DE102011077514A1

DE102011077514A1 - Method and device for gluing particles consisting of fibers and / or chips suitable for producing material plates

Info

Publication number: DE102011077514A1
Application number: DE102011077514A
Authority: DE
Inventors: Detlef Kroll; Gernot von Haas; Reinhard Schwinn
Original assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Current assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date: 2011-06-14
Filing date: 2011-06-14
Publication date: 2012-12-20
Also published as: WO2012171991A1; EP2747966A1; CN103619551A; CN103619551B; EP2747966B1

Abstract

Verfahren zur Beleimung von Partikeln (1), die zumindest teilweise aus zur Herstellung von Werkstoffplatten geeigneten Fasern und/oder Spänen bestehen, wobei zur Beleimung die Partikel mit einer Dosiervorrichtung (11) dosiert, in einen im Wesentlichen vertikalen Fallschacht (4) mit einem Bindemittel (6) beleimt und anschließend in einer im Wesentlichen waagrechte Mischvorrichtung (10) durchmischt werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Fallschacht (4) zumindest in einen ersten und einen zweiten Fallschachtabschnitt (12, 15) unterteilt ist und im ersten Fallschachtabschnitt (12) die dosierten Partikel (1) mit einer Vorauflösevorrichtung (2) in zumindest einen ersten Partikelvorhang (5) aufgelöst und/oder aufgeteilt werden, anschließend die aufgelösten/aufgeteilten Partikel (1) mit einer Hauptauflösevorrichtung (3) in einen zweiten Partikelvorhang (7) aufgelöst und der zweite Partikelvorhang (7) mit einem aus Düsen (14) austretendem Bindemittel (6) beleimt wird und der zweite Partikelvorhang (7) anschließend durch einen zweiten Fallschachtabschnitt (15) in den Mischer (10) zur weiteren Durchmischung überführt wird.Process for the gluing of particles (1), which consist at least partially of fibers and / or chips suitable for the production of material plates, the particles being metered with a metering device (11) for gluing, into a substantially vertical chute (4) with a binder (6) glued and then mixed in a substantially horizontal mixing device (10), characterized in that the chute (4) at least in a first and a second chute section (12, 15) is divided and in the first chute section (12) dosed particles (1) with a Vorauflösevorrichtung (2) in at least a first particle curtain (5) are dissolved and / or divided, then the dissolved / divided particles (1) with a Hauptauflösevorrichtung (3) in a second particle curtain (7) dissolved and the second particle curtain (7) is glued with a binder (6) emerging from the nozzles (14) and the second P article curtain (7) is then transferred through a second chute section (15) in the mixer (10) for further mixing.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Beleimung von Partikeln, die zumindest teilweise aus zur Herstellung von Werkstoffplatten geeigneten Fasern und/oder Spänen bestehen, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und auf eine Vorrichtung zur Beleimung von Partikeln, die zumindest teilweise aus zur Herstellung von Werkstoffplatten geeigneten Fasern und/oder Spänen bestehen, nach dem Oberbegriff des Anspruches 12.The invention relates to a method for the gluing of particles which consist at least partially of suitable for the production of material plates fibers and / or chips, according to the preamble of claim 1 and to a device for gluing of particles, at least partially for the production of Material plates suitable fibers and / or chips consist, according to the preamble of claim 12th

Die Herstellung von Werkstoffplatten aus zum Beispiel Spänen oder mitteldichten Fasern oder anderen rieselfähigen Materialien sind mittlerweile automatisierte Prozesse und werden bereits in vielen Ländern seit Jahren angewandt. Wie bekannt findet die Verpressung von aufbereiteten Spänen oder Fasern entweder taktgebunden oder kontinuierlich statt. Dabei spielt neben den vielen Anlagenteilen vor und nach der Presse die Herstellung einer Streugutmatte mittels Streumaschinen eine herausragende Rolle, ist doch die Qualität der erstellten Streugutmatte neben der Qualität der Rohstoffe ein wichtiger Faktor. Bei der großindustriellen Herstellung von Holzwerkstoffplatten kommen kontinuierlich arbeitende Pressen, aber zum Teil noch Ein- oder Mehretagenpressen, zum Einsatz. Der Drang zur Herstellung von kostengünstigen Werkstoffplatten aus natürlichen Rohstoffen und künstlich hergestelltem Bindemittel zwingt die Produzenten immer mehr effizientere Verfahren zu entwickeln. Besondere Schwerpunkte sind dabei Energiekosten, Rohstoff- und Bindemitteleinsparung bei gleich bleibender Qualität und technisch optimiertem Anlagenbau mit geringen Ausfallzeiten und niedrigem Verschleiß.The production of material plates from, for example, chips or medium-density fibers or other free-flowing materials are now automated processes and have already been used in many countries for many years. As is known, the compression of processed chips or fibers takes place either clock-bound or continuously. In addition to the many plant components before and after the press, the production of a spreading material mat by means of spreading machines plays an outstanding role, since the quality of the produced spreading material mat is an important factor in addition to the quality of the raw materials. In the large-scale industrial production of wood-based panels are continuously working presses, but sometimes still single or multi-day presses used. The urge to produce cost-effective material plates from natural raw materials and artificially produced binders forces producers to develop more and more efficient processes. Special emphasis is placed on energy costs, raw material and binder savings with consistent quality and technically optimized plant construction with low downtime and low wear.

Vorliegende Ausarbeitung bezieht sich auf den Bereich zur Optimierung der Beleimung und/oder des Bindemittelverbrauchs und damit einhergehend auch mit der Einsparung von Energiekosten. Denn bei einer optimalen Beleimung mit geringem Feuchtigkeitsanteil ergeben sich nicht nur geringere Kosten durch Bindemittelverbrauch, sondern es muss auch weniger Bindemittel im Trockner an den Spänen/Fasern getrocknet werden, was wiederum Energie und damit Kosten spart. Grundsätzlich versteht man unter Bindemittel eine so genannte Klebstoffflotte, die in ihrer Hauptkomponente aus einem Klebstoff besteht. Je nach Bedarf werden zusätzlich Emulsion, Härter, Formaldehydfänger, Farbstoffe, Insektenschutz und Pilzschutzmittel und andere Additive beigegeben. Es ist auch üblich den Klebstoff ohne Zusätze zu verwenden.The present elaboration refers to the area of optimizing the gluing and / or the binder consumption and, concomitantly, the saving of energy costs. Because with optimum gluing with low moisture content not only lower costs result from binder consumption, but it also has less binder in the dryer on the chips / fibers are dried, which in turn saves energy and thus costs. Basically, the term binder is understood to mean a so-called adhesive liquor which consists of an adhesive in its main component. Depending on requirements, in addition emulsion, hardener, formaldehyde scavengers, dyes, insect repellent and antifungal agents and other additives are added. It is also common to use the adhesive without additives.

Als Bindemittel kommen ohne Anspruch auf Vollständigkeit in Frage: Isocyanate, MDI, Melaminharnstoffformaldehyd (MUF), Harnstoffformaldehyd (UF), MUPF oder PF. The following are suitable as binders without any claim to completeness: isocyanates, MDI, melamine urea formaldehyde (MUF), urea formaldehyde (UF), MUPF or PF.

Grundsätzlicher zugrunde liegender Stand der Technik ist die Beleimung von Spänen oder Fasern mittels Sprühdüsen in Produktionsanlagen für Span- oder Faserplatten. Dabei zerkleinern die Düsen das Bindemittel und sprühen dies auf bewegte Späne oder Fasern.Basically underlying state of the art is the gluing of chips or fibers by means of spray nozzles in production facilities for chipboard or fiberboard. The nozzles shred the binder and spray it on moving chips or fibers.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit denen die Beleimung innerhalb eines Fallschachtes vor einer Mischvorrichtung optimiert werden kann, um bessere Beleimergebnisse und/oder Einsparungen bei der Menge des notwendigen Bindemittels zu erreichen und/oder Verklumpungen und Anbackungen an den Innenwänden des Fallschachtes zu vermeiden.The object of the invention is to provide a method and a device with which the gluing within a chute before a mixing device can be optimized to achieve better gluing results and / or savings in the amount of necessary binder and / or clumping and caking avoid the inner walls of the chute.

Die Lösung der Aufgabe für das Verfahren besteht darin, dass der Fallschacht zumindest in einen ersten und einen zweiten Fallschachtabschnitt, unterteilt ist und im ersten Fallschachtabschnitt die dosierten Partikel mit einer Vorauflösevorrichtung in zumindest einen ersten Partikelvorhang aufgelöst und/oder aufgeteilt werden, anschließend die aufgelösten/aufgeteilten Partikel mit einer Hauptauflösevorrichtung in einen zweiten Partikelvorhang aufgelöst und der zweite Partikelvorhang mit einem aus Düsen austretendem Bindemittel beleimt wird und der zweite Partikelvorhang anschließend durch einen zweiten Fallschachtabschnitt in den Mischer zur weiteren Durchmischung überführt wird. Die beiden Fallschachtabschnitte weisen dabei vorzugsweise eine unterschiedliche Geometrie im Querschnitt (Ebene lotrecht zur Fallrichtung) auf.The solution of the task for the method is that the chute is at least in a first and a second chute section, divided and dissolved in the first chute section the metered particles with a Vorauflösevorrichtung in at least a first particle curtain and / or divided, then the resolved / divided particles are dissolved with a main dissolving device in a second particle curtain and the second particle curtain is glued with a leaking from the nozzle binder and the second particle curtain is then transferred through a second chute section into the mixer for further mixing. The two chute sections preferably have a different geometry in cross section (plane perpendicular to the direction of fall).

Die Lösung der Aufgabe für eine Vorrichtung zur Beleimung von Partikeln besteht darin, dass zwischen Dosiervorrichtung und Mischvorrichtung als Fallschacht zumindest ein erster und ein zweiter Fallschachtabschnitt angeordnet ist, wobei im ersten Fallschachtabschnitt zur Auflösung und/oder Dosierung der Partikel zu zumindest einem ersten Partikelvorhang zumindest eine Vorauflösevorrichtung, zur weiteren Auflösung der Partikel zu einem zweiten Partikelvorhang eine Hauptauflösevorrichtung und zur nachfolgenden Beleimung der Partikel des zweiten Partikelvorhangs mit einem Bindemittel Düsen angeordnet sind, wobei zur weiteren Überführung des zweiten Partikelvorhanges in den Mischer ein zweiter Fallschachtabschnitt angeordnet ist. The solution of the object for a device for the gluing of particles is that at least one first and one second chute section is arranged between the dosing device and the mixing device as a chute, wherein at least one first at least a first particle curtain in the first chute section for dissolving and / or metering the particles Vorauflösevorrichtung, for further dissolution of the particles to a second particle curtain, a Hauptauflösevorrichtung and are arranged for subsequent gluing of the particles of the second particle curtain with a binder nozzles, wherein for further transfer of the second particle curtain in the mixer, a second chute section is arranged.

In vorteilhafter Weise wird nun ein aus einer Dosiervorrichtung ausgetragener Partikelstrom nicht nur einfach aufgelöst und beleimt, sondern nach einer ersten Auflösung und optimale Verteilung einer weiteren Auflösevorrichtung zugeführt, die wiederum, insbesondere bei großen Durchsätzen, eine optimale Herstellung eines beleimungsfähigen Partikelvorhanges durchführen kann, was insgesamt das Beleimergebnis verbessert. Advantageously, a particle stream discharged from a metering device is not simply simply dissolved and glued, but after a first dissolution and optimal distribution, it is fed to a further dissolving device, which in turn, especially at high throughputs, optimally produces a glueable layer Particle curtain can perform, which improves the overall Beleimergebnis.

Grundsätzlich sollte der zweite Fallschachtabschnitt eine ausreichende Fallhöhe aufweisen, damit sich das Bindemittel ausreichend stark mit den Partikeln verbinden kann und sollte vorzugsweise in Fallrichtung zumindest halb so lang wie der erste Fallschachtabschnitt ausgebildet sein. Für die Vorauflösung mittels einer Vorauflösevorrichtung sind Rechen und/oder Prallbleche, Speichenwalzen (bestehend aus zumindest zwei Scheiben, die in einem radialen Abstand zur Rotationsachse (mit oder ohne durchgehender Welle) Stangen, Rohre oder dergleichen parallel zur Rotationsachse angeordnet aufweisen) und/oder Auflösewalzen, vorzugsweise als Stachelwalzen ausgebildet, besonders geeignet.In principle, the second chute section should have a sufficient drop height so that the binder can bond sufficiently strongly with the particles and should preferably be formed in the direction of fall at least half as long as the first chute section. For the pre-resolution by means of a pre-disintegration device rake and / or baffles, spoke rollers (consisting of at least two discs which are arranged at a radial distance from the axis of rotation (with or without a continuous shaft) rods, tubes or the like parallel to the axis of rotation) and / or opening rollers , preferably designed as spiked rollers, particularly suitable.

Bevorzugt kann als Hauptauflösevorrichtung zumindest eine, vorzugsweise zwei gegenläufig, rotierend angetriebene Stachelwalze angeordnet sein. Preferably, at least one, preferably two counter-rotating, rotationally driven spiked roller can be arranged as the main disengaging device.

Vorteilhaft wäre auch die Anordnung von Zweistoffdüsen als Düsen zur Beleimung, insbesondere, wenn das Bindemittel mit Dampf verdüst oder zerkleinert, ganz insbesondere atomisiert, wird. Zur Verhinderung von Anbackungen im Fallschacht ist im weiteren möglich, dass zumindest im zweiten Fallschachtabschnitt an den Innenwänden des Fallschachtes ein Trennvorhang aus beleimten und/oder unbeleimten Partikeln ausgebildet wird. The arrangement of two-substance nozzles as nozzles for gluing would also be advantageous, in particular if the binder is atomised or comminuted with steam, in particular atomized. In order to prevent caking in the chute is further possible that at least in the second chute section on the inner walls of the chute, a separation curtain of glued and / or unprimed particles is formed.

Dabei können die beleimten Partikel aus dem nachfolgendem Verfahrensprozeß, also im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten, beispielsweise bei der Besäumung einer Pressgutmatte nach einer Streumaschine, verwendet werden. Aber es ist auch denkbar vor und/oder nach der Dosiervorrichtung oder einen Teil des ersten Partikelvorhanges als einen unbeleimten Partikelstrom abzuscheiden und diesen direkt an der zweiten Hauptauflösevorrichtung vorbei, in den zweiten Bereich des Fallschachtes, einzuführen.In this case, the glued particles from the subsequent process process, ie in the course of the production of material plates, for example, in the trimming of a Pressgutmatte after a spreader can be used. However, it is also conceivable to deposit before and / or after the metering device or a part of the first particle curtain as a non-sized particle stream and to introduce this directly past the second main dissolving device, into the second region of the chute.

Bei der Hauptauflösevorrichtung wäre es auch denkbar, dass die Stachelwalze zumindest teilweise von einem Führungsblech umschlossen wird und die Partikel durch die Stachelwalze und/oder durch einen durch die Stachelwalze erzeugten pneumatischen Luftstrom durch einen aus dem Führungsblech und der Stachelwalze gebildeten Führungsspalt geführt und vereinzelt werden.In the case of the main release device, it would also be conceivable for the spiked roller to be at least partially enclosed by a guide plate and for the particles to be guided through the spiked roller and / or through a pneumatic air flow generated by the spiked roller through a guide gap formed by the guide plate and the spiked roller and singulated.

Insbesondere ist auch bevorzugt, dass als zweiter Fallschachtabschnitt ein sich in Fallrichtung von oben nach unten im Querschnitt verkleinernder Trichter angeordnet ist. Dabei kann zumindest im zweiten Fallschachtabschnitt des Fallschachtes eine Schabvorrichtung zur Reinigung der Innenwände des Fallschachtes angeordnet sein. Dabei wäre es auch denkbar, dass zur Reinigung der Innenwände des Fallschachtes ein Schabmesser an den Innenwänden bewegt und/oder rotiert und/oder zumindest der an ein Schabmesser anliegende Teil des Fallschachtes um seine parallel zur Fallrichtung liegende Achse rotiert wird.In particular, it is also preferred that the second chute section is arranged in the direction of the fall from top to bottom in cross section reducing funnel. In this case, a scraping device for cleaning the inner walls of the chute can be arranged at least in the second chute section of the chute. It would also be conceivable that for cleaning the inner walls of the chute, a doctor blade moves on the inner walls and / or rotated and / or at least the fitting to a doctor blade part of the chute is rotated about its axis lying parallel to the direction of fall.

Im Zuge der Ausbildung der Partikelvorhänge, insbesondere aber als Vorauflösevorrichtung, kann es sinnvoll sein, zumindest zwei gleichsinnig rotierende Stachelwalzen 8 parallel zueinander anzuordnen, wobei eine Stachelwalze als Stauwalze zur Ausbildung eines Partikelstaus zwischen den beiden Stachelwalzen mit einer geringeren Umfangsgeschwindigkeit als die andere Stachelwalze betrieben wird. Zumeist ist dabei die Achse der Stauwalze in Fallrichtung vor der Achse der zweiten Stachelwalze angeordnet. In the course of the formation of the particle curtains, but especially as Vorauflösevorrichtung, it may be useful at least two co-rotating spiked rollers 8th to be arranged parallel to each other, wherein a spiked roller is operated as a stagnation roller to form a particle accumulation between the two spiked rollers at a lower peripheral speed than the other spiked roller. In most cases, the axis of the accumulation roller is arranged in the direction of fall in front of the axis of the second spiked roller.

Um eine höhere Durchsatzleistung zu erzielen und um die nach der Beleimung zu erfolgende Vermischung der Partikel mit dem Bindemittel zu optimieren, wird im Fallschacht vor der Beleimung zumindest zweimal ein Aufteilungs- und/oder Vereinzelungsprozess durchlaufen, wobei der erste Vereinzelungsprozess (Vorauflösevorrichtung) eine gröbere Auflösung/Aufteilung als der zweite Vereinzelungsprozess aufweist und zur Vorbereitung und vergleichmäßigten Zuführung zur zweiten Hauptauflösevorrichtung und der zweite Vereinzelungsprozess in erster Linie zur Beschleunigung des Streugutes in eine vorherbestimmte Richtung zur Erstellung eines hochaufgelösten Partikelvorhanges dient, welcher nun mittels vorzugsweise dampfauflösender Beleimdüsen beleimt wird. In order to achieve a higher throughput and to optimize the mixing of the particles with the binder after gluing, at least twice a division and / or singling process is performed in the chute prior to gluing, wherein the first singling process (pre-disintegrating device) has a coarser resolution Has / distribution as the second separation process and for the preparation and even supply to the second main dissolving device and the second separation process primarily to accelerate the material to be spread in a predetermined direction for creating a high-resolution particle curtain is now glued by means of preferably vapor-dissolving Beleimdüsen.

Die Vorrichtung/Anlage ist zur Durchführung des Verfahrens besonders geeignet, kann aber auch eigenständig betrieben oder verwendet werden.The device / system is particularly suitable for carrying out the method, but can also be operated or used independently.

Die Erfindung versteht im weiteren folgende Begrifflichkeiten. The invention further understands the following terms.

Die Auflösung und/oder die Verteilung der Partikel im Fallschacht wird im Wesentlichen durch eine erste und eine zweite Auflösevorrichtung durchgeführt, die jeweils in der Lage sind einen ersten und einen zweiten Partikelvorhang auszubilden bevor die Beleimung der Partikel respektive des zweiten Partikelvorhanges durchgeführt wird. Dabei versteht man unter einem zweiten Partikelvorhang die Ausbildung eines gezielten Partikelstromes zur Beleimung durch eine zweite Auflösevorrichtung, hier Hauptauflösevorrichtung, und nicht die Aufteilung der Partikel in zwei oder mehrere Partikelströme durch die erste Auflösevorrichtung, hier Vorauflösevorrichtung, zur optimalen und insbesondere gleichmäßigen Beschickung der zweiten Auflösevorrichtung mit zwei oder mehreren Partikelströmen. Eine Stachelwalze weist für die optimale und gezielte Förderung respektive Auflösung in axialer und radialer Erstreckung eine Vielzahl an Stacheln oder Nägel oder ähnliche Formkörper auf und wird entsprechend mit einem Motor angetrieben. Die Düsen sind geeignet zugeführtes Bindemittel aufzulösen und mit höherem als dem Umgebungsdruck im Fallschacht in Richtung eines Partikelvorhanges abzugeben. Die Mischvorrichtung besteht im Wesentlichen aus einer rotatorisch angetriebenen Welle und daran radial angeordneten Mischwerkzeugen zur Durchmischung des aus dem Fallschacht austretenden Partikelstromes. Auflösevorgänge oder -vorrichtungen sind im Wesentlichen dazu geeignet die Partikel, die durch Adhäsion oder andere Effekte zum Koageln neigen, aufzulösen, respektive so zu vereinzeln, dass ein gleichmäßiger Materialstrom entsteht. Die Partikel sind vorzugsweise zur Herstellung von Werkstoffplatten geeigneten Fasern und/oder Spänen, wobei neben diesen üblicherweise lignozellulose- und/oder zellulosehaltigen Materialien oder deren Ersatzstoffe auch Kunststoffe, Glasfasern, oder dergleichen verwendet werden könnte.The dissolution and / or the distribution of the particles in the chute is essentially carried out by a first and a second dissolving device, which are each capable of forming a first and a second particle curtain before the gluing of the particles or the second particle curtain is performed. In this case, a second particle curtain is understood to mean the formation of a targeted particle stream for gluing by a second dissolving device, here main dissolving device, and not the division of the particles into two or more particle streams through the first dissolving device, here pre-dissolving device, for optimum and in particular uniform feeding of the second dissolving device with two or more particle streams. A spiked roller points for the optimal and targeted promotion respectively dissolution in the axial and radial extent a plurality of spines or nails or similar shaped body and is driven accordingly with a motor. The nozzles are suitable to dissolve supplied binder and deliver with higher than the ambient pressure in the chute in the direction of a particle curtain. The mixing device consists essentially of a rotationally driven shaft and radially arranged mixing tools for mixing the emerging from the chute particle flow. Dissolution processes or devices are essentially suitable for dissolving the particles, which tend to coagulate by adhesion or other effects, or to separate them so as to produce a uniform material flow. The particles are preferably fibers and / or chips which are suitable for producing material plates, and in addition to these usually lignocellulosic and / or cellulose-containing materials or their substitutes, it would also be possible to use plastics, glass fibers or the like.

Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor.Further advantageous measures and embodiments of the subject matter of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description with the drawing.

Es zeigen:Show it:

1 in schematischer Ansicht ein Vorrichtung zur Beleimung von Partikel beginnend mit der Dosiervorrichtung und endend mit einer Mischvorrichtung und einem dazwischen angeordneten Fallschacht in einer ersten allgemeinen Darstellung, 1 a schematic view of a device for gluing of particles starting with the metering device and ending with a mixing device and a chute disposed therebetween in a first general illustration,

2 in einem zweiten Ausführungsbeispiel die Anordnung einer Schabvorrichtung im unteren Teil des Fallschachtes in einer Vorrichtung nach 1, 2 in a second embodiment, the arrangement of a scraper in the lower part of the chute in a device according to 1 .

3 in einem dritten Ausführungsbeispiel eine besonders bevorzugte Ausführungsform der ersten und zweiten Auflösevorrichtungen, 3 in a third embodiment, a particularly preferred embodiment of the first and second dissolving devices,

4 in einem vierten Ausführungsbeispiel die Anordnung einer Dosierauflösungsvorrichtung in einer Vorrichtung nach 1, 4 in a fourth embodiment, the arrangement of a Dosierauflösungsvorrichtung in a device according to 1 .

5 in einem fünften Ausführungsbeispiel eine Variante eine ersten Auflösungsvorrichtung zur Ausbildung eines Partikelvorhanges, 5 in a fifth embodiment, a variant of a first dissolution apparatus for forming a particle curtain,

6 in einem sechsten Ausführungsbeispiel eine Variante eine ersten Auflösungsvorrichtung zur Ausbildung eines Partikelvorhanges und 6 in a sixth embodiment, a variant of a first dissolution apparatus for forming a particle curtain and

7 in einem siebten Ausführungsbeispiel eine Möglichkeit zur Verhinderung der Anbackungen im zweiten Fallschachtabschnitt 7 in a seventh embodiment, a way to prevent the caking in the second chute section

In 1 ist in schematischer Ansicht ein Vorrichtung zur Beleimung von Partikel beginnend mit der Dosiervorrichtung 11 und endend mit einer Mischvorrichtung 10 und einem dazwischen angeordneten Fallschacht 4 in einer ersten allgemeinen Darstellung dargestellt. Die Partikel werden dabei in die Dosiervorrichtung 11, in der Regel aus einem Partikelbunker mittels Austragsvorrichtungen, eingetragen, dort gewogen (schematische Wiegevorrichtung unterhalb des oberen endlos umlaufenden Transportbandes) und über eine übliche Bandregelung (nicht dargestellt) zur Dosierung in den Fallschacht 4 eingebracht. Dort trifft der Partikelstrom oder die Partikel 1 auf eine Vorauflösevorrichtung 2, die hier im Wesentlichen nicht näher spezifiziert ist, und wird dort zu einem ersten Partikelvorhang 5 aufgelöst und/oder aufgeteilt und damit kontrolliert und voraufgelöst einer (zweiten) Hauptauflösevorrichtung 3 zugeführt. Die Auflösung oder Aufteilung kann auch die Ausbildung von mehreren Partikelvorhängen 5 und/oder die Abscheidung von zumindest einem Teil der Partikel zur Verwendung als unbeleimte Partikel in einem Trennvorhang 19, (vgl. 7, Partikelvorhang 5‘) umfassen. Die Hauptauflösevorrichtung 5 bildet nun aus den hochgenau zugeführten Partikelvorhang 5 einen weiteren, zweiten Partikelvorhang 7, der anschließend mittels geeigneter Düsen 14 mit einem Bindemittel 6 besprüht und beleimt wird. In 1 is a schematic view of a device for gluing particles starting with the metering device 11 and ending with a mixing device 10 and a chute disposed therebetween 4 shown in a first general illustration. The particles are thereby in the metering device 11 , usually from a particle bunker by means of discharge devices, registered, weighed there (schematic weighing device below the upper endless circulating conveyor belt) and a standard band control (not shown) for metering in the chute 4 brought in. There the particle flow or particles hits 1 on a Vorauflösevorrichtung 2 , which is essentially unspecified here, and there is a first particle curtain 5 dissolved and / or split and thus controlled and pre-dissolved a (second) main resolver 3 fed. The dissolution or splitting can also be the formation of multiple particle curtains 5 and / or depositing at least a portion of the particles for use as unsized particles in a curtain 19 , (see. 7 , Particle curtain 5 ' ). The main dissolving device 5 now forms from the highly accurately fed particle curtain 5 another, second particle curtain 7 , which then by means of suitable nozzles 14 with a binder 6 sprayed and glued.

Im weiteren Verlauf fällt der Partikelvorhang 7 durch den zweiten Fallschachtabschnitt 15 des Fallschachtes 4 und gelangt anschließend in die Mischvorrichtung 10, in der mittels einer durch eine rotierend angetriebene Welle 16 Mischwerkzeuge 17 die beleimten Partikel 1 nochmals mechanisch durchmischen und schließlich als durchmischten Partikelstrom (Austragspfeil) ausgeben. Der Partikelstrom wird anschließend in einem Dosierbunker zwischengelagert oder direkt in eine Streuvorrichtung zur Ausbildung einer Streugutmatte, die im weiteren Verlauf in einer Presse zu einer Werkstoffplatte verpreßt und/oder ausgehärtet werden kann, eingeführt.In the course of the particle curtain falls 7 through the second chute section 15 of the chute 4 and then enters the mixing device 10 in which by means of a shaft driven by a rotating 16 Mixing tools 17 the glued particles 1 Mix again mechanically and finally output as a mixed particle flow (discharge arrow). The particle stream is then stored in a dosing bunker or directly into a spreader to form a grit mat, which in the further course pressed in a press to a material plate and / or cured, introduced.

Als zweiter Fallschachtabschnitt 15 kann ein sich in Fallrichtung 13 von oben nach unten im Querschnitt verkleinernder Trichter angeordnet sein, der einen weitläufigen ersten Fallschachtabschnitt 12 ermöglicht, aber dennoch eine optimale Eingabe in eine schmalere Mischvorrichtung 10 ermöglicht..As second chute section 15 can be a downfall 13 be arranged from top to bottom in cross section miniaturizing funnel, which has a sprawling first chute section 12 allows, but still an optimal input to a narrower mixing device 10 allows ..

In 2 ist eine weiteres Ausführungsbeispiel zu Ausgestaltung einer Vorrichtung dargestellt. Insbesondere ist zumindest im zweiten Fallschachtabschnitt 15 des Fallschachtes 4 eine Schabvorrichtung 21 zur Reinigung der Innenwände des Fallschachtes 4 angeordnet. Dabei kann zur Reinigung der Innenwände des Fallschachtes 4 ein Schabmesser 22 an den Innenwänden bewegbar und/oder rotierbar angeordnet sein. Alternativ oder in Kombination kann zumindest der an einem Schabmesser 22 anliegende Teil des Fallschachtes 4 um seine parallel zur Fallrichtung 13 liegende Achse mittels eines Antriebes rotiert werden. Dies ist mit einem Rotationspfeil direkt oberhalb der Mischvorrichtung 10 dargestellt. Zur Darstellung eines rotierenden Schabmessers 22 wurde dies an der rechten Innenwand des zweiten Fallschachtabschnittes mit durchgezogener Linie, an der linken Innenwand mit einer strichlierten Linie dargestellt. Auf die Darstellung geeigneter Antriebe wurde der Einfachheit halber verzichtet.In 2 is a further embodiment of an embodiment of a device shown. In particular, at least in the second chute section 15 of the chute 4 a scraper 21 for cleaning the interior walls of the chute 4 arranged. In this case, for cleaning the inner walls of the chute 4 a scrapper 22 be arranged on the inner walls movable and / or rotatable. Alternatively or in combination, at least on a scraper 22 adjacent part of the chute 4 around his parallel to the direction of fall 13 lying axis are rotated by means of a drive. This is with a rotation arrow directly above the mixing device 10 shown. For displaying a rotating scraping knife 22 This was shown on the right inner wall of the second chute section with a solid line, on the left inner wall with a dashed line. The presentation of suitable drives has been omitted for the sake of simplicity.

3 zeigt im weiteren eine besonders bevorzugte Ausgestaltung einer Auflösevorrichtung, insbesondere der Hauptauflösevorrichtung 3. Dabei wird zur Ausbildung eines Führungsspaltes 20 zur Führung und Vereinzelung der Partikel 9 und zur Ausbildung eines zweiten Partikelvorhanges 7 ein Führungsblech 9 zur zumindest teilweisen Umschließung der Stachelwalze 8 angeordnet. Im Beispiel sind zwei derartige Führungsspalte 20 aufgezeigt (es können auch nur einer oder mehrere sein), so dass die Vorauflösevorrichtung 2, hier nur dargestellt als ein Dachblech, die Partikel in zwei Partikelvorhänge 5 aufteilt, die jeweils separat den beiden Stachelwalzen 8 zugeführt werden und durch die Rotationsrichtung (mit Pfeilen dargestellt) in den Führungsspalt 20 transportiert und vereinzelt werden. Anschließend können die beiden getrennten Partikelströme aus den Führungsspalten 20 wieder zu einem Partikelvorhang 7 vereinigt werden und werden mittels der Düsen 14 beleimt. 3 shows in a further preferred embodiment of a dissolving device, in particular the main dissolving device 3 , This is to form a guide gap 20 for guiding and separating the particles 9 and for forming a second particle curtain 7 a guide plate 9 for at least partially enclosing the spiked roller 8th arranged. In the example, two such guide gaps 20 shown (it may be just one or more), so that the Vorauflösevorrichtung 2 Shown here only as a roof sheet, the particles in two particle curtains 5 splits, each separately the two spiked rollers 8th supplied and by the direction of rotation (shown with arrows) in the guide gap 20 transported and separated. Subsequently, the two separate particle streams from the guide columns 20 again to a particle curtain 7 be united and become by means of the nozzles 14 glued.

In 3 könnte alternativ anstelle der beschriebenen und gezeichneten Variante (Besprühung von außen mittels der Düsen 14) das Bindemittel 6 direkt in den Bereich der Zusammenführung der beiden aus dem Führungsspalt 20 austretenden Teilströme oder jeweils direkt auf diese beiden Teilströme mittels zwischen den Stachelwalzen 8 angeordneten Düsen 14 oder Düsenbalken 28 durchgeführt werden.In 3 Alternatively, instead of the described and illustrated variant (spraying from the outside by means of the nozzles 14 ) the binder 6 directly into the area of bringing the two out of the lead gap 20 emerging part streams or each directly to these two streams by means of between the spiked rollers 8th arranged nozzles 14 or nozzle bars 28 be performed.

4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, in dem die Partikel 1 mit zumindest einer Dosierauflösevorrichtung, vorzugsweise als Stachelwalze 8 ausgeführt, aus der Dosiervorrichtung 11 ausgetragen werden. Dabei sorgt die Dosierauflösevorrichtung 11 vorzugsweise für einen gleichmäßigen Austrag des auf dem Förderband der Dosiervorrichtung 11 liegenden Partikel und verhindert einen stückigen und damit unkontrollierbaren Abbruch derselben. Es kann dabei auch vorgesehen sein, dass die Dosierauflösevorrichtung 11 die Vorauflösevorrichtung 2 ersetzt oder unterstützt. 4 shows a further embodiment in which the particles 1 with at least one Dosierauflösevorrichtung, preferably as a spiked roller 8th executed, from the metering device 11 be discharged. The metering disassembly device ensures this 11 preferably for a uniform discharge of the on the conveyor belt of the metering device 11 lying particles and prevents a lumpy and thus uncontrollable demolition of the same. It can also be provided that the Dosierauflösevorrichtung 11 the pre-dissolving device 2 replaced or supported.

Wie in 5 dargestellt, können als Vorauflösevorrichtung 2 (aber auch als Hauptauflösevorrichtung 3) zur Ausbildung zumindest eines der Partikelvorhänge 5, 7 zwei gleichsinnig rotierende Stachelwalzen 8 parallel zueinander angeordnet werden, wobei eine Stachelwalze 8 als Stauwalze 23 zur Ausbildung eines Partikelstaus 26 zwischen den beiden Stachelwalzen 8 mit einer geringeren Umfangsgeschwindigkeit als die andere Stachelwalze 8 betreibbar ist. Der Partikelstau 26 bildet damit eine quasi Vorratshaltung für einen kontrollierten Austrag an Partikeln 1 in den Partikelvorhang 5, 7.As in 5 can be shown as Vorauflösevorrichtung 2 (but also as main dissolving device 3 ) for forming at least one of the particle curtains 5 . 7 two in the same direction rotating spiked rollers 8th are arranged parallel to each other, with a spiked roller 8th as a jam roller 23 for the formation of a particle jam 26 between the two spiked rollers 8th at a lower peripheral speed than the other spiked roller 8th is operable. The particle jam 26 thus forms a quasi inventory for a controlled discharge of particles 1 in the particle curtain 5 . 7 ,

6 zeigt eine weitere Variante einer Vorauflösevorrichtung 2, die hier als eine Kombination eines Prallblechs 25 mit Rechen 24 in Seiten- und per Pfeil markierter Draufsicht rechts oben, dargestellt ist. Es kann auch nur ein Rechen 24 oder nur ein Prallblech 25 zur Vergleichmäßigung der Partikel 1 aus der Dosiervorrichtung 11 angeordnet sein. 6 shows a further variant of a Vorauflösevorrichtung 2 That's here as a combination of a baffle plate 25 with rake 24 in side and arrow marked top view top right, is shown. It can only be a rake 24 or just a baffle 25 to even out the particles 1 from the metering device 11 be arranged.

In 7 ist nun eine nicht näher spezifizierte Vorauflösevorrichtung 2 dargestellt und die ausbildung eine Trennvorhanges 19, der zumindest im zweiten Fallschachtabschnitt 15 an den Innenwänden des Fallschachtes 4 aus beleimten und/oder unbeleimten Partikeln 1 besteht und dort entlang geführt werden kann. Für beleimte Partikel 1 können Einfüllöffnungen 27 zur Ausbildung des Trennvorhangs 19 vorgesehen sein. In 7 is now an unspecified Vorauflösevorrichtung 2 illustrated and the training a separation curtain 19 at least in the second chute section 15 on the inner walls of the chute 4 from glued and / or unprimed particles 1 exists and can be guided along there. For glued particles 1 can fill openings 27 for the formation of the separation curtain 19 be provided.

Es kann aber insbesondere aber auch vorgesehen sein, dass nach oder mittels der Vorauflösevorrichtung 2 ein Teilstrom (Partikelvorhang 5‘) der Partikel 1 respektive des ersten Partikelvorhanges 5 an der (zweiten) Hauptauflösevorrichtung 3 vorbeigeführt wird und einen unbeleimten Trennvorhang 19 an den Innenwänden der Fallschachtabschnitte 12, 15 ausbildet. Natürlich wäre auch eine Kombination davon denkbar.But it can also be provided in particular, however, that after or by means of the pre-dissolving device 2 a partial flow (particle curtain 5 ' ) of the particles 1 respectively the first particle curtain 5 at the (second) main resolver 3 is passed and a unglued curtain 19 on the inner walls of the chute sections 12 . 15 formed. Of course, a combination of it would be conceivable.

Die Fallschachtabschnitte 12, 15 können beide rotationssymmetrisch angeordnet sein, vorzugsweise wird aber ein rechteckiger oder zumindest annähernd rechteckiger Querschnitt des Fallschachtabschnitts 12 in einen schlussendlich in Fallrichtung 13 in ein rotationssymmetrisches Austragsende des Fallschachtabschnittes 15 überführt. The chute sections 12 . 15 Both may be arranged rotationally symmetrical, but preferably is a rectangular or at least approximately rectangular cross-section of the chute section 12 in an eventual direction 13 in a rotationally symmetrical discharge end of the chute section 15 transferred.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Partikeln particles
22: Vorauflösevorrichtung Vorauflösevorrichtung
33: Hauptauflösevorrichtung Main dissolver
44: Fallschacht chute
55: erster Partikelvorhang first particle curtain
66: Bindemittel binder
77: zweiter Partikelvorhang second particle curtain
88th: Stachelwalze spiked roller
99: Führungsblech guide plate
1010: Mischvorrichtung mixing device
1111: Dosiervorrichtung metering
1212: erster Fallschachtabschnitt first chute section
1313: Fallrichtung falling direction
1414: Düse jet
1515: zweiter Fallschachtabschnitt second chute section
1616: Welle wave
1717: Mischwerkzeuge Mixing tools
1818: Dosierauflösevorrichtung Dosierauflösevorrichtung
1919: Trennvorhang curtain
2020: Führungsspalt guide gap
2121: Schabvorrichtung scraper
2222: Schabmesser Schabmesser
2323: Stauwalze jam roll
2424: Rechen rake
2525: Prallblech baffle
2626: Partikelstau particle storage
2727: Einfüllöffnung fill opening
2828: Düsenbalken nozzle beam

Claims

Method for gluing particles ( 1 ), which at least partially consist of fibers and / or chips suitable for the production of material plates, the particles being used for gluing with a metering device ( 11 ), in a substantially vertical chute ( 4 ) with a binder ( 6 ) glued and then in a substantially horizontal mixing device ( 10 ) are mixed, characterized in that the chute ( 4 ) at least in a first and a second chute section ( 12 . 15 ) and in the first chute section ( 12 ) the metered particles ( 1 ) with a pre-dissolving device ( 2 ) in at least a first particle curtain ( 5 ) and / or split, then the dissolved / divided particles ( 1 ) with a main dissolving device ( 3 ) into a second particle curtain ( 7 ) and the second particle curtain ( 7 ) with one of nozzles ( 14 ) leaving binder ( 6 ) and the second particle curtain ( 7 ) then through a second chute section ( 15 ) in the mixer ( 10 ) is transferred for further mixing.

A method according to claim 1, characterized in that as Vorauflösevorrichtung ( 2 ) a rake ( 24 ) and / or a baffle plate ( 25 ), a spoked roller or an opening roller, preferably as a spiked roller ( 8th ) is used.

Process according to claims 1 or 2, characterized in that as main dissolving device ( 3 ) at least one, preferably two counter-rotating, rotationally driven spiked roller ( 8th ) is used.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that as nozzles ( 14 ) be used for gluing two-fluid nozzles, the binder ( 6 ) with steam.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that at least in the second chute section ( 15 ) on the inner walls of the chute ( 4 ) a separation curtain ( 19 ) from glued and / or unprimed particles ( 1 ) is formed.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the spiked roller ( 8th ) of the main dissolving device ( 3 ) and / or the pre-dissolving device ( 2 ) at least partially from a guide plate ( 9 ) and the particles ( 1 ) through the spiked roller ( 8th ) through one of the guide plate ( 9 ) and the spiked roller ( 8th ) guided guide gap and are separated.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that as a second chute section ( 15 ) in the direction of fall ( 13 ) is arranged from top to bottom in cross section miniaturizing funnel.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that at least in the second chute section ( 15 ) of the chute ( 4 ) a scraper device ( 21 ) for cleaning the inner walls of the chute ( 4 ) is used.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that for cleaning the inner walls of the chute ( 4 ) a scraper ( 22 ) is moved and / or rotated on the inner walls and / or at least on a scraper blade ( 22 ) adjacent part of the chute ( 4 ) around its parallel to the fall direction ( 13 ) lying axis is rotated.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the particles ( 1 ) with at least one spiked roller ( 8th ) from the dosing device ( 11 ).

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that for the formation of the particle curtains ( 5 . 7 ) two co-rotating spiked rollers ( 8th ) are arranged parallel to one another, wherein a spiked roller ( 8th ) as a stagnation roller ( 23 ) for the formation of a particle jam ( 26 ) between the two spiked rollers ( 8th ) at a lower peripheral speed than the other spiked roller ( 8th ) is operated.

Device for gluing particles ( 1 ) which at least partially consist of fibers and / or chips suitable for producing material plates, comprising a metering device ( 11 ) for metering the particles ( 1 ), an im Essentially vertical chute ( 4 ) and a substantially horizontal mixing device ( 10 ), characterized in that between metering device ( 11 ) and mixing device ( 10 ) as a chute ( 4 ) at least a first and a second chute section ( 12 . 15 [different geometry?], where [in the first chute section ( 12 )] for the dissolution and / or metering of the particles ( 1 ) to at least a first particle curtain ( 5 ) at least one pre-dissolving device ( 2 ), for further dissolution of the particles ( 1 ) to a second particle curtain ( 7 ) a main dissolving device ( 3 ) and for the subsequent gluing of the particles ( 1 ) of the second particle curtain ( 7 ) with a binder ( 6 ) Nozzles ( 14 ) are arranged, wherein for further transfer of the second particle curtain ( 7 ) into the mixer a second chute section ( 15 ) is arranged.

Apparatus according to claim 12, characterized in that the second chute section ( 15 ) in the direction of fall ( 1 ) at least half as long as the first chute section ( 12 ) is trained.

Apparatus according to claim 12 or 13, characterized in that as Vorauflösevorrichtung ( 2 ) a rake ( 24 ) and / or a baffle plate ( 25 ), a spoked roller or an opening roller, preferably as a spiked roller ( 8th ) is formed, arranged.

Device according to one or more of claims 12 to 14, characterized in that as main dissolving device ( 3 ) at least one, preferably two counter-rotating, rotationally driven spiked roller ( 8th ) is arranged.

Device according to one or more of claims 12 to 15, characterized in that as nozzles ( 14 ) are arranged for gluing two-fluid nozzles, which are at least suitable as a second component to use steam.

Device according to one or more of claims 12 to 16, characterized in that at least in the second chute section ( 15 ) on the inner walls of the chute ( 4 ) Filling openings ( 27 ) for forming a separation curtain ( 19 ) from glued and / or unprimed particles ( 1 ) is arranged.

Device according to one or more of claims 12 to 17, characterized in that for the formation of a guide gap ( 20 ) for guiding and separating the particles ( 9 ) and to form a second particle curtain ( 7 ) a guide plate ( 9 ) for at least partially enclosing the spiked roller ( 8th ) is arranged.

Device according to one or more of claims 12 to 18, characterized in that as the second chute section ( 15 ) in the direction of fall ( 13 ) is arranged from top to bottom in cross section miniaturizing funnel.

Device according to one or more of claims 12 to 19, characterized in that at least in the second chute section ( 15 ) of the chute ( 4 ) a scraper device ( 21 ) for cleaning the inner walls of the chute ( 4 ) is used.

Device according to one or more of claims 12 to 20, characterized in that for cleaning the inner walls of the chute ( 4 ) a scraper ( 22 ) is arranged on the inner walls movable and / or rotatable and / or at least on a scraper blade ( 22 ) adjacent part of the chute ( 4 ) around its parallel to the fall direction ( 13 ) lying axis is arranged rotatably.

Device according to one or more of claims 12 to 21, characterized in that for the discharge and the metering of the particles ( 1 ) at least one spiked roller ( 8th ) on the output side of the metering device ( 11 ) is arranged.

Device according to one or more of claims 12 to 22, characterized in that for the formation of at least one of the particle curtains ( 5 . 7 ) two co-rotating spiked rollers ( 8th ) are arranged parallel to one another, wherein a spiked roller ( 8th ) as a stagnation roller ( 23 ) for the formation of a particle jam ( 26 ) between the two spiked rollers ( 8th ) at a lower peripheral speed than the other spiked roller ( 8th ) is operable.