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DE102011104272B4 - Anlage zur Dispersion von feindispersen Feststoffen in hochviskose Produkte - Google Patents

Anlage zur Dispersion von feindispersen Feststoffen in hochviskose Produkte Download PDF

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DE102011104272B4
DE102011104272B4 DE201110104272 DE102011104272A DE102011104272B4 DE 102011104272 B4 DE102011104272 B4 DE 102011104272B4 DE 201110104272 DE201110104272 DE 201110104272 DE 102011104272 A DE102011104272 A DE 102011104272A DE 102011104272 B4 DE102011104272 B4 DE 102011104272B4
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Sven Hanselmann
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EKATO Ruehr und Mischtechnik GmbH
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Abstract

Anlage zur Dispersion von feindispersen Feststoffen in hochviskose Produkte, die in einem Behälter (5) folgendes aufweist: ein koaxiales Rührsystem (10, 15) mit Rührorganen auf zwei unabhängig voneinander zu betreibenden, koaxial angeordneten Wellen (1, 2), wobei ein zwangsförderndes, wandgängiges Rührorgan (10) auf der einen Welle (1) und mehrere Rührorgane (15) auf einer zentralen Welle (2) derart angeordnet sind, dass in einem oberen Mischbereich des Behälters (5) direkt im Anschluss an eine Zugabezone (E) für die Ausgangsstoffe in einem Kopfraum des Behälters (5) eine Kombination aus dem zwangsfördernden, wandgängigen Rührorgan (10) und Rührorganen (15) zum Ausbilden einer ideal gemischten Zone (I) vorgesehen ist, in einem dem oberen Mischbereich des Behälters (5) nachgeschalteten Mischbereich Rührorgane (15) zum Ausbilden einer Pfropfenströmungszone (II) vorgesehen sind und eine Zwangsförderpumpe (20) und Rührorgane (15) in einem der Pfropfenströmungszone (II) nachgeschalteten Bereich eine von den Mischbereichen getrennte Austragszone (III) bilden.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anlage zur Dispersion von feindispersen Feststoffen in hochviskose Produkte.
  • Hochviskose, dickflüssige Produkte, in welche feindisperse Feststoffe, wie beispielsweise Aerosil, dispergiert werden müssen, sind rheologisch charakterisiert durch extrem nichtnewtonsche Fließeigenschaften, was bedeutet, dass sie strukturviskos sind und oft eine hohe Fließgrenze haben. Typischerweise sind sie reaktiv mit Luft, so dass ein Kontakt mit Luft verhindert werden muss. Die Herstellung von solchen Produkten ist sowohl im Batchbetrieb als auch im kontinuierlichen Betrieb möglich. Beispiele für solche Produkte sind Silikondichtmassen, Dämm- und Klebemassen, Zahnpasta, spezielle Silikone und auch alle Produkte, die mit kurzer Mischzeit hergestellt werden.
  • Die kontinuierliche Herstellung erfolgt typischerweise in Extrudern mit ein, zwei, oder mehreren Schneckenwellen, wobei für die oben beschriebenen hochviskosen Produkte bevorzugt Doppelschneckenextruder eingesetzt werden. Der Einsatz von Doppelschneckenextrudern hat den Nachteil, dass der Energiebedarf hoch ist und auch die Investitions- und Betriebskosten hoch sind. Weiterhin gibt es beim Einsatz von Doppelschneckenextrudern einen hohen minimalen Durchsatz, weshalb sie für geringe Produktionsmengen nur bedingt geeignet sind. Bei geringeren Produktionsmengen und häufigen Stillständen ist eine Anlage mit Doppelschneckenextrudern mit hohem Reinigungsaufwand verbunden. Das Produkt wird bei nur geringer Rückvermischung innerhalb der Anlage hergestellt, so dass vereinfachend eine Pfropfenströmung bzw. Kolbenströmung vorliegt, bei welcher eine sehr hohe Dosiergenauigkeit erforderlich ist. Hierzu ist anzumerken, dass bei einer ideal ausgebildeten Pfropfenströmung das Produkt den Reaktor mit einer über den Querschnitt gleichmäßigen Strömungsgeschwindigkeit durchströmt. Diese Annahme ist insofern vereinfachend, als ein reales Fluid an den Reaktorwänden und Einbauten langsamer als in der Rohrmitte strömt und sich somit eine geringe Rückvermischung ausbildet.
  • Ein Batchbetrieb wird typischerweise mit Koaxialrührwerken realisiert. Sie bestehen in der Regel aus wandgängigen Rührorganen und Zentralwellen-Rührorganen, welche das Produkt „ideal” mischen. Hierzu ist anzumerken, dass bei einem idealen Rührkessel die Durchmischung des Produkts so gut ist, dass zu keinem Zeitpunkt Konzentrations- und Temperaturgradienten auftreten. Diese Annahme ist insofern vereinfachend, als in einem realen Reaktor i. d. R Feststoffe oder Fluide zur Produktmasse zugegeben werden, die sich sowohl in Konzentration als auch Temperatur von der Produktmasse unterscheiden. Aus diesem Grund können auch durch das Bewerkstelligen sehr kurzer Mischzeiten durch das Rührorgan kleinere Konzentrations- bzw. Temperaturgradienten nicht vermieden werden. Das „ideale” Mischen wird in einer Zone I dadurch erreicht, dass die Rührorgane in der Zone I deutlich kürzere Mischzeiten als die mittlere Verweilzeit des Produkts gewährleisten.
  • Bei Produkten mit hoher Fließgrenze wird das Produkt mit einem Stempel aus dem Rührbehälter ausgetragen, da es nicht frei fließend ist und durch Rühlwerke nach dem Stand der Technik nicht ausgetragen werden kann. Zum Herausdrücken des Produkts aus dem Rührbehälter muss das Rührwerk zunächst aus dem Behälter entfernt werden, wodurch sich Produktverluste ergeben. Bei einer solchen Anlage ist der Reinigungsaufwand und auch der apparative Aufwand für Rührwerk, Stempel usw. hoch. Es muss auch eine Abdichtung der Anlage gegen Luft vorgesehen sein. Aufgrund der Anlagengröße und der Fahrweise kann nur ein stark limitierter Durchsatz erreicht werden. Als Vorteile im Vergleich zum vorangehend beschriebenen Extruder sind die geringeren Investitionskosten und die geringeren Anforderungen an die Dosiergenauigkeit anzugeben.
  • DE 20 2010 003 100 U1 , welches Dokument als nächstliegend angesehen wird, zeigt eine Anlage zur Dispersion von feindispersen Feststoffen in hochviskose Produkte, die in einem Behälter ein koaxiales Rührsystem mit Rührorganen auf zwei unabhängig voneinander zu betreibenden Wellen aufweist, wobei ein zwangsförderndes, wandgängiges Rührorgan auf der einen Welle und mehrere Rührorgane auf einer zentralen Welle angeordnet sind.
  • DE 195 38 476 C2 zeigt eine Anlage zur Dispersion von feindispersen Feststoffen in hochviskose Produkte mit einem koaxialen Rührsystem mit Rührorganen auf zwei unabhängig voneinander zu betreibenden koaxial angeordneten Wellen und einer Zwangsförderpumpe im Bereich der Austragszone.
  • Ausgehend vom vorangehend beschriebenen Stand der Technik ist es die Aufgabe der Erfindung, eine einfach aufgebaute und auf einfache Weise zu betreibende Anlage zur Dispersion von feindispersen Feststoffen in hochviskose Produkte zur Verfügung zu stellen, welche die Vorteile der beiden oben beschriebenen Verfahren verbindet und erweitert. Unter hochviskosen Produkten werden hier Fluide in einem Viskositätsbereich von 10.000–1.000.000 mPas bei einer Scherrate von 10 s–1 verstanden.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Anlage zur Dispersion von feindispersen Feststoffen in hochviskose Produkte gelöst, wie sie im Patentanspruch 1 angegeben ist. Die Patentansprüche 2 bis 17 zeigen vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung.
  • Insbesondere wird eine Anlage zur Dispersion von feindispersen Feststoffen in hochviskose Produkte zur Verfügung gestellt, die in einem Behälter ein koaxiales Rührsystem mit Rührorganen auf zwei unabhängig voneinander zu betreibenden, koaxial angeordneten Wellen, wobei ein zwangsförderndes, wandgängiges Rührorgan auf der einen Welle und mehrere Rührorgane auf einer zentralen Welle derart angeordnet sind, dass in einem oberen Mischbereich des Behälters direkt im Anschluss an eine Zugabezone für die Ausgangsstoffe in einem Kopfraum des Behälters eine Kombination aus dem zwangsfördernden, wandgängigen Rührorgan und Rührorganen zum Ausbilden einer ideal gemischten Zone vorgesehen ist, in einem dem oberen Mischbereich des Behälters nachgeschalteten Mischbereich Rührorgane zum Ausbilden einer Pfropfenströmungszone vorgesehen sind und eine Zwangsförderpumpe und Rührorgane in einem der Pfropfenströmungszone nachgeschalteten Bereich eine von den Mischbereichen getrennte Austragszone bilden.
  • Vorzugsweise ist als Rührorgane auf der zentralen Welle eine Rührorgankombination aus Axialförderern und Dissolverscheiben angebracht, die je nach Rheologie des Produkts und Anforderungen an das Produkt variierbar ist.
  • Die Rührorgankombination zum Ausbilden der ideal gemischten Zone ist insbesondere so angeordnet und gewählt, dass eine Homogenisierung der flüssigen, hochviskosen und der festen, feindispersen Phase kontinuierlich erfolgt.
  • Wie es oben beschrieben ist, kann es im realen Reaktor trotz sehr guter Durchmischung dazu kommen, dass beispielsweise ein kleiner Teil des zugegebenen Feststoffs nicht vollkommen aufgeschlossen wird. Diese Aufgabe übernimmt die nachgeschaltete Pfropfenströmungszone. Die Rührorgankombination in der Pfropfenströmungszone ist so angeordnet und gewählt, dass bei nur geringer Rückvermischung des Produkts das vollständige Homogenisieren des Produkts beispielsweise durch den vollständigen Aufschluss der Feststoffe erreicht wird.
  • Durch die Anordnung der Rührorgane und die Ausbildung der ideal gemischten Zone und der nachfolgenden Pfropfenströmungszone wird außerdem gewährleistet, dass es zu keiner Rückvermischung der beiden Zonen und insbesondere zu keiner Kurzschlussströmung von der Zugabezone der Ausgangsmaterialien zur Austragszone kommen kann, sondern eine minimal nötige Verweilzeit in den Mischzonen, nämlich der ideal gemischten Zone und der Pfropfenströmungszone, erreicht wird und dadurch die Homogenisierung des Produkts bewerkstelligt wird. Bevorzugt ist die Rührorgankombination in der Pfropfenströmungszone vorzugsweise so angeordnet und gewählt, dass durch sie ein vollständiges Aufschließen des aus der ideal gemischten Zone zugeführten Produkts erfolgt, und durch die Anordnung und Variation der Rührorgane (15) auf der zentralen Welle (2) erfolgt ein Einstellen einer produktangepassten Verweilzeit in der Pfropfenströmungszone (II).
  • In der ideal gemischten Zone und in der Pfropfenströmungszone sind als Rührorgane auf der zentralen Welle bevorzugt typischerweise jeweils mindestens eine Dissolverscheibe und ein Axialförderer vorgesehen.
  • Die Anlage ist insbesondere derart ausgebildet, dass sie ein Mischen der flüssigen, hochviskosen Phase und der festen, feindispersen Phase im Batchbetrieb oder im kontinuierlichen Betrieb durchführt.
  • Die ideal gemischte Zone und die Pfropfenströmungszone sind insbesondere derart kombiniert, dass die richtige Kombination aus der ideal gemischten Zone und der Pfropfenströmungszone kurzzeitige Schwankungen in der Dosierung ausgleicht, so dass Anforderungen an die zeitliche Konstanz der Dosiergenauigkeit der flüssigen und festen Phase gering sind. Insbesondere sind die Anforderungen geringer als nach dem heutigen Stand der Technik gängigen Verfahren. Durch die richtige Kombination der ideal gemischten Zone und der Pfropfenströmungszone werden kurzzeitige Schwankungen in der Dosierung ausgeglichen, ohne Qualitätsnachteile im fertigen Produkt zu erhalten.
  • Vorzugsweise sind die Pumpleistung des Rührsystems und diejenige der Zwangsförderpumpe derart aufeinander abgestimmt, dass keine von beiden einen Kurzschluss erzeugt.
  • Weiterhin sind das Rührsystem in der ideal gemischten Zone und der Pfropfenströmungszone und die Zwangsförderpumpe in der Austragszone in Kombination bevorzugt derart vorgesehen, dass im Betrieb, nämlich im kontinuierlichen Betrieb und/oder im Batchbetrieb, Misch- und Austragsvorgang voneinander getrennt sind.
  • Am Kopf des Behälters können Einrichtungen zum Zudosieren von Flüssigkeiten und Feststoffen vorgesehen sein. Die Einrichtungen zum Zudosieren der feindispersen Feststoffe weisen insbesondere eine Zellradschleuse und/oder eine Einrichtung zur volumetrischen Förderung auf, die je nach Fahrweise eingesetzt werden.
  • Am Kopf des Behälters können/kann auch eine Einrichtung zum Zuführen von Stickstoff und/oder eine Einrichtung zum Anlegen von Vakuum zum Entgasen des Produkts vorgesehen sein.
  • Der Anlage können weiterhin Einrichtungen zum Ausführen von Mischprozessen von verschiedenen flüssigen und festen Phasen vorgeschaltet sein.
  • Der Anlage können weiterhin Einrichtungen zum Reinigen der Anlage vorgeschaltet sein.
  • Der Anlage können weiterhin Einrichtungen zum Ausführen von Aufbereitungsprozessen, wie das vollständige Entgasen des Produkts, nachgeschaltet sein.
  • Vorzugsweise ist eine Einrichtung zum Kühlen oder Heizen der Anlage je nach Produkt vorgesehen.
  • Vorteilhafterweise sind Mess- und Regeleinrichtungen zur betriebssicheren Steuerung von beispielsweise Durchfluss, Temperatur, Füllstand etc. der Anlage vorgesehen.
  • Die erfindungsgemäße Anlage verbindet die Vorteile der eingangs beschriebenen Anlagen für eine kontinuierliche Herstellung und einen Batchbetrieb. Zum einen wird das einfachere koaxiale Rührwerk verwendet, zum anderen werden die Mischbereiche, nämlich die ideal Mischung und die Pfropfenströmung bzw. Plug-Flow, der beiden Anlagen kombiniert. Außerdem ist sie zum Mischen der flüssigen, hochviskosen Phase und der festen, feindispersen Phase sowohl im Batchbetrieb als auch im kontinuierlichen Betrieb geeignet.
  • Die angegebenen und weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung werden einem Fachmann auf dem Gebiet aus der folgenden detaillierten Beschreibung und der beigefügten Zeichnung klarer werden, die Merkmale der vorliegenden Erfindung anhand eines Beispiels darstellt und wobei:
  • 1 eine erfindungsgemäße Anlage zur Dispersion von feindispersen Feststoffen in hochviskose Produkte zeigt.
  • Die in der 1 gezeigte Anlage zur Dispersion von feindispersen Feststoffen in hochviskose Produkte weist in einem Behälter 5 ein koaxiales Rührsystem 10, 15 mit Rührorganen auf zwei unabhängig voneinander zu betreibenden, koaxial angeordneten Wellen 1, 2 auf. Ein zwangsförderndes, wandgängiges Rührorgan 10 auf der einen Welle 1 und mehrere Rührorgane 15 auf einer zentralen Welle 2 sind derart angeordnet, dass in einem oberen Mischbereich des Behälters 5 direkt im Anschluss an eine Zugabezone E eine Kombination aus dem zwangsfördernden, wandgängigen Rührorgan 10 und Rührorganen 15 zum Ausbilden einer ideal gemischten Zone I vorgesehen ist und in einem dem oberen Mischbereich des Behälters 5 nachgeschalteten Mischbereich Rührorgane 15 zum Ausbilden einer Pfropfenströmungszone II vorgesehen sind. Weiterhin sind eine Zwangsförderpumpe 20 und Rührorgane 15 in einem der Pfropfenströmungszone II nachgeschalteten Bereich als Austragszone III vorgesehen.
  • Das zwangsfördernde, wandgängige Rührorgan 10 ist in Bezug auf die Drehzahl und Förderrichtung je nach Produkt variabel.
  • Als Rührorgane 15 auf der zentralen Welle 2 ist eine Rührorgankombination aus Axialförderern und Dissolverscheiben angebracht, die je nach Rheologie des Produkts und Anforderungen an das Produkt variierbar ist. Die Rührorgankombination zum Ausbilden der ideal gemischten Zone I ist dabei insbesondere so angeordnet und gewählt, dass die Homogenisierung der flüssigen, hochviskosen und der festen, feindispersen Phase kontinuierlich erfolgt. Weiterhin ist die Rührorgankombination zum Ausbilden der Pfropfenströmungszone II so angeordnet und gewählt, dass das aus der ideal gemischten Zone I zugeführte Produkt vollständig aufgeschlossen wird. In der ideal gemischten Zone I und in der Pfropfenströmungszone II sind als Rührorgane 15 auf der zentralen Welle 2 typischerweise jeweils mindestens eine Dissolverscheibe und ein Axialförderer vorgesehen.
  • Durch die Anordnung und Variation der Rührorgane 15 auf der zentralen Welle 2 erfolgt ein vollständiges Aufschließen des aus der ideal gemischten Zone I zugeführten Produkts mithilfe der in der Pfropfenströmungszone II eingestellten produktangepassten Verweilzeit.
  • In der Austragszone III ist die Zwangsförderpumpe 20 in den Behälter 5 integriert. Die Pumpleistung des koaxialen Rührsystems 10, 15 und diejenige der Austragspumpe 20 sind aufeinander abgestimmt. Das Rührsystem 10, 15 in der ideal gemischten Zone I und der Pfropfenströmungszone II und die Zwangsförderpumpe 20 in der Austragszone III sind in Kombination derart vorgesehen, dass im Betrieb, nämlich im kontinuierlichen Betrieb oder im Batchbetrieb, Misch- und Austragsvorgang voneinander getrennt sind.
  • Wie es in der 1 zu sehen ist, sind am Kopf des Behälters 5 Einrichtungen 25 zum Zudosieren von Flüssigkeiten und Feststoffen vorgesehen. Die Einrichtung 25 zum Zudosieren von feindispersen Feststoffen weisen eine Zellradschleuse und/oder eine Einrichtung zur volumetrischen Förderung auf, die je nach Fahrweise eingesetzt werden. Die zudosierten Produkte, nämlich Flüssigkeiten und Feststoffe, werden in der Zone I ideal vermischt. Erfindungsgemäß sinken Anforderungen an die Dosiergenauigkeit, da die Trennung in unterschiedliche Mischzonen I und II eine fluktuierende Zufuhr ausgleichen kann.
  • Weiterhin ist in 1 zu sehen, dass am Kopf des Behälters 5 eine Einrichtung 26 zum Zuführen von Stickstoff und eine Einrichtung 27 zum Anlegen von Vakuum zum Entgasen des Produkts vorgesehen sind.
  • Durch das optionale Anlegen von Vakuum an den Kopf des Behälters 5 und die Trennung in unterschiedliche Mischbereiche (Zonen I und II) können Produktqualitätsanforderungen in Bezug auf beispielsweise Restlufteinschlüsse sichergestellt werden. Eine entsprechende Anpassung der Dosiereinheiten, wie beispielsweise eine Feststoffdosierung mit Zellradschleuse, ist erforderlich. Das ist bei der eingangs beschriebenen kontinuierlichen Herstellung von Produkten in Extrudern nicht möglich. Bei diesen Extrudern müssen separate Entgasungseinheiten (Zonen) nachgeschaltet werden.
  • Der in der 1 gezeigten Anlage sind auch Einrichtungen 28 zum Ausführen von Mischprozessen von verschiedenen flüssigen und festen Phasen vorgeschaltet. Die Mischprozesse umfassen beispielsweise das Einmischen von Füll- und Farbstoffen und/oder das Einmischen von Härter.
  • Der in der 1 gezeigten Anlage sind auch Einrichtungen 29 zur Reinigung der Anlage vorgeschaltet.
  • Der in der 1 gezeigten Anlage sind auch Einrichtungen 30 zum Ausführen von Aufbereitungsprozessen, wie das vollständige Entgasen des Produkts, nachgeschaltet. Die Aufbereitungsschritte können beispielsweise auch das Einmischen von Füll- und Farbstoffen und/oder das Einmischen von Härter umfassen.
  • Zusätzlich ist auch eine Einrichtung 31 zum Kühlen oder Heizen der Anlage je nach Produkt vorgesehen.
  • Zusammengefasst ergeben sich erfindungsgemäß die folgenden Vorteile:
    Es kommt eine einfache Anlagentechnik zum Einsatz, während der Durchsatz und die Qualität eines Produkts nicht schlechter als bei einer Herstellung in einer Anlage nach dem Stand der Technik sind. Die Investitionskosten sind bei gleichem Durchsatz und gleicher Qualität wie im Stand der Technik niedriger. Die Betriebskosten sind geringer als im Stand der Technik, da die Anlage bei gleichem Durchsatz und gleicher Qualität wie im Stand der Technik energieeffizienter arbeitet. Erfindungsgemäß sind sowohl ein kontinuierlicher Betrieb als auch ein Batchbetrieb auf einer einzigen Anlage möglich. Bei der erfindungsgemäßen Anlage sind auch kleine Durchsätze im kontinuierlichen Betrieb möglich (~100 kg/h). Bei der Anlage werden der Misch- und der Austragsvorgang im kontinuierlichen Betrieb prinzipiell getrennt. Es sind auch kleine Batchansatzmengen möglich.
  • Die Pfropfenströmung im Extruder erfordert eine hohe Dosiergenauigkeit. Verglichen damit wird bei der erfindungsgemäßen Anlage mit einer Mischung von ideal gemischter Zone und Pfropfenströmungszone gearbeitet. Dadurch ergeben sich geringere Anforderungen an die Dosiergenauigkeit und somit geringere Investitions- und Betriebskosten für die Dosiereinheiten.

Claims (17)

  1. Anlage zur Dispersion von feindispersen Feststoffen in hochviskose Produkte, die in einem Behälter (5) folgendes aufweist: ein koaxiales Rührsystem (10, 15) mit Rührorganen auf zwei unabhängig voneinander zu betreibenden, koaxial angeordneten Wellen (1, 2), wobei ein zwangsförderndes, wandgängiges Rührorgan (10) auf der einen Welle (1) und mehrere Rührorgane (15) auf einer zentralen Welle (2) derart angeordnet sind, dass in einem oberen Mischbereich des Behälters (5) direkt im Anschluss an eine Zugabezone (E) für die Ausgangsstoffe in einem Kopfraum des Behälters (5) eine Kombination aus dem zwangsfördernden, wandgängigen Rührorgan (10) und Rührorganen (15) zum Ausbilden einer ideal gemischten Zone (I) vorgesehen ist, in einem dem oberen Mischbereich des Behälters (5) nachgeschalteten Mischbereich Rührorgane (15) zum Ausbilden einer Pfropfenströmungszone (II) vorgesehen sind und eine Zwangsförderpumpe (20) und Rührorgane (15) in einem der Pfropfenströmungszone (II) nachgeschalteten Bereich eine von den Mischbereichen getrennte Austragszone (III) bilden.
  2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Rührorgane (15) auf der zentralen Welle (2) eine Rührorgankombination aus Axialförderern und Dissolverscheiben angebracht ist, die je nach Rheologie des Produkts und Anforderungen an das Produkt variierbar ist.
  3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rührorgankombination zum Ausbilden der ideal gemischten Zone (I) so angeordnet und gewählt ist, dass eine Homogenisierung der flüssigen, hochviskosen und der festen, feindispersen Phase kontinuierlich erfolgt.
  4. Anlage nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rührorgankombination zum Ausbilden der Pfropfenströmungszone (II) so angeordnet und gewählt ist, dass ein vollständiges Aufschließen des aus der ideal gemischten Zone (I) zugeführten Produkts erfolgt und durch die Anordnung und Variation der Rührorgane (15) auf der zentralen Welle (2) ein Einstellen einer produktangepassten Verweilzeit in der Pfropfenströmungszone (II) erfolgt.
  5. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der ideal gemischten Zone (I) und in der Pfropfenströmungszone (II) als Rührorgane (15) auf der zentralen Welle (2) typischerweise jeweils mindestens eine Dissolverscheibe und ein Axialförderer vorgesehen sind.
  6. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Mischen der flüssigen, hochviskosen Phase und der festen, feindispersen Phase im Batchbetrieb oder im kontinuierlichen Betrieb durchführt.
  7. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ideal gemischte Zone (I) und die Pfropfenströmungszone (II) derart kombiniert sind, dass die richtige Kombination aus der ideal gemischten Zone (I) und der Pfropfenströmungszone (II) kurzzeitige Schwankungen in der Dosierung ausgleicht.
  8. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpleistung des Rührsystems (10, 15) und diejenige der Zwangsförderpumpe (20) derart aufeinander abgestimmt sind, dass keine von beiden einen Kurzschluss erzeugt.
  9. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rührsystem (10, 15) in der ideal gemischten Zone (I) und der Pfropfenströmungszone (II) und die Zwangsförderpumpe (20) in der Austragszone (III) in Kombination derart vorgesehen sind, dass im Betrieb, nämlich im kontinuierlichen Betrieb und/oder im Batchbetrieb, Misch- und Austragsvorgang voneinander getrennt sind.
  10. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Kopf des Behälters (5) Einrichtungen (25) zum Zudosieren von Flüssigkeiten und Feststoffen vorgesehen sind.
  11. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtungen (25) zum Zudosieren der feindispersen Feststoffe eine Zellradschleuse oder eine Einrichtung zur volumetrischen Förderung aufweisen, die je nach Fahrweise eingesetzt werden.
  12. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Kopf des Behälters (5) eine Einrichtung (26) zum Zuführen von Stickstoff und/oder eine Einrichtung (27) zum Anlegen von Vakuum zum Entgasen des Produkts vorgesehen sind/ist.
  13. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anlage Einrichtungen (28) zum Ausführen von Mischprozessen von verschiedenen flüssigen und festen Phasen vorgeschaltet sind.
  14. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anlage Einrichtungen (29) zum Reinigen der Anlage, vorgeschaltet sind.
  15. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anlage Einrichtungen (30) zum Ausführen von Aufbereitungsprozessen, wie das vollständige Entgasen des Produkts, nachgeschaltet sind.
  16. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung (31) zum Kühlen oder Heizen der Anlage je nach Produkt vorgesehen ist.
  17. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Mess- und Regeleinrichtungen zur betriebssicheren Steuerung von beispielsweise Durchfluss, Temperatur, Füllstand, etc. der Anlage vorgesehen sind.
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