DE102011002582B4

DE102011002582B4 - oil separator

Info

Publication number: DE102011002582B4
Application number: DE102011002582.0A
Authority: DE
Inventors: Yasuhiro Saito; Yoji Horiuchi; Chiaki HIRAMATSU
Original assignee: Toyota Boshoku Corp
Current assignee: Toyota Boshoku Corp
Priority date: 2010-01-28
Filing date: 2011-01-12
Publication date: 2015-10-01
Anticipated expiration: 2031-01-13
Also published as: DE102011002582A1

Abstract

Ölabscheider mit einem Durchgang (16), durch den ein Gas strömt, das einen Ölnebel enthält, wobei der Ölabscheider aufweist: eine Trennwand (23), die in einem Mittelabschnitt des Durchgangs (16) vorgesehen ist; zumindest eine Öffnung (24), die in der Trennwand (23) ausgebildet ist und die Gasströmung beschleunigt; und einen Prallabschnitt (25a), der stromabwärts der Öffnung (24) vorgesehen ist, wobei die Gasströmung gegen den Prallabschnitt (25a) prallt, wobei der Ölabscheider dadurch gekennzeichnet ist, dass eine wasserabweisende und ölabweisende Fläche (27) an dem Prallabschnitt (25a) ausgebildet ist.An oil separator having a passage (16) through which a gas containing an oil mist flows, said oil separator comprising: a partition wall (23) provided in a central portion of the passage (16); at least one opening (24) formed in the partition wall (23) and accelerating the gas flow; and a baffle section (25a) provided downstream of the opening (24), the gas flow bouncing against the baffle section (25a), the oil separator being characterized in that a water repellent and oil repellent surface (27) is provided at the baffle section (25a). is trained.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Ölabscheider in einer Maschine, der einen Ölnebel aus einem Durchblasgas abscheidet, das den Ölnebel enthält.The present invention relates to an oil separator in a machine which separates an oil mist from a blow-by gas containing the oil mist.

Im Allgemeinen wird eine Kurbelgehäuseentlüftung (PCV) in einer Maschine zum Sammeln eines Durchblasgases eingesetzt, das aus der Brennkammer in ein Kurbelgehäuse strömt, so dass das Durchblasgas nicht in die Atmosphäre abgegeben wird. Die PCV führt das Durchblasgas aus dem Kurbelgehäuse in das Einlasssystem zurück, wodurch das Durchblasgas verbrannt wird. Ein Mikropartikelölnebel existiert in dem Durchblasgas. Um den Ölnebel aus dem Durchblasgas abzuscheiden, ohne das Durchblasgas so wie es ist zu verbrennen und das Durchblasgas in das Gehäuse rückzuführen, wird ein Ölabscheider verwendet.Generally, crankcase ventilation (PCV) is employed in a blow-by gas collecting machine that flows from the combustion chamber into a crankcase so that the blow-by gas is not released into the atmosphere. The PCV returns the blow-by gas from the crankcase to the intake system, which burns the blow-by gas. A microparticle oil mist exists in the blow-by gas. To separate the oil mist from the blow-by gas without burning the blow-by gas as it is and returning the blow-by gas into the housing, an oil separator is used.

Zum Beispiel offenbart die japanische Patentoffenlegungsschrift Nr. 2008-157047 einen Ölabscheider des Stands der Technik. Bei dem Ölabscheider des Stands der Technik ist ein Gasdurchgang, durch den ein einen Ölnebel enthaltendes Gas strömt, in einem Gehäuse ausgebildet. Eine Trennwand ist in einem Gasdurchgang in dem Gehäuse vorgesehen und eine Vielzahl von Öffnungen, die die Gasströmung beschleunigen, ist in einem Abschnitt der Trennwand vorgesehen. Eine Prallplatte, gegen die die Gasströmung prallt, ist stromabwärts von den Öffnungen in dem Gehäuse derart angeordnet, dass die Prallplatte der Trennwand gegenüberliegt. Gas, welches durch die Öffnungen hindurchgetreten ist, prallt gegen die Prallplatte und der Ölnebel, der in dem Gas enthalten ist, haftet sich an der Prallplatte an und trennt sich von dem Gas ab.For example, the Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2008-157047 an oil separator of the prior art. In the oil separator of the prior art, a gas passage through which a gas containing an oil mist flows is formed in a housing. A partition wall is provided in a gas passage in the housing, and a plurality of openings that accelerate the gas flow are provided in a portion of the partition wall. A baffle plate, against which the gas flow impinges, is arranged downstream of the openings in the housing such that the baffle plate faces the partition wall. Gas which has passed through the openings bounces against the baffle plate and the oil mist contained in the gas adheres to the baffle plate and separates from the gas.

Bei dem in der Offenlegungsschrift beschriebenen Ölabscheider ist eine rechteckige gerillte Oberfläche mit Vertiefungen und Vorsprüngen an einer Hauptfläche der Prallplatte ausgebildet, die der Trennwand gegenüberliegt. Dies erhöht den Kontaktbereich der Prallplatte in Bezug auf das Gas. Jedoch sind bei diesem Ölabscheider keine Maßnahmen zum raschen Sammeln des Ölnebels, der an der Prallplatte anhaftet, verwirklicht. Deshalb ist es hochwahrscheinlich, dass der Ölnebel, der an der Prallplatte anhaftet, aufgrund der Gasströmung wieder verteilt bzw. zerstäubt wird und infolgedessen die Ölnebelabscheidungsleistung verschlechtert wird.In the oil separator described in the Laid-Open Publication, a rectangular grooved surface having recesses and protrusions is formed on a major surface of the impingement plate facing the partition wall. This increases the contact area of the baffle plate with respect to the gas. However, in this oil separator, no measures for rapidly collecting the oil mist adhered to the baffle plate are realized. Therefore, it is highly likely that the oil mist adhering to the baffle plate is redistributed due to the gas flow and, as a result, the oil mist removal performance is deteriorated.

Ein weiterer Ölnebelabscheider ist aus der US 7 562 652 B2 bekannt.Another oil mist separator is from the US Pat. No. 7,562,652 B2 known.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Folglich ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Ölabscheider zu schaffen, der dazu in der Lage ist, zu verhindern, dass ein Ölnebel, der durch einen Prallabschnitt aus einer Gasströmung abgeschieden wurde, aufgrund der Gasströmung wieder verteilt bzw. zerstäubt wird, und der dazu in der Lage ist, die Ölnebelabscheidungsleistung zu verbessern.Accordingly, it is an object of the present invention to provide an oil separator capable of preventing an oil mist, which has been separated by a baffle portion from a gas flow, from being redistributed due to the gas flow, and the US Pat is capable of improving the oil mist removal performance.

Um die vorstehende Aufgabe zu lösen, und in Übereinstimmung mit einem Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung, ist ein Ölabscheider vorgesehen, der einen Durchgang aufweist, durch den ein Gas strömt, welches einen Ölnebel enthält. Der Ölabscheider hat eine Trennwand, zumindest eine Öffnung und einen Prallabschnitt. Die Trennwand ist in einem Mittelabschnitt bzw. Mittelteil des Durchgangs vorgesehen. Die Öffnung ist in der Trennwand ausgebildet und beschleunigt die Gasströmung. Der Prallabschnitt ist stromabwärts der Öffnung vorgesehen. Die Gasströmung prallt gegen den Prallabschnitt. Eine wasserabweisende und ölabweisende Oberfläche ist an dem Prallabschnitt ausgebildet.In order to achieve the above object, and in accordance with one aspect of the present invention, there is provided an oil separator having a passage through which a gas containing an oil mist flows. The oil separator has a partition wall, at least one opening and a baffle section. The partition is provided in a central portion of the passage. The opening is formed in the partition wall and accelerates the gas flow. The baffle section is provided downstream of the opening. The gas flow bounces against the baffle section. A water repellent and oil repellent surface is formed on the baffle portion.

Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.Advantageous embodiments emerge from the dependent claims.

Andere Gesichtspunkte und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen ersichtlich werden, die die Prinzipien der Erfindung beispielhaft darstellen.Other aspects and advantages of the present invention will become apparent from the following description taken in conjunction with the accompanying drawings which illustrate, by way of example, the principles of the invention.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Die Erfindung, zusammen mit deren Aufgaben und Vorteilen, kann am Besten durch Bezugnahme auf die folgende Beschreibung und die gegenwärtig bevorzugten Ausführungsbeispiele zusammen mit den beigefügten Zeichnungen verstanden werden, in denen:The invention, together with its objects and advantages, may best be understood by reference to the following description and the presently preferred embodiments together with the accompanying drawings, in which:

1 eine Ansicht im Querschnitt ist, die einen wesentlichen Abschnitt eines Ölabscheiders gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigt; 1 Fig. 10 is a cross-sectional view showing an essential portion of an oil separator according to a first embodiment of the present invention;

2 ist eine Schnittansicht entlang einer Linie 2-2 in 1; 2 is a sectional view taken along a line 2-2 in FIG 1 ;

3 ist eine vergrößerte teilweise Draufsicht im Querschnitt von 2; 3 is an enlarged partial top view in the cross section of 2 ;

4 ist eine vergrößerte Ansicht im Querschnitt entlang Linie 4-4 in 1; 4 is an enlarged view in cross section along line 4-4 in 1 ;

5 ist eine teilweise Draufsicht im Schnitt, die einen Ölabscheider gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel zeigt; 5 Fig. 10 is a partial plan view in section showing an oil separator according to a second embodiment;

6 ist eine teilweise Draufsicht im Schnitt, die einen Ölabscheider gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel zeigt; 6 Fig. 16 is a partial plan view in section showing an oil separator according to a third embodiment;

7 ist eine teilweise Seitenansicht im Querschnitt, die Ölabscheider gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel zeigt; 7 Fig. 10 is a partial side view in cross section showing oil separators according to a fourth embodiment;

8 ist eine teilweise Draufsicht im Querschnitt, die den Ölabscheider gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel zeigt; 8th Fig. 10 is a partial plan view in cross section showing the oil separator according to the fourth embodiment;

9 ist eine Ansicht im Querschnitt, die einen wesentlichen Abschnitt eines Ölabscheiders gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel zeigt; 9 Fig. 15 is a cross-sectional view showing an essential portion of an oil separator according to a fifth embodiment;

10 ist eine Ansicht im Querschnitt entlang einer Linie 10-10 in 9; 10 is a view in cross section along a line 10-10 in 9 ;

11 ist eine vergrößerte teilweise Ansicht im Querschnitt von 10; 11 is an enlarged partial view in cross section of 10 ;

12 ist eine teilweise Ansicht im Querschnitt, die einen Ölabscheider gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel zeigt; und 12 is a partial cross-sectional view showing an oil separator according to a sixth embodiment; and

13 ist eine teilweise Ansicht im Querschnitt, die einen Ölabscheider gemäß einem siebten Ausführungsbeispiel zeigt. 13 is a partial cross-sectional view showing an oil separator according to a seventh embodiment.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELEDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS

(Erstes Ausführungsbeispiel)(First embodiment)

Ein Ölabscheider 11 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird in Übereinstimmung mit den 1 bis 4 beschrieben.An oil separator 11 According to a first embodiment of the present invention is in accordance with the 1 to 4 described.

Wie es in den 1 und 2 gezeigt ist, ist der Ölabscheider 11 an einem Zylinderkopfdeckel 12 einer Maschine angeordnet. Der Zylinderkopfdeckel 12 ist aus einem Kunstharz oder Kunststoff, wie beispielsweise Nylon 6-6 hergestellt. Ein Gehäuse 13 des Ölabscheiders 11 ist im Wesentlichen kastenförmig, und ist einstückig an dem Zylinderkopfdeckel 12 ausgebildet. Ein Gaseinlass 14, der mit dem Kurbelgehäuse der Maschine in Verbindung steht, ist in einer unteren Wand 13a auf einer Seite, d. h. der rechten Seite des Gehäuses 13, ausgebildet. Ein Gasauslass 15, der mit dem Einlassdurchgang der Maschine in Verbindung steht, ist an einer oberen Wand 13b an der anderen Seite, d. h. der linken Seite des Gehäuses 13, ausgebildet. Ein Gasdurchgang 16, durch den ein Durchblasgas (Blow-By-Gas), welches einen Ölnebel enthält, strömt, ist in dem Gehäuse 13 zwischen dem Gaseinlass 14 und dem Gasauslass 15 ausgebildet.As it is in the 1 and 2 is shown is the oil separator 11 on a cylinder head cover 12 a machine arranged. The cylinder head cover 12 is made of a synthetic resin or plastic such as nylon 6-6. A housing 13 of the oil separator 11 is substantially box-shaped, and is integral to the cylinder head cover 12 educated. A gas inlet 14 , which communicates with the engine crankcase, is in a lower wall 13a on one side, ie the right side of the case 13 , educated. A gas outlet 15 which communicates with the inlet passage of the engine is at an upper wall 13b on the other side, ie the left side of the housing 13 , educated. A gas passage 16 through which a blow-by gas (blow-by gas) containing an oil mist flows is in the housing 13 between the gas inlet 14 and the gas outlet 15 educated.

Eine erste Trennplatte 17 steht auf der unteren Wand 13a des Gehäuses 13 an einer Stelle in der Nähe des Gaseinlasses 14. Ein erster Spalt 18 zum Ausbilden des Gasdurchgangs 16 ist zwischen einem oberen Rand der ersten Trennplatte 17 und der oberen Wand 13b des Gehäuses 13 ausgebildet. Eine zweite Trennplatte 19 erstreckt sich von der oberen Wand 13b des Gehäuses 13 nach unten, und zwar an einer Stelle stromabwärts von der ersten Trennplatte 17. Ein zweiter Spalt 20 zum Ausbilden des Gasdurchgangs 16 ist zwischen einem unteren Rand der zweiten Trennplatte 19 und der unteren Wand 13a des Gehäuses 13 ausgebildet. Eine dritte Trennplatte 21 steht auf der unteren Wand 13a von dem Gehäuse 13, und zwar an einer Stelle stromabwärts von der zweiten Trennplatte 19. Ein dritter Spalt 22 zum Ausbilden des Gasdurchgangs 16 ist zwischen einem oberen Rand der dritten Trennplatte 21 und der oberen Wand 13b des Gehäuses 13 ausgebildet.A first partition plate 17 is on the bottom wall 13a of the housing 13 at a location near the gas inlet 14 , A first gap 18 for forming the gas passage 16 is between an upper edge of the first partition plate 17 and the upper wall 13b of the housing 13 educated. A second partition plate 19 extends from the top wall 13b of the housing 13 down, at a point downstream of the first partition plate 17 , A second gap 20 for forming the gas passage 16 is between a lower edge of the second partition plate 19 and the bottom wall 13a of the housing 13 educated. A third partition plate 21 is on the bottom wall 13a from the case 13 at a location downstream of the second partition plate 19 , A third gap 22 for forming the gas passage 16 is between an upper edge of the third partition plate 21 and the upper wall 13b of the housing 13 educated.

Der Gasdurchgang 16, der sich durch das Gehäuse 13 schlängelt bzw. mäanderförmig erstreckt, ist durch die erste bis dritte Trennplatte 17, 19 und 21 und den ersten bis dritten Spalt 18, 20 und 22 ausgebildet. Hauptflächen von der ersten bis dritten Trennplatte 17, 19 und 21 auf der stromaufwärtigen Seite des Gasdurchgangs 16 haben Trennflächen 17a, 19a bzw. 21a. Ein Ölnebel, der einen großen Partikeldurchmesser aufweist und in dem Durchblasgas enthalten ist, haftet an den Trennflächen 17a, 19a und 21a an und diese Trennflächen 17a, 19a und 21a trennen den Ölnebel von dem Durchblasgas. Kleine Löcher 17b und 21b sind in unteren Enden von der ersten und der dritten Trennplatte 17 und 21 ausgebildet. Öl wird durch die Trennflächen 17a und 21a gefangen und fließt nach unten. Das Öl wird durch die kleinen Löcher 17b und 21b zu einer Stelle stromabwärts von dem Gasdurchgang 16 geleitet.The gas passage 16 that goes through the case 13 meandering, is through the first to third partition plates 17 . 19 and 21 and the first to third gaps 18 . 20 and 22 educated. Main surfaces from the first to the third partition plate 17 . 19 and 21 on the upstream side of the gas passage 16 have dividing surfaces 17a . 19a respectively. 21a , An oil mist, which has a large particle diameter and is contained in the blow-by gas, adheres to the parting surfaces 17a . 19a and 21a on and these dividing surfaces 17a . 19a and 21a separate the oil mist from the blow-by gas. Small holes 17b and 21b are in lower ends of the first and the third partition plate 17 and 21 educated. Oil gets through the interfaces 17a and 21a caught and flowing down. The oil gets through the small holes 17b and 21b to a point downstream of the gas passage 16 directed.

Eine Trennwand (Trenneinrichtung) 23 ist einstückig zusammen mit dem Gehäuse 13 in dem Gasdurchgang 16 in dem Gehäuse 13 ausgebildet, und zwar an einer Stelle stromabwärts von der dritten Trennplatte 21. Eine Vielzahl von Öffnungen 24 zum Beschleunigen einer Gasströmung des Durchblasgases ist in der Trennwand 23 derart ausgebildet, dass die Öffnungen 24 in der lateralen Richtung angeordnet sind. Jede Öffnung 24 durchdringt die Trennwand 23. Eine Prallplatte 25 steht zwischen der unteren Wand 13a und der oberen Wand 13b des Gehäuses 13, und zwar an einer Stelle stromabwärts von der Trennwand 23. Die Prallplatte 25 ist einstückig zusammen mit dem Gehäuse 13 ausgebildet. Wie es in 4 gezeigt ist, ist ein Paar Spalte 26 zum Ausbilden des Gasdurchgangs 16 zwischen beiden Seitenrändern der Prallplatte 25 und beiden Seitenwänden 13c des Gehäuses 13 ausgebildet. Ein flacher Prallabschnitt 25a, gegen den das Gas aus den Öffnungen 24 prallt, ist an einer Hauptfläche der Prallplatte 25 vorgesehen, die den Öffnungen 24 gegenüberliegt. Wenn das Gas, das durch die Öffnungen 24 getreten ist, gegen den Prallabschnitt 25a prallt, haftet ein Ölnebel, der einen kleinen Partikeldurchmesser aufweist und in dem Gas enthalten ist, an dem Prallabschnitt 25a unter der Ausbildung von Tröpfchen an und infolgedessen trennt sich der Ölnebel von dem Gas.A partition (separator) 23 is integral with the housing 13 in the gas passage 16 in the case 13 formed, at a location downstream of the third partition plate 21 , A variety of openings 24 for accelerating a gas flow of the blow-by gas is in the partition wall 23 formed such that the openings 24 are arranged in the lateral direction. Every opening 24 penetrates the partition 23 , A flapper 25 stands between the lower wall 13a and the upper wall 13b of the housing 13 at a location downstream of the dividing wall 23 , The flapper 25 is integral with the housing 13 educated. As it is in 4 shown is a pair of columns 26 for forming the gas passage 16 between both side edges of the baffle plate 25 and both side walls 13c of the housing 13 educated. A flat baffle section 25a against which the gas from the openings 24 bounces, is at a major surface of the baffle plate 25 provided the openings 24 opposite. When the gas passes through the openings 24 kicked, against the baffle section 25a bounces, an oil mist having a small particle diameter and contained in the gas adheres to the baffle section 25a with the formation of droplets and, as a result, the oil mist separates from the gas.

Wie es in den 3 und 4 gezeigt ist sind an den jeweiligen Prallabschnitten 25a auf der Prallplatte 25 wasserabweisende und ölabweisende Flächen 27 ausgebildet. Die wasserabweisende und ölabweisende Fläche 27 ist durch Aufbringen eines wasserabweisenden und ölabweisenden Materials, wie beispielsweise Fluorkohlenstoffharz, an dem Prallabschnitt 25, oder ein Beschichten des Prallabschnitts 25a mit dem wasserabweisenden und ölabweisenden Material, ausgebildet. Hydrophile und lipophile Flächen 28 sind jeweils um die Prallabschnitte 25a der Prallplatte 25 herum vorgesehen. Die hydrophile und lipophile Fläche 28 ist durch Aufbringen eines Materials, das hydrophile und lipophile Eigenschaften aufweist, wie beispielsweise Polyethylenglykol und eine Aminogruppe, auf eine Hauptfläche der Prallplatte 25 um den Prallabschnitt 25a herum ausgebildet oder durch Beschichten der Hauptfläche der Prallplatte 25 mit einem derartigen Material.As it is in the 3 and 4 are shown are at the respective baffle sections 25a on the flapper 25 water-repellent and oil-repellent surfaces 27 educated. The water-repellent and oil-repellent surface 27 is by applying a water repellent and oil repellent material, such as fluorocarbon resin, to the baffle section 25 , or a coating of the baffle section 25a formed with the water-repellent and oil-repellent material. Hydrophilic and lipophilic surfaces 28 are each about the baffle sections 25a the baffle plate 25 provided around. The hydrophilic and lipophilic surface 28 is by applying a material having hydrophilic and lipophilic properties, such as polyethylene glycol and an amino group, on a major surface of the baffle plate 25 around the baffle section 25a formed around or by coating the main surface of the baffle plate 25 with such a material.

Wie es in 1 gezeigt ist, ist ein kleines Loch 23a in einem unteren Ende der Trennwand 23 ausgebildet. Öl wird durch die Trennflächen 17a, 19a und 21a von der ersten bis dritten Trennplatte 17, 19 und 21 gefangen und fließt nach unten. Das Öl wird durch das kleine Loch 23a zu einer Stelle stromabwärts von dem Gasdurchgang 16 geleitet.As it is in 1 shown is a small hole 23a in a lower end of the partition 23 educated. Oil gets through the interfaces 17a . 19a and 21a from the first to the third partition plate 17 . 19 and 21 caught and flowing down. The oil gets through the small hole 23a to a point downstream of the gas passage 16 directed.

Wie es in den 1 und 4 gezeigt ist, ist eine zusätzliche Trennplatte (Hilfstrennplatte) 30 einstückig zusammen mit dem Gehäuse 13 an einer Innenfläche der oberen Wand 13b des Gehäuses 13 an einer Stelle stromabwärts von der Prallplatte 25 ausgebildet. Die zusätzliche Trennplatte 30 erstreckt sich nach unten und ein Spalt 31 ist zwischen einem unteren Ende der zusätzlichen Trennplatte 30 und der unteren Wand 13a des Gehäuses 13 ausgebildet. Eine Gasströmung, die an der Prallplatte 25 vorbeigetreten ist, prallt gegen die zusätzliche Trennplatte 30. Deshalb, selbst wenn Öl von der Prallplatte 25 durch die Gasströmung weggetragen wird, wird das Öl durch die zusätzliche Trennplatte 30 aus der Gasströmung abgeschieden.As it is in the 1 and 4 is shown is an additional partition plate (auxiliary partition) 30 integral with the housing 13 on an inner surface of the upper wall 13b of the housing 13 at a location downstream of the baffle plate 25 educated. The additional partition plate 30 extends down and a gap 31 is between a lower end of the additional partition plate 30 and the bottom wall 13a of the housing 13 educated. A gas flow coming from the baffle plate 25 has passed, bounces against the additional partition plate 30 , Therefore, even if oil from the baffle plate 25 carried away by the gas flow, the oil passes through the additional separator plate 30 separated from the gas flow.

Wie es in 2 gezeigt ist, ist ein Ölauslass 29 in der unteren Wand 13a des Gehäuses 13 an einer Stelle stromabwärts von der Prallplatte 25 ausgebildet. Öl, das durch die Trennflächen 17a, 19a und 21a von der ersten bis dritten Trennplatte 17, 19 und 21, die Prallabschnitte 25a von der Prallplatte 25 und die zusätzlichen Trennplatte 30 abgeschieden wurde, fließt nach unten auf eine obere Fläche der unteren Wand 13a und wird aus dem Ölauslass 29 in dem Zylinderkopfdeckel 12 gesammelt. Das gesammelte Öl wird in eine Ölwanne (nicht gezeigt) rückgeführt und wird zum Schmieren von beweglichen Abschnitten, wie beispielsweise der Nockenwelle, verwendet.As it is in 2 shown is an oil outlet 29 in the lower wall 13a of the housing 13 at a location downstream of the baffle plate 25 educated. Oil passing through the dividing surfaces 17a . 19a and 21a from the first to the third partition plate 17 . 19 and 21 , the baffle sections 25a from the flapper 25 and the additional partition plate 30 was deposited, flows down to an upper surface of the lower wall 13a and gets out of the oil outlet 29 in the cylinder head cover 12 collected. The collected oil is returned to an oil pan (not shown) and used to lubricate moving portions such as the camshaft.

Als nächstes wird ein Betrieb des Ölabscheiders 11 beschrieben.Next is an operation of the oil separator 11 described.

Wenn die Maschine betrieben wird, wird ein Durchblasgas, das durch den Betrieb erzeugt wird, aus dem Gaseinlass 14, der in 1 gezeigt ist, durch einen Unterdruck in dem Gasauslass 15, der durch den Ansaugvorgang der Maschine bewirkt wird, in das Gehäuse 13 gesaugt. Das Durchblasgas strömt in Richtung des Gasauslasses 15 entlang dem Gasdurchgang 16. Das Durchblasgas, das von dem Gaseinlass 14 in den Gasdurchgang 16 geströmt ist, schlängelt sich (bewegt sich mäanderförmig) und strömt durch die Spalte 18, 20 und 22 zwischen dem Gehäuse 13 und den Rändern von der ersten bis dritten Trennplatte 17, 19 und 21 durch die Wirkung der Trennplatten 17, 19 und 21. Bei diesem Vorgang haftet ein Ölnebel, der einen großen Partikeldurchmesser aufweist und in dem Durchblasgas verbleibt, an der Innenfläche der oberen Wand 13b des Gehäuses 13 und den Trennflächen 17a, 19a und 21a von der ersten bis dritten Trennplatte 17, 19 und 21 an und wird der Ölnebel aus dem Durchblasgas abgeschieden.When the machine is operated, a blow-by gas generated by the operation is exhausted from the gas inlet 14 who in 1 is shown by a negative pressure in the gas outlet 15 , which is caused by the suction of the machine, in the housing 13 sucked. The blow-by gas flows in the direction of the gas outlet 15 along the gas passage 16 , The blow-by gas coming from the gas inlet 14 in the gas passage 16 has flowed, meanders (moves meandering) and flows through the column 18 . 20 and 22 between the case 13 and the edges of the first to third partition plates 17 . 19 and 21 by the effect of the separating plates 17 . 19 and 21 , In this process, an oil mist having a large particle diameter and remaining in the blow-by gas adheres to the inner surface of the upper wall 13b of the housing 13 and the dividing surfaces 17a . 19a and 21a from the first to the third partition plate 17 . 19 and 21 and the oil mist is separated from the blow-by gas.

Das durch die Trennflächen 17a, 19a und 21a von der ersten bis dritten Trennplatte 17, 19 und 21 abgeschiedene Öl fließt in Richtung einer Stelle stromabwärts von dem Gasdurchgang 16 durch die erste und die dritte Trennplatte 17 und 21, die Trennwand 23 und die kleinen Löcher 17b, 21b, 23a und 25b, die in dem unteren Ende der Prallplatte 25 ausgebildet sind, und das Öl wird in den Ölauslass 29 geleitet.That through the dividing surfaces 17a . 19a and 21a from the first to the third partition plate 17 . 19 and 21 separated oil flows toward a location downstream of the gas passage 16 through the first and the third partition plate 17 and 21 , the partition 23 and the little holes 17b . 21b . 23a and 25b in the lower end of the flapper 25 are formed, and the oil is in the oil outlet 29 directed.

Ferner wird das Durchblasgas, das durch einen Spalt 22 zwischen einem oberen Rand der dritten Trennplatte 21 und der oberen Wand 13b des Gehäuses 13 hindurchgetreten ist, durch die Öffnungen 24 der Trennwand 23 beschleunigt, und wird das Durchblasgas in Richtung der Prallabschnitte 25a der Prallplatte 25 geblasen. Das Gas prallt gegen den Prallabschnitt 25a, wobei ein Ölnebel, der einen kleinen Partikeldurchmesser aufweist und in dem Gas enthalten ist, an dem Prallabschnitt 25a anhaftet, so dass der Ölnebel aus dem Durchblasgas abgeschieden und gefangen wird. Da die wasserabweisende und ölabweisende Fläche 27 an dem Prallabschnitt 25a ausgebildet ist, verbleibt gefangener Ölnebel nicht an dem Prallabschnitt 25a und stattdessen wird der Ölnebel in der Form von Tröpfchen ausgeflockt und durch dessen Eigengewicht und die Gasströmung zu einem Rand des Prallabschnitts 25a bewegt. Ferner, da die hydrophile und lipophile Fläche 28 um den Prallabschnitt 25a herum vorgesehen ist, strömt ein Ölnebel, der sich von dem Prallabschnitt 25a bewegt hat, rasch in einem Zustand nach unten, bei dem er an der hydrophilen und lipophilen Fläche 28 haftet.Further, the blow-by gas passing through a gap 22 between an upper edge of the third partition plate 21 and the upper wall 13b of the housing 13 has passed through the openings 24 the partition 23 accelerates, and the blow-by gas in the direction of the baffle sections 25a the baffle plate 25 blown. The gas bounces against the baffle section 25a wherein an oil mist, which has a small particle diameter and is contained in the gas, at the baffle portion 25a adhered so that the oil mist is separated from the blow-by gas and trapped. Because the water-repellent and oil-repellent surface 27 at the baffle section 25a is formed trapped oil mist does not remain at the baffle section 25a and instead the Oil mist in the form of droplets flocculated and by its own weight and the gas flow to an edge of the baffle section 25a emotional. Furthermore, since the hydrophilic and lipophilic surface 28 around the baffle section 25a is provided around, flows an oil mist, extending from the baffle section 25a has moved rapidly in a state where it stops at the hydrophilic and lipophilic surface 28 liable.

Das Durchblasgas, aus dem der Ölnebel abgeschieden wurde, tritt durch die Spalte 26 auf beiden Seiten von der Prallplatte 25, prallt gegen die zusätzliche Trennplatte 30 und wird einem Gasabscheidungsvorgang ausgesetzt. Deshalb, selbst wenn eine kleine Menge an Öl in der Gasströmung enthalten ist, wird das Öl durch die zusätzliche Trennplatte 30 abgeschieden und wird die Gasströmung von dem Gasauslass 15 durch den unteren Spalt 31 der zusätzlichen Trennplatte 30 in das Einlasssystem der Maschine rückgeführt.The blow-by gas from which the oil mist was deposited passes through the gaps 26 on both sides of the flapper 25 , bounces against the additional partition plate 30 and is subjected to a gas deposition process. Therefore, even if a small amount of oil is contained in the gas flow, the oil will pass through the additional separation plate 30 deposited and becomes the gas flow from the gas outlet 15 through the lower gap 31 the additional partition plate 30 returned to the inlet system of the machine.

Öl, das von der Prallplatte 25 und der zusätzlichen Trennplatte 30 nach unten geflossen ist, strömt zu einer Stelle stromabwärts von dem Gasdurchgang 16 durch das kleine Loch 25b, das in einem unteren Ende der Prallplatte 25 ausgebildet ist, und über die untere Wand 13a, und das Öl wird aus dem Ölauslass 29 ausgelassen.Oil from the flapper 25 and the additional partition plate 30 has flowed down to a location downstream of the gas passage 16 through the little hole 25b that is in a lower end of the flapper 25 is formed, and over the bottom wall 13a , and the oil gets out of the oil outlet 29 omitted.

Der Ölabscheider des ersten Ausführungsbeispiels hat die folgenden Vorteile.

(1) Die Trennwand 23 ist in einem Mittelabschnitt des Gasdurchgangs 16 angeordnet, durch den das Gas strömt, das den Ölnebel enthält, und die Öffnung 24 zum Beschleunigen der Gasströmung ist in der Trennwand 23 ausgebildet. Der Prallabschnitt 25a, gegen den die Gasströmung prallt, ist an einer Stelle stromabwärts von der Öffnung 24 vorgesehen. Die wasserabweisende und ölabweisende Fläche 27 ist an dem Prallabschnitt 25a ausgebildet. Deshalb wird der Ölnebel, der von der Gasströmung abgeschieden wurde und durch den Prallabschnitt 25a gefangen wurde, von dem Prallabschnitt 25a zu dessen Rand bewegt und kann der Ölnebel rasch gesammelt werden. Daher ist es möglich, zu verhindern, dass der in dem Prallabschnitt 25a abgeschiedene Ölnebel sich aufgrund der Gasströmung wieder verteilt, und somit wird die Ölnebelabscheidungsleistung verbessert.
(2) Die hydrophilen und lipophilen Flächen 28 sind um die Prallabschnitte 25a herum vorgesehen. Daher ist es möglich, zu verhindern, dass ein aus der Gasströmung durch den Prallabschnitt 25a abgeschiedener Ölnebel durch die Gasströmung weggetragen wird. Daher ist es möglich, wirksamer zu verhindern, dass ein durch den Prallabschnitt 25a abgeschiedener Ölnebel aufgrund einer Gasströmung wieder verteilt wird, und die Ölnebelabscheidungsleistung zu verbessern.
(3) Ein Ölabscheidungsaufbau, der die Vielzahl von Trennplatten 17, 19 und 21 aufweist und ein weiterer Ölabscheidungsaufbau, der die Öffnungen 24 und die Prallabschnitte 25a aufweist, sind in dem Gasdurchgang 16 für das Gas angeordnet, das den Ölnebel enthält. Mit diesen ölabscheidenden Strukturen ist es möglich, einen Ölnebel, der in dem Gas enthalten ist, aus einer Gasströmung abzuscheiden, und zwar in der Abfolge von Ölnebel, der einen großen Partikeldurchmesser aufweist, bis hin zu einem Ölnebel, der einen kleineren Partikeldurchmesser aufweist. Deshalb kann die Ölnebelabscheidungsleistung weiter verbessert werden.
(4) Bei diesem Ölabscheider prallt eine Gasströmung, die an der Prallplatte 25 vorbeiströmt, gegen die zusätzliche Trennplatte 30 und wird diese einer Gasabscheidungswirkung ausgesetzt. Deshalb kann selbst dann, wenn das Öl von der Prallplatte 25 durch die Gasströmung weggetragen wird, das Öl wirksam abgeschieden und gesammelt werden.

The oil separator of the first embodiment has the following advantages.

(1) The partition wall 23 is in a middle section of the gas passage 16 arranged, through which flows the gas containing the oil mist, and the opening 24 to accelerate the gas flow is in the partition wall 23 educated. The baffle section 25a against which the gas flow bounces is at a location downstream of the opening 24 intended. The water-repellent and oil-repellent surface 27 is at the baffle section 25a educated. Therefore, the oil mist that has separated from the gas flow and through the baffle section 25a was caught from the baffle section 25a moved to the edge and the oil mist can be collected quickly. Therefore, it is possible to prevent that in the baffle section 25a separated oil mist is redistributed due to the gas flow, and thus the Ölnebelabscheidungsleistung is improved.
(2) The hydrophilic and lipophilic surfaces 28 are around the baffle sections 25a provided around. Therefore, it is possible to prevent one from the gas flow through the baffle section 25a deposited oil mist is carried away by the gas flow. Therefore, it is possible to more effectively prevent one from being hit by the baffle section 25a separated oil mist due to a gas flow is redistributed, and to improve the oil mist separation performance.
(3) An oil separation structure containing the plurality of partition plates 17 . 19 and 21 and another oil separation structure comprising the openings 24 and the baffle sections 25a are in the gas passage 16 arranged for the gas containing the oil mist. With these oil-separating structures, it is possible to separate an oil mist contained in the gas from a gas flow, in the sequence of oil mist having a large particle diameter, to an oil mist having a smaller particle diameter. Therefore, the oil mist deposition performance can be further improved.
(4) In this oil separator, a gas flow bounces off the baffle plate 25 flowed past, against the additional partition plate 30 and is exposed to a gas separation effect. Therefore, even if the oil from the baffle plate 25 carried away by the gas flow, the oil is effectively separated and collected.

(Zweites Ausführungsbeispiel)Second Embodiment

Als Nächstes wird ein Ölabscheider gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben. Eine Beschreibung wird hauptsächlich von den Teilen des zweiten Ausführungsbeispiels gegeben, die sich von denjenigen des ersten Ausführungsbeispiels unterscheiden.Next, an oil separator according to a second embodiment of the present invention will be described. A description will be given mainly of the parts of the second embodiment which are different from those of the first embodiment.

Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel, wie es in 5 gezeigt ist, hat jeder der Prallabschnitte 25a der Prallplatte 25 einen im Wesentlichen halbkugelförmigen Vorsprung, der von der hydrophilen und lipophilen Fläche 28 vorsteht. Deshalb ist der Prallabschnitt 25a im Querschnitt entlang einer Ebene, die parallel zu der Gasströmung ist, halbkreisförmig. Die wasserabweisende und ölabweisende Fläche 27 ist an der gesamten Fläche des Prallabschnitts 25a einschließlich der oberen Fläche von dem Prallabschnitt 25a ausgebildet.In the second embodiment, as in 5 is shown, each of the baffle sections 25a the baffle plate 25 a substantially hemispherical projection extending from the hydrophilic and lipophilic surface 28 protrudes. That is why the baffle section 25a in a cross section along a plane which is parallel to the gas flow, semicircular. The water-repellent and oil-repellent surface 27 is on the entire surface of the baffle section 25a including the upper surface of the baffle section 25a educated.

Deshalb schafft das zweite Ausführungsbeispiel zusätzlich zu den Vorteilen (1) bis (3) des ersten Ausführungsbeispiels die folgenden Vorteile.

(5) Bei diesem Ölabscheider hat jeder der Prallabschnitte 25a den Vorsprung, der von der hydrophilen und lipophilen Fläche 28 vorsteht. Die wasserabweisende und ölabweisende Fläche 27 befindet sich auf der stromaufwärtigen Seite und die hydrophile und lipophile 28 befindet sich stromabwärts von der wasserabweisenden und ölabweisenden Fläche 27. Deshalb kann durch diesen Unterschied bei dem Vorsprungsausmaß ein Ölnebel, der durch den Prallabschnitt 25a aus der Gasströmung abgeschieden und gefangen wird, leicht von dem Prallabschnitt 25a auf die umgebende hydrophile und lipophile Fläche 28, die sich auf der stromabwärtigen Seite befindet, bewegt werden. Deshalb ist es möglich, die Ölnebelabscheidungsleistung weiter zu verbessern.

Therefore, the second embodiment provides the following advantages in addition to the advantages (1) to (3) of the first embodiment.

(5) In this oil separator, each of the baffle sections 25a the prominence of the hydrophilic and lipophilic surface 28 protrudes. The water-repellent and oil-repellent surface 27 is located on the upstream side and the hydrophilic and lipophilic ones 28 Located downstream of the water-repellent and oil-repellent surface 27 , Therefore, by this difference in projection amount, an oil mist passing through the baffle portion 25a is separated from the gas flow and trapped, easily from the baffle section 25a on the surrounding hydrophilic and lipophilic surface 28 which is located on the downstream side are moved. Therefore, it is possible to further improve the oil mist deposition performance.

(Drittes Ausführungsbeispiel)(Third Embodiment)

Bei einem dritten Ausführungsbeispiel, wie es in 6 gezeigt ist, hat jeder der Prallabschnitte 25a auf der Prallplatte 25 einen im Wesentlichen kegelstumpfförmigen Vorsprung, der von der hydrophilen und lipophilen Fläche 28 vorsteht. Deshalb hat der Prallabschnitt 25a im Querschnitt entlang einer Ebene, die parallel zu der Gasströmung ist, eine Trapezform. Die wasserabweisende und ölabweisende Fläche 27 ist über die gesamte Fläche des Prallabschnitts 25a einschließlich des kegelstumpfförmigen Vorsprungs ausgebildet.In a third embodiment, as in 6 is shown, each of the baffle sections 25a on the flapper 25 a substantially frusto-conical protrusion extending from the hydrophilic and lipophilic surface 28 protrudes. That's why the baffle section has 25a in cross-section along a plane that is parallel to the gas flow, a trapezoidal shape. The water-repellent and oil-repellent surface 27 is over the entire surface of the baffle section 25a including the frusto-conical projection formed.

Deshalb bewirkt das dritte Ausführungsbeispiel im Wesentlichen die gleichen Vorteile wie diejenigen, die bei dem ersten und dem zweiten Ausführungsbeispiel beschrieben sind.Therefore, the third embodiment provides substantially the same advantages as those described in the first and second embodiments.

(Viertes Ausführungsbeispiel)(Fourth Embodiment)

Bei einem vierten Ausführungsbeispiel, wie es in den 7 und 8 gezeigt ist, ist die Öffnung 24 schlitzförmig ausgebildet und erstreckt sich entlang der horizontalen Richtung. Der Prallabschnitt 25a erstreckt sich entlang der horizontalen Richtung in Übereinstimmung mit der Öffnung 24. Der Prallabschnitt 25a ist an seinen beiden Enden mit Schenkeln 25c versehen und der Prallabschnitt 25a hat auch eine obere Wand 25d als oberen Abschnitt, der sich zwischen den Schenkeln 25c erstreckt. Die wasserabweisende und ölabweisende Fläche 27 ist an einer Außenfläche (oberen Fläche) von der oberen Wand 25d ausgebildet. Ein Öldurchgangsloch 25e, das einen Basisabschnitt des Prallabschnitts 25a in einer vertikalen Richtung durchdringt, ist zwischen den Schenkeln 25c ausgebildet. Die hydrophile und lipophile Fläche 28 ist auf der gesamten Hauptfläche der Prallplatte 25 einschließlich des Öldurchgangslochs 25e ausgebildet. Der Spalt 26, durch den die gegen den Prallabschnitt 25a prallende Gasströmung in Richtung stromabwärts strömt ist zwischen einem oberen Ende der Prallplatte 25 und der oberen Wand 13b des Gehäuses 13 ausgebildet. Die zusätzliche Trennplatte 30 ist nicht vorgesehen.In a fourth embodiment, as in the 7 and 8th is shown is the opening 24 slit-shaped and extends along the horizontal direction. The baffle section 25a extends along the horizontal direction in accordance with the opening 24 , The baffle section 25a is at both ends with thighs 25c provided and the baffle section 25a also has a top wall 25d as the upper section, which is between the thighs 25c extends. The water-repellent and oil-repellent surface 27 is on an outer surface (upper surface) of the upper wall 25d educated. An oil passage hole 25e comprising a base portion of the baffle section 25a penetrating in a vertical direction is between the thighs 25c educated. The hydrophilic and lipophilic surface 28 is on the entire main surface of the baffle plate 25 including the oil passage hole 25e educated. The gap 26 through which the against the baffle section 25a bouncing gas flow downstream flows between an upper end of the baffle plate 25 and the upper wall 13b of the housing 13 educated. The additional partition plate 30 is not scheduled.

Deshalb schafft das vierte Ausführungsbeispiel die folgenden Vorteile.

(6) Ein Ölnebel wird durch die dünne, lange, wasserabweisende und ölabweisende Fläche 27 entsprechend der schlitzförmigen Öffnung 24 abgeschieden; deshalb wird der Ölnebel effizient abgeschieden.
(7) Der abgeschiedene Ölnebel fließt durch das Öldurchgangsloch 25e leicht nach unten und wird gesammelt.

Therefore, the fourth embodiment provides the following advantages.

(6) An oil mist passes through the thin, long, water-repellent and oil-repellent surface 27 corresponding to the slot-shaped opening 24 deposited; therefore, the oil mist is efficiently separated.
(7) The separated oil mist flows through the oil passage hole 25e slightly down and is collected.

(Fünftes Ausführungsbeispiel)(Fifth Embodiment)

Als Nächstes wird ein Ölabscheider eines fünften Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung beschrieben. Eine Beschreibung wird hauptsächlich hinsichtlich Teilen des fünften Ausführungsbeispiels gegeben, die sich von denjenigen des ersten Ausführungsbeispiels unterscheiden.Next, an oil separator of a fifth embodiment of the present invention will be described. A description will be given mainly regarding parts of the fifth embodiment which are different from those of the first embodiment.

Wie es in den 10 und 11 gezeigt ist, ist eine Vielzahl von Öffnungen 24 zum Beschleunigen einer Gasströmung eines Durchblasgases in der Trennwand 23 derart ausgebildet, dass die Öffnungen 24 in der lateralen Richtung und der vertikalen Richtung angeordnet sind.As it is in the 10 and 11 is shown is a plurality of openings 24 for accelerating a gas flow of a blow-by gas in the partition wall 23 formed such that the openings 24 are arranged in the lateral direction and the vertical direction.

Eine Vielzahl von Vertiefungen bzw. Ausnehmungen 25f, gegen die eine Gasströmung aus den Öffnungen 24 prallt, sind in einer Fläche der Prallplatte 25 ausgebildet, die den Öffnungen 24 gegenüberliegt. Die Vertiefungen 25f erstrecken sich nutförmig entlang der vertikalen Richtung, um den Öffnungen 24 gegenüberliegend zu sein, die in der vertikalen Richtung angeordnet sind. Die Querschnitte jeder Vertiefung 25f sind im Wesentlichen dreiecksförmig ausgebildet, so dass die Abmessung der Vertiefung 25f zum Boden hin kleiner wird, d. h., in Richtung des stromabwärtigen Endes. Ein Vorsprung 25g zwischen den benachbarten Vertiefungen 25f hat ein spitzes vorderes Ende. Wenn ein Gas, das durch die Öffnung 24 hindurchgetreten ist, gegen jede Vertiefung 25f prallt, haftet ein Ölnebel, der einen kleinen Partikeldurchmesser aufweist und in dem Gas enthalten ist, an der Vertiefung 25f an und wird der Ölnebel aus dem Gas abgeschieden.A variety of depressions or recesses 25f , against which a gas flow from the openings 24 bounces are in an area of the baffle plate 25 formed the openings 24 opposite. The wells 25f extend in a groove shape along the vertical direction, around the openings 24 to be opposite, which are arranged in the vertical direction. The cross sections of each well 25f are formed substantially triangular, so that the dimension of the recess 25f towards the bottom, that is, towards the downstream end. A lead 25g between the adjacent recesses 25f has a pointed front end. When a gas passes through the opening 24 has passed, against every depression 25f bounces, an oil mist, which has a small particle diameter and is contained in the gas, adheres to the recess 25f and the oil mist is separated from the gas.

Wie es in 11 gezeigt ist, sind wasserabweisende und ölabweisende Flächen 27 jeweils an den Böden der Vertiefungen 25f an der Prallplatte 25 ausgebildet. Die wasserabweisende und ölabweisende Fläche 27 ist durch Beschichten mit einem wasserabweisenden und ölabweisenden Material, wie beispielsweise Fluorkohlenstoffharz ausgebildet. Die hydrophile und lipophile Fläche 28 ist an einem Abschnitt der Prallplatte 25 ausgebildet, der sich in der Nähe der Öffnung jeder Vertiefung 25f befindet. Die hydrophile und lipophile Fläche 28 ist durch Beschichten eines Abschnitts der Prallplatte 25, der sich in der Nähe der Öffnung der Vertiefung 25f befindet, mit einem wasserabweisenden und ölabweisenden Material ausgebildet.As it is in 11 shown are water-repellent and oil-repellent surfaces 27 each at the bottoms of the wells 25f at the flapper 25 educated. The water-repellent and oil-repellent surface 27 is formed by coating with a water repellent and oil repellent material such as fluorocarbon resin. The hydrophilic and lipophilic surface 28 is on a section of the flapper 25 formed, which is near the opening of each well 25f located. The hydrophilic and lipophilic surface 28 is by coating a portion of the baffle plate 25 that is near the opening of the recess 25f is formed with a water-repellent and oil-repellent material.

Wie es in 9 gezeigt ist, ist ein kleines Loch 25h in einem unteren Ende der Prallplatte 25 ausgebildet. Öl, welches durch die Vertiefung 25f gefangen wurde und nach unten geflossen ist, wird durch das kleine Loch 25h hindurch zu einer stromabwärtigen Seite des Gasdurchgangs 16 geleitet. As it is in 9 shown is a small hole 25h in a lower end of the baffle plate 25 educated. Oil passing through the depression 25f was caught and flowed down, is through the small hole 25h through to a downstream side of the gas passage 16 directed.

Bei dem fünften Ausführungsbeispiel ist die zusätzliche Trennplatte 30 des ersten Ausführungsbeispiels weggelassen.In the fifth embodiment, the additional partition plate 30 of the first embodiment omitted.

Der Ölabscheider des fünften Ausführungsbeispiels hat die folgenden Vorteile.

(8) Die Trennwand 23 ist in einem Mittelabschnitt des Gasdurchgangs 16 vorgesehen, durch den ein Gas strömt, welches einen Ölnebel enthält. Eine Vielzahl von Öffnungen 24, die die Gasströmung beschleunigen, ist in der Trennwand 23 ausgebildet. Die Prallplatte 25, gegen die die Gasströmung prallt, ist stromabwärts von den Öffnungen 24 vorgesehen und die Vertiefungen 25f sind in der Prallplatte 25 ausgebildet, um den Öffnungen 24 gegenüberzuliegen. Deshalb fließt Öl, welches durch die Vertiefungen 25f der Prallplatte 25 gefangen wurde, an der Stelle nach unten, die von den Vertiefungen 25f umgeben ist. Daher ist es möglich, zu verhindern, dass das Öl aufgrund der Gasströmung wieder verteilt wird und wird die Ölabscheidungsleistung verbessert.
(9) Die Vielzahl von Öffnungen 24 ist in der lateralen Richtung und der vertikalen Richtung angeordnet. Die Vielzahl von Vertiefungen 25f, die sich in der vertikalen Richtung erstrecken, ist in der lateralen Richtung angeordnet. Deshalb ist es möglich, Ölnebel an einer Vielzahl von Stellen zu fangen und die Ölabscheidungsleistung weiter zu verbessern.
(10) Die Vertiefungen 25f erstrecken sich nutförmig in der vertikalen Richtung. Daher kann abgeschiedener und gefangener Ölnebel entlang den nutförmigen Vertiefungen 25f leicht nach unten fließen und kann die Ölabscheidungsleistung weiter verbessert werden.
(11) Da der Querschnitt jeder Vertiefung 25f dreieckig ist, wird die Vertiefung 25f in Richtung der Öffnung 24 breiter. Deshalb prallt eine Gasströmung aus den Öffnungen 24 im Wesentlichen zuverlässig auf die gesamten Innenflächen der Vertiefungen 25f und wird das Öl effektiv abgeschieden.
(12) Das vordere Ende jedes Vorsprungs 25g zwischen benachbarten Vertiefungen 25f ist als ein spitzes vorderes Ende ausgebildet. Deshalb haftet Öl selten an dem vorderen Ende des Vorsprungs 25g. Daher ist es möglich, zu verhindern, dass Öl, welches an der Prallplatte 25 anhaftet, aufgrund der Gasströmung wieder verteilt bzw. zerstäubt wird und es ist möglich, einen Fall zu vermeiden, bei dem die Ölabscheideeffizienz verschlechtert wird.
(13) Ein durch die Prallplatte 25 abgeschiedenes Öl fließt zuverlässig nach unten und eine Gasströmung, aus der das Öl abgeschieden wurde, strömt in der lateralen Richtung in Richtung Spalt 26. Deshalb ist es möglich, zu verhindern, dass abgeschiedenes Öl aufgrund der Gasströmung wieder in dem Gas verteilt oder zerstäubt wird und es ist möglich, einen Fall zu vermeiden, bei dem die Ölabscheidungseffizienz verschlechtert wird, wie es vorstehend beschrieben ist.
(14) Eine Ölabscheidungsstruktur mit einer Vielzahl von Trennplatten 17, 19 und 21 und eine weitere Ölabscheidungsstruktur mit den Öffnungen 24 und den Vertiefungen 25f sind in dem Gasdurchgang 16 für das Ölnebel enthaltende Gas angeordnet. Mit diesen ölabscheidenden Strukturen ist es möglich, einen in dem Gas enthaltenen Ölnebel abzuscheiden und zu sammeln, und zwar in der Reihenfolge von einem Ölnebel, der einen großen Partikeldurchmesser aufweist, zu einem Ölnebel, der einen kleinen Partikeldurchmesser aufweist, und kann die Ölnebelabscheidungsleistung weiter verbessert werden.
(15) Die wasserabweisende und ölabweisende Fläche 27 ist auf dem Boden der Vertiefung 25f ausgebildet und die hydrophile und lipophile Fläche 28 ist an einem Abschnitt der Vertiefung 25f ausgebildet, der sich in der Nähe der Öffnung befindet. Deshalb kann das abgeschiedene und gefangene Öl auf dem Boden der Vertiefung 25f ohne einem Verbleiben an Ort und Stelle durch den auf einer Gasströmung basierenden Gasdruck in Richtung der hydrophilen und lipophilen Fläche 28 bewegt werden. Es wird bewirkt, dass Öl an dem Abschnitt der hydrophilen und lipophilen Fläche 28 anhaftet und rasch nach unten fließt. Deshalb ist es möglich, wirksam zu vermeiden, dass abgeschiedenes Öl aufgrund der Gasströmung wieder verteilt wird und es ist möglich, die Ölabscheidungsleistung weiter zu verbessern.

The oil separator of the fifth embodiment has the following advantages.

(8) The partition wall 23 is in a middle section of the gas passage 16 provided, through which a gas flows, which contains an oil mist. A variety of openings 24 , which accelerate the gas flow, is in the partition wall 23 educated. The flapper 25 , against which the gas flow bounces, is downstream of the openings 24 provided and the wells 25f are in the flapper 25 trained to the openings 24 oppose. Therefore, oil flows through the wells 25f the baffle plate 25 was trapped, at the point down, by the hollows 25f is surrounded. Therefore, it is possible to prevent the oil from being redistributed due to the gas flow and to improve the oil separation performance.
(9) The variety of openings 24 is arranged in the lateral direction and the vertical direction. The variety of wells 25f that extend in the vertical direction is arranged in the lateral direction. Therefore, it is possible to catch oil mist in a variety of places and to further improve the oil separation performance.
(10) The wells 25f extend groove-shaped in the vertical direction. Therefore, separated and trapped oil mist may flow along the groove-shaped recesses 25f flow easily down and the oil separation performance can be further improved.
(11) Because the cross section of each well 25f is triangular, the depression becomes 25f in the direction of the opening 24 wider. Therefore, a gas flow bounces out of the openings 24 essentially reliable on the entire inner surfaces of the recesses 25f and the oil is effectively separated.
(12) The front end of each projection 25g between adjacent wells 25f is formed as a pointed front end. Therefore, oil rarely adheres to the front end of the projection 25g , Therefore, it is possible to prevent oil, which is attached to the baffle plate 25 adheres due to the gas flow is redistributed and it is possible to avoid a case in which the Ölabscheideeffizienz is deteriorated.
(13) A through the baffle plate 25 Deposited oil reliably flows down and a gas flow from which the oil has separated flows in the lateral direction toward the gap 26 , Therefore, it is possible to prevent the separated oil from being redistributed or atomized in the gas due to the gas flow, and it is possible to avoid a case where the oil separation efficiency is deteriorated as described above.
(14) An oil separation structure having a plurality of partition plates 17 . 19 and 21 and another oil separation structure with the openings 24 and the wells 25f are in the gas passage 16 arranged for the oil mist containing gas. With these oil-separating structures, it is possible to deposit and collect an oil mist contained in the gas in the order from an oil mist having a large particle diameter to an oil mist having a small particle diameter, and further improve the oil mist separation performance become.
(15) The water-repellent and oil-repellent surface 27 is on the bottom of the depression 25f formed and the hydrophilic and lipophilic surface 28 is at a section of the recess 25f formed, which is located near the opening. Therefore, the separated and trapped oil on the bottom of the depression 25f without remaining in place by the gas flow based gas pressure toward the hydrophilic and lipophilic surface 28 to be moved. It causes oil on the section of the hydrophilic and lipophilic surface 28 adheres and flows quickly down. Therefore, it is possible to effectively prevent the separated oil from being redistributed due to the gas flow, and it is possible to further improve the oil separation performance.

(Sechstes Ausführungsbeispiel)(Sixth Embodiment)

Als Nächstes wird ein Ölabscheider eines sechsten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung beschrieben. Eine Beschreibung wird hauptsächlich von Teilen des sechsten Ausführungsbeispiels gegeben, die sich von denjenigen des fünften Ausführungsbeispiels unterscheiden.Next, an oil separator of a sixth embodiment of the present invention will be described. A description will be given mainly of parts of the sixth embodiment which are different from those of the fifth embodiment.

Bei dem sechsten Ausführungsbeispiel, wie es in 12 gezeigt ist, nimmt die Tiefe H von jeder Vertiefung 25f auf der Prallplatte 25 von dem oberen Ende in Richtung des unteren Endes der Vertiefung 25f allmählich zu.In the sixth embodiment, as in 12 is shown, takes the depth H of each well 25f on the flapper 25 from the upper end toward the lower end of the recess 25f gradually closed.

Deshalb bewirkt das sechste Ausführungsbeispiel zusätzlich zu den Wirkungen (8) bis (15) des fünften Ausführungsbeispiels den folgenden Vorteil.

(16) Die Tiefe H der Vertiefung 25f nimmt von deren oberen Ende in Richtung ihres unteren Endes allmählich zu.

Therefore, the sixth embodiment provides the following advantage in addition to the effects (8) to (15) of the fifth embodiment.

(16) The depth H of the depression 25f gradually increases from its upper end towards its lower end.

Deshalb fließt ein Ölnebel, der aus der Gasströmung abgeschieden wurde und gefangen ist, entlang der Vertiefung 25f nach unten. Selbst wenn die Menge an Öl in Richtung des unteren Endes der Vertiefung 25f zunimmt, ist es möglich, effektiv zu verhindern, dass abgeschiedenes Öl aufgrund der Gasströmung wieder verteilt wird. Deshalb ist es möglich, die Ölabscheidungsleistung weiter zu verbessern.Therefore, an oil mist that has been separated from the gas flow and trapped flows along the depression 25f downward. Even if the amount of oil towards the lower end of the recess 25f increases, it is possible to effectively prevent separated oil is redistributed due to the gas flow. Therefore, it is possible to further improve the oil separation performance.

(Siebtes Ausführungsbeispiel)(Seventh Embodiment)

Als Nächstes wird ein Ölabscheider eines siebten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung beschrieben. Eine Beschreibung wird hauptsächlich von Teilen des siebten Ausführungsbeispiels gegeben, die sich von denjenigen des fünften Ausführungsbeispiels unterscheiden.Next, an oil separator of a seventh embodiment of the present invention will be described. A description will be given mainly of parts of the seventh embodiment which are different from those of the fifth embodiment.

Bei dem siebten Ausführungsbeispiel, wie es in 13 gezeigt ist, sind die Tiefen H der Vertiefungen 25f an der Prallplatte 25 derart ausgebildet, dass die Vertiefungen 25f an beiden Enden größere Tiefen H aufweisen, und zwar im Vergleich zu der mittleren Vertiefung 25f.In the seventh embodiment, as in 13 are shown, the depths H of the wells 25f at the flapper 25 formed such that the recesses 25f at both ends have greater depths H, compared to the central depression 25f ,

Deshalb hat das siebte Ausführungsbeispiel zusätzlich zu den Wirkungen (8) bis (15) des fünften Ausführungsbeispiels den folgenden Vorteil.

(17) Die Tiefen H der Vertiefungen 25f an beiden Enden sind größer im Vergleich zu derjenigen der mittleren Vertiefung 25f. Wenn Gas auf die Vertiefungen 25f prallt und in den Spalt 26 strömt, in dem es um die beiden Seitenenden der Prallplatte 25 herumtritt, ist es möglich, effektiv zu verhindern, dass sich Öl aufgrund der Gasströmung wieder verteilt. Deshalb ist es möglich, die Ölabscheidungsleistung zu verbessern.

Therefore, the seventh embodiment has the following advantage in addition to the effects (8) to (15) of the fifth embodiment.

(17) The depths H of the depressions 25f at both ends are larger compared to that of the middle pit 25f , If gas on the wells 25f bounces and into the gap 26 flows, in which it around the two side ends of the flapper 25 it is possible to effectively prevent oil from redistributing due to the gas flow. Therefore, it is possible to improve the oil separation performance.

(Abwandlungen)(Modifications)

Die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele können folgendermaßen abgewandelt werden.The embodiments described above can be modified as follows.

Die wasserabweisenden und ölabweisenden Oberflächen 27 der Öffnungen 24 von der Trennwand 23 und die Prallabschnitte 25a können bei jeglichen Positionen angeordnet sein und sie können entlang der vertikalen Richtung oder entlang der vertikalen Richtung und der lateralen Richtung oder diagonal angeordnet sein.The water-repellent and oil-repellent surfaces 27 the openings 24 from the partition 23 and the baffle sections 25a may be arranged at any positions and may be arranged along the vertical direction or along the vertical direction and the lateral direction or diagonally.

Der Prallabschnitt 25a kann ein Vorsprung sein, der einen rechteckigen Querschnitt aufweist, wie beispielsweise eine Säulenform.The baffle section 25a may be a protrusion having a rectangular cross section, such as a columnar shape.

Die Prallplatte 25 kann sich von der oberen Wand 13b des Ölabscheiders 11 so nach unten erstrecken, dass der Spalt 26 zwischen der inneren Fläche des Gehäuses 13 und der Prallplatte 25 in einem unteren Abschnitt des Gehäuses 13 ausgebildet ist.The flapper 25 can be from the top wall 13b of the oil separator 11 so extend down that gap 26 between the inner surface of the housing 13 and the flapper 25 in a lower section of the housing 13 is trained.

Bei den in den 1 bis 6 gezeigten Ausführungsbeispielen 1 bis 3 kann die zusätzliche Trennplatte 30 weggelassen werden.In the in the 1 to 6 shown embodiments 1 to 3, the additional partition plate 30 be omitted.

Die hydrophile und lipophile Fläche 28 kann weggelassen werden. Selbst wenn ein derartiger Aufbau verwendet wird, werden dann, wenn die Prallplatte 25 aus einem Kunstharz, wie beispielsweise Nylon 6-6 und Polypropylen hergestellt ist, da das Kunstharz bis zu einem gewissen Ausmaß hydrophile und lipophile Eigenschaften besitzt, die gleiche Wirkung und die gleichen Vorteile wie diejenigen der vorherigen Ausführungsbeispiele erhalten.The hydrophilic and lipophilic surface 28 can be omitted. Even if such a construction is used, then when the baffle plate 25 is made of a synthetic resin such as nylon 6-6 and polypropylene because the synthetic resin has hydrophilic and lipophilic properties to some extent, the same effect and advantages as those of the previous embodiments are obtained.

Die hydrophile und lipophile Fläche 28 kann auf der gesamten Hauptfläche der Prallplatte 25 ausgebildet sein.The hydrophilic and lipophilic surface 28 Can be on the entire main surface of the baffle plate 25 be educated.

Bei den Ausführungsbeispielen 5 bis 7 kann die Prallplatte 25 aus einem Filtermaterial hergestellt sein, wie beispielsweise einem ungewebten Stoff. Wenn ein derartiger Aufbau eingesetzt wird, tritt das Gas, nachdem das Gas gegen die Vertiefung 25f der Prallplatte 25 geprallt ist, durch das Innere (Spalt zwischen Fasern) der Prallplatte 25 und deshalb wird der Ölnebel durch die Fasern des Filtermaterials gefangen, und es ist möglich, die Ölnebelabscheidungsleistung des Ölnebels weiter zu verbessern.In the embodiments 5 to 7, the baffle plate 25 be made of a filter material, such as a nonwoven fabric. When such a construction is used, the gas will enter after the gas hits the pit 25f the baffle plate 25 has bounced, through the inside (gap between fibers) of the baffle plate 25 and therefore, the oil mist is caught by the fibers of the filter material, and it is possible to further improve the oil mist separation performance of the oil mist.

Deshalb sind die vorliegenden Beispiele und Ausführungsbeispiele als darstellend und nicht einschränkend anzusehen und ist die Erfindung nicht auf die hierin angegebenen Details beschränkt, sondern kann innerhalb des Schutzbereichs und der Äquivalenz der beigefügten Ansprüche modifiziert werden.Therefore, the present examples and embodiments are to be considered as illustrative and not restrictive, and the invention is not to be limited to the details given herein, but may be modified within the scope and equivalence of the appended claims.

Ein Gasdurchgang, durch den ein Gas strömt, welches Ölnebel enthält, ist in einem Gehäuse ausgebildet. Eine Trennwand ist in einem Mittelabschnitt des Gasdurchgangs vorgesehen. Zumindest eine Öffnung, die eine Gasströmung beschleunigt, ist in der Trennwand ausgebildet. Ein Prallabschnitt, gegen den die Gasströmung prallt, ist stromabwärts von der Öffnung vorgesehen. Eine wasserabweisende und ölabweisende Fläche ist an dem Prallabschnitt ausgebildet. Eine hydrophile und lipophile Fläche ist um den Prallabschnitt herum ausgebildet.A gas passage through which a gas containing oil mist is formed is formed in a housing. A partition wall is provided in a central portion of the gas passage. At least one opening that accelerates a gas flow is formed in the partition wall. An impingement portion against which the gas flow impinges is provided downstream of the opening. A water repellent and oil repellent surface is formed on the baffle portion. A hydrophilic and lipophilic surface is formed around the baffle section.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1111: Ölabscheideroil separator
1313: Gehäusecasing
1414: Gaseinlassgas inlet
1515: Gasauslassgas outlet
1616: GasdurchgangGas passage
17, 19, 2117, 19, 21: Trennplatteseparating plate
17a, 19a, 21a17a, 19a, 21a: Trennflächeinterface
2323: Trennwandpartition wall
2424: Öffnungopening
2525: Prallplatteflapper
25a25a: Prallabschnittbaffle section
2626: Spaltgap
2727: wasserabweisende und ölabweisende Flächewater-repellent and oil-repellent surface
2828: hydrophile und lipophile Flächehydrophilic and lipophilic surface

Claims

Oil separator with one passage ( 16 through which flows a gas containing an oil mist, the oil separator comprising: a partition wall ( 23 ) located in a middle section of the passage ( 16 ) is provided; at least one opening ( 24 ), which are in the partition ( 23 ) is formed and accelerates the gas flow; and a baffle section ( 25a ) located downstream of the opening ( 24 ) is provided, wherein the gas flow against the baffle section ( 25a ), wherein the oil separator is characterized in that a water-repellent and oil-repellent surface ( 27 ) at the baffle section ( 25a ) is trained.

Oil separator according to claim 1, characterized in that a hydrophilic and lipophilic surface ( 28 ) around the baffle section ( 25a ) is formed around.

Oil separator according to claim 2, characterized in that the baffle section ( 25a ) has a protrusion which is separated from the hydrophilic and lipophilic surfaces ( 28 ) protrudes.

Oil separator according to claim 3, characterized in that the projection has a semi-circular cross-section along a plane which is parallel to the gas flow.

Oil separator according to claim 3, characterized in that the projection has a trapezoidal cross section along a plane which is parallel to the gas flow.

Oil separator according to claim 5, characterized in that the water-repellent and oil-repellent surface ( 27 ) is formed on an upper surface of the projection.

Oil separator according to claim 1, characterized in that the opening ( 24 ) is formed in a slit shape extending along a horizontal direction, and the baffle portion (FIG. 25a ) extends in the horizontal direction to the opening ( 24 ).

Oil separator according to claim 1, characterized in that it further comprises a housing ( 13 ), in which the passage ( 16 ), wherein: at least one depression ( 25f ), the opening ( 24 ) and extends in a vertical direction, in the baffle section (FIG. 25a ) is trained; and a gap ( 26 ), through which a gas passes, has been separated from the oil, between each of both side ends of the baffle section (FIG. 25a ) and an inner surface of the housing ( 13 ) is trained.

Oil separator according to claim 8, characterized in that the opening ( 24 ) and the depression ( 25f ) are provided at a plurality of locations.

Oil separator according to claim 9, characterized in that a projection ( 25g ) between each adjacent pair of wells ( 25f ) is formed, and the front end of the projection ( 25g ) is formed as a pointed front end.

Oil separator according to one of claims 8 to 10, characterized in that each depression ( 25f ) is open towards the upstream side of the gas flow, the dimension of the opening of the depression ( 25f ) becomes smaller toward the upstream side of the gas flow.

Oil separator according to one of claims 9 to 11, characterized in that each depression ( 25f ) has an opening located on the upstream side of the gas flow and having a bottom located on the downstream side of the gas flow, the water repellent and oil repellent surface (FIG. 27 ) is formed on the floor and the hydrophilic and the lipophilic surface ( 28 ) at a portion of the depression ( 25f ) which is located near the opening of the recess ( 25f ) is located.

Oil separator according to one of claims 9 to 12, characterized in that the depth (H) of each recess ( 25f ) is set so that the depth (H) becomes larger toward the lower end.