DE102011088546B4

DE102011088546B4 - combine harvester

Info

Publication number: DE102011088546B4
Application number: DE102011088546.3A
Authority: DE
Inventors: Benedikt Poelling
Original assignee: Deere and Co
Current assignee: Deere and Co
Priority date: 2011-12-14
Filing date: 2011-12-14
Publication date: 2024-11-14
Anticipated expiration: 2031-12-15
Also published as: BE1021654B1; DE102011088546A1

Abstract

Mähdrescher (10) mit einem Schrägförderer (18), einer stromab des Schrägförderers (18) angeordneten Drescheinrichtung, die eine Dreschtrommel (20) und einen der Dreschtrommel (20) zugeordneten Dreschkorb (21) umfasst, wobei der Dreschkorb (21) Wangen (64) umfasst, zwischen denen sich in einem Eingangsbereich (72) des Dreschkorbs (21) Leisten (68) eines ersten Typs und in einem stromab des Eingangsbereichs (72) liegenden, zweiten Bereich (74) Leisten (70) eines zweiten Typs erstrecken und benachbarte Leisten (68) des ersten Bereichs (72) weiter voneinander und von der unmittelbar nachfolgenden Leiste (70) des zweiten Bereichs (74) beabstandet sind als die jeweils benachbarten Leisten (70) des zweiten Bereichs (74) voneinander beabstandet sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Dreschkorb (21) und einer Reinigungseinrichtung (34) zur Reinigung der durch den Dreschkorb (21) abgeschiedenen Erntegutanteile eine Nachdrescheinrichtung (82) zum nochmaligen Dreschen der durch den Dreschkorb (21) abgeschiedenen Erntegutanteile angeordnet ist, der nur das im ersten Bereich (72) abgeschiedene Erntegut zugeführt wird.

Combine harvester (10) with an inclined conveyor (18), a threshing device arranged downstream of the inclined conveyor (18), which comprises a threshing drum (20) and a threshing concave (21) assigned to the threshing drum (20), wherein the threshing concave (21) comprises cheeks (64), between which strips (68) of a first type extend in an entrance region (72) of the threshing concave (21) and strips (70) of a second type extend in a second region (74) downstream of the entrance region (72), and adjacent strips (68) of the first region (72) are further apart from one another and from the immediately following strip (70) of the second region (74) than the respective adjacent strips (70) of the second region (74) are spaced apart from one another, characterized in that between the threshing concave (21) and a cleaning device (34) for cleaning the crop material portions separated by the threshing concave (21), a post-threshing device (82) is arranged for re-threshing the crop material portions separated by the threshing concave (21), to which only the crop material separated in the first region (72) is fed.

Description

Die Erfindung betrifft einen Mähdrescher mit einem Schrägförderer, einer stromab des Schrägförderers angeordneten Drescheinrichtung, die eine Dreschtrommel und einen der Dreschtrommel zugeordneten Dreschkorb umfasst, wobei der Dreschkorb Wangen umfasst, zwischen denen sich in einem Eingangsbereich des Dreschkorbs Leisten eines ersten Typs und in einem stromab des Eingangsbereichs liegenden, zweiten Bereich Leisten eines zweiten Typs erstrecken und benachbarte Leisten des ersten Bereichs weiter voneinander und von der unmittelbar nachfolgenden Leiste des zweiten Bereichs beabstandet sind als die jeweils benachbarten Leisten des zweiten Bereichs voneinander beabstandet sind.The invention relates to a combine harvester with an inclined conveyor, a threshing device arranged downstream of the inclined conveyor, which comprises a threshing drum and a threshing concave assigned to the threshing drum, wherein the threshing concave comprises cheeks between which strips of a first type extend in an entrance area of the threshing concave and strips of a second type extend in a second area downstream of the entrance area, and adjacent strips of the first area are spaced further apart from one another and from the immediately following strip of the second area than the respective adjacent strips of the second area are spaced apart from one another.

Stand der TechnikState of the art

Bei Mähdreschern erfolgt zur Trennung des Ernteguts zwischen Früchten (Korn) und Erntegutresten ein Verarbeitungsprozess, in dem das Erntegut zunächst gedroschen und das ausgedroschene Erntegut anschließend noch einem Trennvorgang unterzogen wird. Die beim Drusch und im Trennvorgang abgeschiedenen Erntegutanteile werden anschließend in einer Reinigungseinrichtung von unerwünschten Kaff- und Kleinstrohanteilen befreit. Der Drusch wird bei Schüttler- und Hybridmähdreschern (vgl. EP 1 733 610 A1 ) in einem Tangentialdreschwerk durchgeführt, an das sich für den Trennvorgang noch Strohschüttler oder eine oder zwei axiale Abscheidetrommeln anschließen. Bei Axialmähdreschern erfolgt der Dresch- und Trennvorgang mittels einer einzigen Axialdresch- und -trenntrommel. In der Reinigungseinrichtung werden die abgeschiedenen Erntegutanteile auf hin- und her schwingende Siebe geleitet und mit einem Luftstrom beaufschlagt.In combine harvesters, a processing process is used to separate the harvested crop into fruit (grain) and harvested crop residues. The harvested crop is first threshed and then subjected to a separation process. The harvested crop separated during threshing and the separation process is then cleaned of unwanted chaff and small straw in a cleaning device. The threshing is carried out in walker and hybrid combine harvesters (see. EP 1 733 610 A1 ) in a tangential threshing unit, to which straw walkers or one or two axial separating drums are connected for the separation process. In axial combine harvesters, the threshing and separating process takes place using a single axial threshing and separating drum. In the cleaning device, the separated crop parts are guided onto sieves that swing back and forth and exposed to an air stream.

Der maximale Durchsatz des Mähdreschers wird derzeit durch die Kapazität der Trenneinrichtung begrenzt, denn bei zu hohen Durchsätzen steigen auch die Verluste, d.h. die Menge der am Ende der Trenneinrichtung auf das Feld abgegebenen, nicht aus dem Erntegut abgeschiedenen Körner, in einem unerwünscht hohen Maße an. Es wäre daher wünschenswert, den Anteil der bereits beim Drusch abgeschiedenen Körner zu vergrößern, um die Belastung der Trenneinrichtung mit Korn und somit die Verluste der Trenneinrichtung zu vermindern. Bisherige Dreschkörbe für Tangentialdreschwerke (vgl. DE 20 37 658 A , EP 1 197 136 A1 , US 2 457 259 A oder EP 0 513 574 A1 ) stellen jedoch darauf ab, nur Körner abzuscheiden, was ihre Selektivität einschränkt und zu der unerwünscht hohen Belastung der Trenneinrichtung mit Körnern führt. Die EP 1 197 136 A1 schlägt im vorderen Bereich des Tangentialdreschkorbs anordenbare Einsätze vor, die sich durch unterschiedliche seitliche Abstände von Korbdrähten unterscheiden.The maximum throughput of the combine harvester is currently limited by the capacity of the separator, because if the throughput is too high, the losses, i.e. the amount of grains released onto the field at the end of the separator without being separated from the crop, increase to an undesirable level. It would therefore be desirable to increase the proportion of grains already separated during threshing in order to reduce the load of grain on the separator and thus the losses in the separator. Previous threshing concaves for tangential threshing machines (cf. DE 20 37 658 A , EP 1 197 136 A1 , US 2 457 259 A or EP 0 513 574 A1 ) are designed to separate only grains, which limits their selectivity and leads to the undesirably high load of grains on the separating device. EP 1 197 136 A1 proposes inserts that can be arranged in the front area of the tangential threshing concave, which differ in terms of different lateral distances from the concave wires.

Die als gattungsbildend angesehenen Druckschriften DE 26 56 507 A1 und US 4 711 075 A zeigen Axialdresch- und Trennrotoren, bei denen die Dreschkörbe bezüglich der Umfangsrichtung im stromab liegenden Bereich enger beabstandete Dreschleisten als im stromauf liegenden Bereich aufweisen.The printed works considered to be genre-forming DE 26 56 507 A1 and US 4 711 075 A show axial threshing and separating rotors in which the threshing concaves have threshing bars that are more closely spaced in the circumferential direction in the downstream area than in the upstream area.

Die DD 19 038 A1 zeigt eine Tangentialdrescheinrichtung für einen Mähdrescher, bei der sämtliches durch den Dreschkorb hindurch getretene Erntegut einem Nachdrescher zugeführt wird.The DD 19 038 A1 shows a tangential threshing device for a combine harvester, in which all the crop that has passed through the threshing concave is fed to a secondary threshing machine.

Aufgabe der Erfindungtask of the invention

Im gattungsbildenden Stand der Technik wird das vom Dreschkorb abgeschiedene Erntegut durch Fördereinrichtungen der Reinigungseinrichtung zugeführt, was aufgrund der relativ großen Abstände der Dreschkorbleisten im stromauf liegenden Bereich dazu führt, dass die Reinigung mit vielen unausgedroschenen Ähren belastet wird. Der Nachdrescher nach DD 19 038 A1 würde dieses Problem nicht in befriedigender Weise lösen, da er sämtliches ausgedroschenes Erntegut aufnehmen muss und entsprechend groß zu dimensionieren wäre.In the state of the art, the harvested crop separated from the concave is fed to the cleaning device by conveyor systems, which, due to the relatively large distances between the concave bars in the upstream area, means that the cleaning system is burdened with many unthreshed ears. The post-threshing machine according to DD 19 038 A1 would not solve this problem satisfactorily, since it has to collect all the threshed crop and would have to be dimensioned accordingly large.

Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird darin gesehen, bei einem gattungsgemäßen Mähdrescher zu vermeiden, dass die Reinigungseinrichtung (und somit schließlich auch die Überkehr) mit unausgedroschenen Ähren überlastet wird.The object underlying the invention is to prevent the cleaning device (and thus ultimately also the returns) from being overloaded with unthreshed ears of grain in a combine harvester of this type.

LösungSolution

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Lehre des Patentanspruchs 1 gelöst, wobei in den weiteren Patentansprüchen Merkmale aufgeführt sind, die die Lösung in vorteilhafter Weise weiterentwickeln.This object is achieved according to the invention by the teaching of patent claim 1, wherein the further patent claims list features which further develop the solution in an advantageous manner.

Ein Dreschkorb für einen Mähdrescher umfasst seitliche Wangen, zwischen denen sich in einem Eingangsbereich des Dreschkorbs Leisten eines ersten Typs und in einem stromab des Eingangsbereichs liegenden, zweiten Bereich Leisten eines zweiten Typs erstrecken. Benachbarte Leisten des ersten Bereichs sind weiter voneinander und von der unmittelbar nachfolgenden Leiste des zweiten Bereichs beabstandet sind als die jeweils benachbarten Leisten des zweiten Bereichs voneinander beabstandet sind.A threshing concave for a combine harvester comprises lateral cheeks between which strips of a first type extend in an entrance area of the threshing concave and strips of a second type extend in a second area downstream of the entrance area. Adjacent strips of the first area are further apart from each other and from the immediately following strip of the second area than the respective adjacent strips of the second area are spaced apart from each other.

Demnach bilden die im Eingangsbereich des Dreschkorbs angeordneten Leisten des ersten Typs wesentlich größere Zwischenräume als die im stromab des Eingangsbereichs im zweiten Bereich des Dreschkorbs positionierten Leisten des zweiten Typs. Dadurch erreicht man, dass im Eingangsbereich des Dreschkorbs nicht nur Körner, sondern zu einem erheblichen Anteil auch ganze Ähren abgeschieden werden. Im zweiten Bereich des Dreschkorbs werden hingegen in an sich bekannter Weise hauptsächlich Kömer abgeschieden. Im Ergebnis ermöglicht der Dreschkorb eine größere Selektivität, d.h. es werden mehr Ähren und Körner aus dem einlaufenden Erntegutstrom abgeschieden als bei bisherigen Dreschkörben. Dadurch wird die stromab der Drescheinrichtung angeordnete Trenneinrichtung mit weniger Körnern und Ähren beaufschlagt, was deren Verluste vermindert oder bei gegebenen Verlusten ihre Kapazität vergrößert.Accordingly, the strips of the first type arranged in the entrance area of the threshing concave form much larger gaps than those in the downstream of the entrance area in the second area of the concave. This ensures that not only grains but also a significant proportion of whole ears are separated in the entrance area of the concave. In the second area of the concave, however, mainly grains are separated in a conventional manner. As a result, the concave enables greater selectivity, ie more ears and grains are separated from the incoming crop stream than with previous concaves. This means that the separating device located downstream of the threshing device is subjected to fewer grains and ears, which reduces losses or, if losses exist, increases its capacity.

Der beschriebene Dreschkorb wird in einem Mähdrescher mit einem Schrägförderer, einer stromab des Schrägförderers angeordneten Drescheinrichtung mit einer (tangentialen oder axialen) Dreschtrommel und einem erfindungsgemäßen Dreschkorb sowie einer Reinigungseinrichtung zur Reinigung der durch den Dreschkorb abgeschiedenen Erntegutanteile verwendet, wobei zwischen dem Dreschkorb und der Reinigungseinrichtung eine Nachdrescheinrichtung zum nochmaligen Dreschen der durch den Dreschkorb abgeschiedenen Erntegutanteile angeordnet ist, der nur das im ersten Bereich abgeschiedene Erntegut zugeführt wird. Auf diese Weise erreicht man, dass die Reinigungseinrichtung (und somit schließlich auch die Überkehr) nicht mit unausgedroschenen Ähren überlastet wird. Die aufgrund des weiter als bisher üblich geöffneten Dreschkorbs anfallenden, ganzen Ähren werden in der erfindungsgemäßen Nachdrescheinrichtung durch deren mechanische Einwirkung hinreichend ausgedroschen.The described threshing concave is used in a combine harvester with an inclined conveyor, a threshing device arranged downstream of the inclined conveyor with a (tangential or axial) threshing drum and a threshing concave according to the invention as well as a cleaning device for cleaning the crop parts separated by the threshing concave, wherein a post-threshing device for re-threshing the crop parts separated by the threshing concave is arranged between the threshing concave and the cleaning device, to which only the crop separated in the first area is fed. In this way, it is ensured that the cleaning device (and thus ultimately also the tailings) is not overloaded with unthreshed ears. The whole ears that accrue due to the threshing concave being opened further than usual are sufficiently threshed in the post-threshing device according to the invention by its mechanical action.

Vorzugsweise sind zwischen den Leisten des ersten Typs keine Korbdrähte vorgesehen, obwohl es auch möglich wäre, dort Korbdrähte anzuordnen. Durch die Leisten des zweiten Typs erstrecken sich hingegen vorzugsweise Korbdrähte hindurch.Preferably, no basket wires are provided between the slats of the first type, although it would also be possible to arrange basket wires there. On the other hand, basket wires preferably extend through the slats of the second type.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform umfassen die Leisten des ersten Typs einen ersten, sich näherungsweise tangential zum inneren Rand der Wangen (und somit zum Hüllkreis der Dreschtrommel) erstreckenden Schenkel, der gegenüber dem inneren Rand der Wangen (und somit dem Hüllkreis der Dreschtrommel) unter einem Winkel in Gutflussrichtung nach innen ansteigend angestellt ist. Dadurch erreicht man die gewünschte Abtrennung der ganzen Ähren aus dem gedroschenen Erntegutstrom, außerdem wird das Erntegut über den nachfolgenden Freiraum hinweg geleitet. Weiterhin können die Leisten des ersten Typs einen zweiten Schenkel umfassen, der sich im rückwärtigen Bereich der Leisten schräg nach vorn und unten erstreckt. Die beiden Schenkel schließen vorzugsweise einen spitzen Winkel ein.In a preferred embodiment, the strips of the first type comprise a first leg that extends approximately tangentially to the inner edge of the cheeks (and thus to the envelope of the threshing drum) and is set at an angle rising inwards in the direction of crop flow relative to the inner edge of the cheeks (and thus to the envelope of the threshing drum). This achieves the desired separation of the entire ears from the threshed crop stream, and the crop is also guided over the subsequent free space. Furthermore, the strips of the first type can comprise a second leg that extends diagonally forwards and downwards in the rear area of the strips. The two legs preferably form an acute angle.

Ausführungsbeispielembodiment

In den Zeichnungen ist eine nachfolgend näher beschriebene Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Es zeigt:

1 eine schematische seitliche Ansicht eines Mähdreschers,
2 eine seitliche Ansicht der Dreschtrommel und des Dreschkorbs des Mähdreschers aus 1,
3 eine perspektivische Ansicht des Dreschkorbs der 2, und
4 eine seitliche Ansicht einer Nachdrescheinrichtung.

An embodiment of the invention is shown in the drawings, which are described in more detail below. It shows:

1 a schematic side view of a combine harvester,
2 a side view of the threshing drum and the threshing concave of the combine harvester from 1 ,
3 a perspective view of the threshing concave of the 2 , and
4 a side view of a threshing device.

Die 1 zeigt einen selbstfahrenden Mähdrescher 10 mit einem Rahmen 12, der sich über Räder 14 auf dem Boden abstützt und von diesen fortbewegt wird. Die Räder 14 werden mittels nicht gezeigter Antriebsmittel in Drehung versetzt, um den Mähdrescher 10 z. B. über ein abzuerntendes Feld zu bewegen.The 1 shows a self-propelled combine harvester 10 with a frame 12 which is supported on the ground by wheels 14 and is moved by these. The wheels 14 are set in rotation by means of drive means (not shown) in order to move the combine harvester 10, for example, over a field to be harvested.

An den vorderen Endbereich des Mähdreschers 10 ist eine Erntegutbergungsvorrichtung 16 in Form eines Schneidwerks angeschlossen, um Erntegut von dem Feld zu ernten und es nach oben und hinten durch einen Schrägförderer 18 einer Dresch- und Trenneinrichtung zuzuführen. Die Dresch- und Trenneinrichtung umfasst eine quer angeordnete (Tangential-) Dreschtrommel 20 und einen dieser zugeordneten Dreschkorb 21, denen das geerntete Gut zuerst zugeführt wird. Es ist aber auch denkbar, die Dreschtrommel 20 durch ein Mehrtrommeldreschwerk zu ersetzen oder sie wegzulassen und einen Axialabscheider zu verwenden, der einen Dreschabschnitt und einen Trennabschnitt aufweist. Es kann ein einziger Axialabscheider oder zwei (oder mehrere) nebeneinander angeordnete Axialabscheider Verwendung finden. Eine Abstreifrolle 23 und eine Wendetrommel 22 führen gemeinsam mit einem Zufuhrgehäuse das gedroschene Erntegut von der Dreschtrommel 20 und dem Dreschkorb 21 der Trenneinrichtung 24 in Form eines Axialabscheiders zu, anstelle derer auch ein Strohschüttler treten könnte. Die Trenneinrichtung 24 wird an ihrer Rückseite durch ein Getriebe 26 angetrieben, das sie mit einem Verbrennungsmotor 48 antriebsmäßig verbindet. Als Trenneinrichtung 24 könnte auch ein Strohschüttler Verwendung finden. Im Folgenden beziehen sich alle Richtungsangaben, wie vorn, hinten, ober- und unterhalb auf die Vorwärtsfahrtrichtung V des Mähdreschers 10.A crop harvesting device 16 in the form of a cutting unit is connected to the front end of the combine harvester 10 in order to harvest crop from the field and to feed it upwards and backwards through an inclined conveyor 18 to a threshing and separating device. The threshing and separating device comprises a transversely arranged (tangential) threshing drum 20 and a threshing concave 21 associated with it, to which the harvested crop is first fed. However, it is also conceivable to replace the threshing drum 20 with a multi-drum threshing device or to omit it and to use an axial separator which has a threshing section and a separating section. A single axial separator or two (or more) axial separators arranged next to one another can be used. A stripping roller 23 and a turning drum 22, together with a feed housing, feed the threshed crop from the threshing drum 20 and the threshing concave 21 to the separating device 24 in the form of an axial separator, which could also be replaced by a straw walker. The separating device 24 is driven at its rear by a gear 26, which connects it to an internal combustion engine 48. A straw walker could also be used as the separating device 24. In the following, all direction information, such as front, rear, above and below, refer to the forward direction of travel V of the combine harvester 10.

Erntegutanteile (hauptsächlich Ähren, Körner und Spreu), die während des Dreschvorgangs abgeschieden werden, fallen auf wenigstens einen Förderer 30, der sie einem Vorsieb 33 zuführt. Erntegutanteile, die hingegen aus der Trenneinrichtung 24 austreten, fallen auf einen Schüttelboden 32, der sie zur Weitergabe auf das Vorsieb 33 führt. Das Vorsieb 33 gibt die Erntegutanteile weiter an eine Reinigungseinrichtung 34 mit übereinander angeordneten Sieben 52. Der Reinigungseinrichtung 34 ist ein Radialgebläse 36 zugeordnet, das das Vorsieb 33 und die Siebe 52, die alle drei in eine Schwingbewegung versetzt werden, mit einem Luftstrom beaufschlagt, um die Abscheidung der Spreu von dem Korn zu unterstützen. Gereinigtes Korn wird mittels einer Körnerschnecke 38 einem nicht gezeigten Elevator zugeführt, der es in einen Korntank 40 befördert. Eine Überkehrschnecke 42 gibt unausgedroschene Ährenteile durch einen weiteren nicht gezeigten Elevator zurück in den Dreschprozess, sei es zur Dreschtrommel 20, einem separaten Nachdrescher (nicht gezeigt, vgl. jedoch EP 2 055 178 A2 ) oder der weiter unten erläuterten Nachdrescheinrichtung 82. Die Spreu kann an der Rückseite der Reinigungseinrichtung 34 durch einen rotierenden Spreuverteiler ausgeworfen werden oder sie wird einem Strohhäcksler (nicht gezeigt) zur Breitverteilung über das Feld zugeführt. Das gereinigte Korn aus dem Korntank 40 kann durch ein Entladesystem mit Querschnecken 44 und einem Entladeförderer 46 entladen werden.Crop parts (mainly ears, grains and chaff) that are separated during the threshing process fall onto at least one conveyor 30, which feeds them to a pre-sieve 33. Crop parts that emerge from the separating device 24, on the other hand, fall onto a shaking floor 32, which guides them to the pre-sieve 33 for further transfer. The pre-sieve 33 passes the crop parts on to a cleaning device 34 with sieves 52 arranged one above the other. The cleaning device 34 is assigned a radial blower 36, which applies an air stream to the pre-sieve 33 and the sieves 52, all three of which are set in an oscillating motion, in order to assist in the separation of the chaff from the grain. Cleaned grain is fed by means of a grain auger 38 to an elevator (not shown), which conveys it into a grain tank 40. A return auger 42 returns unthreshed parts of the ears of grain through another elevator (not shown) back into the threshing process, either to the threshing drum 20, a separate post-threshing machine (not shown, however see EP 2 055 178 A2 ) or the post-threshing device 82 explained below. The chaff can be ejected from the rear of the cleaning device 34 by a rotating chaff spreader or it can be fed to a straw chopper (not shown) for wide distribution over the field. The cleaned grain from the grain tank 40 can be discharged by a discharge system with cross augers 44 and a discharge conveyor 46.

Die genannten Systeme werden mittels eines Verbrennungsmotors 48 angetrieben und von einem Bediener aus einer Fahrerkabine 50 heraus kontrolliert und gesteuert. Die verschiedenen Vorrichtungen zum Dreschen, Fördern, Reinigen und Abscheiden befinden sich innerhalb des Rahmens 12. Außerhalb des Rahmens 12 befindet sich eine Außenhülle, die größtenteils aufklappbar ist. Von der Trenneinrichtung 24 werden ausgedroschene Erntegutreste (Stroh) durch einen Auslass 65 an der Unterseite des rückwärtigen Endes des nach hinten geschlossenen Gehäuses der Trenneinrichtung 24 nach unten ausgeworfen. Sie können einem Strohhäcksler (nicht gezeigt) zugeführt werden.The systems mentioned are driven by means of an internal combustion engine 48 and are controlled and operated by an operator from a driver's cab 50. The various devices for threshing, conveying, cleaning and separating are located inside the frame 12. Outside the frame 12 there is an outer shell, most of which can be opened up. Threshed crop residues (straw) are ejected downwards by the separating device 24 through an outlet 65 on the underside of the rear end of the housing of the separating device 24, which is closed at the rear. They can be fed to a straw chopper (not shown).

In den 2 und 3 sind die Dreschtrommel 20 und der Dreschkorb 21 dargestellt. Die Dreschtrommel 20 ist konventionellen Aufbaus und umfasst um ihren Umfang verteilte, sich in axialer Richtung erstreckende Mitnehmerelemente 66, die als Schlagleisten ausgeführt sind. Der Dreschkorb 21 umfasst seitliche Wangen 64, zwischen denen sich zwei unterschiedliche Typen von Leisten 68, 70 in bezüglich der Dreschtrommel 20 axialer Richtung erstrecken. Der erste Typ von Leisten 68 ist nur im vorderen Eingangsbereich 72 des Dreschkorbs 21 vorhanden, während der zweite Typ von Leisten 70 nur im rückwärtigen Bereich 74 des Dreschkorbs 21 vorgesehen ist. Die Leisten 68 des ersten Typs sind jeweils winkelförmig ausgeführt und umfassen einen ersten, sich näherungsweise tangential zur Hüllkurve der Mitnehmerelemente 66 der Dreschtrommel 20 erstreckenden Schenkel 76, der sich gegenüber dieser Tangente jedoch unter einem Winkel α in Drehrichtung der Dreschtrommel 20 der Hüllkurve nähert, und einen zweiten Schenkel 78, der sich unterhalb des ersten Schenkels 76 in einem spitzen Winkel schräg nach vorn und unten erstreckt. Der erste Schenkel 76 erstreckt sich somit näherungsweise tangential zum inneren Rand der Wangen 64, ist aber gegenüber dem inneren Rand der Wangen 64 unter dem Winkel α in Gutflussrichtung nach innen ansteigend angestellt. Der zweite Schenkel 78 erstreckt sich im rückwärtigen Bereich der Leisten 68 schräg nach vorn und unten und schließt mit dem ersten Schenkel den erwähnten, spitzen Winkel ein. Durch den Winkel α erreicht man, dass das Erntegut durch den ersten Schenkel 76 in Richtung auf die Dreschtrommel 20 zu beschleunigt wird. Das Erntegut bewegt sich somit in freiem Flug über die Öffnungen zwischen den Leisten 68 des ersten Typs. Während dieser Flugphase wird das Erntegut durch die Mitnehmerelemente 66 der Dreschtrommel 22 getroffen und die Ähren werden durch die Öffnungen zwischen den Leisten 68 hindurch geschleudert und gelangen zum Förderer 30.In the 2 and 3 the threshing drum 20 and the threshing concave 21 are shown. The threshing drum 20 is of conventional construction and comprises driver elements 66 which are distributed around its circumference and extend in the axial direction and are designed as beater bars. The threshing concave 21 comprises lateral cheeks 64 between which two different types of bars 68, 70 extend in the axial direction with respect to the threshing drum 20. The first type of bars 68 is only present in the front entrance area 72 of the threshing concave 21, while the second type of bars 70 is only provided in the rear area 74 of the threshing concave 21. The strips 68 of the first type are each designed in an angled manner and comprise a first leg 76 which extends approximately tangentially to the envelope curve of the driver elements 66 of the threshing drum 20, but which approaches the envelope curve at an angle α in the direction of rotation of the threshing drum 20 relative to this tangent, and a second leg 78 which extends diagonally forwards and downwards at an acute angle below the first leg 76. The first leg 76 thus extends approximately tangentially to the inner edge of the cheeks 64, but is inclined inwards at an angle α in the direction of crop flow relative to the inner edge of the cheeks 64. The second leg 78 extends diagonally forwards and downwards in the rear area of the strips 68 and forms the aforementioned acute angle with the first leg. The angle α causes the crop to be accelerated by the first leg 76 in the direction of the threshing drum 20. The crop thus moves in free flight over the openings between the slats 68 of the first type. During this flight phase, the crop is hit by the driver elements 66 of the threshing drum 22 and the ears of grain are thrown through the openings between the slats 68 and reach the conveyor 30.

Die Leisten 70 des zweiten Typs sind hingegen konventioneller Gestaltung, rechteckigen Querschnitts und erstrecken sich etwa radial zur Dreschtrommel 20. Durch die Leisten 70 erstrecken sich gebogene Korbdrähte 80 in Umfangsrichtung. Zwischen den Leisten 68 des ersten Typs befinden sich hingegen keine Korbdrähte.The bars 70 of the second type, on the other hand, are of conventional design, have a rectangular cross-section and extend approximately radially to the threshing drum 20. Bent basket wires 80 extend through the bars 70 in the circumferential direction. There are no basket wires between the bars 68 of the first type.

Die Leisten 68 des ersten Typs sind wesentlich weiter voneinander und von der ersten Leiste 70 des zweiten Typs beabstandet als die Leisten 70 des zweiten Typs voneinander beabstandet sind. Dadurch erreicht man, dass durch die Leisten 68 des ersten Typs nicht nur Korn abgeschieden wird, wie es durch die Leisten des zweiten Typs 70 erfolgt, sondern zu einem erheblichen Anteil auch ganze Ähren abgeschieden werden, wie in der 2 zeichnerisch angedeutet ist. In den 2 und 3 umfasst der Dreschkorb 21 insgesamt zwei Leisten 68 des ersten Typs. Es könnten auch drei oder vier Leisten 68 vorgesehen sein, je nach Durchmesser der Dreschtrommel 20, jedoch werden in der Regel nicht mehr als vier Leisten 68 benötigt.The strips 68 of the first type are spaced much further apart from each other and from the first strip 70 of the second type than the strips 70 of the second type are spaced apart from each other. This ensures that the strips 68 of the first type not only separate grain, as is the case with the strips of the second type 70, but also separate whole ears to a considerable extent, as in the 2 is indicated graphically. In the 2 and 3 the threshing concave 21 comprises a total of two slats 68 of the first type. Three or four slats 68 could also be provided, depending on the diameter of the threshing drum 20, but generally no more than four slats 68 are required.

Die Funktionsweise des Mähdreschers 10 ist demnach so, dass im vorderen Eingangsbereich 72 des Dreschkorbs 21 in einem nennenswerten Ausmaß ganze Ähren und zu einem gewissen Anteil auch einzelne Körner abgeschieden werden. Im rückwärtigen Bereich 74 des Dreschkorbs 21 werden hingegen nur Körner abgeschieden. Dadurch wird die Belastung der Trenneinrichtung 24 mit Körnern verringert, sodass auch ihre Körnerverluste reduziert bzw. ihr bei einem gegebenen Verlustniveau möglicher Durchsatz vergrößert wird. Die Ähren werden vom Förderer 30 der Nachdrescheinrichtung 82 zugeführt und von letzterer ein zweites Mal gedroschen, sodass dem Vorsieb 33 schließlich (fast) nur ausgedroschene Körner, aber nur noch wenig oder keine ganze Ähren mehr zugeführt werden. Im Fall größerer Gutdurchsätze oder aufgenommener Steine ermöglicht die Feder 96 dem Körper 84 nach hinten auszuweichen, was den Dreschspalt selbsttätig vergrößert und Blockaden und Beschädigungen verhindert.The way the combine harvester 10 works is that in the front entrance area 72 of the concave 21, whole ears of grain and, to a certain extent, individual grains are separated. In the rear area 74 of the concave 21, however, only grains are separated. the load of grains on the separating device 24 is reduced, so that its grain losses are also reduced or its possible throughput is increased at a given loss level. The ears are fed by the conveyor 30 to the post-threshing device 82 and threshed a second time by the latter, so that (almost) only threshed grains and only a few or no whole ears are fed to the pre-sieve 33. In the case of larger throughputs of material or stones being picked up, the spring 96 allows the body 84 to move backwards, which automatically increases the threshing gap and prevents blockages and damage.

Bei der Ausführungsform nach 4 befindet sich eine Nachdrescheinrichtung 82 zwischen der Tangentialdrescheinrichtung mit Dreschtrommel 20 und Dreschkorb 21 einerseits und einem konventionellen Förderer 30 andererseits. Die Nachdrescheinrichtung 82 befindet sich somit unterhalb des Dreschkorbs 21 und erhält nur das im ersten Bereich 72 des Dreschkorbs 21 abgeschiedene Erntegut, das auch unausgedroschene Ähren umfasst. Die Nachdrescheinrichtung 82 ist als Tangentialdreschwerk mit einer Dreschtrommel 102 mit horizontaler und quer zur Vorwärtsrichtung orientierter Drehachsen und einem sich an die Dreschtrommel 102 anschmiegenden Reibboden 104 ausgestattet, der vorzugsweise Reibleisten 106 aufweist, um eine Relativgeschwindigkeit zwischen dem Reibboden 104 und der Dreschtrommel 102 bereitzustellen und die gewünschte Dreschwirkung zu erzielen. Das von der Nachdrescheinrichtung 82 ausgedroschene Erntegut gelangt auf den Förderer 30 und von dort zur Reinigungseinrichtung 34.In the embodiment according to 4 a post-threshing device 82 is located between the tangential threshing device with threshing drum 20 and threshing concave 21 on the one hand and a conventional conveyor 30 on the other. The post-threshing device 82 is thus located below the threshing concave 21 and only receives the harvested crop separated in the first area 72 of the threshing concave 21, which also includes unthreshed ears. The post-threshing device 82 is equipped as a tangential threshing device with a threshing drum 102 with horizontal and transversely oriented axes of rotation to the forward direction and a friction floor 104 that clings to the threshing drum 102 and preferably has friction strips 106 in order to provide a relative speed between the friction floor 104 and the threshing drum 102 and to achieve the desired threshing effect. The crop threshed by the post-threshing device 82 reaches the conveyor 30 and from there to the cleaning device 34.

Es sei noch angemerkt, dass man durch einen geeigneten Förderer die Überkehr von der Überkehrschnecke 42 direkt (d.h. ohne Bearbeitung durch einen separaten Nachdrescher, vgl. EP 2 055 178 A2 oder die Dreschtrommel 20) der Nachdrescheinrichtung 82 zuführen könnte. Dadurch spart man sich den Nachdrescher und entlastet die Dreschtrommel 20.It should also be noted that by means of a suitable conveyor the tailings from the tailings auger 42 can be conveyed directly (i.e. without processing by a separate thresher, cf. EP 2 055 178 A2 or the threshing drum 20) to the post-threshing device 82. This saves the post-threshing device and relieves the load on the threshing drum 20.

Claims

Combine harvester (10) with an inclined conveyor (18), a threshing device arranged downstream of the inclined conveyor (18), which comprises a threshing drum (20) and a threshing concave (21) assigned to the threshing drum (20), wherein the threshing concave (21) comprises cheeks (64), between which strips (68) of a first type extend in an entrance area (72) of the threshing concave (21) and strips (70) of a second type extend in a second area (74) downstream of the entrance area (72), and adjacent strips (68) of the first area (72) are further apart from one another and from the immediately following strip (70) of the second area (74) than the respective adjacent strips (70) of the second area (74) are spaced apart from one another, characterized in that between the threshing concave (21) and a cleaning device (34) for cleaning the crop material portions separated by the threshing concave (21), a post-threshing device (82) is arranged for re-threshing the crop material portions separated by the threshing concave (21), to which only the crop material separated in the first region (72) is fed.

Combine harvesters (10) after claim 1 , characterized in that no basket wires are provided between the strips (68) of the first type.

Combine harvesters (10) after claim 1 or 2 , characterized in that basket wires (80) extend through the strips (70) of the second type.

Combine harvester (10) after one of the Claims 1 until 3 , characterized in that the strips (68) of the first type comprise a first leg (76) extending approximately tangentially to the inner edge of the cheeks (64) and which is set at an angle (α) rising inwards in the direction of material flow relative to the inner edge of the cheeks (64).

Combine harvester (10) after one of the Claims 1 until 4 , characterized in that the strips (68) of the first type comprise a second leg (78) which extends obliquely forwards and downwards in the rear region of the strips (68).

Combine harvesters (10) after claim 5 , when related to claim 4 , characterized in that the first leg (76) and the second leg (78) enclose an acute angle.