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DE102011055772A1 - Apparatus and method for wet blasting of blasting material - Google Patents

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DE102011055772A1
DE102011055772A1 DE201110055772 DE102011055772A DE102011055772A1 DE 102011055772 A1 DE102011055772 A1 DE 102011055772A1 DE 201110055772 DE201110055772 DE 201110055772 DE 102011055772 A DE102011055772 A DE 102011055772A DE 102011055772 A1 DE102011055772 A1 DE 102011055772A1
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    • B24C7/0007—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a liquid carrier
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Nassstrahlen von einem oder mehreren Werkstücken (5), aufweisend zumindest einen Behälter (15) zur Aufnahme und zur Abgabe von Strahlmittel (12) enthaltender Suspension (10), zumindest eine Strahleinrichtung (8), wie bspw. eine Strahlpistole (9), zum Strahlen von Suspension (10) auf das oder die Werkstücke (5), wobei die Strahleinrichtung (8) mittels zumindest einer Zufuhrleitung (16) mit dem Behälter (15) verbunden ist, wobei die Zufuhrleitung (16) insbesondere ein Ventil (30) aufweist, das sich wahlweise öffnen und schließen lässt, und wobei die Vorrichtung (1) zumindest eine Druckbeaufschlagungseinrichtung (17) aufweist zur wahlweisen Druckbeaufschlagung von Suspension (10). Um eine derartige Vorrichtung vorteilhaft weiterzubilden, wird vorgeschlagen, dass die Vorrichtung (1) zumindest eine Druckluft-Zufuhreinrichtung (19) umfasst, die zumindest eine Druckluft-Zufuhrleitung (21) und zumindest eine Druckluftquelle (32) aufweist, wobei die Druckluft-Zufuhrleitung (21) an die Zufuhrleitung (16) angeschlossen ist und mit der Druckluftquelle (32) mittelbar oder unmittelbar verbunden ist, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass zumindest ein Ventil (26, 29) in der Druckluft-Zufuhrleitung (21) vorgesehen ist, das sich wahlweise öffnen und schließen lässt. Die Erfindung betrifft des weiteren ein Verfahren zum Nassstrahlen von einem oder mehreren Werkstücken (5).The invention relates to a device (1) for wet blasting of one or more workpieces (5), comprising at least one container (15) for receiving and delivering blasting agent (12) containing suspension (10), at least one blasting device (8) for example, a blasting gun (9) for blasting suspension (10) onto the work piece (s) (5), wherein the blasting device (8) is connected to the container (15) by means of at least one supply line (16), wherein the feed line ( 16), in particular a valve (30) which can optionally open and close, and wherein the device (1) at least one pressurizing means (17) for selectively pressurizing suspension (10). In order to develop such a device advantageously, it is proposed that the device (1) comprises at least one compressed air supply device (19) which has at least one compressed air supply line (21) and at least one compressed air source (32), wherein the compressed air supply line ( 21) is connected to the supply line (16) and is connected directly or indirectly to the compressed air source (32), wherein it is provided in particular that at least one valve (26, 29) is provided in the compressed air supply line (21) optionally open and close. The invention further relates to a method for wet blasting of one or more workpieces (5).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Nassstrahlen von Werkstücken, aufweisend zumindest einen Behälter zur Aufnahme und zur Abgabe von Strahlmittel enthaltender Suspension, zumindest eine Strahleinrichtung, wie bspw. Strahlpistole, zum Strahlen der Suspension auf das oder die Werkstücke, wobei die Strahleinrichtung mittels zumindest einer Zufuhrleitung mit dem Behälter in Verbindung steht und wobei die Vorrichtung zumindest eine Druckbeaufschlagungseinrichtung zur wahlweisen Druckbeaufschlagung von Suspension zwecks Förderung der Suspension aus dem Behälter durch die Zufuhrleitung und durch die Strahlpistole hindurch bzw. zwecks Erzielung des Strahldrucks der Suspension.The present invention relates to a device for wet blasting workpieces, comprising at least one container for receiving and dispensing abrasive containing suspension, at least one blasting device, such as blasting gun, for blasting the suspension onto the work piece (s), the blasting device by means of at least one Supply line with the container is in communication and wherein the device at least one pressurizing device for selectively pressurizing suspension for the purpose of promoting the suspension from the container through the supply line and through the jet gun or in order to achieve the jet pressure of the suspension.

Im Stand der Technik ist ein gattungsgemäßes Strahlsystem bekannt, bei dem eine sog. Injektor-Strahlpistole vorgesehen ist. Zusätzlich zu der Strahldüse, die sich bis zu der Austrittsöffnung erstreckt, ist eine in Strömungsrichtung vorgelagerte Vorsatzdüse vorhanden. Die Suspension wird mittels einer Zufuhrleitung in die Strahlpistole eingeleitet und gelangt im Pistoleninneren zunächst durch einen von dem Pistolengehäuse umschlossenen Strömungsraum zu der genannten Vorsatzdüse. Die bekannte Injektor-Strahlpistole weist zusätzlich einen rohrartigen Injektor auf, der sich von außen durch das Pistolengehäuse und durch den vom Pistolengehäuse umrandeten Strömungsraum so weit in das Pistoleninnere erstreckt, dass sich die Mündung des Injektors unter Belassung eines freien Ringspalts innerhalb der Vorsatzdüse befindet. Durch den Injektor wird ein mengenmäßig starker Druckluftstrom in die Vorsatzdüse eingeblasen, der dort zufolge seiner in Richtung der Austrittsöffnung gerichteten Druckwirkung bzw. Kraft auch die durch den Ringspalt zuströmende Suspension mit beschleunigt und schließlich aus der Strahlpistole hinausdrückt. Bei ordnungsgemäßem Betrieb resultiert dadurch auf der Eintrittsseite der Vorsatzdüse und im Strömungsraum der Strahlpistole ein Unterdruck, als dessen Wirkung weitere Suspension aus der Zufuhrleitung von dem Suspensions-Behälter angesaugt wird. Während sich derartige Injektor-Strahlpistolen für die Anwendung mit trockenem Strahlmittel (also ohne Zusatz von Flüssigkeit) gut eignen und eine kostengünstige Lösung bieten, entsteht besonders beim Nassstrahlen häufig ein eher ungünstiges Strahlbild mit einer intensiveren Bestrahlung im Zentrum und einer vergleichsweise schwächer gestrahlten Streuzone entlang des Umfanges. Beim Nassstrahlen, bei dem eine das Strahlmittel enthaltende Suspension aufgestrahlt wird, kommt als Erschwernis hinzu, dass die Leistung derartiger Injektor-Strahlpistolen nur gering ist, da sich die Suspension mittels des Druckluftstrahls aus dem Injektor nur begrenzt ansaugen lässt. Um eine derartige Strahlpistole mit einer bedeutend größeren Menge von Suspension pro Zeiteinheit zu versorgen als dies lediglich mit dem Unterdruck möglich ist, wird daher bei einer auch bekannten Weiterbildung des Strahlsystems die Suspension mit einer Pumpe zu der Strahlpistole gepumpt, bspw. mit einer herkömmlichen oder modifizierten Tauchpumpe, bei der es sich in der Regel um eine Zentrifugalpumpe handelt. Dann tritt allerdings die Problematik auf, dass die von der Pumpe kommende Suspension einen schnell fließenden Wasseranteil und einen bedeutend langsamer fließenden Strahlmittelanteil aufweist, wobei diese Segration bei jeder Richtungsänderung in einem Schlauch oder Rohr noch weiter verstärkt wird. Diese getrennten Ströme können sich auch in der Strahlpistole allenfalls zum Teil vermischen und die Wirkungsweise des Strahlsystems daher nachteilig beeinflussen. Als Schwierigkeit kommt hinzu, dass bei der bekannten Injektor-Strahlpistole zufolge des vergleichsweise großen, durch den Injektor zugeführten Druckluftstromes auch die Gefahr besteht, dass der aus Suspension und Druckluft gebildete Strahl am Austritt der Strahlpistole pulsiert. Als nachteilig wird auch empfunden, dass das bekannte Strahlsystem einen hohen spezifischen, d. h. auf den damit durchgesetzten Suspensionsstrom bezogenen Druckluft-Volumenstrom verlangt, was hohe Betriebskosten nach sich zieht und auch gewisse Einschränkungen bei der Anwendung, bspw. betreffend den Zusatz von Additiven zu dem Strahlmittel, nach sich zieht.In the prior art, a generic jet system is known in which a so-called. Injector blasting gun is provided. In addition to the jet nozzle, which extends up to the outlet opening, there is a forward flow nozzle in the flow direction. The suspension is introduced into the blasting gun by means of a supply line and, in the interior of the gun, first passes through a flow space enclosed by the gun housing to the aforementioned front nozzle. The known injector blasting gun additionally has a tubular injector which extends from the outside through the gun housing and through the flow chamber surrounded by the gun housing so far into the gun interior, that the mouth of the injector is leaving a free annular gap within the attachment nozzle. Through the injector a quantitatively strong compressed air flow is blown into the attachment nozzle, which there according to its directed towards the outlet pressure effect or force and the inlet flowing through the annular gap with accelerated and finally pushes out of the blasting gun. During proper operation, this results in a negative pressure on the inlet side of the attachment nozzle and in the flow space of the jet gun, as its effect further suspension from the supply line is sucked by the suspension container. While such injector blasting guns are well suited for use with a dry blasting medium (ie without the addition of liquid) and offer a cost-effective solution, especially when wet blasting often creates a rather unfavorable spray pattern with a more intensive irradiation in the center and a comparatively weaker blasted scattering zone along the circumference. When wet blasting, in which a suspension containing the blasting agent is irradiated, is added as an aggravation that the performance of such injector blasting guns is low, since the suspension can suck only limited by the compressed air jet from the injector. In order to supply such a jet gun with a significantly larger amount of suspension per unit time than is possible only with the negative pressure, therefore, in a known development of the jet system, the suspension is pumped by a pump to the jet gun, for example. With a conventional or modified Submersible pump, which is usually a centrifugal pump. Then, however, the problem arises that the coming of the pump suspension has a fast-flowing water content and a significantly slower flowing blasting agent content, this Segration is further enhanced with each change in direction in a hose or pipe. These separate streams can mix only partially in the jet gun at most and therefore adversely affect the operation of the jet system. Another difficulty is that in the known injector jet gun due to the comparatively large, supplied by the injector compressed air flow is also the risk that the jet formed from suspension and compressed air pulsates at the outlet of the blasting gun. A disadvantage is also felt that the known jet system has a high specific, d. H. on the thus enforced suspension flow related compressed air flow requires, which entails high operating costs and also certain restrictions on the application, for example. Concerning the addition of additives to the blasting entails.

Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Nassstrahlen vorteilhaft weiterzubilden. Insbesondere wird angestrebt, zumindest einzelne oder mehrere der zuvor genannten Einschränkungen zu vermeiden. Insbesondere wird auch angestrebt, dass die Vorrichtung bei wirtschaftlichem bzw. preiswertem Betrieb ein möglichst gleichmäßiges Strahlbild auf der Werkstückoberfläche ermöglicht.Against this background, the present invention seeks to further develop a generic device for wet blasting advantageous. In particular, it is desirable to avoid at least one or more of the aforementioned limitations. In particular, it is also desirable that the device enables economical and inexpensive operation as uniform a spray pattern on the workpiece surface.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß zunächst und im wesentlichen in Verbindung mit den Merkmalen gelöst, dass die Vorrichtung zumindest eine Druckluft-Zufuhreinrichtung umfasst, die zumindest eine Druckluft-Zufuhrleitung und zumindest eine Druckluftquelle aufweist, wobei die Druckluftzufuhrleitung an die Zufuhrleitung, welche der Strahleinrichtung Suspension zuführt, angeschlossen ist und mit der Druckluftquelle mittelbar oder unmittelbar verbunden ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass zumindest ein Ventil in der Druckluft-Zufuhrleitung vorgesehen ist, das sich wahlweise öffnen und schließen lässt. Abweichend von der bekannten Injektor-Strahlpistole treffen die Suspension und die zugeführte Luft nicht erst in der Düse, sondern bereits in der Zufuhrleitung, durch welche die Suspension zu der Strahlpistole strömt, zusammen. Untersuchungen und Versuche haben gezeigt, dass sich dies, insbesondere in Verbindung mit den nachfolgend aufgezeigten Möglichkeiten zur bevorzugten Weiterbildung, vorteilhaft auf das Strahlergebnis, den konstruktiven Aufwand und die Betriebskosten auswirkt. Der Erfindung liegt dabei insbesondere auch die Erkenntnis zugrunde, dass ein in die Zufuhrleitung der Suspension (man könnte insofern auch von der Suspensions-Zufuhrleitung sprechen) zugeführter Luft-Volumenstrom, der in Bezug auf den in gleicher Zeiteinheit durchgesetzten Suspensions-Volumenstrom deutlich geringer als bei dem erläuterten Stand der Technik ist, bereits zu einer vorteilhaften Auswirkung auf das Strahlergebnis führt. Es wurde gefunden, dass eine feindisperse bzw. gleichmäßige Verteilung von sehr kleinen Luftbläschen in der Suspension bewirkt, dass die Luftbläschen in der Strahldüse expandieren und damit die Austrittsgeschwindigkeit der Suspension vergrößern, was eine beträchtliche Steigerung der Strahlwirkung zur Folge hat. Vorteilhaft wird diese Wirkung bereits mit einer im Vergleich zu dem erläuterten Stand der Technik äußerst geringen Druckluftmenge erreicht, so dass geringere Betriebskosten ermöglicht und auch ein Pulsieren des Strahls verhindert werden. Erfindungsgemäß wird die zugeführte geringe Druckluftmenge nicht zu dem Zweck zugeführt, die Suspension mittels eines Druckluftstrahles mitzureißen, sondern im Rahmen der Erfindung wird die Zuförderung von Suspension zu der Strahleinrichtung bzw. Strahlpistole auf andere Weise mittels der besagten Druckbeaufschlagungseinrichtung erreicht. Der spezifische, d. h. auf den Suspensions-Volumenstrom bezogene, Druckluft-Volumenstrom wird so gering gewählt, dass bei einer bevorzugten feindispersen Einleitung der Luftbläschen in die Suspension eine so ausreichende Beabstandung zwischen Luftbläschen in der Suspension resultiert, dass die Luftblasen keine oder nur eine vergleichsweise geringe Neigung haben, sich miteinander zu verbinden, so dass ein kontinuierlicher Emulsionsstrahl ohne unerwünschtes Pulsieren ermöglicht wird. Andererseits wurde überraschend gefunden, dass selbst derart geringe Luftmengen ausreichen, um die Austrittsgeschwindigkeit der Suspension aus der Strahlpistole nennenswert zu vergrößern und eine beträchtliche Steigerung der Strahlwirkung zu erreichen. Diese Effekt wird auf die Expansion zumindest eines Teils der Luftbläschen in der Strahldüse zurückgeführt.The object is achieved according to the invention initially and essentially in conjunction with the features that the device comprises at least one compressed air supply device having at least one compressed air supply line and at least one compressed air source, wherein the compressed air supply line to the supply line, which supplies the jet suspension, is connected and is connected directly or indirectly with the compressed air source, wherein it is preferably provided that at least one valve is provided in the compressed air supply line, which can be opened and closed optionally. Notwithstanding the known injector blasting gun, the suspension and the supplied air do not first meet in the nozzle, but already in the supply line, through which the suspension flows to the blasting gun. Investigations and experiments have shown that this, especially in Connection with the below-mentioned options for preferred development, advantageous to the beam result, the design effort and operating costs. The invention is based in particular on the finding that a in the supply line of the suspension (one could also speak of the suspension supply line) supplied air volume flow, which in relation to the same time unit enforced suspension volume flow significantly lower than at the explained prior art already leads to an advantageous effect on the beam result. It has been found that a finely dispersed uniform distribution of very small air bubbles in the suspension causes the air bubbles in the jet nozzle to expand, thereby increasing the exit velocity of the suspension, resulting in a significant increase in jet action. Advantageously, this effect is already achieved with a comparison with the prior art described extremely low amount of compressed air, so that allows lower operating costs and also a pulsation of the beam can be prevented. According to the invention, the supplied small amount of compressed air is not supplied for the purpose of entrainment of the suspension by means of a compressed air jet, but within the scope of the invention, the supply of suspension to the jet device or jet gun is achieved in another way by means of said pressurizing device. The specific, ie based on the suspension volume flow, compressed air flow rate is chosen so low that in a preferred finely dispersed introduction of the air bubbles in the suspension such a sufficient spacing between air bubbles in the suspension results that the air bubbles no or only a relatively small Have a tendency to bond together, allowing a continuous jet of emulsion without undesirable pulsation. On the other hand, it has surprisingly been found that even such small amounts of air sufficient to increase the exit velocity of the suspension of the jet gun appreciably and to achieve a considerable increase in the beam effect. This effect is attributed to the expansion of at least a portion of the air bubbles in the jet nozzle.

Es bestehen zahlreiche Möglichkeiten zur bevorzugten Weiterbildung. Eine erste Möglichkeit sieht vor, dass die Druckluft-Zufuhrleitung in Bezug auf die Suspensions-Strömungsrichtung vor, vorzugsweise unmittelbar vor, der Strahlpistole an die Zufuhrleitung der Suspension angeschlossen ist. Anstelle des auch möglichen Begriffes Suspensions-Zufuhrleitung wird zur Unterscheidung von der Druckluft-Zufuhrleitung der allgemeinere Begriff Zufuhrleitung bevorzugt, da diese, abhängig vom Ort der Lufteinspeisung, ihrerseits zusätzlich zu Suspension bereichsweise auch Luft mit transportiert. Bei der besagten Zufuhrleitung kann es sich bspw. um einen Zufuhrschlauch handeln, oder die Zufuhrleitung kann aus mehreren Bestandteilen bestehen und dabei bspw. einen Zufuhrschlauch umfassen. Es besteht die Möglichkeit, dass die Druckluft-Zufuhrleitung an den Zufuhrschlauch angeschlossen ist oder bspw. in Bezug auf die Suspensions-Strömungsrichtung unmittelbar vor dem Schlauchbeginn an die Zufuhrleitung angeschlossen ist.There are numerous options for preferred training. A first possibility provides that the compressed air supply line with respect to the suspension flow direction before, preferably immediately before, the blasting gun is connected to the supply line of the suspension. Instead of the also possible term suspension supply line, the more general term supply line is preferred for differentiation from the compressed air supply line, since these, in addition to suspension transported in some areas, depending on the location of the air feed, in turn, with air. The said supply line can be, for example, a supply hose, or the supply line can consist of several components and, for example, comprise a supply hose. It is possible that the compressed air supply line is connected to the supply hose or, for example, connected to the supply line with respect to the suspension flow direction immediately before the hose start.

In Bezug auf die Strahlpistole ist bevorzugt, dass diese zumindest eine Strahlmittel-Austrittsöffnung und zumindest eine der Strahlmittel-Austrittsöffnung in Bezug auf die Suspensions-Strömungsrichtung vorgelagerte Strahldüse aufweist. Insbesondere in Verbindung damit besteht die Möglichkeit, dass die Zufuhrleitung zumindest eine Mischeinrichtung umfasst, die in Bezug auf die Suspensions-Strömungsrichtung vor der Strahldüse, vorzugsweise vor der Strahlpistole, angeordnet ist. Die besagte Mischeinrichtung kann ein Mischergehäuse aufweisen, in dem ein oder mehrere Mischerelemente in dem von Suspension durchströmten Gehäusehohlquerschnitt positions- und lagefest (also statisch) angeordnet sind, wobei vorzugsweise vorgesehen sein kann, dass die Druckluft-Zufuhrleitung an das Mischergehäuse, vorzugsweise in Bezug auf die Suspensions-Strömungsrichtung vor dem oder den Mischerelementen, angeschlossen ist. Auch besteht die Möglichkeit, dass sich die Zufuhrleitung bis in die Strahlpistole hinein erstreckt, wobei beispielsweise die Mischeinrichtung der Zufuhrleitung in der Strahlpistole angeordnet ist. Es besteht die Möglichkeit, dass die Druckluft-Zufuhrleitung in oder an der Strahlpistole an die Zufuhrleitung für Suspension, vorzugsweise an das Mischergehäuse, angeschlossen ist. Beispielsweise kann sich die Zufuhrleitung für Suspension als Schlauch, als Rohr oder dergleichen oder als bloße zur Durchströmung geeignete Öffnung bzw. Hohlraum (bspw. als Bohrung) in die Strahleinrichtung bzw. insbesondere in die Strahlpistole erstrecken.With respect to the blasting gun, it is preferred that it has at least one blasting agent outlet opening and at least one blasting-agent outlet opening in front of the blasting nozzle upstream of the suspension flow direction. In particular in connection therewith, there is the possibility that the supply line comprises at least one mixing device, which is arranged in front of the jet nozzle, preferably in front of the blasting gun, with respect to the suspension flow direction. The said mixing device may comprise a mixer housing, in which one or more mixer elements in the suspension-flow through housing cross-section position and position fixed (ie static) are arranged, it may preferably be provided that the compressed air supply line to the mixer housing, preferably with respect to the suspension flow direction in front of the mixer elements or is connected. There is also the possibility that the supply line extends into the blasting gun, wherein, for example, the mixing device of the supply line is arranged in the blasting gun. There is the possibility that the compressed air supply line is connected in or on the blasting gun to the supply line for suspension, preferably to the mixer housing. For example, the supply line for suspension as a hose, as a pipe or the like, or as a mere suitable for flow through opening or cavity (eg. As a bore) in the jet or in particular in the blasting gun extend.

Hinsichtlich der Mischeinrichtung besteht die Möglichkeit, dass diese mehrere Mischerelemente aufweist, die in Strömungsrichtung der Suspension betrachtet hintereinander angeordnet sind. Bei den Mischerelementen kann es sich bspw. um lamellen- oder flügelartige Strömungsleitelemente handeln, die bspw. an dem Mischergehäuse innen befestigt sein können. Verschiedene, in voneinander beabstandeten Strömungsquerschnitten angeordnete Mischerelemente können zueinander unterschiedliche, insbesondere zueinander verdrehte, Einbaulagen aufweisen, um die Wirkung der Durchmischung der Suspension zu verbessern. Es ist bevorzugt, dass es sich bei den Mischerelementen um Lamellen handelt, deren Längsenden zueinander um eine gedachte Rotationsebene längs der Zufuhrleitung um je eine Vierteldrehung verdreht sind, wobei weiter bevorzugt ist, dass zumindest ein erstes Mischerelement vorgesehen ist, an dem eine erste Verdrehrichtung der Längsenden zueinander gewählt ist, und dass zumindest ein zweites Mischerelement vorgesehen ist, dessen Längsenden zueinander in einer zweiten, zu der ersten Verdrehrichtung entgegengesetzten Verdrehrichtung entgegengesetzten Verdrehrichtung verdreht sind. Insbesondere wenn sich die Mischeinrichtung in nur geringem Abstand hinter (also in Strömungsrichtung vor) der Strahldüse bzw. der Strahlpistole befindet, wirkt sich die dortige Durchmischung der festen und flüssigen Suspensions-Bestandteile vorteilhaft auf ein gleichmäßiges Strahlbild auf der Werkstückoberfläche aus.With regard to the mixing device, there is the possibility that it has a plurality of mixer elements which, viewed in the flow direction of the suspension, are arranged one behind the other. The mixer elements may, for example, be lamellar or wing-like flow guide elements which, for example, may be fastened to the mixer housing on the inside. Various mixer elements arranged in spaced-apart flow cross-sections may have installation positions which are different from one another, in particular with respect to one another, in order to improve the effect of thorough mixing of the suspension. It is preferred that the mixer elements are lamellae whose longitudinal ends are rotated relative to one another about an imaginary plane of rotation along the supply line by a quarter turn each, wherein farther it is preferred that at least a first mixer element is provided on which a first direction of rotation of the longitudinal ends is selected to each other, and that at least a second mixer element is provided whose longitudinal ends are rotated in a second, opposite to the first direction of rotation opposite direction of rotation twisting. In particular, when the mixing device is only a short distance behind (ie in the flow direction) of the jet nozzle or the blasting gun, the local mixing of the solid and liquid suspension components has an advantageous effect on a uniform spray pattern on the workpiece surface.

Eine auch bevorzugte Weiterbildung sieht vor, dass die Druckluft-Zuleitung mit einer Luftzufuhrdüse, welche vorzugsweise als Injektionsnadel ausgebildet ist, verbunden ist, und dass die Luftzufuhrdüse in die Zufuhrleitung, vorzugsweise senkrecht zur Strömungsrichtung der Suspension, einmündet. Bspw. kann die Injektionsnadel unmittelbar in die Wand des Zufuhrschlauches eingesteckt und darin zufolge der radialen Pressung festgehalten werden, ohne dass es weiterer Halteelemente bedarf. Alternativ können aber auch gesonderte Befestigungsmittel zum Einsatz gelangen. In Versuchen hat sich als vorteilhaft gezeigt, wenn die Luftzufuhrdüse einen Innendurchmesser aufweist, der kleiner oder etwa gleich einem Millimeter ist und/oder dass das Verhältnis von Innendurchmesser der Strahldüse zu Innendurchmesser der Luftzufuhrdüse größer als 10 ist und vorzugsweise etwa 15 beträgt. Dieses Verhältnis ist um ein Vielfaches größer als bei den bekannten Injektor-Strahlpistolen, bei denen typisch die Strahldüse einen Durchmesser von 15 mm und die Luftdüse einen Durchmesser von 5 mm aufweist, so dass das Verhältnis nur den Wert 3 besitzt.A preferred embodiment also provides that the compressed air supply line is connected to an air supply nozzle, which is preferably designed as an injection needle, and that the air supply nozzle opens into the supply line, preferably perpendicular to the flow direction of the suspension. For example. The injection needle can be inserted directly into the wall of the supply tube and held therein according to the radial pressure, without the need for further holding elements. Alternatively, however, separate fasteners can be used. Experiments have shown to be advantageous when the air supply nozzle has an inner diameter which is less than or equal to one millimeter and / or that the ratio of inner diameter of the jet nozzle to inner diameter of the air supply nozzle is greater than 10, and preferably about 15. This ratio is many times greater than in the known injector blasting guns, in which typically the jet nozzle has a diameter of 15 mm and the air nozzle has a diameter of 5 mm, so that the ratio has only the value 3.

Eine auch bevorzugte Weiterbildung sieht vor, dass die Druckbeaufschlagungseinrichtung so eingestellt oder so einstellbar ist, dass die Strömungsgeschwindigkeit der Suspension in Bezug auf die Strömungsrichtung hinter dem Anschluss der Druckluft-Zuleitung nirgendwo kleiner als 2 m/sec beträgt. Bevorzugt ist auch, dass die Druckluft-Zufuhreinrichtung wahlweise so einstellbar ist, dass der Druck der durch die Druckluft-Zuleitung zugeführten Druckluft entweder höher, vorzugsweise etwa 1 bar oder etwa 2 bar höher, als oder etwa gleich groß oder nur geringfügig höher wie der Druck der von der Druckbeaufschlagungseinrichtung druckbeaufschlagten Suspension ist. Während bei der insofern höher gewählten Druckeinstellung Druckluft in die Zufuhrleitung eingespeist wird, wird bei der alternativ möglichen Einstellung, bei welcher der Druck in der Druckluft-Zuleitung dem Suspensionsdruck entspricht, keine Luft zugeführt, aber ein Suspensionsrückfluss in die Druckluft-Zuleitung und eine dortige Verstopfung vermieden.A further preferred embodiment provides that the pressurizing device is adjusted or adjustable so that the flow velocity of the suspension with respect to the flow direction behind the connection of the compressed air supply nowhere is less than 2 m / sec. It is also preferable that the compressed air supply means is selectively adjustable so that the pressure of the compressed air supplied by the compressed air supply either higher, preferably about 1 bar or about 2 bar higher than or about the same size or only slightly higher than the pressure is the pressurized by the pressurizing suspension. While compressed air is fed into the supply line in the pressure setting that is higher in this respect, no air is supplied in the alternatively possible setting, in which the pressure in the compressed air supply line corresponds to the suspension pressure, but a suspension return flow into the compressed air supply line and a blockage there avoided.

Betreffend die Druckbeaufschlagungseinrichtung ist bevorzugt, dass diese zumindest eine erste, mit dem Druckbehälter in Verbindung stehende und mittels eines Druckreglers an eine Druckluftquelle angeschlossene Druckbeaufschlagungsleitung aufweist, die mittels eines Ventils wahlweise geöffnet und geschlossen werden kann, wobei Verschlusseinrichtungen zum wahlweise druckdichten Verschluss des Behälters vorgesehen sind. Wird der anteilig mit Suspension gefüllte Behälter durch die Druckbeaufschlagungsleitung, vorzugsweise durch einen oberen Abschnitt des Behältergehäuses, mit Druck beaufschlagt, bewirkt dies, dass die Suspension verdrängt und durch die darin eintauchende Zufuhrleitung aus dem Behälter hinausgedrückt und mit entsprechendem Druck (sog. Strahldruck) zu der Strahlpistole strömt. Es kann somit auf die bei herkömmlichen Nassstrahl-Systemen vorhandene, von Suspension durchströmte Zentrifugalpumpe verzichtet und die damit verbundene Auftrennung der Suspension in flüssige und feste Bestandteile vermieden werden. Auch ist weiter bevorzugt, dass die Druckluft-Zufuhrleitung eingangsseitig eine Aufzweigung in zwei Leitungszweige aufweist, von denen der eine Leitungszweig mittels eines wahlweise zu öffnenden oder zu verschließenden Ventils an die zuvor genannte Druckbeaufschlagungsleitung angeschlossen ist, und von denen der andere Leitungszweig mittels eines wahlweise zu öffnenden oder zu verschließenden Ventils an eine Druckluft-Leitung, in der ein im Vergleich zu der Druckbeaufschlagungsleitung höherer Luftdruck herrscht, angeschlossen ist. Zu den insofern möglichen Wirkungen und Vorteilen wird auf die vorangehende Beschreibung Bezug genommen.As regards the pressurizing device, it is preferred that it has at least one first pressurizing line connected to the pressure vessel and connected to a compressed air source by means of a pressure regulator, which can be optionally opened and closed by means of a valve, closure devices being provided for optionally pressure-tight closure of the container , If the container filled proportionately with suspension is pressurized by the pressurizing line, preferably by an upper section of the container housing, this causes the suspension to be displaced and pushed out of the container by the supply line immersed therein and to be pressurized (so-called jet pressure) the blasting gun flows. It is therefore possible to dispense with the existing in conventional wet-jet systems, flowed through by suspension centrifugal pump and the associated separation of the suspension into liquid and solid components are avoided. It is also further preferred that the compressed air supply line has a branching into two line branches on the input side, of which one line branch is connected by means of a selectively openable or closable valve to the aforementioned pressurization line, and of which the other line branch by means of an optional opening or closing valve is connected to a compressed air line, in which there is a higher air pressure compared to the pressurizing line. For the possible effects and advantages, reference is made to the preceding description.

Alternativ besteht aber die Möglichkeit, dass die Druckbeaufschlagungseinrichtung zumindest eine, im Betrieb von Suspension durchströmte Pumpe, wie beispielsweise eine Tauchpumpe oder eine Zentrifugalpumpe, aufweist. Insbesondere in diesem Zusammenhang ist bevorzugt, dass wie zuvor beschrieben eine Mischeinrichtung vorhanden ist.Alternatively, however, it is possible for the pressurization device to have at least one pump through which suspension flows during operation, for example a submersible pump or a centrifugal pump. In particular in this connection it is preferred that a mixing device is present as described above.

Die Erfindung betrifft des weiteren ein Verfahren zum Nassstrahlen von einem oder mehreren Werkstücken. Ausgehend von dem eingangs beschriebenen Stand der Technik liegt der Erfindung insofern die Aufgabe zugrunde, ein derartiges Verfahren vorteilhaft weiterzubilden. Gelöst wird die Aufgabe nach der Erfindung zunächst und im wesentlichen in Verbindung mit den Merkmalen, dass eine Vorrichtung zum Nassstrahlen verwendet wird, welche einzelne oder mehrere der dazu vorangehend beschriebenen Merkmale aufweist. Bei einer bevorzugten Ausführung des Verfahrens ist vorgesehen, dass der mittels der Druckluft-Zufuhreinrichtung zugeführte Druckluft-Volumenstrom und der mittels der Zufuhrleitung zugeführte Suspensions-Volumenstrom so aufeinander abgestimmt werden, dass das Verhältnis aus Druckluft-Volumenstrom zu Suspensions-Volumenstrom, vorzugsweise wenn man beide Volumenströme auf Umgebungsdruck, insbesondere auf 1 bar, umrechnet, kleiner als der Wert 1 ist und vorzugsweise etwa dem Wert 0,5 entspricht. Es versteht sich, dass auch abweichende Verhältnisse möglich sind, die bspw. den Wert 0,1 oder 0,2 oder 0,3 oder dergleichen annehmen könnten. Insofern wird also der Suspension insbesondere in Bezug auf die Suspensionsmenge, nur eine sehr geringe Luftmenge zugeführt. Ein auch bevorzugtes Ausführungsbeispiel sieht vor, dass Suspension in dem Behälter mit Suspensionsdruck, der vorzugsweise 3 bar beträgt, beaufschlagt wird und dass Druckluft in der Druckluft-Zufuhrleitung zumindest zeitweise mit Luftdruck, der höher, vorzugsweise um 2 bar höher, als der besagte Suspensionsdruck ist, beaufschlagt wird. Bei einer automatischen Vorrichtung bzw. Anlage zum Nassstrahlen können Einrichtungen vorhanden sein, die dazu geeignet sind, den Luftdruck in Abhängigkeit von einem von dem Anwender vorgewählten Suspensionsdruck automatisch so einzustellen bzw. anzupassen, dass sich automatisch eine gewünschte Druckdifferenz, vorzugsweise um 2 bar, ergibt. Es genügt dann, dass der Anwender nur den Suspensions- bzw. Strahldruck wählt bzw. regelt, während der Luftdruck in der Druckluft-Zufuhrleitung dann automatisch, entsprechend der gewünschten Druckdifferenz, nachgeregelt wird. Vorzugsweise kann eine Strahleinrichtung mit einer Strahldüse verwendet werden, deren Strahlquerschnitt beispielsweise 40 mm2 beträgt. Bevorzugt besteht die Möglichkeit, dass der Strahleinrichtung durch die Zufuhrleitung ein Suspensionsstrom zugeführt wird, dem, wenn man ihn auf Umgebungsdruck (also vorzugsweise auf etwa 1 bar) umrechnet, ein Volumenstrom von etwa 0,8 Litern Suspension pro Sekunde entspricht. Insbesondere in Verbindung damit ist bevorzugt, dass durch die Druckluft-Zufuhrleitung ein Druckluftstrom zugeführt wird, dem, wenn man ihn auf Umgebungsdruck (also auf entspannte Luft bei vorzugsweise etwa 1 bar) umrechnet, ein Volumenstrom von etwa 0,4 Litern Luft pro Sekunde entspricht. Die Einstellung der Volumenströme kann beispielsweise mittels dem Fachmann geläufiger Tabellen erfolgen. Die Angabe von einem Volumenstrom von 0,4 Litern entspannte Luft pro Sekunde bezieht sich auf den bevorzugten Differenzdruck von 2 bar und bleibt vorzugsweise bzw. zumindest bei einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung gleich, wenn bspw. der Suspensionsdruck geändert, dabei aber die Druckdifferenz zu dem Luftdruck konstant gehalten wird.The invention further relates to a method for wet blasting of one or more workpieces. Based on the state of the art described above, the invention is based on the object of developing such a method advantageous. The object is achieved according to the invention first and essentially in conjunction with the features that a device for wet blasting is used, which has one or more of the features described above. In a preferred embodiment of the method, it is provided that the compressed air volume flow supplied by means of the compressed air supply device and the suspension volume flow supplied by means of the supply line are coordinated so that the ratio of compressed air volume flow to Suspension volume flow, preferably if one converts both volume flows to ambient pressure, in particular to 1 bar, is smaller than the value 1 and preferably corresponds approximately to the value 0.5. It is understood that deviating conditions are possible, for example, could take the value 0.1 or 0.2 or 0.3 or the like. In this respect, therefore, only a very small amount of air is supplied to the suspension, in particular with regard to the amount of suspension. A preferred embodiment also provides that suspension in the container with suspension pressure, which is preferably 3 bar, is applied and that compressed air in the compressed air supply line at least temporarily with air pressure which is higher, preferably by 2 bar higher than said suspension pressure , is charged. In an automatic device or system for wet blasting, devices may be present which are suitable for automatically adjusting or adapting the air pressure as a function of a suspension pressure preselected by the user so as to automatically produce a desired pressure difference, preferably around 2 bar , It is then sufficient that the user selects or regulates only the suspension or jet pressure, while the air pressure in the compressed air supply line is then automatically readjusted according to the desired pressure difference. Preferably, a jet device can be used with a jet nozzle whose beam cross-section is, for example, 40 mm 2 . Preferably, there is the possibility that the jet device is fed through the supply line, a suspension stream, which, if it is converted to ambient pressure (ie preferably to about 1 bar), corresponds to a volume flow of about 0.8 liters of suspension per second. In particular, in connection with it is preferred that a compressed air flow is supplied through the compressed air supply line, which, if it is converted to ambient pressure (ie relaxed air at preferably about 1 bar), corresponds to a volume flow of about 0.4 liters of air per second , The adjustment of the volume flows can be carried out, for example, by means of tables familiar to the person skilled in the art. The specification of a volume flow of 0.4 liters of relaxed air per second refers to the preferred differential pressure of 2 bar and preferably remains the same or at least in a preferred embodiment of the device, for example, if the suspension pressure changed, but the pressure difference to the Air pressure is kept constant.

Während bei den aus dem Stand der Technik bekannten Injektor-Strahlpistolen der Druckluftverbrauch mit zunehmender Leistung bzw. mit zunehmendem Suspensions-Volumenstrom auch etwa linear ansteigt, so dass besonders bei hohen Strahlleistungen auch große Druckluftmengen benötigt werden, besteht diese Abhängigkeit erfindungsgemäß nicht, sondern auch bei hohen Suspensions-Volumenströmen kann eine vergleichsweise erheblich geringere Luftzufuhr genügen, um die beschriebenen vorteilhaften Wirkungen zu erzielen.While in the injector blasting guns known from the prior art, the compressed air consumption also increases approximately linearly with increasing power or with increasing suspension volume flow, so that large amounts of compressed air are required especially at high blasting rates, this dependency does not exist according to the invention, but also at high suspension volume flows can satisfy a comparatively considerably lower air supply in order to achieve the described advantageous effects.

Das Verfahren kann auch dadurch vorteilhaft weitergebildet werden, dass für das Nassstrahlen eine Suspension verwendet wird, die zumindest eine Flüssigkeit, wie bspw. Wasser, und Strahlmittel, das feste Strahlmittelteilchen aufweist, beinhaltet, wobei vorgesehen ist, dass das Strahlmittel Strahlmittelteilchen einer ersten Strahlmittelsorte und Strahlmittelteilchen zumindest einer davon verschiedenen, zweiten Strahlmittelsorte umfasst.The method can also be developed advantageously by using for the wet blasting a suspension comprising at least one liquid, such as water, and blasting agent comprising solid blasting agent particles, wherein it is provided that the blasting agent contains blasting agent particles of a first blasting medium and Blasting agent comprises at least one of them different, second blasting medium type.

Insofern ausgeführt wurde, dass die Suspension eine Flüssigkeit und Strahlmittel, welches feste Strahlmittelteilchen aufweist, umfasst, gibt die Formulierung ”feste Strahlmittelteilchen” keine bestimmte Festigkeit an, sondern dient nur zur Unterscheidung zwischen den flüssigen und festen Bestandteilen der Suspension. Auch der Begriff Strahlmittelteilchen gibt keine bestimmte Größe dieser Teilchen vor, so dass unter diesem Begriff neben bspw. granulatartigen Stahlmittelteilchen auch bspw. pulverige Strahlmittelteilchen gefasst werden. Zur Vereinheitlichung des Sprachgebrauchs wird daher von Strahlmittelteilchen in dieser breiten Bedeutung und auch von Strahlmittelkörnern gesprochen, so dass für die weitere Beschreibung auch die üblichen Begriffe Korngröße, Kornklasse usw. verwendet werden können. Während der Begriff Strahlmittelart im üblichen Sprachgebrauch das Strahlmittel anhand einer Werkstoffbezeichnung und ggf. Angaben zur Gewinnung oder zum Herstellungsprozess kennzeichnet, kennzeichnet der Begriff der Strahlmittelsorte ein Strahlmittel nicht nur nach seiner Strahlmittelart, sondern auch nach seiner Korngruppe, Korngröße, Kornform und nach der Härte des Strahlmittels. Unter einem Korn bzw. Strahlmittelkorn wird ein zusammenhängendes Teilchen eines Strahlmittels verstanden, wobei die typischen Abmessungen je nach gewählter Körnung von wenigen μm bis hin zu einigen mm reichen können. Der Begriff Korngruppe bezeichnet eine hergestellte Körnung mit Unter- und Überkorn, gekennzeichnet durch eine untere und obere Prüfkorngröße, bei der die zulässigen Mengenanteile außerhalb der beiden Prüfkorngrößen festgelegt sind. Die sog. Korngröße ist ein Feinheitsmerkmal mit der Dimension Länge, bspw. Nennweite der Analysensieböffnung, die das Strahlmittelkorn gerade noch passieren kann. Die Kornform gibt die geometrische Formgebung des Korns an, bspw. Kugel, zylindrisch, würfelförmig, unregelmäßig, mit glatter oder zerklüfteter Oberfläche, an. Um insofern von zwei zueinander verschiedenen Strahlmittelsorten zu sprechen, ist ausreichend, wenn diese sich in zumindest einem Kriterium unterscheiden. Bei gewissen Strahlmitteln ist zu beobachten, dass sie sich bestimmte Merkmale oder Kenngrößen mit zunehmender Verwendungs- bzw. Strahldauer verändern. Zum Beispiel kann im Laufe der Zeit die Größe, die Abrasivität usw. nachlassen. Sofern nachfolgend bei Vergleichen von Strahlmittelsorten nichts Abweichendes angegeben wird, gelten diese Vergleich zumindest für den noch unverbrauchten Ausgangszustand der betreffenden Strahlmittelteilchen. Damit die zum Strahlen verwendete Suspension als Gemenge aus Flüssigkeit und Feststoffteilchen erhalten bleibt, weisen die festen Strahlmittelteilchen bevorzugt Material auf, das in der Flüssigkeit nicht lösbar ist, wobei grundsätzlich alle für das Nassstrahlverfahren bekannten Strahlmittel verwendet werden können.Inasmuch as it has been stated that the suspension comprises a liquid and blasting medium comprising solid abrasive particles, the phrase "solid abrasive particles" does not indicate a particular strength, but only serves to distinguish between the liquid and solid components of the suspension. The term abrasive particles also does not specify any particular size of these particles, so that, for example, in addition to, for example, granular steel medium particles, powdery abrasive particles are also included. To standardize the use of language is therefore spoken of abrasive particles in this broad meaning and also of abrasive grains, so that for the further description, the usual terms grain size, grain class, etc. can be used. While the term Strahlmittelart in common usage of the blasting means based on a material name and possibly information on extraction or the manufacturing process, the term of blasting abrasive marks a blasting not only by Strahlmittelart, but also by its grain group, grain size, grain shape and hardness of the abrasive. A grain or abrasive grain is understood as meaning a coherent particle of a blasting medium, the typical dimensions depending on the selected grain size ranging from a few μm to a few mm. The term "grain group" refers to a grain size produced with undersize and oversize, characterized by a lower and upper test grain size, in which the permitted proportions are specified outside the two test grain sizes. The so-called. Grain size is a fineness feature with the dimension length, for example. Nominal diameter of the Analysensieböffnung, which can happen just the abrasive grain. The grain shape indicates the geometric shape of the grain, for example, spherical, cylindrical, cube-shaped, irregular, with a smooth or fissured surface on. To speak in this respect of two mutually different types of blasting agent is sufficient if they differ in at least one criterion. With certain abrasives, it can be observed that they change certain features or characteristics with increasing duration of use or radiation. To the For example, over time, the size, the abrasiveness, etc., may decrease. Unless otherwise specified in comparisons of blasting material types, this comparison applies at least to the as yet unused starting state of the blasting agent particles in question. In order for the suspension used for blasting to be retained as a mixture of liquid and solid particles, the solid blasting agent particles preferably comprise material which is insoluble in the liquid, it being possible in principle to use all blasting agents known for the wet blasting method.

Es wird als vorteilhafte Möglichkeit angesehen, dass, zumindest durchschnittlich, Strahlmittelteilchen der ersten Strahlmittelsorte eine höhere Härte als Strahlmittelteilchen der zweiten Strahlmittelsorte besitzen und dass, insbesondere durchschnittlich, die Masse einzelner (bzw. je) Strahlmittelteilchen bei der zweiten Strahlmittelsorte größer als bei der ersten Strahlmittelsorte ist. Der zumindest durchschnittliche Vergleich bedeutet, dass ein bei den Strahlmittelteilchen der ersten Strahlmittelsorte ermittelter durchschnittlicher bzw. mittlerer Wert mit einem bei den Strahlmittelteilchen der zweiten Strahlmittelsorte festzustellenden durchschnittlichen bzw. mittleren Wert verglichen wird. Zufolge ihrer vergleichsweise größeren Masse je einzelnem Strahlmittelteilchen (bzw. je Strahlmittelkorn) besitzen die Strahlmittelteilchen der zweiten Strahlmittelsorte beim Auftreffen auf die Werkstückoberfläche eine vergleichsweise größere kinetische Energie, andererseits haben sie aber eine vergleichsweise geringere Härte als die Strahlmittelteilchen der ersten Strahlmittelsorte. Insofern wurde nun überraschend gefunden, dass die Verwendung einer Suspension mit sich in dieser Weise voneinander unterscheidenden Strahlmittelsorten besonders vorteilhaft für bestimmte Strahlaufgaben geeignet ist, bei denen einerseits an bestimmten Oberflächenbereichen nur ein geringer Werkstückabtrag und eine hohe Oberflächenglätte und andererseits an bestimmten Oberflächenabschnitten die Beseitigung von Graten verlangt wird, wobei dies nun sogar in nur einem Arbeitsgang ermöglicht wird. Ein typisches Beispiel sind Strahlaufgaben, bei denen Bearbeitungswerkzeuge mit Schneidkanten die Werkstücke bilden. Für die Verrundung der Schneidkanten ist ein abrasives Strahlmittel, wie beispielsweise Korund erforderlich. Die Absicht besteht darin, eine begrenzte Verrundung der Schneidkanten mittels eines Werkstückabtrags zu erreichen, gleichzeitig aber eine möglichst geringe Oberflächenrauhigkeit zu hinterlassen. Dies gelingt, indem als sog. erste Strahlmittelsorte bspw. Korund in vergleichsweise kleinen Körnungen gewählt wird. Bspw. können Körnungen von Nr. 320 (dies entspricht einer typischen Korngröße von 16 μm bis 49 μm) bis Nr. 500 (dies entspricht einer typischen Korngröße von 5 μm bis 25 μm) eingesetzt werden. Die gewünschte Verrundung der Schneidkanten erfolgt dann mittels der Strahlmittelteilchen der ersten Strahlmittelsorte durch einen Schleif- und/oder Poliervorgang, der eine hohe Oberflächenglätte erzeugt. Andererseits ist das Entfernen der Schleifgrate durch Wegschleifen oder Wegpolieren nicht möglich. Da jedoch die Strahlmittelteilchen der gewählten sog. zweiten Strahlmittelsorte eine vergleichsweise größere Masse und demzufolge größere kinetische Energie besitzen, können diese die Schleifgrate umknicken, schließlich abbrechen und ggf. in die Oberfläche einebnen ohne dabei die Wirkung der Strahlmittelteilchen der sog. ersten Strahlmittelsorte (d. h. in dem Beispiel des Korundstrahlmittels) zu beeinflussen. Die nach dem Abtrennen der Schleifgrate ggf. an der Werkstückoberfläche verbleibenden Gratreste können zufolge ihrer nur geringen Abmessungen von den Strahlmittelteilchen der ersten Strahlmittelsorte mit abgetragen werden. In diesem Zusammenhang hat sich bei Versuchen bewährt, dass es sich bei den Strahlmittelteilchen der zweiten Strahlmittelsorte bspw. um gebrochenes Duroplastgranulat, wie es bspw. auch in Trockenstrahlanlagen zum Einsatz kommt, handeln kann. Versuche haben gezeigt, dass beim Nassstrahlen mit einer Suspension, in welcher Strahlmittelteilchen der ersten und der zweiten Strahlmittelsorte als Gemenge enthalten sind, trotz der zueinander zeitgleichen Einwirkung auf das Werkstück, die beiden zeitgleich ablaufenden unterschiedlichen Einwirkmechanismen einander überraschend gegenseitig nicht nachteilig beeinflussen, sondern vorteilhaft ergänzen. Insbesondere trägt dazu bei, dass die Strahlmittelteilchen der zweiten Strahlmittelsorte, die mit vergleichsweise größerer Energie auf die Werkstückoberfläche auftreffen, dort bei geeignet geringer Härte keine unerwünschten Kratzer bzw. Beschädigungen hinterlassen. Insofern ist bevorzugt, dass, zumindest durchschnittlich, die Masse der einzelnen Strahlmittelteilchen der zweiten Strahlmittelsorte um zwei bis vier Zehnerpotenzen größer als die Masse der einzelnen Strahlmittelteilchen der ersten Strahlmittelsorte ist. Die unterschiedliche Härte der beiden Strahlmittelsorten lässt sich insbesondere bei einer bevorzugten Weiterbildung des Verfahrens vorteilhaft nutzen, bei welcher ein Werkstück verwendet wird, dessen Härte geringer als die Härte von Strahlmittelteilchen der ersten Strahlmittelsorte und größer als die Härte von Strahlmittelteilchen der zweiten Strahlmittelsorte ist.It is regarded as an advantageous possibility that, at least on average, abrasive particles of the first abrasive species have a higher hardness than abrasive particles of the second abrasive species and that, in particular average, the mass of individual (or each) Strahlmittelteilchen in the second Strahlmittelorte larger than in the first Strahlmittelorte is. The at least average comparison means that an average or average value determined for the abrasive particles of the first abrasive species is compared with an average or average value to be determined for the abrasive particles of the second abrasive species. Due to their comparatively larger mass per individual blasting agent particles (or per blasting agent grain), the blasting agent particles of the second blasting medium have a comparatively greater kinetic energy when they impinge on the workpiece surface, but on the other hand they have a comparatively lower hardness than the blasting agent particles of the first blasting medium. In this respect, it has now been found, surprisingly, that the use of a suspension with blasting agent species differing from each other in this way is particularly advantageous for certain blasting tasks in which, on the one hand, only a small workpiece removal and a high surface smoothness on certain surface areas and, on the other hand, the removal of burrs on certain surface sections This is now even possible in just one operation. A typical example is jet tasks, in which cutting edge machining tools form the workpieces. For the rounding of the cutting edges an abrasive blasting agent, such as corundum is required. The intention is to achieve a limited rounding of the cutting edges by means of a workpiece removal, while at the same time leaving as little surface roughness as possible. This is achieved by selecting, for example, corundum in comparatively small grain sizes as the so-called first type of blasting medium. For example. For example, grain sizes from # 320 (equivalent to a typical grain size of 16 μm to 49 μm) to No. 500 (equivalent to a typical grain size of 5 μm to 25 μm) can be used. The desired rounding of the cutting edges then takes place by means of the blasting agent particles of the first blasting medium by a grinding and / or polishing process which produces a high surface smoothness. On the other hand, the removal of the grinding burrs by grinding away or polishing off is not possible. However, since the blasting agent particles of the selected so-called second blasting medium have a comparatively larger mass and consequently greater kinetic energy, these can bend over the grinding burrs, eventually break off and possibly level into the surface without the effect of the blasting agent particles of the so-called first blasting medium type (ie the example of Korundstrahlmittels) to influence. The remaining after the separation of the grinding burrs possibly on the workpiece surface ridge residues can be removed due to their only small dimensions of the Strahlmittelteilchen the first type of abrasive. In this context, it has been proven in experiments that it is the abrasive particles of the second type of abrasive, for example, to broken Duroplastgranulat, as it is, for example, in dry blasting equipment used. Experiments have shown that when wet blasting with a suspension in which blasting agent particles of the first and second blasting abrasive are included as a mixture, despite the simultaneous effect on the workpiece, the two simultaneously occurring different action mechanisms surprisingly mutually not adversely affect each other, but complement each other advantageous , In particular, this contributes to the fact that the blasting agent particles of the second blasting medium type, which impinge on the workpiece surface with comparatively greater energy, leave no undesirable scratches or damage there at suitably low hardness. In this respect, it is preferable that, at least on average, the mass of the individual blasting agent particles of the second blasting medium is greater by two to four orders of magnitude than the mass of the individual blasting agent particles of the first blasting medium. The different hardness of the two blasting agent types can be advantageously used in particular in a preferred development of the method, in which a workpiece is used whose hardness is less than the hardness of Strahlmittelteilchen the first Strahlmittelsorte and greater than the hardness of Strahlmittelteilchen the second blasting abrasive.

Um bei den verschiedenen Strahlmittelsorten unterschiedliche (durchschnittliche) Massen je Strahlmittelteilchen bzw. -korn zu erreichen, besteht die Möglichkeit, dass die Dichte und/oder das Volumen je Strahlmittelteilchen bei der zweiten Strahlmittelsorte größer als bei der ersten Strahlmittelsorte ist. Insofern ist u. a. bevorzugt, dass die Dichte des Materials, das die Strahlmittelkörner aufweisen, bei der zweiten Strahlmittelsorte höher als, vorzugsweise um ein (nicht notwendig ganzzahlig) Mehrfaches höher und weiter vorzugsweise um ein Vielfaches höher als die Dichte des Materials der ersten Strahlmittelsorte ist. Bspw. kann die Materialdichte bei der zweiten Strahlmittelsorte etwa 4 kg/dm3 und bei der ersten Strahlmittelsorte bspw. etwa 1,3 kg/dm3 betragen. Allerdings ist zu beachten, dass mit zunehmendem Dichteunterschied bei der herkömmlichen Verwendung von Pumpen, insbesondere von Zentrifugalpumpen, zum Fördern der Suspension die Neigung darin zunimmt, dass sich in der Strömung die Strahlmittelteilchen der ersten Strahlmittelsorte von den Teilchen der zweiten Strahlmittelsorte separieren und sich in unterschiedlichen Strömungsbereichen mit verschiedenen Strömungsgeschwindigkeiten anreichern. Um diesen von mit Suspension durchströmten Pumpen ausgehenden nachteiligen Einfluss zu vermeiden und um die Auswirkung der bspw. auch in Vorratsbehältern grundsätzlich vorhandenen Tendenz zur Separierung der Suspensionskomponenten auf das Strahlergebnis entgegenzuwirken, werden nachfolgend, auch im Zusammenhang mit den beigefügten Figuren, zweckmäßige Möglichkeiten zur Weiterbildung vorgeschlagen, auch zu dem Zweck, bei Bedarf entsprechende Merkmale mit in Ansprüche aufzunehmen.In order to achieve different (average) masses per blasting agent particle or grain at the different types of blasting medium, there is the possibility that the density and / or the volume per blasting agent particle in the second blasting medium type is greater than in the first blasting medium type. In this respect, inter alia, it is preferred that the density of the material having the abrasive grains in the second abrasive species is higher than, preferably by a multiple (not necessarily integer) higher, and more preferably by a multiple is higher than the density of the material of the first abrasive species. For example. For example, the material density in the second abrasive species may be about 4 kg / dm 3 and, for the first abrasive species, for example, about 1.3 kg / dm 3 . However, it should be noted that with increasing density difference in the conventional use of pumps, in particular of centrifugal pumps, to promote the suspension, the tendency increases that in the flow, the abrasive particles of the first Strahlmittelorte separate from the particles of the second Strahlmittelorte and in different Enrich flow areas with different flow velocities. In order to avoid this detrimental influence emanating from suspension-flowed pumps and to counteract the effect of the tendency for separation of the suspension components on the jet result, which is also present in reservoirs in principle, suitable possibilities for further development are proposed below, also in connection with the attached figures also for the purpose of incorporating appropriate features as required.

Gemäß einem weiteren Aspekt ist bevorzugt, dass, insbesondere durchschnittlich, die Abrasivität der Strahlmittelteilchen der ersten Strahlmittelsorte größer als die Abrasivität der Strahlmittelteichen der zweiten Strahlmittelsorte ist. Dabei besteht die Möglichkeit, dass diese Unterscheidung entweder nur in Bezug auf zumindest ein gewähltes Werkstückmaterial bzw. einen Werkstoff, an dem zu Vergleichszwecken mit jeder der beiden Strahlmittelsorten der Werkstückabtrag, vorzugsweise der sog. spezifische, also auf eine bestimmte Strahlzeit oder auf eine bestimmte durchgesetzte Strahlmittelmenge bezogene, Werkstückabtrag ermittelbar ist, zutrifft. Andererseits kann die erste Strahlmittelsorte im Vergleich zu der zweiten Strahlmittelsorte eine höhere Abrasivität aber auch gegenüber einer ganzen Gruppe von Materialien, bspw. gegenüber Werkstücken aus metallischen oder keramischen Werkstoffen oder aus Kunststoff (insbesondere aus Elastomeren oder Duroplasten), aufweisen. Bevorzugt ist außerdem, dass, vorzugsweise durchschnittlich, die mittlere maximale Rautiefe der Strahlmittelteilchen der ersten Strahlmittelsorte größer als die mittlere maximale Rautiefe der Strahlmittelteilchen der zweiten Strahlmittelsorte ist.According to a further aspect, it is preferred that, in particular on average, the abrasiveness of the abrasive particles of the first abrasive species is greater than the abrasiveness of the abrasive particles of the second abrasive species. There is the possibility that this distinction either only with respect to at least one selected workpiece material or a material on which for comparison purposes with each of the two abrasive types of workpiece removal, preferably the so-called. Specific, ie to a certain beam time or enforced on a particular Blasting material related, workpiece removal can be determined, applies. On the other hand, compared to the second type of abrasive, the first type of abrasive can have a higher abrasiveness but also with respect to a whole group of materials, for example against workpieces made of metallic or ceramic materials or of plastic (in particular elastomers or thermosetting plastics). It is also preferred that, preferably average, the average maximum surface roughness of the abrasive particles of the first abrasive species is greater than the average maximum surface roughness of the abrasive particles of the second abrasive species.

Strahlmittelteilchen der ersten Strahlmittelsorte können alternativ oder kombinativ bspw. Korund, Siliziumoxid, Siliziumcarbid, Glasmehl, Quarzpulver, Glasperlen oder dergleichen aufweisen. Vorzugsweise handelt es sich bei den Strahlmittelteilchen der ersten Strahlmittelsorte um mineralisches Material. Bezüglich der zweiten Strahlmittelsorte besteht bspw. die Möglichkeit, dass die Strahlmittelteilchen Duroplast aufweisen, wobei es sich um gebrochenes Duroplastgranulat handeln kann. Auch besteht die Möglichkeit, dass die Strahlmittelteilchen der zweiten Strahlmittelsorte alternativ oder kombinativ Kunststoff, Feinkeramik und/oder Zink- oder Aluminiumgranulat aufweisen.Blasting agent particles of the first blasting agent type may alternatively or in combination, for example. Corundum, silica, silicon carbide, glass powder, quartz powder, glass beads or the like. Preferably, the abrasive particles of the first abrasive species are mineral material. With regard to the second type of blasting medium, for example, there is the possibility that the blasting agent particles have duroplastic, which may be broken thermoset granules. There is also the possibility that the blasting agent particles of the second blasting medium type have, alternatively or in combination, plastic, fine ceramics and / or zinc or aluminum granules.

Gemäß einem weiteren Aspekt ist bevorzugt, dass Strahlmittelteilchen der ersten Strahlmittelsorte vergleichsweise kantig ausgebildet sind und dass Strahlmittelteilchen der zweiten Strahlmittelsorte im Vergleich dazu glatte, beispielsweise zylindrisch oder kugelig, ausgestaltet sind.According to a further aspect, it is preferred that abrasive particles of the first abrasive species are comparatively angular and that abrasive particles of the second abrasive species are in comparison to smooth, for example cylindrical or spherical, designed.

Ein weiterer möglicher Anwendungsbereich, bei dem in der Suspension ein Strahlmittelgemenge aus voneinander verschiedenen Strahlmittelsorten Vorteile bringt oder eine Anwendung erst eigentlich ermöglicht, sind Anwendungen, bei denen staubfeine Strahlmittel, wie bspw. ”Polierrot” zu Polierzwecken dienen sollen. Eingebettet in Wasser haben solche Mittel allein kaum eine Wirkung beim Nassstrahlen. Sind die Strahlmittelteilchen der ersten Strahlmittelsorte staubfein ausgebildet und weisen diese insbesondere Polierrot auf, lässt sich das Verfahren jedoch dadurch vorteilhaft durchführen, dass als Strahlmittelteilchen der zweiten Strahlmittelsorte bspw. Polyamid-Körner, vorzugsweise mit glatter Oberfläche, gewählt werden, wobei die Polyamid-Körner vorzugsweise zylindrische oder würfelartige Form aufweisen, deren Abmessungen vorzugsweise kleiner als 1 mm sind. Auch besteht die Möglichkeit, dass Suspension verwendet wird, deren Strahlmittelteilchen der zweiten Strahlmittelsorte plastisch oder elastisch verformbar sind. Gemäß einem weiteren Aspekt ist bevorzugt, dass Suspension verwendet wird, deren Strahlmittelteilchen der zweiten Strahlmittelsorte als Granulat, vorzugsweise aus pflanzlichem Material, hergestellt sind. Mit einer solchen Kombination von Strahlmitteln steht nicht eine Bearbeitung von flächigen Körpern im Vordergrund, sondern es können bspw. Polier- und Feinschleifaufgaben an Körpern mit stark strukturierter Oberfläche oder mit komplexer Formgebung rationell und effizient durchgeführt werden. Im Unterschied zu dem üblichen Sandstrahlen, wo man aus physikalischen Gründen an gewisse Formen und Dimensionen der Strahldüsen gebunden ist, ist bei dieser Art des Nassstrahlens bezüglich Art, Form und Dimension der Düsen ein breites Feld für Variationen eröffnet. Mit geringem Aufwand sind Düsen für die unterschiedlichsten Aufgaben in fast beliebiger Art möglich.Another possible area of application, in which a mixture of blasting agents from different blasting agent types brings advantages in the suspension, or actually enables an application, are applications in which powdery blasting abrasives, such as, for example, "polishing red", are to be used for polishing purposes. Embedded in water, such agents alone have hardly any effect when wet blasting. If the blasting agent particles of the first type of blasting medium are dust-tight and have a particular red polish, the method can advantageously be carried out by selecting, for example, polyamide grains, preferably having a smooth surface, as the blasting agent particles of the second blasting medium, preferably the polyamide grains cylindrical or cube-like shape, whose dimensions are preferably less than 1 mm. There is also the possibility that suspension is used whose blasting agent particles of the second blasting medium type are plastically or elastically deformable. According to a further aspect, it is preferred that suspension is used whose abrasive particles of the second abrasive species are produced as granules, preferably of vegetable material. With such a combination of abrasives is not a processing of flat bodies in the foreground, but it can, for example, polishing and fine sanding tasks on bodies with a highly structured surface or with complex shape rational and efficient. In contrast to the usual sandblasting, where one is bound to certain shapes and dimensions of the jet nozzles for physical reasons, this type of wet blasting opens up a broad field for variations with respect to the type, shape and dimension of the nozzles. With little effort nozzles for a variety of tasks in almost any way possible.

Die Vorrichtung kann vorteilhaft weitergebildet werden, indem diese bspw. eine Strahlkabine zur Aufnahme von einem oder von mehreren Werkstücken aufweist und indem sie Mittel aufweist, die an die Rückförderung von Suspension aus der Strahlkabine in den Behälter angepasst sind, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die in der Vorrichtung insgesamt vorhandene bzw. in Umlauf befindliche Suspensionsmenge größer, vorzugsweise um ein Vielfaches größer, als die in dem Behälter, vorzugsweise zeitlich durchschnittlich, aufgenommene Suspensionsmenge ist. Bei einer hieran angepassten Dimensionierung des Behälters bewirkt die Rückförderung der Suspension in dem Behälter eine Strömung, welche die Suspension in Bewegung hält und durchmischt, so dass einer Auftrennung bzw. Entmischung in die verschiedenen Suspensionskomponenten entgegengewirkt wird. Um die Suspension aus dem Behälter aus der Strahlpistole zu fördern und dabei mit dem benötigten Strahldruck zu beaufschlagen, wird anstelle einer von Suspension durchströmten Pumpe zumindest eine Druckbeaufschlagungseinrichtung bevorzugt, die das Innere des Behälters, in dem sich Suspension für den Strahlvorgang befindet, zur Verdrängung der Suspension in die Strahlleitung mit Druck beaufschlagt. Insofern kann bei dem Behälter auch von einem Druckbehälter gesprochen werden. Um eine Entmischung der Suspension in dem Behälter noch weiter zu erschweren, kann der Behälter vorzugsweise höher als dick ausgeführt werden. Zu insofern noch zusätzlich bestehenden Möglichkeiten zur bevorzugten Weiterbildung wird auch auf die Beschreibung der Figuren Bezug genommen.The device can be developed advantageously by having, for example, a blast cabinet for receiving one or more workpieces and by having means adapted to the return conveyance of suspension from the blast cabinet into the container, wherein it is preferably provided that the in the device total existing or circulating amount of suspension greater, preferably one Many times larger than the amount of suspension absorbed in the container, preferably on average over time. With a dimensioning of the container adapted thereto, the return of the suspension in the container causes a flow which keeps the suspension in motion and mixes it, so that separation or separation into the various suspension components is counteracted. In order to promote the suspension from the container from the blasting gun and thereby act on the required jet pressure, at least one pressurizing device is preferred instead of a pump through which flows suspension, which is the interior of the container in which suspension for the blasting process to displace the Suspension in the beam line pressurized. In this respect, the container can also be spoken of a pressure vessel. To further aggravate segregation of the suspension in the container, the container may preferably be made taller than thick. To that extent additionally existing possibilities for the preferred development is also made to the description of the figures.

Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beigefügten Figuren, welche bevorzugte Ausführungsbeispiele zeigen, weiter beschrieben. Darin zeigt:The invention will be further described below with reference to the accompanying figures, which show preferred embodiments. It shows:

1 schematisch vereinfacht eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Nassstrahlen gemäß einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel; 1 schematically simplifies a device according to the invention for wet blasting according to a first preferred embodiment;

1a eine Vergrößerung von Detail Ia aus 1; 1a an enlargement of detail Ia 1 ;

2 schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Nassstrahlen gemäß einem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel, während der Vorbereitung des Strahlbetriebs; 2 schematically a device according to the invention for wet blasting according to a second preferred embodiment, during the preparation of the blasting operation;

3 die in 2 gezeigte Vorrichtung, in Strahlbereitschaft; 3 in the 2 shown device, in beam readiness;

4 die in den 2, 3 gezeigte Vorrichtung während des Strahlbetriebs; 4 in the 2 . 3 shown device during the beam operation;

5 die in den 2 bis 4 gezeigte Vorrichtung, während des Strahlbetriebs mit Rückförderung von Strahlmittel; 5 in the 2 to 4 shown device, during the blasting operation with the return of blasting agent;

6 die in den 2 bis 5 gezeigte Vorrichtung in Strahlbereitschaft mit im Vergleich zu 3 zusätzlich aktivierter Umwälzung der Suspension in dem zur Aufnahme und Abgabe von Suspension an die Strahlpistole dienenden Behälter; 6 in the 2 to 5 shown device in beam readiness compared to 3 additionally activated recirculation of the suspension in the receptacle used to receive and deliver suspension to the blasting gun;

7 in einer Schnittansicht eine Druckschleuse für Suspension der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß einem von den 2 bis 6 etwas abgewandelten Ausführungsbeispiel und demgegenüber in Vergrößerung; 7 in a sectional view of a pressure lock for suspension of the device according to the invention according to one of the 2 to 6 slightly modified embodiment and in contrast in magnification;

7a eine Draufsicht auf den Deckel der Druckschleuse gemäß 7, wobei Aufbauten und Montageelemente nicht mit gezeigt sind; 7a a plan view of the lid of the pressure lock according to 7 , wherein structures and mounting elements are not shown;

8 schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Nassstrahlen gemäß einem noch weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel, bei dem abweichend von dem Beispiel der 2 bis 6 zwei Druckschleusen für Suspension zum intermittierenden Betrieb vorgesehen sind; 8th schematically a device according to the invention for wet blasting according to yet another preferred embodiment, in which, by way of derogation from the example of 2 to 6 two pressure locks are provided for suspension for intermittent operation;

9 in einer Schnittansicht einen Behälter zur Aufnahme und Abgabe von Suspension an die Strahlpistole in einer von 8 etwas abgewandelten Ausführungsform und gegenüber 8 in Vergrößerung; 9 in a sectional view of a container for receiving and delivering suspension to the blasting gun in one of 8th slightly modified embodiment and opposite 8th in magnification;

9a eine Draufsicht auf den Deckel des Behälters gemäß 9; 9a a plan view of the lid of the container according to 9 ;

10 schematisch eine Gesamtansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Nassstrahlen gemäß dem in den 2 bis 6 dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel, wobei ausgehend von dem Betriebszustand in 4 eine Druckluft-Zufuhreinrichtung zur Druckluft-Zufuhr in die Zufuhrleitung der Suspension aktiviert wurde; 10 schematically an overall view of a device according to the invention for wet blasting according to the in the 2 to 6 illustrated preferred embodiment, wherein starting from the operating state in 4 a compressed air supply device was activated for supplying compressed air into the feed line of the suspension;

11 in einer im Vergleich zu 10 vergrößerten und mittels eines Aufbruchs verkürzten Schnittansicht die in 10 gezeigte Strahlpistole und einen Abschnitt ihrer Zufuhrleitung für Suspension mit daran angeschlossener Druckluft-Zufuhrleitung; 11 in one compared to 10 enlarged and shortened by a riser sectional view in 10 shown blasting gun and a portion of its supply line for suspension with attached compressed air supply line;

12 schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Nassstrahlen, gemäß einem noch weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel, wobei abweichend von 4 die Druckluft-Zufuhrleitung an das Mischergehäuse einer vor der Strahldüse angeordneten Mischeinrichtung angeschlossen ist, bei noch ausgeschalteter Drucklufteinspeisung in das Mischergehäuse; 12 schematically a device according to the invention for wet blasting, according to yet another preferred embodiment, wherein different from 4 the compressed air supply line is connected to the mixer housing of a mixing device arranged in front of the jet nozzle, while the compressed air supply is still switched off into the mixer housing;

13 die in 12 gezeigte Anordnung, jedoch bei aktivierter Drucklufteinspeisung in das von der Zufuhrleitung für Suspension umfasste Mischergehäuse; 13 in the 12 shown arrangement, but with activated compressed air feed into the mixer housing comprised of the suspension supply line;

14 in einer im Vergleich zu 13 vergrößerten Schnittansicht die dort gezeigte Strahlpistole mit der an das Mischergehäuse angeschlossenen Druckluft-Zufuhrleitung und 14 in one compared to 13 enlarged sectional view of the blasting gun shown there with the connected to the mixer housing compressed air supply line and

15 eine schematisch vereinfachte, starke Vergrößerung eines in 5 mit XV bezeichneten Ausschnitts aus der Strahlmittel enthaltenden Suspension. 15 a schematically simplified, high magnification of an in 5 denoted by XV Section of the suspension containing blasting agent.

Mit Bezug auf die 1 und 1a wird ein erfindungsgemäßes Verfahren und eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1, jeweils gemäß einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel, vorgestellt. Wie in weiteren Abbildungen ist die Darstellung schematisch vereinfacht, wobei einem Teilschnitt vergleichbar der Blick auf das Innere von Gehäusen und Behältern möglich ist. Die Vorrichtung 1 umfasst eine Strahlkabine 2, in dessen innerem Strahlraum 3 mittels einer Halterung 4 ein Werkstück 5 zum Zwecke einer Nassstrahl-Behandlung seiner Werkstückoberfläche 6 vorübergehend bzw. lösbar gehaltert ist. Für das erfindungsgemäße Nassstrahl-Verfahren wird mittels einer Strahleinrichtung 8, bei der es sich in dem Beispiel um eine Strahlpistole 9 handelt, unter einem Strahldruck, der höher als der Umgebungsdruck ist, stehende Suspension 10 auf die frei zugängliche Werkstückoberfläche 6 aufgestrahlt. Wie 1a schematisch stark vereinfacht angibt, umfasst die Suspension eine Flüssigkeit 11, in dem Beispiel Wasser, und Strahlmittel 12, das aus einer sehr großen Anzahl von festen Strahlmittelteilchen 13, 14 zusammengesetzt ist. Bei näherer Betrachtung handelt es sich um Strahlmittelteilchen 13 einer ersten Strahlmittelsorte und um davon unterschiedliche Strahlmittelteilchen 14 einer zweiten Strahlmittelsorte. Im Vergleich zu den Strahlmittelteilchen 13 besitzen die Strahlmittelteilchen 14 je Strahlmittelteilchen eine größere Masse, d. h. ein größeres Gewicht, eine vergleichsweise geringere Härte und eine vergleichsweise glattere Oberfläche. In dem Beispiel handelt es sich bei den Strahlmittelteilchen 13 um Korund und bei den Strahlmittelteilchen 14 um Duroplastgranulat. Die Suspension wird zunächst in einem Behälter 15 bevorratet, der im Hinblick auf seine noch erläuterte Funktion und Bedeutung auch als Druckbehälter bezeichnet werden kann. Der Behälter 15 steht mit der Strahleinrichtung 8 mittels einer Zufuhrleitung 16 in fluidischer Verbindung. Mit 17 ist insgesamt schematisch stark vereinfacht eine Druckbeaufschlagungseinrichtung angegeben. Der von dort durchgezogen zu dem Behälter 15 führende Pfeil repräsentiert eine bevorzugte Ausgestaltung, bei der die Druckbeaufschlagungseinrichtung 17 das Innere 18 des Behälters 15 zur Verdrängung von Suspension 10 in die Zufuhrleitung 16 mit Überdruck beaufschlagt. Vorzugsweise kann die Druckbeaufschlagungseinrichtung 17 eine Druckluftquelle und eine von dort zu dem druckdicht verschließbaren Behälter 15 führende Druckbeaufschlagungsleitung aufweisen, so dass keine von der Suspension 10 durchströmte Pumpe benötigt wird. Allerdings deutet der gestrichelte, sich von der Druckbeaufschlagungseinrichtung 17 zu der Zufuhrleitung 16 erstreckende Pfeil an, dass es sich bei der Druckbeaufschlagungseinrichtung 17 alternativ um eine Pumpe handeln könnte, die entweder in die Zufuhrleitung 16 eingesetzt oder bspw. als Tauchpumpe in dem Behälter 15 angeordnet sein könnte.With reference to the 1 and 1a is a method according to the invention and a device according to the invention 1 , each according to a first preferred embodiment presented. As in other figures, the representation is simplified schematically, with a partial section comparable to the view of the interior of housings and containers is possible. The device 1 includes a blast cabin 2 , in its inner beam room 3 by means of a holder 4 a workpiece 5 for the purpose of a wet jet treatment of its workpiece surface 6 is held temporarily or releasably. For the wet jet method according to the invention is by means of a jet device 8th , which in the example is a blasting gun 9 is, under a jet pressure, which is higher than the ambient pressure, standing suspension 10 on the freely accessible workpiece surface 6 irradiated. As 1a schematically indicates greatly simplified, the suspension comprises a liquid 11 , in the example of water, and blasting agents 12 consisting of a very large number of solid abrasive particles 13 . 14 is composed. On closer examination, it is Strahlmittelteilchen 13 a first type of abrasive and about different Strahlmittelteilchen 14 a second type of blasting medium. Compared to the abrasive particles 13 own the Strahlmittelteilchen 14 per Strahlmittelteilchen a larger mass, ie a larger weight, a comparatively lower hardness and a comparatively smoother surface. In the example, the abrasive particles are 13 around corundum and the abrasive particles 14 around thermoset granules. The suspension is first placed in a container 15 stored, which can be referred to in terms of its still-explained function and importance as a pressure vessel. The container 15 stands with the jet device 8th by means of a supply line 16 in fluid communication. With 17 Overall, a simplified greatly simplified pressurizing indicated. The pulled from there to the container 15 leading arrow represents a preferred embodiment in which the pressurizing device 17 the inner 18 of the container 15 for displacement of suspension 10 into the supply line 16 subjected to overpressure. Preferably, the pressurizing device 17 a compressed air source and from there to the pressure-tight sealable container 15 have leading pressurization line, so none of the suspension 10 flowed through pump is needed. However, the dashed line indicates the pressure applying device 17 to the supply line 16 extending arrow indicating that it is at the pressurizing device 17 Alternatively, it could be a pump, either in the supply line 16 used or, for example, as a submersible pump in the container 15 could be arranged.

Die Vorrichtung 1 umfasst zur Zugabe von vergleichsweise geringen Luftmengen in die Suspension eine Druckluft-Zufuhreinrichtung 19, welche die in der gedachten Systemgrenze 20 enthaltenen Komponenten und die Druckluft-Zufuhrleitung 21 umfasst, die in dem Ausführungsbeispiel in Strömungsrichtung 22 der Suspension 10 betrachtet vor der Strahlpistole 9 von der Seite in die Zufuhrleitung 16 einmündet. Die Druckluft-Zufuhreinrichtung 19 umfasst eine Druckluftquelle 32, bei der es sich bspw. um eine drucklufterzeugende Pumpe oder um eine Versorgungsleitung handeln kann. Die Druckluft-Zufuhrleitung 21 weist eingangsseitig eine Aufzweigung in zwei Leitungszweige auf, von denen der eine Leitungszweig 24 ein wahlweise zu öffnendes oder zu schließendes Ventil 26 aufweist und bei geöffnetem Ventil 26 von der Druckluftquelle 32 gespeist wird, wobei der Luftdruck in dem Leitungszweig 24 mittels eines Druckreglers 28 einstellbar ist. Der andere Leitungszweig 25 weist ein wahlweise zu öffnendes oder zu schließendes Ventil 29 auf und wird bei geöffnetem Ventil 29 ebenfalls von der Druckluftquelle 32 gespeist, wobei der Luftdruck in dem Leitungszweig 25 mittels eines Druckreglers 31 individuell bzw. abweichend einstellbar ist. In dem gewählten Beispiel entspricht der mit dem Druckregler 28 für den Leitungszweig 24 eingestellte Druck dem von der Druckbeaufschlagungseinrichtung 17 auf die Suspension 10 in dem Behälter 15 ausgeübten Druck, während mit dem Druckregler 31 für den Leitungszweig 25 ein im Vergleich dazu höherer Druck vorgewählt ist. Von den Ventilen 26, 29 ist jeweils ein Ventil geschlossen und das andere geöffnet, wobei diese Zuordnung umschaltbar ist. Ist, wie in 1 durch ”X” angedeutet, das Ventil 26 geschlossen und das Ventil 29 geöffnet, ist der Luftdruck in der Druckluft-Zufuhrleitung 21 größer als der Suspensionsdruck in der Zufuhrleitung 16, so dass Druckluft in die Zufuhrleitung 16 eingespeist wird. Bei dazu umgekehrter Stellung der Ventile 26, 29 entspricht der Luftdruck in der Druckluft-Zufuhrleitung 21 dem Suspensionsdruck in der Zufuhrleitung 16, so dass keine Druckluft in die Zufuhrleitung 16 eingespeist wird, aber andererseits ein Eindringen von Suspension 10 in die Druckluft-Zufuhrleitung 21 verhindert wird. Zu diesem Zweck könnte der Luftdruck in der Druckluft-Zufuhrleitung 21 bei Bedarf auch etwas höher eingestellt werden. Die erläuterten unterschiedlichen Ventilstellungen können auch, insbesondere automatisiert, zeitlich getaktet werden, so dass beim Strahlbetrieb nur während eines oder mehrerer Zeitintervalle Luft zugeführt wird. Es hat sich gezeigt, dass selbst durch Zufuhr von sehr geringen Luftmengen bzw. eines Luftvolumenstroms, der erheblich geringer als der Suspensionsvolumenstrom ist, bereits eine deutliche Beschleunigung der Suspension in der Strahldüse und Verbesserung der Strahlwirkung erreichbar ist.The device 1 comprises a compressed air supply device for adding relatively small amounts of air into the suspension 19 which are in the imaginary system boundary 20 contained components and the compressed air supply line 21 includes, in the embodiment in the flow direction 22 the suspension 10 considered in front of the blasting gun 9 from the side into the supply line 16 opens. The compressed air supply device 19 includes a compressed air source 32 , which may be, for example, a compressed air generating pump or a supply line. The compressed air supply line 21 has on the input side a branching into two line branches, of which one line branch 24 an optional opening or closing valve 26 and with the valve open 26 from the compressed air source 32 is fed, the air pressure in the line branch 24 by means of a pressure regulator 28 is adjustable. The other line branch 25 has an optional opening or closing valve 29 opens and closes when the valve is open 29 also from the compressed air source 32 fed, the air pressure in the line branch 25 by means of a pressure regulator 31 individually or deviating adjustable. In the example chosen, this corresponds to the pressure regulator 28 for the line branch 24 set pressure to that of the pressurizing device 17 on the suspension 10 in the container 15 applied pressure while using the pressure regulator 31 for the line branch 25 a comparatively higher pressure is preselected. From the valves 26 . 29 in each case one valve is closed and the other is opened, this assignment being switchable. Is, as in 1 indicated by "X", the valve 26 closed and the valve 29 opened, is the air pressure in the compressed air supply line 21 greater than the suspension pressure in the supply line 16 , allowing compressed air into the supply line 16 is fed. In reverse position of the valves 26 . 29 corresponds to the air pressure in the compressed air supply line 21 the suspension pressure in the supply line 16 , so no compressed air in the supply line 16 but on the other hand penetration of suspension 10 into the compressed air supply line 21 is prevented. For this purpose, the air pressure in the compressed air supply line could 21 If necessary, also be set slightly higher. The explained different valve positions can also be clocked in time, in particular automatically, so that air is supplied during beam operation only during one or more time intervals. It has been shown that even by supplying very small amounts of air or an air volume flow which is considerably lower than the suspension volume flow, a significant acceleration of the suspension in the jet nozzle and improvement of the jet effect can already be achieved.

Mit Bezug auf die 2 bis 5 wird eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 und ein erfindungsgemäßes Verfahren gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel vorgestellt, wobei, wie auch im Folgenden, für Merkmale, die einem vorangehend beschriebenen Beispiel zumindest funktional entsprechen, zur Übersicht die gleichen Bezugszeichen gewählt sind. Im Vergleich zu dem Beispiel aus 1 wurden weitere Komponenten hinzugefügt. In der Zufuhrleitung 16 für die Suspension 10 ist ein Ventil 30, bei dem es sich in dem Beispiel um ein pneumatisch betätigbares Quetschventil handelt, angeordnet. Dieses wird mittels eines in einer Steuerleitung 33 angeordneten Steuerventils 34 wahlweise geöffnet oder geschlossen. Zur Kennzeichnung einer verschlossenen Ventilstellung wird jeweils das Symbol ”X” verwendet. Ergänzt wurde auch eine Rückführleitung 35, die sich aus einer unterhalb der Strahlkabine 2 angeordneten Druckschleuse 36 bis in den Behälter 15 hinein erstreckt. In der Rückführleitung 35 ist ein Ventil 62, bei dem es sich ebenfalls um ein pneumatisch ansteuerbares Quetschventil handelt, angeordnet. Dieses wird mittels eines in einer Steuerleitung 37 angeordneten Steuerventils 38 betätigt. Der Behälter 15 ist bezüglich sämtlicher Anschlüsse so ausgeführt, dass er sich druckdicht von der Umgebung abschließen lässt, wobei ein in der Druckbeaufschlagungsleitung 27 angeordnetes Ventil 39 vorgesehen ist, um bei Bedarf den Druck im Inneren des Behälters 15 verringern zu können. Auch die genannte Druckschleuse 36 lässt sich zur äußeren Umgebung und in ihren Zu- und Ableitungen druckdicht abschließen, wobei mit 40 ein Ventil bezeichnet ist, mittels dem sich die Druckschleuse mit Luft aus dem Inneren des (nicht druckdichten) Strahlraumes be- bzw. entlüften lässt. Die Strahlkabine 2 besitzt einen Trichterboden 41, welcher mittels der Strahleinrichtung 8 versprühte Suspension 10 sammelt, so dass diese durch eine zentrale Bodenöffnung 42, wenn diese geöffnet ist, in die Druckschleuse 36 abfließen kann. Von dem Druckregler 28 (es handelt sich um ein Druckregelventil) zweigt parallel zu der Druckbeaufschlagungsleitung 27, die ein Ventil 7, das sich wahlweise öffnen und schließen lässt, aufweist und mit dem Behälter 15 verbunden ist, eine weitere Druckbeaufschlagungsleitung 43 mit einem Ventil 44, das sich wahlweise öffnen und schließen lässt, ab und führt in die Druckschleuse 36. Wie dazu 7 anhand eines leicht abweichenden Ausführungsbeispiels zeigt, hat eine Öffnung des Ventils 44 zwei Auswirkungen. Zunächst wird durch die zuströmende Druckluft ein kegelförmiger Dichtkörper 45 nach oben gegen einen Dichtungssitz verlagert und angedrückt und dadurch die Bodenöffnung 42 druckdicht verschlossen. Aus einem Ringspalt 46, der zwischen dem Ausströmrohr 47 der Druckbeaufschlagungsleitung 43 und einer zentralen Bohrung in dem Dichtkörper 45 berandet ist, strömt Druckluft in den Innenraum 48 der Druckschleuse 36. Wenn das Ventil 40 geschlossen und das Ventil 62 geöffnet ist, bewirkt dies, dass in der Druckschleuse 36 enthaltene Suspension wegen des auf sie einwirkenden Luftdruckes durch die bis zum Boden der Druckschleuse 36 darin eingetauchte Rückführleitung 35 in den Behälter 15 gepumpt wird. In dem Behälter 15 befinden sich die Eintrittsöffnung 49 der Zufuhrleitung 16 und die Austrittsöffnung 50 der Rückführleitung 35 jeweils in nur geringem, zueinander gleich großen Abstand über dem Boden des Behälters 15. Dadurch wird bei einer Zuströmung von Suspension 10 durch die Rückführleitung 35 in dem Behälter 15 vorteilhaft eine Suspensionsströmung bewirkt, die zu einer gewünschten Durchmischung der Suspensionskomponenten führt. With reference to the 2 to 5 becomes a device according to the invention 1 and an inventive method according to a further preferred embodiment presented, wherein, as in the following, for features that at least functionally correspond to an example described above, the same reference numerals are selected for overview. Compared to the example 1 additional components have been added. In the supply line 16 for the suspension 10 is a valve 30 , which in the example is a pneumatically actuated pinch valve, is arranged. This is done by means of a in a control line 33 arranged control valve 34 optionally open or closed. To mark a closed valve position, the symbol "X" is used. A return line was also added 35 extending from one below the blast cabin 2 arranged pressure lock 36 into the container 15 extends into it. In the return line 35 is a valve 62 , which is also a pneumatically controllable pinch valve, arranged. This is done by means of a in a control line 37 arranged control valve 38 actuated. The container 15 is designed with respect to all connections so that it can be pressure-sealed from the environment, wherein one in the pressurizing line 27 arranged valve 39 is provided, if necessary, the pressure inside the container 15 to be able to reduce. Also the mentioned pressure lock 36 can be closed pressure-tight to the outside environment and in its supply and discharge lines, with 40 a valve is designated by means of which the pressure lock can be ventilated with air from the interior of the (non-pressure-tight) jet space. The blast cabin 2 has a funnel floor 41 , which by means of the jet device 8th sprayed suspension 10 collects, leaving them through a central floor opening 42 when it is open, in the pressure lock 36 can drain away. From the pressure regulator 28 (It is a pressure control valve) branches parallel to the pressurizing line 27 that is a valve 7 which optionally opens and closes, and with the container 15 is connected, another pressurizing line 43 with a valve 44 , which can be optionally opened and closed, from and leads into the pressure lock 36 , How to do that 7 shows a slightly different embodiment, has an opening of the valve 44 two effects. Initially, the inflowing compressed air causes a conical sealing body 45 shifted upwards against a seal seat and pressed and thereby the bottom opening 42 sealed pressure-tight. From an annular gap 46 that is between the exhaust pipe 47 the pressurization line 43 and a central bore in the sealing body 45 is bounded, compressed air flows into the interior 48 the pressure lock 36 , When the valve 40 closed and the valve 62 open, this causes that in the pressure lock 36 contained suspension because of the pressure acting on them through the air to the bottom of the pressure lock 36 immersed in the return line 35 in the container 15 is pumped. In the container 15 are the entrance opening 49 the supply line 16 and the exit opening 50 the return line 35 each in only a small, equal to each other equal distance above the bottom of the container 15 , This is when an inflow of suspension 10 through the return line 35 in the container 15 advantageously causes a suspension flow, which leads to a desired mixing of the suspension components.

Mit 51 ist eine pneumatisch betriebene Pumpe bezeichnet, bei der es sich in dem Beispiel um eine Membranpumpe handelt. Diese ist mittels einer Druckluftleitung 52, in der ein Ventil 53, das sich wahlweise öffnen und schließen lässt, angeordnet ist, mit einem weiteren Druckregler 54 verbunden. Bei den insgesamt drei in dem Beispiel vorhandenen Druckreglern 28, 31 und 54 kann es sich um an sich bekannte Regelventile, wie vorzugsweise um Proportionalventile, handeln. Die Pumpe 51 kann dazu dienen, um die in dem Behälter 15 aufgenommene Suspension 10, vorzugsweise nach längeren Stillstandszeiten der Strahlanlage, zu durchmischen, um einem Absinken von Strahlmittel in der Flüssigkeit entgegenzuwirken. Die beiden Anschlüsse der Pumpe 51 sind mit einem Ansaugrohr 55 und mit einem Ausströmrohr 56 verbunden, wobei in dem Behälter 15 die Öffnung des Ansaugrohres 55 deutlich oberhalb der Öffnung des Ausströmrohrs 56 platziert ist. Die Öffnung des Ausströmrohres 56 befindet sich in nur geringem Abstand über dem Boden des Behälters 15. Dies ermöglicht es nach längeren Stillstandszeiten, mittels des Ansaugrohres 55 Flüssigkeit anzusaugen und diese durch das Ausströmrohr 56 von unten in die Suspension 10 einzumischen, wodurch eine Verwirbelungsströmung entsteht, die zu einer insgesamt gleichmäßigen Verteilung des Strahlmittels 12 in der Flüssigkeit 11 führt, bzw. diese gleichmäßige Vermengung begünstigt und aufrecht erhält.With 51 is a pneumatically operated pump referred to, which is in the example is a diaphragm pump. This is by means of a compressed air line 52 in which a valve 53 , which can be optionally opened and closed, is arranged with another pressure regulator 54 connected. In the total of three existing in the example pressure regulators 28 . 31 and 54 it may be known per se control valves, such as preferably proportional valves act. The pump 51 can serve to those in the container 15 absorbed suspension 10 , preferably after prolonged downtime of the blasting machine, to mix in order to counteract a decrease of blasting agent in the liquid. The two connections of the pump 51 are with a suction pipe 55 and with a discharge pipe 56 connected, wherein in the container 15 the opening of the intake pipe 55 significantly above the opening of the exhaust pipe 56 is placed. The opening of the exhaust pipe 56 is located only a short distance above the bottom of the container 15 , This makes it possible after longer downtime, by means of the intake manifold 55 Aspirate liquid and this through the exhaust pipe 56 from below into the suspension 10 mix, resulting in a turbulence, resulting in an overall uniform distribution of the blasting agent 12 in the liquid 11 leads, or favors and sustains this uniform blending.

Bei dem gewählten Beispiel handelt es sich bei der zentralen Druckluftquelle 32 um einen Druckluftanschluss. Eine davon ausgehende zentrale Versorgungsleitung 57 zweigt parallel zu den Druckreglern 28, 31 und 54 ab. An den Ausgang des Abzweigs 58, in dem sich der Druckregler 28 befindet, schließen zueinander parallel der Leitungszweig 24, die Druckbeaufschlagungsleitung 27 und die Druckbeaufschlagungsleitung 43 an. An den Ausgang des Abzweigs 59, in dem sich der Druckregler 31 befindet, schließen zueinander parallel der Leitungszweig 25, die Steuerleitung 37 und die Steuerleitung 33 an. Insofern ist in dem Beispiel die Druckluft-Zufuhrleitung 21 hinsichtlich der dazwischen geschalteten Leitungen und Ventile mittelbar mit der Druckluftquelle 32 verbunden. An den Ausgang des Abzweigs 59', in dem sich der Druckregler 54 befindet, schließt nur die Druckluftleitung 52 an.In the example chosen, it is the central compressed air source 32 around a compressed air connection. One outgoing central supply line 57 branches parallel to the pressure regulators 28 . 31 and 54 from. To the exit of the branch 58 in which is the pressure regulator 28 is located close to each other in parallel the line branch 24 , the pressurization line 27 and the pressurizing line 43 at. To the exit of the branch 59 in which is the pressure regulator 31 is located close to each other in parallel the line branch 25 , the control line 37 and the control line 33 at. In this respect, in the example, the compressed air supply line 21 with regard to the interposed lines and valves indirectly with the compressed air source 32 connected. To the exit of the branch 59 ' in which is the pressure regulator 54 is located, only closes the compressed air line 52 at.

Nachfolgend wird kurz anhand verschiedener Betriebszustände ein bevorzugtes Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung 1 vorgestellt. 2 zeigt einen Betriebszustand zum Einfüllen des Strahlmittels bzw. der Suspension 10 in den Strahlraum 3 und zu dessen Transport durch die Druckschleuse 36 und die Rückführleitung 35 in den Behälter 15. Die Druckschleuse 36 besitzt eine obere Niveausonde 60, die eine entsprechende Befüllung anzeigt, und eine untere Niveausonde 61, die eine Entleerung bis zu diesem Niveau anzeigt. Die Suspension 10 wird bei zunächst geschlossenem Ventil 44 eingefüllt und kann somit in die oben offene Druckschleuse 36 fließen. Wird die obere Niveausonde 36 erreicht, wird das zur Entlüftung dienende Ventil 40 geschlossen, das Ventil 44 geöffnet und dadurch die Bodenöffnung 42 geschlossen, die Druckschleuse 36 mit Druck beaufschlagt und Suspension 10 durch die Rückführleitung 35 und das offene Ventil 62 in den Behälter 15 gepumpt, während das Ventil 39 geöffnet ist.In the following, a preferred method for operating the device will be described briefly with reference to various operating states 1 presented. 2 shows an operating state for filling the blasting agent or the suspension 10 in the blasting room 3 and for its transport through the pressure lock 36 and the return line 35 in the container 15 , The pressure lock 36 has an upper level probe 60 indicating a corresponding filling, and a lower level probe 61 indicating a drainage up to this level. The suspension 10 is initially closed valve 44 filled and can thus in the open top pressure lock 36 flow. Will the upper level probe 36 reached, the serving for bleeding valve 40 closed, the valve 44 opened and thereby the bottom opening 42 closed, the pressure lock 36 pressurized and suspension 10 through the return line 35 and the open valve 62 in the container 15 pumped while the valve 39 is open.

3 zeigt einen anschließenden Betriebszustand, in dem sich die Vorrichtung 1 in Strahlbereitschaft befindet. Die in dem Behälter befindliche Suspension wird bei geöffnetem Ventil 7 durch die Druckbeaufschlagungsleitung 27 mit Druck beaufschlagt, während die Ventile 30, 39 und 62 geschlossen sind. Durch das über der Suspension 10 gebildete Luftpolster steht die Suspension 10 in dem Behälter unter Druck, entsprechend dem am Regler 28 eingestellten Druck. 3 shows a subsequent operating state in which the device 1 in beam readiness. The suspension in the container is opened with the valve 7 through the pressurizing line 27 pressurized while the valves 30 . 39 and 62 are closed. By the above the suspension 10 formed air cushion is the suspension 10 in the container under pressure, according to the regulator 28 set pressure.

4 zeigt einen Betriebszustand, bei dem Suspension 10 aus der Strahleinrichtung 8 zufolge des von dem Druckregler 28 bestimmten Strahldruckes auf ein Werkstück 5 gestrahlt wird. Dazu wurde das Ventil 30 geöffnet. Die aus dem Behälter 15 ausgepumpte bzw. herausgedrückte Suspension wird wegen des noch geöffneten Ventils 7 durch nachströmende Druckluft ersetzt, wobei der Druck auf die Suspension 10 der gleiche bleibt. In diesem Betriebszustand ist das Ventil 44 geschlossen und das zur Entlüftung dienende Ventil 40 geöffnet, so dass die Bodenöffnung 42 geöffnet ist und die Suspension 10 wieder in die Druckschleuse 36 abfließen kann. 4 shows an operating condition in which suspension 10 from the jet device 8th according to the pressure regulator 28 certain jet pressure on a workpiece 5 is blasted. This was the valve 30 open. The from the container 15 pumped out or squeezed suspension is because of the still open valve 7 replaced by trailing compressed air, the pressure on the suspension 10 the same remains. In this operating state is the valve 44 closed and the venting valve 40 open, leaving the bottom opening 42 is open and the suspension 10 back into the pressure lock 36 can drain away.

5 zeigt einen weiteren Betriebszustand, bei dem eine automatische Rückförderung von Suspension 10 während des Strahlbetriebs aus der Druckschleuse 36 in den Behälter 15 erfolgt. Dieser Betriebszustand wird ausgelöst, wenn die obere Niveausonde 60 erreicht wird. Dies bewirkt, dass die Ventile 44 und 62 geöffnet und dass die Ventile 40 und 7 geschlossen werden. Die durch die Druckbeaufschlagungsleitung 43 strömende Druckluft presst die Suspension 10 aus der Druckschleuse in den Behälter 15 und von dort weiter zu der Strahleinrichtung 8. In dem Behälter 15, der insofern auch als Druckbehälter bezeichnet wird, herrscht nun praktisch der gleiche Druck wie in der Schleuse 36, und von der Druckschleuse 36 strömt die gleiche Menge an Suspension 10 zu dem Behälter 15 wie aus der Strahleinrichtung 8 austritt. Da allerdings beim Übergang von dem Betriebszustand aus 4 zu dem Betriebszustand aus 5 eine kurze zeitliche Unterbrechung entsteht, während welcher der Strahlvorgang fortgesetzt werden soll, lässt sich zum Ausgleich der Suspensionsmenge die Strömungsgeschwindigkeit der Suspension 10 durch die Rückführleitung 35 etwas höher als die Strömungsgeschwindigkeit durch die Zufuhrleitung 16 einstellen. Dies lässt sich erreichen, indem der Druck in dem Behälter 15 mittels des Ventils 39 etwas unter den Druck in der Druckschleuse 36 abgesenkt wird. Durch den entstehenden kleinen Druckunterschied zwischen Druckschleuse und Behälter steigt das Niveau in letzterem etwas an. Mit dieser Maßnahme lässt sich auch erreichen, dass bei unterbrochenem Strahlprozess die Rückförderung langsam vollendet wird. Wenn in der Druckschleuse die untere Niveausonde 61 erreicht wird, kann wieder auf den Betriebszustand gemäß 4 umgeschaltet werden, so dass ein intermittierender Betrieb möglich ist. 5 shows another operating state, in which an automatic return of suspension 10 during blasting operation from the pressure lock 36 in the container 15 he follows. This operating condition is triggered when the upper level probe 60 is reached. This causes the valves 44 and 62 open and that the valves 40 and 7 getting closed. The through the pressurizing line 43 flowing compressed air presses the suspension 10 from the pressure lock into the container 15 and from there on to the blasting facility 8th , In the container 15 , which is also referred to as a pressure vessel, there is now virtually the same pressure as in the lock 36 , and from the pressure lock 36 flows the same amount of suspension 10 to the container 15 as from the jet device 8th exit. However, since the transition from the operating state 4 to the operating state 5 a short time interruption occurs, during which the blasting process is to be continued, can be to compensate for the amount of suspension, the flow rate of the suspension 10 through the return line 35 slightly higher than the flow rate through the supply line 16 to adjust. This can be achieved by adjusting the pressure in the container 15 by means of the valve 39 slightly under the pressure in the pressure lock 36 is lowered. Due to the resulting small pressure difference between pressure lock and container, the level in the latter rises slightly. With this measure, it can also be achieved that the return conveyance is completed slowly when the jet process is interrupted. If in the pressure lock the lower level probe 61 can be achieved again according to the operating condition 4 be switched so that an intermittent operation is possible.

Aus der vorangehenden Beschreibung wird deutlich, dass die gewählte Druckbeaufschlagungseinrichtung 17, welche die Druckluftquelle 32, die Druckbeaufschlagungsleitungen 27, 43 und deren Ventile umfasst, einen zuverlässigen Betrieb der Vorrichtung 1 ermöglicht. Bei diesem Aufbau weist die Vorrichtung 1 vorteilhaft keine von Suspension 10 durchströmte Pumpe auf, so dass auch die für Pumpen typische, unerwünschte Auftrennung der Suspension und der daran auftretende Verschleiß vermieden wird.From the foregoing description it is clear that the selected pressurizing device 17 which the compressed air source 32 , the pressurizing lines 27 . 43 and their valves, a reliable operation of the device 1 allows. In this construction, the device 1 advantageously none of suspension 10 flowed through the pump, so that the typical for pumps, unwanted separation of the suspension and the wear occurring is avoided.

6 zeigt eine Abwandlung des in 3 gezeigten Betriebszustands, in dem sich die Vorrichtung 1 in Strahlbereitschaft befindet. Um die in dem Behälter 15 unter Druckbeaufschlagung stehende Suspension 10 zu durchmischen, wurde die Pumpe 51 eingeschaltet. 6 shows a modification of the in 3 shown operating state in which the device 1 in beam readiness. To those in the container 15 pressurized suspension 10 to agitate, became the pump 51 switched on.

8 zeigt eine Vorrichtung 1 gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel. Diese besitzt zwei, zueinander parallel an die Bodenöffnung 42 angeschlossene Druckschleusen 36. Wie anhand der Ventilstellungen erkennbar ist, wird während des in 8 gezeigten Strahlbetriebs Suspension 10 aus der in Blickrichtung links angeordneten Druckschleuse 36 in den Behälter 15 gepumpt, während gleichzeitig aus der Strahlkabine 2 abfließende Suspension 10 in der daneben angeordneten Druckschleuse 36 gesammelt wird. Die Umschaltung dieser beiden Funktionen der Druckschleusen 36 kann mittels der jeweiligen Niveausonden 60, 61 erfolgen. 8th shows a device 1 according to a further preferred embodiment. This has two, parallel to each other at the bottom opening 42 connected pressure locks 36 , As can be seen from the valve positions, during the in 8th shown beam operation suspension 10 from the pressure lock arranged on the left in the direction of view 36 in the container 15 pumped while at the same time out of the blast cabin 2 effluent suspension 10 in the adjacent pressure lock 36 is collected. The switching of these two functions of the pressure locks 36 can by means of the respective level probes 60 . 61 respectively.

Die 9, 9a zeigen einen von 8 etwas abgewandelten und demgegenüber in Vergrößerung dargestellten Behälter 15. Dieser besitzt zwei Anschlussrohre 35' zum Anschluss je einer der beiden in 8 vorhandenen Rückführleitungen 35. Zusätzlich sind, in Abwandlung von 8, insgesamt vier Anschlussrohre 16' zum Anschluss von je einer Zufuhrleitung 16 vorgesehen, so dass sich gleichzeitig vier Strahleinrichtungen 8 daran anschließen lassen. The 9 . 9a show one of 8th slightly modified and in contrast enlarged container shown 15 , This has two connection pipes 35 ' to connect one of the two in 8th existing return lines 35 , In addition, in modification of 8th , a total of four connection pipes 16 ' for connection of one supply line each 16 provided so that at the same time four jet facilities 8th connect to it.

10 zeigt einen Betriebszustand, bei dem während des Strahlbetriebs die Druckluft-Zufuhreinrichtung 19 so eingestellt wurde, dass der durch die Zufuhrleitung 16 strömenden Suspension 10 kleine Luftbläschen 63 zugeführt werden. In dem gezeigten Beispiel umfasst die Druckluft-Zufuhreinrichtung 19 die Druckluft-Zufuhrleitung 21 und die Druckluftquelle 32 sowie die dazwischen liegenden pneumatischen Bauteile. Hierzu zählen die Leitungszweige 24, 25 mit den Ventilen 26, 29. Es ist vorgesehen, dass der Leitungszweig 24 mit der Druckbeaufschlagungsleitung 27 eingangsseitig, d. h. vor den Ventilen 26 und 7, verbunden ist, so dass auch der Druck in dem Leitungszweig 24 von dem Druckregler 28 abhängig ist. Der dazu vergleichsweise in dem Beispiel um zwei bar höhere Druck in dem anderen Leitungszweig 25 wird von dem Druckregler 31 vorgegeben. Zur Weiterbildung besteht die Möglichkeit, die Druckregler 28 und 31 geeignet zu koppeln, so dass vorzugsweise abhängig von dem an dem Druckregler 28 eingestellten Druck der Druckregler 31 automatisch so nachgestellt wird, dass stets eine gewünschte gleiche Druckdifferenz zwischen den Drücken dieser beiden Regler, die insbesondere vorwählbar ist, automatisch aufrecht erhalten wird. In dem Betriebszustand von 10 ist das Ventil 26 geschlossen und das Ventil 29 geöffnet, so dass an der Anschlussstelle 64 Druckluft mit etwa zwei bar Druckdifferenz, jedoch in nur geringer Menge, in die Suspension 10 eingetragen wird. In dem Beispiel von 10 befindet sich die Anschlussstelle 64 im Bereich eines Zufuhrschlauches 65, welcher Bestandteil der Zufuhrleitung 16 ist. 10 shows an operating state in which during the blasting operation, the compressed air supply device 19 was adjusted so that the through the supply line 16 flowing suspension 10 small air bubbles 63 be supplied. In the example shown, the compressed air supply device comprises 19 the compressed air supply line 21 and the compressed air source 32 as well as the intermediate pneumatic components. These include the line branches 24 . 25 with the valves 26 . 29 , It is envisaged that the line branch 24 with the pressurizing line 27 on the input side, ie in front of the valves 26 and 7 , is connected so that the pressure in the line branch 24 from the pressure regulator 28 is dependent. The comparatively in the example by two bar higher pressure in the other leg 25 is from the pressure regulator 31 specified. For further training there is the possibility of the pressure regulator 28 and 31 suitable to couple, so preferably depending on the on the pressure regulator 28 set pressure of the pressure regulator 31 is automatically readjusted so that always a desired same pressure difference between the pressures of these two controllers, which in particular is preselected, is automatically maintained. In the operating state of 10 is the valve 26 closed and the valve 29 open, leaving at the junction 64 Compressed air with about two bar pressure difference, but in only a small amount, in the suspension 10 is registered. In the example of 10 is the connection point 64 in the area of a supply hose 65 , which is part of the supply line 16 is.

Die in 11 gezeigte Strahleinrichtung 8 besitzt eine Strahlmittelaustrittsöffnung 66 und eine ihr in Bezug auf die Suspensionsströmungsrichtung 22 vorgelagerte Strahldüse 67, die vor der Strahlmittel-Austrittsöffnung in Strömungsrichtung betrachtet in einem Längenabschnitt konstanten Strömungsquerschnitt aufweist. Die Zufuhrleitung 16 umfasst eine Mischeinrichtung 68. In deren rohrförmigem Mischergehäuse 69 sind in dem Beispiel in Strömungsrichtung 22 hintereinander liegend drei Mischerelemente 70 fixiert. Bei diesen handelt es sich um bspw. aus Kunststoff oder aus Stahl hergestellte Lamellen, deren beiden Längsenden 71, 72 zueinander um eine gedachte Rotationsachse um je eine Vierteldrehung verdreht sind. Im Vergleich zu den beiden anderen Mischerelementen 70 ist das mittlere Mischerelement in sich in die Gegenrichtung verdreht, um eine gute Mischwirkung zu erreichen. 11 zeigt außerdem, dass die Druckluft-Zufuhrleitung 21 mittels eine Winkelstückes 73 an die Zufuhrleitung 16 angeschlossen ist, so dass die Luftzufuhr quer gerichtet zu der Strömungsrichtung 22 erfolgt. In das Winkelstück 73 ist mittels eines als Übergang dienenden konischen Kunststoffteils 75 eine Luftzufuhrdüse 74 fest eingesetzt, die in dem Beispiel als Injektionsnadel ausgebildet und mit ihrer Spitze in den Zufuhrschlauch 65 eingesteckt ist. Deutlich ist zu erkennen, dass der Innendurchmesser der Luftzufuhrdüse 74 deutlich kleiner als der Innendurchmesser der Druckluft-Zufuhrleitung und in noch erheblich stärkerem Maße kleiner als der Innendurchmesser der Zufuhrleitung 16 der Suspension 10 ist, so dass sich besonders feindisperse bzw. kleine Luftbläschen 63 in die Suspension 10 (in 11 nicht mit dargestellt) einbringen lassen. In dem Beispiel beträgt der Außendurchmesser der Luftzufuhrdüse 74 bzw. der Injektionsnadel 1,2 mm.In the 11 shown jet device 8th has a blasting medium outlet opening 66 and one with respect to the suspension flow direction 22 upstream jet nozzle 67 , which has a constant flow cross-section in a longitudinal section, viewed in the flow direction before the blasting-agent outlet opening. The supply line 16 includes a mixing device 68 , In the tubular mixer housing 69 are in the example in the flow direction 22 one behind the other three mixer elements 70 fixed. These are, for example, made of plastic or steel slats whose two longitudinal ends 71 . 72 are rotated by an imaginary axis of rotation by a quarter turn to each other. Compared to the other two mixer elements 70 the middle mixer element is twisted in the opposite direction in order to achieve a good mixing effect. 11 also shows that the compressed air supply line 21 by means of an angle piece 73 to the supply line 16 is connected so that the air supply is directed transversely to the flow direction 22 he follows. Into the elbow 73 is by means of a serving as a transition conical plastic part 75 an air supply nozzle 74 firmly inserted, which formed in the example as an injection needle and with its tip in the supply hose 65 is plugged in. It can be clearly seen that the inner diameter of the air supply nozzle 74 significantly smaller than the inner diameter of the compressed air supply line and to a much greater extent smaller than the inner diameter of the supply line 16 the suspension 10 is, so that especially finely dispersed or small air bubbles 63 in the suspension 10 (in 11 not shown). In the example, the outer diameter of the air supply nozzle 74 or the injection needle 1.2 mm.

12 unterscheidet sich von dem bspw. in 10 gezeigten Ausführungsbeispiel dadurch, dass sich die Anschlussstelle 64 der Druckluft-Zufuhrleitung 21 an die Zufuhrleitung 16 an dem Mischergehäuse 69 befindet. Während 5 einen Betriebszustand angibt, bei dem der Druck in der Druckluft-Zufuhrleitung 21 dem Druck der Suspension 10 in der Zufuhrleitung 16 entspricht und folglich keine Luftbläschen zugeführt werden, gibt 13 den alternativen Betriebszustand an (vgl. dazu die schon erläuterten Ventilstellungen), bei welchem fein verteilte kleine Luftbläschen in die Suspension 10 eingebracht werden. Insofern veranschaulicht 14 in Vergrößerung einen möglichen Anschluss der Druckluft-Zufuhrleitung an das Mischergehäuse 69 der Zufuhrleitung 16. 12 differs from the example in 10 shown embodiment in that the connection point 64 the compressed air supply line 21 to the supply line 16 on the mixer housing 69 located. While 5 indicates an operating condition in which the pressure in the compressed air supply line 21 the pressure of the suspension 10 in the supply line 16 corresponds and therefore no air bubbles are supplied, there 13 the alternative operating state (see the already explained valve positions), in which finely distributed small air bubbles in the suspension 10 be introduced. In this way illustrated 14 in enlargement a possible connection of the compressed air supply line to the mixer housing 69 the supply line 16 ,

15 veranschaulicht, vergleichbar zu 1a, schematisch die Zusammensetzung der in dem Beispiel zum Strahlen verwendeten Suspension 10. Diese setzt sich aus einer Flüssigkeit 11 und darin in Form sehr vieler kleiner Feststoffteilchen verteiltem Strahlmittel 12 zusammen. Das Strahlmittel 12 umfasst Strahlmittelteilchen 13 einer ersten Strahlmittelsorte sowie andersartige bzw. verschiedene Strahlmittelteilchen 14 einer zweiten Strahlmittelsorte. Die Strahlmittelteilchen 13 sind deutlich kleiner als die Strahlmittelteilchen 14 und besitzen, bezogen auf jeweils einzelne Strahlmittelteilchen, eine vergleichsweise geringere Masse. Während es sich bei den Strahlmittelteilchen 14 um Kugeln mit glatter Oberfläche handelt, sind die Strahlmittelteilchen 13 unregelmäßig und zerklüftet gestaltet und besitzen eine scharfkantige Oberfläche. Insofern besitzen die Strahlmittelteilchen 13 beim Auftreffen auf eine Werkstückoberfläche 6 eine im Vergleich zu den Strahlmittelteilchen 14 höhere Abrasivität, während die Stahlmittelteilchen 14 beim Auftreffen einer vergleichsweise höhere kinetische Energie besitzen. 15 illustrated, comparable to 1a schematically the composition of the suspension used in the example for blasting 10 , This is made up of a liquid 11 and blasting agent dispersed therein in the form of very many small particulates 12 together. The abrasive 12 includes blasting agent particles 13 a first type of abrasive as well as different or different Strahlmittelteilchen 14 a second type of blasting medium. The blasting agent particles 13 are significantly smaller than the Strahlmittelteilchen 14 and have, based on each individual Strahlmittelteilchen, a comparatively lower mass. While it is the abrasive particles 14 are balls with a smooth surface are the Strahlmittelteilchen 13 irregular and rugged designed and have a sharp-edged surface. In this respect, have the Strahlmittelteilchen 13 when hitting a workpiece surface 6 one compared to the Strahlmittelteilchen 14 higher abrasiveness, while the steel middle particles 14 when encountering a comparatively higher kinetic energy possess.

Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. Die Unteransprüche charakterisieren in ihrer fakultativ nebengeordneten Fassung eigenständige erfinderische Weiterbildungen des Standes der Technik, insbesondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzunehmen.All disclosed features are essential to the invention. The disclosure of the associated / attached priority documents (copy of the prior application) is hereby also incorporated in full in the disclosure of the application, also for the purpose of including features of these documents in claims of the present application. The subclaims characterize in their optionally sibling version independent inventive developments of the prior art, in particular to make on the basis of these claims divisional applications.

Claims (20)

Vorrichtung (1) zum Nassstrahlen von einem oder mehreren Werkstücken (5), aufweisend zumindest einen Behälter (15) zur Aufnahme und zur Abgabe von Strahlmittel (12) enthaltender Suspension (10), zumindest eine Strahleinrichtung (8), wie bspw. eine Strahlpistole (9), zum Strahlen von Suspension (10) auf das oder die Werkstücke (5), wobei die Strahleinrichtung (8) mittels zumindest einer Zufuhrleitung (16) mit dem Behälter (15) verbunden ist, wobei die Zufuhrleitung (16) insbesondere ein Ventil (30) aufweist, das sich wahlweise öffnen und schließen lässt, und wobei die Vorrichtung (1) zumindest eine Druckbeaufschlagungseinrichtung (17) aufweist zur wahlweisen Druckbeaufschlagung von Suspension (10), dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) zumindest eine Druckluft-Zufuhreinrichtung (19) umfasst, die zumindest eine Druckluft-Zufuhrleitung (21) und zumindest eine Druckluftquelle (32) aufweist, wobei die Druckluft-Zufuhrleitung (21) an die Zufuhrleitung (16) angeschlossen ist und mit der Druckluftquelle (32) mittelbar oder unmittelbar verbunden ist, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass zumindest ein Ventil (26, 29) in der Druckluft-Zufuhrleitung (21) vorgesehen ist, das sich wahlweise öffnen und schließen lässt.Contraption ( 1 ) for wet blasting of one or more workpieces ( 5 ), comprising at least one container ( 15 ) for receiving and delivering blasting agent ( 12 ) containing suspension ( 10 ), at least one jet device ( 8th ), such as a blasting gun ( 9 ), for blasting suspension ( 10 ) on the workpiece (s) ( 5 ), wherein the jet device ( 8th ) by means of at least one supply line ( 16 ) with the container ( 15 ), the supply line ( 16 ) in particular a valve ( 30 ), which can be optionally opened and closed, and wherein the device ( 1 ) at least one pressurization device ( 17 ) for optional pressurization of suspension ( 10 ), characterized in that the device ( 1 ) at least one compressed air supply device ( 19 ), the at least one compressed air supply line ( 21 ) and at least one compressed air source ( 32 ), wherein the compressed air supply line ( 21 ) to the supply line ( 16 ) and connected to the compressed air source ( 32 ) is indirectly or directly connected, wherein in particular it is provided that at least one valve ( 26 . 29 ) in the compressed air supply line ( 21 ) is provided, which can optionally open and close. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluft-Zufuhrleitung (17) in Bezug auf die Suspensions-Strömungsrichtung (22) in der Zufuhrleitung (16) vor, insbesondere unmittelbar vor, der Strahleinrichtung (8) bzw. Strahlpistole (9) an die Zufuhrleitung (16) angeschlossen ist.Contraption ( 1 ) according to claim 1 or in particular according thereto, characterized in that the compressed air supply line ( 17 ) with respect to the suspension flow direction ( 22 ) in the supply line ( 16 ), in particular immediately before, the jet device ( 8th ) or blasting gun ( 9 ) to the supply line ( 16 ) connected. Vorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Zufuhrleitung (16) um einen Zufuhrschlauch (65) handelt oder dass die Zufuhrleitung (16) einen Zufuhrschlauch (65) umfasst.Contraption ( 1 ) according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that it is in the supply line ( 16 ) around a supply hose ( 65 ) or that the supply line ( 16 ) a supply hose ( 65 ). Vorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluft-Zufuhrleitung (21) an den Zufuhrschlauch (65) angeschlossen ist oder in Bezug auf die Suspensions-Strömungsrichtung (22) unmittelbar vor dem Schlauchbeginn an die Zufuhrleitung (16) angeschlossen ist.Contraption ( 1 ) according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the compressed air supply line ( 21 ) to the supply hose ( 65 ) or in relation to the suspension flow direction ( 22 ) immediately before the hose starts to the supply line ( 16 ) connected. Vorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahleinrichtung (8) zumindest eine Strahlmittel-Austrittsöffnung (66) und zumindest eine der Strahlmittel-Austrittsöffnung (66) in Bezug auf die Suspensions-Strömungsrichtung (22) vorgelagerte Strahldüse (67) aufweist.Contraption ( 1 ) according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the jet device ( 8th ) at least one blasting agent outlet opening ( 66 ) and at least one of the blasting agent outlet opening ( 66 ) with respect to the suspension flow direction ( 22 ) upstream jet nozzle ( 67 ) having. Vorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhrleitung (16) zumindest eine Mischeinrichtung (68) umfasst, die in Bezug auf die Suspensions-Strömungsrichtung (22) vor der Strahldüse (67), insbesondere vor der Strahlpistole (9), angeordnet ist.Contraption ( 1 ) according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the supply line ( 16 ) at least one mixing device ( 68 ), which in relation to the suspension flow direction ( 22 ) in front of the jet nozzle ( 67 ), in particular in front of the blasting gun ( 9 ) is arranged. Vorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischeinrichtung (68) ein Mischergehäuse (69) aufweist, in dem ein oder mehrere Mischerelemente (70) in dem von Suspension (10) durchströmten Gehäusehohlquerschnitt positions- und lagefest angeordnet sind, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass die Druckluft-Zufuhrleitung (21) an das Mischergehäuse (69), insbesondere in Bezug auf die Suspensions-Strömungsrichtung (22) vor dem oder den Mischerelementen (70), angeschlossen ist.Contraption ( 1 ) according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the mixing device ( 68 ) a mixer housing ( 69 ), in which one or more mixing elements ( 70 ) in suspension ( 10 ) through which the housing hollow cross-section are arranged positionally and securely in position, it being particularly provided that the compressed air supply line ( 21 ) to the mixer housing ( 69 ), in particular with regard to the suspension flow direction ( 22 ) in front of the mixer element or elements ( 70 ), connected. Vorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Zufuhrleitung (16) bis in die Strahleinrichtung (8), bei der es sich insbesondere um eine Strahlpistole (9) handelt, erstreckt, wobei insbesondere die Mischeinrichtung (68) der Zufuhrleitung (16) in der Strahlpistole (9) angeordnet ist, und dass die Druckluft-Zufuhrleitung (21) in oder vor der Strahlpistole (9) an die Zufuhrleitung (16), insbesondere an das Mischergehäuse (69), angeschlossen ist.Contraption ( 1 ) according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the supply line ( 16 ) into the jet device ( 8th ), which is in particular a blasting gun ( 9 ), wherein in particular the mixing device ( 68 ) of the supply line ( 16 ) in the blasting gun ( 9 ), and that the compressed air supply line ( 21 ) in or in front of the blasting gun ( 9 ) to the supply line ( 16 ), in particular to the mixer housing ( 69 ), connected. Vorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass in der Mischeinrichtung (68) mehrere Mischerelemente (70) in Strömungsrichtung (22) der Suspension (10) betrachtet hintereinander angeordnet sind, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass es sich bei den Mischerelementen (70) um Lamellen handelt, deren beide Längsenden (71, 72) zueinander um eine gedachte Rotationsachse um je eine Vierteldrehung verdreht sind, wobei weiter insbesondere vorgesehen ist, dass zumindest ein erstes Mischerelement (70) vorgesehen ist, an dem eine erste Verdrehrichtung der Längsenden (71, 72) zueinander gewählt ist, und dass zumindest ein zweites Mischerelement (70) vorgesehen ist, deren Längsenden (71, 72) in einer zweiten, zu der ersten Verdrehrichtung entgegengesetzten Verdrehrichtung zueinander verdreht sind.Contraption ( 1 ) according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that in the mixing device ( 68 ) several mixer elements ( 70 ) in the flow direction ( 22 ) of the suspension ( 10 ) are arranged one behind the other, wherein in particular it is provided that it is in the mixer elements ( 70 ) are lamellas whose two longitudinal ends ( 71 . 72 ) to each other by an imaginary Rotation axis are each rotated by a quarter turn, which is further provided in particular that at least a first mixing element ( 70 ) is provided, on which a first direction of rotation of the longitudinal ends ( 71 . 72 ) is selected to each other, and that at least one second mixer element ( 70 ) whose longitudinal ends ( 71 . 72 ) are rotated relative to each other in a second, opposite to the first direction of rotation twisting. Vorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluft-Zuleitung (22) zum Anschluss an die Zufuhrleitung (16) mit einer Luftzufuhrdüse (74), welche insbesondere als Injektionsnadel ausgebildet ist, verbunden ist, die in die Zufuhrleitung (16), insbesondere senkrecht zur Strömungsrichtung (22) der Suspension (10), einmündet.Contraption ( 1 ) according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the compressed air supply line ( 22 ) for connection to the supply line ( 16 ) with an air supply nozzle ( 74 ), which is designed in particular as an injection needle, connected in the supply line ( 16 ), in particular perpendicular to the flow direction ( 22 ) of the suspension ( 10 ), opens. Vorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftzufuhrdüse (74) einen Innendurchmesser aufweist, der kleiner oder etwa gleich 1 Millimeter ist, und/oder dass das Verhältnis von Innendurchmesser der Strahldüse (67) zu Innendurchmesser der Luftzufuhrdüse (74) größer als 10 ist, insbesondere etwa 15 beträgt.Contraption ( 1 ) according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the air supply nozzle ( 74 ) has an inner diameter that is less than or equal to about 1 millimeter, and / or that the ratio of inner diameter of the jet nozzle ( 67 ) to inner diameter of the air supply nozzle ( 74 ) is greater than 10, in particular about 15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbeaufschlagungseinrichtung (17) so eingestellt oder einstellbar ist, dass die Strömungsgeschwindigkeit der Suspension (10) in Bezug auf die Strömungsrichtung (22) hinter der Anschlussstelle (64) der Druckluft-Zufuhrleitung (21) nirgendwo kleiner als 2 Meter pro Sekunde ist.Device according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the pressurization device ( 17 ) is set or adjustable so that the flow rate of the suspension ( 10 ) with respect to the flow direction ( 22 ) behind the junction ( 64 ) of the compressed air supply line ( 21 ) is nowhere less than 2 meters per second. Vorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluft-Zufuhreinrichtung (19) wahlweise so einstellbar ist, dass der Druck der durch die Druckluft-Zufuhrleitung (21) zugeführten Druckluft entweder höher, insbesondere etwa 1 bar oder etwa 2 bar höher, als oder etwa gleich groß wie der Druck der von der Druckbeaufschlagungseinrichtung (17) druckbeaufschlagten Suspension (10) ist.Contraption ( 1 ) according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the compressed air supply device ( 19 ) is optionally adjustable so that the pressure of the compressed air supply line ( 21 ) supplied compressed air either higher, in particular about 1 bar or about 2 bar higher than or about the same size as the pressure of the pressurizing ( 17 ) pressurized suspension ( 10 ). Vorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbeaufschlagungseinrichtung (17) zumindest eine erste, mit dem Behälter (15) in Verbindung stehende und von einer Druckluftquelle (32) mit Druckluft speisbare Druckbeaufschlagungsleitung (27) aufweist, die mittels eines Ventils (7) wahlweise zu öffnen und zu schließen ist und deren Luftdruck mittels eines Druckreglers (28) einstellbar ist, wobei Verschlusseinrichtungen zum druckdichten Verschluss des Behälters (15) vorgesehen sind.Contraption ( 1 ) according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the pressurization device ( 17 ) at least a first, with the container ( 15 ) and from a compressed air source ( 32 ) pressurized air supply line ( 27 ), which by means of a valve ( 7 ) optionally to open and close and whose air pressure by means of a pressure regulator ( 28 ) is adjustable, wherein closure means for pressure-tight closure of the container ( 15 ) are provided. Vorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluft-Zufuhrleitung (21) eingangsseitig eine Aufzweigung (23) in zwei Leitungszweige (24, 25) aufweist, von denen der eine Leitungszweig (24) ein wahlweise zu öffnendes oder zu schließendes Ventil (26) aufweist und mit der Druckbeaufschlagungsleitung (27) gemäß dem vorigen Anspruch, insbesondere in Druckluftströmungsrichtung betrachtet vor deren Ventil (7), verbunden ist, und von denen der andere Leitungszweig (25) ein wahlweise zu öffnendes oder zu schließendes Ventil (29) aufweist und mit der Druckluftquelle (32) in Verbindung steht, wobei der Luftdruck in dem Leitungszweig (25) mittels zumindest eines Druckreglers (31, 28) höher als der Luftdruck in dem Leitungszweig (24) eingestellt oder einstellbar ist.Contraption ( 1 ) according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the compressed air supply line ( 21 ) on the input side a branching ( 23 ) into two line branches ( 24 . 25 ), of which the one line branch ( 24 ) an optional valve to be opened or closed ( 26 ) and with the pressurizing line ( 27 ) according to the preceding claim, in particular in compressed air flow direction before the valve ( 7 ), and of which the other leg ( 25 ) an optional valve to be opened or closed ( 29 ) and with the compressed air source ( 32 ), wherein the air pressure in the line branch ( 25 ) by means of at least one pressure regulator ( 31 . 28 ) higher than the air pressure in the line branch ( 24 ) is set or adjustable. Vorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbeaufschlagungseinrichtung (17) zumindest eine im Betrieb von Suspension (10) durchströmte Pumpe, wie beispielsweise eine Tauchpumpe oder eine Zentrifugalpumpe, aufweist.Contraption ( 1 ) according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the pressurization device ( 17 ) at least one in the operation of suspension ( 10 ), such as a submersible pump or a centrifugal pump. Verfahren zum Nassstrahlen von einem oder mehreren Werkstücken (5), dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung (1) zum Nassstrahlen gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche verwendet wird.Method for wet blasting of one or more workpieces ( 5 ), characterized in that a device ( 1 ) is used for wet blasting according to one or more of the preceding claims. Verfahren nach Anspruch 17 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der mittels der Druckluft-Zufuhreinrichtung (19) zugeführte Druckluft-Volumenstrom und der mittels der Zufuhrleitung (16) zugeführte Suspensions-Volumenstrom so aufeinander abgestimmt werden, dass das Verhältnis aus Druckluft-Volumenstrom zu Suspensions-Volumenstrom, insbesondere wenn man beide Volumenströme auf Umgebungsdruck, insbesondere auf 1 bar, umrechnet, kleiner als der Wert 1 ist und insbesondere etwa dem Wert 0,5 entspricht.A method according to claim 17 or in particular according thereto, characterized in that the means of the compressed air supply device ( 19 ) supplied compressed air volume flow and by means of the supply line ( 16 ) are adjusted to one another in such a way that the ratio of compressed air volume flow to suspension volume flow, in particular when converting both volume flows to ambient pressure, in particular to 1 bar, is less than the value 1 and in particular approximately the value 0, 5 corresponds. Verfahren nach einem oder beiden der Ansprüche 17 und 18 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass Suspension in dem Behälter (15) mit Suspensionsdruck, der insbesondere 3 bar beträgt, beaufschlagt wird, dass Druckluft in der Druckluft-Zufuhrleitung (21) zumindest zeitweise mit Luftdruck, der höher, insbesondere um 2 bar höher, als der besagte Suspensionsdruck ist, beaufschlagt wird, wobei durch die Druckluft-Zufuhrleitung (21) ein Druckluftstrom zugeführt wird, dem, wenn man ihn auf Umgebungsdruck, insbesondere auf entspannte Luft bei vorzugsweise etwa 1 bar, umrechnet, insbesondere ein Volumenstrom von etwa 0,4 Litern Luft pro Sekunde entspricht, wobei eine Strahleinrichtung (8) mit einer Strahldüse verwendet wird, deren Strahlquerschnitt insbesondere 40 mm2 beträgt, und wobei der Strahleinrichtung (8) durch die Zufuhrleitung (15) ein Suspensionsstrom zugeführt wird, dem, wenn man ihn auf Umgebungsdruck, vorzugsweise auf etwa 1 bar, umrechnet, insbesondere ein Volumenstrom von etwa 0,8 Litern Suspension pro Sekunde entspricht.Method according to one or both of Claims 17 and 18 or in particular according thereto, characterized in that suspension in the container ( 15 ) with suspension pressure, which is in particular 3 bar, is acted upon that compressed air in the compressed air supply line ( 21 ) is acted upon at least temporarily with air pressure which is higher, in particular by 2 bar higher than the said suspension pressure, whereby the compressed air supply line ( 21 ), a compressed air flow is supplied, which, if it is converted to ambient pressure, in particular relaxed air at preferably about 1 bar, in particular a volume flow of about 0.4 liters Air per second, with a jet device ( 8th ) is used with a jet nozzle whose beam cross section is in particular 40 mm 2 , and wherein the jet device ( 8th ) through the supply line ( 15 ) is fed to a suspension stream, which, if it is converted to ambient pressure, preferably to about 1 bar, corresponds, in particular a volume flow of about 0.8 liters of suspension per second. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 19 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass ein Strahlmittel (12) verwendet wird, das Strahlmittelteilchen (13) einer ersten Strahlmittelsorte und Strahlmittelteilchen (14) zumindest einer davon verschiedenen, zweiten Strahlmittelsorte enthält.Method according to one or more of claims 17 to 19 or in particular according thereto, characterized in that a blasting agent ( 12 ), the abrasive particle ( 13 ) of a first type of blasting medium and blasting agent particles ( 14 ) contains at least one different, second abrasive species.
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