DE102010034936A1

DE102010034936A1 - Burnishing tool has tool shaft that is provided with assembly section at its distal end area, at which spherical smoothing body is mounted in such manner that it projects from tool shaft in radial direction

Info

Publication number: DE102010034936A1
Application number: DE102010034936A
Authority: DE
Inventors: Erwin Papst
Original assignee: Mauser Werke Oberndorf Maschinenbau GmbH
Current assignee: Mauser Werke Oberndorf Maschinenbau GmbH
Priority date: 2009-10-21
Filing date: 2010-08-20
Publication date: 2011-04-28

Abstract

The burnishing tool has a tool shaft (1) that is provided with an assembly section (2) at its distal end area, at which a spherical smoothing body is mounted in such a manner that it projects from the tool shaft in the radial direction. A rotary mechanism is provided, by which the smoothing body is rotated at the assembly section around a projection axis.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Glättwerkzeug gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Derartige Glättwerkzeuge finden beispielsweise beim Feinbearbeiten von Oberflächen eines Pleuels Verwendung.The present invention relates to a smoothing tool according to the preamble of claim 1. Such smoothing tools are used, for example, during the finishing of surfaces of a connecting rod.

Bei Verbrennungsmotoren ist ein Kolben über einen Kolbenbolzen an einem kleinen Pleuelauge des Pleuels gelagert, dessen großes Pleuelauge mit einer Kurbelwelle verbunden ist. Bisher wurde in das kleine Pleuelauge eine Lagerbuchse eingesetzt. Im Zuge von Bestrebungen zum Leichtbau und zur Kostenminimierung soll auf diese Lagerbuchse verzichtet werden, so dass das kleine Pleuelauge direkt den Kolbenbolzen umgreift. Dabei ist es erforderlich, die Lagerfläche des kleinen Pleuelauges mit hoher Präzision zu fertigen. Bisher wurde das kleine Pleuelauge rund, elliptisch und/oder in Kolbenbolzenlängsachse trompetenförmig durch Feindrehen ausgebildet. Es zeigte sich, dass die durch Feindrehen erzielbare Oberflächenqualität nicht gut genug ist, um die Standfestigkeit der Lagerverbindung zu gewährleisten.In internal combustion engines, a piston is mounted via a piston pin on a small connecting rod eye of the connecting rod, the large connecting rod eye is connected to a crankshaft. So far, a bearing bush was used in the small connecting rod eye. In the course of efforts for lightweight construction and cost minimization should be dispensed with this bushing, so that the small connecting rod directly engages around the piston pin. It is necessary to manufacture the bearing surface of the small connecting rod with high precision. So far, the small connecting rod eye round, elliptical and / or formed in piston pin longitudinal axis trumpet-shaped by fine turning. It was found that the surface quality achievable by precision turning is not good enough to ensure the stability of the bearing connection.

Ein weiteres Problem besteht darin, dass man insbesondere bei buchsenlosen Schmiedepleueln einen verstärkten Verschleiß beobachtet hat. Die Anmelderin hat festgestellt, dass dieser verstärkte Verschleiß auf Seigerungen in dem gegossenen Rohling zurückzuführen ist. Derartige Seigerungen (schwarze Seelen) sind Entmischungen der Schmelze beim Gießvorgang. Diese Bereiche weisen eine höhere Härte als das reguläre Gefüge des Werkstückes auf. Stellt man aus einem derartigen Gießrohling durch Schmieden ein Pleuel her, so werden die Seigerungen besonders in den mittleren Umfangsbereichen des großen und kleinen Pleuelauges auftreten, so dass die Lagerpaarung in diesem Bereich verschleißt.Another problem is that, especially in bushes without forging has seen increased wear. The Applicant has found that this increased wear is due to segregations in the cast billet. Such segregations (black souls) are demixing of the melt during the casting process. These areas have a higher hardness than the regular structure of the workpiece. If one sets forth a connecting rod from such a casting blank by forging, the segregations will occur especially in the central peripheral regions of the large and small connecting rod, so that the pair of bearings wears out in this area.

Zur Überwindung dieser Schwierigkeiten ist aus dem Stand der Technik ein Glättwerkzeug bekannt geworden, wie es in der DE 10 2007 107 800 A1 der Anmelderin selbst offenbart wird und in der 15 abschnittsweise dargestellt ist. Gemäß diesem Stand der Technik erfolgt die Feinbearbeitung der Oberfläche durch partielles Umformen, wobei ein Glättwerkzeug eingesetzt wird, das mit einer balligen Oberfläche gegen die zu bearbeitende Oberfläche gedrückt und entlang dieser bewegt wird. Dieser Stand der Technik wendet sich somit ab von herkömmlichen Feinstbearbeitungsverfahren, bei denen die Oberfläche durch spanabhebende Bearbeitung geglättet wird. Die Besonderheit des Verfahrens gemäß der DE 10 2007 107 800 A1 besteht darin, dass ein balliger Glättkörper lediglich gegen die Oberfläche gedrückt wird, und selbst keine oder nur eine geringe Rotation oder dergleichen – wie beispielsweise beim Rollieren – durchführt. Als Glättkörper wird ein Naturdiamant oder ein entsprechend harter Werkstoff eingesetzt. Beispielsweise findet eine Diamantkugel oder ein Diamantkugelsegment Verwendung. Der Radius einer Glättfläche des Glättkörpers liegt hierbei im Bereich von etwa 2 bis 6 mm.To overcome these difficulties, a smoothing tool has become known from the prior art, as shown in the DE 10 2007 107 800 A1 the applicant herself is disclosed and in the 15 is shown in sections. According to this prior art, the finishing of the surface is carried out by partial forming, wherein a smoothing tool is used, which is pressed with a spherical surface against the surface to be machined and moved along it. This prior art thus deviates from conventional superfinishing methods in which the surface is smoothed by machining. The peculiarity of the method according to DE 10 2007 107 800 A1 is that a spherical smoothing body is pressed only against the surface, and even little or no rotation or the like - such as during rolling - performs. As smoothing a natural diamond or a correspondingly hard material is used. For example, a diamond ball or a diamond ball segment is used. The radius of a smoothing surface of the smoothing body is in the range of about 2 to 6 mm.

Das Glättwerkzeug besteht hierbei aus einem vorzugsweise biegesteifen Werkzeugschaft, der an seinem distalen Endbereich einen Montageabschnitt aufweist, der aus einer in den Werkzeugschaft eingearbeiteten planen (ebenen) Fläche besteht. Auf dieser Fläche ist der ballige Glättkörper derart montiert ist, dass er aus dem Werkzeugschaft in dessen radialer Richtung aus- oder vorkragt. Der Werkzeugschaft ist in einer Werkzeugmaschine eingespannt, die eine axiale und radiale Zustellbewegung ermöglicht. Im Konkreten ist das bekannte Glättwerkzeug, d. h. der Werkzeugschaft in das Spannfutter einer Werkzeugmaschine derart eingespannt, dass ein Diamant des Glättkörpers unter 90° zur Werkzeuglängsachse radial vorsteht. Der Glättdiamant kann dabei in einer Art Krone oder Fassung eingesetzt sein, die direkt in den Werkzeugschaft eingeschraubt und zusätzlich mit einer Axialschraube gekontert ist.The smoothing tool in this case consists of a preferably rigid tool shank having at its distal end portion a mounting portion consisting of a machined in the tool shank plan (flat) surface. On this surface of the spherical smoothing body is mounted such that it protrudes from the tool shank in the radial direction or protruding. The tool shank is clamped in a machine tool, which allows an axial and radial feed movement. In concrete terms, the known smoothing tool, d. H. the tool shank clamped in the chuck of a machine tool such that a diamond of the smoothing protrudes radially at 90 ° to the tool longitudinal axis. The smoothing diamond can be used in a kind of crown or socket, which is screwed directly into the tool shank and additionally countered with an axial screw.

Trotz der Verwendung eines Diamanten als Glättkugel sowie des intensiven Einsatzes eines Kühlschmierstoffs (KKS) während der Werkstück-Bearbeitungsphase, welches über eine Zuführeinrichtung im Spannfutter zugeleitet wird, ist die Standzeit des Werkzeugs insgesamt nicht ausreichend. Da eine Abnützung am Diamant im in der 15 gezeigten Arbeitspunkt und eine damit einhergehende Glättkraftreduktion im Stand der Technik während der Bearbeitungsphase nicht erkannt werden kann, ergeben sich nach einer gewissen Zeit verschlechterte Bearbeitungsergebnisse. Auch sind an den Werkzeugschaft als Werkzeughalter bestimmte Anforderungen bezüglich Steifigkeit und Eigenfrequenzen gestellt, die den ökonomischen Einsatz des genannten Glättwerkzeugs (in Form des Diamanten) überhaupt erst ermöglichen bzw. zur Verlängerung seiner Standzeit beitragen. Dieser Werkzeugschaft soll dabei seinerseits kostengünstig herstellbar sein.Despite the use of a diamond as smoothing ball and the intensive use of a cooling lubricant (KKS) during the workpiece processing phase, which is fed via a feeder in the chuck, the tool life is not sufficient overall. As a wear on the diamond in the 15 shown operating point and a concomitant Glättkraftreduktion in the prior art during the processing phase can not be detected, resulting in a certain time deteriorated machining results. Also, the tool shank as a tool holder certain requirements in terms of stiffness and natural frequencies are provided, which allow the economic use of said smoothing tool (in the form of diamonds) in the first place or contribute to the extension of its life. This tool shank should in turn be inexpensive to produce.

Als ein Standzeitkriterium beim Glättprozess ist die Oberflächenrauhigkeit des Werkstücks zu benennen, die jedoch nicht vollständig ermittelt werden kann. Daher können auch keine genaueren Rückschlüsse auf die vorstehend genannte voraussichtliche Verschleißzeit des Diamanten gezogen werden.As a life criterion in the smoothing process, the surface roughness of the workpiece is to name, but can not be fully determined. Therefore, no more accurate conclusions can be drawn on the aforementioned probable wear time of the diamond.

Ein monokristalliner Diamant wie er auch im Stand der Technik Verwendung findet, zeigt hingegen als Verschleißanzeichen eine sichtbare Beschädigung der Kugeloberfläche insbesondere im Bereich des Arbeitspunkts. Treten diese auf, wird ein Nachpolieren der Diamantkugel und im Zweifelsfall eine Neubestückung des Werkzeugs erforderlich. In beiden Fällen muss der Werkzeugschaft jedoch aus der Werkzeugmaschine ausgebaut und zur Instandsetzung gebracht werden. Dieser Vorgang bedingt eine lange Stillstandszeit der Werkzeugmaschine selbst dann, wenn der Werkzeugschaft mit dem verschlissenen Glättkörper unmittelbar durch ein neues Werkzeug ersetzt wird.A monocrystalline diamond as used in the prior art, however, shows as a sign of wear a visible damage to the spherical surface, especially in the region of the operating point. If these occur, a polishing of the diamond ball and in case of doubt a Replacement of the tool required. In both cases, however, the tool shank must be removed from the machine tool and brought to repair. This process requires a long downtime of the machine tool even if the tool shank with the worn smoothing body is replaced directly by a new tool.

Angesichts dieses Stands der Technik ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Glättwerkzeug dieser Gattung bereit zu stellen, das einfacher herstellbar ist. Eine weitere Aufgabe ist darin zu sehen, mit dem einfacher herstellbaren Werkzeug auch die verschleißbedingten Stillstandszeiten der Werkzeugmaschine verkürzen zu können.In view of this prior art, it is the object of the present invention to provide a smoothing tool of this type, which is easier to produce. Another object is to be able to shorten the wear-related downtime of the machine tool with the easier to produce tool.

Diese Aufgabe wird durch ein Glättwerkzeug mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind dabei Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by a smoothing tool having the features of patent claim 1. Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist das Glättwerkzeug mit einem vorzugsweise biegesteifen Werkzeugschaft ausgebildet, der an seinem distalen Endbereich einen Montageabschnitt vorzugsweise in Form einer in den Schaft eingearbeiteten planen Fläche aufweist, an dem (auf der) ein balliger Glättkörper derart montiert ist, dass er von dem Werkzeugschaft zumindest in einem Winkel (vorzugsweise ca. 10° zur Radialen) in dessen radialer Richtung auskragt. An seinem proximalen (zum Montageabschnitt axial abliegenden) Ende ist eine Aufnahme ausgebildet, um von einem Spannfutter einer Bearbeitungsmaschine aufgenommen zu werden. Der Werkzeugschaft besteht vorzugsweise aus zwei axial miteinander verbundenen, vorzugsweise verschraubbaren Schaftteilen, von denen der eine, distale Schaftteil den Montageabschnitt aufweist und der andere, proximale Schaftteil die Aufnahme hat. Beide Schaftteile sind als Drehteile aus dem gleichen oder aus zueinander unterschiedlichen Schaftmaterialien gefertigt.According to one aspect of the present invention, the smoothing tool is formed with a preferably rigid tool shank having at its distal end portion a mounting portion, preferably in the form of a plane surface incorporated into the shank, on which a spherical smoothing body is mounted so as to be protrudes from the tool shaft at least at an angle (preferably about 10 ° to the radial) in its radial direction. At its proximal end (axially remote from the mounting portion), a receptacle is formed to be received by a chuck of a processing machine. The tool shank preferably consists of two axially interconnected, preferably screwed shaft parts, of which the one, distal shaft part has the mounting portion and the other, proximal shaft part has the receptacle. Both shaft parts are manufactured as turned parts from the same or mutually different shaft materials.

Durch die Zweiteilung des Schafts (in Axialrichtung) können die Schaftteile entsprechend ihren jeweiligen Funktionen (Werkzeug-/Glättkörperaufnahme, Aufnahme zur Montage in Maschinen-Spannfutter) getrennt voneinander, vorzugsweise parallel (gleichzeitig) bearbeitet werden, sodass die gesamte Bearbeitungszeit zur Fertigstellung des Werkzeugschafts entsprechend verringert wird. Auch gibt die axiale Zweiteilung des Werkzeugschafts die Möglichkeit an die Hand, dem Werkzeugschaft abschnittsweise unterschiedliche Eigenschaften wie Biegesteifigkeit, Dämpfungscharakteristiken etc. durch geeignete Auswahl der Materialien zu geben, um so das Glättergebnis zu verbessern und/oder die Standzeit des Werkzeugs (Glättkörper/Glättdiamant) zu erhöhen. Schließlich besteht die Möglichkeit, bereits vorhandene Glättwerkzeuge mit dem erfindungsgemäßen Werkzeugschaft nachzurüsten, indem der bestehende (alte) Werkzeugschaft mittig geteilt und das abgetrennte Schaftstück durch das distale Schaftteil gemäß der Erfindung ersetzt wird.Due to the division of the shaft (in the axial direction), the shaft parts according to their respective functions (tool / Glättkörperaufnahme, recording for mounting in machine chuck) separated from each other, preferably in parallel (simultaneously) to be processed, so that the entire processing time to complete the tool shank accordingly is reduced. The axial division of the tool shank also gives the possibility of giving the tool shank sections different properties, such as bending stiffness, damping characteristics, etc., by suitable selection of the materials in order to improve the smoothening result and / or the tool life (smoothing body / smoothing diamond). to increase. Finally, it is possible to retrofit existing smoothing tools with the tool shank according to the invention by dividing the existing (old) tool shank in the middle and replacing the severed shank piece with the distal shank part according to the invention.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante ist die Schaft-Verbindung mit einer definierten (wechselbaren) Schnittstelle ausgeführt, sodass ein einfaches Wechseln der verschiedenen „Köpfe” möglich ist.According to a preferred embodiment, the shaft connection is designed with a defined (exchangeable) interface, so that a simple change of the various "heads" is possible.

Gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung ist ein Drehmechanismus zwischen dem Glättkörper und dem Montageabschnitt bzw. der Montagefläche vorgesehen, mittels dem der Glättkörper an dem Montageabschnitt um seine Auskragachse drehbar ist. Durch den Drehmechanismus lässt sich der Kraftangriffspunkt zwischen Glättkörper und Werkstück (d. h. der Kontaktpunkt an der Oberfläche des Glättkörpers längs einer Kreisbahn um die Drehachse des Glättkörpers) verstellen und somit die Einsatzzeit des Werkzeugs (ohne Austausch des Glättkörpers) hinauszögern.According to another aspect of the invention, a rotation mechanism is provided between the flattening body and the mounting portion or the mounting surface, by means of which the flattening body is rotatable on the mounting portion about its projecting axis. By means of the rotation mechanism, the force application point between the smoothing body and the workpiece (i.e., the contact point on the surface of the smoothing body along a circular path about the axis of rotation of the smoothing body) can be adjusted and thus delay the operating time of the tool (without replacement of the smoothing body).

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Montagefläche bezüglich der Längsachse des Werkzeugschafts, bzw. des distalen Schaftteils in einem weiter vorzugsweise spitzen Winkel (ca. 5° bis 15° und vorzugsweise 10° zur Schaftachse) geneigt ist. Wird in diesem Fall der Glättkörper gedreht, kommt dieser zwangsläufig an unterschiedlichen Punkten auf seiner Oberfläche (längs einer Orbitalbahn um dessen Drehachse) mit einem Werkstück in Bearbeitungseingriff. Je nach Größe (Durchmesser) des Glättkörpers können somit mehrere Kraftangriffspunkte an der Glättkörperoberfläche vordefiniert werden, deren Abstand in Kreisbahnrichtung groß genug ist, um eine gegenseitige (negative) Beeinflussung zu vermeiden.A preferred embodiment of the invention provides that the mounting surface is inclined with respect to the longitudinal axis of the tool shaft, or the distal shaft part at a further preferably acute angle (about 5 ° to 15 ° and preferably 10 ° to the shaft axis). If, in this case, the flattening body is rotated, it inevitably comes into working engagement with a workpiece at different points on its surface (along an orbital path about its axis of rotation). Depending on the size (diameter) of the smoothing body can thus be predefined several points of force application to the Glättkörperoberfläche whose distance in the circular path direction is large enough to avoid mutual (negative) influence.

Vorteilhaft ist es, wenn der Glättkörper ein vorzugsweise pilzförmiges Aufnahmeelement hat, in den eine Glättvoll- oder -teilkugel (beispielsweise aus einem Diamant, vorzugsweise Industriediamant oder einem Hartmetall) eingesetzt ist. An dem vorzugsweise Pilz- oder kegelförmigen Aufnahmeelement ist an einem Ende (radial aufgeweitetes Ende des Pilzes/Kegels) ein Bolzenabschnitt in Achsrichtung des Pilzes/Kegels angeformt, der drehbar in einer senkrecht zur Montagefläche ausgerichteten Aufnahmebohrung im Werkzeugschaft (im Bereich des Montageabschnitts) gelagert ist. Das pilzförmige Aufnahmeelement bildet hierbei einen Kopfabschnitt, der im montierten Zustand an seiner zum Bolzenabschnitt zugewandten Flachseite auf der Montagefläche aufliegt. In anderen Worten ausgedrückt hat der gesamte Glättkörper im Wesentlichen die Form eines Pilzes mit Schirm an dessen oberstem Ende das Glättelement (Glättkugel/Teilkugel/Platte) eingesetzt ist und dessen Stil den Bolzenabschnitt bildet.It is advantageous if the smoothing body has a preferably mushroom-shaped receiving element into which a smoothing or partial sphere (for example made of a diamond, preferably industrial diamond or a cemented carbide) is inserted. On the preferably mushroom or cone-shaped receiving element, a bolt portion in the axial direction of the mushroom / cone is integrally formed at one end (radially expanded end of the mushroom / cone), which is rotatably mounted in a receiving bore aligned in the tool shaft (in the region of the mounting portion) , The mushroom-shaped receiving element in this case forms a head portion which rests in the mounted state on its side facing the bolt portion flat side on the mounting surface. In other words, the entire smoothing body has substantially the shape of a mushroom with a screen at its uppermost end Smoothing (smoothing ball / part ball / plate) is inserted and whose style forms the bolt section.

Diese Ausgestaltung ermöglicht eine schnelle Drehung des Glättkörpers sowie auch einen schnellen Wechsel eines vollständig verbrauchten Glättkörpers gegen einen neuen Körper, indem lediglich das die Glättkugel (Glättelement) enthaltende (pilzförmige) Aufnahmeelement ausgetauscht werden muss.This embodiment allows a fast rotation of the smoothing body as well as a quick change of a completely spent smoothing body against a new body by only the (smoothing element) containing the smoothing ball (mushroom-shaped) receiving element must be replaced.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung hat der Drehmechanismus eine Arretier- und Fixiervorrichtung zur Arretierung und Fixierung des Glättkörpers in einer (oder mehreren) Drehposition(en). Auf diese Weise sind die Bearbeitungseingriffspunkte an der Oberfläche des Glättkörpers (d. h. des Glättelements) vorbestimmbar und ausreichend voneinander (auf der Kreisbahn) beabstandbar, sodass über die gesamte Einsatzzeit des einen Glättkörpers keine Verschlechterung des Bearbeitungsergebnisses zu erwarten ist.According to a further advantageous embodiment of the invention, the rotating mechanism has a locking and fixing device for locking and fixing the smoothing body in one (or more) rotational position (s). In this way, the machining engagement points on the surface of the smoothing body (i.e., the smoothing element) are predeterminable and sufficiently spaced from each other (on the circular path), so that over the entire service life of the one smoothing body no deterioration of the processing result is to be expected.

Schließlich ist es gemäß einem weiteren ggf. unabhängigen Aspekt vorgesehen, prinzipiell zumindest den Montageabschnitt und oder den Glättkörper federelastisch zu lagern, wobei die Federsteifigkeit vorzugsweise verstellbar ist. Diese generelle Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass das Glättwerkzeug über eine zu bearbeitende Oberfläche bei kleiner Federsteifigkeit bis zu einer bestimmten Bearbeitungsstartposition gefahren werden kann, um dann bei hoher Federsteifigkeit weiter- bzw. zurückbewegt zu werden (oder umgekehrt). Auf diese Weise kann die Lagebeziehung zwischen Werkzeugschaft und Werkstück beibehalten werden (muss also nicht neu justiert werden), wobei lediglich der Eingriffszustand des Glättkörpers (Bearbeitungsmodus – Verfahrmodus) verändert wird.Finally, it is provided according to another optionally independent aspect, in principle to store at least the mounting portion and or the Glättkörper resiliently, wherein the spring stiffness is preferably adjustable. This general embodiment has the advantage that the smoothing tool can be moved over a surface to be machined with a small spring stiffness up to a certain processing start position, in order then to be moved on or back with high spring stiffness (or vice versa). In this way, the positional relationship between the tool shank and the workpiece can be maintained (that is, does not need to be readjusted), with only the engagement state of the smoothing body (machining mode - traveling mode) being changed.

Im Konkreten kann der Werkzeugschaft mit zumindest einem Tastfinger mit vordefinierter maximaler Biegesteifigkeit versehen sein, der federelastisch in dem Werkzeugschaft gelagert ist und an seinem distalen Ende einen Montageabschnitt für einen Glättkörper vorzugsweise gemäß der Erfindung ausbildet. Die federelastische Lagerung ist dabei so konstruiert, dass sie aktiv und inaktiv geschaltet werden kann, d. h. von einem federnden Zustand in einen starren Zustand schaltbar ist. Eine Möglichkeit hierfür besteht darin, die vorstehend genannte Schaft- bzw. Wellenverbindung biegeelastisch (mit vorbestimmter minimaler Biegesteifigkeit auszugestalten und beispielsweise innerhalb der Werkzeugschafts ein axial bewegbares (bolzenartiges) Versteifungsglied vorzusehen, dass in und aus dem Wellenverbindungsbereich bringbar ist. Das Versteifungsglied hat eine solche Biegesteifigkeit, die den grundsätzlich elastischen Schaft- bzw. Wellenverbindungsbereich auf die geforderte maximale Biegesteifigkeit aussteift.Concretely, the tool shank can be provided with at least one feeler finger with a predefined maximum bending stiffness, which is resiliently mounted in the tool shank and at its distal end forms a mounting section for a smoothing body, preferably according to the invention. The spring-elastic mounting is designed so that it can be switched to active and inactive, d. H. can be switched from a resilient state to a rigid state. One possibility for this is to design the abovementioned shank or shaft connection to be flexurally elastic (with a predetermined minimum bending stiffness and, for example, to provide within the tool shank an axially movable (bolt-like) stiffening member which can be brought into and out of the shaft connection area , which stiffen the basically elastic shaft or shaft connection area to the required maximum bending stiffness.

Auch besteht die Möglichkeit, eine Mehrzahl derartiger Tastfinger vorzusehen, die sich im Umfangsabstand zueinander In Achsrichtung des Werkzeugschafts erstrecken, An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass die genannten Aspekte sowie deren bevorzugte Ausgestaltungen einzeln oder in beliebiger Kombination bei einem gattungsgemäßen Werkzeug angewendet werden können.It is also possible to provide a plurality of such sensing fingers, which extend in the circumferential distance to each other in the axial direction of the tool shank, It should be noted that the above aspects and their preferred embodiments can be used individually or in any combination in a generic tool.

Die Erfindung wird nachstehend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die begleitenden Figuren näher erläutert.The invention will be explained below with reference to preferred embodiments with reference to the accompanying figures.

1 zeigt ein Glättwerkzeug (insbesondere einen Werkzeughalter) gemäß einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung in mehreren Seitenansichten, einem Längsschnitt sowie einer Perspektivendarstellung, 1 shows a smoothing tool (in particular a tool holder) according to a first preferred embodiment of the invention in several side views, a longitudinal section and a perspective view,

2 zeigt eine weitere Seitenansicht des Glättwerkzeugs und insbesondere des Werkzeughalters gemäß der 1 (jedoch ohne Glättkörper), 2 shows a further side view of the smoothing tool and in particular the tool holder according to the 1 (but without smoothing),

3 zeigt einen Werkzeugrohling zu Reparaturzwecken für einen distalen Schaftteil des Werkzeughalters gemäß der Erfindung, 3 shows a tool blank for repair purposes for a distal shaft portion of the tool holder according to the invention,

4 zeigt einen Glättkörper gemäß der Erfindung in einer Seitenansicht und einer Draufsicht, 4 shows a smoothing body according to the invention in a side view and a plan view,

5 zeigt eine Distanzscheibe zur (Höhen-)Justierung des Glättkörpers bezüglich einer Montagefläche am Werkzeugschaft, 5 shows a spacer for (height) adjustment of the smoothing body with respect to a mounting surface on the tool shank,

6 zeigt den distalen Endabschnitt des Werkzeugschafts in einer Seiten(Längs-)darstellung, 6 shows the distal end portion of the tool shank in a side (longitudinal) view,

7 zeigt die Oberfläche des Glättkörpers sowie der darauf vorbestimmten Arbeitspunkte als Prinzipdarstellung, 7 shows the surface of the smoothing body and the working points predetermined thereon as a schematic representation,

8 zeigt in einer schematischen Darstellung den Drehmechanismus für den Glättkörper gemäß der Erfindung, 8th shows in a schematic representation of the rotation mechanism for the smoothing body according to the invention,

9 zeigt ein Beispiel für die unterschiedlichen Drehpositionen, welche die Arbeitsstellungen des Glättkörpers gemäß der Erfindung bedeuten, 9 shows an example of the different rotational positions, which mean the working positions of the smoothing body according to the invention,

10 zeigt schematisch eine (Werkzeug-integrierte) Kühlschmierstoff-Zuführeinrichtung (KSS-Zuführeinrichtung) gemäß der Erfindung, 10 shows schematically a (tool-integrated) cooling lubricant supply device (KSS supply device) according to the invention,

11 zeigt ein Glättwerkzeug (insbesondere einen Werkzeughalter) gemäß einem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Perspektivenansicht, 11 shows a smoothing tool (in particular a tool holder) according to a second preferred embodiment of the invention in a perspective view,

12 zeigt eine Abwandlung des Glättwerkzeugs (insbesondere des Werkzeughalters) gemäß dem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Längsansicht, 12 shows a modification of the smoothing tool (in particular the tool holder) according to the second preferred embodiment of the invention in a longitudinal view,

13 zeigt eine Funktionsskizze des zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung, 13 shows a functional diagram of the second preferred embodiment of the invention,

14 zeigt einen prinzipiellen Aufbau des Glättwerkzeugs gemäß dem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung und 14 shows a basic structure of the smoothing tool according to the second preferred embodiment of the invention and

15 zeigt einen Glättkörper samt Werkzeug – konstruktionsbedingtem einzigen Arbeitspunkt gemäß dem Stand der Technik. 15 shows a smoothing body including tools - construction-related single operating point according to the prior art.

Gemäß der 1 hat das Glättwerkzeug des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung einen Werkzeugschaft 1 mit einem proximalen Ende oder Schaftteil 100 für ein Einspannen des Schafts 1 in das Spannfutter einer nicht weiter dargestellten Werkzeugmaschine sowie mit einem distalen Ende oder Schaftteil 200, in welchem ein Montageabschnitt 2 für einen Glättkörper 4 angeordnet oder ausgebildet ist.According to the 1 For example, the smoothing tool of the preferred embodiment of the invention has a tool shank 1 with a proximal end or shaft portion 100 for a clamping of the shaft 1 in the chuck of a machine tool, not shown, and with a distal end or shank part 200 in which a mounting section 2 for a smoothing body 4 arranged or formed.

Gemäß der 1 bis 3 ist der distale sowie der proximale Schaftteil 100, 200 jeweils als ein Drehbauteil ausgebildet, die axial fluchtend, sowie stirnseitig miteinander verbunden sind, wie nachfolgend noch näher beschrieben wird. Alternativ kann der Werkzeugschaft natürlich auch einstückig/einteilig ausgestaltet sein). Der distale Schaftteil 200 ist in der 3 noch als Rohling abgebildet. Er besteht demzufolge aus im Wesentlichen vier Axialabschnitten nämlich einem Verbindungsabschnitt 210 zur Verbindung mit dem proximalen Schaftteil 100, einem zylindrischen Zwischenabschnitt 220, einem sich daran anschließenden Kegelabschnitt 230, der eine 4°-Aufweitung in Richtung distalem Ende vorsieht, sowie einen Montageabschnitt 240, an dessen stirnseitigem Ende im Rohlingszustand ein Vierkantprofil 250 angeformt ist, um das distale Schaftteil 200 mit dem proximalen Schaftteil 100 unter Verwendung eines Schraubenschlüssels verschrauben zu können.According to the 1 to 3 is the distal as well as the proximal shaft part 100 . 200 each formed as a rotary member which are axially aligned, and the front side connected to each other, as will be described in more detail below. Alternatively, of course, the tool shank can also be designed in one piece / in one piece). The distal shaft part 200 is in the 3 still shown as a blank. It therefore consists of essentially four axial sections namely a connecting section 210 for connection to the proximal shaft part 100 , a cylindrical intermediate section 220 , an adjoining cone section 230 , which provides a 4 ° extension in the direction of the distal end, and a mounting portion 240 , at its front end in the blank state a square profile 250 is molded to the distal shaft part 200 with the proximal shaft part 100 screwed using a wrench.

An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass nach der Montage beider Schaftteile 100, 200 das Vierkantprofil 250 abgedreht oder ab geschliffen wird.At this point it should be noted that after the assembly of both shaft parts 100 . 200 the square profile 250 turned off or sanded off.

Gemäß der 3 ist in dem Verbindungsabschnitt 210 des distalen Schaftteils 200 eine stirnseitig offene Axialausdrehung/-Bohrung 260 ausgebildet mit einem axial inneren Innengewindebereich 270 und einem zur Stirnseite hinreichenden Zentrier-/Presspassungsbereich 280. Die proximale Stirnseite des distalen Schaftteils 200 bildet dabei eine Anschlagfläche 290 für den proximalen Schaftteil 100 beim Zusammenbau beider Schaftteile 100, 200. Der proximale Schaftteil 100 ist dementsprechend an seinem distalen Endabschnitt mit einem Außengewinde 110 versehen, das bis zur distalen Stirnseite des proximalen Schaftteils 100 reicht und an das sich ein Zentrier-/Presspassungsbereich 120 anschließt, der von einem radial vorstehenden Wellenabsatz 130 axial begrenzt ist. Der Wellenabsatz 130 bildet dabei eine axiale Anschlagsfläche für den distalen Schaftteil 200, d. h. bei Zumsammenbau beider Schaftteile 100, 200 werden diese solange ineinander geschraubt, bis die Stirnfläche 290 des distalen Schaftteils 200 mit dem Wellenabsatz 130 des proximalen Schaftteils 100 in Anlage kommt.According to the 3 is in the connection section 210 of the distal shaft portion 200 a frontally open Axialausdrehung / -Bohrung 260 formed with an axially inner internally threaded portion 270 and a centering / press-fitting area sufficient for the end face 280 , The proximal end of the distal shaft part 200 forms a stop surface 290 for the proximal shaft part 100 when assembling both shaft parts 100 . 200 , The proximal shaft part 100 is accordingly at its distal end portion with an external thread 110 provided, to the distal end side of the proximal shaft portion 100 ranges and to which a centering / press-fitting area 120 followed by a radially projecting shaft shoulder 130 is axially limited. The shaft heel 130 forms an axial abutment surface for the distal shaft part 200 , ie at Zumsammenbau both shaft parts 100 . 200 These are screwed together until the end face 290 of the distal shaft portion 200 with the shaft shoulder 130 of the proximal shaft portion 100 comes into contact.

Schließlich ist der proximale Endbereich des proximalen Schaftteils 100 zu einer (Spannfutter-)Aufnahme 140 ausgeformt bestehend aus einem Greifabschnitt 150, der mit dem nicht gezeigten Spannfutter der Bearbeitungsmaschine in Eingriff bringbar ist, sowie einem radial vorstehenden Wellenring oder Absatz 160, der einen Axialanschlag für das Spannfutter bildet. Des Weiteren ist im Bereich des Greifabschnitts 150 eine innere, axial sich erstreckende Ausdrehung 170 vorgesehen, die eine Art Steckdose oder Einführausnehmung bildet, um das Werkzeug 1 beim Einspannen in das maschinenseitige Spannfutter an ein Schmierstoff-System anschließen zu können. Schließlich ist auf den proximalen Schaftteil 100 ein Dehnungsstreifen 180 aufgesteckt, um die Glättkräfte, die bei Benutzung des Werkzeugs entstehen können, überwachen zu können.Finally, the proximal end portion of the proximal shaft portion 100 to a (chuck) recording 140 shaped consisting of a gripping portion 150 , which can be brought into engagement with the chuck, not shown, of the processing machine, as well as a radially projecting shaft ring or shoulder 160 , which forms an axial stop for the chuck. Furthermore, in the area of the gripping section 150 an inner, axially extending recess 170 provided, which forms a kind of socket or Einführausnehmung to the tool 1 to be able to connect to a lubricant system when clamping in the machine-side chuck. Finally, on the proximal shaft part 100 a stretch mark 180 plugged in to monitor the smoothing that can occur when using the tool.

Des Weiteren besteht der Montageabschnitt 240 im fertigen Zustand gemäß der 1 und 2 aus einer planen Fläche 6, die am distalen Ende des Werkzeugschafts 1 in diesen beispielsweise durch eine spanabhebende Bearbeitung (siehe 2) eingearbeitet ist. Diese Montagefläche 6 erstreckt sich dabei ausgehend von der distalen Stirnseite des Werkzeugschafts 1 über eine vorbestimmte Strecke in Längsrichtung des Schafts 1 (in Richtung Kegelabschnitt 230) sowie in einem vorbestimmten, spitzen Winkel zur Schaftlängsachse. Dabei ist die Montagefläche 6 in Richtung zum distalen Ende des Schafts 1 zur Schaftlängsachse hin (radial einwärts) geneigt. An der zur Schaftstirnseite gegenüberliegenden (proximalen) Endkante der Montagefläche 6 bildet sich eine senkrecht zur Schaftlängsachse verlaufende, flankenartige Absatzfläche 8 im distalen Schaftteil 200 aus, die sich bis zur Mantelfläche des distalen Schaftteils 200 erstreckt und somit den Montageabschnitt 240 vom Kegelabschnitt 230 trennt.Furthermore, there is the mounting section 240 in the finished state according to the 1 and 2 from a plane surface 6 at the distal end of the tool shank 1 in these, for example by a machining (see 2 ) is incorporated. This mounting surface 6 extends from the distal end side of the tool shaft 1 over a predetermined distance in the longitudinal direction of the shaft 1 (in the direction of the cone section 230 ) and at a predetermined, acute angle to the shaft longitudinal axis. Here is the mounting surface 6 towards the distal end of the shaft 1 towards the shaft longitudinal axis (radially inward) inclined. At the opposite (proximal) end face of the mounting surface to the shaft end face 6 forms a perpendicular to the shaft longitudinal axis extending, edge-like shoulder surface 8th in the distal shaft part 200 out, extending to the outer surface of the distal shaft part 200 extends and thus the mounting portion 240 from the cone section 230 separates.

Auf der bezüglich der Schaftachse (um ca. 10°) geneigten Montagefläche 6 ist der Glättkörper 4 montierbar/montiert, wie er in der 4 detaillierter dargestellt ist, bestehend aus einem zylindrischen, teilzylindrischen oder mehreckigen Sockel 4a, der in einen Kegel 4b übergeht, dessen Spitze eine in den Kegel 4b eingesetzte Glättkugel 10 oder Glättteilkugel bildet. Der Kegel 4b sowie der Sockel 4a sind dabei vorzugsweise einstückig ausgeformt und bilden ein pilzförmiges Aufnahmeelement 12 oder Fassung für die Glättkugel 10. Alternativ hierzu kann der Kegel 4b auch auf den Sockel 4a fest aufgesetzt sein (beispielsweise durch Löten, Schweißen, Kleben etc.). Des Weiteren stellt der Kegel 4b mit seiner dem Sockel 4a zugewandten Seite einen Anschlag 4c für die Montagefläche 6 dar.On the relative to the shaft axis (by about 10 °) inclined mounting surface 6 is the smoothing body 4 mountable / mounted, as in the 4 is shown in more detail, consisting of a cylindrical, partially cylindrical or polygonal base 4a that in a cone 4b goes over, its tip one in the cone 4b used smoothing ball 10 or Smoothing part ball forms. The cone 4b as well as the pedestal 4a are preferably integrally formed and form a mushroom-shaped receiving element 12 or socket for the smoothing ball 10 , Alternatively, the cone 4b also on the pedestal 4a be firmly attached (for example, by soldering, welding, gluing, etc.). Furthermore, the cone represents 4b with his pedestal 4a facing side a stop 4c for the mounting surface 6 represents.

Wie aus der 1 ferner zu entnehmen ist, geht die Mittelachse des radial auskragenden Glättkörpers 4 (ist dort nur als Mittellinie angedeutet) zu einer gedachten Senkrechten bezüglich der Schaftachse einen spitzen Winkel (vorzugsweise 10°) ein, wodurch der höchste Punkt 14 an der Oberfläche der Glättkugel 10 von einem Punkt 16, an welchem die (gedachte) Senkrechte zur Schaftachse die Kugeloberfläche schneidet, abweicht (siehe insbesondere 6). Dieser zuletzt genannte Punkt 16 bildet einen Arbeitspunkt des erfindungsgemäßen Glättwerkzeugs (der quasi auf einer Kreisbahn um den Punkt 14 herum liegt). Wird nunmehr der Glättkörper 4 um seine Längsachse (geht durch den Punkt 14) gedreht, wandert der Arbeitpunkt 16 auf der Kreisbahn um den höchsten Punkt 14 herum. Hierdurch ist es möglich, eine Mehrzahl von Arbeitspunkten 16 auf dieser Kreisbahn festzulegen.Like from the 1 it can also be seen, the central axis of the radially projecting smoothing body 4 (Is indicated there only as the center line) to an imaginary vertical with respect to the shaft axis an acute angle (preferably 10 °), whereby the highest point 14 on the surface of the smoothing ball 10 from one point 16 at which the (imaginary) perpendicular to the shaft axis intersects the spherical surface deviates (see in particular 6 ). This last point 16 forms an operating point of the smoothing tool according to the invention (the quasi on a circular path around the point 14 lies around). Will now be the Glättkörper 4 around its longitudinal axis (goes through the point 14 ), the working point wanders 16 on the circular path around the highest point 14 around. This makes it possible to have a plurality of operating points 16 set on this circular path.

Die 7 zeigt in Vergrößerung die Oberfläche des Glättkörpers 4 und insbesondere der Glättkugel 10, auf der vorzugsweise drei Arbeitspunkte 16 (6) gemäß der vorstehenden Definition markiert sind. Wie aus der 7 zu entnehmen ist, befinden sich die drei ausgewählten Arbeitpunkte 16 auf der gleichen Kreisbahn um den (hier nicht dargestellten) höchsten Punkt, d. h. sie sind durch Drehen des Glättkörpers 4 um seine Hochachse einstellbar. Ferner ist in der 7 gut zu sehen, dass die Glättkugel 10 in die Spitze des Kegels 4b eingesetzt und/oder aufgelötet ist, der demzufolge die eigentliche Fassung für die Glättkugel 10 bildet. Vorzugsweise ist die Glättkugel 10 oder Glättteilkugel ein monokristalliner Diamant bzw. Naturdiamant, sie kann aber auch ein polykristalliner Diamant sein. Aus dem Stand der Technik ist im Übrigen die Art und Weise, einen Diamanten an der Kegelspitze beispielsweise einer Metallfassung zu fixieren, hinlänglich bekannt, so dass an dieser Stelle keine weiteren diesbezüglichen Ausführungen gemacht werden müssen.The 7 shows in enlargement the surface of the smoothing body 4 and in particular the smoothing ball 10 , on the preferably three operating points 16 ( 6 ) are marked according to the above definition. Like from the 7 can be seen, are the three selected work points 16 on the same orbit around the highest point (not shown here), ie they are by turning the Glättkörpers 4 adjustable around its vertical axis. Furthermore, in the 7 good to see that the smoothing ball 10 in the top of the cone 4b used and / or soldered, which is therefore the actual version for the smoothing ball 10 forms. Preferably, the smoothing ball 10 or smoothing part ball is a monocrystalline diamond or natural diamond, but it can also be a polycrystalline diamond. Incidentally, the manner of fixing a diamond to the apex of a metal frame, for example, is well known in the prior art, so that no further statements in this regard have to be made at this point.

So besteht auch im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Erfindung die gesamte Fassung, d. h. der Kegel 4b und der Sockel 4a aus einem Metall oder einer Metalllegierung. An dem Sockel 4a, d. h. auf einer dem Kegel 4b abgewandten Sockelseite ist gemäß der 6 ein bolzenförmiger Fortsatz 18 einstückig mit dem Sockel 4a ausgebildet. Der Bolzen 18 hat einen gegenüber dem Sockel 4b geringeren Durchmesser und ist an seiner freien Stirnseite mit einer Sacklochbohrung ausgebildet, in die ein Innengewinde eingedreht ist. An seiner Mantelfläche sind ferner mehrere, in Umfangsrichtung gleichmäßig beabstandete Hinterschneidungen 20 in Form von kalottenförmigen Einbuchtungen oder Längsrillen ausgebildet.Thus, in the present embodiment of the invention, the entire version, ie the cone 4b and the pedestal 4a made of a metal or a metal alloy. At the pedestal 4a ie on one of the cones 4b facing away from the base side is in accordance with 6 a bolt-shaped extension 18 integral with the socket 4a educated. The bolt 18 has one opposite the pedestal 4b smaller diameter and is formed on its free end face with a blind hole into which an internal thread is screwed. On its lateral surface are also several circumferentially equally spaced undercuts 20 formed in the form of dome-shaped indentations or longitudinal grooves.

Im distalen Schaftteil 200 des Werkzeugschafts 1 gemäß der 1 und 2 ist im Bereich der Montagefläche 6 eine durchgehende Querbohrung ausgebildet, die sich senkrecht zur Montagefläche 6 erstreckt und einen solchen Durchmesser hat, dass das pilzförmige Aufnahmeelement 12 bzw. der Glättkörper 4 an seinem Bolzen 18 im Wesentlichen spielfrei in die Querbohrung eingesteckt werden kann. Des Weiteren ist von einer der Montagefläche 6 abgewandten Seite des distalen Werkzeugschaftteils 200 her eine Achsschraube 22 (siehe insbesondere die 8) in die Querbohrung eingesteckt und in die Sacklochbohrung des Aufnahmeelements 12 bzw. dessen Bolzens 18 eingeschraubt. Schließlich ist sowohl im distalen Schaftteil 200 wie auch im proximalen Schaftteil 100 gemäß der 2 eine jeweils durchgehende Längsbohrung 24 im Wesentlichen mittig ausgebohrt, welche die Querbohrung im distalen Werkzeugschaftteil 200 schneidet und in die zumindest im Bereich der Querbohrung zu deren beiden Längsseiten jeweils ein Innengewinde eingeschnitten ist (siehe insbesondere die 8 und 10). Darin sind zwei, bezüglich der Querbohrung sich gegenüberliegende Innenschrauben 26 eingedreht, die demzufolge von zwei Seiten her gegen die Mantelfläche des Bolzens 18 drücken und in die bolzenseitigen Hinterschneidungen 20 formschlüssig eingreifen können.In the distal shaft part 200 of the tool shank 1 according to the 1 and 2 is in the area of the mounting surface 6 a continuous transverse bore formed perpendicular to the mounting surface 6 extends and has a diameter such that the mushroom-shaped receiving element 12 or the smoothing body 4 at his bolt 18 essentially free of play can be inserted into the transverse bore. Furthermore, from one of the mounting surface 6 remote side of the distal tool shank part 200 an axle bolt 22 (see in particular the 8th ) inserted into the transverse bore and into the blind hole of the receiving element 12 or its bolt 18 screwed. Finally, both in the distal shaft part 200 as well as in the proximal shaft part 100 according to the 2 a respective continuous longitudinal bore 24 Drilled out substantially centrally, which the transverse bore in the distal tool shank part 200 cuts and in which at least in the transverse bore to the two longitudinal sides of each an internal thread is cut (see in particular the 8th and 10 ). In it are two, with respect to the transverse bore opposite internal screws 26 screwed, therefore, from two sides against the lateral surface of the bolt 18 Press and in the bolt-side undercuts 20 can intervene positively.

Der Sockel 4a sowie der daran aus- oder angeformte Kegel 4b weisen gemäß der 8 zumindest zwei sich gegenüberliegende axiale Flachseiten mit einer bestimmten Schüsselweite auf. Dadurch lässt sich der Glättkörper 4 unter Verwendung einer Zange oder eines Gabelschlüssels um seine Längsachse verdrehen. Für eine exakte Höhenabstimmung ist zwischen dem Glättkörper 4 und der Montagefläche 6 ein Abstimmring 50 eingefügt.The base 4a and the cone formed or formed thereon 4b according to the 8th at least two opposite axial flat sides with a certain bowl width. This allows the smoothing body 4 using a pair of pliers or a wrench to turn around its longitudinal axis. For an exact height adjustment is between the Glättkörper 4 and the mounting surface 6 a tuning ring 50 inserted.

Um die aktuelle Drehposition bestimmen und dokumentieren zu können, ist das Aufnahmeelement 12 mit einer Markierung, z. B. einer Punkt- oder Strichmarkierung versehen, und die Montagefläche 6 ist ebenfalls mit einer Anzahl von Markierungen entsprechend der Anzahl und dem Winkelabstand der bolzenseitigen Hinterschneidungen 20 versehen. Auf diese Weise kann das Aufnahmeelement 12 bzw. der Glättkörper 4 an der Montagefläche 6 gedreht werden, solange, bis die Markierung am Aufnahmeelement 12 mit einer der Markierungen auf der Montagefläche 6 deckungsgleich ist. In diesem Fall greifen die axialen Innenschrauben 26 (oder Innenschraube mit gegenüberliegender Kugelraste) im Werkzeugschaft 1 genau in Hinterschneidungen 20 am Bolzen 18 des Glättkörpers 4 ein und arretieren so den Glättkörper 4 in der gewählten Drehposition. Zur Fixierung des Glättkörpers 4 dient die in die Querbohrung eingesetzte Achsschraube 22, die beim Festziehen das aus Sockel 4a und Kegel 4b gebildete Aufnahmeelement 12 (oder auch Kopfabschnitt) gegen die Montagefläche 6 zieht und dieses reibschlüssig darauf festhält.To determine and document the current rotational position is the receiving element 12 with a marker, z. B. a dot or bar mark provided, and the mounting surface 6 is also with a number of marks corresponding to the number and angular spacing of the bolt-side undercuts 20 Mistake. In this way, the receiving element 12 or the smoothing body 4 on the mounting surface 6 be rotated until the mark on the receiving element 12 with one of the markings on the mounting surface 6 is congruent. In this case, the axial internal screws engage 26 (or internal screw with opposite ball catch) in the tool shank 1 exactly in undercuts 20 at the bolt 18 of the smoothing body 4 and thus lock the Glättkörper 4 in the selected rotational position. For fixation of the smoothing body 4 serves the axle screw inserted in the transverse bore 22 when tightening the pedestal 4a and cones 4b formed receiving element 12 (or head section) against the mounting surface 6 pulls and holds this frictionally on it.

In der 9 sind die auswahlbaren Drehpositionen beispielhaft dargestellt. Demzufolge sind im bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung drei (oder mehrere) Drehpositionen über die Hinterschneidungen 20 am Bolzen 18 des Glättkörpers 4 auswählbar, die mit entsprechenden Nummernmarkierungen auf der Montagefläche 6 gekennzeichnet sind. Je nach Drehposition des Glättkörpers 4 ist die Glättkugel 10 oder -teilkugel an einer anderen Oberflächenstelle mit dem Werkstück in Bearbeitungseingriff. Diese drei Stellen sind auch in der 4 durch Punkte auf der Oberfläche der Glättkugel 10 angedeutet.In the 9 the selectable rotational positions are shown as examples. Accordingly, in the preferred embodiment of the invention, three (or more) rotational positions are over the undercuts 20 at the bolt 18 of the smoothing body 4 selectable, with corresponding number markings on the mounting surface 6 Marked are. Depending on the rotational position of the smoothing body 4 is the smoothing ball 10 or -teilkugel at another surface location with the workpiece in machining engagement. These three places are also in the 4 through points on the surface of the smoothing ball 10 indicated.

Um den Verschleiß der Glättkugel 10 zu minimieren, ist es wichtig, zumindest in der Werkstückbearbeitungsphase das Werkzeug ausreichend zu schmieren und zu kühlen. Dies wird bekannter Maßen mit Hilfe eines Kühlschmierstoffs (nachfolgend als KSS bezeichnet) erreicht, das kontinuierlich in Rahmen einer KSS-Strömung über eine KSS-Zuführeinrichtung auf die Bearbeitungsstelle gespritzt wird. Bisher war diese KSS-Zuführeinrichtung im Spannfutter der Bearbeitungsmaschine ausgebildet und damit unabhängig vom aktuell eingespannten Werkzeug.To the wear of the smoothing ball 10 It is important to lubricate and cool the tool sufficiently at least in the workpiece machining phase. This is achieved by known means with the aid of a cooling lubricant (hereinafter referred to as KSS), which is continuously sprayed onto the processing point in the context of a coolant flow via a coolant supply device. So far, this KSS feeder was formed in the chuck of the machine and thus independent of the currently clamped tool.

Im vorliegenden ersten Ausführungsbeispiel jedoch ist zumindest ein Abschnitt der KSS-Zuführeinrichtung im Werkzeugschaft 1 des erfindungsgemäßen Glättwerkzeugs vorgesehen. Demzufolge wird die mittige Längsbohrung 24, in der im Bereich der Querbohrung die Innenschraube 26 (dichtend) eingedreht ist, als ein KSS-Führungskanal benutzt, von dem aus ein Auslasskanal 28 schräg in radialer Richtung abzweigt, der unter einem spitzen Winkel bezüglich der Schaftachse in die Absatzfläche 8 (Flankenabschnitt der Montagefläche 6) mündet und sich dort nach Außen öffnet. Der Winkel des Auslasskanals 28 und damit die Ausströmrichtung des KSS verläuft dabei im Wesentlichen parallel zur Mantelfläche des Kegels 4b des Aufnahmeelements 12, sodass es ungehindert auf den Bearbeitungseingriffspunkt zwischen dem Werkstück und der Glättkugel 10 auftreffen kann. Damit ist eine optimale Versorgung des Werkzeugs mit KSS gewährleistet.In the present first embodiment, however, at least a portion of the KSS feeder is in the tool shank 1 provided the smoothing tool according to the invention. As a result, the central longitudinal bore 24 in which in the area of the transverse bore the internal screw 26 (sealing) is used as a KSS guide channel, from which an outlet channel 28 branches off obliquely in the radial direction, which at an acute angle with respect to the shaft axis in the shoulder surface 8th (Flank section of the mounting surface 6 ) and opens outward there. The angle of the outlet channel 28 and thus the outflow direction of the KSS runs substantially parallel to the lateral surface of the cone 4b of the receiving element 12 so that it freely on the machining engagement point between the workpiece and the smoothing ball 10 can hit. This ensures optimum supply of the tool with coolant lubricant.

Um den erfindungsgemäßen Werkzeugschaft 1 zusammenzusetzen, wird der distale Schaftteil 200 einfach auf den proximalen Schaftteil 100 axial aufgesetzt, derart, dass das Außengewinde 110 des proximalen Schaftteils 100 in das Innengewinde 270 des distalen Schaftteils 200 eingreift, wobei anschließend beide Schaftteile 100, 200 miteinander verschraubt werden. Dabei gleitet die innere Zentrierfläche 280 des distalen Schaftteils 200 auf die radial äußere Zentrierfläche 120 des proximalen Schaftteils 100, sodass eine axial fluchtende Ausrichtung beider Schaftteile 100, 200 gewährleistet wird. Sollten die Zentrierflächen 120, 280 eine Presspassung eingehen, wird hierdurch ein sich Lösen der (Wellen-)Schraubverbindung verhindert. Zusätzlich oder alternativ kann die (Wellen-)Schraubverbindung mit einem (Industrie-)Kleber gegen ein unbeabsichtigtes Lösen gesichert sein, der auf die Gewindegänge und/oder den Zentrierabschnitt aufgetragen wird. Alternativ können die beiden Schaftteile natürlich auch einstückig ausgebildet sein oder eine definierte Schnittstelle, beispielsweise genanntes Spannfutter, aufweisen.To the tool shank according to the invention 1 assemble becomes the distal shaft part 200 just on the proximal shaft part 100 axially mounted, such that the external thread 110 of the proximal shaft portion 100 in the internal thread 270 of the distal shaft portion 200 engages, then followed by both shaft parts 100 . 200 be bolted together. The inner centering surface slides 280 of the distal shaft portion 200 on the radially outer centering surface 120 of the proximal shaft portion 100 , so that an axially aligned alignment of the two shaft parts 100 . 200 is guaranteed. Should the centering surfaces 120 . 280 enter a press fit, thereby a loosening of the (shaft) screw connection is prevented. Additionally or alternatively, the (shaft) screw can be secured with an (industrial) adhesive against accidental release, which is applied to the threads and / or the centering. Alternatively, the two shaft parts can of course also be formed in one piece or have a defined interface, for example, called chuck.

Abschließend sei noch darauf hingewiesen, dass beim erfindungsgemäßen Werkzeug zahlreiche Veränderungen vorgenommen werden können, die für den Durchschnittsfachmann als Alternativen offensichtlich sind. So können Außen- und Innengewinde mit zugehörigen Zentrierungen beliebig den proximalen und distalen Schaftteilen 100, 200 zugeordnet werden. Auch kann der genannte Rotor 180 bereits am proximalen Schaftteil 100 integriert ausgebildet sein.Finally, it should be noted that the tool according to the invention numerous changes can be made, which are obvious to the average expert as alternatives. Thus, external and internal threads with associated centering arbitrary the proximal and distal shaft parts 100 . 200 be assigned. Also, the said rotor 180 already at the proximal shaft part 100 be formed integrated.

Die Fixierung der Glättkörpers in den entsprechenden Drehpositionen muss nicht notwendiger Weise durch die Fixierschrauben 26 erfolgen, wie diese in der 8 beispielhaft dargestellt sind sondern kann auch dadurch erreicht werden, indem die Querbohrung mit axialen Vorsprüngen versehen ist, die in die entsprechenden Hinterschneidungen (Kerben) 20 am Glättkörper 4 bei dessen Einstecken in die Querbohrung zusammenwirken.The fixation of the smoothing body in the corresponding rotational positions does not necessarily have to be done by the fixing screws 26 done like this in the 8th are exemplified but can also be achieved by the transverse bore is provided with axial projections in the corresponding undercuts (notches) 20 at the smoothing body 4 cooperate with its insertion into the transverse bore.

Im Nachfolgenden wird ein zweites bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der 11 bis 14 näher beschrieben, wobei im Wesentlichen nur auf die zur ersten Ausführungsbeispiel unterschiedlichen Merkmale eingegangen werden soll. Alle übrigen Merkmale können denen des ersten bevorzugten Ausführungsbeispiels entsprechen.Hereinafter, a second preferred embodiment of the invention with reference to 11 to 14 described in more detail, wherein essentially only to the different to the first embodiment features to be discussed. All other features may correspond to those of the first preferred embodiment.

Gemäß der 11 hat der Werkzeugschaft 1 ein proximales Schaftteil 100, an das axial (d. h. in axialer Verlängerung) eine Mehrzahl (insgesamt vier) von distalen Schaftteilen 200 angeschlossen sind, die sich co-axial zueinander (parallel) in Achsrichtung erstrecken. Jeder distale Schaftteil 200 besteht aus einem federelastischen Verbindungsabschnitt 300, das mit dem proximalen Schaftteil 100 des Glättwerkzeugs 1 vorzugsweise verschraubt ist. Konkret ist jeder Verbindungabschnitt 300 in Form einer Blattfeder ausgebildet, in die eine Anzahl von Durchgangsbohrungen 310 eingearbeitet sind. Die Blattfeder 300 ist an der äußeren Mantelfläche des proximalen Schaftteils 100 aufgeschraubt. Jede Blattfeder 300 ist so dimensioniert, dass vorliegend insgesamt vier, in Umfangsrichtung beabstandete (sich aneinander reihende) Blattfedern am proximalen Schaftteil 100 positionierbar sind. Die Federsteifigkeit jeder Blattfeder 300 ist dabei auf einen vorbestimmten niederen Wert r_a eingestellt.According to the 11 has the tool shank 1 a proximal shaft part 100 to the axial (ie, axial extension) of a plurality (four in total) of distal shaft portions 200 are connected, which extend coaxially to each other (parallel) in the axial direction. Each distal shaft part 200 consists of a resilient connection section 300 connected to the proximal shaft part 100 of the smoothing tool 1 preferably screwed. Concrete is every connection section 300 formed in the form of a leaf spring into which a number of Through holes 310 are incorporated. The leaf spring 300 is on the outer surface of the proximal shaft portion 100 screwed. Every leaf spring 300 is dimensioned so that in the present case a total of four, circumferentially spaced (contiguous) leaf springs on the proximal shaft portion 100 are positionable. The spring stiffness of each leaf spring 300 is set to a predetermined lower value r _a .

An die Blattfeder 300 (Verbindungsabschnitt) schließt sich jeweils ein Tastfinger 320 des jeweiligen proximalen Schaftteils 200 vorzugsweise einstückig an, der im Querschnitt eine Teilkreisform hat und so dimensioniert ist, dass zwischen zwei in Umfangsrichtung benachbarten Tastfingern 320 ein Längsspalt 330 verbleibt, der ein federelastisches radiales Einschwenken jedes Tastfingers 320 erlaubt. Jeder Tastfinger 320 hat dabei eine vorbestimmte hohe Biegesteifigkeit, wie sie für die Bearbeitung eines Werkstücks mittels des erfindungsgemäßen Glättwerkzeugs erforderlich ist um eine ausreichend hohe Andruckkraft der Glättkörper gegen das Werkstück zu erreichen. Am distalen Endabschnitt jedes Tastfingers 320 ist jeweils ein Glättkörper 4 vorzugsweise gemäß vorstehender Beschreibung auf einer vorzugsweise entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel gestalten Montagefläche angeordnet.To the leaf spring 300 (Connecting section) each includes a tactile finger 320 of the respective proximal shaft part 200 preferably in one piece, which has a part-circular shape in cross-section and is dimensioned such that between two circumferentially adjacent Tastfingern 320 a longitudinal gap 330 remains, the spring-elastic radial pivoting of each tactile finger 320 allowed. Every touch finger 320 has a predetermined high bending stiffness, as required for the machining of a workpiece by means of the smoothing tool according to the invention to achieve a sufficiently high pressure force of the smoothing against the workpiece. At the distal end portion of each tactile finger 320 is each a smoothing body 4 preferably arranged in accordance with the above description on a preferably according to the first embodiment design mounting surface.

Die Tastfinger 320 bilden in montiertem Zustand einen mittigen Kanal aus, in dem ein Versteifungselement 340 vorzugsweise in Form eines Kolbens axial beweglich gelagert ist und weiter vorzugsweise mechanisch oder Hydraulisch betätigt wird. Die Funktionsweise dieses Kolbens ist in den 13 und 14 erläutert.The tactile fingers 320 form a central channel in the assembled state, in which a stiffening element 340 is preferably mounted axially movable in the form of a piston and is further preferably operated mechanically or hydraulically. The operation of this piston is in the 13 and 14 explained.

Demzufolge ist beabsichtigt, die Federwirkung der Blattfedern 300 mit niedriger Federsteifigkeit wahlweise ein- und auszuschalten und somit die Federwirkung der Tastfinger 320 umgekehrt aus- und einzuschalten. Wie dies in 13 funktionell dargestellt ist, wirken auf die Tastfinger 320 Federvorspannkräfte infolge einer Feder 360 radial nach außen gegen einen symbolisch dargestellten Anschlag 350. Die Federkraft der Feder 360 ist dabei umschaltbar von weich auf hart und umgekehrt. Dies erlaubt es beispielsweise, das Werkzeug bezüglich eines zu bearbeitenden Werkstücks optimal auszurichten, derart, dass die Glättkörper 4 mit vorbestimmter Andruckkraft bei auf hart gestellter Feder 360 mit dem Werkstück in Eingriff kommen. Um nun das Werkzeug bezüglich des Werkstücks verfahren zu können, ohne dass die Glättkörper 4 im Bearbeitungseingriff mit dem Werkstück stehen, muss lediglich die Feder 360 von hart auf weich umgeschaltet werden. Dies wird durch den Kolben 340 bewerkstelligt, wie dies vereinfacht in 14 dargestellt ist.Accordingly, the spring effect of the leaf springs is intended 300 optionally with low spring stiffness on and off and thus the spring action of the sensing fingers 320 turn off and on in reverse. Like this in 13 is functionally represented act on the tactile fingers 320 Spring biasing forces due to a spring 360 radially outward against a symbolically illustrated stop 350 , The spring force of the spring 360 is switchable from soft to hard and vice versa. This allows, for example, optimally align the tool with respect to a workpiece to be machined, such that the smoothing 4 with a predetermined pressure force when set on hard spring 360 engage with the workpiece. In order to be able to move the tool with respect to the workpiece, without the smoothing 4 be in machining engagement with the workpiece, only the spring 360 be switched from hard to soft. This is done by the piston 340 accomplished as simplified in 14 is shown.

Demzufolge ist der Kolben axial in eine inaktive Position (vorzugsweise in Richtung zum proximalen Schaftteil 100) vorgespannt, um den Tastfingern 320 ein Verschwenken um den Blattfederabschnitt zu erlauben. In dieser Position wirkt ausschließlich die vergleichweise weiche Blattfeder als Verschwenkbauteil. Wird nunmehr der Kolben 340 axial in Richtung zu den Glättkörpern 4 in eine aktive Position bewegt (vorzugsweise hydraulisch unter Verwendung des vorhandenen KSS) dann wird die Funktion der Blattfedern 300 außer Funktion gesetzt und es wirkt ausschließlich die vergleichsweise hohe (harte) Federsteifigkeit der Tastfinger 320.As a result, the piston is axially in an inactive position (preferably toward the proximal shaft portion 100 ) biased to the touch fingers 320 to allow pivoting about the leaf spring section. In this position, only the comparatively soft leaf spring acts as a pivoting component. Now the piston 340 axially in the direction of the smoothing bodies 4 moved to an active position (preferably hydraulically using the existing KSS) then the function of the leaf springs 300 put out of action and it works only the comparatively high (hard) spring stiffness of the sensing fingers 320 ,

Alternativ zu dieser Ausführungsform ist es natürlich auch möglich, gemäß der 12 die Lagerung der Glättkörper 4 an den zugehörigen Montageflächen elastisch auszuführen mittels einer weichen Feder und unterhalb der Glättkörper 4 eine Hydraulikfluidkammer 400 auszubilden, die über den Kolben 340 mit Fluid beaufschlagbar ist. In diesem Fall wird die weiche Feder aktiv bei entspanntem Fluid und inaktiv bei in der Kammer eingespanntem Fluid. Die Federwirkung kann dabei unmittelbar an den Glättkörpern erzeugt werden, etwas durch in die Druckkammer eingesetzte Federn oder durch den Kolben 340, der mittels einer zentralen Feder 410 vorgespannt ist, wie dies ebenfalls in der 12 angedeutet wird.As an alternative to this embodiment, it is of course also possible according to the 12 the storage of the smoothing bodies 4 to perform elastically on the associated mounting surfaces by means of a soft spring and below the smoothing body 4 a hydraulic fluid chamber 400 form over the piston 340 can be acted upon with fluid. In this case, the soft spring becomes active with the fluid relaxed and inactive with the fluid clamped in the chamber. The spring effect can be generated directly on the smoothing bodies, something by springs inserted into the pressure chamber or by the piston 340 that by means of a central spring 410 is biased, as is also the case in the 12 is hinted at.

Offenbart ist folglich ein Glättwerkzeug mit einem vorzugsweise biegesteifen sowie weiter vorzugsweise zweigeteilten Werkzeugschaft, der an seinem distalen Endbereich einen Montageabschnitt, beispielsweise in Form einer in den Schaft eingearbeiteten planen Fläche aufweist, an dem ein balliger Glättkörper derart montiert ist, dass er aus dem Werkzeugschaft in dessen radialer Richtung auskragt. Gemäß einem Aspekt ist ein Drehmechanismus zwischen Glättkörper und Montagefläche vorgesehen, mittels dem der Glättkörper an dem Montageabschnitt um seine Auskragachse drehbar ist. Gemäß einem anderen Aspekt sind die beiden Schaftteile co-axial durch eine Schraubverbindung vorzugsweise kombiniert mit einer Klebung und/oder einer Presspassung miteinander im Wesentlichen unlösbar verbunden.Disclosed is therefore a smoothing tool with a preferably rigid and more preferably two-part tool shank having at its distal end a mounting portion, for example in the form of a machined into the shaft surface, on which a convex smoothing body is mounted such that it from the tool shank in its radial direction protrudes. According to one aspect, a rotating mechanism is provided between the smoothing body and the mounting surface, by means of which the smoothing body is rotatable on the mounting portion about its projecting axis. According to another aspect, the two shaft parts are coaxially connected by a screw connection, preferably combined with a bond and / or an interference fit with each other substantially insoluble.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Werkzeugschafttool shank
44: Glättkörpersmoothing
66: Montageflächemounting surface
88th: Absatzflächeshoulder surface
4a4a: Sockelbase
4b4b: Kegelcone
1010: GlättkugelGlättkugel
1212: Aufnahmeelementreceiving element
1414: Höchster PunktThe highest point
1616: Arbeitspunkteoperating points
1818: Bolzenbolt
20 20: Hinterschneidungenundercuts
2222: Bolzenschraubebolt screw
2424: Längsbohrunglongitudinal bore
2626: Innenschraubenfemale screw
2828: Auslasskanalexhaust port
5050: Abstimmringadjustment ring
100, 200100, 200: Axiale SchaftteileAxial shaft parts
110110: Äußerer GewindeabschnittOuter thread section
120120: Äußerer ZentrierabschnittOuter centering section
130130: Proximale AnschlagflächeProximal stop surface
140140: Aufnahmebereichreception area
150150: Greifabschnittcross section
160160: Anschlagringstop ring
170170: Schmiermittelanschlusslubricant connection
210210: Verbindungsabschnittconnecting portion
220220: Zylinderabschnittcylinder section
230230: Kegelabschnittcone section
240240: Montageabschnittmounting portion
250250: VierkantzapfenSquare pin
260260: Innere AusdrehungInner turnout
270270: Inneres WellengewindeInner shaft thread
280280: Innerer ZentrierabschnittInner centering section
290290: Anschlagsflächestop surface
300300: Blattfederleaf spring
310310: DurchgangsbohrungenThrough holes
320320: Tastfingersensing finger
330330: Axialspalteaxial gaps
340340: Kolbenpiston
350350: Anschlagattack
360360: Vorspannfederbiasing spring
400400: Fluidkammerfluid chamber
410410: Zentrale FederCentral spring

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102007107800 A1 [0004, 0004]

Claims

Smoothing tool with a preferably rigid tool shank ( 1 ), which at its distal end portion a mounting portion ( 240 ), on which a spherical smoothing body ( 4 ) is mounted such that it from the tool shank ( 1 protruding in its radial direction, characterized by a rotating mechanism ( 18 . 20 . 22 . 24 . 26 ), by means of which the smoothing body ( 4 ) at the mounting section ( 240 ) is rotatable about its projecting axis.

Smoothing tool according to claim 1, characterized in that the mounting section ( 240 ) a radially outwardly facing, preferably planar mounting surface ( 6 ), which with respect to the longitudinal axis of the tool shank ( 1 ) is inclined at a further preferably acute angle.

Smoothing tool according to claim 2, characterized in that the smoothing body ( 4 ) on the mounting surface ( 6 ) is mounted such that its Auskragachse substantially perpendicular to the mounting surface ( 6 ) is aligned.

Smoothing tool according to claim 3, characterized in that the smoothing body ( 4 ) a preferably mushroom-shaped receiving element ( 12 ) into which a smoothing sphere ( 10 ) or smoothing part ball is inserted.

Smoothing tool according to one of claims 2 to 4, characterized in that the rotary mechanism ( 18 . 20 . 22 . 24 . 26 ) between the mounting surface ( 6 ) and the receiving element ( 12 ) is arranged.

Smoothing tool according to claim 5, characterized in that the smoothing body ( 4 ) a bolt portion ( 18 ), which on the preferably mushroom-shaped receiving element ( 12 ) is formed integrally and as part of the rotary mechanism ( 18 . 20 . 22 . 24 . 26 ) rotatable in a direction perpendicular to the mounting surface ( 6 ) aligned receiving bore in the tool shank ( 1 ) is mounted, wherein the receiving element ( 12 ) forms a head portion which in the mounted state on the mounting surface ( 6 ) is seated.

Smoothing tool according to claim 6, characterized in that the rotating mechanism ( 18 . 20 . 22 . 24 . 26 ) a locking and fixing device for locking and fixing the smoothing body ( 4 ) in a rotational position.

Smoothing tool according to claim 7, characterized in that the locking and fixing device has a latching mechanism with which selected rotational positions are determined.

Smoothing tool according to claim 8, characterized in that the locking device consists of at least one, preferably two screws ( 26 ) which is in the tool shank ( 1 ) are screwed in so that they are radially on the bolt portion ( 18 ) of the smoothing body ( 4 ), wherein the bolt portion ( 18 ) with undercuts or notches ( 20 ) is formed, with which the screws ( 26 ) can be brought into locking engagement and that the fixing device consists of a bolt screw ( 22 ) which radially into the receiving bore of the tool shank ( 1 ) and axially into the bolt section ( 18 ) is tightened to tighten the head portion against the mounting surface.

Smoothing tool according to one of claims 6 to 9, characterized in that the head portion is conical or partially spherical and at its foremost free area, the receptacle for the smoothing ball ( 10 ) preferably in the form of a diamond ball.

Smoothing tool according to claim 10, characterized in that the mounting surface ( 6 into the tool shank ( 1 ), whereby a radially extending, flank-like shaft shoulder ( 8th ) is formed, from which an outlet opening of the tool shank ( 1 ) passes axially through coolant lubricating pipe.

Smoothing tool according to claim 10, characterized in that the outlet direction of the outlet opening extends substantially parallel to the surface of the head portion.

Smoothing tool in particular according to one of the preceding claims with a preferably rigid tool shank ( 1 ), which at its distal end portion a mounting portion ( 240 ), on which a spherical smoothing body ( 4 ) is mounted such that it from the tool shank ( 1 ) protrudes in its radial direction, characterized in that the tool shank ( 1 ) of two shaft parts ( 100 . 200 ), which are connected to each other at the front and axially aligned.

Smoothing tool according to claim 13, characterized in that the connection is formed by a combination of a screw connection with an adhesive and / or press connection, wherein preferably on a shaft part ( 100 ) an axial external thread ( 110 ) is formed, to which a radially outer centering ( 120 ) axially and at the other shaft part ( 200 ) an axial internal thread ( 270 ) is formed, to which a radially inner centering ( 280 ) is axially connected, wherein the bond is provided on the threaded and / or centering.

Smoothing tool according to claim 13, characterized in that at least one of the shank parts ( 100 . 200 ) is axially end formed or provided with a defined interface, with which the other of the shaft parts ( 200 . 100 ) is rotatably coupled.