DE102011121016B4

DE102011121016B4 - spark plug

Info

Publication number: DE102011121016B4
Application number: DE102011121016.8A
Authority: DE
Inventors: Takashi Sano; Hiroaki Kuki; Yuichi Yamada
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 2010-12-13
Filing date: 2011-12-13
Publication date: 2023-03-30
Anticipated expiration: 2031-12-14
Also published as: JP2012128948A; DE102011121016A1

Abstract

Eine Zündkerze (100), umfassend:einen Isolator (10), der eine axiale Bohrung (12) aufweist, welche sich entlang einer axialen Richtung (OD) der Zündkerze (100) erstreckt, undein Anschlussstück (40), das in der axialen Bohrung (12) vorgesehen ist, so dass ein hinterer Endabschnitt des Anschlussstücks (40) von einem hinteren Ende des Isolators (10) hervorsteht;wobei das Anschlussstück (40) eine Markierung (MK) aufweist, die an einer Endoberfläche (42) des Anschlussstücks (40) durch Anbringen von Farbe angebracht ist,wobei eine Ausnehmung (45) in der Endoberfläche (42) ausgebildet ist, so dass die Ausnehmung (45) zumindest 33 % einer Fläche (S1) einer Projektion der Endoberfläche (42) entspricht, projiziert auf eine Ebene (P) senkrecht zur axialen Richtung (OD); undwobei die Markierung (MK) in der Ausnehmung (45) so angebracht ist, dass die Markierung (MK) mindestens 75 % einer Fläche (S2) einer Projektion der Ausnehmung (45) entspricht, projiziert auf die Ebene (P).A spark plug (100) comprising: an insulator (10) having an axial bore (12) extending along an axial direction (OD) of the spark plug (100), and a fitting (40) disposed in the axial bore (12) is provided such that a rear end portion of the terminal fitting (40) protrudes from a rear end of the insulator (10);wherein the terminal fitting (40) has a mark (MK) formed on an end surface (42) of the terminal fitting ( 40) attached by applying paint, wherein a recess (45) is formed in the end surface (42) such that the recess (45) corresponds to at least 33% of an area (S1) of a projection of the end surface (42) projected onto a plane (P) perpendicular to the axial direction (OD); andwherein the marking (MK) is applied in the recess (45) in such a way that the marking (MK) corresponds to at least 75% of an area (S2) of a projection of the recess (45), projected onto the plane (P).

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Zündkerze.The present invention relates to a spark plug.

Üblicherweise wird in spezifischen Fällen eine Markierung an einem bestimmten Abschnitt einer Zündkerze angebracht, beispielsweise durch Anwendung von Farbe, um eine fehlerhafte Anbringung der Zündkerze an einem Motor zu verhindern, oder um zu gewährleisten, dass die Zündkerze in einem richtigen Winkel befestigt wird (vergleiche beispielsweise die japanische Offenlegungsschrift JP 2004 - 92 410 A ).Conventionally, in specific cases, a mark is made on a particular portion of a spark plug, for example by applying paint, to prevent incorrect attachment of the spark plug to an engine, or to ensure that the spark plug is fitted at a correct angle (cf the Japanese disclosure document JP 2004 - 92 410 A ).

Jedoch, ist es dann, wenn eine Markierung auf einer Endoberfläche eines Metall-Anschlussstücks der Zündkerze angebracht ist, möglich, dass sich die Markierung in Folge eines Kontakts mit einem anderen Objekt ablöst, wenn die Zündkerze von einer Betriebsstätte für Zündkerzenfertigung zu einer Betriebsstätte für Motorfertigung übergeführt wird, oder wenn die Zündkerze an dem Motor in der Motorfertigungs-Betriebsstätte befestigt wird. Ein Ablösen der Markierung kann zum Auftreten eines Problems bei einer Vorrichtung führen, die automatisch die zu befestigende Zündkerze anhand der Markierung identifiziert. Insbesondere kann die Vorrichtung die Zündkerze nicht mehr richtig identifizieren, wenn sich die Markierung ablöst. However, when a mark is attached to an end surface of a terminal metal fitting of the spark plug, it is possible that the mark peels off as a result of contact with another object when the spark plug is transferred from a spark plug manufacturing site to an engine manufacturing site is transferred, or when the spark plug is attached to the engine at the engine manufacturing facility. A detachment of the mark may cause a problem to arise in a device that automatically identifies the spark plug to be attached from the mark. In particular, the device can no longer correctly identify the spark plug when the marking comes off.

Dokument JP 2004 - 92 410 A bezieht sich auf eine Zündkerze, welche so ausgebildet ist, dass eine Richtung der Masseelektrode bestimmt werden kann, nachdem die Zündkerze in einem Zylinderkopf montiert ist. Die Richtung der Masseelektrode wird durch eine Markierung angegeben.document JP 2004 - 92 410 A relates to a spark plug configured so that a direction of the ground electrode can be determined after the spark plug is mounted in a cylinder head. The direction of the ground electrode is indicated by a mark.

Dokument DE 699 10 086 T2 bezieht sich auf ein Identifizierungsetikett. Das Etikett besteht aus einem Bogenmaterial, welches es erlaubt dem Etikett eine Gestalt zu verleihen, während die Flexibilität aufrechterhalten bleibt.document DE 699 10 086 T2 refers to an identification label. The label consists of a sheet material which allows the label to be shaped while maintaining flexibility.

Dokument DE 10 2008 010 486 A1 bezieht sich auf einen Luftreifen, welcher eine Markierung an einer Seitenwand aufweist.document DE 10 2008 010 486 A1 refers to a pneumatic tire having a mark on a sidewall.

Dokument DE 102 57 995 A1 bezieht sich auf eine Zündkerze. Die Zündkerze ist mit einer Indexierung versehen. Bei der Indexierung kann es sich beispielsweise um eine Marke an einem aus einem Doppelsechskant bestehenden Montagemittel handeln. document DE 102 57 995 A1 refers to a spark plug. The spark plug is indexed. The indexing can be, for example, a mark on an assembly means consisting of a double hexagon.

Es ist daher eine Aufgabe, die Ablösung einer Markierung, die an einer Endfläche eines Metall-Anschlussstücks einer Zündkerze angebracht ist, einzuschränken.It is therefore an object to restrict detachment of a mark attached to an end face of a metal terminal of a spark plug.

Diese Aufgabe wird gelöst durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs, weiterbildende Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by the subject matter of the independent claim, further developing embodiments are the subject matter of the subclaims.

Erfindungsgemäß wird eine Zündkerze bereitgestellt, umfassend: einen Isolator, der eine axiale Bohrung aufweist, welche sich entlang einer axialen Richtung der Zündkerze erstreckt, und ein Anschlussstück, das in der axialen Bohrung vorgesehen ist, so dass ein hinterer Endabschnitt des Anschlussstücks von einem hinteren Ende des Isolators hervorsteht; wobei das Anschlussstück eine Markierung aufweist, die an einer Endoberfläche des Anschlussstücks durch Anbringen von Farbe angebracht ist; wobei eine Ausnehmung in der Endoberfläche ausgebildet ist, so dass die Ausnehmung zumindest 33 % einer Fläche einer Projektion der Endoberfläche entspricht, projiziert auf eine Ebene senkrecht zur axialen Richtung; und wobei die Markierung in der Ausnehmung so angebracht ist, dass die Markierung mindestens 75 % einer Fläche einer Projektion der Ausnehmung entspricht, projiziert auf die Ebene.According to the invention, there is provided a spark plug comprising: an insulator having an axial bore extending along an axial direction of the spark plug, and a terminal provided in the axial bore such that a rear end portion of the terminal is protruded from a rear end of the insulator protrudes; the fitting having a mark attached to an end surface of the fitting by applying paint; wherein a recess is formed in the end surface such that the recess corresponds to at least 33% of an area of a projection of the end surface projected onto a plane perpendicular to the axial direction; and wherein the marking is placed in the recess such that the marking corresponds to at least 75% of an area of a projection of the recess projected onto the plane.

Da diese Ausführung es erlaubt, die Markierung in der Ausnehmung auszubilden, wobei die Ausnehmung in der Endoberfläche des Anschlussstücks ausgebildet ist, ist es möglich, die Einwirkung einer äußeren Kraft auf die Markierung aus einer lateralen Richtung auf die Markierung zu verhindern, was ansonsten zu einer Ablösung der Markierung führen würde. Daher kann eine Ablösung der Markierung in zufriedener Weise beschränkt werden.Since this configuration allows the marker to be formed in the recess, with the recess being formed in the end surface of the terminal fitting, it is possible to prevent an external force from being applied to the marker from a lateral direction, which would otherwise result in a Detachment of the mark would lead. Therefore, detachment of the mark can be satisfactorily restricted.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Ausnehmung so ausgebildet, dass die Ausnehmung zumindest 33 % einer Summe aus der Fläche der Projektion der Endoberfläche und einer Fläche der Projektion der Ausnehmung entspricht, jeweils projiziert auf die Ebene senkrecht zur axialen Richtung. Die Ausnehmung kann dabei auf die Ebene projiziert werden.According to a further embodiment, the recess is designed such that the recess corresponds to at least 33% of a sum of the area of the projection of the end surface and an area of the projection of the recess, each projected onto the plane perpendicular to the axial direction. The recess can be projected onto the plane.

Die axiale Richtung kann parallel zu einer Achse der Zündkerze sein, die ein Frontende der Zündkerze mit einem
hinteren Ende der Zündkerze verbindet. Die axiale Richtung kann zu einem vorderen Ende der Zündkerze zeigen. Die Endoberfläche des Anschlussstücks kann am hinteren Endabschnitt des Anschlussstücks angeordnet sein. Die Endoberfläche des Anschlussstücks kann eine hintere Endoberfläche des Anschlussstücks sein. Der hintere Endabschnitt des Anschlussstücks kann das hintere Ende der Zündkerze aufweisen. Die Projektionen auf die Ebene senkrecht zur axialen Richtung können so bestimmt werden, dass sie entlang der axialen Richtung erfolgen.The axial direction may be parallel to an axis of the spark plug that connects a front end of the spark plug with a
rear end of the spark plug. The axial direction may point to a front end of the spark plug. The end surface of the fitting may be located at the rear end portion of the fitting. The end surface of the fitting may be a rear end surface of the fitting. The rear end portion of the fitting may include the rear end of the spark plug. The projections onto the plane perpendicular to the axial direction can be determined to be along the axial direction.

Ein Winkel einer Oberflächennormalen der Endoberfläche des Anschlussstücks kann einen Winkel zur axialen Richtung aufweisen, der geringer ist als 20 Grad oder geringer ist als 10 Grad. Die Endoberfläche des Anschlussstücks kann senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zur axialen Richtung ausgerichtet sein. Die Endoberfläche des Anschlussstücks kann eben oder im Wesentlichen eben ausgebildet sein.An angle of a surface normal of the end surface of the fitting may have an angle to the axial direction that is less than 20 degrees or less than 10 degrees. The end surface of the fitting may be oriented perpendicular or substantially perpendicular to the axial direction. The end surface of the fitting may be flat or substantially flat.

Die Ausnehmung kann eine Seitenoberfläche aufweisen. Die Seitenoberfläche kann eine zylindrische und/oder eine konische Oberfläche aufweisen. Die zylindrische Oberfläche kann parallel zur axialen Richtung verlaufen. Ein Durchmesser der konischen Oberfläche kann sich zum hinteren Ende der Zündkerze hin vergrößern. Die Ausnehmung kann eine Bodenoberfläche aufweisen. Die Bodenoberfläche kann eben oder im Wesentlichen eben ausgebildet sein. Ein Winkel der Bodenoberfläche kann einen Winkel zur axialen Richtung aufweisen, der geringer ist als 20 Grad oder geringer ist als 10 Grad. Die Bodenoberfläche kann senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zur axialen Richtung ausgerichtet sein. Die Seitenoberfläche der Ausnehmung kann die Bodenoberfläche mit der Endoberfläche des Anschlussstücks verbinden.The recess may have a side surface. The side surface can have a cylindrical and/or a conical surface. The cylindrical surface may be parallel to the axial direction. A diameter of the tapered surface may increase toward the rear end of the spark plug. The recess may have a bottom surface. The bottom surface can be flat or essentially flat. An angle of the bottom surface may have an angle to the axial direction that is less than 20 degrees or less than 10 degrees. The bottom surface may be oriented perpendicular or substantially perpendicular to the axial direction. The side surface of the recess can connect the bottom surface with the end surface of the fitting.

Die Markierung kann auf die Ausnehmung beschränkt sein. In anderen Worten kann die Markierung ausschließlich auf einer inneren Oberfläche der Ausnehmung aufgebracht sein.The marking can be limited to the recess. In other words, the marking can be applied exclusively to an inner surface of the recess.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Markierung so ausgebildet ist, dass sie die gesamten Fläche der Projektion der Ausnehmung, projiziert auf die Ebene senkrecht zur axialen Richtung, abdeckt.According to a further embodiment, the marking is designed in such a way that it covers the entire area of the projection of the recess, projected onto the plane perpendicular to the axial direction.

Entsprechend dieser Ausführungsform ist die Markierung nicht derart ausgebildet, dass die Markierung sich vom Inneren der Ausnehmung zum Äußeren der Ausnehmung erstreckt. Daher ist es möglich, eine Ablösung der Markierung innerhalb der Ausnehmung zu verhindern. Anderenfalls würde eine Ablösung der Markierung außerhalb der Ausnehmung zu einer Ablösung der Markierung innerhalb der Ausnehmung führen.According to this embodiment, the mark is not formed such that the mark extends from the inside of the recess to the outside of the recess. Therefore, it is possible to prevent the mark from peeling off within the recess. Otherwise, detachment of the marking outside the recess would lead to detachment of the marking inside the recess.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform bedeckt die Markierung zumindest einenTeil der Bodenoberfläche der Ausnehmung, und/oder zumindest einen Teil einer Seitenoberfläche der Ausnehmung, und/oder zumindest einen Teil einer Endoberfläche einer Erhebung der Ausnehmung, die innerhalb der Ausnehmung angeordnet ist, und/oder zumindest einen Teil einer Seitenoberfläche der Erhebung. Die Seitenoberfläche der Erhebung kann die Bodenoberfläche mit der Endoberfläche der Erhebung verbinden.According to a further embodiment, the marking covers at least part of the bottom surface of the recess, and/or at least part of a side surface of the recess, and/or at least part of an end surface of a ridge of the recess arranged within the recess, and/or at least one Part of a side surface of the bump. The side surface of the bump can connect the bottom surface with the end surface of the bump.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Markierung so ausgebildet, dass eine Fläche der Projektion der Markierung, projiziert auf die Ebene senkrecht zur axialen Richtung, angeordnet ist innerhalb der Fläche der Projektion der Ausnehmung, projiziert auf die Ebene; oder dass die Fläche der Projektion der Markierung, projiziert auf die Ebene, der Fläche der Projektion der Ausnehmung, projiziert auf die Ebene, entspricht.According to a further embodiment, the marking is formed in such a way that an area of the projection of the marking, projected onto the plane perpendicular to the axial direction, is arranged within the area of the projection of the recess, projected onto the plane; or that the area of the projection of the marking projected onto the plane corresponds to the area of the projection of the recess projected onto the plane.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist eine innere Oberfläche der Ausnehmung eine Oberflächenrauheit in Ra auf, die größer oder gleich ist als 0,5 Mikrometer.According to another embodiment, an inner surface of the recess has a surface roughness in Ra that is greater than or equal to 0.5 microns.

Diese Ausführungsform ermöglicht es, dass die Markierung an der inneren Oberfläche der Ausnehmung genügend anhaftet. Die Oberflächenrauheit in Ra kann kleiner sein als 5 Mikrometer, oder kleiner sein als 3 Mikrometer.This embodiment allows the marker to sufficiently adhere to the inner surface of the recess. The surface roughness in Ra can be less than 5 microns, or less than 3 microns.

Die innere Oberfläche der Ausnehmung kann die Seitenoberfläche der Erhebung, die Endoberfläche der Erhebung, die Bodenoberfläche der Ausnehmung und/oder die Seitenoberfläche der Ausnehmung aufweisen.The inner surface of the recess may include the side surface of the ridge, the end surface of the ridge, the bottom surface of the recess, and/or the side surface of the recess.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Oberflächenrauheit in Ra größer oder gleich als 1,0 Mikrometer.According to another embodiment, the surface roughness in Ra is greater than or equal to 1.0 micrometer.

Diese Konfiguration ermöglicht es, dass die Markierung an der inneren Oberfläche der Ausnehmung stärker anhaftet.This configuration allows the marker to adhere more strongly to the inner surface of the recess.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Ausnehmung eine Erhebung auf, die innerhalb der Ausnehmung vorgesehen ist; wobei eine Endoberfläche der Erhebung, gesehen entlang der axialen Richtung, vor der Endoberfläche des Anschlussstücks angeordnet ist.According to a further embodiment, the recess has an elevation provided within the recess; wherein an end surface of the projection is located in front of the end surface of the fitting when viewed along the axial direction.

In anderen Worten kann eine axiale Position der Endoberfläche der Erhebung, bezüglich der Achse der Zündkerze, vor einer axialen Position der Endoberfläche des Anschlussstücks, bezüglich der Achse der Zündkerze, angeordnet sein.In other words, an axial position of the end surface of the projection with respect to the axis of the spark plug may be located in front of an axial position of the end surface of the fitting with respect to the axis of the spark plug.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist eine Erhebung in der Ausnehmung vorgesehen; wobei eine Endoberfläche der Erhebung, gesehen entlang der axialen Richtung, vor der Endoberfläche des Anschlussstücks angeordnet ist.According to a further embodiment, an elevation is provided in the recess; wherein an end surface of the projection is located in front of the end surface of the fitting when viewed along the axial direction.

Die Endoberfläche der Erhebung kann eine hintere Endoberfläche der Erhebung sein. Die Endoberfläche der Erhebung kann eben oder im Wesentlichen eben ausgebildet sein. Eine Oberflächennormale der Endoberfläche der Erhebung kann mit der axialen Richtung einen Winkel bilden, der geringer ist als 20 Grad oder geringer ist als 10 Grad. Die Endoberfläche der Erhebung kann senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zur axialen Richtung der Zündkerze ausgerichtet sein. Die Erhebung kann eine Seitenoberfläche aufweisen. Die Seitenoberfläche kann eine zylindrische Oberfläche und/oder eine konische Oberfläche aufweisen. Die zylindrische Seitenoberfläche kann parallel zur axialen Richtung verlaufen. Ein Durchmesser der konischen Oberfläche kann zum hinteren Ende der Zündkerze hin abnehmen.The end surface of the bump may be a rear end surface of the bump. The end surface of the bump may be flat or substantially flat. A surface normal of the end surface of the bump may form an angle less than 20 degrees or less than 10 degrees with the axial direction. The end surface of the bump may be oriented perpendicularly or substantially perpendicularly to the axial direction of the spark plug. The bump may have a side surface. The side surface can have a cylindrical surface and/or a conical surface. The cylindrical side surface may be parallel to the axial direction. A diameter of the tapered surface may decrease toward the rear end of the spark plug.

Die Endoberfläche der Erhebung kann, gesehen entlang der axialen Richtung, zwischen einer Bodenoberfläche der Ausnehmung und der Endoberfläche der Erhebung angeordnet sein. In anderen Worten kann eine axiale Position der Endoberfläche der Erhebung, bezüglich der Achse der Zündkerze, zwischen einer axialen Position der Bodenoberfläche der Ausnehmung und einer axialen Position der Endoberfläche des Anschlussstücks angeordnet sein.The end surface of the bump may be located between a bottom surface of the recess and the end surface of the bump as viewed along the axial direction. In other words, an axial position of the end surface of the projection, with respect to the axis of the spark plug, may be located between an axial position of the bottom surface of the recess and an axial position of the end surface of the fitting.

Durch diese Ausführungsform wird infolge des Vorhandenseins der Erhebung die Einwirkung einer externen Kraft auf die Markierung innerhalb der Ausnehmung verhindert.This embodiment prevents an external force from acting on the marker within the recess due to the presence of the bump.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist eine Höhe der Erhebung geringer als eine Ausnehmungstiefe. Ein Zweifaches der Höhe der Erhebung kann beispielsweise kleiner oder gleich der Ausnehmungstiefe sein. Ein Dreifaches der Höhe der Erhebung kann kleiner oder gleich der Ausnehmungstiefe sein. Die Ausnehmungstiefe kann eine Maximallänge zwischen der Endoberfläche des Anschlussstücks und der Bodenoberfläche der Ausnehmung, gemessen entlang der axialen Richtung sein. Die Höhe der Erhebung kann eine Maximallänge zwischen der Endoberfläche der Erhebung und der Bodenoberfläche der Ausnehmung sein, gemessen entlang der axialen Richtung.According to a further embodiment, a height of the elevation is less than a recess depth. Twice the height of the elevation can, for example, be less than or equal to the depth of the recess. Three times the height of the elevation may be less than or equal to the recess depth. The recess depth may be a maximum length between the end surface of the fitting and the bottom surface of the recess measured along the axial direction. The height of the bump may be a maximum length between the end surface of the bump and the bottom surface of the recess measured along the axial direction.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Markierung so ausgebildet, dass sie die gesamte Erhebung abdeckt; wobei ein Verhältnis einer Fläche der Markierung, die auf der Endoberfläche der Erhebung angebracht ist, zur einer Fläche einer Projektion der gesamten Markierung, projiziert auf die Ebene, kleiner oder gleich ist als 30 %.According to a further embodiment, the marking is designed in such a way that it covers the entire elevation; wherein a ratio of an area of the mark attached on the end surface of the bump to an area of a projection of the entire mark projected on the plane is less than or equal to 30%.

Entsprechend dieser Ausführungsform verbleibt ein genügend großer Anteil der Markierung auf der unteren Oberfläche der Ausnehmung sogar wenn die Markierung sich von der Endoberfläche der Erhebung ablöst.According to this embodiment, a sufficiently large proportion of the mark remains on the bottom surface of the recess even if the mark peels off from the end surface of the projection.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Markierung so ausgebildet ist, dass sie die gesamte Erhebung abdeckt, wobei ein Verhältnis einer Fläche einer Projektion der Markierung, die auf der Endoberfläche der Erhebung angebracht ist, zur Fläche der Projektion der gesamten Markierung, jeweils projiziert auf die Ebene, kleiner oder gleich ist als 30 %.According to another embodiment, the mark is formed to cover the entire bump, with a ratio of an area of a projection of the mark placed on the end surface of the bump to the area of the projection of the entire mark each projected onto the plane , is less than or equal to 30%.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist eine Maximallänge H1 zwischen der Endoberfläche des Anschlussstücks und einer Bodenoberfläche der Ausnehmung gemessen entlang der axialen Richtung, mindestens 1,0 Millimeter.According to another embodiment, a maximum length H1 between the end surface of the fitting and a bottom surface of the recess measured along the axial direction is at least 1.0 millimeter.

Durch diese Ausführungsform kann die Tiefe der Ausnehmung, das heißt der Abstand der Endoberfläche des Anschlussstücks von der Bodenoberfläche der Ausnehmung, genügend gewährleistet werden. Daher ist es möglich, die Einwirkung einer äußeren Kraft auf die Markierung innerhalb der Ausnehmung zu verhindern, wobei eine Ablösung der Markierung zufriedenstellend verringert werden kann. Die Maximallänge kann geringer sein als 4 Millimeter, oder geringer sein als 3 Millimeter, oder geringer sein als 2 Millimeter.With this embodiment, the depth of the recess, that is, the distance of the end surface of the fitting from the bottom surface of the recess, can be sufficiently secured. Therefore, it is possible to prevent an external force from acting on the marker within the recess, whereby detachment of the marker can be satisfactorily reduced. The maximum length can be less than 4 millimeters, or less than 3 millimeters, or less than 2 millimeters.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform beträgt die Maximallänge H1 mindestens 1,5 Millimeter.According to a further embodiment, the maximum length H1 is at least 1.5 millimeters.

Durch diese Ausführungsform wird die Ablösung der Markierung in höherem Masse zufriedenstellend beschränkt.With this embodiment, the detachment of the mark is more satisfactorily restricted.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Markierung auf die Bodenoberfläche der Ausnehmung begrenzt. In anderen Worten ist die Markierung nur auf der Bodenoberfläche der Ausnehmung aufgebracht. Sollte die Ausnehmung eine Erhebung aufweisen, so ist die Markierung nicht auf der Erhebung aufgebracht. Die Markierung kann dabei die Bodenoberfläche zum Teil oder ganz bedecken.According to a further embodiment, the marking is limited to the bottom surface of the recess. In other words, the mark is applied only to the bottom surface of the recess. If the recess has an elevation, then the marking is not applied to the elevation. The marking can cover part or all of the ground surface.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Markierung auf die Endoberfläche der Erhebung begrenzt. In anderen Worten ist die Markierung nur auf der Endoberfläche der Erhebung aufgebracht. Die Markierung kann dabei die Endoberfläche der Erhebung ganz oder zum Teil bedecken.According to another embodiment, the marking is limited to the end surface of the bump. In other words, the mark is applied only to the end surface of the bump. The marking can cover the end surface of the elevation in whole or in part.

Die beschriebenen Ausführungsformen können insbesondere in so implementiert werden, dass sie über die oben beschriebene Zündkerze hinausgehen. Beispielsweise können die beschriebenen Ausführungsformen in einem Verfahren zur Herstellung einer Zündkerze implementiert werden, sowie in einem Verfahren zur Herstellung eines Verbrennungsmotors, der eine Zündkerze aufweist.In particular, the described embodiments can be implemented in such a way that they go beyond the spark plug described above. For example, the described embodiments may be implemented in a method of manufacturing a spark plug, as well as a method of manufacturing an internal combustion engine having a spark plug.

In diesem Zusammenhang wird darauf hingewiesen, dass die in dieser Beschreibung und den Ansprüchen zur Aufzählung von Merkmalen verwendeten Begriffe „umfassen“, „aufweisen“, „beinhalten“, „enthalten“ und „mit“, sowie deren grammatikalische Abwandlungen, generell als nichtabschließende Aufzählung von Merkmalen, wie z. B. Verfahrensschritten, Einrichtungen, Bereichen, Größen und dergleichen aufzufassen sind, und in keiner Weise das Vorhandensein anderer oder zusätzlicher Merkmale oder Gruppierungen von anderen oder zusätzlichen Merkmalen ausschließen. Der Schutzbereich der vorliegenden Offenbarung ergibt sich aus den Ansprüchen.In this context, it is pointed out that the terms “enclose”, “have”, “contain”, “contain” and “with” used in this description and the claims for listing features, as well as their grammatical modifications, are generally non-exhaustive of characteristics such as B. process steps, facilities, areas, sizes and the like, and in no way exclude the presence of other or additional features or groupings of other or additional features. The scope of protection of the present disclosure is determined by the claims.

Figurenlistecharacter list

Weitere Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Ansprüchen sowie den Figuren. Es wird darauf hingewiesen, dass die vorliegende Offenbarung nicht auf die Ausführungsformen der beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt ist. Insbesondere können die einzelnen Merkmale bei Ausführungsformen in anderer Anzahl und Kombination als bei den untenstehend angeführten Beispielen verwirklicht sein. Bei der nachfolgenden Erläuterung eines Ausführungsbeispiels wird auf die beiliegenden Figuren Bezug genommen, von denen

1 eine Teilschnittzeichnung ist, die eine Zündkerze entsprechend einem Ausführungsbeispiel zeigt;
2 eine Ansicht ist, die ein erstes Beispiel einer Ausnehmung zeigt;
3 eine Ansicht ist, die ein zweites Beispiel einer Ausnehmung zeigt;
4 eine Ansicht ist, die ein Beispiel zeigt, in welchem sich die Markierung von einer inneren Oberfläche der Ausnehmung zur Außenseite der Ausnehmung erstreckt;
5 eine Ansicht ist, die ein Beispiel zeigt, in welchem eine Markierung nur auf der unteren Oberfläche der Ausnehmung angebracht ist,
6 eine Ansicht ist, die ein Beispiel zeigt, in welchem eine Markierung nur auf einer hinteren Endoberfläche einer Erhebung angeordnet ist; und
7 eine Ansicht ist, die ein Beispiel zeigt, in welchem eine Markierung nur auf der unteren Oberfläche der Ausnehmung, ausschließlich der Erhebung, angeordnet ist.

Further features emerge from the following description of exemplary embodiments in conjunction with the claims and the figures. It is pointed out that the present disclosure is not limited to the embodiments of the exemplary embodiments described. In particular, the individual features in embodiments can be implemented in a different number and combination than in the examples given below. In the following explanation of an embodiment, reference is made to the accompanying figures, of which

1 12 is a partial sectional view showing a spark plug according to an embodiment;
2 Fig. 12 is a view showing a first example of a recess;
3 Fig. 12 is a view showing a second example of a recess;
4 Fig. 12 is a view showing an example in which the mark extends from an inner surface of the recess to the outside of the recess;
5 Fig. 12 is a view showing an example in which a mark is made only on the bottom surface of the recess,
6 Fig. 12 is a view showing an example in which a mark is arranged only on a rear end surface of a bump; and
7 Fig. 12 is a view showing an example in which a mark is placed only on the lower surface of the recess excluding the protrusion.

Detaillierte Beschreibung der AusführungsbeispieleDetailed description of the exemplary embodiments

1 ist eine Teilschnittzeichnung, die eine Zündkerze 100 entsprechend einem Ausführungsbeispiel zeigt. In der folgenden Beschreibung, wird eine axiale Richtung OD der Zündkerze 100 in 1 als die vertikale Richtung bezeichnet, die untere Seite der Zündkerze 100 in der 1 wird bezeichnet als die Seite des Frontendes oder des vorderen Endes der Zündkerze 100, und die obere Seite als die Seite des hinteres Endes der Zündkerze. In der 1 ist die externe Vorderansicht der Zündkerze 100 rechts von der Achse o-o dargestellt, wobei die Achse o-o durch eine gestrichelte Linie mit abwechselnd langen und kurzen Strichen wiedergegeben ist; und eine Schnittzeichnung der Zündkerze 100 entlang der Mittelachse ist links von der Achse o-o dargestellt. 1 12 is a partial sectional view showing a spark plug 100 according to an embodiment. In the following description, an axial direction OD of the spark plug 100 is in 1 as the vertical cal direction denotes the lower side of the spark plug 100 in the 1 is referred to as the front end side of the spark plug 100, and the upper side as the rear end side of the spark plug. In the 1 12 is the external front view of the spark plug 100 to the right of the axis oo, the axis oo being represented by an alternate long and short dash line; and a sectional view of the spark plug 100 along the central axis is shown to the left of the oo axis.

Die Zündkerze 100 weist einen Isolator 10 auf, eine Metallhülse 50, eine Mittelelektrode 20, eine Masseelektrode 30, und ein Metall-Anschlussstück 40. Die Metallhülse 50 hat ein Insertionsloch 501, das sich entlang der axialen Richtung OD der Metallhülse 50 erstreckt. Der Isolator 10 wird in das Insertionsloch 501 eingefügt, so dass er darin gehaltert wird. Die Mittelelektrode 20 ist in einem axialen Loch 12 fixiert, die im Isolator 10 so ausgebildet ist, dass die Mittelelektrode 20 sich nicht in der axialen Richtung bewegt. Ein vorderer Endabschnitt der Mittelelektrode 20 liegt vom vorderen Ende des Isolators 10 frei. Die Masseelektrode 30 ist mit einem vorderen Endabschnitt (einem unteren Endabschnitt in der 1) der Metallhülse 50 verbunden. Das Metall-Anschlussstück 40 ist an der Seite des hinteren Endes (die obere Seite in der 1) der Mittelelektrode 20 vorgesehen, und ein hinterer Endabschnitt des Metall-Anschlussstücks 40 liegt vom hinteren Ende des Isolators 10 frei.The spark plug 100 includes an insulator 10, a metal shell 50, a center electrode 20, a ground electrode 30, and a metal terminal 40. The metal shell 50 has an insertion hole 501 extending along the axial direction OD of the metal shell 50. FIG. The insulator 10 is inserted into the insertion hole 501 to be held therein. The center electrode 20 is fixed in an axial hole 12 formed in the insulator 10 so that the center electrode 20 does not move in the axial direction. A front end portion of the center electrode 20 is exposed from the front end of the insulator 10 . The ground electrode 30 is provided with a front end portion (a lower end portion in Fig 1 ) of the metal sleeve 50 connected. The metal fitting 40 is on the rear end side (the upper side in Fig 1 ) of the center electrode 20 is provided, and a rear end portion of the terminal metal fitting 40 is exposed from the rear end of the insulator 10 .

In diesem Ausführungsbeispiel ist eine Ausnehmung 45 am Zentrum der hinteren Endoberfläche 42 des Metall-Anschlussstücks 40 durch eine zerspannende Bearbeitung ausgebildet. Die Ausnehmung 45 hat eine konische und/oder zylindrische Seitenoberfläche, wobei ein Durchmesser der konischen Seitenoberfläche hin zur Seite des Frontendes abnimmt. In anderen Worten nimmt der Durchmesser hin zum vorderen Ende der Zündkerze ab. Ferner hat die Ausnehmung 45 eine Bodenoberfläche. Eine Markierung MK ist auf der Bodenoberfläche, und/oder der zylindrischen und/oder der konischen Seitenoberfläche der Ausnehmung 45 durch Aufbringung von Farbe angeordnet. Für die Farbe gibt es keine besondere Einschränkung, außer insofern die Farbe auf Metall aufbringbar ist. Benutzt werden können beispielsweise FN-3205 („white“), FN-3511 („sky blue“), und FN-3601 („senior green“), die Produkte von Daiho Paint Co. Ltd. sind. Insbesondere kann die Seitenoberfläche der Ausnehmung so ausgebildet sein, dass sie sich parallel zur Achse o-o erstreckt.In this embodiment, a recess 45 is formed at the center of the rear end surface 42 of the metal fitting 40 by machining. The recess 45 has a conical and/or cylindrical side surface, and a diameter of the conical side surface decreases toward the front end side. In other words, the diameter decreases toward the front end of the spark plug. Further, the recess 45 has a bottom surface. A mark MK is placed on the bottom surface, and/or the cylindrical and/or the conical side surface of the recess 45 by applying paint. There is no particular limitation on the color except insofar as the color is applicable to metal. For example, FN-3205 ("white"), FN-3511 ("sky blue"), and FN-3601 ("senior green"), which are products of Daiho Paint Co. Ltd., can be used. are. In particular, the side surface of the recess may be formed so as to extend parallel to the axis o-o.

Bekanntlich wird der Isolator 10 aus Aluminiumoxyd, und so weiter, durch Brennen gefertigt und hat eine zylindrische und/oder röhrenförmige Gestalt, so dass sich das axiale Loch 12 darin koaxial entlang der axialen Richtung OD erstreckt. Der Isolator 10 hat einen Flanschabschnitt 19, der den größten Außendurchmesser des Isolators 10 aufweist, wobei der Flanschabschnitt 19 im wesentlichen am Zentrum des Isolators 10 bezüglich der axialen Richtung OD angeordnet ist, und einen hinteren Rumpfabschnitt 18, der hinter (oberhalb in der 1) dem Flanschabschnitt 19 angeordnet ist. Der Isolator 10 hat ferner einen vorderen Rumpfabschnitt 17, dessen äußerer Durchmesser geringer ist als der äußere Durchmesser des hinteren Rumpfabschnitts 18 und der vor (unterhalb in der 1) dem Flanschabschnitt 19 angeordnet ist, und einen Fußabschnitt 13, dessen Außendurchmesser geringer ist als der Außendurchmesser des vorderen Rumpfabschnitts 17, und der vor dem vorderen Rumpfabschnitt 17 angeordnet ist. Der Durchmesser des Fußabschnitts 13 verringert sich nach vorne. Der Fußabschnitt 13 liegt zu einer Verbrennungskammer eines Verbrennungsmotors frei, wenn die Zündkerze 100 am Zylinderkopf 200 des Motors montiert ist.As is well known, the insulator 10 is made of alumina, etc., by firing and has a cylindrical and/or tubular shape such that the axial hole 12 therein extends coaxially along the axial direction OD. The insulator 10 has a flange portion 19 having the largest outer diameter of the insulator 10, the flange portion 19 being located substantially at the center of the insulator 10 with respect to the axial direction OD, and a rear trunk portion 18 located behind (above in the 1 ) the flange portion 19 is arranged. The isolator 10 further has a front body portion 17, the outer diameter of which is less than the outer diameter of the rear body portion 18 and which is in front of (below in the 1 ) of the flange portion 19, and a root portion 13, the outer diameter of which is smaller than the outer diameter of the front trunk portion 17, and which is arranged in front of the front trunk portion 17. The diameter of the foot portion 13 decreases toward the front. The root portion 13 is exposed to a combustion chamber of an internal combustion engine when the spark plug 100 is mounted on the cylinder head 200 of the engine.

Die Metallhülse 50 ist ein zylindrisches und/oder röhrenförmiges Metallbauteil, das ausgebildet ist, die Zündkerze 100 am Zylinderkopf 200 des Verbrennungsmotors zu befestigen. Der Isolator 10 ist in der Metallhülse 50 gehaltert, die einen Bereich des Isolators 10 einfasst, wobei sich dieser Bereich von einem Teil des hinteren Rumpfabschnitts 18 bis zum Fußabschnitt 13 erstreckt. Das heißt, dass der Isolator 10 in das Insertionsloch 501 der Metallhülse 50 so eingefügt ist, dass die vorderen und hinteren Enden des Isolators 10 von den jeweiligen vorderen und hinteren Enden der Metallhülse 50 frei liegen. Die Metallhülse 50 ist aus Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt gefertigt und ist vollständig vernickelt oder verzinkt. Die Metallhülse 50 hat einen Werkzeugeingriffs-Abschnitt 51, der am hinteren Ende der Metallhülse ausgebildet ist, und der eine sechseckige säulenförmige Form aufweist. Der Werkzeugeingriffs-Abschnitt 51 erlaubt es, einen Zündkerzenschlüssel (nicht dargestellt) damit in Eingriff zu bringen. Die Metallhülse 50 hat einen Befestigungs-Gewindeabschnitt 52. Am Befestigungs-Gewindeabschnitt 52 ist ein Gewinde ausgebildet, wobei der Befestigungs-Gewindeabschnitt 52 im Gewindeeingriff mit einer Befestigungs-Gewindebohrung 201 des Zylinderkopfs 200 ist, die an einem oberen Abschnitt des Verbrennungsmotors vorgesehen ist.The metal shell 50 is a cylindrical and/or tubular metal component configured to fix the spark plug 100 to the cylinder head 200 of the internal combustion engine. The insulator 10 is retained within the metal shell 50 which encloses a portion of the insulator 10, which portion extends from a portion of the rear torso portion 18 to the foot portion 13. As shown in FIG. That is, the insulator 10 is inserted into the insertion hole 501 of the metal shell 50 so that the front and rear ends of the insulator 10 are exposed from the front and rear ends of the metal shell 50, respectively. The metal sleeve 50 is made of low carbon steel and is fully nickel or zinc plated. The metal shell 50 has a tool engaging portion 51 which is formed at the rear end of the metal shell and which has a hexagonal columnar shape. The tool engaging portion 51 allows a spark plug wrench (not shown) to be engaged therewith. The metal shell 50 has an attachment screw portion 52. The attachment screw portion 52 is threaded, and the attachment screw portion 52 is threadedly engaged with an attachment screw hole 201 of the cylinder head 200 provided at an upper portion of the engine.

Die Metallhülse 50 weist einen flanschartigen Dichtungsabschnitt 54 auf, der zwischen dem Werkzeugeingriffs-Abschnitt 51 und dem Montage-Gewindeabschnitt 52 ausgebildet ist. Eine ringförmige Dichtung 5, die durch Falten einer Folie oder eines Blatts hergestellt ist, ist an einem Schraubenhals 59 angepasst zwischen dem Montage-Gewindeabschnitt 52 und dem Dichtungsabschnitt 54. Wenn die Zündkerze 100 am Zylinderkopf 200 befestigt ist, ist die Dichtung 5 zerquetscht und deformiert zwischen einer Sitzoberfläche 55 des Dichtungsabschnitts 54 und einer umgebenden Oberfläche 205 um die Öffnung der Montage-Gewindebohrung 201. Die Verformung der Dichtung 5 stellt eine Dichtung zwischen der Zündkerze 100 und dem Zylinderkopf 200 bereit, wodurch ein Ausströmen von Gas vom Inneren des Motors über die Befestigungs-Gewindebohrung 201 verhindert wird.The metal shell 50 has a flange-like sealing portion 54 formed between the tool engaging portion 51 and the mounting threaded portion 52 . An annular gasket 5 made by folding a foil or sheet is fitted on a screw neck 59 between tween the mounting threaded portion 52 and the gasket portion 54. When the spark plug 100 is attached to the cylinder head 200, the gasket 5 is crushed and deformed between a seating surface 55 of the sealing portion 54 and a surrounding surface 205 around the opening of the mounting threaded hole 201. The Deformation of the gasket 5 provides a seal between the spark plug 100 and the cylinder head 200 , thereby preventing gas leakage from the inside of the engine via the mounting threaded hole 201 .

Die Metallhülse 50 weist einen dünnwandigen Bördel-Abschnitt 53 auf, der hinter dem Werkzeugeingriffs-Abschnitts 51 angeordnet ist. Die Metallhülse 50 weist ferner einen gestauchten Verformungsabschnitt 58 auf, der dünnwandig, ähnlich zum Bördel-Abschnitt 53 ist, und der zwischen dem Dichtungsabschnitt 54 und dem Werkzeugeingriffs-Abschnitt 51 angeordnet ist. Ringförmige Ringelemente 6,7 sind zwischen einer äußeren Umfangs-Oberfläche des hinteren Rumpfabschnitts 18 des Isolators 10 und einer inneren Umfangs-Oberfläche der Metallhülse 50 angeordnet, die sich vom Werkzeugeingriffs-Abschnitt 51 zum Bördel-Abschnitt 53 erstreckt. Des Weiteren ist ein räumlicher Bereich zwischen den beiden Ringelementen 6,7 mit Talkpulver 9 gefüllt. Zum Zeitpunkt der Herstellung, wird der Bördel-Abschnitt 53 nach vorne gepresst, so dass der Bördel-Abschnitt 53 nach innen gebogen wird, wobei der Verformungsabschnitt 58 stauchend verformt wird. Aufgrund der stauchenden Verformung des gestauchten Verformungsabschnitts 58 wird der Isolator 10 innerhalb der Metallhülse 50 über die Ringelemente 6,7 und den Talk 9 nach vorne gedrückt. Durch das Drücken wird der abgestufte Abschnitt 15 des Isolators 10 über eine ringförmige Blattdichtung 8 gegen einen abgestuften Abschnitt 56 gedrückt, der am inneren Umfang der Metallhülse 50 an einer Position, die dem Befestigungs-Gewindeabschnitt 52 entspricht, angeordnet ist, wodurch die Metallhülse 50 und der Isolator 10 verbunden werden. Zu diesem Zeitpunkt wird eine Gasdichtigkeit zwischen der Metallhülse 50 und dem Isolator 10 aufrechterhalten durch die Blattdichtung 8, wobei ein Austritt von Verbrennungsgas verhindert wird. Zudem wird durch das oben erwähnte Drücken der Talk 9 in der axialen Richtung OD zusammengedrückt, wodurch die Gasdichtigkeit innerhalb der Metallhülse 50 erhöht wird.The metal shell 50 has a thin-walled flare portion 53 located behind the tool engaging portion 51 . The metal shell 50 further has an upset deformation portion 58 which is thin-walled similar to the crimping portion 53 and which is located between the sealing portion 54 and the tool engaging portion 51 . Annular ring members 6, 7 are interposed between an outer peripheral surface of the rear body portion 18 of the insulator 10 and an inner peripheral surface of the metal shell 50 extending from the tool engagement portion 51 to the flare portion 53. Furthermore, a spatial area between the two ring elements 6.7 is filled with talcum powder 9. At the time of manufacture, the curling portion 53 is pressed forward so that the curling portion 53 is bent inward, and the deforming portion 58 is crush deformed. Due to the upsetting deformation of the upset deformation section 58, the insulator 10 is pushed forward within the metal sleeve 50 via the ring elements 6, 7 and the talc 9. The pressing presses the stepped portion 15 of the insulator 10 against a stepped portion 56 disposed on the inner periphery of the metal shell 50 at a position corresponding to the fastening threaded portion 52 via an annular leaf seal 8, thereby tightening the metal shell 50 and the insulator 10 can be connected. At this time, gas-tightness between the metal shell 50 and the insulator 10 is maintained by the leaf seal 8, preventing leakage of combustion gas. In addition, by the above-mentioned pressing, the talc 9 is compressed in the axial direction OD, whereby the gas-tightness within the metal shell 50 is increased.

Die Mittelelektrode 20 ist eine stabförmige Elektrode, die eine Struktur aufweist, in welcher ein Kern 25 innerhalb eines Elektrodenbasisteils 21 eingebettet ist. Das Elektrodenbasisteil 21 ist aus Nickel oder einer Legierung gefertigt, welche Nickel als Hauptkomponente enthält, wie INCONEL (Handelsname) 600. Der Kern 25 ist aus Kupfer oder einer Legierung gefertigt, die Kupfer als Hauptkomponente enthält, wobei das Kupfer oder die Kupferlegierung eine höhere Wärmeleitfähigkeit aufweist, als das Elektrodenbasisteil 21. Typischerweise wird die Mittelelektrode 20 wie folgt hergestellt: der Kern 25 wird innerhalb des Elektrodenbasisteils 21 verlagert, welches in eine röhrenförmigen Form mit geschlossenem Boden geformt ist, und das resultierende Bauteil wird durch Extrusion von der Unterseite her gezogen, oder am resultierenden Bauteil wird ein Fließ-Press-Prozess durchgeführt. Der Kern 25 ist so geformt, dass, während der Rumpfabschnitt des Kerns einen im wesentlichen konstanten Außendurchmesser hat, das Frontende des Kerns konisch ist. Ein vorderer Endabschnitt der Mittelelektrode 20 ist so konisch, dass sein Durchmesser zum vorderen Ende abnimmt. Eine Elektrodenspitze 90 ist am Ende des konischen Abschnitts befestigt. Um den Widerstand gegen Funkenablation zu erhöhen, ist die Elektrodenspitze 90 hauptsächlich aus einem Edelmetall gefertigt, das einen hohen Schmelzpunkt aufweist. Beispielsweise ist die Elektrodenspitze 90 aus Iridium (Ir) oder einer Iridiumlegierung gefertigt, wobei die Iridiumlegierung Iridium als Hauptkomponente aufweist.The center electrode 20 is a rod-shaped electrode having a structure in which a core 25 is embedded within an electrode base 21 . The electrode base 21 is made of nickel or an alloy containing nickel as a main component, such as INCONEL (trade name) 600. The core 25 is made of copper or an alloy containing copper as a main component, the copper or copper alloy having higher thermal conductivity than the electrode base 21. Typically, the center electrode 20 is manufactured as follows: the core 25 is displaced within the electrode base 21 which is formed into a closed-bottomed tubular shape, and the resultant member is drawn by extrusion from the bottom, or an extrusion process is carried out on the resulting component. The core 25 is shaped such that while the body portion of the core has a substantially constant outside diameter, the front end of the core is tapered. A front end portion of the center electrode 20 is tapered so that its diameter decreases toward the front end. An electrode tip 90 is attached to the end of the conical section. In order to increase resistance to spark ablation, the electrode tip 90 is mainly made of a noble metal having a high melting point. For example, the electrode tip 90 is made of iridium (Ir) or an iridium alloy, the iridium alloy having iridium as a main component.

Die Mittelelektrode 20 erstreckt sich nach hinten durch das axiale Loch 12 und ist elektrisch verbunden mit dem Metall-Anschlussstück 40 über einen Dichtungskörper 40 und einem Keramikwiderstand 3. Ein Hochspannungskabel (nicht dargestellt) ist mit dem Metall-Anschlussstück 40 über einen Zündkerzenstecker (nicht dargestellt) verbunden, um Hochspannung dem Metall-Anschlussstück 40 zuzuführen.The center electrode 20 extends rearward through the axial hole 12 and is electrically connected to the metal fitting 40 via a sealing body 40 and a ceramic resistor 3. A high voltage cable (not shown) is connected to the metal fitting 40 via a spark plug cap (not shown ) connected to supply high voltage to the metal fitting 40.

Das Elektrodenbasisteil der Masseelektrode 30 ist aus Metall gefertigt, das einen hohen Korrosionswiderstand aufweist, beispielsweise eine Nickellegierung. Ein proximaler Endabschnitt der Masseelektrode 30 ist an eine vordere Endoberfläche der Metallhülse 50 geschweißt. Die Masseelektrode 30 ist so gebogen, dass ein distaler Endabschnitt davon in der axialen Richtung OD und auf der Achse o-o gegenüber der Elektrodenspitze 90 der Mittelelektrode 20 angeordnet ist. Dadurch wird eine Funkenstrecke zwischen dem distalen Endabschnitt der Masseelektrode 30 und dem vorderen Endabschnitt der Elektrodenspitze 90 ausgebildet.The electrode base part of the ground electrode 30 is made of metal having high corrosion resistance, such as nickel alloy. A proximal end portion of the ground electrode 30 is welded to a front end surface of the metal shell 50 . The ground electrode 30 is bent such that a distal end portion thereof is opposed to the electrode tip 90 of the center electrode 20 in the axial direction OD and on the axis o-o. Thereby, a spark gap is formed between the distal end portion of the ground electrode 30 and the front end portion of the electrode tip 90 .

2 ist eine Ansicht eines ersten Beispiels der Ausnehmung 45, die in der hinteren Endoberfläche 42 des Metall-Anschlussstücks 40 vorgesehen ist. Im unteren Teil der 2 ist eine Schnittzeichnung des Metall-Anschlussstücks 40 entlang der Achse o-o gezeigt, welche die Ausnehmung 45 und ihre Umgebung dargestellt. Im oberen Teil der 2 ist eine Fläche S1 der Projektion der hinteren Endoberfläche 42 des Metall-Anschlussstücks 40 und eine Fläche S2 der Projektion der Öffnung der Ausnehmung 45 in der hinteren Endoberfläche 42 gezeigt, wobei die hintere Endoberfläche 42 auf eine Ebene projiziert wird, die orthogonal zur Achse o-o ist. Im ersten Ausführungsbeispiel ist das Verhältnis der Fläche S2 der Projektion der Öffnung der Ausnehmung 45 zur Fläche S1 der Projektion der gesamten hinteren Endoberfläche 42 einschließlich der Ausnehmung 45 (im nachfolgenden ist dieses Verhältnis bezeichnet als „Ausnehmungs-Flächenanteil“) auf 33 % oder mehr gesetzt. Ebenso ist das Verhältnis der Fläche der Projektion der Markierung MK zur Fläche S2 der Projektion der Öffnung der Ausnehmung 45 (im nachfolgenden wird dieses Verhältnis bezeichnet als „Ausnehmungs-Färbungsanteil“) auf 75 % oder mehr gesetzt; vorzugsweise auf 100 %. Da im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Ausnehmungs-Flächenanteil so gewählt ist, dass er 33 % oder mehr ist und der Ausnehmungs-Färbungsanteil so gewählt ist, dass er in einem Bereich zwischen einschließlich 75 % und einschließlich 100 % liegt, kann ein Ablösen der Markierung MK vom Metall-Anschlussstück 40 eingedämmt werden, während die Erkennbarkeit der Markierung MK gewährleistet ist. Insbesondere ist in den beiliegenden Figuren die Markierung MK beabstandet vom Metall-Anschlussstück 40 dargestellt, jedoch hat dies seinen Grund in der erleichterten Darstellung in den Figuren und tatsächlich haftet die Markierung MK am Metall-Anschlussstück 40. 2 12 is a view of a first example of the recess 45 provided in the rear end surface 42 of the metal fitting 40. FIG. In the lower part of 2 1 is a sectional drawing of the metal fitting 40 along the axis oo showing the recess 45 and its surroundings. In the upper part of the 2 is an area S1 of the projection of the rear end surface 42 of the metal fitting 40 and an area S2 of the projection of the opening of the recess 45 in the rear its end surface 42 is shown, with the rear end surface 42 projected onto a plane orthogonal to axis oo. In the first embodiment, the ratio of the area S2 of the projection of the opening of the recess 45 to the area S1 of the projection of the entire rear end surface 42 including the recess 45 (hereinafter this ratio is referred to as “recess area ratio”) is set to 33% or more . Also, the ratio of the area of projection of the mark MK to the area S2 of the projection of the opening of the recess 45 (hereinafter this ratio is referred to as “recess coloring ratio”) is set to 75% or more; preferably to 100%. Since in the present embodiment the proportion of the recessed area is selected to be 33% or more and the proportion of the recessed coloring is selected to be in a range between 75% and 100% inclusive, the marking MK can be detached from the Metal fitting 40 can be contained while ensuring the visibility of the mark MK. In particular, in the accompanying figures, the mark MK is shown spaced from the metal fitting 40, but this is for the sake of simplification in the figures and in fact the mark MK is adhered to the metal fitting 40.

3 ist eine Ansicht, die ein zweites Ausführungsbeispiel der Ausnehmung 45 zeigt. Im zweiten Ausführungsbeispiel ist eine Erhebung 46 am Zentrum der Ausnehmung 45 vorgesehen, so dass das Zentrum der Erhebung mit der Achse o-o zusammenfällt, die Seitenoberfläche der Erhebung 46 ist zylindrisch oder so konisch, dass der Durchmesser der Erhebung 46 zum vorderen Ende zunimmt. Die Erhebung 46 hat eine ebene hintere Endoberfläche 47 an ihrem hinteren Ende. Die hintere Endoberfläche 47 der Erhebung 46 ist vor (bezüglich oder gesehen entlang der axialen Richtung OD) der hinteren Endoberfläche 42 des Metall-Anschlussstücks 40 angeordnet. Die Markierung MK ist so aufgebracht, dass sie die gesamte hintere Endoberfläche 47 der Erhebung abdeckt, und das Verhältnis der Fläche der Markierung MK, die auf die hintere Endoberfläche 47 der Erhebung aufgebracht ist, zur Fläche der Projektion der gesamten Markierung, projiziert auf die oben erwähnte Ebene P (im nachfolgenden wird dieses Verhältnis bezeichnet als „Erhebungs-Färbungs-Verhältnis“) ist geringer oder gleich 30 %. Da die Erhebung 46, die eine geringere Höhe aufweist als die hintere Endoberfläche 42 des Metall-Anschlussstücks 40, am Zentrum der Ausnehmung 45 angeordnet ist, und das Erhebungs-Färbungs-Verhältnis so gewählt ist, dass es 30 % oder weniger beträgt, kann eine Ablösung der Markierung MK innerhalb der Ausnehmung 45 vom Metall-Anschlussstück 40 zuverlässiger beschränkt werden. Die Seitenoberfläche der Erhebung 46 kann insbesondere so ausgebildet sein, dass sie sich parallel zur Achse erstreckt. 3 FIG. 14 is a view showing a second embodiment of the recess 45. FIG. In the second embodiment, a ridge 46 is provided at the center of the recess 45 so that the center of the ridge coincides with the axis oo, the side surface of the ridge 46 is cylindrical or so tapered that the diameter of the ridge 46 increases toward the front end. The bump 46 has a flat rear end surface 47 at its rear end. The rear end surface 47 of the bump 46 is located in front of (with respect to or viewed along the axial direction OD) the rear end surface 42 of the metal fitting 40 . The mark MK is applied so as to cover the entire land rear end surface 47, and the ratio of the area of the mark MK applied to the land rear end surface 47 to the area of the projection of the entire mark projected onto the top mentioned level P (hereinafter this ratio will be referred to as “bump-staining ratio”) is less than or equal to 30%. Since the bump 46, which is smaller in height than the rear end surface 42 of the metal fitting 40, is located at the center of the recess 45, and the bump stain ratio is set to be 30% or less, a Detachment of the mark MK within the recess 45 from the metal fitting 40 can be more reliably restricted. Specifically, the side surface of the bump 46 may be formed so as to extend parallel to the axis.

Im oben beschriebenen ersten und zweiten Ausführungsbeispiel weist die innere Oberfläche der Ausnehmung 45 (einschließlich der Bodenoberfläche und der Seitenoberfläche) insbesondere eine Oberflächenrauheit in Ra auf, die größer oder gleich 0,5 Mikrometer ist, um die Ablösung der Markierung MK zu begrenzen. Wenn die Oberflächenrauheit in Ra geringer ist als 0,5 Mikrometer, nimmt der Ablösungswiderstand der Markierung ab. Wenn die Oberflächenrauheit in Ra größer oder gleich ist als 1,0 Mikrometer kann die Haftung der Markierung MK weiter erhöht werden. Die Oberflächenrauheit kann eingestellt werden durch eine Variierung der Vorschubsgeschwindigkeit eines Spanwerkzeugs zum Zeitpunkt des Ausbildens der Ausnehmung 45 und der Erhebung 46 durch eine spannende Bearbeitung.Specifically, in the above-described first and second embodiments, the inner surface of the recess 45 (including the bottom surface and the side surface) has a surface roughness in Ra of greater than or equal to 0.5 microns in order to limit the peeling of the mark MK. When the surface roughness in Ra is less than 0.5 micrometers, the peeling resistance of the mark decreases. If the surface roughness in Ra is greater than or equal to 1.0 micron, the adhesion of the MK marking can be further increased. The surface roughness can be adjusted by varying the feed rate of a cutting tool at the time of forming the recess 45 and the projection 46 by machining.

Um die Ablösung der Markierung MK zu beschränken, ist in jedem der oben beschriebenen ersten und zweiten Ausführungsbeispiele vorzugsweise auch die maximale Länge zwischen der Bodenoberfläche der Ausnehmung 45 und der hinteren Endoberfläche 42 des Anschlussstücks 40 gemessen entlang der Achse o-o (im nachfolgenden wird diese Länge bezeichnet als „Ausnehmungstiefe H1“) 1,0 mm oder größer, mehr bevorzugt 1,5 mm oder größer. Wenn die Ausnehmungstiefe H1 entsprechend diesen Werten gewählt ist, wird die Reibung mit berührenden Objekten verhindert.Also, in each of the first and second embodiments described above, in order to restrict the detachment of the mark MK, the maximum length between the bottom surface of the recess 45 and the rear end surface 42 of the fitting 40 is preferably measured along the axis o-o (hereinafter this length is referred to as as “recess depth H1”) 1.0 mm or larger, more preferably 1.5 mm or larger. When the recess depth H1 is set according to these values, the friction with touching objects is prevented.

B Verschiedene AuswertungstestsB Various evaluation tests

B1 Ausnehmungsflächen-AnteilB1 Recess Area Rate

Gründe, warum die oben erwähnten verschiedenen numerischen Werte angewendet werden, werden nun beschrieben auf der Basis von Resultaten verschiedener Auswertungstests.Reasons why the above-mentioned various numerical values are applied will now be described based on results of various evaluation tests.

Als erstes wurde ein Auswertungstest ausgeführt, um einen passenden Bereich für den Ausnehmungsflächen-Anteil zu bestimmen. Eine Vielzahl von Proben (Zündkerzen) deren Ausnehmungsflächen-Anteil 20 %, 33 %, 50 % bzw. 75 % betrug, wurden hergestellt durch Variierung des Durchmessers der Öffnung der Ausnehmung 45. Bei diesen Proben betrug der Durchmesser D1 (siehe 2) der hinteren Endoberfläche 42 des Metall-Anschlussstücks 40 5,2 mm, die Ausnehmungstiefe H1 betrug 1,0 mm, die Oberflächenrauheit in Ra betrug 0,5 Mikrometer, und der Durchmesser der Markierung MK betrug 3,0 mm. Für jede der Probengruppen, die unterschiedliche Ausnehmungsflächen-Anteile aufwiesen, wurde der folgende Vibrationstest ausgeführt. Die Proben wurden insbesondere in zwei Lieferboxen platziert und die Lieferboxen übereinander gestapelt, so dass das Metall-Anschlussstück 40 nach oben ausgerichtet war. Jede Box wurde einer Vibration (Frequenz: 100 Hz und Beschleunigung: 5 G) für eine Stunde ausgesetzt. Nach dem Vibrationstest wurde die verbliebene Fläche der Markierung MK der Proben in der unteren Box gemessen. Tabelle 1 zeigt die Resultate der Messung. In dieser Tabelle ist eine Probe, deren verbliebene Fläche der Markierung MK geringer war als 80 % als ungenügend bewertet, eine Probe, deren verbliebene Fläche der Markierung MK größer oder gleich 80 % (aber weniger als 100 %) war, ist als „gut“ bewertet, und eine Probe, deren verbliebene Fläche der Markierung MK 100 % war, ist als „sehr gut“ bewertet. Der Grund, warum der Wert, der als Kriterium für die Bewertung dient, auf 80 % festgesetzt wurde, ist insbesondere, dass für die Erkennung der Markierung MK durch Verwendung einer Erkennungsvorrichtung oder durch eine Sichtprüfung, eine verbliebene Fläche von ungefähr 80 % notwendig ist, um eine korrekte Erkennung der Markierung MK zu ermöglichen. Tabelle 1 Nr. Ausnehmungs-FlächenVerhältnis Testresultate 1 20% dürftig (50% verbleibend) 2 33% gut (80% verbleibend) 3 50% sehr gut (100% verbleibend) 4 75% sehr gut (100% verbleibend) First, an evaluation test was carried out to determine an appropriate range for the recessed area ratio. A variety of samples (spark plugs) whose recess area ratio was 20%, 33%, 50%, and 75% were prepared by varying the diameter of the opening of the recess 45. In these samples, the diameter was D1 (see 2 ) of the rear end surface 42 of the metal fitting 40 was 5.2 mm, the recess depth H1 was 1.0 mm, the surface The roughness in Ra was 0.5 microns and the diameter of the mark MK was 3.0 mm. For each of the sample groups having different recessed area ratios, the following vibration test was carried out. Specifically, the samples were placed in two delivery boxes and the delivery boxes were stacked on top of each other with the metal fitting 40 facing up. Each box was subjected to vibration (frequency: 100 Hz and acceleration: 5 G) for one hour. After the vibration test, the remaining area of the mark MK of the samples in the lower box was measured. Table 1 shows the results of the measurement. In this table, a sample whose remaining area of the MK mark was less than 80% is rated as poor, a sample whose remaining area of the MK mark was greater than or equal to 80% (but less than 100%) is rated as "good". evaluated, and a sample whose remaining area of mark MK was 100% is evaluated as "very good". Specifically, the reason why the value serving as a criterion for the evaluation was set at 80% is that for the detection of the mark MK by using a detection device or by visual inspection, a remaining area of about 80% is necessary, to allow correct recognition of the mark MK. Table 1 no . recess area ratio test results 1 20% poor (50% remaining) 2 33% good (80% remaining) 3 50% very good (100% remaining) 4 75% very good (100% remaining)

Wie in Tabelle 1 dargestellt, demonstrieren die Resultate dieses Tests, dass die verbliebene Fläche der Markierung MK größer oder gleich ist als 80 % bei denjenigen Proben, deren Ausnehmungsflächen-Anteil 33 % oder größer ist. Das heißt, es wurde bestätigt, dass die Ablösung der Markierung MK in befriedigender Weise beschränkt werden kann durch Ausbildung der Ausnehmung 45 so dass die Fläche S2 der Projektion der Öffnung der Ausnehmung 45 mindestens 33 % der Fläche S1 der Projektion der hinteren Endoberfläche 42 des Metall-Anschlussstücks 40 beträgt.As shown in Table 1, the results of this test demonstrate that the remaining area of the mark MK is greater than or equal to 80% in those samples whose recessed area ratio is 33% or greater. That is, it was confirmed that the detachment of the mark MK can be satisfactorily restricted by forming the recess 45 so that the area S2 of projection of the opening of the recess 45 is at least 33% of the area S1 of projection of the rear end surface 42 of the metal -connector is 40.

B2 Ausnehmungs-FärbungsanteilB2 recess coloring portion

Nachfolgend wurde ein Auswertungstest ausgeführt, um einen geeigneten Bereich für den Ausnehmungs-Färbungsanteil zu bestimmen. Zwei Proben (Zündkerzen) wurden so hergestellt, dass der Ausnehmungs-Flächenanteil 33 % wurde, die Ausnehmungstiefe H1 1,0 mm wurde, und die Oberflächenrauheit in Ra 0,5 Mikrometer wurde. Bei einer der zwei Proben wurde die Markierung MK so aufgebracht, dass sie sich von der inneren Oberfläche der Ausnehmung 45 zu der Außenseite der Ausnehmung 45 erstreckt, wie in 4 gezeigt. Bei der anderen Probe wurde die Markierung nur auf die innere Oberfläche der Ausnehmung 45 aufgebracht (um die innere Oberfläche vollständig zu bedecken), wie in 2 gezeigt. Anschließend wurde der oben beschriebene Vibrationstest für diese Proben ausgeführt. Tabelle 2 zeigt die Resultate dieses Tests. Tabelle 2 Nr. Gefärbter Bereich Testresultate 5 Innerhalb und außerhalb der Ausnehmung dürftig (60% verbleibend)* 6 Nur innerhalb der Ausnehmung gut (80% verbleibend)
* Beobachtete Ablösung innerhalb der AusnehmungSubsequently, an evaluation test was carried out to determine an appropriate range for the recess coloring rate. Two samples (spark plugs) were prepared such that the recess area ratio became 33%, the recess depth H1 became 1.0 mm, and the surface roughness in Ra became 0.5 micrometer. In one of the two samples, the mark MK was applied so as to extend from the inner surface of the recess 45 to the outside of the recess 45 as shown in FIG 4 shown. In the other sample, the mark was applied only to the inner surface of the recess 45 (to completely cover the inner surface) as in FIG 2 shown. Then, the vibration test described above was carried out for these samples. Table 2 shows the results of this test. Table 2 no . colored area test results 5 Inside and outside the recess poor (60% remaining)* 6 Only within the recess good (80% remaining)
* Observed detachment within the cavity

Wie in Tabelle 2 gezeigt, war die verbleibende Fläche der Markierung 80 % bei derjenigen Probe, bei welcher die Markierung nur auf die innere Oberfläche der Ausnehmung 45 aufgebracht wurde. Im Gegensatz hierzu war die verbleibende Fläche der Markierung MK auf der Innenoberfläche der Ausnehmung 60 % bei derjenigen Probe, bei welcher die Markierung so aufgebracht wurde, dass sie sich von der inneren Oberfläche der Ausnehmung 45 zu der Außenseite der Ausnehmung 45 erstreckt. Dies hat seinen Grund darin, dass wenn die Markierung MK so aufgebracht ist, dass sie sich von der inneren Oberfläche der Ausnehmung 45 zu der Außenseite der Ausnehmung erstreckt, führt eine Ablösung der Markierung MK außerhalb der Ausnehmung 45 zu einer Ablösung der Markierung MK von der inneren Oberfläche der Ausnehmung 45. Daher ist vorzugsweise die Markierung MK lediglich auf der inneren Oberfläche der Ausnehmung 45 ausgebildet. In anderen Worten ist vorzugsweise die obere Grenze des oben erwähnten Ausnehmungs-Färbungsanteils 100 %. Ferner ist vorzugsweise die untere Grenze des oben erwähnten Ausnehmungs-Färbungsanteils ungefähr 75 % im Hinblick auf eine Gewährleistung der Erkennbarkeit (der Größe) der Markierung MK.As shown in Table 2, the remaining area of the mark was 80% in the sample in which the mark was applied only to the inner surface of the recess 45. In contrast, the remaining area of the mark MK on the inner surface of the recess was 60% in the sample in which the mark was applied so as to extend from the inner surface of the recess 45 to the outside of the recess 45. This is because that when the mark MK is applied so that it extends from the inner surface of the recess 45 to the outside of the recess, detachment of the mark MK outside of the recess 45 results in detachment of the mark MK from the inner surface of the recess 45. Therefore, the mark MK is preferably formed only on the inner surface of the recess 45 . In other words, preferably, the upper limit of the above-mentioned recess coloring ratio is 100%. Further, preferably, the lower limit of the above-mentioned recess coloring ratio is about 75% from the viewpoint of ensuring the visibility (size) of the mark MK.

B3 OberflächenrauheitB3 surface roughness

Anschließend wurde ein Ausführungstest ausgeführt zur Bestimmung eines geeigneten Bereiches der Oberflächenrauheit. Es wurden Proben (Zündkerzen) präpariert, die so hergestellt wurden, dass der Ausnehmungs-Flächenanteil 33 % wurde, die Ausnehmungstiefe 1,0 mm wurde und die Oberflächenrauheit in Ra Werte von 0,3 Mikrometer, 0,5 Mikrometer, 1,0 Mikrometer und 3,0 Mikrometer aufwies. Die Markierung MK wurde so aufgebracht, dass sie die gesamte innere Oberfläche der Ausnehmung 45 jeder Probe bedeckte. Der oben beschriebene Vibrationstest wurde ausgeführt. Tabelle 3 zeigt die Resultate dieses Tests. In der Tabelle 3 ist eine Probe, auf welcher die verbleibende Fläche der Markierung MK auf der inneren Oberfläche der Ausnehmung 45 weniger war als 80 % betrug als „dürftig“ bewertet. Eine Probe, auf welcher die verbleibende Fläche der Markierung MK auf der inneren Oberfläche der Ausnehmung 45 größer oder gleich 80 % (aber weniger als 100 %) war, ist als „gut“ bewertet. Eine Probe, auf welcher die verbleibende Fläche der Markierung MK auf der inneren Oberfläche der Ausnehmung 45 100 % war, ist als „sehr gut“ bewertet. Tabelle 3 Nr. Oberflächenrauheit in Ra (Mikrometer) Testresultate 7 0,3 dürftig (50% verbleibend) 8 0,5 gut (80% verbleibend) 9 1,0 sehr gut (100% verbleibend) 10 3,0 sehr gut (100% verbleibend) Then, a performance test was carried out to determine an appropriate range of surface roughness. Samples (spark plugs) were prepared, which were made so that the recess area ratio became 33%, the recess depth became 1.0 mm, and the surface roughness in Ra values of 0.3 micron, 0.5 micron, 1.0 micron and 3.0 microns. The mark MK was applied so as to cover the entire inner surface of the recess 45 of each sample. The vibration test described above was carried out. Table 3 shows the results of this test. In Table 3, a sample on which the remaining area of the mark MK on the inner surface of the recess 45 was less than 80% was evaluated as “poor”. A sample on which the remaining area of the mark MK on the inner surface of the recess 45 was greater than or equal to 80% (but less than 100%) is evaluated as “good”. A sample on which the remaining area of the mark MK on the inner surface of the recess 45 was 100% is evaluated as "very good". Table 3 no . Surface roughness in Ra (microns) test results 7 0.3 poor (50% remaining) 8th 0.5 good (80% remaining) 9 1.0 very good (100% remaining) 10 3.0 very good (100% remaining)

Wie in Tabelle 3 dargestellt, zeigen die Resultate dieses Tests, dass wenn die Oberflächenrauheit in Ra innerhalb der Ausnehmung 45 einen Wert von 0,5 Mikrometer aufweist, wird die verbliebene Fläche der Markierung MK 80 %, und eine Ablösung der Markierung MK kann in befriedigender Weise eingeschränkt werden. Da die Proben, auf welcher die Oberflächenrauheit in Ra 1,0 Mikrometer oder 3,0 Mikrometer betrug, größere verbliebene Flächen aufwiesen, wurde bestätigt, dass vorzugsweise die Oberflächenrauheit in Ra gleich oder größer ist als 1,0 Mikrometer ist.As shown in Table 3, the results of this test show that when the surface roughness in Ra within the recess 45 is 0.5 microns, the remaining area of the mark MK becomes 80%, and peeling of the mark MK can be more satisfactory way be restricted. Since the samples on which the surface roughness in Ra was 1.0 micrometer or 3.0 micrometer had larger remaining areas, it was confirmed that preferably the surface roughness in Ra is equal to or larger than 1.0 micrometer.

B4 Zweites Ausführungsbeispiel der AusnehmungB4 Second embodiment of the recess

Nachfolgend wurde eine Probe präpariert, bei welcher die Erhebung 46 am Zentrum der Ausnehmung 45, wie in 3 gezeigt, angeordnet ist, und eine Probe, bei welcher lediglich die Ausnehmung 45, wie in 4 gezeigt, ausgebildet wurde, um den Ablösungswiderstand der Zündkerze, welche die Erhebung 46 innerhalb der Ausnehmung 45 aufweist, zu bestimmen. Diese Proben wurden so hergestellt, dass der Ausnehmungsflächen-Anteil 33 % wurde, die Ausnehmungstiefe H1 1,0 mm wurde und die Oberflächenrauheit in Ra 0,5 Mikrometer wurde. Des Weiteren wurde im Fall der Probe, auf welcher lediglich die Ausnehmung 45 ausgebildet wurde, die Markierung MK so angebracht, dass sie die gesamte innere Oberfläche der Ausnehmung 45 abdeckte. Indessen wurde im Fall der Probe, bei welcher die Erhebung 46 am Zentrum der Ausnehmung 45 ausgebildet wurde, die Markierung so angebracht, dass der Erhebungs-Färbungs-Verhältnis 30 % wurde. Des Weiteren wurde für die Höhe H2 der Erhebung 0,5 mm gewählt, gemessen von der Bodenoberfläche der Ausnehmung 45. Der oben beschriebene Vibrationstest wurde ausgeführt für diese Proben, und jede Probe wurde geprüft, um zu bestimmen, inwieweit die Markierung MK verblieb. Tabelle 4 zeigt die Resultate dieses Tests. In diesem Test erfolgte insbesondere die Vibration für 10 Stunden. Tabelle 4 Nr. Form der Ausnehmung Testresultate 11 Nur Ausnehmung dürftig (Keine Markierung verbleibend) 12 Erhebung ausgebildet gut (Markierung verbleibend) A sample was then prepared in which the elevation 46 was at the center of the recess 45, as in 3 shown, and a sample in which only the recess 45, as in 4 shown, was designed to determine the resistance to detachment of the spark plug having the bump 46 within the recess 45. These samples were prepared so that the recessed area ratio became 33%, the recessed depth H1 became 1.0 mm, and the surface roughness in Ra became 0.5 microns. Furthermore, in the case of the sample on which only the recess 45 was formed, the mark MK was attached so as to cover the entire inner surface of the recess 45. FIG. Meanwhile, in the case of the sample in which the projection 46 was formed at the center of the recess 45, the mark was attached so that the projection coloring ratio became 30%. Furthermore, the height H2 of the bump was set at 0.5 mm measured from the bottom surface of the recess 45. The vibration test described above was carried out for these samples, and each sample was examined to determine how far the mark MK remained. Table 4 shows the results of this test. Specifically, in this test, the vibration was carried out for 10 hours. Table 4 no . shape of the recess test results 11 Recess only poor (no mark remaining) 12 Elevation trained good (mark remaining)

Wie in Tabelle 4 gezeigt, verblieb die Markierung MK nach Anwendung der Vibration für zehn Stunden nicht in der Ausnehmung 46 im Falle der Probe, welche nur die Ausnehmung aufwies, obwohl die Markierung MK in der Ausnehmung 45 im Falle der Probe, welche die Erhebung 46 aufwies, verblieb. Dadurch wurde bestätigt, dass die Probe, bei welcher die Erhebung 46 ausgebildet ist, wobei die Höhe H2 der Erhebung kleiner ist als die Ausnehmungstiefe H1, einen sehr guten Ablösungswiderstand aufweist, verglichen mit der Probe, auf welcher lediglich die Ausnehmung 45 ausgebildet ist. Insbesondere ist vorzugsweise das Erhebungs-Färbungs-Verhältnis so gewählt, dass es kleiner oder gleich 30 % ist, so dass Farbe, die einen genügenden Bereich abdeckt, auf der Bodenoberfläche der Ausnehmung 45 verbleibt, selbst dann, wenn sich die Farbe, die auf der hinteren Endoberfläche 47 der Erhebung aufgebracht wurde, ablöst.As shown in Table 4, after application of the vibration for ten hours, the mark MK did not remain in the recess 46 in the case of the sample having only the recess, although the mark MK remained in the recess 45 in the case of the sample having the projection 46 exhibited, remained. Thereby, it was confirmed that the sample on which the projection 46 is formed with the height H2 of the projection being smaller than the recess depth H1 has excellent peeling resistance as compared with the sample on which only the recess 45 is formed. In particular, the bump coloring ratio is preferably selected to be less than or equal to 30% so that paint covering a sufficient area remains on the bottom surface of the recess 45 even if the paint covered on the rear end surface 47 of the bump was applied, detaches.

B5 AusnehmungstiefeB5 recess depth

Nachfolgend wurde ein Auswertungstest ausgeführt, um einen passenden Bereich für die Ausnehmungstiefe H1 zu bestimmen. Es wurden Proben präpariert, die eine Ausnehmungstiefe H1 von 0,5 mm, 1,0 mm, 1,5 mm bzw. 2,0 mm aufwiesen, und der oben beschriebene Vibrationstest wurde ausgeführt (Vibrationszeit war eine Stunde). Tabelle 5 zeigt die Resultate dieses Tests. Die Proben wurden insbesondere so hergestellt, dass der Ausnehmungs-Flächenanteil 33 % wurde und die Oberflächenrauheit in Ra 0,5 Mikrometer wurde. Die Markierung MK wurde so ausgebildet, dass sie die gesamte innere Oberfläche der Ausnehmung 45 abdeckte. Tabelle 5 Nr. Ausnehmungstiefe H1 Testresultate 13 0,5 mm dürftig 14 1,0 mm gut (80% verbleibend) 15 1,5 mm sehr gut (100% verbleibend) 16 2,0 mm sehr gut (100% verbleibend) Subsequently, an evaluation test was carried out to determine an appropriate range for the recess depth H1. Samples were prepared having a recess depth H1 of 0.5 mm, 1.0 mm, 1.5 mm and 2.0 mm, respectively, and the vibration test described above was carried out (vibration time was one hour). Table 5 shows the results of this test. Specifically, the samples were prepared so that the recess area ratio became 33% and the surface roughness in Ra became 0.5 micrometer. The mark MK was formed to cover the entire inner surface of the recess 45 . Table 5 No. recess depth H1 test results 13 0.5mm poor 14 1.0mm good (80% remaining) 15 1.5mm very good (100% remaining) 16 2.0mm very good (100% remaining)

Wie in Tabelle 5 gezeigt ist, war die verbliebene Fläche der Markierung MK 80 % in dem Falle, in dem die Ausnehmungstiefe 1,0 mm war, und in dem Falle, in dem die Ausnehmungstiefe 1,0 mm oder 2,0 mm war, war die verbleibende Fläche der Markierung MK 100 %. Im Gegensatz hierzu verblieb die Markierung MK nicht in der Ausnehmung 45 im Fall, in dem die Ausnehmungstiefe H1 0,5 mm betrug. Dadurch wurde bestätigt, dass vorzugsweise die Ausnehmungstiefe H1 größer oder gleich ist als 1,0 mm, mehr bevorzugt größer oder gleich ist als 1,5 mm.As shown in Table 5, the remaining area of the mark MK was 80% in the case where the recess depth was 1.0 mm and in the case where the recess depth was 1.0 mm or 2.0 mm. the remaining area of the mark MK was 100%. In contrast, the mark MK did not remain in the recess 45 in the case where the recess depth H1 was 0.5 mm. From this, it was confirmed that preferably the recess depth H1 is greater than or equal to 1.0 mm, more preferably greater than or equal to 1.5 mm.

Wie oben beschrieben, kann in diesem Ausführungsbeispiel durch eine Bestimmung des Ausnehmungs-Flächenanteils, des Ausnehmungs-Färbungsanteils, der Ausnehmungstiefe, der Oberflächenrauheit und der Form der Erhebung in der oben beschriebenen Weise, eine Zündkerze bereitgestellt werden, bei der in befriedigender Weise eine Ablösung der Markierung MK von der hintere Endoberfläche 42 des Metall-Kontaktstücks 40 beschränkt ist.As described above, in this embodiment, by determining the recess area ratio, the recess coloring ratio, the recess depth, the surface roughness and the shape of the projection in the manner described above, a spark plug can be provided in which satisfactorily detachment of the Mark MK of the rear end surface 42 of the metal contact piece 40 is restricted.

Die vorliegende Offenbarung ist nicht auf die ben beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt.The present disclosure is not limited to the embodiments described below.

Beispielsweise kann die Markierung, anstatt den in 2 bis 4 gezeigten Formen, andere Formen annehmen, wie in den 5 bis 7 gezeigt, insoweit als die Bedingungen erfüllt sind, dass der Ausnehmungs-Flächenanteil 33 % oder größer ist, und der Ausnehmungs-Färbungsanteil 75 % oder größer ist. 5 zeigt ein Beispiel, in welchem die Markierung MK nur auf der Bodenoberfläche der Ausnehmung 45 ausgebildet ist. In anderen Worten ist die Markierung auf die Bodenoberfläche beschränkt. 6 zeigt ein Beispiel, in welchem die Markierung MK nur auf der hinteren Endoberfläche 47 der Erhebung ausgebildet ist. In anderen Worten ist die Markierung MK auf die Endoberfläche 47 der Erhebung beschränkt. Ferner zeigt die 7 ein Beispiel, in welchem die Markierung MK lediglich auf der Bodenoberfläche der Ausnehmung 45 ausgebildet ist, ausschließlich der Erhebung 46. Auch in diesem Ausführungsbeispiel ist die Markierung MK auf die Bodenoberfläche beschränkt.For example, instead of using the in 2 until 4 forms shown, take other forms, as in the 5 until 7 is shown insofar as the conditions are satisfied that the recess area ratio is 33% or more and the recess coloring ratio is 75% or more. 5 FIG. 12 shows an example in which the mark MK is formed only on the bottom surface of the recess 45. FIG. In other words, the marking is limited to the ground surface. 6 14 shows an example in which the mark MK is formed only on the rear end surface 47 of the bump. In other words, the mark MK is limited to the end surface 47 of the bump. Furthermore, the 7 an example in which the mark MK is only on the bottom surface of the recess 45 is formed, excluding the elevation 46. In this embodiment, too, the marking MK is limited to the floor surface.

BezugszeichenlisteReference List

33: Keramikwiderstandceramic resistor
44: Dichtungskörperseal body
55: Dichtungpoetry
6,76.7: Ringelementring element
88th: Blattdichtungleaf seal
99: Talktalc
1010: Isolatorinsulator
1212: axiales Lochaxial hole
1313: Fußabschnittfoot section
1515: abgestufter Abschnittgraded section
1717: vorderer Rumpfabschnittfront fuselage section
1818: hinterer Rumpfabschnittrear fuselage section
1919: Flanschabschnittflange section
2020: Mittelelektrodecenter electrode
2121: Elektrodenbasisteilelectrode base part
2525: Kerncore
3030: Masseelektrodeground electrode
4040: Metall-Kontaktstückmetal contact piece
4242: hintere Endoberflächeposterior end surface
4545: Ausnehmungrecess
4646: Erhebungelevation
4747: hintere Endoberfläche der Erhebungposterior end surface of elevation
5050: Metallhülsemetal sleeve
5151: Werkzeugeingriffs-AbschnittTool engagement section
5252: Befestigungs-GewindeabschnittFastening Threaded Section
5353: Bördel-Abschnittflare section
5454: Dichtungsabschnittsealing section
5555: Sitzoberflächeseat surface
5656: abgestufter Abschnittgraded section
5858: gestauchter Verformungsabschnittupset deformation section
5959: Schraubenhalsscrew neck
9090: Elektrodenspitzeelectrode tip
100100: Zündkerzespark plug
200200: Zylinderkopfcylinder head
201201: Befestigungs-GewindebohrungFastening tapped hole
205205: umgebende Oberfläche um die Öffnung der Befestigungs-Gewindebohrungsurrounding surface around the opening of the mounting tapped hole
501501: Insertionslochinsertion hole
OO: Achseaxis
MKMK: Markierungmark
S1S1: Fläche der Projektion der hinteren Endoberfläche 42Area of projection of rear end surface 42
S2S2: Fläche der Projektion der Öffnung der Ausnehmung 45Area of projection of the opening of the recess 45
H1H1: maximale Länge zwischen der Bodenoberfläche der Ausnehmung 45 und der hinteren Endoberfläche 42 des Anschlussstücks 40, gemessen entlang der Achse o-o (Ausnehmungstiefe)maximum length between the bottom surface of the recess 45 and the rear end surface 42 of the fitting 40 measured along the axis o-o (recess depth)
H2H2: Höhe der Erhebungheight of elevation
ODOD: axiale Richtungaxial direction
PP: Ebene, die orthogonal zur Achse o-o istPlane orthogonal to the o-o axis

Claims

A spark plug (100) comprising: an insulator (10) having an axial bore (12) extending along an axial direction (OD) of the spark plug (100), and a fitting (40) provided in the axial bore (12) such that a rear end portion of the fitting (40) protrudes from a rear end of the insulator (10); the fitting (40) having a mark (MK) attached to an end surface (42) of the fitting (40) by applying paint, wherein a recess (45) is formed in the end surface (42) such that the recess (45) corresponds to at least 33% of an area (S1) of a projection of the end surface (42) projected onto a plane (P) perpendicular to the axial direction (OD); and wherein the marking (MK) is applied in the recess (45) in such a way that the marking (MK) corresponds to at least 75% of an area (S2) of a projection of the recess (45), projected onto the plane (P).

The spark plug (100) after claim 1 , wherein the marking (MK) is formed in such a way that it covers the entire area (S2) of the projection of the recess (45), projected onto the plane (P).

The spark plug (100) after claim 1 or 2 wherein an inner surface of the recess (45) has a surface roughness in Ra greater than or equal to 0.5 microns.

The spark plug (100) after claim 3 , where the surface roughness in Ra is greater than or equal to 1.0 micrometer.

The spark plug (100) according to one of Claims 1 until 4 wherein the recess (45) has a ridge (46) provided within the recess (45); and wherein an end surface (47) of the bump (46) is located in front of the end surface (42) of the fitting (40) as viewed along the axial direction (OD).

The spark plug (100) after claim 5 wherein the mark (MK) is formed so as to cover the entire bump (46), and a ratio of an area of the mark (MK) attached to the end surface (47) of the bump (46) to an area a projection of the entire mark (MK) projected onto the plane (P) is less than or equal to 30%.

The spark plug (100) according to one of Claims 1 until 6 wherein a maximum length (H1) between the end surface (42) of the fitting (40) and a bottom surface of the recess (45) measured along the axial direction (OD) is at least 1.0 mm.

The spark plug (100) after claim 7 , where the maximum length (H1) is at least 1.5 mm.