DE102011112035A1

DE102011112035A1 - Textile machine for producing textured yarn, has processing station for withdrawing, texturing, drawing, compacting and winding composite thread

Info

Publication number: DE102011112035A1
Application number: DE201110112035
Authority: DE
Inventors: Marcus Herzberg
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2010-08-31
Filing date: 2011-08-31
Publication date: 2012-03-01
Also published as: CN102383229A

Abstract

The textile machine has a processing station for withdrawing, texturing, drawing, compacting and winding a composite thread. A drain wire station (14) is arranged to a delivery unit (10) in a thread run such that a filter cord (15) is guided for drawing-off a drain wire coil (13) on the delivery unit with minimum enlacement grater than 160 degrees.

Description

Die Erfindung betrifft eine Textilmaschine zur Herstellung von texturierten Garnen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a textile machine for the production of textured yarns according to the preamble of claim 1.

Bei der Herstellung von texturierten Garnen ist es bekannt, besondere Effekte in dem Garn durch den Zusammenschluss von mehreren Fäden zu erzeugen. So wird zur Erhöhung der Elastizität beispielsweise einem texturierten Vorlagefaden ein hochelastischer Beilauffaden beigemengt. Hierzu ist es erforderlich, dass die Textilmaschine neben den üblichen Vorlagestationen auch sogenannte Beilaufstationen aufweist, in welcher eine Beilaufspule zur Bereitstellung eines Beilauffadens gehalten ist.In the production of textured yarns, it is known to create particular effects in the yarn through the combination of multiple yarns. Thus, to increase the elasticity, for example, a highly textured thread is added to a textured template thread. For this purpose, it is necessary that the textile machine in addition to the usual feeding stations also has so-called Beilaufstationen, in which a Beilaufspule is kept to provide a Beilauffadens.

Eine derartige Textilmaschine ist beispielsweise aus der WO 2009/040850 A2 bekannt. Die bekannte Textilmaschine zeigt eine Bearbeitungsstelle, mit einer Vorlagestation, einem ersten Lieferaggregat, einer Heizeinrichtung, einer Kühleinrichtung und einem zweiten Lieferaggregat, um einen Vorlagefaden zu texruirieren. Vor dem Aufwickeln des texturierten Vorlagefadens wird über eine Beilaufstation ein elastischer Beilauffaden zugeführt, und über ein Kompaktierungsaggregat mit dem Vorlagefaden verbunden. Der Abzug des Beilauffaden von der Beilaufspule erfolgt hierbei über ein Lieferaggregat, das beide Fäden gleichzeitig fördert. Bei einer derartigen Fadenführung tritt das Problem auf, dass das Lieferaggregat dem Beilauffaden sowohl von der Beilaufstation abziehen muss und gemeinsam mit dem Vorlagefaden zu dem Kompaktierungsaggregat fördern muss. Dabei sind Relativgeschwindigkeiten zwischen den beiden Fäden, die beispielsweise aus einem Fadenschlupf resultieren, unerwünscht. Andererseits sollten zusätzliche Fadenumlenkungen und Fadenführungen an dem Beilauffaden vermieden werden, um die speziellen Eigenschaften des Beilauffadens wie beispielsweise eine hohe Elastizität zu erhalten.Such a textile machine is for example from the WO 2009/040850 A2 known. The known textile machine shows a processing station, with a feed station, a first delivery unit, a heater, a cooling device and a second delivery unit to texruirieren a template thread. Before winding up the textured original thread, an elastic hemming thread is fed via a filling station and connected to the feed thread via a compacting unit. The deduction of the Beilauffaden from the Beilaufspule done this via a delivery unit that promotes both threads simultaneously. In such a thread guide, the problem arises that the delivery unit has to deduct the Beilauffaden both from the Beilaufstation and must promote together with the feed thread to the Kompaktierungsaggregat. In this case, relative speeds between the two threads, resulting for example from a yarn slippage, undesirable. On the other hand, additional thread deflections and thread guides should be avoided on the hosiery in order to obtain the special properties of the worm thread, such as a high elasticity.

Grundsätzlich sind im Stand der Technik auch derartige Textilmaschinen bekannt, bei welcher der Abzug des Beilauffadens und die Zuführung des Beilauffadens zur Kompaktierung durch separate Lieferaggregate erfolgt. Eine derartige Textilmaschine ist beispielsweise aus der WO 2004/009886 bekannt. Hierbei ist der Beilaufstation ein separates Lieferaggregat zugeordnet, um den Beilauffaden von einer Beilaufspule abzuziehen. Anschließend wird der Beilauffaden dem zweiten Lieferwerk der Texturierzone zugeführt, um gemeinsam mit dem bereits texturierten Vorlagespulen zu einem Kompaktierungsaggregat gefördert zu werden. Derartige Textilmaschinen erfordern somit einen höheren Aggregateaufwand, der in der Regel mit zusätzlichen Fadenführungselementen verbunden ist.Basically, such textile machines are known in the prior art, in which the deduction of Beilauffadens and the supply of Beilauffadens for compacting done by separate delivery units. Such a textile machine is for example from the WO 2004/009886 known. In this case, the by-pass station is assigned a separate delivery unit in order to remove the haul-off thread from a slip-on bobbin. Subsequently, the auxiliary thread is fed to the second delivery unit of the texturing zone in order to be conveyed together with the already textured supply spools to a compacting unit. Such textile machines thus require a higher aggregate effort, which is usually associated with additional thread guide elements.

Es sind jedoch auch Textilmaschinen bekannt, bei welcher der Faden unmittelbar von der Beilaufstation zu dem Kompaktierungsaggregat geführt wird. Eine derartige Textilmaschine ist in der EP 1 598 457 A1 beschrieben. Der Abzug des Beilauffadens wird hierbei durch ein dem Kompaktierungsaggregat nachgeordneten Lieferaggregat bestimmt, welches den Verbundfaden nach dem Kompaktieren aufnimmt. Hierbei tritt jedoch das Problem auf, dass die für die Kompaktierung erforderliche Einstellung der Fadenspannung uneinheitlich ist, da der Vorlagefaden über ein zweites Lieferaggregat unabhängig von der Beilaufstation zugeführt wird. Insoweit sind durch die separate Zuführung des Vorlagefadens und des Beilauffadens zu dem Kompaktierungsaggregat Relativgeschwindigkeiten zwischen den Fäden nicht auszuschließen.However, there are also known textile machines, in which the thread is guided directly from the Beilaufstation to the Kompaktierungsaggregat. Such a textile machine is in the EP 1 598 457 A1 described. The deduction of the worm thread is determined by a downstream of the Kompaktierungsaggregat delivery unit, which receives the composite thread after compacting. In this case, however, the problem arises that the adjustment of the thread tension required for the compaction is non-uniform, since the feed thread is supplied via a second delivery unit independently of the supplementary loading station. In that regard, relative speeds between the threads can not be excluded by the separate supply of the feed yarn and the Beilauffens to the Kompaktierungsaggregat.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung eine Textilmaschine der gattungsgemäßen Art bereitzustellen, bei welcher einerseits ein schonender Abzug eines Beilauffadens ohne zusätzliche Fadenführungselemente möglich ist und andererseits der Vorlagefaden und der Beilauffaden mit hoher Gleichmäßigkeit zusammen führbar sind.It is an object of the invention to provide a textile machine of the generic type, in which on the one hand a gentle deduction of a Beilauffadens without additional thread guide elements is possible and on the other hand, the feed thread and the Beilauffaden with high uniformity together are feasible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Beilaufstation dem zweiten Lieferaggregat im Fadenlauf derart nachgeordnet ist, dass der Beilauffaden zum Abzug von der Beilaufspule an dem zweiten Lieferaggregat mit einer Mindestumschlingung im Bereich von > 160° führbar ist.According to the invention, this object is achieved in that the auxiliary loading station is arranged downstream of the second delivery unit in the yarn path in such a way that the auxiliary yarn for deduction from the auxiliary reel on the second delivery unit can be guided with a minimum wrap in the range of> 160 °.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert.Advantageous developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the subclaims.

Die Erfindung basiert auf einem neuen Maschinenkonzept, das sich nicht wie bisher üblich an eine Materialflussrichtung in der Anordnung der einzelnen Aggregate, Einrichtungen und Stationen orientiert. So ist allen bekannten Textilmaschinen im Stand der Technik gemein, dass die Aggregate, Einrichtungen und Stationen in einem Maschinengestell derart zueinander angeordnet ist, dass der Vorlagefaden und der Beilauffaden stets gleichgerichtet in eine Materialflussrichtung geführt werden. Die Erfindung wendet sich von diesem Prinzip ab, in dem die Beilaufstation dem zweiten Lieferwerk nachgeordnet wird, so dass der Fadenabzug des Beilauffadens entgegen der Materialflussrichtung innerhalb der Maschine gerichtet ist. Damit lässt sich der Beilauffaden selbst bei einfacher Umschlingung an dem zweiten Lieferwerk mit relativ großem Umschlingungswinkel führen, die eine schlupffreie Zuführung des Beilauffadens gemeinsam mit dem Vorlagefaden ermöglichen. Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, dass innerhalb der Textilmaschine sehr kurze Fadenführungen des Beilauffadens ohne zusätzliche Fadenführungselemente realisierbar sind. Zudem können sehr kompakte Anordnungen der Aggregate, Stationen und Einrichtungen in dem Maschinengestell erreicht werden.The invention is based on a new machine concept, which is not oriented as previously customary on a material flow direction in the arrangement of the individual units, devices and stations. Thus, all known textile machines in the state of the art have in common that the units, devices and stations are arranged in a machine frame to each other such that the feed yarn and the Beilauffaden are always rectified in a material flow direction. The invention is based on this principle, in which the auxiliary loading station is arranged downstream of the second delivery mechanism, so that the yarn withdrawal of the auxiliary yarn is directed counter to the material flow direction within the machine. Thus, the Beilauffaden can lead even with simple wrap on the second delivery with a relatively large wrap, which allow a slip-free feeding of the Beilauffadens together with the feed thread. Another advantage of the invention is that within the textile machine very short thread guides of Beilauffadens can be realized without additional thread guide elements. In addition, very compact arrangements of the units, stations and facilities can be achieved in the machine frame.

Hierbei wird das zweite Lieferaggregat bevorzugt durch eine angetriebene Galette und eine frei drehbare Umlenkrolle gebildet, an deren Umfang der Vorlagefaden mit Mehrfachumschlingung führbar ist. So lassen sich die beiden Fäden vorteilhaft schonend dem Kompaktierungsaggregat zuführen.In this case, the second delivery unit is preferably formed by a driven godet and a freely rotatable deflection roller, on the circumference of the template thread with Mehrfachumschlingung can be guided. Thus, the two threads can advantageously be gentle to the Kompaktierungsaggregat.

Für den Fall, dass der Beilauffaden eine hohe Elastizität aufweist, ist die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Textilmaschine bevorzugt verwendet, bei welcher die Beilaufstation eine angetriebene Reibwalze aufweist, die am Umfang der Beilaufspule anliegt. Damit können vorteilhaft unabhängig von dem zweiten Lieferaggregat individuelle Abzugsspannungen an dem Beilauffaden beim Abziehen von der Beilaufspule erzeugt werden.In the event that the Beilauffaden has a high elasticity, the development of the textile machine according to the invention is preferably used, in which the Beilaufstation has a driven friction roller, which rests on the circumference of the Beilaufspule. This can be generated independently of the second delivery unit individual triggering voltages on the haul-off thread when removing from the Beilaufspule advantageous.

Die Beilaufstation weist hierzu vorzugsweise einen drehbar gelagerten Aufnahmedorn auf, der an einem beweglichen Schwenkträger derart gehalten ist, dass die Beilaufspule am Umfang der Reibwalze anlegt. Damit kann die Reibwalze vorteilhaft ortsfest gehalten werden.For this purpose, the by-pass station preferably has a rotatably mounted receiving mandrel, which is held on a movable pivot carrier in such a way that the auxiliary spool rests on the circumference of the rubbing roller. Thus, the friction roller can be advantageously kept stationary.

Um eine möglichst schonende Fadenführung des Vorlagefadens zum Texturieren und Verstrecken zu erhalten, wird bevorzugt das erste Lieferaggregat durch eine angetriebene Galette und eine frei drehbare Umlenkrolle gebildet, durch welche der Vorlagefaden von der Vorlagespule abziehbar ist. Derartige Umschlingungslieferwerk erfordern keine zusätzlichen Andrückelemente, um die Abzugs- und Streckkräfte an dem Vorlagefaden zu erzeugen. Insoweit werden vorteilhaft mechanische Belastungen des Fadens vermieden.In order to obtain as gentle as possible thread guidance of the feed yarn for texturing and stretching, the first delivery unit is preferably formed by a driven godet and a freely rotatable deflection roller, through which the feed yarn can be pulled off from the feed bobbin. Such Umschlingungslieferwerk do not require additional pressure elements to produce the triggering and stretching forces on the template thread. In that regard, advantageous mechanical loads of the thread are avoided.

Der Vorlagefaden sowie der Beilauffaden werden üblicherweise als multifile Fäden in einem Schmelzspinnprozess erzeugt. Um in dem Verbundfaden eine intensive Vermischung der einzelnen Filamentstränge zu erhalten, ist das Kompaktierungsaggregat unmittelbar denn zweiten Lieferaggregat nachgeordnet und weist eine Verwirbelungsdüse auf, welche einen Behandlungskanal zum Zusammenführen der beiden Fäden mittels Druckluft aufweist. Damit lässt sich eine hohe Verflechtung und Vermischung der beiden Fäden erzielen.The master thread and the hosiery thread are usually produced as multifilament threads in a melt spinning process. In order to obtain intensive mixing of the individual filament strands in the composite thread, the compacting unit is arranged directly downstream of the second delivery unit and has a swirling nozzle which has a treatment channel for bringing the two threads together by means of compressed air. This allows a high degree of interweaving and mixing of the two threads to achieve.

Ein besonders kompakter Aufbau der Textilmaschine lässt sich dabei bevorzugt durch die Weiterbildung der Erfindung realisieren, bei welcher das Texturieraggregat, das zweite Lieferaggregat, das Kompaktierungsaggregat und die Beilaufstation an einem gemeinsamen Vertikalständer des Maschinengestells untereinander angeordnet sind. Insbesondere ist damit auch eine aus einem Bediengang heraus einfache Bedienung aller relevanten Prozessaggregate möglich.A particularly compact structure of the textile machine can be preferably realized by the development of the invention, in which the texturing unit, the second delivery unit, the Kompaktierungsaggregat and Beilaufstation are arranged on a common vertical stand of the machine frame with each other. In particular, this makes it possible to operate all the relevant process units in a simple way out of an operating gear.

Für den Fall, dass zur Erreichung bestimmter physikalischer Eigenschaften des Verbundfadens eine thermische Nachbehandlung erforderlich ist, wird die Textilmaschine bevorzugt derart ausgebildet, dass der Vertikalständer eine zweit Heizeinrichtung trägt, welcher eine Halterung zur Aufnahme der Beilaufstation aufweist. Damit lässt sich eine besonders hohe Maschinendichte und kompakte Bauweise realisieren.In the event that a thermal aftertreatment is required to achieve certain physical properties of the composite thread, the textile machine is preferably designed such that the vertical stand carries a second heating device, which has a holder for receiving the Beilaufstation. This makes it possible to achieve a particularly high machine density and compact design.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Textilmaschine unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.The invention will be explained in more detail below with reference to some embodiments of the textile machine according to the invention with reference to the accompanying figures.

Es stellen dar:They show:

1 schematisch eine Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Textilmaschine 1 schematically a view of a first embodiment of the textile machine according to the invention

2 schematisch eine Teilansicht der Beilaufstation des Ausführungsbeispiels nach 1 2 schematically a partial view of the Beilaufstation of the embodiment according to 1

3 schematisch eine Querschnittansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Textilmaschine 3 schematically a cross-sectional view of another embodiment of the textile machine according to the invention

In den 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Textilmaschine schematisch gezeigt. In 1 ist der Aufbau einer Bearbeitungsstelle der Textilmaschine gezeigt, wobei auf die Darstellung eines Maschinengestells verzichtet wurde. In 2 ist schematisch eine Teilansicht der Bearbeitungsstelle im Bereich er Beilaufstation gezeigt. Insoweit kein ausdrücklicher Hinweis auf eine der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren.In the 1 and 2 a first embodiment of the textile machine according to the invention is shown schematically. In 1 the construction of a processing point of the textile machine is shown, wherein was dispensed with the representation of a machine frame. In 2 is shown schematically a partial view of the processing point in the field he Beilaufstation. Unless an explicit reference is made to one of the figures, the following description applies to both figures.

Die Bearbeitungsstelle der Textilmaschine weist eine Vorlagestation 1 auf, die eine Vorlagespule 2 mit einem Vorlagefaden 3 bereit hält. Der Vorlagestation 1 ist ein Kopffadenführer 36 zugeordnet, über welchen der Vorlagefaden 3 über Kopf von der Vorlagespule 2 abgezogen wird. Der Abzugs erfolgt hierbei durch ein erstes Lieferaggregat 4, das in diesem Ausführungsbeispiel durch eine angetriebene Galette 5 und eine frei drehbare Umlenkrolle 6 gebildet ist, so dass der Vorlagefaden 3 mit mehrfacher Umschlingung an der Galette 5 und der Umlenkrolle 6 des ersten Lieferaggregates 4 geführt wird.The processing point of the textile machine has a presentation station 1 on, which is a feed bobbin 2 with a template thread 3 ready. The submission station 1 is a head thread guide 36 assigned, over which the template thread 3 overhead from the feed bobbin 2 is deducted. The deduction is done by a first delivery unit 4 , which in this embodiment by a driven galette 5 and a freely rotatable pulley 6 is formed, so that the template thread 3 with multiple wrapping on the godet 5 and the pulley 6 of the first delivery aggregate 4 to be led.

Dem ersten Lieferaggregat 4 folgt eine Texturierzone, in welcher eine Heizeinrichtung 7, eine Kühleinrichtung 8 und ein Texturieraggregat 9 angeordnet sind. Dabei wird der Vorlagefaden 3 durch ein zweites Lieferaggregat 10 durch die Texturierzone geführt. Innerhalb der Texturierzone wird der Vorlagefaden 3 texturiert und gleichzeitig durch eine zwischen den Lieferaggregaten 4 und 10 eingestellte Geschwindigkeitsdifferenz verstreckt.The first delivery unit 4 followed by a texturing zone, in which a heating device 7 , a cooling device 8th and a texturing unit 9 are arranged. This is the template thread 3 through a second delivery unit 10 through the texturing zone guided. Within the texturing zone is the template thread 3 Textured and at the same time by one between the delivery units 4 and 10 set speed difference stretched.

Das zweite Lieferaggregat 10 ist ebenfalls durch eine angetriebene Galette 5 und eine frei drehbare Umlenkrolle 6 gebildet, an welchem der Vorlagefaden 3 mit mehreren Umschlingungen geführt ist.The second delivery unit 10 is also powered by a godet 5 and a freely rotatable pulley 6 formed, on which the template thread 3 is guided with several wraps.

Zur Herstellung eines Verbundfadens weist die Bearbeitungsstelle eine Beilaufstation 14 auf, in welcher eine Beilaufspule 13 zur Bereitstellung eines Beilauffadens 15 gehalten ist. Die Beilaufstation 14 ist dem zweiten Lieferaggregat 10 nachgeordnet, so dass der Beilauffaden 15 entgegen der eigentlichen Fadenlaufrichtung in der Bearbeitungsstelle geführt wird.To produce a composite thread, the processing point has a clipping station 14 on, in which a Beilaufspule 13 to provide a cinch thread 15 is held. The bailout station 14 is the second delivery unit 10 subordinate, so that the Hemp thread 15 is guided against the actual thread running direction in the processing station.

Das Abziehen des Beilauffadens 15 von der Beilaufstation 14 sowie das Zusammenführen des Vorlagefadens 3 und des Beilauffadens 15 an dem zweiten Lieferaggregat 10 ist in 2 schematisch in einer Seitenansicht gezeigt, so dass die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren gilt.The removal of the worm thread 15 from the by-pass station 14 and merging the template thread 3 and the trivet 15 on the second delivery unit 10 is in 2 shown schematically in a side view, so that the following description applies to both figures.

Insbesondere aus 1 geht hervor, dass der Beilauffaden 15 mit einem Umschlingungswinkel von ca. 180° am Umfang der Galette 5 des zweiten Lieferaggregates 10 geführt ist. Wie aus der Darstellung in 2 hervor geht, wird der Vorlagefaden 3 an dem zweiten Lieferaggregat 10 in mehrfacher Umschlingung geführt, so dass der Beilauffaden 15 parallel zur letzten Umschlingung des Vorlagefadens 3 an der Galette 5 des zweiten Lieferaggregates 10 geführt ist. Insoweit lassen sich beide Fäden 3 und 15 parallel nebeneinander zu einem nachfolgenden Kompaktierungsaggregat 11 führen. Die Galette 5 des zweiten Lieferaggregates 10 wird durch den Galettenantrieb 21 angetrieben.In particular from 1 it turns out that the hangtag 15 with a wrap angle of about 180 ° on the circumference of the godet 5 of the second delivery unit 10 is guided. As from the illustration in 2 the template becomes 3 on the second delivery unit 10 passed in multiple wrapping, so that the hemp thread 15 parallel to the last loop of the template thread 3 at the galette 5 of the second delivery unit 10 is guided. In that regard, both threads can be 3 and 15 parallel next to each other to a subsequent Kompaktierungsaggregat 11 to lead. The godet 5 of the second delivery unit 10 is through the godet drive 21 driven.

Wie aus den Darstellungen in 1 und 2 hervorgeht, ist in der Beilaufstation 14 die Beilaufspule 13 über einen beweglichen Schwenkträger 18 an einem Umfang einer Reibwalze 16 gehalten. Die Reibwalze 16 ist angetrieben ausgebildet und weist hierzu einen Walzenantrieb 17 auf. Der Schwenkträger 18 ist schwenkbar gelagert und weist einen Aufnahmedorn 19 zur Aufnahme der Beilaufspule 13 auf.As from the illustrations in 1 and 2 is apparent in the by-pass station 14 the bobbin 13 via a movable swivel carrier 18 on a circumference of a rubbing roller 16 held. The rubbing roller 16 is driven and has a roller drive for this purpose 17 on. The swivel carrier 18 is pivotally mounted and has a mandrel 19 for receiving the bobbin 13 on.

Das Kompaktierungsaggregat 11 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch eine Verwirbelungsdüse 12 gebildet, die einen Behandlungskanal 37 aufweist, in welchem die beiden Fäden 3 und 15 mittels einer Druckluft zusammengeführt werden.The compacting unit 11 is in this embodiment by a Verwirbelungsdüse 12 formed, which is a treatment channel 37 in which the two threads 3 and 15 be brought together by means of compressed air.

Im weiteren Fadenverlauf der Bearbeitungsstelle ist dem Kompaktierungsaggregat 11 ein drittes Lieferaggregat 20 nachgeordnet, das den Verbundfaden zu einer Aufwickeleinrichtung 23 führt. Das dritte Lieferaggregat 20 ist in diesem Ausführungsbeispiel als ein Klemmlieferwerk ausgebildet, so dass der Verbundfaden 38 am Umfang einer Welle 39 geführt wird, die in der Bearbeitungsstelle mit einem Andrückelement 40 zusammenwirkt.In the further course of the yarn processing point is the Kompaktierungsaggregat 11 a third delivery unit 20 downstream, the composite thread to a winding device 23 leads. The third delivery unit 20 is formed in this embodiment as a Klemmlieferwerk so that the composite thread 38 on the circumference of a wave 39 is performed in the processing point with a pressure element 40 interacts.

Die Aufwickeleinrichtung 23 weist einen Spulenhalter 24, eine Changiereinrichtung 25 und eine angetriebene Treibwalze 27 auf, um den Verbundfaden kontinuierlich zu einem Wickelpaket 26 zu wickeln.The winding device 23 has a bobbin holder 24 , a traversing device 25 and a driven drive roller 27 on to the composite yarn continuously to a winding package 26 to wrap.

Der in 1 und 2 dargestellte Aufbau der Bearbeitungsstelle lässt sich unmittelbar in ein Maschinengestell der Textilmaschine ausbilden. Dies ist unabhängig davon, ob in der Aufwickeleinrichtung die Wickelpakete manuell oder automatisch gewechselt werden. Für die Herstellung des Verbundfadens ist wesentlich, dass der Beilauffaden 15 mit den gewünschten Eigenschaften möglichst unverändert dem texturierten Vorlagefaden 3 zuführbar ist.The in 1 and 2 shown construction of the processing point can be formed directly into a machine frame of the textile machine. This is independent of whether the winding packages are changed manually or automatically in the take-up device. For the production of the composite thread is essential that the heddle thread 15 with the desired properties as unchanged as possible the textured template thread 3 can be fed.

In 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Textilmaschine gezeigt, bei welchen die Aggregate, Einrichtungen und Stationen in einem mehrteiligen Maschinengestell angeordnet sind. Das Maschinengestell 22 ist mehrteilig ausgebildet und weist im Wesentlichen zwei parallele Vertikalständer 28.1 und 28.2 auf, die durch einen Querträger 31 miteinander verbunden sind. Der Querträger 31 erstreckt sich oberhalb eines Bedienungsganges 32, der zwischen den Vertikalständern 28.1 und 28.2 ausgebildet ist.In 3 shows a further embodiment of the textile machine according to the invention, in which the units, devices and stations are arranged in a multi-part machine frame. The machine frame 22 is designed in several parts and essentially has two parallel vertical stand 28.1 and 28.2 on that by a crossbeam 31 connected to each other. The crossbeam 31 extends above an operating aisle 32 standing between the vertical uprights 28.1 and 28.2 is trained.

In dem Maschinengestell 22 ist in Längsrichtung eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen parallel nebeneinander angeordnet. Üblicherweise sind in einer Textilmaschine über 200 Bearbeitungsstellen vorgesehen. In dem Ausführungsbeispiel in 3 ist der Aufbau einer Bearbeitungsstelle gezeigt, wobei im Vertikalständer 28.1 drei Aufwickeleinrichtungen 23 drei benachbarter Bearbeitungsstellen übereinander angeordnet sind, da drei benachbarte Bearbeitungsstellen die Breite einer Aufwickeleinrichtung aufweisen. In der nachfolgenden Beschreibung wird jedoch nur der Aufbau einer der Bearbeitungsstellen beschrieben.In the machine frame 22 In the longitudinal direction a plurality of processing points is arranged parallel to each other. Usually, more than 200 processing stations are provided in a textile machine. In the embodiment in 3 the construction of a processing station is shown, wherein in the vertical stand 28.1 three rewinders 23 three adjacent processing points are arranged one above the other, since three adjacent processing points have the width of a take-up device. In the following description, however, only the structure of one of the processing stations will be described.

Der Bearbeitungsstelle ist eine Vorlagestation 1 zugeordnet, die in diesem Ausführungsbeispiel in einem Gatter 30 gehalten ist. In dem Gatter 30 sind mehrere Vorlagestationen mehrerer Bearbeitungsstellen vorgesehen, wobei jede der Vorlagestationen eine Vorlagespule 2 sowie eine Reservespule 29 aufweist. Das Gatter 30 ist dem Vertikalständer 28.1 zugeordnet, wobei im oberen Bereich des Vertikalständers 28 das erste Lieferaggregat 4 angeordnet ist, durch welchen der Vorlagefaden 3 von der Vorlagespule 2 abgezogen wird.The processing station is a presentation station 1 associated, in this embodiment, in a gate 30 is held. In the gate 30 several Vorlageestationen several processing stations are provided, each of the feed stations a feed coil 2 as well as a spare spool 29 having. The gate 30 is the vertical stand 28.1 assigned, being in the upper part of the vertical stand 28 the first delivery unit 4 is arranged, through which the template thread 3 from the original bobbin 2 is deducted.

Oberhalb des Querträgers 31 sind die Heizeinrichtung 7 und die Kühleinrichtung 8 der Texturierzone angeordnet. Above the cross member 31 are the heater 7 and the cooling device 8th the texturing zone arranged.

Das im Fadenlauf nachfolgende Texturieraggregat 9 ist im oberen Bereich des Vertikalständers 28.2 angeordnet. An dem Vertikalständer 28.2 sind ein im Faderauf nachfolgend ein zweites Lieferaggregat 10, ein Kompaktierungsaggregat 11, ein drittes Lieferaggregat 20 und eine zweite Heizeinrichtung 33 untereinander angeordnet. Die zweite Heizeinrichtung 33 weist auf der zum Bediengang 32 hin gewandten Seite eine Halterung 34 auf, an welcher die Beilaufstation 14 angeordnet ist. Die Beilaufstation 14 ist in diesem Ausführungsbeispiel identisch zu dem vorgenannten Ausführungsbeispiel nach 1 ausgebildet, so dass an dieser Stelle keine weitere Erläuterung erfolgt.The texturing unit following in the threadline 9 is in the upper area of the vertical stand 28.2 arranged. On the vertical stand 28.2 are a fader in the following a second delivery unit 10 , a compacting unit 11 , a third delivery unit 20 and a second heater 33 arranged one below the other. The second heater 33 points to the access to the operation 32 turned side a bracket 34 on which the bailout station 14 is arranged. The bailout station 14 is identical to the aforementioned embodiment in this embodiment 1 trained so that no further explanation takes place at this point.

In der zweiten Heizeinrichtung 33 ist ein viertes Lieferaggregat 35 nachgeordnet, das im unteren Bereich des benachbarten Vertikalständers 28.1 gehalten ist. Dem vierten Lieferaggregat 35 ist einer der Aufwickeleinrichtungen 23 zugeordnet. Die Aufwickeleinrichtung 23 sind ebenfalls identisch zu dem vorgenannten Ausführungsbeispiel ausgeführt, wobei es sich hierbei um eine automatisierte Wechseleinrichtung handelt, die mit einem Hülsenmagazin zusammenwirkt.In the second heater 33 is a fourth delivery unit 35 downstream, that in the lower area of the adjacent vertical stand 28.1 is held. The fourth delivery unit 35 is one of the rewinders 23 assigned. The winding device 23 are also identical to the aforementioned embodiment, which is an automated changing device, which cooperates with a sleeve magazine.

Die Funktion und Fadenführung innerhalb der Bearbeitungsstelle ist bei diesem Ausführungsbeispiel im Wesentlichen identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach 1. Der Beilauffaden 15 und der Vorlagefaden 3 werden über das zweite Lieferaggregat 10 zusammen geführt und in dem Kompaktierungsaggregat 11 zu dem Verbundfaden 38 vereint. Vor dem Aufwickeln des Verbundfadens 38 erhält dieser eine thermische Nachbehandlung in der zweiten Heizeinrichtung 33, wobei die erforderliche Fadenspannung zwischen dem dritten Lieferaggregat 20 und dem vierten Lieferaggregat 35 einstellbar ist.The function and thread guide within the processing station in this embodiment is substantially identical to the embodiment of FIG 1 , The hurry thread 15 and the template thread 3 Be about the second delivery unit 10 led together and in the Kompaktierungsaggregat 11 to the composite thread 38 united. Before winding up the composite thread 38 this receives a thermal treatment in the second heater 33 , wherein the required thread tension between the third delivery unit 20 and the fourth delivery unit 35 is adjustable.

Die in 3 dargestellte Textilmaschine zeichnet sich durch die kompakte Anordnung der einzelnen Einrichtungen und Aggregate aus, wobei die Beilaufstation 14 entgegengerichtet zum eigentlichen Materialfluss angeordnet ist. Damit lässt sich insbesondere an dem Vertikalständer 25.2 der zur Verfügung stehende Bauraum zur Aufnahme der Einzelaggregate optimal ausnutzen. Desweiteren ist die Beilaufstation 14 dem Bediengang 32 zugeordnet, so dass ein Spulenwechsel der Beilaufspule 13 in einfacher Art und Weise ausführbar ist.In the 3 illustrated textile machine is characterized by the compact arrangement of the individual devices and units, with the Beilaufstation 14 is arranged opposite to the actual material flow. This can be especially on the vertical stand 25.2 take advantage of the available space for receiving the individual units optimally. Furthermore, the Beilaufstation 14 the operation gear 32 assigned, so that a bobbin change the Beilaufspule 13 is executable in a simple manner.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Vorlagestationfeed station
22: Vorlagespulesupply bobbin
33: Vorlagefadentemplate thread
44: erstes Lieferaggregatfirst delivery unit
55: GaletteGalette
66: Umlenkrolleidler pulley
77: Heizeinrichtungheater
88th: Kühleinrichtungcooling device
99: Texturieraggregattexturing
1010: zweites Lieferaggregatsecond delivery unit
1111: KompaktierungsaggregatKompaktierungsaggregat
1212: Verwirbelungsdüseswirl jet
1313: BeilaufspuleBeilaufspule
1414: BeilaufstationBeilaufstation
1515: Beilauffadengimp
1616: Reibwalzedistributing roller
1717: Walzenantriebroller drive
1818: Schwenkträgerpivoting support
1919: Aufnahmedornarbor
2020: drittes Lieferaggregatthird delivery unit
2121: Galettenantriebgodet
2222: Maschinengestellmachine frame
2323: Aufwickeleinrichtungtakeup
2424: Spulenhalterspool holder
2525: ChangiereinrichtungTraversing device
2626: Wickelpaketwinding package
2727: Treibwalzedrive roll
2828: Vertikalständervertical stand
2929: Reservespulereserve package
3030: Gattergate
3131: Querträgercrossbeam
3232: Bediengangservice aisle
3333: zweite Heizeinrichtungsecond heating device
3434: Halterholder
3535: viertes Lieferaggregatfourth delivery unit
3636: KopffadenführerYarn guide
3737: Behandlungskannetreatment pot
3838: Verbundfadencomposite thread
3939: Wellewave
4040: Andrückelementpressing element

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2009/040850 A2 [0003]
WO 2004/009886 [0004]
EP 1598457 A1 [0005]

Claims

Textile machine for the production of textured yarns having at least one processing point for stripping, texturing, drawing, compacting and winding a composite thread, wherein the processing point comprises a feed station ( 1 ) with a feed bobbin ( 2 ) to provide a template thread ( 3 ), a first delivery unit ( 4 ), a heating device ( 7 ), a cooling device ( 8th ), a texturing unit ( 9 ), a second delivery unit ( 10 ), an auxiliary station ( 14 ) with a Beilaufspule ( 13 ) for providing an accessory thread ( 15 ), a compacting aggregate ( 11 ), a third delivery unit ( 20 ) and a winding device ( 23 ) and wherein the aggregates ( 4 . 9 . 10 . 11 . 20 ), Stations ( 1 . 15 ) and facilities ( 7 . 8th . 23 ) in a machine frame ( 22 ) are combined to form a yarn path , characterized in that the auxiliary loading station ( 14 ) the second delivery unit ( 10 ) is subordinate in the yarn path such that the Beilauffaden ( 15 ) to deduct from the auxiliary reel ( 13 ) on the second delivery unit ( 10 ) with a minimum wrap in the range of> 160 ° is feasible

Textile machine according to claim 1, characterized in that the second delivery unit ( 10 ) by a driven galette ( 5 ) and a freely rotatable deflection roller ( 6 ) is formed, at the periphery of the template thread ( 3 ) is feasible with multiple wrapping.

Textile machine according to claim 1 or 2, characterized in that the auxiliary loading station ( 14 ) a driven friction roller ( 16 ), which at the periphery of the Beilaufspule ( 13 ) is present.

Textile machine according to claim 3, characterized in that the auxiliary loading station ( 14 ) a rotatably mounted mandrel ( 19 ), which on a movable pivot carrier ( 18 ) is held such that the Beilaufspule ( 13 ) on the circumference of the friction roller ( 16 ) is present.

Textile machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the first delivery unit ( 4 ) by a powered galette ( 5 ) and a freely rotatable deflection roller ( 6 ) is formed, through which the template thread ( 3 ) is removable.

Textile machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the Kompaktierungsaggregat ( 11 ) the second delivery unit ( 10 ) and a swirl nozzle ( 12 ) having a treatment channel ( 37 ) for merging the two threads ( 3 . 15 ) by means of compressed air.

Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the texturing unit ( 9 ), the second delivery unit ( 10 ), the compacting unit ( 11 ) and the bail out station ( 14 ) on a common vertical stand ( 28.2 ) of the machine frame ( 22 ) are arranged one below the other.

Textile machine according to claim 7, characterized in that the vertical stand ( 28.2 ) a second heating device ( 33 ) carrying a holder ( 34 ) for receiving the bail out station ( 14 ) having.