DE102011006824A1

DE102011006824A1 - Valve for metering a medium

Info

Publication number: DE102011006824A1
Application number: DE102011006824A
Authority: DE
Inventors: Volker Scheef; Michael Fischer; Michael Mayer
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2011-04-06
Filing date: 2011-04-06
Publication date: 2012-10-11
Also published as: CN103459823B; CN103459823A; KR20140016922A; JP5893721B2; WO2012136415A1; JP2014510234A

Abstract

Es wird ein Ventil zum Zumessen eines Mediums, insbesondere ein Einspritzventil zum Einspritzen von Kraftstoff bei Brennkraftmaschinen, angegeben, das ein Ventilgehäuse (11), einen Ventilein- und -auslass (12, 13), einen am Ventilgehäuse (11) angeordneten elektrischen Anschlussstecker (14) für die Ventilsteuerung sowie einen nahe dem Ventileinlass (12) und einen nahe dem Ventilauslass (13) jeweils angeordneten Dichtungsring (15, 16) für den Ventileinbau aufweist. Zwecks Reduzierung der vom Ventil im Betrieb erzeugten Geräusche ist das Ventilgehäuse (11) mit einer zwischen den beiden Dichtungsringen (15, 16) angeordneten Zusatzmasse (31) versehen.A valve is specified for metering a medium, in particular an injection valve for injecting fuel in internal combustion engines, which has a valve housing (11), a valve inlet and outlet (12, 13), an electrical connector (11) arranged on the valve housing (11). 14) for the valve control as well as a sealing ring (15, 16) arranged near the valve inlet (12) and one near the valve outlet (13) for the valve installation. In order to reduce the noise generated by the valve during operation, the valve housing (11) is provided with an additional mass (31) arranged between the two sealing rings (15, 16).

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einem Ventil zum Zumessen eines Mediums, insbesondere von einem Einspritzventil zum Einspritzen von Kraftstoff bei Brennkraftmaschinen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a valve for metering a medium, in particular of an injection valve for injecting fuel in internal combustion engines, according to the preamble of claim 1.

Ein bekanntes Kraft- oder Brennstoffeinspritzventil ( DE 10 2005 061 424 A1 , 1) weist ein Ventilgehäuse, einen Ventileinlass und einen als Abspritzöffnung ausgebildeten Ventilauslass, einen im Ventilgehäuse verlaufenden, Ventilein- und -auslass verbindenden Strömungspfad für den Kraft- oder Brennstoff, sowie einen am Ventilgehäuse abstehenden elektrischen Anschlussstecker zum Ansteuern des Ventils auf. Der Strömungspfad wird von einem metallischen, hohlzylindrischen Einlassrohr und einem metallischen, hülsenförmigen Ventilsitzträger gebildet, der endseitig mit einem Ventilsitzkörper abgeschlossen ist. Im Ventilsitzkörper ist die Abspritzöffnung und ein die Abspritzöffnung umgebender Ventilsitz ausgebildet. Der Ventilsitz wirkt zum Öffnen und Schließen der Abspritzöffnung mit dem Schließkopf eines hohlzylindrischen Ventilglieds zusammen, das gegen die Kraft einer Ventilschließfeder von einem Elektromagneten betätigbar ist. Der Elektromagnet weist einen von einer Verdickung der Rohrwand des Einlassrohrs gebildeten Magnetkern, eine außen auf dem Einlassrohr sitzende Magnetspule und einen im Ventilsitzträger geführten, mit dem Ventilglied fest verbundenen Magnetanker auf. Das Ventilgehäuse ist als eine das Steckergehäuse des Anschlusssteckers einbeziehende Kunststoffumspritzung ausgeführt, die das Einlassrohr, den Elektromagneten und teilweise den Ventilsitzträger umschließt. Zum Abdichten des in einem Verbrennungszylinder oder einem Ansaugsystem einer Brennkraftmaschine eingebauten Ventils trägt ein aus dem Ventilgehäuse einlassseitig herausragender Rohrabschnitt des Einlassrohrs und ein aus dem Ventilgehäuse auslassseitig herausragender Hülsenabschnitt des Ventisitzträgers jeweils einen Dichtungsring.A known fuel or fuel injection valve ( DE 10 2005 061 424 A1 . 1 ) has a valve housing, a valve inlet and a valve outlet formed as a spray-discharge opening, a flow path in the valve housing, valve inlet and outlet connecting the fuel or fuel, and a protruding on the valve housing electrical connector for driving the valve. The flow path is formed by a metallic, hollow-cylindrical inlet tube and a metallic, sleeve-shaped valve seat carrier, which is closed at the end with a valve seat body. In the valve seat body, the ejection opening and a valve seat surrounding the ejection opening are formed. The valve seat cooperates to open and close the injection orifice with the closing head of a hollow cylindrical valve member, which is actuated against the force of a valve closing spring by an electromagnet. The electromagnet has a magnetic core formed by a thickening of the tube wall of the inlet tube, a magnet coil seated on the outside of the inlet tube, and a magnet armature guided in the valve seat carrier and firmly connected to the valve element. The valve housing is designed as a plastic encapsulation that incorporates the plug housing of the connection plug and encloses the inlet tube, the electromagnet and partially the valve seat carrier. For sealing the valve installed in a combustion cylinder or an intake system of an internal combustion engine, a pipe section of the inlet pipe protruding from the inlet side of the valve housing and a sleeve section of the valve seat support protruding from the valve housing on the outlet side each carry a sealing ring.

Bei einem solchen Einspritzventil entstehen durch schnelles Öffnen und Schließen der Abspritzöffnung, bei dem das Ventilglied mit Schließkopf und Magnetanker mit hoher Dynamik auf die Endanschläge auftrifft, kurzzeitig hohe Kontaktkräfte, die auf das Ventilgehäuse übertragen werden. Das Ventil wird dadurch zu Schwingungen angeregt, die entweder direkt vom Ventil als Schall abgestrahlt werden oder indirekt zur Schallabstrahlung führen, indem sie auf angrenzende Bauteile, wie Ansaugsystem und Brennstoffzuführung, übertragen werden und diese zur Schallabstrahlung anregen.In such an injection valve caused by rapid opening and closing of the injection orifice, in which the valve member with closing head and magnet armature impinges with high dynamics on the end stops, briefly high contact forces, which are transmitted to the valve housing. The valve is thereby excited to vibrations which are either radiated directly from the valve as sound or indirectly lead to sound radiation by being transmitted to adjacent components, such as intake system and fuel supply, and these are stimulated to the sound radiation.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Das erfindungsgemäße Ventil zum Zumessen eines Fluids mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass die dem Ventil außerhalb des Strömungspfads verliehene Zusatzmasse einerseits durch Energiedissipation und andererseits durch gegenphasige Schwingungen die Hauptursache der Ventilgeräusche, nämlich Axial- und Biegeschwingungen des Ventils und Schwingungen des Anschlusssteckers, reduziert und damit die Schallabstrahlung des Ventils dämpft. Die daher auch als Dämpfungsmasse bezeichnete Zusatzmasse erhöht axial die Gesamtmasse des Ventils und vergrößert somit die Trägheit des Ventils, was eine Amplitudenreduktion der Axialschwingung des Ventils in den Dichtungsringen, also eine Reduktion der axialen Auf- und Abbewegung des Ventils, zur Folge hat. Zudem wird die Axialschwingung durch die vergrößerte Gesamtmasse des Ventils zu niedrigeren Frequenzen verschoben, wodurch die Geräuschentstehung reduziert wird; denn die Schallabstrahleffizienz des Einspritzventils nimmt mit steigender Frequenz zu bzw. mit kleiner werdenden Frequenz ab. Die Positionierung der Zusatz- oder Dämpfungsmasse mittig zwischen den nach Ventileinbau festliegenden Dichtungsringen verschiebt die Biegeschwingungen des Ventils zu niedrigeren Frequenzen.The valve according to the invention for metering a fluid with the features of claim 1 has the advantage that the extra mass imparted to the valve outside the flow path on the one hand by energy dissipation and on the other by antiphase oscillations, the main cause of the valve noise, namely axial and bending vibrations of the valve and vibrations of the connector , reduced and thus dampens the sound radiation of the valve. The additional mass, which is also referred to as a damping mass, thus axially increases the overall mass of the valve and thus increases the inertia of the valve, which results in an amplitude reduction of the axial vibration of the valve in the sealing rings, ie a reduction in the axial up and down movement of the valve. In addition, the axial vibration is shifted by the increased total mass of the valve to lower frequencies, whereby the noise generation is reduced; because the Schallabstrahleffizienz the injector decreases with increasing frequency or with decreasing frequency. The positioning of the additional or damping mass in the middle between the sealing rings fixed after valve installation shifts the bending vibrations of the valve to lower frequencies.

Durch die in den weiten Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegebenen Ventils möglich.The measures listed in the broad claims advantageous refinements and improvements of the claim 1 valve are possible.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Zusatz- oder Dämpfungsmasse von einem vorzugsweise aus Stahl bestehenden Massezylinder mit C-förmigem Querschnitt gebildet, der am Ventil mit zum seitlich vom Ventilgehäuse abstehenden Anschlussstecker weisender, axial längsdurchgehender Zylinderwandöffnung ausgerichtet ist. Diese Positionierung der Zusatz- oder Dämpfungsmasse gegenüber dem Anschlussstecker bewirkt ein Ausbalancieren der durch den Anschlussstecker exzentrischen Massenverteilung des Ventils. Der Schwerpunkt des Ventils wird durch die Zusatz- oder Dämpfungsmasse zur Achse hin verschoben, und diese wirkt als Schwingungstilger für den Anschlussstecker.According to an advantageous embodiment of the invention, the additional or damping mass is formed by a preferably made of steel mass cylinder with C-shaped cross-section, which is aligned with the valve with the side projecting from the valve housing connector plug, axially longitudinally extending cylinder wall opening. This positioning of the additional or damping mass relative to the connector causes a balancing of the eccentric by the connector plug mass distribution of the valve. The center of gravity of the valve is moved by the additional or damping mass to the axis, and this acts as a vibration damper for the connector.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Massezylinder außen auf das Ventilgehäuse aufgesetzt und am Ventilgehäuse durch Kleben oder Schrauben oder Klemmen oder Clipsen befestigt. Durch diese konstruktive Maßnahme kann das Ventil ohne konstruktive und fertigungstechnische Umstellung geräuschmindernd ausgeführt werden. Außerdem ist ein Nachrüsten des Ventils für geräuschkritische Anforderungen problemlos möglich.According to an advantageous embodiment of the invention, the mass cylinder is placed outside on the valve housing and attached to the valve housing by gluing or screws or clamps or clips. By this constructive measure, the valve can be designed to reduce noise without constructive and technical conversion. In addition, retrofitting the valve for noise-critical requirements is easily possible.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist der Massezylinder in den Kunststoff eines in Kunststoff ausgeführten Ventilgehäuses eingebettet. Da üblicherweise das Kunststoff-Ventilgehäuse unter Einbeziehung des Anschlusssteckers an die vormontierten funktionalen Komponenten des Ventils als Kunststoffummantelung angespritzt wird, ist die Anordnung der Dämpfungsmasse im Ventil kostengünstig möglich. According to an alternative embodiment of the invention, the mass cylinder is embedded in the plastic of a valve housing designed in plastic. Since usually the plastic valve housing is molded using the connector plug to the preassembled functional components of the valve as a plastic coating, the arrangement of the damping mass in the valve is inexpensive possible.

Um den Massezylinder vor dem Umspritzen der Kunststoffummantelung in einfacher Weise zuverlässig zum Anschlussstecker zu positionieren, ist gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung der Massezylinder außen an dem zwischen Ventilein- und -auslass sich erstreckenden Strömungspfad für das Medium befestigt und wird beim Spritzen der Kunststoffummantelung mit von dem Kunststoff bedeckt.In order to position the mass cylinder in a simple manner reliably before the encapsulation of the plastic jacket to the connector, according to an advantageous embodiment of the invention, the mass cylinder is externally attached to the valve inlet and outlet extending flow path for the medium and is used in spraying the plastic jacket with covered in plastic.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Die Erfindung ist anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail in the following description with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings. Show it:

1 eine Seitenansicht eines Ventils zum Zumessen eines Mediums, 1 a side view of a valve for metering a medium,

2 eine perspektivische Darstellung einer auf dem Ventilgehäuse des Ventils gemäß 1 sitzenden Zusatzmasse, 2 a perspective view of one on the valve housing of the valve according to 1 seated additional mass,

3 einen Längsschnitt eines teilweise modifizierten Ventils gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, 3 a longitudinal section of a partially modified valve according to a second embodiment,

4 eine Modifizierung des Ventils gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel im Ausschnitt IV in 3. 4 a modification of the valve according to the second embodiment in the section IV in 3 ,

Das in 1 in Seitenansicht dargestellte Ventil zum Zumessen eines Mediums wird bevorzugt als Einspritzventil für Kraftstoff in den Verbrennungszylinder oder in das Ansaugsystem einer Brennkraftmaschine eingesetzt. Das Ventil weist ein Ventilgehäuse 11, einen Ventileinlass 12, einen Ventilauslass 13 und einen elektrischen Anschlussstecker 14 für die Ventilsteuerung, sowie einen nahe dem Ventileinlass 12 angeordneten Dichtungsring 15 und einen nahe dem Ventilauslass 13 angeordneten Dichtungsring 16 auf. Die Dichtungsringe 15, 16 dienen dem Einbau und der Abdichtung des Ventils im Zylinderkopf des Verbrennungszylinders oder im Saugrohr der Brennkraftmaschine.This in 1 Valve shown in side view for metering a medium is preferably used as an injection valve for fuel in the combustion cylinder or in the intake system of an internal combustion engine. The valve has a valve housing 11 , a valve inlet 12 , a valve outlet 13 and an electrical connector 14 for valve control, as well as one near the valve inlet 12 arranged sealing ring 15 and one near the valve outlet 13 arranged sealing ring 16 on. The sealing rings 15 . 16 serve the installation and the sealing of the valve in the cylinder head of the combustion cylinder or in the intake manifold of the internal combustion engine.

Wie im Schnittbild des Ventils gemäß 3 zu erkennen ist, weist das Ventil einen vom Ventileinlass 12 zum Ventilauslass 13 führenden Strömungspfad 17 für das Medium auf, der von einer rohrförmigen Einlasshülse 18 und einem hülsenförmigen Ventilsitzträger 19 gebildet ist. Der Ventilsitzträger 19 ist mit einem Ventilsitzkörper 20 abgeschlossen, in dem der von einem Ventilsitz 21 umschlossene Ventilauslass 13 in Form mindestens einer Abspritzöffnung ausgebildet ist. Die Ventilsteuerung, d. h. das Freigeben und Schließen des Ventilauslasses 13, erfolgt mittels eines Elektromagneten 22, der bei seiner über den Anschlussstecker 14 erfolgenden Bestromung ein Ventilglied 23 betätigt. Das hohlzylindrische Ventilglied 23 wird zum Schließen des Ventilauslasses 13 mittels einer am Ventilglied 23 sich abstützenden Ventilschließfeder 24 mit einem endseitigen Schließkopf 25 auf den Ventilsitz 21 aufgepresst und zum Freigeben des Ventilauslasses 13 mittels des Elektromagneten 22 mit seinem Schließkopf 25 vom Ventilsitz 21 abgehoben. Das Ventilglied 23 ist im Ventilsitzträger 19 axial verschieblich geführt und bildet zugleich einen Magnetanker des Elektromagneten 22, der mit einem im Ventilsitzträger 19 festgelegten Magnetkern 28 des Elektromagneten 22 einen ringförmigen Arbeitsluftspalt begrenzt. Eine an den Anschlussstecker 14 elektrisch angebundene Magnetspule 26 des Elektromagneten 22 sitzt außen auf dem Ventilsitzträger 19 und ist in einem Magnettopf 27 aufgenommen, der am Ventilsitzträger 19 mit einem im Durchmesser reduzierten Topfabschnitt 271 anliegt. Das Ventilgehäuse 11 und das Steckergehäuse des Anschlusssteckers 14 sind einstückig aus Kunststoff, der auf die Einlasshülse 18, einen Abschnitt des Ventilsitzträgers 19 und teilweise auf den Magnettopf 27 des Elektromagneten 22 in Form eines Kunststoffmantels aufgespritzt ist und die vom Anschlussstecker 14 zur Magnetspule 26 des Elektromagneten 22 führenden Leiterbahnen integriert. Der einlassseitige Dichtungsring 15 sitzt auf einem aus dem Ventilgehäuse 11 vorstehenden Hülsenabschnitt der Einlasshülse 18 und der ventilauslasseitige Dichtungsring 16 sitzt auf dem am Ventilsitzträger 19 anliegenden, durchmesserreduzierten Topfabschnitt 271 des Magnettopfs 27.As in the sectional view of the valve according to 3 can be seen, the valve has one from the valve inlet 12 to the valve outlet 13 leading flow path 17 for the medium coming from a tubular inlet sleeve 18 and a sleeve-shaped valve seat carrier 19 is formed. The valve seat carrier 19 is with a valve seat body 20 completed, in which of a valve seat 21 enclosed valve outlet 13 is formed in the form of at least one spray orifice. The valve control, ie the release and closing of the valve outlet 13 , is done by means of an electromagnet 22 , which at his over the connector 14 energizing a valve member 23 actuated. The hollow cylindrical valve member 23 will close the valve outlet 13 by means of a valve member 23 supporting valve closing spring 24 with an end-side closing head 25 on the valve seat 21 pressed on and to release the valve outlet 13 by means of the electromagnet 22 with his closing head 25 from the valve seat 21 lifted. The valve member 23 is in the valve seat carrier 19 guided axially displaceable and at the same time forms a magnet armature of the electromagnet 22 with one in the valve seat carrier 19 fixed magnetic core 28 of the electromagnet 22 limited an annular working air gap. One to the connector 14 electrically connected solenoid 26 of the electromagnet 22 sits outside on the valve seat carrier 19 and is in a magnet pot 27 taken up, the valve seat carrier 19 with a reduced in diameter pot section 271 is applied. The valve housing 11 and the connector housing of the connector 14 are made in one piece of plastic, on the inlet sleeve 18 , a portion of the valve seat carrier 19 and partly on the magnet pot 27 of the electromagnet 22 is sprayed in the form of a plastic sheath and that of the connector 14 to the solenoid 26 of the electromagnet 22 integrates leading tracks. The inlet-side sealing ring 15 sits on one of the valve body 11 protruding sleeve portion of the inlet sleeve 18 and the valve outlet side sealing ring 16 sits on the valve seat carrier 19 adjacent, reduced diameter pot section 271 of the magnet pot 27 ,

Zur Reduzierung der im Ventilbetrieb vom Ventil erzeugten Geräusche ist das Ventilgehäuse 11 mit einer zwischen den beiden Dichtungsringen 15, 16 angeordneten Zusatzmasse 30 versehen. Bevorzugt wird diese Zusatzmasse 30 von einem Massezylinder 31 mit C-förmigem Querschnitt gebildet, wie er in 2 perspektivisch dargestellt ist. Der Massezylinder 31 besteht vorzugsweise aus Stahl und weist infolge seines C-förmigen Querschnitts eine axial längsdurchgehende Zylinderwandöffnung 311 auf. Um die durch den Anschlussstecker 14 bewirkte, exzentrische Massenverteilung im Ventil auszubalancieren, ist der Massezylinder 31 im Ventil zwischen den beiden Dichtungsringen 15, 16 so ausgerichtet, dass er am Ventil vom Anschlussstecker 14 abgekehrt ist, also auf der dem Anschlussstecker 14 gegenüberliegenden Seite des Ventilgehäuses 11 liegt, und seine Zylinderwandöffnung 311 zum Anschlussstecker 14 weist.To reduce the noise generated by the valve during valve operation is the valve body 11 with one between the two sealing rings 15 . 16 arranged additional mass 30 Mistake. This additional mass is preferred 30 from a mass cylinder 31 formed with C-shaped cross section, as in 2 is shown in perspective. The mass cylinder 31 is preferably made of steel and has due to its C-shaped cross-section an axially longitudinally continuous cylinder wall opening 311 on. To the through the connector 14 The effect of balancing eccentric mass distribution in the valve is the mass cylinder 31 in the valve between the two sealing rings 15 . 16 aligned so that it is at the valve from the connector 14 has turned away, so on the connector 14 opposite side of the valve housing 11 lies, and its cylinder wall opening 311 to the connector 14 has.

Im Ausführungsbeispiel der 1 ist der Massezylinder 31 außen auf das Ventilgehäuse 11 aufgesetzt und am Ventilgehäuse 11 befestigt. Die Befestigung des Massezylinders 31 wird durch Kleben oder Schrauben oder Klemmen oder Clipsen vorgenommen. Im letzteren Fall sind am Ventilgehäuse 11 entsprechende Rastnasen vorgehalten.In the embodiment of 1 is the mass cylinder 31 outside on the valve body 11 fitted and on the valve body 11 attached. The attachment of the mass cylinder 31 is done by gluing or screwing or clamping or clipping. In the latter case, the valve housing 11 held appropriate locking lugs.

Im Ausführungsbeispiel des Ventils gemäß 3 ist der Massezylinder 31 in gleicher Positionierung im Ventilgehäuse 11 integriert, und zwar in den Kunststoff des aus Kunststoff gespritzten Ventilgehäuses 11 eingebettet. Hierzu wird der Massezylinder 31 in der Spritzgussform zu den vormontierten funktionalen Komponenten des Ventils, wie Einlassrohr 18, Ventilsitzträger 19, Ventilsitzkörper 20, Elektromagneten 22 mit Magnettopf 27, lagerichtig positioniert und beim Spritzen des Ventilgehäuses 11 mit umspritzt.In the embodiment of the valve according to 3 is the mass cylinder 31 in the same position in the valve housing 11 integrated, in the plastic of the molded plastic valve housing 11 embedded. For this purpose, the mass cylinder 31 in the injection mold to the preassembled functional components of the valve, such as inlet pipe 18 , Valve seat carrier 19 , Valve seat body 20 , Electromagnet 22 with magnet pot 27 , positioned in the correct position and when spraying the valve housing 11 with overmoulded.

Gemäß einer in 4 dargestellten Modifizierung wird der Massezylinder 31 an dem vormontierten Ventil vor der Kunststoffumspritzung außen am Strömumgspfad 17, hier am Einlassrohr 18, positionsgenau befestigt. Die Befestigung wird vorzugsweise mittels eines Klebers vorgenommen. Das so um den Massezylinder 31 komplettierte vormontierte Ventil wird in die Spritzgussform eingelegt und zur Herstellung des Ventilgehäuses 11 mit Kunststoff umgossen.According to a in 4 shown modification is the mass cylinder 31 on the preassembled valve before the plastic extrusion outside of the Strömumgspfad 17 , here at the inlet pipe 18 , fixed in position. The attachment is preferably made by means of an adhesive. The so around the mass cylinder 31 Completed pre-assembled valve is inserted into the injection mold and used to manufacture the valve body 11 molded with plastic.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102005061424 A1 [0002]

Claims

Valve for metering a medium, in particular an injection valve for the ice spraying of fuel in internal combustion engines, having a valve housing ( 11 ), with a valve inlet and outlet ( 12 . 13 ), with one on the valve housing ( 11 ) arranged electrical connector ( 14 ) for the valve control and with a near the valve inlet ( 12 ) and one near the valve outlet ( 13 ) each arranged sealing ring ( 15 . 16 ) for the valve installation , characterized in that the valve housing ( 11 ) with one between the two sealing rings ( 15 . 16 ) arranged additional mass ( 30 ) is provided.

Valve according to claim 1, characterized in that the connector ( 14 ) laterally from the valve housing ( 11 ) and that the additional mass ( 30 ) of a mass cylinder ( 31 ) is formed with a C-shaped cross-section with the connector ( 14 ) pointing axially longitudinally continuous cylinder wall opening ( 311 ) is aligned.

Valve according to claim 2, characterized in that the mass cylinder ( 31 ) on the outside of the valve housing ( 11 ) and on the valve housing ( 11 ) is attached.

Valve according to claim 3, characterized in that the attachment of the mass cylinder ( 31 ) on the valve housing ( 11 ) by gluing or screwing or clamping or clipping.

Valve according to claim 2, characterized in that the valve housing ( 11 ) consists at least partially of plastic and the mass cylinder ( 31 ) is embedded in the plastic.

Valve according to claim 2, characterized in that the valve housing ( 11 ) with connector ( 14 ) is formed by a plastic sheath which at least partially formed by means of at least one sleeve, between the valve inlet and outlet ( 12 . 13 ) extending flow path ( 17 ) encloses for the medium, and that the mass cylinder ( 31 ) on the outside of the flow path ( 17 ) and enclosed by the plastic sheath.

Valve according to one of claims 1 to 6, characterized in that the additional mass ( 30 ) is made of steel.