-
Der Befestigungsclip eignet sich zum Befestigen eines Teils an einem anderen, ein Loch aufweisenden Teil, wobei der Befestigungsclip einen Grundkörper und eine Kralle, welche einen Eingriffsabschnitt aufweist, umfasst. Ferner betrifft die Erfindung ein System aus einem Bauteil mit einem Loch und einem Befestigungsclip gemäß der Erfindung sowie ein Verfahren zum Entfernen zumindest eines Teils des Grundkörpers und des Eingriffsabschnitt der Kralle, die sich in dem Loch des Bauteils des erfindungsgemäßen Systems befinden.
-
Bekannte Befestigungsclips, die für besonders hohe Auszugskräfte ausgelegt sind, erfordern in der Regel hohe Montagekräfte, d.h. es muss ein hoher Kraftaufwand für die Montage aufgebracht werden. Zudem gewährleisten derartige Befestigungsvorrichtungen keinerlei Bewegungsmöglichkeiten der miteinander befestigten Teile. Es ist jedoch oftmals notwendig, dass die miteinander verbundenen Teile gewisse Freiheitsgrade oder Bewegungstoleranzen aufweisen. Dies kann beispielsweise bei Leitungssträngen der Fall sein, die zum Beispiel an bestimmten Trägerteilen befestigt sind. Insbesondere ist oftmals eine Drehung um die Längsachse des Befestigungsclips erforderlich, wenn eine Befestigung der Teile erfolgt ist. Eine besondere Herausforderung stellen dabei Teile dar, von denen eines eine Sacklochbohrung aufweist, in die der Befestigungsclip zumindest teilweise einzufügen ist. Unter derartigen Bedingungen ist es besonders schwierig, hohe Auszugskräfte und gleichzeitig geringe Demontagekräfte zu gewährleisten. Deshalb eignen sich bekannte Befestigungsclips für zahlreiche Einsatzgebiete nur unzureichend und es muss auf andere Lösungen zurückgegriffen werden, so dass die allgemeinen Vorteile von Befestigungsclips, wie eine zügige Montage und Demontage sowie eine Wiederverwendbarkeit nicht zum Tragen kommen.
-
Aus
US 2,250,072 ist es bekannt, einen dort als „stud 10“ bezeichneten Grundkörper, der sich entlang einer Längsachse erstreckt und eine dort als „spring fastener 20“ bezeichnete Kralle zum Befestigen eines Teils A mit einem anderen Teil B zu verwenden, wobei das andere Teil B in Form des „spaced opening 41“ ein Loch aufweist. Die Kralle weist im Wege des „opposed body portions 23“ ein Mittelteil auf. In Form des „base flanges 22a“ weist die Kralle zumindest einen mit dem Mittelteil („opposed body portion 23“) verbundenen Arm auf. Im Wege des „locking detent 46“ weist der „based flange 22a“ einen von der Längsachse des „stud 10“ fort gerichteten Eingriffsabschnitts für den Eingriff mit einer Wandung des „spaced openings 41“ auf. Der „locking detent 46“ kann unter Aufbringen einer in Richtung auf die Längsachse des „stud 10“ gerichteten Kraft in einer ersten, von der Längsachse des „stud 10“ entfernten Position in eine zweite Position verlagert werden, die im Verhältnis zur ersten Position näher zur Längsachse „stud 10“ ist.
-
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Befestigungsclip vorzuschlagen, der ein Teil mit einem anderen Teil befestigen kann, wobei das andere Teil ein Loch, insbesondere ein Sackloch, aufweist und dabei hohe Haltekräfte und eine einfache Montage bzw. Demontage gewährleistet sind.
-
Die Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und jenen der nebengeordneten Ansprüche 9 und 10 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind insbesondere in den Unteransprüchen aber auch in der hiernach folgenden Beschreibung erläutert.
-
Die Erfindung geht von dem Grundgedanken aus, den Befestigungsclip derart auszubilden, dass der Arm der Kralle durch Andrücken an die Wandung des Loches hohe Haltekräfte erzeugen kann und dass gleichzeitig bei Verdrehen des Grundkörpers relativ zur Kralle eine Loslösung des Arms der Kralle von der Wandung erreicht wird. Dadurch, dass der Arm der Kralle einen von der Längsachse fort gerichteten Eingriffsabschnitt für den Eingriff mit einer Wandung des Lochs aufweist und der Eingriffsabschnitt unter Aufbringen einer in Richtung auf die Längsachse gerichteten Kraft von einer ersten, von der Längsachse weiter entfernten Position in eine zweite Position, die im Verhältnis zur ersten Position näher zur Längsachse ist, verlagert werden kann, wird eine eine geringe Kraft erfordernde Montage durch einfaches Einstecken der Kralle in das Loch bewirkt. Die Kralle, insbesondere der Arm und dessen Eingriffsabschnitt, sind derart ausgebildet, dass sie hohe Andruckkräfte auf die Wandung ausüben können.
-
Kralle und Grundkörper sind derart ausgebildet, dass die Kralle um die Längsachse des Grundkörpers innerhalb eines Schwenkbereichs gedreht werden kann, wobei insbesondere auch eine relative Drehung möglich ist, ohne eine Loslösung zu bewirken. Insbesondere ist das dann der Fall, wenn die Kontaktstelle des Arms nicht in Kontakt mit dem Vorsprung des Grundkörpers kommt oder nicht entlang der Steuerfläche des Vorsprungs gleitet. Dadurch wird ein Rotationsfreiheitsgrad geschaffen, der genutzt werden kann, um eine Relativdrehung der miteinander verbundenen Teile, von denen insbesondere eines ein Leitungsstrang sein kann, zu erlauben.
-
Erfindungsgemäß weist der Grundkörper einen Vorsprung mit einer zur Längsachse hinweisenden Steuerfläche auf. Die Steuerfläche erstreckt sich dabei von einer Eingriffskante aus in einem Winkel zur Umfangsrichtung eines Kreises um die Längsachse, wobei der Kreis die Eingriffskante schneidet. Der Winkel liegt dabei zwischen >0° und <90°.
-
Die Steuerfläche ist zur Längsachse hinweisend. Darunter ist zu verstehen, dass die Steuerfläche der Längsachse zugewandt ist.
-
Der Begriff „Umfangsrichtung“ ist im Sinne der Erfindung als eine Tangente des Kreises zu verstehen, die den Kreis im Schnittpunkt des Kreises mit der Eingriffskante berührt. Die Umfangsrichtung und die Erstreckungsrichtung der Steuerfläche umschließen somit einen Winkel, der zwischen >0° und <90° liegt. Die Steuerfläche, die vorzugsweise eben ist, ist nicht auf diese Form beschränkt. Es kann sich zum Beispiel auch um eine zumindest leicht gekrümmte Fläche handeln. So kann eine gerade Erstreckungsrichtung einer gekrümmten Steuerfläche zum Beispiel mittels Interpolation von zwei Punkten der Steuerfläche ermittelt werden. Es ist auch beispielsweise möglich, einen ersten vorzugsweise geraden Abschnitt der Steuerfläche für die Ermittlung der Erstreckungsrichtung heranzuziehen. Hier weiß der Fachmann, dass weniger die exakte geometrische Form der Steuerfläche maßgebend ist, sondern vielmehr ihre technische Funktion im Vordergrund steht. Insbesondere soll die Steuerfläche ein Gleiten des Armes entlang der Steuerfläche gewährleisten, damit der Eingriffsabschnitt von der ersten in die zweite Position verlagert werden kann.
-
Der Arm der Kralle weist erfindungsgemäß eine Kontaktstelle auf, die bei einer Drehung der Kralle relativ zum Grundkörper in eine erste Drehrichtung von einer Relativposition der Kralle, in der die Kontaktstelle nicht im Kontakt mit der Steuerfläche steht, in eine weitere Relativposition der Kralle in Kontakt mit der Steuerfläche kommt und bei fortgesetzter Drehung der Kralle relativ zum Grundkörper in die erste Drehrichtung entlang der Steuerfläche gleitet, wodurch der Eingriffsabschnitt von der ersten Position in die zweite Position verlagert wird.
-
Mit dem Adverb „wodurch“ wird zum Ausdruck gebracht, dass die Drehung der Kralle in der beanspruchten Weise ursächlich für die Verlagerung des Eingriffsabschnitts von der ersten Position in die zweite Position ist.
-
In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Grundkörper einen weiteren Vorsprung mit einer zur Längsachse hinweisenden Steuerfläche auf, wobei die Steuerfläche des weiteren Vorsprungs sich von einer Eingriffskante des weiteren Vorsprungs aus in einem Winkel zur Umfangsrichtung eines Kreises um die Längsachse, der die Eingriffskante schneidet, erstreckt, wobei der Winkel zwischen >0° und <90° liegt. Ferner weist der Arm der Kralle eine weitere Kontaktstelle auf, die bei einer Drehung der Kralle relativ zum Grundkörper in eine zweite, der ersten Drehrichtung entgegengesetzte Drehrichtung von einer Relativposition der Kralle, in der die weitere Kontaktstelle nicht im Kontakt mit der Steuerfläche des weiteren Vorsprungs steht, in eine weitere Relativposition der Kralle in Kontakt mit der Steuerfläche kommt und bei fortgesetzter Drehung der Kralle relativ zum Grundkörper in die zweite Drehrichtung entlang der Steuerfläche des weiteren Vorsprungs gleitet. Dadurch kann der Befestigungsclip derart ausgeführt werden, dass bei Drehung der Kralle innerhalb des Schwenkbereichs in beide Drehrichtungen ein Gleiten der Kontaktstelle bzw. der weiteren Kontaktstelle entlang der Steuerfläche des Vorsprungs bzw. der Steuerfläche des weiteren Vorsprungs bewirkt werden kann. Dies erleichtert aufgrund der höheren Flexibilität die Demontage des Befestigungsclips. Vorteilhafterweise ist der Vorsprung und der weitere Vorsprung gleichen Typs, insbesondere haben sie die gleiche Form und Größe. Entsprechendes gilt für das Verhältnis von Kontaktstelle und weiterer Kontaktstelle.
-
Soweit in der vorliegenden Beschreibung von einer Drehung der Kralle relativ zum Grundkörper gesprochen wird, wird dadurch allein eine Festlegung hinsichtlich der Relativbewegung der beiden Körper getroffen, ohne festzulegen, ob in einem übergeordneten Koordinatensystem die Kralle eine Drehbewegung ausführt, während der Grundkörper stationär bleibt oder ob der Grundkörper eine Drehbewegung durchführt und die Kralle stationär bleibt oder ob Grundkörper und Kralle jeweils Drehbewegungen, beispielsweise gegenläufige Drehbewegungen oder gleichgerichtete Drehbewegungen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten durchführen. All diese Möglichkeiten sind erfindungsgemäße Möglichkeiten, eine Relativbewegung zwischen Kralle und Grundkörper herbeizuführen.
-
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Kontaktstelle Teil einer Kontaktfläche des Arms der Kralle. Die „Kontaktfläche“ umfasst im Wesentlichen alle Stellen des Arms, die bei Drehung innerhalb des Schwenkbereichs mit der Steuerfläche in Kontakt gelangen und/oder entlang der Steuerfläche gleiten. Dabei kann je nach Ausführungsform des Arms die Kontaktfläche beim Gleiten entlang der Steuerfläche vollständig in Kontakt mit der Steuerfläche bleiben. Es ist auch denkbar, dass Bereiche der Kontaktfläche nicht stetig mit der Steuerfläche in Kontakt bleiben, sondern die Berührung mit der Steuerfläche während des Gleitens beenden, während andere Stellen der Kontaktfläche das Gleiten entlang der Steuerfläche fortsetzen oder aufnehmen.
-
Denkbar ist alternativ, dass lediglich die Kontaktstelle, die zum Beispiel eine punktuelle oder linienförmige Berührung mit der Steuerfläche bildet, wenn der Arm in Kontakt mit der Steuerfläche kommt, während des Gleitens entlang der Steuerfläche über den gesamten Gleitweg hinweg im Wesentlichen der einzigen Abschnitt des Arms bleibt, welcher die Steuerfläche kontaktiert.
-
In einer bevorzugten Ausführungsform kann die Kralle relativ zum Grundkörper entlang der Längsachse innerhalb eines Verlagerungsbereichs bewegt werden. Der Grundkörper weist ferner eine Rampe auf und der Arm der Kralle hat einen Kontaktpunkt, wobei der Kontaktpunkt in Kontakt mit der Rampe ist oder durch eine Bewegung der Kralle entlang der Längsachse in Kontakt mit der Rampe gebracht werden kann und der Kontaktpunkt nach Kontakt mit der Rampe durch eine Bewegung der Kralle entlang der Längsachse entlang der Rampe gleitet und sich dabei weiter von der Längsachse entfernt. Zusätzlich oder alternativ weist der Arm der Kralle eine Rampe auf und der Grundkörper hat einen Kontaktpunkt, wobei der Kontaktpunkt in Kontakt mit der Rampe ist oder durch eine Bewegung der Kralle entlang der Längsachse in Kontakt mit der Rampe gebracht werden kann und der Kontaktpunkt nach Kontakt mit der Rampe durch eine Bewegung der Kralle entlang der Längsachse entlang der Rampe gleitet und sich die Rampe dabei weiter von der Längsachse entfernt.
-
Dadurch wird insbesondere die vorteilhafte Wirkung erzielt, dass bei dem Versuch, den Grundkörper in Richtung der Längsachse relativ zur Kralle zu bewegen, der Arm der Kralle und insbesondere der Eingriffsabschnitt von der Längsachse entfernt wird, wodurch dieser in Kontakt mit der Wandung des Lochs gebracht werden kann oder die Andrückkraft des Eingriffsabschnitts gegen die Wandung erhöht werden kann. Auf diese Weise wird die Haltekraft des Befestigungsclips gerade dann erhöht, wenn Ausziehkräfte auf den Clip wirken, also Kräfte, die bestrebt sind, den Grundkörper von der Kralle zu lösen.
-
Erfindungsgemäß weist die Kralle einen Mittelteil und zumindest einen mit dem Mittelteil verbundenen Arm auf, wobei der Arm einen von der Längsachse fort gerichteten Eingriffsabschnitt für den Eingriff mit einer Wandung des Lochs aufweist und der Eingriffsabschnitt unter Aufbringen einer in Richtung auf die Längsachse gerichteten Kraft von einer ersten, von der Längsachse weiter entfernten Position in eine zweite Position, die im Verhältnis zur ersten Position näher zur Längsachse ist, verlagert werden kann.
-
Während die Steuerfläche zur Längsachse hinweisend ist, ist der Eingriffsabschnitt der Längsachse fort gerichtet. Dadurch wird ermöglicht, dass der Eingriffsabschnitt zur Wandung des Lochs gerichtet sein kann und mit der Wandung des Loches in Eingriff kommen kann. Es wird dadurch ermöglicht, dass der Eingriffsabschnitt eine Kraft auf die Wandung ausüben kann, um eine Befestigung der Kralle mit der Wandung zu erzielen. Die Befestigung kann dabei zum Beispiel durch ein Festkrallen, Verhaken oder Gegendrücken erreicht werden. Vorzugsweise weist der Eingriffsabschnitt krallenartige oder spitze Abschnitte auf, die durch Eingriff mit der Wandung für eine stabile Befestigung sorgen.
-
Der Befestigungsclip eignet sich besonders gut zum Befestigen eines Teils an einem anderen, ein Sackloch aufweisenden Teil. Grundsätzlich kommen als Loch aber auch andere Arten von Löchern in Betracht, wie zum Beispiel ein Durchgangsloch, eine Stufenbohrung etc. Der Eingriffsabschnitt ist dabei vorgesehen, um mit der Wandung des Lochs in Eingriff zu kommen. Dabei ist der Begriff der Wandung in einem weiten Sinne zu verstehen. Es kann sich dabei je nach Ausführungsform der zu befestigenden Teile und des Befestigungsclips zum Beispiel um die Wand des Loches handeln, aber es ist auch möglich, dass unter der Wandung eine Kante des Loches oder der Abschnitt des zu befestigenden Teils, der das Loch umgibt, zu verstehen ist. In einer beispielhaften Ausführungsform kann der Eingriffsabschnitt zum Beispiel eine Rastnase sein und das Loch ein Durchgangsloch sein. Beim Durchschieben der Rastnase durch das Durchgangsloch drückt dabei die Wand des Durchgangslochs die Rastnase in die zweite Position. Passiert letztlich die Rastnase die Durchgangsbohrung am anderen Ende des zu befestigenden Teils, federt die Rastnase in die erste Position zurück und befindet sich dann im Eingriff mit dem Rand des Durchgangsloches am anderen Ende des zu befestigenden Teils.
-
Die Verlagerung des Eingriffsabschnitts von der ersten Position in die zweite Position bezweckt, den Eingriffsabschnitt von der Wandung des Loches zu lösen, indem insbesondere der Eingriffsabschnitt von der Wandung distanziert wird. Dadurch ist es möglich, den Befestigungsclip aus dem Loch ohne große Mühe zu entfernen. Die Funktion des Armes, insbesondere des Eingriffsabschnitts, unter Aufbringung einer in Richtung auf die Längsachse gerichtete Kraft von der ersten Position in die zweite Position verlagert zu werden, kann beispielsweise durch eine elastisch federnde Ausführung des Arms erreicht werden.
-
Vorzugsweise hat der Mittelteil im Wesentlichen eine flache Form und/oder der Teil der Kralle, der in Einfügerichtung am tiefsten in dem Loch eingesteckt ist, bildet den Mittelteil; mit anderen Worten ist der Mittelteil der unterste Teil der Kralle. Vorteilhafterweise erstreckt sich der Arm von dem Mittelteil weg und in eine Richtung, die entgegengesetzt der Einfügerichtung ist, wobei die Eingriffsabschnitte insbesondere am freien, dem Mittelteil entgegengesetzten Ende des Arms angebracht sind. Dies hat den Vorteil, dass der Arm von der ersten Position durch den Widerstand, den er während des Einfügens in das Loch durch die Wandung erfährt, in die zweite Position gedrückt werden kann.
-
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Kralle einen mit dem Mittelteil verbundenen weiteren Arm auf, wobei der weitere Arm einen von der Längsachse fort gerichteten Eingriffsabschnitt für den Eingriff mit einer Wandung des Lochs aufweist und der Eingriffsabschnitt unter Aufbringen einer in Richtung auf die Längsachse gerichteten Kraft von einer ersten, von der Längsachse weiter entfernten Position in eine zweite Position, die im Verhältnis zur ersten Position näher zur Längsachse ist, verlagert werden kann. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass mehrere Arme höheren Belastungen standhalten können. Insbesondere können dadurch höhere Ausziehkräfte gewährleistet werden. Ferner ist es möglich, dadurch die für die Montage erforderlichen Kräfte zu reduzieren und die Handhabung des Clips zu erleichtern. Besonders vorteilhaft wirkt sich diese Ausführungsform aus, wenn die Arme typengleich sind und/oder (rotations-)symmetrisch um die Längsachse angeordnet sind.
-
Besonders bevorzugt kann der Befestigungsclip derart ausgeführt werden, dass bei der Drehung der Kralle in eine erste Drehrichtung von der einen Relativposition der Kralle, in die weitere Relativposition der Kralle die Kontaktstelle des Arms in Kontakt mit der Steuerfläche des Vorsprungs kommt, dass aber gleichzeitig auch die Kontaktstelle des weiteren Arms in Kontakt mit der Steuerfläche eines weiteren Vorsprungs kommt.
-
Somit erfolgt bei fortgesetzter Drehung der Kralle relativ zum Grundkörper in die erste Drehrichtung ein Gleiten der Kontaktstelle des Arms entlang der Steuerfläche, aber gleichzeitig auch ein Gleiten der Kontaktstelle des weiteren Arms entlang der Steuerfläche des weiteren Vorsprungs. Auf diese Weise können gleichzeitig der Eingriffsabschnitt des ersten Arms und der Eingriffsabschnitt des weiteren Arms von der ersten in die zweite Position verlagert werden und durch eine einzige Drehbewegung das Lösen der sich mehrseitig an der Wandung festgehakten Kralle von der Wandung erreicht werden.
-
In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Grundkörper einen sich in Längsrichtung erstreckenden Führungssockel auf und der Mittelteil der Kralle weist eine Ausnehmung auf, die vom Führungssockel durchgriffen wird. Insbesondere ist der Führungssockel im Wesentlichen zylinderförmig bzw. stiftförmig. Die Ausnehmung in dem Mittelteil weist vorteilhafterweise eine kreisförmige Öffnung auf. Sie kann zudem die Form eines Stutzens aufweisen, was es erleichtert, den Führungssockel durch diese zu führen, damit Grundkörper und Kralle richtig positioniert werden können.
-
Vorteilhafterweise kann der Befestigungsclip ein Sperrmittel aufweisen, welches verhindert, dass der Führungssockel nach Durchgreifen der Ausnehmung aus dieser unbeabsichtigt herausgezogen werden kann. Dadurch ist eine stabile Vormontage von Grundkörper und Kralle gewährleistet und es wird verhindert, dass Grundkörper und Kralle sich unerwünschterweise voneinander während des Montageprozesses lösen. Als Sperrmittel kommt beispielsweise ein Stift in Betracht, der auf den Führungssockel aufgesetzt, insbesondere aufgestülpt werden kann und der einen größeren Querschnitt aufweist als der Führungssockel und die Ausnehmung, um die Sperrwirkung zu erzielen.
-
Der Grundkörper ist dazu vorgesehen, sich im Befestigungszustand zumindest teilweise im Loch zu befinden, wobei ein vollständiges Einfügen des Grundkörpers in diesem Zustand alternativ denkbar ist. Vorteilhafterweise ist der Teil des Grundkörpers, der in dem Loch zu sein bestimmt ist, zylinderförmig. Da die meisten Löcher eine zylindrische Form aufweisen, eignet sich die zylindrische Form des Abschnitts des Grundkörpers besonders gut, in ein zylindrisches Loch eingefügt zu werden und dort mühelos eine Drehbewegung ausführen zu können. Der Grundkörper kann auch einen Abschnitt aufweisen, der nicht bestimmt ist, in das Loch eingefügt zu werden. Dieser Abschnitt dient insbesondere dazu, das zu befestigende Teil mit dem Grundkörper zu befestigen. Dieser Abschnitt kann eine abweichende Form von dem Rest des Grundkörpers aufweisen. Er kann beispielsweise im Wesentlichen quaderförmig sein. Ferner ist es möglich, dass er Öffnungen aufweist, in die das zu befestigende Teil aufzunehmen ist.
-
In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Grundkörper einen Abschnitt mit einer zylindrischen Außenoberfläche auf, wobei in die zylindrische Außenoberfläche eine Tasche eingebracht ist, in der der Arm der Kralle angeordnet ist. Durch die Tasche wird eine Aussparung bereitgestellt, aufgrund welcher die Kralle um die Längsachse und relativ zum Grundkörper innerhalb des Schwenkbereichs gedreht werden kann. Zudem wird dadurch eine kompakte Bauweise bereitgestellt.
-
In einer bevorzugten Ausführungsform sind der Grundkörper und die Kralle aus unterschiedlichem Material hergestellt. Hierunter ist zu verstehen, dass der Grundkörper aus einem ersten Material oder Materialkombination hergestellt ist und dass die Kralle aus einer zweiten Material oder Materialkombination hergestellt ist, wobei vorzugsweise das erste Material bzw. die erste Materialkombination und das zweite Material bzw. die zweite Materialkombination verschieden sind, alternativ aber auch gleich sein können. Insbesondere bevorzugt ist der Grundkörper aus Kunststoff, vorzugsweise durch Spritzgießen hergestellt und/oder die Kralle ist aus Metall, vorzugsweise rostfreiem Stahl hergestellt.
-
Die Erfindung betrifft ferner ein System aus einem Bauteil mit einem Loch und einem Befestigungsclip gemäß der Erfindung, wobei zumindest ein Teil des Grundkörpers und zumindest der Eingriffsabschnitt der Kralle in dem Loch angeordnet sind. Insbesondere bevorzugt handelt es sich bei dem Loch um ein Sackloch, denn der erfindungsgemäße Befestigungsclip schafft es im Gegensatz zu bekannten Clips eine hohe Haltekraft in Sackloch zu erzielen. Gerade bei Sacklöchern finden sich im Gegensatz zu beispielsweise Durchgangslöchern keine Verhakungsmöglichkeiten an flächigen Rändern, weshalb diese ungünstige Bedingungen für die Befestigung von Clips bieten. Das Loch des erfindungsgemäßen Systems kann insbesondere durch Bohrung geschaffen werden. In diesem Fall handelt es sich bei dem Sackloch um eine Sacklochbohrung. Grundsätzlich sind aber andere Herstellungsverfahren denkbar, z. B. mittels Gießverfahren, bei welchem eine zylinderförmige Aussparung in dem Gussteil vorgesehen wird, aus welchem dann ein Loch resultiert.
-
Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Entfernen des Teils des Grundkörpers und des Eingriffsabschnitt der Kralle, die sich bei einem erfindungsgemäßen System in dem Loch des Bauteils befinden, wobei der Grundkörper relativ zur Kralle um die Längsachse gedreht wird, bis die Kontaktstelle des Arms der Kralle in Kontakt mit der Steuerfläche des Grundkörpers kommt. Sodann erfolgt die Fortsetzung der Drehung, so dass die Kontaktstelle des Arms der Kralle entlang der Steuerfläche gleitet.
-
Die Erfindung wird anhand der nachfolgen beschriebenen Figuren, die bloß eine beispielhafte Ausführungsform der Erfindung zeigen, näher erläutert. Darin zeigen:
- 1 den Grundkörper und die Kralle des Befestigungsclips vor der Montage
- 2 eine Draufsicht auf den Befestigungsclip
- 3 eine seitliche Schnittansicht des Befestigungsclips vor dem vollständigen Einschieben in eine Sacklochbohrung
- 4 den Befestigungsclip aus 3, wobei hier eine vollständige Montage erfolgt ist
- 5 eine weitere Seitenansicht des Befestigungsclips
- 6 eine weitere Draufsicht auf den Befestigungsclip
- 7 bis 9 eine weitere seitliche Schnittansicht des Befestigungsclips zur Veranschaulichung der Wirkungsweise von Kontaktstelle und Rampe
- 10 und 11 eine weitere Draufsicht des Befestigungsclips, wobei sich in 10 der Eingriffsabschnitt in der ersten und in 11 in der zweiten Position befindet.
-
1 zeigt eine beispielhafte Ausführungsform eines Befestigungsclips 1 zum Befestigen eines Teils an einem anderen Teil, das ein Loch aufweist. Der Befestigungsclip 1 weist einen sich entlang einer Längsachse 3 erstreckenden Grundkörper 2 auf. Ferner weist der Befestigungsclip 1 eine Kralle 4 auf. Die Kralle 4 ist um die die Längsachse 3 und relativ zum Grundkörper 2 innerhalb eines Schwenkbereichs 5 drehbar, was in 2 gezeigt ist.
-
Die Kralle 4 weist einen Mittelteil 6 und zumindest einen mit dem Mittelteil verbundenen Arm 7, 7a auf. Wie insbesondere durch einen Vergleich der 3 und 4 deutlich wird, weist der Arm 7, 7a einen von der Längsachse 3 fort gerichteten Eingriffsabschnitt 8, 8a für den Eingriff mit einer Wandung 9 des Lochs auf, wobei der Eingriffsabschnitt 8, 8a unter Aufbringen einer in Richtung auf die Längsachse 3 gerichteten Kraft von einer ersten, von der Längsachse 3 weiter entfernten Position in eine zweite Position, die im Verhältnis zur ersten Position näher zur Längsachse 3 ist, verlagert werden kann.
-
Im Folgenden wird Bezug auf 2 und 6 genommen. Der Grundkörper 2 hat einen Vorsprung 10 mit einer zur Längsachse 3 hinweisenden Steuerfläche 11, wobei die Steuerfläche 11 sich von einer Eingriffskante 12 aus in einem Winkel 13 zur Umfangsrichtung 14 eines Kreises 15 um die Längsachse 3, der die Eingriffskante 12 schneidet, erstreckt, wobei der Winkel 13 zwischen >0° und <90° liegt. Der Arm 7 der Kralle 4 hat eine Kontaktstelle 16, die bei einer Drehung der Kralle 4 relativ zum Grundkörper 2 in eine erste Drehrichtung 17 von einer Relativposition der Kralle 4, in der die Kontaktstelle 16 nicht im Kontakt mit der Steuerfläche 11 steht (2), in eine weitere Relativposition der Kralle 4 in Kontakt mit der Steuerfläche 11 kommt und bei fortgesetzter Drehung der Kralle 4 relativ zum Grundkörper 2 in die erste Drehrichtung 17 entlang der Steuerfläche 11 gleitet, wodurch der Eingriffsabschnitt 8 von der ersten Position in die zweite Position verlagert wird.
-
10 zeigt den Eingriffsabschnitt 8, wenn er sich in Eingriff mit der Wandung 9 des Loches, im vorliegenden Beispiel ein Sackloch, befindet. 11 hingegen zeigt, dass sich der Eingriffsabschnitt 8 nicht mehr im Eingriff mit der Wandung 9 befindet. Stattdessen ist die Kontaktstelle 16 in Kontakt mit der Steuerfläche 11, so dass der Eingriffsabschnitt 8 in die zweite Position verlagert wurde.
-
In der vorliegenden beispielhaften Ausführungsform hat der Grundkörper 2 einen weiteren Vorsprung 10a mit einer zur Längsachse 3 hinweisenden Steuerfläche 11 a, wobei die Steuerfläche 11a des weiteren Vorsprungs 10a sich von einer Eingriffskante 12a des weiteren Vorsprungs 10a aus in einem Winkel zur Umfangsrichtung eines Kreises 15 um die Längsachse, der die Eingriffskante 12a schneidet, erstreckt, wobei der Winkel zwischen >0° und <90° liegt. Der Arm 7 der Kralle 4 weist eine weitere Kontaktstelle 16a auf, die bei einer Drehung der Kralle 4 relativ zum Grundkörper 2 in eine zweite, der ersten Drehrichtung 17 entgegengesetzte Drehrichtung von einer Relativposition der Kralle 4, in der die weitere Kontaktstelle 16a nicht im Kontakt mit der Steuerfläche 11a des weiteren Vorsprungs 10a steht, in eine weitere Relativposition der Kralle 4 in Kontakt mit der Steuerfläche 11a kommt (10) und bei fortgesetzter Drehung der Kralle 4 relativ zum Grundkörper in die zweite Drehrichtung entlang der Steuerfläche 11a des weiteren Vorsprungs 10a gleitet (11).
-
In der vorliegenden vorteilhaften Ausführungsform, die in 7 bis 9 gezeigt ist, kann die Kralle 4 relativ zum Grundkörper 2 entlang der Längsachse 3 innerhalb eines Verlagerungsbereichs bewegt werden. Der Grundkörper 2 hat eine Rampe 18 und der Arm 7 der Kralle 4 einen Kontaktpunkt 19, wobei der Kontaktpunkt 19 in Kontakt mit der Rampe 18 ist oder durch eine Bewegung der Kralle 4 entlang der Längsachse 3 in Kontakt mit der Rampe 18 gebracht werden kann und der Kontaktpunkt 19 nach Kontakt mit der Rampe 18 durch eine Bewegung der Kralle 4 entlang der Längsachse 3 entlang der Rampe 18 gleitet und sich dabei weiter von der Längsachse 3 entfernt. Wie am besten in 9 zu sehen ist, werden dadurch die Eingriffsabschnitte 8, 8a fester gegen die Wandung 9 des Loches gepresst, woraus eine höhere Haltekraft resultiert.
-
Es ist besonders vorteilhaft, wie in 1 gezeigt, wenn die Kralle 4 einen mit dem Mittelteil 6 verbundenen weiteren Arm 7a aufweist, wobei der weitere Arm 7a einen von der Längsachse 3 fort gerichteten Eingriffsabschnitt 8a für den Eingriff mit einer Wandung 9 des Lochs aufweist und der Eingriffsabschnitt 8a unter Aufbringen einer in Richtung auf die Längsachse 3 gerichteten Kraft von einer ersten, von der Längsachse 3 weiter entfernten Position in eine zweite Position, die im Verhältnis zur ersten Position näher zur Längsachse 3 ist, verlagert werden kann. Wie insbesondere in 1 und 2 zu sehen ist, ist der zweite Arm 7a typengleich mit dem ersten Arm 7. Er wirkt ebenfalls mit einem Vorsprung und einem weiteren Vorsprung zusammen, wie es in entsprechender Weise bei dem ersten Arm 7 der Fall ist.
-
Der Grundkörper hat in dem vorliegenden Beispiel (siehe zum Beispiel 1) einen sich in Längsrichtung erstreckenden Führungssockel 20 und der Mittelteil 6 der Kralle 4 eine Ausnehmung (auch in 9 gut zu sehen), die vom Führungssockel 20 durchgriffen wird. In 5 ist ein Sperrmittel 23 dargestellt, welches auf den Führungssockel aufgesetzt ist. Der Grundkörper 2 weist zudem einen Abschnitt mit einer zylindrischen Außenoberfläche auf, wobei in die zylindrische Außenoberfläche eine Tasche 21 eingebracht ist, in der der Arm 7, 7a der Kralle 4 angeordnet ist (siehe zum Beispiel 2).