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DE102011100202A1 - Process for the gasification of solid, carbonaceous feedstock - Google Patents

Process for the gasification of solid, carbonaceous feedstock Download PDF

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DE102011100202A1
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DE
Germany
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condensate
gas
gasification
water vapor
water
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DE102011100202A
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German (de)
Inventor
Gerhard Schmitt
Dr. Plass Ludolf
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Air Liquide Global E&C Solutions Germany GmbH
Original Assignee
Lurgi GmbH
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Publication date
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Abstract

Verfahren zur Vergasung von festem, kohlenstoffhaltigen Brennstoff, wie Torf, Braunkohle oder Steinkohle, unter Zugabe eines sauerstoffhaltigen Gases und Wasserdampfs, wobei das bei der Wäsche und Kühlung des Rohgases anfallende Gaskondensat auf an sich bekannte Weise gereinigt wird, anschließend im Abhitzekesser verdampft wird, der Dampf durch thermische oder katalytische Nachverbrennung gereinigt wird, der Wasserdampfgehalt des dabei gebildeten Rauchgases auskondensiert und das Kondensatwasser in einer Kesselspeisewasseraufbereitung behandelt und mittels der in der thermischen Nachverbrennung erzeugten Wärme verdampft wird und der Dampf als Prozessdampf der Vergasung der festen Einsatzstoffe zugeführt wird.Process for the gasification of solid, carbon-containing fuel, such as peat, lignite or hard coal, with the addition of an oxygen-containing gas and water vapor, the gas condensate resulting from the washing and cooling of the raw gas being cleaned in a manner known per se, then being evaporated in the waste heat boiler, which Steam is cleaned by thermal or catalytic afterburning, the water vapor content of the flue gas formed is condensed out and the condensate water is treated in a boiler feed water treatment unit and is evaporated by means of the heat generated in the thermal afterburning, and the steam is fed as process steam to the gasification of the solid feedstocks.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Bei der Erfindung handelt es sich um ein abwasserarmes Vergasungsverfahren von festem, kohlenstoffhaltigen Einsatzstoff, wie Torf, Braunkohle oder Steinkohle zu Synthesegas unter Zugabe eines sauerstoffhaltigen Gases und von Wasserdampf. Der Begriff Synthesegas soll hier Gas sowohl für z. B. die Ammoniak-, Methanol-, Oxo- oder Fischer Tropsch-Synthese, als auch für die Verwendung als Brennstoff für Gasturbinen oder als Stadt- oder Ferngas umfassen.In the invention, it is a low-waste gasification of solid, carbonaceous feedstock, such as peat, lignite or hard coal to synthesis gas with the addition of an oxygen-containing gas and water vapor. The term syngas is here gas for both z. As the ammonia, methanol, oxo or Fischer Tropsch synthesis, as well as for use as fuel for gas turbines or as city or remote gas.

Stand der TechnikState of the art

Verfahren zur Vergasung von festen, kohlenstoffhaltigen Einsatzstoffen sind bekannt. Dazu gehört z. B. des Lurgi-Druckvergasungsverfahren, das im LURGI HANDBUCH, Kap. 2.1, Ausgabe 1970, Lurgi Gesellschaften, Frankfurt am Main , grundsätzlich beschrieben ist.Processes for the gasification of solid, carbonaceous feedstocks are known. This includes z. B. the Lurgi pressure gasification process, the LURGI MANUAL, chap. 2.1, 1970 edition, Lurgi companies, Frankfurt am Main , is basically described.

Ein wichtiger Teilaspekt dieser Verfahren ist die Behandlung des bei der Kühlung und Wäsche des erzeugten Rohgases erhaltenen wässrigen und kohlenwasserstoffreichen Kondensats. In Ullmanns Encyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage (1974), Band 14, Kap. 6 ist die Behandlung dieses Kondensats grundsätzlich beschrieben. Die wesentlichen Behandlungsschritte bestehen darin, zunächst suspendierte Feststoffe, wie Ruß, Kohle und Asche und emulgierte Teere und Öle, aus dem Kondensat zu entfernen. Daran anschließend wird das Kondensat entphenolt und darauf erfolgt die Entfernung von Ammoniak und Schwefel. Das so gereinigte Kondensat wird dann in einer biologischen Kläranlage soweit gereinigt, dass es als Abwasser entsorgt oder, wie in DE 10 2007 035 301 A1 beschrieben, als Kühlturmwasserverwendet werden kann. Nachteilig am bisherigen Stand der Technik ist, dass bei der Behandlung des Kondensats stets Abwasser entsteht, das aus dem Vergasungsprozess ausgeschleust werden muß, und des trotz der erwähnten Reinigungsbehandlungen oft noch Verunreinigungen enthält, die bei der Entsorgung oder Verwendung zur Beeinträchtigung der Umwelt und/oder z. B. des Kühlturmbetriebs führen können.An important aspect of these processes is the treatment of the aqueous and hydrocarbon-rich condensate obtained in the cooling and scrubbing of the raw gas produced. In Ullmanns Encyklopadie der technischen Chemie, 4th Edition (1974), Volume 14, Chap. 6 the treatment of this condensate is basically described. The main treatment steps are to first remove suspended solids such as soot, coal and ash and emulsified tars and oils from the condensate. Then the condensate is dephenolated and then the removal of ammonia and sulfur takes place. The thus purified condensate is then cleaned in a biological wastewater treatment plant so far that it is disposed of as waste water or, as in DE 10 2007 035 301 A1 described as cooling tower water can be used. A disadvantage of the prior art is that in the treatment of the condensate always wastewater is produced, which must be discharged from the gasification process, and despite the mentioned cleaning treatments often still contains impurities that are harmful in the disposal or use of the environment and / or z. B. the cooling tower operation can lead.

Es bestand daher die Aufgabe, ein Vergasungsverfahren zur Verfügung zu stellen, das die oben erwähnten Nachteile vermeidet.It was therefore an object to provide a gasification process that avoids the disadvantages mentioned above.

Beschreibung der ErfindungDescription of the invention

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird im Wesentlichen gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1.The object underlying the invention is essentially achieved by a method having the features of claim 1.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass die Menge des aus dem Vergasungsprozesses auszuschleusenden Abwassers dadurch reduziert wird, dass des aus der Kühlung und Wäsche des Rohgases stammende Kondensat zu mindest zum Teil als Prozessgas in den Vergasungsreaktor eingespeist wird. Im Extremfall resultiert dabei ein vollständig abwasserfreies Vergasungsverfahren.The method according to the invention is characterized in that the amount of wastewater to be discharged from the gasification process is reduced by at least partially feeding the condensate originating from the cooling and scrubbing of the raw gas into the gasification reactor as process gas. In extreme cases, this results in a completely wastewater-free gasification process.

Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst folgende Verfahrensschritte: In einem Vergasungsreaktor wird nach einem an sich bekannten Verfahren, bevorzugt dem Lurgi-Druckvergasungsverfahren, fester, kohlenstoffhaltiger Einsatzstoff, wie Torf, Braunkohle oder Steinkohle, unter Zugabe eines sauerstoffhaltigen Gases und von Wasserdampf vergast. Das aus dem Vergasungsreaktor austretende Rohgas wird in mindestens einem Waschkühler mittels Wasser und unter Erzeugung eines Kondensats gekühlt und gewaschen. Anschließend wird des Rohgas durch indirekte Wärmeübertragung in einem Abhitzekessel gekühlt, wobei die dem Rohgas entzogene Wärme zur Dampferzeugung genutzt wird. Aus dem Abhitzekessel wird das Rohgas zur Weiterverarbeitung, die nicht zum Umfang dieser Erfindung gehört, weitergeleitet, wobei letztlich ein gereinigtes Synthesegas, enthaltend Kohlenoxide und Wasserstoff, gewonnen wird Aus dem bei der Kühlung und Wäsche des Rohgases entstandenen Kondensat werden darin enthaltene suspendierte Feststoffe und emulgierte Teere und Öle abgetrennt. In den meisten Fällen erfolgt die Abtrennung durch Schwer- oder Zentrifugalkraft, grundsätzlich können auch Sieb- oder Filterverfahren eingesetzt werden.The process according to the invention comprises the following process steps: In a gasification reactor, a solid, carbonaceous feedstock such as peat, lignite or hard coal is gasified by adding a gas containing oxygen and water vapor by a known process, preferably the Lurgi pressure gasification process. The raw gas leaving the gasification reactor is cooled and washed in at least one washer-cooler by means of water and condensate. Subsequently, the raw gas is cooled by indirect heat transfer in a waste heat boiler, wherein the heat extracted from the raw gas is used to generate steam. From the waste heat boiler, the raw gas for further processing, which does not belong to the scope of this invention, forwarded, ultimately a purified synthesis gas containing carbon oxides and hydrogen, is recovered from the resulting in the cooling and scrubbing of the raw gas condensate contained suspended solids and emulsified Tars and oils separated. In most cases, the separation is carried out by gravity or centrifugal force, in principle, sieve or filter method can be used.

Des gereinigte Kondensat wird dann durch indirekte Wärmeübertragung im Abhitzekessel verdampft. Die in dem so erhaltenen Wasserdampf enthaltenen organischen Bestandteile werden mittels einer Anlage zur thermischen oder katalytischen Nachverbrennung im Wesentlichen in Wasserdampf und Kohlendioxid umgewandelt.The purified condensate is then evaporated by indirect heat transfer in the waste heat boiler. The organic constituents contained in the water vapor thus obtained are essentially converted into water vapor and carbon dioxide by means of a plant for thermal or catalytic afterburning.

Der im Rauchgas der Nachverbrennung enthaltene Wasserdampf wird auskondensiert und das Kondensat wird einer Anlage zu Kesselspeisewasser aufgearbeitet. Hierbei werden dem Fachmann geläufige Schritte zur Aufbereitung von Kesselspeisewasser durchlaufe, also beispielsweise die thermische und/oder chemische Entgasung des Wassers sowie Enthärtung und Zugabe weiterer Konditionierungsmittel. Das dabei erhaltene Wasser wird in einen Dampferzeuger gegeben und der erhaltene Dampf wird als Prozessdampf in den Vergasungsreaktor eingespeist. Da im Vergasungsreaktor ein Nettoumsatz des zugegebenen Wassers mit dem kohlenstoffhaltigen Einsatzstoff zu Synthesegasbestandteilen erfolgt, ist es in der Regel notwendig, dem Vergasungsreaktor einen zusätzlichen, aus Frischwasser hergestellten Dampfstrom zuzuführen, um den Dampfbedarf der Vergasungsreaktion zu decken.The water vapor contained in the flue gas of the afterburning is condensed out and the condensate is worked up to a plant for boiler feed water. In this case, steps familiar to the person skilled in the art for the treatment of boiler feed water are carried out, that is to say, for example, the thermal and / or chemical degassing of the water and softening and addition of further conditioning agents. The resulting water is added to a steam generator and the resulting vapor is fed as process steam into the gasification reactor. Since in the gasification reactor, a net conversion of the added water with the carbonaceous feedstock to synthesis gas constituents takes place, it is usually necessary, the gasification reactor an additional, from fresh water fed steam flow to meet the steam demand of the gasification reaction.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung werden aus dem Kondensat, nachdem Feststoffe, Teere und Öle abgetrennt wurden, organische Bestandteile, wie Phenole, sowie Ammoniak und Schwefel mit an sich bekannten Verfahren entfernt. Dadurch werden einerseits Wertstoffe, wie Phenole und Ammoniak gewonnen, andererseits führen diese Stoffen dann nicht mehr zu Verunreinigungen an den Wärmetauscherflächenbei der nachfolgenden Verdampfung des Kondensats im Abhitzekessel.In an advantageous embodiment of the invention, after the solids, tars and oils have been separated from the condensate, organic constituents, such as phenols, and ammonia and sulfur are removed by methods known per se. As a result, on the one hand recoverable materials such as phenols and ammonia, on the other hand, these substances then no longer lead to impurities on the heat exchanger surfaces in the subsequent evaporation of the condensate in the waste heat boiler.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird die bei der thermischen oder katalytischen Nachverbrennung des Dampfes erzeugte Wärme zur Erzeugung des Prozessdampfes genutzt., Auf diese Weise kann der Verbrauch an fossilem Brennstoff für die Dampferzeugung reduziert werden.In a further advantageous embodiment of the invention, the heat generated in the thermal or catalytic afterburning of the steam is used to generate the process steam., In this way, the consumption of fossil fuel for steam generation can be reduced.

Ausführungsbeispieleembodiments

Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und Zeichnungen. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination die Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.Further developments, advantages and applications of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments and drawings. All described and / or illustrated features alone or in any combination form the invention, regardless of their combination in the claims or their dependency.

1 zeigt eine bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens. 1 shows a preferred embodiment of the method according to the invention.

Im Gaserzeuger (1) wird ein fester Brennstoff (2), wie Torf, Braunkohle oder Steinkohle, unter Zugabe von Sauerstoff (3) und Wasserdampf als Prozessdampf (4) vergast. Das produzierte Rohgas verlässt über Leitung (5) den Gaserzeuger (1) und wird in den Waschkühler (6) eingeführt, in dem es mit einer wässrigen Waschflüssigkeit in Kontakt gebracht wird. Dabei werden Verunreinigungen aus dem Gas von der Waschflüssigkeit aufgenommen. Über Leitung (7) wird das Gaskondensat und über Leitung (9) das Gas in den Abhitzekessel (8) überführt. Im Abhitzekessel (8) wird das Gas durch indirekte Wärmeübertragung gekühlt und Dämpfe, hauptsächlich Wasserdampf, werden als sogenanntes Gaskondensat auskondensiert. Über Leitung (10) wird ein Teil des Gaskondensats zum Waschkühler (6) zurückgeführt. Über Leitung (11) verlässt das Gas den Abhitzekessel (8), passiert einen weiteren Kondensator (12) und wird über Leitung (13) zur weiteren Verwendung abgeführt. Über die Leitungen (14) und (15) wird das jeweils im Abhitzekessel (8) und im Kondensator (12) gebildete Gaskondensat in die Aufarbeitung (16) überführt. Dort werden zunächst suspendierte Feststoffe, wie Ruß, Kohle, Asche und emulgierte Teere und Öle mechanisch entfernt. Dann werden gelöste organische Stoffe, wie Phenole, durch Extraktion oder Adsorption und daran anschließend flüchtige Bestandteile, wie NH3, CO2, H2S und HCN durch Destillation aus dem Gaskondensat abgetrennt. Stoffstrom (17) stellt die aus dem Gaskondensat abgetrennten Stoffe dar. Über Leitung (18) wird das so gereinigte Gaskondensat mantelseitig in den Abhitzekessel geleitet und dort durch die dem Gas entzogene Wärme verdampft. Der dadurch erhaltenen Dampf wird über Leitung (19) einer Anlage zur thermischen Nachverbrennung und Dampferzeugung (20) zugeführt, wobei durch Verwendung eines Brennstoffs und Sauerstoffs (21), im Dampf vorhandene organische Verunreinigungen oxidiert werden. Des in der thermischen Nachverbrennung (20) entstandenen Rauchgas wird über Leitung (22) einem Kondensator (23) zugeführt, in dem der im Rauchgas enthaltenen Wasserdampf auskondensiert wird. Die restlichen Bestandteile des Rauchgases werden über Leitung (24) an die Umwelt abgegeben. Über Leitung (25) wird des Kondensatwasser in eine Kesselspeisewasseraufbereitung (26) gegeben. Über Strom (27) werden der Anlage, falls benötigt, Frischwasser und für den Aufbereitungsprozess notwendige Zuschlagsstoffe zugeführt. Strom (28) stellt die aus Wasser abgetrennten und aus der Aufbereitungsanlage abgeführten Stoffe dar. Das aufbereitete Kondensatwasser wird von dort, über Leitung (29), rohrseitig in die Anlage zur thermischen Nachverbrennung (20) gegeben und mittels der durch die thermische Nachverbrennung gewonnen Wärme verdampft. Der so erzeugte Dampf wird über Leitung (4) als Prozessdampf dem Gaserzeuger (1) zugeführt.In the gas generator ( 1 ) becomes a solid fuel ( 2 ), such as peat, lignite or hard coal, with the addition of oxygen ( 3 ) and steam as process steam ( 4 ) gassed. The raw gas produced leaves via line ( 5 ) the gas generator ( 1 ) and is placed in the washing cooler ( 6 ), in which it is brought into contact with an aqueous washing liquid. In this case, impurities from the gas are taken up by the washing liquid. Via line ( 7 ) the gas condensate and via line ( 9 ) the gas into the waste heat boiler ( 8th ). In the waste heat boiler ( 8th ), the gas is cooled by indirect heat transfer and vapors, mainly water vapor, are condensed out as so-called gas condensate. Via line ( 10 ) is a part of the gas condensate to the scrubber ( 6 ) returned. Via line ( 11 ) the gas leaves the waste heat boiler ( 8th ), passes another capacitor ( 12 ) and is transmitted via line ( 13 ) discharged for further use. Over the lines ( 14 ) and ( 15 ) is in each case in the waste heat boiler ( 8th ) and in the capacitor ( 12 ) formed gas condensate in the workup ( 16 ). There are first suspended solids such as soot, coal, ash and emulsified tars and oils removed mechanically. Then dissolved organic substances such as phenols, by extraction or adsorption and then volatile components such as NH 3 , CO 2 , H 2 S and HCN are separated by distillation from the gas condensate. Material stream ( 17 ) represents the substances separated from the gas condensate. Via line ( 18 ), the gas condensate purified in this way is conducted on the shell side into the waste heat boiler where it is vaporized by the heat extracted from the gas. The resulting vapor is passed via line ( 19 ) of a plant for thermal afterburning and steam generation ( 20 ), wherein by using a fuel and oxygen ( 21 ), in the steam existing organic impurities are oxidized. Des in thermal afterburning ( 20 ) formed flue gas is via line ( 22 ) a capacitor ( 23 ), in which the water vapor contained in the flue gas is condensed out. The remaining components of the flue gas are sent via line ( 24 ) to the environment. Via line ( 25 ) condensate water is discharged into a boiler feedwater treatment ( 26 ). About electricity ( 27 ), the system, if necessary, fresh water and necessary for the treatment process additives supplied. Electricity ( 28 ) represents the separated from water and discharged from the treatment plant materials. The treated condensate water is from there, via line ( 29 ), pipe side in the system for thermal afterburning ( 20 ) and evaporated by means of the heat recovered by the thermal afterburning. The steam thus generated is sent via line ( 4 ) as process steam to the gas producer ( 1 ).

Gewerbliche AnwendbarkeitIndustrial Applicability

Mit der Erfindung wird somit ein wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung von Synthesegas durch Vergasung fester, Kohlenstoffhaltigen Einsatzstoffe zur Verfügung gestellt, des besonders abwasserarm durchgeführt werden kann.The invention thus provides an economical process for the production of synthesis gas by gasification of solid, carbonaceous feedstocks which can be carried out with a particularly low wastewater content.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Gaserzeugergas generator
22
fester Brennstoffsolid fuel
33
Sauerstoffoxygen
44
Prozessdampfprocess steam
55
Rohgas (Leitung)Raw gas (pipe)
66
Waschkühlerwashing cooler
77
Gaskondensat (Leitung)Gas condensate (pipe)
88th
Abhitzekesselwaste heat boiler
99
im Waschkühler behandeltes Gas (Leitung)Gas treated in the scrubber (pipe)
1010
rückgeführtes Gaskondensat (Leitung)recirculated gas condensate (line)
1111
Gas (Leitung)Gas (pipe)
1212
Kondensatorcapacitor
1313
Gebrauchsfertiges Gas (Leitung)Ready-to-use gas (pipe)
1414
Gaskondensat (Leitung)Gas condensate (pipe)
1515
Gaskondensat (Leitung)Gas condensate (pipe)
16 16
Aufarbeitung des GaskondensatsWork-up of the gas condensate
1717
abgetrennte Verunreinigungen und Nebenprodukteseparated impurities and by-products
1818
aufgearbeitetes Gaskondensat (Leitung)processed gas condensate (line)
1919
verdampftes Gaskondensat (Leitung)vaporized gas condensate (line)
2020
Anlage zur thermischen Nachverbrennung und DampferzeugungPlant for thermal afterburning and steam generation
2121
Brennstoff und SauerstoffFuel and oxygen
2222
Rauchgas (Leitung)Flue gas (pipe)
2323
Kondensatorcapacitor
2424
Rauchgas zur Abgabe an die Umwelt (Leitung)Flue gas for release to the environment (pipe)
2525
Kondensatwasser (Leitung)Condensate water (pipe)
2626
KesselspeisewasseraufbereitungBoiler feed water treatment
2727
Frischwasser und ZuschlagsstoffeFresh water and aggregates
2828
abgeführte Stoffedischarged substances
2929
aufbereitetes Kondensatwasser (Leitung)treated condensate water (pipe)

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Claims (3)

Verfahren zur Herstellung von Synthesegas, enthaltend Kohlenoxide und Wasserstoff, durch Vergasung von festem, kohlenstoffhaltigem Einsatzstoffunter Zugabe eines sauerstoffhaltigen Gases und von Wasserdampf als Vergasungsmittel, umfassend folgende Verfahrensschritte: a) Vergasung des Einsatzstoffs in einem Vergasungsreaktor, wobei ein Synthesegas-Rohgasstrom erhalten wird, b) Kühlung und Wäsche des aus dem Vergasungsreaktor austretenden Synthesegas-Rohgases in mindestens einem Waschkühler mittels Wasser unter Erzeugung eines ersten Kondensats, c) Kühlung des Synthesegas-Rohgases durch indirekten Wärmetausch verbunden mit der Erzeugung von Wasserdampf in mindestens einem Abhitzekessel und Weiterleitung des Synthesegas-Rohgases zur Weiterverarbeitung, d) Abtrennung von suspendierten Feststoffen und emulgierten Teeren und Ölen aus dem in Verfahrensschritt b) gewonnenen ersten Kondensats, wobei ein zweites, gereinigtes Kondensat erhalten wird, e) Verdampfen des zweiten Kondensats aus Verfahrensschritt d) und Zuführen des erhaltenen Dampfes zu einer thermischen oder katalytischen Nachverbrennung, f) Auskondensieren des Wasserdampfs aus dem Rauchgas der Nachverbrennung, wobei ein drittes, von organischen Verunreinigungen befreites Kondensat erhalten wird, g) Aufarbeitung des dritten Kondensats zu Kesselspeisewasser, h) Verdampfen des Kesselspeisewassers unter Gewinnung von Wasserdampf, i) Einspeisung des Wasserdampfs in den in Stufe a) genannten Vergasungsreaktor.Process for the production of synthesis gas containing carbon oxides and hydrogen, by gasification of solid, carbonaceous feedstock with the addition of an oxygen-containing gas and of water vapor as gasification agent, comprising the following process steps: a) gasification of the feedstock in a gasification reactor, whereby a syngas gas stream is obtained, b) cooling and scrubbing the synthesis gas raw gas leaving the gasification reactor in at least one scrubber by means of water to produce a first condensate, c) cooling of the synthesis gas raw gas by indirect heat exchange associated with the generation of water vapor in at least one waste heat boiler and forwarding of the synthesis gas raw gas for further processing, d) separating suspended solids and emulsified tars and oils from the first condensate obtained in process step b) to obtain a second, purified condensate, e) evaporating the second condensate from process step d) and feeding the resulting steam to a thermal or catalytic afterburning, f) condensing the water vapor from the afterburning flue gas to obtain a third condensate freed of organic impurities, g) work-up of the third condensate to boiler feed water, h) vaporizing the boiler feed water to produce water vapor, i) feed of the water vapor in the gasification reactor mentioned in step a). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass aus dem Kondensat, nach der Behandlung in Verfahrensstufe d), bevor es der Stufe e) zugeführt wird, gelöste Nebenprodukte, wie Phenole, andere organische Komponenten und/oder Ammoniak, abgetrennt werden.A method according to claim 1, characterized in that from the condensate, after the treatment in process step d) before it is fed to step e), dissolved by-products, such as phenols, other organic components and / or ammonia, are separated. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die bei der Nachverbrennung produzierte Wärme in Verfahrensschritt h) zur Wasserdampferzeugung genutzt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the heat produced in the post-combustion is used in step h) for steam generation.
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