DE102011123104B4

DE102011123104B4 - Tool for machining a workpiece with lateral coolant outlet

Info

Publication number: DE102011123104B4
Application number: DE102011123104.1A
Authority: DE
Inventors: Dr.-Ing. Luik Matthias; Edgar Fuchs
Original assignee: Hartmetall Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH
Current assignee: Hartmetall Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH
Priority date: 2011-03-28
Filing date: 2011-03-28
Publication date: 2024-06-06
Anticipated expiration: 2031-03-29

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Werkzeug zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks sowie einen entsprechenden Halter für ein solches Werkzeug. Um eine verbesserte Kühlung zu erzielen, wird ein Werkzeug vorgeschlagen mit einem Schneideinsatz (14a) mit mindestens einer Schneide (22a, 23a, 24a) und einem Halter (12a) mit einem im Bereich der werkstückseitigen Stirnseite (16a) des Halters angeordneten Schneideinsatzaufnahme (18a), in dem der Schneideinsatz (14a) angeordnet ist, wobei in dem Halter (12a) eine Kühlmittelbohrung (28a) angeordnet ist, die in mehrer Kühlmittelaustritte (44a) mündet, die an der werkstückseitigen Stirnseite (16a) des Halters (12a) seitlich neben der Schneideinsatzaufnahme (18a) angeordnet und so ausgerichtet sind, dass Kühlmittel in Richtung des Schneideinsatzes (14a) austritt.The present invention relates to a tool for machining a workpiece and to a corresponding holder for such a tool. In order to achieve improved cooling, a tool is proposed with a cutting insert (14a) with at least one cutting edge (22a, 23a, 24a) and a holder (12a) with a cutting insert holder (18a) arranged in the region of the workpiece-side end face (16a) of the holder, in which the cutting insert (14a) is arranged, wherein a coolant bore (28a) is arranged in the holder (12a), which opens into several coolant outlets (44a) which are arranged on the workpiece-side end face (16a) of the holder (12a) laterally next to the cutting insert holder (18a) and are aligned such that coolant exits in the direction of the cutting insert (14a).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Werkzeug zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere die Kühlmittelführung in einem solchen Werkzeug.The present invention relates to a tool for machining a workpiece. The present invention particularly relates to the coolant supply in such a tool.

Für die Kühlmittelführung in einem Zerspanungswerkzeug gibt es eine Vielzahl von Lösungen. Vielfach ist in dem Halter eine zentrale Kühlmittelbohrung in Längsrichtung vorgesehen, durch die das Kühlmittel von der halterseiten Stirnseite zur werkstückseitigen Stirnseite, insbesondere zu einem dort in einer Schneideinsatzaufnahme sitzenden Schneideinsatz, transportiert wird. Im Bereich der werkstückseitigen Stirnseite tritt das Kühlmittel dann entweder direkt aus dem Halter durch einen Kühlmittelaustritt aus oder wird durch eine oder mehrere Bohrungen im Schneideinsatz weiter zu der mindestens einen Schneide des Schneideinsatzes verteilt. Dabei wird im Allgemeinen das Kühlmittel durch einen gerichteten Strahl direkt auf die mindestens eine Schneide und/oder die Bearbeitungsstelle am dem Werkstück gezielt gespritzt. Eine solche Lösung ist beispielsweise in der DE 103 31 077 B3 beschrieben, bei der die Mündung des Kühlschmiermittelkanals an der werkstückseitigen Stirnseite des Halters oberhalb des Drehmeißel angeordnet ist, so dass der Kühlschmiermittelstrahl ein Werkstück trifft und so stark ist, dass er einen Drehspan bricht.There are a number of solutions for guiding the coolant in a cutting tool. In many cases, a central coolant bore is provided in the longitudinal direction in the holder, through which the coolant is transported from the holder-side face to the workpiece-side face, in particular to a cutting insert seated there in a cutting insert holder. In the area of the workpiece-side face, the coolant then either exits the holder directly through a coolant outlet or is distributed further to the at least one cutting edge of the cutting insert through one or more bores in the cutting insert. In general, the coolant is sprayed directly onto the at least one cutting edge and/or the machining point on the workpiece by a directed jet. Such a solution is, for example, in the DE 103 31 077 B3 described, in which the mouth of the coolant channel is arranged on the workpiece-side face of the holder above the turning tool, so that the coolant jet hits a workpiece and is so strong that it breaks a turning chip.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks sowie einen Halter für ein solches Werkzeug mit alternativer, insbesondere verbesserter Kühlungsmöglichkeit zu schaffen.The present invention is based on the object of creating a tool for machining a workpiece and a holder for such a tool with alternative, in particular improved cooling options.

Weitere Zerspanungswerkzeuge mit interner Kühlmittelführung sind aus der DE 101 45 667 A1 , der US 6 045 300 A der DE 103 46 726 A1 und der DE 27 33 705 A1 bekannt.Other cutting tools with internal coolant supply are available from the DE 101 45 667 A1 , the US 6 045 300 A the DE 103 46 726 A1 and the DE 27 33 705 A1 known.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Werkzeug gemäß Anspruch 1, mit einem Schneideinsatz mit einer aktiven Schneide und einem sich im Wesentlichen entlang einer Längsrichtung erstreckenden Halter mit einer im Bereich der werkstückseitigen Stirnseite des Halters angeordneten Schneideinsatzaufnahme, in der der Schneideinsatz derart angeordnet ist, dass die aktive Schneide über die Stirnseite vorsteht, wobei in dem Halter eine Kühlmittelbohrung angeordnet ist, die in mehrere erste Kühlmittelaustritte mündet, welche in einer Reihe übereinander an der werkstückseitigen Stirnseite des Halters seitlich neben der Schneideinsatzaufnahme angeordnet und so ausgerichtet ist, dass Kühlmittel in Richtung des Schneideinsatzes austritt, wobei eine durch die ersten Kühlmittelaustritte verlaufende Kühlmittelaustrittsebene parallel und versetzt zu einer durch den Schneideinsatz verlaufenden Schneideinsatzebene verläuft, die parallel zu der Längsrichtung des Halters und orthogonal zu der aktiven Schneide ausgerichtet ist.This object is achieved according to the invention by a tool according to claim 1, with a cutting insert with an active cutting edge and a holder extending essentially along a longitudinal direction with a cutting insert receptacle arranged in the region of the workpiece-side end face of the holder, in which the cutting insert is arranged such that the active cutting edge protrudes beyond the end face, wherein a coolant bore is arranged in the holder, which opens into a plurality of first coolant outlets, which are arranged in a row one above the other on the workpiece-side end face of the holder laterally next to the cutting insert receptacle and are aligned such that coolant exits in the direction of the cutting insert, wherein a coolant outlet plane running through the first coolant outlets runs parallel and offset to a cutting insert plane running through the cutting insert, which is aligned parallel to the longitudinal direction of the holder and orthogonal to the active cutting edge.

Anders als bei bekannten Werkzeugen wird erfindungsgemäß kein starker gerichteter Kühlmittelstrahl erzeugt, der insbesondere den Span beeinflussen oder gar brechen soll, sondern die Kühlung soll insbesondere durch Überschwemmung der mindestens einen Schneide und/oder der Bearbeitungsstelle am Werkstück erzielt werden. Das Kühlmittel tritt also bei dem erfindungsgemäßen Werkzeug in Richtung des Schneideinsatzes aus, muss aber nicht zwingend einen bestimmten Druck aufweisen. Bei dem erfindungsgemäßen Werkzeug soll vielmehr ein erhöhter Durchfluss an Kühlmittel durch die ersten Kühlmittelaustritte erreicht werden. Bei den bekannten Werkzeugen ist die Durchflussmenge an Kühlmittel jedoch im Allgemeinen begrenzt, da die Querschnittsfläche des zumeist nur einen Kühlmittelaustritts je Schneide in ihrer Größe begrenzt ist. Dies ist bei der erfindungsgemäßen Lösung nicht mehr der Fall, da die Kühlmittelaustritte an der werkstückseitigen Stirnseite des Halters seitlich neben der Schneideinsatzaufnahme angeordnet sind und nicht, wie beispielsweise in der oben genannten DE 103 31 077 B3 vorgeschlagen, direkt oberhalb der Schneideinsatzaufnahme oder in dem Schneideinsatz selbst. Durch diese seitliche Anordnung der Kühlmittelaustritte kann deren Querschnittsfläche vergrößert ausgestaltet werden, um die Durchflussmenge je Zeiteinheit zu erhöhen und so die gewünschte Überschwemmung der Bearbeitungsstelle zu erreichen.Unlike known tools, the invention does not produce a strong, directed jet of coolant, which is intended in particular to influence or even break the chip, but rather the cooling is to be achieved in particular by flooding the at least one cutting edge and/or the machining point on the workpiece. The coolant therefore exits in the direction of the cutting insert in the tool according to the invention, but does not necessarily have to have a certain pressure. Rather, the tool according to the invention is intended to achieve an increased flow of coolant through the first coolant outlets. In the known tools, however, the flow rate of coolant is generally limited, since the cross-sectional area of the usually only one coolant outlet per cutting edge is limited in size. This is no longer the case with the solution according to the invention, since the coolant outlets are arranged on the workpiece-side front side of the holder to the side next to the cutting insert holder and not, as in the above-mentioned DE 103 31 077 B3 suggested, directly above the cutting insert holder or in the cutting insert itself. Due to this lateral arrangement of the coolant outlets, their cross-sectional area can be enlarged in order to increase the flow rate per unit of time and thus achieve the desired flooding of the machining point.

Zur Vergrößerung der Querschnittsfläche der Kühlmittelaustritte sind unterschiedliche Ausgestaltungen möglich. In einer Ausgestaltung sind die Kühlmittelaustritte kreisförmig oder oval ausgestaltet, weisen aber ggf. eine größere Querschnittsfläche auf als bekannte Kühlmittelaustrittöffnungen. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Kühlmittelbohrung in mehrere Kühlmittelaustritte mündet, die so angeordnet sind, dass das Kühlmittel in Richtung des Schneideinsatzes austritt. Die Kühlmittelaustritte sind übereinander seitlich neben der Schneideinsatzaufnahme auf einer oder, sofern konstruktiv möglich, auf beiden Seiten neben der Schneideinsatzaufnahme angeordnet. Die genaue Anzahl, Ausgestaltung und Anordnung der Kühlmittelaustritte hängt dabei unter anderem von der Größe des Schneideinsatzes, der Größe und/oder Anzahl an aktiven Schneiden, der bei der Bearbeitung entstehenden Wärmemenge und dem gewünschten Überschwemmungsgrad der Bearbeitungsstelle ab; diese Parameter hinsichtlich der Kühlmittelaustritte sind somit auf den konkreten Anwendungsfall angepasst.Different designs are possible to increase the cross-sectional area of the coolant outlets. In one design, the coolant outlets are circular or oval, but may have a larger cross-sectional area than known coolant outlet openings. According to the invention, the coolant bore opens into several coolant outlets, which are arranged so that the coolant exits in the direction of the cutting insert. The coolant outlets are arranged one above the other laterally next to the cutting insert holder on one or, if structurally possible, on both sides next to the cutting insert holder. The exact number, design and arrangement of the coolant outlets depends, among other things, on the size of the cutting insert, the size and/or number of active cutting edges, the amount of heat generated during machining and the desired degree of flooding of the machining point; these parameters with regard to the coolant outlets are thus adapted to the specific application.

Bevorzugt ist in einer weiteren Ausgestaltung vorgesehen, dass der Schneideinsatz plattenförmig ausgestaltet ist und dass die Kühlmittelaustritte in einer Kühlmittelaustrittebene liegen, die parallel und versetzt zu einer durch die Schneideinsatzaufnahme verlaufenden Schneideinsatzebene verläuft. Bevorzugt liegen dabei die Kühlmittelaustrittebene und die Schneideinsatzebene eng benachbart nebeneinander.Preferably, in a further embodiment, the cutting insert is plate-shaped and that the coolant outlets are located in a coolant outlet plane that runs parallel and offset to a cutting insert plane running through the cutting insert holder. The coolant outlet plane and the cutting insert plane are preferably located closely adjacent to one another.

Je nach Ausgestaltung des Werkzeugs, insbesondere der Anordnung der Schneideinsatzaufnahme an dem Halter und der Lage des Schneideinsatzes im oder an dem Halter, verlaufen die Kühlmittelaustrittebene und die Schneideinsatzebene in Bezug auf die Längsrichtung des Halters, der bevorzugt stabförmig ausgestaltet ist. Während in einer Ausgestaltung die Kühlmittelaustrittebene und die Schneideinsatzebene parallel zur Längsrichtung des Halters verlaufen, und der Schneideinsatz, insbesondere die mindestens eine Schneide des Schneideinsatzes, in Längsrichtung über die werkstückseitige Stirnseite des Halters vorsteht, verlaufen die Kühlmittelaustrittebene und die Schneideinsatzebene in einer anderen Ausgestaltung quer oder schräg zur Längsrichtung des Halters.Depending on the design of the tool, in particular the arrangement of the cutting insert holder on the holder and the position of the cutting insert in or on the holder, the coolant outlet plane and the cutting insert plane run in relation to the longitudinal direction of the holder, which is preferably designed in a rod-shaped manner. While in one design the coolant outlet plane and the cutting insert plane run parallel to the longitudinal direction of the holder, and the cutting insert, in particular the at least one cutting edge of the cutting insert, protrudes in the longitudinal direction over the workpiece-side front side of the holder, in another design the coolant outlet plane and the cutting insert plane run transversely or obliquely to the longitudinal direction of the holder.

In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Halter einen Schaftbereich zur Aufnahme in einer Halteeinheit, insbesondere einer Werkzeugmaschine, und eine an der werkstückseitigen Stirnseite des Schaftbereichs in Längsrichtung des Schaftbereichs vorstehend angeordnete Klemmrippe als Schneideinsatzaufnahme aufweist, die gegenüber dem Schaftbereich schmaler ausgestaltet und zwei Klemmbacken aufweist, zwischen denen der Schneideinsatz klemmend aufgenommen ist, wobei die Kühlmittelaustritte an der werkstückseitigen Stirnseite des Schaftbereichs seitlich neben der Klemmrippe angeordnet sind.In a further embodiment, it is provided that the holder has a shaft region for receiving in a holding unit, in particular a machine tool, and a clamping rib arranged on the workpiece-side front side of the shaft region in the longitudinal direction of the shaft region as a cutting insert holder, which is narrower than the shaft region and has two clamping jaws between which the cutting insert is clamped, wherein the coolant outlets are arranged on the workpiece-side front side of the shaft region laterally next to the clamping rib.

Bei bekannten Werkzeugen mit einer solchen Klemmrippe gibt es Ausgestaltungen, bei denen ein Kühlmittelaustritt in einer Klemmbacke, insbesondere der oberen Klemmbacke am werkstückseitigen Endbereich, angeordnet ist. Dazu ist eine Bohrung durch diese Klemmbacke erforderlich, die recht aufwändig herzustellen ist. Aufgrund der geringen Breite der Klemmrippe ist auch bei diesen Lösungen der Durchfluss an Kühlmittel stark begrenzt. Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Ausgestaltung umgeht nicht nur diese Begrenzung, sondern ist auch deutlich einfacher in der Herstellung, da grundsätzlich keine Bohrungen in der Klemmrippe erforderlich sind. Es ist aber nicht ausgeschlossen, dass zusätzlich ein weiterer Kühlmittelaustritt in mindestens einer Klemmbacke, beispielsweise in der oberen Klemmbacke, etwa im werkstückseitigen Endbereich der oberen Klemmbacke, vorgesehen ist, wie dies bei bekannten Lösungen der Fall ist.In known tools with such a clamping rib, there are designs in which a coolant outlet is arranged in a clamping jaw, in particular the upper clamping jaw at the end area on the workpiece side. This requires a hole through this clamping jaw, which is quite complex to produce. Due to the small width of the clamping rib, the flow of coolant is also severely limited in these solutions. The design proposed according to the invention not only avoids this limitation, but is also significantly easier to manufacture, since in principle no holes are required in the clamping rib. However, it is not excluded that an additional coolant outlet is provided in at least one clamping jaw, for example in the upper clamping jaw, for example in the end area of the upper clamping jaw on the workpiece side, as is the case with known solutions.

Bevorzugt ist die Klemmrippe an einem Randbereich der werkstückseitigen Stirnseite des Schaftbereichs angeordnet, so dass eine Seitenfläche des Schaftbereichs in eine Seitenfläche der Klemmrippe stufenlos übergeht. Dadurch wird eine bestimmte Breite des gesamten Werkzeugs nicht überschritten, was insbesondere bei mehreren nebeneinander in einer Werkzeugmaschine anzuordnenden Werkzeugen aufgrund der beengten Verhältnisse erforderlich ist. Die ersten Kühlmittelaustritte sind grundsätzlich nur auf einer Seite seitlich neben der Schneideinsatzaufnahme angeordnet. Alternativ ist in einer Ausgestaltung der Schaftbereich im Bereich der werkstückseitigen Stirnseite verbreitert, so dass zweite Kühlmittelaustritte in einer Reihe übereinander auf der gegenüberliegenden Seite der Schneideinsatzaufnahme angeordnet sein können und somit Kühlmittelaustritte beidseitig seitlich neben der Schneideinsatzaufnahme angeordnet sein können, indem dieser verbreiterte Bereich der Stirnseite genutzt wird. Dadurch wird eine besonders gute Überschwemmung der Bearbeitungsstelle mit Kühlmittel erreicht.The clamping rib is preferably arranged on an edge region of the workpiece-side front side of the shaft region, so that a side surface of the shaft region merges seamlessly into a side surface of the clamping rib. As a result, a certain width of the entire tool is not exceeded, which is particularly necessary when several tools are to be arranged next to one another in a machine tool due to the cramped conditions. The first coolant outlets are generally only arranged on one side next to the cutting insert holder. Alternatively, in one embodiment, the shaft region is widened in the area of the workpiece-side front side, so that second coolant outlets can be arranged in a row one above the other on the opposite side of the cutting insert holder and thus coolant outlets can be arranged on both sides next to the cutting insert holder by using this widened area of the front side. This ensures that the machining point is particularly well flooded with coolant.

Wie bereits erwähnt, können zusätzlich zu den ersten Kühlmittelaustritten auch ein oder mehrere weitere Kühlmittelaustritte, beispielsweise unterhalb und/oder oberhalb der Schneideinsatzaufnahme, angeordnet sein. Dabei ist auch denkbar, dass dieser mindestens eine weitere Kühlmittelaustritt so ausgestaltet ist, dass ein starker gerichteter Kühlmittelstrahl austritt, der eine Spanbeeinflussung bewirkt, wie dies bei bekannten Werkzeugen der Fall ist.As already mentioned, in addition to the first coolant outlets, one or more further coolant outlets can also be arranged, for example below and/or above the cutting insert holder. It is also conceivable that this at least one further coolant outlet is designed in such a way that a strong, directed coolant jet emerges, which influences the chips, as is the case with known tools.

Bevorzugt ist die Kühlmittelbohrung in Längsrichtung im Halter angeordnet, insbesondere wenn der Halter stabförmig ausgestaltet ist. Die werkstückabgewandte Mündung der Kühlmittelbohrung liegt häufig an der werkstückabgewandten Stirnseite des Halters, kann aber auch an einer Seitenfläche des Halters liegen. Zur Verbindung der Kühlmittelbohrung und der Kühlmittelaustritte sind vorteilhafterweise im Bereich der werkstückseitigen Stirnseite des Halters eine quer zur Längsrichtung des Halter verlaufende, die Kühlmittelbohrung schneidende Querbohrung und mindestens eine weitere, versetzt zur Kühlmittelbohrung in Längsrichtung oder schräg zur Längsrichtung verlaufende Verbindungsbohrung angeordnet. Für die genaue Anzahl und Anordnung dieser weiteren Bohrungen sind grundsätzlich verschiedene Lösungen denkbar, je nach konkreter Ausgestaltung des Werkzeugs insgesamt. Konstruktiv einfach herzustellende Bohrungen sind dabei bevorzugt, die innerhalb des Halters miteinander verbunden sind und nach außen hin durch entsprechende Verschlusselemente, beispielsweise einfache Schrauben, abgedichtet sind.The coolant bore is preferably arranged in the longitudinal direction in the holder, in particular if the holder is designed in a rod shape. The mouth of the coolant bore facing away from the workpiece is often located on the front side of the holder facing away from the workpiece, but can also be located on a side surface of the holder. To connect the coolant bore and the coolant outlets, a transverse bore running transversely to the longitudinal direction of the holder and intersecting the coolant bore and at least one further connecting bore running offset from the coolant bore in the longitudinal direction or diagonally to the longitudinal direction are advantageously arranged in the area of the front side of the holder facing the workpiece. In principle, different solutions are conceivable for the exact number and arrangement of these additional bores, depending on the specific design of the tool as a whole. Bores that are structurally simple to produce are preferred, which are connected to one another within the holder and are sealed to the outside by corresponding closure elements, for example simple screws.

Es sei an dieser Stelle erwähnt, dass der Begriff „Kühlmittel“ hier nicht zwingend nur als Mittel ausschließlich zur Kühlung verstanden werden soll, sondern dass je nach Anwendungsfall das Kühlmittel auch und/oder ausschließlich zur Schmierung geeignet sein soll. Wenn also vorliegend der Begriff „Kühlmittel“ verwendet wird, soll dies auch als „Kühlschmiermittel“ und „Schmiermittel“ mit verstanden werden. Entsprechend sollen die beschriebenen Mittel zur Führung des Kühlmittels auch zur Führung eines „Kühlschmiermittels“ oder „Schmiermittels“ geeignet sein.It should be mentioned at this point that the term "coolant" should not necessarily be understood as a means exclusively for cooling, but that, depending on the application, the coolant should also and/or exclusively be suitable for lubrication. So if the term "coolant" is used here, this should also be understood as "cooling lubricant" and "lubricant". Accordingly, the described means for guiding the coolant should also be suitable for guiding a "cooling lubricant" or "lubricant".

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

1 verschiedene Ansichten einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Werkzeugs,
2 verschiedene Ansichten einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Werkzeugs,
3 verschiedene Ansichten einer dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Werkzeugs,
4 verschiedene Ansichten einer vierten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Werkzeugs,
5 verschiedene Ansichten einer fünften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Werkzeugs, und
6 verschiedene Ansichten einer sechsten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Werkzeugs.

The invention is explained in more detail below with reference to the drawings.

1 various views of a first embodiment of a tool according to the invention,
2 various views of a second embodiment of a tool according to the invention,
3 various views of a third embodiment of a tool according to the invention,
4 various views of a fourth embodiment of a tool according to the invention,
5 various views of a fifth embodiment of a tool according to the invention, and
6 different views of a sixth embodiment of a tool according to the invention.

1 zeigt verschiedene Ansichten einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Werkzeugs 10a, nämlich eine perspektivische Seitenansicht (1A), eine perspektivische Vorderansicht (1B), eine erste Seitenansicht ( 1C), eine Draufsicht (1D), eine Schnittdarstellung entlang B-B (1E), eine Schnittdarstellung entlang A-A (1F), eine zweite Seitenansicht (1G) und eine Schnittdarstellung entlang C-C (1H). Das Werkzeug 10a weist grundsätzlich einen Halter 12a und einen Schneideinsatz 14a auf, der im Bereich der werkstückseitigen Stirnseite 16a des Halters 12a in einer Schneideinsatzaufnahme 18a angeordnet ist. Der Halter 12a ist stabförmig ausgestaltet mit einem Schaftbereich 20a, der vorliegend einen rechteckigen Querschnitt aufweist und zur Aufnahme in einer (nicht gezeigten) Halteeinheit, beispielsweise einer Werkzeugmaschine, vorgesehen ist. Der Schneideinsatz 14a ist bei diesem Ausführungsbeispiel als Wendeschneidplatte mit drei Schneiden 22a, 23a, 24a ausgestaltet, wobei die aktive Schneide 22a über die Stirnseite 16a des Halters 12a vorsteht. 1 shows various views of a first embodiment of a tool 10a according to the invention, namely a perspective side view ( 1A) , a perspective front view ( 1B) , a first side view ( 1C ), a top view ( 1D ), a sectional view along BB ( 1E) , a cross-section along AA ( 1F) , a second side view ( 1G) and a sectional view along CC ( 1H) The tool 10a basically has a holder 12a and a cutting insert 14a, which is arranged in a cutting insert holder 18a in the area of the workpiece-side end face 16a of the holder 12a. The holder 12a is designed in the shape of a rod with a shaft area 20a, which in the present case has a rectangular cross-section and is intended to be accommodated in a holding unit (not shown), for example a machine tool. In this embodiment, the cutting insert 14a is designed as an indexable insert with three cutting edges 22a, 23a, 24a, with the active cutting edge 22a protruding beyond the end face 16a of the holder 12a.

Der Schneideinsatz 14a ist an dem Halter 12a mittels eines (nicht gezeigten) Befestigungselements befestigt, bspw. mittels einer in den Halter in die Gewindebohrung 15a eingeschraubten Klemmschraube und/oder mittels einer von oben gegen den Schneideinsatz drückenden Klemmpratze, die mittels einer in die Gewindebohrung 17a eingeschraubten Halteschraube an den Halter 12a angeschraubt ist. Die Schneideinsatzaufnahme 18a ist seitlich an dem Halter 12a so angebracht, dass der Schneideinsatz 14a mit der Seitenfläche 26a eine ebene Fläche bildet.The cutting insert 14a is fastened to the holder 12a by means of a fastening element (not shown), for example by means of a clamping screw screwed into the threaded hole 15a in the holder and/or by means of a clamping claw pressing against the cutting insert from above, which is screwed to the holder 12a by means of a retaining screw screwed into the threaded hole 17a. The cutting insert holder 18a is attached to the side of the holder 12a in such a way that the cutting insert 14a forms a flat surface with the side surface 26a.

Zur Versorgung der Bearbeitungsstelle und der aktiven Schneide 22a während eines Zerspanungsvorgangs mit Kühlmittel (zur Kühlung und/oder Schmierung) ist in dem Schaftbereich 20a des Halters 12a eine zentrale, sich in Längsrichtung erstreckende Kühlmittelbohrung 28a angeordnet, die an der werkstückabgewandten Stirnseite 30a des Halters 12a nach außen mündet. Im Kopfbereich 32a des Halters 12a ist eine erste Verbindungsbohrung (Querbohrung) 34a vorgesehen, die die Kühlmittelbohrung 28a mit einer schräg verlaufenden zweiten Verbindungsbohrung 36a verbindet. Diese Verbindungsbohrung 36a ist wiederum mit einer im Kopfbereich 32a in Längsrichtung vorgesehenen dritten Verbindungsbohrung 38a verbunden. Die dritte Verbindungsbohrung 38a ist wiederum mit einer vierten Verbindungsbohrung (Querbohrung) 40a verbunden, die quer zur Längsrichtung durch den Kopfbereich 32a verläuft und in eine fünfte Verbindungsbohrung 42a mündet. Diese fünfte Verbindungsbohrung 42a mündet schließlich über mehrere sechste Verbindungsbohrungen 70a in mehrere Kühlmittelaustritte 44a.To supply the machining point and the active cutting edge 22a with coolant (for cooling and/or lubrication) during a machining process, a central coolant bore 28a extending in the longitudinal direction is arranged in the shaft region 20a of the holder 12a, which opens outwards at the end face 30a of the holder 12a facing away from the workpiece. A first connecting bore (transverse bore) 34a is provided in the head region 32a of the holder 12a, which connects the coolant bore 28a to an obliquely running second connecting bore 36a. This connecting bore 36a is in turn connected to a third connecting bore 38a provided in the head region 32a in the longitudinal direction. The third connecting bore 38a is in turn connected to a fourth connecting bore (transverse bore) 40a, which runs transversely to the longitudinal direction through the head region 32a and opens into a fifth connecting bore 42a. This fifth connecting bore 42a finally leads via several sixth connecting bores 70a into several coolant outlets 44a.

Diese Kühlmittelaustritte 44a umfassen bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel drei kreisförmig ausgestaltete Austrittsöffnungen, die seitlich neben der Schneideinsatzaufnahme 18a und somit neben dem Schneideinsatz 14a in einer gemeinsamen, parallel zur Längsrichtung des Halters 12a und parallel zur Schneideinsatzebene verlaufenden Kühlmittelaustrittsebene liegen (die Schneideinsatzebene kann dabei als eine Ebene durch den Schneideinsatz, beispielsweise die Blattebene in 1C, angesehen werden; die Kühlmittelaustrittsebene kann dabei als eine Ebene durch die Kühlmittelaustrittsöffnungen 44a, also beispielsweise die Blattebene in 1E, angesehen werden).In the embodiment shown, these coolant outlets 44a comprise three circularly designed outlet openings which are located laterally next to the cutting insert holder 18a and thus next to the cutting insert 14a in a common coolant outlet plane running parallel to the longitudinal direction of the holder 12a and parallel to the cutting insert plane (the cutting insert plane can be a plane through the cutting insert, for example the blade plane in 1C , can be viewed as a plane through the coolant outlet openings 44a, for example the sheet plane in 1E , be considered).

Dabei sind die Kühlmittelaustrittsöffnungen 44a so angeordnet, dass das Kühlmittel beim Zerspanungsvorgang in Richtung des Schneideinsatzes 14a, insbesondere in Richtung der aktiven Schneide 22a bzw. der Bearbeitungsstelle, austritt. Anders als bei bekannten Werkzeugen wird das Kühlmittel dabei aber nicht zwingend mit sehr großem Druck herausgespritzt, etwa um auch eine Spanbeeinflussung zu erzielen, sondern die Kühlung bzw. Schmierung erfolgt durch Überschwemmung der Bearbeitungsstelle und der aktiven Schneide 22a mit einer größeren Menge Kühlmittel, was bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel durch die größere Anzahl an Kühlmittelaustrittsöffnungen 44a ermöglicht wird. Diese größere Anzahl ist erfindungsgemäß deshalb möglich, da die Kühlmittelaustrittsöffnungen 44a seitlich neben der Schneideinsatzaufnahme 18a angeordnet sind und nicht, wie bei bekannten Werkzeugen, im Schneideinsatz selbst oder unterhalb bzw. oberhalb der Schneideinsatzaufnahme, also in der Schneideinsatzebene selbst, wo im Allgemeinen nur eine oder zwei kleine Austrittsöffnungen angeordnet werden können.The coolant outlet openings 44a are arranged in such a way that the coolant exits in the direction of the cutting insert 14a during the machining process, in particular in the direction of the active cutting edge 22a or the machining point. Unlike with known tools, the coolant is not necessarily sprayed out with very high pressure, for example in order to also influence the chips. achieve, but the cooling or lubrication is achieved by flooding the processing point and the active cutting edge 22a with a larger amount of coolant, which is made possible in the embodiment shown by the larger number of coolant outlet openings 44a. This larger number is possible according to the invention because the coolant outlet openings 44a are arranged laterally next to the cutting insert holder 18a and not, as in known tools, in the cutting insert itself or below or above the cutting insert holder, i.e. in the cutting insert plane itself, where generally only one or two small outlet openings can be arranged.

Es sei an dieser Stelle erwähnt, dass die gezeigte Ausgestaltung der unterschiedlichen Bohrungen zur Kühlmittelführung beispielhaft zu verstehen ist. Die Führung der Bohrungen kann gänzlich anders gestaltet sein. Auch die Anzahl, Anordnung und Ausgestaltung der Kühlmittelaustrittsöffnungen kann anders gestaltet sein. Weitere Ausführungsbeispiele dazu werden in nachfolgend näher erläuterten weiteren Ausführungsbeispielen explizit vorgestellt.It should be mentioned at this point that the design of the different holes for guiding the coolant shown is to be understood as an example. The design of the holes can be completely different. The number, arrangement and design of the coolant outlet openings can also be different. Further embodiments of this are explicitly presented in the further embodiments explained in more detail below.

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Lage der verschiedenen Bohrungen so gewählt, dass diese möglichst einfach herstellbar sind. Nach außen sind die unterschiedlichen Bohrungen ferner mit einem Verschlusselement 35a, 37a, 39a, 41a, 43a abgedichtet. Als Verschlusselement kann bspw. eine einfache Schraube dienen, die in das jeweilige, nach außen mündende Ende der zugehörigen Bohrung eingeschraubt und ggf. verklebt wird, wobei natürlich auch andere Ausführungsbeispiele, etwa Verschlussstopfen oder Bolzen, und andere Befestigungsmöglichkeiten der Verschlusselemente, etwa durch Einlöten, Verschweißen oder Einschrumpfen, denkbar sind.In the embodiment shown, the position of the various holes is chosen so that they are as easy to produce as possible. The various holes are also sealed to the outside with a closure element 35a, 37a, 39a, 41a, 43a. A simple screw can be used as a closure element, for example, which is screwed into the respective outward-facing end of the associated hole and glued if necessary, although other embodiments, such as closure plugs or bolts, and other fastening options for the closure elements, such as by soldering, welding or shrinking, are of course also conceivable.

Für die Versorgung mit Kühlmittel stehen bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel mehrere Möglichkeiten zur Verfügung. Die Kühlmittelbohrung 28a ist zum einen bis zur werkstückabgewandten Stirnseite 30a geführt, wo sie eine erste Zuführungsöffnung 46a aufweist. Die Kühlmittelbohrung 28a weist ferner im werkstückabgewandten Endbereich des Halters 12a zwei seitliche Zuführungsöffnungen 48a, 50a an den gegenüberliegenden Seitenflächen 26a, 27a auf, um je nach den gegebenen Verhältnissen das Kühlmittel auch von einer der gegenüberliegenden Seiten 26a, 27a zuführen zu können. Die verschiedenen Zuführungsöffnungen 46a, 48a, 50a sind jeweils ebenfalls durch entsprechende Verschlusselemente 47a, 49a, 51a bei Nichtbenutzung verschlossen.There are several options available for supplying coolant in the embodiment shown. The coolant bore 28a is led to the front side 30a facing away from the workpiece, where it has a first supply opening 46a. The coolant bore 28a also has two lateral supply openings 48a, 50a on the opposite side surfaces 26a, 27a in the end area of the holder 12a facing away from the workpiece, in order to be able to supply the coolant from one of the opposite sides 26a, 27a depending on the given conditions. The various supply openings 46a, 48a, 50a are also each closed by corresponding closure elements 47a, 49a, 51a when not in use.

Zusätzlich zu den Kühlmittelaustrittsöffnungen 44a kann zusätzlich, wie in den 1B und 1G erkennbar ist, eine weitere Kühlmittelaustrittsöffnung 45a unmittelbar unterhalb der Schneideinsatzaufnahme 18a vorgesehen sein, die über eine weitere Verbindungsbohrung 52a mit Kühlmittel versorgt wird.In addition to the coolant outlet openings 44a, as shown in the 1B and 1G As can be seen, a further coolant outlet opening 45a can be provided directly below the cutting insert holder 18a, which is supplied with coolant via a further connecting bore 52a.

2 zeigt verschiedene Ansichten einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Werkzeugs 10b, nämlich eine perspektivische Ansicht ( 2A), eine Querschnittsdarstellung des Kopfbereichs (2B), eine Draufsicht (2C) und eine Vorderansicht (2D). Für grundsätzlich gleiche Teile sind dieselben Zahlen in den Bezugszeichen verwendet, wobei der Buchstabe „b“ auf die zweite Ausführungsform und eventuell abgewandelte Teile hinweisen. 2 shows various views of a second embodiment of a tool 10b according to the invention, namely a perspective view ( 2A) , a cross-sectional view of the head area ( 2 B) , a top view ( 2C ) and a front view ( 2D ). For basically identical parts, the same numbers are used in the reference symbols, whereby the letter "b" indicates the second embodiment and possibly modified parts.

Der Halter 12b ist ebenfalls stabförmig mit einem Schaftbereich 20b ausgestaltet, weist aber an seiner werkstückseitigen Stirnseite 16b eine in Längsrichtung des Halters 12b vorstehend angeordnete Klemmrippe 60b auf, die im Wesentlichen durch zwei Klemmbacken 62b, 64b gebildet ist, zwischen denen der Schneideinsatz 14b klemmend gehalten wird. Der Schneideinsatz 14b weist bei diesem Ausführungsbeispiel zwei Schneiden 22b, 23b auf und ist stabförmig in bekannter Weise ausgebildet. Mittels einer Klemmschraube 66b wird zur Klemmung des Schneideinsatzes 14b die obere Klemmbacke 62b in Richtung der unteren Klemmbacke 64b gedrückt. Derartige Ausgestaltungen von Klemmhaltern sind im Allgemeinen bekannt (beispielsweise aus der DE 101 32 721 C1 ) und sollen deshalb an dieser Stelle nicht weiter erläutert werden.The holder 12b is also designed in a rod shape with a shaft area 20b, but has a clamping rib 60b on its workpiece-side end face 16b which projects in the longitudinal direction of the holder 12b and is essentially formed by two clamping jaws 62b, 64b between which the cutting insert 14b is held in a clamping manner. In this embodiment, the cutting insert 14b has two cutting edges 22b, 23b and is designed in a rod shape in a known manner. The upper clamping jaw 62b is pressed in the direction of the lower clamping jaw 64b by means of a clamping screw 66b in order to clamp the cutting insert 14b. Such designs of clamping holders are generally known (for example from DE 101 32 721 C1 ) and will therefore not be explained further here.

Zur Kühlmittelführung ist bei dieser Ausführungsform im vorderen Bereich des Halters 12b eine erste, schräg verlaufende Verbindungsbohrung 36b vorgesehen, die mit einer (nicht gezeigten) in Längsrichtung des Halters verlaufenden Kühlmittelbohrung verbunden ist. Diese Kühlmittelbohrung mündet an der werkstückabgewandten Stirnseite 30b nach außen und wird dort mit Kühlmittel gespeist, beispielsweise über entsprechende Speisungselemente 68b, 70b. Darüber hinaus kann die Kühlmittelbohrung auch über eine seitliche Zuführung 50b an der Seitenfläche 26b gespeist werden.In this embodiment, a first, obliquely extending connecting bore 36b is provided in the front area of the holder 12b for guiding the coolant, which is connected to a coolant bore (not shown) running in the longitudinal direction of the holder. This coolant bore opens outwards at the front side 30b facing away from the workpiece and is fed with coolant there, for example via corresponding feed elements 68b, 70b. In addition, the coolant bore can also be fed via a lateral feed 50b on the side surface 26b.

Zur Verbindung der ersten Verbindungsbohrung 36b und der Kühlmittelbohrung ist ferner eine zweite Verbindungsbohrung (Querbohrung) 34b vorgesehen, ähnlich wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel. Die erste Verbindungsbohrung 36b geht in Richtung der werkstückseitigen Stirnseite 16b in Austrittsbohrungen 70b über, die schließlich an der werkstückseitigen Stirnseite 16b in mehrere (vorliegend vier) Austrittsöffnungen 44b münden.To connect the first connecting bore 36b and the coolant bore, a second connecting bore (cross bore) 34b is also provided, similar to the first embodiment. The first connecting bore 36b merges into outlet bores 70b in the direction of the workpiece-side end face 16b, which finally open into several (in this case four) outlet openings 44b on the workpiece-side end face 16b.

Auch bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Kühlmittelaustrittsöffnungen 44b seitlich neben der Schneideinsatzaufnahme 18b, die durch die Klemmrippe 60b mit den beiden Klemmbacken 62b, 64b gebildet ist, angeordnet und so ausgerichtet, dass das Kühlmittel in Richtung des Schneideinsatzes 14b, insbesondere in Richtung der aktiven Schneide 22b, austritt. Ferner sind auch bei diesem Ausführungsbeispiel die unterschiedlichen Bohrungen 34b, 36b durch entsprechende Verschlussmittel 35b, 37b nach außen abgedichtet.In this embodiment, the coolant outlet openings 44b are also located laterally next to the cutting insert holder 18b, which is formed by the clamping rib 60b with the two clamping jaws 62b, 64b, and is aligned so that the coolant exits in the direction of the cutting insert 14b, in particular in the direction of the active cutting edge 22b. Furthermore, in this embodiment, the different bores 34b, 36b are also sealed to the outside by corresponding closure means 35b, 37b.

Weitere Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Werkzeugs 10c, 10d, 10e, 10f sind in den 3 bis 6 gezeigt, wobei jeweils eine perspektivische Seitenansicht (3A, 4A, 5A, 6A) und eine perspektivische Vorderansicht ( 3B, 4B, 5B, 6B) gezeigt sind. Bei diesen Ausführungsformen weist das Werkzeug jeweils eine Klemmrippe 60c, 60d, 60e, 60f auf, die in ähnlicher Weise wie die Klemmrippe 60b bei der in 2 gezeigten Ausführungsform des Werkzeugs 10b den (jeweils identischen) Schneideinsatz 14c klemmend hält.Further embodiments of a tool 10c, 10d, 10e, 10f according to the invention are shown in the 3 to 6 shown, each showing a perspective side view ( 3A , 4A , 5A , 6A) and a perspective front view ( 3B , 4B , 5B , 6B) In these embodiments, the tool has a clamping rib 60c, 60d, 60e, 60f, which is similar to the clamping rib 60b in the 2 shown embodiment of the tool 10b clamps the (each identical) cutting insert 14c.

Bei den in den 3 und 4 gezeigten Ausführungsformen des Werkzeugs 10c, 10d ist die Klemmrippe 60c, 60d jeweils seitlich an der werkstückseitigen Stirnseite 16c, 16d, die bei diesen Ausführungsformen gewölbt ausgestaltet ist, angeordnet und schließt bündig mit der jeweiligen Seitenfläche 27c, 27d des jeweiligen Schaftbereiches 20c, 20d ab. Seitlich neben der Klemmrippe 60c, 60d sind dabei an der werkstückseitigen Stirnseite 16c, 16d jeweils mehrere Kühlmittelaustrittsöffnungen 44c, 44d angeordnet, wobei bei der in 4 gezeigten Ausführungsform des Werkzeugs 10d die Anzahl der Austrittsöffnungen größer ist und die oberste Austrittsöffnung näher an der oberen Deckfläche 33d des Kopfbereichs 32d als bei der in 3 gezeigten Ausführungsform des Werkzeugs 10c. Bevorzugt in Abhängigkeit der Schneidenbreite kommt die eine oder die andere Variante des Schneidwerkzeugs zum Einsatz. Die Querschnitte der gesamten Anzahl der Austrittsöffnungen entsprechen bevorzugt in Summe etwa dem Querschnitt der Kühlmittelbohrung durch den Schaftbereich.In the 3 and 4 In the embodiments of the tool 10c, 10d shown, the clamping rib 60c, 60d is arranged laterally on the workpiece-side front side 16c, 16d, which is curved in these embodiments, and is flush with the respective side surface 27c, 27d of the respective shaft area 20c, 20d. Several coolant outlet openings 44c, 44d are arranged laterally next to the clamping rib 60c, 60d on the workpiece-side front side 16c, 16d, whereby in the embodiment shown in 4 In the embodiment of the tool 10d shown, the number of outlet openings is larger and the uppermost outlet opening is closer to the upper cover surface 33d of the head region 32d than in the embodiment shown in 3 shown embodiment of the tool 10c. Preferably, depending on the cutting width, one or the other variant of the cutting tool is used. The cross-sections of the total number of outlet openings preferably correspond approximately to the cross-section of the coolant bore through the shaft area.

Bei den in den 5 und 6 gezeigten Ausführungsformen des Werkzeugs 10e, 10f ist der Kopfbereich 32e, 32f jeweils verbreitert ausgestaltet, so dass die Klemmrippe 60e, 60f nicht bündig mit der jeweiligen Seitenfläche 27e, 27f des jeweiligen Schaftbereiches 20e, 20f abschließt, sondern dazwischen eine Stufe 72e, 72f des verbreiterten Kopfbereichs 32e, 32f vorsteht. Bei diesen Ausführungsformen des Werkzeugs 10e, 10f sind jeweils zwei Gruppen von Kühlmittelaustrittsöffnungen 44e1, 44e2 bzw. 44f1, 44f2 seitlich neben der Klemmrippe 60e, 60f angeordnet, nämlich jeweils eine Gruppe auf einer Seite. Der verbreiterte Vorsprung 72e, 72f im Kopfbereich wird also bei diesen Ausführungsformen dazu genutzt, eine zweite Gruppe an Austrittsöffnungen 44e2, 44f2 dort anzubringen, so dass von beiden Seiten aus Kühlmittel in Richtung der aktiven Schneide des Schneideinsatzes 14e, 14f bzw. in Richtung der Bearbeitungsstelle austreten kann, um dort eine noch bessere Überschwemmung und damit Kühlung und/oder Schmierung zu erreichen. Dabei muss natürlich die Anzahl, Anordnung und Ausgestaltung der einzelnen Kühlmittelaustrittsöffnungen der beiden Gruppen nicht identisch sein, ebenso wie es auch grundsätzlich gilt, dass die Austrittsöffnungen auch unterschiedlich ausgestaltet sein können und auch nicht, wie in den gezeigten Ausführungsbeispielen, sämtlich in einer Ebene liegen müssen.In the 5 and 6 In the embodiments of the tool 10e, 10f shown, the head region 32e, 32f is each designed to be widened, so that the clamping rib 60e, 60f does not end flush with the respective side surface 27e, 27f of the respective shaft region 20e, 20f, but rather a step 72e, 72f of the widened head region 32e, 32f protrudes between them. In these embodiments of the tool 10e, 10f, two groups of coolant outlet openings 44e1, 44e2 and 44f1, 44f2 are arranged laterally next to the clamping rib 60e, 60f, namely one group on each side. The widened projection 72e, 72f in the head area is therefore used in these embodiments to attach a second group of outlet openings 44e2, 44f2 there, so that coolant can exit from both sides in the direction of the active cutting edge of the cutting insert 14e, 14f or in the direction of the machining point in order to achieve even better flooding and thus cooling and/or lubrication there. Of course, the number, arrangement and design of the individual coolant outlet openings of the two groups do not have to be identical, just as it is generally true that the outlet openings can also be designed differently and do not all have to be in one plane, as in the embodiments shown.

Bei der in 3 gezeigten Ausführungsform des Werkzeugs 10c ist noch darauf hinzuweisen, dass bei dieser Ausführungsform auch durch die obere Klemmbacke 62c ein weiterer Kühlmittelkanal zu einer weiteren Kühlmittelaustrittsöffnung 74c geführt ist, die im vorderen Endbereich der oberen Klemmbacke liegt und durch die ebenfalls Kühlmittel in Richtung der aktiven Schneide austritt. Dabei kann diese Austrittsöffnung 74c so ausgestaltet sein, dass dort das Kühlmittel mit einem erhöhten Druck austritt und ggf. eine Spanbeeinflussung bewirkt. Ergänzend oder alternativ kann auch durch die untere Klemmbacke jeweils eine Kühlmittelbohrung mit einer Austrittsöffnung im vorderen Endbereich angeordnet sein.At the 3 In the embodiment of the tool 10c shown, it should also be noted that in this embodiment, a further coolant channel is also led through the upper clamping jaw 62c to a further coolant outlet opening 74c, which is located in the front end region of the upper clamping jaw and through which coolant also exits in the direction of the active cutting edge. This outlet opening 74c can be designed in such a way that the coolant exits there at an increased pressure and possibly influences the chips. In addition or alternatively, a coolant bore with an outlet opening in the front end region can also be arranged through the lower clamping jaw.

Ferner können die erfindungsgemäßen seitlich neben der Schneideinsatzaufnahme vorgesehenen Austrittsöffnungen auch bei Werkzeugen vorgesehen sein, bei denen der (plattenförmige) Schneideinsatz nicht in Längsrichtung des Schaftbereichs sondern quer dazu angeordnet ist, beispielsweise um 90° verdreht zur Längsrichtung. Die Führung des Kühlmittels durch den Halter ist dann entsprechend ausgestaltet, um das Kühlmittel zu den Austrittsöffnungen zu transportieren.Furthermore, the outlet openings according to the invention provided laterally next to the cutting insert holder can also be provided in tools in which the (plate-shaped) cutting insert is not arranged in the longitudinal direction of the shaft area but transversely to it, for example rotated by 90° to the longitudinal direction. The guide of the coolant through the holder is then designed accordingly in order to transport the coolant to the outlet openings.

Es versteht sich, dass die gezeigten Ausführungsformen lediglich beispielhaft zu verstehen sind. Die einzelnen Merkmale der gezeigten Ausführungsformen können auch in beliebigen anderen Kombinationen in weiteren Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Werkzeugs realisiert sein. Dies gilt insbesondere in Bezug auf die Anzahl, Anordnung und Ausgestaltung der Kühlmittelaustrittsöffnungen sowie der unterschiedlichen Bohrungen innerhalb des Werkzeugs von einer oder mehreren Zuführungsöffnungen bis hin zu der mindestens einen Kühlmittelaustrittsöffnung. Ferner kann die erfindungsgemäße Ausgestaltung und Anordnung der Kühlmittelaustrittsöffnungen auch bei anderen Werkzeugtypen eingesetzt werden.It is understood that the embodiments shown are to be understood as examples only. The individual features of the embodiments shown can also be implemented in any other combinations in further embodiments of the tool according to the invention. This applies in particular with regard to the number, arrangement and design of the coolant outlet openings and the different bores within the tool from one or more supply openings to the at least one coolant outlet opening. Furthermore, the design and arrangement of the coolant outlet openings according to the invention can also be used in other tool types.

Es folgt eine Liste weiterer Ausführungsbeispiele:

1. Werkzeug (10a) zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks mit:
- - einem Schneideinsatz (14a) mit mindestens einer Schneide (22a, 23a, 24a) und
- - einem Halter (12a) mit einem im Bereich der werkstückseitigen Stirnseite (16a) des Halters angeordneten Schneideinsatzaufnahme (18a), in dem der Schneideinsatz (14a) angeordnet ist, wobei in dem Halter (12a) eine Kühlmittelbohrung (28a) angeordnet ist, die in mindestens einen Kühlmittelaustritt (44a) mündet, der an der werkstückseitigen Stirnseite (16a) des Halters (12a) seitlich neben der Schneideinsatzaufnahme (18a) angeordnet und so ausgerichtet ist, dass Kühlmittel in Richtung des Schneideinsatzes (14a) austritt.
2. Werkzeug nach Ausführungsbeispiel 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneideinsatz (14a) plattenförmig ausgestaltet ist und dass der mindestens eine Kühlmittelaustritt (44a) in einer Kühlmittelaustrittsebene liegt, die parallel und versetzt zu einer durch die Schneideinsatzaufnahme (18a) verlaufenden Schneideinsatzebene verläuft.
3. Werkzeug nach Ausführungsbeispiel 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlmittelaustrittsebene und die Schneideinsatzebene parallel zur Längsrichtung des Halters (12a) verlaufen.
4. Werkzeug nach Ausführungsbeispiel 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlmittelaustrittsebene und die Schneideinsatzebene quer oder schräg zur Längsrichtung des Halters verlaufen.
5. Werkzeug nach einem der vorstehenden Ausführungsbeispiele, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (12b) einen Schaftbereich (20b) zur Aufnahme in einer Halteeinheit, insbesondere einer Werkzeugmaschine, und eine an der werkstückseitigen Stirnseite (16b) des Schaftbereichs (20b) in Längsrichtung des Schaftbereichs vorstehend angeordnete Klemmrippe (60b) als Schneideinsatzaufnahme aufweist, die gegenüber dem Schaftbereich (20b) schmaler ausgestaltet und zwei Klemmbacken (62b, 64b) aufweist, zwischen denen der Schneideinsatz (14b) klemmend aufgenommen ist, wobei der mindestens eine Kühlmittelaustritt (44b) an der werkstückseitigen Stirnseite (16b) des Schaftbereichs (20b) seitlich neben der Klemmrippe (60b) angeordnet ist.
6. Werkzeug nach Ausführungsbeispiel 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmrippe (60b) an einem Randbereich der werkstückseitigen Stirnseite (16b) des Schaftbereichs (20b) angeordnet ist, so dass eine Seitenfläche (27b) des Schaftbereichs in eine Seitenfläche der Klemmrippe stufenlos übergeht.
7. Werkzeug nach einem der vorstehenden Ausführungsbeispiele, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlmittelbohrung (28a) in mehrere Kühlmittelaustritte (44a) mündet, die so angeordnet sind, dass Kühlmittel in Richtung des Schneideinsatzes (14a) austritt.
8. Werkzeug nach Ausführungsbeispiel 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlmittelaustritte (44a) nur auf einer Seite seitlich neben der Schneideinsatzaufnahme (18a) angeordnet sind.
9. Werkzeug nach Ausführungsbeispiel 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlmittelaustritt (44e1, 44e2)e beidseitig seitlich neben der Schneideinsatzaufnahme (60e) angeordnet sind.
10. Werkzeug nach Ausführungsbeispiel 5 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaftbereich (20e, 20f) im Bereich der werkstückseitigen Stirnseite (16e, 16f) verbreitert ist und dass ein Teil der Kühlmittelaustritte (44e2, 44f2) in diesem verbreiterten Bereich (72e, 72f) der Stirnseite (16e, 16f) angeordnet ist.
11. Werkzeug nach einem der vorstehenden Ausführungsbeispiele, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein weiterer Kühlmittelaustritt (45a, 74c) oberhalb und/oder unterhalb der Schneideinsatzaufnahme (18a, 60c) angeordnet ist.
12. Werkzeug nach Ausführungsbeispiel 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein weiterer Kühlmittelaustritt (74c) in mindestens einer Klemmbacke (62c) angeordnet ist.
13. Werkzeug nach Ausführungsbeispiel 12, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine weitere Kühlmittelaustritt (74c) in der oberen Klemmbacke (62c), insbesondere im werkstückseitigen Endbereich der oberen Klemmbacke, angeordnet ist.
14. Werkzeug nach einem der vorstehenden Ausführungsbeispiele, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlmittelbohrung (28a) sich in Längsrichtung im Halter (12a) erstreckt.
15. Werkzeug nach einem der vorstehenden Ausführungsbeispiele, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verbindung der Kühlmittelbohrung (28a) und des mindestens einen Kühlmittelaustritts (44a) im Bereich der werkstückseitigen Stirnseite (16a) des Halters (12a) eine quer zur Längsrichtung des Halters verlaufende, die Kühlmittelbohrung schneidende Querbohrung (34a, 40a) und mindestens eine weitere versetzt zur Kühlmittelbohrung in Längsrichtung oder schräg zur Längsrichtung verlaufende Verbindungsbohrung (36a, 38a, 42a, 70a) angeordnet sind.
16. Halter (12a) für ein Werkzeug (10a) nach Ausführungsbeispiel 1 zur Halterung eines Schneideinsatzes (14a) mit mindestens einer Schneide (22a, 23a, 24a), mit einem im Bereich der werkstückseitigen Stirnseite (16a) des Halters angeordneten Schneideinsatzaufnahme (18a) zur Aufnahme des Schneideinsatzes (14a), wobei in dem Halter (12a) eine Kühlmittelbohrung (28a), die in mindestens einen Kühlmittelaustritt (44a) mündet, der an der werkstückseitigen Stirnseite (16a) des Halters (12a) seitlich neben der Schneideinsatzaufnahme (18a) angeordnet und so ausgerichtet ist, dass Kühlmittel in Richtung des Schneideinsatzes (14a) austritt.

The following is a list of further examples:

1. Tool (10a) for machining a workpiece with:
- - a cutting insert (14a) with at least one cutting edge (22a, 23a, 24a) and
- - a holder (12a) with a cutting insert receptacle (18a) arranged in the region of the workpiece-side end face (16a) of the holder, in which the cutting insert (14a) is arranged, wherein a coolant bore (28a) is arranged in the holder (12a), which opens into at least one coolant outlet (44a) which is arranged on the workpiece-side end face (16a) of the holder (12a) laterally next to the cutting insert receptacle (18a) and is aligned such that coolant exits in the direction of the cutting insert (14a).
2. Tool according to embodiment 1, characterized in that the cutting insert (14a) is plate-shaped and that the at least one coolant outlet (44a) is located in a coolant outlet plane which runs parallel and offset to a cutting insert plane running through the cutting insert holder (18a).
3. Tool according to embodiment 2, characterized in that the coolant outlet plane and the cutting insert plane run parallel to the longitudinal direction of the holder (12a).
4. Tool according to embodiment 2, characterized in that the coolant outlet plane and the cutting insert plane run transversely or obliquely to the longitudinal direction of the holder.
5. Tool according to one of the preceding embodiments, characterized in that the holder (12b) has a shaft region (20b) for receiving in a holding unit, in particular a machine tool, and a clamping rib (60b) arranged on the workpiece-side end face (16b) of the shaft region (20b) in the longitudinal direction of the shaft region as a cutting insert holder, which clamping rib is narrower than the shaft region (20b) and has two clamping jaws (62b, 64b) between which the cutting insert (14b) is clamped, wherein the at least one coolant outlet (44b) is arranged on the workpiece-side end face (16b) of the shaft region (20b) laterally next to the clamping rib (60b).
6. Tool according to embodiment 5, characterized in that the clamping rib (60b) is arranged on an edge region of the workpiece-side end face (16b) of the shaft region (20b), so that a side surface (27b) of the shaft region merges seamlessly into a side surface of the clamping rib.
7. Tool according to one of the preceding embodiments, characterized in that the coolant bore (28a) opens into a plurality of coolant outlets (44a) which are arranged such that coolant exits in the direction of the cutting insert (14a).
8. Tool according to embodiment 7, characterized in that the coolant outlets (44a) are arranged only on one side next to the cutting insert holder (18a).
9. Tool according to embodiment 7, characterized in that the coolant outlets (44e1, 44e2)e are arranged on both sides next to the cutting insert holder (60e).
10. Tool according to embodiments 5 and 9, characterized in that the shaft region (20e, 20f) is widened in the region of the workpiece-side end face (16e, 16f) and that some of the coolant outlets (44e2, 44f2) are arranged in this widened region (72e, 72f) of the end face (16e, 16f).
11. Tool according to one of the preceding embodiments, characterized in that at least one further coolant outlet (45a, 74c) is arranged above and/or below the cutting insert holder (18a, 60c).
12. Tool according to embodiment 5, characterized in that at least one further coolant outlet (74c) is arranged in at least one clamping jaw (62c).
13. Tool according to embodiment 12, characterized in that the at least one further coolant outlet (74c) is arranged in the upper clamping jaw (62c), in particular in the workpiece-side end region of the upper clamping jaw.
14. Tool according to one of the preceding embodiments, characterized in that the coolant bore (28a) extends longitudinally in the holder (12a).
15. Tool according to one of the preceding embodiments, characterized in that for connecting the coolant bore (28a) and the at least one coolant outlet (44a) in the area of the workpiece-side end face (16a) of the holder (12a), a transverse bore (34a, 40a) running transversely to the longitudinal direction of the holder and intersecting the coolant bore and at least one further connection running offset to the coolant bore in the longitudinal direction or obliquely to the longitudinal direction bore (36a, 38a, 42a, 70a).
16. Holder (12a) for a tool (10a) according to embodiment 1 for holding a cutting insert (14a) with at least one cutting edge (22a, 23a, 24a), with a cutting insert receptacle (18a) arranged in the region of the workpiece-side end face (16a) of the holder for receiving the cutting insert (14a), wherein in the holder (12a) there is a coolant bore (28a) which opens into at least one coolant outlet (44a) which is arranged on the workpiece-side end face (16a) of the holder (12a) laterally next to the cutting insert receptacle (18a) and is aligned such that coolant exits in the direction of the cutting insert (14a).

Claims

Tool (10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f) for machining a workpiece with: - a cutting insert (14a, 14b, 14c, 14d, 14e, 14f) with an active cutting edge (22a, 22b) and - a holder (12a, 12b) extending essentially along a longitudinal direction with a cutting insert receptacle (18a, 18b) arranged in the region of the workpiece-side end face (16a, 16b) of the holder (12a, 12b), in which the cutting insert (14a, 14b, 14c, 14d, 14e, 14f) is arranged such that the active cutting edge (22a, 22b) protrudes beyond the end face (16a, 16b), wherein in the holder (12a, 12b) a coolant bore (28a) is arranged which opens into a plurality of first coolant outlets (44a, 44b, 44c. 44d, 44e1, 44f1), which are arranged in a row one above the other on the workpiece-side end face (16a, 16b, 16c, 16d) of the holder (12a, 12b) laterally next to the cutting insert receptacle (18a, 18b) and are aligned such that coolant exits in the direction of the cutting insert (14a, 14b, 14c, 14d, 14e, 14f), wherein a coolant outlet (44a, 44b, 44c. 44d, 44e1, 44f1) runs parallel and offset to a cutting insert plane running through the cutting insert (14a, 14b, 14c, 14d, 14e, 14f), which is aligned parallel to the longitudinal direction of the holder (12a, 12b) and orthogonal to the active cutting edge (22a, 22b).

Tool after Claim 1 , characterized in that the workpiece-side end face (16a, 16b, 16c, 16d) of the holder (12a, 12b) is aligned transversely or obliquely, i.e. not parallel, to the longitudinal direction of the holder (12a, 12b).

Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting insert plane is a plane of symmetry of the cutting insert (14a, 14b, 14c, 14d, 14e, 14f) which divides the cutting insert (14a, 14b, 14c, 14d, 14e, 14f) and the active cutting edge (22a, 22b) into two equal halves.

Tool according to one of the preceding claims, characterized in that in the holder (12a, 12b) in the region of the workpiece-side end face (16a, 16b, 16c, 16d) a plurality of outlet bores (70a, 70b) are arranged, which are connected to the coolant bore (28a) via a plurality of connecting bores (34a, 34b, 36a, 36b, 42a) in the interior of the holder (12a, 12b) and open directly into one of the first coolant outlets (44a, 44b, 44c, 44d, 44e1, 44f1), wherein the respective longitudinal axes of the outlet bores (70a, 70b) run parallel to one another and obliquely to the longitudinal direction of the holder (12a, 12b) and lie in the coolant outlet plane.

Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting insert (14a, 14b, 14c, 14d, 14e, 14f) has at least one further cutting edge (23a, 23b, 24a) in addition to the active cutting edge (22a, 22b).

Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting insert (14a) is plate-shaped.

Tool after Claim 6 , characterized in that the cutting insert holder (18a) is attached laterally to the holder (12a) such that the cutting insert (14a) forms a flat surface with a side surface (26a) of the holder (12a).

Tool after Claim 7 , characterized in that the cutting insert (14a) is fastened to the holder (12a) either by means of a clamping screw which is screwed into a first threaded bore (15a) made in the holder (12a), or by means of a clamping claw which presses against the cutting insert (14) from above and which is screwed to the holder (12a) by means of a retaining screw which is screwed into a second threaded bore (17a) made in the holder (12a).

Tool after Claim 8 , characterized in that the first threaded bore (15a) is aligned orthogonal to the longitudinal direction of the holder (12a) and parallel to the active cutting edge (22a), and that the second threaded bore (17a) is aligned orthogonal to the longitudinal direction of the holder (12a) and orthogonal to the active cutting edge (22a).

Tool according to one of the Claims 1 - 5 , characterized in that the holder (12b) a shaft region (20b, 20c, 20d, 20e, 20f) for receiving in a holding unit of a machine tool and a clamping rib (60b, 60c, 60d, 60e, 60f) arranged on the workpiece-side end face (16b, 16c, 16d) of the shaft region (20b, 20c, 20d, 20e, 20f) in the longitudinal direction of the shaft region as a cutting insert holder (18b), which is narrower than the shaft region (20b, 20c, 20d, 20e, 20f) and has two clamping jaws (62b, 64b), between which the cutting insert (14b, 14c, 14d, 14e, 14f) is clamped, wherein the first coolant outlet (44b, 44c. 44d, 44e1, 44f1) are arranged on the workpiece-side front side (16b, 16c, 16d) of the shaft area (20b, 20c, 20d, 20e, 20f) laterally next to the clamping rib (60b, 60c, 60d, 60e, 60f).

Tool after Claim 10 , characterized in that the clamping rib (60b, 60c, 60d) is arranged on an edge region of the workpiece-side end face (16b, 16c, 16d) of the shaft region (20b, 20c, 20d), so that a side surface (27b, 27c, 27d) of the shaft region merges seamlessly (60b, 60c, 60d) into a side surface of the clamping rib.

Tool according to one of the Claims 1 - 5 or 10 - 11 , characterized in that the coolant bore (28a) opens into a plurality of second coolant outlets (44e2, 44f2) which are arranged in a second row one above the other on the workpiece-side end face of the shaft region (20e, 20f) laterally next to the clamping rib (60e, 60f) and are aligned such that coolant exits in the direction of the cutting insert (14e, 14f), the first coolant outlets (44e1, 44f1) and the second coolant outlets (44e2, 44f2) being arranged on opposite sides of the clamping rib (60e, 60f).

Tool after Claim 12 , characterized in that the shaft region (20e, 20f) is widened in the region of the workpiece-side end face and that the second coolant outlets (44e2, 44f2) are arranged in this widened region (72e, 72f) of the end face (16e, 16f).

Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the coolant bore (28a) extends in the longitudinal direction of the holder (12a, 12b).