[go: up one dir, main page]

DE102010005324A1 - Method for operating drum filter, involves feeding water to be filtered into dirty water rotor through inlet by pump, where water is powerfully pushed in equal portions through rotor pipes and drive angles - Google Patents

Method for operating drum filter, involves feeding water to be filtered into dirty water rotor through inlet by pump, where water is powerfully pushed in equal portions through rotor pipes and drive angles Download PDF

Info

Publication number
DE102010005324A1
DE102010005324A1 DE201010005324 DE102010005324A DE102010005324A1 DE 102010005324 A1 DE102010005324 A1 DE 102010005324A1 DE 201010005324 DE201010005324 DE 201010005324 DE 102010005324 A DE102010005324 A DE 102010005324A DE 102010005324 A1 DE102010005324 A1 DE 102010005324A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
water
filter
rotor
filter screen
filtered
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE201010005324
Other languages
German (de)
Inventor
Anmelder Gleich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE201010005324 priority Critical patent/DE102010005324A1/en
Publication of DE102010005324A1 publication Critical patent/DE102010005324A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • B01D29/682—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles with a rotary movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/23—Supported filter elements arranged for outward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/58—Power supply means for regenerating the filter
    • B01D2201/583—Power supply means for regenerating the filter using the kinetic energy of the fluid circulating in the filtering device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/64—Filters having floating elements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

The method involves feeding the water to be filtered into a dirty water rotor (2) through an inlet (1) by a pump, where the water is powerfully pushed in equal portions through rotor pipes (3) and drive angles (17). The water is constantly and uniformly hurled through the complete vertically integrated filter drum by the rotational movement.

Description

1.) Wirkungsweise des Trommelfilters – Adler 11.) Effect of the drum filter - Adler 1

Das zu filternde Wasser gelangt mittels Pumpe über den Einlauf (1) in den Schmutzwasserrotor (2) der sich anfängt zu drehen, indem das Wasser zu gleichen Teilen durch die Rohtorrohre (3) und Antriebswinkel (17) kraftvoll gedrückt wird. Durch die Drehbewegung wird das Wasser ständig und gleichmäßig über die vertikal fest eingebaute gesamte Filtertrommel (Filtersieb) geschleudert. Bei diesem Vorgang bleiben die Schmutzpartikel in der Innenkammer des Filters, das gefilterte Wasser gelangt in eine Außenkammer wo es über den Auslauf (5) der unterhalb des Filtersiebes angebracht ist nach außen gelangt.The water to be filtered reaches the inlet via pump ( 1 ) in the dirty water rotor ( 2 ) which begins to rotate by the water in equal parts through the raw steel pipes ( 3 ) and drive angle ( 17 ) is pressed forcefully. Due to the rotary motion, the water is constantly and uniformly thrown over the vertically permanently installed entire filter drum (filter screen). In this process, the dirt particles remain in the inner chamber of the filter, the filtered water enters an outer chamber where it is above the outlet ( 5 ) which is mounted below the filter screen passes to the outside.

Da der Auslauf (5) unterhalb des Filtersiebes angebracht ist steht das Filtersieb max. von der Innenseite im Wasser, welches bedeutet, dass das zu filternde Wasser bei ansteigender Siebverschmutzung und gleichzeitigem ansteigenden inneren Wasserstandes (Schwerkraft) seine Filterleistung über einen längeren Zeitraum beibehält bevor es gereinigt werden muss.Because the spout ( 5 ) is mounted below the filter screen is the filter max. from the inside in the water, which means that the water to be filtered with increasing sieve contamination and simultaneous increasing internal water level (gravity) maintains its filter performance over a longer period before it must be cleaned.

2.) Filtersiebreinigung2.) Filter screen cleaning

Ist der Verschmutzungsgrad des Filtersiebes (4) so hoch das der Wasserstand im Inneren des Filters einen vorgegebenen Höchstwasserstand erreicht, so schaltet ein eingebauter Schwimmerschalter (6) die Druckpumpe (7) ein. Diese selbst ansaugende Druckpumpe zieht das Wasser aus der Außenkammer und drückt das bereits gefilterte Wasser über eine Spülleitung und der Kreuzaufhängung in den Spülrotor, aus dem sich das Wasser zu gleichen Teilen auf zwei Spülarme (9) mit festmontierten Reinigungsdüsen (10) verteilt, hier tritt das Wasser mit hohem Druck (ca. 4 bar) aus und der Spülrotor (8) fängt an sich um das Filtersieb zu drehen. Die Reinigungsdüsen (10) sind so eingestellt, das der Wasserstrahl optimal die verschmutzten Maschen des Filtersiebes (4) reinigen und zugleich die zwei Spülarme (9) antreibt.Is the degree of soiling of the filter screen ( 4 ) so high that the water level inside the filter reaches a given maximum water level, a built-in float switch ( 6 ) the pressure pump ( 7 ) one. This self-priming pressure pump draws the water from the outer chamber and pushes the already filtered water through a purge line and the cross-suspension in the rinsing rotor, from which the water in equal parts on two rinsing arms ( 9 ) with fixed cleaning nozzles ( 10 ), here the water comes out at high pressure (about 4 bar) and the rinsing rotor ( 8th ) starts to turn around the filter screen. The cleaning nozzles ( 10 ) are set so that the water jet optimally the soiled meshes of the filter screen ( 4 ) and at the same time the two rinsing arms ( 9 ) drives.

Mit zunehmender Reinigung des Filtersiebes (4) fällt der Wasserstand der Innenkammer so weit bis der Schwimmerschalter (6) einen vorgegebenen minimal Wasserstand erreicht und die Druckpumpe ausschaltet und somit der Rohtor (8) sich aufhört zu drehen und der Reinigungsprozess für das Filtersieb (4) abgeschlossen ist.With increasing cleaning of the filter screen ( 4 ), the water level of the inner chamber falls so far until the float switch ( 6 ) reaches a predetermined minimum water level and the pressure pump switches off and thus the raw gate ( 8th ) stops to rotate and the cleaning process for the filter ( 4 ) is completed.

Während des Reinigungsprozesses ist der Filterbetrieb nicht unterbrochen.During the cleaning process the filter operation is not interrupted.

Auf die bis hier (Blatt 1/Punkt 1 und Blatt 1/Punkt 2) beschriebenen technischen Merkmale stellen wir unsere Schutzansprüche.We place our protection claims on the technical features described up to here (sheet 1 / point 1 and sheet 1 / point 2).

3.) Entschlammung3.) desludging

Der gesamte Filter ist auf eine Kunststoffpalette montiert, wo im Boden der Innenkammer ein Ablauf (11) eingearbeitet ist, der Bodenablauf (11) besitzt einen Handschieber (13) (-oder einen Motorschieber) der je nach Reinigungsbedarf (Verschmutzungsgrad) betätigt wird. Das gleiche Prinzip befindet sich an der Bodenplatte der Außenkammer (Bodenablauf (12).The entire filter is mounted on a plastic pallet, where in the bottom of the inner chamber a drain ( 11 ), the floor drain ( 11 ) has a hand slider ( 13 ) (or a motor slide) which is operated depending on the cleaning requirement (degree of soiling). The same principle is at the bottom plate of the outer chamber (floor drain ( 12 ).

Alle Form-Bauteile sind nach Stand der Technik verschweißt oder verklebt. Die Größen der entsprechenden Bauteile werden so ausgewählt, dass sie den Ansprüchen der zu filternden Wassermenge (Pumpenleistung) gerecht werden.All mold components are welded or glued according to the prior art. The sizes of the corresponding components are selected so that they meet the requirements of the amount of water to be filtered (pump performance).

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

Zur Zeichnung auf Blatt 05: Gesamtquerschnitt des TF-Adler 1/Beschriftung der techn. Bauteile

1
Einlauf
2
Schmutzwasserrotor
3
Rohtorrohre
4
Sieb
5
Auslauf
6
Schwimmerschalter
7
Druckpumpe
8
Spülwasserrotor
9
Spülarme
10
Reinigungsdüsen
11
Bodenablauf für Innenkammer
12
Bodenablauf für Außenkammer
13
Spülleitung
14
Kreuzaufhängung
15
Behälterdurchführung
16
Verschlusskappe
17
Antriebswinkel
Zur Zeichnung auf Blatt 06: Draufsicht TF-Adler 1/Beschriftung der techn. Bauteile
2
Schmutzwasserrotor
3
Rohtorrohre
7
Druckpumpe
8
Spülwasserrohtor
9
Spülarme
13
Spülleitung
14
Kreuzaufhängung
15
Behälterdurchführung
16
Verschlusskappe
17
Antriebswinkel
Zur Zeichnung auf Blatt 07: Querschnitt Aufhängung und Rohtortechnik/Beschriftung der techn. Bauteile
8
Spülwasserrohtor
9
Spülarme
13
Spülleitung
14
Kreuzaufhängung
15
Behälterdurchführung
16
Verschlusskappe
18
Verbindungsrohr
19
Gleitlager
20
Dichtungsscheibe
21
Sicherungsring
22
Blindscheibe
23
Zentrierstutzen
Zur Zeichnung auf Blatt 08: Querschnitt – Spül- u. Schmutzwasserrohtor/Beschriftung der techn. Bauteile
1
Einlauf
2
Schmutzwasserrotor
3
Rohtorrohre
4
Filtersieb
8
Spülwasserrotor
9
Spülarme
10
Spüldüsen
17
Antriebswinkel
18
Verbindungsrohr
19
Gleitlager
20
Dichtring
21
Sicherungsring
22
Blindscheibe
23
Zentrierstuzen
For drawing on page 05: Overall cross section of the TF Eagle 1 / inscription of the techn. components
1
enema
2
Wastewater rotor
3
Rohtorrohre
4
scree
5
outlet
6
float switch
7
pressure pump
8th
Spülwasserrotor
9
wash arms
10
cleaning nozzles
11
Floor drain for inner chamber
12
Floor drain for outer chamber
13
flushing line
14
cross suspension
15
Container implementation
16
cap
17
drive angle
For drawing on page 06: top view of the TF Eagle 1 / inscription of the techn. components
2
Wastewater rotor
3
Rohtorrohre
7
pressure pump
8th
Spülwasserrohtor
9
wash arms
13
flushing line
14
cross suspension
15
Container implementation
16
cap
17
drive angle
For drawing on page 07: Cross section suspension and raw material technology / inscription of the techn. components
8th
Spülwasserrohtor
9
wash arms
13
flushing line
14
cross suspension
15
Container implementation
16
cap
18
connecting pipe
19
bearings
20
sealing washer
21
circlip
22
blind disc
23
centering vent
For drawing on page 08: Cross section - Spül- u. Dirty water door / lettering of techn. components
1
enema
2
Wastewater rotor
3
Rohtorrohre
4
filter screen
8th
Spülwasserrotor
9
wash arms
10
rinsing nozzles
17
drive angle
18
connecting pipe
19
bearings
20
seal
21
circlip
22
blind disc
23
Zentrierstuzen

Claims (2)

Wirkungsweise des Trommelfilters – Adler 1 Das zu filternde Wasser gelangt mittels Pumpe über den Einlauf (1) in den Schmutzwasserrotor (2) der sich anfängt zu drehen, indem das Wasser zu gleichen Teilen durch die Rohtorrohre (3) und Antriebswinkel (17) kraftvoll gedrückt wird Durch die Drehbewegung wird das Wasser ständig und gleichmäßig über die vertikal fest eingebaute gesamte Filtertrommel (Filtersieb) geschleudert. Bei diesem Vorgang bleiben die Schmutzpartikel in der Innenkammer des Filters, das gefilterte Wasser gelangt in eine Außenkammer wo es über den Auslauf (5) der unterhalb des Filtersiebes angebracht ist nach außen gelangt. Da der Auslauf (5) unterhalb des Filtersiebes angebracht ist steht das Filtersieb max. von der Innenseite im Wasser, welches bedeutet, dass das zu filternde Wasser bei ansteigender Siebverschmutzung und gleichzeitigem ansteigenden inneren Wasserstandes (Schwerkraft) seine Filterleistung über einen längeren Zeitraum beibehält bevor es gereinigt werden muss.Operation of the drum filter - Adler 1 The water to be filtered reaches the inlet via pump ( 1 ) in the dirty water rotor ( 2 ) which begins to rotate by the water in equal parts through the raw steel pipes ( 3 ) and drive angle ( 17 ) is pushed powerfully By the rotary motion, the water is constantly and evenly thrown over the vertically permanently installed entire filter drum (filter screen). In this process, the dirt particles remain in the inner chamber of the filter, the filtered water enters an outer chamber where it is above the outlet ( 5 ) which is mounted below the filter screen passes to the outside. Because the spout ( 5 ) is mounted below the filter screen is the filter max. from the inside in the water, which means that the water to be filtered with increasing sieve pollution and simultaneous increasing internal water level (gravity) maintains its filter performance over a long period of time before it must be cleaned. Filtersiebreinigung Ist der Verschmutzungsgrad des Filtersiebes (4) so hoch das der Wasserstand im Inneren des Filters einen vorgegebenen Höchstwasserstand erreicht, so schaltet ein eingebauter Schwimmerschalter (6) die Druckpumpe (7) ein. Diese selbst ansaugende Druckpumpe zieht das Wasser aus der Außenkammer und drückt das bereits gefilterte Wasser über eine Spülleitung und der Kreuzaufhängung in den Spülrotor, aus dem sich das Wasser zu gleichen Teilen auf zwei Spülarme (9) mit festmontierten Reinigungsdüsen (10) verteilt, hier tritt das Wasser mit hohem Druck (ca. 4 bar) aus und der Spülrotor (8) fängt an sich um das Filtersieb zu drehen. Die Reinigungsdüsen (10) sind so eingestellt, das der Wasserstrahl optimal die verschmutzten Maschen des Filtersiebes (4) reinigen und zugleich die zwei Spülarme (9) antreibt. Mit zunehmender Reinigung des Filtersiebes (4) fallt der Wasserstand der Innenkammer so weit bis der Schwimmerschalter (6) einen vorgegebenen minimal Wasserstand erreicht und die Druckpumpe ausschaltet und somit der Rohtor (8) sich aufhört zu drehen und der Reinigungsprozess für das Filtersieb (4) abgeschlossen ist. Während des Reinigungsprozesses ist der Filterbetrieb ficht unterbrochen.Filter screen cleaning If the degree of soiling of the filter screen ( 4 ) so high that the water level inside the filter reaches a given maximum water level, a built-in float switch ( 6 ) the pressure pump ( 7 ) one. This self-priming pressure pump draws the water from the outer chamber and pushes the already filtered water through a purge line and the cross-suspension in the rinsing rotor, from which the water in equal parts on two rinsing arms ( 9 ) with fixed cleaning nozzles ( 10 ), here the water comes out at high pressure (about 4 bar) and the rinsing rotor ( 8th ) starts to turn around the filter screen. The cleaning nozzles ( 10 ) are set so that the water jet optimally the soiled meshes of the filter screen ( 4 ) and at the same time the two rinsing arms ( 9 ) drives. With increasing cleaning of the filter screen ( 4 ), the water level of the inner chamber falls as far as the float switch ( 6 ) reaches a predetermined minimum water level and the pressure pump switches off and thus the raw gate ( 8th ) stops to rotate and the cleaning process for the filter ( 4 ) is completed. During the cleaning process, the filter operation is completely interrupted.
DE201010005324 2010-01-21 2010-01-21 Method for operating drum filter, involves feeding water to be filtered into dirty water rotor through inlet by pump, where water is powerfully pushed in equal portions through rotor pipes and drive angles Ceased DE102010005324A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201010005324 DE102010005324A1 (en) 2010-01-21 2010-01-21 Method for operating drum filter, involves feeding water to be filtered into dirty water rotor through inlet by pump, where water is powerfully pushed in equal portions through rotor pipes and drive angles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201010005324 DE102010005324A1 (en) 2010-01-21 2010-01-21 Method for operating drum filter, involves feeding water to be filtered into dirty water rotor through inlet by pump, where water is powerfully pushed in equal portions through rotor pipes and drive angles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102010005324A1 true DE102010005324A1 (en) 2011-12-15

Family

ID=45019719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE201010005324 Ceased DE102010005324A1 (en) 2010-01-21 2010-01-21 Method for operating drum filter, involves feeding water to be filtered into dirty water rotor through inlet by pump, where water is powerfully pushed in equal portions through rotor pipes and drive angles

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102010005324A1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1212831A (en) * 1915-07-30 1917-01-16 Mark R Spelman Centrifugal separator.
US2608952A (en) * 1947-10-03 1952-09-02 Livestock Sprayer Mfg Co Spraying system
DE1255085B (en) * 1962-09-11 1967-11-30 E & M Lamort Fils Soc Filters for liquids that contain fine solid particles in suspension

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1212831A (en) * 1915-07-30 1917-01-16 Mark R Spelman Centrifugal separator.
US2608952A (en) * 1947-10-03 1952-09-02 Livestock Sprayer Mfg Co Spraying system
DE1255085B (en) * 1962-09-11 1967-11-30 E & M Lamort Fils Soc Filters for liquids that contain fine solid particles in suspension

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102012217566B4 (en) dishwasher
CN101543704B (en) Self-cleaning dust filter
CN104014569B (en) A kind of surge formula cylinder body special cleaning machine
CN108941068B (en) Special cleaning device for automobile foot pad
CN104014771A (en) Casting cleaning system
CN119427598B (en) Circulation type plastic waste recycling equipment
KR101610739B1 (en) Cleaning apparatus for dust collecter using water
KR101387714B1 (en) Oil filtering apparatus
CN212214811U (en) Water based paint filter equipment
CN201121137Y (en) Mechanical decontamination curved fine grille
CN116100366B (en) A waste recycling device for mechanical processing
DE102010005324A1 (en) Method for operating drum filter, involves feeding water to be filtered into dirty water rotor through inlet by pump, where water is powerfully pushed in equal portions through rotor pipes and drive angles
CN213944163U (en) Glass etching film stripping cleaning machine
CN206549253U (en) Sewage treatment filter with automatic pollution discharge and cleaning filter-screen function
CN221906157U (en) Full-automatic double-net sewage-discharging pre-filter
GB2380952A (en) Regenerating filter media in situ
CN203816288U (en) Filter with filter cotton cleaning device in aquarium or garden pond
CN109092830B (en) A cleaning device for municipal trash cans
KR102015536B1 (en) Apparatus for cleaning multiple air filter automatically
CN117732127A (en) Filter mechanism and all-metal hard seal rotary ball valve
KR101128068B1 (en) The washer to wash the bowl for the first time
KR102141765B1 (en) painting booth being possible to reutilize by withdrawing of sprayed paint
DE10237622B3 (en) Electric vacuum cleaner has suction air cleaned by passing it through fluid reservoirs and filter element in its path to suction motor
CN108609427A (en) A kind of roller conveyor
CN117212856A (en) Side-suction type intelligent smoke exhaust ventilator

Legal Events

Date Code Title Description
R002 Refusal decision in examination/registration proceedings
R003 Refusal decision now final

Effective date: 20120613