DE102011109514A1

DE102011109514A1 - Composite structure for e.g. inner panel of motor vehicle, has element freely projected into foam layer from portion of cover layer

Info

Publication number: DE102011109514A1
Application number: DE201110109514
Authority: DE
Inventors: Andreas Meyer; Maxime Musy; Christian Kötter
Original assignee: Faurecia Innenraum Systeme GmbH
Current assignee: Faurecia Innenraum Systeme GmbH
Priority date: 2011-08-02
Filing date: 2011-08-02
Publication date: 2013-02-07
Anticipated expiration: 2031-08-03
Also published as: DE102011109514B4

Abstract

The composite structure has a cover layer (2) provided on a rear side (3) and connected to the foam layer (4). An element (5) is freely projected into the foam layer from a portion of the cover layer. A through-hole (6) is formed in the element (5), and the foam layer is formed on both sides of the through hole and in the through hole. The cover layer is made of thermoplastic resin. Independent claims are included for the following: (1) a method for connecting the cover layer with the foam layer; and (2) tool for carrying out connection of cover layer and the foam layer.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verbundteil, ein Verfahren zum Verbinden einer Deckschicht mit einer Schaumschicht sowie ein Werkzeug zum Durchführen dieses Verfahrens.The invention relates to a composite part, a method for bonding a cover layer with a foam layer and a tool for performing this method.

Verbundteile, die eine Deckschicht und eine an einer Rückseite der Deckschicht angeordnete und mit der Deckschicht verbundene Schaumschicht umfassen, finden Anwendung in vielen Bereichen der Technik. Beispielhaft zu nennen sind Innenverkleidungen von Kraftfahrzeugen wie Instrumententafeln, Dachhimmel, Türinnenverkleidungen oder Airbagabdeckungen. Weitere Beispiele umfassen Möbel oder Wärmedämmschichten im Hausbau.Composite parts comprising a cover layer and a foam layer disposed on a back side of the cover layer and bonded to the cover layer find use in many fields of technology. Examples include interior trim of motor vehicles such as instrument panels, headliner, door paneling or airbag covers. Other examples include furniture or thermal barrier coatings in house construction.

Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, die Schaumschicht und die Deckschicht durch Vernähen oder Verkleben miteinander zu verbinden. Derartige Verbindungen zwischen der Schaumschicht und der Deckschicht sind jedoch oft wenig stabil und wenig langlebig, wobei letzteres vor allem für Klebverbindungen zutrifft. Auch ist eine Qualität der genannten Verbindungen oft abhängig von einer speziellen Form des Verbundteils. Beispielsweise gestaltet sich ein Vernähen schwierig, wenn das Verbundteil stark gekrümmt ist.From the prior art it is known to connect the foam layer and the cover layer by sewing or gluing together. However, such connections between the foam layer and the cover layer are often less stable and less durable, the latter applies especially for adhesive bonds. Also, a quality of the compounds mentioned often depends on a special form of the composite part. For example, sewing becomes difficult when the composite is heavily curved.

Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verbundteil mit einer Deckschicht und mit einer auf einer Rückseite der Deckschicht angeordneten und mit der Deckschicht verbundenen Schaumschicht zu entwickeln, bei dem eine Verbindung zwischen der Deckschicht und der Schaumschicht möglichst stabil, langlebig und/oder unabhängig von einer speziellen Form des Verbundteils ist und das dennoch mit möglichst geringem Materialaufwand und kostengünstig produziert werden kann. Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines derartigen Verbundteils, insbesondere also zum Verbinden einer Deckschicht mit einer Schaumschicht zu entwickeln, wobei das Verfahren eine möglichst geringe Anzahl von Arbeitsschritten umfassen und damit eine möglichst einfache und kostengünstige Herstellung erlauben soll. Ferner soll ein Werkzeug entwickelt werden, mit dem das Verfahren möglichst effizient durchgeführt werden kann.The object of the present invention is therefore to develop a composite part with a cover layer and with a foam layer arranged on a back side of the cover layer and connected to the cover layer, in which a connection between the cover layer and the foam layer is as stable, durable and / or independent as possible is of a special form of the composite part and yet can be produced with the least possible cost of materials and cost. The invention is further based on the object to develop a method for producing such a composite part, in particular for connecting a cover layer with a foam layer, wherein the method comprises the smallest possible number of steps and thus allow the simplest possible and cost-effective production. Furthermore, a tool is to be developed with which the process can be carried out as efficiently as possible.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verbundteil, ein Verfahren und ein Werkzeug gemäß den unabhängigen Ansprüchen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.This object is achieved by a composite part, a method and a tool according to the independent claims. Advantageous developments of the invention are described in the subclaims.

Vorgeschlagen wird ein Verbundteil, das eine Deckschicht und eine an einer Rückseite der Deckschicht angeordnete und mit der Deckschicht verbundene Schaumschicht umfasst, wobei mindestens ein von der Rückseite in die Schaumschicht frei hineinragendes oder frei hineinkragendes Element, das aus einem Teilbereich der Deckschicht gebildet ist oder das mit der Deckschicht verbunden ist, mindestens ein Durchgangsloch aufweist, und wobei die Schaumschicht sich beiderseits des Durchgangsloches erstreckt und durch das Durchgangsloch hindurchgreift.A composite part is proposed, which comprises a cover layer and a foam layer arranged on a back side of the cover layer and connected to the cover layer, at least one element projecting freely into the foam layer from the rear side or cantilevered out of a partial region of the cover layer, or is connected to the cover layer, has at least one through hole, and wherein the foam layer extends on both sides of the through hole and engages through the through hole.

Dadurch, dass die Schaumschicht durch das Durchgangsloch des in die Schaumschicht hineinragenden Elements hindurchgreift und sich beiderseits des Durchgangsloches erstreckt, greifen die Schaumschicht und die Deckschicht mittels des Elements formschlüssig ineinander. Die dadurch gebildete Verbindung zwischen der Deckschicht und der Schaumschicht ist besonders langlebig und stabil. Die Verbindung kann in einfacher Weise durch Hinterschäumen der Deckschicht und Aushärten des Schaumes entstehen, was die Herstellung des Verbundteils besonders einfach und kostengünstig macht.Characterized in that the foam layer extends through the through hole of the protruding into the foam layer element and extends on both sides of the through hole, the foam layer and the cover layer engage by means of the element form-fitting manner. The thus formed connection between the cover layer and the foam layer is particularly durable and stable. The compound can be produced in a simple manner by back-foaming the cover layer and curing of the foam, which makes the production of the composite part particularly simple and inexpensive.

Bezüglich einer Verbindung des Elements mit der Deckschicht sieht die Erfindung zwei Alternativen vor. Das Element kann entweder aus einem Teilbereich der Deckschicht gebildet sein, oder es kann sich bei dem Element um ein von der Deckschicht verschiedenes Element handeln, welches jedoch mit der Deckschicht verbunden ist. Selbstverständlich können beide Alternativen kombiniert werden, indem das Verbundteil z. B. beide Ausführungsformen des Elements aufweist und/oder indem das Element, sofern es aus einem Teilbereich der Deckschicht gebildet ist, zusätzlich mit der Deckschicht verbunden ist. In jedem Fall weist das Element das Durchgangsloch auf.With respect to a compound of the element with the cover layer, the invention provides two alternatives. The element can either be formed from a partial region of the cover layer, or the element can be an element which is different from the cover layer, but which is connected to the cover layer. Of course, both alternatives can be combined by the composite part z. B. has both embodiments of the element and / or in that the element, if it is formed from a portion of the cover layer, is additionally connected to the cover layer. In any case, the element has the through hole.

Wenn das Element aus einem Teilbereich der Deckschicht gebildet ist, wird kein zusätzliches Material für das Element benötigt. Zudem ist das Element in diesem Fall besonders fest mit der Deckschicht verbunden. Wenn das Element von der Deckschicht verschieden ist, ist insbesondere eine Ausgestaltung der Deckschicht in besonders hohem Maße unabhängig von der speziellen Ausgestaltung der Verbindung zwischen der Deckschicht und der Schaumschicht, insbesondere ist z. B. das Element von einer Vorderseite der Deckschicht aus nicht sichtbar.If the element is formed from a portion of the cover layer, no additional material is needed for the element. In addition, the element in this case is particularly firmly connected to the cover layer. If the element is different from the cover layer, in particular an embodiment of the cover layer is particularly highly independent of the special embodiment of the connection between the cover layer and the foam layer, in particular z. B. the element is not visible from a front side of the cover layer.

Mit „frei hineinragen” ist vorzugsweise gemeint, dass das Element wenigstens in Richtungen parallel zur Deckschicht vorzugsweise vollständig von der Schaumschicht eingefasst oder umschlossen wird, wobei die Schaumschicht vorzugsweise in unmittelbarem Kontakt mit dem Element ist. Vorzugsweise ist das Element innerhalb eines Abstandes von dem Element, der mindestens das Doppelte, vorzugsweise mindestens das Dreifache, besonders vorzugsweise mindestens das Fünffache einer Breite des Elements oder einer Länge des Elements beträgt, von der Schaumschicht umgeben, und zwar vorzugsweise vollständig, wenigstens jedoch entlang mindestens einer der parallel zur Deckschicht verlaufenden Richtungen. Das Element kann also innerhalb eines Bereichs, der sich über mindestens das Doppelte, vorzugsweise über mindestens das Dreifache, besonders vorzugsweise über mindestens das Fünffache einer Länge des Elements oder einer Breite des Elements um das Element herum erstreckt und unmittelbar an das Element heranreicht, von der Schaumschicht umgeben sein.By "cantilevered" it is preferably meant that the element is preferably completely enclosed or enclosed by the foam layer at least in directions parallel to the cover layer, the foam layer preferably being in direct contact with the element. Preferably, the element is within a distance from the element which is at least twice, preferably at least three times, more preferably at least five times a width of the element or a length of the element is surrounded by the foam layer, preferably completely, but at least along at least one of the directions parallel to the cover layer. The element may thus be disposed within a region which extends at least twice, preferably at least three times, more preferably at least five times, a length of the element or a width of the element around the element and which directly reaches the element Surround foam layer.

Es ist besonders vorteilhaft, wenn das Element an Außenflächen des Elements, an denen das Durchgangsloch aus dem Element austritt bzw. an denen eine Öffnung des Durchgangslochs angeordnet ist, möglichst vollständig von der Schaumschicht bedeckt ist, und zwar beidseitig und insbesondere in einem die Öffnung des Durchgangsloches umgebenden Bereich der entsprechenden Außenfläche des Elements. Dies führt zu einem besonders stabilen Formschluss zwischen dem Element und der Schaumschicht bzw. zwischen der Deckschicht und der Schaumschicht. Ein Querschnitt der Schaumschicht entlang der Längsrichtung des Durchgangsloches kann also an beiden Öffnungen des Durchgangsloches eine vorzugsweise sprunghafte Vergrößerung aufweisen.It is particularly advantageous if the element on outer surfaces of the element at which the through hole exits from the element or at which an opening of the through hole is arranged as completely as possible covered by the foam layer, on both sides and in particular in one of the opening of the Through hole surrounding area of the corresponding outer surface of the element. This leads to a particularly stable positive connection between the element and the foam layer or between the cover layer and the foam layer. A cross section of the foam layer along the longitudinal direction of the through hole can thus have a preferably abrupt increase in both openings of the through hole.

Bei dem Verbundteil kann es sich insbesondere um einen Bestandteil einer Innenverkleidung eines Kraftfahrzeugs handeln, beispielsweise um einen Teil einer Instrumententafel, einer Airbagabdeckung oder einer Türinnenverkleidung.The composite part may in particular be a component of an interior trim of a motor vehicle, for example a part of an instrument panel, an airbag cover or a door inner lining.

Die Deckschicht kann das Verbundteil zu einer Sichtseite hin abschließen. Die Deckschicht kann zur Sichtseite hin jedoch ebenso von weiteren Schichten bedeckt sein. Bezogen auf ein Gewicht der Schaumschicht kann die Schaumschicht zu mindestens 90 Prozent, vorzugsweise zu mindestens 95 Prozent, besonders vorzugsweise vollständig auf der Rückseite der Deckschicht angeordnet sein. Die Schaumschicht kann aus einem geschäumten Kunststoff, im Folgenden auch Schaumstoff genannt, gebildet sein. Beispiele für derartige Schaumstoffe sind expandiertes Polyurethan, expandiertes Polyethylen (EPE), expandiertes Polystyrol (EPS), expandiertes Polyethylenterephthalat (PET) oder expandiertes Polypropylen (EPP). Die Schaumschicht kann geschlossenzelligen, offenzelligen oder gemischtzelligen Schaumstoff umfassen. Typischerweise beträgt eine Zellengröße des Schaumstoffes zwischen 0,02 mm und 0,5 mm, vorzugsweise zwischen 0,05 mm und 0,2 mm. Die Schaumschicht kann in direktem Kontakt mit der Rückseite der Deckschicht stehen. Vorzugsweise befinden sich mindestens 80 Prozent der Rückseite der Deckschicht, besonders vorzugsweise mindestens 90 Prozent der Rückseite der Deckschicht in direktem Kontakt mit der Schaumschicht. Die Rückseite der Deckschicht kann auch vollständig von der Schaumschicht bedeckt sein. Eine Dicke der Schaumschicht, die vorzugsweise entlang einer Richtung senkrecht zur Rückseite bestimmt wird, beträgt typischerweise einige Millimeter bis wenige Zentimeter.The cover layer can close the composite part to a visible side. However, the cover layer may also be covered by further layers towards the visible side. Based on a weight of the foam layer, the foam layer may be arranged at least 90 percent, preferably at least 95 percent, particularly preferably completely on the back of the cover layer. The foam layer may be formed from a foamed plastic, also referred to below as foam. Examples of such foams are expanded polyurethane, expanded polyethylene (EPE), expanded polystyrene (EPS), expanded polyethylene terephthalate (PET) or expanded polypropylene (EPP). The foam layer may comprise closed cell, open cell or mixed cellular foam. Typically, a cell size of the foam is between 0.02 mm and 0.5 mm, preferably between 0.05 mm and 0.2 mm. The foam layer may be in direct contact with the back of the cover layer. Preferably, at least 80 percent of the backside of the topcoat, more preferably at least 90 percent of the backside of the topcoat, are in direct contact with the foam layer. The back of the cover layer may also be completely covered by the foam layer. A thickness of the foam layer, which is preferably determined along a direction perpendicular to the backside, is typically a few millimeters to a few centimeters.

Das Element bildet vorzugsweise keinen seitlichen und die Deckschicht einfassenden Rand der Deckschicht. Dabei sind mit dem seitlichen Rand insbesondere nicht die Rückseite oder die Vorderseite der Deckschicht gemeint, sondern eine die Rückseite und die Vorderseite verbindende Fläche, welche die Deckschicht einrahmt. Vielmehr ist es vorteilhaft, wenn das Element vom seitlichen Rand der Deckschicht um eine Strecke beabstandet ist, die mindestens 5 Prozent, vorzugsweise mindestens 10 Prozent einer Länge oder einer Breite der Deckschicht beträgt. Beispielsweise kann das Element mindestens um einen Zentimeter, vorzugsweise um mindestens drei Zentimeter von dem seitlichen Rand der Deckschicht entfernt an der Rückseite der Deckschicht angeordnet sein.The element preferably does not form a lateral edge of the cover layer enclosing the cover layer. In particular, the lateral edge does not mean the back side or the front side of the cover layer, but rather a surface which connects the back side and the front side and which framing the cover layer. Rather, it is advantageous if the element is spaced from the lateral edge of the cover layer by a distance which is at least 5 percent, preferably at least 10 percent, of a length or a width of the cover layer. For example, the element may be arranged at least one centimeter, preferably at least three centimeters away from the lateral edge of the cover layer, on the rear side of the cover layer.

Vor allem ist es vorteilhaft, wenn das Durchgangsloch vom seitlichen Rand der Deckschicht beabstandet ist. Vorzugsweise beträgt ein Abstand des Durchgangsloches vom seitlichen Rand der Deckschicht mindestens ein Doppeltes, besonders vorzugsweise mindestens ein Fünffaches einer Länge des Durchgangsloches oder einer Breite des Elements. Z. B. kann das Durchgangsloch mindestens 1 cm, vorzugsweise mindestens 3 cm, besonders vorzugsweise mindestens 5 cm vom seitlichen Rand der Deckschicht entfernt angeordnet sein. Im Zusammenhang mit dem Hindurchgreifen der Schaumschicht durch das Durchgangsloch und dem sich-Erstrecken der Schaumstoffschicht beiderseits des Durchgangsloches ist die Verbindung zwischen der Deckschicht und der Schaumschicht in diesem Fall besonders stabil.Above all, it is advantageous if the through hole is spaced from the lateral edge of the cover layer. Preferably, a distance of the through-hole from the lateral edge of the cover layer is at least a double, more preferably at least five times a length of the through-hole or a width of the element. For example, the through-hole may be at least 1 cm, preferably at least 3 cm, more preferably at least 5 cm away from the lateral edge of the cover layer. In connection with the passage of the foam layer through the through-hole and the expansion of the foam layer on either side of the through-hole, the connection between the cover layer and the foam layer is particularly stable in this case.

Vorzugsweise ist das Element dort, wo es nicht mit der Deckschicht verbunden ist, vollständig von der Schaumschicht umgeben und wird vollständig von der Schaumschicht eingefasst. In diesem Fall ist das Element überall dort, wo es nicht mit der Deckschicht verbunden ist, mit Schaumstoff belegt. Das Element kann zu mindestens 70 Prozent, zu mindestens 80 Prozent, zu mindestens 90 Prozent oder zu mindestens 95 Prozent von der Schaumschicht bedeckt oder eingeschlossen sein bzw. umfasst werden. Das Element kann teilweise aus der Schaumschicht hinausragen, vorzugsweise an einer von der Rückseite der Deckschicht abgewandten Seite der Schaumschicht.Preferably, where it is not connected to the cover layer, the element is completely surrounded by the foam layer and is completely enclosed by the foam layer. In this case, the element is covered with foam wherever it is not connected to the cover layer. The element may be at least 70 percent, at least 80 percent, at least 90 percent, or at least 95 percent covered or trapped by the foam layer. The element may partially protrude from the foam layer, preferably on a side of the foam layer facing away from the back side of the cover layer.

Sofern das Element von der Deckschicht verschieden ist, d. h. wenn es nicht aus einem Teilbereich der Deckschicht gebildet ist, kann das Element aus demselben Material gebildet sein wie die Deckschicht. Wenn das Element von der Deckschicht verschieden ist, kann es jedoch auch aus einem Material gebildet sein, das von dem Material der Deckschicht verschieden ist. Beispielsweise kann auch das Element eine flächenartige, schichtartige oder folienartige Form haben, wobei das Element dann teilweise gebogen sein kann. So kann das Element aus Kunststoff gebildet sein, wobei der Kunststoff dann flexibel und/oder steif sein kann.If the element is different from the cover layer, ie if it is not formed from a portion of the cover layer, the element may be formed of the same material as the cover layer. However, if the element is different from the cover layer, it may also be formed of a material different from the material of the cover layer. For example, the element may also have a sheet-like, layered or sheet-like shape, wherein the element may then be partially bent. Thus, the element may be formed of plastic, wherein the plastic may then be flexible and / or rigid.

Vorzugsweise durchlöchert oder durchbohrt oder durchstößt das Durchgangsloch das Element entlang einer Länge des Elements oder entlang einer Breite des Elements vollständig. Das Durchgangsloch erstreckt sich also von einer ersten das Element abschließenden oder begrenzenden Seite des Elements zu einer zweiten das Element abschließenden oder begrenzenden Seite des Elements. Vorzugsweise bilden die erste Seite des Elements und die zweite Seite des Elements einander gegenüberliegende Seiten des Elements. Vorzugsweise ist das Durchgangsloch gerade, beispielsweise kanalförmig, insbesondere also nicht gewunden. Entscheidend ist, dass der Schaumstoff beim Einbringen der Schaumschicht gut in das Durchgangsloch eindringen kann. Z. B. kann das Durchgangsloch eine zylindrische Form haben. Vorteilhafterweise ist eine Länge bzw. eine Tiefe des Durchgangsloches jedoch nicht größer als ein Durchmesser des Durchgangsloches, wobei der Durchmesser senkrecht zur Länge des Durchgangsloches bzw. senkrecht zur Tiefe des Durchgangsloches bestimmt wird. Auf diese Weise kann der Schaumstoff beim Einbringen der Schaumschicht leicht in das Durchgangsloch eindringen. Z. B. beträgt eine Länge bzw. eine Tiefe des Durchgangsloches weniger als 1 cm. Dann beträgt ein Durchmesser des Durchgangsloches vorteilhafterweise mindestens 1 cm.Preferably, the through-hole perforates or pierces or pierces the element along a length of the element or along a width of the element. The through hole thus extends from a first element closing or limiting side of the element to a second element closing or limiting side of the element. Preferably, the first side of the element and the second side of the element form opposite sides of the element. Preferably, the through hole is straight, for example channel-shaped, in particular therefore not wound. It is crucial that the foam can penetrate well into the through hole when introducing the foam layer. For example, the through hole may have a cylindrical shape. Advantageously, however, a length or a depth of the through-hole is not greater than a diameter of the through-hole, wherein the diameter is determined perpendicular to the length of the through-hole or perpendicular to the depth of the through-hole. In this way, the foam can easily penetrate into the through hole when introducing the foam layer. For example, a length or a depth of the through-hole is less than 1 cm. Then, a diameter of the through hole is advantageously at least 1 cm.

Die Deckschicht ist besonders flexibel und kostengünstig herstellbar, wenn sie mindestens teilweise aus thermoplastischem Kunststoff gebildet ist. Beispiele für derartige thermoplastische Kunststoffe sind Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polyamid (PA), Polylactat (PLA), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polyetheretherketon (PEEK), Polyvinylchlorid (PVC) oder Zelluloid. Eine Dicke der Deckschicht beträgt typischerweise zwischen 0,3 mm und 5 mm, vorzugsweise zwischen 0,5 mm und 2 mm. Je nach Anwendung kann die Deckschicht weitestgehend eben oder leicht gewölbt sein. Ebenso ist es denkbar, dass die Deckschicht Hinterschnitte aufweist. Die Deckschicht kann jedoch auch mindestens teilweise oder vollständig aus Leder, aus einem Gewebe oder aus einem Gewirke gebildet sein. Typischerweise beträgt eine laterale Ausdehnung der Deckschicht einige Zentimeter oder einige Dezimeter. Eine Vorderseite der Deckschicht, die eine der Rückseite der Deckschicht gegenüberliegende Seite der Deckschicht ist, kann strukturiert sein. Dies ist dann sinnvoll, wenn die Vorderseite der Deckschicht das Verbundteil nach außen hin abschließt; beispielweise dann, wenn die Vorderseite eine Sichtseite einer Automobilinnenverkleidung bildet.The cover layer is particularly flexible and inexpensive to produce if it is at least partially formed from thermoplastic material. Examples of such thermoplastics are acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), polyamide (PA), polylactate (PLA), polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE), polypropylene (PP), Polystyrene (PS), polyetheretherketone (PEEK), polyvinylchloride (PVC) or celluloid. A thickness of the cover layer is typically between 0.3 mm and 5 mm, preferably between 0.5 mm and 2 mm. Depending on the application, the cover layer can be mostly flat or slightly curved. It is also conceivable that the cover layer has undercuts. However, the cover layer may also be at least partially or completely formed of leather, a woven fabric or a knitted fabric. Typically, a lateral extent of the cover layer is a few centimeters or a few decimeters. A front side of the cover layer, which is a side of the cover layer opposite the rear side of the cover layer, can be structured. This is useful if the front of the cover layer closes the composite part to the outside; For example, when the front side forms a visible side of a car interior trim.

Die Deckschicht kann mehrteilig ausgebildet sein. Beispielsweise kann die Deckschicht aus zwei separaten Teilen gebildet sein, die dann z. B. entlang einer Fügestelle zusammengefügt sind. Insbesondere können die zwei separaten Teile der Deckschicht aus unterschiedlichem Material gebildet sein und/oder eine unterschiedliche Oberflächenbeschaffenheit und/oder eine unterschiedliche Farbe aufweisen. Damit kann die Deckschicht hinsichtlich ihrer äußeren ästhetischen Erscheinung ganz unterschiedlich gestaltet sein.The cover layer can be designed in several parts. For example, the cover layer may be formed of two separate parts, which then z. B. are joined together along a joint. In particular, the two separate parts of the cover layer may be formed of different material and / or have a different surface finish and / or a different color. Thus, the cover layer can be designed very different in terms of their external aesthetic appearance.

Eine Fertigung des Verbundteils ist besonders einfach, zeitsparend und materialsparend, wenn das Element als Falte oder als Fügestelle in der Deckschicht ausgebildet ist, wobei mit der Fügestelle beispielweise die vorstehend genannte Fügestelle bezeichnet sein kann, entlang derer zwei separate Teile der Deckschicht zusammengefügt sind. In beiden Fällen ist das Element also aus einem Teilbereich der Deckschicht gebildet. Dabei umfasst der Teilbereich in dem Fall, in dem das Element aus der Fügestelle gebildet wird, insbesondere Bereiche beider separaten Teile der Deckschicht. In beiden Fällen wird. Da das Element als Bestandteil der Deckschicht bereits mit der Deckschicht verbunden ist, entfällt ein zusätzliches Verbinden des Elements mit der Deckschicht. Typischerweise wird die Falte bzw. die Fügestelle aus zwei benachbarten Bereichen der Deckschicht gebildet, die aneinander anliegen und in etwa in einem rechten Winkel von der Deckschicht abstehen.A production of the composite part is particularly simple, time-saving and material-saving, when the element is formed as a fold or as a joint in the cover layer, wherein the joint may be referred to, for example, the above-mentioned joint, along which two separate parts of the cover layer are joined together. In both cases, the element is thus formed from a portion of the cover layer. In this case, in the case in which the element is formed from the joint, the subregion comprises in particular regions of both separate parts of the cover layer. In both cases will. Since the element is already connected to the cover layer as part of the cover layer, there is no need for additional bonding of the element to the cover layer. Typically, the fold or joint is formed from two adjacent regions of the cover layer, which abut each other and project approximately at a right angle from the cover layer.

Sofern das Element als Falte in der Deckschicht oder als Fügestelle zwischen zwei separaten Teilen der Deckschicht ausgebildet ist, ist es besonders vorteilhaft, wenn die die Falte bzw. die Fügestelle bildenden und aneinander anliegenden Bereiche der Deckschicht mindestens teilweise stoffschlüssig und/oder kraftschlüssig verbunden sind. Damit sind die Vorderseite der Deckschicht und die Rückseite der Deckschicht auch im Bereich des Durchgangsloches, das die Falte perforiert, sauber voneinander getrennt. Insbesondere wird damit verhindert, dass der Schaumstoff beim Einbringen des Schaumstoffs an der Rückseite der Deckschicht durch das Durchgangsloch und die Falte bzw. die Fügestelle hindurch an die Vorderseite der Deckschicht gelangt. Die aneinander anliegenden Bereiche der Falte bzw. der Fügestelle können beispielsweise mindestens teilweise verschweißt und/oder verschmolzen und/oder vernäht und/oder verklebt und/oder vernietet und/oder zusammengeklemmt sein. Eine Schweißverbindung ist besonders dann vorteilhaft, wenn die Deckschicht aus thermoplastischem Kunststoff gebildet ist. Eine Schweißverbindung ist besonders stabil, beständig und erfordert bei der Herstellung kein zusätzliches Material.If the element is designed as a fold in the cover layer or as a joint between two separate parts of the cover layer, it is particularly advantageous if the folds or the joint forming and abutting areas of the cover layer are connected at least partially cohesively and / or non-positively. Thus, the front of the cover layer and the back of the cover layer are also clean in the area of the through hole, which perforates the fold, clean separated. In particular, this prevents the foam from entering the front side of the cover layer when the foam is introduced at the rear side of the cover layer through the through hole and the fold or the joint. The adjoining areas of the fold or the joint may for example be at least partially welded and / or fused and / or sewn and / or glued and / or riveted and / or clamped together. A Welded connection is particularly advantageous when the cover layer is formed from thermoplastic material. A welded joint is particularly stable, durable and requires no additional material during manufacture.

Ist das Element von der Deckschicht verschieden, ist das Element also nicht aus einem Teilbereich der Deckschicht gebildet, so kann es stoffschlüssig und/oder formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit der Deckschicht verbunden sein. Beispielsweise kann das Element mit der Deckschicht verschweißt, vernäht, verklebt, vernietet oder verschraubt sein. Es ist auch denkbar, dass als Verbindung zwischen dem Element und der Deckschicht eine Rastverbindung vorgesehen ist. Entscheidend ist, dass das Element und die Deckschicht wenigstens in einem Verbindungsbereich, entlang dessen das Element und die Deckschicht miteinander verbunden sind, relativ zueinander fest angeordnet und relativ zueinander nicht bewegbar sind.If the element is different from the cover layer, that is to say if the element is not formed from a partial region of the cover layer, then it can be bonded to the cover layer in a material-locking and / or positive-locking and / or non-positive manner. For example, the element may be welded, sewn, glued, riveted or screwed to the cover layer. It is also conceivable that a latching connection is provided as the connection between the element and the cover layer. It is crucial that the element and the cover layer at least in a connection region along which the element and the cover layer are connected to each other, fixed relative to each other and are not movable relative to each other.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Schaumschicht und das Element relativ zueinander fest angeordnet. Da das Element entweder aus einem Teilbereich der Deckschicht gebildet oder aber mit der Deckschicht fest verbunden ist, sind damit auch die Deckschicht und die Schaumschicht relativ zueinander fest angeordnet. Dies ist vorteilhafterweise dadurch realisiert, dass das Durchgangsloch vollständig mit dem Schaumstoff der Schaumschicht ausgefüllt ist und dass die Schaumschicht das Element in einem das Durchgangsloch einfassenden Bereich des Elements an beiden Enden des Durchgangsloches jeweils hintergreift. Dies ist automatisch dann gegeben, wenn die Schaumschicht das Durchgangsloch vollständig ausfüllt und gleichzeitig das Element vollständig umschließt bzw. einfasst. Vorteilhafterweise ist der das Durchgangsloch vollständig ausfüllende Schaumstoff mit der Schaumschicht beiderseits des Durchgangsloches jeweils vernetzt. In diesem Fall befinden sich das Element und die Schaumschicht derart in formschlüssigem Eingriff miteinander, dass eine relative Bewegung des Elements und der Schaumschicht in allen Richtungen weitestgehend unterbunden ist.In a further advantageous embodiment of the invention, the foam layer and the element are fixed relative to each other. Since the element is either formed from a partial region of the cover layer or firmly connected to the cover layer, the cover layer and the foam layer are thus also fixed relative to one another. This is advantageously realized in that the through-hole is completely filled with the foam of the foam layer and that the foam layer in each case engages behind the element in a region of the element enclosing the through-hole at both ends of the through-hole. This is automatically the case if the foam layer completely fills the through-hole and at the same time completely encloses or encloses the element. Advantageously, the foam completely filling the through-hole is in each case crosslinked with the foam layer on both sides of the through-hole. In this case, the element and the foam layer are in positive engagement with each other in such a way that relative movement of the element and the foam layer in all directions is largely prevented.

Vorgeschlagen wird ferner ein Verfahren zum Verbinden einer Deckschicht mit einer an einer Rückseite der Deckschicht angeordneten Schaumschicht, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:

– Verformen der Deckschicht derart, dass ein Teilbereich der Deckschicht ein von der Rückseite abstehendes Element bildet, oder Verbinden eines Elements mit der Deckschicht derart, dass das Element von der Rückseite absteht,
– Einbringen mindestens eines Durchgangsloches in das Element und
– Ausbilden einer Schaumschicht auf der Rückseite derart, dass die Schaumschicht sich beiderseits des Durchgangsloches erstreckt und durch das Durchgangsloch hindurchgreift.

It is further proposed to provide a method for bonding a cover layer to a foam layer arranged on a back side of the cover layer, the method comprising the following steps:

Deforming the cover layer in such a way that a partial region of the cover layer forms a protruding element from the rear side, or connecting an element with the cover layer in such a way that the element protrudes from the back side,
- introducing at least one through hole in the element and
- Forming a foam layer on the back such that the foam layer extends on both sides of the through hole and engages through the through hole.

Das Verfahren ist besonders einfach, mit wenigen Arbeitsschritten und damit besonders kostengünstig durchführbar. Eine formschlüssige und damit besonders langlebige und stabile Verbindung zwischen der Deckschicht und der Schaumschicht entsteht in einfacher Weise durch das Ausbilden der Schaumschicht und anschließendes Aushärten der Schaumschicht.The process is particularly simple, with few steps and thus particularly cost feasible. A positive and therefore particularly durable and stable connection between the cover layer and the foam layer is formed in a simple manner by the formation of the foam layer and subsequent curing of the foam layer.

Das Verformen der Deckschicht kann insbesondere ein Falten oder Verbiegen der Deckschicht wenigstens in Teilen umfassen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Deckschicht derart verformt wird, dass das Element als Falte in der Deckschicht bzw. im Falle einer mehrteiligen Deckschicht als Fügestelle zwischen benachbarten separaten Teilen der Deckschicht ausgebildet ist. Das Verformen kann insbesondere derart durchgeführt werden, dass die entstehende Falte oder Fügestelle die im Zusammenhang mit dem oben beschriebenen Verbundteil genannten vorteilhaften Merkmale aufweist. Insbesondere können aneinander anliegende Bereiche der Falte/Fügestelle, also aneinander anliegende Bereiche der Deckschicht, die die Falte/Fügestelle bilden, teilweise miteinander verbunden werden. Wenn die aneinander anliegenden Bereiche der Falte/Fügestelle nicht vollständig miteinander verbunden werden, kann beim Ausbilden bzw. Einbringen der Schaumschicht Schaum teilweise in die Falte/Fügestelle eindringen. In diesem Fall weist die Falte/Fügestelle also das Durchgangsloch auf, ohne dass es notwendig wäre, das Durchgangsloch in einem zusätzlichen Arbeitsschritt in die Falte/Fügestelle einzubringen. In diesem Fall wird das Durchgangsloch also bereits durch das Formen der Falte/Fügestelle gebildet.The deformation of the cover layer may in particular comprise folding or bending of the cover layer at least in part. It when the cover layer is deformed such that the element is formed as a fold in the cover layer or in the case of a multi-part cover layer as a joint between adjacent separate parts of the cover layer is particularly advantageous. The deformation can in particular be carried out such that the resulting fold or joint has the advantageous features mentioned in connection with the above-described composite part. In particular, adjoining areas of the fold / joint, ie abutting areas of the cover layer which form the fold / joint, can be partially connected to one another. If the abutting portions of the crease / joint are not completely joined together, foam may partially invade the crease / joint as the foam layer is formed. In this case, the fold / joint thus has the through hole, without it being necessary to introduce the through hole in an additional step in the fold / joint. In this case, the through hole is thus already formed by the shaping of the fold / joint.

Vorzugsweise wird die Schaumschicht mittels Hinterschäumen an der Rückseite der Deckschicht eingebracht. Die Deckschicht kann aus Kunststoff gebildet werden, beispielsweise mittels Rotationssintern, Spritzformen, Spritzgießen oder Blasformen. Das Verformen der Deckschicht und das Einbringen des Durchgangsloches in das Element können in beliebiger Reihenfolge vorgenommen werden.Preferably, the foam layer is introduced by means of back-foaming on the back of the cover layer. The cover layer can be formed from plastic, for example by means of rotational sintering, injection molding, injection molding or blow molding. The deformation of the cover layer and the introduction of the through hole in the element can be made in any order.

In dem Fall, dass das Element von der Deckschicht verschieden ist, sieht eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung vor, das Element und die Deckschicht stoffschlüssig und/oder kraftschlüssig und/oder formschlüssig miteinander zu verbinden. Beispielsweise können das Element und die Deckschicht durch Schweißen, Kleben, Nähen, Nieten, Schrauben oder Klemmen miteinander verbunden werden. Ein geeignetes Verbindungsverfahren kann damit in flexibler Weise in Abhängigkeit von einer Wahl der Materialien für das Element und für die Deckschicht bestimmt werden.In the event that the element is different from the cover layer, provides an advantageous embodiment of the invention to connect the element and the cover layer cohesively and / or non-positively and / or positively with each other. For example, the element and the cover layer can be joined together by welding, gluing, sewing, riveting, screwing or clamping. A suitable bonding method can thus be determined in a flexible manner depending on a choice of the materials for the element and for the cover layer.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Durchgangsloch in das Element geschmolzen und/oder gestochen und/oder gestanzt und/oder gebohrt und/oder geschnitten wird. Damit kann auch das Einbringen des Durchgangslochs in das Element besonders flexibel vorgenommen werden.A further advantageous embodiment of the invention provides that the through-hole is melted and / or stung and / or punched and / or drilled and / or cut into the element. Thus, the introduction of the through hole in the element can be made very flexible.

Schließlich wird ein Werkzeug zum Durchführen des oben beschriebenen Verfahrens vorgeschlagen, wobei das Werkzeug als Schweißpistole ausgebildet ist, an deren Schweißkopf ein Stech- und/oder Stanz- und/oder Bohr- und/oder Schneidewerkzeug angeordnet ist, das beispielsweise mit einer genügend großen Kraft und/oder Geschwindigkeit bewegbar ist, um ein Loch z. B. in ein thermoplastisches Material oder auch in ein Metall einzubringen.Finally, a tool for carrying out the method described above is proposed, wherein the tool is designed as a welding gun, at the welding head a piercing and / or punching and / or drilling and / or cutting tool is arranged, for example, with a sufficiently large force and / or speed is movable to a hole z. B. in a thermoplastic material or in a metal.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden anhand der folgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigenEmbodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be explained in more detail with reference to the following description. Show it

1 schematisch einen Schnitt durch eine Deckschicht mit einem von der Deckschicht abstehenden perforierten Element gemäß einer ersten Variante der Deckschicht, wobei die Deckschicht einteilig ausgebildet ist und das abstehende Element aus einem Teilbereich der Deckschicht gebildet wird, 1 1 schematically shows a section through a cover layer with a perforated element protruding from the cover layer according to a first variant of the cover layer, wherein the cover layer is formed in one piece and the protruding element is formed from a partial area of the cover layer;

2a–d schematisch einen Schnitt durch die Deckschicht mit dem perforierten Element gemäß einer zweiten Variante der Deckschicht, wobei die Deckschicht aus zwei Teilen gebildet wird, 2a D shows schematically a section through the covering layer with the perforated element according to a second variant of the covering layer, wherein the covering layer is formed from two parts,

2e die Deckschicht und das perforierte Elements aus 2d in einer perspektivischen Darstellung, 2e the topcoat and the perforated element 2d in a perspective view,

3a–c schematisch einen Schnitt durch die Deckschicht und das perforierte Element gemäß einer dritten Variante der Deckschicht, wobei das perforierte Elemente von der Deckschicht verschieden ist und mit der Deckschicht verbunden wird, 3a C shows schematically a section through the cover layer and the perforated element according to a third variant of the cover layer, wherein the perforated element is different from the cover layer and is joined to the cover layer,

3d das perforierte Element aus 3 in einer perspektivischen Darstellung, 3d the perforated element 3 in a perspective view,

4 schematisch einen Schnitt durch ein Verbundteil gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel des Verbundteils, 4 FIG. 2 schematically a section through a composite part according to a first exemplary embodiment of the composite part, FIG.

5 schematisch einen Schnitt durch ein Verbundteil gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel des Verbundteils, 5 FIG. 2 schematically a section through a composite part according to a second exemplary embodiment of the composite part, FIG.

6 ein Werkzeug, 6 a tool,

7 ein Detail des Werkzeugs aus 6 gemäß einer ersten Ausgestaltung des Werkzeugs und 7 a detail of the tool 6 according to a first embodiment of the tool and

8 das Detail des Werkzeugs aus 6 gemäß einer zweiten Ausgestaltung des Werkzeugs. 8th the detail of the tool 6 according to a second embodiment of the tool.

In den 1a bis 1d ist eine erste Variante einer Herstellung einer Deckschicht 2 eines Verbundteil 1 (siehe 4 und 5) dargestellt. Hier und im Folgenden sind wiederkehrende Merkmale jeweils mit identischen Bezugszeichen versehen. Das Verbundteil 1 soll einen Teil einer Innenverkleidung eines Kraftfahrzeugs bilden, beispielsweise einen Teil einer Anzeigetafel. Die Deckschicht 2 wird aus einem thermoplastischen Kunststoff gebildet, beispielsweise aus Polyurethan. In dem vorliegenden Beispiel wird die Deckschicht 2 in einem Rotationssinterverfahren hergestellt. Ebenso ist es denkbar, dass zur Herstellung der Deckschicht 2 andere Kunststoffformverfahren eingesetzt werden. Beispielsweise kann die Deckschicht 2 in einem Formspritzverfahren hergestellt werden. Die Deckschicht 2 weist eine Rückseite 3 und eine Vorderseite 8 auf. Hier soll die Vorderseite 8 der Deckschicht 2 eine Sichtseite des herzustellenden Verbundteils 1 bilden. Eine Dicke 9 der Deckschicht 2 beträgt 2 mm. Die Dicke 9 wird entlang einer z-Richtung 24 bestimmt, die hier und im Folgenden jeweils in einer vertikalen Richtung der Zeichnung verläuft. Eine hier und im Folgenden in der Zeichnung horizontal verlaufende Richtung ist eine x-Richtung 25.In the 1a to 1d is a first variant of a production of a cover layer 2 a composite part 1 (please refer 4 and 5 ). Here and below, recurrent features are each provided with identical reference numerals. The composite part 1 is intended to form part of an interior trim of a motor vehicle, for example a part of a display panel. The cover layer 2 is formed from a thermoplastic, for example polyurethane. In the present example, the cover layer becomes 2 produced in a rotational sintering process. It is also conceivable that for the production of the cover layer 2 other plastic molding methods are used. For example, the cover layer 2 be produced in a molding process. The cover layer 2 has a back 3 and a front side 8th on. Here is the front 8th the topcoat 2 a visible side of the composite part to be produced 1 form. A thickness 9 the topcoat 2 is 2 mm. The fat 9 becomes along a z-direction 24 determined, which here and in the following in each case runs in a vertical direction of the drawing. A direction extending horizontally here and hereinafter in the drawing is an x-direction 25.

In 1a hat die Deckschicht 2 eine ebene Form und ist einteilig ausgebildet. In 1b ist gezeigt, wie aus einem Teilbereich der Deckschicht 2 ein Element 5 geformt wird, das an der Rückseite 3 der Deckschicht 2 in etwa in einem rechten Winkel von der Deckschicht 2 absteht. Vorzugsweise beträgt eine Abweichung von einem rechten Winkel im Winkelmaß gemessen höchstens zwanzig Grad. Hier ist das Element 5 als eine Falte ausgebildet, die in die Deckschicht 2 eingebracht wird. Insbesondere wird die Falte aus zwei aneinander liegenden Bereichen 5a und 5b der Deckschicht 2 gebildet. Die Falte kann bereits während der Herstellung der Deckschicht 2 aus dem thermoplastischen Material in die Deckschicht 2 eingebracht werden. Weist die Deckschicht 2 eine hinreichende Flexibilität auf, so ist es auch denkbar, dass die Falte erst nachträglich in die Deckschicht 2 eingebracht wird. Vorliegend weist die Falte eine Höhe 10 von etwas mehr als 1 cm auf. Das aus der Falte gebildete Element 5 steht also in etwa senkrecht um etwas mehr als 1 cm von der Deckschicht 2 ab.In 1a has the topcoat 2 a flat shape and is formed in one piece. In 1b is shown as part of the cover layer 2 an element 5 is shaped at the back 3 the topcoat 2 at about a right angle from the top layer 2 projects. Preferably, a deviation from a right angle is measured at an angle of at most twenty degrees. Here is the element 5 formed as a fold in the top layer 2 is introduced. In particular, the fold of two adjacent areas 5a and 5b the topcoat 2 educated. The fold may already be during the production of the topcoat 2 from the thermoplastic material in the cover layer 2 be introduced. Indicates the topcoat 2 a sufficient flexibility, it is also conceivable that the fold only later in the top layer 2 is introduced. In the present case, the fold has a height 10 from a little over 1 cm up. The element formed from the fold 5 is thus approximately perpendicular to slightly more than 1 cm from the top layer 2 from.

1c illustriert, wie die aneinander liegenden Bereiche 5a und 5b der Falte stoffschlüssig miteinander verbunden werden. Vorliegend werden die aneinander liegenden Bereiche 5a und 5b über die gesamte Höhe 10 der Falte miteinander verschweißt. Selbstverständlich können die Bereiche 5a und 5b entlang ihrer aneinander liegenden Flächen auch in anderer Weise stoffschlüssig und/oder kraftschlüssig miteinander verbunden werden. Z. B. können die Bereiche 5a und 5b verklebt, vernäht oder mittels einer Klemmvorrichtung miteinander verklemmt werden. 1c illustrates how the contiguous areas 5a and 5b the fold cohesively be connected to each other. Here are the contiguous areas 5a and 5b over the entire height 10 the fold welded together. Of course, the areas can 5a and 5b along their abutting surfaces in another way cohesively and / or non-positively connected to each other. For example, the areas 5a and 5b glued, sewn or clamped together by means of a clamping device.

1d zeigt die Deckschicht 2 und das an der Rückseite 3 von der Deckschichte 2 abstehende und als Falte ausgebildete Element 5, nachdem Durchgangslöcher 6 in das Element 5 eingebracht worden sind. Es soll hervorgehoben werden, dass es sich bei den Darstellungen der 1a–d, 2a–d, 3a–c, 4 und 5 jeweils um Schnittzeichnungen handelt. Insbesondere wird das Element 5 von den Durchgangslöchern 6 also nicht in separate Teile geteilt, wie dies in den Schnittzeichnungen insbesondere der 1d, 2d, 3c, 4 und 5 den Anschein haben mag. Aus den perspektivischen Darstellungen der 2e und 3d geht deutlich hervor, dass das Element 5 auch nach dem Einbringen der Durchgangslöcher 6 jeweils einen Zusammenhängenden Körper bildet und eine Perforation des Elements 5 mittels der Durchgangslöcher 6 nur stellenweise erfolgt. Die in den 1d, 2d, 3c, 4 und 5 gewählte Darstellung der Durchgangslöcher 6 soll hervorheben, dass die Durchgangslöcher 6 das Element 5 in der x-Richtung 25 jeweils vollständig durchlöchern bzw. durchstoßen oder durchbohren. In den 4 und 5 soll mit dieser Darstellung der Durchgangslöcher 6 vor allem das Hindurchgreifen der Schaumschicht 4 durch die Durchgangslöcher 6 herausgestellt werden, wie an späterer Stelle erläutert wird. 1d shows the topcoat 2 and at the back 3 from the cover story 2 protruding and formed as a fold element 5 after passing holes 6 in the element 5 have been introduced. It should be emphasized that the representations of the 1a -d, 2a -d, 3a c, 4 and 5 each about sectional drawings. In particular, the element becomes 5 from the through holes 6 So not divided into separate parts, as in the sectional drawings in particular the 1d . 2d . 3c . 4 and 5 may seem. From the perspective representations of 2e and 3d clearly shows that the element 5 even after the insertion of the through holes 6 Each forms a coherent body and a perforation of the element 5 by means of the through holes 6 only in places. The in the 1d . 2d . 3c . 4 and 5 Selected representation of the through holes 6 should emphasize that the through holes 6 the element 5 in the x direction 25 completely perforate or pierce or pierce. In the 4 and 5 should with this representation of the through holes 6 especially the passing through of the foam layer 4 through the through holes 6 be explained later.

In dem vorliegenden Beispiel wurden das Verschweißen der Bereiche 5a und 5b sowie das Einbringen der Durchgangslöcher 6 in die Falte in einem Arbeitsschritt vorgenommen. Dazu wurde ein in 6 dargestelltes Werkzeug 7 verwendet. Bei dem Werkzeug 7 handelt es sich um eine Ultraschall-Schweißpistole, die besonders zum Verbinden von thermoplastischen Materialien geeignet ist. Das Werkzeug 7 (siehe 6) umfasst einen Grundkörper 11 und einen Haltegriff 12. An einem vorderen Ende 13 des Grundkörpers 11 ist ein mindestens teilweise aus Metall gebildeter Schweißkopf 14 angeordnet. Wird der Schweißkopf 14 gegen ein thermoplastisches Material gedrückt, so kann er dieses durch Abgabe von Ultraschall wenigstens teilweise schmelzen. Auf diese Weise können zwei thermoplastische Schichten miteinander verschweißt werden.In the present example, the welding of the areas 5a and 5b and the insertion of the through holes 6 made in the fold in one step. This was a in 6 illustrated tool 7 used. At the tool 7 It is an ultrasonic welding gun, which is particularly suitable for joining thermoplastic materials. The tool 7 (please refer 6 ) comprises a main body 11 and a handle 12 , At a front end 13 of the basic body 11 is a welding head formed at least partly of metal 14 arranged. Will the welding head 14 pressed against a thermoplastic material, he can at least partially melt this by emitting ultrasound. In this way, two thermoplastic layers can be welded together.

In den 7 und 8 ist der metallene Schweißkopf 14 des Werkzeugs 7 detaillierter dargestellt. Dabei zeigen die 7 und 8 eine schräge Aufsicht auf eine Vorderseite 15 des Schweißkopfes 14 mit jeweils alternativen Ausgestaltungen des Schweißkopfes 14. Zu erkennen ist, dass der Schweißkopf 14 eine zylindrische Form hat und entlang einer Zylinderachse des Schweißkopfes 14 eine ebenfalls zylindrische Aussparung 16 aufweist.In the 7 and 8th is the metal welding head 14 of the tool 7 shown in more detail. The show 7 and 8th an oblique view of a front 15 of the welding head 14 each with alternative embodiments of the welding head 14 , It can be seen that the welding head 14 has a cylindrical shape and along a cylinder axis of the welding head 14 a likewise cylindrical recess 16 having.

Bei der in 7 dargestellten ersten Ausführungsform des Schweißkopfes 14 ist in die zylindrische Aussparung 16 eine metallene Nadel 17 eingelassen. Die metallene Nadel 17 ist bewegbar in der Aussparung 16 angeordnet und eingerichtet, über die Vorderseite 15 des Schweißkopfes 14 hinaus aus dem Schweißkopf 14 ausgefahren zu werden. Wird die Nadel 17 mit hinreichender Kraft und Geschwindigkeit über die Vorderseite 15 hinaus aus dem Schweißkopf 14 ausgefahren, so kann sie dazu dienen, ein Loch in ein thermoplastisches Material hineinzustechen. In 7a ist die Nadel 17 in einer ersten Position dargestellt, in der sie vollständig in der Aussparung 16 versenkt ist. Im Gegensatz dazu zeigt 7b die Nadel 17 in einer zweiten Position, in der sie aus der Aussparung 16 mindestens teilweise ausgefahren ist und über die Vorderseite 15 des Schweißkopfes hinausragt.At the in 7 illustrated first embodiment of the welding head 14 is in the cylindrical recess 16 a metal needle 17 admitted. The metal needle 17 is movable in the recess 16 arranged and furnished, over the front 15 of the welding head 14 out of the welding head 14 to be extended. Will the needle 17 with sufficient power and speed across the front 15 out of the welding head 14 extended, it can serve to pierce a hole in a thermoplastic material. In 7a is the needle 17 shown in a first position, in which they are completely in the recess 16 sunk. In contrast, shows 7b the needle 17 in a second position, where they leave the recess 16 at least partially extended and over the front 15 protrudes from the welding head.

Bei der in 8 gezeigten zweiten Ausführungsform des Schweißkopfes 14 ist anstelle der Nadel 17 ein metallener Stanzkörper in die Aussparung 16 des Schweißkopfes 14 eingelassen. Der Stanzkörper 18 ist als Hohlzylinder ausgebildet, der an einem vorderen Ende eine scharfe Kante 19 aufweist. Ebenso wie die in 7 dargestellte Nadel 17 so ist auch der Stanzkörper 18 bewegbar in der Aussparung 16 angeordnet. Beispielhaft zeigt 8a den Stanzkörper 18 in einer ersten Position, in der der Stanzkörper 18 in der Aussparung 16 des Schweißkopfes 14 versenkt ist. Dagegen zeigt 8b den Stanzkörper 18 in einer zweiten Position, in der er mindestens teilweise aus der Aussparung 16 ausgefahren ist, so dass der Stanzkörper 18 mindestens teilweise über die Vorderseite 15 des Schweißkopfes 14 hinausragt. Wird der Stanzkörper 18 mit hinreichender Kraft und Geschwindigkeit aus dem Schweißkopf 14 ausgefahren, so kann er dazu benutzt werden, aus einer thermoplastischen Schicht, gegen die der Schweißkopf 14 gepresst wird, ein Loch auszustanzen.At the in 8th shown second embodiment of the welding head 14 is in place of the needle 17 a metal punched body in the recess 16 of the welding head 14 admitted. The punching body 18 is designed as a hollow cylinder, which has a sharp edge at a front end 19 having. Just like the in 7 illustrated needle 17 so is the punching body 18 movable in the recess 16 arranged. Exemplary shows 8a the punching body 18 in a first position in which the punching body 18 in the recess 16 of the welding head 14 sunk. On the other hand shows 8b the punching body 18 in a second position, in which he is at least partially out of the recess 16 is extended, so that the punching body 18 at least partially over the front 15 of the welding head 14 protrudes. Will the punching body 18 with sufficient power and speed from the welding head 14 extended, it can be used to make a thermoplastic layer against which the welding head 14 is pressed to punch out a hole.

Das Werkzeug 7 ist also in vorteilhafter Weise dazu eingerichtet, zwei thermoplastische Materialien, vorzugsweise zwei thermoplastische Schichten, in einem Arbeitsschritt miteinander zu verschweißen und in etwa gleichzeitig ein Loch in die derart verschweißten thermoplastischen Materialien einzubringen.The tool 7 Thus, it is advantageously arranged to weld two thermoplastic materials, preferably two thermoplastic layers, together in one working step and to introduce a hole into the thermoplastic materials welded in this way at approximately the same time.

Die Durchgangslöcher 6, die mit dem Werkzeug 7 in das als Falte ausgebildete Element 5 eingebracht wurden, durchlöchern das Element 5 über eine gesamte Breite 19 des Elements 5, wobei die Breite 19 in 1d etwa 0,5 cm beträgt. Dabei wurden die Durchgangslöcher 6 derart in das Element 5 eingebracht, dass sie parallel zur Deckschicht 2 verlaufen. Eine Länge 20 der Durchgangslöcher 6 ist identisch mit der Breite 19 des Elements 5. Die Durchgangslöcher 6 wurden mit dem in 8 gezeigten Stanzkörper 18 in das Element 5 eingebracht und haben dementsprechend in etwa eine zylindrische Form. Dabei ist ein Durchmesser 21 der Durchgangslöcher 6 mindestens ebenso groß wie die Länge 20 der Durchgangslöcher 6, die in 1d in der x-Richtung 25 und damit parallel zur Deckschicht 2 verläuft. vorliegend beträgt also auch der Durchmesser 21 der Durchgangslöcher 6 in etwa 0,5 cm. Durch diese Wahl eines Verhältnisses des Durchmessers 21 der Durchgangslöcher 6 zur Länge 20 der Durchgangslöcher 6 kann beim späteren Einbringen einer Schaumschicht 4 (siehe 4 und 5) an der Rückseite 3 der Deckschicht 2 ein die Schaumschicht 4 bildender Schaum besonders gut in die Durchgangslöcher 6 eindringen.The through holes 6 that with the tool 7 in the formed as a fold element 5 were introduced, perforate the element 5 over an entire width 19 of the element 5 , where the width 19 in 1d is about 0.5 cm. Were the through holes 6 so in the element 5 introduced that they are parallel to the topcoat 2 run. A length 20 the through holes 6 is identical to the width 19 of the element 5 , The through holes 6 were with the in 8th shown punching body 18 in the element 5 introduced and accordingly have approximately a cylindrical shape. There is a diameter 21 the through holes 6 at least as big as the length 20 the through holes 6 , in the 1d in the x direction 25 and thus parallel to the cover layer 2 runs. in the present case, therefore, the diameter is also 21 the through holes 6 in about 0.5 cm. By choosing a ratio of the diameter 21 the through holes 6 to the length 20 the through holes 6 can during later introduction of a foam layer 4 (please refer 4 and 5 ) at the back 3 the topcoat 2 a the foam layer 4 forming foam particularly well in the through holes 6 penetration.

In den 2a bis 2d ist eine Variante der Deckschicht 2 und des an einer Rückseite 3 der Deckschicht 2 angeordneten und von der Deckschicht 2 abstehenden Elements 5 dargestellt. Anders als bei der in den 1a bis 1d beschriebenen ersten Variante der Deckschicht 2 ist die letztere in 2a zweiteilig ausgebildet. Die Deckschicht 2 wird in 2a also aus zwei separaten Teilen 2a und 2b hergestellt bzw. geformt. Die Teile 2a und 2b sind aus demselben thermoplastischen Material gebildet. Ebenso ist es denkbar, dass die Teile 2a und 2b aus unterschiedlichen Materialien gebildet sind. Auch können die Teile 2a und 2b eine unterschiedliche Oberflächenbeschaffenheit aufweisen oder eine unterschiedliche Farbe haben. Die Dicke 9 der Teile 2a und 2b beträgt jeweils etwa 1,5 mm. In 2b ist dargestellt, wie Enden 5c und 5d der Teile 2a und 2b der Deckschicht 2 jeweils abgeknickt und aneinandergefügt werden. In einem in 2c dargestellten nächsten Schritt werden die Enden 5c und 5d miteinander verschmolzen. Damit bildet das aus den Enden 5c und 5d gebildete Element 5 eine Fügestelle, entlang derer die Teile 2a und 2b zusammengefügt sind. Das Element 5 steht an der Rückseite 3 der Deckschicht 2 um etwas mehr als 1 cm von der Deckschicht 2 ab, und zwar in etwa in einem rechten Winkel. Die Teile 2a und 2b der Deckschicht 2 werden also entlang der Enden 5c und 5d in Kontakt gebracht und miteinander verbunden. Anstatt aneinander geschweißt zu werden können die Enden 5c und 5d auch vernäht, verklebt, vernietet oder zusammengeklemmt werden.In the 2a to 2d is a variant of the cover layer 2 and at a back 3 the topcoat 2 arranged and from the cover layer 2 protruding element 5 shown. Unlike the one in the 1a to 1d described first variant of the cover layer 2 is the latter in 2a formed in two parts. The cover layer 2 is in 2a So from two separate parts 2a and 2 B manufactured or shaped. The parts 2a and 2 B are made of the same thermoplastic material. Likewise, it is conceivable that the parts 2a and 2 B made of different materials. Also, the parts can 2a and 2 B have a different surface texture or have a different color. The fat 9 Of the parts 2a and 2 B is about 1.5 mm each. In 2 B is shown as ends 5c and 5d Of the parts 2a and 2 B the topcoat 2 each bent and joined together. In an in 2c The next step shown will be the ends 5c and 5d merged together. This forms the ends 5c and 5d formed element 5 a joint, along which the parts 2a and 2 B are joined together. The element 5 is at the back 3 the cover layer 2 by a little more than 1 cm from the cover layer 2 off, at about a right angle. The parts 2a and 2 B the topcoat 2 So be along the ends 5c and 5d brought in contact and connected. Instead of being welded together, the ends can be welded together 5c and 5d also sewn, glued, riveted or clamped together.

Schließlich zeigt 2d die Deckschicht 2 und das von der Deckschicht 2 abstehende Element 5, nachdem die Durchgangslöcher 6 in das Element 5 eingebracht worden sind. Wie bereits im Zusammenhang mit der in 1 gezeigten ersten Variante der Deckschicht 2 beschrieben, so wird auch das Verschmelzen der Enden 5a und 5b zu dem Element 5 und das Einbringen der Durchgangslöcher 6 in das Element 5 mittels des in 6 gezeigten Werkzeugs 7 vorgenommen. Auch in 2d wird das Element 5 von den Durchgangslöchern 6 vollständig perforiert. Dabei ist der Durchmesser 21 der Durchgangslöcher 6 auch bei dieser Variante mindestens ebenso groß wie die Länge 20 der Durchgangslöcher 6.Finally shows 2d the topcoat 2 and that of the topcoat 2 protruding element 5 after the through holes 6 in the element 5 have been introduced. As already mentioned in connection with in 1 shown first variant of the cover layer 2 described, so is the fusion of the ends 5a and 5b to the element 5 and the introduction of the through holes 6 in the element 5 by means of the in 6 shown tool 7 performed. Also in 2d becomes the element 5 from the through holes 6 completely perforated. Here is the diameter 21 the through holes 6 also in this variant at least as large as the length 20 the through holes 6 ,

2e zeigt eine perspektivische Ansicht der in 2d dargestellten zweiten Variante der Deckschicht 2. Deutlich zu erkennen ist, dass das Element 5 als längliche Fügestelle ausgebildet ist, wobei eine Längsrichtung der Fügestelle eine y-Richtung 27 ist. Die die Fügestelle bildenden Enden 5c und 5d der die Deckschicht 2 bildenden Teile 2a und 2b sind über den gesamten Bereich, in dem sie aneinander anliegen, miteinander verschweißt. Zu erkennen ist ebenso, dass das Element 5 von einer Vielzahl von Durchgangslöchern 6 perforiert ist, wobei die Durchgangslöcher 6 die Fügestelle in der x-Richtung 25, also entlang ihrer Breite, vollständig durchstoßen. Die Durchgangslöcher 6 sind dabei gleichmäßig über das Element 5 verteilt. 2e shows a perspective view of the in 2d shown second variant of the cover layer 2 , It can be clearly seen that the element 5 is formed as an elongated joint, wherein a longitudinal direction of the joint a y-direction 27 is. The ends forming the joint 5c and 5d the top layer 2 forming parts 2a and 2 B are welded together over the entire area in which they abut each other. It can also be seen that the element 5 from a plurality of through holes 6 perforated, with the through holes 6 the joint in the x-direction 25 , so completely along their width, pierced. The through holes 6 are evenly over the element 5 distributed.

Die 3a bis 3d zeigen eine dritte Variante der Deckschicht 2 und des Elements 5, wobei das Element 5 an der Rückseite 3 angeordnet und befestigt wird. Im Gegensatz zu den ersten beiden Varianten wird das Element 5 in 3 jedoch nicht aus einem Teilbereich der Deckschicht 2 gebildet. Vielmehr ist das Element 5 bei der hier gezeigten dritten Variante von der Deckschicht 2 verschieden. Ein besonderer Vorteil dieser dritten Variante besteht darin, dass eine Erscheinungsform der Vorderseite 8 der Deckschicht 2 von einer Ausgestaltung des Elements 5 gänzlich unabhängig ist. Dies ermöglicht eine besonders große Flexibilität hinsichtlich der Erscheinungsform der Vorderseite 8 und der speziellen Ausgestaltung einer Verbindung zwischen der Deckschicht 2 und der an der Rückseite 3 der Deckschicht 2 angeordneten Schaumschicht 4 (siehe 5). Das Element 5 ist aus demselben thermoplastischen Material gebildet wie die Deckschicht 2. Selbstverständlich kann das Element 5 auch aus anderen Materialien gefertigt sein, beispielsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff, der von dem zur Fertigung der Deckschicht 2 verwendeten Material verschieden ist, oder aus Metall. Das Element 5 umfasst in 3 einen Mittelteil 5e und von dem Mittelteil 5e jeweils in einem rechten Winkel abgewinkelte Enden 5f und 5g.The 3a to 3d show a third variant of the cover layer 2 and the element 5 , where the element 5 at the back 3 is arranged and fixed. Unlike the first two variants, the item becomes 5 in 3 but not from a portion of the topcoat 2 educated. Rather, that's the element 5 in the third variant of the cover layer shown here 2 different. A particular advantage of this third variant is that a manifestation of the front 8th the topcoat 2 from an embodiment of the element 5 is completely independent. This allows a particularly great flexibility in terms of the appearance of the front 8th and the specific embodiment of a connection between the cover layer 2 and the one on the back 3 the topcoat 2 arranged foam layer 4 (please refer 5 ). The element 5 is made of the same thermoplastic material as the cover layer 2 , Of course, the element 5 be made of other materials, such as a thermoplastic material, of which for the production of the outer layer 2 used material is different, or metal. The element 5 includes in 3 a middle part 5e and from the middle part 5e each at a right angle angled ends 5f and 5g ,

In 3b ist dargestellt, wie der Mittelteil 5e des Elements 5 mit der Rückseite 3 der Deckschicht 2 in Kontakt gebracht und mit dieser verbunden wird. Hier werden das Element 5 und die Deckschicht 2 mit Hilfe des Werkzeugs 7 aus 6 miteinander verschweißt.In 3b is shown as the middle part 5e of the element 5 with the back 3 the topcoat 2 is brought into contact and connected to this. Here are the element 5 and the topcoat 2 with the help of the tool 7 out 6 welded together.

Ebenso ist es denkbar, dass das Element 5 bei der hier beschriebenen dritten Variante mit der Deckschicht 2 verklebt, vernietet, oder verschraubt wird. Es kann auch vorgesehen sein, dass das Element 5 und die Rückseite 3 der Deckschicht 2 korrespondierende Rastelemente aufweisen, mit Hilfe derer das Element 5 und die Deckschicht 2 miteinander verbunden werden. Zweckmäßigerweise wird eine Art der Verbindung zwischen der Deckschicht 2 und dem Element 5 bei der dritten Variante in Abhängigkeit von den Materialien gewählt, aus denen die Deckschicht 2 und das Element 5 gebildet sind. Sofern die Deckschicht 2 und das Element 5 beide aus thermoplastischem Kunststoff gefertigt sind, ist es besonders vorteilhaft, wenn sie miteinander verschweißt bzw. verschmolzen werden. Damit entsteht eine besonders feste Verbindung die überdies an der Vorderseite 8 der Deckschicht 2 keine sichtbaren Spuren hinterlässt. Likewise it is conceivable that the element 5 in the third variant with the cover layer described here 2 glued, riveted, or bolted. It can also be provided that the element 5 and the back 3 the topcoat 2 Having corresponding locking elements, by means of which the element 5 and the topcoat 2 be connected to each other. Conveniently, a type of connection between the cover layer 2 and the element 5 in the third variant, depending on the materials chosen, from which the topcoat 2 and the element 5 are formed. Unless the topcoat 2 and the element 5 Both are made of thermoplastic material, it is particularly advantageous if they are welded together or fused. This creates a particularly strong connection, moreover, on the front 8th the topcoat 2 leaves no visible traces.

3c zeigt die Deckschicht 2 und das an der Rückseite 3 der Deckschicht 2 befestigte Element 5, nachdem in die Enden 5f und 5g des Elements 5 die Durchgangslöcher 6 eingebracht wurden, welche die rechtwinklig von der Rückseite 2 abstehenden Enden 5f und 5g jeweils vollständig perforieren. Auch hier wurden die Durchgangslöcher 6 jeweils mit dem Werkzeug 7 aus 6 in das Element 5 eingebracht, z. B, unter Benutzung des Stanzkörpers 18 aus 8. 3d zeigt das Element 5 aus 3c separat in einer perspektivischen Ansicht. 3c shows the topcoat 2 and at the back 3 the topcoat 2 fastened element 5 after in the ends 5f and 5g of the element 5 the through holes 6 were introduced, which is the right angle from the back 2 protruding ends 5f and 5g completely perforate. Again, the through holes were 6 each with the tool 7 out 6 in the element 5 introduced, z. B, using the punching body 18 out 8th , 3d shows the element 5 out 3c separately in a perspective view.

4 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel des Verbundteils 1. Das Verbundteil 1 wurde durch Hinterschäumen der in 1d gezeigten ersten Variante der Deckschicht 2 gebildet, wobei die Deckschicht 2 an ihrer Rückseite 3 hinterschäumt wurde. 4 shows a first embodiment of the composite part 1 , The composite part 1 was foamed by the in 1d shown first variant of the cover layer 2 formed, wherein the cover layer 2 at the back 3 was foamed back.

Dadurch wurde die in 4 gepunktet dargestellte Schaumschicht 4 erzeugt, die vollständig auf der Rückseite 3 der Deckschicht 2 angeordnet ist. Die Schaumschicht 4 ist aus expandiertem Polyurethanschaum gebildet. Zellen der Schaumschicht 4 haben eine typische Größe von 0,1 mm und sind geschlossen, so dass die Schaumschicht 4 sich nicht mit Wasser vollsaugen kann. An einer Unterseite der Schaumschicht 4 wird das Verbundteil 1 von einem Träger 28 aus Kunststoff abgeschlossen.This was the in 4 dotted foam layer 4 generated completely on the back 3 the topcoat 2 is arranged. The foam layer 4 is made of expanded polyurethane foam. Cells of the foam layer 4 have a typical size of 0.1mm and are closed, leaving the foam layer 4 can not soak in water. At a bottom of the foam layer 4 becomes the composite part 1 from a carrier 28 made of plastic.

5 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel des Verbundteils 1, wobei die Deckschicht 2 und das Element 5 gemäß der in 3 dargestellten dritten Variante ausgebildet sind. Selbstverständlich kann die Deckschicht 2 des Verbundteils 1 auch gemäß der zweiten Variante aus 2 ausgebildet sein, eine derartige Ausführungsform des Verbundteils ist hier jedoch nicht gesondert dargestellt. Im Folgenden wird das Verbundteil 1 aus 4 näher erläutert. Alle in diesem Zusammenhang genannten Merkmale lassen sich in einfacher Weise auf das in 5 gezeigte zweite Ausführungsbeispiel des Verbundteils 1 bzw. auf ein Verbundteil, bei dem die Deckschicht 2 und das Element 5 gemäß der zweiten Variante aus 2 ausgebildet sind, übertragen. 5 shows a second embodiment of the composite part 1 , wherein the cover layer 2 and the element 5 according to the in 3 illustrated third variant are formed. Of course, the cover layer 2 of the composite part 1 also according to the second variant 2 be formed, however, such an embodiment of the composite part is not shown separately here. The following is the composite part 1 out 4 explained in more detail. All features mentioned in this context can be easily applied to the in 5 shown second embodiment of the composite part 1 or on a composite part, wherein the cover layer 2 and the element 5 according to the second variant 2 are trained, transmitted.

Die Schaumschicht 4 wird derart an der Rückseite 3 der Deckschicht 2 eingebracht, dass der die Schaumschicht 4 bildende Polyurethanschaum die Durchgangslöcher 6 vollständig ausfüllt. Das Eindringen des Schaumes in die Durchgangslöcher 6 wird durch die Abmessungen der Durchgangslöcher 6 erheblich erleichtert, insbesondere dadurch, dass der Durchmesser 21 der Durchgangslöcher 6 mindestens ebenso groß ist wie die Länge 20 der Durchgangslöcher 6. Dem Eindringen des Schaumes in die Durchgangslöcher 6 ist es auch besonders förderlich, dass die Zellengröße des Schaumes um vieles kleiner ist als die Länge 20 der Durchgangslöcher 6 entlang der x-Richtung 25. Vorzugsweise ist die Länge 20 der Durchgangslöcher 6 wenigstens zwanzigmal größer als die mittlere Zellengröße des verwendeten Schaumes. Vorliegend ist die Länge 20 der Durchgangslöcher 6 sogar etwa fünfzigmal so groß wie die mittlere Zellengröße, was noch vorteilhafter ist.The foam layer 4 is so on the back 3 the topcoat 2 introduced that the the foam layer 4 polyurethane foam forming the through holes 6 completely filled out. The penetration of the foam into the through holes 6 is determined by the dimensions of the through holes 6 greatly facilitated, in particular by the fact that the diameter 21 the through holes 6 at least as big as the length 20 the through holes 6 , The penetration of the foam in the through holes 6 It is also particularly beneficial that the cell size of the foam is much smaller than the length 20 the through holes 6 along the x-direction 25 , Preferably, the length is 20 the through holes 6 at least twenty times greater than the average cell size of the foam used. Present is the length 20 the through holes 6 even about fifty times the average cell size, which is even more advantageous.

Die Schaumschicht 4 ist in direktem Kontakt mit der Rückseite 3 der Deckschicht 2 und hat eine Dicke 23, gemessen entlang der z-Richtung 24, von etwa 2 cm. Damit das die Deckschicht 2 und die Schaumschicht 4 umfassende Verbundteil 1 eine besonders stabile und kompakte Form hat, sollten mindestens 80 Prozent der Rückseite 3, vorzugsweise mindestens 90 Prozent der Rückseite 3, besonders vorzugsweise mindestens 95 Prozent der Rückseite 3 in direktem Kontakt mit der Schaumschicht 4 stehen. Das als Falte in der Deckschicht 2 ausgebildete Element 5 ragt bzw. kragt frei in die Schaumschicht 4 hinein und wird von der Schaumschicht 4 vollständig umfasst.The foam layer 4 is in direct contact with the back 3 the topcoat 2 and has a thickness 23 measured along the z-direction 24 , about 2 cm. So that's the topcoat 2 and the foam layer 4 comprehensive composite part 1 A particularly stable and compact shape should have at least 80 percent of the back 3 , preferably at least 90 percent of the back 3 , especially preferably at least 95 percent of the back 3 in direct contact with the foam layer 4 stand. That as a fold in the top layer 2 trained element 5 protrudes or cant freely in the foam layer 4 in and out of the foam layer 4 completely includes.

Das in die Schaumschicht 4 hineinragende Element 5 ist also überall dort, wo es nicht in Kontakt mit der Deckschicht 2 ist, von der Schaumschicht 4 bedeckt oder benetzt. Die Schaumschicht 4 greift dabei durch die Durchgangslöcher 6 hindurch und erstreckt sich jeweils beiderseits der geraden Durchgangslöcher 6. Da die Durchgangslöcher 6 parallel zur Deckschicht 2 verlaufen, greifen das Element 5 und die Schaumschicht 4 entlang der z-Richtung 24, also entlang einer Richtung senkrecht zur Deckschicht 2 und senkrecht zu einer Längsrichtung der in etwa zylinderförmigen Durchgangslöcher 6, formschlüssig ineinander.That in the foam layer 4 protruding element 5 So it's wherever it's not in contact with the topcoat 2 is from the foam layer 4 covered or wetted. The foam layer 4 engages through the through holes 6 through and extends on either side of the straight through holes 6 , Because the through holes 6 parallel to the cover layer 2 run, grab the item 5 and the foam layer 4 along the z-direction 24 , that is along a direction perpendicular to the cover layer 2 and perpendicular to a longitudinal direction of the approximately cylindrical through-holes 6 , form-fitting into each other.

Die Durchgangslöcher 6 sind damit vollständig in einem Inneren der Schaumschicht 4 angeordnet.The through holes 6 are completely in an interior of the foam layer 4 arranged.

Entlang der x-Richtung 25, die parallel zu einer Längsrichtung der Durchgangslöcher 6 verläuft, ist das Element 5 beidseitig in einem Bereich, der sich jeweils über ein Vielfaches der Breite 19 (siehe 1) des Elements 5 erstreckt, von der Schaumschicht 4 umgeben, wobei die Schaumschicht unmittelbar an das Element 5 heranreicht und das Element 5 bedeckt. In 4 nicht zu erkennen ist, dass in einer y-z-Ebene verlaufende Außenflächen des Elements 5, an denen die Durchgangslöcher 6 aus dem Element 5 austreten bzw. an denen Öffnungen der Durchgangslöcher 6 angeordnet sind, jeweils vollständig von der Schaumschicht 4 bedeckt sind. Dabei steht die y-Richtung 26 in 4 senkrecht auf der Zeichenebene. Der in den 4 und 5 dargestellte x-z-Schnitt durch die Schaumschicht 4 nimmt im Bereich der Durchgangslöcher 6 an den Öffnungen der Durchgangslöcher 6 in der z-Richtung 24 jeweils sprunghaft zu, was zu einem Formschluss zwischen dem Element 5 und der Schaumschicht 4 entlang der x-Richtung führt.Along the x-direction 25 parallel to a longitudinal direction of the through holes 6 runs, is the element 5 on both sides in an area that is each over a multiple of the width 19 (please refer 1 ) of the element 5 extends from the foam layer 4 surrounded, with the foam layer directly to the element 5 comes close and the element 5 covered. In 4 it can not be seen that in a yz-plane extending outer surfaces of the element 5 where the through holes 6 from the element 5 emerge or at which openings of the through holes 6 are arranged, each completely from the foam layer 4 are covered. This is the y-direction 26 in 4 perpendicular to the drawing plane. The in the 4 and 5 illustrated xz-section through the foam layer 4 decreases in the area of the through holes 6 at the openings of the through holes 6 in the z direction 24 each leaps to, resulting in a positive connection between the element 5 and the foam layer 4 along the x-direction leads.

Dadurch, dass das Element 5 in etwa senkrecht von der Rückseite 3 der Deckschicht 2 frei in die Schaumstoffschicht 4 hineinragt und vollständig von der Schaumstoffschicht 4 umgeben ist, besteht auch entlang einer zur Deckschicht 2 parallelen Richtung, hier also entlang der x-Richtung 25, ein Formschluss zwischen dem Element 5 und der Schaumschicht 4. Die Deckschicht 2 und die Schaumschicht 4 greifen also mittels des Elements 5 in allen Raumrichtungen formschlüssig ineinander und sind auf diese Weise fest miteinander verbunden. Dadurch werden Bewegungen der Deckschicht 2 und der Schaumschicht 4 relativ zueinander unterbunden. Selbstverständlich kann die Verbindung zwischen der Deckschicht 2 und der Schaumschicht 4 dadurch noch stabiler gemacht werden, dass mehrere Elemente von der Art des Elements 5 an der Rückseite 3 der Deckschicht 2 angeordnet werden.In that the element 5 in about vertical from the back 3 the topcoat 2 free in the foam layer 4 protrudes and completely from the foam layer 4 is surrounded, also exists along one to the cover layer 2 parallel direction, here along the x-direction 25 , a positive connection between the element 5 and the foam layer 4 , The cover layer 2 and the foam layer 4 So grab by means of the element 5 in all spatial directions form fit into each other and are firmly connected together in this way. This will cause movements of the topcoat 2 and the foam layer 4 prevented relative to each other. Of course, the connection between the cover layer 2 and the foam layer 4 This makes it even more stable that multiple elements of the type of element 5 at the back 3 the topcoat 2 to be ordered.

Um den Formschluss zwischen dem Element 5 und der Schaumschicht 4 senkrecht zur Deckschicht 2, also entlang der z-Richtung 24, noch weiter zu erhöhen, kann das Element 5 in einer Richtung parallel zur Deckschicht 2, also beispielweise entlang der x-Richtung 25 und/oder entlang der y-Richtung 26, Fortsätze aufweisen, die eine parallel zur Deckschicht 2 ausgerichtete Oberfläche bzw. die parallel zur Deckschicht 2 ausgerichtete Oberflächen des Elements 5 vergrößern. Vorzugsweise sollten diese Fortsätze jeweils um nicht mehr als das Doppelte der Länge 20 der Durchgangslöcher 6 von dem Element 5 abstehen, damit keine Hinterschnitte entstehen, die beim Einbringen der Schaumschicht 4 hinderlich sind und einer Verankerung des Elements 5 in der Schaumschicht 4 entgegenstehen können.To the positive connection between the element 5 and the foam layer 4 perpendicular to the cover layer 2 , ie along the z-direction 24 To further increase, the item can 5 in a direction parallel to the cover layer 2 , so for example along the x-direction 25 and / or along the y-direction 26 , Which have extensions that are parallel to the cover layer 2 aligned surface or parallel to the cover layer 2 aligned surfaces of the element 5 enlarge. Preferably, these extensions should each be no more than twice the length 20 the through holes 6 from the element 5 stand out, so that no undercuts occur when introducing the foam layer 4 are an obstacle and an anchoring of the element 5 in the foam layer 4 can oppose.

Claims

Composite part ( 1 ), comprising a cover layer ( 2 ) and one on the back ( 3 ) of the top layer ( 2 ) and with the cover layer ( 2 ) connected foam layer ( 4 ), characterized in that one of the back ( 3 ) in the foam layer ( 4 ) freely projecting element ( 5 ), which consists of at least a portion of the top layer ( 2 ) or that with the cover layer ( 2 ), at least one through-hole ( 6 ), wherein the foam layer ( 4 ) on either side of the through hole ( 6 ) and through the through hole ( 6 ) passes through.

Composite part ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the composite part ( 1 ) is a part of an interior trim part of a motor vehicle.

Composite part ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the cover layer ( 2 ) is formed in several parts.

Composite part ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the cover layer ( 2 ) is formed at least partially of thermoplastic material.

Composite part ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the element ( 5 ) as a fold or as a joint in the top layer ( 2 ) is trained.

Composite part ( 1 ) according to claim 5, characterized in that adjoining areas ( 5a . 5b ) of the fold or the joint are connected to each other at least partially cohesively and / or non-positively.

Composite part ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the element ( 1 ) positively and / or non-positively and / or cohesively with the cover layer ( 2 ) connected is.

Composite part ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the foam layer ( 4 ) and the element ( 5 ) are fixed relative to each other.

Method for joining a cover layer ( 2 ) with one on one back ( 3 ) of the top layer ( 2 ) arranged foam layer ( 4 ), comprising the following steps: 2 ) such that a subregion of the cover layer ( 2 ) one from the back ( 3 ) projecting element ( 5 ), or connecting an element ( 5 ) with the cover layer ( 2 ) such that the element ( 5 ) from the back ( 3 ), - introducing at least one through-hole ( 6 ) in the element ( 5 ), - forming a foam layer ( 4 ) on the back side ( 3 ) such that the foam layer ( 4 ) yourself on both sides of the through hole ( 6 ) and through the through hole ( 6 ) passes through.

A method according to claim 9, characterized in that the at least one through hole ( 6 ) in the element ( 5 ) is melted and / or pricked and / or punched and / or drilled and / or cut.

Tool ( 7 ) for carrying out the method according to one of claims 9 or 10, wherein the tool ( 7 ) is designed as a welding gun, at the welding head ( 14 ) a piercing and / or punching and / or pipe and / or cutting tool is arranged.