DE102011076462A1

DE102011076462A1 - Method for laying adhesive tape for electrically conductive contact strips of thin-film photovoltaic solar cell module, involves replacing tape reel by supply station in which laying head with empty tape reels are stored

Info

Publication number: DE102011076462A1
Application number: DE102011076462A
Authority: DE
Inventors: Dipl.-Ing. Fritz Hans-Ulrich; Andreas Haas
Original assignee: Aci-Ecotec & Co KG GmbH; ACI ECOTEC GmbH and Co KG
Current assignee: Aci-Ecotec & Co KG GmbH; ACI ECOTEC GmbH and Co KG
Priority date: 2011-05-25
Filing date: 2011-05-25
Publication date: 2012-11-29

Abstract

Bei einem Verfahren zum Verlegen von ein- oder beidseitig mit einer Selbstklebeschicht versehenen elektrischen Isolierbändern an fotovoltaischen Dünnschicht-Solarzellen-Modulen als Unterlage für elektrisch leitende Kontaktbänder wird eine das mit einer Trägerfolie versehene Isolierband an einer Spule abziehbar haltende Verlegeeinheit in Verlegerichtung verfahren. Um bei einem derartigen Verfahren eine längere Unterbrechung des Verlegens des metallischen Kontaktbandes zu vermeiden, ist vorgesehen, dass die Verlegeeinheit zum Austauschen einer Isolierbandspule zu einer Vorratsstation verfahren wird, an der ein Verlegekopf der Verlegeeinheit mit im Wesentlichen leerer Isolierbandspule abgelegt und ein Verlegekopf mit voller Isolierbandspule mitgenommen wird. In a method for laying on one or both sides provided with a self-adhesive electrical insulation tapes to photovoltaic thin-film solar cell modules as a support for electrically conductive contact strips a provided with a carrier foil insulating tape on a bobbin releasably retaining laying unit in the laying direction. In order to avoid a prolonged interruption of the laying of the metallic contact strip in such a method, it is provided that the laying unit is moved to replace a Isolierbandspule to a supply station, laid on a laying head of the laying unit with substantially empty Isolierbandspule and a laying head with full Isolierbandspule is taken.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verlegen von Klebebändern als Unterlage für elektrisch leitende Kontaktbänder an fotovoltaischen Dünnschicht-Solarzellen-Modulen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. dem des Anspruchs 4. The present invention relates to a method and a device for laying adhesive tapes as underlay for electrically conductive contact strips on thin-film photovoltaic solar cell modules according to the preamble of claim 1 or that of claim 4.

Bei der Herstellung von fotovoltaischen Dünnschicht-Solarzellen-Modulen werden einzelne Solarzellen mit beispielsweise zwei parallelen längsgerichteten Metallbändern unter Verwendung von Leitkleberraupen belegt. Die Metallbänder bilden die beiden elektrischen Pole und werden an einem Ende mit metallischen Kontaktbändern verbunden, deren Enden die Verbindungskontakte bilden. Diese letztgenannten metallischen Kontaktbänder werden unter Zwischenfügen eines ein- oder beidseitig selbstklebend ausgebildeten Isolierbandes aufgebracht, wobei an einer Station nacheinander sowohl das Isolierband als auch das metallische Kontaktband aufgebracht wird. Dabei ist das metallische Kontaktband auf einer Spule in erheblicher Länge aufgewickelt, während das Isolierband in demgegenüber relativ geringer Länge auf einer Spule aufgewickelt ist. Da die zu verlegenden Längen von Isolierband und Kontaktband für jeden Modul im Wesentlichen etwa gleich sind, bedeutet dies, dass die Isolierbandspule wesentlich häufiger ausgewechselt werden muss, als dies für die Kontaktbandspule der Fall ist. Dies bedeutet, dass diese kombinierte Station für den Isolierbandspulenwechsel immer wieder stillgesetzt bzw. das Verlegen des elektrischen Kontaktbandes relativ häufig unterbrochen werden muss. In the manufacture of photovoltaic thin-film solar cell modules, individual solar cells are covered with, for example, two parallel longitudinal metal strips using conductive adhesive beads. The metal bands form the two electrical poles and are connected at one end with metallic contact strips whose ends form the connection contacts. These last-mentioned metallic contact strips are applied with the interposition of a single-sided or double-sided self-adhesive insulating tape, whereby one after the other, both the insulating tape and the metallic contact tape are applied at one station. In this case, the metallic contact strip is wound on a coil of considerable length, while the insulating tape is wound in a relatively short length on a coil in contrast. Since the lengths of insulating tape and contact tape to be laid are substantially the same for each module, this means that the insulating tape spool must be replaced much more often than is the case for the contact tape spool. This means that this combined station for the Isolierbandspulenwechsel always shut down or the laying of the electrical contact strip must be interrupted relatively often.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren und eine Einrichtung zum Verlegen von Klebebändern bzw. Isolierbändern an fotovoltaischen Dünnschicht-Solarzellen-Modulen als Unterlage für elektrisch leitende Kontaktbänder der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem bzw. bei der eine längere Unterbrechung des Verlegens des metallischen Kontaktbandes vermieden ist. The object of the present invention is therefore to provide a method and a device for laying adhesive tapes or insulating tapes on photovoltaic thin-film solar cell modules as a base for electrically conductive contact strips of the aforementioned type, in which or at a longer interruption of Laying the metallic contact strip is avoided.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einem Verfahren und einer Einrichtung zum Verlegen von Klebebändern bzw. Isolierbändern der genannten Art die Anspruch 1 bzw. die im Anspruch 4 angegebenen Merkmale vorgesehen. To solve this problem, the claim 1 and the features specified in claim 4 are provided in a method and a device for laying adhesive tapes or insulating tapes of the type mentioned.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist erreicht, dass innerhalb der Station, in der auch das Verlegen der metallischen Kontaktbänder erfolgt, ein Wechsel der Isolierbandspulen erfolgen kann, ohne dass dies zu unakzeptabel langen Unterbrechungszeiten führt. Dabei wird in einer Wechseleinheit ein Wechsel einer leeren Isolierbandspule gegen eine volle Isolierbandspule während des Verlegebetriebs vorbereitet und zwar insgesamt einschließlich Spulenanordnung und Einfädeln des betreffenden Isolierbandanfangs in Ausgabe- und Verlegeposition. Dies wird gemäß den Merkmalen nach Anspruch 2 in der Vorratsstation von Hand durchgeführt. The inventive measures it is achieved that within the station, in which also the laying of the metallic contact strips takes place, a change of the Isolierbandspulen can be done without this leading to unacceptably long interruption times. In this case, a change of an empty insulator tape coil is prepared in a change unit against a full Isolierbandspule during the laying operation and indeed including coil assembly and threading the respective Isolierbandanfangs in the output and installation position. This is done according to the features of claim 2 in the storage station by hand.

Gemäß den Merkmalen nach Anspruch 3 erfolgt ein Wechsel einer Verlegeeinheit mit leerer Isolierbandspule gegen eine Verlegeeinheit mit voller Isolierbandspule durch einfache Hub- und Querbewegungen der Verlegeeinheit. According to the features of claim 3, a change of a laying unit with empty Isolierbandspule against a laying unit with full Isolierbandspule by simple lifting and traversing the laying unit takes place.

In vorteilhafter Weise sind Einrichtungsmerkmale gemäß Anspruch 5 vorgesehen, so dass der Isolierbandspulenwechsel sicher durchgeführt werden kann. Advantageously, device features according to claim 5 are provided, so that the Isolierbandspulenwechsel can be carried out safely.

Die Übergabe bzw. Übernahme eines Verlegekopfes erfolgt in vorteilhafter Weise entsprechend den Merkmalen nach Anspruch 6. The transfer or acquisition of a laying head takes place in an advantageous manner according to the features of claim 6.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Ein- und Auskoppelelemente des Verlegekopfs an der Verlegeeinheit ergeben sich aus den Merkmalen eines oder mehrerer der Ansprüche 7 und/oder 8. Advantageous embodiments of the coupling and decoupling elements of the laying head on the laying unit result from the features of one or more of claims 7 and / or 8.

Zweckmäßigerweise ist gemäß den Merkmalen des Anspruchs 9 der Verlegekopfhalter für sich aktiv verfahrbar. Appropriately, according to the features of claim 9 of the laying head holder is actively moved for.

Bei einer Einrichtung, bei der Isolierband-Verlegeeinheit und Kontaktband-Verlegeeinheit in einer Station vorgesehen sind, sind die Merkmale gemäß Anspruch 10 vorgesehen, um von einer Seite der Station her auch an die Kontaktband-Verlegeeinheit zu gelangen. In a device in which the insulating tape laying unit and the contact tape laying unit are provided in a station, the features according to claim 10 are provided for accessing the contact tape laying unit from one side of the station.

In vorteilhafter Weise sind die Merkmale nach Anspruch 11 vorgesehen, so dass ein gesonderter Antrieb für die Kontaktband-Verlegeeinheit vermieden ist. Außerdem kann die Kontaktband-Verlegeeinheit während eines Isolierband-Spulenwechsels abgekoppelt und stehen gelassen werden. Advantageously, the features of claim 11 are provided so that a separate drive for the contact band laying unit is avoided. In addition, the contact band laying unit can be disconnected and left standing during an electrical tape bobbin change.

Mit den Merkmalen nach Anspruch 12 ist es möglich, an jede der beiden Verlegeeinheiten getrennt und in einfacher Weise Wartungsarbeiten durchführen zu können. With the features of claim 12, it is possible to be able to carry out maintenance work on each of the two laying units separately and in a simple manner.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben und erläutert ist. Es zeigen: Further details of the invention can be found in the following description in which the invention with reference to the embodiment shown in the drawing is described and explained in more detail. Show it:

1 in schematischer perspektivischer Darstellung eine Einrichtung zum kombinierten Verlegen eines elektrischen Isolationsbandes sowie eines elektrisch leitenden Kontaktbandes in Verbindung mit einer Isolierband-Wechseleinheit, 1 in a schematic perspective view of a device for the combined laying of an electrical insulation tape and an electrically conductive contact strip in conjunction with an electrical tape exchange unit,

2 in vergrößerter perspektivischer Darstellung eine Ansicht der Isolierband-Wechseleinheit gemäß Pfeil II der 1, jedoch vor einem Übergabeschritt beim Wechseln, 2 in an enlarged perspective view of a view of the electrical tape exchange unit according to arrow II of 1 but before a transfer step when changing,

3 in schematischer perspektivischer und rückseitiger Darstellung die Verbindung von Verlegekopfhalter und Verlegekopf einer Isolierband-Verlegeeinheit, und 3 in schematic perspective and back view of the connection of laying head holder and laying head of an insulating tape laying unit, and

4 eine schematische perspektivische Ansicht gemäß Pfeil IV der 2. 4 a schematic perspective view according to arrow IV of 2 ,

Die in der Zeichnung dargestellte Einrichtung 10 dient zum Verlegen sowohl von Klebebändern in Form von einseitig oder beidseitig mit einer Selbstklebeschicht versehenen elektrischen Isolierbändern an fotovoltaischen Dünnschicht-Solarzellen-Modulen als auch von elektrisch leitenden Kontaktbändern auf den Isolierbändern und dabei insbesondere zum Austauschen einer „leeren“ Isolierbandspule gegen eine „volle“ Isolierbandspule ohne unakzeptabel lange Betriebs- bzw. Verlegeunterbrechung. The device shown in the drawing 10 is used for laying both of adhesive tapes in the form of unilaterally or on both sides provided with a self-adhesive electrical insulating tapes to photovoltaic thin-film solar cell modules and electrically conductive contact bands on the insulating tapes, and in particular for replacing an "empty" Isolierbandspule against a "full" Isolierbandspule without unacceptably long operation or installation interruption.

Die Einrichtung 10 besitzt gemäß 1 einen Grundrahmen 15, längs dem eine Verlegebrücke 16 von einem Ende zum anderen entsprechend dem Doppelpfeil A verfahrbar ist, an welcher eine Metallband-Verlegeeinheit 20 sowie eine Isolierband-Verlegeeinheit 30 in Richtung des Doppelpfeiles B quer zur Richtung A verfahrbar gehalten ist. In nicht im einzelnen dargesteller Weise ist die Metallband-Verlegeeinheit 20 mit der Isolierband-Verlegeeinheit 30 in Richtung des Doppelpfeils B verfahrbar gekoppelt, wobei lediglich die Isolierband-Verlegeeinheit 30 einen Antrieb 31 in Richtung des Doppelpfeils B besitzt. Die Metallband-Verlegeeinheit 20 kann in beliebigen Stellungen von der Isolierband-Verlegeeinheit 30 entkoppelt und damit in der betreffenden Stellung längs des Doppelpfeils B stillgesetzt werden. Sowohl die Metallband-Verlegeeinheit 20 als auch die Isolierband-Verlegeeinheit 30 sind in Richtung des Doppelpfeils C mittels eines Antriebs 22 bzw. 32 unabhängig voneinander vertikal verfahrbar. The device 10 owns according to 1 a basic frame 15 , along which a laying bridge 16 can be moved from one end to the other according to the double arrow A, at which a metal band laying unit 20 and an electrical tape laying unit 30 in the direction of the double arrow B is held transversely to the direction A movable. Not in detail dargesteller way is the metal band laying unit 20 with the electrical tape laying unit 30 movably coupled in the direction of the double arrow B, wherein only the electrical tape laying unit 30 a drive 31 in the direction of the double arrow B has. The metal band laying unit 20 can in any position of the electrical tape laying unit 30 decoupled and thus be stopped in the relevant position along the double arrow B. Both the metal band laying unit 20 as well as the electrical tape laying unit 30 are in the direction of the double arrow C by means of a drive 22 respectively. 32 independently movable vertically.

Die Einrichtung 10 besitzt ferner eine Isolierband-Wechseleinheit 40, die gemäß 1 an der Ausgangsstellung der Verlegebrücke 16 abgewandten Ende des Grundrahmens 15 an einer ortsfesten Brücke 42 mit Hilfe eines Antriebs 41 in Richtung des Doppelpfeiles B verfahrbar gehalten ist. Die Isolierband-Wechseleinheit 40 kann auf diese Weise nach innerhalb des Grundrahmens 15 in einer Wechselposition sowie nach außerhalb des Grundrahmens 15 in eine Vorratsposition verfahren werden, um einerseits einen Isolierband-Spulenwechsel mit der Isolierband-Verlegeeinheit 30 durchführen bzw. einen Isolierband-Spulenwechsel außerhalb der Verlegebahn der Isolierband-Verlegeeinheit 30 vorbereiten zu können. Beim Ausführungsbeispiel ist die ortsfeste Brücke 42 mit einem zu einer Seite verfahrbaren Schieberahmen 44 versehen, an dessen freiem Ende die Isolierband-Wechselseinheit 40 gehalten ist. The device 10 also has an electrical tape exchange unit 40 according to 1 at the starting position of the laying bridge 16 opposite end of the base frame 15 on a stationary bridge 42 with the help of a drive 41 is held movable in the direction of the double arrow B. The electrical tape exchange unit 40 can work that way within the base frame 15 in a change position as well as outside the base frame 15 moved to a storage position, on the one hand an insulating tape bobbin change with the insulating tape laying unit 30 perform or a Isolierband-coil change outside the laying track of the electrical tape laying unit 30 to be able to prepare. In the embodiment, the stationary bridge 42 with a sliding to a side sliding frame 44 provided at the free end of the electrical tape exchange unit 40 is held.

Die Metallband-Verlegeeinheit 20 besitzt einen Verlegekopf 23, der mit einem nicht näher zu beschreibenden Spendekopf 24 für das elektrisch leitende bzw. metallische Kontaktband 12 sowie mit einer Spendevorrichtung 25 für nicht im einzelnen dargestellte Klebepads zum Fixieren des metallischen Kontaktbandes 12 auf dem hier einseitig mit einer Selbstklebeschicht versehenen Isolierband 11. Das elektrisch leitende Kontaktband 12 wird von einer an einer Außenseite des Grundrahmens 15 vorzugsweise ortsfest gehaltenen Kontaktbandspule 26 über eine Tänzervorrichtung 27 mittels einer nicht dargestellten Abzugsvorrichtung abgezogen. Das Pad-Klebeband 13 gelangt von einer Spule 28 zur Spendevorrichtung 25, die mit einem Messer versehen ist und in der das Trägerband 14 über einen Keil abgezogen und dann auf eine Spule 29 wieder aufgewickelt wird. The metal band laying unit 20 has a laying head 23 , the one with a donation head not to be described in detail 24 for the electrically conductive or metallic contact band 12 as well as with a dispenser 25 for not shown in detail adhesive pads for fixing the metallic contact strip 12 on the one side provided with a self-adhesive layer insulating tape 11 , The electrically conductive contact band 12 is from one on an outside of the base frame 15 preferably held stationary contact reel 26 about a dancer device 27 subtracted by means of a trigger device, not shown. The pad tape 13 comes from a coil 28 to the dispenser 25 which is provided with a knife and in which the carrier tape 14 pulled off over a wedge and then onto a spool 29 is wound up again.

Die Isolierband-Verlegeeinheit 30 besitzt einen Verlegekopfhalter 33, der an der Verlegebrücke 16 in Richtung der Doppelpfeile B und C verfahrbar gehalten ist und der einen Isolierband-Verlegekopf 34 austauschbar bzw. auswechselbar hält. Der Isolierband-Verlegekopf 34 besitzt eine Spendevorrichtung 35 mit einer motorischen Abzugsvorrichtung 36 für das hier einseitig selbstklebend beschichtete Isolierband 11, das einschließlich eines Trägerbandes 17 von einer Spule 37 abgezogen und, in der Spendevorrichtung 35 von dem Trägerband 17 getrennt wird, das auf eine Spule 38 wieder aufgewickelt wird. The electrical tape laying unit 30 has a laying head holder 33 at the laying bridge 16 in the direction of the double arrows B and C is kept movable and the one Isolierband-laying head 34 exchangeable or exchangeable holds. The electrical tape laying head 34 owns a dispenser 35 with a motorized extraction device 36 for the one-sided self-adhesive coated insulating tape 11 including a carrier tape 17 from a coil 37 subtracted and, in the dispenser 35 from the carrier tape 17 is disconnected, that on a spool 38 is wound up again.

Der Verlegekopfhalter 33 und der eine Grundplatte 39 aufweisende Isolierband-Verlegekopf 34 sind über eine erste Scharnieranordnung 45 ein- und auskoppelbar miteinander verbunden. Diese erste Scharnieranordnung 45 besitzt jeweils am Verlegekopfhalter 33 als auch am Isolierband-Verlegekopf 34 an einem vertikal oberen Bereich (2) und an einem vertikal unteren Bereich in jeweils identischer Weise ein Scharnierelement 46 und 48 bzw. 47 und 49, die bereichsweise übereinander angeordnet und mittels eines Scharnierbolzens 51 bzw. 52 in Richtung des Doppelpfeiles C vertikal ein- und auskoppelbar und in Richtung des Doppelpfeils D schwenkbar verbunden sind. An dieser Seite, an der die erste Scharnieranordnung 45 gehalten ist, sind auf der Grundplatte 39 die Spulen 37, 38, die Abzugsvorrichtung 36 sowie die Spendevorrichtung 35 gehalten sind. Auch der Verlegekopfhalter 33 ist beim Ausführungsbeispiel plattenförmig ausgebildet. The laying head holder 33 and the one base plate 39 comprising insulating tape laying head 34 are about a first hinge arrangement 45 connected and uncoupled with each other. This first hinge arrangement 45 owns each at the laying head holder 33 as well as the insulating tape laying head 34 at a vertical upper area ( 2 ) and at a vertically lower portion in a manner identical to a hinge element 46 and 48 respectively. 47 and 49 arranged in sections one above the other and by means of a hinge pin 51 respectively. 52 in the direction of the double arrow C vertically coupled and uncoupled and are pivotally connected in the direction of the double arrow D. At this side, at the first hinge assembly 45 is held on the base plate 39 the spools 37 . 38 , the extraction device 36 as well as the dispenser 35 are held. Also the laying head holder 33 is plate-shaped in the embodiment.

Eine zweite Scharnier-Verbindungsanordnung 55 ähnlicher Bauart besteht zwischen dem Isolierband-Verlegekopf 34 und der Isolierband-Wechseleinheit 40, in der ein Isolierband-Verlegekopf 34 einhängbar ablegbar bzw. aus der ein Isolierband-Verlege- bzw. Wechselkopf 34‘ aushängbar übernehmbar ist. Diese zweite Scharnieranordnung 55 besitzt ein oberes und ein unteres Scharnierelement 56 und 58 an der den Scharnierelementen 46 und 48 der ersten Scharnieranordnung 45 abgewandten Kante und Seite der Grundplatte 39 des Isolierband-Verlegekopfs 34. Die Gegenscharnierelemente 57 und 59 sind in der Isolierband-Wechseleinheit 40 angeordnet und mit Scharnierbolzen 61 und 62 versehen, in die die Scharnierelement 56 und 58 der Grundplatte 39 einhängbar und wieder aushängbar sind. A second hinge connection arrangement 55 similar design exists between the electrical tape laying head 34 and the electrical tape exchange unit 40 in which an electrical tape laying head 34 attachable or from an insulating tape laying or replaceable head 34 ' removable is acceptable. This second hinge arrangement 55 has an upper and a lower hinge element 56 and 58 at the hinge elements 46 and 48 the first hinge arrangement 45 opposite edge and side of the base plate 39 of the electrical tape laying head 34 , The counter-hinge elements 57 and 59 are in the electrical tape exchange unit 40 arranged and with hinge pin 61 and 62 provided in which the hinge element 56 and 58 the base plate 39 can be hung in and unhooked again.

Die Isolierband-Wechseleinheit 40 besitzt gemäß den 2 und 4 ein in Ansicht L-förmiges Rahmengestell 65 mit zwei parallelen aufrechten Rahmenteilen 66 und 67, an deren oberem Ende jeweils ein horizontaler Kragarm 68, 69 gehalten ist. Während die vertikalen Rahmenteile 66 und 67 jeweils mit den Gegenscharnierelementen 57 und 59 bestückt sind, sind die Kragarme 68 und 69 an ihren vorderen freien Enden mit einer quaderförmigen Führung 70 bestückt, in deren von unten und von vorne offene Führungsnut 71 ein oberer Kantenbereich der Grundplatte 39 des Isolierband-Verlegekopfs 34 bis zu einem Anschlag der Rahmenteile 66, 67 gleitend ein- bzw. durchführbar ist. The electrical tape exchange unit 40 owns according to the 2 and 4 a in view L-shaped frame 65 with two parallel upright frame parts 66 and 67 , at the upper end of each a horizontal cantilever 68 . 69 is held. While the vertical frame parts 66 and 67 each with the counter-hinge elements 57 and 59 are equipped, are the cantilever arms 68 and 69 at its front free ends with a cuboidal guide 70 equipped, in their from below and from the front open guide groove 71 an upper edge region of the base plate 39 of the electrical tape laying head 34 up to a stop of the frame parts 66 . 67 slidable on or is feasible.

Gemäß den 2 und 4 erfolgt ein Austausch eines Isolierband-Verlegekopfes 34 gegen einen Isolierband-Wechsel-Verlegekopf 34‘ in der Isolierband-Wechseleinheit 40 folgendermaßen:
Vor einem austauschenden Wechsel eines Isolierband-Verlegekopfes 34 mit leerer oder nahezu leerer Isolierband-Spule 37 und ggf. voller Trägerbandspule 38 gegen einen Isolierband-Verlegekopf 34 mit voller Isolierbandspule 37‘ und ggf. leerer Trägerbandspule 38‘ aus der Isolierband-Wechseleinheit 40 wird die zum Grundrahmen 15 hin mit einer Schutzwand 60 versehene Wechseleinheit 40 aus der in 1 dargestellten Vorratsposition außerhalb des Grundrahmens 15 nach innerhalb des Grundrahmens 15 und damit in den Bahnbereich der Isolierband-Verlegeeinheit 30 bzw. der ortsfesten Brücke 42 gebracht. Gleichzeitig wird die Metallband-Verlegeeinheit 20 von der Isolierband-Verlegeeinheit 30 in Richtung B2 vollständig zur Seite bewegt und dort in einer Parkstellung von der Isolierband-Verlegeeinheit 30 abgekoppelt und stehen gelassen. Damit wird ein ausreichender Abstand zwischen Metallband-Verlegeeinheit 20 und Isolierband-Verlegeeinheit 30 zum ungehinderten Wechselaustausch zwischen Isolierband-Verlegeeinheit 30 und Isolierband-Wechseleinheit 40 ermöglicht, wenn die Isolierband-Verlegeeinheit 30 in Richtung der Pfeile B1 und A1 zur Isolierband-Wechseleinheit 40 verfahren wird. According to the 2 and 4 An exchange of an insulating tape laying head 34 against an electrical tape change laying head 34 ' in the electrical tape exchange unit 40 as follows:
Before an exchanging change of an insulating tape laying head 34 with empty or nearly empty electrical tape coil 37 and possibly full of carrier tape spool 38 against an electrical tape laying head 34 with full insulating tape spool 37 ' and possibly empty carrier tape reel 38 ' from the electrical tape exchange unit 40 becomes the base frame 15 out with a protective wall 60 provided exchange unit 40 from the in 1 Stock position shown outside the base frame 15 within the basic frame 15 and thus in the railway area of the electrical tape laying unit 30 or the fixed bridge 42 brought. At the same time, the metal band laying unit 20 from the electrical tape laying unit 30 in the direction B2 completely moved to the side and there in a parking position of the electrical tape laying unit 30 disconnected and left standing. This will provide a sufficient distance between metal band laying unit 20 and electrical tape laying unit 30 for unimpeded exchange between electrical tape laying unit 30 and electrical tape exchange unit 40 allows when the electrical tape laying unit 30 in the direction of the arrows B1 and A1 to the electrical tape exchange unit 40 is moved.

Die Isolierband-Verlegeeinheit 30 und damit auch die hiervon abgekoppelte Metallband-Verlegeeinheit 20 werden mittels der Verlegebrücke 16 zur Isolierband-Wechseleinheit 40 gemäß Pfeil A1 verfahren. Der Verfahrweg in Richtung Pfeil B1 wird von der Isolierband-Verlegeeinheit 30 allein durchgeführt, dessen Länge davon abhängt, welcher der beiden Plätze P1 oder P2 frei ist bzw. mit einem Isolierband-Wechsel-Verlegekopf 34‘ belegt ist. Die Isolierband-Verlegeeinheit 30 fährt in Richtung des Pfeiles A1 in den hier freien Platz P1 der Isolierband-Wechseleinheit 40 ein, wobei die Grundplatte 39 in die Führung 70 gelangt und bis zum betreffenden Rahmenteil 66 als Anschlag bewegt wird. In dieser Position wird der Verlegekopfhalter 33 in Richtung des Pfeiles C1 verfahren, wobei die Scharnierelemente 56 und 58 der zweiten Scharnieranordnung 55, die bei der Bewegung gemäß Pfeil A1 vorausläuft, in die Scharnierbolzen 61 und 62 der Gegenscharnierelemente 57 und 59 am Wechselkopfhalter in Form des Rahmenteils 66 des Rahmengestells 65 der Isolierband-Wechseleinheit 40 eingehängt werden. Zu diesem Zeitpunkt ist die Grundplatte 39 des Isolierband-Verlegekopfes 34 der Isolierband-Verlegeeinheit 30 sowohl mit dem Rahmenteil 66 des Rahmengestells 65 als auch noch mit dem Verlegekopfhalter 33 gekoppelt. Bei weiterer Bewegung des Verlegekopfhalters 33 in Richtung des Pfeiles C1 verbleibt die Grundplatte 39 des Isolierband-Verlegekopfs 34 mit dem Rahmengestell 65 gekoppelt bzw. verbunden, während die Scharnierelemente 47 und 49 bzw. deren Scharnierbolzen 51 und 52 aus den Scharnierelementen 46 und 48 der Grundplatte 39 aushängen. Danach verfährt der nun leere Verlegekopfhalter 33 in Richtung des Pfeiles A2 und zur Übernahme eines Isolierband-Wechsel-Verlegekopfes 34‘ aus der Isolierband-Wechseleinheit 40 auch in Richtung des Pfeiles B1 und A1. Die Übernahme des Isolierband-Wechsel-Verlegekopfes 34‘ aus der Isolierband-Wechseleinheit 40 durch den Verlegekopfhalter 33 erfolgt in bewegungsumgekehrter Weise derart, dass die Scharnierbolzen 51 und 52 der Scharnierelemente 47 und 49 des Verlegekopfhalters 33 von unten in Richtung des Pfeiles C2 in die Scharnierelemente 46 und 48 des Isolierband-Wechsel-Verlegekopfes 34‘ einhängen und bei weiterer Bewegung in Richtung des Pfeiles C2 den Isolierband-Wechsel-Verlegekopf 34‘ aus den Scharnierbolzen 61 und 62 der Gegenscharnierelemente 57 und 59 am als Welchselkopfhalter fungierendes Rahmenteil 67 des Rahmengestells 65 aushängen und durch entsprechende Rückbewegung gemäß Pfeil A2 in die in 1 dargestellte Ausgangsposition mitnehmen, in der die Metallband-Verlegeeinheit 20 wieder mit der Isolierband-Verlegeeinheit 30 gekoppelt wird. Gleichzeitig wird die Isolierband-Wechseleinheit 40 einschließlich Schutzwand 60 aus dem Inneren des Grundrahmens 15 nach außen in die Vorratsposition verfahren, in welcher der abgelegte Isolierband-Verlegekopf 34 mit einer neuen vollen Spule 37 sowie mit einer leeren Spule 38 bestückt wird, wobei der Anfang des Isolierbandes 11 gleichzeitig in die Spendevorrichtung 35 gefädelt wird. Dies erfolgt während des Verlegebetriebs von Hand. The electrical tape laying unit 30 and thus also the uncoupled metal band laying unit 20 be by means of the laying bridge 16 to the electrical tape exchange unit 40 proceed according to arrow A1. The travel in the direction of arrow B1 is from the electrical tape laying unit 30 carried out alone, the length of which depends on which of the two places P1 or P2 is free or with an insulating tape change laying head 34 ' is occupied. The electrical tape laying unit 30 moves in the direction of the arrow A1 into the free space P1 of the electrical tape change unit 40 one, with the base plate 39 in the lead 70 and reaches the relevant frame part 66 is moved as a stop. In this position, the laying head holder 33 in the direction of the arrow C1, wherein the hinge elements 56 and 58 the second hinge arrangement 55 , which runs ahead in the movement according to arrow A1, in the hinge pin 61 and 62 the counter-hinge elements 57 and 59 on the exchangeable head holder in the form of the frame part 66 of the frame 65 the electrical tape exchange unit 40 be hung. At this time is the base plate 39 of the electrical tape laying head 34 the electrical tape laying unit 30 both with the frame part 66 of the frame 65 as well as with the laying head holder 33 coupled. Upon further movement of the laying head holder 33 in the direction of arrow C1, the base plate remains 39 of the electrical tape laying head 34 with the frame 65 coupled or connected while the hinge elements 47 and 49 or their hinge pin 51 and 52 from the hinge elements 46 and 48 the base plate 39 Unhook. Thereafter, the now empty laying head holder moves 33 in the direction of arrow A2 and to take over an electrical tape change laying head 34 ' from the electrical tape exchange unit 40 also in the direction of arrows B1 and A1. The acquisition of the electrical tape change laying head 34 ' from the electrical tape exchange unit 40 through the laying head holder 33 takes place in a motion-reversed manner such that the hinge pin 51 and 52 the hinge elements 47 and 49 of the laying head holder 33 from below in the direction of arrow C2 in the hinge elements 46 and 48 of the electrical tape change-laying head 34 ' hook in and on further movement in the direction of arrow C2 the insulating tape change laying head 34 ' out of the hinge pins 61 and 62 the counter-hinge elements 57 and 59 on acting as Welchselkopfhalter frame part 67 of the frame 65 unmount and by appropriate return movement according to arrow A2 in the in 1 take home position shown, in which the metal band laying unit 20 again with the electrical tape laying unit 30 is coupled. At the same time the electrical tape exchange unit 40 including protective wall 60 from the inside of the base frame 15 moved to the outside in the storage position, in which the stored electrical tape laying head 34 with a new full spool 37 as well as with an empty spool 38 is fitted, the beginning of the insulating tape 11 at the same time in the dispenser 35 is threaded. This takes place during the laying operation by hand.

In nicht im Einzelnen dargestellter Weise kann der Zeitpunkt eines Isolierband-Spulenwechsels in der Weise erfolgen, dass durch Sensoren 72, 73 am Verlegekopfhalter 33 der Spuleninhalt abgetastet wird. In a manner not shown in detail, the time of an electrical tape bobbin change can be made in such a way that by sensors 72 . 73 at the laying head holder 33 the coil contents are scanned.

Wie erwähnt, kann im Ausgangszustand gemäß 1 der Isolierband-Verlegekopf 34 gegenüber seinem Verlegekopfhalter 33 in Richtung des Pfeiles D1 abgeschwenkt werden, um für Wartungen oder dergleichen an die Metallband-Verlegeeinheit 20 heranzukommen. Hierzu ist der Isolierband-Verlegekopf 34 bzw. 34‘ mittels einer dritten Scharnieranordnung 75 in der in den 1 und 3 dargestellten Ausgangslage arretierbar bzw. zur Ausführung einer Schwenkbewegung (bspw. von Hand) entriegelbar. Hierzu besitzt gemäß 3 die dritte Scharnieranordnung 75 ein Scharnierelement 76, das in einem unteren Bereich der Grundplatte 39 des Isolierband-Verlegekopfes 34, 34‘ befestigt und mit einem Hebel 77 gelenkig verbunden ist, dessen anderes Ende 79 mit einem betätigbaren Riegel 80 am Verlegekopfhalter 33 verbunden ist. Auf diese Weise kann die Grundplatte 39 des Isolierband-Verlegekopfs 34 um vorzugsweise 90° aus seiner Grundstellung und weg von der Metallband-Verlegeeinheit 20 verschwenkt werden. As mentioned, in the initial state according to 1 the electrical tape laying head 34 opposite his laying head holder 33 be pivoted in the direction of the arrow D1, for maintenance or the like to the metal band laying unit 20 get hold. For this purpose, the insulating tape laying head 34 respectively. 34 ' by means of a third hinge arrangement 75 in the in the 1 and 3 shown starting position lockable or to execute a pivoting movement (eg. By hand) unlocked. For this purpose has according to 3 the third hinge arrangement 75 a hinge element 76 that is in a lower area of the base plate 39 of the electrical tape laying head 34 . 34 ' attached and with a lever 77 hinged, whose other end is connected 79 with an actuable latch 80 at the laying head holder 33 connected is. In this way, the base plate 39 of the electrical tape laying head 34 preferably at 90 ° from its home position and away from the metal band laying unit 20 be pivoted.

Um auch größere Wartungs- oder Reparaturarbeiten in einfacher Weise an der Isolierband-Verlegeeinheit 30 durchführen zu können, besitzt die Verlegebrücke 16 eine ein- und ausklappbare Verlängerung 18, so dass in um 180° gegenüber 1 ausgeklappter Verlängerungsstellung die Isolierband-Verlegeeinheit 30 mit oder ohne Metallband-Verlegeeinheit 20 nach außerhalb des Grundrahmens 15 verfahren werden kann. To larger maintenance or repair work in a simple manner on the electrical tape laying unit 30 to carry out, owns the laying bridge 16 a retractable and extendable extension 18 , so in 180 ° opposite 1 unfolded extension position the electrical tape laying unit 30 with or without metal band laying unit 20 outside the base frame 15 can be moved.

Claims

Method for laying adhesive tapes, in particular electrical insulating tapes provided with a self-adhesive layer on one or both sides ( 11 ) on photovoltaic thin-film solar cell modules as underlay for electrically conductive contact strips ( 12 ), in which one with a carrier film ( 17 ) provided electrical tape ( 11 ) on a coil ( 37 ) removable laying unit ( 30 ) in the laying direction, characterized in that the laying unit ( 30 ) for replacing a Isolierbandspule ( 37 ) is moved to a storage station at which a laying head ( 34 ) of the laying unit ( 30 ) with essentially empty insulating tape spool ( 37 ) and a laying head ( 34 ' ) with full insulating tape spool ( 37 ) is taken.

A method according to claim 1, characterized in that in the storage station, the Isolierbandspule ( 37 ) is exchanged during the laying operation by hand and the relevant laying head is completely prepared.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the laying unit ( 30 ) in the supply station a lifting movement for depositing the one laying head ( 34 ), a longitudinal and transverse movement and then a counter-rotating lifting movement for receiving the other laying head ( 34 ' ).

Facility ( 10 ) for laying adhesive tapes, in particular electrical insulation tapes provided with a self-adhesive layer on one or both sides ( 11 ) on photovoltaic thin-film solar cell modules as underlay for electrically conductive contact strips ( 12 ), with a laying unit which can be moved in the laying direction ( 30 ), which has a laying head holder ( 33 ) and a laying head ( 34 ), characterized in that an exchange unit ( 40 ) is provided, which has a replaceable head holder ( 65 ), to which for the transfer or acquisition of a laying head ( 34 ) the laying unit ( 30 ) is movable.

Device according to claim 4, characterized in that the exchange unit ( 40 ) in and out of the path of the laying unit ( 30 ) is movable.

Device according to claim 4 or 5, characterized in that the laying head ( 34 ) by a vertical movement of the laying head ( 34 ) and / or a laying head holder ( 33 ) from the laying head holder ( 33 ) detachable and with the replaceable head holder ( 65 ) is connectable.

Device according to at least one of claims 4 to 6, characterized in that the laying head ( 34 ) in the direction of installation at both ends with hinge elements ( 46 . 48 ; 56 . 58 ), of which the one hinge elements ( 46 . 48 ) with counter-hinge elements ( 47 . 49 ) of the laying head holder ( 33 ) and the other preferably vertically offset hinge elements ( 56 . 58 ) with counter-hinge elements ( 57 . 59 ) of the replaceable head holder ( 65 ) interact vertically.

Device according to at least one of claims 4 to 7, characterized in that the replaceable head holder ( 65 ) an open in the direction of the laying head change guide receptacle ( 70 ) for the laying head ( 34 ) having.

Device according to at least one of claims 4 to 8, characterized in that the laying head holder ( 33 ) on a horizontally movable bridge ( 16 ) is vertically movable.

Device according to at least one of claims 4 to 9, characterized in that parallel to the electrical tape laying unit ( 30 ) at a distance movable in the laying direction contact band laying unit ( 20 ) is provided and that the laying head ( 34 ) of the electrical tape laying unit ( 30 ) on the laying head holder ( 33 ) in a direction opposite to the adjacent contact band laying unit (FIG. 20 ) is pivotally supported, wherein the pivoting movement can be locked in the initial state.

Device according to at least one of claims 4 to 10, characterized in that the electrical tape laying unit ( 30 ) with a drive acting transversely to the laying direction ( 31 ) and a parallel to the electrical tape laying unit ( 30 ) spaced contact band laying unit ( 20 ) is movably coupled with this.

Device according to at least one of claims 4 to 11, characterized in that the electrical tape laying unit ( 30 ) with or without coupled contact band laying unit ( 20 ) on the bridge which can be moved in the laying direction ( 16 ) and the electrical tape exchange unit ( 40 ) on a fixed bridge ( 42 ) is transversely movable in each case to the laying direction, wherein the two bridges ( 16 . 42 ) in the initial state at opposite ends of the device ( 10 ), and that the bridge ( 16 ) with a fold-out as well as the bridge ( 42 ) with a telescopically extendable slide element ( 43 ) on the one hand for extending the electrical tape laying unit ( 30 ) for maintenance purposes and on the other hand for positioning the electrical tape exchange unit ( 40 ) are provided on a manual bobbin changing station located outside the safety-driven machine unit.