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DE102010001237B4 - Method for mounting a spring stop of a piston return spring by means of a locking mechanism on a pump piston of a piston pump - Google Patents

Method for mounting a spring stop of a piston return spring by means of a locking mechanism on a pump piston of a piston pump Download PDF

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DE102010001237B4
DE102010001237B4 DE102010001237.8A DE102010001237A DE102010001237B4 DE 102010001237 B4 DE102010001237 B4 DE 102010001237B4 DE 102010001237 A DE102010001237 A DE 102010001237A DE 102010001237 B4 DE102010001237 B4 DE 102010001237B4
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piston
pump
spring stop
spring
pump piston
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Albrecht Otto
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Continental Automotive Technologies GmbH
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Abstract

Verfahren zur Montage eines Federanschlags (6) einer Kolbenrückstellfeder (2) mittels eines Rastmechanismus (27) an einem Pumpenkolben (4) einer Kolbenpumpe, die ein Pumpengehäuse (18) aufweist, in das mehrere die Funktion der Kolbenpumpe bestimmende Pumpenbauteile, unter anderem der Pumpenkolben (4), der von der Kolbenrückstellfeder (2) beaufschlagte Federanschlag (6), sowie ein Saug- und Druckventil (7, 13) eingesetzt sind, wobei der Pumpenkolben (4) im Pumpengehäuse (18) saugseitig von einem als Nachlaufraum (3) für die Flüssigkeit ausgeführten Ringraum und druckseitig von einem Förderraum (1) begrenzt wird, gekennzeichnet durch folgende Montageschritte:
der Pumpenkolben (4) wird mechanisch in den oberen Kolben-Totpunkt (OT) verschoben,
der auf dem Pumpenkolben (4) angeordnete Federanschlag (6) wird durch die Kolbenrückstellfeder (2) im Nachlaufraum (3) zunächst wirkungslos im unteren Endbereich des Pumpengehäuses (18) positioniert, über den Nachlaufraum (3) wird der Pumpenkolben (4) mit dem Druckmedium Druckluft beaufschlagt, wodurch das Saugventil (7) öffnet und das in den Förderraum (1) einströmende Druckmedium den Pumpenkolben (4) relativ zum Federanschlag (6) in Richtung des unteren Kolben-Totpunktes (UT) verschiebt, wobei der Pumpenkolben (4) durch die Beaufschlagung mit dem Druckmedium Druckluft in eine Montagestellung gebracht wird, in welcher der im Nachlaufraum (3) positionierte Federanschlag (6) am Pumpenkolben (4) selbsttätig einrastet.

Figure DE102010001237B4_0000
Method for mounting a spring stop (6) of a piston return spring (2) by means of a locking mechanism (27) on a pump piston (4) of a piston pump, which has a pump housing (18) into which several pump components determining the function of the piston pump, including the pump piston (4), the spring stop (6) acted upon by the piston return spring (2), and a suction and pressure valve (7, 13) are inserted, wherein the pump piston (4) in the pump housing (18) is delimited on the suction side by an annular space designed as a follow-up space (3) for the liquid and on the pressure side by a delivery space (1), characterized by the following assembly steps:
the pump piston (4) is mechanically moved to the top dead center (TDC),
the spring stop (6) arranged on the pump piston (4) is initially ineffectively positioned in the lower end region of the pump housing (18) by the piston return spring (2) in the follow-up chamber (3), the pump piston (4) is pressurized with the pressure medium compressed air via the follow-up chamber (3), whereby the suction valve (7) opens and the pressure medium flowing into the delivery chamber (1) displaces the pump piston (4) relative to the spring stop (6) in the direction of the piston bottom dead center (UT), the pump piston (4) being brought into an assembly position by the pressurization with the pressure medium compressed air, in which the (3) positioned spring stop (6) on the pump piston (4) automatically engages.
Figure DE102010001237B4_0000

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage eines Federanschlags einer Kolbenrückstellfeder mittels eines Rastmechanismus an einem Pumpenkolben eine Kolbenpumpe, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a method for mounting a spring stop of a piston return spring by means of a locking mechanism on a pump piston of a piston pump, according to the preamble of patent claim 1.

Aus DE 10 2005 034 571 A1 ist bereits eine derartige Kolbenpumpe bekannt, mit einem Pumpengehäuse, das mehrere die Funktion der Kolbenpumpe bestimmenden Pumpenbauteile wie einen Exzenterantrieb, einen Pumpenkolben, eine Kolbenrückstellfeder sowie ein Saug- und Druckventil aufweist, sowie mit einem den Pumpenkolben saugseitig begrenzenden, als Nachlaufraum für die Flüssigkeit ausgeführten Ringraum und einem den Pumpenkolben druckseitig begrenzenden Förderraum, in dem sowohl die an einem Federanschlag anliegende Kolbenrückstellfeder, ein das Saugventil am Pumpenkolben fixierender Federtopf als auch ein Dicht- und Führungspaket für den Pumpenkolben angeordnet sind.Out of EN 10 2005 034 571 A1 Such a piston pump is already known, with a pump housing that has several pump components that determine the function of the piston pump, such as an eccentric drive, a pump piston, a piston return spring and a suction and pressure valve, as well as with an annular space that delimits the pump piston on the suction side and is designed as a follow-up space for the liquid, and a delivery space that delimits the pump piston on the pressure side, in which both the piston return spring resting on a spring stop, a spring cup fixing the suction valve to the pump piston and a sealing and guide package for the pump piston are arranged.

Infolge der Anordnung der Kolbenrückstellfeder, des Federtopfs und des Dicht- und Führungspakets im Förderraum muss dieser in seinem Durchmesser und in seiner Länge entsprechend angepasst sein, um die Funktionalität der Teile gewährleisten zu können. Dies führt allerdings zu großen Pumpenabmessungen bei relativ kleinen axialen Abständen im Pumpengehäuse zur Führung des Pumpenkolbens. Ein weiterer Nachteil ergibt sich beim Zusammenbau der Kolbenpumpe, da darauf zu achten ist, dass der Exzenterantrieb immer vor dem Pumpenkolben in das Pumpengehäuse eingesetzt wird. Anderenfalls besteht die Gefahr, dass infolge der Wirkung der Kolbenrückstellfeder der Pumpenkolben derart tief in das Pumpengehäuse hineingedrückt wird, dass das anschließende Einführen des Exzenterantriebs in das Pumpengehäuse erschwert oder gar unmöglich wird.Due to the arrangement of the piston return spring, the spring cup and the sealing and guide package in the pumping chamber, the diameter and length of the chamber must be adjusted accordingly in order to ensure the functionality of the parts. However, this leads to large pump dimensions with relatively small axial distances in the pump housing for guiding the pump piston. Another disadvantage arises when assembling the piston pump, as care must be taken to ensure that the eccentric drive is always inserted into the pump housing before the pump piston. Otherwise, there is a risk that the effect of the piston return spring will push the pump piston so deeply into the pump housing that the subsequent insertion of the eccentric drive into the pump housing becomes difficult or even impossible.

Ferner ist bereits aus DE 197 47 672 A1 , DE 10 2004 037 140 A1 , DE 10 2009 021 966 A1 (nachveröffentlicht) DE 10 2004 037 146 A1 und DE 197 47 852 A1 jeweils eine Kolbenpumpe bekannt, welche in einem Nachlaufraum einen Federanschlag aufweist, der durch einen Mechanismus am Umfang eines Pumpenkolbens fixiert ist.Furthermore, it is already DE 197 47 672 A1 , EN 10 2004 037 140 A1 , EN 10 2009 021 966 A1 (republished) EN 10 2004 037 146 A1 and DE 197 47 852 A1 A piston pump is known which has a spring stop in a follow-up chamber which is fixed to the circumference of a pump piston by a mechanism.

Darüber hinaus offenbaren die Dokumente DE 10 2004 037 140 A1 , DE 10 2009 021 966 A1 und DE 195 27 401 A1 jeweils das Prinzip einer selbsttätigen Fixierung des Federanschlags am Umfang des Pumpenkolbens in Abhängigkeit von der Relativbewegung des Pumpenkolbens sowie die konstruktive Ausbildung des Federanschlags.In addition, the documents reveal EN 10 2004 037 140 A1 , EN 10 2009 021 966 A1 and DE 195 27 401 A1 the principle of automatic fixation of the spring stop on the circumference of the pump piston depending on the relative movement of the pump piston as well as the structural design of the spring stop.

Die Anordnung einer Kolbenrückstellfeder, die zwischen einer den Pumpenkolben führenden Buchse und dem am Umfang des Pumpenkolbens angeordneten Federanschlag eingespannt ist, geht aus DE 10 2004 037 140 A1 und DE 10 2009 021 966 A1 hervor.The arrangement of a piston return spring, which is clamped between a bushing guiding the pump piston and the spring stop arranged on the circumference of the pump piston, is based on EN 10 2004 037 140 A1 and EN 10 2009 021 966 A1 out.

Daher ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein zweckmäßiges Verfahren zur Montage eines Federanschlags einer Kolbenrückstellfeder mittels eines Rastmechanismus an einem Pumpenkolben eine Kolbenpumpe zu entwickeln, dass möglichst einfach darstellbar ist.Therefore, it is the object of the present invention to develop a practical method for mounting a spring stop of a piston return spring by means of a locking mechanism on a pump piston of a piston pump, which can be implemented as simply as possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mittels eines Verfahrens gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by means of a method according to the features of patent claim 1.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen im nachfolgenden aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand mehrerer Zeichnungen hervor.Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of an embodiment with reference to several drawings.

Die 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Kolbenpumpe in einem Längsschnitt, die bevorzugt zur Druckmittelförderung in hydraulischen Bremsanlagen mit Schlupfregelung zum Einsatz kommt. Das Pumpengehäuse 18 der Kolbenpumpe ist teilweise abgebildet und weist mehrere die Funktion der Kolbenpumpe bestimmende Pumpenbauteile wie einen in einer Buchse 5 abschnittsweise geführten Pumpenkolben 4, eine Kolbenrückstellfeder 2 sowie ein Saug- und Druckventil 7, 13 auf. Der Pumpenkolben 4 ist saugseitig von einem als Nachlaufraum 3 für die Flüssigkeit ausgeführten Ringraum und druckseitig von einem Förderraum 1 begrenzt.The 1 shows a schematic representation of a piston pump in a longitudinal section, which is preferably used for the pressure medium delivery in hydraulic brake systems with slip control. The pump housing 18 of the piston pump is partially shown and has several pump components that determine the function of the piston pump, such as a pump piston 4 guided in sections in a bushing 5, a piston return spring 2 and a suction and pressure valve 7, 13. The pump piston 4 is delimited on the suction side by an annular space designed as a follow-up space 3 for the liquid and on the pressure side by a delivery space 1.

Zur Reduzierung des sogenannten schädlichen Raums in der Kolbenpumpe ist die Volumenaufnahme des Förderraums 1 durch eine geschickte räumliche Anordnung einzelner Pumpenbauteile weitgehend minimiert. Um den Förderraum 1 verkleinern zu können, ist daher die ansonsten im Förderraum 1 angeordnete große Kolbenrückstellfeder 2 nunmehr im Nachlaufraum 3 angeordnet, die vorteilhaft in koaxialer Anordnung zum Pumpenkolben 4 zwischen der kurzen Buchse 5 und einem am Umfang des Pumpenkolbens 4 angeordneten Federanschlag 6 eingespannt ist. Einen weiteren Beitrag zur zweckmäßigen Ausnutzung des Förderraums 1 leistet auch das Saugventil 7, das in einer Stufenbohrung 8 des Pumpenkolbens 4 vollständig versenkt integriert ist. Das im Pumpenkolben 4 integrierte Saugventil 7 besteht aus einem an einer Bohrungsstufe 9 der Stufenbohrung 8 normalerweise dicht anliegenden Ventilkörper, der als Kugelkörper in Schließrichtung von einer Ventilfeder 9 beaufschlagt ist, die sich an einem Anschlag 10 abstützt, der form- und/oder kraftschlüssig, ebenfalls versenkt in der Stufenbohrung 8 fixiert ist. In der einfachsten, platzsparenden Ausführung weist der Anschlag 10 im Wesentlichen eine Topfform auf und ist bevorzugt als Tiefziehteil mit einem großen widerstandsarmen Durchlass versehen.In order to reduce the so-called harmful space in the piston pump, the volume of the delivery chamber 1 is largely minimized by a clever spatial arrangement of individual pump components. In order to be able to reduce the delivery chamber 1, the large piston return spring 2, which would otherwise be arranged in the delivery chamber 1, is now arranged in the follow-up chamber 3, which is advantageously clamped in a coaxial arrangement to the pump piston 4 between the short bushing 5 and a spring stop 6 arranged on the circumference of the pump piston 4. The suction valve 7, which is completely recessed in a stepped bore 8 of the pump piston 4, also makes a further contribution to the effective use of the delivery chamber 1. The suction valve 7 integrated in the pump piston 4 consists of a valve body which normally fits tightly against a bore step 9 of the stepped bore 8 and which, as a spherical body, is acted upon in the closing direction by a valve spring 9 which is supported on a stop 10 which is positively and/or non-positively inserted, also countersunk in the Stepped bore 8 is fixed. In the simplest, space-saving design, the stop 10 essentially has a pot shape and is preferably provided as a deep-drawn part with a large, low-resistance passage.

Weiterhin geht aus 1 hervor, dass zur weiteren Minimierung des Förderraums 1 in den Förderraum 1 ein Füllkörper 11 eingesetzt ist, der in der einfachsten Bauform durch eine Hülse gebildet ist, die zwischen der Innenwand der Buchse 5 und der Mantelfläche des Pumpenkolbens 4 den Förderraum 1 radial ausfüllt. Axial ist der Füllkörper 11 zwischen einem in der Buchse 5 fixierten Dichtungs- und Führungspaket 12 und einem dem Ventilkörper des Druckventils 13 zugeordneten Ventilsitzkörper 14 fixiert, der am Außenrand zwischen der Buchse 5 und einem Pumpenverschluss 15 eingespannt ist. Die Buchse 5 weist eine Stufenbohrung 17 auf, in der das Dicht- und Führungspaket 12 als auch abschnittsweise der Füllkörper 11 aufgenommen sind. Die kurze Buchse 5 ist mit einem dünnwandigen, vorzugsweise im Tiefziehverfahren hergestellten Hülsenkörper 17 kraft- und/oder formschlüssig verbunden, der sich mit seinem von der Buchse 5 abgewandtes Ende durch den gesamten Nachlaufraum 3 axial erstreckt, wobei das Ende ein im Pumpengehäuse 18 eingesetztes Dicht- und Führungspaket 19 an einem Absatz der Pumpengehäusebohrung fixiert, durch das sich der Pumpenkolben 4 in Richtung auf einen Exzenterantrieb 24 erstreckt. Zur hydraulischen Verbindung eines im Pumpengehäuse 18 angeordneten Saugkanals 20 mit dem Nachlaufraum 3 weist der Hülsenkörper 25 mehrere über den Umfang verteilte, vorzugsweise durch Stanzen bzw. Prägen besonders einfach hergestellte Öffnungen 21 auf. Zwischen dem Hülsenkörper 25 und dem Pumpenkolben 4 befindet sich die am Federanschlag 6 des Pumpenkolbens 4 abstützende Kolbenrückstellfeder 2, die infolge des dünnwandigen Hülsenkörpers 25 großzügig und damit unproblematisch im Nachlaufraum 3 integriert ist.Furthermore, 1 It is apparent that in order to further minimize the delivery chamber 1, a filler body 11 is inserted into the delivery chamber 1, which in the simplest design is formed by a sleeve that radially fills the delivery chamber 1 between the inner wall of the bushing 5 and the outer surface of the pump piston 4. The filler body 11 is axially fixed between a sealing and guide package 12 fixed in the bushing 5 and a valve seat body 14 assigned to the valve body of the pressure valve 13, which is clamped on the outer edge between the bushing 5 and a pump closure 15. The bushing 5 has a stepped bore 17 in which the sealing and guide package 12 and also sections of the filler body 11 are accommodated. The short bushing 5 is connected in a force-locking and/or form-locking manner to a thin-walled sleeve body 17, preferably produced using a deep-drawing process, which extends axially through the entire follow-up chamber 3 with its end facing away from the bushing 5, the end of which fixes a sealing and guide package 19 inserted in the pump housing 18 to a shoulder of the pump housing bore through which the pump piston 4 extends in the direction of an eccentric drive 24. For the hydraulic connection of a suction channel 20 arranged in the pump housing 18 to the follow-up chamber 3, the sleeve body 25 has several openings 21 distributed over the circumference, preferably produced particularly easily by punching or embossing. Between the sleeve body 25 and the pump piston 4 there is the piston return spring 2, which is supported on the spring stop 6 of the pump piston 4 and which, due to the thin-walled sleeve body 25, is generously and thus easily integrated into the follow-up chamber 3.

Die Durchströmung des Pumpenkolbens 4 erfolgt auf an sich bekannte Weise über die Anordnung einer Quer- und einer Längsbohrung im Kolbenschaft, der als relativ kostengünstig herstellbarer, nicht abgesetzter bzw. nicht abgestufter Pumpenkolben (sog. Glattkolben) mit kleinem Durchmesser ausgeführt ist, wodurch die Beanspruchung des Pumpenkolbens 4 in Axialrichtung vermindert ist. Durch die Verlängerung des Pumpenkolbens 4 lässt sich nicht nur das Saugventil vollständig im Pumpenkolben 4 integrieren, sondern es ergibt sich ein konstruktiv besonders günstiger großer Lagerabstand zwischen beiden Dicht- und Führungspaketen 12, 19, womit sich überdies die auf den Pumpenkolben 4 einwirkenden Querkräfte erheblich reduzieren lassen.The flow through the pump piston 4 takes place in a manner known per se via the arrangement of a transverse and a longitudinal bore in the piston shaft, which is designed as a relatively inexpensive to manufacture, non-stepped or non-graduated pump piston (so-called smooth piston) with a small diameter, whereby the stress on the pump piston 4 in the axial direction is reduced. By extending the pump piston 4, not only can the suction valve be fully integrated into the pump piston 4, but a particularly advantageous large bearing distance is created between the two sealing and guide packages 12, 19, which also allows the transverse forces acting on the pump piston 4 to be significantly reduced.

Ein weiterer Beitrag zur Baulängenreduzierung leistet eine Federscheibe 16, die den Ventilkörper des Druckventils 13 in Richtung auf den Ventilsitzkörper 14 beaufschlagt. Die Federscheibe 16 stützt sich mit ihrem vom Ventilkörper abgewandten Endbereich am Pumpenverschluss 15 ab, der topfförmig gestaltet ist, wobei zum hydraulischen Anschluss des Förderraums 1 an einen im Pumpengehäuse 18 angeordneten Druckkanal 22 die Mantelfläche des Pumpenverschlusses 15 mit einer Ausnehmung 23 versehen ist. Auch der Ventilsitzkörper 14 des Druckventils 13 ist bevorzugt aus einem Tiefziehteil hergestellt.A further contribution to the reduction in length is made by a spring disk 16, which acts on the valve body of the pressure valve 13 in the direction of the valve seat body 14. The spring disk 16 is supported with its end area facing away from the valve body on the pump closure 15, which is designed in a pot-shaped manner, wherein the outer surface of the pump closure 15 is provided with a recess 23 for the hydraulic connection of the delivery chamber 1 to a pressure channel 22 arranged in the pump housing 18. The valve seat body 14 of the pressure valve 13 is also preferably made from a deep-drawn part.

Der Federanschlag 6 ist direkt am Pumpenkolben 4 vormontiert im Nachlaufraum 3 angeordnet, wobei der Federanschlag 6 durch einen einfachen Mechanismus am Umfang des Pumpenkolbens 4 sicher fixiert ist. Vorteilhaft erfolgt die Fixierung des Federanschlags 6 am Umfang des Pumpenkolbens 4 selbsttätig und zwar abhängig von der Relativstellung des Pumpenkolbens 4 gegenüber dem von der Kolbenrückstellfeder 2 beaufschlagten Federanschlag 6.The spring stop 6 is pre-assembled directly on the pump piston 4 in the follow-up chamber 3, whereby the spring stop 6 is securely fixed to the circumference of the pump piston 4 by a simple mechanism. The spring stop 6 is advantageously fixed to the circumference of the pump piston 4 automatically, depending on the relative position of the pump piston 4 with respect to the spring stop 6 acted upon by the piston return spring 2.

Zur einfachen Fixierung des Federanschlags 6 am Pumpenkolben 4 weist der Federanschlag 6 einen Rastmechanismus 27 auf, der in eine am Umfang des Pumpenkolbens 4 vorgesehene Rastkerbe 26 selbsttätig eingreift. Der Rastmechanismus 27 ist aus einem radial federnden Innenabschnitt am Federanschlag 6 ausgebildet, der vorzugsweise mehrere Federzungen aufweist. Der Federanschlag 6 besteht somit aus einem federnd über den Pumpenkolben 4 gestülpten Ringteil, an dessen Innenumfang der Rastmechanismus 27 sowie an dessen stirnseitigen Außenumfang die Anschlagfläche 28 für die Kolbenrückstellfeder 2 ausgebildet ist. Der Federanschlag 6 ist durch Tiefziehen oder Spritzgießen aus einem Dünnblech- oder einem Kunststoffteil hergestellt.To easily fix the spring stop 6 to the pump piston 4, the spring stop 6 has a locking mechanism 27 that automatically engages in a locking notch 26 provided on the circumference of the pump piston 4. The locking mechanism 27 is formed from a radially springy inner section on the spring stop 6, which preferably has several spring tongues. The spring stop 6 thus consists of a ring part that is spring-loaded over the pump piston 4, on the inner circumference of which the locking mechanism 27 is formed and on the front outer circumference of which the stop surface 28 for the piston return spring 2 is formed. The spring stop 6 is made from a thin sheet metal or plastic part by deep drawing or injection molding.

Die 2 zeigt den Federanschlag 6 zur Verdeutlichung der Federzungen und der Anschlagfläche 28 in einer Perspektivdarstellung.The 2 shows the spring stop 6 to illustrate the spring tongues and the stop surface 28 in a perspective view.

Nachfolgend wird anhand den 3-5 die jeweils erforderlichen Montageschritte für den Federanschlag 6 am Pumpenkolben 4 erläutert, wonach zunächst gemäß 3 der Pumpenkolben 4 mechanisch in den bzw. über den oberen Kolben-Totpunkt OT verschoben wird, sodass sich der Pumpenkolben 4 nicht in die für den Exzenterantrieb 24 vorgesehene GehäuseÖffnung erstreckt. In dieser Stellung befindet sich der Federanschlag 6 noch als vormontiertes Bauteil außerhalb der Rastkerbe 26 am Pumpenkolben 4 aufgeschoben, wobei unter der Wirkung der Rückstellfeder 2 der Federanschlag 6 in Anlage am scheibenförmigen Endabschnitt des Hülsenkörpers 25 verharrt. Durch die Kolbenrückstellfeder 2 ist der auf dem Pumpenkolben 4 angeordnete Federanschlag 6 somit zunächst wirkungslos in der maximalen unteren Endlage positioniert.The following is based on the 3-5 the required assembly steps for the spring stop 6 on the pump piston 4 are explained, after which first according to 3 the pump piston 4 is mechanically moved to or over the top dead center of the piston OT, so that the pump piston 4 does not extend into the housing opening provided for the eccentric drive 24. In this position, the spring stop 6 is still pushed as a pre-assembled component outside the locking notch 26 on the pump piston 4, whereby under the effect of the return spring 2, the spring stop 6 remains in contact with the disk-shaped end section of the sleeve body 25. Due to the piston return spring 2 The spring stop 6 arranged on the pump piston 4 is thus initially ineffective and positioned in the maximum lower end position.

Die 4 zeigt mittels Pfeile die anschließende Beaufschlagung des Pumpenkolbens 4 mit Druckluft über den Nachlaufraum 3, wodurch das Saugventil 7 öffnet und das in den Förderraum 1 einströmende Druckmedium den Pumpenkolben 4 relativ zum Federanschlag 6 in Richtung des unteren Kolben-Totpunktes UT verschiebt, bis sich die am Umfang des Pumpenkolbens 4 angeordneten Rastkerbe 26 mit dem am Federanschlag 6 vorgesehenen Rastmechanismus 27 in Überdeckung befindet, womit infolge der durch die beiden radialen Pfeile dargestellten Kraftwirkung der Federzungen der Federanschlag 6 auf dem Pumpenkolben 4 verrastet. Anstelle des erwähnten kompressiblen Druckmediums ist selbstverständlich auch eine Rückstellung des Pumpenkolbens 4 in den unteren Kolben-Totpunkt mittels einer Flüssigkeit denkbar, was allerdings aus Anwendersicht aufgrund des erhöhten Aufwands nicht erwünscht ist.The 4 shows by means of arrows the subsequent application of compressed air to the pump piston 4 via the follow-up chamber 3, whereby the suction valve 7 opens and the pressure medium flowing into the delivery chamber 1 displaces the pump piston 4 relative to the spring stop 6 in the direction of the piston's bottom dead center UT until the locking notch 26 arranged on the circumference of the pump piston 4 is in alignment with the locking mechanism 27 provided on the spring stop 6, whereby the spring stop 6 locks onto the pump piston 4 as a result of the force of the spring tongues shown by the two radial arrows. Instead of the compressible pressure medium mentioned, it is of course also conceivable to reset the pump piston 4 to the piston's bottom dead center using a liquid, although this is not desirable from the user's point of view due to the increased effort involved.

Die 5 zeigt die betriebsbereite Kolbenpumpe mit dem in der Rastkerbe 26 fixierten Federanschlag 6, womit die Wirkung der Kolbenrückstellfeder 2 auf den Federanschlag 6 wunschgemäß auf den Pumpenkolben 4 übertragen wird, der zur Kontaktierung des Exzenterantriebs 24 in Richtung des unteren Kolben-Totpunktes UT bewegt wird.The 5 shows the piston pump ready for operation with the spring stop 6 fixed in the notch 26, whereby the effect of the piston return spring 2 on the spring stop 6 is transferred as desired to the pump piston 4, which is moved in the direction of the piston bottom dead center UT to contact the eccentric drive 24.

Die Kolbenpumpe ist als Mehrkolbenpumpe konzipiert, sodass weitere, nicht abgebildete Pumpenkolben 4 gemeinsam mit den übrigen Pumpenbauteilen gemäß dem abgebildeten Längsschnitt in identischer Bauweise bevorzugt sternförmig im nicht abgebildeten Bereich des Pumpengehäuse 18 angeordnet sind und von dem im Pumpengehäuse 18 aufgenommenen Exzenterantrieb 23 betätigt werden.The piston pump is designed as a multi-piston pump, so that further pump pistons 4 (not shown) are arranged together with the other pump components according to the longitudinal section shown in an identical design, preferably in a star shape in the area of the pump housing 18 (not shown), and are actuated by the eccentric drive 23 accommodated in the pump housing 18.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11
FörderraumConveying room
22
KolbenrückstellfederPiston return spring
33
NachlaufraumFollow-on space
44
PumpenkolbenPump piston
55
BuchseSocket
66
FederanschlagSpring stop
77
SaugventilSuction valve
88
StufenbohrungStepped bore
99
BohrungsstufeDrilling stage
1010
Anschlagstop
1111
FüllkörperPacking
1212
Dicht- und FührungspaketSealing and guide package
1313
DruckventilPressure valve
1414
VentilsitzkörperValve seat body
1515
PumpenverschlussPump closure
1616
FederscheibeSpring washer
1717
StufenbohrungStepped bore
1818
PumpengehäusePump housing
1919
Dicht- und FührungspaketSealing and guide package
2020
SaugkanalSuction channel
2121
Öffnungopening
2222
DruckkanalPressure channel
2323
AusnehmungRecess
2424
ExzenterantriebEccentric drive
2525
HülsenkörperSleeve body
2626
RastkerbeNotch
2727
RastmechanismusLocking mechanism
2828
AnschlagflächeStop surface

Claims (9)

Verfahren zur Montage eines Federanschlags (6) einer Kolbenrückstellfeder (2) mittels eines Rastmechanismus (27) an einem Pumpenkolben (4) einer Kolbenpumpe, die ein Pumpengehäuse (18) aufweist, in das mehrere die Funktion der Kolbenpumpe bestimmende Pumpenbauteile, unter anderem der Pumpenkolben (4), der von der Kolbenrückstellfeder (2) beaufschlagte Federanschlag (6), sowie ein Saug- und Druckventil (7, 13) eingesetzt sind, wobei der Pumpenkolben (4) im Pumpengehäuse (18) saugseitig von einem als Nachlaufraum (3) für die Flüssigkeit ausgeführten Ringraum und druckseitig von einem Förderraum (1) begrenzt wird, gekennzeichnet durch folgende Montageschritte: der Pumpenkolben (4) wird mechanisch in den oberen Kolben-Totpunkt (OT) verschoben, der auf dem Pumpenkolben (4) angeordnete Federanschlag (6) wird durch die Kolbenrückstellfeder (2) im Nachlaufraum (3) zunächst wirkungslos im unteren Endbereich des Pumpengehäuses (18) positioniert, über den Nachlaufraum (3) wird der Pumpenkolben (4) mit dem Druckmedium Druckluft beaufschlagt, wodurch das Saugventil (7) öffnet und das in den Förderraum (1) einströmende Druckmedium den Pumpenkolben (4) relativ zum Federanschlag (6) in Richtung des unteren Kolben-Totpunktes (UT) verschiebt, wobei der Pumpenkolben (4) durch die Beaufschlagung mit dem Druckmedium Druckluft in eine Montagestellung gebracht wird, in welcher der im Nachlaufraum (3) positionierte Federanschlag (6) am Pumpenkolben (4) selbsttätig einrastet.Method for mounting a spring stop (6) of a piston return spring (2) by means of a locking mechanism (27) on a pump piston (4) of a piston pump, which has a pump housing (18) into which several pump components determining the function of the piston pump, including the pump piston (4), the spring stop (6) acted upon by the piston return spring (2), and a suction and pressure valve (7, 13) are inserted, wherein the pump piston (4) in the pump housing (18) is delimited on the suction side by an annular space designed as a follow-up chamber (3) for the liquid and on the pressure side by a delivery chamber (1), characterized by the following assembly steps: the pump piston (4) is mechanically moved to the top dead center (OT) of the piston, the spring stop (6) arranged on the pump piston (4) is initially ineffectively positioned in the lower end region of the pump housing (18) by the piston return spring (2) in the follow-up chamber (3), the pump piston is (4) is pressurized with the pressure medium compressed air, whereby the suction valve (7) opens and the pressure medium flowing into the delivery chamber (1) displaces the pump piston (4) relative to the spring stop (6) in the direction of the piston bottom dead center (UT), whereby the pump piston (4) is brought into an assembly position by the pressurization with the pressure medium compressed air, in which the position in the follow-up chamber (3) ned spring stop (6) on the pump piston (4) automatically engages. Verfahren zur Montage eines Federanschlags einer Kolbenrückstellfeder mittels eines Rastmechanismus (27) an einem Pumpenkolben (4) einer Kolbenpumpe nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Montageschritte: bei Überdeckung einer am Umfang des Pumpenkolbens (4) angeordneten Rastkerbe (26) mit einem am Federanschlag (6) vorgesehenen Rastmechanismus (27) wird der Federanschlag (6) auf dem Pumpenkolben (4) verrastet, sodass der Federanschlag (6) die Wirkung der Kolbenrückstellfeder (2) auf den Pumpenkolben (4) in Richtung des unteren Kolben-Totpunktes (UT) überträgt.Method for mounting a spring stop of a piston return spring by means of a locking mechanism (27) on a pump piston (4) of a piston pump according to Claim 1 , characterized by the following assembly steps: when a locking notch (26) arranged on the circumference of the pump piston (4) is covered by a locking mechanism (27) provided on the spring stop (6), the spring stop (6) is locked onto the pump piston (4) so that the spring stop (6) transfers the effect of the piston return spring (2) to the pump piston (4) in the direction of the piston bottom dead center (UT). Kolbenpumpe, insbesondere zur Druckmittelförderung in hydraulischen Bremsanlagen mit Schlupfregelung, mit einem Pumpengehäuse (18), das mehrere die Funktion der Kolbenpumpe bestimmende Pumpenbauteile wie einen Pumpenkolben (4), eine mit einem Federanschlag (6) zusammenwirkende Kolbenrückstellfeder (2) sowie ein Saug- und Druckventil (7, 13) aufweist, mit einem den Pumpenkolben (4) saugseitig begrenzenden, als Nachlaufraum (3) für die Flüssigkeit ausgeführten Ringraum und mit einem den Pumpenkolben druckseitig begrenzenden Förderraum (1), dadurch gekennzeichnet, dass nach den Verfahrensansprüchen 1 und 2 der im Nachlaufraum (3) vorgesehene Federanschlag (6) abhängig von der Relativstellung des Pumpenkolbens (4) gegenüber dem Federanschlag (6) durch den Rastmechanismus (27) am Umfang des Pumpenkolbens (4) fixiert ist.Piston pump, in particular for the delivery of pressure medium in hydraulic brake systems with slip control, with a pump housing (18) which has several pump components determining the function of the piston pump, such as a pump piston (4), a piston return spring (2) cooperating with a spring stop (6) and a suction and pressure valve (7, 13), with an annular space delimiting the pump piston (4) on the suction side and designed as a follow-up space (3) for the liquid and with a delivery space (1) delimiting the pump piston on the pressure side, characterized in that according to the method claims 1 and 2 the spring stop (6) provided in the follow-up chamber (3) is fixed to the circumference of the pump piston (4) by the locking mechanism (27) depending on the relative position of the pump piston (4) with respect to the spring stop (6). Kolbenpumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass am Umfang des Pumpenkolbens (4) eine Rastkerbe (26) vorgesehen ist, in die der Rastmechanismus (27) selbsttätig eingreift.Piston pump according to Claim 3 , characterized in that a locking notch (26) is provided on the circumference of the pump piston (4), into which the locking mechanism (27) automatically engages. Kolbenpumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastmechanismus (27) aus einem radial federnden Innenabschnitt des Federanschlags (6) gebildet ist, der mehrere Federzungen aufweist.Piston pump according to Claim 3 , characterized in that the locking mechanism (27) is formed from a radially resilient inner portion of the spring stop (6), which has a plurality of spring tongues. Kolbenpumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Federanschlag (6) aus einem spielfrei über den Pumpenkolben (4) gestülpten Ringteil besteht, an dessen Innenumfang der Rastmechanismus (27) sowie an dessen stirnseitigen Außenumfang eine Anschlagfläche (28) für die Kolbenrückstellfeder (2) ausgebildet ist.Piston pump according to Claim 3 , characterized in that the spring stop (6) consists of a ring part which is slipped over the pump piston (4) without play, on the inner circumference of which the locking mechanism (27) is formed and on the front outer circumference of which a stop surface (28) for the piston return spring (2) is formed. Kolbenpumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Federanschlag (6) mit der Kolbenrückstellfeder (2) in koaxialer Anordnung zum Pumpenkolben (4) im Nachlaufraum (3) angeordnet ist.Piston pump according to Claim 3 , characterized in that the spring stop (6) with the piston return spring (2) is arranged coaxially to the pump piston (4) in the follow-up chamber (3). Kolbenpumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenrückstellfeder (2) zwischen einer den Pumpenkolben (4) führenden Buchse (5) und dem am Umfang des Pumpenkolbens (4) angeordneten Federanschlag (6) eingespannt ist.Piston pump according to Claim 3 , characterized in that the piston return spring (2) is clamped between a bushing (5) guiding the pump piston (4) and the spring stop (6) arranged on the circumference of the pump piston (4). Kolbenpumpe nach einem der vorangegangenen Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Federanschlag (6) durch Tiefziehen oder Spritzgießen aus einem Dünnblech- oder einem Kunststoffteil hergestellt ist.Piston pump according to one of the preceding Claims 3 until 8 , characterized in that the spring stop (6) is produced by deep drawing or injection molding from a thin sheet metal or a plastic part.
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