DE102019004809A1

DE102019004809A1 - Bobbin

Info

Publication number: DE102019004809A1
Application number: DE102019004809.1A
Authority: DE
Inventors: Mathis Schmidt; Jan Westphal
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2019-07-09
Filing date: 2019-07-09
Publication date: 2021-01-14

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spulhülse zur Aufnahme einer gewickelten Fadenspule. Die Spulhülse weist einen hohlzylindrischen Hülsenkörper auf, in dem ein Fangfenster zum Fangen und Klemmen eines laufenden Fadens ausgebildet ist. Das Fangfenster durchdringt eine Wandung des Hülsenkörpers und bildet zwei sich in einem Abstand gegenüberliegenden Mantelflanke. Den Mantelflanken ist in Umfangsrichtung des Hülsenkörpers ein Klemmspalt im Hülsenkörper zugeordnet. Um in einem Gegenlauffangen eine sichere Führung und ein sicheres Fangen zu ermöglichen, bildet die zu einer Hülsenmitte innenliegende Mantelflanke erfindungsgemäß gegenüber einer Umfangslinie eine geneigte Gleitkante zur Führung eines entgegen einer Drehrichtung des Hülsenkörpers laufenden Fadens.The invention relates to a winding tube for receiving a wound thread bobbin. The winding tube has a hollow cylindrical tube body in which a catching window is formed for catching and clamping a running thread. The catch window penetrates a wall of the sleeve body and forms two lateral flanks that are opposite one another at a distance. A clamping gap in the sleeve body is assigned to the casing flanks in the circumferential direction of the sleeve body. In order to enable a safe guiding and a safe catching in a counter-rotation catching, according to the invention the inner lateral flank of a tube center forms an inclined sliding edge opposite a circumferential line for guiding a thread running against a direction of rotation of the tube body.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spulhülse zur Aufnahme einer gewickelten Fadenspule gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a winding tube for receiving a wound thread spool according to the preamble of claim 1.

Eine gattungsgemäße Spulhülse zur Aufnahme einer gewickelten Fadenspule ist aus der DE 197 46 947 A1 bekannt.A generic bobbin for receiving a wound thread bobbin is from the DE 197 46 947 A1 known.

Bei der Herstellung von multifilen Fäden in Schmelzspinnprozesses ist es üblich, dass am Ende des Prozesses die multifilen Fäden parallel nebeneinander zu Spulen gewickelt werden. Um den Prozess möglichst kontinuierlich fortführen zu können, werden dabei bevorzugt Aufspulmaschinen eingesetzt, die mehrere Spannfutter aufweisen, an denen zu jeder Fadenspule jeweils eine Spulhülse aufgespannt ist. Die Spulhülsen dienen zur Aufnahme der Fadenspulen und werden vor dem Aufwickeln auf das Spannfutter aufgesteckt und festgespannt und nach dem Wickeln der Fadenspulen wieder mit den Fadenspulen vom Spannfutter abgezogen. Um das Aufwickeln eines Fadens zur einer Fadenspule zu ermöglichen, ist es jedoch erforderlich, dass der laufende Faden bei einem Prozessbeginn oder bei einem Spannfutterwechsel innerhalb der Aufspulmaschine jeweils gefangen und am Umfang der Spulhülse angewickelt werden kann.When manufacturing multifilament threads in a melt spinning process, it is common that at the end of the process the multifilament threads are wound parallel to each other to form bobbins. In order to be able to continue the process as continuously as possible, winding machines are preferably used that have several chucks on which a winding tube is clamped for each thread bobbin. The bobbin tubes are used to hold the thread bobbins and are attached to the chuck and tightened before winding and, after winding the thread bobbins, are pulled off the chuck again with the thread bobbins. In order to enable the winding of a thread into a thread spool, it is necessary that the running thread can be caught and wound around the circumference of the winding tube at the start of the process or when changing the chuck within the winding machine.

Hierzu ist aus der DE 197 46 947 A1 eine Spulhülse bekannt, die am Umfang eines Hülsenkörpers ein Fangfenster aufweist. Das Fangfenster durchdringt die Hülsenwand des Hülsenkörpers, so dass ein am Umfang des Hülsenkörpers geführter Faden in das Fenster hineintauchen kann. Innerhalb des Fangfensters ist eine Fangnase ausgebildet, die mit einem seitlich in das Fangfenster eingelassenen Klemmspalt zusammenwirkt. Zum Fangen eines laufenden Fadens wird die Spulhülse derart angetrieben, dass eine Rotationsrichtung des Hülsenkörpers gleich einer Laufrichtung des Fadens ist. Diese Art der Fadenmitnahme wird in den Fachkreisen als Gleichlauffangen bezeichnet. Bei der Herstellung gekräuselten und gebauschten multifilen Fäden hat sich demgegenüber jedoch eine Fangmethode bewährt, bei welchem das Spannfutter einer Aufspulmaschine entgegen der Laufrichtung des Fadens rotiert. Diese Fangmethode wird als Gegenlauffangen bezeichnet. Durch die entgegengesetzten Laufrichtungen lassen sich höhere Zugkräfte zum Trennen des Fadens realsieren.This is from the DE 197 46 947 A1 a winding tube is known which has a catch window on the circumference of a tube body. The catch window penetrates the sleeve wall of the sleeve body so that a thread guided on the circumference of the sleeve body can dip into the window. A catch nose is formed within the catch window which interacts with a clamping gap let into the catch window on the side. To catch a running thread, the winding tube is driven in such a way that a direction of rotation of the tube body is the same as a running direction of the thread. This type of thread entrainment is referred to in specialist circles as synchronous catching. In contrast, when producing crimped and puffed multifilament threads, a catching method has proven to be effective, in which the chuck of a winding machine rotates against the direction of the thread. This catching method is known as reverse catching. The opposite running directions allow higher tensile forces to separate the thread.

Nun wurde jedoch beobachtet, dass bei der bekannten Spulhülse die Mitnahme des Fadens am Umfang des Hülsenkörpers durch die Fangnase zu Problemen führte. Durch die gegenläufige Bewegung des Fadens und des Fangfensters traten Zustände auf, in dem der Faden sich an der Spitze der Fangnase verhakte oder neben der Fangnase geführt war.However, it has now been observed that with the known winding tube, the entrainment of the thread on the circumference of the tube body by the catch led to problems. The opposite movement of the thread and the catch window resulted in conditions in which the thread got caught at the tip of the catch or was guided next to the catch.

Aus der EP 0 524 545 A1 ist eine weitere Spulhülse bekannt, bei welcher am Umfang des Hülsenkörpers ein Fangfenster ausgebildet ist. Dem Fangfenster ist in Umfangsrichtung des Hülsenkörpers ein Klemmspalt zugeordnet, in welchem ein laufender Faden klemmbar ist. Hierbei ist in einer zur Hülsenmitte hin liegenden inneren Mantelflanke eine Ausnehmung mit einem Hinterschnitt ausgebildet, um ein in das Fangfenster eintauchenden Faden zu erfassen. Auch hierbei wird der Hülsenköper zum Eintauchen und Fangen des Fadens gleichgerichtet zur Laufrichtung des Fadens angetrieben. Insoweit ist ein derartiger Hinterschnitt ebenfalls ungeeignet, um einen Faden im Gegenlauf zu fangen.From the EP 0 524 545 A1 Another winding tube is known in which a catch window is formed on the circumference of the tube body. The catching window is assigned a clamping gap in the circumferential direction of the sleeve body, in which a running thread can be clamped. In this case, a recess with an undercut is formed in an inner casing flank which is towards the center of the sleeve in order to grasp a thread dipping into the catching window. Here, too, the sleeve body for dipping and catching the thread is driven in the same direction as the running direction of the thread. In this respect, such an undercut is also unsuitable for catching a thread in the opposite direction.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein gattungsgemäße Spulhülse zur Aufnahme einer gewickelten Fadenspule derart auszubilden, dass in einem Fangfenster der Faden sicher geführt und in einem Klemmspalt klemmbar ist.It is therefore the object of the invention to design a generic winding tube for receiving a wound thread bobbin in such a way that the thread is guided securely in a catch window and can be clamped in a clamping gap.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die zu einer Hülsenmitte hin innenliegende Mantelfläche gegenüber einer Umfangslinie eine geneigte Gleichkante zur Führung eines entgegen einer Drehrichtung des Hülsenkörpers laufenden Fadens bildet.According to the invention, this object is achieved in that the lateral surface lying on the inside towards a sleeve center forms an inclined constant edge opposite a circumferential line for guiding a thread running counter to a direction of rotation of the sleeve body.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert.Advantageous developments of the invention are defined by the features and combinations of features in the subclaims.

Die Erfindung hat erkannt, dass bei einer gegenläufigen Bewegung des Fadens und des Fangfensters der Faden ausschließlich eine definierte Führung benötigt, um selbsttätig in den Klemmspalt einzufallen. So lässt sich der Faden durch die Gleitkante an der Mantelflanke definiert führen. Dabei gleitet der Faden unmittelbar in den in Umfangsrichtung folgenden Klemmspalt, wo er durch das gegensinnige Bewegen von Faden und Hülsenkörper fest eingeklemmt wird und definiert abreist. Die Gleitkante stellt dabei sicher, dass der Faden direkt beim ersten Eintauchen in das Fangfenster gefangen und geklemmt wird.The invention has recognized that when the thread and the catch window move in opposite directions, the thread only requires a defined guide in order to automatically fall into the nip. The thread can thus be guided in a defined manner through the sliding edge on the casing flank. The thread slides directly into the clamping gap following in the circumferential direction, where it is firmly clamped by the opposing movement of thread and sleeve body and leaves in a defined manner. The sliding edge ensures that the thread is caught and clamped when it is first dipped into the catch window.

Um eine ausreichende Größe des Fangfensters zum Eintauchen des Fadens zu erhalten, ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welchem die zu einem Hülsenrand außenliegende Mantelflanke parallel zu der Umfangslinie ausgebildet ist und bei welcher zwischen den Mantelflanken ein Winkel im Bereich von 1° bis 45° ausgebildet ist. Somit lässt sich durch eine Hilfsfadenführung ein am Umfang des Hülsenkörpers geführter Faden durch Axialverschiebung in das Fangfenster führen. Innerhalb des Fangfensters wird der Faden dann direkt von der Gleitkante erfasst und geführt.In order to obtain a sufficient size of the catch window for immersing the thread, the development of the invention is preferably designed in which the outer edge of a sleeve is parallel to the circumferential line and at which an angle in the range of 1 ° to 45 ° between the outer edges ° is trained. Thus, a thread guided on the circumference of the sleeve body can be guided into the catching window by axial displacement through an auxiliary thread guide. The thread is then picked up and guided directly by the sliding edge within the catch window.

Die Gleitkante ist dabei bevorzugt gerade ausgebildet, wobei der Winkel zwischen den Mantelflanken bevorzugt in einem Bereich von 5° bis 10° liegt.The sliding edge is preferably straight, the angle between the lateral flanks preferably being in a range from 5 ° to 10 °.

Alternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Gleitkante an der innenliegenden Mantelflanke konvex oder konkav auszubilden. Wesentlich hierbei ist, dass die Gleitkante an Ihrem zum Klemmspalt gewandten Ende möglichst ohne Absätze in den Klemmspalt mündet.Alternatively, however, there is also the possibility of designing the sliding edge on the inner lateral flank to be convex or concave. It is essential here that the sliding edge opens into the clamping gap at its end facing the clamping gap, if possible without any shoulders.

Der Klemmspalt am Ende des Fangfensters ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung bevorzugt V-förmig ausgebildet, wobei die Gleitkante der innenliegenden Mantelfläche mit einer Verrundung in den Klemmspalt mündet. So werden selbst bei sehr gebauschten multifilen Fäden ein sicheres Eintauchen des Fadens in den Klemmspalt gewährleistet.According to an advantageous further development of the invention, the clamping gap at the end of the trap window is preferably V-shaped, the sliding edge of the inner lateral surface opening into the clamping gap with a rounding. In this way, even with very bulky multifilament threads, the thread is reliably immersed in the nip.

Der Klemmspalt ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung zwischen zwei Klemmflanken ausgebildet, die symmetrisch oder asymmetrisch den Klemmspalt in der Wandung des Hülsenkörpers bilden und in einem Fangschlitz enden.According to an advantageous further development of the invention, the clamping gap is formed between two clamping flanks, which symmetrically or asymmetrically form the clamping gap in the wall of the sleeve body and end in a catching slot.

Das Eintauchen des Fadens in den Klemmspalt lässt sich noch dadurch verbessern, indem die Gleitkante und eine der Klemmflanken durch einen tangentialen Übergang miteinander verbunden sind.The dipping of the thread into the clamping gap can be improved by connecting the sliding edge and one of the clamping flanks to one another by a tangential transition.

Grundsätzlich können die Klemmflanken konvex oder konkav oder geradeaus gebildet sein, wobei wahlweise mehrere in Abstand zueinander ausgebildete Widerhaken möglich sind.In principle, the clamping flanks can be convex or concave or straight, with a plurality of barbs formed at a distance from one another optionally being possible.

Zum Eintauchen des Fadens in das Fangfenster hat sich die Weiterbildung der Erfindung besonders bewährt, bei welcher das Fangfenster am Umfang des Hülsenkörpers eine derartige Länge aufweist, das eine durch einen Fadenlauf gebildete Sehne zumindest eine Innenkontur des Hülsenkörpers tangiert. So wird sichergestellt, dass der Faden ausreichend an der Gleitkante der innenliegenden Mantelfläche führbar ist.To immerse the thread in the catch window, the further development of the invention has proven particularly useful, in which the catch window on the circumference of the sleeve body has a length such that a chord formed by a thread path is tangent to at least one inner contour of the sleeve body. This ensures that the thread can be guided sufficiently on the sliding edge of the inner lateral surface.

Der Hülsenkörper ist vorteilhaft aus einer Pappe mit gestanztem Fangfenster oder aus einem Kunststoff mit geformten Fangfenstern hergestellt.The sleeve body is advantageously made from cardboard with a punched catch window or from a plastic with molded catch windows.

Die erfindungsgemäße Spulhülse wird nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.The winding tube according to the invention is explained in more detail below using a few exemplary embodiments with reference to the accompanying figures.

Es stellen dar:

1.1, 1.2 und 1.3 ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Spulhülse in mehreren Ansichten
2.1 und 2.2 weitere Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Spulhülse mit unterschiedlichen Fangfenstergeometrien
3.1, 3.2 und 3.3 weitere Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Spulhülse mit verschiedenen Klemmspaltgeometrien

They represent:

1 .1, 1.2 and 1 .3 a first embodiment of the winding tube according to the invention in several views
2 .1 and 2 .2 further embodiments of the winding tube according to the invention with different catch window geometries
3 .1, 3.2 and 3 .3 further embodiments of the winding tube according to the invention with different clamping gap geometries

In den 1.1, 1.2 und 1.3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Spulhülse in mehreren Ansichten dargestellt. In 1.1 ist das Ausführungsbeispiel teilweise in einem Längsschnitt und einer Seitenansicht, in 1.2 in einer Teilansicht und in 1.3 in einem Querschnitt dargestellt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für alle Figuren.In the 1 .1, 1.2 and 1.3 a first embodiment of the winding tube according to the invention is shown in several views. In 1 .1 is the embodiment partially in a longitudinal section and a side view, in 1 .2 in a partial view and in 1 .3 shown in a cross section. Insofar as no express reference is made to one of the figures, the following description applies to all figures.

Die Spulhülse weist einen hohlzylindrischen Hülsenkörper 1 auf, der eine zylindrische Wandung 2 enthält. Im Bereich zu einem Hülsenrand 14 ist am Umfang des Hülsenkörpers 1 ein Fangfenster 3 ausgebildet. Das Fangfenster 3 durchdringt dabei die Wandung 2 des Hülsenkörpers 1. Für den Fall, dass der Hülsenkörper 1 aus einer Pappe gebildet ist, könnte das Fangfenster 3 durch ein Stanzwerkzeug gebildet sein. Alternativ könnte der Hülsenkörper 1 auch aus einem Kunststoff hergestellt sein, wobei das Fangfenster 3 beispielsweise im Spritzgussverfahren formbar ist.The winding tube has a hollow cylindrical tube body 1 on, which has a cylindrical wall 2 contains. In the area to a sleeve edge 14th is on the circumference of the sleeve body 1 a catch window 3 educated. The catch window 3 penetrates the wall 2 of the sleeve body 1 . In the event that the sleeve body 1 is formed from cardboard, the catch window could 3 be formed by a punching tool. Alternatively, the sleeve body 1 also be made of a plastic, the catch window 3 is malleable, for example, by injection molding.

In der 1.2 ist eine Nutgeometrie des Fangfensters 3 am Umfang des Hülsenköpers 1 vergrößert dargestellt. Das Fangfenster 3 wird durch eine dem Hülsenrand 14 zugewandte außenliegende Mantelflanke 5 und eine zu einer Hülsenmitte 15 gewandten innenliegenden Mantelflanke 4 in axialer Richtung begrenzt. In radialer Richtung ist das Fangfenster 3 durch eine Axialflanke 6 und durch einen Klemmspalt 7 begrenzt.In the 1 .2 is a groove geometry of the catch window 3 on the circumference of the case body 1 shown enlarged. The catch window 3 is through one of the sleeve edge 14th facing outer jacket flank 5 and one to a sleeve center 15th turned inside jacket flank 4th limited in the axial direction. The catch window is in the radial direction 3 by an axial flank 6th and through a clamping gap 7th limited.

Die innenliegende Mantelflanke 4 bildet eine gegenüber einer Umfangslinie 9 geneigte Gleitkante 4.1. Die Neigung der Gleitkante 4.1 wird zum Klemmspalt 7 hin gerichtet, so dass sich zwischen den Mantelflanken 4 und 5 ein Winkel aufspannt, der im Bereich von 1° bis 45° ausgebildet sein kann. In dem in 1.1 und 1.2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Gleitkante 4.1 gerade ausgeführt, wobei der Winkel bevorzugt bei dieser Ausführungsform der Gleitkante 4.1 im Bereich von 5° bis 10° liegt. Der Winkel ist in der 1.2 mit dem Bezugszeichen α gekennzeichnet.The inside jacket flank 4th forms one opposite a perimeter 9 inclined sliding edge 4.1 . The slope of the sliding edge 4.1 becomes a clamping gap 7th directed so that there is between the jacket flanks 4th and 5 spans an angle which can be formed in the range from 1 ° to 45 °. In the in 1 .1 and 1.2 illustrated embodiment is the sliding edge 4.1 executed straight, the angle preferably in this embodiment of the sliding edge 4.1 is in the range of 5 ° to 10 °. The angle is in the 1 .2 marked with the reference symbol α.

Wie aus der Darstellung in 1.2 hervorgeht, mündet die Gleitkante 4.1 der Mantelflanke in den Klemmspalt 7. Der Klemmspalt 7 ist hierbei zwischen zwei Klemmflanken 8.1 und 8.2 ausgebildet. Zwischen der Klemmflanke 8.1 und der Gleitkante 4.1 ist eine Rundung 10 vorgesehen, so dass ein gleitender Übergang von der Gleitkante 4.1 in den Klemmspalt 7 gewährleistet ist. An der gegenüberliegenden Klemmflanke 8.2 ist zur außenliegenden Mantelflanke 5 ein kleiner Absatz 12 gebildet.As shown in 1 .2 emerges, the sliding edge opens 4.1 the jacket flank into the clamping gap 7th . The clamping gap 7th is here between two clamping flanks 8.1 and 8.2 educated. Between the clamping flank 8.1 and the sliding edge 4.1 is a rounding 10 provided so that a smooth transition from the sliding edge 4.1 in the clamping gap 7th is guaranteed. On the opposite clamping flank 8.2 is to the outer casing flank 5 a small paragraph 12 educated.

Bei der in 1.2 dargestellten Geometrie des Fangfensters 3 erstreckt sich die außenliegende Mantelflanke 5 zwischen der Axialflanke 6 und der Klemmflanke 8.2. Die gegenüberliegende innenliegende Mantelflanke 4 weist neben der Gleitkante 4.1 eine kurze Einlaufflanke 4.2 auf, die sich zwischen der Axialflanke 6 und der Gleitkante 4.1 erstreckt. Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass sich die innenliegende Mantelflanke 4 und damit die Gleitkante 4.1 in voller Länge zwischen der Axialflanke 6 und der Klemmflanke 8.1 erstreckt.At the in 1 .2 shown geometry of the snap window 3 the outer casing flank extends 5 between the axial flank 6th and the clamping flank 8.2 . The opposite inner jacket flank 4th points next to the sliding edge 4.1 a short leading edge 4.2 on, which is between the axial flank 6th and the sliding edge 4.1 extends. In principle, however, there is also the possibility that the inner casing flank is located 4th and thus the sliding edge 4.1 full length between the axial flank 6th and the clamping flank 8.1 extends.

Zur Erläuterung der Funktion des Fangfensters 3 wird zusätzlich zu der 1.3 Bezug genommen. In der 1.3 ist die Situation dargestellt, bei welcher ein laufender Faden in das Fangfenster 3 am Hülsenkörper 1 eintaucht. Der Hülsenkörper 1 wird durch eine hier nicht dargestellte Spulspindel oder Spannfutter im Uhrzeigersinn angetrieben. In dem Zustand wird ein entgegen dem Rotationssinn des Hülsenkörpers 1 geführter Faden 13 an den Umfang des Hülsenkörpers 1 geführt. Sobald der Faden 13 im Bereich des Fangfensters 3 gelangt, taucht dieser in das Fangfenster 3 ein. Das Fangfenster 3 weist in Umfangsrichtung eine derartige Länge auf, dass eine durch den Fadenlauf gebildete Sehne zumindest die Innenkontur des Hülsenkörpers 1 tangiert. In diesem Fall taucht der Faden 13 sogar noch tiefer in den Hülsenkörper 1 ein.To explain the function of the snap window 3 is in addition to the 1 .3 referred to. In the 1 .3 the situation is shown in which a running thread in the catch window 3 on the case body 1 immersed. The sleeve body 1 is driven clockwise by a winding spindle or chuck not shown here. In this state, the sleeve body rotates counter to the direction of rotation 1 guided thread 13 to the circumference of the sleeve body 1 guided. Once the thread 13 in the area of the snap window 3 reaches it, it dips into the catch window 3 a. The catch window 3 has a length in the circumferential direction such that a chord formed by the thread run at least the inner contour of the sleeve body 1 affects. In this case the thread dips 13 even deeper into the case body 1 a.

1.3 zeigt den Zustand, bei welchem der Faden kurz vorm Festklemmen in dem Klemmspalt geführt ist. Zuvor wurde der Faden 13 an der Gleitkante 4.1 der innenliegenden Mantelflanke 4 in den Klemmspalt 7 geführt. Von der Gleitkante 4.1 gleitet der Faden in den Klemmspalt 7, wo er durch das gegensinnige Laufen von Faden 13 und Hülsenkörper 1 fest eingeklemmt wird und definiert abreißt. Der zwischen den Klemmflanken 8.1 und 8.2 gebildet Klemmspalt wird in Umfangsrichtung kontinuierlich enger, so dass Fäden in einem Titerbereich von 300 bis 12.000 dtex sicher geklemmt und gerissen werden können. Die erfindungsgemäße Spulhülse ist daher besonders geeignet, um gekräuselte und bauschige Fäden für das Aufwickeln zu Fadenspulen an der Spulhülse zu fixieren. 1 .3 shows the state in which the thread is guided shortly before being clamped in the clamping gap. Previously was the thread 13 on the sliding edge 4.1 the inner casing flank 4th in the clamping gap 7th guided. From the sliding edge 4.1 the thread slides into the nip 7th where he by the opposite direction of the thread 13 and sleeve body 1 is firmly clamped and tears off defined. The one between the clamping flanks 8.1 and 8.2 The clamping gap is continuously narrowing in the circumferential direction so that threads in a titre range of 300 to 12,000 dtex can be securely clamped and torn. The winding tube according to the invention is therefore particularly suitable for fixing crimped and bulky threads on the winding tube for winding into thread bobbins.

Die in dem Ausführungsbeispiel nach 1.1 und 1.2 dargestellte Geometrie des Fangfensters 3 basiert auf eine gerade Gleitkante 4.1 an der innenliegenden Mantelflanke 4. Grundsätzlich sind auch andere Formgebungen und Übergänge zwischen der Mantelflanke 4 und dem Klemmspalt 7 möglich. Hierzu sind in den 2.1 und 2.2 zwei verschiedene Ausführungsformen des Fangfensters 3 in einer Seitenansicht dargestellt.In the embodiment according to 1 .1 and 1.2 shown geometry of the snap window 3 is based on a straight sliding edge 4.1 on the inside flank of the jacket 4th . In principle, there are also other shapes and transitions between the jacket flank 4th and the clamping gap 7th possible. For this purpose, the 2 .1 and 2.2 two different embodiments of the catch window 3 shown in a side view.

Bei dem in 2.1 dargestellten Ausführungsbeispiel weist das in einem Hülsenkörper 1 eingebrachte Fangfenster 3 zwei sich gegenüberliegende Mantelflanke 4 und 5 auf. Die außenliegende Mantelflanke 5 verläuft parallel zu einer Umfangslinie 9. Die gegenüberliegende innenliegende Mantelflanke 4 weist eine konvex geformte Gleitkante 4.1 auf, die sich entlang einer Neigungslinie 17 erstreckt. Der Winkel α ist hierbei zwischen der Neigungslinie 17 und der Mittelflanke 5 gebildet. An dem zum Klemmspalt 7 gewandten Ende der innenliegenden Mantelflanke 4 mündet die Gleitkante 4.1 mit einer Rundung 10 in eine Klemmflanke 8.1.The in 2 .1 illustrated embodiment has the in a sleeve body 1 introduced catch windows 3 two opposite jacket flanks 4th and 5 on. The outer jacket flank 5 runs parallel to a circumference 9 . The opposite inner jacket flank 4th has a convex sliding edge 4.1 on, which is along a slope line 17th extends. The angle α is here between the incline line 17th and the middle flank 5 educated. At the one to the clamping gap 7th turned end of the inner casing flank 4th the sliding edge opens 4.1 with a curve 10 in a clamping flank 8.1 .

In dem Ausführungsbeispiel nach 2.2 ist die Gleitkante 4.1 an der innenliegenden Mantelflanke 4 konvex ausgeführt, wobei sich die Gleitkante 4.1 entlang einer Neigungslinie 17 erstreckt. Hierbei mündet das Ende der Gleitkante 4.1 tangential in den Klemmspalt 7, so dass sich zwischen der innenliegenden Mantelflanke 4 und der Klemmflanke 8.1 ein tangentialer Übergang 11 bildet.In the embodiment according to 2 .2 is the sliding edge 4.1 on the inside flank of the jacket 4th Convex, with the sliding edge 4.1 along a slope line 17th extends. The end of the sliding edge ends here 4.1 tangentially into the clamping gap 7th so that between the inner casing flank 4th and the clamping flank 8.1 a tangential transition 11 forms.

Grundsätzlich wird an dieser Stelle jedoch erwähnt, dass die Erfindung nicht auf eine bestimmte Geometrie des Fangfensters 3 insbesondere auf eine bestimmte Form der Gleitkante 4. Beschränkt ist. Wesentlich hierbei ist, dass die innenliegende Mantelflanke 4 des Fangfensters 3 eine Gleitebene zur Führung des Fadens in den Klemmspalt 7 bildet.In principle, however, it is mentioned at this point that the invention does not apply to a specific geometry of the trap window 3 especially on a certain shape of the sliding edge 4th . Is limited. It is essential here that the inner casing flank 4th of the snap window 3 a sliding plane for guiding the thread into the nip 7th forms.

Wie aus den vorgenannten Ausführungsbeispielen hervorgeht, wird der Klemmspalt 7 am Ende des Fangfensters 3 in dem Hülsenkörper 1 durch gegenüberliegende Klemmflanken 8.1 und 8.2 gebildet. Die Form der Klemmflanken 8.1 und 8.2 kann hierbei symmetrisch oder asymmetrisch ausgebildet sein. In den 3.1, 3.2 und 3.3 sind mögliche Ausführungsformen des Klemmspaltes 5 dargestellt, wie er in dem Ausführungsbeispiel nach 1 einsetzbar wäre. Die Klemmspalte 7 sind dabei in einer Ausschnittansicht am Ende des Fangfensters 3 dargestellt.As can be seen from the aforementioned exemplary embodiments, the clamping gap 7th at the end of the snap window 3 in the sleeve body 1 through opposing clamping flanks 8.1 and 8.2 educated. The shape of the clamping flanks 8.1 and 8.2 can be designed symmetrically or asymmetrically. In the 3 .1, 3.2 and 3.3 are possible embodiments of the clamping gap 5 shown as he is in the embodiment according to 1 could be used. The clamping gap 7th are in a detail view at the end of the snap window 3 shown.

Bei dem in 3.1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Klemmflanken 8.1 und 8.2 symmetrisch zueinander ausgeführt und weisen jeweils eine konvexe Form auf. Dabei sind die Übergänge von den Mantelflanken 4 und 5 und dem Klemmspalt 7 durch Rundungen 10 geglättet. Derartige Verrundungen verhindern das Verhaken einzelner Filamente des Fadens und können beispielsweise im Bereich von 0,1 mm bis max. 1 mm ausgebildet sein. Nur in einem Fangschlitz 18 dürfen sich die Filamente einklemmen.The in 3 .1 illustrated embodiment are the clamping flanks 8.1 and 8.2 executed symmetrically to each other and each have a convex shape. Here are the transitions from the jacket flanks 4th and 5 and the clamping gap 7th through curves 10 smoothed. Such roundings prevent the individual filaments of the thread from getting caught and can for example be in the range from 0.1 mm to a maximum of 1 mm. Only in a catch slot 18th the filaments may get jammed.

In der 3.2 ist eine weitere Ausführungsform des Klemmspaltes 7 gezeigt, wobei die Klemmflanken 8.1 und 8.2 asymmetrisch ausgeführt sind. Die Klemmflanken 8.1 und 8.2 weisen dabei im wesentlichen eine konkav gekrümmte Form auf. In the 3 .2 is a further embodiment of the clamping gap 7th shown, the clamping flanks 8.1 and 8.2 are asymmetrical. The clamping flanks 8.1 and 8.2 essentially have a concavely curved shape.

Dabei lassen sich insbesondere tangentiale Übergänge 11 in den Fangschlitz 18 hinein realisieren.In particular, tangential transitions can be made 11 in the catch slot 18th realize into it.

In der 3.3 ist eine weitere Ausführungsform eines möglichen Klemmspaltes 7 gezeigt. Bei dem Ausführungsbeispiel nach 3.3 sind die Klemmflanken 8.1 und 8.2 im wesentlichen gerade ausgeführt und weisen mehrere in Abstand zueinander ausgebildete Widerhaken 16 auf. Die Widerhaken 16 an den V-förmig ausgebildeten Klemmflanken 8.1 und 8.2 verhindern ein Herausrutschen des Fadens.In the 3 .3 is a further embodiment of a possible clamping gap 7th shown. In the embodiment according to 3 .3 are the clamping flanks 8.1 and 8.2 run essentially straight and have a plurality of barbs formed at a distance from one another 16 on. The barbs 16 on the V-shaped clamping flanks 8.1 and 8.2 prevent the thread from slipping out.

Auch an dieser Stelle ist ausdrücklich erwähnt, dass der Klemmspalt 7 auch durch andere geometrische Formen der Klemmflanken 8.1 und 8.2 gebildet sein kann. Wesentlich hierbei ist, dass der Faden sicher in dem Fangschlitz 18 geklemmt und gerissen werden kann.It is also expressly mentioned at this point that the clamping gap 7th also through other geometric shapes of the clamping flanks 8.1 and 8.2 can be formed. It is essential here that the thread is securely in the catch slot 18th can be pinched and torn.

Die erfindungsgemäße Spulhülse ist zum Fangen von Fäden nach dem sogenannten Gegenlauffangen besonders geeignet. Insbesondere in Schmelzspinnprozessen, bei welchem ein kontinuierliches Aufwickeln und selbsttätiges Fangen der Fäden bei einem Spulenwechsel gewünscht wird, ist die erfindungsgemäße Spulhülse vorteilhaft einzusetzen.The winding tube according to the invention is particularly suitable for catching threads after so-called reverse catching. In particular in melt spinning processes in which continuous winding and automatic catching of the threads is desired when the bobbin is changed, the bobbin tube according to the invention can be used advantageously.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 19746947 A1 [0002, 0004]
EP 0524545 A1 [0006]

Claims

Winding tube for receiving a wound thread bobbin with a hollow cylindrical tube body (1) and a catch window (3) formed in the tube body (1) for catching and clamping a running thread, the catch window (3) having a wall (2) of the tube body (1) penetrates and forms two jacket flanks (4, 5) opposite one another at a distance, and wherein the jacket flanks (4, 5) are assigned a clamping gap (7) in the sleeve body (1) in the circumferential direction of the sleeve body (1), characterized in that the to a sleeve center (15) inner casing flank (4) opposite a circumferential line (9) forms an inclined sliding edge (4.1) for guiding a thread (13) running counter to a direction of rotation of the sleeve body (1).

Winding tube after Claim 1 , characterized in that the casing flank (5) on the outside of a sleeve edge (14) is formed parallel to the circumferential line (9) and that an angle (α) in the range of 1 ° to 45 ° is formed between the casing flanks (4, 5) is.

Winding tube after Claim 2 , characterized in that the sliding edge (4.1) is straight on the inner casing flank (4), the angle (α) between the casing flanks (4, 5) preferably being in a range of 5 ° to 10 °.

Winding tube after Claim 2 , characterized in that the sliding edge (4.1) is convex or concave on the inner lateral flank (4).

Spool tube according to one of the Claims 1 to 4th , characterized in that the clamping gap (7) at the end of the trap window (3) is V-shaped, the sliding edge (4.1) of the inner lateral flank (4) opening into the clamping gap (7) with a rounding (10).

Winding tube after Claim 5 , characterized in that the clamping gap (7) is formed between two clamping flanks (8.1, 8.2) and that the clamping flanks (8.1, 8.2) form the clamping gap (7) symmetrically or asymmetrically and end in a catching slot (18).

Winding tube after Claim 6 , characterized in that the sliding edge (4.1) and one of the clamping flanks (8.1, 8.2) are connected to one another by a tangential transition (11).

Winding tube after Claim 6 or 7th . characterized in that the clamping flanks (8.1, 8.2) are convex or concave and optionally have several barbs (16) formed at a distance from one another.

Winding tube according to one of the preceding claims, characterized in that the catch window (3) on the circumference of the tube body (1) has a length such that a chord formed by a thread run of a thread (13) is tangent to at least one inner contour of the tube body (1).

Spool tube according to one of the Claims 1 to 9 , characterized in that the sleeve body (1) is formed from cardboard with a punched catch window (3) or from a plastic with a molded catch window (3).