DE102011017071A1

DE102011017071A1 - Connector for electrical system of e.g. motor vehicle, has sleeve provided for receiving cable, and included with flat portion having rectangular region and circular region formed in distal ends

Info

Publication number: DE102011017071A1
Application number: DE102011017071A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Hentschel
Original assignee: Auto Kabel Management GmbH
Current assignee: Auto Kabel Management GmbH
Priority date: 2011-04-14
Filing date: 2011-04-14
Publication date: 2012-10-18

Abstract

Anschlussteil 4 für elektrische Anlagen, insbesondere für die elektrische Anlage eines Kraftfahrzeugs oder einer Energieerzeugungsanlage, insbesondere einer Windkraftanlage, mit einer Hülse 7 an einem ersten distalen Ende des Anschlussteils 4 zur Aufnahme eines Kabels 6, wobei das Kabel 6 mit dem Anschlussteil 4 im Bereich der Hülse 7 elektrisch leitend verbunden ist und einem Kontaktteil 3 an einem zweiten distalen Ende des Anschlussteils 4. Eine besonders kostengünstige Verbindung des Anschlussteils mit einem Kabel ist dann möglich, wenn die Hülse 7 aus einem Flachteil 5 geformt ist und wobei die Abwicklung des Flachteils 5 einen ersten Bereich 5a am ersten distalen Ende zur Bildung der Hülse 7 und einen an den ersten Bereich 5a angrenzenden, in Richtung des zweiten distalen Endes weisenden, zur Bildung eines Hülsenbodens 9 gebildeten zweiten Bereich 5b aufweist.Connecting part 4 for electrical systems, in particular for the electrical system of a motor vehicle or a power generation plant, in particular a wind turbine, with a sleeve 7 at a first distal end of the connecting part 4 for receiving a cable 6, the cable 6 with the connecting part 4 in the region of Sleeve 7 is electrically conductively connected and a contact part 3 at a second distal end of the connecting part 4. A particularly cost-effective connection of the connecting part with a cable is possible if the sleeve 7 is formed from a flat part 5 and wherein the development of the flat part 5 a has first region 5a at the first distal end to form the sleeve 7 and an adjacent to the first region 5a, pointing in the direction of the second distal end, formed to form a sleeve bottom 9 second region 5b.

Description

Der Gegenstand betrifft ein Anschlussteil für elektrische Anlagen, insbesondere für die elektrische Anlage eine Kraftfahrzeugs oder einer Energieerzeugungsanlage, insbesondere einer Windkraftanlage, mit einer Hülse an einem ersten distalen Ende des Anschlussteils zur Aufnahme eines Kabels, wobei das Kabel mit dem Anschlussteil im Bereich der Hülse elektrisch leitend verbunden ist und einem Kontaktteil an einem zweiten distalen Ende des Anschlussteils.The subject matter relates to a connection part for electrical installations, in particular for the electrical installation of a motor vehicle or a power generation plant, in particular a wind turbine, with a sleeve at a first distal end of the connection part for receiving a cable, wherein the cable with the connection part in the region of the sleeve electrically is conductively connected and a contact part at a second distal end of the connection part.

Die Verbindung von Kabeln, insbesondere Aluminiumkabeln mit Anschlussteilen oder Kontakten ist in der Regel schwierig. Insbesondere bei der Verbindung von Aluminium mit Anschlussteilen oder Kontakten aus einem anderen Nichteisenmetall, beispielsweise Kupfer oder Legierungen davon, ergeben sich Probleme zum Einen hinsichtlich der Aluminiumoxidschichten auf der Oberfläche der Aluminiumleiter und zum Anderen im Hinblick auf Übergangswiderstände zwischen den unterschiedlichen Metallen.The connection of cables, especially aluminum cables with connectors or contacts is usually difficult. In particular, in the connection of aluminum with connection parts or contacts made of another non-ferrous metal, such as copper or alloys thereof, problems arise on the one hand with respect to the aluminum oxide layers on the surface of the aluminum conductors and on the other hand in terms of contact resistance between the different metals.

In der Vergangenheit sind diverse Verfahren zum stoffschlüssigen Verschweißen von Aluminiumdrähten mit aus Messing oder Kupfer gebildeten Anschlussteilen vorgeschlagen worden. So schlägt beispielsweise die europäische Patentschrift EP 1 032 077 B1 vor, ein aus Aluminiumdrähten oder -litzen gebildetes Aluminiumkabel mit einem Anschlussteil aus Messing oder Kupfer mit Hilfe einer Stützhülse zu verschweißen. Die Stützhülse dient dabei dem Verpressen der einzelnen Drähte oder Litzen des Aluminiumkabels.Various methods have been proposed in the past for cohesive welding of aluminum wires with connecting parts formed from brass or copper. For example, the European Patent proposes EP 1 032 077 B1 to weld an aluminum cable formed of aluminum wires or strands with a brass or copper connector using a support sleeve. The support sleeve serves to compress the individual wires or strands of the aluminum cable.

Die deutsche Offenlegungsschrift DE 2 218 049 beschreibt ein Verfahren zum Verschweißen eines Litzenleiters mit einem Anschlussstück. Hierbei wird ein Reibschweißen zwischen dem Litzenleiter und dem Anschlussstück vorgeschlagen.The German patent application DE 2 218 049 describes a method of welding a stranded conductor to a fitting. Here, a friction welding between the stranded conductor and the connector is proposed.

Die deutsche Patentschrift DE 10 2005 030 248 B3 zeigt ein Verfahren, bei dem die Aluminiumdrähte vor dem Verbinden mit der Hülse mittels Ultraschall verzinnt werden. Die Hülse ist hierbei als Sacklochbohrung in einem Kabelschuh vorgesehen.The German patent DE 10 2005 030 248 B3 shows a method in which the aluminum wires are tinned before joining to the sleeve by means of ultrasound. The sleeve is provided here as a blind hole in a cable lug.

Es hat sich jedoch gezeigt, dass die Verwendung einer aus diesen Veröffentlichungen bekannten Hülse inflexibel im Hinblick auf die Verwendung mit genormten Kabelschuhen und Steckern/Steckergesichtern ist. So entstehen Kosten für die Stützhülse selber. Auch ist eine Verbindung der Hülse mit Drähten oder Litzen des Aluminiumkabels notwendig. Dies führt zu hohen Taktzeiten, was sich im Endpreis des Produktes niederschlägt. Schließlich eignet sich die bekannte Hülse nicht unmittelbar für den Anschluss an einen Kabelschuh, einen Stecker eine Crimphülse oder dergleichen.However, it has been found that the use of a known from these publications sleeve is inflexible in terms of use with standard lugs and plugs / connector faces. This results in costs for the support sleeve itself. Also, a connection of the sleeve with wires or strands of aluminum cable is necessary. This leads to high cycle times, which is reflected in the final price of the product. Finally, the known sleeve is not directly suitable for connection to a cable lug, a plug a crimp sleeve or the like.

Aus diesem Grunde lag dem Gegenstand die Aufgabe zugrunde, ein Anschlussteil zur Verfügung zu stellen, welches unter Einsatz weniger Einzelteile und geringeren Taktzeiten herstellbar und flexibel einsetzbar ist.For this reason, the object was the object to provide a connector available, which can be produced and used flexibly using fewer items and shorter cycle times.

Diese Aufgabe wird durch ein Anschlussteil nach Anspruch 1 gelöst.This object is achieved by a connection part according to claim 1.

Die Hülse ist bevorzugt an einem ersten distalen Ende des Anschlussteils angeordnet und zur Aufnahme eines Kabels gebildet. Die Hülse hat zumindest ein offenes Ende, in das das Kabel eingeschoben werden kann. Das in das offene Ende der Hülse eingeschobene Ende des Kabels kann mit dem Anschlussteil im Bereich der Hülse, vorzugsweise zumindest mit der Innenwand der Hülse, elektrisch leitend verbunden werde.The sleeve is preferably arranged at a first distal end of the connecting part and formed to receive a cable. The sleeve has at least one open end into which the cable can be inserted. The inserted into the open end of the sleeve end of the cable can be electrically connected to the connection part in the region of the sleeve, preferably at least with the inner wall of the sleeve.

Hierzu ist es möglich, dass die Hülse mit dem Kabel verschweißt oder verlötet wird. Das Schweißen kann ein Ultraschallschweißen, ein Widerstandsschweißen, ein Reibschweißen, ein Rotationsreibschweißen, ein Laserschweißen oder ein anderes Schweißverfahren umfassen.For this it is possible that the sleeve is welded or soldered to the cable. Welding may include ultrasonic welding, resistance welding, friction welding, rotational friction welding, laser welding, or other welding process.

Vorzugsweise ist die Innenwand der Hülse mit einem Lötvermittler, z. B. Lötzinn beschichtet. Das beschichtete und/oder abisolierte Ende des Kabels kann in die Hülse eingeschoben und anschließend mit dem Anschlussteil verlötet werden. Hierbei ist es möglich, dass die Hülse zusammen mit dem Kabel mittels einer Ultraschall-Sonotrode derart erhitzt wird, dass die Schmelztemperatur des Lötvermittlers erreicht wird und sich eine stoffschlüssige Verbindung zwischen der Innenwand der Hülse und dem Kabel beim Erkalten des Lötvermittlers bildet.Preferably, the inner wall of the sleeve with a soldering agent, for. As solder coated. The coated and / or stripped end of the cable can be inserted into the sleeve and then soldered to the connector. It is possible that the sleeve is heated together with the cable by means of an ultrasonic sonotrode so that the melting temperature of the soldering agent is achieved and forms a cohesive connection between the inner wall of the sleeve and the cable upon cooling of the soldering agent.

Das Anschlussteil hat bevorzugt ein Kontaktteil an seinem zweiten distalen Ende. Das bedeutet, dass das Anschlussteil an einem ersten Ende mit der Hülse abschließt und an dem gegenüberliegenden Ende mit dem Kontaktteil. Das Kontaktteil dient dem Anschluss eines elektrischen Kontakts oder bildet einen elektrischen Kontakt. Vorzugsweise kann der elektrische Kontakt aus Kupfer oder einer Kupferlegierung gebildet sein. In diesem Fall eignet sich der Kontakt für einen Anschluss an ein Kupferkabel oder eine sonstige elektrische Einrichtung. Der elektrische Kontakt kann z. B. eine Anschlussfahne, eine Crimphülse, ein Crimpkabelschuh oder dergleichen sein.The connection part preferably has a contact part at its second distal end. This means that the connecting part terminates at a first end with the sleeve and at the opposite end with the contact part. The contact part is used to connect an electrical contact or forms an electrical contact. Preferably, the electrical contact may be formed of copper or a copper alloy. In this case, the contact is suitable for connection to a copper cable or other electrical device. The electrical contact can z. B. a terminal lug, a crimp barrel, a Crimpkabelschuh or the like.

Das erste distale Ende des Anschlussteils liegt im Wesentlichen auf der dem zweiten distalen Ende gegenüberliegenden Seite des Anschlussteils. Distale Enden sind im Wesentlichen die einander gegenüberliegenden Enden des Anschlussteils.The first distal end of the connecting part lies substantially on the opposite side of the second part of the distal end of the connecting part. Distal ends are essentially the opposite ends of the connector.

Weiter wird vorgeschlagen, dass die Hülse aus einem Flachteil geformt ist. Somit ist es möglich, die Hülse in einem Bearbeitungsschritt aus einem flachen Teil zu Stanzen oder zu Biegen, sodass sich das Flachteil verbiegt und die Hülse formt. Die Hülse ist dann vorzugsweise rohrförmig. It is further proposed that the sleeve is formed from a flat part. Thus, it is possible to punch or bend the sleeve in a processing step from a flat part, so that the flat part bends and forms the sleeve. The sleeve is then preferably tubular.

Das Flachteil hat vorzugsweise eine Abwicklung mit einem ersten und einem zweiten Bereich. Der erste Bereich ist vorzugsweise am ersten distalen Ende vorgesehen und ist so geformt, dass er sich zur Bildung der Hülse eignet. An den ersten Bereich der Abwicklung grenzt ein zweiter Bereich der Abwicklung an. Dieser zweite Bereich weist in Richtung des zweiten distalen Endes, mithin in Richtung des Kontaktteils. Der zweite Bereich ist so geformt, dass er einen Hülsenboden bilden kann. Somit kann der erste Bereich in einem Stanz- oder Biegeprozess hülsenförmig verformt werden und gleichzeitig kann der zweite Bereich so an die Hülse angeformt werden, dass dieser den Hülsenboden bildet. Vorzugsweise wird der zweite Bereich so um eine Achse senkrecht zur Längsachse der Hülse gebogen, dass der zweite Bereich ein zweites offenes Ende der Hülse abdeckt oder in dem zweiten offenen Bereich der Hülse angeordnet ist. Die Hülse weist somit ein erstes offene Ende auf, das in Richtung des Kabels weist und einen zweites offenes Ende, das in Richtung des Kontaktteils und des zweiten distalen Endes weist, wobei das zweite offene Ende durch den zweiten Bereich der Abwicklung im verformten Zustand abgedeckt ist und sich somit ein Hülsenboden bildet. Somit ist das Flachteil so verformt, dass es eine Hülse mit einem Hülsenboden bildet, wobei ein erster Bereich des Flachteils die Mantelflächen der Hülse bildet und ein zweiter Bereich den Hülsenboden.The flat part preferably has a development with a first and a second region. The first region is preferably provided at the first distal end and is shaped to be suitable for forming the sleeve. A second area of settlement is adjacent to the first area of settlement. This second region points in the direction of the second distal end, that is to say in the direction of the contact part. The second area is shaped so that it can form a sleeve bottom. Thus, the first region can be sleeve-shaped deformed in a punching or bending process and at the same time, the second region can be formed on the sleeve, that this forms the sleeve bottom. Preferably, the second region is bent about an axis perpendicular to the longitudinal axis of the sleeve such that the second region covers a second open end of the sleeve or is disposed in the second open region of the sleeve. The sleeve thus has a first open end facing the cable and a second open end facing towards the contact part and the second distal end, the second open end being covered by the second region of the developed state and thus forms a sleeve bottom. Thus, the flat part is deformed so that it forms a sleeve with a sleeve bottom, wherein a first region of the flat part forms the lateral surfaces of the sleeve and a second region of the sleeve bottom.

Besonders einfach lässt sich die Hülse bilden, wenn der erste Bereich rechteckig ist. Gerade dann kann der erste Bereich rohrförmig verformt werden und so die Hülse bilden.The sleeve can be formed particularly simply if the first region is rectangular. Just then, the first area can be deformed tubular and thus form the sleeve.

Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel wird vorgeschlagen, dass der erste Bereich an zwei einander gegenüber liegenden Kanten zueinander korrespondierende Aufnahmen und Vorsprünge aufweist. Der erste Bereich hat vorzugsweise vier Kanten. Zwei einander gegenüberliegende Kanten weisen jeweils zum ersten distalen Ende und zum zweiten distalen Ende des Anschlussteils. Die hierzu winklig, vorzugsweise senkrecht verlaufenden weiteren beiden Kanten weisen vorzugsweise senkrecht von den distalen Enden fort. An einer dieser Kanten kann beispielsweise eine Aufnahme angeordnet sein, und an der gegenüberliegenden Kante ein Vorsprung.According to an advantageous embodiment, it is proposed that the first region has receptacles and projections which correspond to one another on two mutually opposite edges. The first region preferably has four edges. Two opposite edges each have to the first distal end and the second distal end of the connecting part. The angled thereto, preferably vertically extending further two edges preferably have perpendicular from the distal ends. For example, a receptacle can be arranged on one of these edges, and a projection on the opposite edge.

Eine Aufnahme kann beispielsweise ein schwalbenschwanzförmiger Ausschnitt sein und ein Vorsprung kann ebenfalls schwalbenschwanzförmig geformt sein. Werden die gegenüberliegenden Kanten beim Formen der Hülse aufeinander zu bewegt, liegen sie aneinander an, wenn das Flachteil zur Hülse verformt ist. Um zu verhindern, dass die aus dem Flachteil geformte Hülse sich wieder aufbiegt, greifen die Aufnahmen und Vorsprünge ineinander, sodass ein Formschluss zwischen den Kanten entsteht. Hierdurch wird sichergestellt, dass die Hülse ihren verformten Zustand erhält. Die Aufnahmen und Vorsprünge müssen nicht schwalbenschwanzförmig sein, sondern können so geformt sein, dass ein Vorsprung einen Rücksprung in einer Aufnahme hintergreift, sodass ein Formschluss entsteht.A receptacle may for example be a dovetail-shaped cutout and a projection may also be dovetail-shaped. If the opposite edges are moved towards each other during molding of the sleeve, they abut each other when the flat part is deformed to the sleeve. In order to prevent the sleeve formed from the flat part from bending up again, the receptacles and projections engage in one another, so that a positive connection is created between the edges. This ensures that the sleeve receives its deformed state. The receptacles and projections need not be dovetail-shaped, but may be shaped so that a projection engages behind a recess in a receptacle, so that a positive connection is formed.

Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel wird vorgeschlagen, dass der zweite Bereich bogenförmig ist. Entsprechend der Querschnittsfläche der geformten Hülse ist der zweite Bereich so geformt, dass er vorzugsweise das offene Ende der Hülse abdecken kann. Dazu ist der zweite Bereich vorzugsweise kreisförmig oder elliptisch geformt. Bevorzugt ist, wenn der zweite Bereich so geformt ist, dass er mit einer Querschnittsfläche der Hülse im Wesentlichen übereinstimmt, so dass der zweite Bereich den Hülsenboden formen kann.According to an advantageous embodiment, it is proposed that the second region is arcuate. Corresponding to the cross-sectional area of the molded sleeve, the second region is shaped so that it can preferably cover the open end of the sleeve. For this purpose, the second region is preferably circular or elliptical in shape. It is preferred if the second region is shaped to substantially coincide with a cross-sectional area of the sleeve so that the second region can form the sleeve bottom.

Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel wird vorgeschlagen, dass der zweite Bereich einstückig mit dem ersten Bereich gebildet ist. Somit kann aus einem einzigen Band oder Blech der erste Bereich und der zweite Bereich geformt, werden, ohne dass ein weiterer Fügeprozess notwendig ist.According to an advantageous embodiment, it is proposed that the second region is formed integrally with the first region. Thus, the first area and the second area can be formed from a single strip or sheet, without the need for another joining process.

Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist der zweite Bereich über einen Steg mit dem ersten Bereich verbunden.According to an advantageous embodiment, the second region is connected to the first region via a web.

Dieser Steg sollte vorzugsweise nicht länger als die Materialstärke des Flachteils sein, da dann gewährleistet ist, dass der umgebogene zweite Bereich die Hülsenöffnung abdeckt. Vorzugsweise entspricht die Länge des Stegs höchstens der Stärke des Materials des Flachteils.This web should preferably not be longer than the material thickness of the flat part, since it is then ensured that the bent second region covers the sleeve opening. Preferably, the length of the web corresponds at most to the thickness of the material of the flat part.

Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel wird vorgeschlagen, dass der zweite Bereich im zur Hülse verformten Zustand des Flachteils einen Boden der Hülse bildet. Wie eingangs bereits erläutert, hat die Hülse zwei Öffnungen, von denen die Öffnung, die in Richtung des zweiten distalen Endes und des Kontaktteils zeigt, durch den zweiten Bereich abgedeckt ist, so dass sich ein Boden der Hülse bildet.According to an advantageous embodiment, it is proposed that the second region forms a bottom of the sleeve in the sleeve deformed state of the flat part. As already explained, the sleeve has two openings, of which the opening, which points in the direction of the second distal end and the contact part, is covered by the second area, so that a bottom of the sleeve is formed.

Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel wird vorgeschlagen, dass der zweite Bereich im zur Hülse verformten Zustand des Flachteils den Boden der Hülse bildend entlang des Steges in Richtung der Hülsenöffnung gebogen ist. Somit kann in einem Biegeprozess die Hülse geformt werden und gleichzeitig der zweite Bereich so um den ersten Bereich herum gebogen werden, dass er in Richtung der Hülsenöffnung gebogen ist, und die Hülsenöffnung abdeckt bzw. verschließt.According to an advantageous embodiment, it is proposed that the second region is bent in the sleeve deformed state of the flat part forming the bottom of the sleeve along the web in the direction of the sleeve opening. Thus, in a bending process, the sleeve can be formed and at the same time the second area around the first area be bent around so that it is bent in the direction of the sleeve opening, and covers the sleeve opening or closes.

Auch wird vorgeschlagen, dass das Anschlussteil aus Nichteisenmetall, vorzugsweise Kupfer oder Kupferlegierung, gebildet ist. In diesem Fall ist das Anschlussteil geeignet, einen Kontaktteil zu bilden, das sich zum Anschluss an ein weiteres Kabel eignet. Vorzugsweise ist das Anschlussteil bzw. der Kontakt ein Steckkontakt, Crimpkontakt, Anschlussbolzen oder eine Bohrung zum Anschluss an ein Kabel.It is also proposed that the connection part is made of non-ferrous metal, preferably copper or copper alloy. In this case, the connection part is suitable for forming a contact part, which is suitable for connection to another cable. Preferably, the connection part or the contact is a plug contact, crimp contact, connection bolt or a bore for connection to a cable.

Auch wird vorgeschlagen, dass das mit der Hülse verbundene und in die Hülse eingeschobene Kabel aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gebildet ist. Vorzugsweise ist das Kabel bzw. sind die Litzen des Kabels mit einem Zinnmantel ummantelt, so dass sich das Kabel auf besonders einfacher Weise mit der Hülse verbinden, vorzugsweise verlöten lässt.It is also proposed that the cable connected to the sleeve and inserted into the sleeve of aluminum or an aluminum alloy is formed. Preferably, the cable or the strands of the cable are sheathed with a tin coating, so that the cable can be connected to the sleeve in a particularly simple manner, preferably soldered.

Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel wird vorgeschlagen, dass ein Spalt an der Mantelfläche der Hülse und/oder ein Spalt entlang der Bodenkante des Bodens der Hülse mit einem Lot geschlossen ist. Wenn das Flachteil verformt wird und die Hülse geformt wird, entsteht an den einander anliegenden Kanten des ersten Bereichs ein Spalt. Dieser sollte geschlossen sein, so dass Feuchtigkeit nicht in den Verbindungsbereich zwischen Hülse und Kabel eindringen kann. Ferner entsteht ein Spalt im Bereich des Bodens, wenn der zweite Bereich in Richtung der Hülsenöffnung gebogen wurde und somit den Hülsenboden bildet. Entlang des Umfangs des zweiten Bereichs entsteht auch ein Spalt, der ebenfalls geschlossen werden sollte, da auch hierüber Feuchtigkeit in die Verbindungsstelle zwischen dem Kabel und der Hülse eindringen könnte.According to an advantageous embodiment, it is proposed that a gap on the lateral surface of the sleeve and / or a gap along the bottom edge of the bottom of the sleeve is closed with a solder. When the sheet is deformed and the sleeve is molded, a gap is created at the abutting edges of the first portion. This should be closed, so that moisture can not penetrate into the connection area between the sleeve and the cable. Furthermore, a gap is formed in the region of the bottom when the second region has been bent in the direction of the sleeve opening and thus forms the sleeve bottom. Along the circumference of the second area also creates a gap, which should also be closed, as this moisture could penetrate into the joint between the cable and the sleeve.

Insbesondere wird vorgeschlagen, dass das Kabel mit dem Anschlussteil im Bereich der Hülse verlötet wird. In diesem Fall kann das hierbei verwendete Lot ebenfalls dazu verwendet werden, den entstehenden Spalt zu schließen. Vorzugsweise wird ein Überschuss an Lot in der Hülse oder an dem Kabel vorgesehen, welches beim Verlöten des Kabels mit der Hülse in den Spalt fließt und somit den Spalt verschließt.In particular, it is proposed that the cable is soldered to the connection part in the region of the sleeve. In this case, the solder used in this case can also be used to close the resulting gap. Preferably, an excess of solder in the sleeve or on the cable is provided, which flows during soldering of the cable with the sleeve in the gap and thus closes the gap.

Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel wird vorgeschlagen, dass das Flachteil und das Kontaktteil aus einem Blech oder Band gestanzt sind und/oder dass die Hülse und der Boden durch einen Stanz-/Biegeprozess aus dem Flachteil geformt sind. In beiden Fällen wird hierdurch eine besonders kostengünstige und schnelle Fertigung erreicht. Es müssen lediglich Stanz- oder Stanz-Biege-Automaten zum Stanzen oder Stanz-Biegen eines Bleches oder Bandes vorgesehen werden, um halbfertige Anschlussteile zur Verfügung zu stellen. Anschließend kann das Flachteil dann zur Hülse verbogen werden und der Hülsenboden kann angeformt werden.According to an advantageous embodiment, it is proposed that the flat part and the contact part are punched from a sheet or strip and / or that the sleeve and the bottom are formed by a punching / bending process from the flat part. In both cases, this results in a particularly cost-effective and fast production. It is only necessary to provide stamping or stamping and bending machines for punching or punching a sheet or strip in order to provide semi-finished connecting parts. Subsequently, the flat part can then be bent to the sleeve and the sleeve bottom can be molded.

Ferner ist erkannt worden, dass das Ende des Aluminiumkabels, welches im Wesentlichen die Aluminiumdrähte oder -litzen aufweist, in die Hülse eingeschoben und somit dort angeordnet werden kann.Furthermore, it has been recognized that the end of the aluminum cable, which essentially comprises the aluminum wires or strands, can be inserted into the sleeve and thus arranged there.

Ein Ende des Aluminiumkabels kann in vorteilhafter Weise mit dem Anschlussteil elektrisch leitend verbunden sein, wobei das mit dem Anschlussteil elektrisch verbundene Ende des Aluminiumkabels und/oder das Anschlussteil im Bereich der Verbindung mit einem Lötvermittler beschichtet ist Auch ist es möglich, dass eine stoffschlüssige Lötverbindung zwischen dem Ende des Aluminiumkabels und dem Anschlussteil unter Verwendung des Lötvermittlers, mit dem das Aluminiumkabel und/oder das Anschlussteil beschichtet ist, gebildet sein kann. Es ist möglich, dass allein der Lötvermittler verwendet wird, mit dem das Aluminiumkabel und/oder das Anschlussteil beschichtet ist, oder aber dass ein Lötvermittler in die Hülse des Anschlussteils eingeführt wird, z. B. in Form von Lötmittelpillen oder Kugeln.One end of the aluminum cable can advantageously be electrically conductively connected to the connection part, the end of the aluminum cable electrically connected to the connection part and / or the connection part being coated in the region of the connection with a soldering agent. It is also possible for a cohesive solder connection between the end of the aluminum cable and the connecting part using the soldering agent, with which the aluminum cable and / or the connector part is coated, may be formed. It is possible that only the soldering agent is used, with which the aluminum cable and / or the connector part is coated, or that a soldering agent is introduced into the sleeve of the connecting part, for. B. in the form of solder pills or balls.

Ein Lötvermittler kann z. B. ein Zinn sein, welches auf das Ende des Aluminiumkabels und/oder das Anschlussteil aufgebracht wurde. Anschließend kann das Aluminiumkabel mittels Löten, z. B. bei einer Temperatur von über 280°C, mit dem Anschlussteil verbunden werden. Beim Löten kann der Lötvermittler der Beschichtung aufgeschmolzen werden, so dass dieser beim Erkalten eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Anschlussteil und dem Aluminiumkabel bildet. Das Verlöten erlaubt eine kostengünstige Verbindung zwischen der Hülse und dem Aluminiumkabel herzustellen.A soldering agent can z. B. may be a tin, which has been applied to the end of the aluminum cable and / or the connection part. Subsequently, the aluminum cable by means of soldering, z. B. at a temperature of about 280 ° C, are connected to the connector. When soldering the soldering agent of the coating can be melted so that it forms a cohesive connection between the connection part and the aluminum cable when cooling. The soldering allows a cost-effective connection between the sleeve and the aluminum cable to produce.

Vorzugsweise sind die Aluminiumdrähte oder -litzen im Bereich des Endes des Aluminiumkabels mit einem vorzugsweise metallischen Lötvermittler, z. B. Zinn, Zinnlegierungen, Nickel, Nickellegierungen oder dergleichen beschichtet. Hierbei kann insbesondere eine Verzinnung oder Vernickelung der Drähte oder Litzen erfolgen. Durch die Beschichtung der Aluminiumdrähte oder -litzen mit dem Lötvermittler können diese eine Verbindung mit dem Anschlussteil, vorzugsweise einer Innenwand einer Hülse des Anschlussteils eingehen.Preferably, the aluminum wires or strands are in the region of the end of the aluminum cable with a preferably metallic soldering agent, for. Tin, tin alloys, nickel, nickel alloys or the like. In particular, tin plating or nickel plating of the wires or strands can take place here. By coating the aluminum wires or strands with the soldering agent, these can form a connection with the connection part, preferably an inner wall of a sleeve of the connection part.

Eine besonders kostengünstige Beschichtung der Aluminiumdrähte oder -litzen und/oder des Anschlussteils erfolgt gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel mittels Ultraschallbeschichtung. Bei der Ultraschallbeschichtung werden die Aluminiumdrähte oder -litzen durch eine Sonotrode im Ultraschallbereich erregt, so dass ein auf den Drähten oder Litzen gebildetes Aluminiumoxid aufgebrochen wird, und auf dem blanken Aluminium eine Beschichtung erfolgen kann.A particularly cost-effective coating of the aluminum wires or strands and / or the connection part takes place according to an advantageous embodiment by means of ultrasonic coating. In ultrasonic coating, the aluminum wires or strands are energized by a sonotrode in the ultrasonic range, leaving one on the wires or strands formed alumina is broken, and on the bare aluminum can be made a coating.

Insbesondere ist es möglich, die Aluminiumdrähte bei der Erregung mit Ultraschall in ein metallisches Tauchbad, insbesondere ein Zinn- oder Nickelbad zu tauchen, so dass während der Erregung die Beschichtung erfolgen kann.In particular, it is possible to ultrasonically dip the aluminum wires during the excitation into a metallic immersion bath, in particular a tin or nickel bath, so that the coating can take place during the excitation.

Beim Ultraschallverzinnen kann eine stirnseitige als auch umfangsseitige Verzinnung der Litzen des Aluminiumkabels erfolgen. Vorzugsweise wird bei einer stirnseitigen Verzinnung eine Sonotrode in einem flüssigen Zinnbad angeordnet, derart, dass ihre Hauptabstrahlrichtung in Richtung der Oberfläche des Zinnbades weißt. Vorzugsweise hat die Sonotrode einen Durchmesser von 60 mm oder mehr. Die Sonotrode ist vorzugsweise derart in dem Zinnbad angeordnet, dass diese zwischen 1 und 8 mm, vorzugsweise zwischen 4 und 6 mm, besonders bevorzugt 5 mm unterhalb der Oberfläche des Zinnbades angeordnet ist. Ein abisoliertes Ende eines Aluminiumkabels kann dann in das Zinnbad oberhalb der Sonotrode eingetaucht werden. Die Eintauchtiefe kann dabei maximal dem Abstand zwischen Oberfläche des Zinnbades und Sonotrode entsprechen. Durch das Eintauchen der Litzen in das mittels Ultraschall erregte Zinnbad wird das Aluminiumoxid auf der Oberfläche der Litzen abgesprengt und es bildet sich unmittelbar eine Zinnschicht auf der Oberfläche der Aluminiumlitzen. Durch Kapillarwirkung zwischen den Litzen kann sich das Zinn weiter nach oben ziehen und es bildet sich ein verzinnter Abschlussknoten zwischen den Aluminiumlitzen.During ultrasonic tinning, an end as well as circumferential tinning of the strands of the aluminum cable can take place. Preferably, in a front-side tinning a sonotrode is arranged in a liquid tin bath, such that their Hauptabstrahlrichtung know in the direction of the surface of the tin bath. Preferably, the sonotrode has a diameter of 60 mm or more. The sonotrode is preferably arranged in the tin bath such that it is arranged between 1 and 8 mm, preferably between 4 and 6 mm, particularly preferably 5 mm below the surface of the tin bath. A stripped end of an aluminum cable can then be dipped into the tin bath above the sonotrode. The immersion depth can correspond to a maximum of the distance between the surface of the tin bath and sonotrode. By immersing the strands in the ultrasonically excited tin bath, the aluminum oxide is blasted on the surface of the strands and immediately forms a tin layer on the surface of the aluminum strands. Capillary action between the strands allows the tin to pull further up and form a tinned termination node between the aluminum strands.

Bei einer umfangsseitigen Verzinnung ist es möglich, eine Sonotrode, die ebenfalls vorzugsweise ein Durchmesser von 60 mm hat, in einem Zinnbad anzuordnen, derart, dass ihre Abstrahlrichtung parallel zur Oberfläche des Zinnbades ist. Anschließend kann ein abisoliertes Ende eines Aluminiumdrahtes in das Zinnbad eingetaucht werden. Der Abstand zwischen der Mantelfläche des Aluminiumkabels und der Sonotrode ist zwischen 1 und 8 mm, vorzugsweise zwischen 4 und 6 mm, besonders bevorzugt 5 mm. Um eine umlaufende Beschichtung des Aluminiumkabels bzw. aller Litzen zu erreichen, wird vorgeschlagen, dass das Aluminiumkabel während es in das Zinnbad eingetaucht ist, gedreht wird. Vorzugsweise wird zumindest eine 360° Drehung um die Längsachse des Kabels vollzogen. Jedoch ist es auch möglich, mehr als eine, zwei oder drei 360° Drehungen zu vollziehen, so dass eine sichere Verzinnung der Litzen gewährleistet ist. Im obigen Beispiel ist lediglich von einem Zinnbad und der Verwendung von Zinn die Rede. Es sei angemerkt, dass jeder andere Lötvermittler ebenfalls anstelle des Zinns treten kann, ohne dass der erfinderische Gedanke verlassen wird.With a circumferential tinning it is possible to arrange a sonotrode, which likewise preferably has a diameter of 60 mm, in a tin bath, such that its emission direction is parallel to the surface of the tin bath. Subsequently, a stripped end of an aluminum wire can be immersed in the tin bath. The distance between the lateral surface of the aluminum cable and the sonotrode is between 1 and 8 mm, preferably between 4 and 6 mm, particularly preferably 5 mm. In order to achieve a circumferential coating of the aluminum cable or all strands, it is proposed that the aluminum cable is immersed while immersed in the tin bath. Preferably, at least a 360 ° rotation is made about the longitudinal axis of the cable. However, it is also possible to perform more than one, two or three 360 ° rotations, so that a secure tinning of the strands is ensured. In the example above, only a tin bath and the use of tin is mentioned. It should be noted that any other soldering agent may also occur in place of the tin without departing from the inventive concept.

Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel wird vorgeschlagen, dass die Lötverbindung eine Ultraschalllötverbindung ist. Beispielsweise ist es möglich, dass mittels Ultraschall die Temperatur der Fügepartner derart erhöht wird, dass der Lötvermittler aufschmilzt und beim Erkalten die stoffschlüssige Verbindung herstellt. Beispielsweise kann das Ultraschalllöten in einem Ultraschallofen erfolgen. Mittels Ultraschall wird eine derartige Energie in das Aluminiumkabel und/oder das Anschlussteil eingebracht, dass dieses auf Temperaturen oberhalb der Schmelztemperatur des Lötvermittlers erhitzt wird. Der Lötvermittler schmilzt und verbindet sich mit dem Aluminiumkabel und Anschlussteil und bildet nach dem Erkalten eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Anschlussteil und dem Aluminiumkabel.According to an advantageous embodiment, it is proposed that the solder joint is a Ultraschalllötverbindung. For example, it is possible that the temperature of the joining partners is increased by means of ultrasound in such a way that the soldering agent melts and produces the cohesive connection on cooling. For example, the ultrasonic soldering can be done in an ultrasonic furnace. By means of ultrasound, such energy is introduced into the aluminum cable and / or the connecting part, that this is heated to temperatures above the melting temperature of the soldering agent. The soldering agent melts and connects to the aluminum cable and connector and forms after cooling a cohesive connection between the connector and the aluminum cable.

Wie bereits zuvor erläutert, kann das Anschlussteil und/oder das Aluminiumkabel mittels Ultraschallbeschichten, insbesondere Ultraschallverzinnen beschichtet werden. Auch das Anschlussteil kann mittels Ultraschallbeschichten beschichtet werden. Auch hier ist es möglich, dass das Anschlussteil, insbesondere in dem Bereich, in dem es mit dem Aluminiumkabel verbunden werden soll, in ein Zinnbad eingetaucht wird und mittels einer Sonotrode bewegt wird, so dass sich eine Zinnbeschichtung ergibt.As already explained above, the connection part and / or the aluminum cable can be coated by means of ultrasonic coating, in particular ultrasonic tinning. The connection part can also be coated by means of ultrasound coating. Again, it is possible that the connection part, in particular in the area in which it is to be connected to the aluminum cable is immersed in a tin bath and moved by means of a sonotrode, so that there is a tin coating.

Wie oben bereits ebenfalls erläutert, kann das Aluminiumkabel stirnseitig und/oder im Bereich seines Umfangs mit dem Lötvermittler beschichtet sein. Die Beschichtung, auch umfangsseitig, erhöht die Menge des Lötvermittlers, der für die Kontaktierung des Aluminiumkabels mit dem Anschlussteil zur Verfügung steht. Eine rein stirnseitige Beschichtung verringert die Taktzeit, da auf ein umfangseitiges Beschichten verzichtet werden kann.As already explained above, the aluminum cable can be coated on the face side and / or in the region of its circumference with the soldering agent. The coating, also on the circumference, increases the amount of soldering agent available for contacting the aluminum cable with the connection part. A purely frontal coating reduces the cycle time, as can be dispensed with a circumferential coating.

Es versteht sich, dass der Begriff Aluminium vorliegend als synonym für eine Aluminiumlegierung verwendet wird. Aluminium liegt in den unterschiedlichsten Legierungen vor, welche allesamt unter den erfinderischen Gedanken fallen. Vorzugsweise wird jedoch E-Aluminium sowie Aluminium 99,5 für die Aluminiumkabel verwendet.It is understood that the term aluminum is used herein as synonymous with an aluminum alloy. Aluminum is present in a wide variety of alloys, all of which fall under the inventive concept. Preferably, however, E-aluminum and aluminum 99.5 is used for the aluminum cables.

Zuvor wurde auch erläutert, dass mittels einer Ultraschalllötung die Lötverbindung hergestellt werden kann.Previously, it was also explained that the solder joint can be produced by means of ultrasonic soldering.

Um eine elektrisch leitende Verbindung zwischen den Aluminiumdrähten oder -litzen und dem Anschlussteil herstellen zu können, wird vorgeschlagen, dass das Ende des Aluminiumkabels unter Verwendung des Lötvermittlers der Beschichtung mit der Hülse verlötet ist. Das Verlöten ist vorzugsweise dann möglich, wenn die Aluminiumdrähte oder -litzen im Bereich des Aluminiumkabels metallisch mit dem Lötvermittler beschichtet sind. Ein Lötvermittler kann beispielsweise ein Lotzinn oder dergleichen sein, welcher unter Temperatureinfluss aufschmilzt und eine elektrisch leitende Verbindung zwischen den Anschlussdrähten oder -litzen und dem Anschlussteil/der Hülse herstellt.In order to be able to produce an electrically conductive connection between the aluminum wires or strands and the connection part, it is proposed that the end of the aluminum cable is soldered to the sleeve using the soldering agent of the coating. The soldering is preferably possible if the aluminum wires or strands are metallically coated in the region of the aluminum cable with the soldering agent. A soldering agent may for example be a soldering tin or the like, which melts under the influence of temperature and produces an electrically conductive connection between the connecting wires or strands and the connecting part / sleeve.

Ein Löten kann insbesondere beim Einsatz einer erhöhten Temperatur erfolgen, so wird beispielsweise vorgeschlagen, dass das Löten bei einer Temperatur von über 200°C, vorzugsweise zwischen 200 und 250°C erfolgt und somit eine Weichlötverbindung zwischen den Aluminiumdrähten oder -litzen und dem Anschlussteil entsteht.Soldering can be carried out in particular when using an elevated temperature, it is proposed, for example, that the soldering takes place at a temperature of over 200 ° C., preferably between 200 and 250 ° C., and thus a soft solder connection is formed between the aluminum wires or strands and the connection part ,

Es wird vorgeschlagen, dass im Bereich des Endes des Kabels ein abisoliertes Ende frei von einer Isolierung ist. Das Aluminiumkabel ist vorzugsweise mit einem Isolator, beispielsweise einem Kunststoffisolator, isoliert. Um eine Verbindung der Aluminiumdrähte oder -litzen mit der Hülse und/oder dem Anschlussteil zu erhalten, ist das Aluminiumkabel im Bereich seines Endes von der Isolierung befreit. Zumindest das abisolierte Ende des Aluminiumkabels kann dem Beschichtungsprozess zugeführt werden bei dem die metallische Beschichtung mit dem Lötvermittler, insbesondere die Verzinnung und/oder Vernickelung, erfolgt. Die Beschichtung kann, wie zuvor beschrieben, stirnseitig und/oder umfangsseitig erfolgen. Anschließend kann das abisolierte, beschichtete Ende des Kabels in die Hülse eingeführt und mit der Hülse verlötet werden. Hierzu kann die Hülse samt Ende des Aluminiumkabels einer hohen Temperatur ausgesetzt werden, bei der der Lötvermittler schmilzt und eine Verbindung zwischen der Innenwand der Hülse und den Drähten oder Litzen des Aluminiumkabels herstellt.It is proposed that in the region of the end of the cable a stripped end is free of insulation. The aluminum cable is preferably insulated with an insulator, for example a plastic insulator. In order to obtain a connection of the aluminum wires or strands with the sleeve and / or the connection part, the aluminum cable is freed from the insulation in the region of its end. At least the stripped end of the aluminum cable can be supplied to the coating process in which the metallic coating with the soldering agent, in particular the tinning and / or nickel plating, takes place. The coating can, as described above, be made on the face side and / or on the circumference. Subsequently, the stripped, coated end of the cable can be inserted into the sleeve and soldered to the sleeve. For this purpose, the sleeve together with the end of the aluminum cable can be exposed to a high temperature at which the soldering agent melts and establishes a connection between the inner wall of the sleeve and the wires or strands of the aluminum cable.

Um die Lötstelle möglichst gut vor Umwelteinflüssen zu schützen, wird vorgeschlagen, dass die Hülse zur Aufnahme des Endes des Aluminiumkabels bis über den Übergang zwischen dem abisolierten Ende und der Isolierung, einen Teil der Isolierung umschließend, reicht. Somit wird das Aluminiumkabel nicht nur mit dem abisolierten Ende in die Hülse eingeschoben, sondern auch ein Teil der Isolierung kann in die Hülse eingeschoben werden. Beim anschließenden Verlöten wird dann das abisolierte Ende mit der Innenwand der Hülse elektrisch leitend verbunden. Die Isolierung kann beispielsweise so geformt sein, dass sie beim Erhitzen, welches ohnehin beim Verlöten erfolgt, aufschmilzt. Beim Schmelzen kann dann eine feuchtigkeitsdichte Verbindung zwischen Isolation und Innenwand der Hülse entstehen. Hierdurch kann die Lotstelle vor Umwelteinflüssen geschützt werden.In order to protect the solder joint as well as possible against environmental influences, it is proposed that the sleeve for receiving the end of the aluminum cable extends beyond the transition between the stripped end and the insulation, enclosing part of the insulation. Thus, the aluminum cable is inserted not only with the stripped end in the sleeve, but also a part of the insulation can be inserted into the sleeve. During subsequent soldering then the stripped end is electrically connected to the inner wall of the sleeve. For example, the insulation may be shaped to melt upon heating, which occurs anyway during soldering. During melting, a moisture-tight connection between the insulation and the inner wall of the sleeve can then arise. As a result, the soldering point can be protected from environmental influences.

Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel wird vorgeschlagen, dass eine Beschichtung den Bereich des Übergangs zwischen Hülse und Aluminium ummantelt. Dadurch, dass der Übergang zwischen Hülse und Aluminium ummantelt ist, kann die Übergangsstelle vor Umwelteinflüssen geschützt werden und es kann vermieden werden, dass Feuchtigkeit in die Lötverbindung zwischen Aluminiumkabel und Hülse gelangt. Die Beschichtung kann beispielsweise ein Schrumpfschlauch oder eine sonstige Ummantelung sein. Vorzugsweise kann ein PVC-Schrumpfschlauch oder ein Mantel als Beschichtung über die Verbindungsstelle geschoben werden.According to an advantageous embodiment, it is proposed that a coating surrounds the region of the transition between sleeve and aluminum. The fact that the transition between sleeve and aluminum is sheathed, the interface can be protected from environmental influences and it can be avoided that moisture enters the solder joint between aluminum cable and sleeve. The coating may be, for example, a shrink tube or other sheath. Preferably, a PVC shrink tube or a jacket can be pushed as a coating over the joint.

Die Lötverbindung kann mittels Ultraschallöten hergestellt werden. Hierbei kann durch Ultraschall eine Erwärmung der Fügepartner über die Schmelztemperatur des Lötvermittlers erzeugt werden. Beim Erkalten des Lötvermittlers entsteht dann die Verbindung zwischen dem Anschlussteil und dem Ende des Aluminiumkabels.The solder joint can be made by ultrasonic soldering. In this case, heating of the joining partners above the melting temperature of the soldering agent can be generated by ultrasound. When the soldering agent cools down, the connection between the connection part and the end of the aluminum cable is created.

Das Ende des Aluminiumkabels kann im Bereich des Bodens der Hülse unter Verwendung eines Lötvermittlers mit der Hülse verlötet werden. Hierbei wird insbesondere die Hülse mit dem Ende des Aluminiumkabels mittels Weichlöten oder Hartlöten verlötet. Beim Weichlöten werden Temperaturen zwischen 200 und 300°C verwendet. Beim Hartlöten entstehen Temperaturen von über 400°C. Insbesondere sind Heißluft, Dampf, Wärmestrahlung, Laser, Induktion, Ultraschall, Elektronenschall oder Lichtbogenlöten möglich, um die Hülse mit dem Aluminiumkabel bzw. dessen Ende zu verlöten.The end of the aluminum cable can be soldered to the sleeve in the region of the bottom of the sleeve using a soldering agent. Here, in particular, the sleeve is soldered to the end of the aluminum cable by means of soldering or brazing. Soft soldering uses temperatures between 200 and 300 ° C. Brazing produces temperatures in excess of 400 ° C. In particular, hot air, steam, heat radiation, laser, induction, ultrasound, electron sound or arc soldering are possible to solder the sleeve to the aluminum cable or its end.

Nachfolgend wird der Gegenstand anhand einer Ausführungsbeispiele zeigenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:The article will be explained in more detail with reference to drawings showing an exemplary embodiments. In the drawing shows:

1 eine erste mögliche Abwicklung eines Anschlussteils; 1 a first possible handling of a connection part;

2 eine zweite mögliche Abwicklung eines Anschlussteils; 2 a second possible handling of a connection part;

3 eine dritte mögliche Abwicklung eines Anschlussteils; 3 a third possible handling of a connection part;

4 eine vierte mögliche Abwicklung eines Anschlussteils; 4 a fourth possible handling of a connection part;

5 eine Ansicht eines Anschlussteils; 5 a view of a connection part;

6 eine Schnittansicht eines Anschlussteils gemäß einem Ausführungsbeispiel; 6 a sectional view of a connection part according to an embodiment;

7 eine Schnittansicht eines Anschlussteils gemäß eines weiteren Ausführungsbeispiels mit einem Kabel; 7 a sectional view of a connection part according to another embodiment with a cable;

8 eine Schnittansicht eines weiteren Anschlussteils mit einem Kabel; 8th a sectional view of another connector with a cable;

9 eine Anordnung zum Ultraschallbeschichten eines stirnseitigen Endes eines Aluminiumkabels; 9 an arrangement for ultrasonically coating a front end of an aluminum cable;

10 eine Anordnung zum Ultraschallbeschichten eines Umfangs eines Aluminiumkabels. 10 an arrangement for ultrasonically coating a circumference of an aluminum cable.

1 zeigt eine mögliche Abwicklung eines Anschlussteils 4. Das Anschlussteil 4 ist als Flachteil 5 geformt und kann zu einer Hülse 7 umgeformt werden. 1 shows a possible processing of a connection part 4 , The connection part 4 is as a flat part 5 shaped and can become a sleeve 7 be transformed.

Zu erkennen ist, dass das Flachteil 5 ein erstes distales Ende 4a und ein zweites distales Ende 4b aufweist. Im Bereich des ersten distalen Endes 4a hat das Flachteil 5 einen rechteckigen ersten Bereich 5a. Über einen in Richtung des zweiten distalen Endes 4b weisenden Steg 12 ist mit dem rechteckigen ersten Bereich 5a ein kreisförmiger zweiter Bereich 5b aus dem Flachteil 5 geformt. Das Flachteil 5 hat in seinem rechteckigen Bereich 5a zwei einander gegenüber liegende Kanten 5c', 5c''. Die Kanten 5c', 5c'' liegen im Zustand der Hülse 7 aneinander an.It can be seen that the flat part 5 a first distal end 4a and a second distal end 4b having. In the area of the first distal end 4a has the flat part 5 a rectangular first area 5a , About one in the direction of the second distal end 4b pointing footbridge 12 is with the rectangular first area 5a a circular second area 5b from the flat part 5 shaped. The flat part 5 has in its rectangular area 5a two opposite edges 5c ' . 5c ' , The edges 5c ' . 5c ' lie in the state of the sleeve 7 to each other.

Ferner ist in 1 zu erkennen, dass im Bereich des zweiten distalen Endes 4b ein Kontaktteil 3 als Bohrung vorgesehen ist. Das Kontaktteil 3 kann aber auch als Anschlusspin, Anschlussbolzen, Crimpkontakt, Crimpstecker, Steckergesicht, Steckeraufnahme oder dergleichen geformt sein.Furthermore, in 1 to recognize that in the area of the second distal end 4b a contact part 3 is provided as a bore. The contact part 3 but can also be shaped as a connection pin, terminal bolt, crimp, crimp, plug face, plug receptacle or the like.

Wie zu erkennen ist, ist der zweite Bereich 5b über den Steg 12 mit dem ersten Bereich 5a einstückig gebildet. Der Steg 12 ist vorzugsweise maximal so lang, wie die Materialstärke des Fachteils 5, sodass beim Umbiegen des Steges 12 der zweite Bereich 5b über einer Hülsenöffnung liegt.As can be seen, the second area is 5b over the jetty 12 with the first area 5a formed in one piece. The jetty 12 is preferably at most as long as the material thickness of the compartment part 5 so when bending over the bridge 12 the second area 5b lies above a sleeve opening.

2 zeigt eine weitere mögliche Ausgestaltung eines Flachteils 5, wobei hier zu erkennen ist, dass der zweite Bereich 5b, der über den Steg 12 mit dem ersten Bereich 5a verbunden ist, oval oder ellipsenförmig ist. Wie eingangs bereits erwähnt ist die Form des zweiten Bereichs 5b abhängig von der inneren Querschnittsfläche der durch Umformen des ersten Bereichs 5a gebildeten Hülse 7. 2 shows a further possible embodiment of a flat part 5 , where it can be seen that the second area 5b that over the jetty 12 with the first area 5a is connected, oval or elliptical. As already mentioned, the shape of the second area 5b depending on the internal cross-sectional area of the by forming the first area 5a formed sleeve 7 ,

3 zeigt eine weitere mögliche Ausgestaltung eines Flachteils 5. Zu erkennen ist, dass hier der zweite Bereich 5b als rechteckiger Fortsatz in Richtung des zweiten distalen Endes 4b weist. Auch ein solcher rechteckiger zweiter Bereich 5b kann zum Verschließen eines Hülsenbodens dienen. 3 shows a further possible embodiment of a flat part 5 , It can be seen that here is the second area 5b as a rectangular extension in the direction of the second distal end 4b has. Also such a rectangular second area 5b can serve to close a sleeve bottom.

4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Anschlussteils 4 mit einem Flachteil 5 und einem Kontaktteil 3. Zu erkennen ist, dass das Kontaktteil 3 als Crimpkontakt gebildet ist. Ferner ist zu erkennen, dass das Flachteil 5 an seinen gegenüber liegenden Kanten 5c', 5c'' Vorsprünge bzw. Ausnehmungen aufweist. An der Kante 5c' ist ein Rücksprung vorgesehen, der schwalbenschwanzförmig in das Flachteil 5 hineingeformt ist. Ein hierzu korrespondierender Vorsprung ist an der Kante 5c'' vorgesehen. Wenn die Kanten 5c', 5c'' aufeinander zu geformt werden, und die Hülse 7 geformt wird, kann der Vorsprung an der Kante 5c'' in den Rücksprung an der Kante 5c' eingreifen und somit einen Formschluss herstellen. 4 shows a further embodiment of a connection part 4 with a flat part 5 and a contact part 3 , It can be seen that the contact part 3 is formed as a crimp contact. It can also be seen that the flat part 5 on its opposite edges 5c ' . 5c ' Having projections or recesses. At the edge 5c ' a recess is provided, the dovetailed in the flat part 5 is formed into it. A corresponding projection is at the edge 5c ' intended. If the edges 5c ' . 5c ' be shaped towards each other, and the sleeve 7 can be shaped, the projection on the edge 5c ' in the recess on the edge 5c ' engage and thus produce a positive connection.

Eine so geformte Hülse 7 ist in 5 gezeigt. Zu erkennen ist, dass die Hülse 7 durch Umformen des Flachteils 5 geformt ist, sodass die Kanten 5c', 5c'' aufeinander weisen. Der Vorsprung an der Kante 5c'' greift in den Rücksprung an der Kante 5c' ein, sodass ein Formschluss entsteht. Entlang der Kanten 5c', 5c'' entsteht ein Spalt 8b, der geschlossen werden muss. Ferner ist der zweite Bereich 5b derart um den Steg 12 gebogen, dass sich ein Hülsenboden 9 bildet. Auch hier bildet sich ein Spalt 8a zwischen dem Hülsenboden 9 und der Hülse 7, der ebenfalls geschlossen werden muss. Die Spalte 8a, 8b werden vorzugsweise durch Lot gefüllt, welches beim Verlöten des Kabels 6 mit der Hülse 7 freigesetzt wird.Such a shaped sleeve 7 is in 5 shown. It can be seen that the sleeve 7 by forming the flat part 5 is shaped so the edges 5c ' . 5c ' face each other. The projection on the edge 5c ' engages in the return on the edge 5c ' so that a positive connection is created. Along the edges 5c ' . 5c ' there is a gap 8b that needs to be closed. Further, the second area 5b so around the jetty 12 bent, that is a sleeve bottom 9 forms. Again, there is a gap 8a between the case bottom 9 and the sleeve 7 which also needs to be closed. The gap 8a . 8b are preferably filled by solder, which when soldering the cable 6 with the sleeve 7 is released.

6 zeigt eine Schnittansicht durch eine Hülse 7. Zu erkennen ist, dass der Steg 12 umgebogen ist, sodass der zweite Bereich 5b den Hülsenboden 9 bildet und somit eine Hülsenöffnung 7a abdeckt. Zwischen dem Hülsenboden 9 und Hülsenöffnung 7a bildet sich der Spalt 8a, der geschlossen werden muss. Eine zweite Hülsenöffnung 7b ist auf der gegenüberliegenden Seite der Hülse 7, in die das Kabel 6 eingeschoben werden kann. Dies ist in 7 gezeigt. 6 shows a sectional view through a sleeve 7 , It can be seen that the bridge 12 bent over so that the second area 5b the case bottom 9 forms and thus a sleeve opening 7a covers. Between the case bottom 9 and sleeve opening 7a the gap forms 8a that needs to be closed. A second sleeve opening 7b is on the opposite side of the sleeve 7 into which the cable 6 can be inserted. This is in 7 shown.

In der 7 ist zu erkennen, dass das Kabel 6 mit seinen Litzen 6b in die Hülse 7 eingeschoben ist. Die Litzen 6b des Kabels 6 sind zumindest stirnseitig mit einem Lot 14a überzogen. Ferner ist die Hülse 7 an ihrer Innenwand mit einem Lot 14b überzogen. Beim Verlöten der Hülse 7 mit den Litzen 6b wird überschüssiges Lot 10 in den Spalt 8a sowie in den nicht gezeigten Spalt 8b gebracht, so dass die Spalte 8a, 8b sich mit Lot 10 verschließen.In the 7 it can be seen that the cable 6 with his strands 6b in the sleeve 7 is inserted. The strands 6b of the cable 6 are at least the front side with a lot 14a overdrawn. Further, the sleeve 7 on its inside wall with a lot 14b overdrawn. When soldering the sleeve 7 with the strands 6b becomes excess solder 10 in the gap 8a as well as in the gap, not shown 8b brought, so the column 8a . 8b with lot 10 close.

Zum Verlöten der Litzen 6b mit der Hülse 7 bzw. der Innenwand des als Kabelschuh gebildeten Anschlussteils 4, das bevorzugt aus Kupfer oder Messing gebildet ist, besonders bevorzugt an seiner Innenwand verzinnt und/oder vernickelt ist, sind die Aluminiumlitzen 6b metallisch beschichtet, vorzugsweise verzinnt und/oder vernickelt. Hierzu können die Aluminiumlitzen 6b, bevor sie in die Hülse 7 eingesteckt werden, in ein Zinn- oder Nickelbad getaucht werden, um deren Oberfläche zu beschichten. Hierbei kann ein Ultraschallsonotrode Ultraschallschwingungen in die Litzen 6b einbringen, so dass Aluminiumoxid auf den Oberflächen der Litzen 6b abplatzt und unmittelbar im Anschluss daran eine Beschichtung mit Zinn oder Nickel erfolgen kann.For soldering the strands 6b with the sleeve 7 or the inner wall of the connecting part formed as a cable lug 4 , which is preferably formed of copper or brass, particularly preferably tinned and / or nickel-plated on its inner wall, are the aluminum strands 6b metallically coated, preferably tin-plated and / or nickel-plated. For this purpose, the aluminum strands 6b before putting in the sleeve 7 be dipped into a tin or nickel bath to coat their surface. In this case, an ultrasonic sonotrode ultrasonic vibrations in the strands 6b so that alumina on the surfaces of the strands 6b spall and immediately afterwards a coating with tin or nickel can take place.

9 zeigt einen Aufbau zum Ultraschallbeschichten eines abisolierten Endes 6b eines Aluminiumkabels 6. Zu erkennen ist, dass in einem Zinnbad 26 eine Sonotrode 20 angeordnet ist. Die Sonotrode befindet sich in einem Abstand 24 von der Oberfläche des Zinnbades 26 entfernt. Der Abstand 24 ist bevorzugt 5 mm. Die Sonotrode 20 hat bevorzugt einen Durchmesser 22 von 60 mm. Zu erkennen ist, dass die Sonotrode ihre Hauptabstrahlrichtung Y in Richtung der Oberfläche des Zinnbades 26 hat. 9 shows a structure for ultrasonically coating a stripped end 6b an aluminum cable 6 , It can be seen that in a tin bath 26 a sonotrode 20 is arranged. The sonotrode is located at a distance 24 from the surface of the tin bath 26 away. The distance 24 is preferably 5 mm. The sonotrode 20 preferably has a diameter 22 of 60 mm. It can be seen that the sonotrode has its main emission direction Y in the direction of the surface of the tin bath 26 Has.

Für ein stirnseitiges Beschichten der Litzen 6b wird das Aluminiumkabel 6 in Richtung X in das Zinnbad 26, während die Sonotrode 20 aktiviert ist, eingeführt. Auf der Oberfläche der Litzen 6b platzt das Aluminiumoxid ab und es entsteht unmittelbar eine Zinnbeschichtung an den Litzen 6b. Durch die Kapillarwirkung zwischen den Litzen 6b kann sich Zinn aus dem Zinnbad 26 zwischen die Litzen 6b auch außerhalb des Zinnbades 26 ziehen.For a frontal coating of the strands 6b becomes the aluminum cable 6 in the direction of X in the tin bath 26 while the sonotrode 20 activated, introduced. On the surface of the strands 6b The aluminum oxide breaks down and a tin coating directly forms on the strands 6b , Due to the capillary action between the strands 6b Tin can be removed from the tin bath 26 between the strands 6b also outside the tin bath 26 pull.

10 zeigt den Aufbau eines Beschichtungsbades, für eine Beschichtung der Aluminiumlitzen 6b entlang ihres Umfangs. Zu erkennen ist wiederum ein Zinnbad 26, in das eine Sonotrode 20 mit einem Durchmesser 22 eingesetzt ist. Anders als bei 7 weist die Hauptabstrahlrichtung Y der Sonotrode 20 parallel zur Oberfläche des Zinnbades 26. Ein Aluminiumkabel 6 wird in Einschubrichtung X in das Zinnbad 26 in einem Abstand 24, der vorzugsweise 5 mm ist, von der Sonotrode 20 in das Zinnband 26 eingeführt. Für eine Beschichtung entlang des gesamten Umfangs des Aluminiumkabels 6 wird dieses axial zu seiner Längsrichtung vorzugsweise um 360° oder Vielfache von 360° gedreht, so dass alle Seiten des Aluminiumkabels 6 der Sonotrode 20 zugewandt waren. 10 shows the structure of a coating bath, for a coating of aluminum strands 6b along its circumference. To recognize is again a tin bath 26 into which a sonotrode 20 with a diameter 22 is used. Unlike 7 has the main emission Y of the sonotrode 20 parallel to the surface of the tin bath 26 , An aluminum cable 6 is in the insertion direction X in the tin bath 26 at a distance 24 , which is preferably 5 mm, from the sonotrode 20 in the tin band 26 introduced. For a coating along the entire circumference of the aluminum cable 6 this is rotated axially to its longitudinal direction preferably by 360 ° or multiples of 360 °, so that all sides of the aluminum cable 6 the sonotrode 20 were facing.

Das so verzinnte Ende des Aluminiumkabels 6 wird mit der verzinnten Innenseite der Hülse 7 verlötet. Hierbei kann beispielsweise ein Ultraschalllöten, ein Widerstandslöten, ein Reflow-Löten oder ein sonstiges Lötverfahren zum Einsatz kommen. Beim Löten schmilzt das Lot 14a als auch das Lot 14b auf und bildet eine elektrisch leitende Verbindung zwischen den Litzen 6b und der Hülse 7. Ferner fließt das Lot in den Spalt 8 und verschließt diesen.The tinned end of the aluminum cable 6 comes with the tinned inside of the sleeve 7 soldered. In this case, for example, ultrasonic soldering, resistance soldering, reflow soldering or another soldering method can be used. During soldering, the solder melts 14a as well as the lot 14b and forms an electrically conductive connection between the strands 6b and the sleeve 7 , Furthermore, the solder flows into the gap 8th and close it.

8 zeigt eine weitere Schnittansicht eines möglichen Anschlussteils 4. Hier ist beispielsweise der zweite Bereich 5b entsprechend der 3 geformt und lediglich auf die dem Kontaktteil 3 zugeordnete Fläche des Anschlussteils 4 herunter gebogen. Ein sich bildender Spalt ist ebenfalls durch Lot 10 verschlossen. 8th shows a further sectional view of a possible connection part 4 , For example, here is the second area 5b according to the 3 shaped and only on the contact part 3 assigned surface of the connection part 4 bent down. A forming gap is also by solder 10 locked.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1032077 B1 [0003]
DE 2218049 [0004]
DE 102005030248 B3 [0005]

Claims

Connection part ( 4 ) for electrical installations, in particular for the electrical installation of a motor vehicle or a power generation plant, in particular a wind power plant, - with a sleeve ( 7 ) at a first distal end ( 4a ) of the connection part ( 4 ) for receiving a cable ( 6 ), - where the cable ( 6 ) with the connection part ( 4 ) in the region of the sleeve ( 7 ) is electrically conductively connected, and - a contact part ( 3 ) at a second distal end ( 4b ) of the connection part ( 4 ), characterized in that - the sleeve ( 7 ) from a flat part ( 5 ) and wherein a development of the flat part ( 5 ) a first area ( 5a ) at the first distal end ( 4a ) to form the sleeve ( 7 ) and one to the first area ( 5a ) adjacent, toward the second distal end ( 4b ), to form a sleeve bottom ( 8th ) formed second area ( 5b ) having.

Connection part ( 4 ) according to claim 1, characterized in that the first area ( 5b ) is rectangular.

Connection part ( 4 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the first region ( 5a ) on two opposite edges ( 5c ' . 5c ' ) has mutually corresponding receptacles and projections, such that in to the sleeve ( 7 ) deformed state of the flat part ( 5 ) the two edges ( 5c ' . 5c ' ) facing each other and the receptacles and projections positively engage with each other.

Connection part ( 4 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the second region ( 5b ) is arcuate, preferably substantially circular or elliptical.

Connection part ( 4 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the second region ( 5b ) integral with the first area ( 5a ) is formed.

Connection part ( 4 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the second region ( 5b ) over a bridge ( 12 ) the first area ( 5a ) connected is.

Connection part ( 4 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the second region ( 5b ) in the sleeve ( 7 ) deformed state of the flat part ( 5 ) a floor ( 9 ) of the sleeve ( 7 ).

Connection part ( 4 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the second region ( 5b ) in the sleeve ( 7 ) deformed state of the flat part ( 5 ) the ground ( 9 ) of the sleeve ( 7 ) forming along the bridge ( 12 ) in the direction of the sleeve opening ( 7a ) is bent.

Connection part ( 4 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting part ( 4 ) is formed of non-ferrous metal, preferably copper or copper alloys, and / or that the cable ( 6 ) is formed of aluminum or aluminum alloys.

Connection part ( 4 ) according to one of the preceding claims, characterized in that a gap ( 8b ) on the lateral surface of the sleeve ( 7 ) and / or a gap ( 8a ) along the bottom edge of the ground ( 9 ) of the sleeve ( 7 ) with a solder ( 10 ), in particular that the cable ( 6 ) with the connection part ( 4 ) in the region of the sleeve ( 7 ) and that the solder used here ( 10 ) the gap ( 8a . 8b ) closes.

Connection part ( 4 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the flat part ( 5 ) and the contact part ( 3 ) are punched from a sheet or strip and / or that the sleeve ( 7 ) and the. Ground ( 9 ) by a punching-bending process from the flat part ( 5 ) are formed.