactive composition).

Die Flexibilisierung von Epoxidharzssystemen mit Hilfe reaktiver Kautschukpolymere mit Aminogruppen oder Oxirangruppen an sich ist seit langem bekannt und wird beispielhaft beschrieben in den Patentanmeldungen EP 1607441 , US 6127460, US 6037411 und US 5093424, allerdings für völlig andere Anwedungszwecke. Darüber hinaus werden die im erfindungsgemäßen Verfahren einzusetzenden reaktiven Beschichtungssysteme enthaltend eine Kombination von A) einer blockierten Polyisocyanatkomponente, B) organischen Polyaminen, C) Epoxidharzen mit mindestens einer Oxirangruppe und D) reaktiven Kautschukkomponenten mit Aminogruppen in einer Vergleichsstudie der Fa. Emerald – CVC Thermoset Specialties, Technical Service Report RLP100622beschrieben. In diesem Bericht werden die hervorragenden elastomeren Eigenschaften der entstehenden Polymere beschrieben und auch die gute Beständigkeit gegenüber Chemikalien. Der Bericht trifft aber keine Aussagen zur Verarbeitungszeit derartiger Polymere und enthält insbesondere keinerlei Hinweise in Bezug auf veränderte verarbeitungstechnische Eigenschaften wie beispielsweise die Ablaufneigung. Auch wenn eine generelle Eignung der Produkte für den Baubereich erwähnt wird, so findet sich kein Hinweis auf die besondere anwendungsbezogene Eignung bei der Kombination mit verstärkenden Flächengebilden, insbesondere verstärkenden Vliesen. The flexibilization of epoxy resin systems with the aid of reactive rubber polymers having amino groups or oxirane groups per se has long been known and is described by way of example in the patent applications EP 1607441 , US 6127460, US 6037411 and US 5093424, but for completely different purposes. In addition, the reactive coating systems to be used in the process according to the invention comprise a combination of A) a blocked polyisocyanate component, B) organic polyamines, C) epoxy resins having at least one oxirane group and D) reactive rubber components with amino groups in a comparative study by Emerald-CVC Thermoset Specialties , Technical Service Report RLP100622. This report describes the excellent elastomeric properties of the resulting polymers as well as their good resistance to chemicals. However, the report makes no statements on the processing time of such polymers and, in particular, does not contain any indications as regards altered processing properties such as, for example, the tendency to run off. Although a general suitability of the products for the construction sector is mentioned, there is no indication of the particular application-related suitability for the combination with reinforcing fabrics, in particular reinforcing nonwovens.

Überraschenderweise weist die mit dem Flächengebilde versehene Zusammensetzung auch bei Verarbeitungszeiten von zumeist ≥ 30 min praktisch keine Ablaufneigung auf.Surprisingly, the composition provided with the fabric has virtually no tendency to flow even at processing times of generally ≥ 30 min.

Das Reaktivsystem besteht typischerweise zu ≥ 90 Gew.-%, vorzugsweise zu 100 Gew.-% aus den Komponenten A–E.The reactive system is typically ≥ 90 wt .-%, preferably 100 wt .-% of the components A-E.

Die Herstellung der im erfindungsgemäßen Verfahren als Komponente A) einzusetzenden Polyisocyanate mit reversibel blockierten Isocyanatgruppen erfolgt in bekannter Weise durch Umsetzung von organischen Polyisocyanaten, insbesondere der nachstehend genannten Art, mit Substanzen, die eine phenolische OH-Gruppe aufweisen. Die Umsetzung kann bei Temperaturen von 40°C bis 150°C, vorzugsweise bei 50°C bis 100°C, erfolgen. Geeignet sind insbesondere Alkylphenole, beispielsweise solche der in der DE 2152606 genannten Art, insbesondere solche mit C5- bis C20-Alkylgruppen oder bevorzugt C7- bis C15-Alkylgruppen. Alternativ oder in Kombination hiermit sind phenolische OH-Gruppen aufweisenden Kohlenwasserstoffharze geeignet, beispielsweise solche der in der EP 0950675 A1 genannten Art. Bevorzugt einsetzbar sind Isononylphenol, Dodecylphenol oder phenolische OH-Gruppen aufweisende Kohlenwasserstoffharze mit einem Hydroxylgruppengehalt von 1% bis 6% oder vorzugsweise 2% bis 4% bezogen auf das Gewicht des Kohlenwasserstoffharzes. Gegebenenfalls können die Phenole (abgesehen von Wasserstoff und Hydroxylgruppen) andere Substituenten als Alkyl aufweisen, bevorzugt ist dies nicht der Fall. The preparation of the polyisocyanates having reversibly blocked isocyanate groups to be used in the process according to the invention as component A) is carried out in a known manner by reacting organic polyisocyanates, in particular of the type mentioned below, with substances which have a phenolic OH group. The reaction can be carried out at temperatures of 40.degree. C. to 150.degree. C., preferably at 50.degree. C. to 100.degree. Particularly suitable are alkylphenols, for example those of the DE 2152606 mentioned type, in particular those with C5 to C20 alkyl groups or preferably C7 to C15 alkyl groups. Alternatively or in combination herewith, phenolic OH-containing hydrocarbon resins are suitable, for example those of the in the EP 0950675 A1 Preferably used are isononylphenol, dodecylphenol or phenolic OH-containing hydrocarbon resins having a hydroxyl group content of 1% to 6% or preferably 2% to 4% based on the weight of the hydrocarbon resin. Optionally, the phenols (other than hydrogen and hydroxyl groups) may have substituents other than alkyl, but preferably this is not the case.

Die Menge der zur Blockierungsreaktion eingesetzten, phenolische OH-Gruppen aufweisenden Substanzen sollte vorzugsweise zumindest der Menge der zu blockierenden NCO-Gruppen äquivalent sein. Oftmals ist ein geringer Überschuss an Blockierungsmittel zweckmäßig, um eine vollständige Reaktion aller Isocyanatgruppen zu gewährleisten, beispielsweise von 0,5–10% oder von 1–5% bezogen auf die Anzahl der Gruppen, ohne hierauf beschränkt zu sein. Die Blockierungsreaktion wird vorzugsweise unter Mitverwendung von aus der Polyurethanchemie an sich bekannten Katalysatoren, wie beispielsweise metallorganischen Verbindungen wie Zinnverbindungen, insbesondere Zinn(II)octoat, Dibutylzinn(II)diacetat, Dibutylzinn(II)dilaurat, oder tertiären Aminen wie Triethylamin oder Diazabicyclooctan durchgeführt. Die Blockierungsreaktion kann gegebenenfalls in Anwesenheit geringer Mengen inerter Weichmacher oder Lösungsmittel der nachstehend beispielhaft genannten Art durchgeführt werden, auch wenn dies weniger bevorzugt ist. The amount of the phenolic OH group-containing substances used for the blocking reaction should preferably be equivalent at least to the amount of NCO groups to be blocked. Often, a slight excess of blocking agent is useful to ensure complete reaction of all isocyanate groups, for example, from 0.5 to 10% or from 1 to 5% based on the number of groups, without being limited thereto. The blocking reaction is preferably carried out with the concomitant use of catalysts known from polyurethane chemistry, such as organometallic compounds such as tin compounds, in particular stannous octoate, dibutyltin (II) diacetate, dibutyltin (II) dilaurate, or tertiary amines such as triethylamine or diazabicyclooctane. The blocking reaction may optionally be carried out in the presence of small amounts of inert plasticizers or solvents of the type exemplified below, although this is less preferred.

Zur Herstellung der blockierten Polyisocyanate A) besonders geeignete Ausgangspolyisocyanate sind Isocyanatprepolymere mit einem (mittleren), aus Isocyanatgehalt und Funktionalität bestimmten Molekulargewicht von 2000 bis 30 000, vorzugsweise 2500 bis 12 000 und einer mittleren Isocyanatfunktionalität von 1,3 bis 4, vorzugsweise 1,8 bis 3,0. Geeignete Ausgangspolyisocyanate zur Herstellung der Isocyanatprepolymere sind die aus der Polyurethanchemie an sich bekannten aromatischen Isocyanate, insbesondere die isomeren Diphenylmethandiisocyanate sowie deren höheren Homologen (bspw. mit 3, 4 und mehr Phenylgruppen), wie sie durch Phosgenierung von Anilin/-Formaldehyd-Kondensationsprodukten herstellbar sind und/oder 2,4-, und 2,6-Toluylendiisocyanat sowie deren technische Gemische. Starting polyisocyanates which are particularly suitable for the preparation of the blocked polyisocyanates A) are isocyanate prepolymers having a (mean) molecular weight of from 2,000 to 30,000, preferably from 2,500 to 12,000 and an average isocyanate functionality of from 1.3 to 4, preferably 1.8, determined from isocyanate content and functionality to 3.0. Suitable starting polyisocyanates for preparing the isocyanate prepolymers are the aromatic isocyanates known per se from polyurethane chemistry, in particular the isomeric diphenylmethane diisocyanates and their higher homologs (for example with 3, 4 and more phenyl groups), as can be prepared by phosgenation of aniline / formaldehyde condensation products and / or 2,4-, and 2,6-toluene diisocyanate and their technical mixtures.

Die Herstellung der Isocyanatprepolymere erfolgt in bekannter Weise durch Umsetzung der Ausgangsisocyanate mit höhermolekularen Polyhydroxyl-verbindungen des Molekulargewichtsbereichs 1 000 bis 12 000, vorzugsweise 2000 bis 8 000, der aus der Polyurethanchemie an sich bekannten Art. Höhermolekulare Polyhydroxylverbindungen zur Herstellung der Prepolymeren sind insbesondere die den obigen Ausführungen entsprechenden Polyetherpolyole, wie sie in an sich bekannter Weise durch Alkoxylierung von geeigneten Startermolekülen zugänglich sind. Geeignete Startermoleküle sind beispielsweise einfache Polyole, Wasser, organische Polyamine mit mindestens zwei N-H-Bindungen oder beliebige Gemische derartiger Startermoleküle. Für die Alkoxylierungsreaktion geeignete Alkylenoxide sind insbesondere Ethylenoxid und/oder Propylenoxid, die in beliebiger Reihenfolge oder auch im Gemisch bei der Alkoxylierungsreaktion eingesetzt werden können. Sehr gut geeignet sind insbesondere auch die den oben gemachten Angaben entsprechenden Polyetherpolyole mit niedrigem Gehalt an endständigen Doppelbindungen und genau definierter OH-Funktionalität wie sie beispielhaft beschrieben werden in den Patentanmeldungen EP-A 283 148 , US-A 3 278 457 , US-A 3 427 256 , US-A 3 829 505 , US-A 4 472 560 , US-A 3 278 458 , US-A 3 427 334 , US-A 3 941 849 , US-A 4 721 818 , US-A 3 278 459 , US-A 3 427 335 , US-A 4 355188 . Auch die den oben gemachten Angaben entsprechenden Polytetramethylenglykolpolyether wie sie in bekannter Weise durch kationische Polymerisation von Tetrahydrofuran zugänglich sind, sind gut zur Herstellung der Prepolymeren geeignet. Selbstverständlich können zur Herstellung der Isocyanatprepolymere auch Gemische verschiedener Polyether verwendet werden. The production of isocyanate prepolymers is carried out in a known manner by reacting the starting isocyanates with relatively high molecular weight polyhydroxyl compounds of the molecular weight range from 1 000 to 12 000, preferably 2000 to 8 000, known from polyurethane chemistry known per se. Higher molecular weight polyhydroxyl compounds for the preparation of prepolymers are in particular the The above statements corresponding polyether polyols, as they are accessible in a conventional manner by alkoxylation of suitable starter molecules. Suitable starter molecules are, for example, simple polyols, water, organic polyamines having at least two NH bonds or any mixtures of such starter molecules. Alkylene oxides which are suitable for the alkoxylation reaction are, in particular, ethylene oxide and / or propylene oxide, which can be used in any desired order or else as a mixture in the alkoxylation reaction. The polyether polyols having a low content of terminal double bonds and precisely defined OH functionality, which are described by way of example in the patent applications, are also very well suited, in particular, to the statements made above EP-A 283 148 . US-A 3,278,457 . US-A 3 427 256 . US-A 3,829,505 . US Pat. No. 4,472,560 . US-A 3,278,458 . US-A 3 427 334 . US-A 3,941,849 . US Pat. No. 4,721,818 . US-A 3,278,459 . US Pat. No. 3,427,335 . US-A 4,355,188 , The polytetramethylene glycol polyethers corresponding to the statements made above, as are obtainable in a known manner by cationic polymerization of tetrahydrofuran, are also well suited for the preparation of the prepolymers. Of course, it is also possible to use mixtures of different polyethers for the preparation of the isocyanate prepolymers.

Zur Herstellung der im erfindungsgemäßen Verfahren zu verwendenden Reaktivsysteme können die blockierten Polyisocyanate A) erforderlichenfalls mit geringen Mengen der üblichen Lacklösemittel wie beispielsweise Ethylacetat, Butylacetat, Methoxypropylacetat, Methylethylketon, Methylisobutylketon, Toluol, Xylol, aromatische oder (cyclo-)aliphatische Kohlenwasserstoffgemische oder beliebigen Gemischen derartiger Lösungsmittel zum Einsatz gelangen. Gegebenenfalls können bei der Herstellung der blockierten Polyisocyanate A) auch geringe Mengen an Weichmacher der nachstehend genannten Art mitverwendet werden. To prepare the reactive systems to be used in the process according to the invention, the blocked polyisocyanates A) may, if necessary, with small amounts of conventional paint solvents such as ethyl acetate, butyl acetate, methoxypropyl acetate, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, toluene, xylene, aromatic or (cyclo) aliphatic hydrocarbon mixtures or any mixtures thereof Solvent used. Optionally, in the preparation of the blocked polyisocyanates A) and small amounts of plasticizer of the type mentioned below may also be used.

Die Komponente A ist typischerweise in einem Gehalt von ≥ 10–15 Gew.-% in dem Reaktivsystem enthalten. Die Komponente A ist vorzugsweise in einem Gehalt von bis zu 60 Gew.-% in dem Reaktivsystem enthalten. Vorzugsweise ist die Komponenten A in einem Gehalt von 10–60 Gew.-% oder besonders bevorzugt von 20–50 Gew.-% in dem Reaktivsystem enthalten.The component A is typically contained in a content of ≥ 10-15 wt .-% in the reactive system. The component A is preferably contained in a content of up to 60 wt .-% in the reactive system. Preferably, the components A are contained in a content of 10-60 wt .-% or particularly preferably 20-50 wt .-% in the reactive system.

Bei der Komponente B) der im erfindungsgemäßen Verfahren einzusetzenden Reaktivsysteme handelt es sich um Polyamine, die mindestens zwei primäre, an aliphatische Kohlenstoffatome gebundene Aminogruppen pro Molekül aufweisen und vorzugsweise ein (mittleres) Molekulargewicht M_n von 60 bis 1000 besitzen. Geeignet sind beispielsweise Ethylendiamin, 1,2- und 1,3-Diaminopropan, 1,4-Diaminobutan, 1,6-Diaminohexan, 2,2,4-und/oder 2,4,4-Trimethylhexamethylendiamin, die isomeren Xylylendiamine oder auch solche Polyamine, die neben mindestens zwei primären Aminogruppen noch sekundäre Aminogruppen aufweisen wie beispielsweise Diethylentriamin oder Triethylentetramin. Bevorzugt werden Polyamine, insbesondere Diamine, des genannten Molekulargewichtsbereichs eingesetzt, die einen oder mehrere cycloaliphatische Ringe aufweisen. Hierzu gehören beispielsweise die isomeren Diaminocyclohexane, 4,4'-Diaminodicyclohexylmethan, 1,3-Diaminocyclopentan, 4,4'-Diaminodicyclohexylsulfon, 4,4'-Diaminodicyclohexyl-propan-1,3, 4,4'-Diaminodicyclohexyl-propan-2,2, 3,3'-Dimethyl-4,4'diaminodicyclohexylmethan, 3-Aminomethyl-3,3, 5-trimethylcyclohexylamin (Isophorondiamin) oder technisches Bisaminomethyltricyclodecan. Ebenfalls einsetzbar als Komponente B) sind Addukte, die durch Umsetzung eines Überschusses der genannten Polyamine mit Epoxydharzen der nachstehend unter C) genannten Art hergestellt werden. Ebenfalls bevorzugt einsetzbar als Komponente B) sind Polyetheramine, die durch Umsetzung von Polyetherpolyolen mit Ammoniak hergestellt werden und beispielsweise von der Fa. Huntsman unter dem Handelsnamen Jeffamine^® vertrieben werden. Selbstverständlich ist es auch möglich Gemische der genannten Polyamine als Komponente B) einzusetzen. Component B) of the reactive systems to be used in the process according to the invention are polyamines which have at least two primary amino groups bound to aliphatic carbon atoms per molecule and preferably have a (mean) molecular weight M _n of 60 to 1000. Suitable examples are ethylenediamine, 1,2- and 1,3-diaminopropane, 1,4-diaminobutane, 1,6-diaminohexane, 2,2,4- and / or 2,4,4-trimethylhexamethylenediamine, the isomeric xylylenediamines or else those polyamines which, in addition to at least two primary amino groups, also have secondary amino groups, for example diethylenetriamine or triethylenetetramine. Polyamines, in particular diamines, of the stated molecular weight range which have one or more cycloaliphatic rings are preferably used. These include, for example, the isomeric diaminocyclohexanes, 4,4'-diaminodicyclohexylmethane, 1,3-diaminocyclopentane, 4,4'-diaminodicyclohexylsulfone, 4,4'-diaminodicyclohexylpropane-1,3,4,4'-diaminodicyclohexyl-propane-2 , 2, 3,3'-dimethyl-4,4'diaminodicyclohexylmethane, 3-aminomethyl-3,3,5-trimethylcyclohexylamine (isophoronediamine) or technical bisaminomethyltricyclodecane. Also usable as component B) are adducts which are prepared by reacting an excess of said polyamines with epoxy resins of the type mentioned below under C). Also preferably used as component B) are polyether amines which are prepared by reacting polyether polyols with ammonia and are sold for example by the company. Huntsman under the trade name Jeffamine ^®. Of course, it is also possible to use mixtures of said polyamines as component B).

Die Mengen an Komponente B ergeben sich aus der Stöchiometrie der Vernetzungsreaktion. Hierbei wird die Menge an Komponente B typischerweise so bemessen, dass pro blockierter Isocyanatgruppe der Komponente A) 0,8 bis 1,2 oder 0,9 bis 1,1, vorzugsweise 0,95 bis 1,05 primäre Aminogruppe entfallen und pro Epoxidgruppe der Komponente C) 0,5 bis 1,0 vorzugsweise 0,6 bis 0,9 primäre und sekundäre Amingruppen der Komponente B). The amounts of component B result from the stoichiometry of the crosslinking reaction. Here, the amount of component B is typically such that per blocked isocyanate group of component A) 0.8 to 1.2 or 0.9 to 1.1, preferably account for 0.95 to 1.05 primary amino group and per epoxide group of Component C) 0.5 to 1.0, preferably 0.6 to 0.9, primary and secondary amine groups of component B).

Die im erfindungsgemäßen Verfahren einzusetzenden Reaktivsysteme enthalten weiterhin als Komponente C) Oxirangruppenaufweisende Verbindungen, welche im Durchschnitt je Molekül vorzugsweise mehr als eine Epoxidgruppe pro Molekül enthalten, bspw. 2, 3, 4 oder ggf. mehr. Geeignete Oxirangruppenaufweisende Verbindungen sind insbesondere Epoxidharze. Beispiele für geeignete Epoxidharze sind Glycidylether von mehrwertigen Alkoholen wie z. B. Butandiol, Hexandiol, Glycerin, hydriertem Diphenylolpropan oder mehrwertigen Phenolen wie z. B. Resorcin, Diphenylolpropan, Diphenylolmethan (Bisphenol F) oder Phenol-Aldehyd-Kondensaten. Besonders bevorzugt ist der Einsatz von flüssigen Epoxidharzen auf Basis von Epichlorhydrin und Diphenylolpropan-2.2 (Bisphenol A) oder Diphenylolmethan (Bisphenol F). Das Molekulargewicht der Epoxidharze kann im Bereich von 174 bis 1000, vorzugsweise im Bereich von 340 bis 450 liegen. Gewünschtenfalls kann durch Zusatz monofunktioneller Epoxidverbindungen die Viskosität der Mischungen gesenkt werden und dadurch die Verarbeitung verbessert werden. Beispiele hierfür sind aliphatische und aromatische Glycidylether wie Butylglycidylether, Phenylglycidylether oder Glycidylester wie Versaticsäureglycidylester oder Epoxide wie Styroloxid oder 1,2-Epoxidodecan. The reactive systems to be used in the process according to the invention furthermore contain, as component C), compounds containing oxirane groups which on average per molecule preferably contain more than one epoxide group per molecule, for example 2, 3, 4 or optionally more. Suitable oxirane-containing compounds are in particular epoxy resins. Examples of suitable epoxy resins are glycidyl ethers of polyhydric alcohols such. For example, butanediol, hexanediol, glycerol, hydrogenated diphenylolpropane or polyhydric phenols such. As resorcinol, diphenylolpropane, diphenylolmethane (bisphenol F) or phenol-aldehyde condensates. Particularly preferred is the use of liquid epoxy resins based on epichlorohydrin and diphenylolpropane-2.2 (bisphenol A) or diphenylolmethane (bisphenol F). The molecular weight of the epoxy resins may range from 174 to 1000, preferably from 340 to 450. If desired, by adding monofunctional epoxy compounds, the viscosity of the mixtures can be lowered and thereby the processing can be improved. Examples of these are aliphatic and aromatic glycidyl ethers such as butyl glycidyl ether, phenyl glycidyl ether or glycidyl esters such as Versaticsäureglycidylester or epoxides such as styrene oxide or 1,2-Epoxidodecan.

Entsprechend der Lehre der DE 102006031889 A1 kann die Komponente C) auch epoxifunktionelle Polysulfidharze in untergeordneten Mengen enthalten. According to the doctrine of DE 102006031889 A1 Component C) may also contain epoxifunctional polysulfide resins in minor amounts.

Die Komponente C ist vorzugsweise in einem Gehalt von ≥ 1015 Gew.-% in dem Reaktivsystem enthalten. Die Komponente C ist vorzugsweise in einem Gehalt von bis zu 60 Gew.-% in dem Reaktivsystem enthalten. Vorzugsweise ist die Komponenten C in einem Gehalt von 10–60 Gew.-% oder besonders bevorzugt von 20–50 Gew.-% in dem Reaktivsystem enthalten.The component C is preferably contained in a content of ≥ 1015 wt .-% in the reactive system. The component C is preferably contained in a content of up to 60 wt .-% in the reactive system. Preferably, the components C are contained in a content of 10-60 wt .-% or particularly preferably 20-50 wt .-% in the reactive system.

Als Komponente D) enthalten die im erfindungsgemäßen Verfahren einzusetzenden Reaktivsysteme Polymere oder Copolymere mit Amino-Endgruppen oder Polymere bzw. Copolymere mit Oxiran-Endgruppen, wobei Amino- und Oxiran-Endgruppen jeweils reaktive Endgruppen sind. Die Polymere/Copolymere können jeweils Acrylnitirl- und/oder Butadien-Monomeren-Bausteine und/oder andere Dien-Monomeren-Bausteine enthalten.As component D), the reactive systems to be used in the process according to the invention contain polymers or copolymers with amino end groups or polymers or copolymers with oxirane end groups, wherein amino and oxirane end groups are each reactive end groups. The polymers / copolymers may each contain acrylonitrile and / or butadiene monomer building blocks and / or other diene monomer building blocks.

Insbesondere kann die Komponente D) Acrylnitril-Butadien Copolymere und/oder Butadien Homopolymere und/oder andere Dien-Homopolymere, insbesondere Acrylnitril-Butadien Copolymere und/oder Butadien Homopolymere enthalten.In particular, component D) may contain acrylonitrile-butadiene copolymers and / or butadiene homopolymers and / or other diene homopolymers, in particular acrylonitrile-butadiene copolymers and / or butadiene homopolymers.

Als Komponente D) enthalten die im erfindungsgemäßen Verfahren einzusetzenden Reaktivsysteme besonders bevorzugt (i) Acrylnitril-Butadien Copolymere mit Amino-Endgruppen oder (ii) Acrylnitril-Butadien Copolymere und/oder Butadien Homopolymere mit Oxiran-Endgruppen. Gegebenenfalls können als Copolymere auch Acrylate enthalten sein, vorzugsweise in nur geringen Anteilen.As component D), the reactive systems to be used in the process according to the invention particularly preferably comprise (i) acrylonitrile-butadiene copolymers with amino end groups or (ii) acrylonitrile-butadiene copolymers and / or butadiene homopolymers with oxirane end groups. Optionally, acrylates may also be present as copolymers, preferably in only small proportions.

Die Copolymere können jeweils statistische Copolymere oder Blockpolymere sein.The copolymers may each be random copolymers or block polymers.

Bei der Komponente D) handelt es sich um bei Raumtemperatur (23°C) flüssige, funktionelle (reaktive) Kautschuktypen, die an sich seit langem bekannt sind. Verfahren zur Herstellung derartiger Polymere sind beispielhaft beschrieben in den Patentanmeldungen US 5053496, US 3823107 oder US 3285949. Typischerweise werden solche Kautschuktypen durch Umsetzung von Carboxyl-Endgruppen aufweisenden Copolymeren wie z.B. Butadien-Acrylnitril-Copolymeren oder Butadien-Polymeren entweder mit Diaminen mit primären und/oder sekundären Aminogruppen erhalten oder alternativ durch Umsetzung mit Oxirangruppen aufweisenden Verbindungen, die mindestens zwei Oxirangruppen pro Molekül enthalten. Component D) is functional (reactive) rubber types which are liquid at room temperature (23 ° C.) and have long been known. Methods of making such polymers are exemplified in patent applications US 5053496, US 3823107 or US 3285949. Typically, such rubbers are prepared by reacting carboxyl-terminated copolymers such as e.g. Butadiene-acrylonitrile copolymers or butadiene polymers either with diamines having primary and / or secondary amino groups, or alternatively by reaction with oxirane-containing compounds containing at least two oxirane groups per molecule.

Erfindungsgemäß als Komponente D) einsetzbare Polymere haben vorzugsweise ein mittleres Molekulargewicht von 1000 bis 10.000 oder 2000 bis 6000 vorzugsweise 3000 bis 5000. Als Komponente D) einsetzbare Polymere enthalten im Mittel entweder 1,0 bis 2,0, vorzugsweise 1,5 bis 1,9 Oxirangruppen pro Molekül, oder alternativ 1,0 bis 2,0, vorzugsweise 1,5 bis 1,9 aliphatische, primäre oder sekundäre Amingruppen pro Molekül.Polymers which can be used according to the invention as component D) preferably have an average molecular weight of from 1000 to 10,000 or 2,000 to 6,000, preferably 3,000 to 5,000. Polymers which can be used as component D) contain on average either 1.0 to 2.0, preferably 1.5 to 1, 9 oxirane groups per molecule, or alternatively 1.0 to 2.0, preferably 1.5 to 1.9 aliphatic, primary or secondary amine groups per molecule.

Die Komponente D) kann eine Viskosität von 30000 mPas bis 800000 mPas bei 23°C haben, vorzugsweise 30000 mPas bis 200000 mPas bei 23°C.The component D) may have a viscosity of 30,000 mPas to 800,000 mPas at 23 ° C, preferably 30,000 mPas to 200,000 mPas at 23 ° C.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung hat sich gezeigt, dass der Zusatz der Komponente D) die Anfangshaftung zum Substrat und auch zum verstärkenden Flächengebilde (Flächengewebe) deutlich verbessert und dies bereits bei Verwendung von geringen Mengen bezogen auf die Gesamtmenge des reaktiven Beschichtungssystems. Typischerweise wird die Komponente D) in Mengen von 0,25% bis 10 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht des reaktiven Beschichtungssystems eingesetzt, vorzugsweise 0,5 bis 5 Gew.-%. In the context of the present invention, it has been found that the addition of component D) significantly improves the initial adhesion to the substrate and also to the reinforcing fabric (planar fabric), even when using small amounts based on the total amount of the reactive coating system. Typically, component D) is used in amounts of 0.25% to 10% by weight, based on the total weight of the reactive coating system, preferably 0.5 to 5% by weight.

Die im erfindungsgemäßen Verfahren einzusetzenden reaktiven Beschichtungssysteme enthalten weiterhin als Komponente E) die in der Beschichtungstechnologie üblichen Füllstoffe, Hilfsund Zusatzmittel wie beispielsweise Füllstoffe, Lösungsmittel, Verlaufshilfsmittel, Pigmente, Thixotropiermittel, Lösungsmittel oder Viskositätsregulatoren wie beispielsweise Sande, Gesteinsmehl, Kreide, Kieselsäure, Kaolin, Talkum, Schwerspat, Teer, Teerpech, Asphalte, Gummigranulate, Polyamide, Weichmacher wie beispielsweise Phtalsäureester, Phosphorsäureester, Alkylsulfonsäureester, Adipinsäureester oder andere Viskositätsregulatoren wie beispielsweise Benzylalkohol oder Isononylphenol. Weiterhin können als Komponente E) reaktionsbeschleunigende Katalysatoren mitverwendet werden. Beispielhaft genannt seien Reaktionsbeschleuniger wie Salicylsäure, Bis-(dimethylamino methyl)-phenol oder Tris-(dimethylaminomethyl)-phenol oder Amidinbasen. Vorzugsweise enthalten die im erfindungsgemäßen Verfahren einsetzbaren reaktiven Beschichtungssysteme als Komponente E) zusätzlich Flammschutzmittel wie beispielsweise Phosphorsäureester und/oder Aluminiumoxide. Die genannten Bestandteile können jeweils einzeln oder in Kombination eingesetzt werden.The reactive coating systems to be used in the process according to the invention furthermore comprise, as component E), the fillers, auxiliaries and admixtures customary in coating technology, such as fillers, solvents, flow control agents, pigments, thixotropic agents, solvents or viscosity regulators, such as, for example, sands, rock flour, chalk, silicic acid, kaolin, talcum , Barite, tar, tar pitch, asphalts, Gummigranulate, polyamides, plasticizers such as phthalic acid esters, phosphoric acid esters, alkyl sulfonic acid esters, adipic acid esters or other viscosity regulators such as benzyl alcohol or isononylphenol. Furthermore, as catalyst E) reaction-accelerating catalysts can be used. Examples include reaction accelerators such as salicylic acid, bis (dimethylamino methyl) phenol or tris (dimethylaminomethyl) phenol or amidine bases. The reactive coating systems which can be used in the process according to the invention preferably additionally contain flame retardants as component E), such as, for example, phosphoric acid esters and / or aluminum oxides. The constituents mentioned can each be used individually or in combination.

Die Komponente E) kann in einem Anteil von bis zu 70 Gew.-% in dem Reaktivsystem enthalten sein, vorzugsweise in einem Anteil von ca. 10–60 Gew.-%, besonders bevorzugt 15 bis 50 Gew.-%.The component E) may be present in a proportion of up to 70 wt .-% in the reactive system, preferably in a proportion of about 10-60 wt .-%, particularly preferably 15 to 50 wt .-%.

Die im erfindungsgemäßen Verfahren einzusetzenden reaktiven Beschichtungssysteme werden typischerweise als 2-Komponentensysteme bestehend aus einer Harzkomponente und einer Härterkomponente formuliert. Die Harzkomponente enthält dabei die Komponenten A), C) und E) sowie die Komponente D), sofern diese Oxirangruppen aufweist. Typischerweise enthält die Harzkomponente die Komponenten A) und C) entsprechend einem Gewichtsverhältnis von 30:70 bis 70:30, vorzugsweise 60:40 bis 40:60 und besonders bevorzugt 45:55 bis 55:45. Die Härterkomponente enthält dabei die Komponente B) sowie die Komponente D), sofern diese Amingruppen aufweist. Darüber hinaus ist es vorteilhaft, wenn bestimmte Bestandteile der Komponente E) der Härterkomponente zugemischt werden. The reactive coating systems to be used in the process of the invention are typically formulated as 2-component systems consisting of a resin component and a hardener component. The resin component contains components A), C) and E) as well as component D), provided that it has oxirane groups. Typically, the resin component contains components A) and C) corresponding to a weight ratio of 30:70 to 70:30, preferably 60:40 to 40:60 and more preferably 45:55 to 55:45. The hardener component contains component B) as well as component D), provided that it has amine groups. Moreover, it is advantageous if certain constituents of component E) are added to the hardener component.

Die im erfindungsgemäßen Verfahren einzusetzenden reaktiven Beschichtungssysteme sind gießfähig oder fließfähig und besitzen vorzugsweise selbstverlaufende Eigenschaften und können sowohl bei kälteren Außentemperaturen als auch bei höheren Sommertemperaturen sehr gut verarbeitet bzw. verwendet werden. The reactive coating systems to be used in the process according to the invention are pourable or flowable and preferably have self-leveling properties and can be processed or used very well both at colder ambient temperatures and at higher summer temperatures.

Die erfindungsgemäß einzusetzenden reaktiven Beschichtungssysteme besitzen typischerweise bei einer Temperatur von 23°C eine Viskosität im Bereich von 2.000 mPa·s bis 25.000 mPa·s auf, vorzugsweise von 3.000 mPa·s bis 20.000 mPa·s, besonders bevorzugt 5.000 mPa·s bis 15.000 mPa·s, wobei die Viskosität rotationsviskosimetrisch bestimmt wird gemäß DIN EN ISO 3219 .The reactive coating systems to be used according to the invention typically have a viscosity in the range from 2,000 mPa · s to 25,000 mPa · s at a temperature of 23 ° C., preferably from 3,000 mPa · s to 20,000 mPa · s, particularly preferably 5,000 mPa · s to 15,000 mPa · s, wherein the viscosity is determined by rotational viscometry according to DIN EN ISO 3219 ,

Durch Zusatz von Katalysatoren der oben genannten Art kann gegebenenfalls bei dem bestehenden Beschichtungsystem die Verarbeitungszeit der Mischung sehr variabel eingestellt werden, wobei Verarbeitungszeiten von 30 Minuten bis zu ca. 2 Stunden zumeist praxisgerecht sind. By adding catalysts of the type mentioned above, the processing time of the mixture can optionally be set very variably in the existing coating system, wherein processing times of 30 minutes to about 2 hours are mostly practical.

Die im erfindungsgemäßen Verfahren einzusetzenden reaktiven Beschichtungssysteme (Beschichtungszusammensetzungen) werden bei der Abdichtung von Bauwerken grundsätzlich in Kombination mit einem verstärkenden Flächengebilde appliziert. Mit diesem Begriff sind alle gewirkten, gestrickten, gewebten, geflochtenen, gehäkelten oder auf sonstige Art aus Garnen oder Fasern hergestellten Flächengebilde, insbesondere textilen Flächengebilde, gemeint. Geeignete verstärkende Flächengewebe basieren auf organischen oder anorganische Fasern wie beispielsweise Glasfasern, Kohlefasern oder Kunststofffasern wie beispielsweise Polyester-, Polyamid-, Aramid- oder Polyacrylatfasern, Metallfasern oder fasern mit metallischen Bestandteilen o.dgl.. Vorzugsweise werden Vliesmaterialien eingesetzt wie beispielsweise Glasfaservliese oder Polyestervliese. Vorzugsweise werden die Flächengebilde, insbesondere in Form von Polyestervliesen, mit einem Flächengewicht von 50 bis 300 g/m² oder 75 bis 250 g/m², besonders bevorzugt 100 bis 190 g/m² oder insbesondere 110 bis 165 g/m² im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt. Hierdurch ist für viele Anwendungsfälle eine besondere Verstärkung bei gleichzeitig sehr geringer Ablaufneigung gegeben.The reactive coating systems (coating compositions) to be used in the process according to the invention are generally applied in combination with a reinforcing fabric during the sealing of structures. By this term is meant all knitted, knitted, woven, braided, crocheted or otherwise made from yarns or fibers, in particular textile fabrics. Suitable reinforcing fabrics are based on organic or inorganic fibers such as glass fibers, carbon fibers or plastic fibers such as polyester, polyamide, aramid or polyacrylate fibers, metal fibers or fibers with metallic components or the like. Preferably, nonwoven materials are used such as glass fiber webs or polyester nonwovens. Preferably, the fabrics, in particular in the form of polyester nonwovens, having a basis weight of 50 to 300 g / m ² or 75 to 250 g / m ² , more preferably 100 to 190 g / m ² or in particular 110 to 165 g / m ² im used according to the invention. As a result, for many applications, a special gain at the same time given very low drainage tendency.

Die im erfindungsgemäßen Verfahren einzusetzenden reaktiven Beschichtungssysteme werden vorzugsweise unmittelbar vor der Verarbeitung gemischt und härten bei den im Baubereich üblichen Umgebungstemperaturen, insbesondere ca. 23°C, innerhalb einer Zeit von 4 bis 30 Stunden oder 8 bis 24 Stunden aus. Die Verarbeitung erfolgt dabei typischerweise so, dass der abzudichtende Teil eines Bauwerks zunächst mit dem reaktiven Beschichtungssystem beschichtet wird, bspw. durch Streichen, Rollen oder Rakeln, dann wird das verstärkende Flächengebilde wie z.B. ein Vlies in das aufgetragene Beschichtungssystem eingelegt und abschließend wird das Flächengebilde mit dem Beschichtungssystem beispielsweise durch Streichen, Rollen oder Rakeln in innigen Kontakt gebracht. Hierbei wird das Flächengebilde vorzugsweise so überarbeitet, dass dieses vollständig mit dem reaktiven Beschichtungssystem durchtränkt ist und sich besonders bevorzugt darüber hinaus eine homogene Oberflächenstruktur ergibt. Gegebenenfalls kann nochmals Beschichtungszusammensetzung aufgebracht werden, um eine gleichmäßigere Oberfläche zu erzeugen. The reactive coating systems to be used in the process according to the invention are preferably mixed immediately before processing and cure at the ambient temperatures customary in the construction sector, in particular about 23 ° C., within a time of 4 to 30 hours or 8 to 24 hours. The processing is typically done so that the part of a building to be sealed is first coated with the reactive coating system, for example by brushing, rolling or knife coating, then the reinforcing sheet such as e.g. a fleece is placed in the applied coating system and finally the fabric is brought into intimate contact with the coating system, for example by brushing, rolling or knife coating. In this case, the fabric is preferably reworked so that it is completely saturated with the reactive coating system and more preferably also results in a homogeneous surface structure. Optionally, coating composition may be applied again to produce a more uniform surface.

Die Applikation erfolgt zumeist so, dass ca. 2–10 kg oder meist 2–5 kg, z.B. ca. 3 kg Beschichtungssystem pro m² zu beschichtender Fläche appliziert werden. Die Applikation erfolgt zumeist derart, dass in Kombination mit dem verstärkenden Flächengebilde wie insbesondere Vlies eine Beschichtungsdicke von mindestens 2mm, typischerweise von 2 bis 5 mm oder vorzugsweise 2,5 mm bis 3,5 mm resultiert (bezogen auf die Gesamtschichtdicke). The application is usually carried out so that about 2-10 kg or usually 2-5 kg, for example about 3 kg coating system per m ² to be coated surface are applied. The application is usually carried out in such a way that in combination with the reinforcing fabric such as in particular nonwoven a coating thickness of at least 2mm, typically from 2 to 5 mm or preferably 2.5 mm to 3.5 mm results (based on the total layer thickness).

Es hat sich als äußerst vorteilhaft herausgestellt, dass das erfindungsgemäß zu verwendende Abdichtungssystem überraschenderweise eine sehr gute Haftung zu allen im Baubereich üblichen Substraten aufweist, insbesondere zu Beton sowie Dachbahnen auf Polymer- oder Bitumenbasis einerseits und zu sich selbst andererseits. Somit ist eine Grundierung des Substrates vor dem Auftrag des im erfindungsgemäßen Verfahren zu verwendenden Reaktivsystems vielfach nicht notwendig. Das im erfindungsgemäßen Verfahren einzusetzende Reaktivsystem kann sogar auf frischen, hoch-alkalischen Beton bzw. auf restfeuchten Beton aufgebracht werden. Aufgrund des hohen spezifischen Gewichts weist die erfindungsgemäß zu verwendende Abdichtungsmasse ein hohes Penetrationsvermögen auf und dichtet unter eventuell vorhandenen Wasserlagen das Substrat, beispielsweise den Beton, ab. It has turned out to be extremely advantageous that the sealing system to be used according to the invention surprisingly has very good adhesion to all substrates customary in the construction sector, in particular to concrete and polymer or bitumen-based roofing membranes on the one hand and to themselves on the other hand. Thus, priming of the substrate prior to application of the reactive system to be used in the process according to the invention is often unnecessary. The reactive system to be used in the process according to the invention can even be applied to fresh, highly alkaline concrete or to residual moist concrete. Due to the high specific weight, the sealing compound to be used according to the invention has a high penetration capacity and seals the substrate, for example the concrete, under possibly existing water layers.

Dabei lassen sich die polymerphysikalischen Eigenschaften der im erfindungsgemäßen Verfahren einzusetzenden Reaktivsysteme in weiten Bereichen variieren. Für mechanisch belastbare, vergleichsweise harte Abdichtungen, beispielsweise von Balkonen, Terrassen und Parkdecks wird der Anteil an Komponente A) im Rahmen der vorstehend gemachten Angaben relativ niedrig gewählt und der Anteil an Komponente C) entsprechend hoch. Für hochelastische, relativ weiche Abdichtungen, wie sie beispielsweise zur Abdichtung von Flachdächern eingesetzt werden, wird dagegen der Anteil an Komponente A) im Rahmen der vorstehend gemachten Angaben relativ hoch gewählt und der Anteil an Komponente C) entsprechend niedrig. The polymer-physical properties of the reactive systems to be used in the process according to the invention can be varied within wide limits. For mechanically strong, comparatively hard seals, for example of balconies, terraces and parking decks, the proportion of component A) is selected to be relatively low in the context of the above information and the proportion of component C) correspondingly high. For highly elastic, relatively soft seals, as used for example for sealing flat roofs, however, the proportion of component A) is selected to be relatively high in the context of the above information and the proportion of component C) correspondingly low.

Wie bereits vorstehend ausgeführt, weist das im erfindungsgemäßen Verfahren zu verwendende Reaktivsystem auch eine gute Haftung zu sich selbst auf. Mithin ist es möglich, mehrere Schichten der erfindungsgemäß zu verwendenden Abdichtungsmasse übereinander aufzubringen, wobei zwischen den verschiedenen Aufbringungsvorgängen die jeweils zuvor aufgebrachte Abdichtungsmasse bereits ausgehärtet sein kann. Diese Eigenschaft ist von großem Vorteil, da bei großen Substraten, beispielsweise Gebäudewänden oder Dachflächen, die Beschichtung ggf. nicht in einem Zuge aufgebracht werden kann, sondern über mehrere Tage verteilt aufgebracht werden muss. Dies stellt aufgrund der guten Haftung der im erfindungsgemäßen Verfahren zu verwendenden Reaktivsysteme zu sich selbst kein Problem dar, so dass auch in den Anschlussbereichen eine lückenlose Abdichtung erfolgt, wobei die nachfolgend aufgetragene Abdichtungsmasse zum einen zuverlässig an den Untergrund, beispielsweise Beton, als auch an die bereits aufgebrachte und ausgehärtete Abdichtungsmasse anhaftet und aushärtet.As already stated above, the reactive system to be used in the process according to the invention also has good adhesion to itself. Consequently, it is possible to apply a plurality of layers of the sealing compound to be used according to the invention one above the other, it being possible for the respective previously applied sealing compound to have already hardened between the various application processes. This feature is of great advantage, because for large substrates, such as building walls or roof surfaces, the coating may not be applied in one go, but must be applied distributed over several days. This poses no problem due to the good adhesion of the reactive systems to be used in the method according to the invention, so that even in the connection areas a complete seal, wherein the subsequently applied sealing compound on the one hand reliably to the ground, for example, as well as to the concrete already applied and cured sealing compound adheres and hardens.

Vor der Applikation der im erfindungsgemäßen Verfahren aufzubringenden Abdichtung kann das Aufbringen einer Grundierung vorteilhaft sein. Hierbei hat sich gezeigt dass die erfindungsgemäß einzusetzenden reaktiven Beschichtungssysteme eine ausgezeichnete Haftung zu nahezu allen Grundierungen des Marktes aufweisen, insbesondere zu lösemittelfreien oder lösemittelarmen Grundierungen auf Polyurethan- und Epoxidharzbasis. Before the application of the applied in the process according to the invention, the application of a primer may be advantageous. It has been shown that the reactive coating systems to be used according to the invention have excellent adhesion to virtually all primers on the market, in particular to solvent-free or low-solvent primers based on polyurethane and epoxy resin.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht somit eine zuverlässige Abdichtung von Bauwerken im Innen- und Außenbereich, beispielsweise im Verbund mit Fliesen- und Plattenbelägen zur Abdichtung von Innenräumen gegen nichtdrückendes Wasser, sowie von Behältern gegen von innen drückendes Wasser im Innen- und Außenbereich. Derartige Verfahren sind national gemäß Bauregelliste A Teil 2, lfd. Nr. 2.50 und international gemäß ETAG 022 "Abdichtungen für Böden und Wände in Nassräumen" geregelt. Das erfindungsgemäße Verfahren ist insbesondere geeignet zur Abdichtung gegen drückendes und nicht drückendes Wasser bei Fundamenten, Terrassen, Balkonen, Flachdächern, Parkdecks, Tiefgaragen und/oder Betonsockeln, bei im wesentlichen horizontalen Bauwerksflächen wie Terrassen und Flachdächern insbesondere im Bereich von Aufkantungen. Das erfindungsgemäße Verfahren deckt somit die Bereiche der Bauwerksabdichtung nach DIN 18195 und der Dachabdichtung nach DIN 18531 in vollem Umfang ab. The inventive method thus allows a reliable sealing of buildings in the interior and exterior, for example in conjunction with tile and tile coverings for sealing of interior spaces against non-pressurized water, as well as containers against water inside from the inside and outside. Such methods are national according to Building Regulations List A Part 2, no. 2.50 and internationally according to ETAG 022 "Waterproofing for floors and walls in wet rooms" regulated. The inventive method is particularly suitable for sealing against oppressive and non-pressurized water in foundations, terraces, balconies, flat roofs, parking decks, underground garages and / or concrete bases, with essentially horizontal building areas such as terraces and flat roofs in particular in the range of upstands. The method according to the invention thus covers the areas of the structural waterproofing DIN 18195 and the roof waterproofing DIN 18531 in full.

Die im erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Beschichtungen besitzen darüber hinaus eine gute kurzzeitige Hitzebeständigkeit bis ca. 250°C, so dass sie auch in Kombination mit Gussasphalt zur Herstellung von flüssig aufzubringenden Brückenabdichtungen gemäß der europäischen Richtlinie ETAG 033 einsetzbar sind. The coatings produced in the process of the invention also have a good short-term heat resistance up to about 250 ° C, so that they also in combination with mastic asphalt for the production of liquid applied bridge seals according to the European Directive ETAG 033 can be used.

Die nachfolgenden Beispiele sollen das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutern. Alle Mengenangaben beziehen sich, sofern nicht anders vermerkt auf das Gewicht. The following examples are intended to explain the process of the invention in more detail. All quantities are based on weight, unless otherwise stated.

Patentbeispiele Patent examples

Komponente A1Component A1

Desmocap 11: Polyisocyanate prepolymer based on a branched polyether and tolylene diisocyanate blocked with isononylphenol; Content of blocked NCO groups = 2.4%; Commercial product of Bayer Material Science

Komponente A2Component A2

Desmocap 12: polyisocyanate prepolymer based on a linear polyether and tolylene diisocyanate blocked with isononylphenol; Content of blocked NCO groups = 1.6%; Commercial product of Bayer Material Science, Leverkusen

Komponente B1Component B1

Härtergemisch bestehend aus 12 Gew.-Teilen Tris-(dimethylaminomethyl)-phenol 25 Gew. Teilen technisches Iso-Nonylphenol 35 Gew. Teilen Isophorondiamin 28 Gew. Teilen Benzylalkohol Hardener mixture consisting of 12 parts by weight Tris (dimethylaminomethyl) phenol 25 parts by weight technical iso-nonylphenol 35 parts by weight isophoronediamine 28 parts by weight benzyl alcohol

Komponente B2Component B2

Härtergemisch bestehend aus 12 Gew.-Teilen Tris-(dimethylaminomethyl)-phenol 25 Gew.-Teilen technisches iso-Nonylphenol 35 Gew.-Teilen Diaminocyclohexan, technisches Isomerengemisch 28 Gew.-Teilen Benzylalkohol Hardener mixture consisting of 12 parts by weight Tris (dimethylaminomethyl) phenol 25 parts by weight technical iso-nonylphenol 35 parts by weight Diaminocyclohexane, technical isomer mixture 28 parts by weight benzyl alcohol

Komponente C1Component C1

Commercially available bisphenol A-based epoxy resin comprising a monofunctional glycidyl ether as reactive diluent having an epoxide equivalent weight of 182 and a viscosity of 450 mPas (23 ° C.), Cetepox 152R, commercial product of CTP CHEMICALS AND TECHNOLOGIES FOR POLYMERS GMBH, Rüsselsheim

Komponente D1Component D1

Hypro ATBN 1300X21, amine-functional copolymer based on butadiene / acrylonitrile with an amine equivalent weight of 1200 and a viscosity of 160000 mPas (27 ° C), commercial product of CVC Thermoset Specialties, Moorestown USA

Komponente D2Component D2

Hypro ETB 2000x174, oxirane-functional polybutadiene polymer having an epoxide equivalent weight of 2450 and a viscosity of 60000 mPas (27 ° C), commercial product of CVC Thermoset Specialties, Moorestown USA

Test zur Bestimmung des Haftvermögens in nassem Zustand:Test for the determination of the adhesion in the wet state:

Die reaktive Beschichtungsmasse wird auf eine handelsübliche Platte aus expandiertem Polystyrol aufgebracht, anschließend wird ein Polyestervlies mit einem Raumgewicht von 165 g/m² eingelegt, welches sofort nochmals mit der Beschichtungsmasse überbeschichtet wird, wobei eine vollkommen homogene Fläche erhalten wird. Die Polystyrolplatte wird anschließend senkrecht gestellt. Nach Aushärtung der Beschichtung wird die Schichtdicke der Beschichtung im oberen und unteren Bereich gemessen, weiterhin wird kontrolliert, ob und wie weit das Vlies abgerutscht ist.The reactive coating composition is applied to a commercial plate of expanded polystyrene, then a polyester fleece with a density of 165 g / m ^{2 is} inserted, which is immediately overcoated with the coating material again, with a completely homogeneous surface is obtained. The polystyrene plate is then placed vertically. After curing of the coating the layer thickness of the coating in the upper and lower region is measured, it is further controlled whether and how far the fleece has slipped.

Beispiel 1 (erfindungsgemäß)Example 1 (according to the invention)

Durch Anreibung in einem handelsüblichen Dissolver wird eine Harzmischung hergestellt: 30 Gewichtsteile Komponente C1 (Epoxidharz) 30 Gew.-Teile Komponente A1 (blockiertes Polyisocyanatprepolymer) 6,0 Gew.-Teile Titandioxid-Weisspigment TIOX280 der Fa. Crimea Titan 18 Gew.-Teile Aluminiumoxid Martinal ON 310 der Fa. Martinswerke 1,5 Gew.-Teile Schwarzpigment, Eisenoxid 12 Gew.-Teile Bariumsulfat, Schwerspat EWO der Fa. Sachtleben 0,5 Gew.-Teile Kieselsäure, Wacker HDK 18 der Fa. Wacker 2 Gew.- Teile Lösemittel, Solventnaphta 100 By trituration in a commercial dissolver a resin mixture is prepared: 30 parts by weight Component C1 (epoxy resin) 30 parts by weight Component A1 (blocked polyisocyanate prepolymer) 6.0 parts by weight Titanium dioxide white pigment TIOX280 from Crimea Titan 18 parts by weight Alumina Martinal ON 310 of the company Martinswerke 1.5 parts by weight Black pigment, iron oxide 12 parts by weight Barium sulfate, barite EWO from Sachtleben 0.5 parts by weight Silica, Wacker HDK 18 from Wacker 2 parts by weight Solvent, Solventnaphta 100

Durch Mischen in einem handelsüblichen Mischaggregat wird eine Härtermischung hergestellt: 96 Gew.-Teile Komponente B1 (aminische Härtermischung) 4 Gew.-Teile Komponente D1 (aminfunktionelles Kautschukpolymer) By mixing in a commercially available mixing unit, a hardener mixture is prepared: 96 parts by weight Component B1 (aminic hardener mixture) 4 parts by weight Component D1 (amine functional rubber polymer)

100 Gew.-Teile der Harzmischung und 40 Gew.-Teile der Härtermischung werden durch Rühren innig vermischt; nach dem Umtopfen in ein zweites Rührgefäß wird nochmals durch Rühren vermischt, wobei man die gebrauchsfertige reaktive Beschichtungsmasse erhält. Die Beschichtungsmasse hat eine Verarbeitungszeit von 40 Minuten bei 20°C. Die reaktive Beschichtungsmasse zeigt eine ausgezeichnete Haftung zu Beton, Kunststoff und Metallen. 100 parts by weight of the resin mixture and 40 parts by weight of the hardener mixture are intimately mixed by stirring; after repotting in a second stirred vessel is again mixed by stirring to obtain the ready-to-use reactive coating composition. The coating composition has a processing time of 40 minutes at 20 ° C. The reactive coating material shows excellent adhesion to concrete, plastic and metals.

Beispiel 2 (erfindungsgemäß)Example 2 (according to the invention)

Durch Anreibung in einem handelsüblichen Dissolver wird eine Harzmischung hergestellt: 30 Gew.-Teile Komponente C1 (Epoxidharz) 27 Gew.-Teile Komponente A1 (blockiertes Polyisocyanatprepolymer) 3 Gew.-Teile Komponente D2 (oxiranfunktionelles Kautschukpolymer) 6,0 Gew.-Teile Titandioxid-Weisspigment TIOX 280 der Fa. Crimea Titan 18 Gew.-Teile Aluminiumoxid Martinal ON 310 der Fa. Martinswerke 1,5 Gew.-Teile Schwarzpigment, Bayferrox 306 der Fa. Lanxess 12 Gew.-Teile Bariumsulfat, Schwerspat EWO der Fa. Sachtleben 0,5 Gew.-Teile Kieselsäure, Wacker HDK 18 der Fa. Wacker 2 Gew.- Teile Lösemittel, Solventnaphta 100 By trituration in a commercial dissolver a resin mixture is prepared: 30 parts by weight Component C1 (epoxy resin) 27 parts by weight Component A1 (blocked polyisocyanate prepolymer) 3 parts by weight Component D2 (oxirane-functional rubber polymer) 6.0 parts by weight Titanium dioxide white pigment TIOX 280 from Crimea Titan 18 parts by weight Alumina Martinal ON 310 of the company Martinswerke 1.5 parts by weight Black pigment, Bayferrox 306 from Lanxess 12 parts by weight Barium sulfate, barite EWO from Sachtleben 0.5 parts by weight Silica, Wacker HDK 18 from Wacker 2 parts by weight Solvent, Solventnaphta 100

100 Gew.-Teile der Harzmischung und 28 Gew.-Teile der Härtermischung B2 (aminische Härtermischung) werden durch Rühren innig vermischt; nach dem Umtopfen in ein zweites Rührgefäß wird nochmals durch Rühren vermischt, wobei man die gebrauchsfertige reaktive Beschichtungsmasse erhält. Die Beschichtungsmasse hat eine Verarbeitungszeit von 30 Minuten bei 20°C. Die reaktive Beschichtungsmasse zeigt eine ausgezeichnete Haftung zu Beton, Kunststoff und Metallen. 100 parts by weight of the resin mixture and 28 parts by weight of hardener mixture B2 (aminic hardener mixture) are intimately mixed by stirring; after repotting in a second stirred vessel is again mixed by stirring to obtain the ready-to-use reactive coating composition. The coating composition has a processing time of 30 minutes at 20 ° C. The reactive coating material shows excellent adhesion to concrete, plastic and metals.

Beispiel 3 (erfindungsgemäß)Example 3 (according to the invention)

Durch Anreibung in einem handelsüblichen Dissolver wird eine Harzmischung hergestellt: 30 Gew.-Teile Komponente C1 (Epoxidharz) 15 Gew.-Teile Komponente A1 (blockiertes Polyisocyanatprepolymer) 15 Gew.-Teile Komponente A2 (blockiertes Polyisocyanatprepolymer) 6,0 Gew.-Teile Titandioxid-Weißpigment TIOX 280 der Fa. Crimea Titan 18 Gew,-Teile Aluminiumoxid Martinal ON 310 der Fa. Martinswerke 1,5 Gew.-Teile Schwarzpigment, Bayferrox 306 der Fa. Lanxess 12 Gew.-Teile Bariumsulfat, Schwerspat EWO der Fa. Sachtleben 0,5 Gew.-Teile Kieselsäure, Wacker HDK 18 der Fa. Wacker 2 Gew.-Teile Lösemittel, Solventnaphta 100 By trituration in a commercial dissolver a resin mixture is prepared: 30 parts by weight Component C1 (epoxy resin) 15 parts by weight Component A1 (blocked polyisocyanate prepolymer) 15 parts by weight Component A2 (blocked polyisocyanate prepolymer) 6.0 parts by weight Titanium dioxide white pigment TIOX 280 from Crimea Titan 18 parts by weight Alumina Martinal ON 310 of the company Martinswerke 1.5 parts by weight Black pigment, Bayferrox 306 from Lanxess 12 parts by weight Barium sulfate, barite EWO from Sachtleben 0.5 parts by weight Silica, Wacker HDK 18 from Wacker 2 parts by weight Solvent, Solventnaphta 100

Durch Mischen in einem handelsüblichen Mischaggregat wird eine Härtermischung hergestellt: 96 Gew.-Teile Komponente B2 (aminische Härtermischung) 4 Gew.-Teile Komponente D1 (aminfunktionelles Kautschukpolymer) By mixing in a commercially available mixing unit, a hardener mixture is prepared: 96 parts by weight Component B2 (aminic hardener mixture) 4 parts by weight Component D1 (amine functional rubber polymer)

100 Gew.-Teile der Harzmischung und 28 Gew.-Teile der Härtermischung werden durch Rühren innig vermischt; nach dem Umtopfen in ein zweites Rührgefäß wird nochmals durch Rühren vermischt, wobei man die gebrauchsfertige reaktive Beschichtungsmasse erhält. Die Beschichtungsmasse hat eine im Vergleich zu Beispiel 1 verkürzte Verarbeitungszeit von 30 Minuten bei 20°C. Die reaktive Beschichtungsmasse zeigt eine ausgezeichnete Haftung zu Beton, Kunststoff und Metallen. 100 parts by weight of the resin mixture and 28 parts by weight of the hardener mixture are intimately mixed by stirring; after repotting in a second stirred vessel is again mixed by stirring to obtain the ready-to-use reactive coating composition. The coating composition has a shortened compared to Example 1 processing time of 30 minutes at 20 ° C. The reactive coating material shows excellent adhesion to concrete, plastic and metals.

Beispiel 4 Example 4

(nicht erfindungsgemäßes Vergleichsbeispiel ohne funktionellen Kautschuk)(non-inventive comparative example without functional rubber)

Beispiel 1 wird wiederholt jedoch wird als Härtermischung die Komponente B1 eingesetzt. 100 Teile der Harzkomponente werden mit 39 Gew.-Teilen der Komponente B1 wie vorstehend beschrieben vermischt. Die Beschichtungsmasse hat eine Verarbeitungszeit von 30 Minuten bei 20°C. Die reaktive Beschichtungsmasse zeigt eine ausgezeichnete Haftung zu Beton, Kunststoff und Metallen. Example 1 is repeated but the component B1 is used as hardener mixture. 100 parts of the resin component are mixed with 39 parts by weight of component B1 as described above. The coating composition has a processing time of 30 minutes at 20 ° C. The reactive coating material shows excellent adhesion to concrete, plastic and metals.

Beispiel 5Example 5

Beispiel 1 wird wiederholt jedoch wird als Härtermischung die Komponente B2 eingesetzt. 100 Teile der Harzkomponente werden mit 27 Gew.-Teilen der Komponente B2 wie vorstehend beschrieben vermischt. Die Beschichtungsmasse hat eine im Vergleich zu Beispiel 1 verkürzte Verarbeitungszeit von 30 Minuten bei 20°C. Die reaktive Beschichtungsmasse zeigt eine ausgezeichnete Haftung zu Beton, Kunststoff und Metallen. Tabelle 1: Beispiel Schichtdicke oben Schichtdicke unten Vliesverschiebung 1 3,0 mm 3,3 mm keine 2 3,3 mm 3,5 mm keine 3 3,4 mm 3,5 mm keine 4 2,5 mm 3,2 mm 20 mm 5 2,4 mm 3,4 mm 24 mm Example 1 is repeated but the component B2 is used as hardener mixture. 100 parts of the resin component are mixed with 27 parts by weight of component B2 as described above. The coating composition has a shortened compared to Example 1 processing time of 30 minutes at 20 ° C. The reactive coating material shows excellent adhesion to concrete, plastic and metals. Table 1: example Layer thickness above Layer thickness below fleece shift 1 3.0 mm 3.3 mm none 2 3.3 mm 3.5 mm none 3 3.4 mm 3.5 mm none 4 2.5 mm 3.2 mm 20 mm 5 2.4 mm 3.4 mm 24 mm

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 2152606 A [0003]
EP 950675 A1 [0003]
DE 19935325 [0003]
EP 1607441 [0007]
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DE 102006031889 A1 [0019]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

DIN EN ISO 3219 [0033]
Building Regulations List A Part 2, item no. 2.50 [0042]
ETAG 022 "Waterproofing for floors and walls in wet rooms" [0042]
DIN 18195 [0042]
DIN 18531 [0042]
Directive ETAG 033 [0043]

Claims

A process for building waterproofing by coating a fabric area covering a structural area to be sealed with a reactive system, characterized in that the reactive system comprises or consists of: A) a polyisocyanate component consisting of at least one organic polyisocyanate having 2 or more reversibly blocked isocyanate groups, B) at least one organic polyamine having at least two primary amino groups and an average molecular weight M _n of 60-1000, C) at least one oxirane group-containing compound having more than one oxirane group per molecule, D) at least one reactive rubber component having oxirane groups or amino groups ) Fillers, auxiliaries and admixtures

A method according to claim 1, characterized in that the reactive system contains as component C) at least one aromatic epoxy resin.

A process according to claims 1 and 2, characterized in that the reactive system as component A is a reversibly blocked isocyanate prepolymer based on polyethers whose isocyanate groups are reversibly blocked with blocking agents which have phenolic OH groups.

Method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that as component B) at least one polyamine is used which has at least one cycloaliphatic ring.

Method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that as component D) a rubber component is used which has at least one primary or secondary aliphatic amine group.

Method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that as component D) a rubber component is used which has at least one oxirane group.

Method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the components A) and C) are used according to a weight ratio between 70:30 to 30:70.

Method according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the components A) and C) are used according to a weight ratio between 60:40 to 40:60.

Method according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that component E) contains at least one inorganic or organic flame retardant.

A method according to claim 9, characterized in that component E) contains aluminum oxide and / or aluminum hydroxide as a flame retardant.

Method according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that a nonwoven material is used as the reinforcing surface fabric.

Method according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that a plastic fleece and / or glass fiber fleece is used as the reinforcing nonwoven material.

Method according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the sealing layer is applied in a layer thickness of at least 2 mm.

Method according to one or more of claims 1 to 13 for sealing foundations, terraces, balconies, flat roofs, parking decks, underground garages and concrete bases.

Method according to one or more of claims 1 to 14 for the sealing of interiors against non-pressing water in combination with tile or tile coverings.

Method according to one or more of claims 1 to 15 for the sealing of containers against internally oppressive water in the interior and exterior.

Building with waterproofing produced by a method of claims 1 to 16.