DE102011086578A1

DE102011086578A1 - Method for drying a pipeline system

Info

Publication number: DE102011086578A1
Application number: DE201110086578
Authority: DE
Inventors: Steffen Schlenker; Lars Kaulfuß
Original assignee: Siemens AG; Siemens Corp
Current assignee: Siemens AG; Siemens Corp
Priority date: 2011-11-17
Filing date: 2011-11-17
Publication date: 2013-05-23
Also published as: WO2013072195A1

Abstract

Ein Verfahren zur Trocknung eines Rohrleitungssystems (1) in einer Industrieanlage soll eine zuverlässige Trocknung einer Rohrleitung, insbesondere mit enthaltenen Armaturen in kurzer Zeit mit vergleichsweise geringem technischen Aufwand ermöglichen. Dazu wird eine Rohrleitung (10) des Rohrleitungssystems (1) eingangsseitig mit einem Lufteintritt (22) versehen und ausgangsseitig ein Sauggebläse (18) angeschlossen, wobei das Sauggebläse (18) zur Trocknung der Rohrleitung (10) betrieben wird.A method for drying a pipeline system (1) in an industrial plant is intended to enable reliable drying of a pipeline, in particular with fittings contained in a short time with relatively little technical effort. For this purpose, a pipe (10) of the piping system (1) on the input side with an air inlet (22) and the output side, a suction fan (18) connected, wherein the suction fan (18) for drying the pipe (10) is operated.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Trocknung eines Rohrleitungssystems in einer Industrieanlage. The invention relates to a method for drying a pipeline system in an industrial plant.

Industrieanlagen wie z. B. Fabrikanlagen oder Kraftwerke umfassen häufig Rohrleitungssysteme für verschiedenste Arten von Flüssigkeiten. Insbesondere in Kraftwerken werden große Mengen von Strömungsmedium, üblicherweise entsprechend konditioniertem Wasser in die verschiedenen Bauteile wie Dampferzeuger, Turbine etc. eingeleitet. Gerade hier müssen Rohrleitungssysteme auch druckstabil ausgelegt sein. Industrial plants such. B. Factories or power plants often include piping systems for various types of liquids. In particular in power plants, large quantities of flow medium, usually corresponding to conditioned water, are introduced into the various components, such as steam generators, turbines, etc. Especially here piping systems must be designed pressure stable.

Zur Steuerung und Regelung der Fluidströmungen im Rohrleitungssystem umfasst dieses typischerweise eine Anzahl von Armaturen wie z. B. Messblenden, Siebe, Filter etc., insbesondere auch alle Arten von Ventilen wie Absperrhähne, Absperrschieber, Rückschlagklappen etc. To control and regulate the fluid flows in the piping this typically includes a number of fittings such. As measuring orifices, sieves, filters, etc., in particular all types of valves such as shut-off valves, gate valve, check valves, etc.

Während der Bau- oder Inbetriebsetzungsphase einer Industrieanlage besteht teilweise durch Verzögerungen die Notwendigkeit, das Rohrleitungssystem oder einzelne Rohrleitungen des Systems nach einer Druckprobe oder Wässerung zu trocknen. Dies sollte möglichst schnell durchgeführt werden, um Ablagerungen in den Rohrleitungssystemen zu vermeiden. During the construction or commissioning phase of an industrial plant, delays sometimes result in the need to dry the piping system or individual piping of the system after a pressure test or watering. This should be done as quickly as possible to avoid deposits in the piping systems.

Üblicherweise wurde eine Trocknung des Rohrleitungssystems bzw. einer bestimmten Rohrleitung bisher mit Heizmatten von außen und mit Trockenluftbeaufschlagung durchgeführt. Gerade wenn die Rohrleitungen Abschnitte mit Armaturen umfasst, kann dies im Bereich der Armaturen aufgrund von Fluidansammlungen jedoch zu lange dauern und damit unpraktikabel sein. In der Praxis bleibt daher gerade im Bereich der Armaturen nur die Möglichkeit, die Armatur oder den betreffenden Rohrabschnitt mit erheblichem Aufwand auszubauen und manuell zu trocknen. Usually, a drying of the piping system or a specific pipeline has previously been carried out with heating mats from the outside and with Trockenluftbeaufschlagung. However, even if the piping comprises sections with fittings, this can take too long in the area of the fittings due to fluid accumulation and thus be impractical. In practice, therefore, just in the field of fittings only the possibility to expand the fitting or the relevant pipe section with considerable effort and dry manually.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Trocknung eines Rohrleitungssystems in einer Industrieanlage anzugeben, das eine zuverlässige Trocknung einer Rohrleitung, insbesondere mit enthaltenen Armaturen in kurzer Zeit mit vergleichsweise geringem technischen Aufwand ermöglicht. The object of the invention is therefore to provide a method for drying a piping system in an industrial plant, which allows reliable drying of a pipe, in particular with fittings contained in a short time with relatively little technical effort.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem eine Rohrleitung des Rohrleitungssystems eingangsseitig mit einem Lufteintritt versehen wird und ausgangsseitig ein Sauggebläse angeschlossen wird, wobei das Sauggebläse zur Trocknung der Rohrleitung betrieben wird. This object is achieved by a pipe of the piping system is provided on the input side with an air inlet and the output side, a suction fan is connected, wherein the suction fan is operated to dry the pipe.

Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, dass physikalisch grundsätzlich verschiedene Möglichkeiten zur Trocknung einer Rohrleitung existieren: Verdampfung, Temperaturerhöhung unterhalb des Siedepunkts und Stofftransport in Folge des Konzentrationsgefälles an der Phasengrenzfläche, Temperaturerhöhung und Senkung der relativen Luftfeuchtigkeit zur Erhöhung dieses Konzentrationsgefälles und Erhöhung des Luftmassenstroms zur Erhöhung des Stoffübergangskoeffizienten. Hierbei hat sich durch umfangreiche und aufwendige Versuche überraschend herausgestellt, dass die Nutzung eines Sauggebläses eine vollständige Entfernung von Restfluid ohne Demontage ermöglicht. Die erhebliche Erhöhung des Luftmassenstroms durch das Sauggebläse erzeugt Turbulenzen auf der Fluidoberfläche. Diese verbessern einerseits den Stoffübergang in die Luft, andererseits reißt der starke Luftstrom Fluid mit sich, dass sich auf der Rohrinnenwand niederschlägt und diese benetzt. Somit erhöht sich die Gesamtfluidoberfläche, was den Stoffübergang in die Luft weiter beschleunigt. Dadurch ist die Trocknung innerhalb einer vergleichsweise kurzen Zeit möglich. The invention is based on the consideration that physically fundamentally different possibilities exist for drying a pipeline: evaporation, temperature increase below the boiling point and mass transport as a result of the concentration gradient at the interface, increase in temperature and reduction of the relative humidity to increase this concentration gradient and increase the air mass flow to increase the mass transfer coefficient. This has surprisingly been found by extensive and expensive experiments that the use of a suction fan allows complete removal of residual fluid without disassembly. The substantial increase in air mass flow through the aspirator creates turbulence on the fluid surface. These improve on the one hand the mass transfer into the air, on the other hand, the strong air flow entrains fluid that precipitates on the pipe inner wall and wets them. Thus, the total fluid surface increases, which further accelerates the mass transfer into the air. This allows drying within a comparatively short time.

Vorteilhafterweise umfasst die Rohrleitung zur Regelung und Steuerung der Prozessparameter eine oder mehrere Armaturen. Gerade im Bereich der Armaturen gestaltet sich die Trocknung besonders schwierig. Die Rohrinnenwand weist hier typischerweise Kanten, Einbuchtungen und andere Strukturen auf, die im Folgenden verallgemeinernd als Armaturentaschen bezeichnet werden. In den Armaturentaschen kann sich Fluid ansammeln, so dass nicht lediglich ein die Rohrwand benetzender Film, sondern eine beträchtliche, die jeweilige Armaturentasche ausfüllende Fluidansammlung zu trocknen, d. h. zu entfernen ist. Gerade hier bietet das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil, den Bereich der Armaturentaschen einfach zu trocknen. Advantageously, the pipeline for controlling and controlling the process parameters comprises one or more valves. Especially in the field of fittings, the drying is particularly difficult. The tube inner wall here typically has edges, indentations and other structures, which are generally referred to below as fitting pockets. In the fitting pockets fluid can accumulate, so that not only a film wetting the pipe wall, but a considerable, the respective fitting pocket filling fluid accumulation to dry, d. H. to remove. Especially here, the inventive method has the advantage of easy to dry the area of the fitting pockets.

In vorteilhafter Ausgestaltung ist die Rohrleitung horizontal angeordnet und/oder die Armatur vertikal angeordnet. Bei einer derartigen Anordnung von Rohrleitung mit Armatur ist die Nutzung eines Sauggebläses besonders effektiv, da bei einer anderen geometrischen Anordnung die Armatur unter Umständen die Wasseroberfläche zu großen Teilen abdecken kann. Dadurch wird der Luftfluss an der Wasseroberfläche vermindert. In an advantageous embodiment, the pipeline is arranged horizontally and / or the valve arranged vertically. In such an arrangement of piping with armature, the use of a suction fan is particularly effective, since in some other geometric arrangement, the fitting may cover the water surface in large parts under certain circumstances. This reduces the air flow at the water surface.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des Verfahrens wird die Armatur während eines Teils der Betriebszeit des Sauggebläses zumindest teilweise geschlossen. Die damit verbundene Verringerung des Rohrquerschnitts erhöht nämlich die Geschwindigkeit des Luftflusses und verbessert somit den Stoffübergang in die Luft, was die Trocknung beschleunigt. In a further advantageous embodiment of the method, the valve is at least partially closed during part of the operating time of the suction fan. The associated reduction in the tube cross-section increases the speed of the air flow and thus improves the mass transfer into the air, which accelerates drying.

Vorteilhafterweise wird dabei die Armatur für jeweils etwa ein Drittel der Betriebszeit des Sauggebläses geöffnet, zu 70 % geschlossen und zu 90 % geschlossen. Hierdurch wird eine besonders effektive Trocknung erreicht. Zunächst erfolgt eine Trocknung des gesamten Rohrbereiches, die Schließung auf 70 % verstärkt die Bildung von Turbulenzen an der Wasseroberfläche und den Wasseraustrag in den Totraumbereichen der Armaturentaschen, so dass vergleichsweise schnell nur noch Restfeuchte in den Randbereichen der Armaturentaschen vorhanden ist. Durch das Schließen zu 90 % werden die Turbulenzen weiter verstärkt und die Randbereiche ebenfalls getrocknet. Advantageously, the fitting is opened for about one third of the operating time of the suction fan, closed at 70% and closed at 90%. As a result, a particularly effective drying is achieved. First, a drying of the entire pipe area, the closure to 70% increases the formation of turbulence on the water surface and the water discharge in the dead space of the fitting pockets, so that comparatively quickly only residual moisture in the edge regions of the fitting pockets is present. By closing to 90%, the turbulence is further enhanced and the edges also dried.

In vorteilhafter Ausgestaltung wird vor dem Betrieb des Sauggebläses ein Fluidvolumen in der Rohrleitung ermittelt und abhängig vom ermittelten Fluidvolumen die Betriebszeit des Sauggebläses gewählt. Dadurch ist eine optimierte, vorausbestimmte Trocknungszeit ermittelbar und somit ein besonders effektiver und planbarer Trocknungsprozess möglich. In an advantageous embodiment, a fluid volume in the pipeline is determined prior to operation of the suction fan and the operating time of the suction fan selected depending on the determined fluid volume. As a result, an optimized, predetermined drying time can be determined and thus a particularly effective and predictable drying process possible.

Dabei wird vorteilhafterweise die Betriebszeit näherungsweise nach der Formel t = V·14 min/l bestimmt, wobei t die Betriebszeit und V das Fluidvolumen ist. Wie umfangreiche Versuche mit dem beschriebenen Verfahren ergeben haben, ist die Dauer des Trocknungsprozesses durch diese Formel besonders gut abschätzbar. Die Formel bietet daher eine besonders einfache Möglichkeit der Vorausberechnung und Planung der Trockendauer. In this case, the operating time is advantageously determined approximately according to the formula t = V × 14 min / l, where t is the operating time and V is the fluid volume. As extensive experiments have shown with the described method, the duration of the drying process can be estimated very well by this formula. The formula therefore offers a particularly simple way of predicting and planning the drying time.

Vorteilhafterweise ist das Sauggebläse dabei derart ausgelegt, dass sich während der Betriebszeit in der Rohrleitung eine Luftgeschwindigkeit von mehr als 7 m/s, vorzugsweise mehr als 26 m/s einstellt. Bei diesen Geschwindigkeiten sind die sich bildenden Turbulenzen auf der Wasseroberfläche besonders geeignet, einen schnellen Trocknungsprozess durch Wasseraustrag und die damit verbundene Vergrößerung der Wasseroberfläche zu erreichen. Advantageously, the suction fan is designed such that during the operating time in the pipeline an air velocity of more than 7 m / s, preferably more than 26 m / s sets. At these speeds, the turbulences that form on the water surface are particularly suitable for achieving a rapid drying process through water discharge and the associated enlargement of the water surface.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung wird in die Rohrleitung während und/oder nach der Betriebszeit des Sauggebläses Trockenluft eingebracht. Die Trockenluft hat eine deutlich niedrigere Luftfeuchtigkeit, z. B. 11 bis 12 % und wird von entsprechenden Lufttrocknern bereitgestellt. Hierdurch kann in Totraumbereichen, die nicht von den Turbulenzen der Saugluft erfasst werden, eventuelle Restfeuchte zuverlässig entfernt werden. In a further advantageous embodiment, dry air is introduced into the pipeline during and / or after the operating time of the suction fan. The dry air has a significantly lower humidity, z. B. 11 to 12% and is provided by appropriate air dryers. As a result, any residual moisture can be reliably removed in dead space areas that are not detected by the turbulence of the suction air.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch die Verwendung eines Sauggebläses zur Entfernung von Fluidrückständen in einem Rohrleitungssystem eine besonders schnelle Trocknung der betreffenden Rohrleitung ermöglicht wird, insbesondere wenn diese eine Armatur mit den entsprechenden Armaturentaschen umfasst. Durch die hohen Luftgeschwindigkeiten entstehen auf der Wasseroberfläche Turbulenzen, die eine Trocknung in besonders schneller Zeit mit technisch vergleichsweise einfachen Mitteln ermöglichen. Zudem kann das Sauggebläse auch sonstige Verunreinigungen wie z. B. durch Schleifstäube, Späne, Schweißdrähte, Schlacke etc. entfernen und ermöglicht so eine gleichzeitige Reinigung der Rohrleitung. The advantages achieved by the invention are, in particular, that the use of a suction fan for removing fluid residues in a piping system a particularly rapid drying of the relevant pipe is made possible, especially if this includes a valve with the corresponding fitting pockets. Due to the high air velocities, turbulences arise on the water surface which enable drying in a particularly fast time with technically comparatively simple means. In addition, the suction fan and other contaminants such. As by sanding dust, chips, welding wires, slag, etc., thus enabling a simultaneous cleaning of the pipeline.

Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. The invention will be explained in more detail with reference to a drawing.

Darin zeigen: Show:

1 einen Schaltplan eines Rohrleitungssystems, in dem das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt wird, und 1 a circuit diagram of a piping system in which the inventive method is carried out, and

2 eine Querschnittszeichnung eines Keilplatten-Absperrschiebers aus dem Rohrleitungssystem der 1. 2 a cross-sectional drawing of a wedge plate gate valve from the piping system of 1 ,

Gleiche Teile sind in allen FIGs mit denselben Bezugszeichen versehen. Identical parts are provided with the same reference numerals in all FIGS.

Das Rohrleitungssystem 1 gemäß der 1 zeigt lediglich einen Ausschnitt des gesamten Rohrleitungssystems einer Industrieanlage, im Ausführungsbeispiel gemäß der 1 eines Kernkraftwerks. Das Rohrleitungssystem 1 dient im Betriebszustand des Kraftwerks der Leitung von verdampfbarem Fluid. The piping system 1 according to the 1 shows only a section of the entire piping system of an industrial plant, in the embodiment according to the 1 a nuclear power plant. The piping system 1 Serves in the operating state of the power plant, the line of vaporizable fluid.

Das Rohrleitungssystem 1 umfasst eine Armatur 2, hier ein Keilplatten-Absperrschieber. Im Ausführungsbeispiel ist der Keilplatten-Absperrschieber für die Nennweite DN 300 ausgelegt und hat eine Gesamtmasse von 1500 kg einschließlich Betätigungsmotor. Die Armatur 2 ist in vertikaler Position in einem horizontalen Rohrleitungssystem angeordnet. The piping system 1 includes a fitting 2 , here a wedge plate gate valve. In the exemplary embodiment, the wedge plate gate valve is designed for the nominal diameter DN 300 and has a total mass of 1500 kg including actuating motor. The fitting 2 is arranged in a vertical position in a horizontal piping system.

Der Armatur 2 sind im Rohrleitungssystem 1 ein Rückschlagventil 4, eine Verzweigung 6 sowie ein weiteres Rückschlagventil 8 angeschlossen. Dier Armatur 2 ist in der Großdarstellung in 2 gezeigt. The fitting 2 are in the piping system 1 a check valve 4 a branch 6 and another check valve 8th connected. This faucet 2 is in the big picture in 2 shown.

2 zeigt den Aufbau des Keilplatten-Absperrschiebers. Die Rohrleitung 10 soll durch den Keilplatten-Absperrschieber verschlossen werden. Hierzu weist die Armatur 2 eine Keilplatte 12 auf, die die Rohrleitung 10 im geschlossenen Zustand (in 2 gezeigt) vollständig verschließt. Die Armatur 2 weist weiterhin einen entsprechenden Betätigungsmechanismus 14 auf, der Motor, Getriebe, etc. umfasst, dessen detaillierte Funktion jedoch für das Verständnis des Verfahrens unwesentlich ist. 2 shows the structure of the wedge plate gate valve. The pipeline 10 should be closed by the wedge plate gate valve. For this purpose, the fitting 2 a wedge plate 12 on that the pipeline 10 when closed (in 2 completely closed). The fitting 2 also has a corresponding actuating mechanism 14 which includes engine, transmission, etc., but whose detailed function is immaterial to the understanding of the method.

Um eine entsprechende Dichtigkeit und Druckbeständigkeit zu gewährleisten, weist die Rohrleitung 10 an der dem Betätigungsmechanismus 14 gegenüberliegenden Seite eine Ausbuchtung auf, die sogenannte Armaturentasche 16. Diese ist der Keilplatte 12 angeformt, so dass diese im geschlossenen Zustand der Armatur 2 in der Armaturentasche 16 anliegt. Dadurch ist die Rohrleitung 10 druckfest verschlossen. To ensure appropriate tightness and pressure resistance, the pipeline points 10 at the operating mechanism 14 opposite side on a bulge, the so-called fitting pocket 16 , This is the wedge plate 12 molded, so that these in the closed state of the valve 2 in the fitting pocket 16 is applied. This is the pipeline 10 pressure-tight.

Das Rohrleitungssystem 1 wird nun während der Bauphase bzw. Inbetriebsetzung des Kraftwerks bereits genutzt, beispielsweise zu Testzwecken gewässert oder einer Druckprüfung unterzogen. Nach diesen Testphasen ist es häufig erforderlich, das Rohrleitungssystem 1 wieder zu trocknen. Problematisch sind hier besonders die Bereiche der Armaturentaschen 16, in denen sich Fluid sammelt, dargestellt durch den Wasserspiegel 20 in 2. The piping system 1 is now already used during the construction phase or commissioning of the power plant, for example, watered for test purposes or subjected to a pressure test. After these test phases, it is often necessary to use the piping system 1 to dry again. Particularly problematic here are the areas of the fitting pockets 16 in which fluid collects, represented by the water level 20 in 2 ,

Hierzu wird an das Rohrleitungssystem 1 ein Sauggebläse 18 angeschlossen, in 1 dargestellt an das Rückschlagventil 8. Der Armatur 2 vorgeschaltet ist ein Lufteintritt 22, der die Luftzufuhr zu Rohrleitungssystem 1 und Sauggebläse 18 bereitstellt. For this purpose, to the piping system 1 a suction fan 18 connected, in 1 represented on the check valve 8th , The fitting 2 upstream is an air inlet 22 that the air supply to piping system 1 and suction fan 18 provides.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist die Armaturentasche 16 mit 2,5 l Deionat gefüllt. Nach Einschalten des Sauggebläses 18, d. h. zu Beginn der Betriebszeit stellt sich ein Luftvolumenstrom von 6913 Kubikmeter pro Stunde ein, was bei einer Rohrnennweite DN 300 einer Luftgeschwindigkeit von 26 m/s entspricht. Das Sauggebläse 18 hat eine Leistungsaufnahme von 14,4 kW. Die Luftfeuchtigkeit außerhalb des Rohrleitungssystems 1 beträgt 35 % bei einer Temperatur von 22,4 °C. In the illustrated embodiment of the method is the fitting pocket 16 filled with 2.5 l of deionized. After switching on the suction fan 18 , ie at the beginning of the operating time, an air volume flow of 6913 cubic meters per hour, which corresponds to an air pipe speed of 26 m / s with a nominal pipe size of DN 300. The suction fan 18 has a power consumption of 14.4 kW. The humidity outside the piping system 1 is 35% at a temperature of 22.4 ° C.

Durch die hohe Luftgeschwindigkeit entstehen Verwirbelungen auf dem Wasserspiegel 20. Gleichzeitig wird Wasser ausgetragen, welches sich in der anschließenden Rohrleitung 10 verteilt. Das ausgetragene Wasser benetzt die Rohrinnenwand und verdunstet praktisch sofort. The high air velocity causes turbulence on the water level 20 , At the same time water is discharged, which is in the subsequent pipeline 10 distributed. The discharged water wets the pipe inner wall and evaporates almost immediately.

Nach ca. 1/3 der Betriebszeit des Sauggebläses 18 wird die Armatur 2 zu ca. 70 % geschlossen. Dadurch bilden sich stärkere Turbulenzen am Wasserspiegel 20 und es wird auch in den Totraumbereichen 24 (siehe 2) der Armaturentasche 16 Wasser ausgetragen. Bereits nach ca. 1 Minute ist nur noch Restfeuchte vorhanden. After approx. 1/3 of the operating time of the suction fan 18 becomes the fitting 2 closed at about 70%. This results in stronger turbulence at the water level 20 and it also gets in the deadspace areas 24 (please refer 2 ) of the fitting pocket 16 Water discharged. After only 1 minute, only residual moisture is left.

Nach ca. 2/3 der Betriebszeit wird die Armatur 2 zu ca. 90 % geschlossen. Dadurch werden auch noch die Randbereiche der Armaturentasche 16 getrocknet. Nach etwa 35 Minuten Betriebszeit des Sauggebläses 18 ist die Armaturentasche 16 vollständig getrocknet. Dies entspricht einer Trocknungsrate von 14 Minuten pro Liter. Die Betriebszeit des Sauggebläses lässt sich durch die Formel t = V·14 min/l abschätzen, wobei t die Betriebszeit und V das Fluidvolumen in den Armaturentaschen ist. Die Trockenzeit lässt sich durch zusätzliche Beaufschlagung mit Trockenluft am Lufteintritt 22 nochmals verkürzen. After approx. 2/3 of the operating time, the valve becomes 2 about 90% closed. As a result, even the edge areas of the fitting pocket 16 dried. After about 35 minutes of operation of the suction fan 18 is the fitting pocket 16 completely dried. This corresponds to a drying rate of 14 Minutes per liter. The operating time of the suction fan can be estimated by the formula t = V × 14 min / l, where t is the operating time and V is the volume of fluid in the fitting pockets. The drying time can be achieved by adding dry air to the air inlet 22 shorten again.

Zur Verdeutlichung des beschriebenen Verfahrens wurde zum Vergleich dieselbe Armatur 2 wie in 1 und 2 dargestellt mittels zwei Elektro-Heizstrahlern (je 6 kW) getrocknet, die jeweils im Winkel von 30° unter der Armatur 2 angeordnet wurden. Zusätzlich wurde eine Beaufschlagung mit Trockenluft am Lufteintritt 22 vorgesehen, wobei ein Trockenluftvolumenstrom von 407 Kubikmetern pro Stunde zur Anwendung kam. Die gleiche Menge Deionat (2,5 l) konnte hier jedoch erst in ca. 5 Stunden vollständig getrocknet werden. To illustrate the method described, the same fitting was used for comparison 2 as in 1 and 2 shown by means of two electric radiant heaters (each 6 kW) dried, each at an angle of 30 ° below the valve 2 were arranged. In addition, a supply of dry air at the air inlet 22 provided with a dry air volume flow of 407 cubic meters per hour was used. However, the same amount of deionized water (2.5 l) could only be completely dried in about 5 hours.

Insbesondere der Vergleich zeigt, dass die Verwendung eines Sauggebläses 18 eine erhebliche Beschleunigung der Trocknung des Rohrleitungssystems 1 ermöglicht. Gleichzeitig können Verschmutzungen des Rohrleitungssystems 1 vergleichsweise einfach entfernt werden. In particular, the comparison shows that the use of a suction fan 18 a considerable acceleration of the drying of the pipeline system 1 allows. At the same time, contamination of the piping system 1 be relatively easily removed.

Claims

Method for drying a pipeline system ( 1 ) in an industrial plant where a pipeline ( 10 ) of the pipeline system ( 1 ) on the input side with an air inlet ( 22 ) and on the output side a suction fan ( 18 ) is connected, wherein the suction fan ( 18 ) for drying the pipeline ( 10 ) is operated.

Method according to Claim 1, in which the pipeline ( 10 ) a fitting ( 2 ).

Method according to one of the preceding claims, in which the pipeline ( 10 ) is arranged horizontally. Method according to Claim 2, in which the fitting ( 2 ) is arranged vertically.

Method according to Claim 2 or 4, in which the fitting ( 2 ) during part of the operating time of the suction fan ( 18 ) is at least partially closed.

Method according to Claim 5, in which the fitting ( 2 ) for about one third of the operating time of the suction fan ( 18 ), 70% closed and 90% closed.

Method according to one of the preceding claims, in which prior to operation of the suction fan ( 18 ) a volume of fluid in the pipeline ( 10 ) is determined and depending on the determined fluid volume, the operating time of the suction fan ( 18 ) is selected.

The method of claim 7, wherein the operating time is approximated by the formula t = V x 14 min / l, where t is the operating time and V is the volume of fluid.

Method according to one of the preceding claims, in which the suction fan ( 18 ) is designed such that during the operating time in the pipeline ( 10 ) sets an air velocity of more than 7 m / s, preferably more than 26 m / s.

Method according to one of the preceding claims, in which in the pipeline ( 10 ) during and / or after the operating time of the suction fan ( 18 ) Dry air is introduced.