DE102011000003A1

DE102011000003A1 - Method for producing laminated veneer lumber used for production of beams, involves adjusting compacting pressure of heating and pressing unit, so that thickness of veneer is reduced

Info

Publication number: DE102011000003A1
Application number: DE201110000003
Authority: DE
Inventors: Ralf Pollmeier
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-01-03
Filing date: 2011-01-03
Publication date: 2012-07-05

Abstract

The method involves laminating several layers of wood veneers and drying the laminated layers. One layer of laminated veneer wood is dried and the veneer (12) is continuously rotated endlessly between chain-like heating and pressing units (16). The compacting pressure of heating and pressing unit is adjusted, so that thickness of veneer is reduced. An independent claim is included for laminated veneer lumber.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Furnierschichtholz, bei dem Holzfurniere getrocknet und in mehreren Lagen übereinander laminiert werden, sowie Furnierschichthölzer, die nach diesem Verfahren hergestellt sind.The invention relates to a process for the production of laminated veneer lumber, in which wood veneers are dried and laminated one above the other in several layers, and veneer lumbers, which are produced by this process.

Furnierschichtholz, auch als LVL (Laminated Vineer Lamber) bezeichnet, ist ein Holzwerkstoff, der im Holzbau beispielsweise zur Herstellung von Trägern und Balken oder zur Herstellung von ebenen Flächentragwerken wie Platten oder Scheiben eingesetzt wird. Herkömmliche Furnierschichthölzer bestehen typischerweise aus etwa 3 mm dicken Schälfurnieren aus Nadelhölzern, die mit einem Kleber, beispielsweise mit Phenolharz, miteinander verklebt sind.Laminated veneer lumber, also referred to as LVL (Laminated Vineer Lamber), is a wood material that is used in timber construction, for example for the production of beams and beams or for the production of flat surface structures such as slabs or slices. Conventional veneer lumbers typically consist of about 3 mm thick peeled veneer of softwood, which are glued together with an adhesive, such as phenolic resin.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Furnierschichtholz zu schaffen, das eine erhöhte Festigkeit, insbesondere eine höhere Biegesteifigkeit aufweist.The object of the invention is to provide a laminated veneer lumber, which has an increased strength, in particular a higher flexural rigidity.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Holzfurnier für mindestens eine Lage des Furnierschichtholzes einer Kontakttrocknung unterzogen wird, bei der das Furnier kontinuierlich zwischen endlos umlaufenden kettenartigen Heiz- und Pressorganen hindurchgeführt und dadurch erhitzt wird, wobei der Pressdruck der Heiz- und Pressorgane so eingestellt wird, dass das Furnier eine Dickenreduktion von mindestens 10% erfährt.This object is achieved in that the wood veneer is subjected to at least one layer of veneer plywood contact drying, in which the veneer is continuously passed between endless circulating chain-like heating and pressing members and thereby heated, wherein the pressing pressure of the heating and pressing organs set that the veneer will have a thickness reduction of at least 10%.

Bei der Kontakttrocknung ist der auf das Furnier ausgeübte Pressdruck deutlich höher als bei herkömmlichen Trocknungsverfahren, und auch die Länge der Strecke, auf der das Furnier mit Hilfe der Heiz- und Pressorgane erhitzt und gepresst wird, ist deutlich größer als bei herkömmlichen Anlagen, so dass Furnier nicht nur getrocknet, sondern im Laufe des Trocknungsprozesses auch verdichtet und dadurch in der Dicke reduziert wird. Es hat sich gezeigt, dass dadurch die Entstehung von Trocknungsrissen weitgehend unterdrückt werden kann. Das dürfte darauf zurückzuführen sein, dass die Schwindung des Furniers, die unvermeidlich mit der Trocknung einhergeht, aufgrund des hohen Pressdruckes weitgehend durch die allmähliche Dickenreduktion kompensiert wird. Ein wesentlicher Vorteil besteht darin, dass das Furniermaterial nicht nur getrocknet, sondern auch verdichtet wird, so dass man ein getrocknetes Furnier mit höherer Dichte und Härte erhält. Darüber hinaus wird durch die Ausübung des hohen Druckes auch die Wellenbildung in dem Furnier unterdrückt. Die so behandelten Furniere ergeben ein Furnierschichtholz, dessen Biegefestigkeit deutlich erhöht ist und ein Mehrfaches, beispielsweise das Dreifache der Biegesteifigkeit von herkömmlichen Leimholzbindern (Brettschichtholz) mit vergleichbaren Abmessungen erreichen kann.In contact drying, the pressure exerted on the veneer pressing pressure is significantly higher than in conventional drying processes, and also the length of the distance on which the veneer is heated and pressed by means of heating and pressing organs, is significantly larger than in conventional systems, so that Veneer not only dried, but also compressed in the course of the drying process and thereby reduced in thickness. It has been shown that this can largely suppress the formation of drying cracks. This may be due to the fact that the shrinkage of the veneer, which is inevitably associated with the drying, is largely compensated by the gradual reduction in thickness due to the high pressure. A significant advantage is that the veneer material is not only dried, but also compacted, so that a dried veneer with higher density and hardness is obtained. In addition, by the exercise of high pressure and the formation of waves in the veneer is suppressed. The veneers treated in this way yield a laminated veneer lumber whose flexural strength is significantly increased and which can achieve a multiple, for example three times, the flexural rigidity of conventional laminated wood beams (glulam) of comparable dimensions.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments and further developments of the invention are specified in the subclaims.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform wird zum Pressen und Trocknen des Furniers eine an sich bekannte Form- und Pressanlage verwendet, wie sie bisher zur Herstellung von Spanplatten, MDF-Platten und dergleichen verwendet wird. Ein Beispiel einer solchen Anlage wird in EP 1 508 430 A2 beschrieben.In a particularly advantageous embodiment, a known molding and pressing plant is used for pressing and drying of the veneer, as it is previously used for the production of chipboard, MDF boards and the like. An example of such a facility is in EP 1 508 430 A2 described.

In einer solchen Pressanlage wird die Ausübung des notwendigen Druckes dadurch ermöglicht, dass die Heiz- und Pressorgane stationäre Heiz- und Pressplatten umfassen, die über sogenannte Rollenstabketten auf die Kontaktbänder drücken, die dann den Druck und die Wärme auf das Furnier übertragen. Die Rollenstabketten werden durch relativ dicht nebeneinander liegende Rollenstäbe gebildet, die mit ihren Enden drehbar in Laschenketten gelagert sind, die die einzelnen Rollenstäbe zusammenhalten, so dass ein durchgehender ”Teppich” gebildet wird. Die einzelnen Rollenstäbe rollen dabei einerseits an den stationären Heiz- und Pressplatten und andererseits an dem Kontaktband ab, so dass eine weitgehend reibungsfreie Übertragung von Druck und Wärme ermöglicht wird. Die Rollenstäbe bewegen sich dabei mit einer Geschwindigkeit, die etwa die Hälfte der Geschwindigkeit der Kontaktbänder beträgt, in Längsrichtung durch die Anlage. Aus diesem Grund sind die Rollenstabketten vorzugsweise ihrerseits zu endlosen, umlaufenden Bändern geschlossen.In such a pressing system, the exercise of the necessary pressure is made possible by the fact that the heating and pressing organs include stationary heating and pressing plates which press on so-called roller rod chains on the contact bands, which then transmit the pressure and heat to the veneer. The roller bar chains are formed by relatively closely spaced roller rods, which are rotatably mounted with their ends in link chains, which hold the individual roller rods together, so that a continuous "carpet" is formed. The individual roller rods roll on the one hand on the stationary heating and pressing plates and on the other hand on the contact strip, so that a largely frictionless transmission of pressure and heat is possible. The roller rods move at a speed that is about half the speed of the contact bands, in the longitudinal direction through the plant. For this reason, the roller rod chains are preferably in turn closed to endless, circulating belts.

Da das Furnier beim Durchlauf durch die Trocknungsanlage für einen verhältnismäßig langen Zeitraum der Einwirkung der Heiz- und Pressorgane ausgesetzt ist, damit eine allmähliche und damit schonende Verdichtung und Dickenreduktion erreicht wird, ist es zweckmäßig, wenn in der Trocknungsanlage der Restfeuchtegehalt des Furniers im wesentlichen auf null reduziert wird. Der gewünschte Endfeuchtegehalt des Furniers lässt sich dann erforderlichenfalls durch Rückbefeuchtung, beispielsweise durch Besprühen mit Dampf einstellen, während die Furnierbahn den stromabwärtigen Bereich der Trocknungsanlage durchläuft oder nachdem sie die Trocknungsanlage verlassen hat.Since the veneer is exposed during the passage through the drying plant for a relatively long period of exposure to the heating and pressing elements, so that a gradual and thus gentle compaction and thickness reduction is achieved, it is advantageous if in the drying plant, the residual moisture content of the veneer substantially zero is reduced. The desired final moisture content of the veneer can then be adjusted, if necessary, by rewetting, for example by spraying with steam, while the veneer web passes through the downstream area of the drying plant or after it has left the drying plant.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform wird vor der eigentlichen Kontakttrocknung eine Vortrocknung in einer herkömmlichen Trocknungsanlage, beispielsweise einer Heißluft-Trocknungsanlage durchgeführt. Dabei wird der Feuchtigkeitsgehalt des Furniers jedoch nicht wie bisher üblich auf 6 bis 8% reduziert, sondern lediglich auf etwa 20 bis 30%.According to an advantageous embodiment, a predrying is carried out before the actual contact drying in a conventional drying plant, for example a hot-air drying plant. However, the moisture content of the veneer is not reduced as previously customary to 6 to 8%, but only to about 20 to 30%.

Bei dieser Vortrocknung schrumpft die Breite des Furniers nur geringfügig, beispielsweise um etwa 2 bis 3%. Bei der Vortrocknung kommt es nicht zur Bildung von Trocknungsrissen, weil der Schwindungsprozess erst einsetzt, wenn der Feuchtegehalt 20 bis 30% unterschreitet.In this pre-drying, the width of the veneer shrinks only slightly, for example by about 2 to 3%. The pre-drying does not happen for the formation of drying cracks, because the shrinkage process only starts when the moisture content falls below 20 to 30%.

Die anschließende Kontakttrocknung erfolgt dann wieder unter erheblicher Dickenreduktion, beispielsweise von 3,8 mm auf 3,2 bis 3,0 mm. Dabei kann das Furnier vollständig durchgetrocknet oder zumindest auf die gewünschte Endfeuchte getrocknet werden, ohne dass es zu Rissbildung oder zur Wellenbildung in dem Furnier kommt.The subsequent contact drying then takes place again with considerable reduction in thickness, for example from 3.8 mm to 3.2 to 3.0 mm. In this case, the veneer can be completely dried through or at least dried to the desired final moisture, without causing cracking or corrugation in the veneer.

Ein wesentlicher Vorteil dieser Verfahrensvariante besteht darin, dass in der eigentlichen Kontakttrocknungsphase die Dampfentwicklung wesentlich geringer ist. Das erlaubt den Einsatz wesentlich feinerer Siebbänder zur Ableitung des entstehenden Dampfes, so dass man eine entsprechend feiner strukturierte und insgesamt glattere Furnieroberfläche erhält.A significant advantage of this process variant is that in the actual contact drying phase, the vapor development is much lower. This allows the use of much finer sieve belts for the derivation of the resulting vapor, so that you get a correspondingly finer textured and overall smoother veneer surface.

In einigen Fällen kann es vorteilhaft sein, mindestens zwei Furnierlagen bereits während der Kontakttrocknung miteinander zu verleimen. Von je zwei Furniertafeln, die den Vortrockner verlassen, wird dann jeweils eine beleimt, die zweite Furniertafel wird darauf aufgelegt, und beide Tafeln laufen dann gemeinsam durch die Kontakttrocknungsanlage, wo sie getrocknet und unter hohem Anpressdruck miteinander verleimt werden. So erhält man eine formstabilere zweilagige Furniertafel (zweilagiges Furnierschichtholz), die sich bei der weiteren Bearbeitung leichter handhaben lässt. Dieses zweilagige Furnierschichtholz kann dann unmittelbar als Endprodukt verwendet werden oder mit anderen zweilagigen Furnierschichthölzern zu einem mehrlagigen Furnierschichtholz verleimt werden.In some cases, it may be advantageous to glue together at least two veneer layers already during the contact drying. From each of two veneer panels, which leave the pre-dryer, then each one glued, the second veneer board is placed on it, and both panels then run together through the contact drying plant, where they are dried and glued together under high pressure. This gives a dimensionally stable two-ply veneer board (two-ply laminated veneer lumber), which is easier to handle during further processing. This two-ply laminated veneer lumber can then be used directly as a final product or glued together with other two-ply veneer lumbers into a multilayer laminated veneer lumber.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.In the following, embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing.

Es zeigen:Show it:

1 eine Prinzipskizze einer Anlage zur Durchführung wesentlicher Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens; 1 a schematic diagram of a system for performing essential steps of the method according to the invention;

2 eine Detailvergrößerung zu 1; 2 an enlarged detail 1 ;

3 ein Schema einer Trocknungsanlage für ein Verfahren gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung; 3 a diagram of a drying plant for a method according to another embodiment of the invention;

4 einen schematischen Schnitt durch ein Furnierschichtholz; und 4 a schematic section through a veneer plywood; and

5 eine schematische Darstellung einer weiteren Verfahrensvariante. 5 a schematic representation of another variant of the method.

In 1 ist schematisch eine Schälanlage 10 gezeigt, in der in bekannter Weise durch Schälen eines Stammes eine endlose Furnierbahn 12 gewonnen wird. Mit dem Begriff ”endlos” ist hier gemeint, dass die Furnierbahn 12, wenn sie die Schälanlage verlässt, nicht in kürzere Längeneinheiten aufgeteilt wird. Die Furnierbahn 12 tritt dann kontinuierlich in eine Trocknungs- und Pressanlage 14 ein, in der die Furnierbahn auf einer beträchtlichen Länge (von beispielsweise etwa 30 m) zwischen endlos umlaufenden Heiz- und Pressorganen 16 hindurch läuft. Die Heiz- und Pressorgane 16 umfassen jeweils ein vorzugsweise aus Metall bestehendes Kontaktband 18, das in einem endlosen Umlauf über Umlenkrollen 20 geführt ist, eine Rollenstabkette 22, die in einem endlosen Umlauf über Umlenkrollen 24 geführt ist, sowie stationäre Heiz- und Pressplatten 26, die jeweils den Trumm des Kontaktbandes 18 und der Rollenstabkette 22, der der Furnierbahn 12 zugewandt ist, gegen diese Furnierbahn andrücken. Auf diese Weise wird die Furnierbahn 12 beim Durchlauf durch die Anlage allmählich erhitzt und gepresst und dadurch getrocknet und verdichtet. Die Heizleistungen und Andruckkräfte der Heiz- und Pressplatten 26 sind einzeln steuerbar, so dass sich ein optimaler Temperatur- und Verdichtungsverlauf einstellen lässt.In 1 is schematically a peeling plant 10 shown in the known manner by peeling a trunk an endless veneer sheet 12 is won. By the term "endless" here is meant that the veneer sheet 12 when it leaves the peeling plant, is not divided into shorter units of length. The veneer railway 12 then occurs continuously in a drying and pressing plant 14 a, in which the veneer sheet to a considerable length (for example, about 30 m) between endless circulating heating and pressing organs 16 passes through. The heating and pressing organs 16 each comprise a preferably made of metal contact band 18 that in an endless circulation over pulleys 20 is guided, a rolling rod chain 22 in an endless circulation via pulleys 24 is guided, as well as stationary heating and pressing plates 26 , each one the drumbeat of the contact band 18 and the rolling rod chain 22 , the veneer track 12 facing, press against this veneer sheet. In this way, the veneer sheet 12 gradually heated and pressed as it passes through the plant and thereby dried and compacted. The heating capacities and pressure forces of the heating and pressing plates 26 are individually controllable, so that an optimum temperature and compression curve can be set.

Am Ausgang der Trocknungs- und Pressanlage 14 ist eine Befeuchtungseinrichtung 28 angeordnet, mit der der getrockneten Furnierbahn wieder Feuchtigkeit zugeführt werden kann, beispielsweise durch Besprühen mit Dampf. Danach läuft die endlose Furnierbahn 12 zu einem nicht gezeigten Aufroller oder zu einem Schneidetisch, auf dem die Bahn in einzelne Tafeln aufgeteilt wird.At the exit of the drying and pressing plant 14 is a humidifier 28 arranged, with the dried veneer web moisture can be fed back, for example by spraying with steam. Then the endless veneer lane runs 12 to a reel, not shown, or to a cutting table on which the web is divided into individual sheets.

In 2 sind ein Abschnitt der Furnierbahn 12 und entsprechende Abschnitte des Kontaktbandes 18 und der Rollenstabkette 20 in einem Längsschnitt in vergrößertem Maßstab dargestellt. Die Rollenstabketten 22 bestehen jeweils aus einer Vielzahl paralleler, relativ dicht nebeneinander liegender Rollenstäbe 30 aus Stahl, die sich rechtwinklig zur Zeichenebene in 2 über die gesamte Breite der Furnierbahn 12 erstrecken und mit ihren entgegengesetzten Enden drehbar in nicht gezeigten Laschenketten gehalten sind. Die Heiz- und Pressplatten 26 drücken den zugehörigen Trumm der Rollenstabkette 22 mit der jeweils eingestellten Andruckkraft gegen das Kontaktband 18, das auf diese Weise seinerseits gegen die Furnierbahn 12 angedrückt wird. Die von den Heiz- und Pressplatten 26 erzeugte Wärme wird dabei durch Wärmeleitung über die Rollenstäbe 30 und das Kontaktband 18 auf die Furnierbahn 12 übertragen. Mindestens eines der Kontaktbänder 18 ist auf der der Furnierbahn 12 zugewandten Seite mit einer Siebbahn 32 bekleidet. Durch diese Siebbahn wird ein System von Entgasungskanälen gebildet, über das die aus der Furnierbahn 12 verdampfende Feuchtigkeit zu den Rändern der Furnierbahn abgeleitet wird.In 2 are a section of the veneer track 12 and corresponding sections of the contact band 18 and the rolling rod chain 20 shown in a longitudinal section on an enlarged scale. The rolling-rod chains 22 each consist of a plurality of parallel, relatively close to each other lying roller rods 30 made of steel, which is perpendicular to the drawing plane in 2 across the entire width of the veneer sheet 12 extend and are rotatably supported with their opposite ends in link chains, not shown. The heating and pressing plates 26 press the associated run of the rolling rod chain 22 with the respectively set pressure force against the contact band 18 , in this way in turn against the veneer sheet 12 is pressed. The of the heating and pressing plates 26 Heat generated by heat conduction through the roller rods 30 and the contact band 18 on the veneer sheet 12 transfer. At least one of the contact bands 18 is on the the veneer track 12 facing side with a screen 32 clothed. Through this sieve a system of degassing channels is formed, via which the veneer sheet 12 evaporating moisture is dissipated to the edges of the veneer sheet.

Die Heizleistung der Heiz- und Pressplatten 26 wird so eingestellt, dass die Furnierbahn 12 beim Durchlauf durch die Anlage allmählich erwärmt und dadurch getrocknet wird. Dadurch wird die Furnierbahn zumindest am Ausgang der Trocknungs- und Pressanlage 14 auf eine Temperatur von 120°C oder mehr erhitzt, so dass die im Furnier enthaltene Feuchtigkeit vollständig verdampft und der Feuchtegehalt praktisch auf null reduziert wird. Die gewünschte Endfeuchte wird dann mit Hilfe der Befeuchtungseinrichtung 28 eingestellt.The heating capacity of the heating and pressing plates 26 is set so that the veneer sheet 12 is gradually heated as it passes through the system and thereby dried. As a result, the veneer sheet is at least at the exit of the drying and pressing plant 14 heated to a temperature of 120 ° C or more, so that the moisture contained in the veneer completely evaporated and the moisture content is practically reduced to zero. The desired final moisture is then using the humidifier 28 set.

Die Andruckkräfte der Heiz- und Pressplatten 26, die einander beiderseits der Furnierbahn 12 gegenüberliegen, sind ausbalanciert, so dass ein ebener Bahntransport erreicht wird. Die Andruckkräfte sind dabei so auf den Heiz- und Trocknungsverlauf abgestimmt, dass die mit der Trocknung der Furnierbahn einhergehende Schwindung durch eine entsprechende Dickenreduktion der Furnierbahn weitgehend kompensiert wird. Auf diese Weise wird die Entstehung von Trocknungsrissen im Furnier weitestgehend vermieden. Durch die Verdichtung der Furnierbahn 12 wird deren Dicke insgesamt um mindestens 10%, vorzugsweise um mindestens 15%, weiter vorzugsweise um mindestens 20% reduziert, so dass die Dicke beispielsweise von einem Anfangswert von 3,8 mm auf einen Endwert von etwa 3,0 mm am Ausgang der Trocknungs- und Pressanlage 14 (vor der Befeuchtungseinrichtung 28) abnimmt.The pressure forces of the heating and pressing plates 26 facing each other on both sides of the veneer sheet 12 are opposite, are balanced, so that a flat rail transport is achieved. The pressure forces are matched to the heating and drying process so that the shrinkage associated with the drying of the veneer sheet is largely compensated by a corresponding reduction in thickness of the veneer sheet. In this way, the formation of drying cracks in the veneer is largely avoided. By compacting the veneer sheet 12 the thickness thereof is reduced in total by at least 10%, preferably by at least 15%, more preferably by at least 20%, so that the thickness is for example from an initial value of 3.8 mm to a final value of approximately 3.0 mm at the outlet of the drying unit. and pressing plant 14 (before the humidifier 28 ) decreases.

Der Transport der Furnierbahn 12 wird durch Antrieb der Kontaktbänder 18 mit Hilfe eines nicht gezeigten Antriebs bewirkt, während die Rollenstabketten 20 passiv mitlaufen, wobei die einzelnen Rollenstäbe einerseits an den Heiz- und Pressplatten 26 und andererseits an den Kontaktbändern 18 abrollen. Wahlweise ist jedoch auch ein aktiver Antrieb der Rollenstabketten 22 und ein passiver Antrieb der Kontaktbänder 18 möglich.The transport of the veneer sheet 12 is by driving the contact strips 18 effected by means of a drive, not shown, while the roller rod chains 20 passively pass, wherein the individual roller bars on the one hand on the heating and pressing plates 26 and on the other hand on the contact bands 18 roll. Optionally, however, is also an active drive of the roller rod chains 22 and a passive drive of the contact bands 18 possible.

In 3 ist schematisch eine Trocknungsanlage dargestellt, mit der ein Trocknungsverfahren gemäß einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung durchgeführt wird.In 3 schematically a drying plant is shown, with which a drying process according to a modified embodiment of the invention is performed.

Bei diesem Verfahren wird das Furnier zunächst wie üblich in einer Schälanlage 10 geschält und in Tafeln 34 aufgeteilt, die in einem Zwischenlager 36 gestapelt und gelagert werden. Aus dem Zwischenlager 36 werden die Furniertafeln dann einer Vortrocknungsanlage 38 zugeführt, in der sie im Durchlaufverfahren, beispielsweise mittels Heißluft, auf einen Feuchtegehalt von etwa 20 bis 30% getrocknet werden. Unmittelbar nach dem Austritt aus der Vortrocknungsanlage 38 werden die Furniertafeln dann zu der Trocknungs- und Pressanlage 14 weitergeleitet, in der sie unter beträchtlicher Dickenreduktion weiter getrocknet werden.In this process, the veneer is first as usual in a peeling plant 10 peeled and in plates 34 split up in an interim storage 36 stacked and stored. From the interim storage 36 Then the veneer sheets become a pre-drying unit 38 fed, in which they are dried in a continuous process, for example by means of hot air to a moisture content of about 20 to 30%. Immediately after leaving the pre-drying plant 38 then the veneer sheets become the drying and pressing equipment 14 passed on, in which they are dried with considerable thickness reduction on.

Nachdem das Furnier 12 in der in 1 gezeigten Anlage oder in der in 3 gezeigten Anlage getrocknet und verdichtet worden ist, wird es in mehreren Lagen übereinander laminiert, so dass man ein Furnierschichtholz 40 erhält, wie es in einem schematischen Schnitt in 4 gezeigt ist. Die einzelnen Lagen des Furniers 12 werden dabei mit Hilfe eines Klebers, beispielsweise Phenolharz, miteinander verklebt.After the veneer 12 in the in 1 shown plant or in the in 3 The plant has been dried and compacted, it is laminated in several layers one above the other, so that you have a laminated veneer lumber 40 receives, as it is in a schematic section in 4 is shown. The individual layers of the veneer 12 be glued together using an adhesive, such as phenolic resin.

Die Holzfasern des Furniers 12 können in sämtlichen Lagen die gleiche Laufrichtung haben. Wahlweise können jedoch auch Lagen mit unterschiedlicher Faserlaufrichtung miteinander abwechseln.The wood fibers of the veneer 12 can have the same running direction in all layers. Optionally, however, can also alternate layers with different fiber direction with each other.

Im gezeigten Beispiel haben sämtliche Lagen des Furniers 12 die gleiche Dicke. Es können jedoch auch unterschiedlich dicke Furniere miteinander kombiniert werden.In the example shown have all layers of veneer 12 the same thickness. However, it is also possible to combine veneers of different thicknesses.

Bei dem Furnier 12 des Furnierschichtholzes 40 handelt es sich vorzugsweise um Hartholzfurniere, insbesondere um Furniere aus Laubholz wie Eiche oder Buche. Das oben beschriebene Kontakttrocknungsverfahren erlaubt es, diese Furniere so zu behandeln, dass praktisch keine Schwindungsrisse auftreten und das Furnier auch nicht wellig wird, so dass es sich zu dem Furnierschichtholz 40 weiterverarbeiten lässt.At the veneer 12 of veneer plywood 40 these are preferably hardwood veneers, in particular veneers of hardwood such as oak or beech. The above-described contact drying method makes it possible to treat these veneers so that virtually no shrinkage cracks occur and the veneer also does not become wavy, so that it becomes the laminated veneer lumber 40 can be further processed.

Je nach Anwendungszweck können in dem Furnierschichtholz 40 auch Furniere 12 unterschiedlicher Hölzer miteinander kombiniert werden.Depending on the application, veneer plywood can be used 40 also veneers 12 different woods are combined.

5 illustriert eine Verfahrensvariante, bei der als Zwischenprodukt oder auch als Endprodukt ein zweilagiges Furnierschichtholz 40 hergestellt wird, indem zwei Furniere 12 bereits in der Kontakttrocknungsanlage 14 miteinander verleimt werden. Nach dem Verlassen der Vortrocknungsanlage 38 wird eines der beiden Furniere 12 beleimt, das zweite Furnier wird auflaminiert, und beide Furniere laufen dann gemeinsam durch die Kontakttrocknungsanlage 14, so dass der in dieser Anlage erzeugte hohe Anpressdruck zum Verleimen der beiden Furniere genutzt werden kann. Anschließend können dann mehrere der zweilagigen Tafeln in herkömmlicher Weise zu einem mehrlagigen Furnierschichtholz 40 gemäß 4 miteinander verleimt werden. 5 illustrates a process variant in which as intermediate product or as end product a two-ply laminated veneer lumber 40 is made by two veneers 12 already in the contact drying plant 14 be glued together. After leaving the predrying plant 38 becomes one of the two veneers 12 glue, the second veneer is laminated, and then both veneers run together through the contact drying plant 14 , so that the high contact pressure generated in this plant can be used for gluing the two veneers. Subsequently, then several of the two-ply panels in a conventional manner to a multilayer laminated veneer lumber 40 according to 4 be glued together.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1508430 A2 [0007]

Claims

Process for the production of laminated veneer lumber, in which wood veneers are dried and laminated in several layers, characterized in that the wood veneer for at least one ply of laminated veneer lumber ( 40 ) is subjected to a contact drying, in which the veneer ( 12 ) continuously between endless circulating chain-like heating and pressing organs ( 16 ) is passed through and heated thereby, wherein the pressing pressure of the heating and pressing organs ( 16 ) is adjusted so that the veneer undergoes a reduction in thickness of at least 10%.

The method of claim 1, wherein the thickness reduction is at least 15%.

The method of claim 2, wherein the thickness reduction is at least 20%.

Method according to one of the preceding claims, in which the residual moisture content of the veneer ( 12 ) is first substantially reduced to zero and then adjusted by remoistening the veneer to a desired final value.

Method according to one of claims 1 to 6, wherein prior to the contact drying, a predrying is carried out, in which the veneer is predried substantially without thickness reduction.

A method according to claim 5, wherein the moisture content of the veneer in the predrying phase is reduced to 15 to 35%.

Method according to claim 5 or 6, wherein at least two veneers ( 12 ) are laminated after predrying and glued together during the contact drying.

Laminated veneer lumber produced by the method according to one of the preceding claims, characterized in that the veneer ( 12 ) at least one layer of laminated veneer lumber ( 40 ) is a hardwood veneer.

A laminated veneer lumber according to claim 9, wherein the hardwood veneer is an oak or beech veneer.