DE102012110203A1

DE102012110203A1 - Method for manufacturing optical cable having several glass fiber strands, involves adding supplementary glass fiber strands by local melting of surface layers close to second portions of arranged glass fiber strands

Info

Publication number: DE102012110203A1
Application number: DE201210110203
Authority: DE
Inventors: Robert Haslinger; Patrick Leyendecker
Original assignee: Deutsches Zentrum fuer Luft und Raumfahrt eV
Current assignee: Deutsches Zentrum fuer Luft und Raumfahrt eV
Priority date: 2012-10-25
Filing date: 2012-10-25
Publication date: 2014-04-30

Abstract

The method involves providing (101) individual glass fiber strands which are brought together and relatively merged (102) with each other, so that the glass fiber strands at their peripheral edges are contacted. The supplementary glass fiber strands are added (103) by local melting of the surface layers close to the second portions of the arranged glass fiber strands. Subsequent local cooling (104) of the glass fiber strands is performed. An independent claim is included for device for manufacturing optical cable having several glass fiber strands.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines optischen Kabels mit mehreren Glasfasersträngen.The invention relates to a method and an apparatus for producing an optical cable with a plurality of glass fiber strands.

Optische Kabel mit mehreren Glasfasersträngen zur Lichtwellenleitung (engl.: „Multi Core Fibre”, MCF) bieten die Möglichkeit, die Form der Glasfaser anhand von Messdaten aus den einzelnen Kernen der Glasfaser zu rekonstruieren. Diese Art der Formvermessung bzw. -erfassung gewinnt immer mehr an Bedeutung, beispielsweise bei der Formvermessung von biegsamen Kinematiken oder bei medizinischen Instrumenten. Eine solche Anwendung ist beispielsweise in dem Artikel: „Distributed Fiber Optic Twist Measurement in Shape Sensing Tethers” von Dr. Sandra Klute, Luna Innovations Inc., 1 Riverside Circle, Suite 400, Roanoke, VA, 24016; www.lunainnovations.com offengelegt.Optical cables with multiple optical fibers ("Multi Core Fiber", MCF) provide the ability to reconstruct the shape of the fiber using measurements from the individual cores of the fiber. This type of shape measurement or detection is becoming increasingly important, for example in the shape measurement of flexible kinematics or medical instruments. Such an application is for example in the article: "Distributed Fiber Optic Twist Measurement in Shape Sensing Tethers" by Dr. med. Sandra Klute, Luna Innovations Inc., 1 Riverside Circle, Suite 400, Roanoke, VA, 24016; www.lunainnovations.com disclosed.

Bisher werden diese optischen Kabel aus Preformen mit mehreren Kernen, Glasstabsbündelpreformen und mehreren aneinander liegenden Preformen gezogen. Dieser Prozess ist aufwändig und vor allem ist es schwer, die einzelnen Glasfaserkerne später zu kontaktieren um Messsignale in und aus den einzelnen Glasfasern zu koppeln.So far, these optical cables are drawn from preforms with multiple cores, glass rod bundle reforms and several adjacent preforms. This process is complex and above all it is difficult to contact the individual fiber cores later to couple measurement signals in and out of the individual optical fibers.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines optischen Kabels mit mehreren Glasfasersträngen anzugeben, die eine einfache und kostengünstige Herstellung solcher optischen Kabel ermöglichen.The object of the invention is to provide a method and an apparatus for producing an optical cable with a plurality of glass fiber strands, which allow a simple and cost-effective production of such optical cables.

Die Erfindung ergibt sich aus den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Weitere Merkmale, Anwendungsmoglichkeiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, sowie der Erläuterung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, die in den Figuren dargestellt sind.The invention results from the features of the independent claims. Advantageous developments and refinements are the subject of the dependent claims. Further features, possible applications and advantages of the invention will become apparent from the following description, as well as the explanation of embodiments of the invention, which are illustrated in the figures.

Ein verfahrensgemäßer Aspekt der Aufgabe ist mit einem Verfahren zur Herstellung eines optischen Kabels mit mehreren Glasfasersträngen gelöst, wobei die Glasfaserstränge jeweils einen ersten Bereich aus Glas, in dem eine Lichtwellenleitung, d. h. der wesentliche Teil der Lichtwellenleitung, erfolgt, und einen an den ersten Bereich angrenzenden und diesen umschließenden zweiten Bereich aus Glas aufweisen, wobei der erste Bereich und der zweite Bereich unterschiedliche Brechzahlen aufweisen. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst folgende Schritte. In einem ersten Schritt erfolgt ein Bereitstellen der einzelnen Glasfaserstränge. In einem zweiten Schritt erfolgt ein Zusammenführen und relatives Anordnen der Glasfaserstränge, so dass sich einzelne Glasfaserstränge an ihrem Umfangsrand berühren. In einem dritten Schritt erfolgt ein Fügen der Glasfaserstränge durch lokales Anschmelzen von oberflächennahen Schichten der zweiten Bereiche der angeordneten Glasfaserstränge. In einem vierten Schritt erfolgt ein lokales Kühlen der Glasfaserstränge.A method according to the object is achieved with a method for producing an optical cable with a plurality of glass fiber strands, wherein the glass fiber strands each have a first region of glass, in which an optical waveguide, d. H. the essential part of the optical waveguide, takes place and has a second region of glass adjoining the first region and enclosing the same, the first region and the second region having different refractive indices. The method according to the invention comprises the following steps. In a first step, the individual glass fiber strands are provided. In a second step, the glass fiber strands are brought together and arranged relative to each other so that individual glass fiber strands touch each other at their peripheral edge. In a third step, the glass fiber strands are joined by local melting of near-surface layers of the second regions of the arranged glass fiber strands. In a fourth step, there is a local cooling of the glass fiber strands.

Dieses Verfahren ermöglicht ein einfaches und losgenaues Herstellen von optischen Kabeln mit mehreren Glasfasersträngen ohne signifikante Ausschussproduktion. Es können zudem verschiedenartige Glasfaserstränge aneinander gefügt, d. h. miteinander verschmolzen, werden, um so das optische Kabel optimal auf eine damit durchführbare Formvermessung anzupassen. Weiterhin können neben den Glasfasersträngen zur Lichtwellenleitung (jeweils aufweisend einen ersten Lichtwellen leitenden Bereich und einen zweiten Bereich) zusätzliche Füllfasern mit in das optische Kabel gefügt werden, um bspw. das mechanische Verhalten sowie das symmetrische Biegeverhalten des optischen Kabels einzustellen. Bevorzugt werden hierzu zusätzlich Füllfasern aus Glas bereitgestellt, die im zweiten Schritt relativ zu den Glasfasersträngen angeordnet, im dritten Schritt gemeinsam mit den Glasfasersträngen gefügt, und im vierten Schritt gemeinsam mit den Glasfasersträngen gekühlt werden.This method enables easy and zero-precision manufacturing of optical cables with multiple fiber strands without significant reject production. It can also be joined together different types of glass fiber strands, d. H. fused together, so as to optimally adapt the optical cable to a shape measurement feasible thereby. Furthermore, in addition to the glass fiber strands for optical waveguide (each having a first light-conducting region and a second region) additional filling fibers are joined in the optical cable to adjust, for example, the mechanical behavior and the symmetrical bending behavior of the optical cable. In addition, filling fibers made of glass are preferably provided for this purpose, which are arranged in the second step relative to the glass fiber strands, joined together with the glass fiber strands in the third step, and cooled together with the glass fiber strands in the fourth step.

Besonders bevorzugt erfolgt das Fügen der Glasfaserstränge des Kabels nicht für einen Kabelanfangsabschnitt und einen Kabelendabschnitt. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht dadurch die bereitgestellten Glasfaserstränge der Länge L nur in einem Längenbereich innerhalb der Länge L zu fügen, um so einen Anfangsabschnitt des optischen Kabels und einen Endabschnitt des optischen Kabels zu erhalten, in denen die Glasfaserstränge ungefügt, d. h. einzeln vorliegen. Letzteres ermöglicht ein optimales Ein-/Auskoppeln von Licht in die jeweiligen ersten Bereiche der Glasfaserstränge bspw. durch entsprechend einfach zu montierende Spleiß- oder Steckverbindungen an den einzelnen Glasfasersträngen oder durch Verbinden der nicht gefügten Glasfaserstrangenden mit einem optischen Kabeladapter oder einer Kabelstecker oder einer Verbindungsvorrichtung.Particularly preferably, the joining of the glass fiber strands of the cable does not take place for a cable start section and a cable end section. The method of the invention thereby allows to add the provided fiberglass strands of length L only in a length range within the length L so as to obtain a starting portion of the optical cable and an end portion of the optical cable in which the strands of fiberglass are unfolded, i. H. present individually. The latter enables optimum coupling / uncoupling of light into the respective first regions of the glass fiber strands, for example by correspondingly easy-to-install splices or connectors on the individual glass fiber strands or by connecting the non-joined glass fiber strand ends with an optical cable adapter or a cable connector or a connecting device.

Eine bevorzugte Weiterentwicklung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass nach dem vierten Schritt des Verfahrens in einem fünften Schritt eine Schutzschicht auf die gefügten Glasfaserstränge aufgebracht wird. Diese Schutzschicht dient insbesondere dem mechanischen Schutz der gefügten Glasfaserstränge. Die Schutzschicht kann natürlich auch je nach Anforderung alternativ oder zusätzlich bspw. einen Schutz gegen eine strahlende oder chemisch aktive Umgebung bewirken.A preferred development of the method according to the invention is characterized in that after the fourth step of the method in a fifth step, a protective layer is applied to the joined glass fiber strands. This protective layer is used in particular for the mechanical protection of the joined fiberglass strands. The protective layer can, of course, depending on the requirement, alternatively or additionally, for example, a protection against a radiating or chemically active environment cause.

Das Anschmelzen der oberflächennahen Schichten der zweiten Bereiche der Glasfaserstränge erfolgt bevorzugt bei einer Temperatur in dem Bereich von 750°C bis 1.500°C. Die Temperatur mit der des lokale Anschmelzen erfolgt und die Zeit in der das lokale Anschmelzen erfolgt, wird abhängig von dem Material der zweiten Schicht derart gewählt, dass für das Fügen, d. h. vorliegend das dauerhafte Verbinden der einzelnen Glasfaserstränge zu einem optischen Kabel, eine jeweils ausreichende Oberflächenschicht der zweiten Bereiche angeschmolzen wird. The melting of the near-surface layers of the second regions of the glass fiber strands is preferably carried out at a temperature in the range of 750 ° C to 1500 ° C. The temperature at which the local melting takes place and the time at which the local melting takes place is selected as a function of the material of the second layer such that for the joining, ie in the present case the permanent connection of the individual glass fiber strands to an optical cable, respectively sufficient Surface layer of the second areas is melted.

Der Fügevorgang wird weiterhin dadurch begünstigt, dass während des Fügens eine mechanische Kraft auf die zu fügenden Glasfaserstränge aufgebracht wird, die die einzelnen Glasfaserstränge aneinanderdrückt.The joining process is further facilitated by the fact that during the joining, a mechanical force is applied to the glass fiber strands to be joined, which presses the individual glass fiber strands together.

Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass das relative Anordnen der Glasfaserstränge derart erfolgt, dass die einzelnen Glasfaserstränge parallel zueinander angeordnet, oder helixartig angeordnet, oder gewendelt, oder miteinander verwoben sind. Durch die Wahl der Anordnung der Glasfaserstränge relativ zu einander können die mechanischen Eigenschaften des optischen Kabels, insbesondere die symmetrischen Biegeeigenschaften des optischen Kabels eingestellt werden.A development of the method according to the invention is characterized in that the relative arrangement of the glass fiber strands takes place in such a way that the individual glass fiber strands are arranged parallel to one another, or helically arranged, or coiled or interwoven with one another. By choosing the arrangement of the glass fiber strands relative to each other, the mechanical properties of the optical cable, in particular the symmetrical bending properties of the optical cable can be adjusted.

In einer bevorzugten Verfahrensvariante sind die Glasfaserstränge merkmalsgleich. In diesem Fall lassen sich die mechanischen Eigenschaften des damit gefertigten optischen Kabels durch die Wahl der jeweiligen Glasfaserstränge bzw. durch deren Anzahl einstellen.In a preferred variant of the method, the glass fiber strands are the same. In this case, the mechanical properties of the thus manufactured optical cable can be adjusted by the choice of the respective glass fiber strands or by their number.

In einer weiteren bevorzugten Verfahrensvariante wird vor dem Fügen der Glasfaserstränge auf die Glasfaserstränge ein Flussmittel aufgebracht. Dieses Flussmittel unterstützt den Anschmelzvorgang und das Fügen der Glasfaserstränge durch Verschmelzen.In a further preferred variant of the method, a flux is applied to the glass fiber strands prior to joining the glass fiber strands. This flux aids in the melting process and joining of the glass fiber strands by fusing.

Ein vorrichtungsgemäßer Aspekt der Aufgabe ist mit einer Vorrichtung zur Herstellung eines optischen Kabels mit mehreren Glasfasersträngen gelöst, wobei die Glasfaserstränge jeweils einen ersten Bereich aus Glas, in dem eine Lichtwellenleitung, d. h. der wesentliche Teil der Lichtwellenleitung erfolgt, und einen an den ersten Bereich angrenzenden und diesen umschließenden zweiten Bereich aus Glas aufweisen, wobei der erste Bereich und der zweite Bereich unterschiedliche Brechzahlen aufweisen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst erfindungsgemäß ein erstes Mittel zum Bereitstellen der einzelnen Glasfaserstränge, ein zweites Mittels zum Zusammenführen und relativen Anordnen der Glasfaserstränge, so dass sich einzelne Glasfaserstränge an ihrem Umfangsrand berühren, ein drittes Mittel, zum Fügen der Glasfaserstränge durch lokales Anschmelzen von oberflächennahen Schichten der zweiten Bereiche der angeordneten Glasfaserstränge, und ein viertes Mittel zum anschließenden lokales Kühlen der Glasfaserstränge.An apparatus according to the invention is achieved with a device for producing an optical cable having a plurality of glass fiber strands, the glass fiber strands each having a first region of glass in which an optical waveguide, i. H. the essential part of the optical waveguide takes place and has a second region of glass adjoining the first region and enclosing the same, the first region and the second region having different refractive indices. The device according to the invention comprises according to the invention a first means for providing the individual glass fiber strands, a second means for merging and relative positioning of the glass fiber strands, so that contact individual glass fiber strands at its peripheral edge, a third means for joining the glass fiber strands by local melting of near-surface layers of second portions of the arrayed fiberglass strands, and a fourth means for subsequent local cooling of the strands of glass fiber.

Vorteile und bevorzugte Weiterbildungen ergeben sich durch eine analoge und sinngemäße Übertragung der in Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gemachten vorstehenden Ausführungen.Advantages and preferred developments result from an analogous and analogous transmission of the above statements made in connection with the method according to the invention.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten ergeben sich schließlich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezug auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele beschrieben sind. Gleiche, ähnliche und/oder funktionsgleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen.Further advantages, features and details will become apparent from the following description in which embodiments are described with reference to the drawings. The same, similar and / or functionally identical parts are provided with the same reference numerals.

Es zeigen:Show it:

1 ein schematisiertes Ablaufschema eines erfindungsgemäßen Verfahrens, 1 a schematic flow diagram of a method according to the invention,

2 einen schematisierten Aufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, 2 a schematic structure of a device according to the invention,

3 einen schematisierten Querschnitt durch ein erfindungsgemäß hergestelltes erstes optisches Kabel, 3 a schematic cross section through a first optical cable made according to the invention,

4 einen schematisierten Querschnitt durch ein erfindungsgemäß hergestelltes zweites optisches Kabel. 4 a schematic cross section through an inventively prepared second optical cable.

1 zeigt ein schematisiertes Ablaufschema eines erfindungsgemäßen Verfahrens Verfahren zur Herstellung eines optischen Kabels mit mehreren Glasfasersträngen 301, 306, wobei die Glasfaserstränge 301, 306 jeweils einen ersten Bereich 302a aus Glas, in dem eine Lichtwellenleitung erfolgt, und einen an den ersten Bereich 302a angrenzenden und diesen umschließenden zweiten Bereich 302b aus Glas aufweisen, wobei der erste Bereich 302a und der zweite Bereich (302b) unterschiedliche Brechzahlen aufweisen. Das Verfahren umfasst folgende Schritte: Bereitstellen 101 der einzelnen Glasfaserstränge 301, 306, Zusammenführen und relatives Anordnen 102 der Glasfaserstränge 301, 306, so dass sich einzelne Glasfaserstränge 301, 306 an ihrem Umfangsrand berühren, Fügen 103 der Glasfaserstränge 301, 306 durch lokales Anschmelzen von oberflächennahen Schichten der zweiten Bereiche 302b der angeordneten Glasfaserstränge 301, 306, und anschließendes lokales Kühlen 104 der Glasfaserstränge 301, 306. 1 shows a schematic flow diagram of a method according to the invention method for producing an optical cable with multiple glass fiber strands 301 . 306 , where the glass fiber strands 301 . 306 each a first area 302a made of glass, in which an optical waveguide takes place, and one to the first area 302a adjacent and surrounding this second area 302b made of glass, the first area 302a and the second area ( 302b ) have different refractive indices. The method comprises the following steps: providing 101 the individual glass fiber strands 301 . 306 , Merging and Relative Arranging 102 the glass fiber strands 301 . 306 so that individual fiber strands 301 . 306 touch at its peripheral edge, joining 103 the glass fiber strands 301 . 306 by local melting of near-surface layers of the second regions 302b the arranged glass fiber strands 301 . 306 , and subsequent local cooling 104 the glass fiber strands 301 . 306 ,

2 zeigt einen schematisierten Aufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung eines optischen Kabels mit mehreren Glasfasersträngen 301, 306, wobei die Glasfaserstränge 301, 306 jeweils einen ersten Bereich 302a aus Glas, in dem eine Lichtwellenleitung erfolgt, und einen an den ersten Bereich 302a angrenzenden und diesen umschließenden zweiten Bereich 302b aus Glas aufweisen, wobei der erste Bereich 302a und der zweite Bereich 302b unterschiedliche Brechzahlen aufweisen, umfassend: ein erstes Mittel 201 zum Bereitstellen der einzelnen Glasfaserstränge 301, 306, ein zweites Mittels 202 zum Zusammenführen und relativen Anordnen der Glasfaserstränge 301, 306, so dass sich einzelne Glasfaserstränge 301, 306 an ihrem Umfangsrand berühren, ein drittes Mittel 203, zum Fügen der Glasfaserstränge 301, 306 durch lokales Anschmelzen von oberflächennahen Schichten der zweiten Bereiche 302b der angeordneten Glasfaserstränge 301, 306, und ein viertes Mittel 204 zum anschließenden lokales Kühlen der Glasfaserstränge 301, 306. 2 shows a schematic structure of an apparatus according to the invention for producing an optical cable with a plurality of glass fiber strands 301 . 306 , where the glass fiber strands 301 . 306 each a first area 302a made of glass, in which an optical waveguide takes place, and one to the first area 302a adjacent and surrounding this second area 302b made of glass, the first area 302a and the second area 302b have different refractive indices, comprising: a first means 201 for providing the individual glass fiber strands 301 . 306 , a second remedy 202 for merging and relative positioning of the glass fiber strands 301 . 306 so that individual fiber strands 301 . 306 touch on its peripheral edge, a third agent 203 , for joining the fiberglass strands 301 . 306 by local melting of near-surface layers of the second regions 302b the arranged glass fiber strands 301 . 306 , and a fourth remedy 204 for subsequent local cooling of the glass fiber strands 301 . 306 ,

3 zeigt einen schematisierten Querschnitt durch ein erfindungsgemäß hergestelltes erstes optisches Kabel, das aus drei gleichen Glasfasersträngen 301 mit jeweils einem ersten Bereich 302a und einem zweiten Bereich 302b. Lichtwellenleitung findet bevorzugt nur in dem ersten Bereich 302a statt. Weiterhin wurden vorliegend neben den drei Glasfasersträngen 301 auch vier Füllfasern 303 zu dem optischen Kabel gefügt. Durch das Anschmelzen der Oberflächenschichten, d. h. vorliegend der Oberflächenschichten zweiten Bereiche 302b der Glasfaserstränge 301 und der Oberflächenschichten der Füllfasern 303 hat sich in den Zwischenräumen eine Schmelzschicht 304 ausgebildet. Die Füllfasern sind einfache kernlose Glasfasern. 3 shows a schematic cross section through a first optical cable made according to the invention, consisting of three identical glass fiber strands 301 each with a first area 302a and a second area 302b , Optical fiber cable preferably finds only in the first area 302a instead of. Furthermore, in addition to the three fiberglass strands were present here 301 also four filling fibers 303 joined to the optical cable. By the melting of the surface layers, ie in the present case of the surface layers second areas 302b the glass fiber strands 301 and the surface layers of the filler fibers 303 has a melting layer in the interstices 304 educated. The filling fibers are simple coreless glass fibers.

4 zeigt einen schematisierten Querschnitt durch ein erfindungsgemäß hergestelltes zweites optisches Kabel. Das optische Kabel umfasst vorliegend sieben Glasfaserstränge 301, 306 wobei der Zentralglasfaserstrang 306 eine die Polarisation des darin geleiteten Lichts erhaltende Glasfaser ist, d. h. sich von den anderen Glasfasersträngen 301 unterscheidet. In der Zentralglasfaser 306 sind Stresskörper 305 eingelagert, die eine andere Glaszusammensetzung aufweisen und mechanischen Stress auf den Kern der Zentralfaser 306 ausüben. Dadurch wird der besagte Kern doppeltbrechend und erhält seine polarisationserhaltende Eigenschaft. Die Füllfasern 303 sind einfache, kernlose Glasfasern. Sinn dieser Füllfasern 303 ist es bei einer Änderung der Biegerichtung zwischen benachbarten ”Eigenschaftsachsen” b über die Achse a im späteren Einsatz ein möglichst gleichförmiges Bewegungsverhalten des optischen Kabels zu erzeugen. 4 shows a schematic cross section through a inventively prepared second optical cable. The optical cable in this case comprises seven glass fiber strands 301 . 306 the central glass fiber strand 306 a glass fiber receiving the polarization of the light conducted therein, ie, from the other fiber strands 301 different. In the central glass fiber 306 are stressors 305 embedded, which have a different glass composition and mechanical stress on the core of the central fiber 306 exercise. As a result, said core becomes birefringent and maintains its polarization-preserving property. The filling fibers 303 are simple, coreless glass fibers. Sense of these filling fibers 303 it is in a change in the bending direction between adjacent "property axes" b on the axis a in later use to produce a uniform movement behavior of the optical cable as possible.

Obwohl die Erfindung im Detail durch bevorzugte Ausführungsbeispiele näher illustriert und erläutert wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen. Es ist daher klar, dass eine Vielzahl von Variationsmöglichkeiten existiert. Es ist ebenfalls klar, dass beispielhaft genannte Ausführungsformen wirklich nur Beispiele darstellen, die nicht in irgendeiner Weise als Begrenzung etwa des Schutzbereichs, der Anwendungsmoglichkeiten oder der Konfiguration der Erfindung aufzufassen sind. Vielmehr versetzen die vorhergehende Beschreibung und die Figurenbeschreibung den Fachmann in die Lage, die beispielhaften Ausführungsformen konkret umzusetzen, wobei der Fachmann in Kenntnis des offenbarten Erfindungsgedankens vielfältige Änderungen beispielsweise hinsichtlich der Funktion oder der Anordnung einzelner, in einer beispielhaften Ausführungsform genannter Elemente vornehmen kann, ohne den Schutzbereich zu verlassen, der durch die Ansprüche und deren rechtliche Entsprechungen, wie etwa weitergehenden Erläuterung in der Beschreibung, definiert wird.Although the invention has been further illustrated and explained in detail by way of preferred embodiments, the invention is not limited by the disclosed examples, and other variations can be derived therefrom by those skilled in the art without departing from the scope of the invention. It is therefore clear that a multitude of possible variations exists. It is also to be understood that exemplified embodiments are really only examples that are not to be construed in any way as limiting the scope, applicability, or configuration of the invention. Rather, the foregoing description and description of the figures enable one skilled in the art to practice the exemplary embodiments, and those skilled in the art, having the benefit of the disclosed inventive concept, can make various changes, for example, to the function or arrangement of individual elements recited in an exemplary embodiment, without Protected area, which is defined by the claims and their legal equivalents, such as further explanation in the description.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

101–104101-104: Verfahrensschrittesteps
201201: erstes Mittelfirst means
202202: zweites Mittelsecond means
203203: drittes Mittelthird means
204204: viertes Mittelfourth means
301301: Glasfasersträngeglass fiber strands
302a302a: erster Bereich eines Glasfaserstrangs, in dem Lichtwellenleitung erfolgtfirst region of a glass fiber strand in which fiber optic cable is made
302b302b: zweiter Bereich aus Glassecond area of glass
303303: Füllfasern bevorzugt aus GlasFiller fibers preferably made of glass
304304: beim Fügen entstandenes geschmolzenes Materialwhen joining molten material
305305: Stresskörperstress body
306306: ZentralglasfaserstrangCentral glass fiber strand

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

"Distributed Fiber Optic Twist Measurement in Shape Sensing Tethers" by Dr. med. Sandra Klute, Luna Innovations Inc., 1 Riverside Circle, Suite 400, Roanoke, VA, 24016; www.lunainnovations.com [0002]

Claims

Method for producing an optical cable with a plurality of glass fiber strands ( 301 . 306 ), the glass fiber strands ( 301 . 306 ) each have a first area ( 302a ) made of glass, in which an optical waveguide takes place, and one to the first area ( 302a ) adjacent and enclosing the second area ( 302b glass), the first region ( 302a ) and the second area ( 302b ) have different refractive indices, with the following steps: 1.1. Provide ( 101 ) of the individual glass fiber strands ( 301 . 306 1.2. Merging and Relative Arranging ( 102 ) of the glass fiber strands ( 301 . 306 ), so that individual glass fiber strands ( 301 . 306 ) touch at its peripheral edge, 1.3. Put ( 103 ) of the glass fiber strands ( 301 . 306 ) by local melting of near-surface layers of the second regions ( 302b ) of the arranged glass fiber strands ( 301 . 306 ), and 1.4. subsequent local cooling ( 104 ) of the glass fiber strands ( 301 . 306 ).

The method of claim 1, wherein after step 1.4. in a step 1.5. a protective layer on the joined fiberglass strands ( 301 . 306 ) is applied.

Method according to claim 1 or 2, wherein the joining ( 103 ) of the glass fiber strands ( 301 . 306 ) of the cable is not done for a cable start section and a cable end section.

A method according to any one of claims 1 to 3, wherein the melting takes place at a temperature in the range of 750 ° C to 1500 ° C.

Method according to one of Claims 1 to 4, in which the merging and relative positioning ( 102 ) of the glass fiber strands ( 301 . 306 ) such that the individual glass fiber strands ( 301 . 306 ) are arranged parallel to each other, or arranged helically, or coiled, or interwoven with each other.

Method according to one of Claims 1 to 5, in which the glass fiber strands ( 301 . 306 ) are the same.

Method according to one of claims 1 to 6, wherein before joining ( 103 ) of the glass fiber strands on the glass fiber strands ( 301 . 306 ) a flux is applied.

Process according to one of Claims 1 to 7, in which additionally filler fibers ( 303 ) are made of glass, which in step 1.2. relative to the glass fiber strands ( 301 . 306 ), in step 1.3. with the glass fiber strands ( 301 . 306 ), and in step 1.4. together with the glass fiber strands ( 301 . 306 ) are cooled.

Method according to one of Claims 3 to 8, in which the unjoined glass fiber strands ( 301 . 306 ) of the cable start section and / or the cable end section are connected to an optical cable adapter or a cable expander or a connecting device.

Device for producing an optical cable with a plurality of glass fiber strands ( 301 . 306 ), the glass fiber strands ( 301 . 306 ) each have a first area ( 302a ) made of glass, in which an optical waveguide takes place, and one to the first area ( 302a ) adjacent and enclosing the second area ( 302b glass), the first region ( 302a ) and the second area ( 302b ) have different refractive indices, comprising: 10.1. a first means ( 201 ) for providing the individual glass fiber strands ( 301 . 306 10.2. a second means ( 202 ) for merging and relative positioning of the glass fiber strands ( 301 . 306 ), so that individual glass fiber strands ( 301 . 306 ) touch at its peripheral edge, 10.3. a third remedy ( 203 ), for joining the glass fiber strands ( 301 . 306 ) by local melting of near-surface layers of the second regions ( 302b ) of the arranged glass fiber strands ( 301 . 306 ), and 10.4. a fourth means ( 204 ) for subsequent local cooling of the glass fiber strands ( 301 . 306 ).