DE102011052521B4

DE102011052521B4 - pillar sewing machine

Info

Publication number: DE102011052521B4
Application number: DE102011052521.1A
Authority: DE
Inventors: Xu Hui Chen
Original assignee: Chee Siang Industrial Co Ltd
Current assignee: Chee Siang Industrial Co Ltd
Priority date: 2011-08-09
Filing date: 2011-08-09
Publication date: 2023-02-23
Anticipated expiration: 2031-08-10
Also published as: DE102011052521A1

Abstract

Säulennähmaschine, bestehend aus: einer Hauptwellenbaugruppe, einem Greiferantrieb, einem auf eine Längsrichtung wirkenden Greiferantrieb, einer Nadelschutzbaugruppe, einer Stofftransportvorrichtung und einer Befestigungssäule. Aufgrund einer nicht äquivalenten Differentialschwingung, die jeweils von der Haupttransportbaugruppe und der Differentialtransportbaugruppe der Stofftransportvorrichtung erzeugt wird, kann die Säulennähmaschine einen relativ einfachen und praktischen Bedienungsraum besitzen, sodass sie die Bekleidungsstücke mit einem relativ kleineren Wendekreis nähen kann.Post bed sewing machine comprising: a main shaft assembly, a looper drive, a longitudinal loop looper drive, a needle guard assembly, a fabric feed mechanism and an attachment post. Due to non-equivalent differential vibration generated by the main feed assembly and the differential feed assembly of the cloth feed device, respectively, the post bed sewing machine can have a relatively simple and convenient operation space, so that it can sew the garments with a relatively smaller turning radius.

Description

Die Erfindung betrifft eine Säulennähmaschine. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine Säulennähmaschine, die aus einer Hauptwellengruppe, einem Greiferhauptantrieb, einem auf eine Längsrichtung wirkenden Greiferhilfsantrieb, einer Nadelschutzbaugruppe, einer Stofftransportvorrichtung und einer Befestigungssäule besteht und fähig ist, Kleidungsstücke mit einem relativ kleineren Wendekreis zu nähen, sodass diese Säulennähmaschine auch als Interlocknähmaschine u. ä. verwendet werden kann.The invention relates to a post bed sewing machine. More particularly, the present invention relates to a bed type sewing machine which is composed of a main shaft group, a looper main drive, a looper auxiliary drive acting in a longitudinal direction, a needle guard assembly, a cloth feed device and a fastening post and is capable of sewing garments with a relatively smaller turning radius, so that this bed type sewing machine is also used as a interlock sewing machine etc. can be used.

Mit rascher Entwicklung der Bekleidungsindustrie, die stets nach neuen Designs und deren Perfektion strebt, werden Nähmaschinen dementsprechend auch in eine Richtung der Hochgeschwindigkeit, Multifunktion, Präzision und Intelligenz entwickelt. Interlocknähmaschine ist eine der konventionellen Nähmaschinen und eignet sich zum Nähen verschiedener Bekleidungsgewebe, insbesondere der Wirk- und Strickwaren. Die Interlocknähmaschine kann einen schönen und sauberen Stich erzeugen, der nicht nur gute Elastizität und Dehnbarkeit bietet, sondern auch effektiv verhindert, dass die Bekleidungsgewebe an ihren Rändern fasern.Accordingly, with the rapid development of the garment industry, which always strives for new designs and their perfection, sewing machines are also being developed in a direction of high speed, multifunction, precision and intelligence. Interlock sewing machine is one of the conventional sewing machines and is suitable for sewing various garment fabrics, especially the hosiery and knitted fabrics. The interlock sewing machine can produce a beautiful and neat stitch, which not only provides good elasticity and stretchability, but also effectively prevents the garment fabrics from fraying at their edges.

Die aktuell üblichen Interlocknähmaschinen teilen sich hauptsächlich in zwei Ausführungen: Flachbett-Interlocknähmaschine und Trommel-Interlocknähmaschine, welche in der Regel mit einer Nahtrerzeugungs-Baugruppe versehen ist, die aus mehr als zwei Nähnadeln und einem Greifer besteht und eine flache Interlocknaht mit einer stärkeren Festigkeit und einer besseren Elastizität erzeugen kann. Die Interlocknähmaschine kann deswegen viele Funktionen beispielsweise wie Gewebezusammenfügen, Kragensäumen, Nähen mit unterschiedlichen Maschinennähten wie Biese, Falte, verstärkter Interlocknaht, ein- bzw. beidseitigen Ziernähten usw. erfüllen. Obwohl die Flachbett-Interlocknähmaschine und die Trommel-Interlocknähmaschine die oben genannten Funktionen erfüllen können, weisen sie jedoch bei manchen Spezialstoffen einen ungenügenden Bedienungsraum auf. Eine derartige Flachbett-Interlocknähmaschine oder Trommel-Interlocknähmaschine ist daher besonders ungeeignet, Bekleidungsstücke zu nähen, deren Nähen einen relativ kleineren Wendekreis benötigt.The current common interlock sewing machines are mainly divided into two types: flat bed interlock sewing machine and drum interlock sewing machine, which is usually equipped with a seam generating assembly consisting of more than two sewing needles and a looper, and a flat interlock seam with stronger strength and can produce better elasticity. The interlock sewing machine can therefore fulfill many functions, such as assembling fabrics, collar hems, sewing with different machine seams such as piping, folds, reinforced interlock seams, decorative seams on one or both sides, etc. Although the flat bed interlock sewing machine and the drum interlock sewing machine can achieve the above functions, they have insufficient operating space for some special fabrics. Such a flatbed interlock sewing machine or drum interlock sewing machine is therefore particularly unsuitable for sewing items of clothing, the sewing of which requires a relatively small turning circle.

Aus der JP H08- 187 381 A , der DE 10 2006 042 334 A1 , der DE 10 2006 042 332 A1 , der DE 10 2006 017 469 A1 und der DE 10 2005 057 337 A1 sind Säulennähmaschinen bekannt, bei denen eine Rollenzuführung vorgesehen ist; hierbei ist zudem ein Greifermechanismus vorgesehen, welcher als Drehgreifer ausgeführt ist. Ferner geht aus der DE 10 2007 026 651 A1 eine Nähmaschine hervor, umfassend eine Steuereinrichtung, die mit einem Untertransport-Verstellantrieb und einem Obertransport-Verstellantrieb in Signalverbindung steht und eine Speichereinrichtung aufweist, in der Daten zu abzuarbeitenden Nähsequenzen und diesen Nähsequenzdaten zugeordnete Einstelldaten zur unabhängigen Ansteuerung der Verstellantriebe während des Abarbeitens der Nähsequenz abgelegt sind.From the JP H08- 187 381 A , the DE 10 2006 042 334 A1 , the DE 10 2006 042 332 A1 , the DE 10 2006 017 469 A1 and the DE 10 2005 057 337 A1 post bed sewing machines are known in which a roller feed is provided; in this case, a gripper mechanism is also provided, which is designed as a rotary gripper. Furthermore, from the DE 10 2007 026 651 A1 a sewing machine, comprising a control device which has a signal connection to a lower feed adjustment drive and an upper feed adjustment drive and has a memory device in which data on the sewing sequences to be processed and setting data assigned to these sewing sequence data for the independent control of the adjustment drives while the sewing sequence is being processed are stored .

Ferner ist aus der DE 44 14 388 A1 Stichbildemechanismus zur Ausbildung einer flachen Naht bekannt, umfassend drei Nadeln, die in einer senkrechten Ebene hin- und herbewegt werden und von denen jede einen Nadelfaden trägt, eine Stichplatte mit einer Abstützfläche für ein Werkstück, die in einer waagerechten Ebene liegt und Öffnungen für den Durchtritt der Nadeln hat, drei unter der Stichplatte angeordnete und mit den Nadeln zur Ausbildung dreier paralleler Stichreihen zusammenwirkende Greifer, von denen jeder einen Greiferfaden trägt, einen über der Stichplatte wirkenden Aufleger zum Auflegen eines Deckfadens in Schleifen auf das Werkstück und einen mit dem Aufleger verbundenen und mit diesem zusammenwirkenden Hilfsaufleger zur Ausbildung der Schleifen des Deckfadens in einer solchen Konfiguration, dass sie an ihren beiden Seiten von den Nadeln durchdrungen werden. Hierbei ist eine Nadelschutzbaugruppe vorgesehen. Eine weitere Nähvorrichtung zur Verwendung in einer Mehrfachnadel-Nähmaschine umfassend eine Nadelschutzbaugruppe geht aus der DE 34 44 638 A1 hervor.Furthermore, from the DE 44 14 388 A1 Stitch forming mechanism for forming a flat seam is known, comprising three needles which are reciprocated in a vertical plane and each of which carries a needle thread, a needle plate with a support surface for a workpiece which lies in a horizontal plane and openings for passage which has needles, three loopers arranged under the throat plate and cooperating with the needles to form three parallel rows of stitches, each of which carries a looper thread, a feeder acting above the throat plate for laying a cover thread in loops on the workpiece and a feeder connected to the feeder and with this auxiliary applicator cooperating to form the loops of the cover thread in such a configuration that they are penetrated by the needles on both sides thereof. Here, a needle guard assembly is provided. Another sewing device for use in a multi-needle sewing machine comprising a needle guard assembly is disclosed in US Pat DE 34 44 638 A1 out.

Um oben genannte Nachteile zu beseitigen, bemüht sich der Erfinder, eine Säulennähmaschine zu entwickeln, die nicht nur leicht bedienbar und fähig ist, Bekleidungsstücke mit einem relativ kleineren Wendekreis zu nähen, sondern auch einen einfachen Zusammenbau erlaubt.In order to eliminate the above disadvantages, the inventor strives to develop a bed type sewing machine which is not only easy to operate and capable of sewing clothes with a relatively smaller turning radius, but also allows easy assembly.

Der Erfindung liegt die Hauptaufgabe zugrunde, eine Säulennähmaschine zu schaffen, die durch einfache Maßnahmen die oben genannten Nachteile vermeidet.The invention is based on the main object of creating a post bed sewing machine which avoids the disadvantages mentioned above by simple measures.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Säulennähmaschine, die die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale aufweist. Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.This object is achieved according to the invention by a post bed sewing machine which has the features specified in claim 1. Further advantageous developments of the invention emerge from the dependent claims.

Gemäß der Erfindung wird eine Säulennähmaschine bereitgestellt, die aus einer Hauptwellengruppe, einem Greiferhauptantrieb, einem auf eine Längsrichtung wirkenden Greiferhilfsantrieb, einer Nadelschutzvorrichtung, einer Stofftransportvorrichtung und einer Befestigungssäule besteht. Aufgrund einer nicht äquivalenten Differentialschwingung zwischen einer Haupttransportbaugruppe und einer Differentialtransportbaugruppe der Stofftransportvorrichtung kann die Säulennähmaschine die Bekleidungsstücke mit einem relativ kleineren Wendekreis nähen, was die Anwendbarkeit der Säulenmaschine komplett erhöht.According to the invention, there is provided a post type sewing machine composed of a main shaft assembly, a looper main drive, a looper auxiliary drive acting in a longitudinal direction, a needle guard, a cloth feed device and a mounting post. Due to a non-equivalent differential vibration between With a main feed assembly and a differential feed assembly of the cloth feed device, the bed type sewing machine can sew the garments with a relatively smaller turning radius, which completely increases the applicability of the bed type sewing machine.

Gemäß der Erfindung weist die Hauptwellengruppe eine Hauptwelle zur Kraftübertragung auf. Der Greiferhauptantrieb ist mit der Hauptwelle der Hauptwellengruppe verbunden ist, wobei der Greiferhauptantrieb mit einem Greifer versehen ist, der von dem Greiferhauptantrieb angetrieben wird. Der Greiferhilfsantrieb wirkt in Längsrichtung und ist mit der Hauptwelle der Hauptwellengruppe verbunden, wobei der in Längsrichtung wirkende Greiferhilfsantrieb gekoppelt mit dem Greiferhauptantrieb betrieben wird, sodass sich der Greifer des Greiferhauptantriebs in der Längsrichtung hin- und her bewegen kann. Die Nadelschutzbaugruppe ist mit der Hauptwelle der Hauptwellengruppe verbunden, dessen Nadelschutzsitz die Nadel vor Beschädigung schützt. Die Stofftransportvorrichtung ist mit der Hauptwelle der Hauptwellengruppe verbunden, die sich in eine Haupttransportbaugruppe und eine Differentialtransportbaugruppe unterteilt, wobei aufgrund einer Auf- und Abwärtsbewegung der Haupttransportbaugruppe und der Differentialtransportbaugruppe Stoffe nach vorne transportierbar sind. In der Befestigungssäule sind der Greiferhauptantrieb, der in Längsrichtung wirkende Greiferhilfsantrieb, die Nadelschutzbaugruppe und der Stofftransportvorrichtung angeordnet, wobei die Befestigungssäule mit einer Stichplatte, einem Befestigungsgestell und einer Fadenschneidvorrichtung versehen ist, wobei das Befestigungsgestell säulenförmig ausgeführt ist, und wobei die Stichplatte oben am Befestigungsgestell befestigt ist, während die Fadenschneidvorrichtung unterhalb der Stichplatte angebracht ist, sodass ein Fadenschneiden möglich ist. Dadurch ist ein einfacher und praktischer Bedienungsraum an der Säulennähmaschine geschaffen, sodass diese die Bekleidungsstücke mit einem relativ kleineren Wendekreis nähen kann.According to the invention, the main shaft group has a main shaft for power transmission. The gripper main drive is connected to the main shaft of the main shaft group, the gripper main drive being provided with a gripper which is driven by the gripper main drive. The gripper auxiliary drive is longitudinal and is connected to the main shaft of the main shaft assembly, the longitudinal gripper auxiliary drive is operated interlocked with the gripper main drive so that the gripper of the gripper main drive can reciprocate in the longitudinal direction. The needle guard assembly is connected to the main shaft of the main shaft assembly, whose needle guard seat protects the needle from damage. The cloth feed device is connected to the main shaft of the main shaft group, which is divided into a main feed assembly and a differential feed assembly, and due to up and down movement of the main feed assembly and the differential feed assembly, fabrics can be fed forward. In the mounting column, the looper main drive, the longitudinal looper auxiliary drive, the needle guard assembly and the cloth feed device are arranged, the mounting column is provided with a needle plate, a mounting frame and a thread cutter, the mounting frame is made columnar, and the needle plate is fixed at the top of the mounting frame while the thread trimmer is mounted below the needle plate so that thread trimming is possible. This creates a simple and convenient operating space on the post bed sewing machine, so that it can sew the garments with a relatively smaller turning radius.

Im Folgenden werden die Erfindung und ihre Ausgestaltungen anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:

1 eine perspektivische Darstellung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Säulennähmaschine;
2 eine perspektivische Explosionsdarstellung des bevorzugten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Säulennähmaschine;
3 eine perspektivische Zusammenbaudarstellung eines Greiferhauptantriebs und eines Greiferhilfsantriebs der erfindungsgemäßen Säulennähmaschine;
4 eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Greiferhauptantriebs und des erfindungsgemäßen Greiferhilfsantriebs;
5 eine perspektivische Zusammenbaudarstellung einer Nadelschutzbaugruppe der erfindungsgemäßen Säulennähmaschine;
6 eine perspektivische Zusammenbaudarstellung einer Stofftransportvorrichtung der erfindungsgemäßen Säulennähmaschine;
7 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Differentialtransportbaugruppe in der zusammengebauten Stellung;
8 eine perspektivische Darstellung einer Haupttransportbaugruppe einer erfindungsgemäßen Säulennähmaschine in der zusammengebauten Stellung;
9 eine perspektivische Explosionsdarstellung einer Befestigungssäule einer erfindungsgemäßen Säulennähmaschine;
10 eine perspektivische Zusammenbaudarstellung einer Fadenschneidvorrichtung einer erfindungsgemäßen Säulennähmaschine;
11 eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Säulennähmaschine in Verbindung mit einem Nähmaschinentisch; und
12 eine weitere perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Säulennähmaschine in Verbindung mit einem Nähmaschinentisch.

The invention and its configurations are explained in more detail below with reference to the drawing. In the drawing shows:

1 a perspective view of a preferred embodiment of a column sewing machine according to the invention;
2 an exploded perspective view of the preferred embodiment of a post bed sewing machine according to the invention;
3 a perspective assembly view of a looper main drive and a looper auxiliary drive of the post bed sewing machine according to the invention;
4 a side view of the gripper main drive according to the invention and the gripper auxiliary drive according to the invention;
5 a perspective assembly view of a needle guard assembly of the post bed sewing machine according to the invention;
6 a perspective assembly view of a cloth feed device of the post bed sewing machine according to the invention;
7 a side view of a differential feed assembly according to the invention in the assembled position;
8th a perspective view of a main feed assembly of a post bed sewing machine according to the invention in the assembled position;
9 an exploded perspective view of a mounting column of a column sewing machine according to the invention;
10 a perspective assembly view of a thread cutting device of a post bed sewing machine according to the invention;
11 a perspective view of the column sewing machine according to the invention in connection with a sewing machine table; and
12 another perspective view of the column sewing machine according to the invention in connection with a sewing machine table.

In Bezug auf 1 bis 12 ist eine erfindungsgemäße Säulennähmaschine dargestellt, die aus einer Hauptwellengruppe 10, einem Greiferhauptantrieb 20, einem in Längsrichtung wirkenden Greiferhilfsantrieb 30, einer Nadelschutzbaugruppe 40, einer Stofftransportvorrichtung 50 und einer Befestigungssäule 80 besteht, wobei die Hauptwellengruppe 10 eine Hauptwelle 11 zur Kraftübertragung aufweist. Der Greiferhauptantrieb 20 ist mit der Hauptwelle 11 der Hauptwellengruppe 10 verbunden, wobei ein Greifer 28 am Greiferhauptantrieb 20 ausgebildet ist und von diesem angetrieben wird. Der in Längsrichtung wirkende Greiferhilfsantrieb 30 ist ebenfalls mit der Hauptwelle 11 der Hauptwellengruppe 10 verbunden und kann sich deswegen gekoppelt mit dem Greiferhauptantrieb 20 bewegen, sodass der am Greiferhauptantrieb 20 angebrachte Greifer 28 in der Längsrichtung hin und her bewegt werden kann. Die Nadelschutzbaugruppe 40, deren Nadelsitz Nähnadel während des Betriebs schützt, ist auch mit der Hauptwelle 11 der Hauptwellengruppe 10 verbunden. Der Stofftransportvorrichtung 50 ist ebenfalls mit der Hauptwelle 11 der Hauptwellengruppe 10 verbunden, wobei der Stofftransportvorrichtung 50 aus einer Haupttransportbaugruppe 60 und einer Differentialtransportbaugruppe 70 besteht. Durch eine Auf- und Abwärtsbewegung der Haupttransportbaugruppe 60 und der Differentialtransportbaugruppe 70 werden Stoffe vorwärts transportiert. Die Befestigungssäule 80 dient zur Aufnahme der oben genannten Bestandteile, wobei der Greiferhauptantrieb 20, der in Längsrichtung wirkende Greiferhilfsantrieb 30, die Nadelschutzbaugruppe 40 und der Stofftransportvorrichtung 50 in der Befestigungssäule 80 angeordnet sind. Die Befestigungssäule 80 ist mit einer Stichplatte 81, einem Befestigungsgestell 82 und einer Fadenschneidvorrichtung 83 versehen, wobei das Befestigungsgestell 82 säulenförmig ausgeführt ist. Die Stichplatte 81 ist oben am Befestigungsgestell 82 befestigt, während die Fadenschneidvorrichtung 83 unterhalb der Stichplatte 81 angebracht wird, sodass ein Fadenschneiden möglich ist. Dadurch ist ein einfacher und praktischer Bedienungsraum an der Säulennähmaschine 1 geschaffen, sodass diese die Bekleidungsstücke mit einem relativ kleineren Wendekreis nähen kann.In relation to 1 until 12 1 shows a post bed sewing machine according to the invention, which consists of a main shaft assembly 10, a looper main drive 20, a longitudinally acting looper auxiliary drive 30, a needle guard assembly 40, a fabric transport device 50 and a mounting post 80, the main shaft assembly 10 having a main shaft 11 for power transmission. The gripper main drive 20 is connected to the main shaft 11 of the main shaft group 10, with a gripper 28 being formed on the gripper main drive 20 and being driven by it. The longitudinal gripper auxiliary drive 30 is also connected to the main shaft 11 of the main shaft assembly 10 and therefore can move in conjunction with the gripper main drive 20 so that the gripper 28 attached to the gripper main drive 20 can be reciprocated in the longitudinal direction. Also connected to the main shaft 11 of the main shaft assembly 10 is the needle guard assembly 40, the needle seat of which protects the sewing needle during operation. The cloth transport device 50 is also connected to the main shaft 11 of the main shaft group 10, the cloth transport device 50 consisting of a main transport assembly 60 and a differential transport assembly 70. By moving up and down Main feed assembly 60 and differential feed assembly 70 feed fabrics forward. The mounting post 80 serves to accommodate the above components, with the main looper drive 20, the longitudinally acting looper auxiliary drive 30, the needle guard assembly 40 and the fabric transport device 50 being arranged in the mounting post 80. The attachment column 80 is provided with a needle plate 81, an attachment frame 82 and a thread cutter 83, the attachment frame 82 being formed in a columnar shape. The needle plate 81 is attached to the mounting frame 82 at the top, while the thread trimmer 83 is attached below the needle plate 81 so that thread trimming is possible. This provides a simple and convenient operating space on the bed type sewing machine 1, so that it can sew the clothes with a relatively smaller turning radius.

Konstruktiv besteht der Greiferhauptantrieb 20 aus einem Exzenter 21, einem Lager 22, einem Treibstück 23 einem Pleuel 24, einem Kardangelenk 25, einem Bewegungshebel 26, einem Greifersitz 27 und einem Greifer 28, wobei der Exzenter 21 zum Antrieb des gesamten Greiferhauptantriebs 20 aufgesteckt an der Hauptwelle 11 angebracht wird. Das Treibstück 23 ist ein runder Körper mit einem Hohlraum, in dem das Lager 22 aufgenommen wird. Dann wird das Treibstück 23 zusammen mit dem Lager 22 auf den Exzenter 21 aufgesteckt. Oben am Treibstück 23 ist eine Vertiefung 231 ausgebildet, in welcher der Pleuel 24 durch einen Stift 241 befestigt wird. Der Pleuel 24 ist an seinem anderen Ende mit einem Kardangelenk 25 verbunden. Der Bewegungshebel 26 weist ein Wellenloch 261 an seinem oberen Ende und ein Rundloch 262 an seinem unteren Ende auf. Das Kardangelenk 25 wird durch das Rundloch 262 eingesteckt, sodass der ganze Greiferhauptantrieb 20 gekoppelt betrieben werden kann. Der Greifersitz 27 ist in dem Wellenloch 261 angeordnet und der Greifer 28 ist mit einer Schraube 271 an dem Greifersitz 27 befestigt.Structurally, the gripper main drive 20 consists of an eccentric 21, a bearing 22, a drive piece 23, a connecting rod 24, a cardan joint 25, a movement lever 26, a gripper seat 27 and a gripper 28, the eccentric 21 for driving the entire gripper main drive 20 being attached to the Main shaft 11 is attached. The driver 23 is a round body with a cavity in which the bearing 22 is received. Then the drive piece 23 is attached to the eccentric 21 together with the bearing 22 . A recess 231 is formed at the top of the driver 23, in which the connecting rod 24 is fixed by a pin 241. The connecting rod 24 is connected to a cardan joint 25 at its other end. The moving lever 26 has a shaft hole 261 at its upper end and a round hole 262 at its lower end. The cardan joint 25 is inserted through the round hole 262 so that the entire gripper main drive 20 can be operated in a coupled manner. The gripper seat 27 is placed in the shaft hole 261 and the gripper 28 is fixed to the gripper seat 27 with a screw 271 .

Der in Längsrichtung wirkende Greiferhilfsantrieb 30 unterteilt sich dabei in eine Antriebsrolle 31, ein Greifer-Gleitstück 32, eine Pleuelstange 33, einen Stützsitz 34, ein Stützsitz-Gleitstück 35, eine Nadelsitzwelle 36, eine Stützhülse 37 und eine Muffe 38, wobei die Antriebsrolle 31 und das Greifer-Gleitstück 32 aufgesteckt an der Hauptwelle 11 angebracht sind. Die Pleuelstange 33 weist an ihrem unteren Ende eine Vertiefung 331 auf, die auf das Greifer-Gleitstück 32 aufgesteckt wird. Die Pleuelstange 33 weist an ihrem Mittelabschnitt einen Gleitschlitz 332 auf, in dem das Stützsitz-Gleitstück 35 angebracht wird. Das Stützsitz-Gleitstück 35 ist mit einem Stift 341 an dem Stützsitz 34 befestigt und der Stützsitz 34 ist durch ein Verschlusselement an dem Befestigungsgestell 82 befestigt. Oben an der Pleuelstange 33 ist ein Y-förmiges Teil 333 ausgebildet. Die Muffe 38 ist mit Stiften 381 an dem Y-förmigen Teil 333 befestigt. Dann wird die Nadelsitzwelle 36 durch die Stützhülse 37, die Muffe 38, den Bewegungshebel 26, den Greifersitz 27 und die zweite Stützhülse 37 durchgesteckt, sodass all diese Teile als eine Ganzheit betrieben werden können.The looper auxiliary drive 30, which acts in the longitudinal direction, is divided into a drive roller 31, a looper slider 32, a connecting rod 33, a support seat 34, a support seat slider 35, a needle seat shaft 36, a support sleeve 37 and a sleeve 38, with the drive roller 31 and the gripper slider 32 are fitted to the main shaft 11 in a fitted manner. The connecting rod 33 has a recess 331 at its lower end, which is fitted onto the gripper slider 32 . The connecting rod 33 has a sliding slot 332 at its central portion, in which the support seat slider 35 is fitted. The support seat slider 35 is fixed to the support seat 34 with a pin 341, and the support seat 34 is fixed to the mounting frame 82 by a fastener. A Y-shaped part 333 is formed at the top of the connecting rod 33 . The sleeve 38 is fixed to the Y-shaped part 333 with pins 381 . Then, the needle seat shaft 36 is passed through the support sleeve 37, the sleeve 38, the moving lever 26, the looper seat 27 and the second support sleeve 37 so that all these parts can be operated as a whole.

Die Nadelschutzbaugruppe 40 umfasst eine Antriebswelle 41, ein Gleitstück 42, eine Pleuelstange 43, einen Stützstift 44, einen Stützsitz 45, einen Nadelschutzsitz 46 und ein Nadelschutzstück 47, wobei die Antriebswelle 41 und das Gleitstück 42 aufgesteckt an der Hauptwelle 11 angebracht sind. Die Pleuelstange 43 weist an ihrem unteren Ende eine Vertiefung 431 auf, die auf das Gleitstück 42 aufgesteckt wird. Das Nadelschutzstück 47 ist am Nadelschutzsitz 46 befestigt, wobei der Nadelschutzsitz 46 mit der Pleuelstange 43 verbunden ist. Die Pleuelstange 43 weist an ihrem Mittelabschnitt ein Rundloch 432 auf, sodass der Stützstift 44 einerseits in das Rundloch 432 und andererseits in den Stützsitz 45 eingesteckt werden kann, wobei der Stützsitz 45 durch ein Verschlusselement an dem Befestigungsgestell 82 befestigt wird.The needle guard assembly 40 includes a drive shaft 41, a slider 42, a connecting rod 43, a support pin 44, a support seat 45, a needle guard seat 46, and a needle guard 47, with the drive shaft 41 and slider 42 being plugged onto the main shaft 11. The connecting rod 43 has a recess 431 at its lower end, which is slipped onto the slider 42 . The needle guard 47 is fixed to the needle guard seat 46, the needle guard seat 46 being connected to the connecting rod 43. As shown in FIG. The connecting rod 43 has a round hole 432 at its central portion so that the support pin 44 can be inserted into the round hole 432 on the one hand and the support seat 45 on the other hand, the support seat 45 being fixed to the mounting frame 82 by a locking member.

Die Haupttransportbaugruppe 60 der Stofftransportvorrichtung 50 umfasst eine Antriebswelle 61, einen Verbindungshebel 62, einen Stift 63, eine Pleuelstange 64, einen Stützsitz 65, eine Zahnplatte 66, eine Verbindungsstange 67, einen Antriebsarm 68 und eine Ausgangswelle 69, wobei die Antriebswelle 61 und der Verbindungshebel 62 aufgesteckt an der Hauptwelle 11 angebracht sind. Unten an der Pleuelstange 64 ist ein Rundloch 641 ausgebildet. Außerdem weist die Verbindungsstange 67 beidseitig je ein Rundloch 671, 672 auf. Der Stift 63 wird zuerst durch den Verbindungshebel 62, dann durch das Rundloch 641, und schließlich durch das Rundloch 671 durchgesteckt, sodass die Pleuelstange 64, die Verbindungsstange 67 gekoppelt mit dem Verbindungshebel 62 betrieben werden können. Mitten an der Pleuelstange 64 ist ein Langloch 642 ausgebildet, sodass eine Stützwelle 734, die durch ein Gleitstück 643 durchgesteckt wird, an dem Stützsitz 65 befestigt werden kann, wobei der Stützsitz 65 durch ein Verschlusselement fest an dem Befestigungsgestell 82 befestigt wird. Oben an der Pleuelstange 64 ist ein Schlitz 644 ausgebildet, in dem die Zahnplatte 66 mit einer Schraube 661 befestigt wird, wobei die in dem Schlitz 644 befestigte Zahnplatte 66 höhenverstellbar ist. Die Verbindungsstange 67 ist andererseits durch einen in das Rundloch 672 eingesteckten Stift 681 mit dem Antriebsarm 68 verbunden, wobei der Antriebsarm 68 aufgesteckt an der Ausgangswelle 69 angebracht wird, sodass ein gekoppelter Betrieb möglich ist.The main transport assembly 60 of the cloth transport device 50 includes a drive shaft 61, a connecting lever 62, a pin 63, a connecting rod 64, a support seat 65, a gear plate 66, a connecting rod 67, a drive arm 68 and an output shaft 69, the drive shaft 61 and the connecting lever 62 plugged onto the main shaft 11 are attached. A round hole 641 is formed at the bottom of the connecting rod 64 . In addition, the connecting rod 67 has a round hole 671, 672 on each side. The pin 63 is first passed through the connecting lever 62, then through the round hole 641, and finally through the round hole 671, so that the connecting rod 64, the connecting rod 67 coupled with the connecting lever 62 can be operated. A long hole 642 is formed in the middle of the connecting rod 64 so that a support shaft 734, which is passed through a slider 643, can be fixed to the support seat 65, the support seat 65 being firmly fixed to the mounting frame 82 by a locking member. A slot 644 is formed at the top of the connecting rod 64, in which the tooth plate 66 is fixed with a screw 661, the tooth plate 66 fixed in the slot 644 being adjustable in height. On the other hand, the connecting rod 67 is connected to the drive arm 68 by a pin 681 inserted into the round hole 672, the drive arm 68 being plugged onto the output shaft 69 so that coupled operation is possible.

Die Differentialtransportbaugruppe 70 der Stofftransportvorrichtung 50 beinhaltet einen Verbindungshebel 71, einen Stift 72, eine Pleuelstange 73, ein Gleitstück 741, eine Zahnplatte 74, eine erste Verbindungsstange 75, eine zweite Verbindungsstange 76, einen Antriebsarm 77, einen Verstellarm 78 und eine Verstellwelle 79, wobei der Verbindungshebel 71 aufgesteckt an der Hauptwelle 11 angebracht ist. Unten an der Pleuelstange 73 ist ein Rundloch 731 ausgebildet. Die erste Verbindungsstange 75 weist beidseitig je ein Rundloch 751, 752 auf. Der Stift 72 wird einerseits durch das unten an der Pleuelstange 73 angebrachte Rundloch 731 und andererseits durch das an einem Ende der Verbindungsstange 75 angebrachte Rundloch 751 und den Verbindungshebel 71 durchgesteckt, sodass die Pleuelstange 73, die erste Verbindungsstange 75 und der Verbindungshebel 71 gekoppelt betrieben werden können. Die zweite Verbindungsstange 76 weist ebenfalls beidseitig je ein Rundloch 761, 762 auf. Unten am Antriebsarm 77 ist ein Führungsgleitstück 771 ausgebildet. Mittels eines Stiftes 772 wird das Führungsgleitstück 771 mit dem Rundloch 761 der zweiten Verbindungsstange 76 und dem anderen Rundloch 752 der ersten Verbindungsstange 75 verbunden. Dann wird der Antriebsarm 77 auf die Ausgangswelle 69 aufgesteckt, sodass ein gekoppelter Betrieb möglich ist. Die zweite Verbindungsstange 76 ist andererseits durch einen im Rundloch 762 eingesteckten Stift 781 mit dem Verstellarm 78 verbunden, während der Verstellarm 78 andererseits mit der Verstellwelle 79 verbunden, sodass ein gekoppelter Betrieb möglich ist. Oben an der Pleuelstange 73 ist ein Schlitz 732 ausgebildet, in dem die Zahnplatte 74 mittels einer Schraube 742 befestigt wird, wobei die Höhe der Zahnplatte 74 im Schlitz 732 verstellbar ist. Außerdem weist die Pleuelstange 73 an ihrem Mittelabschnitt ein Langloch 733 auf, sodass die durch das Gleitstück 741 durchgesteckte Stützwelle 734 einen Stützpunkt für einen gekoppelten Betrieb bildet.The differential feed assembly 70 of the fabric feed device 50 includes a connecting lever 71, a pin 72, a connecting rod 73, a slider 741, a toothed plate 74, a first connecting rod 75, a second connecting rod 76, a drive arm 77, an adjustment arm 78 and an adjustment shaft 79, where the connecting lever 71 is plugged onto the main shaft 11. A round hole 731 is formed at the bottom of the connecting rod 73 . The first connecting rod 75 has a round hole 751, 752 on each side. The pin 72 is inserted through the round hole 731 provided at the bottom of the connecting rod 73 on the one hand and through the round hole 751 provided at one end of the connecting rod 75 and the connecting lever 71 on the other hand, so that the connecting rod 73, the first connecting rod 75 and the connecting lever 71 are operated interlocked can. The second connecting rod 76 also has a round hole 761, 762 on each side. A guide slider 771 is formed at the bottom of the drive arm 77 . The guide slider 771 is connected to the round hole 761 of the second connecting rod 76 and the other round hole 752 of the first connecting rod 75 by means of a pin 772 . Then the drive arm 77 is slipped onto the output shaft 69 so that coupled operation is possible. On the other hand, the second connecting rod 76 is connected to the adjustment arm 78 by a pin 781 inserted in the round hole 762, while the adjustment arm 78 is connected to the adjustment shaft 79 on the other hand, so that coupled operation is possible. A slot 732 is formed at the top of the connecting rod 73, in which the tooth plate 74 is fixed by means of a screw 742, the height of the tooth plate 74 in the slot 732 being adjustable. In addition, the connecting rod 73 has an elongated hole 733 at its central portion, so that the support shaft 734 inserted through the slider 741 forms a support point for coupled operation.

In 1 bis 12 ist ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dargestellt, wobei eine Säulennähmaschine 1 -wie es in 1 dargestellt ist- auf einem Nähmaschinentisch 2 montiert ist. In diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel besteht die Säulennähmaschine 1 aus einer Hauptwellengruppe 10, einem Greiferhauptantrieb 20, einem in Längsrichtung wirkenden Greiferhilfsantrieb 30, einer Nadelschutzbaugruppe 40, einer Stofftransportvorrichtung 50 und einer Befestigungssäule 80, wobei die Hauptwellengruppe 10 eine zur Kraftübertragung dienende Hauptwelle 11 aufweist.In 1 until 12 an embodiment of the present invention is shown, wherein a post bed sewing machine 1 -as it is in 1 shown is mounted on a sewing machine table 2. In this preferred embodiment, the post bed sewing machine 1 consists of a main shaft assembly 10, a looper main drive 20, a longitudinally acting looper auxiliary drive 30, a needle guard assembly 40, a fabric feed device 50 and a mounting post 80, the main shaft assembly 10 having a power transmission main shaft 11.

Wie 2 dargestellt, besteht der Greiferhauptantrieb 20 aus einer Exzenter 21, einem Lager 22, einem Treibstück 23 einem Pleuel 24, einem Kardangelenk 25, einem Bewegungshebel 26, einem Greifersitz 27 und einem Greifer 28, wobei der Exzenter 21 aufgesteckt an der Hauptwelle 11 angebracht wird, um einen gekoppelten Betrieb zu ermöglichen. Das Treibstück 23 ist ein runder Körper mit einem Hohlraum, in dem das Lager 22 aufgenommen wird. Dann wird das Treibstück 23 zusammen mit dem Lager 22 auf den Exzenter 21 aufgesteckt. Oben am Treibstück 23 ist eine Vertiefung 231 ausgebildet, in welcher der Pleuel 24 durch einen Stift 241 befestigt wird. Der Pleuel 24 ist an seinem anderen Ende mit einem Kardangelenk 25 verbunden. Der Bewegungshebel 26 weist ein Wellenloch 261 an seinem oberen Ende und ein Rundloch 262 an seinem unteren Ende auf. Das Kardangelenk 25 ist durch das Rundloch 262 eingesteckt, sodass der ganze Greiferhauptantrieb 20 gekoppelt betrieben werden kann. Der Greifersitz 27 ist in dem Wellenloch 261 des Bewegungshebels 26 angeordnet und der Greifer 28 ist mit einer Schraube 271 an dem Greifersitz 27 befestigt. Wenn die Hauptwelle 11 den Exzenter 21 antreibt, so wird die Antriebskraft durch das Treibstück 23, den Pleuel 24 und das Kardangelenk 25 an den Bewegungshebel 26 weiterleitet, sodass der Greifer 28, angetrieben von dem Bewegungshebel 26, eine Rotationsbewegung um einen Kreismittelpunkt durchführt, wie es in 3 oder 4 dargestellt ist.How 2 shown, the gripper main drive 20 consists of an eccentric 21, a bearing 22, a drive piece 23, a connecting rod 24, a cardan joint 25, a moving lever 26, a gripper seat 27 and a gripper 28, the eccentric 21 being attached to the main shaft 11, to enable coupled operation. The driver 23 is a round body with a cavity in which the bearing 22 is received. Then the drive piece 23 is attached to the eccentric 21 together with the bearing 22 . A recess 231 is formed at the top of the driver 23, in which the connecting rod 24 is fixed by a pin 241. The connecting rod 24 is connected to a cardan joint 25 at its other end. The moving lever 26 has a shaft hole 261 at its upper end and a round hole 262 at its lower end. The cardan joint 25 is inserted through the round hole 262 so that the entire gripper main drive 20 can be operated in a coupled manner. The gripper seat 27 is disposed in the shaft hole 261 of the moving lever 26 and the gripper 28 is fixed to the gripper seat 27 with a screw 271 . When the main shaft 11 drives the eccentric 21, the driving force is transmitted through the driving piece 23, the connecting rod 24 and the cardan joint 25 to the movement lever 26, so that the gripper 28, driven by the movement lever 26, performs a rotational movement around the center of a circle, such as it in 3 or 4 is shown.

Übrigens besteht der in Längsrichtung wirkende Greiferhilfsantrieb 30 in Bezug auf 2 aus einer Antriebsrolle 31, einem Greifer-Gleitstück 32, einer Pleuelstange 33, einem Stützsitz 34, einem Stützsitz-Gleitstück 35, einer Nadelsitzwelle 36, einer Stützhülse 37 und einer Muffe 38, wobei die Antriebsrolle 31 und das Greifer-Gleitstück 32 aufgesteckt an der Hauptwelle 11 angebracht sind. Die Pleuelstange 33 weist an ihrem unteren Ende eine Vertiefung 331 auf, die auf das Greifer-Gleitstück 32 aufgesteckt wird. Die Pleuelstange 33 weist an ihrem Mittelabschnitt einen Gleitschlitz 332 auf, in dem das Stützsitz-Gleitstück 35 angebracht wird. Das Stützsitz-Gleitstück 35 ist mit einem Stift 341 an dem Stützsitz 34 befestigt und der Stützsitz 34 ist durch ein Verschlusselement an dem Befestigungsgestell 82 festgeschraubt. Oben an der Pleuelstange 33 ist ein Y-förmiges Teil 333 ausgebildet. Die Muffe 38 ist mit Stiften 381 an dem Y-förmigen Teil 333 befestigt. Dann wird die Nadelsitzwelle 36 durch die Stützhülse 37, die Muffe 38, den Bewegungshebel 26, den Greifersitz 27 und die zweite Stützhülse 37 durchgesteckt, sodass all diese Teile als eine Ganzheit betrieben werden können. Wenn die Antriebsrolle 31 zyklisch dreht, so wird eine auf eine Auf- und Abwärtsbewegung wirkende Kraft durch das Greifer-Gleitstück 32 entkräftet, wobei die in der Längsrichtung wirkende Kraft durch die Pleuelstange 33 weitergeleitet wird. Die Pleuelstange 33 weist an ihrem Mittelabschnitt einen Gleitschlitz 332 auf, in dem das Stützsitz-Gleitstück 35 angebracht wird, wobei der am Stützsitz 34 angebrachte Stift 341 als ein Stützpunkt für zyklische Schwingung dient. In Bezug auf 3 bzw. 4 ist ein Y-förmiges Teil 333 oben an der Pleuelstange 33 ausgebildet. Die Muffe 38 ist durch die Stifte 381 beweglich mit dem Y-förmigen Teil 333 verbunden. Dadurch wird die Muffe 38 axial beschränkt, sodass die Nadelsitzwelle 36 nur in der Längsrichtung hin- und herbewegen kann, was den am Greifersitz 27 angebrachten Greifer 28 mit in eine Längsrichtungs-Bewegung nimmt.Incidentally, there is the gripper auxiliary drive 30 acting in the longitudinal direction with reference to FIG 2 composed of a power roller 31, a looper slider 32, a connecting rod 33, a support seat 34, a support seat slider 35, a needle seat shaft 36, a support sleeve 37 and a sleeve 38, the power roller 31 and the looper slider 32 being fitted on the Main shaft 11 are attached. The connecting rod 33 has a recess 331 at its lower end, which is fitted onto the gripper slider 32 . The connecting rod 33 has a sliding slot 332 at its central portion, in which the support seat slider 35 is fitted. The support seat slider 35 is fixed to the support seat 34 with a pin 341, and the support seat 34 is screwed to the mounting frame 82 by a fastener. A Y-shaped part 333 is formed at the top of the connecting rod 33 . The sleeve 38 is fixed to the Y-shaped part 333 with pins 381 . Then, the needle seat shaft 36 is passed through the support sleeve 37, the sleeve 38, the moving lever 26, the looper seat 27 and the second support sleeve 37 so that all these parts can be operated as a whole. When the power roller 31 rotates cyclically, a force acting on up and down movement is released by the gripper slider 32, and the force acting in the longitudinal direction is transmitted through the connecting rod 33. The connecting rod 33 has a sliding slot 332 at its central portion, in which the support seat slider 35 is fitted, with the pin 341 attached to the support seat 34 serving as a fulcrum for cyclic vibration. In relation to 3 or. 4 is a Y-shaped part 333 formed at the top of the connecting rod 33. The sleeve 38 is movably connected to the Y-shaped part 333 by the pins 381 . This axially constrains the sleeve 38 so that the needle seat shaft 36 can only reciprocate in the longitudinal direction, entraining the gripper 28 mounted on the gripper seat 27 in longitudinal movement.

In Bezug auf 2 umfasst die Nadelschutzbaugruppe 40 eine Antriebswelle 41, ein Gleitstück 42, eine Pleuelstange 43, einen Stützstift 44, einen Stützsitz 45, einen Nadelschutzsitz 46 und ein Nadelschutzstück 47, wobei die Antriebswelle 41 und das Gleitstück 42 aufgesteckt an der Hauptwelle 11 angebracht sind. Die Pleuelstange 43 weist an ihrem unteren Ende eine Vertiefung 431 auf, die auf das Gleitstück 42 aufgesteckt wird. Das Nadelschutzstück 47 ist am Nadelschutzsitz 46 befestigt und der Nadelschutzsitz 46 ist mit der Pleuelstange 43 verbunden, wobei die Pleuelstange 43 in der Mitte ein Rundloch 432 aufweist, sodass der Stützstift 44 einerseits durch das Rundloch 432 durchgesteckt und andererseits durch den Stützsitz 45 eingesteckt wird, wobei der Stützsitz 45 durch ein Verschlusselement an dem Befestigungsgestell 82 befestigt ist. Wenn die Antriebswelle 41 die Pleuelstange 43 antreibt, so dient der mitten an der Pleuelstange 43 angebrachte Stützstift 44 als einen Stützpunkt für die Längsbewegung, sodass der oben an der Pleuelstange 43 angebrachte Nadelschutzsitz 46 zusammen mit dem Nadelschutzstück 47 eine Längsrichtungsbewegung durchführt, wie es in 5 dargestellt ist.In relation to 2 the needle guard assembly 40 comprises a drive shaft 41, a slider 42, a connecting rod 43, a support pin 44, a support seat 45, a needle guard seat 46 and a needle guard 47, the drive shaft 41 and the slider 42 being plugged onto the main shaft 11. The connecting rod 43 has a recess 431 at its lower end, which is slipped onto the slider 42 . The needle guard 47 is attached to the needle guard seat 46 and the needle guard seat 46 is connected to the connecting rod 43, the connecting rod 43 having a round hole 432 in the middle, so that the support pin 44 is inserted through the round hole 432 on the one hand and inserted through the support seat 45 on the other hand, wherein the support seat 45 is fixed to the mounting frame 82 by a locking member. When the drive shaft 41 drives the connecting rod 43, the support pin 44 attached to the middle of the connecting rod 43 serves as a support point for longitudinal movement, so that the needle guard seat 46 attached to the top of the connecting rod 43 performs longitudinal movement together with the needle guard 47, as shown in FIG 5 is shown.

Die Haupttransportbaugruppe 60 der Stofftransportvorrichtung 50 unterteilt sich in eine Antriebswelle 61, einen Verbindungshebel 62, einen Stift 63, eine Pleuelstange 64, einen Stützsitz 65, eine Zahnplatte 66, eine Verbindungsstange 67, einen Antriebsarm 68 und eine Ausgangswelle 69, wobei die Antriebswelle 61 und der Verbindungshebel 62 aufgesteckt an der Hauptwelle 11 angebracht sind. Unten an der Pleuelstange 64 ist ein Rundloch 641 ausgebildet. Außerdem weist die Verbindungsstange 67 beidseitig je ein Rundloch 671, 672 auf. Der Stift 63 ist einerseits durch das unten an der Pleuelstange 64 ausgebildete Rundloch 641 und durch das Rundloch 671 der Verbindungsstange 67, und andererseits durch den Verbindungshebel 62 durchgesteckt, sodass die Pleuelstange 64, die Verbindungsstange 67 gekoppelt mit dem Verbindungshebel 62 betrieben werden können. Mitten an der Pleuelstange 64 ist ein Langloch 642 ausgebildet, sodass eine Stützwelle 734, die durch ein Gleitstück 643 durchgesteckt wird, an dem Stützsitz 65 befestigt werden kann, wobei der Stützsitz 65 durch ein Verschlusselement fest an dem Befestigungsgestell 82 befestigt wird. Oben an der Pleuelstange 64 ist ein Schlitz 644 ausgebildet, in dem die Zahnplatte 66 mit einer Schraube 661 befestigt wird, wobei die Höhe der Zahnplatte 66 in dem Schlitz 644 verstellbar ist. Die Verbindungsstange 67 ist andererseits durch einen in das Rundloch 672 eingesteckten Stift 681 mit dem Antriebsarm 68 verbunden, wobei der Antriebsarm 68 aufgesteckt an der Ausgangswelle 69 angebracht wird, sodass ein gekoppelter Betrieb möglich ist. So erhält die Ausgangswelle 69 von der Hauptwelle 11 der Hauptwellengruppe 10 eine der Hin- und Herbewegung dienende Kraft, welche dann durch die Ausgangswelle 69 weiter an den Antriebsarm 68 und die Verbindungsstange 67 weitergeleitet wird. Weil die Verbindungsstange 67 einerseits mittels des Stiftes 63 beweglich mit der Pleuelstange 64 verbunden ist, so kann die Pleuelstange 64 die Stützwelle 734 als einen Stützpunkt benutzen und eine Schwingungsbewegung in der Längsrichtung durchführen. Die Zahnplatte 66 ist mittels der Schraube 661 mit der Pleuelstange 64 verbunden, wobei die Höhe der Zahnplatte 66 durch eine Bewegung der Schraube 661 im Schlitz 644 verstellbar ist. Die Antriebswelle 61 überträgt die Kraft durch den Verbindungshebel 62 und den Stift 63 auf die Pleuelstange 64, sodass die Pleuelstange 64 entlang das Gleitstück 643 eine Auf- und Abwärtsbewegung durchführt. In Abhängigkeit von der Auf- und Abwärtsbewegung wird eine Transportwirkung durch eine in der Längsrichtung wirkende Bewegung erzeugt, wie es in 8 dargestellt ist.The main transport assembly 60 of the cloth transport device 50 is divided into a drive shaft 61, a connecting lever 62, a pin 63, a connecting rod 64, a support seat 65, a gear plate 66, a connecting rod 67, a drive arm 68 and an output shaft 69, the drive shaft 61 and the connecting lever 62 is attached to the main shaft 11. A round hole 641 is formed at the bottom of the connecting rod 64 . In addition, the connecting rod 67 has a round hole 671, 672 on each side. The pin 63 is inserted through the round hole 641 formed at the bottom of the connecting rod 64 and through the round hole 671 of the connecting rod 67 on the one hand, and through the connecting lever 62 on the other hand, so that the connecting rod 64, the connecting rod 67 coupled with the connecting lever 62 can be operated. A long hole 642 is formed in the middle of the connecting rod 64 so that a support shaft 734, which is passed through a slider 643, can be fixed to the support seat 65, the support seat 65 being firmly fixed to the mounting frame 82 by a locking member. A slot 644 is formed at the top of the connecting rod 64 into which the tooth plate 66 is secured with a screw 661, the height of the tooth plate 66 in the slot 644 being adjustable. On the other hand, the connecting rod 67 is connected to the drive arm 68 by a pin 681 inserted into the round hole 672, the drive arm 68 being plugged onto the output shaft 69 so that coupled operation is possible. Thus, the output shaft 69 receives a reciprocating power from the main shaft 11 of the main shaft assembly 10, which is then further transmitted through the output shaft 69 to the drive arm 68 and the connecting rod 67. On the one hand, since the connecting rod 67 is movably connected to the connecting rod 64 by means of the pin 63, the connecting rod 64 can use the support shaft 734 as a fulcrum and perform an oscillating movement in the longitudinal direction. The toothed plate 66 is connected to the connecting rod 64 by means of the screw 661 , the height of the toothed plate 66 being adjustable by movement of the screw 661 in the slot 644 . The drive shaft 61 transmits the power through the connecting lever 62 and the pin 63 to the connecting rod 64 so that the connecting rod 64 along the slider 643 makes up and down movement. Depending on the up and down movement, a transport effect is produced by a movement acting in the longitudinal direction, as is shown in 8th is shown.

Wie in der 2 dargestellt, beinhaltet die Differentialtransportbaugruppe 70 der Stofftransportvorrichtung 50 einen Verbindungshebel 71, einen Stift 72, eine Pleuelstange 73, ein Gleitstück 741, eine Zahnplatte 74, eine erste Verbindungsstange 75, eine zweite Verbindungsstange 76, einen Antriebsarm 77, einen Verstellarm 78 und eine Verstellwelle 79, wobei der Verbindungshebel 71 aufgesteckt an der Hauptwelle 11 angebracht ist. Unten an der Pleuelstange 73 ist ein Rundloch 731 ausgebildet. Die erste Verbindungsstange 75 weist beidseitig je ein Rundloch 751, 752 auf. Der Stift 72 wird einerseits durch das unten an der Pleuelstange 73 angebrachte Rundloch 731 und andererseits durch das an einem Ende der Verbindungsstange 75 angebrachte Rundloch 751 und den Verbindungshebel 71 durchgesteckt, sodass die Pleuelstange 73, die erste Verbindungsstange 75 und der Verbindungshebel 71 gekoppelt betrieben werden können. Die zweite Verbindungsstange 76 weist ebenfalls beidseitig je ein Rundloch 761, 762 auf. Unten am Antriebsarm 77 ist ein Führungsgleitstück 771 ausgebildet. Mittels eines Stiftes 772 ist das Führungsgleitstück 771 mit dem Rundloch 761 der zweiten Verbindungsstange 76 und dem anderen Rundloch 752 der ersten Verbindungsstange 75 verbunden. Dann wird der Antriebsarm 77 auf die Ausgangswelle 69 aufgesteckt, sodass ein gekoppelter Betrieb möglich ist. Die zweite Verbindungsstange 76 ist andererseits durch einen im Rundloch 762 eingesteckten Stift 781 mit dem Verstellarm 78 verbunden, während der Verstellarm 78 andererseits mit der Verstellwelle 79 verbunden, sodass ein gekoppelter Betrieb möglich ist. Oben an der Pleuelstange 73 ist ein Schlitz 732 ausgebildet, in dem die Zahnplatte 74 mittels einer Schraube 742 befestigt wird, wobei die Höhe der Zahnplatte 74 im Schlitz 732 verstellbar ist. Außerdem weist die Pleuelstange 73 an ihrem Mittelabschnitt ein Langloch 733 auf, sodass die durch das Gleitstück 741 durchgesteckte Stützwelle 734 einen Stützpunkt für einen gekoppelten Betrieb bildet. So kann die Kraft der Ausgangswelle 69 auf den Antriebsarm 77 übertragen und dann durch das Führungsgleitstück 771 die erste Verbindungsstange 75 mit in Bewegung nehmen. Außerdem kann der Verstellarm 78 die zweite Verbindungsstange 76 mit in Bewegung nehmen, um den Abstand zum Drehpunkt des Antriebsarms 77 zu ändern. Mit der Änderung des Abstandes zum Drehpunkt des Antriebsarms 77 wird die Schwingungsmenge der angetriebenen Pleuelstange 73 dementsprechend geändert, sodass die Pleuelstange 64 mit unterschiedlichen Schwingungsmengen schwingen kann, was zu einer Differentialschwingung führt, wie es in 7 dargestellt ist.Like in the 2 As shown, the differential feed assembly 70 of the fabric transport device 50 includes a connecting lever 71, a pin 72, a connecting rod 73, a slider 741, a toothed plate 74, a first connecting rod 75, a second connecting rod 76, a drive arm 77, an adjustment arm 78 and an adjustment shaft 79 , wherein the connecting lever 71 is fitted to the main shaft 11 in a plugged manner. A round hole 731 is formed at the bottom of the connecting rod 73 . The first connecting rod 75 has a round hole 751, 752 on each side. The pin 72 is inserted through the round hole 731 provided at the bottom of the connecting rod 73 on the one hand and through the round hole 751 provided at one end of the connecting rod 75 and the connecting lever 71 on the other hand, so that the connecting rod 73, the first connecting rod 75 and the connecting lever 71 are operated interlocked can. The second connecting rod 76 also has a round hole 761, 762 on each side. A guide slider 771 is formed at the bottom of the drive arm 77 . The guide slider 771 is connected to the round hole 761 of the second connecting rod 76 and the other round hole 752 of the first connecting rod 75 by means of a pin 772 . Then the drive arm 77 is slipped onto the output shaft 69 so that coupled operation is possible. The second connecting rod 76, on the other hand, is connected to the adjustment arm 78 by a pin 781 inserted in the round hole 762 while the adjusting arm 78 on the other hand is connected to the adjusting shaft 79 so that coupled operation is possible. A slot 732 is formed at the top of the connecting rod 73, in which the tooth plate 74 is fixed by means of a screw 742, the height of the tooth plate 74 in the slot 732 being adjustable. In addition, the connecting rod 73 has an elongated hole 733 at its central portion, so that the support shaft 734 inserted through the slider 741 forms a support point for coupled operation. Thus, the power of the output shaft 69 can be transmitted to the drive arm 77 and then driven by the guide slider 771 to move the first connecting rod 75 . In addition, the adjustment arm 78 can move the second connecting rod 76 in order to change the distance from the pivot point of the drive arm 77 . With the change in the distance from the fulcrum of the drive arm 77, the vibration amount of the driven connecting rod 73 is changed accordingly, so that the connecting rod 64 can vibrate with different vibration amounts, resulting in differential vibration as shown in FIG 7 is shown.

Wie es in 11 oder 12 dargestellt ist, werden der Greiferhauptantrieb 20, der in Längsrichtung wirkende Greiferhilfsantrieb 30, die Nadelschutzbaugruppe 40 und die Stofftransportvorrichtung 50 in der Befestigungssäule 80 eingebaut. In Bezug auf 9 ist die Befestigungssäule 80 mit einer Stichplatte 81, einem Befestigungsgestell 82 und einer Fadenschneidvorrichtung 83 versehen, wobei das Befestigungsgestell 82 säulenförmig ausgeführt ist. Die Stichplatte 81 ist oben am Befestigungsgestell 82 befestigt, während die Fadenschneidvorrichtung 83 unterhalb der Stichplatte 81 angebracht wird, sodass ein Fadenschneiden möglich ist. Dadurch ist ein einfacher und praktischer Bedienungsraum an der Säulennähmaschine 1 geschaffen, sodass diese die Bekleidungsstücke mit einem relativ kleineren Wendekreis nähen kann.like it in 11 or 12 As shown, the main looper drive 20, longitudinal looper assist drive 30, needle guard assembly 40, and fabric transport assembly 50 are installed in the mounting post 80. In relation to 9 For example, the attachment column 80 is provided with a throat plate 81, an attachment frame 82 and a thread cutter 83, the attachment frame 82 being columnar. The needle plate 81 is attached to the mounting frame 82 at the top, while the thread trimmer 83 is attached below the needle plate 81 so that thread trimming is possible. This provides a simple and convenient operating space on the bed type sewing machine 1, so that it can sew the clothes with a relatively smaller turning radius.

Zusammengefasst kann eine erfindungsgemäße Säulennähmaschine die Bekleidungsstücke mit einem relativ kleineren Wendekreis nähen, wobei die Säulennähmaschine konstruktiv leicht zusammensetzbar ist, was die Anwendbarkeit der Säulenmaschine komplett erhöht.In summary, a post bed type sewing machine according to the present invention can sew the garments with a relatively smaller turning radius, and the post bed type sewing machine is structurally easy to assemble, which completely increases the applicability of the post bed type sewing machine.

Die vorstehende Beschreibung stellt die Ausführungsbeispiele der Erfindung dar und soll nicht die Ansprüche beschränken. Alle gleichwertigen Änderungen und Modifikationen, die gemäß der Beschreibung und den Zeichnungen der Erfindung von einem Fachmann vorgenommen werden können, gehören zum Schutzbereich der vorliegenden Erfindung.The foregoing description illustrates the embodiments of the invention and is not intended to limit the claims. All equivalent changes and modifications which can be made by a person skilled in the art in accordance with the description and drawings of the invention belong to the scope of the present invention.

BezugszeichenlisteReference List

11: Säulennähmaschinepillar sewing machine
22: Nähmaschinentischsewing machine table
1010: Hauptwellengruppemain shaft group
1111: Hauptwellemain shaft
2020: Greiferhauptantriebgripper main drive
2121: Exzentereccentric
2222: Lagercamp
2323: Treibstückdriving piece
231231: Vertiefungdeepening
2424: Pleuelconnecting rod
241241: StiftPen
2525: Kardangelenkuniversal joint
2626: Bewegungshebelmovement lever
261261: Wellenlochshaft hole
262262: Rundlochround hole
2727: Greifersitzgripper seat
271271: Schraubescrew
2828: Greifergripper
3030: In Längsrichtung wirkende GreiferhilfsantriebLongitudinally acting gripper auxiliary drive
3131: Antriebsrolledrive roller
3232: Greifer-Gleitstückgripper slide
3333: Pleuelstangeconnecting rod
331331: Vertiefungdeepening
332332: Gleitschlitzsliding slot
333333: Y-förmiges TeilY-shaped part
3434: Stützsitzsupport seat
341341: StiftPen
3535: Stützsitz-GleitstückSupport Seat Slider
3636: Nadelsitzwelleneedle seat shaft
3737: Stützhülsesupport sleeve
3838: Muffesleeve
381381: StiftPen
4040: Nadelschutzbaugruppeneedle guard assembly
4141: Antriebswelledrive shaft
4242: Gleitstückslider
4343: Pleuelstangeconnecting rod
431431: Vertiefungdeepening
432432: Rundlochround hole
4444: Stützstiftsupport pin
4545: Stützsitzsupport seat
4646: Nadelschutzsitzneedle guard seat
4747: Nadelschutzstückneedle guard
5050: Stofftransportvorrichtungcloth transport device
6060: Haupttransportbaugruppemain transport assembly
6161: Antriebswelledrive shaft
6262: Verbindungshebelconnecting lever
6363: StiftPen
6464: Pleuelstangeconnecting rod
641641: Rundlochround hole
642642: LanglochLong hole
643643: Gleitstückslider
644644: Schlitzslot
6565: Stützsitzsupport seat
6666: Zahnplattetooth plate
661661: Schraubescrew
6767: Verbindungsstangeconnecting rod
671671: Rundlochround hole
672672: Rundlochround hole
6868: Antriebsarmdrive arm
681681: StiftPen
6969: Ausgangswelleoutput shaft
7070: Differentialtransportbaugruppedifferential feed assembly
7171: Verbindungshebelconnecting lever
7272: StiftPen
7373: Pleuelstangeconnecting rod
731731: Rundlochround hole
732732: Schlitzslot
733733: LanglochLong hole
734734: Stützwellesupport shaft
7474: Zahnplattetooth plate
741741: Gleitstückslider
742742: Schraubescrew
7575: erste Verbindungsstangefirst connecting rod
751751: Rundlochround hole
752752: Rundlochround hole
7676: zweite Verbindungsstangesecond connecting rod
761761: Rundlochround hole
762762: Rundlochround hole
7777: Antriebsarmdrive arm
771771: Führungsgleitstückguide slide
772772: StiftPen
7878: Verstellarmadjustment arm
781781: StiftPen
7979: Verstellwelleadjusting shaft
8080: Befestigungssäulemounting column
8181: Stichplatteneedle plate
8282: Befestigungsgestellmounting frame
8383: Fadenschneidvorrichtungthread cutting device

Claims

Post bed sewing machine comprising: - a main shaft group (10) having a main shaft (11) for power transmission; - a gripper main drive (20) connected to the main shaft (1) of the main shaft group (10), the gripper main drive (20) being provided with a gripper (28) which is driven by the gripper main drive (20); - A gripper auxiliary drive (30) acting in a longitudinal direction, which is connected to the main shaft (1) of the main shaft group (10), the gripper auxiliary drive (30) acting in the longitudinal direction being operated coupled to the gripper main drive (20), so that the gripper ( 28) of the gripper main drive (20) can reciprocate in the longitudinal direction; - a needle guard assembly (40) connected to the main shaft (1) of the main shaft assembly (10), the needle guard seat of which protects the needle from damage; - a fabric transport device (50) connected to the main shaft (1) of the main shaft group (10) and divided into a main transport assembly (60) and a differential transport assembly (70), wherein due to an up and down movement of the main transport assembly (60) and the differential transport assembly (70) Substances can be transported forward; and - a mounting column (80) in which the main looper drive (20), the looper auxiliary drive (30) acting in the longitudinal direction, the needle guard assembly (40) and the fabric transport device (50) are arranged, the mounting column (80) being equipped with a throat plate (81 ), a mounting frame (82) and a thread cutting device (83), the mounting frame (82) having a columnar shape, and the throat plate (81) being fixed to the top of the mounting frame (82), while the thread cutting device (83) below the Throat plate (81) is attached so that thread cutting is possible, creating a simple and practical operating space on the post sewing machine (1) is created so that this clothing sewing pieces with a relatively smaller turning circle.

pillar sewing machine claim 1 , characterized in that the gripper main drive (20) structurally from an eccentric (21), a bearing (22), a drive piece (23), a connecting rod (24), a cardan joint (25), a moving lever (26), a gripper seat ( 27) and a gripper (28), the eccentric (21) being slipped onto the main shaft (1) so that the gripper main drive (20) is driven, and the driving piece (23) being a round body with a cavity in which the bearing (22) is received, whereupon the driving piece (23) together with the bearing (22) is pushed onto the eccentric (21), and a recess (231) is formed on the driving piece (23) at the top, in which the Connecting rod (24) is fixed by a pin (241), and wherein the connecting rod (24) is connected to a universal joint (25) at its other end, and wherein the moving lever (26) has a shaft hole (261) at its upper end and having a round hole (262) at its lower end, and wherein the universal joint (25) passes through the Round hole (262) can be inserted, so that the entire gripper main drive (20) can be operated in a coupled manner, and the gripper seat (27) is inserted through the shaft hole (261) of the movement lever (26), while the gripper (28) is secured with a screw ( 271) is attached to the hook seat (27).

pillar sewing machine claim 1 , characterized in that the gripper auxiliary drive (30) acting in the longitudinal direction comprises a drive roller (31), a gripper slide (32), a connecting rod (33), a support seat (34), a support seat slide (35), a needle seat shaft (36), a support sleeve (37) and a sleeve (38), the drive roller (31) and the looper slider (32) being plugged onto the main shaft (1), and the connecting rod (33) being attached to has a recess (331) at its lower end to be fitted onto the gripper slider (32), and the connecting rod (33) has at its central portion a sliding slot 3(32) in which the support seat slider (35) is provided and wherein the support seat slider (35) is fixed to the support seat (34) with a pin (341) and the support seat (34) is bolted to the mounting frame (82) by a fastener member, and wherein the top of the connecting rod ( 33) a Y-shaped part (333) is formed, and wherein the Sleeve (38) is fixed to the Y-shaped part (333) with pins (381), whereupon the needle seat shaft (36) is driven through the support sleeve (37), the sleeve (38), the movement lever (26), the hook seat (27 ) and the second support sleeve (37) can be pushed through, so that all these parts can be operated as a whole.

pillar sewing machine claim 1 , characterized in that the needle guard assembly (40) comprises a drive shaft (41), a slider (42), a connecting rod (43), a support pin (44), a support seat (45), a needle guard seat (46) and a needle guard (47 ) wherein the drive shaft (41) and the slider (42) are fitted in a slipped manner on the main shaft (1), and wherein the connecting rod (43) has a recess (43)(1) at its lower end, which rests on the slider (42) is fitted, and the needle guard (47) is attached to the needle guard seat (46), the needle guard seat (46) being connected to the connecting rod (43), and the connecting rod (43) having a round hole (432 ) so that the support pin (44) can be inserted into the round hole (432) on the one hand and into the support seat (45) on the other hand, the support seat (45) being fastened to the fastening frame (82) by a locking element.

pillar sewing machine claim 1 , characterized in that the main transport assembly (60) of the cloth transport device (50) comprises a drive shaft 6(1), a connecting lever (62), a pin (63), a connecting rod (64), a support seat (65), a toothed plate (66 ), a connecting rod (67), a driving arm (68) and an output shaft (69), the driving shaft (61) and the connecting lever (62) being plugged onto the main shaft (1) and being attached to the bottom of the connecting rod ( 64) a round hole (641) is formed, and the connecting rod (67) has a round hole (671, 672) on each side, and the pin (63) passes through the round hole (641) formed at the bottom of the connecting rod (64) , through the round hole (671) of the connecting rod (67), and on the other hand through the connecting lever (62) can be pushed through, so that the connecting rod (64), the connecting rod (67) can be operated coupled to the connecting lever (62), and where in the middle on the connecting rod (64) a long hole (642) is formed so that a support shaft (734) passed through a slider (643) can be connected to the support seat (65), the support seat (65) being fixed to the mounting frame (82) by a locking member. is fixed, and that a slot (644) is formed at the top of the connecting rod (64), in which the toothed plate (66) is fixed with a screw (661), the toothed plate (66) fixed in the slot (644) being adjustable in height and wherein the connecting rod (67) on the other hand is connected to the drive arm (68) by a pin (681) inserted into the round hole (672), the drive arm (68) being plugged onto the output shaft (69) so that a coupled operation is possible.

pillar sewing machine claim 1 , characterized in that the differential transport assembly (70) of the fabric transport device (50) comprises a connecting lever (71), a pin (72), a connecting rod (73), a slider (741), a toothed plate (74), a first connecting rod (75 ), a second connecting rod (76), a drive arm (77), an adjusting arm (78) and an adjusting shaft (79), the connecting lever (71) being plugged onto the main shaft (1) and being attached to the bottom of the connecting rod (73) a round hole (73)(1) is formed, the first connecting rod (75) having a round hole (751, 752) on each side, and the pin (72) on the one hand passing through the pin attached to the bottom of the connecting rod (73). round hole (731) and on the other hand through the round hole (751) provided at one end of the connecting rod (75) and the connecting lever (71) so that the connecting rod (73), the first connecting rod (75) and the connecting lever 7(1) can be operated coupled n, and wherein the second connecting rod (76) also has a round hole (761, 762) on each side, and wherein a sliding guide piece (771) is formed at the bottom of the drive arm (77), and wherein the sliding guide piece (77 )(1) is connected to the round hole (76)(1) of the second connecting rod (76) and the other round hole (75)2 of the first connecting rod (75), whereupon the drive arm (77) is slipped onto the output shaft (69). , so that coupled operation is possible, and the second connecting rod (76) is connected to the adjustment arm (78) by a pin (781) inserted in the round hole (76)2, while the adjustment arm (78) is connected to the adjustment shaft ( 79) is connected so that coupled operation is ensured, and a slot (732) is formed at the top of the connecting rod (73), in which the toothed plate (74) is fastened by means of a screw (742), the height of the toothed plate (74) in slot (732) is adjustable, and wherein the connecting rod (73) has an elongated hole (73)3 at its middle portion, so that the support shaft (734) inserted through the slider (741) forms a support point for a coupled operation.