DE102010007186A1

DE102010007186A1 - Automatic yarn cutting device for sewing machine, has rotation shuttle part, power transmission shaft arranged in rotation shuttle part and cam unit arranged in power transmission shaft

Info

Publication number: DE102010007186A1
Application number: DE102010007186A
Authority: DE
Inventors: Kun Chung Wugu Yeh
Original assignee: Chee Siang Industrial Co Ltd
Current assignee: Chee Siang Industrial Co Ltd
Priority date: 2009-03-12
Filing date: 2010-02-08
Publication date: 2010-11-25
Also published as: TW201033431A; TWI350867B; CZ2010133A3; KR20100103355A; IT1398803B1; ITVE20100009A1

Abstract

The automatic yarn cutting device has a rotation shuttle part (1), a power transmission shaft (2) arranged in the rotation shuttle part and a cam unit (4) arranged in the power transmission shaft. A driver (5) rotates the cam unit around a central axis (50), where the central axis moves according to the axial direction of the power transmission shaft.

Description

Die Erfindung betrifft eine automatische Fadenschneidevorrichtung einer Nähmaschine, insbesondere eine automatische Fadenschneidevorrichtung einer Nähmaschine, die ihre Anwendung in einer Lock-Stitch-Nähmaschine mit horizontalem Drehschiffchen findet.The The invention relates to an automatic thread cutting device of a Sewing machine, in particular an automatic thread cutting device a sewing machine, its application in a lock-stitch sewing machine with horizontal slewing boat finds.

Herkömmliche Lock-Stitch-Nähmaschine ist aus der CN 200710104458.1 ”Lock-Stitch-Nähmaschine” bekannt, die zum Antrieb einer Stelle mit einem Antriebsgerät eines Fadenrückwicklungsmessers versehen, um sicherzustellen, die Vorrichtung von einer gespannten zu einer entspannten Stelle zu wechseln. An der entspannten Stelle kann das Fadenrückwicklungsmesser von einer Startposition zu einer Pick-Line-Position rotieren. Mit der Stelle ist die Anordnung eines Ablenkungssystems gewährleistet, der eine mit einem Verriegelungshebel eingerastete Schwinge aufweist. Der Verriegelungshebel ist wiederum gleitend mit einem Hebzapfen des Antriebsgeräts von dem Fadenrückwicklungsmesser verbunden, wobei ein Ablenkungsdrücken der gespannten Stelle durch die Druckfeder mithilfe der Positionierung des Verriegelungshebels und der Schwinge an der Stelle gewährleistet ist. Bei der Rotation des Fadenrückwicklungsmessers zur Pick-Line-Position ist das Antriebsgerät des Fadenrückwicklungsmessers zum Bewegen des Hebzapfens aus dem Antriebsgerät angetrieben, wodurch der Verriegelungshebel und die Schwinge zur entspannten Stelle geschoben werden. Da das Antriebsgerät des Fadenrückwicklungsmessers einerseits für den Antrieb des aus der Schwinge und dem Verriegelungshebel bestehenden Ablenkungssystems zur Ablenkung zuständig ist, andererseits die von der Druckfeder bereitgestellte elastische Kraft schieben muss, ist eine größere Schiebkraft benötigt. Aus diesem Grund ist diese Fadenschneidevorrichtung sehr kompliziert und unstabil, wobei das Antriebsgerät des Fadenrückwicklungsmessers aufgrund der benötigten großen Schiebkraft ein relativ großes Volumen aufweist, sodass eine Reduktion des gesamten Volumens der Fadenschneidevorrichtung nicht möglich ist. Außerdem stellt die Erzeugung eines Geräusches bei der Ausübung der Kraft von dem Antriebsgerät des Fadenrückwicklungsmessers einen anderen Nachteil der herkömmlichen Fadenschneidevorrichtung dar.Conventional lock stitch sewing machine is out of the CN 200710104458.1 "Lock stitch sewing machine" known, which provided to drive a place with a drive unit of a thread rewinding knife to ensure to change the device from a cocked to a relaxed place. At the relaxed location, the thread rewind knife may rotate from a start position to a pick line position. With the body, the arrangement of a deflection system is ensured, which has a latched with a locking lever rocker. The locking lever is in turn slidably connected to a spigot of the drive unit of the yarn rewinding knife, wherein a distraction pressure of the cocked position is ensured by the compression spring by means of the positioning of the locking lever and the rocker in place. During rotation of the thread rewinding knife to the pick-line position, the drive unit of the thread rewinding knife is driven to move the trunnion from the drive unit, whereby the locking lever and the rocker are pushed to the relaxed position. Since the drive unit of the thread rewinding knife, on the one hand, is responsible for driving the deflecting system consisting of the rocker arm and the locking lever, on the other hand, it must push the elastic force provided by the compression spring, a greater pushing force is required. For this reason, this thread trimming device is very complicated and unstable, the drive unit of the thread rewinding knife having a relatively large volume due to the required large pushing force, so that a reduction of the entire volume of the thread cutting device is not possible. In addition, the generation of a noise in the application of the force from the drive unit of the thread rewinding knife constitutes another disadvantage of the conventional thread cutting apparatus.

Da der Antriebselektromagnet aufgrund des Antriebs des Fadenrückwicklungsmessers durch Gelenkmechanismus des Ablenkungssystems etc. einer von der Druckfeder erzeugten Widerstandkraft unterliegt, ist eine Rückkehr des Fadenrückwicklungsmessers erst nach dem Vollzug der Drehbewegung des Fadenrückwicklungsmessers von der Startposition zur Grenzposition ferner nicht sicherzustellen. Unter diesem Zustand ist ein reibungsloser Eintritt der Schiffchenfäden sowie der Nadelfäden in eine Pick-line-Nut des Fadenrückwicklungsmessers nicht gestattet, sodass ein reibungsloses Schneiden der Schiffchenfäden sowie der Nadelfäden bei der Rückkehr des Fadenrückwicklungsmessers zur Startposition nicht möglich ist, was den Scheideeffekt beeinträchtigt. Vor diesem Hintergrund ist eine erfindungsgemäße automatische Fadenschneidevorrichtung einer Nähmaschine zur Lösung der vorstehenden Probleme zu entwickeln.There the drive electromagnet due to the drive of the Fadenrewicklungsmessers by hinge mechanism of the deflection system, etc. one of the Compressive spring generated resistance force is a return the Fadenrückwicklungsmessers only after the completion of the Rotary movement of the thread rewinding knife from the starting position to Furthermore, not to ensure borderline position. Under this condition is a smooth entry of the shuttle threads as well the needle threads in a pick-line groove of the thread rewinding knife not allowed, allowing a smooth cutting of the shuttle threads and the needle threads upon return of the thread rewind knife to the starting position is not possible what the vagina effect impaired. Against this background is an inventive automatic thread cutting device of a sewing machine to develop the solution to the above problems.

Eine erste Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine automatische Fadenschneidevorrichtung einer Nähmaschine zu schaffen, in der ein Aktuator unmittelbar auf einem Schwenkarm eines Drehzapfens von einem Bewegungsmesser angeordnet ist. Aufgrund der direkten Verbindung eines Drehbolzens des Aktuators mit einer Nockenbaugruppe ist der Drehbolzen unter Einwirkung der Flächenänderung der Nockenbaugruppe geschoben, sodass eine synchrone Drehbewegung des Schwenkarms, des Drehzapfens und des Bewegungsmessers ausgelöst ist. Auf diese Weise erübrigen sich der vorstehende herkömmliche Ablenkungsgelenkmechanismus und die Ablenkungsfeder, was einen einfachen und kompakten Aufbau der gesamten Fadenschneidevorrichtung und eine Erhöhung der Stabilität beim Fadenabschneiden gewährleistet.A The first object of the invention is an automatic thread cutting device to create a sewing machine in which an actuator immediately on a pivot arm of a pivot of a motion meter is arranged. Due to the direct connection of a pivot pin of the Actuator with a cam assembly is the pintle under action the area change of the cam assembly pushed, so that a synchronous rotational movement of the pivot arm, the pivot and the motion meter is triggered. In this way unnecessary the above conventional deflection joint mechanism and the deflection spring, resulting in a simple and compact design the entire thread cutting device and an increase ensures stability during thread trimming.

Eine zweite Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine automatische Fadenschneidevorrichtung einer Nähmaschine zu schaffen, in der der Drehbolzen des Aktuators beim Beenden des Fadenschneidezyklus durch einen Rückstellnocken der Nockenbaugruppe zurück zur ursprünglichen Position geschoben wird. Auf diese Weise erübrigt sich die den Aktuator zurückschiebende herkömmliche Druckfeder, sodass der Aktuator bei der Dehnung keiner Widerstandkraft unterliegt, was der Einsatz eines Aktuators mit einer kleineren Schiebkraft und einem kleineren Volumen gestattet. Auf diese Weise ist eine Reduktion des gesamten Volumens gewährleistet, wobei das von dem Aktuator erzeugte spürbare Geräusch ebenfalls zu beseitigen ist.A second object of the invention is an automatic thread cutting device of a Sewing machine, in which the pivot pin of the actuator when terminating the thread trimming cycle by a reset cam the cam assembly back to the original Position is pushed. In this way is unnecessary the conventional pushing back the actuator Compression spring, so that the actuator during stretching no resistance subject to what the use of an actuator with a smaller Sliding force and a smaller volume allowed. In this way a reduction of the total volume is guaranteed, whereby the noticeable noise generated by the actuator also to be eliminated.

Eine dritte Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine automatische Fadenschneidevorrichtung einer Nähmaschine zu schaffen, in der das Bewegungsmesser mittels der Positionierung der vorderen Seite des Drehbolzens des Aktuators durch den Lagebegrenzungsnocken der Nockenbaugruppe in der Anfangsphase des Fadenschneidezyklus von der Startposition zur Fadenhakenstelle gedreht wird. Auf diese Weise ist eine Rückkehr des Bewegungsmessers erst nach der Erreichung der Grenzposition gewährleistet, was die Fadenhakenaktivität sicherstellt und eine Erhöhung des Fadenabschneideeffekts ermöglicht.A Third object of the invention is an automatic thread cutting device to create a sewing machine in which the motion meter by means of the positioning of the front side of the pivot pin of the Actuator through the position limiting cam of the cam assembly in the initial phase of the thread trimming cycle from the starting position to Thread hook point is rotated. This is a return of the movement meter only after reaching the limit position Ensures what the thread hook activity ensures and allows for an increase in the thread trimming effect.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ... zu schaffen, der durch einfache Maßnahmen die oben genannten Nachteile vermeidet.The invention is based on the object ... to create, by simple measures the avoids the above-mentioned disadvantages.

Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß gelöst durch eine automatische Fadenschneidevorrichtung einer Nähmaschine, die die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale aufweist. Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.These Tasks are achieved according to the invention by an automatic thread cutting device of a sewing machine, having the features specified in claim 1. Further advantageous Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims out.

Gemäß der Erfindung weist eine erfindungsgemäße automatische Fadenschneidevorrichtung einer Nähmaschine einen Schiffchensitz, eine Antriebswelle, eine Nockenbaugruppe, ein Bewegungsmesser auf, die im Folgenden näher zu erläutern sind.According to the Invention has an automatic according to the invention Thread cutting device of a sewing machine a boat seat, a drive shaft, a cam assembly, a motion meter, to be explained in more detail below.

Auf dem Schiffchensitz ist ein Befestigungsmesser befestigt.On the boat seat is a fastening knife attached.

Die Antriebswelle ist in dem Schiffchensitz untergebracht.The Drive shaft is housed in the boat seat.

Die Nockenbaugruppe ist auf der Antriebswelle angeordnet und dreht sich synchron mit der Antriebswelle. Die Nockenbaugruppe weist einen Axialnocken, einen Lagebegrenzungsnocken und einen Rückstellnocken auf, wobei die beiden anliegenden Flächen des Axialnockens und des Lagebegrenzungsnockens jeweils als Ablenkungsfläche ausgeführt sind, zwischen denen eine Führungsnut ausgebildet ist. Ferner weist der Axialnocken eine die Ablenkungsfläche benachbarte Rücklauffläche auf und der Rückstellnocken in seiner axialen Richtung mit einer Rückstellfläche geformt ist.The Cam assembly is located on the drive shaft and rotates synchronous with the drive shaft. The cam assembly has a Axial cams, a position limiting cam and a return cam on, with the two adjacent surfaces of the axial cam and the Lagebegrenzungsnockens each as a deflection surface are executed, between which a guide is trained. Furthermore, the axial cam has a deflection surface adjacent return surface on and the return cam in its axial direction with a return surface is shaped.

Das Bewegungsmesser ist durch einen Drehzapfen drehbar auf dem Schiffchensitz gelagert. Unter dem Drehzapfen befindet sich ein Schwenkarm, auf dem ein Aktuator vorgesehen ist.The Movement knife is rotatable by a pivot on the boat seat stored. Under the pivot is a swivel arm, on an actuator is provided.

Der Aktuator umfasst einen axial zur Nockenbaugruppe dehnbaren Drehbolzen.Of the Actuator comprises a pivotable axially to the cam assembly pivot pin.

Sollte das Bewegungsmesser zu einer die Nähfäden fassbaren Fadenhakenstelle gedreht werden, wird ein Signal von dem Aktuator aufgenommen, damit sich der Drehbolzen unter dem Antrieb des Elektromagnets zur Nockenbaugruppe dehnt. Mit der Drehbewegung der Antriebswelle wird der Drehbolzen der Führungsnut entlang nach vorne bewegt, wobei der Drehbolzen mithilfe der Führungsnut der Antriebswelle axial entlang bewegt bzw. geschwenkt wird. Dadurch werden der Schwenkarm und der Drehzapfen zum Drehen angetrieben, was eine Drehbewegung des Bewegungsmessers von der mit dem Befestigungsmesser verbindenden Startposition zur Fadenhakenstelle auslöst. Anschließend wird die vordere Seite des Drehbolzens mithilfe der Rücklauffläche des Axialnockens zurück zur Startposition geschoben, was eine Drehbewegung des Schwenkarms und des Drehzapfens in einer Gegenrichtung auslöst. Dadurch wird das Bewegungsmesser der Gegenrichtung entlang zurück zur ursprünglichen Position gedreht und zum Vollzug der Fadenschneideaktivität erneut mit dem Befestigungsmesser in Verbindung gebracht. Zugleich wird die Schnittfläche des Drehbolzens durch Schieben der Rückstellfläche des Rückstellnockens zurück zur ursprünglichen Position zusammengezogen, sodass ein Fadenschneidezyklus realisiert wird.Should the motion meter to one of the sutures tangible Thread hook point to be rotated, a signal from the actuator taken up so that the pintle under the drive of the electromagnet to the cam assembly stretches. With the rotary motion of the drive shaft the pintle of the guide groove will move forward moved, the pintle using the guide groove of the Drive shaft is axially moved along or pivoted. Thereby the swivel arm and the trunnion are driven to rotate, what a rotary motion of the movement of the knife with the attachment connecting starting position to the thread hook point triggers. Subsequently, the front side of the pivot pin using the Return surface of the axial cam back pushed to the start position, which is a rotary motion of the swing arm and the pivot triggers in a reverse direction. Thereby the moving knife will go back along the opposite direction turned to the original position and to the completion of the thread cutting activity reconnected to the attachment knife. at the same time is the cutting surface of the pivot pin by pushing the Reset surface of the reset cam pulled back to the original position, so that a thread cutting cycle is realized.

Im Folgenden werden die Erfindung und deren Ausgestaltungen anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:in the The invention and its embodiments are described below explained in detail the drawing. In the drawing shows:

1 eine perspektivische schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Öffners für eine Spulenhülse einer Nähmaschine; 1 a perspective schematic view of an opener according to the invention for a bobbin tube of a sewing machine;

1 eine schematische Darstellung der Einbaustelle einer automatischen Fadenschneidevorrichtung auf einer Nähmaschine gemäß der Erfindung; 1 a schematic representation of the installation point of an automatic thread cutting device on a sewing machine according to the invention;

2 eine Draufsicht auf die automatische Fadenschneidevorrichtung einer Nähmaschine von a1 in 1 gesehen; 2 a plan view of the automatic thread cutting device of a sewing machine of a1 in 1 seen;

3 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen automatischen Fadenschneidevorrichtung einer Nähmaschine; 3 a perspective view of an automatic thread cutting device according to the invention a sewing machine;

4 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen automatischen Fadenschneidevorrichtung einer Nähmaschine in Richtung a2 in 2 4 a side view of an automatic thread cutting device according to the invention a sewing machine in the direction a2 in 2

5 eine erste Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Nockenbaugruppe; 5 a first side view of a cam assembly according to the invention;

6 eine zweite Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Nockenbaugruppe; 6 a second side view of a cam assembly according to the invention;

7 eine erste schematische Darstellung der Fadenschneideaktivität einer erfindungsgemäßen automatischen Fadenschneidevorrichtung einer Nähmaschine im Anfangszustand; 7 a first schematic representation of the thread cutting activity of an automatic thread cutting device according to the invention a sewing machine in the initial state;

8 eine zweite schematische Darstellung der Fadenschneideaktivität einer erfindungsgemäßen automatischen Fadenschneidevorrichtung einer Nähmaschine; 8th a second schematic representation of the thread cutting activity of an automatic thread cutting device according to the invention a sewing machine;

9 eine dritte schematische Darstellung der Fadenschneideaktivität einer erfindungsgemäßen automatischen Fadenschneidevorrichtung einer Nähmaschine; 9 a third schematic representation of the thread cutting activity of an automatic thread cutting device according to the invention a sewing machine;

10 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen automatischen Fadenschneidevorrichtung einer Nähmaschine von a3 in 1 gesehen; 10 a schematic representation of the automatic thread cutting device according to the invention a sewing machine of a3 in 1 ge see;

11 einen Schnitt entlang der Linie f1-f1 in 10; 11 a section along the line f1-f1 in 10 ;

12 einen Schnitt entlang der Linie f2-f2 in 10; und 12 a section along the line f2-f2 in 10 ; and

13 einen Schnitt entlang der Linie f3-f3 in 10. 13 a section along the line f3-f3 in 10 ,

Die erfindungsgemäße automatische Fadenschneidevorrichtung einer Nähmaschine umfasst einen auf einer Grundplatte 6 befindlichen Schiffchensitz 1, auf dem eine Antriebswelle 2 aufgebracht ist. Die Antriebswelle 2 ist unter Zuhilfenahme eines Antriebsgeräts (nicht gezeigt) mit einer in einem Arm 7 der Nähmaschine untergebrachte Oberwelle 70 gekoppelt. Ferner ist die Antriebswelle 2 zum Drehen mittels einer in dem Schiffchensitz 1 eingebauten Gruppe von Zahnradmotoren (nicht gezeigt) auf dem auf dem Schiffchensitz 1 befindlichen Drehschiffchen 11 vorgesehen. Darüber hinaus ist eine Seite des Drehschiffchens 11 mit einem Befestigungsmesser 12 versehen, der wiederum auf dem Schiffchensitz 1 befestigt ist.The inventive automatic thread cutting device of a sewing machine comprises one on a base plate 6 located ship seat 1 on which a drive shaft 2 is applied. The drive shaft 2 is with the aid of a drive device (not shown) with one in an arm 7 the sewing machine housed harmonic 70 coupled. Furthermore, the drive shaft 2 for turning by means of a in the boat seat 1 built-in group of gear motors (not shown) on the on the boat seat 1 located rotary boat 11 intended. In addition, one side of the turn-boat 11 with a fastening knife 12 provided, in turn, on the boat seat 1 is attached.

Die erfindungsgemäße automatische Fadenschneidevorrichtung einer Nähmaschine weist ein Bewegungsmesser 3 auf, der drehbar auf einer anderen Seite des Drehschiffchens 11 gelagert, wobei das Bewegungsmesser 3 auf einem drehbar in dem Schiffchensitz 1 eingebauten Drehzapfen 31 befestigt ist. Mit Drehen des Drehzapfens 31 bewegt sich das Bewegungsmesser 3 von der das Bewegungsmesser 3 und das Befestigungsmesser 12 verbindenden Startposition (2) zur Fadenhakenstelle. Anschließend bewegt sich das Bewegungsmesser 3 zur Rückkehr zur ursprünglichen Position in einer Gegenrichtung, bis das Bewegungsmesser 3 erneut mit dem Befestigungsmesser 12 in Verbindung gebracht wird. Auf diese Weise wird die Fadenschneideaktivität vollzogen.The inventive automatic thread cutting device of a sewing machine has a motion meter 3 on, rotatably on another side of the rotary boat 11 stored, with the motion meter 3 on a rotatable in the boat seat 1 built-in pivot 31 is attached. Turn the pivot 31 the moving knife moves 3 from the the motion meter 3 and the attachment knife 12 connecting start position ( 2 ) to the thread hook point. Then the movement knife moves 3 to return to the original position in a reverse direction until the motion meter 3 again with the attachment knife 12 is associated. In this way, the thread cutting activity is completed.

Hinsichtlich 4 bis 6 ist die Antriebswelle 2 weithin mit einer synchron beweglichen Nockenbaugruppe 4 ausgestattet, die wiederum einen Axialnocken 41, einen Lagebegrenzungsnocken 42 und einen Rückstellnocken 43 besitzt. Die beiden anliegenden Flächen des Axialnockens 41 und des Lagebegrenzungsnockens 42 sind jeweils mit einer Ablenkungsfläche 410, 420 versehen, zwischen denen eine kurvenartige Führungsnut 44 ausgebildet ist, wobei der Lagebegrenzungsnocken 42 fächerförmig ausgeführt ist. Außerdem ist der Axialnocken 41 mit einer die Ablenkungsfläche 410 benachbarte Rücklauffläche 411 ausgestattet, auf deren Seite sich der Rückstellnocken 43 befindet. Dabei sind eine Rückstellfläche 430 und eine mit der Rückstellfläche 430 verbundene Ausweichfläche 431 axial ausgebildet, wobei die Ausweichfläche 431, wie in 7 und 8 gezeigt, neben der Führungsnut 44 gelegt ist.Regarding 4 to 6 is the drive shaft 2 widely with a synchronously moving cam assembly 4 equipped, in turn, an axial cam 41 , a positional limit cam 42 and a reset cam 43 has. The two adjacent surfaces of the axial cam 41 and the attitude limit cam 42 are each with a diversion area 410 . 420 provided between which a curved guide groove 44 is formed, wherein the Lagebegrenzungsnocken 42 is designed fan-shaped. In addition, the axial cam 41 with a the deflection area 410 adjacent return surface 411 equipped, on whose side the reset cam 43 located. There is a return area 430 and one with the return area 430 connected alternate area 431 formed axially, the escape surface 431 , as in 7 and 8th shown next to the guide groove 44 is laid.

Unter dem Drehzapfen 31 des vorstehenden Bewegungsmessers 3 ist ein Schwenkarm 32 vorgesehen, auf dem sich ein Aktuator 5 befindet. Der Aktuator 5 weist einen axial zur Nockenbaugruppe 4 dehnbaren Drehbolzen 50 auf, wobei der Aktuator 5 als Elektromagnet ausgeführt und eine Rolle 51 vor dem Drehbolzen 50 angeordnet ist. Beim Stromdurchfluss wird der Elektromagnet angetrieben, was eine Dehnung des Drehbolzens 50 zur Nockenbaugruppe 4 auslöst.Under the pivot 31 of the above motion meter 3 is a swivel arm 32 provided on which is an actuator 5 located. The actuator 5 has an axial to the cam assembly 4 stretchable pintle 50 on, with the actuator 5 designed as an electromagnet and a role 51 in front of the pintle 50 is arranged. When current flows through the electromagnet is driven, causing an extension of the pivot pin 50 to the cam assembly 4 triggers.

In 7 bis 9 ist ein Fadenschneideprozess geschildert. Anhand 7 ist der Anfangszustand der Fadenschneidevorrichtung, nämlich der herkömmliche Nähzustand dargestellt, bei dem die Nockenbaugruppe 4 unter Einwirkung der kontinuierlichen Drehbewegung der Antriebswelle 2 mit der Rolle 51 außer Verbindung gesetzt ist. Unter diesem Umstand befindet sich das Bewegungsmesser 3 in einer mit dem Befestigungsmesser 12 verbindenden Startposition. Nach dem Nähen lässt sich das Bewegungsmesser 3 zum Fadenabschneiden zu einer Nähfäden fassbaren Fadenhakenstelle bewegen. Zu diesem Zeitpunkt ist ein Signal aus dem Steuergerät der Nähmaschine von dem Aktuator 5 aufgenommen, was eine Dehnung des Drehbolzens 50 zur Nockenbaugruppe 4 auslöst, wobei das Signal lediglich bei der Erreichung der Antriebswelle 2 zu einer geeigneten Blickwinkelstelle ausgegeben ist. Wie in 8 gezeigt, bewegt sich die vor dem Drehbolzen 50 befindliche Rolle 51 unter Einwirkung des Drehens der Antriebswelle 2 in Pfeilrichtung der auf dem Rückstellnocken 43 befindlichen Ausweichfläche 431 entlang nach vorne bis zu der Führungsnut 44. Anschließend ist eine der Antriebswelle 2 entlang axiale Schiebkraft durch die von der Antriebswelle 2 ausgelöste Drehbewegung der Führungsnut 44 auf die Rolle 51 übertragen, was hervorbringt, den Schwenkarm 32 und den Drehzapfen 31 um die axiale Linie Y zu drehen. Dadurch ist ein synchrones Drehen des Bewegungsmessers 3 um die axiale Linie Y ausgelöst, sodass das Bewegungsmesser 3 von einer mit dem Befestigungsmesser 12 verbindenden Startposition der Pfeilrichtung entlang bis zur Fadenhakenstelle gedreht ist. Auf diese Weise ist eine Vorbereitung auf Fadenhaken vollzogen. Danach wird die Rolle 51, wie aus 9 ersichtlich, unter der Einwirkung von der kontinuierlichen Drehbewegung der Antriebswelle 2 von dem Lagebegrenzungsnocken 42 getrennt. Unter Zuhilfenahme einer von der auf dem Axialnocken 41 befindlichen Rücklauffläche 411 ausgelösten axialen Schiebkraft wird der Drehbolzen 50 schließlich zur Anfangsposition zurück geschoben, wobei der Schwenkarm 32 und der Drehzapfen 31 um die axiale Linie Y in einer Gegenrichtung gedreht werden. Dadurch ist eine gleichzeitige Drehbewegung des Bewegungsmessers 3 in der Gegenrichtung so hervorgebracht, dass das Bewegungsmesser 3 schließlich zur ursprünglichen Position gedreht ist. Auf diese Weise ist die ganze Fadenschneideaktivität realisiert. Anzumerken ist, dass der Drehbolzen 50 unter Einwirkung der von der auf dem Rückstellnocken 43 befindlichen Rückstellfläche 430 ausgelösten Schiebkraft, wie in 7 dargestellt, ebenfalls zurück zur ursprünglichen Position zurückkehrt.In 7 to 9 is a thread cutting process described. Based 7 is the initial state of the thread cutting device, namely the conventional sewing state shown, in which the cam assembly 4 under the influence of the continuous rotation of the drive shaft 2 with the role 51 is disconnected. Under this circumstance is the moving knife 3 in one with the attachment knife 12 connecting start position. After sewing, the motion meter can be used 3 to thread trimming, move to a suture thread tangible thread hook point. At this time, a signal from the controller of the sewing machine is from the actuator 5 recorded, causing an elongation of the pivot pin 50 to the cam assembly 4 triggers, the signal only in the achievement of the drive shaft 2 is issued to a suitable viewing angle. As in 8th shown, moves in front of the pintle 50 present role 51 under the influence of the rotation of the drive shaft 2 in the direction of the arrow on the reset cam 43 located alternate area 431 along forward to the guide groove 44 , Subsequently, one of the drive shaft 2 along axial pushing force by that of the drive shaft 2 triggered rotational movement of the guide groove 44 on the role 51 transmit what brings forth the swivel arm 32 and the pivot 31 to rotate about the axial line Y. This is a synchronous rotation of the motion sensor 3 triggered around the axial line Y, so that the motion meter 3 one with the attachment knife 12 connecting starting position of the arrow direction along to the thread hook point is rotated. In this way, preparation for thread hooks is completed. After that, the role becomes 51 , like out 9 seen under the influence of the continuous rotational movement of the drive shaft 2 from the attitude limit cam 42 separated. With the help of one of the on the axial cam 41 located return surface 411 triggered axial sliding force is the pivot pin 50 finally pushed back to the initial position, the swivel arm 32 and the pivot 31 be rotated about the axial line Y in a reverse direction. This is a simultaneous rotational movement of the motion meter 3 in the opposite direction like that spawned that the motion meter 3 finally turned to the original position. In this way, the whole thread cutting activity is realized. It should be noted that the pintle 50 under the action of the on the reset cam 43 located return surface 430 triggered sliding force, as in 7 shown, also returns to the original position.

Der erfindungsgemäße Aktuator 5 ist direkt auf dem Schwenkarm 32 angeordnet, was ermöglicht, dass der Schwenkarm 32 aufgrund der unmittelbaren Berührung des auf dem Aktuator 5 befindlichen Drehbolzens 50 mit der Nockenbaugruppe 4 unter dem Einfluss der Flächenänderung der Nockenbaugruppe 4 geschoben wird und somit wird das Bewegungsmesser 3 zum Drehen angetrieben. Auf diese Weise sind ein einfacher und kompakter Aufbau sowie eine Erhöhung der Stabilität beim Fadenschneiden gewährleistet. Außerdem unterliegt der Drehbolzen 50 des Aktuators 5 beim Dehnen keiner Widerstandkraft, sodass der Drehbolzen 50 mühelos zur vorgegebenen Position gelangen kann, wobei der Aktuator 5 ebenfalls keine große Schiebkraft ausüben muss. Aus diesem Grund ist der Aktuator 5 als kleiner Elektromagnet auszuführen, was eine Reduktion des gesamten Volumens ermöglicht.The actuator according to the invention 5 is right on the swivel arm 32 arranged, which allows the swivel arm 32 due to the immediate contact of the on the actuator 5 located rotary bolt 50 with the cam assembly 4 under the influence of the area change of the cam assembly 4 is pushed and thus becomes the moving knife 3 driven to rotate. In this way, a simple and compact structure and an increase in the stability during thread cutting are guaranteed. In addition, the pivot pin is subject 50 of the actuator 5 when stretching no resistance force, so the pintle 50 can easily get to the predetermined position, wherein the actuator 5 also does not have to exert a great pushing force. Because of this, the actuator is 5 as a small electromagnet, which allows a reduction in the total volume.

Es wird dann auf 10 bis 12 Bezug genommen. In dem erfindungsgemäßen Schiffchensitz 1 ist eine Vorrichtung zur Befestigung des Bewegungsmessers 3 einzubauen, wobei eine Öffnungsnut 310 auf dem Drehzapfen 31 ausgebildet und der Schiffchensitz 1 dem Drehzapfen 31 axial entlang mit einer Öffnung geformt ist, in der eine Positionierschraube 13 eingeschraubt ist. In der Positionierschraube 13 ist eine Feder 14 untergebracht, vor der sich eine Stahlkugel 15 befindet, die gegen die Öffnungsnut 310 gedrückt ist. Unter Zuhilfenahme der von der Positionierschraube 13 ausgeübten Druckkraft auf der auf dem Drehzapfen 31 ausgebildeten Öffnungsnut 310 lässt sich das Bewegungsmesser 3 stabil zur ursprünglichen Position bewegen.It will then open 10 to 12 Referenced. In the shuttle seat according to the invention 1 is a device for attaching the motion sensor 3 incorporate, with an opening groove 310 on the pivot 31 trained and the boat seat 1 the pivot 31 is formed axially along with an opening in which a positioning screw 13 is screwed. In the positioning screw 13 is a spring 14 housed in front of a steel ball 15 located against the opening groove 310 is pressed. With the help of the positioning screw 13 applied compressive force on the on the pivot 31 trained opening groove 310 lets go the motion meter 3 move stable to the original position.

In 13 ist ein Schnitt entlang der Linie f3-f3' der in 10 dargestellten, erfindungsgemäßen automatischen Fadenschneidevorrichtung einer Nähmaschine geschildert, in der eine Vorrichtung zur Befestigung des auf dem Aktuator 5 befindlichen Drehbolzens 50 in dem Schwenkarm 32 einzubauen ist. Der Drehbolzen 50 des Aktuators 5 ist mit einer ringförmigen Bogennut 501 geformt, wobei der Schwenkarm 32 dem Drehbolzen 50 axial entlang mit einer Öffnung geformt ist, in der eine gegen die Bogennut 501 gedrückte Stahlkugel 320 und eine Feder 321 untergebracht sind. Die Außenseite der Feder 321 ist mit einer Positionierschraube 322 in der Öffnung zur Befestigung verriegelt. Mithilfe der von der Positionierschraube 322 ausgeübten Druckkraft auf der auf dem Drehbolzen 50 ausgebildeten Bogennut 501 lässt sich der Drehbolzen 50 des Aktuators 5 stabil zur ursprünglichen Position bewegen.In 13 is a section along the line f3-f3 'of FIG 10 illustrated, automatic thread cutting device according to the invention described a sewing machine, in which a device for fixing the on the actuator 5 located rotary bolt 50 in the swivel arm 32 is to be installed. The pintle 50 of the actuator 5 is with an annular arc groove 501 shaped, with the swivel arm 32 the pintle 50 is formed axially along with an opening in the one against the arc groove 501 pressed steel ball 320 and a spring 321 are housed. The outside of the spring 321 is with a positioning screw 322 locked in the opening for attachment. Using the of the positioning screw 322 applied compressive force on the on the pintle 50 trained bow groove 501 can the pintle 50 of the actuator 5 move stable to the original position.

Obwohl die Erfindung in Bezug auf ein Beispiel beschrieben wurde, welches derzeit als praktikabelste und bevorzugte Ausführungsform betrachtet wird, versteht es sich, dass die Erfindung nicht auf das offenbarte Ausführungsbeispiel beschränkt ist. Im Gegenteil sollen verschiedene Modifikationen und ähnliche Anordnungen abgedeckt werden, deren Merkmale im Schutzbereich der beigefügten Ansprüche liegen.Even though the invention has been described with reference to an example which currently as the most practical and preferred embodiment it is understood that the invention is not limited to the disclosed embodiment is limited. in the The opposite is supposed to be various modifications and the like Arrangements are covered whose characteristics are within the scope of the attached claims.

11: SchiffchensitzSchiffchensitz
22: Antriebswelledrive shaft
33: Bewegungsmessermotion Detector
44: Nockenbaugruppecam assembly
55: Aktuatoractuator
66: Grundplattebaseplate
77: Armpoor
1111: DrehschiffchenDrehschiffchen
1212: Befestigungsmessermounting knives
1313: Positionierschraubepositioning screw
1414: Federfeather
1515: Stahlkugelsteel ball
3131: Drehzapfenpivot
3232: Schwenkarmswivel arm
4141: AxialnockenAxialnocken
4242: LagebegrenzungsnockenPosition limit cam
4343: RückstellnockenReset cam
4444: Führungsnutguide
5050: Drehbolzenpintle
5151: Rollerole
7070: Oberwelleharmonic
310310: Öffnungsnutopening groove
320320: Stahlkugelsteel ball
321321: Federfeather
322322: Positionierschraubepositioning screw
410410: Ablenkungsflächedeflection surface
411411: RücklaufflächeRear tread
420420: Ablenkungsflächedeflection surface
430430: Rückstellflächereturn surface
431431: Ausweichflächeescape surface
501501: Bogennutarc groove

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- CN 200710104458 [0002]

Claims

Automatic thread cutting device of a sewing machine, comprising: a boat seat ( 1 ), on which a fastening knife ( 12 ) is attached; a drive shaft ( 2 ) in the boat seat ( 1 ) is installed; a cam assembly ( 4 ) for synchronous movement with the drive shaft ( 2 ) on the drive shaft ( 2 ), wherein the cam assembly ( 4 ) an axial cam ( 41 ), a position limiting cam ( 42 ) and a reset cam ( 43 ), wherein the two adjacent surfaces of the axial cam ( 41 ) and the Lagebegrenzungsnockens ( 42 ) each with a deflection surface ( 410 . 420 ) are provided, between which a guide groove ( 44 ) is formed, and wherein the axial cam ( 41 ) with one the deflection surface ( 410 ) adjacent return surface ( 411 ) and a rest area ( 430 ) the reset cam ( 43 ) is formed axially along; and a motion meter ( 3 ), which via a pivot ( 31 ) rotatable on the boat seat ( 1 ) is mounted, wherein a swivel arm ( 32 ) under the pivot ( 31 ) and an actuator ( 5 ) on the swivel arm ( 32 ), and wherein the actuator ( 5 ) one of the cam assembly ( 4 ) axially along extensible pintles ( 50 ); where the pintle ( 50 ) of the actuator ( 5 ) when turning the motion meter ( 3 ) of the with the fastening knife ( 12 ) connecting starting position to the thread hook point to the cam assembly ( 4 ) so that the pintle ( 50 ) in the guide groove ( 44 ) is guided so that the pivot pin ( 50 ) under the effect of pushing from the guide groove ( 44 ) of the drive shaft ( 2 ) is moved axially along what a rotational movement of the pivot arm ( 32 ) and the pivot ( 31 ), such that a rotational movement of the movement sensor ( 3 ) takes place simultaneously from the starting position to the thread hook point, and wherein the front side of the pivot pin ( 50 ) using the return surface ( 411 ) of the axial cam ( 41 ) is pushed back to the original position, so that the swivel arm ( 32 ) and the pivot ( 31 ) in a reverse direction, causing a rotary movement of the movement blade ( 3 ) in the opposite direction until the motion sensor ( 3 ) again with the fastening knife ( 12 ), wherein the pivot pin ( 50 ) by the one on the reset cam ( 43 ) formed Rückstellfläche ( 430 ) pulls the applied pushing force back to the original position.

Thread cutting device according to claim 1, characterized in that the return cam ( 43 ) one with the guide groove ( 44 ) associated evasion surface ( 431 ) having

Thread cutting device according to claim 1, characterized in that the position limiting cam ( 42 ) is fan-shaped.

Thread cutting device according to claim 1, characterized in that the actuator ( 5 ) is designed as an electromagnet.

Thread cutting device according to claim 1, characterized in that a roll ( 51 ) in front of the pintle ( 50 ) of the actuator ( 5 ) is located.

Thread cutting device according to claim 1, characterized in that an opening groove ( 310 ) on the pivot ( 31 ), wherein the boat seat ( 1 ) in the axial direction of the pivot ( 31 ) is formed with an opening in which a positioning screw ( 13 ) is screwed, wherein a spring ( 321 ) in the positioning screw ( 13 ) is installed in front of the one against the opening groove ( 310 ) pressed steel ball ( 15 ) is located.

Thread cutting device according to claim 1, characterized in that an annular arc groove ( 501 ) on the pintle ( 50 ) of the actuator ( 5 ), wherein the swivel arm ( 32 ) in the axial direction of the on the actuator ( 5 ) located rotary bolt ( 50 ) is formed with an opening in which a against the arc groove ( 501 ) pressed steel ball ( 320 ) and a spring ( 321 ), wherein a positioning screw ( 322 ) on the outside of the spring ( 321 ) is locked.