DE102011010927B4

DE102011010927B4 - With electrical and / or electronic components, in particular with measuring and / or control devices for monitoring of process lines, equipable instrument protection housing and method for producing a housing wall of an instrument protection housing

Info

Publication number: DE102011010927B4
Application number: DE201110010927
Authority: DE
Inventors: Patentinhaber gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-02-11
Filing date: 2011-02-11
Publication date: 2014-10-30
Anticipated expiration: 2031-02-12
Also published as: DE102011010927A1

Abstract

Mit elektrischen und/oder elektronischen Bauteilen, insbesondere mit Mess- und/oder Regelgeräten zur Überwachung von Prozessleitungen, bestücktes oder bestückbares Instrumentenschutzgehäuse, dessen Gehäusewand wenigstens bereichsweise durch wenigstens ein Sandwich-Wandelement gebildet ist, das eine dem Gehäuseinnenraum zugewandte Innenhaut und eine davon beabstandete, dem Gehäuseinnenraum abgewandte Außenhaut aufweist, zwischen denen wenigstens eine Kernschicht, insbesondere eine Dämmschicht aus einem Schaummaterial angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Sandwich-Wandelement durch eine ebene Sandwichplatte (21) gebildet ist, die an definierten Klappbereichen zur Ausbildung wenigstens einer nutförmigen Vertiefung (25) so von der Innenhaut (9) her bis zu der Außenhaut (11) hin oder bevorzugt bis in die Außenhaut (11) hinein eingeschnitten und/oder ausgenommen ist, dass dort eine Klappachse (27) ausgebildet ist, um die die durch die Klappachsen (27) voneinander getrennten Wandelementteilbereiche (22b) so aus der Plattenebene heraus in ihre die endgültige Gehäuseform oder Gehäuseteilbereichform definierende Endposition geklappt sind, dass die einander mit Bezug zur Klappachse (27) gegenüberliegenden, klappachsenseitigen Wandbereiche in diesem, in ihre Endposition geklappten Zustand aneinander in einer Anlageverbindung anliegen und eine klappachsenseitig durchgehende Außenhautschicht, Kernschicht und Innenhautschicht ausbilden, wobei die klappachsenseitig aneinandergrenzenden Wandbereiche in ihrer geklappten Endposition zudem mittels einer Klebeverbindung (28) stoffschlüssig miteinander verbunden sind.With electrical and / or electronic components, in particular with measuring and / or control devices for monitoring process lines, equipped or equippable instrument protection housing, the housing wall of which is at least partially formed by at least one sandwich wall element, which has an inner skin facing the housing interior and a spaced apart, has outer skin facing away from the housing interior, between which at least one core layer, in particular an insulating layer made of a foam material, is arranged, characterized in that the at least one sandwich wall element is formed by a flat sandwich panel (21) which is attached to defined folding areas to form at least one groove-shaped The recess (25) is cut into and / or cut out from the inner skin (9) to the outer skin (11) or preferably into the outer skin (11) so that a folding axis (27) is formed there around which the by the folding axles (27) from each other g The separated wall element sub-areas (22b) are folded out of the plane of the panel into their final position defining the final housing shape or housing sub-area shape, so that the wall areas on the side of the folding axis opposite one another with reference to the folding axis (27) rest against one another in a contact connection in this state folded into their end position and form a continuous outer skin layer, core layer and inner skin layer on the hinged axis side, the wall areas adjoining one another on the hinged axis side also being firmly connected to one another in their folded end position by means of an adhesive connection (28).

Description

Die Erfindung betrifft ein mit elektrischen und/oder elektronischen Bauteilen, insbesondere mit Me- und/oder Regelgeräten zur Überwachung von Prozessleitungen, bestückbares Instrumentenchutzgehäuse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Gehäusewand eins Instrumentenschutzgehäuses nach dem Oberbegriff des Anspruchs 12.The invention relates to a instrument housing with electrical and / or electronic components, in particular with Me- and / or control devices for monitoring process lines, instrument housing according to the preamble of claim 1 and a method for producing a housing wall one instrument protection housing according to the preamble of claim 12.

In Prozessanlagen, wie beispielsweise in Chemie- und Raffinerieanlagen, werden für Messungen vor Ort installierte Messgeräte, sogenannte Feldgeräte, verwendet. Derartige Feldgeräte sind ein wesentlicher Bestandteil für die Überwachung und den Betrieb des Gesamtsystems sowie auch notwendiger Bestandteil um die erforderliche Betriebssicherheit zu gewährleisten. Um die Betriebssicherheit und die Funktionsfähigkeit der empfindlichen elektrischen bzw. elektronischen Feldgeräte selbst sicherzustellen, ist es bereits bekannt, diese Geräte mit einem sogenannten Instrumentenchutzgehäuse zu umhausen.In process plants, such as in chemical and refinery plants, measuring instruments installed on site are used, so-called field devices. Such field devices are an essential part of the monitoring and operation of the overall system as well as necessary component to ensure the required operational safety. In order to ensure the operational safety and the functionality of the sensitive electrical or electronic field devices themselves, it is already known to surround these devices with a so-called instrument housing.

Aus der DE 18 51 250 U1 ist beispielweise ein Gehäuse aus Kunststoff in Kasten- oder Schrankform zur Aufnahme elektrischer Einrichtungen bekannt, bei dem das Gehäuse aus Kunststoff-Verbundplatten hergestellt ist. Diese Kunststoff-Verbundplatten weisen zwei Polyesterplatten und eine zwischen den Polyesterplatten angeordnete Kapillarplastik-Dämmschicht auf. Durch diesen Aufbau sind die Kunststoff-Verbundplatten mit einer hohen mechanischen Festigkeit und gleichzeitig auch mit einem geringen Wärmeleitvermögen ausgebildet. So kann auch bei großen Gehäusen auf ein zusätzliches Trägergerüst verzichtet und eine Kondenswasserbildung im Inneren des Gehäuse verhindert werden.From the DE 18 51 250 U1 For example, a plastic housing in box or cabinet shape for receiving electrical equipment is known in which the housing is made of plastic composite panels. These plastic composite panels have two polyester plates and a Kapillarplastik-Dämmschicht arranged between the polyester plates. With this structure, the plastic composite plates are formed with a high mechanical strength and at the same time with a low heat conductivity. Thus, even with large enclosures can be dispensed with an additional support frame and condensation in the interior of the housing can be prevented.

Die weitere DE 297 14 861 U1 offenbart ein Gerätegehäuse für einen Komponententräger, wobei die Komponenten vorzugsweise elektrische, elektronische oder feinmechanische Geräte sind. Das Gehäuse ist als Falt-Box ausgebildet und weist eine leitfähige, niederohmige Schicht auf, die mittels Pappe, Laminat- oder Verbundmaterial nach außen abgeschirmt wird. Im gefalteten Zustand bildet die Falt-Box einen faradayschen Käfig aus. Zudem bilden die Falt-Box und der Komponententräger eine Integrale elektrische Einheit gegen Ab- und Einstrahlung und eine statische mechanische Einheit aus. Des Weiteren weist der flache Zuschnitt der Falt-Box bereits alle Durchbrüche auf, mittels denen die Falt-Box kompatibel zu dem Komponententräger ist.The others DE 297 14 861 U1 discloses a device housing for a component carrier, wherein the components are preferably electrical, electronic or precision mechanical devices. The housing is formed as a folding box and has a conductive, low-resistance layer, which is shielded by means of cardboard, laminate or composite material to the outside. When folded, the folding box forms a Faraday cage. In addition, the folding box and the component carrier form an integral electrical unit against radiation and radiation and a static mechanical unit. Furthermore, the flat blank of the folding box already has all openings, by means of which the folding box is compatible with the component carrier.

Die Umhausung der Geräte kann beispielsweise auch mittels eines Instrumentenschutzgehäuses, wie es in der DE 44 42 944 A1 sowie in der DE 102 26 986 B4 beschrieben ist, erfolgen. In Verbindung mit diesen beiden eben genannten Druckschriften ist es ferner bereits bekannt, derartige Instrumentenschutzgehäuse auch wärmegedämmt auszubilden. Insbesondere ist es allgemein bekannt, die Gehäusewände von großräumigen Schränken und Häusern als Instrumentenschutzgehäuse im Sandwich-Design mit einer Innen- und einer Außenhaut auszubilden, die einen Kern aus leichtem, isolierendem PU-Schaum als Wärmedämmschicht umschließen. Die Innen- und Außenhaut können dabei aus einem glasfaserverstärkten Kunststoffmaterial gebildet sein.The enclosure of the devices, for example, by means of an instrument protection housing, as shown in the DE 44 42 944 A1 as well as in the DE 102 26 986 B4 is described, done. In connection with these two documents just mentioned, it is also already known to form such instrument protection housing also thermally insulated. In particular, it is well known to form the housing walls of large cabinets and houses as instrument protection housing in sandwich design with an inner and an outer skin, which enclose a core of lightweight, insulating PU foam as a thermal barrier coating. The inner and outer skin can be formed from a glass fiber reinforced plastic material.

Die Herstellung der Instrumentenschutzgehäuse erfolgt, je nach Größe des Instrumentenschutzgehäuses und je nach Wandaufbau des Instrumentenschutzgehäuses auf unterschiedliche Weise, zum Beispiel durch Gießen und/oder Verpressen bzw. durch Verbinden mehrerer Wandelemente, insbesondere mehrerer Bandwichplatten-Wandelemente mittels entsprechenden Verbindungsmitteln. Dies ist insgesamt relativ aufwändig und teuer, wobei insbesondere in Verbindung mit einem Wandaufbau durch Bandwichplattenelemente auf relativ aufwändige Weise sicherzustellen ist, dass die einzelnen Bandwichplattenelemente im Verbindungsbereich ausreichend dicht und fest sowie im Wesentlichen bündig miteinander verbunden sind.The manufacture of the instrument protection housing takes place, depending on the size of the instrument protection housing and depending on the wall structure of the instrument protection housing in different ways, for example by casting and / or pressing or by connecting a plurality of wall elements, in particular several Bandwichplatten wall elements by means of corresponding connection means. This is a relatively complex and expensive overall, in particular in connection with a wall construction by Bandwichplattenelemente to ensure in a relatively complex manner that the individual Bandwichplattenelemente are sufficiently tight and solid and substantially flush with each other in the connection area.

Demgegenüber ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein mit elektrischen und/oder elektronischen Bauteilen, insbesondere mit Mess- und/oder Regelgeräten zur Überwachung von Prozessleitungen, bestückbares Instrumentenschutzgehäuse bereitzustellen, das auf fertigungstechnisch einfache Weise hergestellt werden kann. Ferner ist es eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren bereitzustellen, mittels dem mit elektrischen und/oder elektronischen Bauteilen, insbesondere mit Mess- und/oder Regelgeräten zur Überwachung von Prozessleitungen, bestückte Instrumentenschutzgehäuse auf fertigungstechnisch einfache Weise hergestellt werden können.In contrast, it is an object of the present invention to provide a can be equipped with electrical and / or electronic components, in particular with measuring and / or control devices for monitoring of process lines, instrument protection housing, which can be produced in a simple manufacturing technology. Furthermore, it is a further object of the present invention to provide a method by means of which electrical instrument housings equipped with electrical and / or electronic components, in particular with measuring and / or control devices for monitoring process lines, can be manufactured in a simple manufacturing technology.

Diese Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind jeweils Gegenstand der hierauf rückbezogenen Unteransprüche.This object is achieved with the features of the independent claims. Advantageous embodiments are the subject matter of the dependent claims.

Gemäß Anspruch 1 wird ein mit elektrischen und/oder elektronischen Bauteilen, insbesondere mit Mess- und/oder Regelgeräten zur Überwachung von Prozessleitungen, bestücktes oder bestückbares Instrumenten schutzgehäuse beansprucht, dessen Gehäusewand wenigstens bereichsweise durch wenigstens ein Sandwich-Wandelement gebildet ist, das eine dem Gehäuseinnenraum zugewandte Innenhaut und eine davon beabstandete, dem Gehäuseinnenraum abgewandte Außenhaut aufweist, zwischen denen eine Kernschicht, insbesondere eine Dämmschicht aus einem Schaummaterial angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist das wenigstens eine Sandwich-Wandelement durch eine ebene Sandwichplatte gebildet, die an definierten Klappbereichen zur Ausbildung wenigstens einer nutförmigen Vertiefung so von der Innenhaut her durch die Kernschicht hindurch bis zu der Außenhaut hin oder bevorzugt bis in die Außenhaut hinein eingeschnitten und/oder ausgenommen ist, dass dort eine Klappachse ausgebildet ist, um die die durch die Klappachsen voneinander getrennten Wandelementteilbereiche so aus der Plattenebene heraus in ihre die endgültige Gehäuseform oder Gehäuseteilbereichform definierende Endposition geklappt sind, dass die einander mit Bezug zur Klappachse gegenüberliegenden, klappachenseitigen Wandbereiche in diesem, in ihre Endposition geklappten Zustand aneinander in einer Anlageverbindung anliegen und eine klappachsenseitig durchgehende Außenhautschicht, Kernschicht und Innenhautschicht ausbilden, wobei die klappachsenseitig aneinandergrenzenden Wandbereiche in ihrer geklappten Endposition zudem mittels einer Klebeverbindung stoffschlüssig miteinander verbunden sind.According to claim 1, a with electrical and / or electronic components, in particular with measuring and / or control devices for monitoring of process lines, populated or equipable instruments protection housing claimed, the housing wall is at least partially formed by at least one sandwich wall element having a housing interior facing inner skin and a spaced therefrom, the housing interior facing away from the outer skin, between which a core layer, in particular a Insulating layer is arranged from a foam material. According to the invention, the at least one sandwich wall element is formed by a flat sandwich plate which at defined folding areas for forming at least one groove-shaped recess so from the inner skin through the core layer through to the outer skin or preferably cut into the outer skin and / or excluded is that there a folding axis is formed, around which are separated by the folding axes of wall element portions from the plate plane out in their final housing shape or Gehäuseteilbereichform defining end position, that each other with respect to the folding axis, Klappachenseitigen wall portions in this, in their end position folded state abut each other in a system connection and form a folding axis side continuous outer skin layer, core layer and inner skin layer, wherein the folding axis side adjacent wall portions in their folded E ndposition also connected by means of an adhesive bond cohesively.

Mit einer derartigen erfindungsgemäßen Lösung lässt sich somit durch einfaches Beschneiden, zum Beispiel Befräsen einer ebenen Sandwichplatte ein Wandelement herstellen und fertigen, das durch einfaches Aufklappen bzw. Umklappen von entsprechend vorgegebenen Wandelementteilbereichen einfachst in seine gewünschte Endform gebracht werden kann. Ein derartiges Auffalten von einzelnen Wandelementteilbereichen kann auf einfache Weise ohne großen Bauteilaufwand durchgeführt werden, da ein aufwändiges Verbinden und Verkleben von einzelnen Bauteilen zur Ausbildung eines zum Beispiel Gehäuseteilbereichs entfällt. Durch das bevorzugte Einschneiden bis in die Außenhaut hinein wird dabei zudem sichergestellt, dass eine definierte Klappachse ausgebildet wird. Mit der erfindungsgemäßen Klapptechnik wird somit ein einstückiges und im Rahmen der Fertigung einfach herzustellendes und handzuhabendes Bauteil für ein Instrumentenschutzgehäuse zur Verfügung gestellt.By means of such a solution according to the invention, a wall element can thus be produced and manufactured by simple trimming, for example milling a flat sandwich plate, which can be easily brought into its desired final shape by simply opening or folding down correspondingly predetermined wall element subareas. Such unfolding of individual wall element subareas can be carried out in a simple manner without great expenditure on components, since a complex connection and bonding of individual components to form a housing subarea, for example, is eliminated. The preferred cutting into the outer skin also ensures that a defined flap axis is formed. With the folding technique according to the invention, therefore, a one-piece component which is easy to manufacture and to handle in the context of production is made available for an instrument protection housing.

Durch die Faltung dergestalt, dass die Außenhautschicht, die Dämmschicht und die Innenhautschicht auch im aufgeklappten Zustand in einer flächigen Anlageverbindung aneinander anliegen, um eine auch klappachsenseitig durchgehende Außenhautschicht, Dämmschicht und Innenhautschicht auszubilden, wird auf einfache Weise sichergestellt, dass auch im Bereich der Klappachsen eine gleichbleibende, im Wesentlichen durchgehend gleiche Wandstärke wie in den angrenzenden Gehäusewandbereichen zur Verfügung gestellt wird. Dies lässt sich beispielsweise ganz einfach dadurch erreichen, dass zum Beispiel die ebene Sandwichplatte zur Ausbildung der definierten Klappachsen V-förmig mit einem definierten Winkel zwischen den beiden V-Schenkeln eingeschnitten und ausgenommen, insbesondere eingefräst ist. Beispielsweise schließen die beiden V-Schenkel einen Winkel von 90° ein, so dass zum Beispiel bei einer Klappung um 45° die gewünschte Anlageverbindung zwischen den bezogen auf die Klappachse gegenüberliegenden Wandelement- bzw. Schichtbereichen sichergestellt werden kann. Selbstverständlich können auch andere Winkel ausgebildet sein und kann auch um andere Winkel geklappt werden.By folding in such a way that the outer skin layer, the insulating layer and the inner skin layer abut each other in the unfolded state in a planar contact connection to form a folding axis side continuous outer skin layer, insulation layer and inner skin layer is ensured in a simple manner that also in the field of folding axes Consistent, substantially the same continuous wall thickness as provided in the adjacent housing wall areas. This can be achieved, for example, quite simply by, for example, cutting the flat sandwich plate to form the defined folding axes in a V-shaped manner with a defined angle between the two V-limbs and, in particular, milled into it. For example, the two V-legs enclose an angle of 90 °, so that, for example, with a folding by 45 °, the desired abutment connection between the relative to the folding axis opposite Wandelement- or layer areas can be ensured. Of course, other angles can be formed and can also be folded around other angles.

Durch das Einbringen eines Klebstoffs in die nutenförmigen Vertiefungen vor dem Zusammenklappen bzw. Aufklappen der einzelnen Wandeiementteilbereiche wird dabei auf einfache Weise sichergestellt, dass die klappachsenseitig aneinander anliegenden Wandbereiche dann auch zuverlässig und dauerhaft in einer Anlageverbindung und damit letztendlich in der gewünschten Gehäusewandform gehalten werden. Es versteht sich, dass das Einbringen des Klebstoffs in die nutenförmigen Vertiefungen so dosiert sein soll, dass nach dem Aufklappen bzw. nach dem Zusammenklappen der einzelnen Wandelementteilbereiche möglichst kein Klebstoffüberschuss im Eckbereich zwischen den beiden dann winklig zueinander ausgerichteten Wandelementteilbereichen vorhanden ist.By introducing an adhesive into the groove-shaped recesses before folding or unfolding the individual Wandeiementteilbereiche is thereby ensured in a simple manner that the folding axis side abutting wall portions are then reliably and permanently held in a system connection and thus ultimately in the desired housing wall shape. It is understood that the introduction of the adhesive into the groove-shaped recesses should be metered so that after unfolding or after the folding of the individual wall element portions as possible no excess adhesive in the corner between the two then angularly aligned wall element portions is present.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass wenigstens ein Teilbereich des Instrumentenschutzgehäuses eine wannenartige Form aufweist und ein wannenartig ausgebildetes Gehäuseteil ausbildet, das ein Bodenteil mit an dem Bodenteil umfangsseitig angebundenen Seitenwandteilen aufweist, wobei die Seitenwandteile um die durch die nutenförmigen Vertiefungen gebildeten Klappachsen relativ zum Bodenteil in ihre Endposition klappbar sind. Die Seitenwandteile sind hier randseitig an den in ihrer aufgeklappten Endposition unmittelbar aneinander angrenzenden Randkantenbereichen zudem so auf Gehrung geschnitten, insbesondere gefräst, dass die Schnittflächen in einer flächigen Anlageverbindung aneinander anliegen und die aneinandergrenzenden Seitenwandteile in einem definierten Winkel zueinander angeordnet sind. Dadurch wird auf einfache und zuverlässige Weise auch im Angrenzungsbereich von Seitenwandteil-Randkanten ein stabiler, wandstärkengleicher Bereich und damit ein gleichmäßiger Übergang zwischen den aneinander angrenzenden Seitenwandteilen geschaffen, der zudem fertigungstechnisch einfach durch bevorzugt Fräsen hergestellt werden kann.According to a particularly preferred embodiment, it is provided that at least a portion of the instrument protection housing has a trough-like shape and forms a trough-like housing part, which has a bottom part with the side wall parts peripherally connected to the bottom part, wherein the side wall parts relative to the folding axes formed by the groove-shaped recesses Floor part are foldable in their final position. The side wall parts are also mitered at the edge side at the marginal edge regions directly adjacent to each other in their unfolded end position, in particular milled, that the cut surfaces abut one another in a planar abutment connection and the adjoining side wall parts are arranged at a defined angle to one another. As a result, a stable, same thickness area and thus a smooth transition between the adjoining side wall parts is created in a simple and reliable manner in the adjoining region of side wall part margins, which can also be easily manufactured by milling preferred manufacturing technology.

Gemäß einer hierzu besonders vorteilhaften konkreten Weiterbildung wird vorgeschlagen, dass das Instrumentenschutzgehäuse mehr-, insbesondere zweiteilig ausgebildet ist und ein erstes wannenartig ausgebildetes Gehäuseteil als Basisteil sowie ein zweites Gehäuseteil als Deckel aufweist, die im miteinander verbundenen Zustand einen Gehäuseinnenraum als Aufnahmeraum umschließen, wobei bevorzugt vorgesehen ist, dass auch das zweite, den Deckel ausbildende Gehäuseteil ebenfalls wannenartig ausgebildet ist mit einem Bodenteil und an dem Bodenteil umfangsseitig angebundenen Seitenwandteilen, wobei die Seitenwandteile um die durch die nutenförmigen Vertiefungen gebildeten Klappachsen relativ zum Bodenteil in ihre Endposition klappbar sind und ebenso wie das erste wannenartig ausgebildete Gehäuseteil randseitig an den in ihrer aufgeklappten Endposition unmittelbar aneinander angrenzenden Randkantenbereichen so auf Gehrung geschnitten, insbesondere gefräst, sind, dass die Schnittflächen in einer flächigen Anlageverbindung aneinander anliegen und die aneinandergrenzenden Seitenwandteile in einem definierten Winkel zueinander angeordnet sind. Dadurch kann ein Instrumentenschutzgehäuse vollständig aus zwei einzelnen Sandwichplatten geklappt und geformt sowie ausgebildet werden.According to a particularly advantageous specific development for this purpose, it is proposed that the instrument protection housing is formed more, in particular two parts and a first trough-like housing part as the base part and a second housing part as a lid, which enclose a housing interior as a receiving space in the interconnected state, wherein it is preferably provided that the second, the lid forming housing part is also formed like a trough with a bottom part and on the bottom part peripherally connected side wall parts, wherein the side wall parts To the folding axes formed by the groove-shaped depressions relative to the bottom part in its final position are hinged and just like the first trough-like housing part edge on the in their unfolded end position immediately adjacent marginal edge areas mitred, in particular milled, are that the cut surfaces in one planar abutment contact each other and the adjacent side wall parts are arranged at a defined angle to each other. As a result, an instrument protection housing can be folded completely from two individual sandwich panels and formed and formed.

An dieser Stelle soll ausdrücklich erwähnt werden, dass vorstehend bzw. nachfolgend die erfindungsgemäße Lösung in Verbindung mit einem Sandwichplattenelement näher erläutert wird, das aus einer Außenhaut, einer Innenhaut und einer Kernschicht, insbesondere einem durch eine Dämmschicht gebildeten Kern ausgebildet ist. Es versteht sich jedoch von selbst, dass dies, insbesondere im Hinblick auf die Kernschicht lediglich eine bevorzugte Variante darstellt, da die Kernschicht selbstverständlich auch alternativ und/oder zusätzlich durch feuerhemmende Kernmaterialien zur Erfüllung von Auflagen des Brandschutzes ausgebildet sein kann. Selbstverständlich kann die Kernschicht bzw. der Wandaufbau insgesamt auch durch ein Doppel-Sandwich-Konzept umgesetzt sein, in dem die Kernschicht mehr als nur eine Schicht aufweist. Auch die Innenhaut und/oder die Außenhaut kann grundsätzlich mehrlagig ausgebildet sein, was nachfolgend in Verbindung mit der Außenhaut nochmals näher spezifiziert wird. Auch in diesen Fällen kann dann bis auf die Außenhaut hindurch eingeschnitten werden und im vorstehenden Sinne geklappt werden, was hier jedoch nicht mehr im Detail ausdrücklich erläutert wird, jedoch ausdrücklich vom Schutzumfang der vorliegenden Erfindungsidee mitumfasst sein soll.It should be expressly mentioned at this point that above or below the solution according to the invention is explained in more detail in connection with a sandwich panel element which is formed from an outer skin, an inner skin and a core layer, in particular a core formed by an insulating layer. It goes without saying, however, that this represents only a preferred variant, in particular with regard to the core layer, since the core layer can of course also alternatively and / or additionally be formed by fire-retardant core materials to fulfill requirements of fire protection. Of course, the core layer or the wall structure as a whole can also be implemented by a double sandwich concept in which the core layer has more than one layer. Also, the inner skin and / or the outer skin may be formed in principle multi-layered, which is subsequently specified in more detail in connection with the outer skin. Even in these cases can then be cut through to the outer skin and be folded in the above sense, which is not explained in detail here, but should be expressly included in the scope of the present invention idea.

Gemäß einer alternativen, gegebenenfalls auch zusätzlichen konkreten Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass das Instrumentenschutzgehäuse mehrteilig ausgebildet ist und ein erstes Gehäuseteil als Basisteil aufweist, an dem wenigstens ein zweites Gehäuseteil, zum Beispiel wenigstens ein Türelement, zwischen einer Offen- und Schließstellung verschwenkbar, insbesondere mittels wenigstens einer Scharnierverbindung, angelenkt ist, so dass der Gehäuseinnenraum in der Offenstellung bei aufgeschwenktem zweiten Gehäuseteil frei zugänglich ist, während der Gehäuseinnenraum in der Schließstellung nach außen hin abgeschlossen ist, wobei die beiden Gehäuseteile in der Schließstellung mittels wenigstens einer Verschluß- und/oder Verriegelungseinrichtung lösbar miteinander verbunden sind. Ein derartiges gut zugänglich und einfach wieder verschließbares Instrumentenschutzgehäuse lässt sich somit auf einfache Weise aus lediglich zwei Sandwichplatten, die, wenigstens zum Teil, in der zuvor beschriebenen Weise eingeschnitten werden herstellen, so dass der Bearbeitungsaufwand zur Herstellung einer derartig bevorzugten konkreten Ausgestaltung eines Instrumentenschutzgehäuses wesentlich reduziert ist.According to an alternative, possibly also additional concrete embodiment, it is proposed that the instrument protection housing is designed in several parts and has a first housing part as the base part, at least a second housing part, for example at least one door element, pivotable between an open and closed position, in particular by means of at least a hinge connection is hinged, so that the housing interior is freely accessible in the open position with pivoted second housing part, while the housing interior is closed in the closed position to the outside, the two housing parts in the closed position by means of at least one locking and / or locking device releasably connected to each other. Such a readily accessible and easily resealable instrument protection housing can thus be easily made of only two sandwich panels, which are cut, at least in part, in the manner described above, so that the processing cost for producing such a preferred specific embodiment of an instrument protection housing substantially reduced is.

Die erfindungsgemäße Lösung bringt somit ganz generell gesehen, eine wesentliche Erleichterung im Fertigungs- und Herstellungsprozess von insbesondere kleineren, box- bzw. kastenartigen Instrumentenschutzgehäusen mit sich, da der Durchsatz und damit auch die Geschwindigkeit einer Serienfertigung erheblich heraufgesetzt werden kann. So können aufgrund der erfindungsgemäßen Lösung die einzelnen Sandwichplattenelemente einfachst mittels zum Beispiel einer Fräsvorrichtung vorbereitet werden, anschießend in einer Klappstation die Gehäuseteile eines Instrumentenschutzgehäuses zusammengeklappt werden und nach dem Anbringen von Scharnier- bzw. Verschlusselementen fertig montiert werden. Aufwändige Gieß- bzw. Pressvorgänge in separaten Automaten bzw. Konklaven können hierdurch vorteilhaft eingespart werden.The solution according to the invention thus provides, in general terms, a considerable facilitation in the production and manufacturing process of, in particular, smaller, box-type or box-type instrument protection housings, since the throughput and thus also the speed of series production can be increased considerably. Thus, due to the solution according to the invention, the individual sandwich panel elements can be prepared very simply by means of, for example, a milling device, subsequently the housing parts of an instrument protection housing are folded together in a folding station and completely assembled after the attachment of hinge or closure elements. Elaborate casting or pressing operations in separate machines or Konklaven can be advantageously saved.

Besonders bevorzugt ist in Verbindung mit einem aus mehreren, zum Beispiel aus zwei Gehäuseteilen ausgebildeten Instrumentenschutzgehäuse vorgesehen, dass wenigstens eines der beiden Gehäuseteile im Angrenzungsbereich derselben aneinander einen randseitig umlaufenden stirnseitigen Randkantenbereich aufweist, in dem die dort sichtbare Außenhaut, Kernschicht und Innenhaut wenigstens im Bereich der Kernschicht mittels eines bevorzugt komprimierbaren Dichtelementes abgedeckt ist. Mit einem derartigen Dichtelement ist auf einfache und zuverlässige Weise zum einen sichergestellt, dass die stirnseitig sichtbare bzw. zugängliche Kernschicht, die vorzugsweise aus einem PU-Schaummaterial hergestellt ist, zuverlässig abgedichtet ist, wobei zum anderen gleichzeitig auch vorgesehen ist, dass im geschlossenen Zustand des Instrumentenschutzgehäuses die beiden Gehäuseteile in deren Angrenzungsbereich dicht aneinander anliegen.Particularly preferably, in conjunction with an instrument protection housing formed from a plurality of, for example, two housing parts, at least one of the two housing parts has an edge-side peripheral edge region encircling the edge in the adjoining region, in which the outer skin, core layer and inner skin visible there at least in the region of Core layer is covered by means of a preferably compressible sealing element. With such a sealing element is ensured in a simple and reliable manner on the one hand, that the frontally visible or accessible core layer, which is preferably made of a PU foam material is reliably sealed, on the other hand also provided that in the closed state of Instrument protection housing, the two housing parts in the adjoining area close to each other.

Zur Ausbildung einer Insbesondere boxartigen Ausgestaltung eines Instrumentenschutzgehäuses ist besonders bevorzugt vorgesehen, dass die beiden Gehäuseteile jeweils eine wannenartige Form aufweisen und in der Schließstellung mit ihren dem Wannenboden abgewandten freien stirnseitigen Randkantenbereichen in einer Anlageverbindung aneinander anliegen, wobei bevorzugt vorgesehen ist, dass dann beide stirnseitigen Randkantenbereiche randseitig umlaufend mit wenigstens einem Dichtelement, zum Beispiel einem Moosgummi-Dichtelement abgedeckt sind. Derartige wannenförmige Gehäuseteile lassen sich besonders einfach bestücken, wobei zum Beispiel ein Teil der Geräte an einem ersten Gehäuseteil und ein weiterer Teil der Geräte an einem zweiten Gehäuseteil gehaltert ist, wodurch deren einfache Zugänglichkeit gewährleistet ist. Mit den beiderseits angeordneten Dichtelementen wird dabei die erforderliche Abdeckung und Abdichtung des Kerns bzw. der Dämmschicht sichergestellt, ebenso wie in der Schließstellung die Dichtheit des gesamten Instrumentenschutzgehäuses sichergestellt ist.To form a particular box-like design of an instrument protection housing is particularly preferably provided that the two housing parts each have a trough-like shape and in the closed position facing away from the bottom of the tub free frontal Edge edge regions abut each other in a system connection, wherein it is preferably provided that then both end-side marginal edge regions are peripherally circumferentially covered with at least one sealing element, for example a sponge rubber sealing element. Such trough-shaped housing parts can be particularly easily equipped, for example, a part of the devices on a first housing part and a further part of the devices is mounted on a second housing part, whereby their easy accessibility is ensured. With the sealing elements arranged on both sides while the required coverage and sealing of the core or the insulating layer is ensured, as well as in the closed position, the tightness of the entire instrument protection housing is ensured.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Instrumentenschutzgehäuse mehr-, insbesondere zweiteilig ausgebildet ist und die Gehäuseteile in der Schließstellung des Instrumentenschutzgehäuses im Angrenzungsbereich der Gehäuseteile dergestalt zueinander und/oder gegeneinander versetzt angeordnet sind, dass ein Außenhaut-Überstand eines der Gehäuseteile den Angrenzungsbereich überdeckt und/oder abdeckt, vorzugsweise mit einem definierten Spaltabstand zum Außenhautbereich des anderen Gehäuseteils überdeckt und/oder abdeckt. Mit einem derartigen Außenhaut-Überstand wird somit auf einfache Weise sichergestellt, dass der, wie zuvor geschildert, regelmäßig mit einem Dichtelement versehene Angrenzungsbereich nicht unmittelbar der rauen Außenumgebung ausgesetzt ist und zuverlässig gegen Witterungseinflüsse, wie zum Beispiel Sand im Wüstenregionen bzw. Schnee in kalten Regionen, abgeschirmt ist.According to a particularly preferred embodiment, it is provided that the instrument protection housing is multi-part, in particular formed in two parts and the housing parts in the closed position of the instrument protection housing in the abutment region of the housing parts to each other and / or offset from each other, that a skin protrusion of one of the housing parts the adjoining area covered and / or covering, preferably covered with a defined gap distance to the outer skin portion of the other housing part and / or covering. With such an outer skin supernatant is thus ensured in a simple manner that, as previously described, regularly provided with a sealing element abutment area is not directly exposed to the harsh outdoor environment and reliable against weather influences, such as sand in the desert regions or snow in cold regions , is shielded.

Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass der Außenhaut-Überstand im randseitig umlaufenden stirnseitigen Randkantenbereich eines der vorzugsweise zwei Gehäuseteile ausgebildet ist, insbesondere durch eine randseitig umlaufende Aus- und/oder Einfräsung an der ebenen Sandwichplatte vor der Klappung einzelner Wandelementteile in deren Endposition. Besonders vorteilhaft kann somit ein derartiger Außenhaut-Überstand bereits im Rahmen der bevorzugt Fräsbearbeitung der ebenen Sandwichplatte hergestellt werden, was den Fertigungsaufwand für einen derartigen Außenhaut-Überstand wesentlich reduziert.It is particularly preferably provided that the outer skin overhang is formed in the edge-side peripheral edge region of one of the preferably two housing parts, in particular by an edge milling and / or milling on the planar sandwich plate before the folding of individual wall element parts in their end position. Thus, such an outer skin supernatant can be made particularly advantageous already within the scope of the preferred milling of the flat sandwich plate, which substantially reduces the production cost of such a skin supernatant.

Gemäß einer weiteren besonders bevorzugten erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die ebene Sandwichplatte zur Ausbildung der definierten Klappachsen V-förmig mit einem definierten Winkel zwischen den beiden V-Schenkeln eingeschnitten und ausgenommen, insbesondere eingefräst ist. Wie bereits zuvor dargestellt, kann mit einer derartigen V-förmigen Nut auf einfache Weise eine exakte Zuordnung und Klappung der einzelnen Wandelement-Teilbereiche in die gewünschte Position erfolgen. Die Winkel zwischen den beiden V-Schenkeln werden dabei jeweils individuell vorgegeben, je nach dem Winkel, in dem die relativ zueinander klappbaren Teilbereiche letztendlich gehäusewandseitig zueinander angeordnet sein sollen.According to a further particularly preferred embodiment of the invention it is provided that the flat sandwich plate to form the defined folding axes V-shaped cut with a defined angle between the two V-legs and except, in particular milled. As already stated above, can be done with such a V-shaped groove in a simple way an exact assignment and folding of the individual wall element portions in the desired position. The angles between the two V-legs are each individually predetermined, depending on the angle in which the relative to each other foldable portions should ultimately be arranged on the housing wall side to each other.

Besonders bevorzugt ist die nutförmige Vertiefung bis in die Außenhaut hinein eingeschnitten, so dass diese Außenhaut in dem eingeschnittenen Bereich eine eine Klappachse definierende Materialschwächung ausbildet. Mit einem derartigen Einschneiden bis in die Außenhaut hinein wird somit auf einfache Weise die definierte Klappung um den Materialschwächungsbereich der Außenhaut sichergestellt. Besonders bevorzugt ist hierbei eine Ausgestaltung, bei der die Außenhaut im Bereich der nutförmigen Vertiefung eine Rest-Wandstärke von in etwa einem Millimeter aufweist, während die angrenzenden Außenhaut-Wandbereiche eine demgegenüber größere Wandstärke aufweisen. Mit einer derartigen Rest-Wandstärke ist nach wie vor auch im geschwächten Außenhautbereich eine ausreichende Rest-Wandstärke gegeben, die eine zuverlässige Trageigenschaft der Außenhaut in diesem Bereich zur Verfügung stellt.Particularly preferably, the groove-shaped recess is cut into the outer skin, so that this outer skin forms a material weakening defining a folding axis in the incised area. With such a cutting into the outer skin, the defined folding around the material weakening area of the outer skin is thus ensured in a simple manner. Particularly preferred in this case is an embodiment in which the outer skin in the region of the groove-shaped depression has a residual wall thickness of approximately one millimeter, while the adjacent outer skin wall regions have a greater wall thickness on the other hand. With such a residual wall thickness is still given in the weakened outer skin area a sufficient residual wall thickness, which provides a reliable carrying property of the outer skin in this area.

Gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Ausgestaltung ist die Außenhaut des Instrumentenschutzgehäuses zweischichtig ausgebildet und weist eine erste Außenhautschicht aus einem glasfaserverstärkten Kunststoffmaterial auf, die zur Außenseite hin mit einer zweiten Außenhautschicht als Schutzschicht versehen ist. Mit einem derartigen Aufbau kann auf einfache Weise ein optisch ansprechender bzw. optisch gewünschter Gesamteindruck erzielt werden. Besonders bevorzugt ist dabei eine Ausgestaltung, bei der die Schutzschicht aus einem nichtrostenden Edelstahlmaterial gebildet ist, dass sich hier dann ein besonders hochwertiger Gesamteindruck ergibt.According to a further particularly preferred embodiment, the outer skin of the instrument protection housing is formed in two layers and has a first outer skin layer of a glass fiber reinforced plastic material, which is provided to the outside with a second outer skin layer as a protective layer. With such a structure, a visually appealing or optically desired overall impression can be achieved in a simple manner. Particularly preferred is an embodiment in which the protective layer is formed from a stainless steel material that results in a particularly high-quality overall impression.

Ein weiterer besonderer Vorteil einer derartigen zusätzlichen Schutzschicht kann darin gesehen werden, dass damit, insbesondere in Verbindung mit einer Außenhautschicht aus einem glasfaserverstärkten Kunststoffmaterial ein hochwertiger UV-Schutz erzielt wird. Gleichzeitig können in Verbindung mit einer derartigen Schutzschicht, insbesondere aus einem korrosionsbeständigen Edelstahlmaterial, besonders schöne Biegekanten erzielt werden.Another particular advantage of such an additional protective layer can be seen in the fact that, in particular in conjunction with an outer skin layer of a glass-fiber-reinforced plastic material, a high-quality UV protection is achieved. At the same time particularly beautiful bending edges can be achieved in connection with such a protective layer, in particular of a corrosion-resistant stainless steel material.

Die Schutzschicht weist bevorzugt eine dünne Materialstärke auf von maximal 0,5 mm, bevorzugt zum Beispiel von 0,3 mm.The protective layer preferably has a thin material thickness of not more than 0.5 mm, preferably for example 0.3 mm.

Es versteht sich, dass in Verbindung mit einer derartigen mehrlagigen Außenhautschicht ein gegebenenfalls bis in die Außenhaut reichender Einschnitt dann bis zur bzw. bis in die Schutzschicht hinein, je nach deren Materialstärke, gemacht werden kann.It is understood that in connection with such a multilayer outer skin layer, an incision possibly extending into the outer skin then up to or into the protective layer, depending on their material thickness, can be made.

Die Schutzschicht kann beispielsweise mit der Außenhaut verklebt sein oder aber auch auf andere Weise verbunden, insbesondere stoffschlüssig verbunden sein.The protective layer may, for example, be adhesively bonded to the outer skin or else connected in a different manner, in particular by material bonding.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird bezüglich des Verfahrens weiter gelöst mit den Merkmalen des Patentanspruchs 12. Gemäß Anspruch 12 wird ein Verfahren zur Herstellung einer Gehäusewand eines Instrumentenschutzgehäuses vorgeschlagen, bei dem eine ebene Sandwichplatte zur Ausbildung definierter Klappachsen so von der Innenhaut her, durch die Kernschicht hindurch bis zu der oder bevorzugt bis in die Außenhaut hinein mittels eines Schneidwerkzeuges, insbesondere mittels eines Fräswerkzeuges, eingeschnitten wird, dass eine, eine Klappachse ausbildende nutenförmige Vertiefung entsteht, um die dann in einem weiteren Verfahrensschritt die einzelnen durch die nutenförmige Vertiefung als Klappachsen voneinander getrennten Sandwichplattenteilbereiche – nach dem Einbringen eines Klebstoffs in die nutenförmigen Vertiefungen – so aus der Plattenebene heraus in ihre die endgültige Gehäuseform oder Gehäuseteilbereichform definierende Endposition geklappt werden, dass die einander mit Bezug zur Klappachse gegenüberliegenden, klappachsenseitigen Wandbereiche zur Ausbildung einer klappachsseitig durchgehenden Außenhautschicht, Kernschicht und Innenhautschicht in einer Anlageverbindung aneinander anliegen und stoffschlüssig miteinander verbunden sindThe object of the invention is further solved with respect to the method with the features of claim 12. According to claim 12, a method for producing a housing wall of an instrument protection housing is proposed in which a flat sandwich plate for the formation of defined folding axes so from the inner skin ago, through the core layer through to which or preferably into the outer skin by means of a cutting tool, in particular by means of a milling tool, is cut, that a, a folding axis forming groove-shaped recess is formed around which then in a further process step, the individual by the groove-shaped depression as folding axes separated sandwich panel sections - after the introduction of an adhesive in the groove-shaped recesses - be folded out of the plane of the plate into its final position defining the final housing shape or housing partial area shape that the one another with respect to the folding axis opposite, folding axis side wall portions for forming a Klappachsseitig continuous outer skin layer, core layer and inner skin layer abut each other in a system connection and are materially interconnected

Dadurch ergeben sich die bereits zuvor in Verbindung mit der Vorrichtung beschriebenen fertigungstechnischen Vorteile.This results in the manufacturing advantages already described above in connection with the device.

Besonders bevorzugt ist dabei wiederum eine Verfahrensführung bei der wenigstens ein Teilbereich des Instrumentenschutzgehäuses in eine wannenartige Form geklappt wird und dementsprechend ein wannenartig ausgebildetes Gehäuseteil ausbildet, das ein Bodenteil mit an dem Bodenteil umfangsseitig angebundenen Seitenwandteilen aufweist, wobei die Seitenwandteile um die durch die nutenförmigen Vertiefungen gebildeten Klappachsen relativ zum Bodenteil in ihre Endposition geklappt werden. Die Seitenwandteile werden randseitig an den in ihrer aufgeklappten Endposition unmittelbar aneinander angrenzenden Randkantenbereichen so auf Gehrung geschnitten, insbesondere gefräst, werden, dass die Schnittflächen in einer flächigen Anlageverbindung aneinander anliegen und die aneinandergrenzenden Seitenwandteile in einem definierten Winkel zueinander angeordnet sind. Auch hier ergeben sich wiederum die zuvor bereits genannten Vorteile.In this case, a method guide in which at least one subregion of the instrument protection housing is folded into a trough-like shape and accordingly forms a trough-like housing part which has a bottom part with side wall parts peripherally attached to the bottom part, wherein the side wall parts are formed around the groove-shaped depressions Folding axes are folded relative to the bottom part in its final position. The side wall parts are mitered at the edge side of the in their unfolded end position immediately adjacent marginal edge regions miter, in particular milled, that the cut surfaces abut each other in a planar contact connection and the adjacent side wall parts are arranged at a defined angle to each other. Again, there are again the advantages already mentioned above.

Weiter ist gemäß einer bevorzugten Verfahrensführung vorgesehen, dass bei mehreren, insbesondere zwei miteinander verbindbaren Gehäuseteilen eines der Gehäuseteile im Angrenzungsbereich der Gehäuseteile in deren Schließstellung einen Außenhaut-Überstand aufweist, der den Angrenzungsbereich überdeckt und/oder abdeckt, wobei der Außenhaut-Überstand dadurch ausgebildet wird, dass die ebene Sandwichplatte im nichtgeklappten Zustand randseitig umlaufend mit einer definierten Breite bis auf die Außenhaut ausgeschnitten, insbesondere abgefräst wird. Ein derartiger Außenhaut-Überstand lässt sich somit auf einfache Weise durch zum Beispiel einen Fräsvorgang an einer ebenen Sandwichplatte ausbilden. Nach dem Aufklappen des Gehäuseteils in seine endgültige schachtel- bzw. wannenartige Form kann dann nach dem Zusammenbau mit dem zweiten Gehäuseteil der Angrenzungsbereich der beiden Gehäuseteile mittels dieses Außenhaut-Überstandes zuverlässig und funktionssicher abgedichtet werden. Etwaige Verschlussbestandteile oder Scharnierbestandteile können einfachst an diesem Außenhaut-Überstand befestigt und festgelegt werden.Further, it is provided according to a preferred process control, that in several, in particular two interconnected housing parts of one of the housing parts in the adjoining region of the housing parts in its closed position has an outer skin protrusion which covers and / or covers the abutment region, wherein the outer skin supernatant is formed thereby in that, in the unfolded state, the flat sandwich panel is peripherally cut out with a defined width down to the outer skin, in particular milled off. Such an outer skin supernatant can thus be formed in a simple manner by, for example, a milling operation on a flat sandwich plate. After unfolding the housing part into its final box-like or trough-like shape, the adjoining area of the two housing parts can then be reliably and reliably sealed after assembly with the second housing part by means of this outer skin overhang. Any closure components or hinge components can be easily attached and fixed to this outer skin supernatant.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Zeichnung näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to a drawing.

Es zeigen:Show it:

1 schematisch eine boxartige Ausgestaltung eines erfindunggemäßen Instrumentenschutzgehäuses mit zwei wannenförmigen Gehäuseteilen im geöffneten Zustand, 1 2 schematically shows a box-like embodiment of an instrument protection housing according to the invention with two trough-shaped housing parts in the opened state,

2 das boxartige Instrumentenschutzgehäuse gemäß 1 im geschlossenen Zustand, 2 the box-like instrument protection housing according to 1 when closed,

3 eine Seitenansicht des boxartigen Instrumentenschutzgehäuse im Bereich der Schnellverschlussverbindungen, 3 a side view of the box-like instrument protection housing in the quick release connections,

4 eine Vorderansicht des boxartigen Instrumentenschutzgehäuses, 4 a front view of the box-like instrument protection housing,

5 eine weitere Seitenansicht des boxartigen Instrumentenschutzgehäuses im Bereich einer Scharnierverbindung, 5 a further side view of the box-like instrument protection housing in the region of a hinge connection,

6a schematisch einen Querschnitt durch das boxartige Instrumentenchutzgehäuse im geschlossenen Zustand, 6a schematically a cross section through the box-like instrument housing in the closed state,

6b eine vergrößerte Detaildarstellung der Einzelheit E der 6a, 6b an enlarged detail of the detail E of 6a .

7a schematisch eine ebene Sandwichplatte, bei der die Ecken ausgeschnitten werden, um einen Zuschnitt zu erhalten, der zu einem rechteckförmigen, wannenartigen Gehäuseteil weiterverarbeitet werden kann, 7a schematically a flat sandwich plate in which the corners are cut out to obtain a blank, which is a rectangular, trough-like housing part can be further processed,

7b der Zuschnitt der ebenen Sandwichplatte gemäß 7a mit den darin eingebrachten nutförmigen Vertiefungen zur Ausbildung definierter Klappachsen, 7b the blank of the flat sandwich plate according to 7a with the groove-shaped depressions introduced therein for the formation of defined folding axes,

7c schematisch ein Gehrungsschnitt an den Seitenkanten der klappbaren Seitenwandteile, 7c schematically a miter cut on the side edges of the folding side wall parts,

7d schematisch zwei auf Gehrung geschnittene aneinandergrenzende Seitenwandteile, 7d schematically two mitred adjacent side wall parts,

8a schematisch eine Detaildarstellung entlang des Schnittverlaufs der Linie A-A der 7b, 8a schematically a detailed view along the section line of the line AA 7b .

8b den aufgeklappten Zustand im Bereich des Ausschnitts der 8a, 8b the unfolded state in the area of the cutout of 8a .

9a schematisch eine Detaildarstellung entsprechend der 8a, jedoch mit dem Unterschied, dass die Außenhaut hier zweilagig ausgebildet ist und neben einer ersten, inneren Außenhautschicht noch eine zweite, äußere Außenhautschicht als Schutzschicht aufweist, 9a schematically a detailed representation according to the 8a , but with the difference that the outer skin is formed here in two layers and, in addition to a first, inner outer skin layer, also has a second, outer outer skin layer as a protective layer,

9b eine der 8b entsprechende Darstellung mit einer zusätzlichen Außenhaut-Schutzschicht gemäß der 9a, und 9b one of the 8b corresponding representation with an additional outer skin protective layer according to the 9a , and

10 schematisch eine perspektivische Darstellung einer alternativen Ausgestaltung eines Instrumentenschutzgehäuses mit einem durch ein Türelement verschlossenen wannenförmigen Gehäuseteil. 10 schematically a perspective view of an alternative embodiment of an instrument protection housing with a sealed by a door member trough-shaped housing part.

In den 1 und 2 ist schematisch und perspektivisch eine bevorzugte Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Instrumentenschutzgehäuses gezeigt, und zwar zum einen in einem geöffneten Zustand (1) sowie zum anderen in einem geschlossenen Zustand (2). Das boxartige Instrumentenchutzgehäuse 1 besteht hier aus zwei wannenartigen Gehäuseteilen 2, 3, die, wie dies insbesondere aus der 3 und der 5 ersichtlich ist, zum einen über hier beispielhaft drei Scharnierelemente 4 schwenkbar miteinander verbunden sind (5), und die im geschlossenen Zustand (2) mittels eines Schnellverschlusses, hier mittels zweier Schnellverschlusselemente 5 lösbar verriegelt sind.In the 1 and 2 is a schematic and perspective view of a preferred embodiment of an instrument protection housing according to the invention shown, on the one hand in an open state ( 1 ) and in a closed state ( 2 ). The boxy instrument case 1 consists here of two trough-like housing parts 2 . 3 that, as this particular from the 3 and the 5 it can be seen, on the one hand over here by way of example three hinge elements 4 pivotally connected to each other ( 5 ), and when closed ( 2 ) by means of a quick release, here by means of two quick release elements 5 are releasably locked.

Wie dies aus den Fig. und insbesondere auch aus der 4 ersichtlich ist, kann in das Gehäuseteil 3 ferner ein Sichtfenster 6 eingesetzt sein, und zwar dicht eingesetzt sein, welches Sichtfenster 6 jedoch lediglich eine optionale Ausstattungsvariante darstellt.As is apparent from the figures and in particular also from the 4 it can be seen in the housing part 3 also a viewing window 6 be used, and to be tightly inserted, which viewing window 6 but only an optional equipment variant represents.

Wie dies insbesondere aus der Zusammenschau der 6a und 6b ersichtlich ist, die jeweils Querschnittsansichten darstellen, ist die Gehäusewand 7 des Instrumentenschutzgehäuses 1 und damit der beiden Gehäuseteile 2, 3, sandwichartig ausgebildet und weist eine Innenhaut 9, eine Kern- bzw. Dämmschicht 10 und eine Außenhaut 11 auf. Die einem Gehäuseinnenraum 8 zugewandte Innenhaut 9 ist dabei ebenso wie die dem Gehäuseinnenraum 8 abgewandte und von der Innenhaut 9 durch die Dämmschicht 10 beabstandete Außenhaut 11 bevorzugt aus einem glasfaserverstärkten Kunststoffmaterial ausgebildet, das beispielsweise eine Materialstärke zwischen 3 bis 6 mm aufweist. Die Dämmschicht ist bevorzugt durch einen PU-Schaum gebildet, wobei diese Dämmschicht beispielsweise eine Materialstärke zwischen 8 bis 15 mm aufweisen kann.How this in particular from the synopsis of 6a and 6b which each represent cross-sectional views is the housing wall 7 of the instrument protection housing 1 and thus the two housing parts 2 . 3 , sandwiched and has an inner skin 9 , a core or insulating layer 10 and an outer skin 11 on. The one housing interior 8th facing inner skin 9 is just like the housing interior 8th away and from the inner skin 9 through the insulating layer 10 spaced outer skin 11 preferably formed from a glass fiber reinforced plastic material having, for example, a material thickness between 3 to 6 mm. The insulating layer is preferably formed by a PU foam, wherein this insulating layer may have, for example, a material thickness between 8 to 15 mm.

Wie dies insbesondere aus der 6b ersichtlich ist, die eine vergrößerte Detaildarstellung der Einzelheit E der 6a darstellt, liegen die beiden Gehäuseteile 2, 3 in der Schließstellung des Instrumentenschutzgehäuses mit einem jeweils randseitig umlaufenden stirnseitigen Randkantenbereich 12, 13 in einem Angrenzungsbereich 14 aneinander an, wobei an jedem der stirnseitigen Randkantenbereiche 12, 13 ein randseitig umlaufendes Dichtelement 15, 16 (in 6b aus Übersichtlichkeitsgründen einmal weiß und einmal schwarz eingezeichnet) angeordnet ist, das im Falle des Gehäuseteils 3 den gesamten stirnseitigen Randkantenbereich 13 abdeckt und sich dort über die Außenhaut 11, die Dämmschicht 10 und die Innenhaut 9 erstreckt. Im Falle des Randkantenbereichs 12 des Gehäuseteils 2 erstreckt sich das Dichtelement 15 randseitig umlaufend lediglich über die Innenhaut 9 und die Dämmschicht 10 und grenzt an einen Außenhaut-Überstand 17 an, der in der gezeigten Schließstellung des Instrumentenschutzgehäuses 1 den gesamten Angrenzungsbereich 14 der beiden Randkantenbereiche 12, 13 der beiden Gehäuseteile 2, 3 nach außen hin überdeckt bzw. abdeckt und zwar bevorzugt, wie in der 6b dargestellt mit einem Spaltabstand zum Randkantenbereich 13 des Gehäuseteils 3 hin, so dass dieser mit den Dichtelementen 15, 16 versehene Angrenzungsbereich gut nach außen hin abgeschirmt ist.As this particular from the 6b It can be seen that an enlarged detail of the detail E of 6a represents, lie the two housing parts 2 . 3 in the closed position of the instrument protection housing with an edge-side marginal edge region which in each case runs around the edge 12 . 13 in an adjoining area 14 to each other, wherein at each of the front-side marginal edge areas 12 . 13 a peripheral sealing element 15 . 16 (in 6b for reasons of clarity once white and once black drawn) is arranged, in the case of the housing part 3 the entire frontal marginal edge area 13 covering and over the outer skin 11 , the insulating layer 10 and the inner skin 9 extends. In the case of the marginal edge area 12 of the housing part 2 the sealing element extends 15 peripherally revolving only over the inner skin 9 and the insulating layer 10 and is adjacent to an outer skin supernatant 17 on, in the illustrated closed position of the instrument protection housing 1 the entire adjoining area 14 the two marginal edge areas 12 . 13 the two housing parts 2 . 3 outwardly covered or covered and preferably, as in the 6b represented with a gap distance to the marginal edge region 13 of the housing part 3 out, so this with the sealing elements 15 . 16 provided adjacent boundary area is well shielded to the outside.

Die Dichtelemente 15, 16 sind zum Beispiel durch ein Moosgummi gebildet, das ein komprimierbares Dichtelement ausbildet und in der gezeigten Schließstellung abdichtend komprimiert ist.The sealing elements 15 . 16 are formed for example by a sponge rubber, which forms a compressible sealing element and is sealingly compressed in the closed position shown.

Wie dies aus der 6b weiter gut ersichtlich ist, sind die beiden Gehäuseteile 2, 3 in deren Angrenzungsbereich 14 leicht versetzt bzw. leicht winklig zueinander ausgerichtet und angeordnet, um sicherzustellen, dass der Außenhaut-Überstand 17 des Gehäuseteils 2 den Angrenzungsbereich nach außen hin mit einem Spaltabstand überragen kann. Konkret ist hier somit das Gehäuseteil 2 bezogen auf die Bildebene der 6b und bezogen auf den Gehäuseinnenraum 8 gegenüber dem Randkantenbereich 13 und damit gegenüber dem Gehäuseteil 3 um eine definierte Wegstrecke nach außen versetzt.Like this from the 6b further clearly visible, are the two housing parts 2 . 3 in their adjoining area 14 slightly offset or slightly angled to each other and arranged to ensure that the outer skin protrusion 17 of the housing part 2 can extend beyond the adjoining area to the outside with a gap distance. Specifically, here is thus the housing part 2 referring to the picture plane of the 6b and based on the housing interior 8th opposite the marginal edge region 13 and thus with respect to the housing part 3 offset by a defined distance to the outside.

Wie dies der 6b weiter entnommen werden kann, sind die Scharnierelemente 4 mit ihren Scharnierschenkeln 18, 19 flächig an der jeweiligen Außenhaut 11 der beiden Gehäuseteile 2, 3 angebunden. Um sicherzustellen, dass der Außenhaut-Überstand 17 beim Aufschwenken des Gehäuseteils 3 in Richtung von dem Gehäuseteil 2 weg diesen Aufschwenkvorgang nicht blockiert, ist hier das Scharnierelement 4 im Bereich des Außenhaut-Überstandes 17 mit einer Abkröpfung 20 versehen, die den Spaltabstand zwischen dem Außenhaut-Überstand 17 des Gehäuseteils 2 und dem Außenhautbereich des anderen Gehäuseteils 3 definiert und somit ein behinderungsfreies Aufschwenken ermöglicht. Konkret ist hier somit die Abkröpfung 20 im Bereich desjenigen Scharnierschenkels 19 ausgebildet, der an dem Gehäuseteil 3 angebunden ist, der nicht den Außenhaut-Überstand 17 ausbildet. Grundsätzlich wäre jedoch auch die Ausbildung der Abkröpfung 20 am entsprechend anders gestalteten Scharnierschenkel 18 möglich, der dem Außenhaut-Überstand 17 zugeordnet ist.Like this one 6b can be further removed, are the hinge elements 4 with her hinge legs 18 . 19 flat on the respective outer skin 11 the two housing parts 2 . 3 tethered. To make sure the outer skin supernatant 17 when swinging the housing part 3 in the direction of the housing part 2 away from this Aufschwenkvorgang not blocked, here is the hinge element 4 in the area of the outer skin supernatant 17 with a bend 20 provided that the gap distance between the outer skin supernatant 17 of the housing part 2 and the outer skin portion of the other housing part 3 defined and thus allows a disability-free swinging. Specifically, here is the bend 20 in the area of that hinge leg 19 formed on the housing part 3 Tailored, not the outer skin supernatant 17 formed. Basically, however, would be the formation of the bend 20 on accordingly differently designed hinge legs 18 possible, the outer skin supernatant 17 assigned.

In den 7 und 8 ist nunmehr die erfindungsgemäße Herstellung der beiden Gehäuseteile 2, 3 beispielhaft und prinzipiell erläutert:
Ausgehend von einer hier nicht im Detail dargestellten, die Außenhaut 11, die Dämmschicht 10 und die Innenhaut 9 aufweisenden ebenen Sandwichplatte 21 wird in einem ersten Verfahrensschritt ein Sandwichplattenzuschnitt 22 erzeugt, bei dem die Eckbereiche 23 so beschnitten werden, dass an einem Bodenteil 22a vier Seitenwandteile 22b verbleiben. Dieser Beschnitt der Eckbereiche 23 erfolgt so, dass die eckseitigen Randkantenbereiche 23a, wie in der 7c dargestellt, zum Beispiel unter einem Winkel von 45° auf Gehrung geschnitten werden, so dass die eckseitigen Randbereiche im zum Beispiel in der 1 gezeigten hochgeklappten Zustand in einer Anlageverbindung aneinander anliegen und dort mittels einer Klebeverbindung 24 stoffschlüssig verbunden sind (7d). Der Klebstoff wird hier beispielsweise vor dem Verbinden der beiden einander zugeordneten eckseitigen Randkantenbereiche 23a aufgetragen.In the 7 and 8th is now the inventive production of the two housing parts 2 . 3 exemplified and explained in principle:
Starting from a not shown here in detail, the outer skin 11 , the insulating layer 10 and the inner skin 9 having flat sandwich panel 21 In a first method step, a sandwich panel blank is produced 22 generated, where the corner areas 23 be cut so that on a bottom part 22a four side wall parts 22b remain. This trimming of the corner areas 23 is done so that the corner-side marginal edge areas 23a , like in the 7c shown, for example, mitred at an angle of 45 °, so that the corner-side edge portions in, for example, in the 1 shown folded up in an abutment against each other and there by means of an adhesive bond 24 are materially connected ( 7d ). The adhesive is here, for example, before connecting the two mutually associated corner-side marginal edge regions 23a applied.

Um die Seitenwandteile 22b klappen zu können, ist, wie dies in der 7b schematisch dargestellt ist, am Übergangsbereich von den Seitenwandteilen 22b in das Bodenteil 22a jeweils eine nutförmige V-förmige Vertiefung 25 in die ebene Sandwichplatte 21 eingefräst, deren V-Schenkel einen definierten Winkel α von zum Beispiel 45° einschießen. Dies ist insbesondere aus der einen schematisch vergrößerten Schnitt entlang der Linie A-A zeigenden 8a ersichtlich. Diese nutförmige, V-förmige Vertiefung 25 erstreckt sich von der Innenhaut 9 ausgehend, durch die Dämmschicht 10 hindurch bis in die Außenhaut 11 hinein, und zwar bevorzugt dergestalt, dass eine definierte Restwandstärke der Außenhaut 11 verbleibt. Dieser Bereich der nutförmigen Vertiefung 25 bildet dann einen definierten Klappachsenbereich 27 aus, so dass das Seitenwandteil 22b in der in der 8b gezeigten Art und Weise relativ zum Bodenteil 22a aufgeklappt werden kann, und zwar dergestalt aufgeklappt werden kann, dass die einander klappachsenseitig gegenüberliegenden Innenhaut-, Dämmschicht- und Außenhautbereiche im aufgeklappten Zustand in einer Anlageverbindung aneinander anliegen. Um sicherzustellen, dass diese einander bezogen auf die Klappachse gegenüberlegenden Innenhaut-, Dämmschicht- und Außenhautbereiche dauerhaft und fest miteinander verbunden sind, wird, wie in der 8a dargestellt, vor dem Aufklappen der Seitenwandteile 22b ein Klebstoff 26 in die nutförmige Vertiefung 25 eingebracht, welcher Klebstoff 26 sich dann anschließend im aufgeklappten Zustand zwischen den beiden angrenzenden Wandbereichen verteilt und diese in der 8b dargestellten Weise mittels einer Klebstoffschicht 28 verbindet.To the side wall parts 22b to be able to fold is, as in the 7b is shown schematically, at the transition region of the side wall parts 22b in the bottom part 22a each a groove-shaped V-shaped recess 25 in the flat sandwich panel 21 milled whose V-legs einschießen a defined angle α of, for example, 45 °. This is particularly apparent from the one schematically enlarged section along the line AA 8a seen. This groove-shaped, V-shaped recess 25 extends from the inner skin 9 starting, through the insulating layer 10 through to the outer skin 11 into, preferably in such a way that a defined residual wall thickness of the outer skin 11 remains. This area of the groove-shaped depression 25 then forms a defined flap axis area 27 out, leaving the side wall part 22b in the in the 8b shown manner relative to the bottom part 22a can be opened, and indeed can be unfolded such that the folding axis side opposite inner skin, Dämmschicht- and outer skin areas in the unfolded state in abutment against each other. To ensure that these relative to the folding axis opposite inner skin, insulation layer and outer skin areas are permanently and firmly connected to each other, as in the 8a shown before unfolding the side wall parts 22b an adhesive 26 in the groove-shaped recess 25 introduced, which adhesive 26 then then distributed in the unfolded state between the two adjacent wall areas and these in the 8b manner illustrated by means of an adhesive layer 28 combines.

Wie dies weiter aus der Zusammenschau der 7b und 8a ersichtlich ist, wird zur Ausbildung des Außenhaut-Überstands 17 die noch nicht geklappte, ebene Sandwichplatte 21 entweder vor oder nach dem Ausfräsen der nutförmigen Vertiefungen mittels einer geeigneten Fräseinrichtung im Bereich ihrer Seitenwandteile 22b derart stirnseitig befräst, dass die Dämmschicht 10 und die Innenhaut 9 abgetragen sind und lediglich noch der Außenhaut-Übertand 17 verbleibt.As further from the synopsis of 7b and 8a is apparent, is used to form the outer skin supernatant 17 the not yet flattened, flat sandwich panel 21 either before or after the milling of the groove-shaped recesses by means of a suitable milling device in the region of its side wall parts 22b milled so frontally that the insulating layer 10 and the inner skin 9 are worn away and only the outer skin transgression 17 remains.

Dieser eben beschrieben Vorgang wird in Verbindung mit der in den 1 und 2 gezeigten durch zwei Gehäuseteile 2, 3 gebildeten Instrumentenchutzbox somit anhand von zwei Sandwichplatten 21 durchgeführt, welche einfachst in ihre jeweilige Gehäuseteilform aufgeklappt werden können und und anchließend miteinander verbunden werden können.This process just described is used in conjunction with in the 1 and 2 shown by two housing parts 2 . 3 formed instrument box with the help of two sandwich panels 21 performed, which can be easily unfolded in their respective housing part form and and can be connected to each other anchlaßend.

In der 9a ist eine der 8a entsprechende Schnittdarstellung gezeigt, jedoch mit dem Unterschied, dass hier die Außenhaut 11 zweiteilig bzw. mehrschichtig aufgebaut ist und eine erste, innere Außenhautschicht 11a sowie eine damit fest verbundene, zum Beispiel durch Kleben verbundene, zweite, äußere Außenhautschicht 11b als Schutzschicht aufweist, die zum Beispiel durch eine 0,3 mm starke Edelstahlfolie gebildet wird.In the 9a is one of the 8a corresponding sectional view shown, but with the difference that here the outer skin 11 is constructed in two parts or multi-layered and a first, inner skin layer 11a as well as a second, outer skin layer fixedly connected thereto, for example by gluing 11b as a protective layer, which is formed for example by a 0.3 mm thick stainless steel foil.

Aus den 9a und 9b ist sehr gut ersichtlich, dass hier der Einschnitt bzw. die Vertiefung 25 je nach Dicke bzw. Materialstärke der Schutzschicht gegebenenfalls sogar durch die innere Außenschicht 11a aus einem zum Beispiel glasfaserverstärkten Kunststoffmaterial hindurch bis in die zweite, äußere Außenhautschicht 11b als Schutzschicht hineingeführt sein kann. Grundsätzlich ist es selbstverständlich auch möglich, in Abhängigkeit von der Materialstärke der zweiten Außenhautschicht 11b als Schutzschicht, den Einschnitt auch im Bereich der ersten Außenhautschicht 11a an geeigneter Stelle enden zu lassen, wie dies bereits zuvor beispielhaft geschildert worden ist.From the 9a and 9b is very clear that here the incision or the depression 25 optionally even through the inner outer layer, depending on the thickness or material thickness of the protective layer 11a from a fiberglass reinforced plastic material, for example, to the second, outer skin layer 11b can be introduced as a protective layer. In principle, it is of course also possible, depending on the material thickness of the second outer skin layer 11b as a protective layer, the incision also in the area of the first outer skin layer 11a end at a suitable location, as has already been exemplified above.

In der 10 ist schließlich eine andere alternative Ausgestaltung eines Instrumentenschutzgehäuses 1 gezeigt, das ein erstes Gehäuseteil 2 aufweist, das hier mit einem Türelement 29 als zweitem Gehäuseteil schwenkbar verbunden ist. Das Gehäseteil 2 kann wie vorbeschrieben, hergestellt sein. Das Türelement 29 kann beispielsweise aus einer Sandwichplatte ausgeschnitten sein und weist ebenfalls einen Aufbau mit Außenhaut, Dämmschicht und Innenhaut auf, was hier aber nicht explizit dargestellt ist. Die Anbindung des Türelementes 29 kann mittels eines oder mehrerer Scharnierelemente erfolgen, was hier lediglich schematisch in Verbindung mit der Scharnierachse 30 dargestellt ist. Ferner ist in der hier lediglich äußerst schematisch gezeigten Darstellung die Verschlusseinrichtung zur lösbaren Verriegelung des Türelementes nicht gezeigt.In the 10 Finally, another alternative embodiment of an instrument protection housing 1 shown that a first housing part 2 has, here with a door element 29 is pivotally connected as a second housing part. The Gehäseteil 2 can be prepared as described above. The door element 29 can for example be cut out of a sandwich panel and also has a structure with outer skin, insulation layer and inner skin, which is not explicitly shown here. The connection of the door element 29 can be done by means of one or more hinge elements, which here only schematically in connection with the hinge axis 30 is shown. Furthermore, in the representation shown here only extremely schematically, the closure device for releasably locking the door element is not shown.

Es versteht sich, dass auch hier die Außenhaut wieder in der zuvor beschriebenen Weise gegebenenfalls mit einer zusätzlichen Schutzschicht in Form einer zweiten Außenhautschicht 11b versehen sein kann.It is understood that here too the outer skin again in the manner described above, optionally with an additional protective layer in the form of a second outer skin layer 11b can be provided.

Claims

With electrical and / or electronic components, in particular with measuring and / or control devices for monitoring process lines, equipped or populated instrument protection housing, the housing wall is at least partially formed by at least one sandwich wall element having a housing interior facing the inner skin and a spaced apart, the housing interior facing away from the outer skin, between which at least one core layer, in particular an insulating layer of a foam material is arranged, characterized in that the at least one sandwich wall element by a flat sandwich plate ( 21 ) is formed, which at defined folding areas for forming at least one groove-shaped depression ( 25 ) so from the inner skin ( 9 ) to the outer skin ( 11 ) or preferably into the outer skin ( 11 ) is cut into it and / or except that there is a folding axis ( 27 ) is formed around the by the folding axes ( 27 ) separate wall element subregions ( 22b ) are folded out of the plane of the plate into their final position defining the final housing shape or housing part-area shape such that they engage each other with respect to the folding axis ( 27 ) opposite, folding axis-side wall portions in this, folded in its final position state abut each other in a system connection and form a folding axis side continuous outer skin layer, core layer and inner skin layer, wherein the folding axis side adjacent wall portions in their folded end position also by means of an adhesive bond ( 28 ) are cohesively connected to each other.

Instrument protection housing according to claim 1, characterized in that at least a portion of the instrument protection housing has a trough-like shape and a trough-like housing part ( 2 ) forming a bottom part ( 22a ) with on the bottom part peripherally connected side wall parts ( 22b ), wherein the side wall parts ( 22b ) around the groove-shaped recesses ( 25 ) formed folding axes ( 27 ) relative to the bottom part ( 22a ) are foldable into their final position, and that the side wall parts ( 22b ) at the edge on the edge edge regions which are directly adjacent to one another in their unfolded end position ( 23a ) so mitred, in particular milled, are that the cut surfaces abut each other in a planar abutment connection and the adjoining side wall parts ( 22b ) are arranged at a defined angle to each other.

Instrument protection housing according to claim 2, characterized in that the instrument protection housing ( 1 ) is formed in several parts and a first trough-like housing part ( 2 ) as a base part and a second housing part ( 3 ) as a lid, which in the connected state, a housing interior ( 8th ) as a recording room.

Instrument protection housing according to claim 3, characterized in that also the second, the lid forming housing part ( 3 ) is also formed like a trough with a bottom part ( 22a ) and on the bottom part peripherally connected side wall parts ( 22b ), wherein the side wall parts ( 22b ) around the groove-shaped recesses ( 25 ) formed folding axes ( 27 ) relative to the bottom part ( 22a ) are foldable into their final position and as well as the first trough-like housing part ( 2 ) at the edge on the edge edge regions which are directly adjacent to one another in their unfolded end position ( 23a ) so mitred, in particular milled, are that the cut surfaces in a flat abutment abut each other and the adjacent side wall parts ( 22b ) are arranged at a defined angle to each other.

Instrument protection housing according to one of claims 2 to 4, characterized in that the instrument protection housing ( 1 ) is formed in several parts and a first housing part ( 2 ) as a base part, on which at least one second housing part ( 3 ), in particular at least one door element, can be pivoted between an open and closed position, in particular by means of at least one hinge connection ( 4 ), is hinged, so that the housing interior ( 8th ) in the open position with pivoted second housing part ( 3 ) is freely accessible while the housing interior ( 8th ) is closed in the closed position to the outside, wherein the two housing parts ( 2 . 3 ) in the closed position by means of at least one locking and / or locking device ( 5 ) are releasably connected together.

Instrument protection housing according to one of the preceding claims, characterized in that the instrument protection housing ( 1 ) multi-part, in particular two-part design and at least one of the housing parts ( 2 ) in the adjoining area ( 14 ) of the two housing parts ( 2 . 3 ) a marginal peripheral edge edge region ( 12 . 13 ), in which the visible outer skin ( 11 ), Core layer ( 10 ) and inner skin ( 9 ) at least in the region of the core layer ( 10 ) by means of a preferably compressible sealing element ( 15 . 16 ) is covered.

Instrument protection housing according to claim 6, characterized in that the two housing parts ( 2 . 3 ) each have a trough-like shape and in the firing position with its side facing away from the trough bottom free edge edge regions ( 12 . 13 ) abut one another in an abutment connection, wherein it is preferably provided that both end-side marginal edge regions ( 12 . 13 ) are peripherally circumferentially covered with at least one sealing element.

Instrument protection housing according to one of the preceding claims, characterized in that the instrument protection housing ( 1 ) multi-part, in particular two parts is formed and the housing parts ( 2 . 3 ) in the closed position of the instrument protection housing ( 1 ) in the adjoining area ( 14 ) of the housing parts ( 2 . 3 ) are arranged to one another and / or offset from one another in such a way that an outer skin supernatant ( 17 ) one of the housing parts ( 2 ) the adjoining area ( 14 ) and / or covers, preferably with a defined gap distance to the outer skin region of the other housing part ( 3 ) covers and / or covers.

Instrument protection housing according to claim 8, characterized in that the outer skin protrusion in the peripheral peripheral edge edge region ( 12 . 13 ) one of the preferably two housing parts ( 2 ) is formed, in particular by an edge circumferential and / or milled recess on the flat sandwich plate ( 21 ) before the folding of individual wall element parts ( 22b ) in their final position.

Instrument protection housing according to one of the preceding claims, characterized in that the flat sandwich plate ( 21 ) for forming the respective groove-shaped recesses ( 25 ) and thus the defined hinged axes ( 27 ) V-shaped cut with a defined angle between the two V-legs and except, in particular milled.

Instrument protection housing according to one of the preceding claims, characterized in that the outer skin ( 11 ) of the instrument protection housing ( 1 ) is formed in two layers and a first outer skin layer ( 11a ) made of a glass-fiber reinforced plastic material, which towards the outside with a second outer skin layer ( 11b ) is provided as a protective layer, in particular with a protective layer of a stainless steel material and / or with a protective layer having a material thickness of up to 0.5 mm, is provided.

Method for producing a housing wall of an instrument protection housing, in particular according to one of the preceding claims, in which a planar sandwich panel ( 21 ) for forming at least one defined folding axis ( 27 ) so from the inner skin ( 9 ) up to or preferably into the outer skin ( 11 ) is cut into it by means of a cutting tool, in particular by means of a milling tool, that one, a folding axis ( 27 ) forming groove-shaped depression ( 25 ) is formed around which then in a further process step the individual through the groove-shaped recess ( 25 ) as a folding axis ( 27 ) sandwich panels ( 22b ), after the introduction of an adhesive into the groove-shaped depression ( 25 ) so as to be folded out of the plane of the plate into its final housing shape or housing partial area shape defining end position that the one with respect to the folding axis ( 27 ) opposite, folding axis side wall portions for forming a Klappachsseitig continuous outer skin layer, core layer and inner skin layer abut each other in a system connection and are materially interconnected.

A method according to claim 12, characterized in that at least a portion of the instrument protection housing ( 1 ) in a trough-like shape is folded and accordingly a trough-like housing part ( 2 ) forming a bottom part ( 22a ) with on the bottom part peripherally connected side wall parts ( 22b ), wherein the side wall parts ( 22b ) around the groove-shaped recesses ( 25 ) formed folding axes ( 27 ) relative to the bottom part ( 22a ) are folded into their final position, and that the side wall parts ( 22b ) at the edge on the edge edge regions which are directly adjacent to one another in their unfolded end position ( 23a ) so mitred, in particular milled, be that the cut surfaces abut each other in a planar abutment connection and the adjacent side wall parts ( 22b ) are arranged at a defined angle to each other.

A method according to claim 12 or 13, characterized in that in several, in particular two connectable housing parts ( 2 . 3 ) one of the housing parts ( 2 ) in the adjoining area ( 14 ) of the housing parts ( 2 . 3 ) in its closed position an outer skin supernatant ( 17 ), which defines the adjoining area ( 14 ) is covered and / or covered from outside, wherein the outer skin supernatant ( 17 ) is formed by the flat sandwich plate ( 21 ) in the unfolded state peripherally circumferentially with a defined width to the outer skin ( 11 ) is cut out, in particular milled.