DE102011078898A1

DE102011078898A1 - Milling process and milling tool

Info

Publication number: DE102011078898A1
Application number: DE102011078898A
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-07-08
Filing date: 2011-07-08
Publication date: 2013-01-10
Also published as: DE112012002892A5; WO2013007252A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren, insbesondere zum Fräsen von Fasen, bei dem auf einem rotierenden Fräskopf (4) angeordnete Schneiden (5) unter Abtrennung von Material nacheinander durch ein Werkstück bewegt werden, und ein Fräswerkzeug zur Durchführung des Verfahrens, das einen drehbaren Fräskopf (4) mit Schneiden aufweist. Erfindungsgemäß werden zumindest zwei der Schneiden (6) in verschiedenen Winkeln (α, β) zur jeweils bei ihnen verlaufenden Mantellinien (M) des Fräskopfs bewegt. Zweckmäßigerweise unterscheiden sich zumindest die Winkel (α, β) der in einer Rotationsrichtung (r) des Fräskopfs (4) gesehen jeweils hintereinander, versetzt zueinander und/oder nebeneinander angeordneten Schneiden (6) voneinander.The invention relates to a method, in particular for milling chamfers, in which cutting edges (5) arranged on a rotating milling head (4) are moved successively through a workpiece while separating material, and a milling tool for carrying out the method comprising a rotatable milling head (US Pat. 4) with cutting. According to the invention, at least two of the cutting edges (6) are moved at different angles (α, β) to the generating lines (M) of the milling head extending in each case. Expediently, at least the angles (α, β) of the cutting heads (4) seen in a direction of rotation (r) differ in each case one behind the other, offset from each other and / or juxtaposed cutting edges (6).

Description

Die Erfindung betrifft ein Fräsverfahren, insbesondere zum Fräsen von Fasen, bei dem auf einem rotierenden Fräskopf angeordnete Schneiden unter Abtrennung von Material nacheinander durch ein Werkstück bewegt werden, und ein Fräswerkzeug zur Durchführung des Verfahrens, das einen drehbaren Fräskopf mit Schneiden aufweist.The invention relates to a milling method, in particular for milling chamfers, in which arranged on a rotating milling head cutting are moved sequentially through a workpiece with separation of material, and a milling tool for performing the method having a rotatable milling head with cutting.

Ein solches Verfahren ist durch Benutzung bekannt. Ein rotierender Fräskopf, auf dessen Mantelfläche in Drehrichtung gesehen hintereinander Schneidplatten angeordnet sind, wird entlang eines Werkstücks bewegt, so dass die Schneidplatten nacheinander in das Werkstück eindringen und unter Bildung von Spänen nach und nach Material von dem Werkstück abtrennen.Such a method is known by use. A rotating milling head, on the lateral surface seen in the direction of rotation successively cutting plates are arranged, is moved along a workpiece, so that the cutting plates successively penetrate into the workpiece and with the formation of chips gradually separate material from the workpiece.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Fräsverfahren und das Fräswerkzeug zu verbessern.The invention has for its object to improve the milling process and the milling tool.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass zumindest zwei der Schneiden in verschiedenen Winkeln zu jeweils bei ihnen verlaufenden Mantellinien des Fräskopfs bewegt werden bzw. angeordnet sind.According to the invention, the object is achieved in that at least two of the cutting edges are moved or arranged at different angles to respective generating lines of the milling head.

Werden die Schneiden derart bewegt bzw. sind sie derart angeordnet, dass die Winkel der in Rotationsrichtung gesehen, vorzugsweise fluchtend, hintereinander bewegten bzw. angeordneten Schneiden voneinander unterschiedlich sind, dringen die Schneiden nacheinander auf unterschiedliche Weise in das Material ein. Es wird sichergestellt, dass die Schneiden stets zuerst mit einer ihrer Seiten und nicht zugleich auf ihrer ganzen Länge in das Werkstück eindringen. Das Material wird deshalb von dem Werkstück eher abgeschält als herausgeschlagen, sodass beim Fräsen an den Schneiden eine verhältnismäßig geringe Belastung anliegt. Der Lauf des Fräskopfs wird sowohl beim Gegenlauffräsen als auch beim Gleichlauffräsen ruhiger, es können größere Schnittleistungen erreicht werden und die Lebensdauer der Schneiden wird größer. Als besonders vorteilhaft erweist sich das Fräsverfahren beim Gegenlauffräsen mit einem manuell zu führenden Fräswerkzeug.If the cutting edges are moved or arranged in such a way that the angles of the cutting edges, viewed in the direction of rotation, preferably in alignment with one another, are different, the cutting edges successively penetrate the material in different ways. It is ensured that the cutting edges always penetrate into the workpiece first with one of its sides and not at the same time along its entire length. The material is therefore peeled from the workpiece rather than knocked out, so that when milling on the cutting a relatively low load applied. The run of the milling head is quieter for both face milling and synchronous milling, greater cutting performance can be achieved and the life of the cutting edges is increased. The milling method proves to be particularly advantageous in up-cutting milling with a milling tool that is to be guided manually.

Zweckmäßigerweise weisen die Schneiden dieselbe Form auf und sind vorzugsweise gerade und sind ggf. mit abgewinkelten oder abgerundeten Ecken versehen oder weisen zumindest einen geraden Abschnitt auf. Sind sie schräg zu einer Mantellinie des Fräskopfs und auf der Mantelfläche im Verhältnis zueinander verkippt angeordnet, weisen die Schneiden beim Vergleich untereinander entlang der Schneiden unterschiedliche Abstände zur Rotationsachse des Fräskopfs auf, sodass die hintereinander angeordneten Schneiden bei der erfindungsgemäßen Anordnung Schnittbahnen unterschiedlicher Formen in das Werkstück schneiden.Conveniently, the blades have the same shape and are preferably straight and are optionally provided with angled or rounded corners or at least have a straight section. Are they inclined to a surface line of the milling head and tilted on the lateral surface in relation to each other, the cutting edges when compared with each other along the cutting different distances to the axis of rotation of the milling head, so that the successively arranged cutting in the inventive arrangement cutting paths of different shapes in the workpiece to cut.

Liegt z. B. eine der geraden Schneiden mit ihrer Mitte auf der Mantellinie eines zylindrischen Fräskopfs auf, sind ihre Enden, abhängig von dem Winkel der Schneide zur Mantellinie und von der Länge der Schneide, in einem größeren Abstand von der Rotationsachse angeordnet als ihre Mitte. Sie schneidet in das Werkstück eine konvexe Form ein. Eine andere, hinter der letztgenannten Schneide in einem anderen Winkel zur Mantellinie angeordnete Schneide schneidet eine konvexe Schnittbahn mit einer anderen Krümmung.Is z. B. one of the straight cutting with its center on the generatrix of a cylindrical milling head, their ends, depending on the angle of the cutting edge to the generatrix and the length of the cutting edge, are arranged at a greater distance from the axis of rotation than its center. It cuts a convex shape into the workpiece. Another, arranged behind the latter cutting edge at a different angle to the surface line cutter cuts a convex cutting path with a different curvature.

Analog gilt auch für einen konischen Fräskopf, dass je nach Ausrichtung der Schneiden unterschiedliche Schnittbahnen geschnitten werden.The same applies to a conical milling head that different cutting paths are cut depending on the orientation of the cutting edges.

Vorteilhaft schneiden die einzelnen Schneiden, je nach Vorschub, mit dem das Fräswerkzeug bewegt wird, das Werkstück mit verschiedenen Abschnitten und teilen sich auf diese Weise die Schnittarbeit auf. Es kann mit einer verhältnismäßig geringen Anpresskraft und mit hohem Vorschub gefräst werden.Advantageously, the individual cutting edges, depending on the feed, with which the milling tool is moved, the workpiece with different sections and share in this way the cutting work on. It can be milled with a relatively low contact force and high feed.

In einer Ausgestaltung der Erfindung sind die Schneiden zusätzlich zu der genannten Verkippung auf der Mantelfläche, die auch durch eine Projektion der Schneiden senkrecht auf die Rotationsachse beschrieben werden kann, oder alternativ dazu bei Projektion der Schneiden auf eine Ebene, die die Rotationsachse und die jeweilige Mantellinie des Fräskopfs einschließt, in den verschiedenen Winkeln zu den jeweiligen Mantellinien angeordnet, d. h. die Schneiden sind bezogen auf die jeweilige Mantellinien in radialer Richtung zueinander verkippt angeordnet.In one embodiment of the invention, the cutting edges in addition to the said tilting on the lateral surface, which can also be described by a projection of the cutting perpendicular to the axis of rotation, or alternatively in projection of the cutting on a plane which the axis of rotation and the respective surface line of the milling head, arranged at the various angles to the respective generatrices, d. H. the cutting edges are arranged tilted relative to each other in the radial direction relative to each other.

Während es vorstellbar wäre, die Schneiden lediglich in der letztgenannten Richtung zu verkippen, um zu erreichen, dass jede der Schneiden das Material lediglich mit einer Hälfte abtrennt, wird es durch die Kombination der Verkippung in die beiden Richtungen möglich, die Schnittbahnen der Schneiden mehr aneinander anzupassen und die resultierende Schnittfläche besser einer Gerade anzunähern.While it would be conceivable to tilt the cutters only in the latter direction, in order to achieve that each of the cutters separates the material with only one half, it becomes possible by the combination of the tilting in the two directions, the cutting paths of the cutters more together better to approximate the resulting cut surface to a straight line.

Zweckmäßigerweise sind die Schneiden im Verhältnis zu den jeweiligen Mantellinien in die selbe Richtung verkippt angeordnet, d. h. die Winkel zwischen den Schneiden und den jeweiligen Mantellinien weisen dieselben Vorzeichen auf, und/oder in unterschiedlichen Richtungen zueinander verkippt angeordnet, d. h. die Winkel weisen unterschiedliche Vorzeichen auf. Während im erstgenannten Fall zur Erreichung der genannten Wirkungen die Winkel unterschiedliche Beträge aufweisen müssen, können sie im letztgenannten Fall dieselben Beträge aufweisen.The cutting edges are expediently tilted in the same direction relative to the respective generating lines, ie the angles between the cutting edges and the respective generating lines have the same signs and / or are tilted in different directions relative to one another, ie the angles have different signs. While in the former case the angles must have different amounts in order to achieve the mentioned effects they have the same amounts in the latter case.

Zweckmäßigerweise ist zumindest eine der Schneiden in einer durch die Mantellinie und die Rotationsachse aufgespannten Ebene parallel zur Mantellinie angeordnet, sodass diese das Material in einer geraden Schnittbahn vom Werkstück trennt und insbesondere aus einem gekrümmten Bereich der konvexe Schnittbahn, die vorher durch eine im Winkel zur Mantellinie angeordneten Schneide gebildet worden ist, trennt. Diese Schneide wird dann vorzugsweise derart angeordnet, dass ihre Enden in demselben Abstand zur Drehachse angeordnet sind, wie die Enden der am weitesten von der Mantellinie verkippten Schneide.Conveniently, at least one of the cutting edges is arranged in a plane defined by the generating line and the axis of rotation plane parallel to the surface line, so that it separates the material in a straight cutting path from the workpiece and in particular from a curved portion of the convex cutting path, previously by an angle to the surface line arranged cutting edge has been formed, separates. This cutting edge is then preferably arranged such that its ends are arranged at the same distance from the axis of rotation as the ends of the cutting edge furthest from the generating line.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Schneiden in den jeweiligen Winkeln, insbesondere Winkeldifferenzen zwischen unmittelbar benachbarter Schneiden, in Funktion vom Vorschub des Fräswerkzeugs und somit in Funktion von einer Dicke erzeugter Späne, insbesondere vom Vorschub pro Schneide, der Länge der Schneiden und dem zu bearbeitenden Material angeordnet. Bei maschinell geführten Fräswerkzeugen können somit die Winkel, der Vorschub unter Berücksichtigung des zu fräsenden Materials aufeinander abgestimmt werden. Bei manuell geführten Fräswerkzeugen ergibt sich der optimale Vorschub beim Fräsen von selbst, da spürbar ist, ob das Fräswerkzeug ruhig läuft und sich gut führen lässt oder beispielsweise ruckelt.In a further embodiment of the invention, the cutting edges in the respective angles, in particular angular differences between immediately adjacent cutting, in function of the feed of the milling tool and thus in function of a thickness generated chips, in particular the feed per cutting edge, the length of the cutting edges and the arranged processing material. In machine-guided milling tools thus the angle, the feed can be coordinated with each other taking into account the material to be milled. With manually guided milling tools, the optimum feed during milling is self-evident, since it is noticeable whether the milling tool runs smoothly and can be guided well or, for example, jerks.

Zweckmäßigerweise sind die Schneiden, wenn sie wie oben beschrieben in dieselbe Richtung verkippt sind, in derartigen Winkeln anzuordnen, dass die maximalen Unterschiede in den Abständen der Schneiden zu der jeweiligen Mantellinie nicht mehr als das Doppelte einer Spandicke beträgt, die erreicht werden soll. Sind die Schneiden, wie oben beschrieben in entgegengesetzten Richtungen verkippt, entsprechen die maximalen Unterschiede in den Abständen maximal der zu erreichenden Spandicke. Da die beim Fräsen gebildeten Späne stets auch den größten Anteil entstehender Wärme abtransportieren, hat es sich für das Verfahren, insbesondere für die Lebensdauer der Schneiden, als vorteilhaft erwiesen, mit dem Fräswerkzeug mit einem derartigen Vorschub zu fräsen, dass die Späne eine Dicke von 0,02 mm bis 0,5 mm aufweisen. Für viele zu fräsenden Materialien wie Stahl oder Aluminium ist eine zusätzliche Kühlung dann nicht notwendig.Conveniently, the blades, when tilted in the same direction as described above, are to be arranged at angles such that the maximum differences in the distances of the blades from the respective surface line is not more than twice a chip thickness to be achieved. If the cutting edges are tilted in opposite directions as described above, the maximum differences in the distances correspond at most to the chip thickness to be achieved. Since the chips formed during milling always remove the greatest amount of heat generated, it has proved to be advantageous for the method, in particular for the life of the cutting, to mill with the milling tool with a feed such that the chips have a thickness of 0 , 02 mm to 0.5 mm. For many materials to be milled, such as steel or aluminum, additional cooling is not necessary.

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, die Schneiden derart anzuordnen, dass sich die Winkel zwischen den Schneiden und den jeweiligen Mantellinien der unmittelbar hintereinander, ggf. fluchtend zueinander, angeordneten und somit aufeinanderfolgend in das Material eindringenden Schneiden um weniger als 4°, vorzugsweise um weniger als 2° unterscheiden. Sind die Schneiden in dieselbe Richtung verkippt angeordnet, betragen die Unterschiede maximal 2°, vorzugsweise 1,5°. Aufgrund der genannten unterschiedlichen Schnittbahnen der einzelnen Schneiden sind in einer resultierenden Schnittfläche sich ggf. ausbildende Ungeradheiten bei diesen Winkelverhältnissen vernachlässigbar gering. Dennoch bestehen die genannten Vorteile bzgl. der Handhabung, der Schnittleistung und dem Schneidenverschleiß.It has proven to be expedient to arrange the cutting edges in such a way that the angles between the cutting edges and the respective surface lines of the cutting edges arranged immediately one behind the other, possibly aligned with one another and thus penetrating the material in succession, are less than 4 °, preferably less different than 2 °. If the cutters are tilted in the same direction, the differences are at most 2 °, preferably 1.5 °. Because of the different cutting paths of the individual cutting edges, any resulting oddities in these angular relationships are negligibly small in a resulting cutting surface. Nevertheless, there are the advantages mentioned regarding handling, cutting performance and cutting wear.

Um einen möglichst gleichmäßigen Lauf des Fräskopfs zu erreichen, sind die Unterschiede zwischen den Winkeln sämtlicher der unmittelbar nebeneinander angeordneten Schneiden vorzugsweise gleich groß. Die jeweilige Ausrichtung der Schneiden ist deshalb von der Anzahl der auf dem Fräskopf vorgesehenen Schneiden abhängig. Ist eine gerade Anzahl der Schneiden über den Umfang des Fräskopfs gesehen in der Rotationsrichtung fluchtend angeordnet, können die Schneiden beispielsweise abwechselnd in denselben Winkeln zur Mantellinie angeordnet sein.In order to achieve the most uniform running of the milling head, the differences between the angles of all of the immediately adjacent cutting edges are preferably the same size. The respective orientation of the cutting edges is therefore dependent on the number of cutting edges provided on the milling head. If an even number of cutting edges are arranged aligned in the direction of rotation over the circumference of the milling head, for example, the cutting edges can be arranged alternately at the same angles to the generating line.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind auf dem Fräskopf zwei oder mehr Reihen der Schneiden angeordnet, in denen die Schneiden auf, abgesehen von geringen Abweichungen aufgrund ihrer Schrägstellungen, auf derselben Höhe der Rotationsachse angeordnet sind. Während es vorstellbar wäre, die Reihen in einem derartigen Abstand voneinander vorzusehen, dass die jeweils benachbarten Enden der Schneiden benachbarter Reihen auf derselben Höhe angeordnet sind, sind sie in einer bevorzugten Ausführungsform derart vorgesehen, dass sich die Schneiden in der Rotationsrichtung gesehen abschnittsweise überlappen. Grate in der zu bildenden Fase an der Schnittstelle zwischen den Reihen, die z. B. aufgrund von Toleranzen bei der Herstellung des Fräskopfs oder der Schneiden auftreten können, werden vermieden.In a further embodiment of the invention, two or more rows of cutting edges are arranged on the milling head, in which the cutting edges are arranged, apart from small deviations due to their inclinations, at the same height of the axis of rotation. While it would be conceivable to provide the rows at such a distance from each other that the respective adjacent ends of the blades of adjacent rows are arranged at the same height, they are provided in a preferred embodiment such that the blades overlap in sections in the direction of rotation. Burrs in the chamfer to be formed at the interface between the rows, the z. B. due to tolerances in the production of the milling head or the cutting can occur are avoided.

Während es vorstellbar wäre, dass die Schneiden an dem Fräskopf, vorzugsweise mit dem Fräskopf einteilig, gebildet sind, z. B. wenn der Fräskopf aus Hartmetall besteht, sind in der bevorzugten Ausgestaltung die Schneiden an Schneideplatten gebildet, die zur Anordnung in auf dem Fräskopf gebildeten Sitzen vorgesehen sind.While it would be conceivable that the cutting of the milling head, preferably in one piece with the milling head, are formed, for. B. when the milling head is made of hard metal, the cutting edges are formed on cutting plates, which are provided for arrangement in seats formed on the milling head in the preferred embodiment.

Zweckmäßigerweise sind dann die Sitze oder/und die Schneidplatten derart vorgesehen, dass die Schneiden in den verschiedenen Winkeln angeordnet sind. Dazu können die Sitze auf dem Fräskopf derart in unterschiedlichen Positionen angeordnet sein, dass sich die genannten Winkel bei Befestigung gleichartiger Schneidplatten auf dem Fräskopf einstellen.Conveniently, then the seats and / or the cutting plates are provided such that the cutting edges are arranged at different angles. For this purpose, the seats on the milling head can be arranged in different positions in such a way that set said angle when mounting similar inserts on the milling head.

Alternativ ist aber auch vorstellbar, die erfindungsgemäße Anordnung durch unterschiedlich geformte Schneidplatten zu erreichen. Vorteilhaft ließen sich die erfindungsgemäßen Wirkungen dann auch mit einem herkömmlichen Fräskopf erreichen. Alternatively, it is also conceivable to achieve the arrangement according to the invention by differently shaped inserts. Advantageously, the effects according to the invention could then also be achieved with a conventional milling head.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Schneiden derart angeordnet und weisen eine derartige Form auf, dass sie einen Keilwinkel von 40 bis 75° aufweisen und jeweils im Mittel mit einem positiven Spanwinkel von mindestens 6° und einem Freiwinkel von mindestens 6° arbeiten. Die Schneiden dringen verhältnismäßig scharf in das Werkstück ein. Als besonders vorteilhaft haben sich Keilwinkel zwischen 60° und 72° erwiesen. Die höchsten Schnittleistungen lassen sich bei einem Keilwinkel von etwa 66° und Frei- und Spanwinkeln von jeweils 12° erreichen.In a further embodiment of the invention, the cutting edges are arranged and have such a shape that they have a wedge angle of 40 to 75 ° and each work on average with a positive rake angle of at least 6 ° and a clearance angle of at least 6 °. The cutting edges penetrate relatively sharply into the workpiece. Wedge angles between 60 ° and 72 ° have proven to be particularly advantageous. The highest cutting performance can be achieved with a wedge angle of about 66 ° and free and rake angles of 12 ° each.

In einer Weiterbildung der Erfindung werden die Schneiden derart bewegt bzw. sind derart angeordnet, dass sich die Winkel der in Rotationsrichtung gesehen nebeneinander und/oder versetzt zueinander bewegten bzw. angeordneten Schneiden voneinander unterscheiden. Dadurch können die Schneiden insbesondere auch bei konischen Fräsköpfen, bei denen sich geometrische Verhältnisse, mit denen die Schneiden in das Werkstück eindringen je nachdem, auf welcher Höhe des Fräskopfes die Schneiden angeordnet sind, ändern, über ihre Länge gesehen und insbesondere auch an den verschiedenen Stellen auf dem Fräskopf mit möglichst gleich großen Span-, Keil- und Freiwinkeln in das Werkstück eindringen zu lassen. Es wird eine gleichmäßige Belastung an den Schneiden erreicht und dementsprechend der Verschleiß verringert.In a further development of the invention, the cutting edges are moved or are arranged such that the angles of the cutting edges moved and arranged side by side and / or offset relative to one another differ from each other. As a result, the cutting edges, in particular also in the case of conical milling heads, in which geometrical conditions with which the cutting edges penetrate into the workpiece change, depending on the height of the milling head the cutting edges are arranged, can be seen over their length and in particular also at the various points to penetrate into the workpiece on the milling head with chip, wedge and clearance angles as equal as possible. It is achieved a uniform load on the cutting and, accordingly, reduces the wear.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung umfasst das Fräswerkzeug einen Antrieb für den Fräskopf, der eine das Drehmoment überfragende federnde Kupplung aufweist, wie sie beispielsweise aus der WO 2008/025350 bekannt ist. Überraschenderweise hat sich als Kombinationseffekt gezeigt, dass bei manuell zu führenden Fräswerkzeugen beim Fräsen besser spürbar ist, bei welchem maximalen Vorschub noch eine glatte Fase gefräst werden kann.In a further embodiment of the invention, the milling tool comprises a drive for the milling head, which has a torque-transmitting resilient coupling, as for example from the WO 2008/025350 is known. Surprisingly, it has been shown as a combination effect that it is easier to perceive in manually leading milling tools when milling, at which maximum feed still a smooth bevel can be milled.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und der beiliegenden, sich auf diese Ausführungsbeispiele beziehenden Zeichnungen näher erläutet. Es zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to exemplary embodiments and the accompanying drawings relating to these exemplary embodiments. Show it:

1 einen erfindungsgemäßen Fräskopf in Seitenansicht und in Draufsicht, 1 a milling head according to the invention in side view and in plan view,

2 einen weiteren erfindungsgemäßen Fräskopf in Seitenansicht und in Draufsicht, 2 a further milling head according to the invention in side view and in plan view,

3 einen weiteren erfindungsgemäßen Fräskopf in Seitenansicht und in Draufsicht, 3 a further milling head according to the invention in side view and in plan view,

4 schematisch eine Anordnung von Schneidplatten in Draufsicht auf die Schneidplatten, 4 schematically an arrangement of inserts in plan view of the inserts,

5 schematisch eine Anordnung von Schneidplatten auf einem Fräskopf im Schnitt, 5 schematically an arrangement of inserts on a milling head in section,

6 schematisch weitere Anordnungen von Schneidplatten, 6 schematically further arrangements of inserts,

7 schematisch weitere Anordnungen von Schneidplatten, 7 schematically further arrangements of inserts,

8 schematisch weitere Anordnungen von Schneidplatten, 8th schematically further arrangements of inserts,

9 schematisch Schneidplatten beim Eingriff in ein Werkstück, 9 schematically inserts when engaged in a workpiece,

10 einen weiteren erfindungsgemäßen Fräskopf, und 10 another milling head according to the invention, and

11 einen weiteren erfindungsgemäßen Fräskopf. 11 another milling head according to the invention.

In 1 ist ein konischer Fräskopf 4 dargestellt, der einen Führungsanschlag oder eine Führungsrolle 7, einen Ansatz 10 zur Verbindung des Fräskopfs 4 mit einem Antrieb aufweist sowie mit vier Sitzen 1, 1', 1'', 1''' für Schneidplatten 6 versehen ist.In 1 is a conical milling head 4 shown having a guide stop or a guide roller 7 , an approach 10 for connecting the milling head 4 with a drive and with four seats 1 . 1' . 1'' . 1''' for cutting inserts 6 is provided.

Die Sitze 1, 1', 1'', 1''' umfassen jeweils eine Auflagefläche für eine Seite der Schneidplatten 6 sowie jeweils eine hier nicht gezeigte Gewindebohrung für eine Schraube, mittels derer die Schneidplatten 6 auf den Sitzen 1, 1', 1'', 1''' zu befestigen sind, sowie eine Stützfläche 13, an der die Schneidplatten 6 zu ihrer Abstützung zur Anlage kommen. Auf einer Seite der Sitze 1, 1', 1'', 1''', an der jeweils arbeitende Schneidkanten 5 der Schneidplatten 6 angeordnet sind, sind an den Sitzen 1, 1', 1'', 1''' an dem Fräskopf 4 Abschrägungen 11 vorgesehen, die den Abtransport der beim Fräsen gebildeten Späne erleichtern.The seats 1 . 1' . 1'' . 1''' each include a support surface for one side of the inserts 6 and in each case a threaded hole not shown here for a screw, by means of which the inserts 6 on the seats 1 . 1' . 1'' . 1''' to be attached, as well as a support surface 13 on which the cutting plates 6 come to their support to the plant. On one side of the seats 1 . 1' . 1'' . 1''' , at the respective working cutting edges 5 the cutting plates 6 are arranged on the seats 1 . 1' . 1'' . 1''' at the milling head 4 bevels 11 provided, which facilitate the removal of chips formed during milling.

Die für die Sitze 1, 1', 1'', 1''' vorgesehenen Schneidplatten 6 sind Wendeplatten mit einer quaderförmigen Grundform, wie sie aus der hier einbezogenen WO 2004/078395 bekannt sind. Die beiden Breitseiten der Schneidplatten 6 sind bei der Benutzung als Freifläche und als Auflagefläche und umgekehrt bestimmt. An den beiden Längsschmalseiten sind jeweils durch eine zur Mittelebene der Platten symmetrische Einkehlung von durchgehend gleichbleibendem Querschnitt zwei mögliche Spanflächen gebildet und mit einem ausgerundeten Übergang dazwischen. Durch die Schnitte der ebenen Spanflächen mit der Freifläche und der Auflagefläche 3, die eine weitere mögliche Freifläche darstellt, ergeben sich vier grade mögliche Schneidkanten. Eine von der einen Breitseite zur anderen durchgehende mittige Bohrung 8 weist beiderseits einen zylindrischen mittleren Abschnitt, zwei kegelförmige Sitze für einen Schraubenkopf und darüber einen zylindrischen Abschnitt auf. Für die Schneidplatten 6 ergeben sich somit Wendemöglichkeiten durch Verdrehen der Schneidplatten um die Achse der Bohrung sowie durch Umkehren unter Vertauschung der vorherigen Auflagefläche und Freifläche. Wie insbesondere 9 zu entnehmen ist, sind die Enden der Schneidkanten der Schneidplatten 6 abgerundet und wird somit auf die seitlichen Kanten verlängert, so dass mit den Ecken direkt in ein Werkstück 9 eingedrungen werden kann. Dadurch wird sichergestellt, dass die Schneidkanten ausreichend tief schneidend in das Material eindringen können.The one for the seats 1 . 1' . 1'' . 1''' provided inserts 6 are inserts with a cuboid basic shape, as they are from the here included WO 2004/078395 are known. The two broad sides of the inserts 6 are intended for use as an open space and as a support surface and vice versa. On the two longitudinal narrow sides, two possible rake surfaces are formed in each case by a groove symmetrical to the median plane of the plates, and with a rounded transition therebetween. Through the cuts of the flat rake surfaces with the free surface and the support surface 3 , which represents another possible open space, four possible cutting edges result. One of the broadside to the other continuous central bore 8th has on both sides of a cylindrical central portion, two conical seats for a screw head and about a cylindrical portion. For the inserts 6 Thus turning options arise by turning the cutting plates about the axis of the bore and by reversing the interchange of the previous bearing surface and free surface. In particular 9 it can be seen, are the ends of the cutting edges of the inserts 6 rounded and thus extended to the lateral edges, so that with the corners directly into a workpiece 9 can be penetrated. This ensures that the cutting edges can penetrate into the material with sufficient depth of cutting.

Die Schneidplatten 6 bzw. die Sitze 1, 1', 1'', 1''' sind derart vorgesehen, dass die Schneidkanten 5 beim Eingriff in ein Werkstück an ihrem Mittelpunkt einen Keilwinkel von 66° aufweisen und mit einem positiven Spanwinkel von 12° und einem Freiwinkel von 12° arbeiten.The cutting plates 6 or the seats 1 . 1' . 1'' . 1''' are provided such that the cutting edges 5 when engaged in a workpiece at its midpoint have a wedge angle of 66 ° and work with a positive rake angle of 12 ° and a clearance angle of 12 °.

Ferner sind die Sitze 1, 1', 1'', 1''' derart auf dem Fräskopf 4 vorgesehen, dass die Schneidkanten 5 der in benachbart zueinander angeordneten Sitzen, z. B. die Sitze 1 und 1', 1', 1'' wie beispielhaft anhand der 4 und 5 gezeigt, in unterschiedlichen Winkeln α, α', β, β' zu einer bei der Schneidkante 5 verlaufenden Mantellinie M des Fräskops 4 angeordnet sind.Further, the seats 1 . 1' . 1'' . 1''' such on the milling head 4 provided that the cutting edges 5 the arranged in adjacent seats, z. B. the seats 1 and 1' . 1' . 1'' as exemplified by the 4 and 5 shown at different angles α, α ', β, β' to one at the cutting edge 5 extending generatrix M of the milling cop 4 are arranged.

4 zeigt eine Verkippung der auf den Sitzen 1 und 1' angeordneten Schneidplatten 6 im Verhältnis zu der jeweiligen Mantellinie M. Die Sitze 1 und 1' sind auf der Mantelfläche zur Mantellinie M verkippt und derart angeordnet, dass die Schneidkanten 5, 5' in entgegengesetzten Richtungen zur Mantellinie M verkippt sind. Die Winkel α, α' betragen 1°. In der Zeichnung sind die beiden Schneidplatten 6 zur besseren Verdeutlichung übereinandergelegt. 4 shows a tilt of the on the seats 1 and 1' arranged inserts 6 in relation to the respective surface line M. The seats 1 and 1' are tilted on the lateral surface to the surface line M and arranged such that the cutting edges 5 . 5 ' are tilted in opposite directions to the surface line M. The angles α, α 'are 1 °. In the drawing, the two cutting plates 6 superimposed for clarity.

5 zeigt schematisch eine Verkippung zur jeweiligen Mantelfläche M in radialer Richtung der auf den Sitzen 1 und 1' angeordneten Schneidplatten 6 um die Winkel β, β'. 5 schematically shows a tilt to the respective lateral surface M in the radial direction of the seats 1 and 1' arranged inserts 6 around the angles β, β '.

Durch geeignete gegenseitige Anpassung der jeweiligen Winkel α und β und ggf. geeignete Wahl des Abstands der Schneidkanten zur Mantellinie M können die Schneiden derart angeordnet werden, dass sie gemeinsam eine möglichst weit an eine Gerade angenäherte Schnittbahn erzeugen. In dem vorliegenden Beispiel betragen α und α' 1,5° und β und β' 0,3°.By suitable mutual adaptation of the respective angles α and β and, if appropriate, suitable selection of the distance of the cutting edges to the surface line M, the cutting edges can be arranged such that together they produce a cutting path which is as close as possible to a straight line. In the present example, α and α 'are 1.5 ° and β and β' are 0.3 °.

Mögliche Sitzanordnungen für den Fräskopf 4 sind in 6 schematisch anhand einer Darstellung der Schneidplatten 6 verdeutlicht. Die Schneidplatten 6 nach 6a sind abwechselnd in den in 4 gezeigten Positionen angeordnet, so dass die Schneidplatten 6 in den Sitzen 1 und 1'' sowie in den Sitzen 1 und 1''' dieselbe Stellung haben.Possible seating arrangements for the milling head 4 are in 6 schematically based on a representation of the inserts 6 clarified. The cutting plates 6 to 6a are alternately in the in 4 arranged positions, so that the inserts 6 in the seats 1 and 1'' as well as in the seats 1 and 1''' have the same position.

Bei dem in 6b gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Sitze 1, 1', 1'', 1''' derart angeordnet, dass die darauf angeordneten Schneidplatten 6 in derselben Richtung zur jeweiligen Mantellinie M verkippt sind. Die Schneidplatten 6 in den Sitzen 1 und 1'' sowie in den Sitzen 1' und 1''' sind in denselben Positionen zur Mantellinie M angeordnet.At the in 6b embodiment shown are the seats 1 . 1' . 1'' . 1''' arranged such that the cutting plates arranged thereon 6 are tilted in the same direction to the respective surface line M. The cutting plates 6 in the seats 1 and 1'' as well as in the seats 1' and 1''' are arranged in the same positions to the surface line M.

Zum Fräsen einer Fase wird der Fräskopf 4 um die Drehachse R in Drehrichtung r gedreht. Die auf den Sitzen 1, 1', 1'', 1''' angeordneten Schneidplatten 6 greifen mit ihren Schneidkanten 5 nacheinander in das Material ein. Aufgrund der unterschiedlich verkippten Anordnung der Schneidkanten 5 zu den jeweiligen an ihnen verlaufenden Mantellinien M dringen die Schneidkanten 5, wie es in 9 schematisch gezeigt ist, anstatt mit der gesamten Schneidkante 5 auf das Werkstück 9 zu treffen, zuerst mit einer Seite der Schneidkante in das Werkstück 9 ein. Material selbst bei einer derartigen Führung der Schneidplatten 6 nach und nach von dem Werkstück 9 abgeschält, so dass im Vergleich zu dem schlagartigen Auftreffen der gesamten Schneidkante 5 eine geringere Belastung anliegt.For milling a bevel is the milling head 4 rotated about the rotation axis R in the direction of rotation r. The ones on the seats 1 . 1' . 1'' . 1''' arranged inserts 6 grab with their cutting edges 5 one after the other in the material. Due to the different tilted arrangement of the cutting edges 5 to the respective extending on them generatrices M penetrate the cutting edges 5 as it is in 9 shown schematically, rather than with the entire cutting edge 5 on the workpiece 9 to hit, first with one side of the cutting edge in the workpiece 9 one. Material even with such a leadership of the inserts 6 gradually from the workpiece 9 peeled off, so that compared to the sudden impact of the entire cutting edge 5 a lower load is applied.

Durch die Verkippung der Schneidkanten 5 in unterschiedlichen Winkeln sind die Schneidkanten 5 der auf den jeweils benachbarten Sitzen 1, 1', 1'', 1''' angeordneten Schneidplatten 6 über ihre Länge gesehen in unterschiedlichen Radien angeordnet, so dass durch die unterschiedlich angeordneten Schneidkanten 5 in dem Werkstück Schnittbahnen erzeugt werden, die eine voneinander abweichende Form aufweisen. Aufgrund der Verkippung in den Winkeln α, β der geraden Schneidkanten 5 wird eine geringfügig konvexe Form in das Material geschnitten, deren Krümmung von dem jeweiligen Winkel zur Mantellinie M abhängig ist. Dies kann je nach Vorschub, mit dem der Fräskopf 4 auf dem Werkstück bewegt wird, dazu führen, dass die nacheinander in das Werkstück 9 eindringenden Schneidplatten 6 sich die zu schneidenden Bereiche untereinander aufteilen. Darüber hinaus kann erreicht werden, dass die Schneidkanten 5 abwechselnd mit unterschiedlichen Enden zuerst ins Material eindringen.By tilting the cutting edges 5 at different angles are the cutting edges 5 on the adjacent seats 1 . 1' . 1'' . 1''' arranged inserts 6 Seen over their length arranged in different radii, so that by the differently arranged cutting edges 5 in the workpiece cutting paths are generated, which have a different shape. Due to the tilt in the angles α, β of the straight cutting edges 5 a slightly convex shape is cut into the material, the curvature of which is dependent on the respective angle to the surface line M. This may vary depending on the feed rate with which the milling head 4 on the workpiece is moved, cause the succession in the workpiece 9 penetrating inserts 6 the areas to be cut are divided among each other. In addition, it can be achieved that the cutting edges 5 alternating with different ends first penetrate into the material.

Weitere Möglichkeiten zur Anordnung der Sitze sind in 7 gezeigt. Bei dem Ausführungsbeispiel nach 7a ist die Schneidplatte 6 auf dem mittleren Sitz 1' derart auf dem Fräskopf angeordnet, dass ihre arbeitende Schneidkante 5 parallel zur Mantellinie M und in einer Ebene, die die Mantellinie M und die Rotationsachse R einschließt, angeordnet ist. Die äußeren Sitze 1, 1'' sind, wie oben für 6a beschrieben, in entgegengesetzten Richtungen zur Mantellinie M verkippt. Bei dem Ausführungsbeispiel nach 7b ist der mittlere Sitz 1 wie derjenige nach 6a und die äußeren Sitze 1, 1'', wie oben für 6b beschrieben, in dieselbe Richtung zur Mantellinie M verkippt.Other ways to arrange the seats are in 7 shown. According to the embodiment 7a is the cutting plate 6 on the middle seat 1' arranged on the milling head such that its working cutting edge 5 parallel to the surface line M and in a plane which includes the surface line M and the axis of rotation R is arranged. The outer seats 1 . 1'' are as above for 6a described tilted in opposite directions to the surface line M. According to the embodiment 7b is the middle seat 1 like the one after 6a and the outer seats 1 . 1'' as above for 6b described tilted in the same direction to the surface line M.

Während die Schneidplatten 6 auf den Sitzen 1 und 1'' nach den Anordnungen in 7a und b wie oben beschrieben eine konvexe Form in das Material schneiden, schneiden die Schneidplatten 6 auf den Sitzen 1' der 7a und b eine gerade Schnittbahn in das Material, sodass sich mit dem Fräskopf insgesamt ebenere Fasen herstellen lassen.While the inserts 6 on the seats 1 and 1'' according to the orders in 7a and b cut a convex shape into the material as described above, cut the cutting plates 6 on the seats 1' of the 7a and b a straight cutting path in the material, so that can be produced with the milling head as a whole flatter chamfers.

Es versteht sich, dass sich die gezeigten Anordnungen der Sitze bzw. Schneidplatten und Schneiden beliebig kombinieren lassen. Beispielsweise ließen sich auch in den in 4 gezeigten Ausführungsbeispielen mit vier Sitzen 1, 1', 1'', 1''' einzelne Sitze 1, 1', 1'', 1''' derart anordnen, dass die Schneidkanten zur Mantellinie M parallel angeordnet sind.It is understood that the arrangements shown the seats or inserts and cutting can be combined arbitrarily. For example, the in 4 shown embodiments with four seats 1 . 1' . 1'' . 1''' individual seats 1 . 1' . 1'' . 1''' arrange so that the cutting edges are arranged parallel to the surface line M.

Ferner wird durch die erfindungsgemäße Anordnung der Schneidkanten 5 erreicht, dass die Schneidkanten 5 der benachbarten Schneidplatten 6, wie es in 9a und b gezeigt ist, mit verschiedenen Seiten der Schneidkanten 5 zuerst in das Werkstück 9 eindringen. Aufgrund der unterschiedlichen Schnittbahnen ergeben sich beim Eindringen der Schneidkanten 5 in das Material günstige Verhältnisse, die bei einer gesteigerten Schnittleistung einen ruhigen Lauf des Fräskopfs an dem Werkstück ermöglichen.Furthermore, by the inventive arrangement of the cutting edges 5 achieved that the cutting edges 5 the adjacent inserts 6 as it is in 9a and b is shown with different sides of the cutting edges 5 first into the workpiece 9 penetration. Due to the different cutting paths arise when penetrating the cutting edges 5 in the material favorable conditions that allow for an increased cutting performance quiet running of the milling head on the workpiece.

Bei den nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen sind gleiche oder gleichwirkende Teile mit derselben Bezugszahl wie in den vorangehenden Figuren bezeichnet, wobei der betreffenden Bezugszahl der Buchstabe a, b, c bzw. d beigefügt ist.In the embodiments described below, identical or equivalent parts with the same reference number as in the preceding figures, wherein the relevant reference number is the letter a, b, c and d attached.

Auf einen in 2 gezeigte konischen Fräskopf 40 sind zwei Reihen x, y von jeweils drei Sitzen 1a, 1a', 1a'', 2a, 2a', 2a'' vorgesehen, wobei die Schneidplatten 6a in den Reihen x, y jeweils derart angeordnet werden können, dass ihre Schneidkanten 5a auf derselben Höhe der Rotationsachse angeordnet sind. Die in den Sitzen 1a, 1a', 1a'' bzw. die in den Sitzen 2a, 2a', 2a'' angeordneten Schneidplatten 6b bearbeiten beim Fasen dann gleiche Schnittbereiche. Die Schneidplatten 6a sind bei jeweiliger Projektion der Schneidkanten 5 auf eine Ebene, die die Rotationsachse R und die jeweilige Mantellinie M einschließt, überlappend angeordnet, so dass beim Fräsen in der Fase keine Grate entstehen.On one in 2 shown conical milling head 40 are two rows x, y of three seats each 1a . 1a ' . 1a ' . 2a . 2a ' . 2a ' provided, wherein the cutting plates 6a in the rows x, y can each be arranged such that their cutting edges 5a are arranged at the same height of the axis of rotation. The ones in the seats 1a . 1a ' . 1a ' or in the seats 2a . 2a ' . 2a ' arranged inserts 6b then work on chamfering same cutting areas. The cutting plates 6a are at respective projection of the cutting edges 5 on a plane which includes the axis of rotation R and the respective surface line M, arranged overlapping, so that no burrs occur during milling in the chamfer.

Schematisch sind in den 8a und b mögliche Anordnungen der Sitze 1a, 1a', 1a'', 2a, 2a', 2a'' gezeigt.Schematically are in the 8a and b possible arrangements of the seats 1a . 1a ' . 1a ' . 2a . 2a ' . 2a ' shown.

Bei einem in 3 gezeigten weiteren erfindungsgemäßen Fräskopf 4b sind Reihen x', y' mit jeweils vier Sitzen 1a, 1a', 1a'', 2a, 2a', 2a'' gezeigt. In diesem Ausführungsbeispiel ist zwischen den Reihen x' und y' eine größere Überlappung vorgesehen als bei dem Beispiel nach 2.At an in 3 shown further milling head according to the invention 4b are rows x ', y', each with four seats 1a . 1a ' . 1a ' . 2a . 2a ' . 2a ' shown. In this embodiment, a larger overlap is provided between rows x 'and y' than in the example of FIG 2 ,

Mögliche Anordnungen der Sitze sind in den 8c und d dargestellt.Possible arrangements of the seats are in the 8c and d shown.

10 zeigt einen weiteren erfindungsgemäßen Fräskopf 4c, der eine zylindrische Form aufweist. Die mit 1c, 1c', 1c'', 1c''' gekennzeichneten sowie die weiteren gezeigten Sitze sind auf der Mantelfläche verkippt zur jeweiligen Mantellinie M angeordnet, wie es in den 6a gezeigt ist, können aber auch angeordnet sein, wie in 6b oder 7 dargestellt. Die Sitze 1c, 1c', 1c'', 1c''' sind derart angeordnet, dass die Schneidkanten 5c in zur Rotationsachse R parallelen Ebenen und damit parallel zur Mantellinie angeordnet sind (β = 0°). 10 shows a further milling head according to the invention 4c which has a cylindrical shape. With 1c . 1c ' . 1c '' . 1c ''' marked and the other seats shown are tilted on the lateral surface arranged to the respective surface line M, as shown in the 6a is shown, but may also be arranged as in 6b or 7 shown. The seats 1c . 1c ' . 1c '' . 1c ''' are arranged such that the cutting edges 5c in planes parallel to the axis of rotation R and thus arranged parallel to the surface line (β = 0 °).

Ein in 11 gezeigter erfindungsgemäßer konischer Fräskopf 4d unterscheidet sich von den oben beschriebenen Fräsköpfen dadurch, dass die auf denselben Reihen x'', y'', z'' angeordneten Sitze 1d, 2d, 3d sich in ihrer Stellung zur jeweiligen Mantellinie nicht unterscheiden, sondern die Winkel zwischen den Sitzen 1d, 2d, 3d, die auf verschiedenen Reihen x'', y'', z'' angeordnet sind, verschieden sind. Die Sitze 1d, 2d, 3d, sind derart angeordnet, dass insgesamt eine optimiert gerade Fase gebildet wird und die Schneidkanten 5d von Schneidplatten 6 jeweils an der Mitte der Schneidkanten 5d mit demselben Keil-, Span- und Freiwinkel in das Material eindringen. Somit wird sichergestellt, dass die Schneidkanten 5d über ihre gesamte Länge gut in das Material eindringen können. Die Lebensdauer der Schneidplatten 6d wird damit vergrößert.An in 11 shown inventive conical milling head 4d differs from the milling heads described above in that the arranged on the same rows x '', y '', z '' seats 1d . 2d . 3d differ in their position to the respective generatrix not but the angles between the seats 1d . 2d . 3d which are arranged on different rows x '', y '', z '' are different. The seats 1d . 2d . 3d , Are arranged such that overall an optimized straight bevel is formed and the cutting edges 5d of inserts 6 each at the middle of the cutting edges 5d penetrate with the same wedge, chip and clearance angle in the material. This will ensure that the cutting edges 5d can penetrate well into the material over its entire length. The life of the inserts 6d is increased with it.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2008/025350 [0024]
WO 2004/078395 [0039]

Claims

Milling method, in particular for milling chamfers, in which on a rotating milling head ( 4 ) arranged cutting edges ( 5 ) with separation of material successively through a workpiece ( 9 ), characterized in that at least two of the blades ( 5 ) at different angles (α, β) to the respective generatrices (M) of the milling head ( 4 ) are moved.

Milling method according to claim 1, characterized in that the cutting edges ( 5 ) in the direction of rotation (r) of the milling head ( 4 ) seen one behind the other, offset from one another and / or juxtaposed cutting edges ( 5 ) are moved in the different angles (α, β).

Milling tool, in particular for milling bevels, comprising a rotatable milling head ( 4 ) with cutting ( 5 ), characterized in that at least two of the cutting edges ( 5 ) at different angles (α, β) to respective generating lines (M) of the milling head ( 4 ) are arranged.

Milling head, in particular for the milling tool according to claim 3, having a rotatable milling head ( 4 ) with cutting ( 5 ), characterized in that at least two of the cutting edges ( 5 ) at different angles (α, β) to respective generating lines (M) of the milling head ( 4 ) are arranged.

Milling tool according to claim 3 or milling head according to claim 4, characterized in that at least the angles (α, β) in a direction of rotation (r) of the milling head ( 4 ) seen one behind the other, offset from each other and / or juxtaposed cutting ( 5 ) differ from each other.

Milling tool according to one of claims 3 or 5, or milling head according to claim 4 or 5, characterized in that the cutting edges ( 5 ) when projecting onto the lateral surface of the milling head ( 4 ) and / or when projecting on a plane which the axis of rotation (R) and the respective generatrix (M) of the milling head ( 4 ) are arranged at the different angles (α, β) to the respective generatrices (M).

Milling tool according to claim 3, 5 or 6, or milling head according to one of claims 4 to 6, characterized in that at least one of the cutting edges ( 1' ) in the plane which the axis of rotation (R) and the respective generatrix (M) of the milling head ( 4 ), is arranged parallel to the surface line (M).

Milling tool according to one of claims 3 or 5 to 7, or milling head according to one of claims 4 to 7, characterized in that in which the cutting edges ( 5 ) on the milling head ( 4 ) are arranged in at least two rows (x, y), in which the cutting edges ( 5 ) are arranged at the same height of the axis of rotation (R).

Milling tool according to one of claims 3 or 4 to 8, or milling head according to one of claims 4 to 8, characterized in that the rows (x, y) are arranged at such a distance from each other, that the cutting ( 5 ) overlap in sections in the direction of rotation (r).

Milling tool according to one of claims 3 or 4 to 9, or milling head according to one of claims 4 to 9, characterized in that the cutting ( 5 ) on inserts ( 6 ) are arranged, which for arrangement in on the milling head ( 4 ) seats ( 1 ) are provided, and / or the cutting of the milling head, preferably integrally with the milling head, are formed.

Milling tool and optionally milling head according to claim 10, characterized in that the seats ( 1 ) and / or the inserts ( 6 ) are provided such that the cutting ( 5 ) are arranged at the different angles (α, β).