DE102011054575B3

DE102011054575B3 - Method for manufacturing package for liquid products by manufacturing system, involves preparing filled foil bag in molded groove-shaped carrier, providing foil bag with spout, and attaching of holding plates at spout for its fixing

Info

Publication number: DE102011054575B3
Application number: DE201110054575
Authority: DE
Inventors: Raik Wiederhold
Original assignee: Sim Automation GmbH and Co KG
Current assignee: Sim Automation GmbH and Co KG
Priority date: 2011-10-18
Filing date: 2011-10-18
Publication date: 2013-03-14
Anticipated expiration: 2031-10-19

Abstract

The method involves preparing a filled foil bag (1) in a molded groove-shaped carrier (3), providing the foil bag with a spout (2), and attaching of holding plates (13) at the spout for its fixing. An outer package (4) is made of a stiffer packaging material. The outer package encloses the carrier and the foil bag, and has a closure flap (5) with a section for spout. A collar of the spout is reshaped by a tool. The holding plates are detached from the spout and the groove-shaped carrier is removed from the outer package, where the outer package is closed. An independent claim is included for a system for executing a package manufacturing method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Anlage zur Herstellung einer Verpackung für flüssige Produkte, die einen befüllten und mit einem Ausgießer ausgestatteten Folienbeutel sowie eine Umverpackung aus einem steiferen Verpackungsmaterial aufweist. Die Umverpackung bildet eine stabile Hülle. Sie ist häufig als quaderförmige Box ausgebildet, die durch Falten eines Materialzuschnitts gefertigt wird. Die Umverpackung kann aus Karton bestehen, wobei der Karton mit einem siegelfähigen Material beschichtet sein kann. Als Verpackungsmaterial kommen ferner mehrschichtige Verbundmaterialien in Betracht, wobei Verbundmaterialien mit einer siegelfähigen Außenschicht bevorzugt sind. Der Ausgießer durchfasst einen Ausschnitt in einer Verschlusslasche der Umverpackung an der Verpackungsoberseite. Eine Verpackung mit den vorstehend beschriebenen Merkmalen ist beispielsweise aus WO 2011/124445 A1 bekannt.The invention relates to a method and a system for producing a packaging for liquid products, which has a filled and equipped with a spout film bag and an outer packaging of a stiffer packaging material. The outer packaging forms a stable shell. It is often formed as a cuboid box, which is made by folding a material blank. The outer packaging can be made of cardboard, wherein the cardboard can be coated with a sealable material. Also suitable as packaging material are multilayer composite materials, with composite materials having a sealable outer layer being preferred. The spout passes through a cutout in a closure flap of the outer packaging on the top of the packaging. A package with the features described above is made, for example WO 2011/124445 A1 known.

Der mit einem Ausgießer ausgestattete Folienbeutel bildet eine Innenhülle, die mit der Umverpackung nicht verbunden ist, so dass die Innenhülle und die Umverpackung nach dem Gebrauch der Verpackung getrennt und nach Materialien sortiert separat entsorgt werden können. Der Folienbeutel besteht aus einem Schlauchbeutel, der in Befüllanlagen mit dem flüssigen Produkt befüllt und anschließend mit einer formstabilen Umverpackung versehen wird. Aus Kostengründen und ökologischen Gesichtspunkten besteht der Folienbeutel aus einer sehr dünnen Folie. Wenn die Umverpackung durch Heißsiegeln, Ultraschallschweißen oder Kleben mit dem Ausgießer verbunden wird, besteht die Gefahr, dass die Beutelfolie mechanisch oder durch Temperatureinwirkung beschädigt wird. Eine besondere Schwierigkeit bei der Herstellung der beschriebenen Beutelverpackung besteht ferner darin, dass der Ausgießer in Folge des befüllten Folienbeutels nicht an der Unterseite gestützt werden kann, wenn die Verschlusslasche der Umverpackung mit dem Ausgießer verklebt oder thermisch durch Heißsiegeln oder Ultraschallschweißen verbunden wird.The pouch equipped with a spout forms an inner shell that is not connected to the outer packaging, so that the inner shell and the outer packaging can be separated after use of the packaging separated and sorted by materials separately. The film bag consists of a tubular bag which is filled in filling with the liquid product and then provided with a dimensionally stable outer packaging. For cost reasons and ecological aspects, the foil bag consists of a very thin film. If the outer packaging is joined to the spout by heat sealing, ultrasonic welding or gluing, there is a risk that the bag film will be damaged mechanically or as a result of the effects of temperature. A particular difficulty in the production of the pouch packaging described is further that the spout can not be supported on the underside as a result of the filled foil bag when the closure flap of the outer packaging is glued to the spout or thermally bonded by heat sealing or ultrasonic welding.

Ein Verfahren zur Herstellung solcher Verpackungen wird in DE 10 2010 014 481 A1 beschrieben. Bei dem bekannten Verfahren wird zunächst eine Umverpackung hergestellt, in die ein befüllter und mit einem Ausgießer ausgestatteter Folienbeutel eingesetzt wird. Der Ausgießer wird durch eine Öffnung in der Umverpackung nach außen geführt. Zwischen dem Ausgießer und der Umverpackung wird eine vorzugsweise lösbare Verbindung hergestellt.A method for producing such packages is described in DE 10 2010 014 481 A1 described. In the known method, an outer packaging is first prepared, in which a filled and equipped with a spout foil bag is used. The spout is passed through an opening in the outer packaging to the outside. Between the spout and the outer packaging a preferably releasable connection is made.

Bei einem aus DE 40 17 363 A1 bekannten Verfahrens zur Herstellung einer Verpackung für flüssige Produkte wird ein befüllter Folienbeutel verwendet, der an einem Ende einen spitzauslaufenden Abschnitt aufweist. Der befüllte Folienbeutel wird mit der Spitze nach unten in eine geöffnete Umverpackung eingeschoben, wobei die Spitze durch einen Öffnungsschlitz in der Umverpackung nach außen durchgesteckt wird. Anschließend wird die Umverpackung geschlossen. Zur Produktentnahme muss die außenzugängliche Spitze des Folienbeutels aufgeschnitten werden. Die nach dem Verfahren hergestellte Verpackung weist keinen formstabilen Ausgießer auf, der mit der Umverpackung fest verbunden ist.At one off DE 40 17 363 A1 known method for producing a packaging for liquid products, a filled foil bag is used, which has a pointed expiring portion at one end. The filled foil bag is inserted with the tip down into an open outer packaging, wherein the tip is pushed through an opening slot in the outer packaging to the outside. Subsequently, the outer packaging is closed. For product removal, the outside accessible tip of the foil bag must be cut open. The packaging produced by the method has no dimensionally stable spout, which is firmly connected to the outer packaging.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung der eingangs beschriebenen Verpackung anzugeben, mit dem die Umverpackung ohne Gefahr einer mechanischen oder thermischen Schädigung des befüllten Folienbeutels betriebssicher und fest mit dem Ausgießer verbunden werden kann. Das Verfahren soll für eine automatisierte Fertigung der Verpackung geeignet sein. Eine weitere Aufgabe besteht darin, eine für den automatisierten Prozess geeignete Anlage zur Herstellung der Verpackung anzugeben.The invention has for its object to provide a method for producing the above-described packaging, with which the outer packaging without risk of mechanical or thermal damage to the filled foil bag can be reliably connected and firmly connected to the spout. The method should be suitable for automated production of the packaging. Another object is to provide a system suitable for the automated process for producing the packaging.

Gegenstand der Erfindung und Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren nach Anspruch 1.The object of the invention and solution of this problem is a method according to claim 1.

Es wird ein befüllter und mit einem Ausgießer ausgestatteter Folienbeutel in einem formgebenden rinnenförmigen Träger bereitgestellt. An den Ausgießer des Folienbeutels werden Halteplatten angelegt, die den Ausgießer fixieren, und es wird eine Umverpackung aus einem steiferen Verpackungsmaterial angelegt, welche den Träger und den Folienbeutel mantelseitig umschließt und an einem Ende eine Verschlusslasche mit einem Ausschnitt für den Ausgießer aufweist und eine Werkzeuggegenfläche bilden. Die Verschlusslasche wird auf den Ausgießer aufgesteckt und an die Halteplatten angelegt, welche gleichzeitig eine Werkzeuggegenfläche bilden. Erfindungsgemäß wird ein Kragen des Ausgießers mittels eines Werkzeuges umgeformt und mit dem auf der Werkzeuggegenfläche abgestützten sowie durch die Halteplatten von dem Folienbeutel getrennten Verpackungsmaterial in einem den Ausschnitt umgebenden Ringbereich verbunden. Danach werden die Halteplatten von dem Ausgießer gelöst und wird der rinnenförmige Träger aus der Umverpackung herausgezogen. Schließlich wird die Umverpackung geschlossen.There is provided a filled and equipped with a spout foil bag in a shaping channel-shaped carrier. At the spout of the film bag holding plates are applied, which fix the spout, and it is applied an outer packaging of a stiffer packaging material which surrounds the carrier and the film bag shell side and has at one end a closure tab with a cutout for the spout and form a tool counter surface , The locking tab is placed on the spout and applied to the holding plates, which simultaneously form a tool counter surface. According to the invention, a collar of the spout is reshaped by means of a tool and connected to the packaging material supported on the counter surface of the tool and separated from the film bag by the holding plates in a ring area surrounding the cutout. Thereafter, the holding plates are released from the spout and the gutter-shaped carrier is pulled out of the outer packaging. Finally, the outer packaging is closed.

Die Halteplatten erfüllen im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens eine mehrfache Funktion. Sie fixieren den Ausgießer und halten ihn in einer definierten Position, so dass der Ausgießer ordnungsgemäß mit der Verschlusslasche der Umverpackung verbunden werden kann. Die Halteplatten bilden eine Werkzeuggegenfläche und nehmen die Kräfte auf, die beim Umformen eines an dem Ausgießer angeformten Kragens und bei der Verbindung des Kragens mit dem Verpackungsmaterial aufgeprägt werden.The holding plates fulfill in the context of the method according to the invention a multiple function. They fix the spout and hold it in a defined position, so that the spout can be properly connected to the closure flap of the outer packaging. The holding plates form a counter surface of the tool and absorb the forces generated during the forming of a collar formed on the spout and in the connection of the collar are impressed with the packaging material.

Dabei verhindern die Halteplatten auch einen direkten Kontakt zwischen Verpackungsmaterial und Beutelfolie und damit eine Beschädigung der zumeist sehr dünnen Folie, aus dem der Folienbeutel gefertigt ist. Bei Verwendung geeigneter Materialien können das Verpackungsmaterial und der Ausgießer durch Heißsiegeln oder Ultraschallschweißen thermisch verbunden werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass die Folie des Folienbeutels mechanisch oder thermisch beschädigt wird.The holding plates also prevent direct contact between the packaging material and the bag film and thus damage to the usually very thin film from which the film bag is made. When using suitable materials, the packaging material and the spout can be thermally bonded by heat sealing or ultrasonic welding, without the risk that the film of the film bag will be mechanically or thermally damaged.

Als Halteplatten werden vorzugsweise Schieber verwendet, die zum Fixieren des Ausgießers in eine umfangsseitige Ringnut des Ausgießers eingeführt werden. Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass der Ausgießer in einer zumindest zwei Schieber umfassenden Anordnung eingespannt wird, wobei die Schieber kreisbogenförmige Kontaktflächen aufweisen, die innerhalb der Ringnut des Ausgießers mit einer linienförmigen Berührung an den Ausgießer angelegt werden.Sliders are preferably used as holding plates, which are inserted for fixing the spout in a circumferential annular groove of the spout. An advantageous embodiment of the method according to the invention provides that the spout is clamped in an arrangement comprising at least two slides, wherein the slides have circular-arc-shaped contact surfaces which are applied to the spout within the annular groove of the spout with a linear contact.

Der Ausgießer besteht vorzugsweise aus einem thermoplastischen, siegelfähigen Kunststoff. Ferner werden Verpackungsmaterialien bevorzugt, die eine siegelfähige Außenschicht aufweisen. Die Verwendung siegelfähiger Schichten ermöglicht eine thermische Verbindung des Ausgießers mit dem Verpackungsmaterial, beispielsweise durch Heißsiegeln oder Ultraschallschweißen. Andere Arten der Verbindung, z. B. Klebeverbindungen, sollen jedoch nicht ausgeschlossen sein.The spout is preferably made of a thermoplastic, sealable plastic. Furthermore, packaging materials are preferred which have a sealable outer layer. The use of sealable layers allows thermal connection of the spout with the packaging material, for example, by heat sealing or ultrasonic welding. Other types of connection, eg. As adhesive bonds, but should not be excluded.

Als Verpackungsmaterial wird vorzugsweise ein Kartonzuschnitt verwendet, der eine siegelfähige Beschichtung aufweist. Durch Falten und Siegeln kann aus einem Materialzuschnitt des Verpackungsmaterials eine boxförmige Umverpackung hergestellt werden, die an einem noch offenen Ende auf den Träger und den Folienbeutel aufgeschoben wird.The packaging material used is preferably a cardboard blank which has a sealable coating. By folding and sealing, a box-shaped outer packaging can be produced from a material blank of the packaging material, which is pushed onto the carrier and the foil bag at an open end.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Anlage nach Anspruch 7 zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens.The invention is also a plant according to claim 7 for carrying out the method described.

Die erfindungsgemäße Anlage zur Durchführung des Verfahrens umfasst eine erste Arbeitsstation mit einer Einrichtung zum Ablegen eines befüllten und mit einem Ausgießer ausgestatteten Folienbeutels in einem rinnenförmigen Träger, eine zweite Arbeitsstation mit einer Vorrichtung zum Anlegen einer Umverpackung, die den Träger und den Folienbeutel mantelseitig umschließt und an einem Ende eine Verschlusslasche mit einem Ausschnitt für den Ausgießer aufweist, eine dritte Arbeitsstation mit einem Werkzeug zum Umformen eines Kragens des Ausgießers und zur Befestigung des umgeformten Kragens an der Verschlusslasche der Umverpackung sowie eine vierte Arbeitsstation mit einer Vorrichtung zum Verschließen der Umverpackung. Die Arbeitsstationen sind erfindungsgemäß entlang einer Transfervorrichtung angeordnet, welche den rinnenförmigen Träger durch alle Arbeitsstationen bewegt und in die erste Arbeitsstation zur erneuten Beschickung mit einem befüllten Folienbeutel zurückführt. Auf der Transfervorrichtung ist eine Klemmvorrichtung zur Fixierung des Ausgießers sowie eine Vorrichtung zur Entnahme des rinnenförmigen Trägers aus der Umverpackung angeordnet. Die Klemmvorrichtung weist Halteplatten auf, die gegen den Umfang des Ausgießers bewegbar sind und eine zwischen der Umverpackung und den Folienbeutel angeordnete Werkzeuggegenfläche für das Werkzeug der dritten Arbeitsstation bildet.The plant according to the invention for carrying out the method comprises a first work station with a device for depositing a filled and equipped with a spout film bag in a trough-shaped carrier, a second workstation with a device for applying an outer packaging which surrounds the carrier and the film bag shell side and on one end has a closure tab with a cutout for the spout, a third work station with a tool for forming a collar of the spout and for fixing the deformed collar on the closure tab of the outer packaging and a fourth workstation with a device for closing the outer packaging. The workstations according to the invention are arranged along a transfer device, which moves the trough-shaped carrier through all workstations and returns it to the first workstation for refilling with a filled foil bag. On the transfer device, a clamping device for fixing the spout and a device for removing the channel-shaped carrier from the outer packaging is arranged. The clamping device has holding plates, which are movable against the circumference of the spout and forms an arranged between the outer packaging and the foil bag tool counter surface for the tool of the third workstation.

Die Transfervorrichtung weist vorzugsweise einen Rundschalttisch auf, an dessen Umfang die Arbeitsstationen angeordnet sind. Die Klemmvorrichtung ist auf dem Rundschalttisch montiert. Ebenso ist auf dem Rundschalttisch eine Vorrichtung zur Entnahme des rinnenförmigen Trägers aus der Umverpackung vorgesehen, die beispielsweise einen in radialer Richtung verfahrbaren Schlitten zur Bewegung des rinnenförmigen Trägers aufweisen kann. Mit einer linearen Bewegung auf dem Rundschalttisch kann der rinnenförmige Träger aus der Umverpackung herausgezogen werden. Mit einer nachfolgenden linearen Bewegung in entgegengesetzter Richtung kann der rinnenförmige Träger wieder in eine Aufnahmeposition gebracht werden, aus der der rinnenförmige Träger durch eine Drehbewegung des Rundschalttisches in die erste Arbeitsstation zurückgeführt wird. Alternativ kann die Vorrichtung zur Entnahme des rinnenförmigen Trägers als Kippvorrichtung ausgebildet sein, welche den rinnenförmigen Träger vertikal in einer Entnahmeposition verschwenkt. In der Entnahmeposition kann die Umverpackung mit dem befüllten Folienbeutel nach unten von dem rinnenförmigen Träger abgezogen werden. Anschließend ist der rinnenförmige Träger mittels der Kippvorrichtung wieder in die horizontale Ausgangsposition zurückschwenkbar und gelangt durch eine Drehbewegung des Rundschalttisches in die erste Arbeitsstation.The transfer device preferably has a rotary indexing table, on the circumference of which the workstations are arranged. The clamping device is mounted on the rotary indexing table. Likewise, a device for removing the channel-shaped carrier from the outer packaging is provided on the rotary indexing table, which may have, for example, a movable carriage in the radial direction for moving the channel-shaped carrier. With a linear movement on the rotary indexing table, the channel-shaped carrier can be pulled out of the outer packaging. With a subsequent linear movement in the opposite direction of the channel-shaped carrier can be brought back into a receiving position, from which the channel-shaped carrier is returned by a rotary movement of the rotary indexing table in the first workstation. Alternatively, the device for removing the channel-shaped carrier may be formed as a tilting device, which pivots the channel-shaped carrier vertically in a removal position. In the removal position, the outer packaging with the filled foil bag can be pulled down from the channel-shaped carrier. Subsequently, the channel-shaped carrier by means of the tilting device can be pivoted back into the horizontal starting position and passes through a rotary movement of the rotary indexing table in the first workstation.

In der dritten Arbeitsstation ist zweckmäßig eine Vorrichtung zum Heißsiegeln oder Ultraschallschweißen vorgesehen.In the third workstation, a device for heat sealing or ultrasonic welding is expediently provided.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigen schematischIn the following the invention will be explained with reference to a drawing showing only one embodiment. It show schematically

1 eine Anlage zur Herstellung einer Verpackung für flüssige Produkte, 1 a plant for producing a packaging for liquid products,

2 eine Werkzeuganordnung zur Verbindung einer aus einem steiferen Verpackungsmaterial bestehenden Umverpackung mit einem Ausgießer eines befüllten Folienbeutels, 2 a tool assembly for connecting an outer packaging consisting of a stiffer packaging material to a spout of a filled foil bag,

3 eine Draufsicht auf die Werkzeuganordnung der 2, 3 a plan view of the tool assembly of 2 .

4 eine weitere Ausgestaltung der Werkzeuganordnung 4 a further embodiment of the tool arrangement

5 einen Ausgießer zur Verwendung für ein Verfahren, das mit der in 1 dargestellten Anlage durchgeführt wird. 5 a spout for use in a method compatible with that in 1 shown plant is performed.

Die in der 1 dargestellte Anlage dient der Herstellung einer Verpackung für flüssige Produkte, die einen befüllten und mit einem Ausgießer ausgestatteten Folienbeutel sowie eine Umverpackung aus einem steiferen Verpackungsmaterial aufweist. Die Umverpackung bildet eine formstabile Außenhülle und kann durch Falten eines Materialzuschnitts gefertigt werden. Die Umverpackung weist an ihrem kopfseitigen Ende eine Verschlusslasche auf, die mit einem Ausschnitt für den Ausgießer versehen ist und in einem den Ausschnitt umgebenden Ringbereich mit dem Ausgießer verbunden ist. Zwischen der Folie des Folienbeutels und der Umverpackung besteht keine feste Verbindung. Nach dem Gebrauch der Verpackung können der Folienbeutel und die Umverpackung getrennt und separat entsorgt werden.The in the 1 shown plant is used to produce a package for liquid products, which has a filled and equipped with a spout film bag and an outer packaging of a stiffer packaging material. The outer packaging forms a dimensionally stable outer shell and can be made by folding a material blank. The outer packaging has at its head end on a locking tab which is provided with a cutout for the spout and is connected in a surrounding the neck ring portion with the spout. There is no firm connection between the film of the film bag and the outer packaging. After use of the packaging, the foil bag and the outer packaging can be separated and disposed of separately.

Die in 1 dargestellte Anlage zur Herstellung der beschriebenen Verpackung umfasst im Wesentlichen vier Arbeitsstationen. Eine erste Arbeitsstation I weist eine Vorrichtung zum Ablegen eines befüllten und mit einem Ausgießer 2 ausgestatteten Folienbeutels 1 in einem rinnenförmigen Träger 3 auf. In einer zweiten Arbeitsstation II ist eine Vorrichtung zum Anlegen einer Umverpackung 4 vorgesehen, die den Träger 3 und den Folienbeutel 1 mantelseitig umschließt und an einem Ende eine Verschlusslasche 5 mit einem Ausschnitt für den Ausgießer 2 aufweist. Eine dritte Arbeitsstation III weist ein Werkzeug zum Umformen eines Kragens 6 des Ausgießers und zur Befestigung des umgeformten Kragens an der Verschlusslasche 5 der Umverpackung 4 auf. In der vierten Arbeitsstation IV ist eine Vorrichtung zum Verschließen der Umverpackung vorgesehen. Die Arbeitsstationen I bis IV sind entlang einer Transfervorrichtung 7 angeordnet, welche den rinnenförmigen Träger 3 durch alle Arbeitsstationen bewegt und in die erste Arbeitsstation I zur erneuten Beschickung mit einem befüllten Folienbeutel 1 zurückführt. Auf der Transfervorrichtung 7 ist eine Klemmvorrichtung 8 zur Fixierung des Ausgießers 2 sowie eine Vorrichtung 9 zur Entnahme des rinnenförmigen Trägers 3 aus der Umverpackung 4 angeordnet. Im Ausführungsbeispiel und gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist die Transfervorrichtung 7 als Rundschalttisch ausgebildet, an dessen Umfang die Arbeitstationen I bis IV angeordnet sind.In the 1 illustrated plant for the preparation of the package described essentially comprises four workstations. A first workstation I has a device for depositing a filled and with a spout 2 equipped foil bag 1 in a channel-shaped carrier 3 on. In a second workstation II is a device for applying an outer packaging 4 provided the carrier 3 and the foil bag 1 encloses the shell side and at one end a locking tab 5 with a cutout for the spout 2 having. A third workstation III has a tool for forming a collar 6 the spout and for fixing the deformed collar on the locking tab 5 the outer packaging 4 on. In the fourth workstation IV, a device for closing the outer packaging is provided. The workstations I to IV are along a transfer device 7 arranged, which the trough-shaped carrier 3 moved through all the workstations and into the first workstation I for refilling with a filled foil pouch 1 returns. On the transfer device 7 is a clamping device 8th for fixing the spout 2 as well as a device 9 for removing the channel-shaped carrier 3 from the outer packaging 4 arranged. In the embodiment and according to a preferred embodiment of the invention, the transfer device 7 designed as a rotary indexing table, on the circumference of the work stations I to IV are arranged.

Für die Vorrichtung 9 zur Entnahme des rinnenförmigen Trägers 3 aus der Umverpackung kommen unterschiedliche Ausführungen in Betracht. Im Ausführungsbeispiel der 1 ist auf dem Rundschalttisch als Vorrichtung 9 beispielsweise ein in radialer Richtung verfahrbarer Schlitten zur Bewegung des rinnenförmigen Trägers 3 angeordnet. Mittels des Schlittens bzw. der Vorrichtung 9 kann der rinnenförmige Träger vor der vierten Arbeitsstation IV aus der Umverpackung herausgezogen und hinter der vierten Arbeitsstation IV wieder in eine Aufnahmeposition 10 zurückbewegt werden, aus der der rinnenförmige Träger mit einer weiteren Drehbewegung des Rundschalttisches in die erste Arbeitsstation I zurückbewegt wird. Die Vorrichtung 9 zur Entnahme des rinnenförmigen Trägers kann alternativ auch als Kippvorrichtung ausgebildet sein, mittels der der rinnenförmige Träger 3 vertikal in eine Entnahmeposition verschwenkbar ist. In der Entnahmeposition kann die Umverpackung 5 mit dem befüllten Folienbeutel 1 nach unten an dem rinnenförmigen Träger 3 abgezogen werden. Anschließend wird der rinnenförmige Träger 3 wieder in eine horizontale Aufnahmeposition zurückgeschwenkt und mittels einer weiteren Drehbewegung des Rundschalttisches in die erste Arbeitsstation I zurückbewegt.For the device 9 for removing the channel-shaped carrier 3 from the outer packaging come different designs into consideration. In the embodiment of 1 is on the rotary indexing table as a device 9 For example, a movable in the radial direction carriage for moving the channel-shaped carrier 3 arranged. By means of the carriage or the device 9 the trough-shaped carrier can be pulled out of the outer packaging before the fourth workstation IV and back into a receiving position behind the fourth workstation IV 10 be moved back, from which the channel-shaped carrier is moved back with a further rotational movement of the indexing table in the first workstation I. The device 9 for removal of the channel-shaped carrier may alternatively be formed as a tilting device, by means of the trough-shaped carrier 3 is vertically pivotable in a removal position. In the removal position, the outer packaging 5 with the filled foil bag 1 down on the channel-shaped carrier 3 subtracted from. Subsequently, the trough-shaped carrier 3 pivoted back into a horizontal receiving position and moved back into the first workstation I by means of a further rotational movement of the rotary indexing table.

Im Folgenden wird der Verfahrensablauf zur Herstellung der Verpackung erläutert. In einer Befüllanlage 11 werden Folienbeutel 1 mit einem flüssigen Produkt befüllt und durch Versiegeln verschlossen. Die Folienbeutel 1 sind mit einem Ausgießer 2 ausgestattet, der in den Folienbeutel eingesiegelt ist und beispielsweise eine Schraubkappe als Verschluss 12 aufweist. Der Folienbeutel 1 wird in einem rinnenförmigen Träger 3 abgelegt und in der ersten Arbeitsstation I so bereitgestellt, dass der Ausgießer 2 von der auf dem Rundschalttisch vorgesehenen Klemmvorrichtung 8 fassbar ist. Die Klemmvorrichtung 8 weist gemäß den Darstellungen in den 2 und 3 Halteplatten 13, 13' auf, die an den Ausgießer 2 angelegt werden und diesen fixieren. In der zweiten Arbeitsstation II wird eine Umverpackung 4 aus einem steiferen Verpackungsmaterial angelegt, welche den Träger 3 und den Folienbeutel 1 mantelseitig umschließt und an einem Ende eine Verschlusslasche 5 mit einem Ausschnitt für den Ausgießer 2 aufweist. Die Umverpackung 4 wird durch Falten und Siegeln aus einem Materialzuschnitt 14 hergestellt und weist die Form einer Box 15 auf, die an einem noch offenen Ende über den Träger 3 und den Folienbeutel 1 aufgeschoben wird. In der dritten Arbeitsstation III wird die Verschlusslasche 5 der Umverpackung 4 auf den Ausgießer 2 aufgesteckt und an die Halteplatten 13, 13' angelegt, die eine Werkzeuggegenfläche bilden. Gemäß der Darstellung in 2 wird ein Kragen 6 des Ausgießers 2 umgeformt und mit dem auf der Werkzeuggegenfläche abgestützten sowie durch die Halteplatten 13, 13' von dem Folienbeutel 1 getrennten Verpackungsmaterial der Umverpackung 4 in einem den Ausschnitt umgebenden Ringbereich verbunden. Das Verpackungsmaterial der Umverpackung 4 weist eine siegelfähige Beschichtung auf und wird mit dem Kragen 6 des aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehenden Ausgießers 2 thermisch durch Heißsiegeln oder Ultraschallschweißen verbunden.The process for producing the packaging will be explained below. In a filling system 11 become foil bags 1 filled with a liquid product and sealed by sealing. The foil bag 1 are with a spout 2 equipped, which is sealed in the foil bag and, for example, a screw cap as a closure 12 having. The foil bag 1 is in a channel-shaped carrier 3 stored and provided in the first workstation I so that the spout 2 from the provided on the rotary indexing clamp 8th is tangible. The clamping device 8th has according to the representations in the 2 and 3 holding plates 13 . 13 ' on that to the spout 2 be created and fix this. In the second workstation II is an outer packaging 4 made of a stiffer packaging material, which is the carrier 3 and the foil bag 1 encloses the shell side and at one end a locking tab 5 with a cutout for the spout 2 having. The outer packaging 4 is made by folding and sealing a material blank 14 manufactured and has the shape of a box 15 on, at an open end over the carrier 3 and the foil bag 1 is postponed. In the third workstation III is the locking tab 5 the outer packaging 4 on the spout 2 attached and to the holding plates 13 . 13 ' created, which form a tool counter surface. As shown in 2 becomes a collar 6 the spout 2 deformed and with the supported on the tool counter surface and by the holding plates 13 . 13 ' from the foil bag 1 separate packaging material of the outer packaging 4 connected in a ring area surrounding the cutout. The packaging material of the outer packaging 4 has a sealable coating and attaches to the collar 6 of the existing of a thermoplastic spout 2 thermally connected by heat sealing or ultrasonic welding.

Als Halteplatten 13, 13' werden Schieber verwendet, die zum Fixieren des Ausgießers 2 in eine umfangsseitige Ringnut 16 des Ausgießers 2 eingeführt werden. Die Schieber 13, 13' weisen eine kreisbogenförmig gekrümmte Kontaktfläche auf, die innerhalb der Ringnut 16 mit einer linienförmigen Berührung an den Ausgießer 2 angelegt werden. Die 3 und 4 zeigen unterschiedliche Schieberanordnungen, die für die Fixierung des Ausgießers 2 geeignet sind.As holding plates 13 . 13 ' Sliders are used to fix the spout 2 in a circumferential annular groove 16 the spout 2 be introduced. The sliders 13 . 13 ' have a circular arc-shaped curved contact surface, which is within the annular groove 16 with a linear contact to the spout 2 be created. The 3 and 4 show different slide arrangements necessary for the fixation of the spout 2 are suitable.

Nach Verlassen der dritten Arbeitsstation III werden die Halteplatten 13, 13' von dem Ausgießer 2 gelöst und wird der rinnenförmige Träger 3 mittels eines radial verfahrbaren Schiebers aus der Umverpackung 4 herausgezogen. Der Aufnahmeraum des rinnenförmigen Trägers 3 ist an mindestens einem Ende offen, so dass der Träger 3 innerhalb der Umverpackung von dem Folienbeutel 1 abgestreift werden kann. Der rinnenförmige Träger 3 kann insbesondere einen U-förmigen Querschnitt aufweisen.After leaving the third workstation III, the holding plates 13 . 13 ' from the spout 2 dissolved and becomes the trough-shaped carrier 3 by means of a radially movable slide from the outer packaging 4 pulled out. The receiving space of the channel-shaped carrier 3 is open at least one end so that the wearer 3 within the outer packaging of the foil bag 1 can be stripped off. The gutter-shaped carrier 3 may in particular have a U-shaped cross-section.

Anstelle eines radial verfahrbaren Schiebers kann als Vorrichtung 9 auch eine Kippvorrichtung vorgesehen sein, um den rinnenförmigen Träger in eine vertikal ausgerichtete Entnahmeposition zu verschwenken, in welcher die Umverpackung 5 mit dem befüllten Folienbeutel 1 nach unten von dem rinnenförmigen Träger 3 abgezogen werden kann.Instead of a radially movable slide can as a device 9 Also, a tilting device may be provided to pivot the channel-shaped carrier in a vertically oriented removal position, in which the outer package 5 with the filled foil bag 1 down from the channel-shaped carrier 3 can be deducted.

In der vierten Arbeitsstation IV wird die Umverpackung 4 durch Anlegen der Verschlusslasche 5 verschlossen. Es ist ausreichend, die Verschlusslasche 5 mit wenigen Klebepunkten an der Umverpackung 4 zu fixieren. Auf einer Transporteinrichtung 17 wird die geschlossene Verpackung einer Palettierung 18 zugeführt.In the fourth workstation IV is the outer packaging 4 by applying the locking tab 5 locked. It is sufficient, the locking tab 5 with a few adhesive dots on the outer packaging 4 to fix. On a transport device 17 becomes the closed packaging of a palletizing 18 fed.

Hinter der vierten Arbeitsstation IV wird der rinnenförmige Träger 3 mit einer nach außen gerichteten Schieberbewegung in eine Aufnahmeposition 10 zurückbewegt, aus der er mit einer weiteren Drehbewegung des Rundschalttisches in die erste Arbeitsstation I gelangt. Dort wird er erneut mit einem befüllten Folienbeutel 1 bestückt.Behind the fourth work station IV of the trough-shaped carrier 3 with an outwardly directed slider movement in a receiving position 10 moved back, from which he arrives with a further rotational movement of the indexing table in the first workstation I. There he is again with a filled foil bag 1 stocked.

Der Ausgießer 2 besteht aus einem thermoplastischen Kunststoff und weist gemäß der Darstellung in 2 eine Tülle 19, eine ringförmige Flanschfläche 20 zur Befestigung am Folienbeutel sowie eine die Tülle 19 ringförmig umgebenden Kragen 6 auf. Zur Verwendung für das erfindungsgemäße Verfahren enthält der Kragen 6 eine Ringnut 16 zur Aufnahme der als Schieber ausgebildeten Halteplatten 13, 13'. Die Tülle 19 kann mit einer Schraubkappe verschlossen werden.The spout 2 consists of a thermoplastic material and has as shown in FIG 2 a spout 19 , an annular flange surface 20 for attachment to the foil bag and a spout 19 annular surrounding collar 6 on. For use in the method of the invention, the collar contains 6 an annular groove 16 for receiving the slide plates designed as holding plates 13 . 13 ' , The spout 19 can be closed with a screw cap.

Claims

Method for producing a packaging for liquid products, wherein: - a filled and with a pourer ( 2 ) equipped foil bag ( 1 ) in a shaping channel-shaped carrier ( 3 ) provided; - to the spout ( 2 ) of the foil bag ( 1 ) Holding plates ( 13 . 13 ' ), the spout ( 2 ) fix; - an outer packaging ( 4 ) is applied from a stiffer packaging material which supports the carrier ( 3 ) and the foil bag ( 1 ) on the shell side and at one end a locking tab ( 5 ) with a cutout for the spout ( 2 ) having; - the locking tab ( 5 ) on the spout ( 2 ) and attached to the retaining plates ( 13 . 13 ' ) is applied, wherein the retaining plates ( 13 . 13 ' ) form a tool counter surface; - a collar ( 6 ) of the spout ( 2 ) formed by means of a tool and with the supported on the tool counter surface and by the holding plates ( 13 . 13 ' ) of the foil bag ( 1 ) separate packaging material of the outer packaging ( 4 ) is connected in a ring area surrounding the cutout; - the holding plates ( 13 . 13 ' ) from the spout ( 2 ) and the channel-shaped carrier ( 3 ) from the outer packaging ( 4 ) is pulled out; and - the outer packaging ( 4 ) is closed.

Method according to claim 1, characterized in that as holding plates ( 13 . 13 ' ) Slides are used to fix the spout ( 2 ) in a circumferential annular groove ( 16 ) of the spout ( 2 ).

Method according to claim 2, characterized in that the spout ( 2 ) in at least two slides ( 13 . 13 ' ) comprehensive arrangement, wherein the slide ( 13 . 13 ' ) have arcuate curved contact surfaces which are within the annular groove ( 16 ) with a linear contact with the spout ( 2 ).

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the collar ( 6 ) of the existing of a thermoplastic spout ( 2 ) locally heated and after its forming with a sealable layer of the packaging material of the outer packaging ( 4 ) is welded.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the packaging material used is a cardboard blank which has a sealable coating.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that by folding and sealing a box-shaped outer packaging ( 15 ), which at a still open end over the carrier ( 3 ) and the foil bag ( 1 ) is postponed.

Plant for carrying out the method according to one of Claims 1 to 6, comprising: - a first work station (I) with a device for depositing a filled and a pouring spout ( 2 ) equipped pouch ( 1 ) in a channel-shaped carrier ( 3 ); A second workstation (II) with a device for applying an outer packaging ( 4 ), the carrier ( 3 ) and the foil bag ( 1 ) on the shell side and at one end a locking tab ( 5 ) with a cutout for the spout ( 2 ) having; A third workstation (III) with a tool for forming a collar ( 6 ) of the spout ( 2 ) and for fixing the deformed collar ( 6 ) on the locking tab ( 5 ) of the outer packaging ( 4 ); - A fourth workstation (IV) with a device for closing the outer packaging ( 4 ); wherein the work stations (I to IV) along a transfer device ( 7 ) are arranged, which the trough-shaped carrier ( 3 ) through all work stations (I to IV) and into the first work station (I) for refilling with a filled foil bag ( 1 ), wherein on the transfer device ( 7 ) a clamping device ( 8th ) for fixing the spout ( 2 ) as well as a device ( 9 ) for removing the channel-shaped carrier ( 3 ) from the outer packaging ( 4 ) are provided and wherein the clamping device holding plates ( 13 . 13 ' ), which against the circumference of the spout ( 2 ) are movable and one between the outer packaging ( 4 ) and the foil bag ( 1 ) arranged tool counter surface for the tool of the third workstation (III).

Plant according to claim 7, characterized in that the transfer device ( 7 ) has a rotary indexing table, on the circumference of the workstations (I to IV) are arranged, wherein the clamping device ( 8th ) is mounted on the rotary indexing table.

Installation according to claim 7 or 8, characterized in that on the rotary indexing table a movable in the radial direction slide for moving the channel-shaped carrier ( 3 ) is arranged.

Plant according to claim 7 or 8, characterized in that the device ( 9 ) for removing the channel-shaped carrier ( 3 ) is formed as a tilting device, wherein the channel-shaped carrier ( 3 ) is pivotable in a vertical removal position, in which the outer packaging ( 5 ) with the filled foil bag ( 1 ) down from the channel-shaped carrier ( 3 ) can be deducted.

Installation according to one of claims 7 to 10, characterized in that the third workstation (III) comprises a device for heat-sealing or ultrasonic welding.