DE102011000174A1

DE102011000174A1 - Verfahren zur Ausführung einer Pausenfunktion während des Druckbetriebs bei einem Tintendruckgerät

Info

Publication number: DE102011000174A1
Application number: DE201110000174
Authority: DE
Inventors: Dipl.-Ing. Biglari Mehrad; Dipl.-Ing. Samweber Joachim; Dipl.-Ing. Thiemann Peter
Original assignee: Oce Printing Systems GmbH and Co KG
Current assignee: Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Priority date: 2011-01-17
Filing date: 2011-01-17
Publication date: 2012-07-19
Also published as: JP2012148564A; JP5916393B2; US9004635B2; US20120182343A1

Abstract

Erfindungsgemäß wird mit Auslösung der Pausenfunktion die Vorschubgeschwindigkeit der Bedruckstoffbahn (3) aus der beim Druckbetrieb verwendeten Betriebsgeschwindigkeit für eine vorgegebene Zeitdauer reduziert. Die Zeitdauer kann so gewählt werden, dass unter der Druckeinheit (1) des Druckgeräts während der Pause und bei Beendigung der Pause die Bedruckstoffbahn (3) mit geeigneten Eigenschaften bezüglich der Feuchtigkeit und/oder Temperatur vorliegt.

Description

Zum ein- oder mehrfarbigen Bedrucken eines Bedruckstoffs z. B. eines bandförmigen Aufzeichnungsträgers aus verschiedensten Materialien, z. B. Papier, können Tintendruckgeräte eingesetzt werden. Der Aufbau solcher Tintendruckgeräte ist bekannt, s. z. B. EP 0 788 882 B1 . Tintendruckgeräte, die nach dem Drop an Demand(DoD)-Prinzip arbeiten, weisen einen Druckkopf oder mehrere Druckköpfe mit Tintenkanäle umfassenden Düsen auf, deren Aktivatoren gesteuert durch eine Druckersteuerung Tintentropfen in Richtung zur Bedruckstoffbahn anregen, die auf die Bedruckstoffbahn gelenkt werden, um dort Druckpunkte für ein Druckbild aufzubringen. Die Aktivatoren können Tintentropfen thermisch (Bubble Jet) oder piezoelektrisch erzeugen.
Beim Bedrucken einer Bedruckstoffbahn ist es manchmal erforderlich, während des Druckbetriebs die Bedruckstoffbahn in einer Pausenfunktion anzuhalten, z. B. um die Passerqualität nach Andruck eines Druckjobs zu kontrollieren oder um Probleme bei der Nachverarbeitung der Bedruckstoffbahn zu beseitigen. Nach dem Wiederanfahren der Bedruckstoffbahn können dann an denjenigen Bahnabschnitten Druckbildstörungen auftreten, die sich direkt unter den Druckköpfen nach Einschalten der Pausenfunktion befanden. Aufgrund der relativ großen Umdruckzone bei Tintendruckgeräten, z. B. Inkjetdrucksystemen, insbesondere bei Farbdruck, verursachen die wegen der Pause entstandenen Druckbildstörungen entsprechend viel Makulatur. Die auftretenden Druckbildmängel beinhalten Druckbildverzerrungen, Farbpasserfehler sowie trapezförmige Druckbildstörungen. Ursachen hierfür sind das Quellen oder Schrumpfen der Bedruckstoffbahn während der Pause und die damit verbundenen Positionsverschiebungen der Bedruckstoffbahn unterhalb der Druckköpfe.
Anhand der 1 werden diese Probleme erläutert. Dargestellt ist von einem Druckgerät DR eine Druckeinheit 1 und eine Druckersteuerung 2. Entlang einer Bedruckstoffbahn 3 ist die Druckeinheit 1 angeordnet, die Druckriegel 4 mit Druckköpfen 5 hintereinander in Transportrichtung der Bedruckstoffbahn 3 gesehen aufweist. Bei Farbdruck können z. B. pro zu druckender Farbe jeweils ein Druckriegel 4 vorgesehen sein. Die Bedruckstoffbahn 3 wird mit Hilfe einer Abzugswalze 9 an den Druckriegeln 4 vorbeibewegt, sie liegt dabei auf einem Sattel mit Führungswalzen 8 auf. Am Eingang der Druckeinheit 1 ist eine Drehgeberwalze 6 angeordnet, die von der Bedruckstoffbahn 3 angetrieben wird und die in Abhängigkeit der Vorschubbewegung der Bedruckstoffbahn 3 Drehgeberimpulse erzeugt, die der Druckersteuerung 2 zugeführt werden und die von der Druckersteuerung 2 dazu verwendet werden, um den Zeitpunkt der Auslösung des Druckvorgangs bei den einzelnen Druckköpfen 5 festzulegen. Die Bedruckstoffbahn 3 wird der Drehgeberwalze 6 durch eine vor der Drehgeberwalze 6 angeordneten Antriebswalze 7 zugeführt.
In der 1 ist nun prinzipiell dargestellt, wie die Bedruckstoffbahn 3 in den einzelnen Bahnabschnitten BA durch das Druckgerät DR hindurch von der Druckeinheit 1 oder der Umgebungsluft beeinflusst werden kann, z. B. bei Stillstand des Druckgeräts DR. Im Bahnabschnitt BA1 zwischen Antriebswalze 7 und Drehgeberwalze 6 ist die Bedruckstoffbahn 3 der Umgebungsluft ausgesetzt mit der Folge, dass hier eine Quellung der Bedruckstoffbahn 3 aufgrund der Feuchtigkeit der Umgebungsluft auftreten kann. Die dadurch bedingte Änderung der Bedruckstoffbahn 3 in Längsrichtung wird jedoch mit Hilfe der Drehgeberwalze 6 kompensiert. Im Bahnabschnitt BA2 nach der Drehgeberwalze 6 bis zur Druckeinheit 1 kann ebenfalls eine Quellung der Bedruckstoffbahn 3 aufgrund der Umgebungsluft auftreten, die von der Drehgeberwalze 6 jedoch unberücksichtigt bleibt. Dies gilt auch für den Bahnabschnitt BA3 unter den Druckköpfen 5 der Druckeinheit 1; dort kann die Bedruckstoffbahn 3 aufgrund der Betriebstemperatur der Druckköpfe 5 schrumpfen, jedoch ist die Bedruckstoffbahn 3 auch der Umgebungsluft ausgesetzt, so dass, insbesondere bei größeren Abständen zwischen den Druckriegeln 4, der Bahnabschnitt BA3 wegen der Feuchtigkeit in der Umgebungsluft quellen kann. Beide Einflüsse überlagern sich. Somit ist die Bedruckstoffbahn 3 von der Antriebswalze 7 bis zur Abzugswalze 9 unterschiedlichen Umgebungseinflüssen ausgesetzt, die entweder zu einer Schrumpfung oder einer Quellung der Bedruckstoffbahn 3 führen können. Dies kann zu den oben erwähnten Druckbildfehlern führen, insbesondere, wenn nach einer Pause während des Druckbetriebs der Druckvorgang wieder gestartet wird.
Bei Auslösung der Pausenfunktion sind somit die folgenden Einwirkungen auf die Bedruckstoffbahn 3 zu beachten:

– Temperatur- und Feuchtigkeitsdifferenz von der Bedruckstoffbahn 3 zur Umgebungsluft mit der damit einhergehenden Quellung oder Schrumpfung der Bedruckstoffbahn 3.
– Temperaturdifferenz der Druckköpfe 5 zur Bedruckstoffbahn 3 mit damit einhergehender Schrumpfung der Bedruckstoffbahn 3.

Das der Erfindung zu Grunde liegende Problem besteht darin, ein Verfahren anzugeben, bei dem nach Auslösung einer Pausenfunktion die unerwünschten Einflüsse der Temperatur und der Umgebungsluft auf die Bedruckstoffbahn und damit auf das Druckbild, insbesondere nach Beendigung einer Druckpause, minimiert werden.
Das Problem wird gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Erfindungsgemäß wird mit Auslösung der Pausenfunktion die Vorschubgeschwindigkeit der Bedruckstoffbahn aus der beim Druckbetrieb verwendeten Betriebsgeschwindigkeit für eine vorgegebene Zeitdauer auf einen vorgegebenen Wert reduziert. Die Zeitdauer kann so gewählt werden, dass unter der Druckeinheit des Druckgeräts bei Beendigung der Pause Bedruckstoffbahn mit für den Druck geeigneten Eigenschaften bezüglich der Feuchtigkeit und/oder Temperatur vorliegt, z. B. die Bedruckstoffbahn bezüglich der Feuchtigkeit und der Temperatur sich an die Umgebungsluft angepasst hat.
Weiterbildungen des Anmeldungsgegenstandes ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Nach Auslösen der Pausenfunktion kann in einem ersten Ausführungsbeispiel die Vorschubgeschwindigkeit der Bedruckstoffbahn aus der Betriebsgeschwindigkeit beim Druck in einer Vorlaufzeit für eine vorgegebene Zeitdauer auf eine vorgegebene Geschwindigkeit reduziert werden und nach Ablauf der Vorlaufzeit die Bedruckstoffbahn für eine Pausenzeit von z. B. 1 min angehalten werden, um anschließend wieder auf die Betriebsgeschwindigkeit beschleunigt zu werden.
In einem zweiten Ausführungsbeispiel kann die Vorschubgeschwindigkeit der Bedruckstoffbahn aus der Betriebsgeschwindigkeit beim Druck nach Auslösen der Pausenfunktion für die ganze Pausenzeit von z. B. 1 min auf eine vorgegebene Geschwindigkeit reduziert werden, um am Ende der Pause wieder auf die Betriebsgeschwindigkeit beschleunigt zu werden.
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, dass während der Pause und nach Beendigung der Pause ein Bahnabschnitt der Bedruckstoffbahn unter der Druckeinheit liegt, der bezüglich Temperatur und/oder Feuchtigkeit die für den Druck geeigneten Werte aufweist. Dies sind Werte, die die Bedruckstoffbahn aufweist, wenn sich diese an die Umgebungsluft bezüglich Feuchtigkeit und Temperatur angepasst hat.
An Hand eines Ausführungsbeispiels, das in den Figuren dargestellt ist, wird die Erfindung weiter erläutert.
Es zeigen:
1 eine prinzipielle Darstellung einer Druckeinheit eines Tintendruckgeräts,
2 eine prinzipielle Darstellung eines Twin-Drucksystems mit zwei Druckgeräten zum Bedrucken der Vorder- und Rückseite einer Bedruckstoffbahn,
3 Diagramme, die die Abhängigkeit der Vorschubgeschwindigkeit v der Bedruckstoffbahn von der Zeit t bei den verschiedenen Ausführungsbeispielen der Pausenfunktion darstellen.
Die Erfindung wird in Verbindung mit der 1 und 3 weiter erläutert.
Je nach Anforderung an den Druckbetrieb eines Tintendruckgeräts bei den zu verarbeitenden Druckjobs oder an die Geräte der Nachverarbeitung der Bedruckstoffbahn können zwei unterschiedliche Ausführungen der Pausenfunktion nach der Erfindung realisiert werden:

1. Stillstandpause mit Vorlaufzeit
2. Schleichgangpause

Beide Pausenvarianten führen durch Reduzierung der oben genannten Druckbildstörungen zu einer Verbesserung der Druckqualität.
I. Anwendung der Erfindung bei einem Druckgerät DR (Fig. 1)
1. Stillstandpause mit Vorlaufzeit.
Bei der Stillstandpause mit Vorlaufzeit wird nach Betätigung einer Pausentaste zur Unterbrechung des Druckbetriebs die Vorschubgeschwindigkeit der Bedruckstoffbahn 3 für eine vorgegebene Zeit t_v (3b) aus der Betriebsgeschwindigkeit v_d auf eine Geschwindigkeit v_v reduziert bevor das Druckgerät DR angehalten wird. Z. B. kann die Vorschubgeschwindigkeit der Bedruckstoffbahn 3 für t_v = 1 min bis 3 min auf v_v = 0,1 m/sec bis 0,3 m/sec reduziert werden. Dadurch werden die Bahnabschnitte BA2, BA1 bezüglich der Temperatur und der Feuchtigkeit an die Umgebungsluft angepasst und unter die Druckeinheit 1 transportiert. In der darauf folgenden Pausenzeit t_p treten dann höchstens kleine vernachlässigbare Positionsschwankungen der Bedruckstoffbahn 3 auf. Nach Beendigung der Pause befindet sich unter der Druckeinheit 1 Abschnitte der Bedruckstoffbahn 3, die die im Druckbetrieb geeigneten Eigenschaften bezüglich Feuchtigkeit oder Temperatur aufweisen. Anschließend wird die Bedruckstoffbahn 3 wieder auf die Betriebsgeschwindigkeit v_d beschleunigt.
2. Schleichgangpause
Bei der Schleichgangpause (3c) wird bei Betätigen der Pausentaste die Geschwindigkeit der Bedruckstoffbahn 3 aus der Betriebsgeschwindigkeit v_d auf die Schleichganggeschwindigkeit v_s verringert, z. B. für die Pausenzeit t_p auf v_s = 0,001 m/s bis 0,015 m/s. Bei dieser Variante der Pausenfunktion kommt es nicht zum Stillstand der Bedruckstoffbahn 3, so dass ständig neue Bedruckstoffbahn 3 zur Druckeinheit 1 transportiert wird und eine Schrumpfung der Bedruckstoffbahn 3 wegen einer Temperaturdifferenz oder deren Ausdehnung wegen Feuchtigkeit in der Umgebungsluft sich nicht auswirken kann, da diese Einflussfaktoren auch im Druckbetrieb auftreten und bereits kompensiert worden sind. Eine evtl. entstehende Lose der Bedruckstoffbahn 3 hinter dem Druckgerät DR kann dann von den Geräten 13 (2) der Nachverarbeitung der Bedruckstoffbahn 3 aufgefangen werden.
II. Anwendung der Erfindung bei einem Twin-Drucksystem
1. Erläuterung der besonderen Probleme beim Twin-Drucksystem
Besondere Probleme treten beim Betrieb eines Twin-Drucksystems auf. Diese Probleme und ihre Lösung werden an Hand der 2 beschrieben. In 2 ist ein Drucksystems DS mit zwei Druckgeräten DR1, DR2 (Twindrucker) im Prinzip dargestellt. Von jedem Druckgerät DR sind nur die Komponenten gezeigt, die für die Erläuterung der Erfindung erforderlich sind; die übrigen Komponenten können dem Stand der Technik entnommen werden, ebenso der Aufbau der einzelnen Komponenten. In 2 ist von jedem Druckgerät DR die Druckeinheit 1 und eine Trocknungseinheit 10 dargestellt. Weiterhin sind eine Vorratsrolle 11 der Bedruckstoffbahn 3, von der Bedruckstoffbahn 3 zum ersten Druckgerät DR1 geliefert wird, und zwischen den Druckgeräten DR1, DR2 eine Wendeeinheit 12 und die Drehgeberwalze 6 gezeigt. Z. B. wird mit dem Druckgerät DR1 die Vorderseite der Bedruckstoffbahn 3 bedruckt, mit dem Druckgerät DR2 die Rückseite. Zwischen den Druckgeräten DR1, DR2 wird die Bedruckstoffbahn 3 durch die Wendeeinheit 12 gewendet. Mit der Drehgeberwalze 6 wird der Vorschub der Bedruckstoffbahn 3 gemessen und das Messergebnis der Druckersteuerung 2 zugeführt. Eine Drehgeberwalze kann auch am Eingang des ersten Druckgeräts DR1 vorgesehen werden. Die Druckersteuerung 2 erhält die Messsignale von den Drehgeberwalze 6 und steuert die Druckeinheiten 1 und die Trocknungseinheiten 10 auf bekannte Weise. Die von dem zweiten Druckgerät DR2 bedruckte Bedruckstoffbahn 3 wird anschließend den Geräten 13 der Nachverarbeitung zugeführt.
Wird die Pausenfunktion ohne Anwendung der Erfindung bei einem solchen Twindrucker untersucht, sind die unterschiedlichen Ursachen für das Quellen oder Schrumpfen der Bedruckstoffbahn 3 bei den Druckgeräten DR1 und DR2 zu beachten:
Verhältnisse beim ersten Druckgerät DR1:
Die Druckköpfe 5 der Druckeinheit 1.1 haben z. B. eine Betriebstemperatur von ca. 32°C. Die resultierende Temperaturdifferenz zur Temperatur der Bedruckstoffbahn 3 fuhrt zu einer Schrumpfung der unmittelbar unterhalb den Druckköpfen stehenden Bedruckstoffbahn 3. Diese Schrumpfung der Bedruckstoffbahn 3 und die damit verbundenen Bewegungen der Bedruckstoffbahn 3 in Längs- als auch in Querrichtung können von einer am Eingang der Druckeinheit 1.1 angeordneten Drehgeberwalze nicht registriert werden. Nach Beenden der Pause ergeben sich deshalb Druckqualitätsmängel beim ersten Druckgerät DR1.
Verhältnisse beim zweiten Druckgerät DR2:
Die bereits in dem ersten Druckgerät DR1 nach dem Druckvorgang in der Trocknungseinheit 10.1 getrocknete Bedruckstoffbahn 3 nimmt innerhalb der Pause aus der Umgebungsluft Feuchtigkeit auf, die zur Quellung der Bedruckstoffbahn 3 führt. Die Quellung der Bedruckstoffbahn 3 verursacht sowohl vor als auch nach der Drehgeberwalze 6 eine Längenänderung der Bedruckstoffbahn 3 in Längsrichtung und Querrichtung. Die Quellung der Bedruckstoffbahn 3 vor der Drehgeberwalze 6 und die damit verbundene Bahnbewegung in Längsrichtung werden von der Drehgeberwalze 6 registriert und der Druckersteuerung 2 gemeldet, die den Zeitpunkt der Ansteuerung der Druckköpfe 5 der Druckeinheit 1.2 entsprechend korrigiert. Die Quellung der Bedruckstoffbahn 3 nach der Drehgeberwalze 6 und die damit verbundene Bahnbewegung (auch die der Bedruckstoffbahn 3 unterhalb der Druckköpfe der Druckeinheit 1.2) kann von der Drehgeberwalze 6 nicht registriert werden, weshalb den Druckköpfen auch nicht entsprechend der Bewegung der Bedruckstoffbahn 3 Druckimpulse zugeführt werden können. Dies wirkt sich in Form einer Druckbildverzerrung aus. Eine Schrumpfung der Bedruckstoffbahn 3 findet auch unterhalb den Druckköpfen 5 der zweiten Druckeinheit 1.2 statt. Allerdings wirkt hier die Schrumpfung der Bedruckstoffbahn 3 der Quellung der Bedruckstoffbahn 3 wegen der Feuchtigkeit der Umgebungsluft entgegen und reduziert somit die daraus resultierenden Druckbildfehler.
2. Lösung der oben geschilderten Probleme beim Twin-Drucksystem
Die erfinderischen Maßnahmen zur Vermeidung der Auswirkung dieser Einflüsse auf die Bedruckstoffbahn 3 und damit auf das Druckbild haben nun bei einem Twin-Drucksystem DS bei den beiden Druckgeräten DR1, DR2 unterschiedliche Auswirkungen.
2.1 Pause mit Vorlaufzeit
a) Verhältnisse beim zweiten Druckgerät DR2
Während des Betriebs mit reduzierter Geschwindigkeit der Bedruckstoffbahn 3 während der Pausenvorlaufzeit t_v wird der Bedruckstoffbahn 3 mehr Zeit gegeben, um über die Umgebungsluft Feuchtigkeit aufzunehmen, so dass mit Beginn der Pause mit Stillstand der Bedruckstoffbahn 3 der größte Teil der Quellung der Bedruckstoffbahn 3 statt gefunden hat. Um diesen Effekt zu unterstützen, können weitere Maßnahmen, die die Aufnahme der Feuchtigkeit durch die Bedruckstoffbahn 3 beeinflussen, getroffen werden, soweit die entsprechenden Mittel beim Druckgerät DR vorgesehen sind:

– Mit einer vorhandenen Kühleinrichtung kann die Bedruckstoffbahn 3 zusätzlich gekühlt werden.
– Die Trocknungseinheit 10.1 für die Bedruckstoffbahn 3 im Druckgerät DR1 kann abgeschaltet werden.
– Es kann im Kreuzwendebereich 12 vor dem zweiten Druckgerät DR2 ein Luftgebläse angeordnet werden.

b) Verhältnisse beim ersten Druckgerät DR1
Hier können Maßnahmen ergriffen werden, durch die die Erwärmung der Bedruckstoffbahn 3 im Druckgerät DR1 verringert wird. Wird die Pausentaste betätigt, kann während der Pausenvorlaufzeit t_v die Temperatur der Druckköpfe der Druckeinheit 1.1 z. B. um 2–3°C reduziert werden mit dem Ergebnis, dass die Bedruckstoffbahn 3 unterhalb der Druckköpfe weniger schrumpft.
Zusätzliche Maßnahmen für beide Druckgeräte DR1, DR2 können ergriffen werden: z. B. können die Druckköpfe zu Beginn der Pause z. B. um bis zu 1 bis 2 mm von der aktuellen Druckkopf-Position beim Druckbetrieb wegbewegt werden. Dadurch wird eine Reduzierung des Wärmeübergangs von den Druckköpfen 5 auf die Bedruckstoffbahn 3 erreicht.
2.2 Schleichgangpause
Bei der Schleichgangpause wird bei Betätigen der Pausentaste die Geschwindigkeit der Bedruckstoffbahn 3 nur verringert, z. B. auf v_s = 0,001 m/s bis 0,015 m/s reduziert. Bei dieser Variante der Pausenfunktion kommt es nicht zum Stillstand der Bedruckstoffbahn 3. Eine evtl. entstehende Lose der Bedruckstoffbahn 3 hinter dem Druckgerät DR2 muss von der Nachverarbeitung 13 der Bedruckstoffbahn 3 aufgefangen werden.
In der 1 ist die Druckeinheit 1 eines Druckgeräts DR prinzipiell dargestellt, z. B. die des Druckgeräts DR2 nach 2. Ein Druckgerät DR1 kann vor der Antriebswalze 7 in Transportrichtung der Bedruckstoffbahn 3 (Pfeil PF) gesehen angeordnet sein. Sowohl vor als auch nach der Antriebswalze 7 kann Kontakt mit der Umgebungsluft bestehen mit der Folge, dass die Bedruckstoffbahn 3 quellen kann. Das Ausmaß der Quellung hängt auch von der Temperatur der Bedruckstoffbahn 3 nach Verlassen des 1. Druckgeräts DR1 ab. Ausdehnungsänderungen der Bedruckstoffbahn 3 vor der Drehgeberwalze 6 werden von der Drehgeberwalze 6 berücksichtigt. Ausdehnungsänderungen nach der Drehgeberwalze 6 können sich jedoch negativ auf das Druckbild auswirken. Wenn nun während des Druckbetriebs ein Pause z. B. zur Kontrolle der Passerqualität nach Andruck eines Druckjobs eingelegt wird, besteht die Gefahr, dass die Bedruckstoffbahn 3 vor und unter der zweiten Druckeinheit 1.2 quillt oder schrumpft und dann bei Wiederaufnahme des Drucks die Druckköpfe 5 der einzelnen Druckriegel 4 nicht mehr punktgenau Druckbilder auf der Bedruckstoffbahn 3 erzeugen. Um dieses Problem zu beseitigen, wird erfindungsgemäß entweder die Vorlaufzeit t_v mit reduzierter Vorschubgeschwindigkeit v_v der Bedruckstoffbahn 3 vor der Pause eingefügt oder während der Pause die Bedruckstoffbahn 3 im Schleichgang mit der Geschwindigkeit v_s bewegt. Die Folge ist, dass die Bedruckstoffbahn 3 Feuchtigkeit aus der Umgebungsluft aufnehmen kann und somit in einem Zustand unter die jeweilige Druckeinheit gelangt, der auch im Druckbetrieb vorliegt.
Aus 3 ergeben sich Diagramme der Geschwindigkeit v der Bedruckstoffbahn 3 aufgetragen über der Zeit t für die Pausenfunktion eines Druckgeräts DR.

– In 3a ist die Vorschub-Geschwindigkeit v der Bedruckstoffbahn 3 vor, während und nach Beendigung einer Pause im Druckbetrieb ohne Anwendung der Erfindung gezeigt. Das Druckgerät DR arbeitet zunächst im Druckbetrieb; die Bedruckstoffbahn 3 wird mit der Betriebsgeschwindigkeit v_d durch das Druckgerät DR transportiert, dann wird die Pausenfunktion ausgelöst und das Druckgerät DR für eine kurze Zeit, von z. B. t_p = 1 min, zum Stillstand (v_p = 0) gebracht. Nach der Pause wird die Bedruckstoffbahn 3 wieder gestartet und die Bedruckstoffbahn 3 wieder auf die Betriebsgeschwindigkeit v_d beschleunigt.
– In 3b wird der Geschwindigkeitsverlauf der Bedruckstoffbahn 3 beim Betrieb des Druckgeräts DR bei der Pausenfunktion mit Vorlauf gezeigt. Aus der Betriebsgeschwindigkeit v_d wird die Bedruckstoffbahn 3 für die Vorlaufzeit t_v von z. B. 1 bis 3 min auf eine geringe Geschwindigkeit von v_v von z. B. 0,1 m/s abgebremst. Während dieser Zeit kann die Bedruckstoffbahn 3 die Feuchtigkeit und Temperatur der Umgebungsluft annehmen. Anschließend wird die Bedruckstoffbahn 3 angehalten (v_p = 0) z. B. für eine Pausenzeit t_p = 1 min. Während dieser Pause kann z. B. ein Problem bei den Geräten der Nachverarbeitung 13 behoben werden. Nach Beendigung der Pause wird die Bedruckstoffbahn 3 wieder auf Betriebsgeschwindigkeit v_d beschleunigt. Die Vorlaufzeit t_v kann so gewählt werden, dass die Bedruckstoffbahn 3 unter die Druckeinheit 1 gelangt, deren Eigenschaften denen beim Druckbetrieb entsprechen und damit schon berücksichtigt worden sind. Z. B. kann die Vorlaufzeit t_v so gewählt werden, dass der Bahnabschnitt BA1 (1) unter die Druckeinheit 1 gelangt ist; oder die Vorlaufzeit t_v kann auch so gewählt werden, dass die Bedruckstoffbahn 3 am Ausgang des ersten Druckgeräts DR1 oder nach der Trocknungseinheit 10.1 in die Druckeinheit 1.2 des zweiten Druckgeräts DR2 gelangt ist.
– Aus 3c kann die Pausenfunktion mit Schleichgang entnommen werden. Aus der Betriebsgeschwindigkeit v_d wird nach Auslösung der Pausenfunktion die Druckgeschwindigkeit der Bedruckstoffbahn 3 auf die Schleichganggeschwindigkeit von z. B. v_s = 0,001 m/s abgesenkt und während der Pause von z. B. t_p = 1 min mit dieser Schleichganggeschwindigkeit v_s weiter transportiert. Nach Ablauf der Pause wird die Bedruckstoffbahn 3 wieder auf Betriebsgeschwindigkeit v_d beschleunigt.

Bezugszeichenliste

DS: Drucksystem
DR: Druckgerät
1: Druckeinheit
2: Druckersteuerung
3: Bedruckstoff
4: Druckriegel
5: Druckkopf
6: Drehgeberwalze
7: Antriebswalze
8: Führungssattel
9: Abzugswalze
10: Trocknungseinheit
11: Vorratsrolle für die Bedruckstoffbahn
12: Wendeeinheit
13: Gerät der Nachverarbeitung
v: Geschwindigkeit
t: Zeit

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

EP 0788882 B1 [0001]

Claims

Verfahren zur Ausführung einer Pausenfunktion im Druckbertrieb eines Tintendrucksystems mit mindestens einem Druckgerät (DR), bei dem mit einer Druckeinheit (1) mit Druckköpfen (5) aufweisenden Druckriegeln (4) eine Bedruckstoffbahn (3) bedruckt wird, bei dem mit Auslösung der Pausenfunktion die Vorschubgeschwindigkeit der Bedruckstoffbahn (3) aus der Geschwindigkeit (v_d) beim Druckbetrieb für eine vorgegebene Zeitdauer auf eine vorgegebene Geschwindigkeit reduziert wird und nach Beendigung der Pausenzeit (t_p) wieder auf die Geschwindigkeit (v_d) beim Druckbetrieb beschleunigt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Zeitdauer so gewählt wird, dass unter der Druckeinheit (1) des Druckgeräts (DR) während der Pausenzeit (t_p) und bei Beendigung der Pausenzeit (t_p) die Bedruckstoffbahn (3) mit geeigneten Eigenschaften bezüglich der Feuchtigkeit und/oder der Temperatur vorliegt.
Verfahren nach Anspruch 2, bei dem die geeigneten Eigenschaften der Bedruckstoffbahn (3) dann vorliegen, wenn sich die Bedruckstoffbahn (3) bezüglich Feuchtigkeit und Temperatur an die Umgebungsluft angepasst hat.
Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, bei dem nach Auslösen der Pausenfunktion in einer Vorlaufzeit (t_v) die Vorschubgeschwindigkeit der Bedruckstoffbahn (3) auf die vorgegebene Geschwindigkeit (v_v) reduziert wird und nach Ablauf der Vorlaufzeit (t_v) die Bedruckstoffbahn (3) für die Pausenzeit (t_p) angehalten wird.
Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, bei dem nach Auslösen der Pausenfunktion für die ganze Pausenzeit (t_p) die Vorschubgeschwindigkeit der Bedruckstoffbahn (3) auf die vorgegebene Geschwindigkeit (v_s) reduziert wird.
Verfahren nach Anspruch 4, bei dem durch eine vor der Druckeinheit (1) angeordnete Drehgeberwalze (6) der Vorschub der Bedruckstoffbahn (3) gemessen wird und das Messergebnis einer Druckersteuerung (2) zugeführt wird, und bei dem die Vorlaufzeit (t_v) so gewählt wird, dass ein vor der Drehgeberwalze (6) liegender Abschnitt (BA1) der Bedruckstoffbahn (3) zur Druckeinheit (1) gelangt ist.
Verfahren nach Anspruch 4, bei dem zum Bedrucken der Bedruckstoffbahn (3) zwei hintereinander liegende Druckgeräte (DR1, DR2) verwendet werden, und bei dem die Vorlaufzeit (t_v) so gewählt wird, dass ein im ersten Druckgerät (DR1) liegender Abschnitt der Bedruckstoffbahn (3) zur Druckeinheit (1.2) des zweiten Druckgeräts (DR2) gelangt ist.
Verfahren nach Anspruch 7, bei dem die Druckeinheit (1) des jeweiligen Druckgeräts (DR1, DR2) nach Auslösen der Pausenzeit (t_p) von der Bedruckstoffbahn (3) wegbewegt wird.
Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, bei dem die Temperatur der Druckköpfe (5) der Druckeinheit (1) des jeweiligen Druckgeräts (DR1, DR2) nach Auslösen der Pausenzeit (t_p) reduziert wird.
Verfahren nach Anspruch 7, 8 oder 9, bei dem die Bedruckstoffbahn (3) zwischen den Druckgeräten (DR1, DR2) gekühlt wird.