DE102012201157A1

DE102012201157A1 - Method for relative positioning of nozzle bar in rolling stand inlet fitting frame, involves adjusting space between nozzle bar and roller surface, and altering position of deflection roller for compensating rolling path inlet angle change

Info

Publication number: DE102012201157A1
Application number: DE201210201157
Authority: DE
Inventors: Dipl.-Ing. Axel (ETH) Barten; Dipl.-Ing. Neukant Rainer; Axel Marx
Original assignee: Achenbach Buschhetten GmbH and Co KG
Current assignee: Achenbach Buschhetten GmbH and Co KG
Priority date: 2012-01-26
Filing date: 2012-01-26
Publication date: 2013-08-01
Anticipated expiration: 2032-01-27
Also published as: DE102012201157B4

Abstract

The method involves carrying out adjustment of the space between the fixed nozzle bar (32,33) arranged in the rolling stand (10) and the roller surface by a frame positioning unit (39) for adjusting the space between a roller gap (15) formed in the rolling mill and a roller guide (19) arranged in a frame (18) of the rolling stand inlet fitting (17) for defining alignment of a rolling path (23) leading to the roller gap. The deflection roller (43) is altered in its relative position in the frame for compensation of a change of rolling path inlet angle (alpha). An independent claim is included for a rolling stand inlet fitting with a nozzle bar having a distance measurement unit for measuring the distance between a roller surface and the nozzle bar, and an actuation unit for actuating a frame positioning unit.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Relativpositionierung eines in einem Einlaufbereich eines Walzgerüstes in einem Gestell einer Walzgerüsteinlaufarmatur angeordneten Düsenbalkens, der zur Beaufschlagung einer Walzenoberfläche einer im Walzgerüst angeordneten Walze mit einem Fluid eine Mehrzahl in einer Reihe und benachbart zueinander angeordnete Sprühdüsen aufweist. Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung eine Walzgerüsteinlaufarmatur zur Anordnung in einem dem Walzspalt eines Walzgerüstes in Walzbahnlaufrichtung vorgeordneten Einlaufbereich mit einer in einem Gestell der Walzgerüsteinlaufarmatur angeordneten Rollenführung zur definierten Ausrichtung einer dem Walzspalt zugeführten Walzbahn und mit einer Gestell-Positionierungseinrichtung zur Einstellung des Abstands zwischen dem Walzspalt und der Rollenführung sowie mit zumindest einem Düsenbalken, der zur Beaufschlagung einer Walzenoberfläche einer im Walzgerüst angeordneten Walze mit einem Fluid eine Mehrzahl von in einer Reihe und benachbart zueinander angeordneten Sprühdüsen aufweist und mittels einer Düsenbalken-Positionierungseinrichtung in seinen Abstand zur Walzenoberfläche einstellbar ist.The present invention relates to a method for the relative positioning of a nozzle bar arranged in an inlet area of a roll stand in a frame of a roll stand inlet fitting, which has a plurality of spray nozzles arranged in a row and adjacent to each other for applying to a roll surface of a roll arranged in the roll stand. Moreover, the present invention relates to a rolling mill inlet fitting for arranging in an inlet region upstream of the roll nip of a roll stand with a roller guide arranged in a frame of the roll stand inlet fitting for defined alignment of a roll path fed to the roll gap and with a frame positioning device for adjusting the distance between the roll gap and the roller guide as well as with at least one nozzle bar, which for applying a roller surface of a roll arranged in the roll stand with a fluid having a plurality of in a row and adjacent spray nozzles and is adjustable by means of a nozzle bar positioning means in its distance from the roll surface.

Die aus dem Stand der Technik bekannten Düsenbalken dienen in der Regel dazu, die Walzenoberfläche der den Walzspalt definierenden Arbeitswalzen definiert mit einem Kühlmedium oder Schmiermittel zu beaufschlagen, das mittels der in horizontaler Verteilung im Düsenbalken angeordneten Sprühdüsen ausgegeben wird. Dabei sind die von den Sprühdüsen ausgebildeten Sprühkegel und der Abstand zwischen den einzelnen Sprühdüsen so aufeinander abgestimmt, dass die auf der Walzenoberfläche entstehenden Benetzungsflächen das gewünschte Sprühbild ausbilden, das je nach Vorgabe in horizontaler Richtung weitestgehend konstant oder auch sich in horizontaler Richtung ändernd ausgebildet sein kann, um etwa durch eine differenzierte Beaufschlagung definierter Oberflächenbereiche eine in Längsachsenrichtung der Arbeitswalzen ungleichmäßige Kühlung zur Definition eines „thermischen Walzenballens” zu ermöglichen.The nozzle bars known from the prior art generally serve to act on the roll surface of the work rolls defining the roll gap in defined manner with a cooling medium or lubricant which is dispensed by means of the spray nozzles arranged in the nozzle bar in a horizontal distribution. The spray cone formed by the spray nozzles and the distance between the individual spray nozzles are matched to one another such that the wetting surfaces formed on the roll surface form the desired spray pattern which, depending on the specification, can be largely constant in the horizontal direction or can also be changed in the horizontal direction in order to allow a non-uniform cooling in the longitudinal axis direction of the work rolls for defining a "thermal roll bale", for example by a differentiated application of defined surface areas.

Um mittels der im Walzwerk angeordneten, den Walzspalt definierenden Arbeitswalzen über die gesamte Lebensdauer der Arbeitswalzen gleichbleibende Walzergebnisse bzw. Walzbahnqualitäten erzielen zu können, ist es erforderlich, den Abstand, den die Düsenbalken gegenüber der Walzenoberfläche haben, auch bei einem reduzierten Arbeitswalzendurchmesser, beispielsweise in Folge einer Nachschliff-Bearbeitung der Walzenoberfläche, konstant zu halten. Hierzu ist es bekannt, die Düsenbalken entsprechend der Reduzierung des Walzendurchmessers in Richtung auf die Walzenachse nachzustellen, um die Durchmesserreduzierung zu kompensieren. Hierdurch ist es möglich, dass unabhängig vom aktuellen Durchmesser der Arbeitswalzen das jeweilige Sprühbild gleichbleibend ausgebildet ist, also beispielsweise einander überdeckende Benetungsflächen benachbarter Düsen unabhängig vom Walzendurchmesser stets dieselbe Größe aufweisen, so dass wirksam verhindert werden kann, dass in Folge einer Vergrößerung des Abstands zwischen den Düsenbalken und der Walzenoberfläche der Arbeitswalzen die Überdeckungsbereiche der Benetzungsflächen entsprechend größer werden und dadurch lokale Kühlmedienüberschüsse auf der Walzenoberfläche entstehen können, die zu einer unerwünschten Beeinflussung der Kühlung und einer entsprechenden Beeinträchtigung der Walzbahnqualität führen können.In order to be able to achieve uniform rolling results or rolling-stock qualities over the entire service life of the work rolls by means of the rolling rolls arranged in the rolling mill, it is necessary to keep the distance between the jet bars and the roll surface even at a reduced work roll diameter, for example in succession a re-grinding of the roll surface to keep constant. For this purpose, it is known to readjust the nozzle bars in accordance with the reduction of the roll diameter in the direction of the roll axis in order to compensate for the diameter reduction. This makes it possible that regardless of the actual diameter of the work rolls, the respective spray pattern is formed consistently, so for example overlapping Benetungsflächen adjacent nozzles independent of the roll diameter always the same size, so that can be effectively prevented as a result of increasing the distance between the Nozzle bar and the roll surface of the work rolls the coverage areas of the wetting surfaces are correspondingly larger and thereby local coolant surplus can arise on the roll surface, which can lead to an undesirable influence on the cooling and a corresponding impairment of the rolling track quality.

Aus der WO 2010/057610 A8 ist ein Verfahren zur Relativpositionierung eines in einem Gestell einer Walzgerüsteinlaufarmatur angeordneten Düsenbalkens bekannt, wobei die Einstellung der Relativposition des Düsenbalkens gegenüber einer Walzenoberfläche einer in einem Walzgerüst angeordneten Walze dadurch erfolgt, dass der Düsenbalken über eine mit dem Gestell gelenkig verbundene Hebelanordnung, die über Stellzylinder betätigt wird, erfolgt. Zur Änderung der Relativpositionierung des Düsenbalkens gegenüber der Walzenoberfläche erfolgt eine Schwenkbewegung der Hebelanordnung und somit eine Positionsänderung des Düsenbalkens gegenüber dem Gestell.From the WO 2010/057610 A8 a method for relative positioning of a arranged in a frame of a rolling mill inlet fitting nozzle beam is known, wherein the adjustment of the relative position of the nozzle beam relative to a roll surface of a roll arranged in a rolling mill takes place in that the nozzle bar via a hinged to the frame lever assembly which actuates via actuating cylinder is done. To change the relative positioning of the nozzle beam relative to the roll surface is a pivotal movement of the lever assembly and thus a change in position of the nozzle beam relative to the frame.

Das aus der WO 2010/057610 A8 bekannte Verfahren erfordert die Installation einer ausschließlich zur Änderung der Relativpositionierung des Düsenbalkens gegenüber der Walzenoberfläche bzw. dem Gestell dienenden Hebelvorrichtung, so dass ein entsprechend großer apparativer Aufwand zur Durchführung des bekannten Verfahrens erforderlich ist.That from the WO 2010/057610 A8 known method requires the installation of a solely for changing the relative positioning of the nozzle beam relative to the roll surface or the frame serving lever device, so that a correspondingly large amount of equipment is required to carry out the known method.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung vorzuschlagen, das bzw. die die Relativpositionierung eines in einem Gestell einer Walzeneinlaufarmatur angeordneten Düsenbalkens vereinfacht, und das insbesondere ohne großen zusätzlichen apparativen Aufwand durchführbar ist.The object of the present invention is to propose a method and / or a device which simplifies the relative positioning of a nozzle beam arranged in a frame of a roll inlet fitting, and which in particular can be carried out without great additional expenditure on equipment.

Zur Lösung dieser Aufgabe weist das erfindungsgemäße Verfahren die Merkmale des Anspruchs 1 auf.To solve this problem, the inventive method has the features of claim 1.

Erfindungsgemäß erfolgt die Einstellung des Abstands zwischen dem ortsfest in dem Gestell angeordneten Düsenbalken und der Walzenoberfläche mittels einer Gestell-Positionierungseinrichtung zur Einstellung des Abstands zwischen einem im Walzgerüst ausgebildeten Walzspalt und einer im Gestell der Walzeneinlaufarmatur angeordneten Rollenführung, die zur definierten Ausrichtung einer dem Walzspalt zugeführten Walzbahn dient.According to the adjustment of the distance between the stationarily arranged in the frame nozzle bar and the roll surface by means of a frame positioning device for adjusting the distance between a rolling gap formed in the roll stand and one in the frame the roll inlet fitting arranged roller guide, which serves for the defined alignment of the rolling gap supplied rolling track.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, die Installation des Düsenbalkens im Gestell relativ einfach auszuführen, da dieser ortsfest im Gestell angeordnet ist. Zur Verstellung bzw. Änderung der Relativpositionierung des Düsenbalkens wird erfindungsgemäß die ohnehin bereits zur Relativpositionierung des Gestells gegenüber dem Walzgerüst am Gestell ausgebildete Gestell-Positionierungseinrichtung verwendet. Diese dient üblicherweise lediglich dazu, den Abstand einer im Gestell der Walzgerüsteinlaufarmatur angeordneten Rollenführung gegenüber dem Walzspalt einzustellen. Mit der Rollenführung, die fachterminologisch auch häufig als „Rollen-Bridle” bezeichnet wird, erfolgt eine mehrfache Umlenkung der Walzbahn auf relativ kleinem Raum, wobei abwechselnd die Bahnunterseite und die Bahnoberseite an den Rollen anliegen, um so unmittelbar vor Einlauf der Walzbahn in den Walzspalt eine gewisse Ausrichtung bzw. Einebnung der Walzbahnoberflächen und damit einen möglichst definierten Einlauf der Walzbahn in den Walzspalt zu erreichen.The inventive method makes it relatively easy to perform the installation of the nozzle beam in the frame, since this is arranged stationary in the frame. To adjust or change the relative positioning of the nozzle beam according to the invention, the already used for relative positioning of the frame relative to the rolling stand on the frame frame positioning device is used. This usually only serves to adjust the distance between a roll guide arranged in the frame of the roll stand inlet fitting with respect to the roll gap. With the roller guide, which is also technically often referred to as "roller Bridle", there is a multiple deflection of the rolling train in a relatively small space, wherein alternately the web bottom and the web top abut the rollers, so as immediately before the entry of the rolling train in the nip To achieve a certain alignment or leveling of the rolling track surfaces and thus a defined as possible inlet of the rolling track in the nip.

Dadurch, dass die ohnehin zur Relativpositionierung des Gestells bzw. der im Gestell angeordneten Rollenführung dienende Gestell-Positionierungseinrichtung zusätzlich zur Einstellung der Relativposition des Düsenbalkens gegenüber der Walzenoberfläche verwendet wird, kann auf die separate Ausbildung einer lediglich zur Positionierung des Düsenbalkens dienenden Positionierungseinrichtung verzichtet werden. Stattdessen wird erfindungsgemäß der ohnehin vorhandenen Gestell-Positionierungseinrichtung eine Doppelfunktion zugewiesen.Due to the fact that the frame positioning device serving for the relative positioning of the frame or the roller guide arranged in the frame is additionally used for adjusting the relative position of the nozzle beam relative to the roller surface, it is possible to dispense with the separate formation of a positioning device serving only for positioning the nozzle beam. Instead, according to the invention the already existing frame positioning device is assigned a double function.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht somit durch den Verzicht auf eine eigens für den Düsenbalken verwendete Positionierungseinrichtung einen insgesamt wesentlich vereinfachten apparativen Aufbau.The method according to the invention thus makes it possible, by omitting a positioning device that is used specifically for the nozzle bar, to have an overall considerably simplified apparatus construction.

Um zu verhindern, dass bei einem vorgegebenen Walzbahneinlaufwinkel sich aufgrund der Änderung des Abstands zwischen der Rollenführung und dem Walzspalt, die zur Beeinflussung der Relativpositionierung des Düsenbalkens gegenüber der Walzenoberfläche dient, eine Änderung des Walzbahneinlaufwinkels ergibt, ist es besonders vorteilhaft, wenn zur Kompensation der Änderung des Walzbahneinlaufwinkels zwischen dem Walzspalt und der Rollenführung im Gestell eine Ablenkrolle angeordnet ist, die in ihrer Relativposition im Gestell veränderbar und insbesondere vertikal verstellbar ist.In order to prevent a change in the rolling track lead-in angle at a given rolling track entry angle due to the change in the distance between the roller guide and the roll gap, which is used to influence the relative positioning of the nozzle beam relative to the roll surface, it is particularly advantageous to compensate for the change the roll run-in angle between the roll gap and the roll guide in the frame a deflection roller is arranged, which is changeable in its relative position in the frame and in particular vertically adjustable.

Damit wird eine in bekannter Weise im Gestell angeordnete Ablenkrolle, die fachterminologisch häufig auch als „Colour-Rolle” bezeichnet wird, bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung dazu verwendet, eine Walzenbahneinlaufwinkeländerung infolge einer Einstellung des Abstands zwischen dem Düsenbalken und der Walzenoberfläche zu kompensieren.Thus, a deflecting roller arranged in a known manner in the frame, which is also often termed "color roll" in a technical terminology, is used in a particularly advantageous embodiment of the invention to compensate for a roll path entry angle change due to an adjustment of the distance between the nozzle bar and the roll surface.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Betätigung der Gestell-Positionierungseinrichtung in Abhängigkeit von einem mittels einer Abstandsmesseinrichtung ermittelten Abstand zwischen der Walzenoberfläche und dem Düsenbalken erfolgt, so dass quasi eine in situ-Relativpositionierung des Düsenbalkens möglich wird, die selbst während des laufenden Betriebs eines Walzwerks eine Änderung des Abstands zwischen dem Düsenbalken und der durch den Düsenbalken beaufschlagten Walzenoberfläche ermöglicht.It is particularly advantageous if the actuation of the frame positioning device is effected as a function of a distance between the roller surface and the nozzle beam determined by means of a distance measuring device, so that an in-situ relative positioning of the nozzle beam becomes possible, even during the ongoing operation of a rolling mill allows a change in the distance between the nozzle bar and the roller surface acted upon by the nozzle bar.

Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn eine Änderung der Relativpositionierung des Düsenbalkens in Abhängigkeit von einem Prozessparameter erfolgen soll, beispielsweise derart, dass bei einer sich im Verlauf des Walzprozesses einstellenden Erhöhung der Temperatur der Arbeitswalzen größere Überdeckungsbereiche der mit dem Kühlmedium benetzten Flächen erzeugt werden, um mittels des vergrößerten Kühlmediumvolumens mehr Wärme von den Walzenoberflächen abzuführen.This is particularly advantageous if a change in the relative positioning of the nozzle bar is to be effected as a function of a process parameter, for example such that larger overlap areas of the areas wetted with the cooling medium are produced when the temperature of the work rolls increases during the rolling process, to dissipate more heat from the roll surfaces by means of the increased cooling medium volume.

Entsprechend ist es auch möglich, bei einer erhöhten Dickenabnahme während des Walzvorgangs und sich dadurch ergebenden Temperaturerhöhungen die Wirkung eines Kühlmediums auf die Walzenoberfläche durch Vergrößerung des Abstands zwischen dem Düsenbalken und der Walzenoberfläche zu erhöhen.Accordingly, it is also possible to increase the effect of a cooling medium on the roll surface by increasing the distance between the nozzle beam and the roll surface with an increased thickness decrease during the rolling process and resulting temperature increases.

Zur Lösung der Aufgabe weist die erfindungsgemäße Walzgerüsteinlaufarmatur die Merkmale des Anspruchs 7 auf.To achieve the object, the rolling mill inlet fitting according to the invention has the features of claim 7.

Die zur definierten Anordnung einer Rollenführung im Einlaufbereich des Walzgerüstes dienende Walzgerüsteinlaufarmatur ist mit einer Gestell-Positionierungseinrichtung zur Einstellung des Abstands zwischen dem Walzspalt und der Rollenführung versehen und weist zumindest einen ortsfest im Gestell angeordneten Düsenbalken auf, der bei einer Änderung der Relativposition des Gestells bzw. der im Gestell angeordneten Rollenführung mittels der Gestell-Positionierungseinrichtung zusammen mit dem Gestell in seiner Relativposition gegenüber dem Walzgerüst bzw. einer Walzenoberfläche, die mit dem Düsenbalken beaufschlagt wird, verändert wird.The roll stand inlet fitting serving for the defined arrangement of a roller guide in the inlet region of the roll stand is provided with a frame positioning device for adjusting the distance between the roll gap and the roller guide and has at least one nozzle beam fixedly arranged in the frame which upon changing the relative position of the frame or the roller guide arranged in the frame is changed by means of the frame-positioning device together with the frame in its relative position relative to the roll stand or a roll surface, which is acted upon by the nozzle bar.

Zur Einstellung eines Walzbahneinlaufwinkels, unter dem die Walzbahn beim Einlauf in den Walzspalt zur Horizontalen geneigt ist, kann im Gestell der Walzgerüsteinlaufarmatur eine Ablenkrolle angeordnet sein, die in Walzbahnlaufrichtung der Rollenführung nachgeordnet ist und in ihrer Relativposition zur Rollenführung einstellbar ist. Eine sich möglicherweise durch eine Änderung des Abstands der Rollenführung vom Walzgerüst ergebende Änderung des Walzbahneinlaufwinkels kann durch eine Änderung der Relativposition der Ablenkrolle gegenüber der im Gestell angeordneten Rollenführung kompensiert werden.To set a rolling track inlet angle at which the rolling track is inclined at the inlet into the roll gap to the horizontal, can in Frame of the rolling mill inlet fitting a deflecting roller may be arranged, which is arranged downstream of the roller guide in Walzbahnlaufrichtung and is adjustable in their relative position to the roller guide. A possibly resulting from a change in the distance of the roller guide from the rolling mill change in the rolling track inlet angle can be compensated by a change in the relative position of the deflecting roller relative to the roller guide arranged in the frame.

Hierzu kann die Ablenkrolle vertikal oder horizontal verfahrbar im Gestell angeordnet sein.For this purpose, the deflection roller can be arranged vertically or horizontally movable in the frame.

Um insbesondere eine in situ-Änderung des Abstands zwischen dem Düsenbalken und der vom Düsenbalken beaufschlagten Walzenoberfläche zu ermöglichen, ist es besonders vorteilhaft, wenn der Düsenbalken mit einer Abstandsmesseinrichtung zur Messung des Abstands zwischen dem Düsenbalken und der Walzenoberfläche versehen ist, die ihrerseits mit einer Ansteuereinrichtung zur Betätigung der Gestell-Positionierungseinrichtung ausgestattet ist.In particular, in order to enable an in situ change in the distance between the nozzle bar and the roller surface acted upon by the nozzle bar, it is particularly advantageous if the nozzle bar is provided with a distance measuring device for measuring the distance between the nozzle bar and the roller surface, which in turn is provided with a drive device equipped to operate the rack positioning device.

Eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die eine Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ermöglicht, ist anhand der Zeichnung näher dargestellt.An embodiment of the device according to the invention, which allows an embodiment of the method according to the invention is shown in more detail with reference to the drawing.

Die Zeichnung zeigt ein Walzgerüst 10 mit zwei zwischen zwei Stützwalzen 11, 12 angeordneten Arbeitswalzen 13, 14, die zwischen sich einen Walzenspalt 15 definieren.The drawing shows a rolling stand 10 with two between two backup rollers 11 . 12 arranged work rolls 13 . 14 that between them a nip 15 define.

In einem Einlaufbereich 16 des Walzgerüstes 10 befindet sich eine Walzgerüsteinlaufarmatur 17, die ein Gestell 18 mit einer im Gestell 18 angeordneten Rollenführung 19 aufweist. Zur Verdeutlichung ihres Aufbaus ist die Rollenführung 19 in einer geöffneten Konfiguration dargestellt, in der ein Kopfteil 20 der Rollenführung 19 gegenüber einem Basisteil 21 der Rollenführung 19 vertikal nach oben verfahren ist, um eine Aufnahmeöffnung 22 auszubilden, die in einer Anfangsphase zu Beginn eines Walzprozesses das Einführen eines Walzbahnendes einer Walzbahn 23 in die Rollenführung 19 ermöglicht.In an inlet area 16 of the rolling stand 10 there is a rolling mill inlet fitting 17 that a frame 18 with one in the frame 18 arranged roller guide 19 having. To clarify their structure is the role leadership 19 shown in an open configuration in which a headboard 20 the role leadership 19 opposite a base part 21 the role leadership 19 Move vertically upwards to a receiving opening 22 form, in an initial phase at the beginning of a rolling process, the insertion of a rolling track end of a rolling train 23 in the roller guide 19 allows.

Wie durch den Doppelpfeil 24 in der Zeichnung angedeutet, kann das Kopfteil 20 aus der in der Zeichnung dargestellten oberen Position in seine in der Zeichnung strichpunktiert dargestellte Betriebsposition verfahren werden, in der sich Rollen 25, 26 des Kopfteils 20 in einer gemeinsamen Rollenführungsebene 27 mit Rollen 28 und 29 des Basisteils 21 befinden, so dass zwischen den Rollen 25, 26, 28 und 29 der Rollenführung 19 und der Walzbahn 23 eine mehrfache Umschlingung ausgebildet ist, die eine Ausrichtung der Walzbahn 23 im Einlaufbereich 16 des Walzgerüstes 10 ermöglicht.As by the double arrow 24 indicated in the drawing, the headboard 20 From the upper position shown in the drawing are moved to its operating position shown in phantom in the drawing, in which roles 25 . 26 of the headboard 20 in a common role management level 27 with roles 28 and 29 of the base part 21 so that between the roles 25 . 26 . 28 and 29 the role leadership 19 and the rolling track 23 a multiple wrap is formed, the orientation of the rolling track 23 in the inlet area 16 of the rolling stand 10 allows.

Zur Ausführung der in der Zeichnung durch den Doppelpfeil 24 angedeuteten Hubbewegung des Kopfteils 20 ist in dem Gestell 18 der Walzgerüsteinlaufarmatur 17 eine Kolben-/Zylindereinheit 30 vorgesehen, die über ein Stellgetriebe 31 auf das Kopfteil 20 der Rollenführung 19 wirkt.To execute the in the drawing by the double arrow 24 indicated stroke movement of the head part 20 is in the frame 18 the rolling mill inlet fitting 17 a piston / cylinder unit 30 provided by an actuating gear 31 on the headboard 20 the role leadership 19 acts.

Wie ferner der Zeichnung zu entnehmen ist, sind in dem Gestell 18 der Walzgerüsteinlaufarmatur 17 jeweils ortsfest angeordnet zwei Düsenbalken 32, 33 vorgesehen, die jeweils eine Mehrzahl von Sprühdüsen 34 aufweisen, die sich in definierter Verteilung in Längsrichtung der Düsenbalken 32, 33 befinden.As can also be seen from the drawing, are in the frame 18 the rolling mill inlet fitting 17 each stationarily arranged two nozzle bars 32 . 33 provided, each having a plurality of spray nozzles 34 have, in a defined distribution in the longitudinal direction of the nozzle bar 32 . 33 are located.

Im vorliegenden Fall sind die Sprühdüsen 34 in einer Matrixanordnung vorgesehen, wobei drei Sprühdüsenreihen 35, 36, 37 parallel zueinander in Längsrichtung der Düsenbalken 32, 33 verlaufen. Die Düsenbalken 32, 33 sind in einem definierten horizontalen Abstand a von einer Walzenoberfläche 38 jeder Arbeitswalze 13, 14 angeordnet.In the present case, the spray nozzles 34 provided in a matrix arrangement, with three spray nozzles rows 35 . 36 . 37 parallel to one another in the longitudinal direction of the nozzle bars 32 . 33 run. The nozzle bars 32 . 33 are at a defined horizontal distance a from a roll surface 38 every stripper 13 . 14 arranged.

Zur Änderung des Abstands a weist das Gestell 18 der Walzgerüsteinlaufarmatur 17 eine Gestell-Positionierungseinrichtung 39 auf, die im vorliegenden Fall eine Kolben-/Zylindereinheit 40 als Antriebseinheit aufweist und durch ein horizontales Verfahren des Gestells eine Änderung der Relativposition des Gestells 18 der Walzgerüsteinlaufarmatur 17 gegenüber dem Walzgerüst 10 und damit gleichzeitig eine Positionsänderung der ortsfest im Gestell 18 angeordneten Düsenbalken 32, 33 gegenüber den jeweils zugeordneten Walzenoberflächen 38 der Arbeitswalzen 13, 14 ermöglicht.To change the distance a, the frame 18 the rolling mill inlet fitting 17 a rack positioning device 39 in the present case a piston / cylinder unit 40 as a drive unit and by a horizontal movement of the frame a change in the relative position of the frame 18 the rolling mill inlet fitting 17 opposite the rolling stand 10 and at the same time a change in position of the stationary in the frame 18 arranged nozzle beam 32 . 33 opposite the respectively assigned roll surfaces 38 the work rolls 13 . 14 allows.

Entsprechend der Änderung des Abstands a zwischen den Düsenbalken 32, 33 und den Walzenoberflächen 38 der Arbeitswalzen 13, 14 ergibt sich eine Vergrößerung oder Verkleinerung von Benetzungsflächen 41, auf den Walzenoberflächen 38, die von Sprühkegeln 42 ausgebildet werden, welche von den Sprühdüsen 34 ausgebildet werden.According to the change of the distance a between the nozzle bars 32 . 33 and the roll surfaces 38 the work rolls 13 . 14 results in an enlargement or reduction of wetting surfaces 41 , on the roll surfaces 38 that of spray cones 42 which are formed by the spray nozzles 34 be formed.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ist im Falle des dargestellten Ausführungsbeispiels benachbart dem Walzspalt 15 eine vertikal verfahrbare Ablenkrolle 43 vorgesehen, die eine Beeinflussung eines Walzbahneinlaufwinkels α zwischen der Walzbahn und einer durch den Walzspalt 15 verlaufenden horizontalen Walzebene 44 dadurch ermöglicht, dass beispielsweise durch ein Verfahren der Ablenkrolle nach oben die Walzbahn nach oben ausgelenkt wird und unter einem Walzbahneinlaufwinkels α nach unten geneigt in den Walzspalt 15 einläuft.As can be seen from the drawing, in the case of the illustrated embodiment adjacent to the nip 15 a vertically movable deflection roller 43 provided that an influencing of a rolling track inlet angle α between the rolling track and one through the nip 15 extending horizontal rolling plane 44 characterized in that, for example, by a method of the deflecting roller upwards the rolling track is deflected upward and at a rolling track inlet angle α downwardly inclined into the rolling gap 15 enters.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2010/057610 A8 [0004, 0005]

Claims

Method for relative positioning of a in an inlet area ( 16 ) of a roll stand ( 10 ) in a rack ( 18 ) a rolling mill inlet fitting ( 17 ) arranged nozzle bar ( 32 . 33 ), which is used to load a roll surface ( 38 ) one in the rolling stand ( 10 ) arranged roller with a fluid a plurality of in a row and adjacent to each other arranged spray nozzles ( 34 ), characterized in that the adjustment of the distance a between the stationary in the frame arranged nozzle beam and the roll surface by means of a frame-positioning device ( 39 ) for adjusting the distance between a rolling gap formed in the rolling mill ( 15 ) and arranged in the frame of the rolling mill inlet fitting roller guide ( 19 ) for the defined alignment of a rolling gap fed to the roll gap ( 23 ) he follows.

Method according to claim 1, characterized in that in order to compensate for a change in a rolling track entry angle α, below which the rolling track ( 23 ) when entering the nip ( 15 ) is inclined to the horizontal, one in the frame ( 18 ) of the rolling mill inlet fitting ( 17 ) in Walzbahnlaufrichtung the roller guide ( 19 ) downstream deflecting roller ( 43 ) is changed in their relative position in the frame.

A method according to claim 2, characterized in that the change of the relative position of the deflection roller ( 43 ) takes place in the vertical direction.

A method according to claim 2 or 3, characterized in that the change in the relative position of the deflection roller ( 43 ) takes place in the horizontal direction.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the actuation of the frame positioning device ( 39 ) as a function of a distance between the roll surface determined by means of a distance measuring device (US Pat. 38 ) and the nozzle bar ( 32 . 33 ) he follows.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the operation of the frame positioning device ( 39 ) takes place as a function of a process parameter.

Roll stand inlet fitting ( 17 ) for placement in a nip ( 15 ) of a roll stand ( 10 ) upstream in Walzbahnlaufrichtung inlet area ( 16 ) with one in a rack ( 18 ) of the rolling mill inlet fitting arranged roller guide ( 19 ) for the defined alignment of a rolling gap fed to the roll gap ( 23 ) and with a frame positioning device ( 39 ) for adjusting the distance a between the nip and the roller guide and with at least one nozzle bar ( 32 . 33 ), which is used to load a roll surface ( 38 ) a roll arranged in the roll stand with a fluid a plurality of in a row and adjacent to each other arranged spray nozzles ( 34 ) and is adjustable by means of a nozzle bar positioning device in its distance from the roll surface, characterized in that the nozzle bar is arranged stationary in the frame and the nozzle beam positioning means is formed by the frame positioning device.

Roll stand inlet fitting according to claim 7, characterized in that for setting a rolling track inlet angle α, below which the rolling track ( 23 ) when entering the nip ( 15 ) is inclined to the horizontal, in the frame ( 18 ) of the rolling mill inlet fitting a deflection roller ( 43 ) is arranged in Walzbahnlaufrichtung the roller guide ( 19 ) and is adjustable in their relative position to the roller guide.

Roll stand inlet fitting according to claim 8, characterized in that the deflection roller ( 43 ) vertically movable in the frame ( 18 ) is arranged.

Roll stand inlet fitting according to claim 8 or 9, characterized in that the deflection roller ( 43 ) horizontally movable in the frame ( 18 ) is arranged.

Roll stand inlet fitting, characterized in that the nozzle bar ( 32 . 33 ) with a distance measuring device for measuring the distance a between the nozzle bar and the roller surface ( 38 ) provided with a drive device for actuating the rack positioning device ( 39 ) is provided.