DE102011002664A1

DE102011002664A1 - Milling tool, useful for milling of electrode tips of spot welding electrodes, comprises ring-like tool body with central opening and first and second axial side, and cutting insert locked or lockable on the tool body

Info

Publication number: DE102011002664A1
Application number: DE201110002664
Authority: DE
Inventors: Harald Heptner
Original assignee: LUTZ TECHNIK GmbH
Current assignee: Copperhead Industrial De GmbH
Priority date: 2011-01-13
Filing date: 2011-01-13
Publication date: 2012-07-19

Abstract

Milling tool comprises: a ring-like tool body (16) with a central opening (18) and a first axial side (22) and a second axial side (24) rotatable in a milling operation around a rotational axis; and a cutting insert (20) locked or lockable on the tool body. The cutting insert in association with at least one axial side has at least a cutting edge. A first input formation is provided on the tool body and a second input formation is provided on the cutting insert. The first input formation and the second input formation are brought at the cutting insert positioned in the opening. Milling tool comprises: a ring-like tool body (16) with a central opening (18) and a first axial side (22) and a second axial side (24) rotatable in a milling operation around a rotational axis; and a cutting insert (20) locked or lockable on the tool body. The cutting insert in association with at least one axial side has at least a cutting edge. A first input formation is provided on the tool body and a second input formation is provided on the cutting insert. The first input formation and the second input formation are brought at the cutting insert positioned in the opening by rotating the cutting insert relative to the tool body of the input positively acting into and out in the axial direction.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Fräswerkzeug, insbesondere zum Befräsen von Elektrodenspitzen von Punktschweißelektroden, umfassend einen im Fräsbetrieb um eine Drehachse drehbaren, ringartigen Werkzeugkörper mit einer zentralen Öffnung und einer ersten Axialseite und einer zweiten Axialseite sowie einen an dem Werkzeugkörper arretierten oder arretierbaren Schneideinsatz, wobei der Schneideinsatz in Zuordnung zu wenigstens einer Axialseite wenigstens eine Schneidkante aufweist.The present invention relates to a milling tool, in particular for milling electrode tips of spot welding electrodes, comprising a ring-like tool body rotatable in the milling operation about a rotation axis with a central opening and a first axial side and a second axial side and a locking on the tool body locked or lockable cutting insert, wherein the Cutting insert in association with at least one axial side has at least one cutting edge.

Derartige Fräswerkzeuge zum Befräsen von Elektrodenspitzen von Punktschweißelektroden werden insbesondere in der Automobilindustrie in Zuordnung zu Schweißrobotern eingesetzt, welche beispielsweise durch Punktschweißen Karossseriebauteile miteinander verbinden. Bei derartigen Punktschweißbearbeitungsvorgängen nutzen sich die Elektrodenspitzen der Punktschweißelektroden ab und müssen daher zum Sicherstellen einer gleichbleibenden Qualität der Schweißpunkte nach vorgegebenen Zeitintervallen oder einer vorgegebenen Anzahl an durchgeführten Punktschweißvorgängen abgefräst werden. Hierzu werden die im Allgemeinen paarweise einander zugeordneten und zangenartig aufeinander zu bzw. voneinander weg bewegbaren Punktschweißelektroden in den Bereich von Fräsvorrichtungen verschwenkt, in welchen Fräswerkzeuge um eine jeweilige Drehachse drehbar gehalten sind. Dabei wirkt ein Drehantrieb auf den Werkzeugkörper ein, so dass dieser zusammen mit dem daran arretierten Schneidelement rotiert und bei in eine jeweils zugeordnete Einsenkung eingreifender Punktschweißelektrode mit der bzw. den an einem Schneideinsatz vorgesehenen Schneidkanten die Elektrodenspitzen materialabhebend bearbeitet.Such milling tools for milling electrode tips of spot welding electrodes are used in particular in the automotive industry in association with welding robots, which connect, for example by spot welding Karossseriebauteile each other. In such spot welding operations, the electrode tips of the spot welding electrodes wear out and, therefore, must be milled to ensure consistent quality of the spot welds after predetermined time intervals or a predetermined number of spot welding operations. For this purpose, the spot welding electrodes, which are generally assigned to one another in pairs and are movable towards one another and away from one another, are pivoted into the region of milling devices in which milling tools are rotatably held about a respective axis of rotation. In this case, a rotary drive acts on the tool body, so that it rotates together with the cutting element arrested thereon and, when the spot welding electrode is engaged with the respective cutting edge provided with the cutting insert, processes the electrode tips in a material-lifting manner.

Die Festlegung eines beispielsweise mit sternartiger Konfiguration, also beispielsweise vier Flügeln ausgebildeten Schneideinsatzes an einem ringartigen Werkzeugkörper erfolgt beispielsweise durch Verlötung. Aufgrund dieser Verbindung durch Materialschluss ist es zum Erhalt einer stabil wirkenden Anbindung des Schneideinsatzes an den Werkzeugkörper erforderlich, Hartmetallwerkstoff zu verwenden, welcher zwar im Bereich des Schneideinsatzes zu einer vergleichsweise hohen Standfestigkeit führt, grundsätzlich aber auch hohe Materialkosten mit sich bringt. Ein weiteres Problem bei diesem bekannten Aufbau ist, dass die Beschichtung des Fräswerkzeugs, insbesondere des Schneideinsatzes, mit die Oberfächenbereiche desselben zusätzlich härtenden Überzügen bei Durchführung eines normalen, mit herkömmlichem Lötmaterial durchgeführten Lötvorgangs nicht möglich ist. Vielmehr ist eine Beschichtung mit einem Hartmaterialüberzug nur dann möglich, wenn spezielles und mithin sehr kostenintensives Lötmaterial eingesetzt wird.The definition of a trained example, star-like configuration, so for example four wings cutting insert on an annular tool body, for example, by soldering. Due to this connection by material connection, it is necessary to obtain a stable-acting connection of the cutting insert to the tool body to use carbide material, which leads in the field of cutting insert to a relatively high stability, but in principle also brings high material costs. Another problem with this known structure is that the coating of the milling tool, in particular the cutting insert, with the Oberfächenbereiche the same additional curing coatings when performing a normal, performed with conventional solder soldering process is not possible. Rather, a coating with a hard material coating is only possible if special and therefore very costly solder material is used.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Fräswerkzeug, insbesondere zum Befräsen von Elektrodenspitzen von Punktschweißelektroden, vorzusehen, mit welchen bei einfachem Aufbau eine einfach herstellbare, gleichwohl jedoch stabile Arretierung eines Schneideinsatzes an einem Werkzeugkörper erlangbar ist.It is the object of the present invention to provide a milling tool, in particular for milling electrode tips of spot welding electrodes, with which, with a simple construction, an easily manufactured, yet stable locking of a cutting insert on a tool body can be achieved.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein Fräswerkzeug, insbesondere zum Befräsen von Elektrodenspitzen von Punktschweißelektroden, umfassend einen im Fräsbetrieb um eine Drehachse drehbaren, ringartigen Werkzeugkörper mit einer zentralen Öffnung und einer ersten Axialseite und einer zweiten Axialseite sowie einen an dem Werkzeugkörper arretierten oder arretierbaren Schneideinsatz, wobei der Schneideinsatz in Zuordnung zu wenigstens einer Axialseite wenigstens eine Schneidkante aufweist, wobei an dem Werkzeugkörper eine erste Eingriffsformation und an dem Schneideinsatz eine zweite Eingriffsformation vorgesehen sind und die erste. Eingriffsformation und die zweite Eingriffsformation bei in der Öffnung positioniertem Schneideinsatz durch Drehen des Schneideinsatzes bezüglich des Werkzeugkörpers in und außer in Axialrichtung formschlüssig wirkenden Eingriff bringbar sind.According to the invention, this object is achieved by a milling tool, in particular for milling electrode tips of spot welding electrodes, comprising a ring-like tool body rotatable in the milling operation about a rotation axis with a central opening and a first axial side and a second axial side and a cutting insert locked or lockable on the tool body, wherein the cutting insert has at least one cutting edge in association with at least one axial side, a first engagement formation being provided on the tool body and a second engagement formation on the cutting insert, and the first. Engagement formation and the second engagement formation when positioned in the opening cutting insert by turning the cutting insert relative to the tool body in and out of the axial direction positively acting engagement can be brought.

Bei dem erfindungsgemäßen Aufbau wird der Schneideinsatz nicht bzw. nicht primär durch. Materialschluss am Werkzeugkörper gehalten, sondern durch vermittels Relativdrehung herstellbarem Formschluss. Dieser Formschluss hat einerseits eine sehr stabile Arretierung und definierte Positionierung des Schneideinsatzes am Werkzeugkörper zur Folge. Andererseits ermöglicht die Herstellung einer formschlüssigen Verbindung den Einsatz beliebiger Aufbaumaterialien sowohl für den Werkzeugkörper, als auch für den Schneideinsatz und mithin die materialmäßige Optimierung dieser beiden Bauteile, ohne dabei auf das jeweils andere Bauteil Rücksicht nehmen zu müssen.In the structure according to the invention, the cutting insert is not or not primarily by. Material held on the tool body, but by means of relative rotation producible positive connection. This form fit on the one hand has a very stable locking and defined positioning of the cutting insert on the tool body result. On the other hand, the production of a positive connection allows the use of any construction materials for both the tool body, as well as for the cutting insert and thus the material optimization of these two components, without having to take into account the other component.

Es sei hier darauf hingewiesen, dass die vorangehend angegebene Bezugnahme auf eine Drehachse, um welche der Werkzeugkörper bzw. das Fräswerkzeug im Fräsbetrieb rotiert, lediglich zum Zwecke der Definition eines Bezugssystems vorgesehen ist, jedoch nicht zu bedeuten hat, dass eine derartige Drehachse als Bauteil oder Baugruppe des Fräswerkzeugs selbst zu interpretieren wäre.It should be noted here that the above-mentioned reference to an axis of rotation about which the tool body or the milling tool rotates in the milling operation, is provided only for the purpose of defining a reference system, but does not mean that such a rotation axis as a component or Assembly of the milling tool itself would be interpreted.

Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass wenigstens eine Eingriffsformation von erster Eingriffsformation und zweiter Eingriffsformation wenigstens einen Eingriffsvorsprung und die andere Eingriffsformation von erster Eingriffsformation und zweiter Eingriffsformation in Zuordnung zu dem wenigstens einen Eingriffsvorsprung eine Eingriffaussparung umfasst. Die Herstellung von Eingriffsvorsprüngen und Eingriffsaussparung ist mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden leicht realisierbar.For example, it can be provided that at least one engagement formation of the first engagement formation and the second engagement formation comprises at least one engagement projection and the other engagement formation of the first engagement formation and the second engagement formation in association with the at least one engagement projection comprises an engagement recess. The production of Engagement projections and engagement recess are easily realized with conventional machining methods.

Um eine auch in Richtung der Drehachse definierte und stabile Halterung des Schneideinsatzes zu gewährleisten, wird vorgeschlagen, dass eine Höhe des wenigstens einen Eingriffsvorsprungs in Richtung der Drehachse im Wesentlichen einer Höhe der diesem zugeordneten Eingriffsaussparung in Richtung der Drehachse entspricht.In order to ensure a defined and stable in the direction of the axis of rotation support of the cutting insert, it is proposed that a height of the at least one engagement projection in the direction of the axis of rotation substantially corresponds to a height of the associated engagement recess in the direction of the axis of rotation.

Da der ringartige Werkzeugkörper den Schneideinsatz im Allgemeinen außen umgibt, wird für eine baulich einfach zu realisierende Variante vorgeschlagen, dass wenigstens ein Eingriffsvorsprung an einem Außenumfangsbereich des Schneideinsatzes oder einem Innenumfangsbereich des Werkzeugkörpers vorgesehen ist.Since the ring-like tool body surrounds the cutting insert generally on the outside, it is proposed for a structurally simple variant that at least one engagement projection be provided on an outer peripheral region of the cutting insert or on an inner peripheral region of the tool body.

Eine definierte Umfangspositionierung des Schneideinsatzes am Werkzeugkörper kann in einfacher Weise dadurch gewährleistet werden, dass an dem Werkzeugkörper eine Drehanschlagsformation für den Schneideinsatz vorgesehen ist. Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, dass der Schneideinsatz bei zwischen der ersten Eingriffsformation und der zweiten Eingriffsformation hergestelltem Formschlusseingriff in Anlage an der Drehanschlagsformation ist.A defined circumferential positioning of the cutting insert on the tool body can be ensured in a simple manner by providing a rotary stop formation for the cutting insert on the tool body. In particular, it may be provided that the cutting insert is in contact with the rotation stop formation when the positive engagement engagement between the first engagement formation and the second engagement formation is established.

Im Fräsbetreb rotiert ein erfindungsgemäßes Werkzeug um die Drehachse grundsätzlich nur in einer einzigen Drehrichtung, d. h., die Bearbeitungsvorgänge werden immer bei in der gleichen Richtung rotierendem Fräswerkzeug durchgeführt. Unter Berücksichtigung dieses Aspekts kann erfindungsgemäß weiter vorgesehen sein, dass bei Rotation um die Drehachse im Fräsbetrieb die Drehanschlagsformation den Schneideinsatz entgegengesetzt zur Drehrichtung stützt. Die Drehanschlagsformation dient somit nicht nur dazu, eine definierte Positionierung des Schneideinsatzes bezüglich des Werkzeugkörpers vorzugeben, sondern sie kann damit auch lastaufnehmend wirken, indem sie den Schneideinsatz im Fräsbetrieb bezüglich des Werkzeugkörpers stützt.In Fräsbetreb a tool according to the invention rotates about the axis of rotation in principle only in a single direction of rotation, d. h., the machining operations are always performed in the same direction rotating milling tool. Taking into account this aspect, it can further be provided according to the invention that, during rotation about the axis of rotation in the milling operation, the rotation stop formation supports the cutting insert opposite to the direction of rotation. The rotation stop formation thus not only serves to predefine a defined positioning of the cutting insert with respect to the tool body, but it can also act load-bearing by supporting the cutting insert in milling operation with respect to the tool body.

Eine baulich sehr einfach zu realisierende Drehanschlagsformation kann wenigstens ein an dem Werkzeugkörper durch Klemmung oder/und Materialschluss arretiertes Anschlagselement umfassen.A structurally very simple to realize rotary stop formation can comprise at least one stop element locked on the tool body by clamping or / and material closure.

Weiter kann vorgesehen sein, dass der Schneideinsatz bei zwischen der ersten Eingriffsformation und der zweiten Eingriffsformation hergestelltem Formschlusseingriff durch Materialschluss, vorzugsweise Verklebung, am Werkzeugkörper gehalten ist. Dieser erfindungsgemäß realisierte Materialschluss dient grundsätzlich lediglich zum Beibehalt einer definierten Positionierung des Schneideinsatzes bezüglich des Werkzeugkörpers. Er hat nicht die Funktion, auch lastübertragend im Fräsbetrieb zwischen dem Werkzeugkörper und dem Schneideinsatz zu wirken. Die im Fräsbetrieb auftretenden Kräfte werden grundsätzlich durch die miteinander in Wechselwirkung stehenden Eingriffsformationen bzw. den die Drehanschlagsformation erreicht. Mithin kann die Stabilität des Materialschlusses darauf fokussiert sein, ein Loslösen des Schneideinsatzes beispielsweise durch Vibrationen zu vermeiden.It can further be provided that the cutting insert is held on the tool body by material closure, preferably adhesive bonding, during the form-fit engagement produced between the first engagement formation and the second engagement formation. This inventively realized material closure basically serves only to maintain a defined positioning of the cutting insert with respect to the tool body. It does not have the function of acting load-transmitting in the milling operation between the tool body and the cutting insert. The forces occurring in the milling operation are basically achieved by the interacting with each other engagement formations or the rotational stop formation. Consequently, the stability of the material closure can be focused on avoiding detachment of the cutting insert, for example by vibrations.

Bei einer insbesondere zum Bereitstellen einer Mehrzahl von Schneidkanten vorteilhaften Ausgestaltungsvariante kann vorgesehen sein, dass der Schneideinsatz sternartig mit einer Mehrzahl von Schneideinsatzflügeln ausgebildet ist, wobei an wenigstens einem Schneideinsatzflügel in Zuordnung zu wenigstens einer Axialseite wenigstens eine Schneidkante vorgesehen ist. Es sei hier jedoch darauf hingewiesen, dass grundsätzlich der Schneideinsatz auch als scheiben- bzw. zylinderartiger Körper ausgebildet sein kann, welcher bei Einsatz in den Werzeugkörper die darin gebildete zentrale Öffnung in axialer Richtung im Wesentlichen vollstädig abschließt.In an embodiment variant that is particularly advantageous for providing a plurality of cutting edges, it can be provided that the cutting insert is designed in a star-like manner with a plurality of cutting insert blades, at least one cutting edge being provided on at least one cutting insert blade in association with at least one axial side. It should be noted, however, that in principle the cutting insert can also be designed as a disk or cylinder-like body which, when inserted into the tool body, substantially completely completes the central opening formed therein in the axial direction.

Bei sternartiger Konfiguration des Schneideinsatzes kann weiter vorgesehen sein, dass die zweite Eingriffsformation am Außenumfangsbereich wenigstens eines Schneideinsatzflügels, vorzugsweise aller Schneideinsatzflügel, wenigstens einen Eingriffsvorsprung oder/und wenigstens eine Eingriffaussparung umfasst.In star-like configuration of the cutting insert can be further provided that the second engagement formation on the outer peripheral region of at least one cutting insert blade, preferably all cutting insert wings, at least one engagement projection and / or at least one engagement recess.

Um dabei weiter auch die Stabilität der Umfangspositionierung bzw. auch der Lastabstützung in Umfangsrichtung zu erhöhen, wird weiter vorgeschlagen, dass die Drehanschlagsformation in Zuordnung zu wenigstens einem, vorzugsweise jedem Schneideinsatzflügel ein Anschlagselement umfasst.In order to further increase the stability of the circumferential positioning or the load support in the circumferential direction, it is further proposed that the rotation stop formation in association with at least one, preferably each cutting insert wing comprises a stop element.

Aufgrund des im Wesentlichen symmetrischen Aufbaus des Fräswerkzeugs bezüglich der Drehachse, um welche dieses im Fräsbetrieb rotiert, ist es vorteilhaft, wenn der in Axialrichtung formschlüssig wirkende Eingriff zwischen der ersten Eingriffsformation und der zweiten Eingriffsformation durch Drehen des Schneideinsatzes bezüglich des Werkzeugkörpers um eine im Wesentlichen der Drehachse entsprechende Drehachse herstellbar ist.Due to the substantially symmetrical structure of the milling tool with respect to the axis of rotation about which it rotates in the milling operation, it is advantageous if the axially positive engagement between the first engagement formation and the second engagement formation by rotating the cutting insert relative to the tool body to a substantially Rotary axis corresponding rotation axis can be produced.

Da bei dem erfindungsgemäßen Aufbau der Werkzeugkörper und der Schneideinsatz zumindest zur Lastübertragung nicht materialschlüssig, sondern formschlüssig bezüglich einander abgestützt sind, kann beispielsweise vorgesehen sein, dass der Werkzeugkörper aus Stahlmaterial aufgebaut ist oder/und der Schneideinsatz aus Stahlmaterial oder vorzugsweise gesintertem Hartmaterial aufgebaut ist.Since in the structure according to the invention the tool body and the cutting insert are not materially but at least load-supported relative to each other, for example provided that the tool body is constructed of steel material and / or the cutting insert of steel material or preferably sintered hard material is constructed.

Weiter kann vorgesehen sein, dass der Schneideinsatz mit einer Hartbeschichtung, vorzugsweise PVD-Beschichtung, überzogen ist. Da der Schneideinsatz grundsätzlich losgelöst vom Werkzeugkörper hergestellt werden kann und da weiterhin eine zur Lastübertragung auch dienende materialschlüssige Verbindung nicht vorgesehen ist, beeinflusst eine derartige die Standzeit des Schneideinsatzes erhöhende Hartbeschichtung die Qualität der Anbindung des Schneideinsatzes an den Werkzeugkörper nicht. Furthermore, it can be provided that the cutting insert is coated with a hard coating, preferably PVD coating. Since the cutting insert can basically be produced detached from the tool body and furthermore a material connection serving for load transfer is not provided, such a hard coating increasing the service life of the cutting insert does not influence the quality of the connection of the cutting insert to the tool body.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Figuren detailliert beschrieben. Es zeigt:The present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. It shows:

1 eine Axialschnittansicht eines Fräswerkzeugs mit darin positionierten Elektrodenspitzen; 1 an axial sectional view of a milling tool with electrode tips positioned therein;

2 eine Axialschnittansicht eines Werkzeugkörpers des Fräswerkzeugs der 1; 2 an axial sectional view of a tool body of the milling tool of 1 ;

3 eine perspektivische Ansicht des Werkzeugkörpers; 3 a perspective view of the tool body;

4 eine Draufsicht auf den Werkzeugkörper; 4 a plan view of the tool body;

5 eine perspektivische Ansicht eines Schneideinsatzes des Fräswerkzeugs der 1; 5 a perspective view of a cutting insert of the milling tool of 1 ;

6 eine Axialansicht des Schneideinsatzes. 6 an axial view of the cutting insert.

In 1 ist ein Fräswerkzeug 10 zum Befräsen der Elektrodenspitzen 12, 14 von paarweise einander zugeordneten und zangenartig aufeinander zu bzw. voneinander weg bewegbaren Punktschweißelektroden im Axialschnitt dargestellt. Das Fräswerkzeug 10 umfasst einen ringartig ausgebildeten Werkzeugköper 16, welcher im Fräsbetrieb um eine Zentral- bzw. Drehachse A rotiert. In einer zentralen Öffnung 18 des Werkzeugkörpers 16 ist ein Schneideinsatz 20 angeordnet, der in Zuordnung zu jeder Axialseite 22, 24 bzw. jeder zu befräsenden Elektrodenspitze 12, 14 eine Mehrzahl von Fräskanten 26, 28 aufweist.In 1 is a milling tool 10 for milling the electrode tips 12 . 14 of pairs associated with each other and pliers towards each other or away from each other movable spot welding electrodes shown in axial section. The milling tool 10 includes a ring-shaped tool body 16 which rotates in the milling operation about a central axis or axis of rotation A. In a central opening 18 of the tool body 16 is a cutting insert 20 arranged in association with each axial side 22 . 24 or each electrode tip to be milled 12 . 14 a plurality of milling edges 26 . 28 having.

In 1 ist ein Außenrandbereich des Werkzeugkörpers 16 von einem Schutz- bzw. Sicherungsring 30 beispielsweise aus Kunststoffmaterial umgeben.In 1 is an outer edge portion of the tool body 16 from a protective or circlip 30 for example, surrounded by plastic material.

Nachfolgend werden der Werkzeugkörper 16 und der Schneideinsatz 20 mit Bezug auf die 2 bis 4 bzw. 5 und 6 detailliert beschrieben.The following is the tool body 16 and the cutting insert 20 with reference to the 2 to 4 respectively. 5 and 6 described in detail.

In den 5 und 6 erkennt man eine allgemein sternartige Konfiguration des Schneideinsatzes 20, welcher um die Zentral- bzw. Drehachse im Wesentlichen punktsymmetrisch aufgebaut ist. Der Schneideinsatz 20 weist vier Schneideinsatzflügel 32 auf, die grundsätzlich von gleicher Gestalt sein können sind und zueinander in einem Winkel von etwa 90° angeordnet sind. Vorzugsweise weist jeder Schneideinsatzflügel 32 an seinen beiden axialen Seiten in Zuordnung zu den beiden zu befräsenden Elektrodenspitzen 12, 14 jeweils eine Schneidkante 26, 28 auf, deren Verlauf dem zu erreichenden Profil der Elektrodenspitzen 12, 14 entspricht. Wie die 5 dies veranschaulicht, definieren die vier jeweils einer Elektrodenspitze zugeordneten Schneidkanten 26 bzw. 28 die Kontur einer die Elektrodenspitze 12 bzw. 14 aufnehmenden Einsenkung in der zentralen Öffnung 18 des Werkzeugkörpers 16.In the 5 and 6 one recognizes a generally star-like configuration of the cutting insert 20 , which is constructed substantially point-symmetrical about the central or rotational axis. The cutting insert 20 has four cutting insert wings 32 which can basically be of the same shape and are arranged at an angle of approximately 90 ° to one another. Preferably, each cutting insert blade 32 at its two axial sides in association with the two to be milled electrode tips 12 . 14 one cutting edge each 26 . 28 whose course is to be reached profile of the electrode tips 12 . 14 equivalent. As the 5 This is illustrated by the four cutting edges each associated with an electrode tip 26 respectively. 28 the contour of the electrode tip 12 respectively. 14 receiving depression in the central opening 18 of the tool body 16 ,

Zwischen den in Umfangsrichtung aufeinander folgenden Schneideinsatzflügeln 32 sind Zwischenräume 34 gebildet, so dass das Fräswerkzeug 10 in der zentralen Öffnung 18 im Bereich dieser Zwischenräume 34 axial offen ist und somit Volumen einerseits zur Aufnahme von von den Elektrodenspitzen 12, 14 abgehobenem Material bzw. andererseits zum Abführen dieses Materials vorhanden ist.Between the circumferentially successive Schneideinsatzflügeln 32 are interspaces 34 formed, leaving the milling tool 10 in the central opening 18 in the area of these spaces 34 is axially open and thus volume on the one hand for receiving from the electrode tips 12 . 14 lifted material or on the other hand for discharging this material is present.

Zur Festlegung des Schneideinsatzes 20 am Werkzeugkörper 16 ist am Innenumfangsbereich des Werkzeugkörpers 16, also zur zentralen Öffnung 18 hin gewandt eine erste Eingriffsformation 36 vorgesehen. Entsprechend ist am Außenumfangsbereich des Schneideinsatzes 20 der ersten Eingriffsformation 36 zugeordnet eine zweite Eingriffsformation 38 gebildet.To determine the cutting insert 20 on the tool body 16 is at the inner peripheral area of the tool body 16 So to the central opening 18 turned out a first engagement formation 36 intended. Accordingly, at the outer peripheral portion of the cutting insert 20 the first intervention formation 36 assigned a second engagement formation 38 educated.

Die erste Engriffsformation 36 umfasst in Zuordnung zu jedem Schneideinsatzflügel 32 einen nach radial innen hervorstehenden Eingriffsvorsprung 40. Entsprechend umfasst die zweite Eingriffsformation am Außenumfangsbereich jedes Schneideinsatzflügels eine Eingriffsaussparung 42. Die axiale Ausdehnung eines jeden Eingriffsvorsprungs 40 entspricht im Wesentlichen der Axialausdehnung der zugeordneten Eingriffsaussparung 42, so dass bei in eine Eingriffsaussparung 42 eingreifendem Eingriffsvorsprung 40 eine definierte Axialpositionierung des Schneideinsatzes 20 im Werkzeugkörper 16 vorgegeben ist und durch diesen in axialer Richtung wirkenden Formschluss der Schneideinsatz 20 fest am. Werkzeugkörper 16 getragen ist. Um dabei auch eine definierte Zentrierung des Schneideinsatzes 20 in der zentralen Öffnung 18 des Werkzeugkörpers 16 zu erlangen, entspricht der radiale Abstand R₁ zwischen zwei Außenoberflächenbereichen 44 einander diametral gegenüberliegender Schneideinsatzflügel 32 im Wesentlichen dem radialen Abstand R₂ zwischen zwei einander diametral gegenüberliegenden Innenoberflächenbereichen 46 des Werkzeugkörpers 16, von welchen die entsprechenden einander diametral gegenüberliegenden Eingriffsvorsprünge 40 nach radial innen hervorstehen.The first attack formation 36 includes in association with each cutting insert wing 32 a radially inwardly projecting engagement projection 40 , Accordingly, the second engagement formation on the outer peripheral portion of each cutting insert blade includes an engagement recess 42 , The axial extent of each engagement projection 40 essentially corresponds to the axial extent of the associated engagement recess 42 so that when in an engagement recess 42 engaging engagement projection 40 a defined axial positioning of the cutting insert 20 in the tool body 16 is predetermined and by this acting in the axial direction positive connection of the cutting insert 20 firmly on. Tool body 16 worn. In order to achieve a defined centering of the cutting insert 20 in the central opening 18 of the tool body 16 to obtain corresponds to the radial distance R ₁ between two outer surface areas 44 diametrically opposed cutting insert blades 32 essentially the radial distance R ₂ between two diametrically opposed inner surface areas 46 of the tool body 16 of which the corresponding diametrically opposed engagement projections 40 protrude radially inward.

Zur Herstellung dieses Formschlusseingriffs der beiden Eingriffsformationen 36, 38 wird zunächst der Schneideinsatz 20 so in die zentrale Öffnung 18 eingeführt, dass ein jeweiliger Schneideinsatzflügel 32 in Umfangsrichtung zwischen zwei Eingriffsvorsprüngen 40 der ersten Eingriffsformation 36, d. h. auch zwischen zwei Innenoberflächenbereichen 46 positioniert ist. Um dies in einfacher Weise zu ermöglichen, ist die zentrale Öffnung 18 derart gebildet, dass in Umfangsrichtung zwischen jeweils zwei derartigen Eingriffsvorsprüngen 40 bzw. Innenoberflächenbereichen 46 eine radiale Ausbuchtung 48 gebildet ist. Dies ermöglicht es, den Schneideinsatz 20 mit vergleichsweise großem Radialbewegungsspiel axial in die zentrale Öffnung 18 einzuführen. Diese Einführbewegung wird in einem derartigen Ausmaß durchgeführt, dass die beiden Eingriffsformationen 36, 38 in axialer Richtung im Wesentlichen zueinander ausgerichtet sind. Darauf folgend wird der Schneideinsatz 20 bezüglich des Werkzeugkörpers 16 gedreht, so dass die Eingriffsaussparungen 42 über die Eingriffsvorsprünge 40 geschoben werden. In der Darstellung der 4 wäre dies durch eine Drehbewegung des Schneideinsatzes 20 bezüglich des Werkzeugkörpers 16 im Gegen-Uhrzeigersinn erreichbar.For producing this form-fitting engagement of the two engagement formations 36 . 38 First, the cutting insert 20 so in the central opening 18 introduced that a respective cutting insert wing 32 in the circumferential direction between two engagement projections 40 the first intervention formation 36 ie also between two inner surface areas 46 is positioned. To make this possible in a simple way, is the central opening 18 formed such that in the circumferential direction between each two such engagement projections 40 or inner surface areas 46 a radial bulge 48 is formed. This allows the cutting insert 20 with comparatively large radial play axially into the central opening 18 introduce. This insertion movement is performed to such an extent that the two engagement formations 36 . 38 are aligned in the axial direction substantially to each other. Subsequently, the cutting insert 20 with respect to the tool body 16 turned so that the engagement recesses 42 via the engagement projections 40 be pushed. In the presentation of the 4 this would be by a rotational movement of the cutting insert 20 with respect to the tool body 16 accessible in the counterclockwise direction.

Zur Erlangung einer definierten Umfangspositionierung des Schneideinsatzes 20 bezüglich des Werkzeugkörpers 16 ist am Werkzeugkörper 16 weiterhin eine Drehanschlagsformation 50 vorgesehen. Diese umfasst vorzugsweise in Zuordnung zu jedem Schneideinsatzflügel 32 ein am Werkzeugkörper 16 vorgesehenes Anschlagselement 52. Dieses ist unmittelbar benachbart zu einem jeweiligen Eingriffsvorsprung 40 positioniert, so dass ein mit seiner Eingriffsaussparung 42 über einen Eingriffsvorsprung 40 in Umfangsrichtung bewegter Schneideinsatzflügel 32 in Anlage an einem jeweiligen Anschlagselement 52 gelangt.To obtain a defined circumferential positioning of the cutting insert 20 with respect to the tool body 16 is on the tool body 16 furthermore a rotation stop formation 50 intended. This preferably includes in association with each cutting insert wing 32 one on the tool body 16 provided stop element 52 , This is immediately adjacent to a respective engagement projection 40 positioned so that one with its engagement recess 42 via an engaging projection 40 circumferentially moving cutting insert blades 32 in contact with a respective stop element 52 arrives.

Die Anschlagselemente 52 sind stiftartig beispielsweise mit einem kreisrunden Querschnittsprofil ausgebildet und sind in jeweiligen entsprechend profilierten Ausbuchtungen 54 der zentralen Öffnung 18 aufgenommen. In diesen Ausbuchtungen 54 umgreift der Werkzeugkörper 16 die Anschlagselemente 52 in einem Umfangsbereich derselben von mehr als 180°, so dass die Anschlagselemente 52 axial in diese Ausbuchtungen 54 eingeschoben werden können und darin beispielsweise durch Klemmsitz jeweils unmittelbar angrenzend an einen Eingriffsvorsprung 40 gehalten sind. Um die Anschlagselemente 52 gegen axiales Herausbewegen aus den Ausbuchtungen 54 zu sichern, können sie zusätzlich mit dem Werkzeugkörper 16 durch Verklebung materialschlüssig verbunden werden. Diese materialschlüssige Verbindung dient jedoch nicht dazu, die im Fräsbetrieb auftretenden Lasten zu übertragen, sondern lediglich das Loslösen der Anschlagselemente 52, beispielsweise ausgelöst durch Vibrationen, zu verhindern.The stop elements 52 are pin-shaped, for example, formed with a circular cross-sectional profile and are in respective correspondingly profiled bulges 54 the central opening 18 added. In these bulges 54 encompasses the tool body 16 the stop elements 52 in a peripheral region thereof of more than 180 °, so that the stopper elements 52 axially in these bulges 54 can be inserted and therein, for example by clamping fit immediately adjacent to an engagement projection 40 are held. To the stop elements 52 against axial movement out of the bulges 54 To secure, they can additionally with the tool body 16 be adhesively bonded by bonding. However, this material connection does not serve to transfer the loads occurring in the milling operation, but only the detachment of the stop elements 52 , for example, triggered by vibrations to prevent.

Um eine Überlastung der radial äußeren Bereiche der Schneideinsatzflügel 32 bei Anlage an den Anschlagselementen 52 zu vermeiden, weisen diese in Zuordnung zu den Anschlagselementen 52 Einsenkungen 53 auf, deren Kontur der Außenumfangskontur der Anschlagselemente 52 entspricht, so dass ein über einen größeren Flächenbereich ausgedehnter Anlagekontakt zwischen den Schneideinsatzflügeln 32 und den Anschlagselementen 52 entsteht. Dieser Anlagekontakt kann gleichzeitig auch zu einer Zentrierung des Schneideinsatzes 20 bezüglich des Werkzeugkörpers 16 beitragen.To overload the radially outer portions of the cutting insert wings 32 when resting on the stop elements 52 To avoid, have them in association with the stop elements 52 depressions 53 on whose contour of the outer peripheral contour of the stop elements 52 corresponds so that over a larger area extended contact between the Schneideinsatzflügeln 32 and the stopper elements 52 arises. This contact can also simultaneously to a centering of the cutting insert 20 with respect to the tool body 16 contribute.

In 4 bezeichnet ein Pfeil P die Drehrichtung des Werkzeugkörpers 16 im Fräsbetrieb. Man erkennt, dass, bezogen auf diese Drehrichtung P, die Anschlagselemente 52 jeweils hinter den diesen zugeordneten Eingriffsvorsprüngen 40 bzw. Innenoberflächenbereichen 46 und somit auch hinter den durch diese in Umfangsrichtung gestützten Schneideinsatzflügeln 32 liegen. Dies hat zur Folge, dass die Anschlagselemente 52 nicht nur eine definierte Umfangspositionierung des Schneideinsatzes 20 bezüglich des Werkzeugkörpers 16 vorgeben, sondern im Fräsbetrieb auch den Schneideinsatz 20 in Umfangsrichtung stützen und somit in definierter Positionierung am Werkzeugkörper 16 halten. Da, wie bereits vorangehend angegeben, die Anschlagselemente insbesondere auch in Umfangsrichtung durch Formschluss am Werkzeugkörper 16 gehalten sind, wird die dabei auftretende Belastung der Schneidelemente 52 durch diesen Formschluss in den Werkzeugkörper 16 eingeleitet und nicht durch eine ggf. vorgesehene zusätzliche materialschlüssige Anbindung der Anschlagselemente 52.In 4 an arrow P denotes the direction of rotation of the tool body 16 in milling operation. It can be seen that, based on this direction of rotation P, the stop elements 52 behind each of these associated engagement projections 40 or inner surface areas 46 and thus also behind the circumferentially supported cutting insert wings 32 lie. This has the consequence that the stop elements 52 not just a defined circumferential positioning of the cutting insert 20 with respect to the tool body 16 pretend, but in milling also the cutting insert 20 support in the circumferential direction and thus in a defined positioning on the tool body 16 hold. Since, as already stated above, the stop elements in particular in the circumferential direction by positive engagement on the tool body 16 are held, the occurring load of the cutting elements 52 through this positive connection in the tool body 16 introduced and not by an optionally provided additional material connection of the stop elements 52 ,

Um ein Loslösen des Schneideinsatzes 20 vom Werkzeugkörper 16 dann, wenn einmal die auch durch die Anschlagsformation 50 vorgegebene Umfangspositionierung erreicht ist, zu verhindern, ist es möglich, den Schneideinsatz 20 beispielsweise durch Verklebung materialschlüssig an den Werkzeugkörper 16 anzubinden. Eine derartige Klebstoffschicht kann beispielsweise zwischen den einander unmittelbar radial gegenüberliegenden Oberflächenbereichen 44, 46 vorgesehen sein. Auch diese materialschlüssige Anbindung dient im Wesentlichen nicht dazu, eine im Fräsbetrieb auftretende Belastung des Schneideinsatzes 20 auf den Werkzeugkörper 16 zu übertragen. Dies erfolgt in axialer Richtung durch die in Formschlusseingriff stehenden Eingriffsformationen 36, 38 und in Umfangsrichtung durch die an der Drehanschlagsformation 50 abgestützten Schneideinsatzflügel 32. Vielmehr hat eine derartige materialschlüssige Anbindung lediglich die Aufgabe, ein beispielsweise durch Vibrationen ausgelöstes Loslösen des Schneideinsatzes 20 zu verhindern.To release the cutting insert 20 from the tool body 16 then, if once the also by the attack formation 50 given circumferential positioning is achieved, it is possible to use the cutting insert 20 for example by gluing material fit to the tool body 16 to tie. Such an adhesive layer can, for example, between the immediately radially opposite surface areas 44 . 46 be provided. This material-locking connection is essentially not used, a load occurring in the milling operation of the cutting insert 20 on the tool body 16 transferred to. This takes place in the axial direction by the engagement formations in positive engagement 36 . 38 and in the circumferential direction through the on the rotation stop formation 50 supported cutting insert wings 32 , Rather, such a material-locking connection only has the task, for example, triggered by vibration detachment of the cutting insert 20 to prevent.

Mit dem erfindungsgemäßen Aufbau eines Fräswerkzeugs 10 aus im Wesentlichen nur zwei Bauteilen, nämlich einem ringartig ausgebildeten und im Wesentlichen in einem. Stück gefertigten Werkzeugkörper 16 und dem darin vorgesehenen Schneideinsatz 20, wird es einerseits möglich, den Schneideinsatz 20 in einfacher Weise, gleichwohl stabil in den Werkzeugkörper 16 zu integrieren. Aufgrund der Tatsache, dass alle lastübertragenden Verbindungen im Wesentlichen durch Formschluss und nicht durch Materialschluss erzeugt werden, ist es nicht erforderlich, beim Aufbau der einzelnen Bauteile des Fräswerkzeugs 10 auf eine spezielle Materialauswahl achten zu müssen, welche beispielsweise für einen materialschlüssigen Verbindungsvorgang geeignet ist. So kann beispielsweise der Werkzeugkörper 16 aus vergleichsweise kostengünstigem Stahlmaterial aufgebaut werden. Auch der Schneideinsatz 20 kann aus vergleichsweise kostengünstigem Stahlmaterial aufgebaut werden. Dabei ist es möglich, den Schneideinsatz 20 losgelöst vom Werkzeugkörper 16 zur Erhöhung seiner Standfestigkeit mit einer Hartbschichtung, beispielsweise PVD-(Physical Vapor Deposition)-Beschichtung zu überziehen, ohne dadurch die Verbindungsstabilität zu beeinträchtigen. Grundsätzlich ist es auch möglich, den Schneideinsatz 20 aus vorzugsweise in einem Sintervorgang hergestelltem Hartmaterial, insbesondere Hartmetall, aufzubauen.With the inventive construction of a milling tool 10 essentially only two components, namely a ring-shaped and substantially in one. Piece of finished tool body 16 and the cutting insert provided therein 20 , it becomes possible on the one hand, the cutting insert 20 in a simple way, yet stable in the tool body 16 to integrate. Due to the fact that all load-transferring connections are essentially produced by positive engagement and not by material shortage, it is not necessary to construct the individual components of the milling tool 10 to pay attention to a special choice of material, which is suitable for example for a material-locking connection process. For example, the tool body 16 be constructed of relatively inexpensive steel material. Also the cutting insert 20 can be made of relatively inexpensive steel material. It is possible, the cutting insert 20 detached from the tool body 16 To increase its stability with a Hartbschichtung, for example, PVD (Physical Vapor Deposition) coating to coat, without affecting the connection stability. In principle, it is also possible to use the cutting insert 20 preferably made in a sintering process hard material, in particular hard metal build.

Es ist darauf hinzuweisen, dass selbstverständlich das erfindungsgemäße Fräswerkzeug in verschiedensten Aspekten variiert werden kann. So könnte beispielsweise die erste Eingriffsformation eine Eingriffsaussparung am Werkzeugkörper 16 umfassen, während die zweite Eingriffsformation dann in Zuordnung zu jeder Eingriffsaussparung einen Eingriffsvorsprung aufweisen kann. Ferner ist es möglich, bei jeder der Eingriffsformationen eine Abfolge von Eingriffsvorsprüngen und Eingriffsaussparungen vorzusehen. Weiter ist es möglich, die paarweise einander zugeordneten Eingriffsvorsprünge und Eingriffsaussparungen mit unterschiedlicher Axialabmessung zu realisieren, so dass jedem Eingriffsvorsprung eine Eingriffsaussparung definiert zugeordnet ist und der Schneideinsatz auch nur in einer oder einer entsprechend auswählbaren Anzahl an Relativpositionierungen am Werkzeugkörper 16 festgelegt werden kann.It should be noted that, of course, the milling tool according to the invention can be varied in various aspects. For example, the first engagement formation could be an engagement recess on the tool body 16 while the second engagement formation may then have an engagement projection in association with each engagement recess. Further, it is possible to provide a sequence of engagement protrusions and engagement recesses in each of the engagement formations. Further, it is possible to realize the pairwise associated engagement projections and engagement recesses of different axial dimension, so that each engagement projection defines an engagement recess defined and the cutting insert only in one or a correspondingly selectable number of relative positions on the tool body 16 can be determined.

Weiter ist es selbstverständlich möglich, die Drehanschlagsformation 50 als integralen Bestandteil des Werkzeugkörpers 16 zu realisieren. Auch kann die Anzahl der Schneideinsatzflügel des Schneideinsatzes 20 anders gewählt werden. So kann dieser beispielsweise mit drei oder ggf. mit fünf Schneideinsatzflügeln ausgebildet sein. Es sollte jedoch darauf geachtet werden, dass durch die Anzahl der Schneideinsatzflügel gewährleistet ist, dass eine definierte Zentrierung des Schneideinsatzes 20 im Werkzeugkörper 16 erreichbar ist. Grundsätzlich könnte der Schneideinsatz 20 auch scheibenartig ausgebildet sein mit jeweiligen Einsenkungen in Zuordnung zu den Axialseiten des Werkzeugkörpers 16.Further, it is of course possible, the rotation stop formation 50 as an integral part of the tool body 16 to realize. Also, the number of cutting insert blades of the cutting insert 20 be chosen differently. So this can be formed, for example, with three or possibly with five cutting insert wings. However, it should be ensured that the number of cutting insert blades ensures that a defined centering of the cutting insert 20 in the tool body 16 is reachable. Basically, the cutting insert could 20 also be disc-like design with respective depressions in association with the axial sides of the tool body 16 ,

Claims

Milling tool, in particular for milling electrode tips of spot welding electrodes, comprising: a ring-like tool body which can be rotated in the milling operation about an axis of rotation (A) ( 16 ) with a central opening ( 18 ) and a first axial side ( 22 ) and a second axial side ( 24 ), - one on the tool body ( 16 ) arrested or lockable cutting insert ( 20 ), wherein the cutting insert ( 20 ) in association with at least one axial side ( 22 . 24 ) at least one cutting edge ( 26 . 28 ), wherein on the tool body ( 16 ) a first intervention formation ( 36 ) and on the cutting insert ( 20 ) a second engagement formation ( 38 ) and the first engagement formation ( 36 ) and the second engagement formation ( 38 ) in the opening ( 18 ) positioned cutting insert ( 20 ) by turning the cutting insert ( 20 ) with respect to the tool body ( 16 ) can be brought in and out of the axial direction positively engaging engagement.

Milling tool according to claim 1, characterized in that at least one engagement formation ( 36 ) of first intervention formation ( 36 ) and second engagement formation ( 38 ) at least one engagement projection ( 40 ) and the other intervention formation ( 38 ) of first intervention formation ( 36 ) and second engagement formation ( 38 ) in association with the at least one engagement projection ( 40 ) an engagement recess ( 42 ).

Milling tool according to claim 2, characterized in that a height of the at least one engagement projection ( 40 ) in the direction of the axis of rotation (A) substantially a height of the associated engagement recess ( 42 ) in the direction of the axis of rotation (A).

Milling tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one engagement projection ( 40 ) at an outer peripheral area ( 44 ) of the cutting insert ( 20 ) or an inner peripheral area ( 46 ) of the tool body ( 16 ) is provided.

Milling tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that on the Tool body ( 16 ) a rotation stop formation ( 50 ) for the cutting insert ( 20 ) is provided.

Milling tool after. Claim 5, characterized in that the cutting insert ( 20 ) between the first engagement formation ( 36 ) and the second engagement formation ( 38 ) produced in engagement with the rotational stop formation ( 50 ).

Milling tool according to claim 5 or 6, characterized in that during rotation about the axis of rotation (A) in the milling operation, the rotation stop formation ( 50 ) the cutting insert ( 20 ) Opposite to the direction of rotation supports.

Milling tool according to one of claims 5 to 7, characterized in that the rotation stop formation ( 50 ) at least one on the tool body ( 16 ) arrested by clamping or / and material connection stop element ( 52 ).

Milling tool according to one of claims 1 to 8, characterized in that the cutting insert ( 20 ) between the first engagement formation ( 36 ) and the second engagement formation ( 38 ) Formschluss intervention by material closure, preferably bonding, on the tool body ( 16 ) is held.

Milling tool according to one of claims 1 to 9, characterized in that the cutting insert ( 20 ) star-like with a plurality of cutting insert blades ( 32 ) is formed, wherein on at least one cutting insert wing ( 32 ) in association with at least one axial side ( 22 . 24 ) at least one cutting edge ( 26 . 28 ) is provided.

Milling tool according to claim 10, characterized in that the second engagement formation ( 38 ) at the outer peripheral area ( 44 ) at least one cutting insert blade ( 32 ), preferably all cutting insert blades ( 32 ), at least one engaging projection ( 40 ) and / or at least one engagement recess ( 42 ).

Milling tool according to claim 5 and claim 10 or 11, characterized in that the rotation stop formation ( 50 ) associated with at least one, preferably each cutting insert blade ( 32 ) a stop element ( 52 ).

Milling tool according to one of claims 1 to 12, characterized in that the form-fitting engagement in the axial direction between the first engagement formation ( 36 ) and the second engagement formation ( 38 ) by turning the cutting insert ( 20 ) with respect to the tool body ( 16 ) can be produced about an axis of rotation substantially corresponding to the axis of rotation (A).

Milling tool according to one of claims 1 to 13, characterized in that the tool body ( 16 ) is constructed of steel material and / or the cutting insert ( 20 ) is constructed of steel material or preferably sintered hard material.

Milling tool according to one of claims 1 to 14, characterized in that the cutting insert ( 20 ) is coated with a hard coating, preferably PVD coating.