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DE102011116053A1 - injection molding machine - Google Patents

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DE102011116053A1
DE102011116053A1 DE201110116053 DE102011116053A DE102011116053A1 DE 102011116053 A1 DE102011116053 A1 DE 102011116053A1 DE 201110116053 DE201110116053 DE 201110116053 DE 102011116053 A DE102011116053 A DE 102011116053A DE 102011116053 A1 DE102011116053 A1 DE 102011116053A1
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Germany
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injection molding
plate
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hot runner
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DE201110116053
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German (de)
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Swen Spuller
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Otto Maenner Innovation GmbH
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Otto Maenner Innovation GmbH
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Abstract

Eine Spritzgießmaschine (1) zum Herstellen von Spritzlingen (2) hat eine Spritzstation (3), die eine an einer Maschinenplatte (7) angeordnete Maschinendüse (8) zur Abgabe von Schmelze aufweist. An der Maschinenplatte (7) ist ein Formwerkzeug angeordnet, das eine dem Spritzling (2) entsprechende Kavität (9) umgrenzt. Das Formwerkzeug weist zumindest ein erstes, relativ zu der Maschinenplatte ortsfestes Werkzeugteil (10) und ein zweites, mittels einer Schließeinrichtung zwischen einer Offen- und einer Schließstellung relativ zu dem ersten Werkzeugteil (10) verstellbares Werkzeugteil (11) auf. Die Maschinendüse (8) ist über ein Heißkanalsystem mit mindestens einer an dem ersten Werkzeugteil (10) angeordneten Eintrittsöffnung (28) der Kavität (9) verbunden. Die Maschinenplatte (7) weist eine Innenhöhlung (29) auf und zumindest ein Teilbereich des Heißkanalsystems ist in der Innenhöhlung (29) angeordnet.An injection molding machine (1) for producing molded parts (2) has a spraying station (3) which has a machine nozzle (8) arranged on a machine plate (7) for discharging melt. On the machine plate (7), a mold is arranged, which defines a the injection molding (2) corresponding cavity (9). The molding tool has at least a first, relative to the machine plate stationary tool part (10) and a second, by means of a closing device between an open and a closed position relative to the first tool part (10) adjustable tool part (11). The machine nozzle (8) is connected via a hot runner system with at least one inlet opening (28) of the cavity (9) arranged on the first tool part (10). The machine plate (7) has an inner cavity (29) and at least a portion of the hot runner system is arranged in the inner cavity (29).

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft eine Spritzgießmaschine zum Herstellen von Spritzlingen, mit einer Spritzstation, die eine an einer Maschinenplatte angeordnete Maschinendüse zur Abgabe von Schmelze aufweist, wobei an der Maschinenplatte ein Formwerkzeug angeordnet ist, das eine dem Spritzling entsprechende Kavität umgrenzt, wobei das Formwerkzeug zumindest ein erstes, relativ zu der Maschinenplatte ortsfestes Werkzeugteil und ein zweites, mittels einer Schließeinrichtung zwischen einer Offen- und einer Schließstellung relativ zu dem ersten Werkzeugteil verstellbares Werkzeugteil aufweist, und wobei die Maschinendüse über ein Heißkanalsystem mit mindestens einer an dem ersten Werkzeugteil angeordneten Eintrittsöffnung der Kavität verbunden ist.The invention relates to an injection molding machine for producing injection molded parts, having a spray station which has a machine nozzle arranged on a machine plate for discharging melt, wherein on the machine plate, a mold is arranged, which defines a cavity corresponding to the injection molding, wherein the molding tool at least a first , stationary tool part relative to the machine plate and a second tool part adjustable by means of a closing device between an open and a closed position relative to the first tool part, and wherein the machine nozzle is connected via a hot runner system with at least one inlet opening of the cavity arranged on the first tool part ,

Eine derartige Spritzgießmaschine ist aus DE 10 2005 015 242 A1 bekannt. Sie weist ein Formwerkzeug mit zwei Werkzeugteilen auf, die eine an beide Werkzeugteile angrenzende Kavität zum Herstellen eines Spritzlings begrenzen. Ein erstes Werkzeugteil ist auf einer ersten, ortsfest zu der Maschinendüse angeordneten Maschinenplatte und ein zweites Werkzeugteil ist auf einer zweiten Maschinenplatte aufgespannt, die zum Öffnen und Schließen des Formwerkzeugs auf die erste Maschinenplatte zu- und von dieser wegbewegbar ist. Das erste Werkzeugteil hat an seiner der Maschinendüse zugewandten Rückseite eine Vertiefung, in der ein Heißkanalsystem angeordnet ist, welches die Maschinendüse mit an der Kavität befindlichen Eintrittsöffnungen für die Schmelze verbindet. Das Heißkanalsystem ist thermisch gegen das erste Werkzeugteil und die Maschinenplatte isoliert. Das Heißkanalsystem hat den Vorteil, dass die im Heißkanalsystem befindliche Schmelze beim Erstarren der Spritzlinge fließfähig bleibt, so dass nach dem Entformen der Spritzlinge aus dem Formwerkzeug an den Spritzlingen praktisch kein Anguss zurückbleibt. Dadurch kann der Arbeitsschritt für das Abtrennen des Angusses vom Spritzling eingespart werden. Das Heißkanalsystem hat außerdem den Vorteil, dass beim Spritzgießen Kunststoff-Material eingespart wird, weil die im Heißkanalsystem zurückbleibende Schmelze für das Spitzgießen mindestens eines weiteren Spritzlings genutzt werden kann. Die Spritzgießmaschine hat jedoch den Nachteil, dass sie relativ große Abmessungen aufweist. Ungünstig ist außerdem, dass das erste, sogenannte heiße Formwerkzeug noch relativ aufwändig und teuer ist.Such an injection molding machine is out DE 10 2005 015 242 A1 known. It has a molding tool with two tool parts which delimit a cavity adjacent to both tool parts for producing a molded part. A first tool part is mounted on a first machine plate arranged stationary relative to the machine nozzle, and a second tool part is clamped on a second machine plate which can be moved toward and away from the first machine plate for opening and closing the mold tool. The first tool part has on its rear side facing the machine nozzle a recess in which a hot runner system is arranged which connects the machine nozzle with inlet openings for the melt located at the cavity. The hot runner system is thermally insulated against the first tool part and the machine plate. The hot runner system has the advantage that the melt contained in the hot runner system remains free-flowing upon solidification of the moldings, so that after demoulding the injection moldings from the mold to the moldings remains virtually no sprue. As a result, the step for separating the sprue from the sprue can be saved. The hot runner system also has the advantage that plastic material is saved during injection molding, because the melt remaining in the hot runner system can be used for the injection molding of at least one further injection molded part. However, the injection molding machine has the disadvantage that it has relatively large dimensions. Unfavorable is also that the first, so-called hot mold is still relatively complex and expensive.

Es besteht deshalb die Aufgabe, eine Spritzgießmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die kompakte Abmessungen ermöglicht.It is therefore an object to provide an injection molding machine of the type mentioned, which allows compact dimensions.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Maschinenplatte einen Innenhöhlung aufweist, und dass zumindest ein Teilbereich des Heißkanalsystems in der Innenhöhlung angeordnet ist. In vorteilhafter Weise kann dadurch das erste Werkzeugteil entsprechend kompakt ausgestaltet sein.This object is achieved in that the machine plate has an inner cavity, and that at least a portion of the hot runner system is arranged in the inner cavity. In an advantageous manner, the first tool part can thereby be made correspondingly compact.

Unter einem Heißkanalsystem wird ein zwischen der Maschinendüse und der Kavität befindlicher Körper verstanden, der mindestens einen Durchtrittskanal für die in die Kavität einzubringende Schmelze aufweist, welcher Durchtrittskanal derart thermisch gegen das Formwerkzeug isoliert und/oder beheizbar ist, dass die in dem mindestens einen Durchtrittskanal befindliche Schmelze beim Erstarren des in der Kavität befindlichen Spritzgusswerkstoffs fließfähig bzw. flüssig bleibt.A hot runner system is understood to mean a body located between the machine nozzle and the cavity, which has at least one passage for the melt to be introduced into the cavity, which passage is thermally insulated and / or heated against the mold in such a way that the one located in the at least one passage Melt on solidification of the injection molding material in the cavity remains fluid or liquid.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen erläutert.Advantageous embodiments of the invention are explained in the subclaims.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist das Heißkanalsystem einen Verteilerblock auf, der eine mit der Maschinendüse verbundene Einlassöffnung und mehrere mit jeweils mindestens einer Eintrittsöffnung der Kavität verbundene Auslassöffnungen hat, wobei der Verteilerblock in der Innenhöhlung der Maschinenplatte angeordnet ist. Mit der Spritzgießmaschine können dann auch komplex geformte und/oder filigrane Spritzlinge hergestellt werden. Ferner besteht die Möglichkeit, in einem einzigen Spritzgießprozess mehrere Spritzlinge gleichzeitig herzustellen.In a preferred embodiment of the invention, the hot runner system has a distributor block which has an inlet opening connected to the machine nozzle and a plurality of outlet openings connected to at least one inlet opening of the cavity, wherein the distributor block is arranged in the inner cavity of the machine plate. The injection molding machine can then be used to produce complex-shaped and / or filigree injection-molded parts. It is also possible to produce several moldings simultaneously in a single injection molding process.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist das Heißkanalsystem mindestens einen Heißkanal auf, in dem ein Ventil angeordnet ist, das ein relativ zu einem Ventilsitz verstellbares Verschlusselement aufweist, welches mit wenigstens einem Aktor in Antriebsverbindung steht, wobei der Aktor in der Innenhöhlung der Maschinenplatte angeordnet ist. Dadurch kann eine Angusstelle praktisch vollständig vermieden werden, wodurch die Spritzlinge in noch besserer Qualität und Formgenauigkeit hergestellt werden.In an advantageous embodiment of the invention, the hot runner system has at least one hot runner, in which a valve is arranged, which has a relative to a valve seat adjustable closure element which is in drive connection with at least one actuator, wherein the actuator is arranged in the inner cavity of the machine plate , As a result, a starting point can be virtually completely avoided, whereby the molded parts are produced in even better quality and dimensional accuracy.

Es sind aber auch andere Ausgestaltungen denkbar, bei denen der mindestens eine Heißkanal als offener Heißkanal ausgestaltet sein kann. Das Heißkanalsystem ist dadurch kostengünstiger und mit noch kompakteren Abmessungen herstellbar. Eine offene Ausgestaltung des Heißkanals kann insbesondere bei einem geringen Durchlassquerschnitt des Heißkanals zweckmäßig sein. Ein offener Heißkanal kann auch bei Spritzlingen, an deren Formgenauigkeit nur geringe Anforderungen gestellt werden, zur Anwendung kommen.However, other embodiments are conceivable in which the at least one hot runner can be designed as an open hot runner. The hot runner system is thereby cheaper and can be produced with even more compact dimensions. An open configuration of the hot runner can be expedient in particular with a small passage cross section of the hot runner. An open hot runner can also be used for injection molded parts whose accuracy of shape requires only minimal requirements.

Bei einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist der Ventilsitz über mindestens zwei Kanäle mit voneinander beabstandeten Eintrittsöffnungen der Kavität verbunden. Dabei ist es sogar möglich, dass diese Kanäle als „kalte” Kanäle ausgestaltet sind, in denen die darin befindliche Schmelze zusammen mit dem Spritzling erstarrt, wenn das Formwerkzeug zum Entnehmen des Spritzlings abgekühlt wird. Es ist also auch möglich, dass in der Innenhöhlung der Maschinenplatte mindestens einen Heißkanal mit wenigstens einem Kaltkanal kombiniert ist.In another embodiment of the invention, the valve seat is connected via at least two channels with spaced inlet openings of the cavity. It is even possible that these channels designed as "cold" channels are in which the melt therein is solidified together with the sprue when the mold is cooled to remove the molding. It is therefore also possible for at least one hot runner to be combined with at least one cold runner in the inner cavity of the machine plate.

Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung weist das Heißkanalsystem mehrere Heißkanäle auf, in denen jeweils mindestens ein Ventil angeordnet ist, wobei die Ventile jeweils ein axial verstellbares, nadelförmiges Verschlusselement aufweisen, wobei die Verschlusselemente an einer Trägerplatte angeordnet sind, die zum synchronen Betätigen der Verschlusselemente mittels des mindestens einen Aktors in Axialrichtung der Verschlusselemente relativ zur Maschinenplatte verstellbar ist, und wobei die Trägerplatte in der Innenhöhlung der Maschinenplatte angeordnet ist. Dadurch ist es möglich, durch Verschieben der Trägerplatte in der Maschinenplatte auf einfache Weise mehrere Ventile gleichzeitig zu betätigen.In an expedient embodiment of the invention, the hot runner system has a plurality of hot runners, in each of which at least one valve is arranged, wherein the valves each have an axially adjustable, needle-shaped closure element, wherein the closure elements are arranged on a support plate, which for synchronously actuating the closure elements by means the at least one actuator is adjustable in the axial direction of the closure elements relative to the machine plate, and wherein the carrier plate is arranged in the inner cavity of the machine plate. This makes it possible to actuate several valves by moving the support plate in the machine plate in a simple manner at the same time.

Mit Vorteil ist der Aktor als Hubkolben ausgestaltet, der vorzugsweise in einem zwischen der Trägerplatte und dem ersten Werkzeugteil befindlichen Teilbereich der Maschinenplatte angeordnet ist. Dadurch kann der seitlich neben dem Heißkanalsystem zwischen der Trägerplatte und dem ersten Werkzeugteil des Formwerkzeugs befindliche Bauraum für die Unterbringung des Hubkolbens genutzt werden. Der Hubkolben kann pneumatisch und/oder hydraulisch betätigt werden.Advantageously, the actuator is designed as a reciprocating piston, which is preferably arranged in a located between the support plate and the first tool part portion of the machine plate. As a result, the installation space for accommodating the lifting piston located laterally next to the hot runner system between the support plate and the first tool part of the molding tool can be used. The reciprocating piston can be actuated pneumatically and / or hydraulically.

Zweckmäßigerweise ist der Verteilerblock durch einen Luftspalt von der Maschinenplatte beabstandet ist. Dadurch kann der Verteilerblock auf einfache Weise thermisch von der Maschinenplatte und dem darauf angeordneten ersten Werkzeugteil entkoppelt werden.Conveniently, the manifold block is spaced from the machine plate by an air gap. As a result, the distributor block can be thermally decoupled from the machine plate and the first tool part arranged thereon in a simple manner.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Verteilerblock lösbar mit der Maschinenplatte verbindbar, vorzugsweise derart, dass eine der Maschinendüse abgewandt gegenüberliegende Aufspannfläche für das Formwerkzeug eine Öffnung aufweist, in welche der Verteilerblock einsetzbar und aus welcher der Verteilerblock entnehmbar ist. Der Verteilerblock ist dann nach Abnahme des Formwerkzeugs auf einfache Weise zugänglich, beispielsweise um Service- oder Wartungsarbeiten am Verteilerblock durchzuführen.In a preferred embodiment of the invention, the distributor block is detachably connectable to the machine plate, preferably such that a clamping face facing away from the machine nozzle for the forming tool has an opening into which the distributor block can be inserted and from which the distributor block can be removed. The manifold block is then easily accessible after removal of the mold, for example, to perform service or maintenance on the manifold block.

Zweckmäßigerweise ist das Formwerkzeug mittels mindestens eines Spannelements an der Aufspannfläche aufspannbar, wobei der Verteilerblock an der Aufspannfläche zugewandten Rückseite des ersten Werkzeugteils mit diesem verbunden ist. Der Verteilerblock kann dann nach Lösen des mindestens einen Spannelements zusammen mit dem ortsfesten ersten Werkzeugteil von der Maschinenplatte abgenommen und bei Bedarf durch ein entsprechendes Ersatzteil ersetzt werden.Conveniently, the mold is clamped by means of at least one clamping element on the clamping surface, wherein the distributor block is connected to the clamping surface facing back of the first tool part with this. The distributor block can then be removed after releasing the at least one clamping element together with the stationary first tool part of the machine plate and replaced if necessary by a corresponding spare part.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung hat die Spritzgießmaschine zusätzlich zu der Spritzstation mindestens eine weitere Station und eine Transporteinrichtung, die wenigstens eine die Stationen verbindende Transportstrecke aufweist, auf welcher das zweite Werkzeugteil gegebenenfalls mit einem Spritzling in der Kavität von einer Station zu einer anderen Station bewegbar ist. Dadurch ist es möglich, die Spritzlinge an mehreren Stationen gleichzeitig zu bearbeiten. Die Spritzgießmaschine ermöglicht dadurch eine hohe Produktivität.In a development of the invention, the injection molding machine has, in addition to the injection station, at least one further station and a transport device which has at least one transport path connecting the stations, on which the second tool part is optionally movable with a molded part in the cavity from one station to another station , This makes it possible to process the moldings at several stations at the same time. The injection molding machine thus enables high productivity.

Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. It shows:

1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Spritzgießmaschine in der Draufsicht und 1 a schematic representation of an injection molding machine according to the invention in plan view and

2 einen Teilquerschnitt durch ein auf einer Maschinenplatte einer Spritzgießmaschine angeordnetes Werkzeughälfte eines Formwerkzeugs. 2 a partial cross section through a arranged on a machine plate of an injection molding tool half of a mold.

Wie in 1 erkennbar ist, weist eine Spritzgießmaschine 1 zum Herstellen von Spritzlingen 2 eine Spritzstation 3, eine Kühlstation 4, eine Entnahmestation 5 und eine Heizstation 6 auf.As in 1 can be seen, has an injection molding machine 1 for producing injection molded parts 2 a spray station 3 , a cooling station 4 , a removal station 5 and a heating station 6 on.

Die Spritzstation 3 hat eine an einer an einer Maschinenplatte 7 angeordnete Maschinendüse 8 zur Abgabe von Schmelze. Die Schmelze kann mittels einer in der Zeichnung nicht näher dargestellten, an sich bekannten Förderschnecke zu der Maschinendüse 8 gefördert werden.The spray station 3 has one on one on a machine plate 7 arranged machine nozzle 8th for the discharge of melt. The melt can by means of a not shown in the drawing, known per se screw conveyor to the machine nozzle 8th be encouraged.

Auf der Maschinenplatte 7 ist ein Formwerkzeug angeordnet, das eine dem Spritzling 2 entsprechende Kavität 9 umgrenzt. Das Formwerkzeug weist ein sationäres, mit einer Maschinendüse 8 verbundenes erstes Werkzeugteil 10 und ein verstellbares zweites Werkzeigteil 11 auf. Die Werkzeugteile 10, 11 sind jeweils als Werkzeughälften ausgestaltet. Sie sind aufeinander zu- und voneinander wegbewegbar und in eine in 1 dargestellte Offenstellung sowie in eine Schließstellung bringbar. In der Schließstellung können die Werkzeugteile 10, 11 mit Hilfe von in der Zeichnung nicht näher dargestellten Spannmitteln aneinander gepresst werden.On the machine plate 7 is arranged a mold, which is a sprue 2 corresponding cavity 9 circumscribed. The mold has a sationary, with a machine nozzle 8th connected first tool part 10 and an adjustable second Werkzeigteil 11 on. The tool parts 10 . 11 are each designed as tool halves. They are movable towards and away from each other and into one in 1 shown open position and can be brought into a closed position. In the closed position, the tool parts 10 . 11 be pressed together by means of clamping means not shown in detail in the drawing.

In 1 ist außerdem erkennbar, dass die Spritzgießmaschine 1 eine Transporteinrichtung hat, die wenigstens eine die Stationen 3, 4, 5, 6 verbindende, geschlossene Transportstrecke 12, 13, 14, 15 aufweist. Entlang der Transportstrecke 12, 13, 14, 15 ist das zweite Werkzeugteil 11 gegebenenfalls mit einem Spritzling 2 in der Kavität 9 von einer Station 3, 4, 5, 6 zu einer anderen Station 4, 5, 6, 3 bewegbar. Dadurch können die Spritzlinge 2 an mehreren Stationen gleichzeitig bearbeitet werden.In 1 is also apparent that the injection molding machine 1 a transport device has at least one of the stations 3 . 4 . 5 . 6 connecting, closed transport route 12 . 13 . 14 . 15 having. Along the transport route 12 . 13 . 14 . 15 is the second tool part 11 optionally with a sprue 2 in the cavity 9 from a station 3 . 4 . 5 . 6 to another station 4 . 5 . 6 . 3 movable. This allows the injection molded parts 2 be processed at several stations at the same time.

Der Transport des zweiten Werkzeugteils 11 erfolgt mittels kolbenstangenloser Pneumatikzylinder 16, 17, 18, 19, wobei ein erster Pneumatikzylinder 16 den Transport von auf einer ersten Gleitschiene 20 angeordneten zweiten Werkzeugteilen 11 vornimmt, ein zweiter Pneumatikzylinder 17 den Transport von auf einer zweiten Gleitschiene 21 angeordneten zweiten Werkzeugteilen 11 vornimmt, ein dritter Pneumatikzylinder 18 den Transport einer auf der dritten Gleitschiene 22 angeordneten zweiten Werkzeugteilen 11 vornimmt und ein vierter Pneumatikzylinder 19 den Transport von auf einer vierten Gleitschiene 23 angeordneten zweiten Werkzeugteilen 11 vornimmt. Zueinander benachbart nebeneinander angeordnete Gleitschienen 20, 21, 22, 23 sind jeweils durch Drehantriebe 24, 25, 26, 27 miteinander verbunden.The transport of the second tool part 11 done by means of rodless pneumatic cylinder 16 . 17 . 18 . 19 , wherein a first pneumatic cylinder 16 the transport of on a first slide 20 arranged second tool parts 11 makes a second pneumatic cylinder 17 the transport of on a second slide rail 21 arranged second tool parts 11 makes a third pneumatic cylinder 18 the transport one on the third slide rail 22 arranged second tool parts 11 and a fourth pneumatic cylinder 19 the transport of on a fourth slide rail 23 arranged second tool parts 11 performs. Adjacent to each other juxtaposed slide rails 20 . 21 . 22 . 23 are each by rotary actuators 24 . 25 . 26 . 27 connected with each other.

In 2 ist erkennbar, dass die Maschinendüse 8 über ein Heißkanalsystem mit an dem ersten Werkzeugteil 10 angeordneten Eintrittsöffnungen 28 der Kavität 9 verbunden ist. Das Heißkanalsystem ist in einer Innenhöhlung 29 der Maschinenplatte 7 angeordnet. Das Heißkanalsystem hat einen Verteilerblock 30, der eine der Maschinendüse 8 zugewandte Einlassöffnung 31 hat, die über einen Heißkanal 32 mit einer Verzweigungsstelle 33 verbunden ist. Von der Verzweigungsstelle 33 führen weitere Heißkanäle 34 zu den einzelnen Eintrittsöffnungen 28. Der Verteilerblock ist durch einen Freiraum von der Maschinenplatte 7 beabstandet ist.In 2 is recognizable that the machine nozzle 8th via a hot runner system to the first tool part 10 arranged inlet openings 28 the cavity 9 connected is. The hot runner system is in an inner cavity 29 the machine plate 7 arranged. The hot runner system has a manifold block 30 , one of the machine nozzle 8th facing inlet opening 31 has that over a hot runner 32 with a branching point 33 connected is. From the branching point 33 lead more hot runners 34 to the individual entrance openings 28 , The distributor block is through a clearance from the machine plate 7 is spaced.

Im Inneren des Verteilerblocks 30 sind Heizelemente 35 angeordnet, die den Verteilerblock 30 auf einer Temperatur halten, bei welcher die darin befindliche Schmelze flüssig bzw. fließfähig bleibt. Die Heizelemente 35 können als elektrische Heizleiter ausgestaltet sein. An dem von der Maschinendüse 8 zu der Verzweigungsstelle 33 führenden Heißkanal 32 ist ein weiteres Heizelement 36 zum Temperieren des Verteilerblocks 30 vorgesehen.Inside the distribution block 30 are heating elements 35 arranged the distributor block 30 hold at a temperature at which the melt contained therein remains liquid or flowable. The heating elements 35 can be configured as electrical heating conductors. At the of the machine nozzle 8th to the branching point 33 leading hot runner 32 is another heating element 36 for tempering the distributor block 30 intended.

In den einzelnen Heißkanälen, die von der Verzweigungsstelle 33 zur Kavität 9 führen, ist jeweils ein Ventil angeordnet, das ein nadelförmiges Verschlusselement 37 aufweist, das in axialer Richtung verstellbar und gegen einen dicht zu der Kavität 9 benachbarten Ventilsitz positionierbar ist.In the individual hot runners, by the branching point 33 to the cavity 9 lead, in each case a valve is arranged, which is a needle-shaped closure element 37 having, in the axial direction adjustable and against a close to the cavity 9 adjacent valve seat is positionable.

Die Verschlusselemente 37 verlaufen parallel zueinander und sind mit ihren vom Ventilsitz entfernten Enden an einer in der Innenhöhlung der Maschinenplatte 7 angeordneten Trägerplatte 38 fixiert. Die Trägerplatte 38 ist mit Hilfe von Hubkolben 39 in Axialrichtung der Verschlusselemente 37 relativ zur Maschinenplatte 7 verstellbar. Dadurch können die Ventile synchron zueinander geöffnet und geschlossen werden.The closure elements 37 are parallel to each other and with their ends remote from the valve seat at one in the inner cavity of the machine plate 7 arranged carrier plate 38 fixed. The carrier plate 38 is with the help of reciprocating pistons 39 in the axial direction of the closure elements 37 relative to the machine plate 7 adjustable. As a result, the valves can be opened and closed synchronously.

Die Hubkolben 39 sind in Bohrungen verschiebbar, die seitlich neben der Innenhöhlung 29 in die Maschinenplatte 7 eingebracht sind. Die Bohrungen sind in einem zwischen der Trägerplatte 38 und dem ersten Werkzeugteil 10 befindlichen Teilbereich der Maschinenplatte 7 angeordnet.The reciprocating pistons 39 are slidable in holes, the side next to the inner cavity 29 in the machine plate 7 are introduced. The holes are in one between the carrier plate 38 and the first tool part 10 located portion of the machine plate 7 arranged.

Der Verteilerblock 30 ist mit Hilfe von Schrauben 40 lösbar mit dem ersten Werkzeugteil 10 verbunden und kann zusammen mit diesem von der Maschinenplatte 7 abgezogen werden.The distribution block 30 is with the help of screws 40 detachable with the first tool part 10 connected and can together with this of the machine plate 7 subtracted from.

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Claims (10)

Spritzgießmaschine (1) zum Herstellen von Spritzlingen (2), mit einer Spritzstation (3), die eine an einer Maschinenplatte (7) angeordnete Maschinendüse (8) zur Abgabe von Schmelze aufweist, wobei an der Maschinenplatte (7) ein Formwerkzeug angeordnet ist, das eine dem Spritzling (2) entsprechende Kavität (9) umgrenzt, wobei das Formwerkzeug zumindest ein erstes, relativ zu der Maschinenplatte ortsfestes Werkzeugteil (10) und ein zweites, mittels einer Schließeinrichtung zwischen einer Offen- und einer Schließstellung relativ zu dem ersten Werkzeugteil (10) verstellbares Werkzeugteil (11) aufweist, und wobei die Maschinendüse (8) über ein Heißkanalsystem mit mindestens einer an dem ersten Werkzeugteil (10) angeordneten Eintrittsöffnung (28) der Kavität (9) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschinenplatte (7) eine Innenhöhlung (29) aufweist, und dass zumindest ein Teilbereich des Heißkanalsystems in der Innenhöhlung (29) angeordnet ist.Injection molding machine ( 1 ) for producing molded parts ( 2 ), with a spray station ( 3 ), one on a machine plate ( 7 ) arranged machine nozzle ( 8th ) for discharging melt, wherein on the machine plate ( 7 ) a molding tool is arranged, which a the sprue ( 2 ) corresponding cavity ( 9 ) bounded, wherein the molding tool at least a first, relative to the machine plate stationary tool part ( 10 ) and a second, by means of a closing device between an open and a closed position relative to the first tool part ( 10 ) adjustable tool part ( 11 ), and wherein the machine nozzle ( 8th ) via a hot runner system with at least one on the first tool part ( 10 ) arranged inlet opening ( 28 ) of the cavity ( 9 ), characterized in that the machine plate ( 7 ) an inner cavity ( 29 ), and that at least a portion of the hot runner system in the inner cavity ( 29 ) is arranged. Spritzgießmaschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Heißkanalsystem einen Verteilerblock (30) aufweist, der eine mit der Maschinendüse (8) verbundene Einlassöffnung (31) und mehrere mit jeweils mindestens einer Eintrittsöffnung (28) der Kavität verbundene Auslassöffnungen hat, und dass der Verteilerblock (30) in der Innenhöhlung (29) der Maschinenplatte (7) angeordnet ist.Injection molding machine ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the hot runner system comprises a distribution block ( 30 ), one with the machine nozzle ( 8th ) connected inlet opening ( 31 ) and several, each with at least one inlet opening ( 28 ) of the cavity has associated outlet openings, and that the distribution block ( 30 ) in the inner cavity ( 29 ) of the machine plate ( 7 ) is arranged. Spritzgießmaschine (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Heißkanalsystem mindestens einen Heißkanal (34) aufweist, in dem ein Ventil angeordnet ist, das ein relativ zu einem Ventilsitz verstellbares Verschlusselement (37) aufweist, welches mit wenigstens einem Aktor in Antriebsverbindung steht, und dass der Aktor in der Innenhöhlung (29) der Maschinenplatte (7) angeordnet ist.Injection molding machine ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the hot runner system at least one hot runner ( 34 ), in which a valve is arranged, which is a relative to a valve seat adjustable closure element ( 37 ), which is in drive connection with at least one actuator, and in that the actuator in the inner cavity ( 29 ) of the machine plate ( 7 ) is arranged. Spritzgießmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilsitz über mindestens zwei Kanäle mit voneinander beabstandeten Eintrittsöffnungen (28) der Kavität (9) verbunden ist.Injection molding machine ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the valve seat via at least two channels with spaced inlet openings ( 28 ) of the cavity ( 9 ) connected is. Spritzgießmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Heißkanalsystem mehrere Heißkanäle (34) aufweist, in denen jeweils mindestens ein Ventil angeordnet ist, dass die Ventile jeweils ein axial verstellbares, nadelförmiges Verschlusselement (37) aufweisen, dass die Verschlusselemente (37) an einer Trägerplatte (38) angeordnet sind, die zum synchronen Betätigen der Verschlusselemente (37) mittels des mindestens einen Aktors in Axialrichtung der Verschlusselemente (37) relativ zur Maschinenplatte (7) verstellbar ist, und dass die Trägerplatte (38) in der Innenhöhlung (29) der Maschinenplatte (7) angeordnet ist.Injection molding machine ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the hot runner system comprises a plurality of hot runners ( 34 ), in each of which at least one valve is arranged, that the valves each have an axially adjustable, needle-shaped closure element ( 37 ), that the closure elements ( 37 ) on a carrier plate ( 38 ) arranged to synchronously actuate the closure elements ( 37 ) by means of the at least one actuator in the axial direction of the closure elements ( 37 ) relative to the machine plate ( 7 ) is adjustable, and that the carrier plate ( 38 ) in the inner cavity ( 29 ) of the machine plate ( 7 ) is arranged. Spritzgießmaschine (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktor als Hubkolben (39) ausgestaltet ist, der vorzugsweise in einem zwischen der Trägerplatte (38) und dem ersten Werkzeugteil (10) befindlichen Teilbereich der Maschinenplatte (7) angeordnet ist.Injection molding machine ( 1 ) according to one of claims 3 to 5, characterized in that the actuator as a reciprocating piston ( 39 ) is configured, which preferably in one between the support plate ( 38 ) and the first tool part ( 10 ) located portion of the machine plate ( 7 ) is arranged. Spritzgießmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteilerblock (30) durch einen Luftspalt von der Maschinenplatte (7) beabstandet ist.Injection molding machine ( 1 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the distributor block ( 30 ) through an air gap from the machine plate ( 7 ) is spaced. Spritzgießmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteilerblock (30) lösbar mit der Maschinenplatte (7) verbindbar ist, vorzugsweise derart, dass eine der Maschinendüse (8) abgewandt gegenüberliegende Aufspannfläche für das Formwerkzeug eine Öffnung aufweist, in welche der Verteilerblock (30) einsetzbar und aus welcher der Verteilerblock (30) entnehmbar ist.Injection molding machine ( 1 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the distribution block ( 30 ) detachable with the machine plate ( 7 ) is connectable, preferably such that one of the machine nozzle ( 8th ) facing away from opposite clamping surface for the mold has an opening into which the manifold block ( 30 ) and from which the distribution block ( 30 ) is removable. Spritzgießmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Formwerkzeug mittels mindestens eines Spannelements an der Aufspannfläche aufspannbar ist, und dass der Verteilerblock an der Aufspannfläche zugewandten Rückseite des ersten Werkzeugteils (10) mit diesem verbunden ist.Injection molding machine ( 1 ) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the molding tool can be clamped by means of at least one clamping element on the clamping surface, and that the distributor block on the clamping surface facing back of the first tool part ( 10 ) is connected to this. Spritzgießmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie zusätzlich zu der Spritzstation (3) mindestens eine weitere Station (4, 5, 6) und eine Transporteinrichtung hat, die wenigstens eine die Stationen (3, 4, 5, 6) verbindende Transportstrecke (12, 13, 14, 15) aufweist, auf welcher das zweite Werkzeugteil (10) gegebenenfalls mit einem Spritzling (2) in der Kavität (9) von einer Station (3, 4, 5, 6) zu einer anderen Station (4, 5, 6, 3) bewegbar ist.Injection molding machine ( 1 ) according to one of claims 1 to 9, characterized in that in addition to the injection station ( 3 ) at least one further station ( 4 . 5 . 6 ) and a transport device having at least one of the stations ( 3 . 4 . 5 . 6 ) connecting transport route ( 12 . 13 . 14 . 15 ) on which the second tool part ( 10 ) optionally with a molded part ( 2 ) in the cavity ( 9 ) from a station ( 3 . 4 . 5 . 6 ) to another station ( 4 . 5 . 6 . 3 ) is movable.
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