[go: up one dir, main page]

DE102011122014A1 - Gas distribution arrangement for distributing acidic gas in cladding space of e.g. container, has impact element that is arranged at distribution aperture so that gas withdrawn from aperture is flowed against liquid moistening region - Google Patents

Gas distribution arrangement for distributing acidic gas in cladding space of e.g. container, has impact element that is arranged at distribution aperture so that gas withdrawn from aperture is flowed against liquid moistening region Download PDF

Info

Publication number
DE102011122014A1
DE102011122014A1 DE201110122014 DE102011122014A DE102011122014A1 DE 102011122014 A1 DE102011122014 A1 DE 102011122014A1 DE 201110122014 DE201110122014 DE 201110122014 DE 102011122014 A DE102011122014 A DE 102011122014A DE 102011122014 A1 DE102011122014 A1 DE 102011122014A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
gas
distribution
distributor
gaseous phase
arrangement according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE201110122014
Other languages
German (de)
Inventor
Gerhard Alzner
Ludwig Bauer
Manh-Hung NGUYEN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linde GmbH
Original Assignee
Linde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linde GmbH filed Critical Linde GmbH
Priority to DE201110122014 priority Critical patent/DE102011122014A1/en
Publication of DE102011122014A1 publication Critical patent/DE102011122014A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/008—Liquid distribution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/50—Carbon oxides
    • B01D2257/504—Carbon dioxide

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

The gas distribution arrangement (1) has a distribution pipe (20) for distributing the gas (G) in a cladding space (M) through a distribution aperture (200). An impact element (30) is arranged at the distribution aperture for deflecting the gas. The gas withdrawn from the distribution aperture at specific pulse is flowed against a liquid moistening region (11) of an inner surface of a cladding portion (10) at intended operating condition.

Description

Die Erfindung betrifft eine Gasverteileranordnung zum Verteilen eines Gases auf einen durch einen Mantel begrenzten Mantelraum, insbesondere einen Mantelraum einer Kolonne, mit einem umlaufenden Mantel, der jenen Mantelraum begrenzt, wobei der Mantel eine dem Mantelraum zugewandte Innenseite aufweist, sowie mit einem Gasverteiler zum Verteilen eines Gases auf den Mantelraum.The invention relates to a gas distributor arrangement for distributing a gas to a jacket space bounded by a jacket, in particular a jacket space of a column, with a circumferential jacket which delimits those jacket space, wherein the jacket has an inner side facing the jacket space and with a gas distributor for distributing a jacket Gas on the mantle room.

Kolonnen zum Stoff- und Wärmeaustausch zwischen einer gasförmigen und einer flüssigen Phase (Stoffaustauschkolonnen) sind aus zahlreichen verfahrenstechnischen Anwendungen bekannt. In einigen Anwendungen kann die gasförmige Phase Sauergase enthalten. Die saure Wirkung kann auf das Mantelmaterial korrosiv wirken. Üblicherweise ist aber ein solcher Mantel aus unlegiertem Stahl (sogenannter Kohlenstoffstahl oder auch Carbonstahl) und durch eine Flüssigkeitsschicht benetzt, wodurch ein direkter Kontakt der Sauergase mit dem Kolonnenmantel verhindert wird und somit Korrosion vorgebeugt wird. Bei der Gaszuspeisung im Sumpf von Kolonnen, die ein mit Sauergas beladenes Gas verarbeiten, kann jedoch durch die Zuspeisung mit einem Stutzen auf der dem Stutzen gegenüberliegenden oder einem benachbarten Bereich ein Trockenblasen des Kolonnenmantels aufgrund der ständigen direkten Anströmung mit hohen Gasgeschwindigkeiten auftreten.Columns for mass and heat exchange between a gaseous and a liquid phase (mass transfer columns) are known from numerous process engineering applications. In some applications, the gaseous phase may contain acid gases. The acidic effect can be corrosive to the cladding material. Usually, however, such a jacket of unalloyed steel (so-called carbon steel or carbon steel) and wetted by a liquid layer, whereby a direct contact of the acid gases is prevented with the column jacket and thus corrosion is prevented. In the gas feed in the bottom of columns, which process a gas loaded with sour gas, however, by feeding with a nozzle on the nozzle opposite or adjacent area a dry bubbles of the column shell due to the constant direct flow with high gas velocities occur.

Deshalb muss dieser Bereich mit einem hochwertigeren, korrosionsbeständigen und dadurch kostspieligem SS-Material ausgeführt oder durch eine Abdeckung (SS-cladding) geschützt werden.Therefore, this area must be performed with a higher quality, corrosion resistant and therefore expensive SS material or protected by a cover (SS cladding).

Hiervon ausgehend liegt daher der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, eine Gasverteileranordnung zu schaffen, mit der ein kostspieliger Korrosionsschutz der vorgenannten Art vermeidbar ist.Proceeding from this, the present invention is based on the problem of providing a gas distributor arrangement with which costly corrosion protection of the aforementioned type can be avoided.

Dieses Problem wird durch eine Gasverteileranordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This problem is solved by a gas distributor arrangement with the features of claim 1.

Danach ist vorgesehen, dass der Gasverteiler zum Verteilen des Gases ein längserstrecktes, im Mantelraum angeordnetes Verteilrohr aufweist, wobei das Verteilrohr zum Verteilen des Gases auf den Mantelraum zumindest eine Verteilöffnung und ein an der mindestens einen Verteilöffnung angeordnetes Prallelement zum Ablenken des zu verteilenden Gases aufweist, insbesondere derart, dass bei einem bestimmungsgemäßen Betrieb der Gasverteileranordnung durch die mindestens eine Verteilöffnung austretendes Gas einen Impuls bzw. eine Geschwindigkeit aufweist, der bzw. die nicht ausreichend ist, um einen durch das austretende Gas angeströmten (benetzten) Bereich der besagten Innenseite des Mantels zu trocknen.Thereafter, it is provided that the gas distributor for distributing the gas has an elongated, arranged in the shell space distribution pipe, the distribution pipe for distributing the gas on the shell space has at least one distribution opening and arranged at the at least one distribution opening baffle element for deflecting the gas to be distributed, in particular in such a way that, when the gas distributor arrangement operates as intended by the at least one distribution opening, the gas has a pulse or a velocity which is insufficient to supply a (wetted) area of said inner side of the jacket through the exiting gas dry.

Damit entfällt die Notwendigkeit, ein korrosionsbeständigeres und somit teureres Material für den (Kolonnen)mantel im Bereich der Gaseinspeisung einzusetzen. Somit ist auch keine Schweißnaht zwischen unterschiedlichen Werkstoffen erforderlich.This eliminates the need to use a more corrosion resistant and therefore more expensive material for the (column) coat in the gas feed. Thus, no weld between different materials is required.

Vorzugsweise geht das Verteilrohr von einem im Mantelraum vorgesehenen Gaszuspeisestutzen ab, der insbesondere von der Innenseite des Mantels in den Mantelraum ragt, wobei sich bevorzugt das Verteilrohr, insbesondere bei einem Kolonnen- bzw. Manteldurchmesser von 1200 mm und darüber, entlang der Horizontalen zu einem dem Gaszuspeisestutzen gegenüberliegenden Bereich der Innenseite des Mantels erstreckt, so dass insbesondere ein freies Ende des Verteilrohres jenem Bereich der Innenseite gegenüberliegt. Dabei kann das freie Ende auf einem von der Innenseite in den Mantelraum abragenden Lager gelagert sein, wobei jenes Lager insbesondere als ein Gleitlager ausgebildet sein kann. Es kann sich bei dem Lager jedoch auch um ein Festlager handeln.Preferably, the manifold is from a provided in the jacket space gas feed pipe, which projects in particular from the inside of the shell into the shell space, preferably the distribution pipe, in particular at a column or shell diameter of 1200 mm and above, along the horizontal to a the Gas supply pipe opposite portion of the inside of the shell extends, so that in particular a free end of the distributor pipe opposite to that region of the inner side. In this case, the free end may be mounted on a projecting from the inside into the shell space bearing, said bearing may be formed in particular as a sliding bearing. However, the bearing may also be a fixed bearing.

Bevorzugt ist das freie Ende des Verteilrohres in der vorgenannten Variante der Erfindung geschlossen ausgebildet, wobei die Verteilung der gasförmigen Phase auf den Mantelraum bevorzugt über eine Mehrzahl an Verteilöffnungen erfolgt, die an einer entlang der Horizontalen erstreckten, umlaufenden Wandung ausgebildet sind (z. B. in Form von Bohrungen).Preferably, the free end of the distributor tube in the abovementioned variant of the invention is designed to be closed, wherein the distribution of the gaseous phase onto the jacket space preferably takes place via a plurality of distribution openings which are formed on a circumferential wall extending along the horizontal (eg. in the form of holes).

Einzelne, mehrere oder alle Verteilöffnungen können dabei – bezogen auf einen bestimmungsgemäß angeordneten Zustand des Verteilrohrs – entlang der Horizontalen zur Seite weisen, entlang einer Öffnungsrichtung, die einen nichtverschwindenden Winkel mit der Horizontalen einschließt, schräg nach unten weisen, entlang einer Öffnungsrichtung, die einen nichtverschwindenden Winkel mit der Horizontalen einschließt, schräg nach oben weisen, entlang der Vertikalen nach oben weisen, oder entlang der Vertikalen nach unten weisen, wobei insbesondere die Öffnungen jeweils so gerichtet und geformt sind, dass bei einem bestimmungsgemäßen Betrieb der Gasverteileranordnung durch die Verteilöffnungen austretendes Gas einen Impuls (Geschwindigkeit) aufweist, der nicht ausreichend ist, um einen durch das austretende Gas angeströmten (benetzten) Bereich der Innenseite des Mantels trocken zu blasen.Single, multiple or all distribution openings can - with respect to a properly arranged state of the distribution pipe - along the horizontal to the side, along an opening direction, which includes a non-vanishing angle with the horizontal, obliquely downward, along an opening direction, the non-vanishing Includes angles with the horizontal, obliquely upwards, along the vertical upward, or along the vertical downwards, in particular, the openings are each directed and shaped so that in a normal operation of the gas distributor assembly through the distribution openings escaping gas Pulse (speed), which is not sufficient to blow a wetted by the exiting gas (wetted) area of the inside of the shell dry.

Des Weiteren können die Verteilöffnungen dabei jeweils den gleichen Durchmesser bzw. gleichgroße Öffnungsflächen aufweisen. Alternativ hierzu kann vorgesehen sein, dass die besagten Verteilöffnungen zum Einstellen einer gleichmäßigen Gasverteilung im Mantelraum unterschiedliche Durchmesser oder Öffnungsflächen aufweisen. Generell können einzelne, mehrere oder alle Verteilöffnungen eine kreisförmige Kontur oder eine rechteckförmige Kontur (oder eine sonstige, davon abweichende Kontur) aufweisen.Furthermore, the distribution openings can each have the same diameter or the same size opening areas. Alternatively, it can be provided that the said distribution openings for setting a uniform gas distribution in the jacket space have different diameters or opening areas. In general, individual, multiple or all distribution openings may have a circular contour or a rectangular contour (or some other, deviating contour).

Weiterhin ist in einer Variante der Erfindung vorgesehen, dass sich das eine Prallelement (Prallblech) entlang des Verteilrohres, insbesondere parallel zum Verteilrohr, erstreckt, so dass es insbesondere in einer senkrecht zu einer Längsachse des Verteilrohres verlaufenden Ebene einen vordefinierten (konstanten) Abstand zum Verteilrohr bzw. zur Wandung des Verteilrohres aufweist. Hierbei kann das (flächige) Prallelement des Weiteren eine Neigung gegenüber der Horizontalen im Bereich von 0° bis 90° aufweisen.Furthermore, in a variant of the invention, it is provided that the one baffle element (baffle plate) extends along the distributor tube, in particular parallel to the distributor tube, so that there is a predefined (constant) distance to the distributor tube, in particular in a plane perpendicular to a longitudinal axis of the distributor tube or to the wall of the distributor tube. In this case, the (planar) impact element may further have an inclination relative to the horizontal in the range of 0 ° to 90 °.

Weiterhin kann ein weiteres längserstrecktes Prallelement vorgesehen sein, dass sich auf der anderen Seite des Verteilrohres entlang des Verteilrohres (insbesondere parallel zum Verteilrohr) erstreckt und ebenfalls in einer senkrecht zu einer Längsachse des Verteilrohres verlaufenden Ebene einen vordefinierten (konstanten) Abstand zum Verteilrohr (zur Wandung des Verteilrohres) aufweist. Auch das weitere Prallelement kann einen Neigung zwischen 0° und 90° gegenüber der Horizontalen aufweisen.Furthermore, a further elongated baffle element can be provided which extends on the other side of the distributor tube along the distributor tube (in particular parallel to the distributor tube) and also in a plane perpendicular to a longitudinal axis of the distributor tube a predefined (constant) distance from the distributor tube (to the wall of the distributor tube). The further baffle element may also have an inclination between 0 ° and 90 ° relative to the horizontal.

Bevorzugt weisen die beiden Prallelemente je eine Neigung derart auf, dass sie in einer senkrecht zur Längsachse des Verteilrohres verlaufenden Ebene aufeinander zu laufen. Insbesondere können die beiden Prallelemente bezüglich einer vertikalen Ebene, in der die Längsachse des Verteilrohres liegt, (ebenso wie die Verteilöffnungen) spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sein.Preferably, the two impact elements each have an inclination such that they run towards each other in a plane extending perpendicular to the longitudinal axis of the distributor tube. In particular, the two baffle elements can be arranged with mirror symmetry with respect to a vertical plane in which the longitudinal axis of the distributor tube lies (as well as the distributor openings).

Bevorzugt sind die Prallelemente weiterhin jeweils vor den Verteilöffnungen bzw. zumindest vor einigen Verteilöffnungen angeordnet, um das zu verteilende Gas ggf. gezielt zu bremsen bzw. zu verwirbeln. Diesbezüglich kann das Prallelement und/oder das weitere Prallelement gelocht sein, um die Gasströmung beispielsweise nur teilweise zu brechen.The baffle elements are furthermore preferably arranged in each case in front of the distribution openings or at least in front of a plurality of distribution openings in order to selectively brake or swirl the gas to be distributed, if desired. In this regard, the baffle element and / or the further baffle element may be perforated in order, for example, to only partially break the gas flow.

Um die Prallelemente am Verteilrohr festlegen zu können, ist insbesondere vorgesehen, dass das Prallelement und/oder das weitere Prallelement jeweils über zwei einander gegenüberliegende freie Enden am Verteilrohr festgelegt ist. Hierzu kann am jeweiligen freien Ende ein Abschlussblech bzw. -element vorgesehen sein, das sich vorzugsweise jeweils entlang einer senkrecht zur Längsachse des Verteilrohres erstreckten Ebene erstreckt und dabei das jeweilige Prallelement mit dem Verteilrohr verbindet.In order to be able to fix the baffle elements on the distributor tube, provision is made in particular for the baffle element and / or the further baffle element to be fixed in each case via two mutually opposite free ends on the distributor tube. For this purpose, a cover plate or element may be provided at the respective free end, which preferably extends in each case along a plane extending perpendicularly to the longitudinal axis of the distributor tube, thereby connecting the respective baffle element to the distributor tube.

In einer anderen Ausführungsform der Erfindung, die insbesondere bevorzugt bei Manteldurchmessern unterhalb von 1200 mm eingesetzt wird, ist vorgesehen, dass ein sich an den Gaszuspeisestutzen anschließender erster Endabschnitt des Verteilerrohres entlang der Horizontalen verläuft, wobei ein sich an den ersten Endabschnitt anschließender zweiter Endabschnitt des Verteilrohres entlang der Vertikalen nach oben (oder alternativ nach unten) verläuft. Die beiden Endabschnitte können dabei über einen winkelförmigen, gebogenen, geknickten oder einen sonstig gekrümmten Abschnitt des Verteilrohres einstückig aneinander angeformt sein (gebogenes Verteilrohr). Das Verteilrohr kann also insbesondere abgewinkelt, gebogen oder geknickt ausgeformt sein.In another embodiment of the invention, which is particularly preferably used with sheath diameters below 1200 mm, it is provided that a first end section of the distributor tube adjoining the gas feed connection extends along the horizontal, wherein a second end section adjoining the first end section of the distributor tube along the vertical upward (or alternatively down) runs. The two end sections can be integrally formed integrally with one another via an angular, bent, bent or otherwise curved section of the distributor tube (bent distributor tube). The distributor tube can therefore be angled, bent or bent in particular.

Die (einzige) Verteilöffnung ist bei dieser Ausführungsform der Erfindung vorzugsweise stirnseitig am zweiten Endabschnitt vorgesehen, so dass die Verteilöffnung insbesondere entlang der Vertikalen bzw. entlang der Längsachse (Zylinderachse) des zweiten Endabschnittes nach oben bzw. nach unten weist.In this embodiment of the invention, the (single) distribution opening is preferably provided on the front side on the second end section, so that the distribution opening points upwards or downwards, in particular along the vertical or along the longitudinal axis (cylinder axis) of the second end section.

Vorzugsweise ist dabei ein Prallelement vorgesehen, das die besagte Verteilöffnung in der durch die Öffnung definierten Ebene umläuft. D. h., jenes Prallelement ist insbesondere geschlossen ringförmig ausgebildet und umgreift ein die Verteilöffnung begrenzendes freies Ende des zweiten Endabschnittes des Verteilrohres Alternativ oder ergänzend ist bevorzugt ein weiteres Prallelement vorgesehen, das entlang der Längsachse, entlang der sich der zweite Endabschnitt des Verteilrohres erstreckt, vor der Verteilöffnung angeordnet ist, so dass jenes weitere Prallelement die Verteilöffnung überdeckt. Dabei kann das weitere Prallelement quer zur besagten Längsachse über den zweiten Endabschnitt hinausstehen. Insbesondere umgreift das umlaufende eine Prallelement auch das weitere Prallelement entlang einer senkrecht zur Längsachse des zweiten Endabschnitts verlaufenden Ebene.Preferably, a baffle element is provided which rotates said distribution opening in the plane defined by the opening. In other words, that baffle element is in particular of a closed annular design and encompasses a free end of the second end section of the distributor tube delimiting the distributor opening. Alternatively or additionally, a further baffle element is provided which extends along the longitudinal axis along which the second end section of the distributor tube extends. is arranged in front of the distribution opening, so that that other baffle element covers the distribution opening. In this case, the further impact element can protrude transversely to the said longitudinal axis over the second end portion. In particular, the circumferential one baffle element also surrounds the further baffle element along a plane that runs perpendicular to the longitudinal axis of the second end section.

Die besagte Verteilöffnung ist wiederum so gerichtet und geformt bzw. so bezüglich des Prallelementes und/oder des weiteren Prallelementes angeordnet, dass bei einem bestimmungsgemäßen Betrieb der Gasverteileranordnung durch die Verteilöffnung in den Mantelraum gelangendes Gas einen Impuls (Geschwindigkeit) aufweist, der nicht ausreichend ist, um einen durch das austretende Gas angeströmten, benetzten Bereich der besagten Innenseite des Mantels trocken zu blasen. The said distribution opening is in turn so directed and shaped or arranged with respect to the baffle element and / or the further baffle element that in a normal operation of the gas distributor assembly through the distribution opening into the shell space passing gas has a pulse (speed), which is not sufficient in order to dry a wetted area of the inside of the jacket, which has flowed through the escaping gas.

Sowohl bei einem (im Wesentlichen) linear erstreckten Verteilrohr als auch bei einem gekrümmten Verteilrohr (siehe oben), kann das Verteilrohr jeweils einstückig an den Gaszuspeisestutzen angeformt sein oder permanent mit diesem verbunden sein, z. B. über eine Schweißverbindung. Alternativ hierzu kann das Verteilrohr lösbar mit dem Gaszuspeisestutzen verbunden sein. Hierzu kann am besagten Gaszuspeisestutzen sowie an einem zugeordneten freien Ende des Verteilrohres je ein umlaufender Flansch ausgebildet sein, wobei jene Flansche zur Ausbildung der lösbaren Verbindung miteinander verschraubt sein können.Both in a (substantially) linearly extending manifold as well as a curved manifold (see above), the manifold may be integrally formed on the gas feed nozzle or permanently connected thereto, for. B. via a welded joint. Alternatively, the manifold may be releasably connected to the gas feed pipe. For this purpose, a respective circumferential flange can be formed on said gas feed nozzle and on an associated free end of the distributor tube, wherein those flanges can be screwed together to form the detachable connection.

Gemäß einem weiteren Gedanken der Erfindung ist eine Kolonne, insbesondere Stoffaustauschkolonne mit einer erfindungsgemäßen Gasverteileranordnung vorgesehen, wobei jene Kolonne dazu ausgebildet ist, einen Stoffaustausch zwischen einer Flüssigkeit (flüssigen Phase) und einer gasförmigen Phase herzustellen, die zumindest ein Sauergas, wie z. B. CO2 enthält.According to a further aspect of the invention, a column, in particular mass transfer column is provided with a gas distributor arrangement according to the invention, wherein said column is adapted to produce a mass transfer between a liquid (liquid phase) and a gaseous phase containing at least an acid gas, such as. B. contains CO 2 .

Gemäß einem weiteren Gedanken der Erfindung ist ein Verfahren vorgesehen, insbesondere unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Gasverteileranordnung, bei dem eine gasförmige Phase, die auch ein Sauergas enthalten kann, so in einen von einem Mantel (z. B. eines Behälters/Reaktors) umgebenden Mantelraum eingeleitet wird, um z. B. einen (direkten) Stoffaustausch zwischen der gasförmigen Phase und einer flüssigen Phase (Flüssigkeit) herzustellen, dass ein durch die gasförmige Phase angeströmter Bereich einer Innenseite des Mantels nicht durch die gasförmige Phase trocken geblasen wird (um insbesondere einen Korrosionsschutz für den Mantel zu bewirken).According to a further aspect of the invention, a method is provided, in particular using a gas distributor arrangement according to the invention, in which a gaseous phase, which may also contain an acid gas, is introduced into a jacket space which is surrounded by a jacket (eg a container / reactor) is to z. B. a (direct) mass transfer between the gaseous phase and a liquid phase (liquid) produce that a flowed through the gaseous phase region of an inner side of the shell is not blown dry by the gaseous phase (to effect in particular a corrosion protection for the jacket ).

Grundsätzlich können die vorgenannten (Kolonnen)mäntel zumindest abschnittsweise zylindrisch ausgebildet sein und – bezogen auf einen bestimmungsgemäß angeordneten Zustand der Kolonne – eine entlang der Vertikalen verlaufende Längsachse (Zylinderachse) aufweisen.In principle, the abovementioned (column) coats may be cylindrical at least in sections and have a longitudinal axis (cylinder axis) running along the vertical, based on a condition of the column arranged as intended.

Im Vergleich zu stumpfen Stutzen oder anderen Gasverteilersystemen ermöglicht das erfindungsgemäße Verteilrohr mit den vorgenannten Verteilöffnungen bzw. der vorgenannten Verteilöffnung insbesondere eine überdurchschnittliche Gasverteilqualität. Dadurch kann ggf. bei Kolonnen mit druckverlustarmen Einbauten wie Packungen oder Füllkörpern auf eine weitere Gasverteilung neben dem erfindungsgemäßen Verteilrohr verzichtet werden.Compared to blunt nozzles or other gas distribution systems, the distribution pipe according to the invention with the aforementioned distribution openings or the aforementioned distribution opening enables in particular an above-average gas distribution quality. As a result, it may be possible to dispense with a further gas distribution in addition to the distribution pipe according to the invention in columns with low-loss internals such as packings or packing.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sollen durch die nachfolgenden Figurenbeschreibungen von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren erläutert werden.Further details and advantages of the invention will be explained by the following description of exemplary embodiments with reference to the figures.

Es zeigen:Show it:

1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Gasverteileranordnung mit kreisförmigen Verteillöchern; 1 a side view of a gas distributor arrangement according to the invention with circular distribution holes;

2 eine Schnittansicht des Gasverteilers gemäß 1 entlang der Linie II-II der 1; 2 a sectional view of the gas distributor according to 1 along the line II-II of 1 ;

3 eine perspektivische Ansicht des Gasverteilers gemäß 1 und 2; 3 a perspective view of the gas distributor according to 1 and 2 ;

4 eine Abwandlung des in der 1 gezeigten Gasverteilers mit rechteckförmigen Verteilöffnungen; 4 a modification of the in the 1 shown gas distributor with rectangular distribution openings;

5 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gasverteileranordnung mit einem nach oben gebogenen Verteilrohr; und 5 a further embodiment of a gas distributor arrangement according to the invention with an upwardly bent distributor tube; and

6 eine perspektivische, teilweise geschnittene Ansicht der Gasverteileranordnung gemäß 5. 6 a perspective, partially sectioned view of the gas distributor assembly according to 5 ,

1 zeigt im Zusammenhang mit den 2 und 3 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gasverteileranordnung 1, die vorzugsweise bei Kolonnen mit einem Durchmesser des Mantels 10 der Kolonne ab ca. 1200 m eingesetzt wird. In solchen Kolonnen kann eine durch einen Gasverteiler 2 zu verteilende gasförmige Phase G in einen direkten Stoffaustausch mit einer flüssigen Phase treten, die beispielsweise im Gegenstrom zur gasförmigen Phase G geführt werden kann. 1 shows in connection with the 2 and 3 A first embodiment of a gas distributor arrangement according to the invention 1 , preferably in columns with a diameter of the shell 10 the column is used from about 1200 m. In such columns one can pass through a gas distributor 2 to circulating gaseous phase G in a direct mass transfer with a liquid phase, which can be performed, for example, in countercurrent to the gaseous phase G.

Zum Verteilen der gasförmigen Phase (Gas) G weist der Gasverteiler 2 einer solchen Anordnung 1 ein insbesondere zylindrisches Verteilrohr 20 mit einer umlaufenden Wandung 25 auf, das sich an einen Gaszuspeisestutzen 40 der Kolonne anschließt, wobei jener Stutzen 40 von einer Innenseite 10a des Mantels 10 der Kolonne, der einen Mantelraum M der Kolonne begrenzt, in jenen Mantelraum M absteht.For distributing the gaseous phase (gas) G, the gas distributor 2 such an arrangement 1 a particular cylindrical manifold 20 with a circumferential wall 25 on, which is connected to a gas feed pipe 40 the column connects, with those neck 40 from an inside 10a of the coat 10 the column, which limits a shell space M of the column, projects into those shell space M.

Das Verteilrohr 20 schließt sich dabei mit einem Flansch 42 an einen Flansch 41 des Gaszuspeisestutzens 40 an und erstreckt sich linear entlang einer Längsachse zu einem gegenüberliegenden Bereich 12 der Innenseite 10a des Mantels 10 hin. Der Vorteil einer solchen Flanschverbindung F besteht in der Möglichkeit, das Verteilrohr 20 ggf. vom Mantel 10 lösen zu können.The distribution pipe 20 closes with a flange 42 to a flange 41 of the gas feed pipe 40 and extending linearly along a longitudinal axis to an opposite region 12 the inside 10a of the coat 10 out. The advantage of such a flange connection F is the possibility of the distributor tube 20 if necessary from the jacket 10 to be able to solve.

Der Mantel 10 ist vorzugsweise (zumindest abschnittsweise) zylindrisch ausgebildet, wobei sich dessen Längsachse (Zylinderachse) – bezogen auf einen bestimmungsgemäß angeordneten Zustand des Mantels 10 – entlang der Vertikalen Z erstreckt, wohingegen sich das Verteilrohr 20 bzw. dessen Längsachse (Zylinderachse) entlang der Horizontalen erstreckt.The coat 10 is preferably formed (at least in sections) cylindrical, with its longitudinal axis (cylinder axis) - based on a designated condition of the jacket 10 - Along the vertical Z extends, whereas the manifold 20 or whose longitudinal axis (cylinder axis) extends along the horizontal.

Das Verteilrohr 20 ist mit seinem freien Ende 21, das verschlossen ausgebildet ist, auf einem Lager 50 gelagert, das vom Bereich 12 der Innenseite 10a in den Mantelraum M absteht.The distribution pipe 20 is with his free end 21 , which is formed locked, on a warehouse 50 stored that from the area 12 the inside 10a protrudes into the shell space M.

Über den Gaszuspeisestutzen 40 wird das Verteilrohr 20 mit der zu verteilenden gasförmigen Phase G beschickt, wobei insbesondere bei einer zu verteilenden gasförmige Phase G, die ein Sauergas enthält, ein Trockenblasen von ansonsten mit der flüssigen Phase benetzten Bereichen 11 des Mantels 10 durch die gasförmige Phase G verhindert werden soll, um eine Korrosion dieser Bereiche 11 zu vermeiden.About the gas feed pipe 40 becomes the distribution pipe 20 supplied with the gaseous phase G to be distributed, wherein in particular in a gaseous phase G to be distributed, which contains an acid gas, a dry blowing of otherwise wetted with the liquid phase areas 11 of the coat 10 by the gaseous phase G should be prevented, to prevent corrosion of these areas 11 to avoid.

Hierzu verfügt das Verteilrohr 20 gemäß den 1 bis 3 über kreisrunde Verteilöffnungen 200, die beidseitig an der umlaufenden Wandung 25 des Verteilrohres 20 so ausgebildet sind und so mit vor den Verteilöffnungen 200 angeordneten Prallelementen 30, 60 (Prallblechen) zusammenwirken, dass das ein Trockenblasen von durch die gasförmige Phase G angeströmten Bereichen 11 der Innenseite 10a des Mantels 10 verhindert/unterdrückt wird.For this purpose, the distributor tube has 20 according to the 1 to 3 via circular distribution openings 200 , on both sides of the surrounding wall 25 of the distribution pipe 20 are so formed and so with in front of the distribution openings 200 arranged impact elements 30 . 60 (Baffles) cooperate, that is a dry blowing of the gas phase G flows through the areas 11 the inside 10a of the coat 10 prevented / suppressed.

Im Einzelnen sind die Verteilöffnungen 200 dabei auf beiden Seiten des Verteilrohres 20 jeweils entlang der Längsachse des Verteilrohres 20 äquidistant nebeneinander, d. h., in einer Reihe, angeordnet (bzw. zur Vermeidung von Schwingungen auch entsprechend ungleich verteilt), wobei die Verteilöffnungen 200 zu beiden Seiten des Verteilrohres 20 bezogen auf eine Ebene, die durch die Vertikale Z und die Längsachse des Verteilrohres 20 aufgespannt wird (vergleiche 2), spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sind. Hierbei sind die Verteilöffnungen 200 zu beiden Seiten des Verteilrohres 20 jeweils entlang einer zugeordneten Öffnungsrichtung R, R' schräg nach unten hin gerichtet, die jeweils einen Winkel W bzw. W' mit der Horizontalen einschließt, der gemäß 2 im Bereich von 45° liegt.In detail, the distribution openings 200 doing so on both sides of the manifold 20 in each case along the longitudinal axis of the distributor tube 20 equidistant side by side, ie, in a row, arranged (or to avoid vibrations also unevenly distributed accordingly), wherein the distribution openings 200 on both sides of the manifold 20 relative to a plane passing through the vertical Z and the longitudinal axis of the manifold 20 is spanned (compare 2 ) are arranged mirror-symmetrically to each other. Here are the distribution openings 200 on both sides of the manifold 20 each along an associated opening direction R, R 'directed obliquely downwards, each including an angle W or W' with the horizontal, according to 2 in the range of 45 °.

Um des Weiteren die aus den Verteilöffnungen 200 austretenden Gasströmungen zu bremsen und eine gleichmäßige Gasverteilung zu den oberhalb des Verteilrohres 20 liegenden aktiven Kolonnensektionen zu gewährleisten, ist zu beiden Seiten des Verteilrohres 20 je eines der beiden vorgenannten Prallelemente 30, 60 vorgesehen, wobei die beiden Prallelemente 30, 60 jeweils entlang der Öffnungsrichtungen R, R' der jeweils zugeordneten Reihe von Verteilöffnungen 200 vor den zugeordneten Verteilöffnungen 200 angeordnet sind.In addition, from the distribution openings 200 To brake escaping gas flows and a uniform gas distribution to those above the distribution pipe 20 lying active column sections is to be found on both sides of the manifold 20 each one of the two aforementioned baffle elements 30 . 60 provided, wherein the two baffles 30 . 60 in each case along the opening directions R, R 'of the respectively associated row of distribution openings 200 in front of the assigned distribution openings 200 are arranged.

Dabei sind die Öffnungsrichtungen R, R' senkrecht zum jeweils zugeordneten Prallelement 30, 60 orientiert, das seinerseits einen Winkel W'' bzw. W''' mit der Horizontalen einschließen kann, der gemäß 2 im Bereich von 45° liegt, wobei die beiden Prallelemente 30, 60 entlang der zugeordneten Öffnungsrichtungen R, R' jeweils einen konstanten Abstand A, A' zur zylindrischen Wandung 25 des Verteilrohres 20 aufweisen und jeweils (längserstreckt) parallel zur Längsachse des Verteilrohres 20 verlaufen.The opening directions R, R 'are perpendicular to the respective associated impact element 30 . 60 which in turn may include an angle W '' or W '''with the horizontal, in accordance with 2 in the range of 45 °, with the two baffles 30 . 60 along the associated opening directions R, R 'in each case a constant distance A, A' to the cylindrical wall 25 of the distribution pipe 20 and in each case (longitudinally extended) parallel to the longitudinal axis of the distributor tube 20 run.

Beide Prallelemente 30, 60 weisen schließlich je zwei Abschlussbleche 310, 320 bzw. 610 auf (das andere Abschlussblech des Prallelementes 60 ist in den 1 und 3 verdeckt), die jeweils an einem freien Ende 31, 32, 61 des jeweiligen Prallelementes 30, 60 vorgesehen sind und dieses mit der Wandung 25 des Verteilrohres 20 verbinden.Both impact elements 30 . 60 Finally, each have two end plates 310 . 320 respectively. 610 on (the other end plate of the baffle element 60 is in the 1 and 3 obscured), each at a free end 31 . 32 . 61 of the respective baffle element 30 . 60 are provided and this with the wall 25 of the distribution pipe 20 connect.

4 zeigt eine Abwandlung des in den 1 bis 3 gezeigten Gasverteilers 2, bei der im Unterschied zu den 1 bis 3 rechteckförmige Verteilöffnungen 200 vorgesehen sind. 4 shows a modification of the in the 1 to 3 shown gas distributor 2 , in contrast to the 1 to 3 rectangular distribution openings 200 are provided.

Für Kolonnen mit einem Durchmesser, der kleiner als in etwa 1200 mm ist, wird gemäß den 5 und 6 ein Verteilrohr 20 verwendet, das einen sich an den Gaszuspeisestutzen 40 in der zuvor beschriebenen Weise anschließenden ersten Endabschnitt 22 aufweist, der sich wiederum entlang der Horizontalen erstreckt, wobei ein mit dem ersten Endabschnitt 22 über einen gebogenen mittleren Abschnitt 23 verbundener zweiter Endabschnitt 24 des Verteilrohres 20 entlang der Vertikalen Z nach oben erstreckt ist und dabei in etwa auf der Kolonnenmittellinie (Längsachse bzw. Zylinderachse) verläuft. Das nunmehr die (einzige) Verteilöffnung 200 berandende freie Ende des Verteilrohres 20 ist in einem gewissen Abstand mit einem Prallelement (Prallblech) 60 abgedeckt, wobei jenes freie Ende zusätzlich mit einem umlaufenden Prallelement (Prallblech) 30 zum Schutz des Mantels (Kolonnewand) 10 und zur Verbesserung der Gasverteilgüte umgeben ist. Alternativ besteht auch die Möglichkeit, dass das Verteilrohr 20 nach unten gebogen ist.For columns with a diameter smaller than about 1200 mm, according to 5 and 6 a manifold 20 used, which connects to the gas feed pipe 40 in the manner described above subsequent first end portion 22 which in turn extends along the horizontal, one with the first end portion 22 over a curved middle section 23 connected second end portion 24 of the distribution pipe 20 extends along the vertical Z upwards and thereby runs approximately on the column center line (longitudinal axis or cylinder axis). That now the (only) distribution opening 200 Boundary free end of the manifold 20 is at a certain distance with a baffle element (baffle plate) 60 covered, with that free end additionally with a circumferential baffle element (baffle plate) 30 for the protection of the coat (Colonnewand) 10 and is surrounded to improve the Gasverteilgüte. Alternatively, there is also the possibility that the manifold 20 bent down.

Schließlich können in beiden vorstehend beschriebenen Ausführungsformen die Prallelemente (Prallplatten) 30, 60 gelocht sein, um die Gasströmung nur teilweise zu brechen. Bezugszeichenliste 1 Gasverteileranordnung 2 Gasverteiler 10 Mantel 10a Innenseite 11, 12 Bereich 20 Verteilrohr 21 Freies Ende 22 Erster Endabschnitt 23 Mittlerer Abschnitt 24 Zweiter Endabschnitt 25 Wandung 30, 60 Prallelement 31, 32, 61 Freie Enden 40 Gaszuspeisestutzen 41, 42 Flansch 50 Lager 200 Verteilöffnung 310, 320, 610 Abschlussblech A, A' Abstand F Flanschverbindung G Gasförmige Phase R, R' Öffnungsrichtung W, W', W'', W''' Winkel X Horizontale Z Vertikale Finally, in both embodiments described above, the baffle elements (baffles) 30 . 60 be perforated to only partially break the gas flow. LIST OF REFERENCE NUMBERS 1 Gas distribution arrangement 2 gas distributor 10 coat 10a inside 11 . 12 Area 20 distributor 21 Free end 22 First end section 23 Middle section 24 Second end section 25 wall 30 . 60 baffle 31 . 32 . 61 Free ends 40 Gaszuspeisestutzen 41 . 42 flange 50 camp 200 dispensation 310 . 320 . 610 closing panel A, A ' distance F flange G Gaseous phase R, R ' opening direction W, W ', W'',W''' angle X horizontal Z vertical

Claims (15)

Gasverteileranordnung zum Verteilen einer gasförmigen Phase, die insbesondere zumindest ein Sauergas umfasst, auf einen durch einen Mantel begrenzten Mantelraum, mit: – einem Mantel (10), der einen Mantelraum (M) begrenzt, wobei der Mantel (10) eine dem Mantelraum (M) zugewandte Innenseite (10a) aufweist, und – einem Gasverteiler (2) zum Verteilen der gasförmigen Phase (G) auf den Mantelraum (M), dadurch gekennzeichnet, dass der Gasverteiler (2) zum Verteilen der gasförmigen Phase (G) ein im Mantelraum (M) angeordnetes Verteilrohr (20) aufweist, wobei das Verteilrohr (20) zum Verteilen der gasförmigen Phase (G) auf den Mantelraum (M) zumindest eine Verteilöffnung (200) und ein an der mindestens einen Verteilöffnung (200) angeordnetes Prallelement (30) zum Ablenken der zu verteilenden gasförmigen Phase (G) aufweist, insbesondere derart, dass bei einem bestimmungsgemäßen Betrieb der Gasverteileranordnung (1) die durch die mindestens eine Verteilöffnung (200) austretende gasförmige Phase (G) einen Impuls aufweist, der nicht ausreichend ist, um einen durch die austretende gasförmige Phase (G) angeströmten, mit einer Flüssigkeit benetzten Bereich (11) der besagten Innenseite (10a) des Mantels (10) trocken zu blasen.Gas distributor arrangement for distributing a gaseous phase, which in particular comprises at least one sour gas, onto a jacket space defined by a jacket, comprising: 10 ), which limits a shell space (M), wherein the shell ( 10 ) a the shell space (M) facing inside ( 10a ), and - a gas distributor ( 2 ) for distributing the gaseous phase (G) to the shell space (M), characterized in that the gas distributor ( 2 ) for distributing the gaseous phase (G) in the jacket space (M) arranged distributor tube ( 20 ), wherein the distributor tube ( 20 ) for distributing the gaseous phase (G) on the jacket space (M) at least one distribution opening ( 200 ) and at the at least one distribution opening ( 200 ) arranged impact element ( 30 ) for deflecting the gaseous phase (G) to be distributed, in particular such that during normal operation of the gas distributor arrangement (FIG. 1 ) through the at least one distribution opening ( 200 ) gaseous phase (G) has a momentum which is insufficient to cause a wetted by the exiting gaseous phase (G), liquid wetted area ( 11 ) of said inside ( 10a ) of the jacket ( 10 ) to blow dry. Gasverteileranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Verteilrohr (20) an einen im Mantelraum (M) vorgesehenen Gaszuspeisestutzen (40) anschließt, der insbesondere von der Innenseite (10a) des Mantels (10) in den Mantelraum (M) absteht.Gas distributor arrangement according to claim 1, characterized in that the distributor tube ( 20 ) to a provided in the shell space (M) gas feed pipe ( 40 ), in particular from the inside ( 10a ) of the jacket ( 10 ) protrudes into the shell space (M). Gasverteileranordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Verteilrohr (20) entlang der Horizontalen zu einem dem Gaszuspeisestutzen (40) gegenüberliegenden Bereich (12) der Innenseite (10a) erstreckt, so dass insbesondere ein freies Ende (21) des Verteilrohres (20) jenem Bereich (12) der Innenseite (10a) gegenüberliegt, wobei insbesondere jenes freie Ende (21) auf einem von der Innenseite (10a) in den Mantelraum (M) abstehenden Lager (50) aufliegt, und wobei insbesondere das besagte freie Ende (21) des Verteilrohres (20) geschlossen ausgebildet ist.Gas distributor arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the distributor tube ( 20 ) along the horizontal to a gas feed nozzle ( 40 ) opposite area ( 12 ) of the inside ( 10a ), so that in particular a free end ( 21 ) of the distributor tube ( 20 ) that area ( 12 ) of the inside ( 10a ), in particular that free end ( 21 ) on one of the inside ( 10a ) in the shell space (M) projecting bearing ( 50 ), and in particular the said free end ( 21 ) of the distributor tube ( 20 ) is closed. Gasverteileranordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein sich an den Gaszuspeisestutzen (40) anschließender erster Endabschnitt (22) des Verteilerrohres (20) entlang der Horizontalen erstreckt ist, wobei ein mit dem ersten Endabschnitt (22) verbundener zweiter Endabschnitt (24) des Verteilrohres (20) entlang der Vertikalen (Z) nach oben oder unten erstreckt ist.Gas distributor arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that a to the gas feed nozzle ( 40 ) subsequent first end section ( 22 ) of the manifold ( 20 ) is extended along the horizontal, wherein one with the first end portion ( 22 ) connected second end portion ( 24 ) of the distributor tube ( 20 ) is extended up or down along the vertical (Z). Gasverteileranordnung nach Anspruch 2 oder einem der Ansprüche 3 bis 4 soweit rückbezogen auf Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verteilrohr (20) einstückig an den Gaszuspeisestutzen (40) angeformt ist oder permanent mit diesem verbunden ist, insbesondere verschweißt ist, oder dass das Verteilrohr (20) lösbar mit dem Gaszuspeisestutzen (40) verbunden ist, insbesondere über eine Flanschverbindung (F).Gas distributor arrangement according to claim 2 or one of claims 3 to 4 as far as dependent on claim 2, characterized in that the distributor tube ( 20 ) in one piece to the gas feed pipe ( 40 ) is formed or permanently connected to this, in particular welded, or that the distributor tube ( 20 ) detachable with the gas feed nozzle ( 40 ), in particular via a flange connection (F). Gasverteileranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verteilrohr (20) eine umlaufende Wandung (25) aufweist.Gas distributor arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the distributor tube ( 20 ) a circumferential wall ( 25 ) having. Gasverteileranordnung nach Anspruch 6 soweit nicht rückbezogen auf Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der Wandung (25) eine Mehrzahl an Verteilöffnungen (200) ausgebildet ist, durch die die zu verteilende gasförmige Phase (G) aus dem Verteilrohr (20) in den Mantelraum (M) austreten kann, wobei die jeweilige Verteilöffnung (200) entweder – entlang der Horizontalen zur Seite weist, – entlang einer Öffnungsrichtung (R, R'), die einen Winkel (W, W') mit der Horizontalen einschließt, schräg nach unten weist, – entlang einer Öffnungsrichtung, die einen Winkel mit der Horizontalen einschließt, schräg nach oben weist, – entlang der Vertikalen (Z) nach oben weist, oder – entlang der Vertikalen (Z) nach unten weist, wobei insbesondere die Öffnungen (200) jeweils so ausgebildet sind, dass bei einem bestimmungsgemäßen Betrieb der Gasverteileranordnung (1) die durch die Verteilöffnungen (200) austretende gasförmige Phase (G) einen Impuls aufweist, der nicht ausreichend ist, um einen durch die austretende gasförmige Phase (G) angeströmten, mit einer Flüssigkeit benetzten Bereich (11) der Innenseite (10a) des Mantels (10) trocken zu blasen.Gas distributor arrangement according to claim 6 as far as not dependent on claim 4, characterized in that on the wall ( 25 ) a plurality of distribution openings ( 200 ) is formed, through which the gaseous phase (G) to be distributed from the distributor tube ( 20 ) can escape into the shell space (M), wherein the respective distribution opening ( 200 ) either - along the horizontal to the side, - along an opening direction (R, R '), which includes an angle (W, W') with the horizontal, obliquely downwards, - along an opening direction which forms an angle with the Horizontal, obliquely upwards, - points upwards along the vertical (Z), or - points downwards along the vertical (Z), in particular the openings ( 200 ) are each designed such that during normal operation of the gas distributor arrangement ( 1 ) through the distribution openings ( 200 ) gaseous phase (G) has a momentum which is insufficient to cause a wetted by the exiting gaseous phase (G), liquid wetted area ( 11 ) of the inside ( 10a ) of the jacket ( 10 ) to blow dry. Gasverteileranordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilöffnungen (200) jeweils den gleichen Durchmesser oder gleiche Öffnungsflächen aufweisen.Gas distributor arrangement according to claim 7, characterized in that the distribution openings ( 200 ) each have the same diameter or the same opening areas. Gasverteileranordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass Verteilöffnungen (200) unterschiedliche Durchmesser oder Öffnungsflächen aufweisen.Gas distributor arrangement according to claim 7, characterized in that distribution openings ( 200 ) have different diameters or opening areas. Gasverteileranordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Verteilöffnung (200) eine kreisförmige Kontur oder eine rechteckförmige Kontur aufweist.Gas distributor arrangement according to one of claims 7 to 9, characterized in that the respective distribution opening ( 200 ) has a circular contour or a rectangular contour. Gasverteileranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche soweit nicht rückbezogen auf Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Prallelement (30) längs erstreckt entlang des Verteilrohres (20) verläuft, wobei insbesondere das Prallelement (30) in einer senkrecht zu einer Längsachse des Verteilrohres (20) verlaufenden Ebene einen vordefinierten Abstand (A) zum Verteilrohr (20) aufweist, wobei insbesondere das Prallelement (20) einen Winkel (W'') zwischen 0° und 90° mit der Horizontalen einschließt, wobei insbesondere ein weiteres längs erstrecktes Prallelement (60) vorgesehen ist, das entlang des Verteilrohres (20) verläuft und in einer senkrecht zu einer Längsachse des Verteilrohres (20) verlaufenden Ebene einen vordefinierten Abstand (A') zum Verteilrohr (20) aufweist, und wobei insbesondere das weitere Prallelement (60) einen Winkel (W''') zwischen 0° und 90° mit der Horizontalen einschließt, und wobei insbesondere das Prallelement (30) und/oder das weitere Prallelement (60) jeweils vor zumindest einer Mehrzahl an Verteilöffnungen (200) angeordnet sind. Gas distributor arrangement according to one of the preceding claims as far as not dependent on claim 4, characterized in that the one impact element ( 30 ) along the distributor tube ( 20 ), wherein in particular the baffle element ( 30 ) in a direction perpendicular to a longitudinal axis of the distributor tube ( 20 ) extending plane a predefined distance (A) to the manifold ( 20 ), wherein in particular the impact element ( 20 ) includes an angle (W '') between 0 ° and 90 ° with the horizontal, in particular a further longitudinally extending impact element ( 60 ) is provided along the distribution pipe ( 20 ) and in a direction perpendicular to a longitudinal axis of the distributor tube ( 20 ) extending plane a predefined distance (A ') to the manifold ( 20 ), and wherein in particular the further impact element ( 60 ) includes an angle (W ''') between 0 ° and 90 ° with the horizontal, and in particular the baffle element ( 30 ) and / or the further impact element ( 60 ) in front of at least a plurality of distribution openings ( 200 ) are arranged. Gasverteileranordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Prallelement (30) und/oder das weitere Prallelement (60) eine Mehrzahl an Durchgangsöffnungen aufweist, um insbesondere eine durch die zu verteilende gasförmige Phase (G) gebildete Gasströmung nur teilweise zu brechen.Gas distributor arrangement according to claim 11, characterized in that the impact element ( 30 ) and / or the further impact element ( 60 ) has a plurality of through-holes, in order to break only partially a gas flow formed by the gaseous phase (G) to be distributed. Gasverteileranordnung nach Anspruch 6 und nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Prallelement (30) und/oder das weitere Prallelement (60) jeweils über zwei einander gegenüberliegende freie Enden (31, 32; 61) mit der Wandung (25) des Verteilrohres (20) verbunden ist, insbesondere über je ein am jeweiligen freien Ende (31, 32; 61) angeordnetes Abschlussblech (310, 320; 610), das sich vorzugsweise jeweils entlang einer senkrecht zur Längsachse des Verteilrohres (20) erstreckten Ebene erstreckt.Gas distributor arrangement according to claim 6 and according to claim 11 or 12, characterized in that the impact element ( 30 ) and / or the further impact element ( 60 ) each have two opposing free ends ( 31 . 32 ; 61 ) with the wall ( 25 ) of the distributor tube ( 20 ), in particular via one each at the respective free end ( 31 . 32 ; 61 ) arranged end plate ( 310 . 320 ; 610 ), which preferably in each case along a perpendicular to the longitudinal axis of the distributor tube ( 20 ) extended plane extends. Gasverteileranordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilöffnung (200) stirnseitig am zweiten Endabschnitt (24) vorgesehen ist, so dass die Verteilöffnung (200) insbesondere entlang der Vertikalen (Z) nach oben oder nach unten weist.Gas distributor arrangement according to claim 4, characterized in that the distribution opening ( 200 ) at the end face on the second end section ( 24 ) is provided so that the distribution opening ( 200 ), in particular along the vertical (Z) facing up or down. Gasverteileranordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Prallelement (30) die Verteilöffnung (200) umläuft, und/oder dass ein weiteres Prallelement (60) vorgesehen ist, das vor der Verteilöffnung (200) angeordnet ist, wobei insbesondere die Verteilöffnung (200) so ausgebildet ist und so bezüglich des Prallelementes (30) und/oder des weiteren Prallelementes (60) angeordnet ist, dass die bei einem bestimmungsgemäßen Betrieb der Gasverteileranordnung (1) durch die Verteilöffnung (200) in den Mantelraum (M) gelangende gasförmige Phase (G) einen Impuls aufweist, der nicht ausreichend ist, um einen durch die austretende gasförmige Phase (G) angeströmten, mit einer Flüssigkeit benetzten Bereich (12) der besagten Innenseite (10a) des Mantels (10) trocken zu blasen.Gas distributor arrangement according to claim 14, characterized in that the impact element ( 30 ) the distribution opening ( 200 ), and / or that another impact element ( 60 ) provided in front of the distribution opening ( 200 ), wherein in particular the distribution opening ( 200 ) is formed so and with respect to the baffle element ( 30 ) and / or the further baffle element ( 60 ) is arranged such that in a normal operation of the gas distributor arrangement ( 1 ) through the distribution opening ( 200 ) in the mantle space (M) passing gaseous phase (G) has a pulse which is not sufficient to a flowing through the exiting gaseous phase (G), wetted with a liquid area ( 12 ) of said inside ( 10a ) of the jacket ( 10 ) to blow dry.
DE201110122014 2011-12-22 2011-12-22 Gas distribution arrangement for distributing acidic gas in cladding space of e.g. container, has impact element that is arranged at distribution aperture so that gas withdrawn from aperture is flowed against liquid moistening region Withdrawn DE102011122014A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201110122014 DE102011122014A1 (en) 2011-12-22 2011-12-22 Gas distribution arrangement for distributing acidic gas in cladding space of e.g. container, has impact element that is arranged at distribution aperture so that gas withdrawn from aperture is flowed against liquid moistening region

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201110122014 DE102011122014A1 (en) 2011-12-22 2011-12-22 Gas distribution arrangement for distributing acidic gas in cladding space of e.g. container, has impact element that is arranged at distribution aperture so that gas withdrawn from aperture is flowed against liquid moistening region

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102011122014A1 true DE102011122014A1 (en) 2013-06-27

Family

ID=48575530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE201110122014 Withdrawn DE102011122014A1 (en) 2011-12-22 2011-12-22 Gas distribution arrangement for distributing acidic gas in cladding space of e.g. container, has impact element that is arranged at distribution aperture so that gas withdrawn from aperture is flowed against liquid moistening region

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102011122014A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2939723A1 (en) * 2014-04-30 2015-11-04 Linde Aktiengesellschaft Device for introducing a fluid medium into a container
US20200179863A1 (en) * 2017-08-01 2020-06-11 Alfa Laval Corporate Ab A scrubber for cleaning of a gas

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2939723A1 (en) * 2014-04-30 2015-11-04 Linde Aktiengesellschaft Device for introducing a fluid medium into a container
WO2015165578A1 (en) * 2014-04-30 2015-11-05 Linde Aktiengesellschaft Device for introducing a fluid medium into a container
US10213717B2 (en) 2014-04-30 2019-02-26 Linde Aktiengesellschaft Device for introducing a fluid medium into a container
US20200179863A1 (en) * 2017-08-01 2020-06-11 Alfa Laval Corporate Ab A scrubber for cleaning of a gas
US12274970B2 (en) * 2017-08-01 2025-04-15 Alfa Laval Corporate Ab Scrubber for cleaning of a gas

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3727843C2 (en) Device for generating liquid jets
DE69615141T2 (en) Improved liquid distributor for packed columns
DE60119211T2 (en) Multipurpose partial assembly, which ensures Denkontakt, the distribution and the heat and / or material exchange in at least one gas phase and a liquid phase
DE112004002124B4 (en) Rieselfil degasser with gratings
DE4229895C2 (en) Device for cooling a hot gas, in particular a hot useful gas generated in a combustion or gasification chamber by burning carbon-containing fuel
DE69905792T2 (en) Steam generator with improved water supply device
DE102011122014A1 (en) Gas distribution arrangement for distributing acidic gas in cladding space of e.g. container, has impact element that is arranged at distribution aperture so that gas withdrawn from aperture is flowed against liquid moistening region
DE69410215T2 (en) Device for vibration-neutralizing fixing of heat exchanger tubes and its use
DE2312475C3 (en) Device for degassing water under excess pressure, in particular boiler feed water
DE102019212096A1 (en) Expansion tank
EP1940542A1 (en) Distribution device for a gas-liquid phase mixture for apparatus
DE4244302A1 (en) Impact cooling system for cooling surface e.g. of combustion chamber wall
DE3538515C2 (en)
DE4314788C1 (en) Process for producing a venturi module for a venturi scrubber, venturi module and use of a venturi module in a venturi scrubber
DE102009049296A1 (en) Spray pattern producing component for cleaning e.g. chemical reactor, has internal ring body including openings through which gaseous media from connection element are arrived over ring-gap shaped area into internal area
DE102010026523A1 (en) Chemical solution exchanging method, involves storing fluid stored on exchange bottoms by lateral inlet weirs, feeding fluid from separate streams over exchange bottoms, and passing currents in opposite directions over exchange bottoms
EP2864705B1 (en) Combustion chamber cooling
DE102012002526A1 (en) Liquid distributor for distributing liquid to e.g. tube bundle in heat exchanger and material exchange column, has through holes assigned with conduit tube such that liquid located in distribution container is discharged through tube
DE4400070C1 (en) Heat exchanger
DE19836397A1 (en) Distributor nozzle for gas and solids contacting, has an adjustable outlet flow area and solids back flow limitation
DE19736761A1 (en) Scrubber removing gases and particulates from e.g. flue gas flows
DE2703024A1 (en) Wet steam vertical dryer with superheater - has inclined superheaters for reducing pressure drop and vessel deformations
DE1059888B (en) Method and device for carrying out an exchange of substance and / or heat between gaseous and / or liquid media
WO2018172187A1 (en) Base for a mass-transfer column
DE102014005393A1 (en) column

Legal Events

Date Code Title Description
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20140701