DE102012001400A1

DE102012001400A1 - Steam generator plant with afterburning chamber

Info

Publication number: DE102012001400A1
Application number: DE201210001400
Authority: DE
Inventors: Dieter Goldammer; Astrid Gremme
Original assignee: Babcock Borsig Steinmueller GmbH
Current assignee: Babcock Borsig Steinmueller GmbH
Priority date: 2012-01-26
Filing date: 2012-01-26
Publication date: 2013-08-01
Also published as: EP2620706A2; EP2620706A3

Abstract

Dargestellt und beschrieben ist eine Dampferzeugeranlage (2) mit einer Kesselbrennkammer (1) zur Verbrennung staubförmiger Festbrennstoffe, einem unterhalb der Kesselbrennkammer (1) angeordneten Kesseltrichter (3) und einer über den Kesseltrichter (3) in fluidem Kontakt mit der Kesselbrennkammer (1) stehenden Nachbrennkammer (7) zur Verbrennung von partikelförmigen Rückständen (10) aus der Kesselbrennkammer (1). Um den für den Betrieb der Dampferzeugeranlage erforderlichen Wartungsaufwand verringern sowie die Verfügbarkeit der Dampferzeugeranlage verbessern zu können, ist vorgesehen, dass zwischen dem Kesseltrichter (3) und der Nachbrennkammer (7) eine Leiteinrichtung (6) für den Transport der partikelförmigen Rückstände (10) zur Nachbrennkammer (7) vorhanden ist und dass die Leitungseinrichtung (6) derart geformt ist, dass ein geradliniger Durchtritt von partikelförmigen Rückständen (10) durch die Leiteinrichtung (6) in Schwerkraftrichtung ausgeschlossen wird.Shown and described is a steam generator system (2) with a boiler combustion chamber (1) for burning solid fuel, a below the boiler combustion chamber (1) arranged boiler funnel (3) and one over the boiler hopper (3) in fluid contact with the boiler combustion chamber (1) standing Afterburning chamber (7) for the combustion of particulate residues (10) from the boiler combustion chamber (1). In order to reduce the maintenance required for the operation of the steam generator plant and to improve the availability of the steam generator system, it is provided that between the boiler hopper (3) and the afterburner (7) a guide (6) for the transport of the particulate residues (10) Afterburning chamber (7) is present and that the conduit means (6) is shaped such that a straight passage of particulate residues (10) is excluded by the guide (6) in the direction of gravity.

Description

Die Erfindung betrifft eine Dampferzeugeranlage mit einer Kesselbrennkammer zur Verbrennung staubförmiger Festbrennstoffe, einem unterhalb der Kesselbrennkammer angeordneten Kesseltrichter und einer über den Kesseltrichter in fluidem Kontakt mit der Kesselbrennkammer stehenden Nachbrennkammer zur Verbrennung von partikelförmigen Rückständen aus der Kesselbrennkammer.The invention relates to a steam generator plant with a boiler combustion chamber for burning pulverulent solid fuels, a boiler funnel located below the boiler combustion chamber and a post-combustion chamber in fluid contact with the boiler combustion chamber above the boiler funnel for combustion of particulate residues from the boiler combustion chamber.

Dampferzeugeranlagen der vorgenannten Art sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt und werden regelmäßig durch Verbrennung von fossilen Brennstoffen, wie etwa Braunkohle, Steinkohle oder Torf, beheizt. Dazu ist dann meist eine Staubfeuerungsanlage mit Staubbrennern vorgesehen, über die der Brennstoff in fein gemahlener Form, man spricht auch von Staub, insbesondere von Kohlenstaub, in eine Kesselbrennkammer eingeblasen wird. Über die mit den Staubbrennern eingeblasene primäre und ggf. weitere sekundäre Luft wird in der Kesselbrennkammer eine Gasströmung erzeugt, mittels derer die Brennstoffpartikel in der Schwebe gehalten und verbrannt werden. Die bei der Verbrennung gebildeten Aschepartikel, die noch Reste organischer Anteile enthalten können, sinken in der Kesselbrennkammer nach unten und gelangen in einen unterhalb der Kesselbrennkammer angeordneten Kesseltrichter.Steam generator systems of the aforementioned type are known in various designs and are regularly heated by combustion of fossil fuels, such as lignite, hard coal or peat. For this purpose, usually a dust burner with dust burners is provided, via which the fuel in finely ground form, one speaks of dust, especially coal dust, is blown into a boiler combustion chamber. About the blown with the dust burner primary and possibly further secondary air, a gas flow is generated in the boiler combustion chamber, by means of which the fuel particles are held in suspension and burned. The ash particles formed during combustion, which may still contain residues of organic components, sink in the boiler combustion chamber downwards and pass into a boiler funnel located below the boiler combustion chamber.

Aus dem unteren Ende des Kesseltrichters gelangen die Aschepartikel gesammelt in einer darunter vorgesehene Nachbrennkammer. Die Nachbrennkammer weist eine Rostfeuerung mit einem Nachbrennrost auf, der die Aschepartikel durch die Nachbrennkammer transportiert, um eine möglichst vollständige Verbrennung der eingesetzten Brennstoffe zu erreichen.From the lower end of the boiler funnel, the ash particles collect in a subsequent afterburner chamber. The afterburner has a grate firing with a post-combustion grate, which transports the ash particles through the afterburner to achieve as complete as possible combustion of the fuels used.

Während des Betriebs der Dampferzeugeranlage kann es zu Anbackungen an den Wänden der Kesselbrennkammer kommen, welche mit der Zeit anwachsen und sog. Wächten bilden. Die Anbackungen bzw. Wächten bestehen insbesondere aus Schlacke und platzen, wenn sie zu einer gewissen Größe angewachsen sind, von den Wänden der Kesselbrennkammer ab. Die dabei entstehenden Schlackebrocken fallen sodann über den Kesseltrichter in die Nachbrennkammer, wo sie auf den Nachbrennrost prallen. Dabei wird eine nicht unerhebliche Menge an kinetischer Energie frei, die zu Beschädigungen der beweglichen Nachbrennroste führen kann. Diese Beschädigungen erhöhen den Wartungsaufwand der Dampferzeugeranlage und verringern zudem deren Verfügbarkeit nennenswert.During operation of the steam generator plant, it can lead to caking on the walls of the boiler combustion chamber, which grow with time and form so-called. Wächten. The caking or Wächten consist in particular of slag and burst, if they have grown to a certain size, from the walls of the boiler combustion chamber. The resulting slag boulders then fall over the boiler funnel into the afterburning chamber, where they collide with the afterburning grate. In this case, a significant amount of kinetic energy is released, which can lead to damage of the movable Nachbrennroste. This damage increases the maintenance of the steam generator system and also significantly reduce their availability.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, die eingangs genannte und zuvor näher beschriebene Dampferzeugeranlage derart auszugestalten und weiterzubilden, dass der für den Betrieb der Dampferzeugeranlage erforderliche Wartungsaufwand verringert, sowie die Verfügbarkeit der Dampferzeugeranlage verbessert werden kann.The present invention is therefore based on the object, the above-mentioned and described in more detail above steam generator system such and further that reduces the required for the operation of the steam generator maintenance costs, and the availability of the steam generator can be improved.

Diese Aufgabe ist bei einer Dampferzeugeranlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass zwischen dem Kesseltrichter und der Nachbrennkammer eine Leiteinrichtung für den Transport der partikelförmigen Rückstände zur Nachbrennkammer vorgesehen ist, wobei die Leitungseinrichtung derart geformt ist, dass ein geradliniger Durchtritt von partikelförmigen Rückständen durch die Strömungseinrichtung in Schwerkraftrichtung ausgeschlossen wird.This object is achieved in a steam generator according to the preamble of claim 1, characterized in that between the boiler hopper and the afterburner a guide for the transport of the particulate residues is provided to the afterburner, wherein the conduit means is shaped such that a straight passage of particulate residues through the flow device is excluded in the direction of gravity.

Die Erfindung hat erkannt, dass Beschädigungen am Nachbrennrost vermieden werden können, wenn zwischen dem Kesseltrichter und der Nachbrennkammer eine Leiteinrichtung vorgesehen ist, über welche partikelförmige Rückstände, etwa in Form von Schlackebrocken, der Nachbrennkammer gezielt zugeleitet werden. Da die Leiteinrichtung einen geradlinigen Durchtritt von Partikeln in Schwerkraftrichtung verhindert, können die partikelförmigen Rückstände, insbesondere die schwereren Schlackebrocken, nicht ungehindert aus dem Kesseltrichter durch die Leiteinrichtung auf den darunter angeordneten Nachbrennrost der Nachbrennkammer fallen. Es erfolgt vielmehr eine Umlenkung der Partikel in der Leiteinrichtung unter Verringerung der kinetischen Energie und letztlich der Geschwindigkeit der Partikel. Zu diesem Zweck kommen unterschiedlich ausgebildete Leiteinrichtungen in Betracht.The invention has recognized that damage to the Nachbrennrost can be avoided if a guide is provided between the boiler hopper and the afterburner, via which particulate residues, such as in the form of slag boil, the secondary combustion chamber are selectively supplied. Since the guide prevents a straight-line passage of particles in the direction of gravity, the particulate residues, especially the heavier dross can not fall unhindered from the boiler hopper through the guide on the post-combustion grid of the afterburner. Rather, there is a deflection of the particles in the guide while reducing the kinetic energy and ultimately the speed of the particles. For this purpose come differently designed guide devices into consideration.

Da die Leiteinrichtung zwischen dem Kesseltrichter und der Nachbrennkammer eine, wenn auch geringe, vertikale Ausdehnung aufweist, kann zudem eine Bündelung der in die Nachbrennkammer gelangenden Partikel erreicht werden. Die Streuung dieser Partikel wird folglich verringert, so dass die Rückstände in einem enger begrenzten Bereich auf den Nachbrennrost aufgegeben werden. Die noch brennbare Bestandteile enthaltenden Rückstände können also im Schnitt weiter vorne auf den Nachbrennrost aufgebracht werden, so dass sich die Verweilzeit der Rückstände in der Nachbrennkammer vergrößert.Since the guide between the boiler hopper and the afterburner has a, albeit small, vertical extent, also a bundling of the reaching into the afterburner particles can be achieved. The scattering of these particles is consequently reduced, so that the residues are applied to the afterburning grid in a narrower range. The still combustible constituents containing residues can therefore be applied in the cut further forward on the Nachbrennrost, so that increases the residence time of the residues in the afterburner.

Bei einer ersten bevorzugten Ausgestaltung der Dampferzeugeranlage kann ein geradliniger, unbeeinflusster Durchtritt von Feststoffpartikeln durch die Leiteinrichtung in Richtung der Schwerkraft dadurch verhindert werden, dass die Eintrittsöffnung der Leiteinrichtung und wenigstens ein horizontaler Querschnitt der Leiteinrichtung in einer Projektion in Schwerkraftrichtung auf eine gemeinsame Ebene derart zueinander angeordnet sind, dass die Eintrittsöffnung und der horizontale Querschnitt einander nicht überlappen. Die durch die Eintrittsöffnung vertikal eintretenden partikelförmigen Rückstände können den entsprechenden horizontalen Querschnitt der Leiteinrichtung folglich nicht ungehindert passieren, ohne mit der Leiteinrichtung zu kollidieren. Die Rückstände werden durch den Kontakt mit der Leiteinrichtung abgelenkt und durch den horizontalen Querschnitt geleitet. Diese Ablenkung führt zu einer Verringerung der Fallgeschwindigkeit der senkrecht in die Leiteinrichtung eintretenden Partikel. In welcher Weise die Leiteinrichtung zwischen der Eintrittsöffnung und dem beschriebenen horizontalen Querschnitt ausgebildet ist, ist in weiten Bereichen frei wählbar. Die Leiteinrichtung sollte jedoch grundsätzlich so ausgebildet sein, dass eine übermäßige Ansammlung von Rückständen in der Leiteinrichtung verhindert wird.In a first preferred embodiment of the steam generator system, a rectilinear, uninfluenced passage of solid particles through the guide in the direction of gravity can be prevented by arranging the inlet opening of the guide and at least one horizontal cross section of the guide in a projection in the direction of gravity on a common plane to each other are that the inlet opening and the horizontal cross-section do not overlap each other. The vertically entering through the inlet particulate residues Consequently, the corresponding horizontal cross section of the guide can not pass unhindered without colliding with the guide. The residues are deflected by the contact with the guide and passed through the horizontal cross section. This deflection leads to a reduction in the falling speed of the perpendicular entering the guide particles. The manner in which the guide device is formed between the inlet opening and the described horizontal cross section is freely selectable within wide ranges. However, the baffle should, in principle, be designed to prevent excessive accumulation of residues in the baffle.

Eine konstruktiv einfache Ausgestaltung der Leiteinrichtung kann erreicht werden, wenn die Eintrittsöffnung der Leiteinrichtung und die Austrittsöffnung der Leiteinrichtung in einer Projektion in Schwerkraftrichtung in eine gemeinsame Ebene nicht überlappend zueinander angeordnet sind. Je nachdem, ob die Leiteinrichtung direkt mit der Nachbrennkammer verbunden ist oder nicht, kann alternativ oder zusätzlich auch die Eintrittsöffnung der Leiteinrichtung und die Eintrittsöffnung der Nachbrennkammer in einer Projektion in Schwerkraftrichtung nicht überlappend zueinander angeordnet sein.A structurally simple embodiment of the guide can be achieved when the inlet opening of the guide and the outlet opening of the guide are arranged in a projection in the direction of gravity in a common plane is not overlapping each other. Depending on whether the guide device is connected directly to the afterburner chamber or not, alternatively or additionally, the inlet opening of the guide device and the inlet opening of the afterburner chamber may be arranged in a projection in the direction of gravity not overlapping each other.

Eine besonders einfache und daher konstruktiv bevorzugte Ausgestaltung der Leiteinrichtung besteht darin, dass die Leiteinrichtung zwischen der Eintrittsöffnung und der Austrittsöffnung wenigstens einfach s-förmig gekrümmt ist. Die Leiteinrichtung kann mit anderen Worten in Form eines sog. Schwanenhalses ausgebildet sein. Dadurch können die in die Leiteinrichtung eintretenden Rückstände leicht unter Abgabe von kinetischer Energie abgelenkt werden, ohne dass die Gefahr einer Ansammlung von partikelförmigen Rückständen in der Leiteinrichtung besteht. Die Leiteinrichtung kann im Falle der Krümmung leicht an jeder Stelle eine ausreichende Neigung aufweisen, die ein Abrutschen der Feststoffpartikel in Richtung der Nachbrennkammer garantiert.A particularly simple and therefore structurally preferred embodiment of the guide is that the guide between the inlet and the outlet opening is at least slightly curved s-shaped. In other words, the guide device can be designed in the form of a so-called gooseneck. As a result, the residues entering the baffle can easily be deflected with the release of kinetic energy, without the danger of an accumulation of particulate residues in the baffle. In the case of curvature, the guide device can easily have a sufficient inclination at each point, which guarantees slipping of the solid particles in the direction of the afterburning chamber.

Besonders bevorzugt kann es in diesem Zusammenhang sein, wenn die s-förmige Krümmung der Leiteinrichtung in einer Projektion in Schwerkraftrichtung überlappend zur Eintrittsöffnung der Leiteinrichtung angeordnet ist. Die s-förmige Krümmung ist dann so stark, dass wenigstens ein horizontaler Querschnitt der Leiteinrichtung in einer Projektion in Richtung der Vertikalen nicht überlappend mit der entsprechenden Projektion der Eintrittsöffnung in die Leiteinrichtung angeordnet ist. Die s-förmige Krümmung kann dann gleichzeitig eine geeignete Ableitung der in die Leiteinrichtung eintretenden partikelförmigen Rückstände übernehmen und das ungehinderte Hindurchfallen von partikelförmigen Rückständen durch die Leiteinrichtung in Schwerkraftrichtung verhindern.It may be particularly preferred in this context if the s-shaped curvature of the guide is arranged in a projection in the direction of gravity overlapping the inlet opening of the guide. The s-shaped curvature is then so strong that at least one horizontal cross section of the guide is arranged in a projection in the direction of the vertical not overlapping with the corresponding projection of the inlet opening in the guide. The s-shaped curvature can then simultaneously take over a suitable discharge of the entering into the guide particulate residues and prevent the unhindered falling through of particulate residues through the guide in the direction of gravity.

Alternativ oder zusätzlich kann die Austrittsöffnung der Leiteinrichtung dem vorderen Ende der Nachbrennkammer bzw. dem vorderen Ende eines in der Nachbrennkammer vorgesehenen Nachbrennrosts zugeordnet sein. Auf diese Weise können die von der Leiteinrichtung in die Nachbrennkammer geleiteten partikelförmigen Rückstände vorne in Bezug auf den Nachbrennrost der Nachbrennkammer zugeführt werden, um eine hohe Verweilzeit der Rückstände in der Nachbrennkammer zu erreichen. Besonders bevorzugt ist es in diesem Zusammenhang, wenn die Austrittsöffnung der Leiteinrichtung direkt über dem Anfang des Nachbrennrosts angeordnet ist.Alternatively or additionally, the outlet opening of the guide can be assigned to the front end of the afterburner or the front end of a post-combustion chamber provided in the afterburner. In this way, the particulate residues passed from the nozzle into the afterburner may be fed forward to the afterburner chamber with respect to the afterburner grid to achieve a high residence time of the residues in the afterburner chamber. It is particularly preferred in this context if the outlet opening of the guide device is arranged directly above the beginning of the afterburning grid.

Alternativ oder zusätzlich kann die Leiteinrichtung vor der Austrittsöffnung einen gegen die Transportrichtung des Nachbrennrosts gerichteten Schuss aufweisen. Die diesen Schuss entlang rutschenden Partikel erhalten so eine Bewegungskomponente entgegen der Transportrichtung des Nachbrennrostes. Während der Fallstrecke zwischen der Austrittsöffnung der Leiteinrichtung und dem Nachbrennrost bewegen sich die partikelförmigen Rückstände folglich in Richtung des Anfangs des Nachbrennrosts. Somit kann selbst dann eine hohe Verweilzeit der partikelförmigen Rückstände in der Nachbrennkammer erreicht werden, wenn die Austrittsöffnung der Leiteinrichtung aus baulichen Gründen nicht am eigentlichen Anfang der Nachbrennkammer positioniert werden kann.Alternatively or additionally, the guide can have a directed against the transport direction of the Nachbrennrosts shot before the outlet opening. The particles sliding along this shot thus receive a component of movement opposite to the transport direction of the afterburning grate. During the fall distance between the outlet opening of the guide and the Nachbrennrost the particulate residues thus move in the direction of the beginning of Nachbrennrosts. Thus, even a high residence time of the particulate residues in the afterburner can be achieved even if the outlet opening of the guide for structural reasons can not be positioned at the actual beginning of the afterburner.

In einigen Fällen kann vor der Austrittsöffnung der Leiteinrichtung ein, vorzugsweise in Transportrichtung oder gegen die Transportrichtung, geneigter Schuss vorgesehen sein, dem ein im Wesentlichen vertikaler Schuss folgt, der in die Austrittsöffnung der Leiteinrichtung übergeht. Die Partikel können so im Wesentlichen vertikal von oben auf den Nachbrennrost, vorzugweise den Anfang des Nachbrennrosts aufgebracht werden.In some cases, an inclined shot, preferably in the transport direction or against the transport direction, may be provided in front of the outlet opening of the guide, followed by a substantially vertical shot, which merges into the outlet opening of the guide device. The particles can thus be applied substantially vertically from above onto the afterburning grid, preferably at the beginning of the afterburning grid.

Ganz grundsätzlich ist es bevorzugt, wenn der Nachbrennrost ein Schubrost, ein Wanderrost oder ein Kipprost ist. Diese Arten der Rostfeuerung sind bereits hinlänglich bekannt und bedürfen daher keiner weiteren Beschreibung. Die entsprechenden Rostfeuerungen sind jedoch besonders geeignet, um den vollständigen Ausbrand der noch organische Bestandteile enthaltenden partikelförmigen Rückstände zu gewährleisten.In principle, it is preferred if the afterburning grid is a sliding grate, a traveling grate or a tipping grate. These types of grate firing are already well known and therefore require no further description. However, the corresponding grate firings are particularly suitable to ensure complete burnout of particulate residues still containing organic matter.

Hinsichtlich der Kesselbrennkammer ist es grundsätzlich bevorzugt, wenn dieser eine sog. Staubfeuerung zugeordnet ist. Mittels entsprechender Staubfeuerungen können bereits in der Kesselbrennkammer sehr hohe Umsätze der organischen Bestandteile des Brennstoffs erreicht werden. Außerdem können über definierte Prozessbedingungen die Ablagerungen an den Wänden der Kesselbrennkammer reduziert werden, was weiter zu einer Verminderung der Belastung des Nachbrennrosts der Nachbrennkammer führt.With regard to the boiler combustion chamber, it is generally preferred if this is associated with a so-called. Staubfeuerung. By means of appropriate dust firing can already in the boiler combustion chamber very high conversions of organic Components of the fuel can be achieved. In addition, over defined process conditions, the deposits on the walls of the boiler combustion chamber can be reduced, which further leads to a reduction in the burden of Nachbrennrosts the afterburner.

Besonders bevorzugt ist es in diesem Zusammenhang, wenn die Staubfeuerung für gemahlene und fossile Brennstoffe ausgebildet ist. Bei diesen Brennstoffen ist ein vollständiger Ausbrand besonders bevorzugt und daher die einen Nachbrennrost aufweisende Nachbrennkammer in besonderem Maße notwendig.In this connection, it is particularly preferred if the dust firing is designed for ground and fossil fuels. In these fuels, a complete burnout is particularly preferred and therefore the afterburning having post-combustion chamber is particularly necessary.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigtThe invention will be explained in more detail with reference to a drawing showing only one exemplary embodiment. In the drawing shows

1 ein Detail einer Dampferzeugeranlage nach dem Stand der Technik und 1 a detail of a steam generator system according to the prior art and

2 ein Detail einer erfindungsgemäßen Dampferzeugeranlage schematisch in einem vertikalen Schnitt. 2 a detail of a steam generator system according to the invention schematically in a vertical section.

In der 1 ist ein Teil einer aus dem Stand der Technik bekannten Dampferzeugeranlage D in einer schematischen Schnittansicht dargestellt. In dem oberen Bereich der 1 ist ein Teil der Kesselbrennkammer K dargestellt, an deren Wänden einzelne, aus Schlacke gebildete Wächten W angebacken sind. Platzen diese ab, können die dabei entstehenden Schlackebrocken B ungehindert durch die Austrittsöffnung A eines unter der Kesselbrennkammer K angeordneten Kesseltrichters T auf den in der unterhalb dessen vorgesehenen Nachbrennkammer L befindlichen Nachbrennrost R fallen. Alternativ prallen die Schlackebrocken B zunächst gegen die Seitenwände S des Kesseltrichters T, wobei die kinetische Energie der Schlackebrocken B etwas verringert wird. Je nachdem, wo die Schlackebrocken B auf die Seitenwände S des Kesseltrichters T auftreffen, werden sie zu unterschiedlichen Stellen des Nachbrennrosts R geleitet, so dass dieser an verschiedenen Stellen Beschädigungen erleiden kann.In the 1 is a part of a known from the prior art steam generator D shown in a schematic sectional view. In the upper area of the 1 is a part of the boiler combustion chamber K shown, on whose walls individual, formed of slag Wächten W are baked. If these break off, the resulting slag boulders B can pass unhindered through the outlet opening A of a boiler funnel T located below the boiler combustion chamber K onto the afterburning grid R located in the secondary combustion chamber L below. Alternatively, the slag boils B initially collide against the side walls S of the boiler funnel T, whereby the kinetic energy of the slag dry B is somewhat reduced. Depending on where the Schlackebrocken B impinge on the side walls S of the boiler funnel T, they are directed to different points of the afterburning grid R, so that it can suffer damage at various points.

In der 2 ist in einer vertikalen Schnittansicht das untere Ende einer Kesselbrennkammer 1 einer Dampferzeugeranlage 2 dargestellt. Dem unteren Ende der Kesselbrennkammer 1 schließt sich ein Kesseltrichter 3 mit entsprechend geneigten Seitenwänden 4 an. Aufgrund der geneigten Seitenwände 4 verjüngt sich der Querschnitt des Kesseltrichters 3 bis zu einer Eintrittsöffnung 5 einer Leiteinrichtung 6, welche den Innenraum des Kesseltrichters 3 mit der Nachbrennkammer 7 der Dampferzeugeranlage 2 verbindet. Die Leiteinrichtung 6 weist in der Schnittansicht eine im Wesentlichen schwanenhalsförmige Krümmung 8 auf. Durch diese Krümmung 8 sind die Eintrittsöffnung 5 der Leiteinrichtung 6 und die Austrittsöffnung 9 der Leiteinrichtung 6 in horizontaler Richtung gesehen derart gegeneinander versetzt, dass die Eintrittsöffnung 5 und die Austrittsöffnung 9 einander von oben betrachtet nicht überlappen. Für in die Eintrittsöffnung 5 der Leiteinrichtung 6 eintretenden, partikelförmigen Rückstände 10 ist es daher nicht möglich, in vertikaler Richtung durch die Leiteinrichtung 6 hindurchzutreten, ohne dabei gegen die Wandung der Leiteinrichtung 6 zu stoßen.In the 2 is in a vertical sectional view of the lower end of a boiler combustion chamber 1 a steam generator plant 2 shown. The lower end of the boiler combustion chamber 1 closes a boiler funnel 3 with correspondingly inclined side walls 4 at. Due to the sloping sidewalls 4 the cross section of the boiler funnel tapers 3 up to an entrance opening 5 a guide 6 showing the interior of the boiler funnel 3 with the afterburning chamber 7 the steam generator plant 2 combines. The guide 6 has a substantially gooseneck-shaped curvature in the sectional view 8th on. By this curvature 8th are the entrance opening 5 the guide 6 and the exit opening 9 the guide 6 Seen in the horizontal direction offset from each other so that the inlet opening 5 and the exit opening 9 do not overlap each other when viewed from above. For in the entrance opening 5 the guide 6 entering, particulate residues 10 Therefore, it is not possible in the vertical direction through the guide 6 to pass through, without breaking the wall of the guide 6 to come across.

Die Krümmung 8 der dargestellten und insoweit bevorzugten Leiteinrichtung 6 ist ferner so vorgesehen, dass sie in einem unteren Ende in einem im Wesentlichen vertikalen Schuss 11 der Leiteinrichtung 6 endet, an dem sich oben ein gegenüber der Vertikalen geneigter Schuss 12 anschließt. Die entsprechende Austrittsöffnung 9 der Leiteinrichtung 6 ist bei der dargestellten und insoweit bevorzugten Dampferzeugeranlage 2 oberhalb des vorderen Endes des Nachbrennerrosts 13 der Nachbrennkammer 7 angeordnet.The curvature 8th the illustrated and so far preferred guide 6 is further provided to be in a lower end in a substantially vertical shot 11 the guide 6 ends, at the top of a tilted relative to the vertical shot 12 followed. The corresponding outlet opening 9 the guide 6 is in the illustrated and so far preferred steam generator 2 above the front end of the afterburner grate 13 the afterburning chamber 7 arranged.

Von den Wandungen der Kesselbrennkammer 1 abplatzende Schlackebrocken und bedarfsweise weitere partikelförmige Rückstände 10, wie etwa Aschepartikel, fallen in der Kesselbrennkammer 1 nach unten und mit einer hohen Wahrscheinlichkeit gegen eine der schrägen Seitenwände 4 des Kesseltrichters 3. Die Partikel werden sodann entlang der Kesselwände 4 der unteren Öffnung des Kesseltrichters 3 zugeführt. Die untere Öffnung des Kesseltrichters 3 geht in die Eintrittsöffnung 5 der Leiteinrichtung 6 über. Durch die Krümmung 8 der dargestellten und insoweit bevorzugten Leiteinrichtung 6 werden die von beiden Seiten entlang der geneigten Seitenwände 4 des Kesseltrichters 3 zugeführten Partikel an einer Seitenwand der Leiteinrichtung 6 konzentriert.From the walls of the boiler combustion chamber 1 peeling slag boils and, if necessary, more particulate residues 10 , such as ash particles, fall in the boiler combustion chamber 1 down and with a high probability against one of the sloping sidewalls 4 the boiler funnel 3 , The particles then become along the boiler walls 4 the lower opening of the boiler funnel 3 fed. The lower opening of the boiler funnel 3 goes into the entrance opening 5 the guide 6 above. By the curvature 8th the illustrated and so far preferred guide 6 be from both sides along the sloping sidewalls 4 the boiler funnel 3 supplied particles on a side wall of the guide 6 concentrated.

Im Knickbereich 15 der Leiteinrichtung 6 werden die Partikel über den geneigten Schuss 12 zur gegenüberliegenden Wandung eines im Wesentlichen vertikalen Schusses 11 der Leiteinrichtung 6 transportiert. Die Partikel schlagen folglich gegen diese Wandung und geben einen kinetischen Impuls an die Wandung der Leiteinrichtung 6 ab. Sodann fallen die Partikel vornehmlich vertikal nach unten und auf den Anfang des Nachbrennrosts 13 in der Nachbrennkammer 7. Anschließend werden die Partikel mittels des Nachbrennrosts 13 durch die Nachbrennkammer 7 transportiert, während die in den Partikeln verbliebenen organischen Bestandteile vollständig verbrannt werden. Nach Durchtritt durch die Nachbrennkammer 7 werden die vorzugsweise völlig ausgebrannten Partikel von dem Nachbrennrost 13 in einen Auffangbereich 16 abgeworfen.In the bend area 15 the guide 6 the particles are over the inclined shot 12 to the opposite wall of a substantially vertical shot 11 the guide 6 transported. The particles thus strike against this wall and give a kinetic pulse to the wall of the guide 6 from. Then the particles fall mainly vertically downwards and at the beginning of the afterburning grid 13 in the afterburning chamber 7 , Subsequently, the particles by means of Nachbrennrosts 13 through the afterburning chamber 7 transported while the remaining organic particles in the particles are completely burned. After passing through the afterburning chamber 7 are the preferably completely burned out particles from the afterburning 13 into a catchment area 16 discarded.

Bei der dargestellten und insoweit bevorzugten Dampferzeugeranlage 2 geht eine der Seitenwände 4 des Kesseltrichters 3 mit im Wesentlichen konstanter Neigung in die sich anschließende Seitenwand der Leiteinrichtung 6 über. Dies dient einem möglichst ungestörten Abtransport der partikelförmigen Rückstände 1Q und der Vermeidung weiterer Anbackungen. Zwingend ist diese Ausgestaltung der Leiteinrichtung 6 jedoch nicht.In the illustrated and so far preferred steam generator 2 go one of the side walls 4 the boiler funnel 3 with a substantially constant inclination in the adjoining side wall of the guide 6 above. This serves as undisturbed removal of the particulate residues 1Q and avoiding further caking. Mandatory is this embodiment of the guide 6 However not.

Darüber hinaus ist bei der dargestellten und insoweit bevorzugten Dampferzeugeranlage 2 die Kesselbrennkammer 1, der Kesseltrichter 3, die Leiteinrichtung 6 und die Nachbrennkammer 7 jeweils mit rechteckigen Querschnitten ausgebildet. Es kann aber bedarfsweise auch eine Ausgestaltung der Dampferzeugeranlage gewählt werden, bei der die Kesselbrennkammer, der Kesseltrichter und/oder die Leiteinrichtung einen kreisförmigen Querschnitt aufweist/aufweisen. Insbesondere kommt eine rohrförmige Ausgestaltung der Leiteinrichtung zur Einsparungen von Investitionskosten in Betracht.In addition, in the illustrated and so far preferred steam generator plant 2 the boiler combustion chamber 1 , the boiler funnel 3 , the guiding device 6 and the afterburning chamber 7 each formed with rectangular cross sections. However, if necessary, an embodiment of the steam generator system can be selected in which the boiler combustion chamber, the boiler hopper and / or the guide device has / have a circular cross-section. In particular, a tubular design of the guide for savings of investment costs into consideration.

Claims

Steam generator plant ( 2 ) with a boiler combustion chamber ( 1 ) for the combustion of pulverulent solid fuels, one below the boiler combustion chamber ( 1 ) arranged boiler funnel ( 3 ) and one above the boiler funnel ( 3 ) in fluid contact with the boiler combustion chamber ( 1 ) afterburning chamber ( 7 ) for the combustion of particulate residues ( 10 ) from the boiler combustion chamber ( 1 ), characterized in that between the boiler funnel ( 3 ) and the afterburning chamber ( 7 ) a guiding device ( 6 ) for the transport of particulate residues ( 10 ) to the afterburning chamber ( 7 ) and that the conduit device ( 6 ) is shaped such that a straight passage of particulate residues ( 10 ) through the guide ( 6 ) is excluded in the direction of gravity.

Steam generator installation according to claim 1, characterized in that the inlet opening ( 5 ) of the guide ( 6 ) and at least one horizontal cross-section of the guide ( 6 ) are arranged in a projection in the direction of gravity not overlapping each other.

Steam generator installation according to claim 2, characterized in that the inlet opening ( 5 ) of the guide ( 6 ) and the exit opening ( 9 ) of the guide ( 6 ) and / or the inlet opening of the afterburning chamber ( 7 ) for the residues ( 10 ) are arranged in a projection in the direction of gravity not overlapping each other.

Steam generator installation according to one of claims 1 to 3, characterized in that the guide device ( 6 ) between the inlet ( 5 ) and the outlet ( 9 ) is curved at least simply gooseneck and / or s-shaped.

Steam generator plant according to claim 4, characterized in that the curvature ( 8th ) of the guide ( 6 ) in a projection in the direction of gravity, the inlet opening ( 5 ) of the guide ( 6 ) is arranged overlapping.

Steam generator system according to one of claims 1 to 5, characterized in that the outlet opening ( 9 ) of the guide ( 6 ) the forward end of the afterburning chamber ( 7 ) and / or the front end of one in the afterburning chamber ( 7 ) afterburning grate ( 13 ) assigned.

Steam generator installation according to one of claims 1 to 6, characterized in that the guide device ( 6 ) of the outlet opening ( 9 ) associated with one, preferably opposite to the transport direction of the afterburning grid ( 13 ) directed to the vertical inclined shot ( 12 ) to remove the residues ( 10 ) a component of motion in the direction of the shot ( 12 ), preferably counter to the transport direction of the afterburning grid ( 13 ).

Steam generator installation according to claim 1, characterized in that between the shot inclined to the vertical ( 12 ) and the outlet ( 9 ) of the guide ( 6 ) a literal vertical shot ( 11 ) is provided.

Steam generator installation according to one of claims 1 to 8, characterized in that the afterburning grid ( 13 ) is a sliding grate, a traveling grate or a Kipprost.

Steam generator installation according to one of claims 1 to 9, characterized in that the boiler combustion chamber ( 1 ) is assigned a Staubfeuerung.

Steam generator plant according to claim 10, characterized in that the boiler combustion chamber ( 1 ) is assigned a dust firing for ground, fossil fuels.

Steam generator installation according to one of claims 1 to 11, characterized in that the boiler combustion chamber ( 1 ) has a fluidized bed of fuel particles.